JP2008533338A - Rock drilling device and rock rig equipped with a device to measure the position of the rock drill - Google Patents
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Abstract
本発明は、掘削時にドリルポイントが突出するドリル端部(41)及び前記ドリル端部に対向する後端部(42)を有する送りビーム(4)を有する削岩装置に関する。削岩機(5)は、前記送りビーム(4)に沿って移動可能であり、かつ、圧力シリンダ(6)は、少なくとも部分的に送りビーム(4)の内部に配置され、一端(622)が送りビーム(4)に対して移動可能であり、かつ、他端(611)が送りビーム(4)に対して固定されている。送りライン(51)は、圧力シリンダ(6)によって駆動され、かつ、削岩機を送りビーム(4)に沿って前後に送るために削岩機(5)に連結されている。圧力シリンダ(6)の少なくとも一部は送りビーム(4)の内部に配置され、また、圧力シリンダ(6)の固定された端部(611)は送りビーム(4)の後端部(42)に配置されている。圧力シリンダ(6)は、前記送りライン(51)を介して、削岩機(5)を送りビーム(4)に沿って前後に移動するように構成されている。また、本発明は、前記削岩装置を備えた削岩リグにも関する。
【選択図】 図3The present invention relates to a rock drilling apparatus having a feed beam (4) having a drill end (41) from which a drill point protrudes during excavation and a rear end (42) facing the drill end. The rock drill (5) is movable along the feed beam (4), and the pressure cylinder (6) is at least partially disposed inside the feed beam (4) and has one end (622). Is movable relative to the feed beam (4) and the other end (611) is fixed relative to the feed beam (4). The feed line (51) is driven by a pressure cylinder (6) and is connected to the rock drill (5) to feed the rock drill back and forth along the feed beam (4). At least a part of the pressure cylinder (6) is arranged inside the feed beam (4) and the fixed end (611) of the pressure cylinder (6) is the rear end (42) of the feed beam (4). Is arranged. The pressure cylinder (6) is configured to move the rock drill (5) back and forth along the feed beam (4) via the feed line (51). Moreover, this invention relates also to the rock drill rig provided with the said rock drilling apparatus.
[Selection] Figure 3
Description
本発明は、特許請求の範囲の請求項1の前文に従った削岩装置に関する。また、本発明は、そのような削岩装置を備えた削岩リグに関する。 The present invention relates to a rock drilling device according to the preamble of claim 1 of the claims. The present invention also relates to a rock drilling rig equipped with such a rock drilling device.
削岩リグの最も重要な特徴の一つは、その耐久性と信頼性である。装置の全ての部品は、削岩リグの極限作業運転において必要とされる高い要求を満たす必要がある。また、このような状況下では、精度が抑えられ得ることも重要である。このため、装置の耐久性、精度及び信頼性を改善することが常に捜し求められている。 One of the most important features of a rock drilling rig is its durability and reliability. All parts of the equipment must meet the high demands required in the extreme work operation of rock drilling rigs. It is also important that the accuracy can be suppressed under such circumstances. For this reason, there is a constant search for improving the durability, accuracy and reliability of the device.
一般的に、削岩リグ(図1参照)は、移動可能なキャリア1と、ブーム2と、例えば送りビームホルダ3を介してブーム2に連結された送りビーム4とを備えている。送りビーム及び送りビームホルダは、少なくとも送りビームの全長の一部に沿って相対的に移動可能であり、送りビームとブームとの間の相対移動を可能にする。削岩機5は、送りビームに移動可能に設けられる。通常、一方の側部が開放しており、そこで、削岩機が摺動し得る溝形ビーム(channel beam)が送りビームとして使用される。この溝形ビームは開口を備え、その開口を通して、駆動手段が削岩機に連結され、送りビームに沿って前後に削岩機を動かし得る。
Generally, a rock drilling rig (see FIG. 1) includes a movable carrier 1, a
作動中、送りビームは大きな機械的応力に曝されるので、その構造強度は非常に重要なものになる。しかしながら、その操作性を維持するために、送りビームの大きさ及び重さには制限がある。従って、開放溝形ビームより強い構造強度を有するが、溝形ビームと同じ厚さ又はそれより薄い別のビーム構造を使用することが望まれる。これらの特徴は、箱形ビームにより提供される。しかし、閉鎖形ビームである箱形ビームを使用する場合、削岩機の送り構造を別の方法で構成する必要がある。なぜなら、箱形ビームには、好ましくは駆動手段が設けられる内部と、削岩機が摺動可能に設けられる外部との間に、送りビームに沿った連結部がないからである。従来、箱形ビームを使用する場合、駆動手段は、スプロケットやチェーンを介して削岩機に連結されたギヤホイールの軸を駆動するように設けられていた。このような構造は図2に示されている。図2において、削岩機5’は、摺動要素50’を介して箱形の送りビーム4’上に摺動可能に設けられている。送りエンジン6’によって駆動されるチェーン51’が、送りビームに沿って削岩機5’を矢印A及びBの方向に動かすために用いられている。チェーンは、送りビーム4’の各端部41’及び42’に設けられた二つのスプロケット52’及び53’を通過し、チェーン51’の一部がビームの内部で駆動し得る。この構成により、送りビームの内部と削岩機との間に送りビームに沿った連結部を必要とせずに、溝形ビームの代わりに箱形ビームを使用することが可能になる。 During operation, the feed beam is exposed to high mechanical stress, so its structural strength becomes very important. However, in order to maintain the operability, there is a limit to the size and weight of the feed beam. Accordingly, it is desirable to use another beam structure that has a stronger structural strength than an open grooved beam, but the same thickness as or thinner than the grooved beam. These features are provided by a box beam. However, when using a box beam, which is a closed beam, it is necessary to configure the feed structure of the rock drill by another method. This is because the box beam preferably has no connection along the feed beam between the interior where the drive means is provided and the exterior where the rock drill is slidably provided. Conventionally, when a box beam is used, the driving means is provided so as to drive the shaft of a gear wheel connected to a rock drill through a sprocket or a chain. Such a structure is shown in FIG. In FIG. 2, the rock drill 5 'is slidably provided on a box-shaped feed beam 4' via a sliding element 50 '. A chain 51 'driven by a feed engine 6' is used to move the rock drill 5 'in the direction of arrows A and B along the feed beam. The chain passes through two sprockets 52 'and 53' provided at each end 41 'and 42' of the feed beam 4 'so that part of the chain 51' can be driven inside the beam. With this configuration, a box beam can be used instead of the groove beam without the need for a connection along the feed beam between the inside of the feed beam and the rock drill.
しかしながら、圧力シリンダを使用して、送りビームに沿って削岩機を動かす方が、信頼性及び安定性があるため有利であることが証明されている。 However, using a pressure cylinder to move the rock drill along the feed beam has proven to be advantageous due to its reliability and stability.
米国特許第6550544号には、圧力シリンダを使って送りビームに沿って削岩機を移動させる削岩装置が開示されている。この構成では、送りラインは、圧力シリンダの可能端部に設けられた滑車を通る。上述のように、この構成を箱形ビームに使用することは不可能である。 US Pat. No. 6,550,544 discloses a rock drilling device that uses a pressure cylinder to move a rock drill along a feed beam. In this configuration, the feed line passes through a pulley provided at the possible end of the pressure cylinder. As mentioned above, this configuration cannot be used for box beams.
本発明の主目的は、上述した問題点を解決し、圧力シリンダを使って閉鎖型送りビームに沿って削岩機を移動することを可能にする構造を達成することにある。本発明の他の目的は、その能力を最大限に利用することができるように圧力シリンダの効率を改善することにある。この目的は、請求項1における特徴部分に記載した特徴により達成される。 The main object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and to achieve a structure that makes it possible to move a rock drill along a closed feed beam using a pressure cylinder. Another object of the present invention is to improve the efficiency of the pressure cylinder so that its capacity can be fully utilized. This object is achieved by the features described in the characterizing part of claim 1.
本発明の好ましい実施例は、従属項に説明されている。 Preferred embodiments of the invention are described in the dependent claims.
主たる特徴によれば、本発明は、掘削時にドリルポイントが突出するドリル端部及び前記ドリル端部に対向する後端部を有する送りビームと、前記送りビームに沿って移動可能な削岩機と、少なくとも部分的に送りビームの内部に配置され、一端が送りビームに対して移動可能であり、かつ、他端が送りビームに対して固定された圧力シリンダと備えた削岩装置に関する。送りラインは、圧力シリンダによって駆動され、かつ、削岩機を送りビームに沿って前後に送るために削岩機に連結されている。圧力シリンダの固定された端部は、送りビームの後端部に配置され、送りラインは、送りビームの各端部に固定された二つの外側滑車を通過する。 According to the main feature, the present invention provides a feed beam having a drill end portion from which a drill point protrudes during excavation and a rear end portion facing the drill end portion, and a rock drilling machine movable along the feed beam. And a rock drilling device comprising a pressure cylinder, at least partially disposed within the feed beam, one end movable with respect to the feed beam and the other end fixed with respect to the feed beam. The feed line is driven by a pressure cylinder and is connected to the rock drill to feed the rock drill back and forth along the feed beam. The fixed end of the pressure cylinder is arranged at the rear end of the feed beam, and the feed line passes through two outer pulleys fixed at each end of the feed beam.
この構成により、圧力シリンダを箱形ビームの内部で使用することが可能になり、それにより、箱形ビームの利点と圧力シリンダの利点とが一つの実施態様において組み合わされる。さらにまた、圧力シリンダを、ドリル端部ではなく、送りビームの後端部に固定することにより、圧力シリンダの力をより効果的に利用することが可能になる。即ち、圧力シリンダは、それが収縮する時よりも、それが膨張する時に、より大きな力を発揮し、この付加的な力は、ドリルを地面に押し込む時よりも、ドリルを地面から引き抜く時に必要とされる。 This configuration allows the pressure cylinder to be used inside the box beam, thereby combining the advantages of the box beam and the pressure cylinder in one embodiment. Furthermore, the force of the pressure cylinder can be used more effectively by fixing the pressure cylinder not at the drill end but at the rear end of the feed beam. That is, the pressure cylinder exerts a greater force when it expands than when it contracts, and this additional force is required when pulling the drill out of the ground rather than pushing the drill into the ground. It is said.
本発明のこれらの特徴及び他の特徴並びに本発明の利点は、以下の詳細な説明及び添付図面から明らかになる。 These and other features and advantages of the present invention will become apparent from the following detailed description and the accompanying drawings.
以下、添付図面を参照して本発明について詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
図1は削岩リグの概略図を示しており、この削岩リグは、移動可能なキャリア1、ブーム2及び送りビーム4を備えている。送りビーム4は、送りビームホルダ3を介してブーム2に接続されている。送りビーム4及び送りビームホルダ3は、送りビーム4の全長の少なくとも一部に沿って相互に移動可能である。削岩機5は、送りビーム4に摺動可能に取り付けられ、ドリルストリング10を作動させるためにビーム4に沿って移動可能である。ドリルストリング10は、ドリルポイント(ドリルビット)及び連結ロッドを有する。送りビーム4に取り付けられた他の装置は、例えば、ロッドを操作するための装置であり得る。
FIG. 1 shows a schematic diagram of a rock drilling rig, which comprises a movable carrier 1, a
ここで図3を参照すると、送りビーム4は、掘削時にドリルポイントが突出するドリル端部41と、ドリル端部41の反対側にある後端部42とを有する。圧力シリンダ6は、送りビーム4の内部に設けられている。圧力シリンダ6は、送りライン51を使用して送りビーム4に沿って、削岩機5を前後に駆動させるように構成されている。送りラインは、チェーン、ワイヤ又は十分な強度と堅さを持った他の線材であり得る。本発明の好ましい実施例では、ワイヤが送りラインとして使用されている。実際には、二つの送りラインを使用することが有利であり得る。この場合、二つの送りラインは、削岩機の各側部に一つづつ設けられ、削岩機の対向する側部に固定される。しかしながら、送りラインの数は、一つ又は複数の送りラインを削岩機に固定する固定構造を除いては、本発明に関する全体的な構造には影響を及ぼさない。適当な固定構造は、この技術分野において周知であり、本発明によっては保護されない。
Referring now to FIG. 3, the
送りライン51を低い摩擦で通過させるための手段52,53,54及び55が送りビームの内部に加えて、送りビームの両端部に設けられている。好ましくは、これらの手段は、軸に対する摩擦が低い内部ベアリングを備えたホイール又は滑車52,53,54及び55から成る。この明細書で用いられる「滑車」の語は、広い意味で理解されるべきであり、送りラインを低い摩擦で通過させることができる適当な公知のどのようなタイプの手段も排除するものではない。
Means 52, 53, 54 and 55 for passing through the
圧力シリンダ6は、二つのシリンダを有する従来の形式のものであり得、一つの外側シリンダ61と、該外側シリンダ61内で油圧により摺動する一つの内側シリンダ62とを備える。外側シリンダ61は、一つの外端部611を有する。この外端部611は、好ましくは、送りビームの後端部42に固定される。また、外側シリンダ61は、一つの内端部612を有し、この内端部612から内側シリンダ62が伸びる。本発明が一つの圧力シリンダ6のみを使用することに限定されるものではなく、必要な動作を得るために二つ又はそれ以上の圧力シリンダが適当な組み合わせで用いられ得ることは、特許請求の範囲に限定したように、当然に、本発明の範囲内である。複数の圧力シリンダは、送りビームの同一の端部又は対向する端部に設けられ得る。しかし、図3における好ましい実施例のように、一つの圧力シリンダを後端部に設けると、圧力シリンダが膨張した時に出る付加的な力が、ドリルを地面から引き抜くために用いられ得る。ドリルを地面中に押し込む時の主たる作業は、削岩機によって実行される掘削により行われるので、縮まった圧力シリンダによって供給され得る力は十分な大きさになる。さらに別の方法は、内側シリンダを送りビームに固定し、外側シリンダを自由に動けるようにすることにある。しかし、機械的観点からみると、より重い外側シリンダを取り付けて、内側シリンダを前後に動けるようにする方が有利である。
The
内側シリンダ62の一端は、常に外側シリンダの内部にある。内側シリンダ62の他端にはホルダ625が設けられている。ホルダ625は、二つの滑車54,55を収容し、送りライン51はこれらの滑車上を通過する。送りライン51の両端は、従来型の固定装置511及び512に固定されている。また、ラインの弛みを防止するために不図示の延伸機が設けられている。第一の固定装置511は外側シリンダ61の内側端部612に設けられている。送りライン51は、この第一固定装置511から出て、内側シリンダのホルダ625に設けられた二つの滑車のうちの最後部滑車(closest sheave)55上を通過し、ドリル端部にある滑車52までのび、かつ、それを通過し、送りビームから出て、最終的に、削岩機5に達する。送りライン51は、削岩機5の他側部から伸び、送りビームの後端部42にある滑車53上を通過し、ここで送りビーム4に入り、内側シリンダにおけるホルダ625の二つの滑車の中の最前部滑車(foremost sheave)54上を通過した後、送りビームのドリル端部41に向けて戻り、その第二端部が第二固定装置512に固定される。従って、送りラインは、その殆どの部分が送りビームの内部で作動する。大まかには、送りラインにおける送りビームの外側で作動する部分は、送りビームの各端部42,41にある二つの滑車52,53間で削岩機5に取り付けるための部分だけである。
One end of the
図4及び図5は、図3における4−4線及び5−5線に沿った断面図である。これらの図面を参照すると、削岩機5は、ボルト56によってスレッド43に取り付けられている。削岩機5とスレッド43との間には、挿入体、即ち、スペーサ59が設けられる。スレッド43は、ボルト58を介して摺動要素50を保持している。各摺動要素50は、二つの低摩擦耐摩耗性接触要素45を有し、送りビーム4上でそのまま摺動する。送りラインは、スレッド43の下方に配置された固定構造体57の位置でスレッド43に取り付けられる。二つの送りラインを、削岩機の各側部に一つづつ使用する場合、これらのラインの端部は、好ましくは、スレッド43の各側部にある二つの別々の固定構造体57に固定される。一つの送りラインしか使用しない場合には、必要な固定構造体は一つだけである。しかし、送り精度を維持するために、固定構造体が十分に堅固であり、スレッド、従って、削岩機が、圧力シリンダによって送りラインを介して付与された動きに対して、両方向に直接的に応答するようにすることが重要である。
4 and 5 are cross-sectional views taken along lines 4-4 and 5-5 in FIG. Referring to these drawings, the
圧力シリンダは、外側ハウジング63を備え、この外側ハウジングは送りビームの内部に堅固に取り付けられている。送りビーム4の内部には凹所46が設けられており、その内部にハウジング63の突起部66が嵌る。外側シリンダ61はハウジング63の内部に取り付けられ、より小さい内側シリンダ62は、作動液の影響下で外側シリンダ61の内部で摺動するよう配置される。
The pressure cylinder comprises an
図4は、ホルダ625がどのようにして送りビーム内に摺動可能に設けられているかを示している。ホルダ625は、送りラインが通過すべき二つの滑車54,55を保持している。これらの滑車は、ベアリング541を介して軸627上に設けられている。ホルダ625の両側部には突起部626が設けられており、これら突起部626が送りビームの凹所46内に摺動可能に配置されている。突起部626は、送りビーム4の内部で内側シリンダ62の可動端部622をガイドする。シリンダを磨滅しないように、好ましくは、突起部には低摩擦コーティングが施され、かつ、好ましくは、突起部は交換可能であり、ビームより突起部が磨滅するようにビーム材料よりも柔らかい材料で構成される。
FIG. 4 shows how the
送りビームの各端部に二つの外側滑車52,53を設ける構成により、送りビームとして箱形ビームを使用することが可能になる。加えて、二つの滑車52,53は、測定装置の取り付けのための望ましい配置を構成する。前記測定装置は、送りビームに沿った削岩機の正確な位置を測定する。測定装置は、外側スリーブの一方又は両方に配置され得る。しかし、好ましい実施例では、図3に示すように、測定装置は、後側滑車52の軸9の伸長部に設けられている。この測定装置の位置は、矢印7によって示されている。作動状態にするためには、滑車52と軸9とが一緒に回転するように、滑車52を軸9に固定する必要がある。それにより、送りライン51の動き、従って、削岩機5の動きを、軸の回転を測定することにより監視することが可能になる。
By providing the two
勿論、圧力シリンダを送りビームの後端部に配置する上記した構成は、溝形送りビームと同様に箱形送りビームに適用可能である。 Of course, the above-described configuration in which the pressure cylinder is arranged at the rear end portion of the feed beam can be applied to the box-type feed beam as well as the groove-type feed beam.
Claims (8)
前記送りビーム(4)に沿って移動可能な削岩機(5)と、
少なくとも部分的に送りビーム(4)の内部に配置され、一端(622)が送りビーム(4)に対して移動可能であり、かつ、他端(611)が送りビーム(4)に対して固定された圧力シリンダ(6)と、
圧力シリンダ(6)によって駆動され、かつ、削岩機を送りビーム(4)に沿って前後に送るために削岩機(5)に連結された送りライン(51)と
を備えた削岩装置において、
圧力シリンダ(6)の固定された端部(611)が、送りビーム(4)の後端部(42)に配置され、
送りライン(51)が、送りビーム(4)の各端部(42,41)に固定された二つの外側滑車(52,53)を通過し、
圧力シリンダ(6)が、前記送りライン(51)を介して、削岩機(5)を送りビーム(4)に沿って前後に移動するように構成されている
ことを特徴とする削岩装置。 A feed beam (4) having a drill end (41) from which a drill point projects during excavation and a rear end (42) facing the drill end;
A rock drill (5) movable along the feed beam (4);
Located at least partially within the feed beam (4), one end (622) is movable relative to the feed beam (4) and the other end (611) is fixed relative to the feed beam (4). Pressure cylinder (6),
A rock drilling device comprising a feed line (51) driven by a pressure cylinder (6) and connected to the rock drill (5) for feeding the rock drill back and forth along the feed beam (4) In
A fixed end (611) of the pressure cylinder (6) is arranged at the rear end (42) of the feed beam (4),
A feed line (51) passes through two outer pulleys (52, 53) fixed to each end (42, 41) of the feed beam (4);
The rock drilling device, wherein the pressure cylinder (6) is configured to move the rock drill (5) back and forth along the feed beam (4) via the feed line (51). .
送りライン(51)を、外側滑車(52,53)から内側滑車(54,55)を通過して、固定された二つの終点(512,511)に至るように配置した
ことを特徴とする請求項1に記載の削岩装置。 Two inner pulleys (54, 55) are provided on the movable end (622) of the pressure cylinder (6) inside the feed beam (4),
The feed line (51) is arranged so as to pass from the outer pulley (52, 53) through the inner pulley (54, 55) to two fixed end points (512, 511). Item 1. A rock drilling apparatus according to item 1.
外側シリンダ(61)が、送りビーム(4)の後端部(42)に固定されている
ことを特徴とする請求項1又は2に記載の削岩装置。 The pressure cylinder (6) has two cylinders (61, 62) consisting of one outer cylinder (61) and one inner cylinder (62) operating in the outer cylinder (61);
The rock drilling device according to claim 1 or 2, wherein the outer cylinder (61) is fixed to the rear end (42) of the feed beam (4).
ことを特徴とする請求項1〜3の何れか一項に記載の削岩装置。 The rock drilling device according to any one of claims 1 to 3, wherein the feed beam is a box beam.
ことを特徴とする請求項1〜4の何れか一項に記載の削岩装置。 A measuring device for measuring the position of the rock drill (5) relative to the feed beam is provided on one or both of the outer pulleys (52, 53). The rock drilling device described.
測定装置が設けられた滑車(52,53)と軸(9)とが一緒に回転するように一体的に構成されている
ことを特徴とする請求項5に記載の削岩装置。 A measuring device is provided on the shaft (9) of the outer pulley (52, 53);
The rock drilling device according to claim 5, wherein the pulley (52, 53) provided with the measuring device and the shaft (9) are integrally configured to rotate together.
ことを特徴とする請求項6に記載の削岩装置。 The rock drilling device according to claim 6, wherein the measuring device is provided in an extending portion of the shaft.
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