JP2008303379A - Epoxy resin composition - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、エポキシ樹脂のチクソトロピー付与剤として微粉末シリカとシリル基末端ポリアルキレンオキサイド樹脂を含む建築補修用注入エポキシ樹脂組成物に関する。 The present invention relates to an infusion epoxy resin composition for building repair containing finely divided silica and a silyl group-terminated polyalkylene oxide resin as a thixotropy imparting agent for an epoxy resin.
建築物の補修にＪＩＳＡ６０２４の建築補修用注入エポキシ樹脂が使われる。補修対象の状況に応じて、低粘度形、中粘度形、高粘度形が使い分けられる。一般的に高粘度形注入材はモルタル、タイルなどの浮き、ひび割れで、空隙が大きなものに使用される。前記規格では接着性、硬化収縮、加熱変化、物性等は規定されているものの、高粘度形は粘度ではなく、３ｍｍ間に挟まれた樹脂の落下（スランプ性）が、５ｍｍ以下と記載されており、使い方は二液型エポキシ樹脂を混合後、高圧注入ガンに入れて空隙部への充填を行う。この際、二液混合後のたれ等の対応は大きな問題とならない。現場作業における混合時、秤量することが高粘度故に煩雑であり、ヘラによる体積比混合が求められる。主剤・硬化剤二液両者に求められるものであるが、主成分であるビスフェノールＡの粘重さと混和性故に特に難しい問題であった。 JISA6024 injection epoxy resin for building repair is used for repairing buildings. The low-viscosity type, medium-viscosity type, and high-viscosity type are properly used depending on the situation of repair. Generally, high-viscosity injection materials are used for floats and cracks in mortars, tiles, etc. and large gaps. Although the standard specifies adhesiveness, cure shrinkage, heating change, physical properties, etc., the high-viscosity type is not a viscosity, and the resin fall (slump property) sandwiched between 3 mm is described as 5 mm or less. For usage, after mixing two-pack type epoxy resin, place it in a high-pressure injection gun and fill the gap. At this time, dealing with sagging after mixing the two liquids is not a big problem. At the time of mixing in the field work, weighing is complicated because of high viscosity, and volume ratio mixing with a spatula is required. Although required for both the main agent and the two hardeners, it was a particularly difficult problem due to the viscosity and miscibility of bisphenol A, which is the main component.
補修箇所に凹部を形成後、注入口併用型のアンカーピンを打ち込み、次いで、エポキシ樹脂、所定官能基を有するケチミン、変性シリコーン樹脂、変性シリコーン樹脂用触媒およびシラン化合物を含有し、粘度が５０〜２００００ポイズ（２０℃）であり、硬化後の伸びが２０〜４００％である一液型エポキシ樹脂組成物をアンカーピンを通して注入する浮き補修工法が開示されている。（特許文献１）
本発明の解決しようとする課題はエポキシ樹脂において、揺変性が大きく、ヘラによる容積計量を容易にする組成物を提供することである。 The problem to be solved by the present invention is to provide a composition having a large thixotropic property and facilitating volumetric measurement with a spatula in an epoxy resin.
請求項１の発明は、チクソトロピー性付与剤として微粉末シリカとシリル基末端ポリアルキレンオキサイド樹脂を含むことを特徴とするエポキシ樹脂組成物で、少量のシリル基末端ポリアルキレンオキサイド樹脂を配合することにより大きな揺変性効果が得られる。 The invention of claim 1 is an epoxy resin composition comprising fine powder silica and a silyl group-terminated polyalkylene oxide resin as a thixotropic agent, and by blending a small amount of silyl group-terminated polyalkylene oxide resin. A great thixotropic effect is obtained.
請求項２の発明は、損失弾性率が１４００Ｐａ以上であり、位相差δが１５°以下である高粘度形建築補修用注入材であることを特徴とする請求項１に記載のエポキシ樹脂組成物で、ＪＩＳＡ６０２４の高粘度形エポキシ樹脂の容積計量をヘラにて容易にできる。 The invention according to claim 2 is an epoxy resin composition according to claim 1, which is an injection material for high-viscosity building repair having a loss elastic modulus of 1400 Pa or more and a phase difference δ of 15 ° or less. Thus, volume measurement of the high viscosity epoxy resin of JIS A6024 can be easily performed with a spatula.
請求項３の発明は、微粉末シリカが親水性であることを特徴とする請求項１に記載のエポキシ樹脂組成物で大きな揺変性効果が得られ、少量の配合で効果があるため、適応範囲が広い。 The invention of claim 3 is characterized in that a fine thixotropic effect is obtained with the epoxy resin composition according to claim 1, wherein finely divided silica is hydrophilic, and is effective with a small amount of blending. Is wide.
チクソトロピー性付与剤として微粉末シリカとシリル基末端ポリアルキレンオキサイド樹脂を含むエポキシ樹脂組成物にすることにより、高度の揺変性が得られ、その樹脂の粘弾性特性として、損失弾性率を１４００Ｐａ以上、位相差δを１５°以下とすることにより、ヘラによる容量計量すなわち目測で行うことができ、非常に作業性が向上することができる。 By making an epoxy resin composition containing finely divided silica and a silyl group-terminated polyalkylene oxide resin as a thixotropic agent, a high thixotropic property can be obtained. By setting the phase difference δ to 15 ° or less, it is possible to perform capacity measurement with a spatula, that is, by eye measurement, and workability can be greatly improved.
本発明で求める特性はＪＩＳＡ６０２４で求められている注入後の樹脂のスランプ性より、遙かに条件が厳しい。混合前の主剤・硬化剤、それぞれ単独での特性であり、ヘラを組成物中に入れて、ヘラを持ち上げて、混合容器にいれる時にヘラに樹脂が載り、形状が崩れず、容量比で混合ができることである。見かけ上の粘性は糸を曳かない。垂れない等である。これらの特性を粘弾性測定装置を用いて測定し、本発明を導き出した。 The characteristics required in the present invention are far more severe than the slump property of the resin after injection required in JIS A6024. The main agent and curing agent before mixing are the characteristics of each, and the spatula is put in the composition, the spatula is lifted, the resin is placed on the spatula when it is put in the mixing container, the shape does not collapse, and it is mixed by the volume ratio It is possible to do. Apparent viscosity does not twist the yarn. It is not dripping. These characteristics were measured using a viscoelasticity measuring apparatus, and the present invention was derived.
（エポキシ樹脂）
本発明に用いるエポキシ樹脂組成物は、主剤のエポキシ樹脂と硬化剤の二液からなるエポキシ樹脂組成物であり、主剤に用いるエポキシ樹脂は、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂などがある。反応性希釈剤との組み合わせで、適宜目的の諸物性に適う配合とすることができる。
(Epoxy resin)
The epoxy resin composition used in the present invention is an epoxy resin composition composed of two liquids of a main agent epoxy resin and a curing agent, and the epoxy resin used for the main agent is, for example, a bisphenol A type epoxy resin, a bisphenol AD type epoxy resin, There are bisphenol F type epoxy resins and the like. By combining with a reactive diluent, it can be appropriately blended to meet the desired physical properties.
（エポキシ樹脂硬化剤）
本発明の上記主剤のエポキシ樹脂に用いる硬化剤は、末端にアミノ基を有する化合物として、例えば、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ジエチルアミノプロピルアミン、Ｎ−アミノエチルピペラジン、ｍ−キシリレンジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール等のアミン類、３級アミン塩類、ポリアミド樹脂類、イミダゾール類、ジシアンジアミド類、ケチミン類、や三フッ化ホウ素錯化合物類、また、無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、エンドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸、ドデシニル無水コハク酸、無水ピロメリット酸、無水クロレン酸などの無水カルボン酸類、フェノール類、カルボン酸類などが挙げられ、この中でも親水性硬化剤が好ましい。
(Epoxy resin curing agent)
The curing agent used for the epoxy resin of the main agent of the present invention is a compound having an amino group at the terminal, for example, triethylenetetramine, tetraethylenepentamine, diethylaminopropylamine, N-aminoethylpiperazine, m-xylylenediamine, Amines such as m-phenylenediamine, 2,4,6-tris (dimethylaminomethyl) phenol, tertiary amine salts, polyamide resins, imidazoles, dicyandiamides, ketimines, boron trifluoride complex compounds, Also included are carboxylic anhydrides such as phthalic anhydride, hexahydrophthalic anhydride, tetrahydrophthalic anhydride, endomethylenetetrahydrophthalic anhydride, dodecynyl succinic anhydride, pyromellitic anhydride, chlorenic anhydride, phenols, carboxylic acids, etc. In this Also the hydrophilic curing agent is preferred.
（エポキシ樹脂希釈剤）
本発明はまた、エポキシ樹脂系接着剤の粘度適性の調整と適度な硬度を得るために、反応性希釈剤及び非反応性希釈剤を使用することができる。希釈剤で樹脂粘度の低粘度化を行うことにより、軽いヘラ切れや樹脂が糸をひかないなどの有利な性状が得られる。反応性希釈剤としてはブチルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、アルキルグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル等が挙げられる。また、非反応性希釈剤としては、ベンジルアルコール、ジオクチルフタレート、ブチルベンジルフタレート等のフタル酸エステル系可塑剤が挙げられる。
(Epoxy resin diluent)
The present invention can also use reactive diluents and non-reactive diluents in order to adjust the viscosity suitability of the epoxy resin adhesive and to obtain an appropriate hardness. By reducing the viscosity of the resin with a diluent, advantageous properties such as light spatula cutting and the resin not pulling the thread can be obtained. Examples of the reactive diluent include butyl glycidyl ether, phenyl glycidyl ether, alkyl glycidyl ether, 1,6-hexanediol diglycidyl ether, neopentyl glycol diglycidyl ether, and the like. Examples of the non-reactive diluent include phthalate plasticizers such as benzyl alcohol, dioctyl phthalate, and butyl benzyl phthalate.
（充填剤等）
本発明において、接着剤の物性向上と作業性調整等のため、接着剤の粘度調整、揺変性付与に充填剤を使用することができる。重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、酸化チタン、珪酸アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、カーボンブラック、微粉末チタン、硅砂などがあげられる。そのた、一般に用いられている消泡剤、接着助剤、老化防止剤、安定剤などの添加剤を必要に応じて含有使用することができる。
(Filler etc.)
In the present invention, a filler can be used for adjusting the viscosity of the adhesive and imparting thixotropic properties for improving the physical properties of the adhesive and adjusting workability. Examples include heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, kaolin, talc, titanium oxide, aluminum silicate, magnesium oxide, zinc oxide, carbon black, finely powdered titanium, and silica sand. In addition, generally used additives such as antifoaming agents, adhesion assistants, anti-aging agents, stabilizers and the like can be used as required.
シリル基末端ポリアルキレンオキサイド樹脂
シリル基末端ポリアルキレンオキサイド樹脂は、構造粘性指数向上剤として作用し、主鎖がポリアルキレンオキサイド或いはこれにアクリルエステル等をグラフト等して変性したもので、分子量３００〜１５０００のポリマーで、末端にシリル基を有する。１分子あたり少なくとも１つの加水分解性のアルコキシシリル基を持つものである。
Silyl group-terminated polyalkylene oxide resin Silyl group-terminated polyalkylene oxide resin acts as a structural viscosity index improver, and its main chain is modified by grafting polyalkylene oxide or acrylic ester or the like with a molecular weight of 300 to 15000 polymers with silyl groups at the ends. Those having at least one hydrolyzable alkoxysilyl group per molecule.
シリル基末端ポリアルキレンオキサイド樹脂は市販品として（株）カネカの製品 サイリルＥＳＴ２８０、ＳＡＴ０１０、ＳＡＴ０３０、ＳＡＴ２００、ＳＡＴ３５０、ＳＡＴ４００、ＳＡＸ２２０、ＳＡＸ７７０、ＭＡ４４０Ａ、ＭＡ９０４、ＭＡＸ５０１などがある。 Examples of commercially available silyl group-terminated polyalkylene oxide resins include Kaneka Corporation's products Silyl EST280, SAT010, SAT030, SAT200, SAT350, SAT400, SAX220, SAX770, MA440A, MA904, and MAX501.
本発明でシリル基末端ポリアルキレンオキサイド樹脂は微量で卓越した効果が得られるので低粘度のものがよい。添加量は全体に対して０．１〜１０重量部の範囲で使用する。 In the present invention, the silyl group-terminated polyalkylene oxide resin preferably has a low viscosity because an excellent effect is obtained in a small amount. The addition amount is used in the range of 0.1 to 10 parts by weight with respect to the whole.
微粉末シリカ
本発明で使用するシリカはヒュームドシリカであり、比表面積が５０以上の微粉末が良い。市販品として アエロジル５０、アエロジル２００、アエロジル３８０等の親水性未処理シリカ、表面処理を施されたアエロジルＲ９７４、アエロジルＲＸ２００、アエロジルＲＹ２００（以上 日本アエロジル(株)、商品名）等が上げられる。配合、加工条件等で、選択する。
Fine powder silica The silica used in the present invention is fumed silica, and fine powder having a specific surface area of 50 or more is preferable. Examples of commercially available products include hydrophilic untreated silica such as Aerosil 50, Aerosil 200, and Aerosil 380, Aerosil R974, Aerosil RX200, Aerosil RY200 (Nippon Aerosil Co., Ltd., trade name) and the like subjected to surface treatment. Select by blending, processing conditions, etc.
粘弾性特性
本発明は直径３５φコーン角４°のチタン製コーンプレートを用いて１Ｐａｓの応力制御（ストレスコントロール）で、３０Ｈｚ〜０．０２Ｈｚの範囲で周波数掃引（フリケンシースキャン）を行い。２３℃での貯蔵弾性率Ｇ‘、損失弾性率Ｇ”を測定し、同時に付随する特性も求めた。測定装置はレオストレスＲＳ−６００（ハーケ社製）で、装置に付随するレオウィンでデータを取得した。粘弾性特性は一般的な性質として、貯蔵弾性率、損失弾性率共に低周波数であるほど低くなる傾向があり、実施例・実験例・比較例とも同傾向にあり、０．１Ｈｚ時のものを代表値として表に示した。上記、付随するデータとして、１Ｐａｓの応力での変位γは垂れやすさに関係し、少ないほど垂れないものである。また、位相差δは損失弾性率／貯蔵弾性率の値を角度にしたものである。（損失弾性率／貯蔵弾性率＝ｔａｎδ）すなわち、損失弾性率とδより、貯蔵弾性率も計算できることになる。本発明ではヘラで容量計量が容易くでき、また、混合後も同様に注入ガンに詰めことができるものが、０．１Ｈｚ時に損失弾性率が１４００Ｐａ以上あり、かつ位相差δが１５°以下であれば、前記ヘラでの計量やガンへの充填が垂れなく、ヘラ切れよく行えることを見出した。
次に、実施例、実験例、比較例をあげ、詳細を示す。
Viscoelastic characteristics In the present invention, a frequency cone sweep (frequency scan) is performed in the range of 30 Hz to 0.02 Hz with 1 Pas of stress control (stress control) using a titanium cone plate having a diameter of 35φ and a cone angle of 4 °. The storage elastic modulus G ′ and loss elastic modulus G ″ at 23 ° C. were measured, and the accompanying characteristics were also obtained. The measuring apparatus was a Rheo Stress RS-600 (manufactured by Harke). As a general property, viscoelastic properties tend to be lower for both storage elastic modulus and loss elastic modulus as the frequency is lower, and in the examples, experimental examples, and comparative examples, the tendency is the same at 0.1 Hz. As the above-mentioned accompanying data, the displacement γ with a stress of 1 Pas is related to the sag, and the smaller the less, the more the phase difference δ is the loss elastic modulus. / The value of the storage elastic modulus is an angle (loss elastic modulus / storage elastic modulus = tan δ) That is, the storage elastic modulus can also be calculated from the loss elastic modulus and δ. Easy to mix and mix After that, if the loss elastic modulus at 0.1 Hz is 1400 Pa or more and the phase difference δ is 15 ° or less, the measurement with the spatula and the filling of the gun hang down. And found that it can be done with a spatula.
Next, examples, experimental examples, and comparative examples will be given to show details.
ｊＥＲ８２８（ジャパンエポキシレジン（株）、商品名、ビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂）８０重量部に、シリル基末端ポリアルキレンオキサイド樹脂ＳＡＴ３５０（商品名、（株）カネカ製）０．５重量部を添加し５分間撹拌し、微粉末シリカとしてアエロジル２００（日本アエロジル（株）、商品名、比表面積２００±２５ｍ２／ｇ）５重量部添加し、さらに５分間撹拌し、ＡＥＤ−９（ピイ・ティ・アイ・ジャパン（株）、アルキルＣ１２−Ｃ１３グリシジルエーテル）１５重量部を配合し、撹拌して実施例１のエポキシ組成物とした。 To 80 parts by weight of jER828 (Japan Epoxy Resin Co., Ltd., trade name, bisphenol A type liquid epoxy resin), 0.5 part by weight of silyl group-terminated polyalkylene oxide resin SAT350 (trade name, manufactured by Kaneka Corporation) is added. Stir for 5 minutes, add 5 parts by weight of Aerosil 200 (Nippon Aerosil Co., Ltd., trade name, specific surface area 200 ± 25 m 2 / g) as fine powdered silica, stir for another 5 minutes, and then add AED-9 (PI 15 parts by weight of I Japan Co., Ltd., alkyl C12-C13 glycidyl ether) was blended and stirred to obtain the epoxy composition of Example 1.
実施例１の微粉末シリカをアエロジル３８０（日本アエロジル（株）、商品名、比表面積３８０±３０ｍ２／ｇ）に代えた以外同じく行い実施例２とした。 Example 2 was carried out in the same manner except that the finely divided silica of Example 1 was replaced with Aerosil 380 (Nippon Aerosil Co., Ltd., trade name, specific surface area 380 ± 30 m 2 / g).
実施例１の微粉末シリカをアエロジルＲ９７４（日本アエロジル（株）、商品名、疎水性シリカ、比表面積１７０±２０ｍ２／ｇ）に代えた以外同じく行い実施例３とした。 Example 3 was carried out in the same manner as in Example 3 except that the fine powder silica of Example 1 was replaced with Aerosil R974 (Nippon Aerosil Co., Ltd., trade name, hydrophobic silica, specific surface area 170 ± 20 m 2 / g).
実験例１
実施例１の微粉末シリカをアエロジルＲＸ２００（日本アエロジル（株）、商品名、疎水性シリカ、比表面積１４０±２５ｍ２／ｇ）に代えた以外同じく行い実験例１とした。
Experimental example 1
Experimental Example 1 was conducted in the same manner except that the fine powder silica of Example 1 was replaced with Aerosil RX200 (Nippon Aerosil Co., Ltd., trade name, hydrophobic silica, specific surface area 140 ± 25 m 2 / g).
実験例２
実施例１の微粉末シリカをアエロジルＲＹ２００（日本アエロジル（株）、商品名、疎水性シリカ、比表面積１００±２０ｍ２／ｇ）に代えた以外同じく行い実験例２とした。
Experimental example 2
Experimental Example 2 was carried out in the same manner except that the fine powder silica of Example 1 was replaced with Aerosil RY200 (Nippon Aerosil Co., Ltd., trade name, hydrophobic silica, specific surface area 100 ± 20 m 2 / g).
比較例１
実施例２のシリル基末端ポリアルキレンオキサイド樹脂ではなく、同重量部のＰＥＧ３００ＤＡ−Ｄ（ダイセル・ユーシービー(株)、重合度３００ポリエチレングリコールジアクリレート）に代えた以外同じに行い比較例１とした。
Comparative Example 1
Comparative Example 1 was carried out in the same manner as in Example 2 except that the PEG group was not the silyl group-terminated polyalkylene oxide resin of Example 2 but PEG300DA-D (Daicel UC Co., Ltd., polymerization degree 300 polyethylene glycol diacrylate) in the same weight part. .
比較例２
実施例２のシリル基末端ポリアルキレンオキサイド樹脂ではなく、同重量部のグリセリングリセリン（ナカライテスク(株)製）に代えた以外同じに行い比較例２とした。
Comparative Example 2
Comparative Example 2 was made in the same manner except that the glycerin glycerin (manufactured by Nacalai Tesque Co., Ltd.) was used instead of the silyl group-terminated polyalkylene oxide resin of Example 2 instead of the same weight part.
比較例３
実施例２のシリル基末端ポリアルキレンオキサイド樹脂ではなく、ヒュームドシリカに対する安定化とチクソトロピック剤となるＢＹＫ−４０５（ビックケミー・ジャパン(株)、商品名、ポリヒドロキシカルボン酸アミド溶液）に代えた以外同じに行い比較例３とした。
Comparative Example 3
Instead of the silyl group-terminated polyalkylene oxide resin of Example 2, it was replaced with BYK-405 (Bic Chemie Japan Co., Ltd., trade name, polyhydroxycarboxylic acid amide solution) which becomes a thixotropic agent for stabilizing fumed silica. Comparative Example 3 was carried out in the same manner.
比較例４
実施例２のシリル基末端ポリアルキレンオキサイド樹脂を無添加とした以外同じに行い比較例４とした。
Comparative Example 4
Comparative Example 4 was carried out in the same manner except that the silyl group-terminated polyalkylene oxide resin of Example 2 was not added.
比較例５
実施例１のシリル基末端ポリアルキレンオキサイド樹脂を無添加とした以外同じに行い比較例５とした。
Comparative Example 5 was carried out in the same manner except that the silyl group-terminated polyalkylene oxide resin of Example 1 was not added.
計量性適性１：約１０ｃｍ／秒の持ち上げ速度で行い、その時のヘラ切れがよく、糸引きがないものを○とした。 Suitability for measurement 1: Performed at a lifting speed of about 10 cm / sec.
計量性適性２：実施例・比較例の組成物をスレート板上で高さ２０ｍｍ幅３３ｍｍ長手方向の枠に注型し（ヘラで入れる）、枠を取り去り、前記長手方向を水平に維持したまま、スレート板を垂直にたて、その状態を約１ｍの距離からの目視で確認した。◎：角の丸みはなく、形状保持する。 ○：角はあるが変形する。 ×：垂れる。 Suitability for measurement 2: The compositions of Examples and Comparative Examples are cast on a slate plate into a frame having a height of 20 mm and a width of 33 mm in the longitudinal direction (with a spatula), the frame is removed, and the longitudinal direction is kept horizontal. The slate plate was set up vertically, and the state was visually confirmed from a distance of about 1 m. A: There is no rounded corner and the shape is maintained. ○: Although there is a corner, it is deformed. X: Dripping.
表中添加成分と関係あるものを○を付した。実験例は揺変性付与成分の増量で数値は変えうるものであり参考とした。比較例は成分の増量では対応できない成分の例とした。 In the table, those that are related to the added components are marked with ○. In the experimental examples, the numerical value can be changed by increasing the amount of the thixotropic component, and was used as a reference. The comparative example was an example of a component that cannot be handled by increasing the amount of the component.
粘弾性特性は２３℃の測定値で前記粘弾性特性の説明の段落と同条件、同意味である。計測は３０Ｈｚから０．０２Ｈｚまで行ったが、垂れ、ヘラ切れの特徴が現れ易い、０．１Ｈｚを代表値とし、記載した。 The viscoelastic characteristics are measured at 23 ° C. and have the same conditions and the same meanings as in the paragraph on the description of the viscoelastic characteristics. Although the measurement was performed from 30 Hz to 0.02 Hz, the characteristic value of 0.1 Hz, which is easy to show the characteristics of sagging and cutting of the spatula, was described.
硬化剤の配合としてアンカマイド５０２（エアープロダクツジャパン(株)、商品名、アミドアミン）８４重量部、アンカミンＫ−５４（エアープロダクツジャパン(株)、商品名、三級アミン）１０重量部、、アエロジル２００を６重量部撹拌混合し、硬化剤とした。これは実施例１〜３と同程度の揺変性を有し計量性適性もあり、ヘラによる容量計量が可能で、ヘラ切れもよく、垂れないものであった。また、実施例１〜３の主剤と１：１で混合しても、揺変性は維持でき、混合後、高圧注入ガンに混合物の挿入作業も糸引きすることがなく、容易な作業で行うことができた。また、実施例の組成物で計量適性の優れているもの程、硬化剤と混合後も用変性が高く、垂れにくい結果であった。 As a curing agent, 84 parts by weight of Ancamide 502 (Air Products Japan Co., Ltd., trade name, amidoamine), 10 parts by weight of Ancamine K-54 (trade name, tertiary amine), Aerosil 200 6 parts by weight of the mixture was stirred and mixed to obtain a curing agent. This had thixotropic properties comparable to those of Examples 1 to 3, had a suitable weighing property, could measure the volume with a spatula, had a good cut of the spatula, and did not drip. Moreover, even if it mixes with the base agent of Examples 1-3 by 1: 1, thixotropy can be maintained, and after mixing, the insertion operation of the mixture into the high-pressure injection gun is not performed, and the operation should be performed with ease. I was able to. In addition, the compositions having better measurement suitability in the examples had higher results of modification after mixing with the curing agent, and were less likely to sag.
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