JP2009012042A - Method of manufacturing can body - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、食品缶詰、飲料缶詰などに用いられる缶体の製缶方法に関するものであり、特に素材として管状の金属素材を用いた３ピース缶の缶胴製造方法に関するものである。 The present invention relates to a can manufacturing method for cans used for food cans, beverage cans and the like, and more particularly to a method for manufacturing a three-piece can body using a tubular metal material as a material.
食缶、飲料缶などに用いる金属缶の缶胴は、円形ブランクを深絞り加工を主体とする加工方法、あるいは長方形ブランクをロールフォームした後に端部を接合する方法で製造されている。
前者は有底円筒となり、これに蓋を取り付けて２つの部材からなる缶体となるため、２ピース缶と呼ばれる。後者は缶胴に蓋および底を取り付けて３つの部材からなる缶体となるため、３ピース缶と呼ばれる。
後者の方法では、0.15〜0.3ｍｍ程度の薄い金属板が素材として用いられている。そして、この素材は以下の方法により製造されている。
例えば、まず、板厚2〜3ｍｍ程度の熱延鋼帯を製造し、これを酸洗後に冷間圧延することで板厚をほぼ缶に用いる板厚まで薄くした後、箱焼鈍あるいは連続焼鈍により焼なまし、調質圧延を行って製品板厚の冷延鋼帯を得て、次いで、鍍金、ラミネートなどの表面処理を施し、必要に応じて印刷、塗装を行う。次いで、得られた鋼帯を所定のサイズに切断して長方形ブランクとする。さらに、この後、上記の方法により円筒状の缶胴を得る。
ここで、上記の製造方法を顧みると、板厚が厚い熱延鋼板から、板厚の薄い冷延鋼板を得た後、これを缶体に加工する方法が取られている。鋼板の製造において板厚を薄くする工程は非常に労力を要し、また薄い板厚では単位重量あたりの鋼帯長および表面積が増すため、単位重量を処理するため効率が落ちる。そのため、薄い金属素材ほどコストが高く、ひいてはそれを用いる缶のコストも高くなる。
上記事情を考慮すると、缶胴を製造する際の金属素材の厚さを厚くすることで、金属素材のコストを低減する方法が考えられ、２ピース缶ではこうした方法が取られる例がある。例えば、特許文献１ではDI缶が、特許文献２では薄肉化深絞り缶が、有底円筒缶胴の缶胴部を薄く加工することによって、比較的厚い金属素材から薄い缶胴部を得る技術が開示されている。特許文献１、２では、缶胴部を薄く加工する際には、加工はしごき加工や薄肉化深絞り加工が用いられており、基本的に絞り加工と同時に行われる加工である。
上記以外の缶胴部を薄く加工する方法として、特許文献３には、食缶、飲料缶用途ではないが、スピニング加工することによって缶胴部を薄くする技術が開示されている。
The former is a bottomed cylinder, which is called a two-piece can because a lid is attached to this to form a can body consisting of two members. The latter is called a three-piece can because the can body is composed of three members by attaching a lid and a bottom to the can body.
In the latter method, a thin metal plate of about 0.15 to 0.3 mm is used as a material. And this material is manufactured by the following method.
For example, first, a hot-rolled steel strip having a thickness of about 2 to 3 mm is manufactured, and this is cold-rolled after pickling, so that the plate thickness is reduced to the plate thickness used for the can, and then by box annealing or continuous annealing. Annealing and temper rolling are performed to obtain a cold-rolled steel strip having a product sheet thickness, and then surface treatment such as plating and laminating is performed, and printing and painting are performed as necessary. Next, the obtained steel strip is cut into a predetermined size to obtain a rectangular blank. Thereafter, a cylindrical can body is obtained by the above method.
Here, taking the above manufacturing method into consideration, after obtaining a cold-rolled steel sheet having a thin plate thickness from a hot-rolled steel plate having a large plate thickness, a method of processing this into a can body is taken. In the production of a steel plate, the process of reducing the plate thickness is very labor intensive, and the thin plate thickness increases the steel strip length and surface area per unit weight, so that the efficiency decreases because the unit weight is processed. For this reason, the thinner the metal material, the higher the cost, and the higher the cost of the can using it.
Considering the above circumstances, a method of reducing the cost of the metal material by increasing the thickness of the metal material when manufacturing the can body is considered, and there is an example in which such a method is taken in a two-piece can. For example, a DI can in Patent Document 1 and a thin-drawn deep-drawn can in Patent Document 2 obtain a thin can body from a relatively thick metal material by thinly processing the can body of a bottomed cylindrical can body. Is disclosed. In Patent Documents 1 and 2, when thinning the can body, ironing or thinning deep drawing is used, which is basically a process performed simultaneously with the drawing.
As a method of thinning the can body other than the above, Patent Document 3 discloses a technique for thinning the can body by spinning, although it is not used for food cans and beverage cans.
特許文献１〜３の方法は、比較的厚い金属素材の缶胴部を薄くする技術を開示している。しかしながら、金属素材の厚さは0.3ｍｍ以下程度と、熱延鋼板が2〜3ｍｍ程度であることに比較するとまだ非常に薄い金属素材を用いていることになる。また、これらの方法は缶体を１缶毎に処理する必要があり、効率的ではない。
特に、特許文献３では有底円筒を製造する工程と缶胴をスピニング加工で薄くする工程とが個別の加工装置で行われるため、製造設備的にも非効率である。
さらに、これらの方法はいずれも２ピース缶に対するもので、３ピース缶に対して適用した例はない。
以上のように、３ピース缶を効率よく、かつ低コストで製造する方法は従来の技術には見られない。
The methods of Patent Documents 1 to 3 disclose a technique for thinning the can body portion of a relatively thick metal material. However, the thickness of the metal material is about 0.3 mm or less, and a very thin metal material is still used as compared with the hot-rolled steel sheet being about 2 to 3 mm. In addition, these methods are not efficient because the cans need to be processed for each can.
In particular, in Patent Document 3, the process of manufacturing a bottomed cylinder and the process of thinning the can body by spinning are performed by separate processing apparatuses, which is inefficient in terms of manufacturing equipment.
Furthermore, all of these methods are for 2-piece cans, and there is no example applied to 3-piece cans.
As described above, a method for manufacturing a three-piece can efficiently and at low cost is not found in the conventional technology.
本発明は、かかる事情に鑑みなされたもので、３ピース缶を効率よく、かつ低コストで製造する缶胴製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a can barrel manufacturing method for manufacturing a three-piece can efficiently and at low cost.
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を行った。その結果、以下の知見を得た。
板厚を薄くすることなしに厚いままの鋼板を素材として用いて缶胴部を製造するには限界がある。
そこで、検討した結果、管状の金属素材を用いることで、課題を解決できるのではと考えた。
管状の金属素材を用いることで、所定の薄さに処理してから加工するのではなく、厚いままの素材をまず加工してから所定の薄さに加工することが可能となる。
そして、このように、管状に加工した所定の厚みを有する金属素材に対して、所定の薄さに処理することで、工程を大幅に省略できることを見出した。
The inventors of the present invention have intensively studied to solve the above problems. As a result, the following knowledge was obtained.
There is a limit to manufacturing a can body using a steel plate that is still thick without reducing the plate thickness.
Therefore, as a result of the study, it was considered that the problem could be solved by using a tubular metal material.
By using a tubular metal material, it is possible to process a material that is still thick and then process it to a predetermined thickness, instead of processing it after processing it to a predetermined thickness.
And it discovered that a process can be abbreviate | omitted significantly by processing to the predetermined | prescribed thinness with respect to the metal raw material which has the predetermined | prescribed thickness processed into the tube in this way.
本発明は、以上の知見に基づきなされたもので、その要旨は以下のとおりである。
［１］３ピース缶の缶胴を製造するに際し、管状の金属素材を薄肉化処理し、次いで、該薄肉化処理後の管状の金属素材を所定の長さに切断することを特徴とする缶胴製造方法。
［２］前記［１］において、前記金属素材の板厚が２〜５ｍｍ、内径が４０〜９５ｍｍであることを特徴とする缶胴製造方法。
［３］前記［１］または［２］において、薄肉化処理後の缶胴の厚さが０．０７５〜０．２７５ｍｍであることを特徴とする缶胴製造方法。
［４］前記［１］〜［３］のいずれかにおいて、前記金属素材は、めっきを施した素材であることを特徴とする缶胴製造方法。
［５］前記［１］〜［４］のいずれかにおいて、前記金属素材は、鋼であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の缶胴製造方法。
［６］前記［１］〜［５］のいずれかにおいて、前記薄肉化処理をスピニング加工で行うことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の缶胴製造方法。
The present invention has been made based on the above findings, and the gist thereof is as follows.
[1] When manufacturing a can body of a three-piece can, the tubular metal material is thinned, and then the thinned tubular metal material is cut into a predetermined length Body manufacturing method.
[2] The can body manufacturing method according to [1], wherein the metal material has a plate thickness of 2 to 5 mm and an inner diameter of 40 to 95 mm.
[3] The method for manufacturing a can body according to [1] or [2], wherein the thickness of the can body after the thinning process is 0.075 to 0.275 mm.
[4] The can body manufacturing method according to any one of [1] to [3], wherein the metal material is a plated material.
[5] The can body manufacturing method according to any one of [1] to [4], wherein the metal material is steel.
[6] The can body manufacturing method according to any one of [1] to [5], wherein the thinning process is performed by a spinning process.
本発明によれば、熱延鋼帯並の厚さを有する素材を用いることでコストダウンがはかれ、３ピース缶を効率よく安価に製造することができる。
さらに、本発明で製造された缶胴部は冷間加工された状態であるので非常に硬質であるため、従来以上に缶胴部を薄くしても缶体の強度を維持することが可能で、大幅なコストダウンが可能になる。
According to the present invention, the cost is reduced by using a material having a thickness equivalent to that of a hot-rolled steel strip, and a three-piece can can be manufactured efficiently and inexpensively.
Furthermore, since the can body manufactured by the present invention is in a cold-worked state and is very hard, it is possible to maintain the strength of the can body even if the can body is made thinner than before. A significant cost reduction is possible.
以下、本発明を詳細に説明する。
１）管状の金属素材を薄肉化処理し、所定の長さに切断して缶胴を得る
前記したように、従来では、３ピース缶は板厚2〜３ｍｍの熱延鋼帯をまず製造し、冷間圧延で薄くした鋼帯を素材とし、これをロールフォームで丸めた後に端部を溶接して製造されている。これに対して、本発明では、まず、熱延鋼帯並み厚さの素材を丸め、管状とした金属素材を用いる。そして、この管状の金属素材を薄肉化処理して缶胴として用いることを特徴とする。このように管状の金属素材を薄肉化することで、従来の冷間圧延で薄くした鋼帯を素材とし、これをロールフォームで丸めた後に端部を溶接して製造する方法に比べて、工程を大幅に省略することが可能となる。
さらに、管状の金属素材を薄肉化すると金属素材の全体の長さが長くなるため、これを一缶分の長さで切断することで缶胴が得られることになる。
図１に、本発明の缶胴製造方法の一実施形態を示す。図１において、ライン上には管状の金属材料を薄肉化するための薄肉化加工機１と一缶分の長さに金属材料を切断するための切断加工機２が設けられている。
図１によれば、管状の金属素材３は薄肉化加工機１を経て薄肉化され、次いで、切断加工機２を経て切断されて缶胴４が得られる。尚、薄肉化加工機１と切断加工機２は必ずしも連続して配置されている必要はない。例えば、管状の金属素材の全長を薄肉化加工機１で加工した後、薄肉化された管状の金属素材を別途切断加工機２で切断して缶胴を得ることもできる。
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
1) Thinning a tubular metal material and cutting it into a predetermined length to obtain a can body As described above, conventionally, a three-piece can is manufactured by first producing a hot-rolled steel strip with a thickness of 2 to 3 mm. It is manufactured by using a steel strip thinned by cold rolling as a raw material, rounding it with roll foam, and then welding the ends. On the other hand, in the present invention, first, a metal material having a tubular shape obtained by rounding a material as thick as a hot-rolled steel strip is used. The tubular metal material is thinned and used as a can body. By reducing the thickness of the tubular metal material in this way, the steel strip thinned by conventional cold rolling is used as the material, and this is rounded with roll foam and then the end is welded to produce a process, compared to the method Can be largely omitted.
Furthermore, when the tubular metal material is thinned, the entire length of the metal material is increased. Therefore, the can body can be obtained by cutting the metal material by a length corresponding to one can.
In FIG. 1, one Embodiment of the can body manufacturing method of this invention is shown. In FIG. 1, a thinning machine 1 for thinning a tubular metal material and a cutting machine 2 for cutting the metal material to a length of one can are provided on the line.
According to FIG. 1, the tubular metal material 3 is thinned through a thinning machine 1 and then cut through a cutting machine 2 to obtain a can body 4. Note that the thinning machine 1 and the cutting machine 2 are not necessarily arranged continuously. For example, after processing the entire length of the tubular metal material by the thinning machine 1, the thinned tubular metal material can be cut separately by the cutting machine 2 to obtain a can body.
２）管状の金属素材の板厚：２〜５ｍｍ
管状の金属素材は板厚は２〜５ｍｍであることが望ましい。
薄すぎると管状の金属素材の製造が困難であり、２ｍｍ以上が必要である。一方、板厚が５ｍｍを超えると、後述する缶胴の厚さを得るための加工度が大きくなり加工負荷が増大する。
2) Plate thickness of tubular metal material: 2-5mm
The tubular metal material preferably has a plate thickness of 2 to 5 mm.
If it is too thin, it is difficult to produce a tubular metal material, and 2 mm or more is required. On the other hand, when the plate thickness exceeds 5 mm, the degree of processing for obtaining the thickness of the can body described later increases, and the processing load increases.
３）管状の金属素材の内径：４０〜９５ｍｍ
管状の金属素材の内径は４０〜９５ｍｍであることが望ましい。４０ｍｍより小さいと管状金属素材の真円度が劣化し、薄肉化処理を行った後の缶胴板厚に変動が生じやすい。一方、９５ｍｍよりも大きいと、薄肉化加工機の設備規模が過大になり、機械設計上好ましくない。
また、管状の金属素材の内径を４０〜９５ｍｍとすることで、現行の食品缶詰や飲料缶詰の缶胴内径に合致させることができる。
3) Inside diameter of tubular metal material: 40-95mm
The inner diameter of the tubular metal material is desirably 40 to 95 mm. If it is smaller than 40 mm, the roundness of the tubular metal material is deteriorated, and the can body plate thickness after the thinning process is likely to vary. On the other hand, if it is larger than 95 mm, the equipment scale of the thinning machine becomes excessive, which is not preferable in mechanical design.
Moreover, by making the inner diameter of the tubular metal material 40 to 95 mm, the inner diameter of the can body of current food cans and beverage cans can be matched.
３）薄肉化処理後の缶胴の厚さ：０．０７５〜０．２７５ｍｍ
薄肉化処理後の缶胴の厚さは０．０７５〜０．２７５ｍｍであることが望ましい。０．０７５ｍｍ未満では缶胴の供えるべき強度が確保できない。一方、０．２７５ｍｍを超えると缶胴素材費が増大する。
3) Thickness of can body after thinning treatment: 0.075 to 0.275 mm
The thickness of the can body after the thinning process is preferably 0.075 to 0.275 mm. If it is less than 0.075 mm, the strength that the can body should be provided cannot be secured. On the other hand, if it exceeds 0.275 mm, the cost of the can body material increases.
４）管状の金属素材にはめっきを施すことが望ましい。めっきを施すことで管状の金属素材を薄肉化処理後において、耐食性を確保することがでる。金属は展延性を備えるため、薄肉化処理後でも缶胴の表面にめっきは残存し、めっきの効果は十分に得られることになる。鍍金を行う金属としては、加工性と耐食性を確保できれば特に規定しないが、中でも、Sn、Ni、Zn、Cr、Cu、Al、Feなど、またはそれらの合金を用いることが好ましい。尚、めっきを施さない管状の金属素材を用いる場合には、耐食性を確保する手段として、薄肉化した金属素材、あるいは切断後の缶胴に対してめっきを施すことも可能である。 4) It is desirable to apply plating to the tubular metal material. By applying the plating, the corrosion resistance can be ensured after the tubular metal material is thinned. Since the metal has spreadability, the plating remains on the surface of the can body even after the thinning process, and the effect of plating can be sufficiently obtained. The metal for plating is not particularly defined as long as workability and corrosion resistance can be ensured, but among them, it is preferable to use Sn, Ni, Zn, Cr, Cu, Al, Fe or the like or an alloy thereof. In addition, when using the tubular metal raw material which does not give plating, it is also possible to plate with respect to the metal raw material thinned or the can body after a cutting | disconnection as a means to ensure corrosion resistance.
５）管状の金属素材は鋼であることが望ましい。管状の金属素材として鋼を用いることで、鋼は硬質であるため薄肉化した後の缶胴が十分な強度を備えることができる。鋼の成分としては、特に限定しないが、例えば、重量％でC：０．００１〜０．２％、Si：０．０３％以下、Mn：０．０５〜１．０％、P：０．０３％以下、S：０．０３％以下、sol.Al：０.０１〜０.１％、N：０.０１％以下を含有する鋼を用いることができ、これを用いることで管状素材から缶胴を加工する際に割れなどが発生せずに目的の加工度を得ることができること、かつ、加工した後に十分な強度を備えた缶胴を得られることの理由から好ましい。
例えば、管状の金属素材として鋼を用いた例としては、継目無鋼管や溶接鋼管が挙げられる。このうち、溶接鋼管は長尺のものが得られるため特に望ましい。溶接鋼管としては、スパイラル鋼管、UOE鋼管、電縫鋼管が挙げられ、中でも電縫鋼管を用いることが望ましい。電縫鋼管を用いることで、電縫鋼管は鋼帯を連続的に管状に成形して管状体（オープンパイプ）とし、その相対する両端部部を高周波加熱または抵抗加熱によって加熱し、溶接することにより製管するものであるため、寸法精度が高く、他の製造方法に比較して高能率に製造することができる。そして、比較的安価である。電縫鋼管を用いる場合は酸洗したものを用いることが望ましい。
尚、管状の金属素材として鋼を用いた場合のその他の金属素材としてAlおよびその合金を用いることができる。
６）薄肉化処理方法としては、スピニング加工で行うことが望ましい。図２は本発明の缶胴製造方法のもう一つの実施形態を示す図であり、スピニング加工による管状の金属素材の薄肉化処理の概要を示す図である。スピニング加工は、管状の金属素材の内側の加工軸と外側の加工ロールによって管状の金属素材を挟圧しつつ、管状金属素材に対して加工ロールが相対的に移動することで薄肉化を行うものである。図２において、管状の金属材料３の内側には加工軸５が設けられており、また、外側には加工ロール６が設けられている。図２によれば、加工軸５と加工ロール６が管状の金属材料３を挟み込むように設けることで、管状の金属素材３を挟圧し薄肉化する。この際、加工ロールは複数設けることが望ましく、それぞれの加工ロールで段階的に薄肉化を行うことで加工負荷の低減を図ることができる。スピニング加工を行う際には加工時の過熱を防ぎ、また管状金属素材と加工ロール間の摩擦を低減する目的で、潤滑材を用いることができる。
尚、管状金属素材を薄肉化する加工方法としては、上記に限定されず、その他引き抜き加工なども用いることができる。
5) The tubular metal material is preferably steel. By using steel as the tubular metal material, since the steel is hard, the can body after being thinned can have sufficient strength. Although it does not specifically limit as a component of steel, For example, C: 0.001-0.2% by weight%, Si: 0.03% or less, Mn: 0.05-1.0%, P: 0. It is possible to use steel containing 03% or less, S: 0.03% or less, sol.Al: 0.01 to 0.1%, N: 0.01% or less. It is preferable because a desired degree of processing can be obtained without causing cracks when the can body is processed, and a can body having sufficient strength after processing can be obtained.
For example, examples of using steel as a tubular metal material include seamless steel pipes and welded steel pipes. Among these, a welded steel pipe is particularly desirable because a long one can be obtained. Examples of the welded steel pipe include a spiral steel pipe, a UOE steel pipe, and an ERW steel pipe. Among these, it is desirable to use an ERW steel pipe. By using ERW steel pipes, ERW steel pipes are formed by continuously forming a steel strip into a tubular body (open pipe), and both opposite ends are heated and welded by high frequency heating or resistance heating. Therefore, the dimensional accuracy is high, and it can be manufactured more efficiently than other manufacturing methods. And it is relatively inexpensive. When using ERW steel pipe, it is desirable to use pickled one.
In addition, Al and its alloy can be used as another metal material at the time of using steel as a tubular metal material.
6) As a thinning method, it is desirable to carry out by spinning. FIG. 2 is a diagram showing another embodiment of the can barrel manufacturing method of the present invention, and is a diagram showing an outline of a thinning process of a tubular metal material by spinning. In the spinning process, the tubular metal material is clamped by the inner processing shaft and the outer processing roll of the tubular metal material, and the processing roll moves relative to the tubular metal material to reduce the thickness. is there. In FIG. 2, a processing shaft 5 is provided on the inner side of the tubular metal material 3, and a processing roll 6 is provided on the outer side. According to FIG. 2, by providing the processing shaft 5 and the processing roll 6 so as to sandwich the tubular metal material 3, the tubular metal material 3 is sandwiched and thinned. At this time, it is desirable to provide a plurality of processing rolls, and the processing load can be reduced by reducing the thickness in stages with each processing roll. When performing the spinning process, a lubricant can be used for the purpose of preventing overheating during the process and reducing the friction between the tubular metal material and the work roll.
In addition, as a processing method which makes a tubular metal raw material thin, it is not limited to the above, Other drawing processing etc. can also be used.
内径５２ｍｍ、厚さ２．３ｍｍの酸洗電縫鋼管を、加工ロールを３本備えたスピニング加工機により板厚０．１４ｍｍの厚さまで薄肉化し、次いで、長さ１２５ｍｍに切断して缶胴とした。本方法では冷間加工により薄肉化が行われるため、素材が加工硬化した。
以上により得られた缶胴に対して、大気圧下で内容物充填せずに両端の開口部に蓋を巻き締めて閉塞し、加圧容器内に挿入した後、圧縮空気を加圧容器内に導入して缶胴に対して外圧を作用させ、圧壊に至る限界圧力である耐圧強度を測定した。その結果、本発明により得られた缶胴は、従来の方法で製造された厚さ０.１７８ｍｍの缶胴の缶体強度と同等であることがわかった。この結果、金属素材費が２０％削減された。
A pickled electric resistance welded steel pipe with an inner diameter of 52 mm and a thickness of 2.3 mm was thinned to a thickness of 0.14 mm by a spinning machine equipped with three processing rolls, and then cut into a length of 125 mm to obtain a can body did. In this method, since the thinning is performed by cold working, the material is work hardened.
The can body obtained as described above is closed by closing lids at the openings at both ends without filling the contents under atmospheric pressure, and inserting the compressed air into the pressurized container. The pressure resistance, which is the critical pressure leading to crushing, was measured by introducing an external pressure to the can body. As a result, it was found that the can body obtained by the present invention was equivalent to the can body strength of the can body of 0.178 mm thick manufactured by the conventional method. As a result, the metal material cost was reduced by 20%.
本発明は比較的厚い管状金属素材から薄い缶胴を得るものであり、この方法により、安価に缶胴を製造することが出来る。その結果、３ピース缶を中心に、形状が缶胴に類似する構造物の製造方法として最適である。 In the present invention, a thin can body is obtained from a relatively thick tubular metal material. By this method, the can body can be manufactured at low cost. As a result, it is most suitable as a manufacturing method of a structure whose shape is similar to a can body, centering on a three-piece can.
１ 薄肉化加工機
２ 切断加工機
３ 管状の金属素材
４ 缶胴
５ 加工軸
６ 加工ロール
７ 薄肉化された管状金属素材
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Thinning machine 2 Cutting machine 3 Tubular metal material 4 Can body 5 Processing shaft 6 Processing roll 7 Thinned tubular metal material
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015174146A (en) * | 2014-03-12 | 2015-10-05 | メシア−ダウティ リミテッドＭｅｓｓｉｅｒ−Ｄｏｗｔｙ Ｌｉｍｉｔｅｄ | Method for producing component |
-
2007
- 2007-07-05 JP JP2007176934A patent/JP2009012042A/en active Pending
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| JP2015174146A (en) * | 2014-03-12 | 2015-10-05 | メシア−ダウティ リミテッドＭｅｓｓｉｅｒ−Ｄｏｗｔｙ Ｌｉｍｉｔｅｄ | Method for producing component |
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