JP2009000007A - Bactericidal method for grain and bean - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a bactericidal method for grain and bean using no chlorine bactericide such as sodium hypochlorite nor bactericidal gas such as ethylene oxide and performing no γ-ray irradiation or making no high-temperature heat treatment to safely and sufficiently eliminate microorganisms adhering to the grain and the bean so as to obtain the grain and the bean excellent in safety, sanitation, preservability, palate feeling, taste, flavor and the like. <P>SOLUTION: The bactericidal method for grain and bean includes treating the grain or the bean with bactericidal treatment water to which clay mineral and at least one kind of calcium components selected from calcium oxide, calcium hydroxide and citric acid calcium are added, or with bactericidal treatment water to which clay mineral, the calcium components stated above and an emulsifier are added. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、穀類および豆類の除菌方法に関する。より詳細には、本発明は、穀類や豆類の外観、食感、味、風味などを損なうことなくそのまま良好に保持しながら、穀類および豆類に付着している菌類などの微生物を十分に且つ安全に除去して、安全性、衛生性、保存性に優れ、しかも外観、食感、味、風味などにも優れる除菌された穀類および豆類を得る方法に関する。   The present invention relates to a method for sterilizing cereals and beans. More specifically, the present invention is sufficient and safe for microorganisms such as fungi adhering to cereals and beans, while maintaining the cereals and beans without damaging the appearance, texture, taste, flavor, etc. The present invention relates to a method for obtaining sterilized cereals and beans that are excellent in safety, hygiene and storage, and excellent in appearance, texture, taste and flavor.

穀類や豆類の表面には、一般に真菌類などの菌が付着している。菌が多く付着した穀類や豆類は保存時に変質を生ずる場合があり、また衛生上や安全性などの点でも望ましいものではない。また、穀類や豆類は粉にして用いられることも多く、特に小麦、ライ麦、ソバなどは大半が粉にして用いられるが、製粉前の穀類や豆類に菌が多く付着していると、製粉して得られる小麦粉、ソバ粉、ライ麦粉などは菌による汚染度が高くなって、保存性、衛生性、安全性に劣るようになり易い。   Fungi such as fungi are generally attached to the surface of cereals and beans. Cereals and beans with a lot of fungi may be altered during storage, and are not desirable in terms of hygiene and safety. Cereals and beans are often used in powder form, especially wheat, rye, buckwheat, etc., but most are used in powder form. Wheat flour, buckwheat flour, rye flour, etc. obtained by the above method have a high degree of contamination by bacteria, and are likely to be inferior in storage stability, hygiene, and safety.

穀類や豆類の殺菌方法（除菌方法）としては、炭酸ガスやエチレンオキサイドガスなどを用いるガス殺菌法、飽和水蒸気や加熱水蒸気を用いる加熱殺菌法、電子線、Ｘ線、γ線などのエネルギー線を照射する方法などが知られている（特許文献１〜４）。
しかし、炭酸ガスを用いる殺菌方法は処理に時間がかかり、しかも気泡が発生するため、ガス処理の手間が必要である。また、エチレンオキサイドガスは残留すると発ガン性物質を生成するため現在は使用が禁止されている。さらに、飽和水蒸気や加熱水蒸気を用いる加熱殺菌法は、穀類や豆類の表面の殺菌には効果があるが、穀類や豆類を高温に曝すため、穀類粒や豆類粒の味、風味の低下、穀類や豆類の内部に含まれている澱粉や蛋白質の変性、変色などが生じ易い。また、電子線、Ｘ線、γ線などのエネルギー線を照射する方法は、これらエネルギー線の物質内部への浸透力が大きいため、穀類や豆類の内部に含まれている澱粉や蛋白質の変性や低分子化、穀類や豆類の味、風味の低下などを伴い易く、穀類や豆類の食品としての価値が大きく低下する。その上、エネルギー線を照射するための設備が高価であり、また電子線、Ｘ線、γ線などのエネルギー線を扱うものであることから設備の保安・管理に特別の注意が必要である。 As sterilization methods (sterilization methods) for cereals and beans, gas sterilization methods using carbon dioxide gas, ethylene oxide gas, etc., heat sterilization methods using saturated steam or heated steam, energy beams such as electron beams, X-rays and γ-rays And the like are known (Patent Documents 1 to 4).
However, the sterilization method using carbon dioxide gas takes time for the treatment, and bubbles are generated, which requires labor for gas treatment. Moreover, since ethylene oxide gas produces a carcinogenic substance when it remains, its use is currently prohibited. Furthermore, the heat sterilization method using saturated steam or heated steam is effective for sterilizing the surface of cereals and beans, but because cereals and beans are exposed to high temperatures, the taste of grains and beans, the deterioration of flavor, And starch and proteins contained in beans and beans are likely to be denatured and discolored. In addition, the method of irradiating energy beams such as electron beam, X-ray, and γ-ray has a high penetrating power inside these substances, so that starch and proteins contained in grains and beans can be modified and It tends to be accompanied by a decrease in molecular weight, a decrease in the taste and flavor of cereals and beans, and the value of cereals and beans as food is greatly reduced. In addition, the equipment for irradiating energy rays is expensive, and since energy rays such as electron beams, X-rays, and γ rays are handled, special attention is required for the safety and management of the equipment.

また、食品の殺菌には、次亜塩素酸ナトリウムやさらし粉などの塩素系殺菌剤が従来から用いられているが（非特許文献１）、塩素系殺菌剤は、食品の食感、味、風味などの品質の低下を招き易く、しかも塩素系殺菌剤に特有の不快臭による作業環境の悪化などを生じ易い。その上、人体に対する安全性の点で考慮しなければならない塩素系殺菌剤やその分解物が殺菌処理後に食品に多量に残留する恐れがあるため、処理後に水洗処理を十分に行う必要があり、水道水の過剰使用などが生じ易い。   In addition, chlorine-based disinfectants such as sodium hypochlorite and bleached powder have been used for food sterilization (Non-patent Document 1). Chlorine-based disinfectants are food texture, taste and flavor. Such as deterioration of the quality of the work environment, and deterioration of the working environment due to the unpleasant odor peculiar to the chlorine-based disinfectant. In addition, there is a possibility that a large amount of chlorine-based disinfectant and its decomposition products that must be considered in terms of safety to the human body will remain in food after sterilization treatment, so it is necessary to sufficiently wash with water after treatment, Overuse of tap water is likely to occur.

特開平５−７４８０号公報JP-A-5-7480 特開平７−２８９２２０号公報JP 7-289220 A 特開２００１−２５２３３７号公報JP 2001-252337 A 特開２０００−３０４９００号公報JP 2000-304900 A 日本食品工業学会編纂，「食品工業総合事典」，株式会社光琳，昭和６３年３月５日発行（第２版），ｐ４０２（“じあえんそさんなとりうむ”の欄）Edited by Japanese Society of Food Industry, “Encyclopedia of Food Industry”, Kohan Co., Ltd., published on March 5, 1988 (2nd edition), p402 (“Jiaenso Santori Umu” column)

本発明の目的は、上記した従来のガス殺菌法、加熱殺菌法、電子線・Ｘ線・γ線照射殺菌法、塩素系殺菌剤を用いる方法などによらずに、穀類および豆類に付着している菌類を、穀類および豆類の食感、味、風味などを良好に維持しながら、確実に、安全に、簡単に、しかも低コストで殺したり除いて、穀類または豆類の安全性、衛生性、保存性を向上させる方法を提供することである。   The object of the present invention is to adhere to cereals and beans without depending on the above-described conventional gas sterilization method, heat sterilization method, electron beam / X-ray / γ-ray irradiation sterilization method, and a method using a chlorine-based sterilizer. The cereals or legumes are safe, hygienic, safe, easy, and cost-effective while maintaining the texture, taste, flavor, etc. of cereals and legumes. It is to provide a method for improving the storage stability.

本発明者は上記の目的を達成すべく検討を重ねてきた。その結果、穀類または豆類を、粘土鉱物と、酸化カルシウム、水酸化カルシウムおよびクエン酸カルシウムから選ばれる少なくとも１種のカルシウム成分を添加した水で処理すると、穀類および豆類が本来有する食感、味、風味などを損なうことなく、また穀類または豆類の内部の澱粉や蛋白質の変性を起こすことなく、穀類および豆類に付着していた細菌などの微生物を十分に且つ安全に除去（低減）、殺菌できることを見出した。
さらに、本発明者らは、かかる処理を行うに当たって、除菌処理に用いる粘土鉱物とカルシウム成分を添加した水に更に乳化剤を添加すると、穀類および豆類からの除菌が一層効果的に行えることを見出し、それらの知見に基づいて本発明を完成した。 The present inventor has repeatedly studied to achieve the above object. As a result, when cereals or beans are treated with clay minerals and water to which at least one calcium component selected from calcium oxide, calcium hydroxide, and calcium citrate is added, the texture, taste, It is possible to sufficiently and safely remove (reduce) and sterilize microorganisms such as bacteria attached to cereals and beans without deteriorating the flavor, etc., or causing starch or protein denaturation inside cereals or beans. I found it.
Furthermore, the inventors of the present invention are able to perform sterilization from cereals and beans more effectively by adding an emulsifier to water added with a clay mineral and a calcium component used for sterilization. The present invention was completed based on the headings and their findings.

すなわち、本発明は、
（１） 穀類または豆類を、
・粘土鉱物と、酸化カルシウム、水酸化カルシウムおよびクエン酸カルシウムから選ばれる少なくとも１種のカルシウム成分を添加した水で処理するか；或いは、
・粘土鉱物と、酸化カルシウム、水酸化カルシウムおよびクエン酸カルシウムから選ばれる少なくとも１種のカルシウム成分と、乳化剤を添加した水で処理する；
ことを特徴とする穀類または豆類の除菌方法である。 That is, the present invention
(1) Grain or beans
Treating with clay minerals and water added with at least one calcium component selected from calcium oxide, calcium hydroxide and calcium citrate; or
Treating with clay mineral, at least one calcium component selected from calcium oxide, calcium hydroxide and calcium citrate, and water to which an emulsifier is added;
This is a method for sterilizing cereals or beans.

そして、本発明は、
（２） 穀類または豆類に、粘土鉱物とカルシウム成分を添加した水を付与するか、または粘土鉱物とカルシウム成分と乳化剤を添加した水を付与して処理する前記（１）の除菌方法；
（３） 穀類または豆類を、粘土鉱物とカルシウム成分を添加した水に浸漬するか、または粘土鉱物とカルシウム成分と乳化剤を添加した水に浸漬して処理する前記（１）の除菌方法；
（４） 穀類または豆類に粘土鉱物とカルシウム成分を添加した水または粘土鉱物とカルシウム成分と乳化剤を添加した水を付与して処理した後に、或いは穀類または豆類を粘土鉱物とカルシウム成分を添加した水または粘土鉱物とカルシウム成分と乳化剤を添加した水に浸漬して処理した後に、更に水で洗浄する前記(１)〜(３)のいずれかの除菌方法；および、
（５） 水の質量に基づいて、粘土鉱物を０．００１〜５質量％、カルシウム成分を０．０１〜３０質量％および乳化剤を０〜１質量％の割合で添加してなる水を用いて処理する前記（１）〜（４）のいずれかの除菌方法；
である。 And this invention,
(2) The sterilization method according to the above (1), wherein cereals or beans are treated with water added with clay minerals and calcium components, or with water added with clay minerals, calcium components and emulsifiers;
(3) The sterilization method according to the above (1), wherein cereals or beans are immersed in water added with clay minerals and calcium components, or immersed in water added with clay minerals, calcium components and emulsifiers;
(4) Water after adding clay mineral and calcium components to cereals or beans, or after adding water treated with clay minerals, calcium components and emulsifiers, or after adding cereals or beans to clay minerals and calcium components Or after immersing in water to which a clay mineral, a calcium component and an emulsifier are added, and further washing with water; and the sterilization method according to any one of the above (1) to (3);
(5) Based on the mass of water, using water obtained by adding 0.001 to 5 mass% of a clay mineral, 0.01 to 30 mass% of a calcium component, and 0 to 1 mass% of an emulsifier. The sterilization method according to any one of (1) to (4) to be treated;
It is.

本発明による場合は、細菌などの微生物が十分に除去されていて、衛生性、安全性、保存性に優れる、除菌された、穀類および豆類を円滑に得ることができる。
本発明の除菌方法では、それ自体で安全性に優れる粘土鉱物と、酸化カルシウム、水酸化カルシウムおよびクエン酸カルシウムから選ばれる少なくとも１種のカルシウム成分を用い、場合によりそれらと共に更に乳化剤を用いて除菌を行うため、穀類や豆類の内部に含まれる澱粉や蛋白質などの変質、分解などを生ずることなく、更には穀類および豆類が本来有する食感、味、風味などを良好に維持しながら、菌数の低減した穀類および豆類を得ることができる。
また、本発明の方法によって除菌された穀類や豆類、特に小麦、ライ麦、ソバなどを用いて製粉することによって、十分に除菌されていて安全性、保存性、衛生性に優れ、変質の少ない高品質の粉（特に小麦粉、ライ麦粉、ソバ粉など）を得ることができる。 According to the present invention, microorganisms such as bacteria are sufficiently removed, and sterilized cereals and beans that are excellent in hygiene, safety, and storage can be obtained smoothly.
In the sterilization method of the present invention, a clay mineral that is excellent in safety by itself and at least one calcium component selected from calcium oxide, calcium hydroxide, and calcium citrate are used, and in some cases, an emulsifier is further used together with them. In order to sterilize, without altering and degrading starch and protein contained in cereals and beans, while maintaining the texture, taste, flavor, etc. inherent to cereals and beans, Grains and beans with a reduced number of bacteria can be obtained.
In addition, by milling using cereals and beans sterilized by the method of the present invention, especially wheat, rye, buckwheat, etc., it has been sufficiently sterilized and excellent in safety, storage, hygiene, Less high quality flour (especially wheat flour, rye flour, buckwheat flour, etc.) can be obtained.

以下に本発明について詳細に説明する。
本発明では、穀類または豆類を、粘土鉱物と、酸化カルシウム、水酸化カルシウムおよびクエン酸カルシウムから選ばれる少なくとも１種のカルシウム成分を添加した水で処理するか、或いは粘土鉱物と、酸化カルシウム、水酸化カルシウムおよびクエン酸カルシウムから選ばれる少なくとも１種のカルシウム成分と、乳化剤を添加した水で処理して、穀類または豆類に付着している菌類などの微生物の除菌（菌などの微生物の付着量の低減、殺菌）を行う。
本発明の除菌処理は、バッチ式で行ってもよいしまたは連続式で行ってもよい。
ここで、本明細書でいう「穀類または豆類の除菌」とは、穀類または豆類に付着している菌類などの微生物の数の低減、当該微生物の殺傷（殺菌、滅菌）の総称である。 The present invention is described in detail below.
In the present invention, cereals or beans are treated with clay mineral and water to which at least one calcium component selected from calcium oxide, calcium hydroxide and calcium citrate is added, or clay mineral, calcium oxide and water are added. Disinfection of microorganisms such as fungi adhering to cereals or beans by treating with at least one calcium component selected from calcium oxide and calcium citrate and water added with an emulsifier (the amount of microorganisms such as fungi attached) Reduction and sterilization).
The sterilization treatment of the present invention may be performed batchwise or continuously.
As used herein, “cereal or bean sterilization” is a general term for reducing the number of microorganisms such as fungi attached to cereals or beans, and killing (sterilizing and sterilizing) the microorganisms.

本発明の除菌方法で対象としている穀類および豆類は、野菜類として一般に取り扱われない穀類および豆類であり、通常は、乾燥した穀類または豆類をいう。
乾燥していない生鮮豆類や生鮮穀類には、野菜類としても取り扱われているものがあり、例えば、エダマメ（大豆）、エンドウ豆、インゲン豆、ササゲ、グリンピース、ソラマメ、トウモロコシ、レンズマメ、シカクマメ、ナタマメなどのうちの非乾燥物（生鮮穀類、生鮮豆類）が挙げられるが、本発明における穀類および豆類には、そのような野菜としても取り扱われている生鮮穀類（非乾燥穀類）および生鮮豆類（非乾燥豆類）は含まれない。 The cereals and beans targeted by the sterilization method of the present invention are cereals and beans that are generally not handled as vegetables, and usually refer to dried cereals or beans.
Some fresh beans and cereals that are not dried are also treated as vegetables. For example, green beans (peas), peas, kidney beans, cowpeas, green peas, broad beans, corn, lentils, winged beans, jujube Among them, non-dried products (fresh cereals, fresh beans) are included, but the cereals and beans in the present invention include fresh cereals (non-dried cereals) and fresh beans (non-dried cereals) that are also treated as such vegetables. Dried beans are not included.

本発明の除菌方法で対象としている穀類および豆類の具体例としては、小麦、米、そば、きび、トウモロコシ（乾物）、はとむぎ、ひえ、もろこし、ライ麦などの穀類、大豆、小豆、インゲン豆（乾物）、エンドウ豆（乾物）、ササゲ（乾物）、ソラマメ（乾物）、ヒヨコ豆（乾物）、リョクトウ（乾物）、フジマメ、ナタマメなどを挙げることができる。   Specific examples of cereals and beans targeted by the sterilization method of the present invention include cereals such as wheat, rice, buckwheat, acne, corn (dry matter), hatomugi, mushrooms, corn, rye, soybeans, red beans, kidney beans ( (Dry matter), pea (dry matter), cowpea (dry matter), broad bean (dry matter), chickpea (dry matter), mung bean (dry matter), wisteria bean, jujube bean and the like.

本発明の除菌方法は、粒状の穀類または豆類を包んでいる外皮（果皮）または殻［例えば小麦における果皮、米における果皮（モミガラ）、ソバにおける果皮（ソバガラ）、豆類における外皮］が付いたままの穀類粒または豆類粒を用いて行ってもよいし、前記した外皮（果皮）または殻を取り除いた後の穀類粒または豆類粒を用いて行ってもよいし、または前記した外皮（果皮）または殻を取り除き更にその内側にある皮部分（種皮等）の全部または一部を取り除いた後の穀類粒または豆類粒を用いて行ってもよい。
また、除菌処理を施す穀類または豆類は、破砕されていない全粒状のものであってもよいし、粗粉砕された破砕片であってもよいが、破砕せずに全粒状で除菌処理を行うことが、除菌効率、除菌処理を行う際の操作性、処理後の回収率などが良好である点から好ましい。 The sterilization method of the present invention has an outer skin (husk) or a shell enclosing granular cereals or beans [for example, an outer skin in wheat, an outer skin in rice, a hull in buckwheat, an outer skin in beans] The cereal grain or legume grain may be used as it is, or the husk (peel) or the cereal grain or bean grain after removing the shell may be used, or the husk (peel) described above. Or you may carry out using the grain or legume grain after removing the shell, and also removing all or a part of the skin part (seed coat etc.) inside.
In addition, the cereals or beans to be sterilized may be non-crushed whole grains or coarsely crushed pieces, but they are sterilized in whole grains without being crushed. It is preferable from the viewpoint of good sterilization efficiency, operability when performing sterilization treatment, recovery rate after treatment, and the like.

具体的には、例えば小麦の場合は、果皮および種皮を有する全粒状の小麦粒を用いて除菌処理してもよいし、前記した果皮および種皮の一部または全部を除いた後の粗粉砕（挽砕）した小麦破砕片（セモリナ）を用いて除菌処理してもよく、特に果皮および種皮を有する全粒状の小麦粒を用いて除菌処理することが好ましい。
また、例えば米の場合は、モミガラと称される殻を付したまま除菌処理してもよいし、モミガラ部分を除去した後の米ぬかと称される皮部分を有したままの玄米を用いて除菌処理してもよいし、精米によって米ぬか部分の一部または全部を除いた米粒を用いて除菌処理してもよいし、またはそれらを粗粉砕した破砕片を用いて除菌処理してもよい。そのうちでも、モミガラ部分を除いた米粒（玄米）または玄米を部分的にまたはほぼ完全に精米した米粒を用いて除菌処理することが除菌効率、操作性、処理後の回収率などの点から好ましい。 Specifically, for example, in the case of wheat, it may be sterilized using whole grain wheat grains having a skin and a seed coat, or coarsely pulverized after removing a part or all of the aforementioned skin and seed coat. The crushed wheat pieces (semolina) may be sterilized, and it is particularly preferable to sterilize using whole-grain wheat grains having pericarp and seed coat.
In addition, for example, in the case of rice, it may be sterilized with a shell called “boiled rice” or brown rice having a skin portion called “rice bran” after removing a rice ball portion. It may be sterilized, or it may be sterilized using rice grains from which some or all of the rice bran portion has been removed by milled rice, or sterilized using coarsely crushed fragments. Also good. Among them, it is possible to disinfect using rice grains (brown rice) excluding the rice bran part or rice grains that have been partially or almost completely polished from the viewpoint of sterilization efficiency, operability, recovery rate after treatment, etc. preferable.

また、例えばソバの場合は、ソバガラと称される果皮がついたままのソバ粒を用いて除菌処理してもよいし、果皮を除いた後のソバ粒（玄ソバ）を用いて除菌処理してもよいし、玄ソバの皮（種皮）の一部または全部を除いたソバ粒を用いて除菌処理してもよいし、それらを粗粉砕した破砕片を用いて除菌処理してもよい。そのうちでも、玄ソバを用いて除菌処理することが、除菌効率、操作性、処理後の回収率などの点から好ましい。   In addition, for example, in the case of buckwheat, it may be sterilized using buckwheat grains with a peel called buckwheat, or sterilized using buckwheat grains (general buckwheat) after removing the peel. It may be treated, or it may be sterilized using buckwheat grains excluding some or all of the buckwheat skin (seed coat), or sterilized using coarsely crushed fragments. May be. Among them, it is preferable to perform sterilization treatment using brown buckwheat in terms of sterilization efficiency, operability, recovery rate after treatment, and the like.

また、例えば、大豆、小豆、インゲン豆、エンドウ豆、ササゲ、ソラマメ、ヒヨコ豆、リョクトウなどの豆類、トウモロコシなどの場合は、種皮が付いたままの全粒状で用いて除菌処理することが、除菌効率、操作性、処理後の回収率などの点から好ましい。   For example, in the case of beans, such as soybeans, red beans, kidney beans, peas, cowpeas, broad beans, chickpeas, mungbean, corn, etc., it is possible to disinfect using whole grains with seed coats attached, It is preferable in terms of sterilization efficiency, operability, recovery rate after processing, and the like.

粘土鉱物とカルシウム成分を添加した水、または粘土鉱物とカルシウム成分と乳化剤を添加した水を用いて、本発明の方法で穀類または豆類の除菌処理を行うに当たっては、
（Ａ） 穀類または豆類に、粘土鉱物とカルシウム成分を添加した水を付与（混合）するか、または粘土鉱物とカルシウム成分と乳化剤を添加した水を付与（混合）して処理する方法（以下これを「除菌方法Ａ」ということがある）；または、
（Ｂ） 穀類または豆類を、粘土鉱物とカルシウム成分を添加した水に浸漬するか、または粘土鉱物とカルシウム成分と乳化剤を添加した水に浸漬して処理する方法（以下これを「除菌方法Ｂ」ということがある）；
が好ましく採用される。 In performing sterilization treatment of cereals or beans by the method of the present invention using water added with clay mineral and calcium component, or water added with clay mineral, calcium component and emulsifier,
(A) A method of processing by adding (mixing) water added with clay mineral and calcium component to cereals or beans, or applying (mixing) water added with clay mineral, calcium component and emulsifier (hereinafter referred to as this) May be referred to as “sterilization method A”); or
(B) A method in which cereals or beans are soaked in water to which clay minerals and calcium components are added, or are soaked in water to which clay minerals, calcium components and emulsifiers are added (hereinafter referred to as “bacteria elimination method B”). ”);
Is preferably employed.

除菌方法Ａおよび除菌方法Ｂ（以下これらを総称して「本発明の除菌方法」ということがある）で用い得る粘土鉱物の代表例は、シリカ系（ＳｉＯ2系）粘土鉱物、シリカ・生石灰系（ＳｉＯ2・ＣａＯ系）粘土鉱物、シリカ・マグネシア系（ＳｉＯ2・ＭｇＯ系）粘土鉱物、シリカ・アルミナ・マグネシア系（ＳｉＯ2・Ａｌ2Ｏ3・ＭｇＯ系）粘土鉱物、シリカ・アルミナ系（ＳｉＯ2・Ａｌ2Ｏ3系）粘土鉱物、炭酸マグネシウム系［Ｍｇ（ＣＯ3）2系］粘土鉱物である。
シリカ系粘土鉱物の具体例としては、純珪石［例えば林化成（株）製「Ｍｉｎ−ｕ−ｓｉｌ＃５」、キンセイマテック（株）製「ＳＱ−ＰＬ２」など］、珪石粉［例えば林化成（株）製「ＷＧ２００」など］、風化珪石、ケイソウ土［例えば昭和化学工業（株）製「ラヂオライトＦ」など］、セライト［例えば林化成（株）製「＃５０５」など］、酸性白土［例えば水澤化学工業（株）製「ミズカエース＃２０」など］を挙げることができる。
シリカ・生石灰系粘土鉱物の具体例としては、ワラスナイト［例えば、林化成（株）製「ＶＭ−８Ｎ」など］を挙げることができる。
シリカ・マグネシア系粘土鉱物の具体例としては、タルク（滑石）［例えば林化成（株）製「ＭＷ ＨＳ−Ｔ」、ソブエクレー（株）製「ミクロンホワイト＃５０００Ｓ」など］を挙げることができる。
また、シリカ・アルミナ・マグネシア系粘土鉱物の具体例としては、アタパルジャイト［例えば林化成(株)製「マイクロソープ４００−ＬＶＭ」など］を挙げることができる。
更に、シリカ・アルミナ系粘土鉱物の具体例としては、含水カオリン［例えば林化成（株）製「ＳＰＡ−２００」など］、焼成カオリン［例えば林化成（株）製「サテントン５」など］、ワラストナイト［例えば林化成（株）製「月印中和」など］、精製ベントナイト［例えば林化成（株）製「ベンゲル」、クニミネ工業（株）製「クニピアＦ」など］、パーライト［例えば林化成（株）製「パーライト４７９」、林化成（株）製「ロカヘルプ＃４１９」、東興パーライト工業（株）製「トプコパーライトＮｏ．３」など］、ミズライト［例えば水澤化学工業（株）製「ミズライト」］などを挙げることができる。
本発明では、粘土鉱物として前記した粘土鉱物の１種または２種異常を用いることができる。 Typical examples of clay minerals that can be used in the sterilization method A and the sterilization method B (hereinafter collectively referred to as “the sterilization method of the present invention”) are silica-based (SiO 2 -based) clay minerals, silica · quicklime system (SiO 2 · CaO-based) clay minerals, silica-magnesia (SiO 2 · MgO-based) clay minerals, silica-alumina-magnesia (SiO 2 · Al 2 O 3 · MgO -based) clay minerals, silica An alumina-based (SiO 2 .Al 2 O 3 -based) clay mineral and a magnesium carbonate-based [Mg (CO 3 ) 2 -based] clay mineral.
Specific examples of the silica-based clay mineral include pure silica (for example, “Min-u-sil # 5” manufactured by Hayashi Kasei Co., Ltd., “SQ-PL2” manufactured by Kinsei Matech Co., Ltd.), silica powder [for example, Hayashi Kasei] "WG200" manufactured by Co., Ltd.], weathered silica, diatomaceous earth [for example, "Radiolite F" manufactured by Showa Chemical Industry Co., Ltd.], celite [for example, "# 505" manufactured by Hayashi Kasei Co., Ltd.], acidic clay [For example, “Mizuka Ace # 20” manufactured by Mizusawa Chemical Co., Ltd.].
Specific examples of the silica / quicklime clay mineral include wollastonite [for example, “VM-8N” manufactured by Hayashi Kasei Co., Ltd.].
Specific examples of the silica-magnesia clay mineral include talc (talc) [for example, “MW HS-T” manufactured by Hayashi Kasei Co., Ltd., “Micron White # 5000S” manufactured by Sobueclay Co., Ltd.], and the like.
Specific examples of the silica / alumina / magnesia clay mineral include attapulgite [for example, “Microsoap 400-LVM” manufactured by Hayashi Kasei Co., Ltd.].
Furthermore, specific examples of silica-alumina clay minerals include hydrous kaolin [eg “SPA-200” manufactured by Hayashi Kasei Co., Ltd.], calcined kaolin [eg “Satinton 5” manufactured by Hayashi Kasei Co., Ltd.], Lustnite [for example, “Tsukiin neutralization” manufactured by Hayashi Kasei Co., Ltd.], refined bentonite [for example, “Bengel” manufactured by Hayashi Kasei Co., Ltd., “Kunipia F” manufactured by Kunimine Industries, Ltd.] “Perlite 479” manufactured by Kasei Co., Ltd., “LocaHelp # 419” manufactured by Hayashi Kasei Co., Ltd., “Topco Perlite No. 3” manufactured by Toko Perlite Industry Co., Ltd.], Mizrite [for example “ Mizrite "] and the like.
In the present invention, one or two abnormalities of the clay mineral described above can be used as the clay mineral.

粘土鉱物は、水に均一に分散するように、微粒子状になっていることが好ましく、一般的には粒径が５０μｍ以下、更には２０μｍ以下、特に１０μｍ以下の粘土鉱物微粒子（粘土鉱物粉末）が好ましく用いられる。   The clay mineral is preferably in the form of fine particles so as to be uniformly dispersed in water. Generally, the clay mineral fine particles (clay mineral powder) having a particle size of 50 μm or less, more preferably 20 μm or less, and particularly 10 μm or less. Is preferably used.

本発明の除菌方法でカルシウム成分として用い得る酸化カルシウムは、酸化カルシウム１００％からなるものであっても、または酸化カルシウムを主体とし他の成分を少量成分として含むものであってもいずれでもよい。本発明で用い得る酸化カルシウムとしては、例えば、石灰石を焼いて製造した酸化カルシウム、炭酸カルシウム、硝酸カルシウム、クエン酸カルシウムなどのカルシウム塩や水酸化カルシウムを焼成して製造した酸化カルシウム、貝殻、骨、サンゴ、乳清、卵殻などのカルシウム含有材料を焼成して製造した酸化カルシウムなどを挙げることができる。
酸化カルシウムは、除菌処理に使用する水中に添加すると、水酸化カルシウムに変化する。 The calcium oxide that can be used as the calcium component in the sterilization method of the present invention may be composed of 100% calcium oxide, or may contain calcium oxide as a main component and other components as a minor component. . Examples of calcium oxide that can be used in the present invention include calcium oxide produced by baking limestone, calcium carbonate, calcium nitrate, calcium citrate, and other calcium salts and calcium oxide produced by baking calcium hydroxide, shells, and bones. And calcium oxide produced by firing a calcium-containing material such as coral, whey and eggshell.
When calcium oxide is added to the water used for sterilization treatment, it changes to calcium hydroxide.

また、本発明の除菌方法でカルシウム成分として用い得る水酸化カルシウム（消石灰）は、水酸化カルシウム１００％からなるものであっても、または水酸化カルシウムを主体とし他の成分を少量成分として含むものであってもいずれでもよい。
さらに、本発明でカルシウム成分として用い得るクエン酸カルシウムには、カルシウムにクエン酸が２個結合した正塩とクエン酸水素カルシウムがあるが、本発明ではいずれも使用でき、特に正塩が好ましい。 In addition, calcium hydroxide (slaked lime) that can be used as a calcium component in the sterilization method of the present invention is composed of 100% calcium hydroxide, or contains calcium hydroxide as a main component and other components as a minor component. Any of them may be used.
Furthermore, calcium citrate that can be used as a calcium component in the present invention includes a normal salt in which two citric acids are bound to calcium and calcium hydrogen citrate, both of which can be used in the present invention, and a normal salt is particularly preferred.

本発明の除菌方法では、カルシウム成分として、上記した酸化カルシウム、水酸化カルシウムおよびクエン酸カルシウムのうちの１種類のみを用いてもよいし、または２種以上を用いてもよい。   In the sterilization method of the present invention, as the calcium component, only one of the above-described calcium oxide, calcium hydroxide, and calcium citrate may be used, or two or more may be used.

本発明の除菌方法では、粘土鉱物とカルシウム成分を添加した水を用いる代わりに、粘土鉱物とカルシウム成分と乳化剤（界面活性剤）を添加した水を用いてもよい。
乳化剤を添加することによって、穀類または豆類の除菌効果が一層向上する。
その理由は明確ではないが、乳化剤を除菌処理用の水に添加することによって、除菌処理用の水中に粘土鉱物およびカルシウム成分が均一に分散し易くなり、しかも穀類または豆類の表面が濡れ易くなって、除菌処理用の水の穀類または豆類の表面への接触および／または表面からの浸透が促進されるためであると考えられる。
乳化剤としては、食品に対して使用可能な乳化剤であればいずれでもよく、例えば、グリセリン高級脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、酢酸モノグリセリド、乳酸モノグリセリド、クエン酸モノグリセリド、ジアセチル酒石酸モノグリセリド、コハク酸モノグリセリド、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン縮合リシノール酸エステル、キラヤ抽出物、ダイズサポニン、チャ種子サポニン、レシチン（植物レシチン、卵黄レシチン）などを挙げることができ、これらの１種または２種以上を用いることができる。 In the sterilization method of the present invention, water added with clay mineral, calcium component and emulsifier (surfactant) may be used instead of water added with clay mineral and calcium component.
By adding an emulsifier, the sterilization effect of cereals or beans is further improved.
The reason is not clear, but by adding an emulsifier to the water for sterilization treatment, clay minerals and calcium components are easily dispersed uniformly in the water for sterilization treatment, and the surface of cereals or beans is wet. This is considered to be due to facilitating contact of the sterilizing water with the surface of the cereals or beans and / or penetration from the surface.
The emulsifier may be any emulsifier that can be used for food. For example, glycerin higher fatty acid ester, sucrose fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester, acetic acid monoglyceride, lactic acid monoglyceride, citric acid monoglyceride, diacetyltartaric acid monoglyceride, succinic acid Acid monoglyceride, polyglycerin fatty acid ester, polyglycerin condensed ricinoleic acid ester, kiraya extract, soybean saponin, tea seed saponin, lecithin (plant lecithin, egg yolk lecithin), and the like. Can be used.

また、本発明の除菌方法で用いる除菌処理用の水は、上記した粘土鉱物とカルシウム成分、または粘土鉱物とカルシウム成分と乳化剤の他に、必要に応じて、酢酸、クエン酸、フマル酸、アジピン酸、乳酸などの有機酸やそれらの塩、アルコール類、蛋白分解酵素、澱粉分解酵素、難消化性多糖類分解酵素、脂質分解酵素などの１種または２種以上を含有していてもよい。   The water for sterilization treatment used in the sterilization method of the present invention may be acetic acid, citric acid, fumaric acid, if necessary, in addition to the clay mineral and calcium component or the clay mineral, calcium component and emulsifier. , Organic acids such as adipic acid and lactic acid and salts thereof, alcohols, proteolytic enzymes, starch-degrading enzymes, indigestible polysaccharide degrading enzymes, lipolytic enzymes, etc. Good.

本発明の除菌処理を行うに当たっては、除菌処理を行う前に、穀類および豆類に付着しているゴミ、泥、その他の汚れを除去して清浄にしておくのがよく、清浄処理は、篩やサイクロンなどの分級装置を用いる方法、圧縮エアによる風洗、水洗などにより行うことができる。   In carrying out the sterilization treatment of the present invention, before carrying out the sterilization treatment, it is better to remove dust, mud and other dirt adhering to cereals and beans and clean them. It can be performed by a method using a classifier such as a sieve or a cyclone, washing with compressed air, washing with water, and the like.

清浄にした穀類または豆類を、本発明の除菌方法、好ましくは除菌方法Ａまたは除菌方法Ｂによって除菌（殺菌）する。
以下に除菌方法Ａおよび除菌方法Ｂのそれぞれについて更に詳細に説明する。
《除菌方法Ａ》
除菌方法Ａは、粘土鉱物とカルシウム成分を添加した水、または粘土鉱物とカルシウム成分と乳化剤を添加した水を、穀類または豆類に付与（混合）して、穀類または豆類の表面に付着している菌類などの微生物の除菌を行う方法である（以下、「粘土鉱物とカルシウム成分を添加した水、または粘土鉱物とカルシウム成分と乳化剤を添加した水」を総称して「除菌処理用水」ということがある）。
穀類または豆類への除菌処理用水の付与は、例えば、容器などに収容してある除菌処理用水を穀類または豆類に加える方法、除菌処理用水をシャワー状で穀類または豆類に噴霧する方法、およびそれらと超音波処理を併用する方法などによって行うことができる。除菌方法Ａでは、除菌処理用水が穀類または豆類に均一に付与（混合）されるようにするために、穀類または豆類を撹拌したり、転動させながら除菌処理用水を加えることが望ましい。
除菌方法Ａによる場合は、除菌方法Ｂによる場合に比べて、一般に除菌処理用水の使用量が少なくてすむ。 The cleaned cereals or beans are sterilized (sterilized) by the sterilization method of the present invention, preferably the sterilization method A or the sterilization method B.
Hereinafter, each of the sterilization method A and the sterilization method B will be described in more detail.
<< Sterilization method A >>
The sterilization method A applies (mixed) water added with clay mineral and calcium component or water added with clay mineral, calcium component and emulsifier to cereal or beans, and adheres to the surface of cereal or beans. (Hereinafter referred to as “water with added clay mineral and calcium component or water with added clay mineral, calcium component and emulsifier”) Sometimes).
Giving sterilization treatment water to cereals or beans is, for example, a method of adding sterilization treatment water contained in a container or the like to cereals or beans, a method of spraying sterilization treatment water on cereals or beans in a shower form, And a method of using them together with ultrasonic treatment. In the sterilization method A, it is desirable to add the sterilization treatment water while stirring or rolling the cereals or beans so that the sterilization treatment water is uniformly applied (mixed) to the cereals or beans. .
In the case of the sterilization method A, compared with the case of the sterilization method B, the amount of sterilization treatment water used is generally smaller.

除菌方法Ａで用いる除菌処理用水における粘土鉱物の添加量は、水の質量に基づいて、０．００１〜５質量％であることが好ましく、０．０１〜０．５質量％であることがより好ましく、０．０５〜０．２質量％であることが更に好ましい。粘土鉱物の添加量が少なすぎると、穀類または豆類の除菌が円滑に行われなくなり、一方効果がサチレートした後に添加量を多くしても、粘土鉱物が無駄になり、また除菌対象物への付着が多くなりすぎる。
また、除菌方法Ａで用いる除菌処理用水におけるカルシウム成分の添加量は、除菌効果、吸着効果、洗浄効果などの点から、水の質量に基づいて、０．０１〜３０質量％であることが好ましく、０．０５〜１質量％であることがより好ましく、０．１〜０．５質量％であることが更に好ましい。カルシウム成分の添加量が少なすぎると、穀類または豆類の除菌が円滑に行われなくなり、一方添加量が多すぎると、飽和による沈殿が生じ、異物と誤認され易い。
また、除菌方法Ａで用いる除菌処理用水における乳化剤の添加量は、水の質量に基づいて、０〜１質量％であることが好ましく、０．００１〜０．１質量％であることがより好ましく、０．０１〜０．０５質量％であることが更に好ましい。 The addition amount of the clay mineral in the sterilization treatment water used in the sterilization method A is preferably 0.001 to 5% by mass, and 0.01 to 0.5% by mass based on the mass of water. Is more preferable, and it is still more preferable that it is 0.05-0.2 mass%. If the amount of clay mineral added is too small, cereals or beans will not be sterilized smoothly.On the other hand, if the amount added is increased after the effect has been saturated, the clay mineral will be wasted and will be removed. Too much adhesion.
Moreover, the addition amount of the calcium component in the sterilization treatment water used in the sterilization method A is 0.01 to 30% by mass based on the mass of water from the viewpoint of the sterilization effect, the adsorption effect, the cleaning effect, and the like. It is preferable that it is 0.05-1 mass%, and it is still more preferable that it is 0.1-0.5 mass%. If the amount of calcium component added is too small, cereals or beans will not be sterilized smoothly. On the other hand, if the amount added is too large, precipitation due to saturation will occur and it will be misidentified as a foreign substance.
Moreover, it is preferable that the addition amount of the emulsifier in the water for the sterilization treatment used in the sterilization method A is 0 to 1% by mass based on the mass of water, and is 0.001 to 0.1% by mass. More preferably, it is 0.01-0.05 mass%.

除菌方法Ａで用いる除菌処理用水のｐＨは、９．５〜１３．５、特に１１．５〜１２．５であることが、除菌効果が高く、連続処理に対しても安定した効果が得られる点から好ましい。除菌処理用水のｐＨが、前記範囲よりも低いと、除菌効果が弱くなり易く、一方前記範囲よりも高いと、穀類および豆類の品質の低下、変色などが生じ易くなる。   The pH of the sterilization treatment water used in the sterilization method A is 9.5 to 13.5, particularly 11.5 to 12.5, which has a high sterilization effect and is stable even for continuous treatment. Is preferable from the point that can be obtained. If the pH of the sterilization treatment water is lower than the above range, the sterilization effect tends to be weak, while if it is higher than the above range, the quality of cereals and beans is likely to be deteriorated or discolored.

除菌方法Ａでは、穀類または豆類に対する除菌処理用水の付与量（混合量）は、穀類または豆類の種類、穀類または豆類に付着している菌数、穀類または豆類の用途などによって異なり得るが、一般的には、穀類または豆類１００質量部に対して、除菌処理用水を２００〜５，０００質量部、更には３００〜３，０００質量部、特に５００〜１，０００質量部の割合で付与（混合）することが、除菌効果、除菌処理時の作業性、除菌処理を終了した後の穀類または豆類の取り扱い性、回収率などの点から好ましい。
また、除菌処理用水による穀類または豆類の除菌処理時間（除菌処理用水と穀類または豆類の接触時間）は、一般的には、１分〜２時間、特に５分〜１時間であることが好ましい。
また、除菌処理用水の温度は、０〜５５℃、特に１５〜４０℃であることが好ましい。 In the sterilization method A, the application amount (mixed amount) of sterilization water to cereals or beans may vary depending on the type of cereals or beans, the number of bacteria attached to the cereals or beans, the use of the cereals or beans, etc. In general, with respect to 100 parts by mass of cereals or beans, the water for sterilization treatment is 200 to 5,000 parts by mass, more preferably 300 to 3,000 parts by mass, particularly 500 to 1,000 parts by mass. Giving (mixing) is preferable from the viewpoint of the sterilization effect, workability at the time of sterilization treatment, handleability of cereals or beans after the sterilization treatment, recovery rate, and the like.
In addition, the sterilization treatment time of the cereals or beans with the sterilization treatment water (contact time between the sterilization treatment water and the cereals or beans) is generally 1 minute to 2 hours, particularly 5 minutes to 1 hour. Is preferred.
Moreover, it is preferable that the temperature of the water for disinfection treatment is 0-55 degreeC, especially 15-40 degreeC.

除菌方法Ａによって除菌処理を行った穀類または豆類は、穀類または豆類の種類、使用目的、除菌処理に続く後加工の有無などに応じて、水などを用いて洗浄してもよいし、水洗浄などを行わずに穀類または豆類を加工する次の処理にそのまま用いてもよいし、水洗浄などを行わずにそのまま乾燥してもよいし、または加熱乾燥してもよい。
除菌処理用水で除菌処理を行った後に、水洗浄などを行うことによって、除菌率を一層向上させることができる。 The cereals or beans sterilized by the sterilization method A may be washed with water or the like depending on the type of cereals or beans, the purpose of use, the presence or absence of post-processing following the sterilization treatment, etc. Alternatively, it may be used as it is in the next processing for processing cereals or beans without washing with water, may be dried as it is without washing with water, or may be heat-dried.
The sterilization rate can be further improved by performing sterilization with water for sterilization and then washing with water.

小麦の製粉においては、小麦粒（果皮および種皮を有する小麦粒）から損傷粒、病害粒、砂、土、石、異種穀粒、草の実、その他の異物を分離除去する精選処理を行った後、小麦粒の外側にある果皮および種皮（いわゆるフスマ部分）とその内側にある胚乳部分（小麦粉として回収される部分）の分離が円滑に行われるようにするために、小麦粒に加水する（一般的に水分含量１４〜１６質量％程度になるように加水）、いわゆる「調質処理」が行われ、その後に果皮および種皮をフスマとして胚乳部分から分離させる挽破処理が行われる。
前記した小麦粒の調質処理の際に、本発明の除菌方法Ａを採用して、粘土鉱物とカルシウム成分を添加するかまたは粘土鉱物とカルシウム成分と乳化剤を添加した除菌処理用水を用いて加水（調質）することによって、当該調質処理によって、果皮および種皮（フスマ部分）が胚乳部分から分離し易くなるだけでなく、同時に小麦粒の表面に付着していた菌類などの微生物の除菌（殺菌）が行われて、フスマ部分を分離した後の胚乳部分における菌数が従来よりも低減し、従来よりも菌類の含有量の少ない、保存安定性、安全性、衛生性に優れ、しかも変質の少ない高品質の小麦粉を得ることができる。
かかる点から、除菌方法Ａは、小麦製粉における調質処理の際に特に有効である。 In wheat milling, a fine graining process was performed to separate and remove damaged grains, disease grains, sand, earth, stones, heterogeneous grains, grass seeds, and other foreign substances from wheat grains (wheat grains with pericarp and seed coat). Then, in order to facilitate the separation of the pericarp and seed coat on the outside of the wheat grain (so-called bran part) and the endosperm part (part collected as flour) inside it, the water is added to the wheat grain ( In general, water is added so that the water content is about 14 to 16% by mass, so-called “tempering treatment” is performed, followed by a grinding process in which the pericarp and seed coat are separated from endosperm as bran.
In the tempering treatment of the above-mentioned wheat grain, the sterilization method A of the present invention is adopted, and the sterilization treatment water to which the clay mineral and the calcium component are added or the clay mineral, the calcium component and the emulsifier are added is used. By adding water (refining), the refining treatment not only facilitates the separation of the pericarp and seed coat (husma portion) from the endosperm portion, but also the presence of microorganisms such as fungi adhering to the surface of the wheat grain. The number of bacteria in the endosperm portion after sterilization (disinfection) has been reduced and the endosperm portion has been reduced compared to the previous one, and the content of fungi is lower than before, and the storage stability, safety, and hygiene are superior. Moreover, it is possible to obtain high-quality flour with little alteration.
From this point, the sterilization method A is particularly effective at the tempering treatment in wheat flour.

除菌方法Ａを、小麦製粉における調質処理の際に採用する場合は、粘土鉱物とカルシウム成分を添加するかまたは粘土鉱物とカルシウム成分と乳化剤を添加した除菌処理用水の小麦粒への混合量は、小麦粒の水分含量が、小麦粒の調質時に一般に採用されている前記した１４〜１６質量％程度になる量であることが好ましく、実際の混合量は、小麦粒が元々含有する水分含量、並びに粘土鉱物とカルシウム成分を添加した水または粘土鉱物とカルシウム成分と乳化剤を添加した水における水分含量に応じて調節すればよい。
製粉に用いられる小麦粒の水分含量は、一般に６〜１３．５質量％程度であり、かかる点から粘土鉱物とカルシウム成分を添加するかまたは粘土鉱物とカルシウム成分と乳化剤を添加した除菌処理用水の小麦粒への混合量は、一般的に小麦粒１００質量部に対して、０．５〜１０質量部、特に２〜７質量部程度とすればよい。 When adopting the sterilization method A in the tempering treatment in wheat milling, mixing clay minerals and calcium components or mixing sterilization treatment water with added clay minerals, calcium components and emulsifiers into wheat grains The amount of water is preferably such that the moisture content of the wheat grains is about 14 to 16% by mass, which is generally employed during the tempering of the wheat grains, and the actual mixing amount is originally contained in the wheat grains. What is necessary is just to adjust according to the moisture content and the moisture content in the water which added the clay mineral, the calcium component, or the water which added the clay mineral, the calcium component, and the emulsifier.
The water content of wheat grains used for milling is generally about 6 to 13.5% by mass, and from this point, clay minerals and calcium components are added, or water for sterilization treatment added with clay minerals, calcium components and emulsifiers. Generally, the mixing amount of the wheat grains may be about 0.5 to 10 parts by mass, particularly about 2 to 7 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the wheat grains.

除菌方法Ａは、小麦製粉の際の調質処理の際に行うことが有効であるが、それに限定されるものではなく、上記した種々の穀類または豆類の除菌のために行うことができる。   The sterilization method A is effective to be performed during the tempering process in the case of wheat milling, but is not limited thereto, and can be performed for sterilization of the above-described various grains or beans. .

次に除菌方法Ｂについて説明する。
《除菌方法Ｂ》
除菌方法Ｂは、粘土鉱物とカルシウム成分を添加するかまたは粘土鉱物とカルシウム成分と乳化剤を添加した除菌処理用水に穀類または豆類を浸漬して除菌する方法である。
除菌方法Ｂで用いる除菌処理用水における粘土鉱物の添加量は、水の質量に基づいて、０．００１〜５質量％であることが好ましく、０．０５〜２質量％であることがより好ましく、０．１〜１質量％であることが更に好ましい。粘土鉱物の添加量が少なすぎると、穀類または豆類の除菌が円滑に行われなくなり、一方効果がサチレートした後に添加量を多くしても、粘土鉱物が無駄になり、また除菌対象物への付着が多くなりすぎる。
また、除菌方法Ｂで用いる除菌処理用水におけるカルシウム成分の添加量は、除菌効果、吸着効果、洗浄効果などの点から、水の質量に基づいて、０．０１〜３０質量％であることが好ましく、０．５〜１０質量％であることがより好ましく、１〜５質量％であることが更に好ましい。カルシウム成分の添加量が少なすぎると、穀類または豆類の除菌が円滑に行われなくなり、一方添加量が多すぎると、飽和による沈殿が生じ、異物と誤認され易い。
また、除菌方法Ｂで用いる除菌処理用水における乳化剤の添加量は、水の質量に基づいて、０〜１質量％であることが好ましく、０．００１〜０．５質量％であることがより好ましく、０．０１〜０．１質量％であることが更に好ましい。 Next, the sterilization method B will be described.
<< Bacteria elimination method B >>
The sterilization method B is a method in which cereals or beans are immersed in sterilization treatment water to which clay minerals and calcium components are added or clay minerals, calcium components and emulsifiers are added.
The addition amount of the clay mineral in the sterilization treatment water used in the sterilization method B is preferably 0.001 to 5 mass%, more preferably 0.05 to 2 mass%, based on the mass of water. Preferably, it is 0.1-1 mass%. If the amount of clay mineral added is too small, cereals or beans will not be sterilized smoothly.On the other hand, if the amount added is increased after the effect has been saturated, the clay mineral will be wasted and will be removed. Too much adhesion.
Moreover, the addition amount of the calcium component in the water for sterilization treatment used in the sterilization method B is 0.01 to 30% by mass based on the mass of water in terms of the sterilization effect, the adsorption effect, the cleaning effect, and the like. It is preferably 0.5 to 10% by mass, more preferably 1 to 5% by mass. If the amount of calcium component added is too small, cereals or beans will not be sterilized smoothly. On the other hand, if the amount added is too large, precipitation due to saturation will occur and it will be misidentified as a foreign substance.
Moreover, it is preferable that the addition amount of the emulsifier in the water for the sterilization treatment used in the sterilization method B is 0 to 1% by mass, and 0.001 to 0.5% by mass based on the mass of water. More preferably, it is 0.01-0.1 mass%.

除菌方法Ｂで用いる除菌処理用水のｐＨは、９．５〜１３．５、特に１１．８〜１２．８であることが、除菌効果が高く、連続処理に対しても安定した効果が得られる点から好ましい。除菌処理用水のｐＨが、前記範囲よりも低いと、除菌効果が弱くなり易く、一方前記範囲よりも高いと、穀類および豆類の品質の低下、変色などが生じ易くなる。   The pH of the sterilization treatment water used in the sterilization method B is 9.5 to 13.5, particularly 11.8 to 12.8, which has a high sterilization effect and is stable even for continuous treatment. Is preferable from the point that can be obtained. If the pH of the sterilization treatment water is lower than the above range, the sterilization effect tends to be weak, while if it is higher than the above range, the quality of cereals and beans is likely to be deteriorated or discolored.

除菌方法Ｂによって穀類または豆類の除菌を行うに当たっては、穀類または豆類を除菌処理用の水の中に静置した状態で所定時間放置して浸漬処理してもよいし、穀類または豆類を除菌処理用の水の中で動かしながら所定時間浸漬処理してもよいし、除菌処理用の水の方を撹拌、流動などによって動かしながら所定時間浸漬処理してもよい。穀類または豆類の種類、性質（破損しにくいか破損し易いかなど）、サイズなどに応じて、各々に適した水中浸漬形態を採用すればよい。   In the sterilization of cereals or beans by the sterilization method B, the cereals or beans may be left in the water for sterilization treatment and left for a predetermined time to be immersed, or the cereals or beans May be immersed for a predetermined time while moving in water for sterilization treatment, or may be immersed for a predetermined time while moving the water for sterilization treatment by stirring, flow, or the like. What is necessary is just to employ | adopt the underwater immersion form suitable for each according to the kind, property (whether it is hard to break or it is easy to break), size, etc. of cereals or beans.

穀類または豆類を除菌処理用水中に浸漬して処理する際の除菌処理用水の温度は、一般に０〜５０℃、特に１５〜４０℃であることが好ましい。除菌処理用水の温度が高すぎると穀類または豆類の品質が低下し易くなる。
また、浸漬処理に用いる除菌処理用水の量（浴比）は、１：２〜５００（質量比）、特に１：１０〜１００（質量比）であることが好ましい。
除菌処理用水中への穀類または豆類の浸漬時間は、穀類または豆類の種類、サイズ、性状などに応じて調節する必要があるが、一般的には５分〜４８時間、特に１０分〜２４時間であることが好ましく、前記した範囲から各々の状況に適した浸漬時間を採用するのがよい。 The temperature of the sterilization treatment water when the cereals or beans are treated by immersing them in the sterilization treatment water is generally 0 to 50 ° C, particularly preferably 15 to 40 ° C. If the temperature of the sterilization treatment water is too high, the quality of cereals or beans tends to deteriorate.
Moreover, it is preferable that the amount (bath ratio) of the sterilization treatment water used for the immersion treatment is 1: 2 to 500 (mass ratio), particularly 1:10 to 100 (mass ratio).
The immersing time of cereals or beans in sterilizing water must be adjusted according to the type, size, properties, etc. of cereals or beans, but is generally 5 minutes to 48 hours, particularly 10 minutes to 24. It is preferable to use a time, and it is preferable to use an immersion time suitable for each situation from the above-mentioned range.

穀類または豆類を除菌処理用水中に浸漬して処理する際に、水が例えば前のバッチに用いられていて汚れていると、浸漬処理を行う意味がなくなるので、水の汚染度合いに応じて除菌処理用水の一部または全部を新しいものに取り替えて処理を行ったり、または滅菌設備を備えた循環式の処理装置を用いて除菌処理用水を滅菌しながら処理を行うことが望ましい。   When immersing cereals or beans in sterilizing water and treating them, if the water is used in the previous batch and is dirty, there is no point in immersing it, so depending on the degree of water contamination It is desirable to carry out the treatment by replacing part or all of the sterilization water with a new one, or sterilizing the sterilization water using a circulating treatment device equipped with a sterilization facility.

除菌方法Ｂによって除菌処理を行った穀類または豆類は、穀類または豆類の種類、使用目的、除菌処理に続く後加工の有無などに応じて、水などを用いて洗浄してもよいし、水洗浄などを行わずに穀類または豆類を加工する次の処理にそのまま用いてもよいし、水洗浄などを行わずにそのまま乾燥してもよいし、または加熱乾燥してもよい。
一般的には、穀類または豆類を除菌処理用水に浸漬して除菌処理したのち、除菌処理用水から取り出し、穀類または豆類を洗浄水中に浸漬するか、穀類または豆類に洗浄水をシャワーしたり流下して洗浄することが、除菌率の一層高い穀類または豆類が得られる点から好ましい。洗浄水を用いて水洗した穀類または豆類は、そのまま次の加工を行ってもよいし、または穀類または豆類の品質低下を招かない温度で乾燥してもよい。 The cereals or beans that have been sterilized by the sterilization method B may be washed with water or the like depending on the type of cereals or beans, the purpose of use, the presence or absence of post-processing following the sterilization treatment, etc. Alternatively, it may be used as it is in the next processing for processing cereals or beans without washing with water, may be dried as it is without washing with water, or may be heat-dried.
Generally, cereals or beans are immersed in sterilization water and sterilized, then removed from the sterilization water, and cereals or beans are immersed in washing water, or cereals or beans are showered with washing water. It is preferable to wash down and wash from the viewpoint of obtaining cereals or beans with a higher sterilization rate. The cereals or beans washed with washing water may be processed as they are, or may be dried at a temperature that does not cause deterioration of the quality of the cereals or beans.

上記した本発明の除菌方法によって、十分に除菌されていて安全性および衛生性に優れ、しかも穀類や豆類が本来有している外観、食感、味、風味などを良好に保持した除菌穀類および除菌豆類が得られる。   By the above-mentioned sterilization method of the present invention, the sterilization is sufficiently sterilized, excellent in safety and hygiene, and maintaining the appearance, texture, taste, flavor, etc. originally possessed by cereals and beans. Fungal cereals and sterilized beans are obtained.

以下に本発明を実施例などにより具体的に説明するが、本発明は以下の例により何ら限定されるものではない。
以下の例において、穀類に付着している一般生菌数の測定は、次のようにして行った。
［一般生菌数の測定］
検体（穀類または豆類）１０ｇを秤量し、滅菌水９０ｇを加え、エクセルオートホモゲナイザー（日本精機製）にて１２０００ｒｐｍで５分間ホモゲナイズしたものを試料原液として用いて、さらに１０倍段階希釈液を調製した。この希釈液を滅菌シャーレに１ｍｌ分注し、さらに滅菌した標準寒天培地（栄研化学株式会社製「デソキシコーレイト寒天培地」）を適量分注して混和した。それを３５℃で２４時間培養して、２４時間培養後の集落（コロニー）の数を数えて、一般生菌数（ＣＦＵ／ｇ）とした。 The present invention will be specifically described below with reference to examples and the like, but the present invention is not limited to the following examples.
In the following examples, the number of general viable bacteria adhering to cereals was measured as follows.
[Measurement of general viable count]
10 g of a sample (cereal or beans) was weighed, 90 g of sterilized water was added, and homogenized at 12000 rpm for 5 minutes with an Excel auto homogenizer (manufactured by Nippon Seiki) as a sample stock solution to further prepare a 10-fold serial dilution. . 1 ml of this diluted solution was dispensed into a sterile petri dish, and an appropriate amount of a sterilized standard agar medium (“Desoxycholate Agar Medium” manufactured by Eiken Chemical Co., Ltd.) was dispensed and mixed. It was cultured at 35 ° C. for 24 hours, and the number of colonies after the 24-hour culture was counted to obtain the general viable cell count (CFU / g).

《実施例１》
小麦粒（農林６１号、群馬県産）（果皮および種皮の付いたままのもの）を用いて以下の試験を行った。
（１）試験区１（対照区）：
小麦粒（１０ｇ）を採取して、除菌処理を何ら施さずに、上記した方法で一般生菌数を測定したところ、下記の表１に示すとおりであった。 Example 1
The following tests were conducted using wheat grains (Norin 61, from Gunma Prefecture) (with skin and seed coats).
(1) Test zone 1 (control zone):
When wheat grains (10 g) were collected and the number of general viable bacteria was measured by the above-mentioned method without any sterilization treatment, the results were as shown in Table 1 below.

（２）試験区２（比較用区）：
（ｉ） 水道水に次亜塩素酸ナトリウムを添加して次亜塩素酸ナトリウム濃度が２００ｐｐｍの次亜塩素酸ナトリウム水溶液（２５℃）を調製し、この次亜塩素酸ナトリウム水溶液３５ｇを小麦粒５００ｇに加え、よく混合した後、２５℃で２０時間放置して小麦粒の調質を行った。
（ii） 上記（ｉ）で調質した小麦粒１０ｇを採取して（調質小麦粒中の小麦粒の含有量９３．５質量％）、上記した方法で小麦粒１ｇ当たりの一般生菌数を測定したところ、下記の表１に示すとおりであった。 (2) Test zone 2 (comparison zone):
(I) Sodium hypochlorite is added to tap water to prepare a sodium hypochlorite aqueous solution (25 ° C.) having a sodium hypochlorite concentration of 200 ppm, and 35 g of this sodium hypochlorite aqueous solution is added to 500 g of wheat grains. In addition to the above, the mixture was thoroughly mixed and then allowed to stand at 25 ° C. for 20 hours to prepare the grain of wheat.
(Ii) 10 g of the wheat grain conditioned in the above (i) is collected (content of wheat grain in the conditioned wheat grain is 93.5% by mass), and the number of general viable bacteria per 1 g of the wheat grain by the method described above Was measured, and the results were as shown in Table 1 below.

（３）試験区３（比較用区）：
（ｉ） 次亜塩素酸ナトリウム水溶液３５ｇの代わりに、水道水に酸化カルシウム［北海道共同石灰（株）製「シェルライムＨＴＯ」、貝殻焼成品］を１質量％の量で添加して調製した除菌処理用水（２５℃）３５ｇを用いて、試験区２の（ｉ）と同様にして小麦粒の調質を行った。
（ii） 上記（ｉ）で調質した小麦粒１０ｇを採取して（調質小麦粒中の小麦粒の含有量９３．５質量％）、上記した方法で小麦粒１ｇ当たりの一般生菌数を測定したところ、下記の表１に示すとおりであった。 (3) Test area 3 (comparison area):
(I) Excluding the sodium hypochlorite aqueous solution 35g, calcium oxide ["Shell Lime HTO" manufactured by Hokkaido Kyodo Lime Co., Ltd., shell baked product] was added to tap water in an amount of 1% by mass. Using 35 g of fungus treatment water (25 ° C.), wheat grains were tempered in the same manner as in test section 2 (i).
(Ii) 10 g of the wheat grain conditioned in the above (i) is collected (content of wheat grain in the conditioned wheat grain is 93.5% by mass), and the number of general viable bacteria per 1 g of the wheat grain by the method described above Was measured, and the results were as shown in Table 1 below.

（４）試験区４（比較用区）：
（ｉ） 次亜塩素酸ナトリウム水溶液３５ｇの代わりに、水道水に水酸化カルシウム［富田製薬（株）製］を１質量％の量で添加して調製した除菌処理用水（２５℃）３５ｇを用いて、試験区２の（ｉ）と同様にして小麦粒の調質を行った。
（ii） 上記（ｉ）で調質した小麦粒１０ｇを採取して（調質小麦粒中の小麦粒の含有量９３．５質量％）、上記した方法で小麦粒１ｇ当たりの一般生菌数を測定したところ、下記の表１に示すとおりであった。 (4) Test area 4 (comparison area):
(I) 35 g of sterilization treatment water (25 ° C.) prepared by adding calcium hydroxide [manufactured by Tomita Pharmaceutical Co., Ltd.] in an amount of 1% by mass to tap water instead of 35 g of an aqueous sodium hypochlorite solution The wheat grains were tempered in the same manner as in test section 2 (i).
(Ii) 10 g of the wheat grain conditioned in the above (i) is collected (content of wheat grain in the conditioned wheat grain is 93.5% by mass), and the number of general viable bacteria per 1 g of the wheat grain by the method described above Was measured, and the results were as shown in Table 1 below.

（５）試験区５（発明区）：
（ｉ） 次亜塩素酸ナトリウム水溶液３５ｇの代わりに、水道水に粘土鉱物［ケイソウ土（昭和化学工業（株）製「ラヂオライト＃１００」）と精製ベントナイト（（株）ホージュン製「ベンゲル」）とパーライト（三井金属鉱業（株）製「ロカヘルプ＃４１９」）を１：１：１の質量比で混合したもの（以下「粘土鉱物Ａ（３種混合）」ということがある］を１質量％および酸化カルシウム［北海道共同石灰（株）製「シェルライムＨＴＯ」、貝殻焼成品］を１質量％の量で添加して調製した除菌処理用水（２５℃）３５ｇを用いて、試験区２の（ｉ）と同様にして小麦粒の調質を行った。
（ii） 上記（ｉ）で調質した小麦粒１０ｇを採取して（調質小麦粒中の小麦粒の含有量９３．５質量％）、上記した方法で小麦粒１ｇ当たりの一般生菌数を測定したところ、下記の表１に示すとおりであった。 (5) Test Zone 5 (Invention Zone):
(I) Instead of 35 g of sodium hypochlorite aqueous solution, clay minerals [diatomaceous earth (Radiolite # 100] manufactured by Showa Chemical Industry Co., Ltd.) and purified bentonite (“Bengel” manufactured by Hojun Co., Ltd.) are added to tap water. 1% by mass of pearlite ("LocaHelp # 419" manufactured by Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd.) mixed at a mass ratio of 1: 1: 1 (hereinafter sometimes referred to as "clay mineral A (3 types)") And 35 g of sterilization treatment water (25 ° C.) prepared by adding calcium oxide [“shell lime HTO” manufactured by Hokkaido Kyodo Lime Co., Ltd., shell baked product] in an amount of 1% by mass. The wheat grains were tempered in the same manner as (i).
(Ii) 10 g of the wheat grain conditioned in the above (i) is collected (content of wheat grain in the conditioned wheat grain is 93.5% by mass), and the number of general viable bacteria per 1 g of the wheat grain by the method described above Was measured, and the results were as shown in Table 1 below.

（６）試験区６（発明区）：
（ｉ） 次亜塩素酸ナトリウム水溶液３５ｇの代わりに、水道水に試験区５で使用したのと同じ粘土鉱物Ａ（３種混合）を１質量％および水酸化カルシウム［富田製薬（株）製］を１質量％の量で添加して調製した除菌処理用水（２５℃）３５ｇを用いて、試験区２の（ｉ）と同様にして、小麦粒の調質を行った。
（ii） 上記（ｉ）で調質した小麦粒１０ｇを採取して（調質小麦粒中の小麦粒の含有量９３．５質量％）、上記した方法で小麦粒１ｇ当たりの一般生菌数を測定したところ、下記の表１に示すとおりであった。 (6) Test Zone 6 (Invention Zone):
(I) Instead of 35 g of sodium hypochlorite aqueous solution, 1% by mass of the same clay mineral A (three kinds of mixture) used in the test section 5 for tap water and calcium hydroxide [manufactured by Tomita Pharmaceutical Co., Ltd.] Wheat grain was tempered in the same manner as in test section 2 (i) using 35 g of sterilization treatment water (25 ° C.) prepared by adding 1% by mass of the sterilized water.
(Ii) 10 g of the wheat grain conditioned in the above (i) is collected (content of wheat grain in the conditioned wheat grain is 93.5% by mass), and the number of general viable bacteria per 1 g of the wheat grain by the method described above Was measured, and the results were as shown in Table 1 below.

（７）試験区７（発明区）：
（ｉ） 次亜塩素酸ナトリウム水溶液３５ｇの代わりに、水道水に試験区５で使用したのと同じ粘土鉱物Ａ（３種混合）を１質量％およびクエン酸カルシウム［三栄源エフ・エフ・アイ（株）製］を１質量％の量で添加して調製した除菌処理用水（２５℃）を用いて、試験区２の（ｉ）と同様にして小麦粒の調質を行った。
（ii） 上記（ｉ）で調質した小麦粒１０ｇを採取して（調質小麦粒中の小麦粒の含有量９３．５質量％）、上記した方法で小麦粒１ｇ当たりの一般生菌数を測定したところ、下記の表１に示すとおりであった。 (7) Test Zone 7 (Invention Zone):
(I) Instead of 35 g of sodium hypochlorite aqueous solution, 1% by mass of the same clay mineral A (three kinds of mixture) used in the test section 5 for tap water and calcium citrate [San-Eigen FFI Wheat grains were tempered in the same manner as in test section 2 (i) using sterilization treatment water (25 ° C.) prepared by adding 1% by mass of “Made by Co., Ltd.”.
(Ii) 10 g of the wheat grain conditioned in the above (i) is collected (content of wheat grain in the conditioned wheat grain is 93.5% by mass), and the number of general viable bacteria per 1 g of the wheat grain by the method described above Was measured, and the results were as shown in Table 1 below.

（８）試験区８（発明区）：
（ｉ） 次亜塩素酸ナトリウム水溶液３５ｇの代わりに、水道水に粘土鉱物［ケイソウ土（昭和化学工業（株）製「ラヂオライト＃１００」）］を１質量％および酸化カルシウム［（株）エヌシーコーポレーション製「貝殻カルシウム」、貝殻焼成品］を１質量％の量で添加して調製した除菌処理用水（２５℃）３５ｇを用いて、試験区２の（ｉ）と同様にして小麦粒の調質を行った。
（ii） 上記（ｉ）で調質した小麦粒１０ｇを採取して（調質小麦粒中の小麦粒の含有量９３．５質量％）、上記した方法で小麦粒１ｇ当たりの一般生菌数を測定したところ、下記の表１に示すとおりであった。 (8) Test Zone 8 (Invention Zone):
(I) Instead of 35 g of sodium hypochlorite aqueous solution, 1% by mass of clay mineral [diatomaceous earth (Radiolite # 100] manufactured by Showa Chemical Industry Co., Ltd.)] and calcium oxide [NC Co., Ltd.] Using 35 g of water for sterilization treatment (25 ° C.) prepared by adding “Shell Calcium” manufactured by Corporation, baked shell product] in an amount of 1% by mass, in the same manner as (i) of Test Section 2, Tempered.
(Ii) 10 g of the wheat grain conditioned in the above (i) is collected (content of wheat grain in the conditioned wheat grain is 93.5% by mass), and the number of general viable bacteria per 1 g of the wheat grain by the method described above Was measured, and the results were as shown in Table 1 below.

（９）試験区９（発明区）：
（ｉ） 次亜塩素酸ナトリウム水溶液３５ｇの代わりに、水道水に粘土鉱物［ケイソウ土（昭和化学工業（株）製「ラヂオライトＦ」）］を１質量％および水酸化カルシウム［三栄源エフ・エフ・アイ（株）製］を１質量％の量で添加した調製した除菌処理用水（２５℃）３５ｇを用いて、試験区２の（ｉ）と同様にして小麦粒の調質を行った。
（ii） 上記（ｉ）で調質した小麦粒１０ｇを採取して（調質小麦粒中の小麦粒の含有量９３．５質量％）、上記した方法で小麦粒１ｇ当たりの一般生菌数を測定したところ、下記の表１に示すとおりであった。 (9) Test Zone 9 (Invention Zone):
(I) Instead of 35 g of sodium hypochlorite aqueous solution, 1% by mass of clay mineral [diatomaceous earth (“Radiolite F” manufactured by Showa Chemical Industry Co., Ltd.)] in tap water and calcium hydroxide [San-Eigen F. Using the sterilization treatment water (25 ° C) prepared by adding 1% by mass of F eye Co., Ltd.], the wheat grains were tempered in the same manner as in test section 2 (i). It was.
(Ii) 10 g of the wheat grain conditioned in the above (i) is collected (content of wheat grain in the conditioned wheat grain is 93.5% by mass), and the number of general viable bacteria per 1 g of the wheat grain by the method described above Was measured, and the results were as shown in Table 1 below.

（１０）試験区１０（発明区）：
（ｉ） 次亜塩素酸ナトリウム水溶液３５ｇの代わりに、水道水にパーライト［三井金属鉱業（株）製「ロカヘルプ＃４２９」］を１質量％および酸化カルシウム［（株）エヌシーコーポレーション製「フィッシュカル」、魚骨焼成品］を１質量％の量で添加して調製した除菌処理用水（２５℃）３５ｇを用いて、試験区２の（ｉ）と同様にして小麦粒の調質を行った。
（ii） 上記（ｉ）で調質した小麦粒１０ｇを採取して（調質小麦粒中の小麦粒の含有量９３．５質量％）、上記した方法で小麦粒１ｇ当たりの一般生菌数を測定したところ、下記の表１に示すとおりであった。 (10) Test Zone 10 (Invention Zone):
(I) Instead of 35 g of sodium hypochlorite aqueous solution, 1% by mass of perlite [Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. “LocaHelp # 429”] and calcium oxide [Fishkal] manufactured by NC Corporation The baked fish bone product] was tempered in the same manner as in test section 2 (i), using 35 g of sterilized water (25 ° C.) prepared by adding 1% by mass of the baked fish bone product]. .
(Ii) 10 g of the wheat grain conditioned in the above (i) is collected (content of wheat grain in the conditioned wheat grain is 93.5% by mass), and the number of general viable bacteria per 1 g of the wheat grain by the method described above Was measured, and the results were as shown in Table 1 below.

（１１）試験区１１（発明区）：
（ｉ） 次亜塩素酸ナトリウム水溶液３５ｇの代わりに、水道水に試験区５で使用したのと同じ粘土鉱物Ａ（３種混合）を１質量％および水酸化カルシウム［三栄源エフ・エフ・アイ（株）製］を１質量％の割合で添加すると共に乳化剤［三菱化学フーズ（株）製「Ｌ−７Ｄ」、ポリグリセリン脂肪酸エステル］を濃度が５００ｐｐｍになる量で添加して調製した除菌処理用水（２５℃）３５ｇを用いて、試験区２の（ｉ）と同様にして小麦粒の調質を行った。
（ii） 上記（ｉ）で調質した小麦粒１０ｇを採取して（調質小麦粒中の小麦粒の含有量９３．５質量％）、上記した方法で小麦粒１ｇ当たりの一般生菌数を測定したところ、下記の表１に示すとおりであった。 (11) Test Zone 11 (Invention Zone):
(I) Instead of 35 g of sodium hypochlorite aqueous solution, 1% by mass of the same clay mineral A (three kinds of mixtures) used in the test section 5 for tap water and calcium hydroxide [San-Eigen FFI Manufactured by adding an emulsifier [Mitsubishi Chemical Foods Co., Ltd. “L-7D”, polyglycerin fatty acid ester] in an amount of 500 ppm. Using 35 g of treatment water (25 ° C.), wheat grains were tempered in the same manner as in test section 2 (i).
(Ii) 10 g of the wheat grain conditioned in the above (i) is collected (content of wheat grain in the conditioned wheat grain is 93.5% by mass), and the number of general viable bacteria per 1 g of the wheat grain by the method described above Was measured, and the results were as shown in Table 1 below.

（１２）試験区１２（発明区）：
（ｉ） 次亜塩素酸ナトリウム水溶液３５ｇの代わりに、水道水に試験区５で使用したのと同じ粘土鉱物Ａ（３種混合）を１質量％および酸化カルシウム［（株）エヌシーコーポレーション製「貝殻カルシウム」、貝殻焼成品］を１質量％の割合で添加すると共に、乳化剤［三菱化学フーズ（株）製「Ｓ−１５７０」、蔗糖脂肪酸エステル系］を濃度が５００ｐｐｍになる量で添加して調製した除菌処理用水（２５℃）３５ｇを用いて、試験区２の（ｉ）と同様にして小麦粒の調質を行った。
（ii） 上記（ｉ）で調質した小麦粒１０ｇを採取して（調質小麦粒中の小麦粒の含有量９３．５質量％）、上記した方法で、小麦粒１ｇ当たりの一般生菌数を測定したところ、下記の表１に示すとおりであった。 (12) Test Zone 12 (Invention Zone):
(I) Instead of 35 g of sodium hypochlorite aqueous solution, 1% by mass of the same clay mineral A (three kinds of mixture) used in the test section 5 for tap water and calcium oxide [“shell” manufactured by NC Corporation "Calcium", baked shell product] is added at a rate of 1% by mass, and an emulsifier ["S-1570" manufactured by Mitsubishi Chemical Foods Co., Ltd., sucrose fatty acid ester type] is added in an amount to give a concentration of 500 ppm. Using 35 g of the sterilized water (25 ° C.), wheat grains were tempered in the same manner as in test section 2 (i).
(Ii) 10 g of the wheat grain conditioned in the above (i) is collected (content of wheat grain in the tempered wheat grain is 93.5% by mass), and the general viable bacteria per gram of the wheat grain as described above When the number was measured, it was as shown in Table 1 below.

Figure 2009000007
Figure 2009000007

上記の表１の結果にみるように、粘土鉱物とカルシウム成分（水酸化カルシウム、酸化カルシウムまたはクエン酸カルシウム）を添加した水を用いて小麦粒を処理（調質）した試験区５〜１２（発明区）では、次亜塩素酸ナトリウム水溶液を用いて処理（調質）した試験区２（比較用区）、カルシウム成分（酸化カルシウムまたは水酸化カルシウム）のみを添加して処理（調質）した試験区３と４（比較用区）に比べて、一般生菌数が少なく、除菌効果に優れている。
試験区５〜１２（発明区）のうちでも、粘土鉱物およびカルシウム成分と共に乳化剤を添加した試験区１１および１２では、除菌効果に一層優れている。 As seen in the results of Table 1 above, test groups 5 to 12 in which wheat grains were treated (tempered) with water added with a clay mineral and a calcium component (calcium hydroxide, calcium oxide or calcium citrate) ( (Invention Zone) In the test zone 2 (comparative zone) treated with a sodium hypochlorite aqueous solution, the calcium component (calcium oxide or calcium hydroxide) was added and treated (tempered). Compared to test plots 3 and 4 (comparative plot), the number of general viable bacteria is small and the sterilization effect is excellent.
Among test groups 5 to 12 (invention group), test groups 11 and 12 in which an emulsifier is added together with a clay mineral and a calcium component are more excellent in sterilization effect.

《実施例２》
大豆粒（音更大袖振、北海道産）を用いて以下の試験を行った。
（１）試験区１（対照区）：
大豆粒（１０ｇ）を採取して、除菌処理を何ら施さずに、上記した方法で一般生菌数を測定したところ、下記の表２に示すとおりであった。 Example 2
The following tests were conducted using soybean grains (Otofuke Osodewa, Hokkaido).
(1) Test zone 1 (control zone):
Soybean grains (10 g) were collected, and the number of viable bacteria was measured by the method described above without any sterilization treatment. The results were as shown in Table 2 below.

（２）試験区２（比較用区）：
（ｉ） 水道水に次亜塩素酸ナトリウムを添加して次亜塩素酸ナトリウム濃度が２００ｐｐｍの次亜塩素酸ナトリウム水溶液（２０℃）を調製し、この次亜塩素酸ナトリウム水溶液５リットル中に、大豆粒５００ｇを１２時間浸漬した（浸漬期間中に定期的に滅菌処理した箸を用いて水中で大豆粒を撹拌した）。次いで、大豆粒を次亜塩素酸ナトリウム水溶液から取り出し、金属網製のザルに入れた後、活性炭処理水（２０℃）５リットルにザルごと入れて、ザルを動かしながら６０秒間水洗処理した。大豆粒をザルごと活性炭処理水から取り出して、室温（２５℃）で２分間放置して十分に水切りした。
（ii） 上記（ｉ）で得られた大豆粒１０ｇを採取して上記した方法で大豆粒１ｇ当たりの一般生菌数を測定したところ、下記の表２に示すとおりであった。 (2) Test zone 2 (comparison zone):
(I) Sodium hypochlorite is added to tap water to prepare a sodium hypochlorite aqueous solution (20 ° C.) having a sodium hypochlorite concentration of 200 ppm. In 5 liters of this sodium hypochlorite aqueous solution, Soybean grains (500 g) were soaked for 12 hours (the soybean grains were stirred in water using chopsticks sterilized periodically during the soaking period). Next, the soybean grains were taken out from the sodium hypochlorite aqueous solution and placed in a metal netting colander, then placed in 5 liters of activated carbon-treated water (20 ° C.) and washed with water for 60 seconds while moving the colander. Soybean grains were removed from the activated carbon-treated water together with the colander and allowed to stand at room temperature (25 ° C.) for 2 minutes to drain thoroughly.
(Ii) 10 g of soybean grains obtained in (i) above were collected and the number of viable bacteria per gram of soybean grains was measured by the method described above, and the results were as shown in Table 2 below.

（３）試験区３（比較用区）：
（ｉ） 次亜塩素酸ナトリウム水溶液５リットルの代わりに、水道水に酸化カルシウム［北海道共同石灰（株）製「シェルライムＨＴＯ」、貝殻焼成品］を０．１質量％の量で添加して調製した除菌処理用水（２０℃）５リットルを用いて、試験区２の（ｉ）と同様にして大豆粒の除菌処理、水洗および水切りを行った。
（ii） 上記（ｉ）で得られた大豆粒１０ｇを採取して上記した方法で大豆粒１ｇ当たりの一般生菌数を測定したところ、下記の表２に示すとおりであった。 (3) Test area 3 (comparison area):
(I) Instead of 5 liters of sodium hypochlorite aqueous solution, calcium oxide ["Shell Lime HTO" manufactured by Hokkaido Kyodo Lime Co., Ltd., shell baked product] is added to tap water in an amount of 0.1% by mass. Using the prepared water for sterilization treatment (20 ° C.), soybean particles were sterilized, washed with water and drained in the same manner as in test section 2 (i).
(Ii) 10 g of soybean grains obtained in (i) above were collected and the number of viable bacteria per gram of soybean grains was measured by the method described above, and the results were as shown in Table 2 below.

（４）試験区４（比較用区）：
（ｉ） 次亜塩素酸ナトリウム水溶液５リットルの代わりに、水道水に水酸化カルシウム［富田製薬（株）製］を０．１質量％の量で添加して調製した除菌処理用水（２０℃）５リットルを用いて、試験区２の（ｉ）と同様にして大豆粒の除菌処理、水洗および水切りを行った。
（ii） 上記（ｉ）で得られた大豆粒１０ｇを採取して上記した方法で大豆粒１ｇ当たりの一般生菌数を測定したところ、下記の表２に示すとおりであった。 (4) Test area 4 (comparison area):
(I) Disinfecting treatment water prepared by adding calcium hydroxide [manufactured by Tomita Pharmaceutical Co., Ltd.] in an amount of 0.1% by mass to tap water instead of 5 liters of sodium hypochlorite aqueous solution (20 ° C. ) Using 5 liters, soybean grains were sterilized, washed and drained in the same manner as in test section 2 (i).
(Ii) 10 g of soybean grains obtained in (i) above were collected and the number of viable bacteria per gram of soybean grains was measured by the method described above, and the results were as shown in Table 2 below.

（５）試験区５（発明区）：
（ｉ） 次亜塩素酸ナトリウム水溶液５リットルの代わりに、水道水に粘土鉱物［ケイソウ土（昭和化学工業（株）製「ラヂオライト＃１００」）と精製ベントナイト（（株）ホージュン製「ベンゲル」）とパーライト（三井金属鉱業（株）製「ロカヘルプ＃４１９」）を１：１：１の質量比で混合した粘土鉱物Ａ（３種混合）］を０．１質量％および酸化カルシウム［北海道共同石灰（株）製「シェルライムＨＴＯ」、貝殻焼成品］を０．１質量％の量で添加して調製した除菌処理用水（２０℃）５リットルを用いて、試験区２の（ｉ）と同様にして大豆粒の除菌処理、水洗および水切りを行った。
（ii） 上記（ｉ）で得られた大豆粒１０ｇを採取して上記した方法で大豆粒１ｇ当たりの一般生菌数を測定したところ、下記の表２に示すとおりであった。 (5) Test Zone 5 (Invention Zone):
(I) Instead of 5 liters of sodium hypochlorite aqueous solution, clay minerals [diatomaceous earth (Radiolite # 100) manufactured by Showa Chemical Industry Co., Ltd.) and purified bentonite (Bengel manufactured by Hojun Co., Ltd.) are used in tap water. ) And perlite ("RocaHelp # 419" manufactured by Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd.) mixed at a mass ratio of 1: 1: 1] 0.1% by mass and calcium oxide [Hokkaido Joint Using 5 liters of sterilization treatment water (20 ° C.) prepared by adding “shell lime HTO” manufactured by Lime Co., Ltd., in an amount of 0.1% by mass, (i) of test section 2 In the same manner as above, the soybean grains were sterilized, washed with water and drained.
(Ii) 10 g of soybean grains obtained in (i) above were collected and the number of viable bacteria per gram of soybean grains was measured by the method described above, and the results were as shown in Table 2 below.

（６）試験区６（発明区）：
（ｉ） 次亜塩素酸ナトリウム水溶液５リットルの代わりに、水道水に試験区５で使用したのと同じ粘土鉱物Ａ（３種混合）を０．１質量％および水酸化カルシウム［富田製薬（株）製］を０．１質量％の量で添加して調製した除菌処理用水（２０℃）５リットルを用いて、試験区２の（ｉ）と同様にして大豆粒の除菌処理、水洗および水切りを行った。
（ii） 上記（ｉ）で得られた大豆粒１０ｇを採取して上記した方法で大豆粒１ｇ当たりの一般生菌数を測定したところ、下記の表２に示すとおりであった。 (6) Test Zone 6 (Invention Zone):
(I) Instead of 5 liters of sodium hypochlorite aqueous solution, 0.1% by mass of the same clay mineral A (three types) used for tap water in test section 5 and calcium hydroxide [Tonda Pharmaceutical Co., Ltd. )] Was added in an amount of 0.1% by mass, and 5 liters of sterilization water (20 ° C.) was used. And drained.
(Ii) 10 g of soybean grains obtained in (i) above were collected and the number of viable bacteria per gram of soybean grains was measured by the method described above, and the results were as shown in Table 2 below.

（７）試験区７（発明区）：
（ｉ） 次亜塩素酸ナトリウム水溶液５リットルの代わりに、水道水に試験区５で使用したのと同じ粘土鉱物Ａ（３種混合）を０．１質量％およびクエン酸カルシウム［三栄源エフ・エフ・アイ（株）製］を０．１質量％の量で添加して調製した除菌処理用水（２０℃）を用いて、試験区２の（ｉ）と同様にして大豆粒の除菌処理、水洗および水切りを行った。
（ii） 上記（ｉ）で得られた大豆粒１０ｇを採取して上記した方法で大豆粒１ｇ当たりの一般生菌数を測定したところ、下記の表２に示すとおりであった。 (7) Test Zone 7 (Invention Zone):
(I) Instead of 5 liters of sodium hypochlorite aqueous solution, 0.1% by mass of the same clay mineral A (three types) used in the test area 5 for tap water and calcium citrate [San-Eigen F. Sterilization of soybean grains using the water for sterilization treatment (20 ° C.) prepared by adding 0.1% by mass of F Eye Co., Ltd.] in the same manner as in test section 2 (i). Treatment, washing and draining were performed.
(Ii) 10 g of soybean grains obtained in (i) above were collected and the number of viable bacteria per gram of soybean grains was measured by the method described above, and the results were as shown in Table 2 below.

（８）試験区８（発明区）：
（ｉ） 次亜塩素酸ナトリウム水溶液５リットルの代わりに、水道水に粘土鉱物［ケイソウ土（昭和化学工業（株）製「ラヂオライト＃１００」）］を０．１質量％および酸化カルシウム［（株）エヌシーコーポレーション製「貝殻カルシウム」、貝殻焼成品］を０．１質量％の量で添加して調製した除菌処理用水（２０℃）５リットルを用いて、試験区２の（ｉ）と同様にして大豆粒の除菌処理、水洗および水切りを行った。
（ii） 上記（ｉ）で得られた大豆粒１０ｇを採取して上記した方法で大豆粒１ｇ当たりの一般生菌数を測定したところ、下記の表２に示すとおりであった。 (8) Test Zone 8 (Invention Zone):
(I) Instead of 5 liters of sodium hypochlorite aqueous solution, 0.1% by mass of clay mineral [diatomaceous earth (Radiolite # 100] manufactured by Showa Chemical Industry Co., Ltd.)] and calcium oxide [( Using 5 liters of sterilization treatment water (20 ° C.) prepared by adding “Seashell Calcium” manufactured by NC Corporation, shell baked product] in an amount of 0.1% by mass, In the same manner, soybean grains were sterilized, washed with water and drained.
(Ii) 10 g of soybean grains obtained in (i) above were collected and the number of viable bacteria per gram of soybean grains was measured by the method described above, and the results were as shown in Table 2 below.

（９）試験区９（発明区）：
（ｉ） 次亜塩素酸ナトリウム水溶液５リットルの代わりに、水道水に粘土鉱物［ケイソウ土（昭和化学工業（株）製「ラヂオライトＦ」）］を０．１質量％および水酸化カルシウム［三栄源エフ・エフ・アイ（株）製］を０．１質量％の量で添加した調製した除菌処理用水（２０℃）５リットルを用いて、試験区２の（ｉ）と同様にして大豆粒の除菌処理、水洗および水切りを行った。
（ii） 上記（ｉ）で得られた大豆粒１０ｇを採取して上記した方法で大豆粒１ｇ当たりの一般生菌数を測定したところ、下記の表２に示すとおりであった。 (9) Test Zone 9 (Invention Zone):
(I) Instead of 5 liters of sodium hypochlorite aqueous solution, 0.1% by mass of clay mineral [diatomaceous earth (Radiolite F] manufactured by Showa Chemical Industry Co., Ltd.)] in tap water and calcium hydroxide [Sanei] Soybeans using 5 liters of sterilized water (20 ° C.) prepared by adding 0.1% by mass of FF FUJI INC.] In the same manner as in test section 2 (i) Grain disinfection, washing with water and draining were performed.
(Ii) 10 g of soybean grains obtained in (i) above were collected and the number of viable bacteria per gram of soybean grains was measured by the method described above, and the results were as shown in Table 2 below.

（１０）試験区１０（発明区）：
（ｉ） 次亜塩素酸ナトリウム水溶液５リットルの代わりに、水道水にドロマイト［（株）エヌシーコーポレーション製］を０．１質量％および酸化カルシウム［（株）エヌシーコーポレーション製「フィッシュカル」、魚骨焼成品］を０．１質量％の量で添加して調製した除菌処理用水（２０℃）５リットルを用いて、試験区２の（ｉ）と同様にして大豆粒の除菌処理、水洗および水切りを行った。
（ii） 上記（ｉ）で得られた大豆粒１０ｇを採取して上記した方法で大豆粒１ｇ当たりの一般生菌数を測定したところ、下記の表２に示すとおりであった。 (10) Test Zone 10 (Invention Zone):
(I) In place of 5 liters of sodium hypochlorite aqueous solution, 0.1% by mass of dolomite [manufactured by NC Corporation] and calcium oxide [“Fish Cal” manufactured by NC Corporation; Using 5 liters of sterilization treatment water (20 ° C.) prepared by adding 0.1% by mass of baked product], sterilization treatment of soybean grains and washing with water in the same manner as in test section 2 (i) And drained.
(Ii) 10 g of soybean grains obtained in (i) above were collected and the number of viable bacteria per gram of soybean grains was measured by the method described above, and the results were as shown in Table 2 below.

（１１）試験区１１（発明区）：
（ｉ） 次亜塩素酸ナトリウム水溶液５リットルの代わりに、水道水に試験区５で使用したのと同じ粘土鉱物Ａ（３種混合）を０．１質量％および水酸化カルシウム［三栄源エフ・エフ・アイ（株）製］を０．１質量％の割合で添加すると共に乳化剤［三菱化学フーズ（株）製「ＳＷＡ−１０Ｄ」、ポリグリセリン脂肪酸エステル］を濃度が５００ｐｐｍになる量で添加して調製した除菌処理用水（２０℃）５リットルを用いて、試験区２の（ｉ）と同様にして大豆粒の除菌処理、水洗および水切りを行った。
（ii） 上記（ｉ）で得られた大豆粒１０ｇを採取して上記した方法で大豆粒１ｇ当たりの一般生菌数を測定したところ、下記の表２に示すとおりであった。 (11) Test Zone 11 (Invention Zone):
(I) Instead of 5 liters of sodium hypochlorite aqueous solution, 0.1% by mass of the same clay mineral A (three types) used in the test area 5 for tap water and calcium hydroxide [San-Eigen F. FUJI Co., Ltd.] is added at a ratio of 0.1% by mass, and an emulsifier [Mitsubishi Chemical Foods Co., Ltd. “SWA-10D”, polyglycerin fatty acid ester] is added in an amount to make the concentration 500 ppm. The soybean particles were sterilized, washed with water and drained in the same manner as in test section 2 (i) using 5 liters of sterilization water (20 ° C.) prepared in the above.
(Ii) 10 g of soybean grains obtained in (i) above were collected and the number of viable bacteria per gram of soybean grains was measured by the method described above, and the results were as shown in Table 2 below.

（１２）試験区１２（発明区）：
（ｉ） 次亜塩素酸ナトリウム水溶液５リットルの代わりに、水道水に試験区５で使用したのと同じ粘土鉱物Ａ（３種混合）を０．１質量％および酸化カルシウム［（株）エヌシーコーポレーション製「貝殻カルシウム」、貝殻焼成品］を０．１質量％の割合で添加すると共に、乳化剤［三菱化学フーズ（株）製「Ｓ−１６７０」、蔗糖脂肪酸エステル系）を濃度が５００ｐｐｍになる量で添加して調製した除菌処理用水（２０℃）５リットルを用いて、試験区２の（ｉ）と同様にして大豆粒の除菌処理、水洗および水切りを行った。
（ii） 上記（ｉ）で得られた大豆粒１０ｇを採取して上記した方法で大豆粒１ｇ当たりの一般生菌数を測定したところ、下記の表２に示すとおりであった。 (12) Test Zone 12 (Invention Zone):
(I) Instead of 5 liters of sodium hypochlorite aqueous solution, 0.1% by mass of the same clay mineral A (three kinds of mixtures) used in the test section 5 for tap water and calcium oxide [NC Corporation “Shell Calcium”, baked shell product] is added at a ratio of 0.1% by mass, and an emulsifier (“S-1670” manufactured by Mitsubishi Chemical Foods Co., Ltd., sucrose fatty acid ester system) is added in an amount of 500 ppm. The soybean particles were sterilized, washed with water and drained in the same manner as in test section 2 (i), using 5 liters of sterilization-treated water (20 ° C.) prepared by adding in step 1.
(Ii) 10 g of soybean grains obtained in (i) above were collected and the number of viable bacteria per gram of soybean grains was measured by the method described above, and the results were as shown in Table 2 below.

Figure 2009000007
Figure 2009000007

上記の表２の結果にみるように、粘土鉱物とカルシウム成分（水酸化カルシウム、酸化カルシウムまたはクエン酸カルシウム）を添加した水を用いて大豆粒を除菌処理した試験区５〜１２（発明区）では、次亜塩素酸ナトリウム水溶液を用いて除菌処理した試験区２（比較用区）、カルシウム成分（酸化カルシウムまたは水酸化カルシウム）のみを添加した除菌処理用水を用いて除菌処理した試験区３と４（比較用区）に比べて、一般生菌数が少なく、除菌効果に優れている。
試験区５〜１２（発明区）のうちでも、粘土鉱物およびカルシウム成分と共に乳化剤を添加した除菌処理用水を用いて除菌処理した試験区１１および１２では、除菌効果に一層優れている。 As shown in the results of Table 2 above, test groups 5 to 12 (invention group) in which soybean grains were sterilized using water to which a clay mineral and a calcium component (calcium hydroxide, calcium oxide, or calcium citrate) were added. ), Sterilized using test group 2 (comparative group) sterilized using an aqueous sodium hypochlorite solution and sterilized water containing only calcium components (calcium oxide or calcium hydroxide). Compared to test plots 3 and 4 (comparative plot), the number of general viable bacteria is small and the sterilization effect is excellent.
Among test groups 5 to 12 (invention group), test groups 11 and 12 that were sterilized using sterilization-treated water to which an emulsifier was added together with a clay mineral and a calcium component were more excellent in sterilization effect.

《実施例３》
米粒（こしひかり、新潟県産）（精米したもの）を用いて以下の試験を行った。
（１）試験区１（対照区）：
米粒（１０ｇ）を採取して、除菌処理を何ら施さずに、上記した方法で一般生菌数を測定したところ、下記の表３に示すとおりであった。 Example 3
The following tests were conducted using rice grains (Koshihikari, Niigata Prefecture) (milled rice).
(1) Test zone 1 (control zone):
When rice grains (10 g) were collected and the number of general viable bacteria was measured by the method described above without any sterilization treatment, the results were as shown in Table 3 below.

（２）試験区２（比較用区）：
（ｉ） 水道水に次亜塩素酸ナトリウムを添加して次亜塩素酸ナトリウム濃度が２００ｐｐｍの次亜塩素酸ナトリウム水溶液（２０℃）を調製し、この次亜塩素酸ナトリウム水溶液５リットル中に、米粒５００ｇを１時間浸漬した（浸漬期間中に１５分ごとに滅菌処理した箸を用いて水中で米粒を撹拌した）。次いで、米粒を次亜塩素酸ナトリウム水溶液から取り出し、金属網製のザルに入れた後、活性炭処理水（２０℃）５リットルにザルごと入れて、ザルを動かしながら６０秒間水洗処理した。米粒をザルごと活性炭処理水から取り出して、室温（２５℃）で２分間放置して十分に水切りした。
（ii） 上記（ｉ）で得られた米粒１０ｇを採取して上記した方法で米粒１ｇ当たりの一般生菌数を測定したところ、下記の表３に示すとおりであった。 (2) Test zone 2 (comparison zone):
(I) Sodium hypochlorite is added to tap water to prepare a sodium hypochlorite aqueous solution (20 ° C.) having a sodium hypochlorite concentration of 200 ppm. In 5 liters of this sodium hypochlorite aqueous solution, 500 g of rice grains were soaked for 1 hour (rice grains were stirred in water using chopsticks sterilized every 15 minutes during the soaking period). Next, the rice grains were taken out of the sodium hypochlorite aqueous solution and put into a metal netting colander, and then put in 5 liters of activated carbon-treated water (20 ° C.) and washed with water for 60 seconds while moving the colander. The rice grains were taken out from the activated carbon-treated water together with the colander and allowed to stand at room temperature (25 ° C.) for 2 minutes to drain thoroughly.
(Ii) 10 g of the rice grain obtained in the above (i) was collected, and the number of general viable bacteria per 1 g of the rice grain was measured by the method described above, and as shown in Table 3 below.

（３）試験区３（比較用区）：
（ｉ） 次亜塩素酸ナトリウム水溶液５リットルの代わりに、水道水に酸化カルシウム［北海道共同石灰（株）製「シェルライムＨＴＯ」、貝殻焼成品］を０．１質量％の量で添加して調製した除菌処理用水（２０℃）５リットルを用いて、試験区２の（ｉ）と同様にして米粒の除菌処理、水洗および水切りを行った。
（ii） 上記（ｉ）で得られた米粒１０ｇを採取して上記した方法で米粒１ｇ当たりの一般生菌数を測定したところ、下記の表３に示すとおりであった。 (3) Test area 3 (comparison area):
(I) Instead of 5 liters of sodium hypochlorite aqueous solution, calcium oxide ["Shell Lime HTO" manufactured by Hokkaido Kyodo Lime Co., Ltd., shell baked product] is added to tap water in an amount of 0.1% by mass. Using 5 liters of the prepared sterilization water (20 ° C.), the rice grains were sterilized, washed and drained in the same manner as in (i) of Test Section 2.
(Ii) 10 g of the rice grain obtained in the above (i) was collected, and the number of general viable bacteria per 1 g of the rice grain was measured by the method described above, and as shown in Table 3 below.

（４）試験区４（比較用区）：
（ｉ） 次亜塩素酸ナトリウム水溶液５リットルの代わりに、水道水に水酸化カルシウム［富田製薬（株）製］を０．１質量％の量で添加して調製した除菌処理用水（２０℃）５リットルを用いて、試験区２の（ｉ）と同様にして米粒の除菌処理、水洗および水切りを行った。
（ii） 上記（ｉ）で得られた米粒１０ｇを採取して上記した方法で米粒１ｇ当たりの一般生菌数を測定したところ、下記の表３に示すとおりであった。 (4) Test area 4 (comparison area):
(I) Disinfecting treatment water prepared by adding calcium hydroxide [manufactured by Tomita Pharmaceutical Co., Ltd.] in an amount of 0.1% by mass to tap water instead of 5 liters of sodium hypochlorite aqueous solution (20 ° C. ) Using 5 liters, the rice grains were sterilized, washed with water and drained in the same manner as in test section 2 (i).
(Ii) 10 g of the rice grain obtained in the above (i) was collected, and the number of general viable bacteria per 1 g of the rice grain was measured by the method described above, and as shown in Table 3 below.

（５）試験区５（発明区）：
（ｉ） 次亜塩素酸ナトリウム水溶液５リットルの代わりに、水道水に粘土鉱物［ケイソウ土（昭和化学工業（株）製「ラヂオライト＃１００」）と精製ベントナイト（（株）ホージュン製「ベンゲル」）とパーライト（三井金属鉱業（株）製「ロカヘルプ＃４１９」）を１：１：１の質量比で混合した粘土鉱物Ａ（３種混合）］を０．１質量％および酸化カルシウム［北海道共同石灰（株）製「シェルライムＨＴＯ」、貝殻焼成品］を０．１質量％の量で添加して調製した除菌処理用水（２０℃）５リットルを用いて、試験区２の（ｉ）と同様にして米粒の除菌処理、水洗および水切りを行った。
（ii） 上記（ｉ）で得られた米粒１０ｇを採取して上記した方法で米粒１ｇ当たりの一般生菌数を測定したところ、下記の表３に示すとおりであった。 (5) Test Zone 5 (Invention Zone):
(I) Instead of 5 liters of sodium hypochlorite aqueous solution, clay minerals [diatomaceous earth (Radiolite # 100) manufactured by Showa Chemical Industry Co., Ltd.) and purified bentonite (Bengel manufactured by Hojun Co., Ltd.) are used in tap water. ) And perlite ("RocaHelp # 419" manufactured by Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd.) mixed at a mass ratio of 1: 1: 1] 0.1% by mass and calcium oxide [Hokkaido Joint Using 5 liters of sterilization treatment water (20 ° C.) prepared by adding “shell lime HTO” manufactured by Lime Co., Ltd., in an amount of 0.1% by mass, (i) of test section 2 In the same manner, rice grains were sterilized, washed with water and drained.
(Ii) 10 g of the rice grain obtained in the above (i) was collected, and the number of general viable bacteria per 1 g of the rice grain was measured by the method described above, and as shown in Table 3 below.

（６）試験区６（発明区）：
（ｉ） 次亜塩素酸ナトリウム水溶液５リットルの代わりに、水道水に試験区５で使用したのと同じ粘土鉱物Ａ（３種混合）を０．１質量％および水酸化カルシウム［富田製薬（株）製］を０．１質量％の量で添加して調製した除菌処理用水（２０℃）５リットルを用いて、試験区２の（ｉ）と同様にして米粒の除菌処理、水洗および水切りを行った。
（ii） 上記（ｉ）で得られた米粒１０ｇを採取して上記した方法で米粒１ｇ当たりの一般生菌数を測定したところ、下記の表３に示すとおりであった。 (6) Test Zone 6 (Invention Zone):
(I) Instead of 5 liters of sodium hypochlorite aqueous solution, 0.1% by mass of the same clay mineral A (three types) used for tap water in test section 5 and calcium hydroxide [Tonda Pharmaceutical Co., Ltd. ) Product] was added in an amount of 0.1% by mass using 5 liters of water for sterilization treatment (20 ° C.) in the same manner as in test section 2 (i). Drained.
(Ii) 10 g of the rice grain obtained in the above (i) was collected, and the number of general viable bacteria per 1 g of the rice grain was measured by the method described above, and as shown in Table 3 below.

（７）試験区７（発明区）：
（ｉ） 次亜塩素酸ナトリウム水溶液５リットルの代わりに、水道水に試験区５で使用したのと同じ粘土鉱物Ａ（３種混合）を０．１質量％およびクエン酸カルシウム［三栄源エフ・エフ・アイ（株）製］を０．１質量％の量で添加して調製した除菌処理用水（２０℃）を用いて、試験区２の（ｉ）と同様にして米粒の除菌処理、水洗および水切りを行った。
（ii） 上記（ｉ）で得られた米粒１０ｇを採取して上記した方法で米粒１ｇ当たりの一般生菌数を測定したところ、下記の表３に示すとおりであった。 (7) Test Zone 7 (Invention Zone):
(I) Instead of 5 liters of sodium hypochlorite aqueous solution, 0.1% by mass of the same clay mineral A (three types) used in the test area 5 for tap water and calcium citrate [San-Eigen F. [F-I Co., Ltd.] was added in an amount of 0.1% by mass, and the sterilization treatment water (20 ° C.) was used to sterilize rice grains in the same manner as in test section 2 (i). , Washed with water and drained.
(Ii) 10 g of the rice grain obtained in the above (i) was collected, and the number of general viable bacteria per 1 g of the rice grain was measured by the method described above, and as shown in Table 3 below.

（８）試験区８（発明区）：
（ｉ） 次亜塩素酸ナトリウム水溶液５リットルの代わりに、水道水に粘土鉱物［ケイソウ土（昭和化学工業（株）製「ラヂオライト＃１００」）］を０．１質量％および酸化カルシウム［（株）エヌシーコーポレーション製「貝殻カルシウム」、貝殻焼成品］を０．１質量％の量で添加して調製した除菌処理用水（２０℃）５リットルを用いて、試験区２の（ｉ）と同様にして米粒の除菌処理、水洗および水切りを行った。
（ii） 上記（ｉ）で得られた米粒１０ｇを採取して上記した方法で米粒１ｇ当たりの一般生菌数を測定したところ、下記の表３に示すとおりであった。 (8) Test Zone 8 (Invention Zone):
(I) Instead of 5 liters of sodium hypochlorite aqueous solution, 0.1% by mass of clay mineral [diatomaceous earth (Radiolite # 100] manufactured by Showa Chemical Industry Co., Ltd.)] and calcium oxide [( Using 5 liters of sterilization treatment water (20 ° C.) prepared by adding “Seashell Calcium” manufactured by NC Corporation, shell baked product] in an amount of 0.1% by mass, Similarly, the rice grains were sterilized, washed with water and drained.
(Ii) 10 g of the rice grain obtained in the above (i) was collected, and the number of general viable bacteria per 1 g of the rice grain was measured by the method described above, and as shown in Table 3 below.

（９）試験区９（発明区）：
（ｉ） 次亜塩素酸ナトリウム水溶液５リットルの代わりに、水道水に粘土鉱物［ケイソウ土（昭和化学工業（株）製「ラヂオライトＦ」）］を０．１質量％および水酸化カルシウム［三栄源エフ・エフ・アイ（株）製］を０．１質量％の量で添加した調製した除菌処理用水（２０℃）５リットルを用いて、試験区２の（ｉ）と同様にして米粒の除菌処理、水洗および水切りを行った。
（ii） 上記（ｉ）で得られた米粒１０ｇを採取して上記した方法で米粒１ｇ当たりの一般生菌数を測定したところ、下記の表３に示すとおりであった。 (9) Test Zone 9 (Invention Zone):
(I) Instead of 5 liters of sodium hypochlorite aqueous solution, 0.1% by mass of clay mineral [diatomaceous earth (Radiolite F] manufactured by Showa Chemical Industry Co., Ltd.)] in tap water and calcium hydroxide [Sanei] Rice grains in the same manner as in (i) of test section 2, using 5 liters of sterilization treatment water (20 ° C.) prepared by adding 0.1% by mass of FF FUJI KK Was sterilized, washed with water and drained.
(Ii) 10 g of the rice grain obtained in the above (i) was collected, and the number of general viable bacteria per 1 g of the rice grain was measured by the method described above, and as shown in Table 3 below.

（１０）試験区１０（発明区）：
（ｉ） 次亜塩素酸ナトリウム水溶液５リットルの代わりに、水道水にドロマイト［（株）エヌシーコーポレーション製］を０．１質量％および酸化カルシウム［（株）エヌシーコーポレーション製「フィッシュカル」、魚骨焼成品］を０．１質量％の量で添加して調製した除菌処理用水（２０℃）５リットルを用いて、試験区２の（ｉ）と同様にして米粒の除菌処理、水洗および水切りを行った。
（ii） 上記（ｉ）で得られた米粒１０ｇを採取して上記した方法で米粒１ｇ当たりの一般生菌数を測定したところ、下記の表３に示すとおりであった。 (10) Test Zone 10 (Invention Zone):
(I) In place of 5 liters of sodium hypochlorite aqueous solution, 0.1% by mass of dolomite [manufactured by NC Corporation] and calcium oxide [“Fish Cal” manufactured by NC Corporation; Using 5 liters of sterilization treatment water (20 ° C.) prepared by adding 0.1% by mass of the baked product], sterilization treatment of rice grains, water washing and Drained.
(Ii) 10 g of the rice grain obtained in the above (i) was collected, and the number of general viable bacteria per 1 g of the rice grain was measured by the method described above, and as shown in Table 3 below.

（１１）試験区１１（発明区）：
（ｉ） 次亜塩素酸ナトリウム水溶液５リットルの代わりに、水道水に試験区５で使用したのと同じ粘土鉱物Ａ（３種混合）を０．１質量％および水酸化カルシウム［三栄源エフ・エフ・アイ（株）製］を０．１質量％の割合で添加すると共に乳化剤［三菱化学フーズ（株）製「ＳＷＡ−１５Ｄ」、ポリグリセリン脂肪酸エステル］を濃度が５００ｐｐｍになる量で添加して調製した除菌処理用水（２０℃）５リットルを用いて、試験区２の（ｉ）と同様にして米粒の除菌処理、水洗および水切りを行った。
（ii） 上記（ｉ）で得られた米粒１０ｇを採取して上記した方法で米粒１ｇ当たりの一般生菌数を測定したところ、下記の表３に示すとおりであった。 (11) Test Zone 11 (Invention Zone):
(I) Instead of 5 liters of sodium hypochlorite aqueous solution, 0.1% by mass of the same clay mineral A (three types) used in the test area 5 for tap water and calcium hydroxide [San-Eigen F. FUJI Co., Ltd.] is added at a rate of 0.1% by mass, and an emulsifier [Mitsubishi Chemical Foods Co., Ltd. “SWA-15D”, polyglycerin fatty acid ester] is added in an amount to make the concentration 500 ppm. The rice grains were sterilized, washed with water and drained in the same manner as in test section 2 (i) using 5 liters of sterilization water (20 ° C.) prepared in the above.
(Ii) 10 g of the rice grain obtained in the above (i) was collected, and the number of general viable bacteria per 1 g of the rice grain was measured by the method described above, and as shown in Table 3 below.

（１２）試験区１２（発明区）：
（ｉ） 次亜塩素酸ナトリウム水溶液５リットルの代わりに、水道水に試験区５で使用したのと同じ粘土鉱物Ａ（３種混合）を０．１質量％および酸化カルシウム［（株）エヌシーコーポレーション製「貝殻カルシウム」、貝殻焼成品］を０．１質量％の割合で添加すると共に、乳化剤［三菱化学フーズ（株）製「Ｓ−１１７０」、蔗糖脂肪酸エステル系）を濃度が５００ｐｐｍになる量で添加して調製した除菌処理用水（２０℃）５リットルを用いて、試験区２の（ｉ）と同様にして米粒の除菌処理、水洗および水切りを行った。
（ii） 上記（ｉ）で得られた米粒１０ｇを採取して上記した方法で米粒１ｇ当たりの一般生菌数を測定したところ、下記の表３に示すとおりであった。 (12) Test Zone 12 (Invention Zone):
(I) Instead of 5 liters of sodium hypochlorite aqueous solution, 0.1% by mass of the same clay mineral A (three kinds of mixtures) used in the test section 5 for tap water and calcium oxide [NC Corporation “Shell Calcium” and baked shell product] are added at a rate of 0.1% by mass, and an emulsifier (“S-1170” manufactured by Mitsubishi Chemical Foods Co., Ltd., sucrose fatty acid ester) is added in an amount of 500 ppm. The rice grains were sterilized, washed with water and drained in the same manner as in test section 2 (i), using 5 liters of sterilizing water (20 ° C.) prepared by adding in step 1.
(Ii) 10 g of the rice grain obtained in the above (i) was collected, and the number of general viable bacteria per 1 g of the rice grain was measured by the method described above, and as shown in Table 3 below.

Figure 2009000007
Figure 2009000007

上記の表３の結果にみるように、粘土鉱物とカルシウム成分（水酸化カルシウム、酸化カルシウムまたはクエン酸カルシウム）を添加した水を用いて米粒を除菌処理した試験区５〜１２（発明区）では、次亜塩素酸ナトリウム水溶液を用いて除菌処理した試験区２（比較用区）、カルシウム成分（酸化カルシウムまたは水酸化カルシウム）のみを添加した除菌処理用水を用いて除菌処理した試験区３と４（比較用区）に比べて、一般生菌数が少なく、除菌効果に優れている。
試験区５〜１２（発明区）のうちでも、粘土鉱物およびカルシウム成分と共に乳化剤を添加した除菌処理用水を用いて除菌処理した試験区１１および１２では、除菌効果に一層優れている。 As seen in the results in Table 3 above, test groups 5 to 12 (invention group) in which rice grains were sterilized using water to which a clay mineral and a calcium component (calcium hydroxide, calcium oxide or calcium citrate) were added. Then, test section 2 (comparison section) sterilized using an aqueous sodium hypochlorite solution, sterilization process using sterilization treatment water to which only a calcium component (calcium oxide or calcium hydroxide) was added Compared to wards 3 and 4 (comparison wards), the number of general viable bacteria is small, and the sterilization effect is excellent.
Among test groups 5 to 12 (invention group), test groups 11 and 12 that were sterilized using sterilization-treated water to which an emulsifier was added together with a clay mineral and a calcium component were more excellent in sterilization effect.

《実施例４》
ソバ粒（長野県産）（ソバ殻を除去した玄ソバ粒）を用いて以下の試験を行った。
（１）試験区１：
米粒１０ｇの代わりにソバ粒１０ｇを用いた以外は、実施例３の試験区１と同じようにして、一般生菌数を上記した方法で測定したところ、下記の表４に示すとおりであった。
（２）試験区２〜１０：
米粒５００ｇの代わりにソバ粒５００ｇを用いた以外は、実施例３の試験区２〜１０と同じようにして、ソバ粒の除菌処理、水洗および水切りを行い、それぞれの試験区で得られたバ粒における一般生菌数を上記した方法で測定したところ、下記の表４に示すとおりであった。 Example 4
The following tests were conducted using buckwheat grains (from Nagano Prefecture) (general buckwheat grains from which buckwheat shells were removed).
(1) Test section 1:
Except for using 10 g of buckwheat grains instead of 10 g of rice grains, the number of viable bacteria was measured by the method described above in the same manner as in test section 1 of Example 3, and as shown in Table 4 below. .
(2) Test areas 2 to 10:
The buckwheat grains were sterilized, washed and drained in the same manner as in test sections 2 to 10 of Example 3, except that 500 g of buckwheat grains were used instead of 500 g of rice grains, and obtained in each test section. When the number of general viable bacteria in the bar granule was measured by the method described above, it was as shown in Table 4 below.

（３）試験区１１および１２：
米粒５００ｇの代わりにソバ粒５００ｇを用い、乳化剤として三菱化学フーズ（株）製「ＳＷＡ−１５Ｄ」の代わりに同社製「Ｍ−７Ｄ」（ポリグリセリン脂肪酸エステル）を用いるか（試験区１１）、または三菱化学フーズ（株）製「Ｓ−１１７０」の代わりに同社製「Ｌ−１６９５」（蔗糖脂肪酸エステル）を用い（試験区１２）、それ以外は実施例３の試験区１１および１２と同じようにして、ソバ粒の除菌処理、水洗および水切りを行い、それぞれの試験区で得られたソバ粒における一般生菌数を上記した方法で測定したところ、下記の表４に示すとおりであった。 (3) Test areas 11 and 12:
Whether 500 g of buckwheat grains is used instead of 500 g of rice grains, and “M-7D” (polyglycerin fatty acid ester) manufactured by the company is used instead of “SWA-15D” manufactured by Mitsubishi Chemical Foods Corporation (test section 11), Alternatively, instead of “S-1170” manufactured by Mitsubishi Chemical Foods, Inc., “L-1695” (sucrose fatty acid ester) manufactured by the same company was used (Test Zone 12), and other than that, the same as Test Zones 11 and 12 of Example 3 Thus, the bacteria removal treatment, washing and draining of the buckwheat grains were performed, and the number of general viable bacteria in the buckwheat grains obtained in each test section was measured by the method described above, and as shown in Table 4 below. It was.

Figure 2009000007
Figure 2009000007

上記の表４の結果にみるように、粘土鉱物とカルシウム成分（水酸化カルシウム、酸化カルシウムまたはクエン酸カルシウム）を添加した水を用いてソバ粒を除菌処理した試験区５〜１２（発明区）では、次亜塩素酸ナトリウム水溶液を用いて除菌処理した試験区２（比較用区）、カルシウム成分（酸化カルシウムまたは水酸化カルシウム）のみを添加した除菌処理用水を用いて除菌処理した試験区３と４（比較用区）に比べて、一般生菌数が少なく、除菌効果に優れている。
試験区５〜１２（発明区）のうちでも、粘土鉱物およびカルシウム成分と共に乳化剤を添加した除菌処理用水を用いて除菌処理した試験区１１および１２では、除菌効果に一層優れている。 As seen in the results in Table 4 above, test groups 5 to 12 (invention group) in which buckwheat grains were sterilized using water to which a clay mineral and a calcium component (calcium hydroxide, calcium oxide or calcium citrate) were added. ), Sterilized using test group 2 (comparative group) sterilized using an aqueous sodium hypochlorite solution and sterilized water containing only calcium components (calcium oxide or calcium hydroxide). Compared to test plots 3 and 4 (comparative plot), the number of general viable bacteria is small and the sterilization effect is excellent.
Among test groups 5 to 12 (invention group), test groups 11 and 12 that were sterilized using sterilization-treated water to which an emulsifier was added together with a clay mineral and a calcium component were more excellent in sterilization effect.

《実施例５》
小麦粒（農林６１号、群馬県産）（果皮および種皮の付いたもの）を用いて以下の試験を行った。
（１）試験区１：
米粒１０ｇの代わりに小麦粒１０ｇを用いた以外は、実施例３の試験区１と同じようにして、一般生菌数を上記した方法で測定したところ、下記の表５に示すとおりであった。
（２）試験区２〜１０：
米粒５００ｇの代わりに小麦粒５００ｇを用いた以外は、実施例３の試験区２〜１０と同じようにして、小麦粒の除菌処理、水洗および水切りを行い、それぞれの試験区で得られたバ粒における一般生菌数を上記した方法で測定したところ、下記の表５に示すとおりであった。 Example 5
The following test was conducted using wheat grains (Norin 61, from Gunma Prefecture) (with fruit skin and seed coat).
(1) Test section 1:
Except for using 10 g of wheat grains instead of 10 g of rice grains, the number of general viable bacteria was measured in the same manner as in Test Zone 1 of Example 3, and as shown in Table 5 below. .
(2) Test areas 2 to 10:
The wheat grains were sterilized, washed and drained in the same manner as in test sections 2 to 10 of Example 3, except that 500 g of wheat grains were used instead of 500 g of rice grains. When the number of general viable bacteria in the grain was measured by the method described above, it was as shown in Table 5 below.

（３）試験区１１および１２：
米粒５００ｇの代わりに小麦粒５００ｇを用い、乳化剤として三菱化学フーズ（株）製「ＳＷＡ−１５Ｄ」の代わりに同社製「Ｍ−７Ｄ」（ポリグリセリン脂肪酸エステル）を用いるか（試験区１１）、または三菱化学フーズ（株）製「Ｓ−１１７０」の代わりに同社製「Ｍ−１６９５」（蔗糖脂肪酸エステル）を用い（試験区１２）、それ以外は実施例３の試験区１１および１２と同じようにして、小麦粒の除菌処理、水洗および水切りを行い、それぞれの試験区で得られた小麦粒における一般生菌数を上記した方法で測定したところ、下記の表５に示すとおりであった。 (3) Test areas 11 and 12:
Whether 500 g of wheat is used instead of 500 g of rice, and “M-7D” (polyglycerin fatty acid ester) manufactured by the company is used as an emulsifier instead of “SWA-15D” manufactured by Mitsubishi Chemical Foods Co., Ltd. (Test Zone 11), Alternatively, instead of “S-1170” manufactured by Mitsubishi Chemical Foods, Inc., “M-1695” (sucrose fatty acid ester) manufactured by the same company was used (Test Zone 12), and otherwise, the same as Test Zones 11 and 12 of Example 3 Thus, the wheat grains were sterilized, washed and drained, and the number of general viable bacteria in the wheat grains obtained in each test section was measured by the method described above. It was.

Figure 2009000007
Figure 2009000007

上記の表５の結果にみるように、粘土鉱物とカルシウム成分（水酸化カルシウム、酸化カルシウムまたはクエン酸カルシウム）を添加した水を用いて小麦粒を除菌処理した試験区５〜１２（発明区）では、次亜塩素酸ナトリウム水溶液を用いて除菌処理した試験区２（比較用区）、カルシウム成分（酸化カルシウムまたは水酸化カルシウム）のみを添加した除菌処理用水を用いて除菌処理した試験区３と４（比較用区）に比べて、一般生菌数が少なく、除菌効果に優れている。
試験区５〜１２（発明区）のうちでも、粘土鉱物およびカルシウム成分と共に乳化剤を添加した除菌処理用水を用いて除菌処理した試験区１１および１２では、除菌効果に一層優れている。 As shown in the results of Table 5 above, test groups 5 to 12 (invention group) in which wheat grains were sterilized using water to which a clay mineral and a calcium component (calcium hydroxide, calcium oxide, or calcium citrate) were added. ), Sterilized using test group 2 (comparative group) sterilized using an aqueous sodium hypochlorite solution and sterilized water containing only calcium components (calcium oxide or calcium hydroxide). Compared to test plots 3 and 4 (comparative plot), the number of general viable bacteria is small and the sterilization effect is excellent.
Among test groups 5 to 12 (invention group), test groups 11 and 12 that were sterilized using sterilization-treated water to which an emulsifier was added together with a clay mineral and a calcium component were more excellent in sterilization effect.

本発明による場合は、次亜塩素酸ナトリウムなどの塩素系殺菌剤やエチレンオキサイドなどの殺菌ガスを使用せずに、更にはγ線照射や高温熱処理を行うことなく、穀類および豆類が本来有している外観、食感、味、風味などを損なうことなくそのまま良好に保持しながら、穀類および豆類に付着している菌類などの微生物を十分に除去して、安全性および衛生性に優れ、しかも外観、食感、味、風味に優れる除菌された穀類および豆類を提供することができる。   In the case of the present invention, grains and beans originally have no chlorine-based disinfectant such as sodium hypochlorite or disinfecting gas such as ethylene oxide, and further without γ-ray irradiation or high-temperature heat treatment. While keeping the appearance, texture, taste, flavor, etc. in good condition, the microorganisms such as fungi adhering to cereals and beans are sufficiently removed, and it is excellent in safety and hygiene. Disinfected cereals and beans that are excellent in appearance, texture, taste, and flavor can be provided.

Claims (5)

穀類または豆類を、
・粘土鉱物と、酸化カルシウム、水酸化カルシウムおよびクエン酸カルシウムから選ばれる少なくとも１種のカルシウム成分を添加した水で処理するか；或いは、
・粘土鉱物と、酸化カルシウム、水酸化カルシウムおよびクエン酸カルシウムから選ばれる少なくとも１種のカルシウム成分と、乳化剤を添加した水で処理する；
ことを特徴とする穀類または豆類の除菌方法。 Cereals or beans,
Treating with clay minerals and water added with at least one calcium component selected from calcium oxide, calcium hydroxide and calcium citrate; or
Treating with clay mineral, at least one calcium component selected from calcium oxide, calcium hydroxide and calcium citrate, and water to which an emulsifier is added;
A method for sterilizing cereals or beans. 穀類または豆類に、粘土鉱物とカルシウム成分を添加した水を付与するか、または粘土鉱物とカルシウム成分と乳化剤を添加した水を付与して処理する請求項１に記載の除菌方法。   The sterilization method according to claim 1, wherein the cereals or beans are treated with water added with a clay mineral and a calcium component, or with water added with a clay mineral, a calcium component and an emulsifier. 穀類または豆類を、粘土鉱物とカルシウム成分を添加した水に浸漬するか、または粘土鉱物とカルシウム成分と乳化剤を添加した水に浸漬して処理する請求項１に記載の除菌方法。   The sterilization method according to claim 1, wherein the cereals or beans are immersed in water to which clay mineral and calcium component are added, or are immersed in water to which clay mineral, calcium component and emulsifier are added. 穀類または豆類に粘土鉱物とカルシウム成分を添加した水または粘土鉱物とカルシウム成分と乳化剤を添加した水を付与して処理した後に、或いは穀類または豆類を粘土鉱物とカルシウム成分を添加した水または粘土鉱物とカルシウム成分と乳化剤を添加した水に浸漬して処理した後に、更に水で洗浄する請求項１〜３のいずれか１項に記載の除菌方法。   Water or clay minerals with cereals or beans added with clay minerals and calcium components or after treatment with clay minerals, calcium components and emulsifier added water, or cereals or beans with clay minerals and calcium components added The sterilization method of any one of Claims 1-3 which wash | cleans with water, after immersing and processing in the water which added the calcium component and the emulsifier. 水の質量に基づいて、粘土鉱物を０．００１〜５質量％、カルシウム成分を０．０１〜３０質量％および乳化剤を０〜１質量％の割合で添加してなる水を用いて処理する請求項１〜４のいずれか１項に記載の除菌方法。   Claims based on the mass of water, wherein the mineral is treated with water containing 0.001 to 5 mass% of the clay mineral, 0.01 to 30 mass% of the calcium component and 0 to 1 mass% of the emulsifier. Item 5. The sterilization method according to any one of Items 1 to 4.
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