JP2008509282A - Low pressure thermochemical processing machine - Google Patents
Low pressure thermochemical processing machine Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008509282A JP2008509282A JP2007524374A JP2007524374A JP2008509282A JP 2008509282 A JP2008509282 A JP 2008509282A JP 2007524374 A JP2007524374 A JP 2007524374A JP 2007524374 A JP2007524374 A JP 2007524374A JP 2008509282 A JP2008509282 A JP 2008509282A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cell
- module
- machine
- machine according
- supply module
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 33
- 230000003416 augmentation Effects 0.000 claims description 7
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims description 6
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 5
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims description 5
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 abstract description 49
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 description 25
- 230000008569 process Effects 0.000 description 21
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 6
- 238000005256 carbonitriding Methods 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 4
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 2
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- -1 methane (CH 4 ) Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000005480 shot peening Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/20—Carburising
- C23C8/22—Carburising of ferrous surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0062—Heat-treating apparatus with a cooling or quenching zone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/20—Carburising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
本発明は、直列に連続して配置された、少なくとも1つの浸炭温度設定セル(2)、1つの増炭セル(3)および1つの炭素拡散セル(4)を備えてなる、金属部品を低圧浸炭処理するための機械に関する。該セル(2、3、4)は、標準的な形状および各セルで行われる処理の持続時間に適合し、比例した長さ(L1、L2、L3)を有する。
各セル(2、3、4)は、供給モジュール(10a)と排出モジュール(10b)との間に配置された処理区域(14)を備えてなり、該供給および排出モジュールが、対応するセル(2、3、4)の処理区域(14)から熱的に絶縁された低温区域をそれぞれ形成する。機械(1)は、セル(2、3、4)の供給(10a)および排出(10b)モジュールの中に配置された、セル間で部品を前方に駆動し、移動させるための手段を備えてなる。
【選択図】図1The present invention provides a low-pressure metal component comprising at least one carburizing temperature setting cell (2), one charcoalization cell (3) and one carbon diffusion cell (4) arranged continuously in series. The present invention relates to a machine for carburizing. The cells (2, 3, 4) have a proportional length (L1, L2, L3) that conforms to the standard shape and duration of processing performed in each cell.
Each cell (2, 3, 4) comprises a processing zone (14) arranged between a supply module (10a) and a discharge module (10b), said supply and discharge module being associated with a corresponding cell ( 2, 3, 4), respectively, to form a thermally insulated cold zone. The machine (1) comprises means for driving and moving parts forward between the cells arranged in the supply (10a) and discharge (10b) modules of the cells (2, 3, 4). Become.
[Selection] Figure 1
Description
本発明は、金属部品を熱化学的に処理する機械であって、少なくとも1つの加熱セルと、該処理すべき部品の表面を増炭するための1つの増炭セルと、該部品の表面からコアに拡散させる1つの炭素拡散セルと、少なくとも1つの硬化セルとを備えてなり、該セルが、直列に連続して配置されており、各セルで行われる処理の持続時間に適合した長さを有し、該部品をセルからセルへ輸送および移動させる機械的手段および異なった連続処理工程の際に該セルを相互に絶縁するための絶縁手段も備えてなる機械に関する。 The present invention is a machine for thermochemically treating metal parts, comprising at least one heating cell, one charcoal cell for increasing the surface of the part to be treated, and the surface of the part. A carbon diffusion cell for diffusing into the core and at least one curing cell, the cells being arranged in series and in a length adapted to the duration of the treatment performed in each cell And mechanical means for transporting and moving the parts from cell to cell and also comprising insulating means for insulating the cells from each other during different sequential processing steps.
金属部品を浸炭および浸炭窒化処理するための数多くの熱化学的処理装置、特に固体セメントを含むケースの形態にある装置、制御されていない雰囲気中にある装置、炭素ポテンシャルが一定である制御された雰囲気にある装置、または圧力が約5ミリバール〜20ミリバール、場合により100ミリバールまでの低圧装置が存在する。 Numerous thermochemical processing equipment for carburizing and carbonitriding metal parts, especially equipment in the form of cases containing solid cement, equipment in an uncontrolled atmosphere, controlled with constant carbon potential There are devices in the atmosphere, or low pressure devices with a pressure of about 5 mbar to 20 mbar and possibly up to 100 mbar.
浸炭および浸炭窒化処理は、一般的に、炭化水素、例えばメタン(CH4)、アセチレン(C2H2)またはプロパン(C3H8)により形成される浸炭ガス、および場合により窒化ガス、例えばアンモニア(NH4)、の分圧を必要とする。浸炭操作、すなわち浸炭温度設定処理、表面増炭処理および炭素拡散処理、は、好ましくは窒素分圧の下で行う。浸炭処理の際、および硬化セルに搬送する際の酸化を全て阻止するために、どの時点でも、部品は空気に露出されない。 The carburizing and carbonitriding processes generally involve carburizing gases formed by hydrocarbons such as methane (CH 4 ), acetylene (C 2 H 2 ) or propane (C 3 H 8 ), and optionally nitriding gases such as A partial pressure of ammonia (NH 4 ) is required. The carburizing operation, that is, the carburizing temperature setting process, the surface carburizing process, and the carbon diffusion process are preferably performed under a nitrogen partial pressure. To prevent any oxidation during the carburizing process and when transported to the curing cell, the parts are not exposed to air at any time.
浸炭処理に続く硬化操作では、部品を急速に冷却する。この操作は、油または溶融塩の浴中で、もしくは攪拌している高圧ガス、例えば窒素、ヘリウムまたは中性ガス、例えば二酸化炭素もしくは水素、の様々な混合物中で行う。 In the curing operation following the carburizing process, the parts are cooled rapidly. This operation is carried out in oil or molten salt baths or in various mixtures of stirred high pressure gases such as nitrogen, helium or neutral gases such as carbon dioxide or hydrogen.
これらの様々な操作、すなわち浸炭処理の様々な工程は、一般的に同じケース中で行い、硬化は別のセル中で行う。 These various operations, ie the various steps of the carburizing process, are generally performed in the same case and the curing is performed in a separate cell.
欧州特許EP−A−0922778号は、特に、一連の金属部品を熱処理するように設計された複数のセルを備えてなる熱処理装置を記載している。これらのセルは、すべて、処理セルと同じ圧力にある中央ケースに接続されている。部品は、セルからセルへ輸送および取扱レールにより運ばれる。対応するセル中で浸炭処理した後、その浸炭処理された部品は、中央ケースを経由して硬化セルへ運ばれる、つまり周囲の空気とは接触しない。 European patent EP-A-0 922 778 describes a heat treatment apparatus comprising a plurality of cells specifically designed to heat treat a series of metal parts. These cells are all connected to a central case that is at the same pressure as the processing cell. Parts are transported from cell to cell by transport and handling rails. After carburizing in the corresponding cell, the carburized parts are transported via the central case to the hardening cell, i.e. not in contact with the surrounding air.
別の装置は、可動セルにより互いに接続された独立セルから構成され、該可動セルの機能は、装填および硬化セルへの搬送操作、または装填および搬送操作と同時に加圧ガス下で硬化させることである。 Another device is composed of independent cells connected to each other by a movable cell, the function of which is the function of transporting to a loading and curing cell or curing under pressurized gas simultaneously with the loading and transporting operation. is there.
別の装置は、投入チャンバーおよびガス下で硬化させるセルを備えてなる「被駆動プレート」型の単一の仕切られたセルを備えてなる。 Another apparatus comprises a single partitioned cell of the “driven plate” type comprising an input chamber and a cell that is cured under gas.
5〜20ミリバールにおける低圧浸炭のいずれの場合も、浸炭処理の各工程、すなわち少なくとも浸炭温度設定工程、部品表面の増炭工程、および部品の表面からコアへの炭素拡散工程、は、1つの同じセル中で、または部品を前進させ、輸送する機械的手段を備えてなる単一の仕切られたセル中で連続的に行われる。その場合、機械的手段は高温区域に位置する。 In each case of low-pressure carburization at 5 to 20 mbar, each of the carburizing processes, that is, at least the carburizing temperature setting process, the carbon surface increasing process of the part surface, and the carbon diffusion process from the surface of the part to the core are one and the same. It is carried out continuously in the cell or in a single partitioned cell comprising mechanical means for advancing and transporting the parts. In that case, the mechanical means are located in the hot zone.
別の種類の機械は、米国特許第3662996号に記載されている。この機械は、大気圧で行う従来のガス浸炭機械であり、浸炭処理の各行程毎に1つのセル、すなわち浸炭加熱セル、処理すべき部品の表面を増炭させるための増炭セル、および部品の表面からコアに炭素を拡散させるための炭素拡散セル、を備えてなる。これらのセルは直列に連続的に配置され、部品はセルからセルへ移動して浸炭処理を受け、セルの長さは、それらのセル中で必要な処理時間に応じて予め決められている。 Another type of machine is described in US Pat. No. 3,662,996. This machine is a conventional gas carburizing machine performed at atmospheric pressure, one cell for each carburizing process, namely a carburizing heating cell, a carburizing cell for increasing the surface of the part to be processed, and parts A carbon diffusion cell for diffusing carbon from the surface to the core. These cells are continuously arranged in series, the parts move from cell to cell and undergo carburization, and the length of the cells is predetermined according to the processing time required in those cells.
しかし、処理の各工程が異なったセル中で行われるにしても、この種の機械は、特定の条件下で、特に高圧下でしか、機能することができない。その上、部品を前進させ、輸送するための機械的手段は、対応する処理が行われる高温区域に位置し、熱的に絶縁されていない。さらに、この種の機械は、既存の製造ラインに組み込むのが困難であり、各セルの長さを、必要な処理の持続時間に応じて簡単に調整することができない。 However, even though each process step is performed in a different cell, this type of machine can only function under certain conditions, especially under high pressure. Moreover, the mechanical means for advancing and transporting the parts are located in the hot zone where the corresponding processing takes place and are not thermally isolated. Furthermore, this type of machine is difficult to incorporate into an existing production line and the length of each cell cannot be easily adjusted according to the duration of processing required.
本発明の目的は、上記の欠点を無くし、部品の大量生産ラインに容易に適合させ、組み込むことができる、効率的で、融通性がある低圧熱化学的浸炭または浸炭窒化処理機械を設計することである。 The object of the present invention is to design an efficient and flexible low-pressure thermochemical carburizing or carbonitriding machine that eliminates the above-mentioned drawbacks and can be easily adapted and incorporated into mass production lines of parts. It is.
本発明により、この目的は、付随する請求項により、より詳しくは、温度設定、増炭および炭素拡散セルが標準的な形状を有し、それぞれが、供給モジュールと排出モジュールとの間に配置された低圧処理区域を備えてなり、該供給および排出モジュールが、対応するセルの処理区域から熱的に絶縁された低温区域をそれぞれ形成し、輸送および移動のための機械的手段が、該セルの該供給および排出モジュールの中に配置されており、あるセルの排出モジュールが、隣接するセルの供給モジュールに接続されていることにより、達成される。 According to the invention, this object is achieved according to the appended claims, in particular the temperature setting, the carbon increase and the carbon diffusion cells have a standard shape, each being arranged between the supply module and the discharge module. Each of the supply and discharge modules forms a cold zone that is thermally isolated from the processing area of the corresponding cell, and mechanical means for transport and movement are provided in the cell. Located in the supply and discharge module, this is achieved by connecting the discharge module of one cell to the supply module of an adjacent cell.
他の利点および特徴は、以下に、添付の図面を参照しながら非限定的な例としてのみ記載する、本発明の特別な実施態様の説明から、より深く理解される。 Other advantages and features will be better understood from the description of particular embodiments of the invention, which will now be described by way of non-limiting example only with reference to the accompanying drawings.
図1〜6に関して、熱化学的処理機械は、真空下で金属部品を低圧浸炭処理するための機械1である。機械1は、直列に連続的に配置された複数の処理セル2〜5を備えてなる。各セルは、低圧浸炭処理の特定の工程に対応し、セル中で必要とされる処理の持続時間に応じて適合し得る標準的な形状および長さLを有する。セルの製造技術は、10−1ミリバール〜30ミリバールの操作圧力を可能にする低温壁真空炉の製造技術である。
1-6, the thermochemical processing machine is a machine 1 for low pressure carburizing metal parts under vacuum. The machine 1 includes a plurality of
機械1は、セルからセルへ部品を移動させ、輸送する手段および浸炭処理の様々な工程際にセルを隣接するセルから絶縁するように設計された閉鎖手段も備えてなる。部品は、セル間で、約5ミリバール〜20ミリバールの予め決められた圧力、すなわち浸炭圧、で輸送される。ポンプ機構が3つのセルを、輸送期間も含めて、同じ圧力に維持する。 The machine 1 also comprises means for moving and transporting parts from cell to cell and closing means designed to insulate the cell from adjacent cells during the various steps of the carburizing process. Parts are transported between cells at a predetermined pressure of about 5 mbar to 20 mbar, ie carburizing pressure. The pump mechanism maintains the three cells at the same pressure, including the transport period.
図1で、機械1は、特に浸炭加熱セル2を備えてなる。セル2で行う処理の目的は、部品の温度を約880℃〜1050℃の必要とされる浸炭温度に上昇させることである。この工程は、浸炭圧力約5ミリバール〜20ミリバールで、好ましくは窒素の存在下で行う。特別な場合には、圧力を100ミリバールまで増加することができる。
In FIG. 1, the machine 1 comprises in particular a
機械1は、浸炭加熱セル2の下流に、増炭セル3を備えてなる。セル3で行われる処理は、部品の表面を炭素または炭素および窒素で増炭して、硬化後に部品の硬度を増加させることである。この増炭工程は、好ましくは窒素または他の中性ガスを温度約880℃〜1050℃で注入することにより行い、規則的な間隔で、硬化ガス(cementing gas)の注入により完了させる。セル3における圧力は、使用する硬化ガスに応じて例えば約5ミリバール〜20ミリバールである。
The machine 1 includes a
増炭セル3の後、部品は最終的な炭素拡散セル4に送られる。セル4で行われる処理は、炭素を部品の厚さ方向で、部品の表面からコアに向けて、硬化した表面の必要な深さに、部品の表面で必要とされる炭素の百分率に拡散させることである。この処理工程は、浸炭加熱セル2および増炭セル3の圧力と同じ圧力で行われる。この温度は、炭素が部品中に浸透する良好な速度が得られるように、および硬化操作を行う前に部品の最適温度が得られるように、880℃〜1050℃に調節するのが好ましい。
After the
炭素拡散セル4の内側で必要な処理温度は、浸炭加熱セル2および増炭セル3の内側で必要とされる温度とは異なっているのが好ましい。
The processing temperature required inside the carbon diffusion cell 4 is preferably different from the temperature required inside the carburizing
セル2〜4の下流で、機械1は、圧力気密ドアを備えた硬化セル5も備えてなる。例えば、セル5は、ガス急冷、油急冷、塩浴急冷、または部品を必要な速度で冷却し、必要な硬度を得ることができる他の方式で急冷を行う硬化セルである。
Downstream of cells 2-4, the machine 1 also comprises a
図には示していない別の実施態様では、機械1は、硬化セル5の下流に焼戻しセルを備えてなることができる。焼戻し工程は、例えば温度約200℃〜300℃で行う。
In another embodiment not shown in the figure, the machine 1 can comprise a tempering cell downstream of the
浸炭加熱セル2の上流で、機械1は、セル2に入るまで待機する部品を収容するように設計された供給チャンバー6も備えてなる(図1)。この場合、部品が供給される前に、チャンバー6中の圧力が浸炭加熱セル2中の圧力と等しくなり、空気が確実にほとんど排出されるように、供給チャンバー6中の真空排気を行うことに注意する必要がある。
Upstream of the
図2に示す別の実施態様では、機械1は、好適な手段により増炭セル3に接続され、セル2、3および4中に存在ガスを除去するように設計されたガスポンプ装置7を備えてなる。増炭セル3だけが、セル2および4を汚染し易い硬化ガスを含む。従って、ポンプ装置7は、汚染される可能性がある浸炭加熱セル2および炭素拡散セル4から、増炭セル3に向けて、矢印F1の方向でガス流を発生するのが有利である。
In another embodiment shown in FIG. 2, the machine 1 comprises a gas pump device 7 connected to the
機械1は、供給チャンバー6の第一の独立したポンプ装置8および硬化セル5の第二の独立したポンプ装置9も備えてなる。
The machine 1 also comprises a first
一般的な様式で、低圧浸炭処理の不可欠な3つの工程に対応する3つのセル2、3、4は、低温で、非汚染性であり、危険ではないように、低温壁セルである。硬化させるべき部品は、直列に配置された低圧浸炭処理セル2、3、4のすべてを経由して、連続的に通過する必要がある。
In a general manner, the three
本発明により、機械1のセル2、3、4はすべて、同じ一般的なモデルに従い、各機能(加熱、増炭および拡散)に適合した標準的な形状を有し、長さLは調整可能であり、これによって、各セルの処理時間を特定の処理速度に正確に調節することができる。この速度を変えることにより、様々な浸炭深度を効果的に達成することができる。従って、セルの長さLは、このセル中で行われる処理の持続時間に比例する。
According to the invention, the
その上、温度を適合させ、処理する部品上で得るべき特性を正確に調節することができる。 Moreover, the temperature can be adapted and the properties to be obtained on the part to be processed can be precisely adjusted.
図1および2に示す機械1の浸炭加熱セル2だけを示す図3で、セル2は、処理すべき部品が入る供給モジュール10aおよび処理の後に部品が出る排出モジュール10bを備えてなる。供給モジュール10aおよび排出モジュール10bは、標準的な形状を有し、それぞれ金属部品の装填物11を収容することができる。
3 showing only the
セル2は、供給モジュール10aから排出モジュール10bに向けられた縦軸12を有する。縦軸12は、セル2の内側で矢印F2の方向で、装填物11が移動する方向に対応している。
供給モジュール10aと排出モジュール10bとの間で、セル2は、2個の等しい標準的な中間モジュール13を備えてなる。供給モジュール10aと排出モジュール10bとの間に幾つかの中間モジュール13を取り付けることにより、セル2の長さL1を変えることができる。例えば、炭素拡散セル4に関して、モジュール13の数が大きい程、セル4中での装填物11の同じ進行速度で、浸炭深度は大きくなる。
Between the
セル2の標準的なモジュール13は、低圧処理区域14を構成し、その中でセル2に適した処理が行われる。処理区域14は、好ましくは標準的なモジュール13により低温壁を備え、隔離され、供給モジュール10aおよび排出モジュール10bから絶縁されており、供給モジュール10aおよび排出モジュール10bは、セル2の低温区域を構成する。低温区域は、例えば供給モジュール10aおよび排出モジュール10bと、隔離された処理区域14との間に配置された、熱的に絶縁された冷却ドア15により、熱的に絶縁されている。
The
例えば、ドア15の冷却は、ドア15のレベルで水を循環させる熱交換機により行われる。
For example, the
図3で、供給モジュール10aおよび排出モジュール10bは、実質的にU字形断面の標準的な形状を有し、それぞれ隣接するモジュール13と接続する開口部、およびセル2の末端を閉鎖する3個の壁を備えてなる。図3に示す特別な実施態様では、供給モジュール10aは、供給モジュール10aの、セル2の縦軸12と平行な壁上に位置する供給オリフィス16を備えてなり、排出モジュール10bは、排出モジュール10bの、縦軸12と平行な壁上に位置し、縦軸12に対してセル2の同じ側に位置する排出オリフィス17を備えてなる。部品の装填物11は、セル2の同じ側を経由して進入および退出する。
In FIG. 3, the
供給モジュール10aおよび排出モジュール10bは、それぞれ、例えば装填物11を押し、対応するモジュール10a、10bから除去するように設計された排出装置18、および装填物11を、除去する前に、固定するように設計された緩衝停止装置19を備えてなる。排出装置18および緩衝停止装置19は、部品をセル間で移動させ、輸送することができる機械的手段を構成し、セル2、3、4の低温区域に位置するのが有利である。
The
セルの内側における装填物11の移動は、装填物11自体により行われ、新しい装填物11が供給される度に装填物11を1個ずつ押して前進させる。従って、処理区域14は、移動または前進のための機械的手段を全く含まず、その手段は、セルの供給モジュール10aおよび排出モジュール10bにより構成される低温区域にのみ配置されている。
The movement of the
移動手段を供給モジュール10aおよび排出モジュール10b、すなわち各セルの低温区域のレベルに配置することにより、特に、浸炭処理の効率が向上し、セル間で部品の特性がより効果的に保護される。
By disposing the moving means at the level of the
さらに、増炭セル3は、硬化ガス注入工程と交互に中性ガス注入工程を備えてなり、セル間における部品の移動は、この中性ガス注入工程と同時に行われるのが有利である。従って、十分に長い中性ガス注入時間帯を設け、それに従って、機械1に沿って全ての装填物11を移動できるように、異なった移動および前進手段を起動する必要がある。従って、硬化ガスは、増炭セル3中にのみ閉じこめられ、他のセル2および4を汚染する危険性がない。
Further, the
図1および2に示す特別な実施態様では、浸炭加熱セル2は、2個の標準的なモジュール13を備えてなり、セル2の供給オリフィス16および排出オリフィス17は平行であり、縦軸12に対してセル2の同じ側に位置する。
In the special embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the
次の増炭セル3は、単一の標準的なモジュール13を備えてなり、その縦軸12が、前にあるセルの縦軸12と平行になり、同じ方向に向くように配置されている。従って、供給モジュール10aの供給オリフィス16は、前にあるセル2の排出モジュール10bの排出オリフィス17と向き合い、セル3の排出モジュール10bの排出オリフィス17は、縦軸12に対して、セル3の、供給モジュール10aの供給オリフィス16と同じ側に配置されている。
The
従って、炭素拡散セル4は、やはり2個の標準的なモジュール13を備えてなり、他の2つのセルと平行に配置され、その縦軸12は、浸炭加熱セル2と同じ方向を向き、浸炭加熱セル2と整列している。従って、供給モジュール10aおよび排出モジュール10bのそれぞれ供給オリフィス16および排出オリフィス17は、セル4の、縦軸12に対して同じ側に配置されている。硬化セル5は、セル4の排出オリフィス17に接続され、供給チャンバー6はセル2の供給オリフィス16に接続されている。
Therefore, the carbon diffusion cell 4 also comprises two
従って、図1および2による機械1の配置は、実質的にL字形の形状で互いに向き合っており、部品は、セル中を矢印F2(図1)の方向で移動する。 Thus, the arrangement of the machine 1 according to FIGS. 1 and 2 faces each other in a substantially L-shaped shape, and the parts move in the direction of the arrow F2 (FIG. 1) in the cell.
さらに、セル2、3、4の供給モジュール10aおよび排出モジュール10bは、2つの隣接するセル間で接続小室20を形成するように配置するのが有利である。その際、機械1の小室20は、処理工程中でセルからセルへのガスおよび圧力を絶縁する装置21を備えてなることができる。小室20は、セル間のガス流を制御するための逆止め弁機構も備えてなることができる。
Furthermore, the
例えば、機械1は、浸炭加熱セル2の供給モジュール10aと供給チャンバー6との間に配置された圧力機密ドア21を備えてなる。
For example, the machine 1 comprises a pressure
図4に示す別の実施態様では、低圧浸炭処理機械1は、連続的に平行に配置された3つのセル2、3、4を備えてなる。セル3の縦軸12は、セル2および4の縦軸12に対して平行で、対向するように向いている。セル3の供給モジュール10aの供給オリフィス16は、セル2の排出モジュール10bに面するように配置されているのに対し、セル3の排出モジュール10bの排出オリフィス17は、セル3の、縦軸12に対して他の側に配置され、セル4の供給モジュール10aに面している。セル3のモジュール10aおよび10bの供給オリフィス16および排出オリフィス17の、この特別な反対の向きにより、機械1は、実質的にS字形の一般的な形状で配置され、セル2、3、4が互いに向き合うことができる。これによって、大きな空間が節約され、機械の全体的な長さを比較的小さくすることができる。
In another embodiment shown in FIG. 4, the low-pressure carburizing treatment machine 1 comprises three
さらに、機械1は、処理サイクルの初めに、供給チャンバー6に供給されるのを待つ装填物11の貯蔵区域22を備えてなり、処理サイクルの最後に、硬化セル5の下流で、例えば別の場所に取り出されるのを待つ装填物11の貯蔵区域23を備えてなることができる。
Furthermore, the machine 1 comprises a
図5に示す別の実施態様では、セル2および3の縦軸12が同じ方向を向いており、セル4の縦軸12が他の2つと反対向きになっている。この場合、セル3および4は、セル2に対してずれている。従って、機械1は、全体的な長さがより大きくなっている。この特別な、実質的にU字形の配置により、特に、セル3、6および5にそれぞれ関連するポンプ装置7、8および9を機械1に組み込むことができる。
In another embodiment shown in FIG. 5, the
機械1は、セルに隣接して浸炭処理サイクルの正しい運転を検査および/または制御するための、管理、検査および/または制御装置24をさらに備えてなることができる。
The machine 1 can further comprise a management, inspection and / or
図6に示す機械1の別の実施態様は、図5に示す別の実施態様とは、セル2、3、4の標準的な中間モジュール13の数により異なっている。これらのセルは、実際、それぞれ3、2および3個の、供給モジュール10aと排出モジュール10bとの間に配置された標準的なモジュール13を備えてなる。これによって、対応するセル中で部品により費やされる時間が増加する。
The alternative embodiment of the machine 1 shown in FIG. 6 differs from the alternative embodiment shown in FIG. 5 by the number of standard
図5に示す機械1のレイアウトから出発して、セル2の排出モジュール10bを取り外し、別の標準的なモジュール13を追加し、排出モジュール10bを再度設置することができる。セル3および4についても、別の標準的なモジュール13を同様にして追加する。この特別なレイアウトは、機械1を用途および必要な処理時間に応じて容易に修正する、大きな融通性を例示している。
Starting from the layout of the machine 1 shown in FIG. 5, the
従って、一般的な様式で、1つの、同じ低圧浸炭機械1で、セル2、3、4のそれぞれの長さL1、L2およびL3(図1)は、それらのセルが備えてなる標準的なモジュール13の数に応じて、異なっていてよい。そのような機械1は、設置場所に容易に適合し、複数の様々な形状を取ることができる。従って、機械1は、特に機械1の各セル2、3、4の標準的な供給モジュール10a、排出モジュール10bおよび標準的な中間モジュール13のために、用途、設置場所の大きさ、および必要な処理時間に応じて、完全に再配置できる構造が得られる。これによって、特に時間および空間が節約され、生産性が向上する。
Thus, in a general manner, with one and the same low-pressure carburizing machine 1, the lengths L1, L2 and L3 (FIG. 1) of each of the
その上、図4、5および6に示す機械1は、貯蔵区域22および23を互いに接近して配置することができる。これによって、装填物11の取扱が、より簡単で、迅速になる。
Moreover, the machine 1 shown in FIGS. 4, 5 and 6 can place the
図には示していない別の実施態様では、機械1は、セル4の下流に2つの硬化セル、例えば1つの油硬化セルおよび1つのガス硬化セル、もしくは2つのガス硬化セル、を備えてなることができる。この場合、炭素拡散セル4の排出モジュール10bは、他のセルの排出モジュール10bとは異なり、セル4の対応する縦軸12と平行に、各壁上に配置された2個の排出オリフィス17を備えてなる。この場合、2つの硬化セルは同じ排出モジュール10bに接続され、部品は、第一または第二の硬化セルに供給されてから、処理の後に取り出される。
In another embodiment not shown in the figure, the machine 1 comprises two curing cells downstream of the cell 4, e.g. one oil curing cell and one gas curing cell, or two gas curing cells. be able to. In this case, the
図には示していない別の実施態様では、機械1は、供給チャンバー6と浸炭加熱セル2との間に部品の洗浄セルを備えてなり、硬化させるように設計された部品の準備を行うことができる。例えば、この洗浄セルは、大気圧または場合により蒸気相の分圧中で作動する洗浄または脱脂機械である。
In another embodiment not shown in the figure, the machine 1 comprises a part washing cell between the
図には示していない別の実施態様では、機械1は、浸炭加熱セル2の上流に、部品の対流予備加熱セルを備えてなることができる。例えば、この予備加熱セルは、部品が浸炭加熱セル2に供給される前に、その部品を例えば約300℃〜500℃の温度に加熱するように設計された対流予備加熱炉である。対流予備加熱により、加熱を均質にし、特に部品を酸化させ、その表面を十分に活性化する。この工程は、空気中、大気圧で、好ましくは少量の窒素を加えて行う。予備加熱セルは、部品の予備加熱の後、浸炭加熱セル2中の部品の滞留時間が短くなるので、時間の節約にもなる。予備加熱工程が完了した後、予備加熱セルを真空排気してから、部品を次のセルの内側に移動させる。
In another embodiment, not shown in the figure, the machine 1 may comprise a convection preheating cell of parts upstream of the
対流予備加熱セルを使用する場合、浸炭加熱セル2の供給モジュール10aと予備加熱セルとの間に圧力気密ドア21を配置する必要がある。
When using a convection preheating cell, it is necessary to arrange the pressure-
従って、機械1の上記のどの実施態様においても、処理機械1には下記の利点がある。機械1は、セル2、3および4における処理区域14の低温壁のために、外側が低温であり、非汚染性である。セル2、3、4が標準的な形状を有し、中間モジュール13および標準的な供給モジュール10aおよび排出モジュール10bによって長さを適合させることができるので、これらを、既存のどの機械加工設備およびどの大量生産部品製造設備にでも設置することができる。従って、生産性は大きく改善される。設置の融通性により、所望により使用するセル、特に洗浄、予備加熱および焼戻しセル、を、製造順序に従って挿入しても、しなくてもよく、あるいは熱処理を行うこともできる。
Thus, in any of the above embodiments of the machine 1, the processing machine 1 has the following advantages. The machine 1 is cold on the outside and non-contaminating because of the cold walls of the
さらに、セルまで部品を移動させるための機械的手段は、セルの低温区域、すなわち供給モジュール10aおよび排出モジュール10b中にのみ位置する。これによって、低圧浸炭処理の効率が改良される。
Furthermore, the mechanical means for moving the parts to the cell are located only in the cold area of the cell, i.e. in the
本発明は、上記の様々な実施態様に限定されるものではない。特に、処理すべき部品を、支持体上に配置した一連の部品により形成することができる。セルは、どのような好適な形状でも有することができる。移動および閉鎖手段は、2つの隣接するセル間で密閉性および予め決められた圧力特性を確保できるなら、どのような好適な手段によっても形成することができる。硬化ガスは、プロパンまたは他の、部品の表面処理を行うための増炭セル3の温度に関連し得る、どのような炭化水素でもよい。
The present invention is not limited to the various embodiments described above. In particular, the part to be processed can be formed by a series of parts arranged on a support. The cell can have any suitable shape. The moving and closing means can be formed by any suitable means, as long as it can ensure sealing and predetermined pressure characteristics between two adjacent cells. The curing gas can be propane or any other hydrocarbon that can be related to the temperature of the
セルの低温区域に位置する移動手段は、他のいずれかの移動機構および全く異なった緩衝停止機構により形成することができる。2つの隣接するセル間の移動が予め決められた圧力で行われるのであれば、機械1は、処理の途中で、必要であれば、移動工程の際に、小室20の内側の圧力を調節および制御するための追加の手段(図には示していない)を含むことができる。
The moving means located in the cold zone of the cell can be formed by any other moving mechanism and a completely different buffer stop mechanism. If the movement between two adjacent cells takes place at a predetermined pressure, the machine 1 adjusts the pressure inside the
焼戻しセルを設置する場合、その後に、機械は、部品を例えば他の仕上げ処理機械(ショットピーニング、修正)に移動させるように設計された追加の移動手段(図には示していない)を備えてなることができる。 When installing a tempering cell, the machine is then equipped with additional moving means (not shown in the figure) designed to move the part to other finishing machines (shot peening, modification), for example. Can be.
セル2〜4は、加熱装置、ガス注入回路および真空ポンプ用(図には示していない)のポンプコネクタを備えてなることができる。
The
図には示していない別の実施態様では、浸炭窒化処理をセル3および4で行うことができる。その場合、熱化学的処理機械1は、窒化ガスを注入する拡散セル4を備えた真空浸炭窒化処理機械である。例えば、窒素増炭は、アンモニア(NH3)のようなガスを表面増炭セル3および拡散セル4の中に、必要とされる結果に応じて決められた率で導入することにより、行われる。
In another embodiment not shown in the figure, the carbonitriding process can be performed in
機械の操作は前と同じであり、処理すべき部品を各処理セル中に連続的に通過させる。これらのセルも同じ構造を有し、供給モジュール、排出モジュール、およびこれらのモジュール間に配置された標準的な中間モジュールにより、作業場、用途およびセル中での必要な処理時間に応じて完全に再配置できる機械を形成する。 The machine operation is the same as before, and the parts to be processed are passed continuously through each processing cell. These cells also have the same structure and are completely re-applied depending on the workplace, application and required processing time in the cell by means of the supply module, the discharge module and the standard intermediate modules located between these modules. Form a machine that can be deployed.
Claims (15)
前記加熱セル(2)、前記増炭セル(3)、および前記炭素拡散セル(4)が標準的な形状を有し、それぞれが、供給モジュール(10a)と排出モジュール(10b)との間に配置された低圧処理区域(14)を備えてなり、前記供給モジュール(10a)および排出モジュール(10b)が、対応する前記セル(2、3、4)の前記処理区域(14)から熱的に絶縁された低温区域をそれぞれ形成し、前記輸送および移動させる機械的手段(18、19)が、前記セル(2、3、4)の前記供給モジュール(10a)および排出モジュール(10b)の中に配置されており、あるセルの前記排出モジュール(10b)が、隣接するセルの前記供給モジュール(10a)に接続されている、機械。 A machine (1) for thermochemically processing metal parts, comprising at least one heating cell (2) and one carbonization cell (3) for increasing the surface of the part to be treated; The cell comprises one carbon diffusion cell (4) for diffusing from the surface of the component to the core, and at least one curing cell (5). Having a length (L) adapted to the duration of the processing to be carried out, the machine being transported and moved from one cell to the next, in different continuous processing steps Insulating means for insulating the cells from each other,
The heating cell (2), the carbon augmentation cell (3), and the carbon diffusion cell (4) have standard shapes, each between a supply module (10a) and a discharge module (10b). A low-pressure treatment zone (14) arranged, wherein the supply module (10a) and the discharge module (10b) are thermally removed from the treatment zone (14) of the corresponding cell (2, 3, 4). Mechanical means (18, 19) for forming and transporting and moving insulated cold zones, respectively, in the supply module (10a) and discharge module (10b) of the cell (2, 3, 4). A machine that is arranged and wherein the discharge module (10b) of a cell is connected to the supply module (10a) of an adjacent cell.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0408723 | 2004-08-06 | ||
FR0408723A FR2874079B1 (en) | 2004-08-06 | 2004-08-06 | THERMOCHEMICAL CEMENT TREATMENT MACHINE |
PCT/FR2005/002018 WO2006024780A1 (en) | 2004-08-06 | 2005-08-02 | Low pressure thermochemical treatment machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008509282A true JP2008509282A (en) | 2008-03-27 |
JP5005537B2 JP5005537B2 (en) | 2012-08-22 |
Family
ID=34947522
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007524374A Active JP5005537B2 (en) | 2004-08-06 | 2005-08-02 | Low pressure thermochemical processing machine |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20080084011A1 (en) |
EP (1) | EP1786944B1 (en) |
JP (1) | JP5005537B2 (en) |
DE (1) | DE602005005343T2 (en) |
FR (1) | FR2874079B1 (en) |
WO (1) | WO2006024780A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016164306A (en) * | 2015-02-04 | 2016-09-08 | セコ/ワーウィック・エス・アー | Multi chamber furnace for vacuum carburization and hardening of gear, shaft, ring, and similar workpiece |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103048248B (en) * | 2012-12-11 | 2015-08-26 | 哈尔滨医科大学 | The diffusion cell of adjustable effective diffusion area and acceptance pool volume |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5765961U (en) * | 1980-10-03 | 1982-04-20 | ||
JPS60141863A (en) * | 1983-12-28 | 1985-07-26 | Santetsuku:Kk | Method and device for continuous heat treatment |
JPH04198463A (en) * | 1990-11-28 | 1992-07-17 | Honda Motor Co Ltd | Gas soft nitriding method for crankshaft |
JP2003042664A (en) * | 2001-07-31 | 2003-02-13 | Daido Steel Co Ltd | Vacuum heating furnace |
JP2004091900A (en) * | 2002-09-03 | 2004-03-25 | Toyota Motor Corp | Gas carburization method and gas carburization system |
JP2004519556A (en) * | 2001-02-23 | 2004-07-02 | エチューズ エ コンストリクションズ メカニクス | Low pressure carburizing method |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3662996A (en) * | 1970-03-23 | 1972-05-16 | Holcroft & Co | Multi-chamber carburizing apparatus |
JPS6016492B2 (en) * | 1979-06-14 | 1985-04-25 | 株式会社クボタ | Heat treatment equipment for cast iron pipes |
FR2487492B1 (en) * | 1980-07-25 | 1987-07-17 | Bmi | OVEN FOR CONTINUOUS THERMAL OR THERMOCHEMICAL TREATMENT OF METALS |
DD243050A1 (en) * | 1985-11-27 | 1987-02-18 | Hochvakuum Dresden Veb | RECIPIENT FOR VACUUM PLANTS |
JPH06511514A (en) * | 1992-01-15 | 1994-12-22 | アイヒェリン ゲーエムベーハー | Equipment for heat treating metal workpieces |
US5402994A (en) * | 1992-01-15 | 1995-04-04 | Aichelin Gmbh | Device for heat-treating metal workpieces |
JP3490791B2 (en) * | 1994-12-20 | 2004-01-26 | 光洋サーモシステム株式会社 | Multi-chamber heat treatment furnace |
JP3448789B2 (en) * | 1995-01-20 | 2003-09-22 | 同和鉱業株式会社 | Gas carburizing method |
JP3895000B2 (en) * | 1996-06-06 | 2007-03-22 | Dowaホールディングス株式会社 | Carburizing, quenching and tempering method and apparatus |
FR2801059B1 (en) * | 1999-11-17 | 2002-01-25 | Etudes Const Mecaniques | LOW PRESSURE CEMENTING QUENCHING PROCESS |
DE10021583A1 (en) * | 2000-05-04 | 2001-11-15 | Ald Vacuum Techn Ag | Assembly to carburize and harden steel workpiece charges has structured pressures in the transport tunnel and heating chambers and carburizing and quenching chambers to reduce energy costs |
DE50112495D1 (en) * | 2001-01-26 | 2007-06-21 | Ipsen Int Gmbh | Device and method for transporting metallic workpieces and equipment for heat treatment of these workpieces |
JP2003183728A (en) * | 2001-12-14 | 2003-07-03 | Jh Corp | Vacuum heat-treatment apparatus |
US6902635B2 (en) * | 2001-12-26 | 2005-06-07 | Nitrex Metal Inc. | Multi-cell thermal processing unit |
-
2004
- 2004-08-06 FR FR0408723A patent/FR2874079B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-08-02 JP JP2007524374A patent/JP5005537B2/en active Active
- 2005-08-02 US US11/658,261 patent/US20080084011A1/en not_active Abandoned
- 2005-08-02 EP EP05796230A patent/EP1786944B1/en active Active
- 2005-08-02 DE DE602005005343T patent/DE602005005343T2/en active Active
- 2005-08-02 WO PCT/FR2005/002018 patent/WO2006024780A1/en active IP Right Grant
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5765961U (en) * | 1980-10-03 | 1982-04-20 | ||
JPS60141863A (en) * | 1983-12-28 | 1985-07-26 | Santetsuku:Kk | Method and device for continuous heat treatment |
JPH04198463A (en) * | 1990-11-28 | 1992-07-17 | Honda Motor Co Ltd | Gas soft nitriding method for crankshaft |
JP2004519556A (en) * | 2001-02-23 | 2004-07-02 | エチューズ エ コンストリクションズ メカニクス | Low pressure carburizing method |
JP2003042664A (en) * | 2001-07-31 | 2003-02-13 | Daido Steel Co Ltd | Vacuum heating furnace |
JP2004091900A (en) * | 2002-09-03 | 2004-03-25 | Toyota Motor Corp | Gas carburization method and gas carburization system |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016164306A (en) * | 2015-02-04 | 2016-09-08 | セコ/ワーウィック・エス・アー | Multi chamber furnace for vacuum carburization and hardening of gear, shaft, ring, and similar workpiece |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE602005005343D1 (en) | 2008-04-24 |
US20080084011A1 (en) | 2008-04-10 |
WO2006024780A1 (en) | 2006-03-09 |
JP5005537B2 (en) | 2012-08-22 |
DE602005005343T2 (en) | 2009-03-19 |
FR2874079B1 (en) | 2008-07-18 |
EP1786944A1 (en) | 2007-05-23 |
FR2874079A1 (en) | 2006-02-10 |
EP1786944B1 (en) | 2008-03-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102395488B1 (en) | Multi-chamber furnace for vacuum carburizing and quenching of gears, shafts, rings and similar workpieces | |
JPWO2003050321A1 (en) | Vacuum carbonitriding method | |
TW201207153A (en) | Continuous gas carburizing furnace | |
US7029625B2 (en) | Continuous vacuum carburizing furnace | |
JP2007262505A (en) | Heat treatment method of steel member | |
JP5005537B2 (en) | Low pressure thermochemical processing machine | |
EP1612291B1 (en) | Multistage continuous carburizing and quenching furnace and continuous carburizing and quenching method | |
US10927427B2 (en) | Vacuum heat treatment apparatus | |
US5324366A (en) | Heat treat furnace system for performing different carburizing processes simultaneously | |
JP2019127624A (en) | Production method of steel member | |
JP6136681B2 (en) | Heat treatment equipment | |
JP2016216774A (en) | Carburization apparatus and carburization method | |
CN103361594A (en) | Surface carburization and nitridation treatment method for steel workpiece | |
KR100432956B1 (en) | Metal carburizing method | |
KR102255186B1 (en) | Complex heat treatment apparatus | |
JP5225634B2 (en) | Heat treatment method and heat treatment equipment | |
US4596610A (en) | Hardening metal parts | |
JP2009091638A (en) | Heat-treatment method and heat-treatment apparatus | |
KR102189121B1 (en) | Method for producing steel member | |
JP3537049B2 (en) | Continuous vacuum carburizing method and apparatus | |
KR101119497B1 (en) | Heat Treatment Furnace Having a Furnace Gas Circulating Equipment | |
JP2014118606A (en) | Heat treatment apparatus and heat treatment method | |
JP2998168B2 (en) | High temperature nitrocarburizing furnace and nitrocarburizing method | |
JP2009270155A (en) | Nitriding quenching method and nitrided quenched part | |
JP2742074B2 (en) | Carburizing furnace |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080627 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110516 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110520 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20110822 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20110829 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20110905 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20110912 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20111020 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20111027 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111121 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120330 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120404 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120424 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120523 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150601 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 5005537 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |