JP2008304523A - Liquid crystal display device equipped with microlens array for condensing light, and its manufacturing method - Google Patents

Liquid crystal display device equipped with microlens array for condensing light, and its manufacturing method Download PDF

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Jun Tanaka
順 田中
Shinji Sekiguchi
慎司 関口
Shinichi Komura
真一 小村
Tetsuya Nagata
徹也 永田
Tatsuya Sugita
辰哉 杉田
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent increase of a thickness of a liquid crystal display device and to inexpensively obtain a pitch between lenses and a height of the lens with good reproducibility. <P>SOLUTION: The liquid crystal display device constituted by holding liquid crystal in a cell surrounded by two opposed substrates (TFT substrate and color filter substrate) is equipped with a plurality of condenser lenses for condensing light from a light source in the cell on the outer surface of one of the substrates. The condenser lens is formed by offset print. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、集光用のマイクロレンズアレイを備える液晶表示装置及びその製造方法に関する。   The present invention relates to a liquid crystal display device including a condensing microlens array and a manufacturing method thereof.

薄膜トランジスタ(TFT:Thin Film Transistor)基板を使用するアクティブ型の中小型液晶表示装置は、表示性能としての高精細・高画質化に向けて、バックライトと組み合わせたときのモジュールの薄型化要求も強いため、光学特性向上との両立が課題である。   Active-type small and medium-sized liquid crystal display devices using thin film transistor (TFT) substrates are strongly demanded to reduce the thickness of the module when combined with a backlight for high definition and high image quality as display performance. Therefore, coexistence with improvement of optical characteristics is a problem.

特に、半透過型液晶表示装置では、同一液晶パネル内にバックライトを利用して表示する透過部と、外部光を利用して表示する反射部が混在し、バックライトの全光を有効利用できていない問題がある。高精細な液晶表示装置では、TFT基板の配線が占める領域が多くなりバックライトからの光を遮光する面積が増え、ますますバックライトの全光を有効利用できず、表示装置全面での輝度を上げるための、バックライトの光量を上げる必要があり、消費電力が増えて、携帯電話などのバッテリの消耗が激しくなる問題がある。   In particular, in a transflective liquid crystal display device, a transmissive portion that displays using a backlight and a reflective portion that displays using external light are mixed in the same liquid crystal panel, so that all the light from the backlight can be used effectively. There is no problem. In high-definition liquid crystal display devices, the area occupied by the wiring on the TFT substrate increases, increasing the area that blocks the light from the backlight, making it impossible to effectively use all the light from the backlight, and increasing the brightness of the entire display device. There is a problem that it is necessary to increase the amount of light of the backlight for increasing the power consumption, and the consumption of the battery such as the mobile phone becomes intense.

そこで、TFT基板配線や反射板によって遮光されるバックライト光をパネル全面に有効利用するために、TFT基板裏面に集光レンズを形成して輝度向上を実現する技術が必要である。   Therefore, in order to effectively use the backlight light shielded by the TFT substrate wiring and the reflecting plate over the entire panel surface, a technique for improving luminance by forming a condensing lens on the back surface of the TFT substrate is required.

この点、特許文献1には、バックライトからの照明光を画素電極の開口に向けて集光するために、ライン状のマイクロレンズを備える集光板を、液晶パネルのバックライト側に貼り合わせてなる液晶表示装置が開示されている。   In this regard, in Patent Document 1, a light collecting plate including a line-shaped microlens is attached to the backlight side of the liquid crystal panel in order to collect the illumination light from the backlight toward the opening of the pixel electrode. A liquid crystal display device is disclosed.

また、特許文献2には、マイクロレンズアレイを形成する方法として、偏光板上に光硬化性の樹脂膜を塗布した後、金型を押し付けてレンズ形状を転写し、露光及びベークにより硬化させる方法が記載されている。
特開2003−337327号公報 特開2007−25109号公報
In Patent Document 2, as a method of forming a microlens array, a photocurable resin film is applied on a polarizing plate, and then a lens shape is transferred by pressing a mold, and cured by exposure and baking. Is described.
JP 2003-337327 A JP 2007-25109 A

特許文献1の方法では、
(1)ライン状マイクロレンズを備える集光板を液晶セルガラス基板に貼り合わせるため、マイクロレンズとTFT基板の開口部との位置あわせが困難であり、
(2)偏光板を透過した偏光を集光しているため、レンズで集光できる光量が少なく、
(3)ライン状のマイクロレンズを備える集光板を液晶セルガラス基板に貼り合わせるために、レンズの高さよりも集光板の厚みが大きく、バックライトと組み合わせた液晶表示装置全体の厚みが厚くなる、
という欠点がある。
In the method of Patent Document 1,
(1) Since a light collecting plate having line-shaped microlenses is bonded to the liquid crystal cell glass substrate, it is difficult to align the microlens and the opening of the TFT substrate.
(2) Since the polarized light transmitted through the polarizing plate is condensed, the amount of light that can be collected by the lens is small,
(3) In order to bond the light collecting plate having line-shaped microlenses to the liquid crystal cell glass substrate, the thickness of the light collecting plate is larger than the height of the lens, and the total thickness of the liquid crystal display device combined with the backlight is increased.
There is a drawback.

また、特許文献2に記載の金型によるレンズ形成では、レンズ間ピッチやレンズの高さを再現良く形成できないため、高精細な液晶パネルを歩留まりよく製造することができない。   In addition, in the lens formation using the mold described in Patent Document 2, the pitch between lenses and the lens height cannot be formed with good reproducibility, and a high-definition liquid crystal panel cannot be manufactured with a high yield.

本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであり、液晶表示装置の厚さの増加を防ぎ、かつ、レンズ間ピッチ、レンズの高さを再現よくかつ低コストで実現することにある。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and it is an object of the present invention to prevent an increase in the thickness of a liquid crystal display device, and to realize a reproducible and low-cost pitch between lenses and a lens height.

上記課題を解決すべく、本発明は、対向する2枚の基板(TFT基板及びカラーフィルタ基板)で囲まれたセル内に液晶を挟持してなる液晶表示装置であって、前記基板の一方の外面に、光源からの光を前記セル内に集光するための複数の集光レンズを備えている。そして、前記集光レンズは、オフセット印刷により形成されたものである。   In order to solve the above problems, the present invention provides a liquid crystal display device in which liquid crystal is sandwiched between cells surrounded by two opposing substrates (TFT substrate and color filter substrate), A plurality of condensing lenses for condensing light from the light source in the cell are provided on the outer surface. The condensing lens is formed by offset printing.

前記集光レンズのレンズ端間隔は、20μm以内であり、レンズの高さは、2〜25μmの範囲とすることができる。   The lens edge interval of the condensing lens may be within 20 μm, and the lens height may be in the range of 2-25 μm.

図1は、本発明の一実施形態が適用された液晶表示装置100の平面図である。図面に対して手前が表示面側となる。図2は、液晶表示装置100の断面図であり、図1のA−A’断面に相当する。また、図3は、液晶表示装置100の一部の分解斜視図である。   FIG. 1 is a plan view of a liquid crystal display device 100 to which an embodiment of the present invention is applied. The front side of the drawing is the display surface side. FIG. 2 is a cross-sectional view of the liquid crystal display device 100 and corresponds to the A-A ′ cross section of FIG. 1. FIG. 3 is an exploded perspective view of a part of the liquid crystal display device 100.

本実施形態の液晶表示装置100は、バックライトを効率的に集光して液晶セル内に入射させるマイクロレンズアレイ70を備える他は、従来の液晶表示装置と同様の構成を備えている。また、本実施形態の液晶表示装置は、半透過型であり、バックライトを透過して表示する透過表示部と、外光を受け入れて反射して表示する反射表示部と、を備えている。ただし、本発明は、反射表示部を備えていない透過型液晶表示装置にも適用することができる。   The liquid crystal display device 100 of this embodiment has the same configuration as that of a conventional liquid crystal display device, except that it includes a microlens array 70 that efficiently condenses a backlight and enters the liquid crystal cell. Further, the liquid crystal display device of the present embodiment is a transflective type, and includes a transmissive display unit that transmits and displays a backlight and a reflective display unit that receives and reflects external light. However, the present invention can also be applied to a transmissive liquid crystal display device that does not include a reflective display portion.

また、TN(Twisted Nematic)方式、VA(Virtical Alignment)方式、IPS(In-Place-Switching)方方などの様々な方式の液晶表示装置に対して適用するこができる。   Further, the present invention can be applied to various types of liquid crystal display devices such as a TN (Twisted Nematic) method, a VA (Virtical Alignment) method, and an IPS (In-Place-Switching) method.

図示するように、液晶表示装置100は、表示面側から順に、外付け光学フィルム(偏光板、位相差板など)10と、カラーフィルタ基板20と、液晶層40と、TFT基板50と、外付け光学フィルム(偏光板、位相差板など)60と、マイクロレンズアレイ70と、バックライトモジュール80と、を備えて構成される。   As shown in the figure, the liquid crystal display device 100 includes an external optical film (polarizing plate, retardation plate, etc.) 10, a color filter substrate 20, a liquid crystal layer 40, a TFT substrate 50, an outer surface in order from the display surface side. An attached optical film (polarizing plate, retardation plate, etc.) 60, a microlens array 70, and a backlight module 80 are provided.

バックライトモジュール80は、マイクロレンズアレイ70に入射する光線が平行となるコリメート光を発生する。   The backlight module 80 generates collimated light in which light rays incident on the microlens array 70 are parallel.

液晶層40は、カラーフィルタ基板20とTFT基板50との間に、シール部30により封止されている。   The liquid crystal layer 40 is sealed between the color filter substrate 20 and the TFT substrate 50 by the seal portion 30.

カラーフィルタ基板20には、ブラックマトリックスと、着色レジスト(R(赤)、G(緑)及びB(青))とが形成されている。さらに、主面側(液晶層40側)には、共通電極21が形成されており、共通電極21の上層には、液晶層40を配向させるための配向膜が形成されている。共通電極21は、ITO膜等の透明電極である。   The color filter substrate 20 is formed with a black matrix and colored resists (R (red), G (green), and B (blue)). Further, the common electrode 21 is formed on the main surface side (the liquid crystal layer 40 side), and an alignment film for aligning the liquid crystal layer 40 is formed on the common electrode 21. The common electrode 21 is a transparent electrode such as an ITO film.

TFT基板50には、図1で示すように、マトリクス状に、透明電極である画素電極54が配されている。各画素電極54は、カラーフィルタ基板20のR,G、Bのいずれかに対応し、画素領域(サブ画素領域)となる。画素電極54の間には、互いに交差する走査線51及び信号線52からなる配線層53が形成されている。各画素電極54は、走査線51及び信号線52が交差する部分に形成されたTFT(薄膜トランジスタ)に接続している。走査線51は、TFTのゲート電極に接続している。信号線52は、TFTのソース・ドレイン電極に接続している。   As shown in FIG. 1, pixel electrodes 54 that are transparent electrodes are arranged on the TFT substrate 50 in a matrix. Each pixel electrode 54 corresponds to one of R, G, and B of the color filter substrate 20 and becomes a pixel region (sub-pixel region). Between the pixel electrodes 54, a wiring layer 53 including a scanning line 51 and a signal line 52 intersecting each other is formed. Each pixel electrode 54 is connected to a TFT (thin film transistor) formed at a portion where the scanning line 51 and the signal line 52 intersect. The scanning line 51 is connected to the gate electrode of the TFT. The signal line 52 is connected to the source / drain electrodes of the TFT.

画素電極54からなる画素領域の一部には、表示面側から入射した外部光を反射するための反射部材55が配されている。反射部材55が配されている部分は、反射表示部となる。配線層53や反射部材55は、バックライトモジュール80側からの光(バックライト)の液晶層40への透過を遮る。したがって、画素領域の反射表示部55が配されていない領域は、バックライトを透過する開口部となり、透過表示部となる。   A reflection member 55 for reflecting external light incident from the display surface side is disposed in a part of the pixel region formed of the pixel electrode 54. A portion where the reflection member 55 is disposed serves as a reflection display portion. The wiring layer 53 and the reflection member 55 block transmission of light (backlight) from the backlight module 80 side to the liquid crystal layer 40. Therefore, the area of the pixel area where the reflective display portion 55 is not disposed becomes an opening that transmits the backlight and becomes a transmissive display portion.

なお、横電荷を発生させるIPS方式の場合、共通電極21は、TFT基板50側に設けられた画素電極54の下層に、絶縁膜を挟んで形成される。かかる場合、画素電極54は、例えば、スリット状の開口部を備えている。   Note that, in the case of the IPS system that generates lateral charges, the common electrode 21 is formed below the pixel electrode 54 provided on the TFT substrate 50 side with an insulating film interposed therebetween. In such a case, the pixel electrode 54 includes, for example, a slit-shaped opening.

マイクロレンズアレイ70は、バックライトモジュール80側の外付け光学フィルム(例えば、偏光板)60に直接形成されている。マイクロレンズアレイ70は、バックライトモジュール80からの光を、TFT基板50の開口部である透過表示部に向けて集光させるために設けられている。マイクロレンズアレイ70は、バックライト方向に凸状の複数のシリンドリカルレンズからなる。   The microlens array 70 is directly formed on the external optical film (for example, a polarizing plate) 60 on the backlight module 80 side. The microlens array 70 is provided for condensing the light from the backlight module 80 toward the transmissive display unit that is the opening of the TFT substrate 50. The microlens array 70 includes a plurality of cylindrical lenses that are convex in the backlight direction.

マイクロレンズアレイ70を構成するシリンドリカルレンズは、図3に示すように、円筒の長さ方向が、長方形の画素領域(画素電極54)の長手方向に一致するように配することができる。また、画素領域の長手方向の列に対して、1つのシリンドリカルレンズが配されるようにする。すなわち、図中の矢印Pに示すように、各円筒の凸部中心が、画素列の中心線と一致するようにする。   As shown in FIG. 3, the cylindrical lenses constituting the microlens array 70 can be arranged so that the longitudinal direction of the cylinder coincides with the longitudinal direction of the rectangular pixel region (pixel electrode 54). In addition, one cylindrical lens is arranged for the longitudinal column of the pixel region. That is, as indicated by an arrow P in the figure, the center of the convex portion of each cylinder is made to coincide with the center line of the pixel column.

また、レンズ端間ピッチdを、20μm以内として、レンズの高さhを、2〜25μmとするのが好ましい。また、各シリンドリカルレンズの幅wlを、画素領域の開口パターンの幅wdより広くする。
このようなマイクロレンズアレイ70は、後述するオフセット印刷の技術により形成することができる。
Moreover, it is preferable that the lens end pitch d is within 20 μm, and the lens height h is 2 to 25 μm. Further, the width wl of each cylindrical lens is made wider than the width wd of the opening pattern in the pixel region.
Such a microlens array 70 can be formed by an offset printing technique described later.

このようにマイクロレンズアレイ70を配することにより、図2に示すように、画素領域(画素電極54)の長手方向に平行な配線層53(図1の例では、走査線51)に入射するはずであった光を、画素領域に集光することができる。そして、バックライトの有効利用が図られる。   By arranging the microlens array 70 in this way, as shown in FIG. 2, the light enters the wiring layer 53 (scanning line 51 in the example of FIG. 1) parallel to the longitudinal direction of the pixel region (pixel electrode 54). The light that should have been can be collected in the pixel region. Then, the backlight can be effectively used.

なお、透過領域に対して効率的に集光でいるのであれば、マイクロレンズアレイ70の形状に制限はない。例えば、図4に示すように、画素領域(画素電極54)の短手方向に、シリンドリカルレンズの円筒の長さ方向が一致するように、マイクロレンズアレイ70を形成してもよい。かかる場合、画素領域の短手方向の「行」に対して、1つのシリンドリカルレンズが配されるようにする。すなわち、図中の矢印Pに示すように、各円筒の凸部中心が、各行の中心線と一致するようにする。このようにマイクロレンズアレイ70を配することにより、画素領域(画素電極54)の短手方向に平行な配線層53(図1の例では、信号線52)に入射するはずであった光を、画素領域に集光させることができる。また、レンズの形状を適宜選択し、各円筒の凸部中心が透過表示部の中心線と一致するようにすれば、反射部材54に入射するはずであった光を、透過表示部に集光させることもできる。そして、バックライトの有効利用が図られる。   Note that the shape of the microlens array 70 is not limited as long as the light is efficiently condensed with respect to the transmission region. For example, as shown in FIG. 4, the microlens array 70 may be formed so that the length direction of the cylindrical lens cylinder coincides with the short direction of the pixel region (pixel electrode 54). In such a case, one cylindrical lens is arranged for the “row” in the short direction of the pixel region. That is, as indicated by an arrow P in the figure, the center of the convex portion of each cylinder is made to coincide with the center line of each row. By arranging the microlens array 70 in this way, the light that should have been incident on the wiring layer 53 (in the example of FIG. 1, the signal line 52) parallel to the short direction of the pixel region (pixel electrode 54). , It can be focused on the pixel area. Further, if the shape of the lens is appropriately selected and the center of the convex portion of each cylinder is made to coincide with the center line of the transmissive display portion, the light that should have been incident on the reflection member 54 is condensed on the transmissive display portion. It can also be made. Then, the backlight can be effectively used.

なお、マイクロレンズアレイ70は、シリンドリカルレンズに限らない。画素の透過表示部に集光させる形状であればよく、例えば、球面レンズであってもよい。   The microlens array 70 is not limited to a cylindrical lens. Any shape may be used as long as the light is condensed on the transmissive display portion of the pixel. For example, a spherical lens may be used.

図5〜図10は、マイクロレンズアレイ70の形成工程を示す図である。本実施形態では、オフセット印刷法を用いてマイクロレンズアレイ70を形成する。オフセット印刷法を用いることで、所望のピッチ端間隔d(0〜20μm)、レンズ高さh(2〜25μm)のマイクロレンズアレイ70を実現することができる。   5 to 10 are diagrams showing a process of forming the microlens array 70. FIG. In the present embodiment, the microlens array 70 is formed using an offset printing method. By using the offset printing method, a microlens array 70 having a desired pitch edge interval d (0 to 20 μm) and a lens height h (2 to 25 μm) can be realized.

図5及び図6に示すように、まず、マイクロレンズアレイ70のパターン(レンズパターン)に対応して窪み202が形成されている凹版201に、ドクターブレード204により、レンズ材料203を刷り込む。ここで、窪み202の深さを調整することで、形成されるレンズの高さを調整することができる。   As shown in FIGS. 5 and 6, first, the lens material 203 is imprinted by the doctor blade 204 onto the intaglio 201 in which the depression 202 is formed corresponding to the pattern (lens pattern) of the microlens array 70. Here, the height of the lens to be formed can be adjusted by adjusting the depth of the recess 202.

レンズ材料203としては、UV(紫外線)硬化型ポリマー材料や100℃以下の加熱で硬化する熱硬化型ポリマー材料を用いることができる。ポリマー全体は、アクリル系ポリマー、エポキシ系ポリマー、アクリルエポキシ系ポリマーなどを用いることができる。   As the lens material 203, a UV (ultraviolet) curable polymer material or a thermosetting polymer material that is cured by heating at 100 ° C. or less can be used. As the entire polymer, an acrylic polymer, an epoxy polymer, an acrylic epoxy polymer, or the like can be used.

次に、図7に示すように、周囲にブランケット302を備えた転写ローラ301を、凹版201上で転がし、図8に示すように、ブランケット302にレンズ材料203を付着させ、レンズパターンを転写する。   Next, as shown in FIG. 7, a transfer roller 301 having a blanket 302 around it is rolled on the intaglio 201, and as shown in FIG. 8, a lens material 203 is attached to the blanket 302 to transfer the lens pattern. .

ここで、カラーフィルタ基板20とTFT基板50とを液晶層40を封止して貼り合わせ、さらに外付け光学フィルム10、60を貼り合わせた状態の液晶セル110(図2参照)を用意する。   Here, the liquid crystal cell 110 (see FIG. 2) is prepared in a state where the color filter substrate 20 and the TFT substrate 50 are bonded together by sealing the liquid crystal layer 40 and the external optical films 10 and 60 are bonded together.

そして、図9に示すように、オフセット印刷機の定盤に、かかる液晶セル110を、TFT基板50側の外付け光学フィルム60を上面として固定する。さらに、図9及び図10に示すように、レンズ材料203が付着した転写ローラ301を、外付け光学フィルム60の上面で転がす。これにより、レンズ材料203を、外付けフィルム60に付着させることができ、転写ローラ301に転写されたレンズパターンを、外付けフィルム60に転写するとができる。なお、レンズ材料203は、転写ローラ301から離れるときに、その表面に丸みが形成される。この丸みがシリンドリカルレンズのレンズ作用を生じることになる。   Then, as shown in FIG. 9, the liquid crystal cell 110 is fixed to the surface plate of the offset printing machine with the external optical film 60 on the TFT substrate 50 side as the upper surface. Further, as shown in FIGS. 9 and 10, the transfer roller 301 to which the lens material 203 is attached is rolled on the upper surface of the external optical film 60. Thereby, the lens material 203 can be attached to the external film 60, and the lens pattern transferred to the transfer roller 301 can be transferred to the external film 60. When the lens material 203 is separated from the transfer roller 301, the surface thereof is rounded. This roundness causes the lens action of the cylindrical lens.

最後に、外付けフィルム60に転写したレンズ材料203に対して、その材料に応じて、UV光照射処理又は加熱処理、またはそれらの組み合わせ処理を行い、レンズ材料302を硬化させる。これにより、所望のピッチ間隔および高さを備えるマイクロレンズアレイ70が形成される。   Finally, the lens material 302 transferred to the external film 60 is subjected to a UV light irradiation process, a heating process, or a combination process according to the material to cure the lens material 302. As a result, the microlens array 70 having a desired pitch interval and height is formed.

なお、印刷を複数回に分けて行ってもよい。例えば、最初の印刷で外付けフィルム60上に形成したレンズパターンの間に、さらにオフセット印刷により、レンズパターンを形成する。こうすれば、よりレンズの密度を高くすることができる。   Note that printing may be performed in a plurality of times. For example, a lens pattern is further formed by offset printing between the lens patterns formed on the external film 60 in the first printing. In this way, the lens density can be further increased.

マイクロレンズアレイ70を形成した後は、マイクロレンズアレイ70側にバックライトモジュール80を固定して、バックライト付の液晶表示装置100が完成する。   After the microlens array 70 is formed, the backlight module 80 is fixed to the microlens array 70 side, and the liquid crystal display device 100 with a backlight is completed.

以上、本発明が適用された液晶表示装置およびその特徴的な製造工程について説明した。   The liquid crystal display device to which the present invention is applied and the characteristic manufacturing process thereof have been described above.

本実施形態によれば、バックライトを十分に有効利用可能な液晶表示装置が提供される。また、集光レンズは、外付けフィルムに直接形成されるので、液晶表示装置全体の厚みの低減につながる。マイクロレンズアレイ70を外付け光学フィルム60に直接形成するということは、最外面の部材が偏光板の場合は、偏光板に直接形成することになる。位相差板である場合は、位相差板に直接形成することになる。
また、オフセット印刷技術を用いてマイクロレンズアレイを形成するので、レンズのピッチ間隔を十分に狭くすることができ、またレンズ高の制御が容易である。したがって、高精細な液晶表示装置を抵コストで歩留まりよく得ることができる。
According to this embodiment, a liquid crystal display device capable of sufficiently effectively using a backlight is provided. Moreover, since the condensing lens is directly formed on the external film, the thickness of the entire liquid crystal display device is reduced. When the microlens array 70 is directly formed on the external optical film 60, when the outermost member is a polarizing plate, it is formed directly on the polarizing plate. In the case of a retardation plate, it is formed directly on the retardation plate.
In addition, since the microlens array is formed using the offset printing technique, the pitch interval between the lenses can be sufficiently narrowed, and the lens height can be easily controlled. Therefore, a high-definition liquid crystal display device can be obtained at a low cost and with a high yield.

本発明の一実施形態が適用された液晶表示装置の平面図。1 is a plan view of a liquid crystal display device to which an embodiment of the present invention is applied. 液晶表示装置のA−A’断面図。A-A 'sectional view of a liquid crystal display. 液晶表示装置の分解斜視図。The disassembled perspective view of a liquid crystal display device. 液晶表示装置の分解斜視図。The disassembled perspective view of a liquid crystal display device. マイクロレンズアレイの形成工程を説明する図。The figure explaining the formation process of a micro lens array. マイクロレンズアレイの形成工程を説明する図。The figure explaining the formation process of a micro lens array. マイクロレンズアレイの形成工程を説明する図。The figure explaining the formation process of a micro lens array. マイクロレンズアレイの形成工程を説明する図。The figure explaining the formation process of a micro lens array. マイクロレンズアレイの形成工程を説明する図。The figure explaining the formation process of a micro lens array. マイクロレンズアレイの形成工程を説明する図。The figure explaining the formation process of a micro lens array.

符号の説明Explanation of symbols

10・・・外付け光学フィルム
20・・・カラーフィルタ基板、21・・・共通電極
30・・・シール材
40・・・液晶
50・・・TFT基板、53・・・配線層、54・・・画素電極
60・・・外付け光学フィルム
70・・・マイクロレンズアレイ
80・・・バックライトモジュール
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... External optical film 20 ... Color filter substrate, 21 ... Common electrode 30 ... Sealing material 40 ... Liquid crystal 50 ... TFT substrate, 53 ... Wiring layer, 54 ...・ Pixel electrode 60 ... External optical film 70 ... Micro lens array 80 ... Backlight module

Claims (12)

対向する2枚の基板で囲まれたセル内に液晶を挟持してなる液晶表示装置であって、
前記基板の一方の外面に、光源からの光を前記セル内に集光するための複数の集光レンズを備え、
前記集光レンズは、オフセット印刷により形成されたものである
ことを特徴とする液晶表示装置。
A liquid crystal display device in which liquid crystal is sandwiched between cells surrounded by two opposing substrates,
A plurality of condensing lenses for condensing light from a light source in the cell on one outer surface of the substrate,
The liquid crystal display device, wherein the condenser lens is formed by offset printing.
請求項1において、
前記集光レンズのレンズ端間隔は、20μm以内である
ことを特徴とする液晶表示装置。
In claim 1,
2. A liquid crystal display device, wherein a distance between lens ends of the condensing lens is 20 μm or less.
請求項1において、
前記集光レンズの高さは、2〜25μmの範囲である
ことを特徴とする液晶表示装置。
In claim 1,
The height of the said condensing lens is the range of 2-25 micrometers, The liquid crystal display device characterized by the above-mentioned.
請求項1において、
前記光源からの光を前記液晶層を透過して表示する透過表示部を備え、
前記集光レンズは、
前記透過表示部に対応して配置されている
ことを特徴とする液晶表示装置。
In claim 1,
A transmissive display unit that displays the light from the light source through the liquid crystal layer;
The condenser lens is
A liquid crystal display device, wherein the liquid crystal display device is disposed corresponding to the transmissive display portion.
請求項1において、
前記液晶表示装置は、
光源からの光を前記液晶層を透過して表示する透過表示部と、入射した外光を反射して表示する反射表示部とを備える半透過型液晶表示装置であり、
前記集光レンズは、
前記透過表示部の開口パターンに対応して配置されている
ことを特徴とする液晶表示装置。
In claim 1,
The liquid crystal display device
A transflective liquid crystal display device including a transmissive display unit that displays light from a light source through the liquid crystal layer and a reflective display unit that reflects and displays incident external light;
The condenser lens is
A liquid crystal display device, wherein the liquid crystal display device is arranged corresponding to an opening pattern of the transmissive display portion.
請求項5において、
前記集光レンズの幅は、
前記透過表示部の開口パターン幅より大きい
ことを特徴とする液晶表示装置。
In claim 5,
The width of the condenser lens is
A liquid crystal display device having a larger opening pattern width than the transmissive display portion.
請求項1において、
前記集光レンズは、
シリンドリカルレンズである
ことを特徴とする液晶表示装置。
In claim 1,
The condenser lens is
A liquid crystal display device characterized by being a cylindrical lens.
請求項7において、
前記集光レンズを構成するシリンドリカルレンズは、
凸部中心が画素領域の列に沿うように配置されている
ことを特徴とする液晶表示装置。
In claim 7,
The cylindrical lens constituting the condenser lens is
A liquid crystal display device, characterized in that the center of the convex portion is arranged along a row of pixel regions.
請求項7において、
前記集光レンズを構成するシリンドリカルレンズは、
円筒の長さ方向が、長方形状の画素領域の長手方向に一致するように形成されている
ことを特徴とする液晶表示装置。
In claim 7,
The cylindrical lens constituting the condenser lens is
A liquid crystal display device, wherein the length direction of the cylinder is formed so as to coincide with the longitudinal direction of the rectangular pixel region.
請求項1において、
前記集光レンズを構成するシリンドリカルレンズは、
円筒の長さ方向が、長方形状の画素領域の短手方向に一致するように形成されている
ことを特徴とする液晶表示装置。
In claim 1,
The cylindrical lens constituting the condenser lens is
A liquid crystal display device, characterized in that the length direction of the cylinder is formed to coincide with the short direction of the rectangular pixel region.
請求項1において、
前記複数の集光レンズは、
互いに独立したマイクロレンズである
ことを特徴とする液晶表示装置。
In claim 1,
The plurality of condensing lenses are
A liquid crystal display device characterized by being microlenses independent of each other.
請求項1において、
光源として、前記集光レンズに入射する光線が平行となるコリメート光を発生するバックライトユニットを備える
ことを特徴とする液晶表示装置。
In claim 1,
A liquid crystal display device comprising: a backlight unit that generates collimated light in which light rays incident on the condenser lens are parallel as a light source.
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