JP2008542138A - 液体容器のための分配用キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】液体容器のための分配用キャップ
【解決手段】飲料容器のための分配用キャップが、容器の口部に接続するための第１の半径を有する第１の円形断面を有する管状部分（２）と、より小さい第２の半径を有する第２の円形断面を有する管状部分（６）とを含む、プラスチック材料から作られた一体成形された成形品を構成する。第１の管状部分の一端は、弾性の環状一体型ウェブ（４）によって、第２の管状部分の一端へ接続されており、このウェブには、１つまたは複数の流出口（１８）が、形成されている。ウェブの幅は、第１および第２の半径の差以上である。第２の管状部分（６）の他端は、閉じられている。ウェブ（４）の１つとウェブの上述の一端に隣接する第１の管状部分の内表面とが、突出している環状第１のシールフランジ（２０）に接続されている。第１および第２の管状部分（２、６）は、同軸であり、かつ、開位置であって、第２の管状部分（６）は、第１の管状部分（２）の外側に位置しており、かつ流出口は妨げられていない、開位置と、閉位置であって、第２の管状部分の上記一端は、第１の管状部分の上記一端の内に位置しており、シールフランジ（２０）は、ウェブ（４）の他方のシールフランジと第１の管状部分（２）の内表面とにシール係合しており、これによって、第１のシールフランジ（２０）が、ウェブ（４）の他方のシールフランジと第１の管状部分（２）の内表面とにシール係合することによって、流出口（１８）が、第１の管状部分の内部と連通しないようになっている、閉位置との間で、相対的に軸方向に移動可能である。上記第２の管状部分（６）の上記他端は、半径方向に突出している円周方向フランジ（１６）を担持する。１つまたは複数の流出口（１７）が、円周方向フランジに形成されている。この成形品は、半円筒形状の２つのハーフシェル（４２）を更に含み、これらのハーフシェルのそれぞれの上縁部が、円周方向フランジ（１６）と一体でありかつこれにシールされており、かつこれらのハーフシェルの下縁部が、第１の管状部分（２）と摺動シールを形成する。各ハーフシェルの各側縁部が、他方のハーフシェルの側縁部とシールを形成し、これによって、ウェブ（４）内および円周方向フランジ内の流出口（１８、１７）が連通する液流スペースが、２つのハーフシェル（４２）内に画定されることにより存在する。
【選択図】 図５

Description

本発明は、飲料または、例えば液体洗剤、保湿クリーム、もしくはマスタードなどの、他の液状もしくは流動性を有する材料のための容器のための、分配用キャップに関する。具体的には、本発明は、液体容器の口部に接続するための第１の半径を有する第１の円形断面を有する管状部分と、第１の半径より小さい第２の半径を有する第２の円形断面を有する管状部分とを含む、高分子材料から作られた一体成形された成形品を構成するタイプの分配用キャップであって、第１の管状部分の一端が、弾性の環状一体型ウェブによって第２の管状部分の一端に接続されており、このウェブには、１つまたは複数の流出口が形成されており、このウェブの幅は、第１および第２の半径の差以上であり、第２の管状部分の他端は、閉じられており、ウェブの１つと、ウェブの上記一端に隣接する第１の管状部分の内表面とが、突出している環状第１のシールフランジに接続されており、第１および第２の管状部分は、同軸であり、かつ開位置であって、第２の管状部分は第１の管状部分の外側に位置し、流出口は妨げられていない、開位置と、閉位置であって、第２の管状部分の上記一端は、第１の管状部分の上記一端の内に位置し、シールフランジは、ウェブの他方のシールフランジと第１の管状部分の内表面とにシール係合しており、これによって、第１のシールフランジが、ウェブの他方のシールフランジと第１の管状部分の内表面とにシール係合することにより、流出口は、第１の管状部分の内部と連通しないようになっている、閉位置との間で、相対的に軸方向に移動可能である、分配用キャップに関する。

このタイプの分配用キャップは、独国特許第ＤＥ Ｇ ８５１８０７４．２号において開示されているが、そこにおいて開示されているキャップは、粉末材料との使用に適しているだけであり、液体との使用に関し、適切なシールを形成しない。

欧州特許出願第０４２５３０９２．３号は、現状の当該技術の部分を形成するものではないが、このタイプの分配用キャップにも関連するものである。具体的には、この文献は、一体成形されたプラスチック成形品を構成している飲料容器のための分配用キャップであって、この分配用キャップが、相対的に大きい半径を有する第１の管状部分を備え、この第１の管状部分の一端が容器に接続するように意図されており、この他端が、弾性の環状ウェブによって、小さい方の半径を有する第２の管状部分の一端へ接続されており、この環状ウェブの幅は、２つの半径の間の差より大きく、この環状ウェブには、１つまたは複数の流出口が形成されている、分配用キャップに関する。シールフランジが、この環状ウェブの内表面へ接続されている。第２の管状部分は、開位置であって、第２の管状部分は、第１の管状部分の外側に位置し、かつ容器の内容物は、流出口を介して分散されうる、開位置と、閉位置であって、第２の管状部分の下端部は、第１の管状部分の内に位置し、かつシールフランジは、第１の管状部分の内表面とシール係合しており、これによって流出口は、第１の管状部分の内部からシールされており、かつ容器の内容物は、したがって分配されない、閉位置との間を、双安定的に移動可能である。

先願において記述される分配用キャップは極めて効果的である一方で、分配された液体は、クロージャの軸に本質的に傾斜している環状ウェブに位置する開口部から、クロージャキャップの軸方向の両端の間の位置で、排出される。これは、現在、少なくとも特定の用途にとっては不都合でありうると考えられている。
独国特許第ＤＥ Ｇ ８５１８０７４．２号 欧州特許出願第０４２５３０９２．３号

したがって、本発明の目的は、先願の出願で開示されたタイプであるが、液体が、キャップの上部または自由端面に位置する開口部を介して軸方向に分配されるように構成されている、分配用キャップを提供することである。

本発明によれば、上記で参照した種類の分配用キャップが、第２の管状部分の上記他端は、半径方向に突出している円周方向フランジを担持していることと、１つまたは複数の流出口が、円周方向フランジに形成されていることと、この成形品は、半円筒形状の２つのハーフシェルを更に含み、この２つのハーフシェルのそれぞれの上縁部が、円周方向フランジと一体でありかつこれにシールされており、この２つのハーフシェルのそれぞれの下縁部が、第１の管状部分と摺動シールを形成し、かつこの２つのハーフシェルのそれぞれの側縁部が、ハーフシェルの他方の側縁部とシールを形成し、これによって、ウェブ内および円周方向フランジ内の流出口が連通する液流スペースが、２つのハーフシェル内に画定されることにより存在することと、を特徴とする。

したがって、本発明に従った飲用キャップは、異なる半径を有する２つの円形断面を有する管状部分を含み、これらの管状部分のそれぞれの一端が、幅、すなわち概ね半径方向における長さが、２つの半径の差以上である、弾性ウェブによって接続されている。大きい半径を有する管状部分の他端は、ボトルなどの口部に接続できるようになっており、一方では、小さい半径を有する管状部分の他端は、閉じられている。弾性ウェブは、ウェブに形成された、少なくとも１つ、および好ましくは多数の間隔を置いて配置された流出口を有する。このウェブまたは大きい直径を有する管状部分の内表面のどちらかが、シールフランジを担持する。小さい直径を有する管状部分は、したがって、他方の管状部分に対し、開位置であって、小さい直径を有する管状部分は、大きい直径を有する管状部分の完全に外側に位置しており、かつ流出口は妨げられていない、開位置と、閉位置であって、ウェブに接続されている小さい直径を有する管状部分の端部は、大きい直径を有する管状部分の隣接する端部の内側に位置している、閉位置との間で、軸方向に移動可能である。開位置において、液体は、容器から流出開口部を介し、２つの管状部分の外面と、２つのハーフシェルの内面と、半径方向フランジの下面とによって画定されたスペース内に、流出することができる。このスペースは、フランジの流出口と連通しており、したがって、液体は、これらの開口部を介し、したがって、フランジの上面を貫通して、概ね軸方向に流出することができる。閉位置において、ウェブの流出開口部は、大きい直径を有する管状部分の内に位置しており、シールフランジは、ウェブの他方のフランジと、大きい直径を有する管状部分の内表面とにシール係合しており、これによって流出口を管状部分の内部からシールしている。これは、分配用キャップが接続されている容器もまた、シールされており、したがって、液体が容器から出ることはないことを意味する。

２つの管状部分が開位置にあり、力が、小さい直径を有する管状部分に印加され、これを閉位置に動かした場合、小さい直径を有する管状部分の最初の動きは、ウェブの長さが、２つの管状部分の半径の差より大きいという事実のために、必ずウェブの圧縮および／または変形を引き起すことが理解されよう。この圧縮および／または変形のため、結果として、ウェブが、小さい直径を有する管状部分に回復力を及ぼし、この管状部分を開位置に戻そうとする。しかし、閉じる力が及ぼされ続けると、小さい直径を有する管状部分は、大きい直径を有する管状部分の方へ向かって次第に軸方向に動いていく。小さい直径を有する管状部分が、ウェブが実質的に半径方向に延びる位置を通過すると、ウェブによって小さい直径を有する管状部分に及ぼされていた力は、この管状部分に作用し、これを閉位置の方へ動かす。小さい直径を有する管状部分は、したがって、事実上双安定であり、外力が、この管状部分に印加されないならば、この管状部分は、開位置または閉位置のどちらかに自動的に動く。シールフランジは、シールフランジが、大きい直径を有する管状部分の内表面またはウェブ上の対向する表面とシール接触するように動き、その後、ウェブが完全に弛んだ位置に到達するように、配置されかつそのような寸法に作られる。これは、閉位置において、シールフランジは、偏った状態で対向する表面と接触しており、一定の、実質的に線状のシールを形成することを意味する。

２つのハーフシェルは、半径方向フランジと互いとによりこれらの隣接する縁面に沿って連続した環状シールを形成し、かつ第１すなわち下方の管状部分とにより摺動面シールを形成し、したがって、実質的にシールされたチャンバを画定しており、このチャンバは、２つのセットの流出開口部と連通し、したがって、液体がキャップから排出される位置をキャップの側面からキャップの上面または端面へと移動させる役割をする。

第１のシールフランジは、ウェブと一体となっていることが好ましい。第１のシールフランジは、第１および第２の管状部分が開位置にある場合には、第１および第２の管状部分の軸に実質的に平行な方向に、ウェブから突出していることが、更に好ましい。これは、このようにすることにより、射出成形プロセス終了後、飲用キャップが、射出鋳型から軸方向に容易に取りはずされることが可能になるため、特に便利である。これは、また、ウェブ、したがって、ウェブと一体に作られている第１のシールフランジが、開位置から閉位置まで動いた時、典型的に約９０°回転するため、好都合である。このことは、キャップが開位置にある場合には、第１のシールフランジは軸方向に延びており、キャップが閉位置にある場合には、第１のシールフランジは、概ね半径方向に延びていることを意味するが、これは、第１のシールフランジの自由縁部は、実質的に線状であるシールを、対向する表面に対し形成することを意味する。

第１のシールフランジは、大きい直径を有する管状部分の内表面と直接にシールを形成してもよいが、第１の管状部分の内表面は、弾性の環状第２のシールフランジを担持しており、この弾性の環状第２のシールフランジは、第１および第２の管状部分の軸に対し鋭角に、かつ第２の管状部分から離れるように突出しており、かつ第１および第２の管状部分が閉位置にある場合には、第２のシールフランジが第１のシールフランジによって密封状に係合されるように、配置されていることが好ましい。この第２のシールフランジは、第１のシールフランジの係合によって概ね半径方向に幾分撓められるが、これは、結果として、シールの完全性を更に強化することになる。

好ましい実施形態において、各ハーフシェルは、各ハーフシェルの上縁部の実質的に中間の地点でヒンジによって、円周方向フランジに一体に接続されており、各ハーフシェルの上縁部と円周方向フランジの対応する部分とは、相補的な形状をしており、かつ共にスナップ接続される。フランジにハーフシェルが一体的に接続されていることは、キャップ全体が、射出成形の形で製造されうることを意味する。しかし、もちろん、ハーフシェルが、液流スペースまたはチャンバを画定し、したがって、成形に続いて、２つのハーフシェルがフランジと互いとにスナップ接続される適切な位置に、これらのハーフシェルが動かされるという構成で、キャップを成形することは、可能ではない。

本発明の更なる特徴および詳細は、本発明に従った分配用キャップの１つの特定の実施形態の以下の記述から、明らかであるが、この記述は、添付の図面を参照しながら例としてのみ与えられるものである。

分配用キャップは、ポリプロピレンなどの高分子材料から作られた、一体成形で作られた射出成形された構成要素であり、相対的に大きい直径を有する第１の円形断面を有する管状部分２を備え、この第１の円形断面を有する管状部分２は、一端で、相対的に小さい直径を有する第２の円形断面を有する管状部分６の一端へ繋がる弾性の可撓性ウェブ４によって、一体に接続されている。この２つの管状部分が、一定の直径を有する、または平行な側面を有する必要はなく、かつ、第２の管状部分の壁は、下方へ末広がりになっていることが分かるであろう。

大きい管状部分２は、ボトルのネックに接続されるようになっている。この目的のために、管状部分２の直径は、これが接続されるボトルのネックの直径と実質的に同一であることができ、またはこの場合、管状部分２は、さらに大きい直径を有する、すなわち、ボトルのネックの外径と実質的に等しい内径を有する、円形断面を有するコネクタ部８と一体であってよい。コネクタ部８は、任意の好都合なやり方で、ボトルに接続されることができるが、本願の場合、コネクタ部８は、ボトルのネックの外側の対応するねじ山（図示せず）と協働するための内部ねじ山１０を備えている。小さい直径の管状部分６の上端部は、一体の蓋１４によって閉じられており、この蓋の直径は、管状部分６の直径より大きく、これによってこの蓋の半径方向外縁部は、突出しているフランジまたはリップ１６を構成しており、このフランジに、１つまたは複数の、本願の場合は４つの、流出口１７が形成されている。

図５から分かるように、複数の穴部１８が、弾性ウェブ４に形成されている。図４で最もよく分かるように、弾性ウェブ４の幅、すなわち管状部分６の下端部と管状部分２の上端部との間の弾性ウェブの長さは、この２つの管状部分の半径の差より大きい。ウェブ４の内表面と一体に、ウェブ４の半径方向の内縁部と外縁部との一地点において、第１の環状シールフランジ２０があり、これは、キャップが図５において例示される開位置にある場合には、実質的に軸方向に延びている。大きい管状部分２の上端部の内表面と一体に、第２の弾性のシールフランジ２２があり、これは、下方に、すなわち小さい直径の管状部分６から離れるように、かつ、内方へ、キャップの軸の方へ向かって延びており、これによって、第２の弾性のシールフランジ２２はキャップの軸方向と鋭角をなす。

キャップが図１および図５において示される開位置にある場合、管状部分６は、管状部分２の完全に外側に位置する。ウェブ４も、管状部分２から上方に、かつまた、内方へ軸方向に延びており、流出口１８は、キャップの内部と連通しており、これによってキャップが接続されている容器内の液体が、開口部１８を介して流出することができる。下向きの力がキャップ１４に及ぼされると、管状部分６は、下方へ動き始める。この結果、ウェブ４が圧縮かつ歪められ、したがって、管状部分１６上に回復力を及ぼし、これを完全開位置へ戻そうと圧迫する。この力がキャップ１４に及ぼされ続けると、管状部分６は、下方へ動き、その結果、ウェブ４は、ほぼ水平、すなわち半径方向に延びる。管状部分６がこの「死点」位置を通り越して動くにつれ、ウェブ４によって管状部分６上に及ぼされる力が、下向きの方向に作用する。管状部分６は、下方へ動き続けるが、これに続いてウェブ４が回転する。この動きは、シールフランジ２０の自由縁部が、弾性のシールフランジ２２の表面に係合するまで続く。この後、ウェブ４が完全に弛み、これによってキャップ１４にかけられていた下向きの力が取り除かれると、ウェブ４によって及ぼされていた力は、２つのシールフランジを圧迫し続け、これらを接触させ、フランジ２０の自由縁部は、シールフランジ２２の表面とのシールされた線接触を作る。この接触線は、流出口１８の下に位置しており、これは、これらの流出口が、キャップの内部からシールされていることを意味する。ボトルの内部は、したがって、シールされており、かつ、液体は開口部１８を介して流出することができない。ボトルを再び開くことが所望される場合、上方への力が、環状突出部または肩部１６へ及ぼされ、上述のプロセスが逆に行われ、その結果、キャップは、再度、図１および図５に例示した開位置になる。

フランジ１６と一体に成形され、かつ直径に沿ってそれぞれ対向して配置された一体のヒンジまたはタブ４０によってフランジ１６に接続されているのは、２つの半円筒形シェル４２である。図７は、キャップが、その中で作成された射出鋳型から排出された時の、キャップの残部に対するシェル４２の位置を示す。フランジ１６に最も近い所の各シェルの半円形縁部には、フランジ１６の外縁部に相補的であるスナップ嵌合形成物４４が形成されている。各シェルの軸方向に延びている２つの直線縁部には、また、相補的なスナップ形成物が形成されており、各シェルの一方の縁部が、概ねフックまたはＵ形チャネル材の輪郭４６を有しており、他方の縁部が、相補的な半径方向の突出部４８を有している。

キャップが成形された後、２つのシェルは、図７および図８において示される位置から反対の向きに１８０°回転される。シェルの上縁部が動いてフランジ１６の外縁部と漸進的に係合するにつれ、シェルは、シールされたスナップ接続を形成する。シェルの２対の対向する相補的な縁部が接触すると、チャネル部４６の材料が変形し、次いで、相補的な突出部４８と嵌合し、これによって更なるスナップシールを形成する。各シェルの下部の内表面は、低い方の管状部分の円筒外面と接触した状態で保持されており、この円筒外面と摺動シールを形成する。したがって、管状部分２は、管状部分４に対して上下に動くが、シールは、シェル４２の下縁部で維持され、かつ液体の漏れは、生じ得ない。

したがって、一旦、２つのシェルが、図７および図８に示される位置から図１〜図６に示される位置に動かされると、チャンバが、管状部分２および４の外面と、フランジ１６の下面と、シェル４２の内表面とによって画定され、このチャンバに流出口１７およびが連通する。したがって、キャップが図１および図５に示される開位置に動かされると、液体が、フランジ１７の上面の開口部１７から、すなわち概ね軸方向に、分配されることができる。

開位置における、本発明に従った分配用キャップの側面図である。 図１の線ＩＩ−ＩＩにおける断面図である。 閉位置におけるキャップの側面図である。 キャップの平面図である。 開位置におけるキャップの軸方向断面図である。 閉位置におけるキャップの軸方向断面図である。 鋳型から外したところの構成におけるキャップの軸方向断面図である。 図７に示したキャップの平面図である。

Claims (7)

1. 液体容器の口部に接続するための第１の半径を有する第１の円形断面を有する管状部分（２）と、前記第１の半径より小さい第２の半径を有する第２の円形断面を有する管状部分（６）と、を含む、高分子材から作られた一体成形された成形品を構成する分配用キャップであって、
   前記第１の管状部分の一端が、弾性の環状一体型ウェブ（４）によって、前記第２の管状部分の一端に接続されており、このウェブには、１つまたは複数の流出口（１８）が形成されており、
   前記ウェブの幅は、前記第１および前記第２の半径の差以上であり、
   前記第２の管状部分（６）の他端は、閉じられており、前記ウェブ（４）の１つと、前記ウェブの前記一端に隣接する前記第１の管状部分の内表面とが、突出している環状第１のシールフランジ（２０）に接続されており、
   前記第１および第２の管状部分（２、６）は、同軸であり、かつ、開位置であって、前記第２の管状部分（６）は、前記第１の管状部分（２）の外側に位置し、前記流出口は妨げられていない、開位置と、閉位置であって、前記第２の管状部分の前記一端は、前記第１の管状部分の前記一端の内に位置し、前記シールフランジ（２０）は、前記ウェブ（４）の他方のシールフランジと前記第１の管状部分（２）の前記内表面とにシール係合しており、これによって、前記第１のシールフランジ（２０）が、前記ウェブ（４）の前記他方のシールフランジと前記第１の管状部分（２）の前記内表面とに前記シール係合することにより、前記複数の流出口（１８）は、前記第１の管状部分の内部と連通しないようになっている、閉位置との間で、相対的に軸方向に移動可能である、
   分配用キャップにおいて、
   前記第２の管状部分（６）の前記他端は、半径方向に突出している円周方向フランジ（１６）を担持していることと、
   １つまたは複数の流出口（１７）が、前記円周方向フランジに形成されていることと、
   前記成形品は、半円筒形状の２つのハーフシェル（４２）を更に含み、この２つのハーフシェルのそれぞれの上縁部が、前記円周方向フランジ（１６）と一体でありかつこれにシールされており、この２つのハーフシェルのそれぞれの下縁部が、前記第１の管状部分（２）と摺動シールを形成し、かつこの２つのハーフシェルのそれぞれの側縁部が、このハーフシェルの他方の側縁部とシールを形成し、これによって、前記ウェブ（４）内および前記円周方向フランジ内の前記流出口（１８、１７）が連通する液流スペースが、前記２つのハーフシェル（４２）内に画定されることにより存在することと、
   を特徴とする分配用キャップ。
2. 各ハーフシェル（４２）が、これの上縁部の実質的中心点で、ヒンジ（４０）によって、前記円周方向フランジに一体に接続されており、各ハーフシェルの前記上縁部（４４）と前記円周方向フランジ（１６）の前記対応する部分とは、相補的な形状であり、かつ、共にスナップ接続されている、請求項１に記載のキャップ。
3. 前記２つのハーフシェル（４２）の前記対向する対の側縁部（４６、４８）は、相補的な形状であり、かつ共にスナップ接続されている、請求項１または２に記載のキャップ。
4. 前記第１の管状部分（２）の外表面の一部が、滑らかな円筒形状であり、かつ前記第２の管状部分（６）が、前記開位置と前記閉位置との間を動くにつれ、各ハーフシェルの前記下縁部は、前記部分と摺動シールを形成する、請求項１ないし３のいずれか１項に記載のキャップ。
5. 前記第１のシールフランジ（２０）は、軸方向断面図から分かるように、前記ウェブの両端部の中間の地点で前記ウェブ（４）に一体に接続されており、これによって、前記キャップが前記閉位置にある場合、前記第１のシールフランジ（２０）の自由縁部が、前記第１の管状部分（２）の前記内表面と、実質的に線状のシールを形成する、請求項１ないし４のいずれか１項に記載のキャップ。
6. 前記第１のシールフランジ（２０）は、前記第１および第２の管状部分（２、６）が前記開位置にある場合、前記第１および第２の管状部分（２、６）の軸に実質的に平行な方向に、前記ウェブ（４）から突出する、請求項１ないし５のいずれか１項に記載のキャップ。
7. 前記第１の管状部分（２）の前記内表面は、弾性の環状第２のシールフランジ（２２）を担持し、第２のシールフランジ（２２）は、前記第１および第２の管状部分（２、６）の前記軸に対し、鋭角にかつ前記第２の管状部分（６）から離れるように突出し、前記第１および第２の管状部分が前記閉位置にある場合、第２のシールフランジ（２２）は、前記第１のシールフランジ（２０）によって密封状に係合されるように配置される、請求項５または６に記載のキャップ。

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