JP2008298930A - Reflection screen and manufacturing method thereof - Google Patents

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Yasushi Takano
靖 高野
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a reflection screen capable of easily changing the brightness of reflected projection light and a viewing angle, and to provide a manufacturing method of the reflection screen. <P>SOLUTION: The reflection film includes: a plurality of convex parts 3 formed along right and left directions in the plane of the substrate 2, and arrayed along up and down directions; a plurality of mirror-reflection films 4 and diffusion reflection films 5 each configured to partly cover the surface of the convex part 3, and also, partly formed at least in an area on which the projection light is made incident, on the surface of the convex part 3. The plurality of mirror-reflection films 4 and diffusion reflection films 5 are alternately arranged along the right and left directions. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、反射スクリーン及び反射スクリーンの製造方法に関するものである。   The present invention relates to a reflective screen and a method for manufacturing the reflective screen.

プロジェクタなどの投射型表示装置からの投射光を表示する反射スクリーンが知られている。このような反射スクリーンとして、スクリーンの横方向に延在するレンチキュラーレンズと上下方向に延在するリニアフレネルレンズとを組み合わせたものや、スクリーンの表面に半球形状の凸部を複数配列してこの凸部のうち投射光の入射方向に向かう一部の表面に投射光を反射させる反射面が形成されたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００２−３１１５０７号公報 特開２００６−２１５１６２号公報 A reflection screen that displays projection light from a projection display device such as a projector is known. Examples of such a reflective screen include a combination of a lenticular lens extending in the horizontal direction of the screen and a linear Fresnel lens extending in the vertical direction, and a plurality of hemispherical convex portions arranged on the surface of the screen. A part in which a reflection surface that reflects the projection light is formed on a part of the surface in the incident direction of the projection light is proposed (for example, see Patent Document 1).
JP 2002-31507 A JP 2006-215162 A

しかしながら、上記従来の反射スクリーンにおいても、以下の課題が残されている。すなわち、前者の反射スクリーンでは、異なる複数のレンズを組み合わせているため、反射された投射光の輝度や上下方向及び左右方向の視野角を変更することが困難である。また、後者の反射スクリーンでは、凸部が半球形状であるため、輝度や視野角を変更する際の自由度が小さいという問題がある。   However, the following problems remain in the conventional reflective screen. That is, in the former reflection screen, since a plurality of different lenses are combined, it is difficult to change the brightness of the reflected projection light and the viewing angle in the vertical and horizontal directions. Moreover, since the convex part is hemispherical in the latter reflective screen, there is a problem that the degree of freedom when changing the luminance and the viewing angle is small.

本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされたもので、反射された投射光の輝度や視野角を容易に変更可能な反射スクリーン及び反射スクリーンの製造方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and an object of the present invention is to provide a reflective screen and a method of manufacturing the reflective screen that can easily change the brightness and the viewing angle of the reflected projection light.

本発明は、前記課題を解決するために以下の構成を採用した。すなわち、本発明にかかる反射スクリーンは、基板上に形成された複数の凸部を有し、投射光を反射する反射スクリーンであって、前記基板面内の一方向に沿って形成されると共に該一方向と異なる他方向に沿って複数配列された凸部と、該凸部の表面の一部を被覆すると共に該凸部の表面のうち前記投射光が入射する領域の少なくとも一部に複数の鏡面反射面及び拡散反射面を形成する被覆膜とを備え、前記複数の鏡面反射面と前記複数の拡散反射面とが、前記一方向に沿って交互に配置されていることを特徴とする。   The present invention employs the following configuration in order to solve the above problems. That is, the reflective screen according to the present invention is a reflective screen that has a plurality of convex portions formed on a substrate and reflects projection light, and is formed along one direction in the substrate surface. A plurality of convex portions arranged along another direction different from one direction, and a portion of the surface of the convex portion, and a plurality of at least a part of the region where the projection light is incident on the surface of the convex portion And a coating film that forms a specular reflection surface and a diffuse reflection surface, wherein the plurality of specular reflection surfaces and the plurality of diffuse reflection surfaces are alternately arranged along the one direction. .

この発明では、鏡面反射面及び拡散反射面の面積を変更することで、容易に輝度や視野角を調整できる。すなわち、鏡面反射面の面積や形成位置を変更することで、反射された投射光の主に一方向と直交する方向における輝度や視野角を設定できる。また、拡散反射面の面積や形成位置を変更することで、反射された投射光の一方向における輝度や視野角を設定できる。そして、凸部を一方向に延在させることで、凸部をほぼ半球形状にした場合と比較して、鏡面反射面及び拡散反射面の面積を広くすることができ、反射される投射光の強度を増大させることができる。   In the present invention, the luminance and viewing angle can be easily adjusted by changing the areas of the specular reflection surface and the diffuse reflection surface. That is, by changing the area and the formation position of the specular reflection surface, it is possible to set the luminance and the viewing angle mainly in a direction orthogonal to one direction of the reflected projection light. Moreover, the brightness | luminance and viewing angle in one direction of the reflected projection light can be set by changing the area and formation position of a diffuse reflection surface. And by extending a convex part in one direction, compared with the case where a convex part is made into a substantially hemispherical shape, the area of a specular reflective surface and a diffuse reflection surface can be enlarged, and projection light reflected The strength can be increased.

また、本発明にかかる反射スクリーンは、前記複数の鏡面反射面と前記複数の拡散反射面とが、前記他方向に沿って交互に配置されていることが好ましい。
この発明では、他方向において鏡面反射面または拡散反射面が配列されることを防止することで、主に一方向と直交する方向に投射光が反射される領域と主に他方向と直交する方向に投射光が反射される領域とが他方向に沿って筋状に輝度ムラが発生することを回避し、反射された投射光の表示画質が向上する。 In the reflection screen according to the present invention, it is preferable that the plurality of specular reflection surfaces and the plurality of diffuse reflection surfaces are alternately arranged along the other direction.
In this invention, by preventing the specular reflection surface or the diffuse reflection surface from being arranged in the other direction, the region in which the projection light is reflected mainly in the direction orthogonal to one direction and the direction orthogonal to the other direction are mainly used. Therefore, it is possible to avoid the occurrence of luminance unevenness in a streak pattern along the other direction from the region where the projection light is reflected, and the display image quality of the reflected projection light is improved.

また、本発明にかかる反射スクリーンは、前記一方向と前記他方向とが、互いに直交していることが好ましい。
この発明では、鏡面反射面及び拡散反射面の面積により一方向及び他方向における反射された投射光の輝度や視野角を調整できる。 In the reflective screen according to the present invention, it is preferable that the one direction and the other direction are orthogonal to each other.
In this invention, the brightness | luminance and viewing angle of the projection light reflected in one direction and the other direction can be adjusted with the area of a specular reflective surface and a diffuse reflection surface.

また、本発明にかかる反射スクリーンは、前記凸部が、光吸収性を有し、前記被覆膜が、光反射性を有すると共に前記凸部の表面のうち前記投射光が入射する領域を被覆して前記鏡面反射面を形成する鏡面反射膜と、光拡散性を有すると共に前記凸部の表面のうち前記投射光が入射する領域を被覆して前記拡散反射面を形成する拡散反射膜とを備えることとしてもよい。
この発明では、凸部のうち被覆膜が形成された領域が投射光を反射して反射スクリーンの正面にいる鑑賞者に視認させる。一方、凸部のうち被覆膜が形成されていない領域に入射した光は、吸収されて鑑賞者に視認されない。そして、凸部形成材料が光吸収性を有するため、凸部形成工程の後で凸部の表面に光吸収性を有する膜を形成する必要がなく、製造工程の簡略化が図れる。 Further, in the reflective screen according to the present invention, the convex portion has light absorptivity, and the coating film has light reflectivity and covers a region where the projection light is incident on the surface of the convex portion. A specular reflection film that forms the specular reflection surface, and a diffusion reflection film that has light diffusibility and covers the region where the projection light is incident on the surface of the convex portion to form the diffuse reflection surface. It is good also as providing.
In this invention, the area | region in which the coating film was formed among the convex parts reflects a projection light, and makes the viewer who is in front of a reflective screen visually recognize. On the other hand, light incident on a region of the convex portion where the coating film is not formed is absorbed and is not visually recognized by the viewer. And since the convex forming material has light absorptivity, it is not necessary to form a light absorbing film on the surface of the convex after the convex forming step, and the manufacturing process can be simplified.

また、本発明にかかる反射スクリーンは、前記凸部が、光拡散性を有し、前記被覆膜が、光吸収性を有すると共に前記凸部の表面のうち前記鏡面反射面及び拡散反射面を除く他の領域を被覆する吸収被覆膜と、光反射性を有すると共に前記凸部の表面のうち前記投射光が入射する領域を被覆して前記鏡面反射面を形成する鏡面反射膜とを備えることとしてもよい。
この発明では、凸部のうち被覆膜で覆われていない領域が投射光を反射して反射スクリーンの正面にいる鑑賞者に視認させる。一方、凸部のうち被覆膜が形成された領域に入射した光は、吸収されて鑑賞者に視認されない。そして、凸部形成材料が光反射性を有するため、凸部形成工程の後で凸部の表面に光反射性を有する膜を形成する必要がなく、製造工程の簡略化が図れる。 In the reflective screen according to the present invention, the convex portion has light diffusibility, the coating film has light absorption, and the specular reflection surface and the diffuse reflection surface of the surface of the convex portion are provided. An absorption coating film that covers other areas except for a light-reflective film and a specular reflection film that covers the area where the projection light is incident on the surface of the convex portion and forms the specular reflection surface. It is good as well.
In this invention, the area | region which is not covered with a coating film among convex parts reflects a projection light, and makes the viewer who is in front of a reflective screen visually recognize. On the other hand, light incident on the region of the convex portion where the coating film is formed is absorbed and is not visually recognized by the viewer. And since the convex forming material has light reflectivity, it is not necessary to form a light reflective film on the surface of the convex after the convex forming step, and the manufacturing process can be simplified.

また、本発明にかかる反射スクリーンは、基板が、光吸収性を有する材料で構成されていることが好ましい。
この発明では、基板表面に光吸収性の材料からなる膜を別途形成することと比較して、製造工程を簡略化できる。 In the reflective screen according to the present invention, it is preferable that the substrate is made of a light-absorbing material.
According to the present invention, the manufacturing process can be simplified as compared to separately forming a film made of a light-absorbing material on the substrate surface.

また、本発明にかかる反射スクリーンの製造方法は、投射光を反射する反射スクリーンの製造方法であって、基板上に凸部形成材料を液滴吐出法により滴下して、前記基板面内の一方向に沿う凸部を前記一方向と異なる他方向に沿って複数配列する凸部形成工程と、前記凸部の一部の表面に、被覆膜形成材料を液滴吐出法により塗布して前記凸部の一部を被覆する被覆膜を形成し、前記凸部の表面のうち前記投射光が入射する領域の少なくとも一部に複数の鏡面反射面及び拡散反射面を形成する被覆膜形成工程とを備えることを特徴とする。   In addition, a manufacturing method of a reflecting screen according to the present invention is a manufacturing method of a reflecting screen that reflects projection light, and a projection forming material is dropped on a substrate by a droplet discharge method, and the reflecting screen is formed on the surface of the substrate. A convex portion forming step of arranging a plurality of convex portions along a direction along another direction different from the one direction, and a coating film forming material is applied to a part of the surface of the convex portion by a droplet discharge method, and Forming a coating film that covers a part of the convex part, and forming a coating film that forms a plurality of specular reflection surfaces and diffuse reflection surfaces on at least a part of the area where the projection light is incident on the surface of the convex part And a process.

この発明では、上述と同様に、鏡面反射面及び拡散反射面の面積を変更することで、容易に輝度や視野角を調整できる。また、凸部形成材料の滴下パターンを変更することで、凸部の形状や配置パターンが変更可能となる。このため、凸部の形成時に金型を用いる必要がないので、製造コストの削減が図れると共に設計変更が容易となる。そして、凸部形成材料や被覆膜形成材料の滴下量や滴下パターンなどを調整することで、凸部や被覆膜の微細形状を精度よく形成できる。   In the present invention, as described above, the luminance and the viewing angle can be easily adjusted by changing the areas of the specular reflection surface and the diffuse reflection surface. Moreover, the shape and arrangement | positioning pattern of a convex part can be changed by changing the dripping pattern of a convex part formation material. For this reason, since it is not necessary to use a metal mold at the time of forming the convex portion, the manufacturing cost can be reduced and the design can be easily changed. And the fine shape of a convex part and a coating film can be accurately formed by adjusting the dripping amount, dripping pattern, etc. of a convex part forming material or a coating film forming material.

また、本発明にかかる反射スクリーンの製造方法は、前記凸部形成工程の前に、前記基板表面に撥液化処理を施す撥液化工程を有することが好ましい。
この発明では、基板表面に撥液性を付与することで、滴下した凸部形成材料が基板表面においてヌレ拡がることを防止できる。これにより、凸部を精度よく形成できる。 Moreover, it is preferable that the manufacturing method of the reflective screen concerning this invention has a lyophobic process which performs the lyophobic process to the said substrate surface before the said convex-part formation process.
In the present invention, by imparting liquid repellency to the substrate surface, it is possible to prevent the drooping convex forming material from spreading on the substrate surface. Thereby, a convex part can be formed accurately.

また、本発明にかかる反射スクリーンの製造方法は、前記凸部形成工程で、紫外線硬化樹脂を滴下する工程を有することが好ましい。
この発明では、溶媒を用いずに液状体となる紫外線硬化樹脂を滴下して凸部を形成することで、滴下した凸部形成材料を硬化して凸部とする際の体積収縮を抑制できる。これにより、凸部をより精度よく形成できる。 Moreover, it is preferable that the manufacturing method of the reflective screen concerning this invention has the process of dripping an ultraviolet curable resin at the said convex-part formation process.
In this invention, the volume shrinkage | contraction at the time of hardening | curing the dripped convex-part formation material and setting it as a convex part can be suppressed by dripping the ultraviolet curable resin used as a liquid body without using a solvent, and forming a convex part. Thereby, a convex part can be formed more accurately.

また、本発明にかかる反射スクリーンの製造方法は、前記被覆膜形成工程で、紫外線硬化樹脂を塗布する工程を有することが好ましい。
この発明では、溶媒を用いずに液状体となる紫外線硬化樹脂を滴下して被覆膜を形成することで、滴下した被覆膜形成材料を硬化して被覆膜とする際の体積収縮を抑制できる。これにより、被覆膜をより精度よく形成できる。 Moreover, it is preferable that the manufacturing method of the reflective screen concerning this invention has the process of apply | coating an ultraviolet curable resin at the said coating film formation process.
In this invention, the volume shrinkage at the time of hardening the dripped coating film forming material to form a coating film by dropping an ultraviolet curable resin that becomes a liquid without using a solvent to form a coating film. Can be suppressed. Thereby, a coating film can be formed more accurately.

以下、本発明における反射スクリーン及び反射スクリーンの製造方法の一実施形態を、図面に基づいて説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするために縮尺を適宜変更している。ここで、図１（ａ）は反射スクリーンを示す正面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図、図１（ｃ）、（ｄ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図、図２は反射スクリーンの製造工程を示す工程図である。   Hereinafter, an embodiment of a reflection screen and a method of manufacturing the reflection screen according to the present invention will be described with reference to the drawings. In each drawing used in the following description, the scale is appropriately changed to make each member a recognizable size. Here, FIG. 1A is a front view showing a reflective screen, FIG. 1B is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1A, and FIGS. 1C and 1D are FIG. BB 'sectional drawing of FIG. 2, FIG. 2 is process drawing which shows the manufacturing process of a reflective screen.

〔反射スクリーン〕
まず、本実施形態における反射スクリーンについて説明する。この反射スクリーン１は、いわゆる斜方入射用の反射スクリーンであり、スクリーンの下方の斜め前方からスクリーンに向けて投射光を照射するフロント型のプロジェクタに用いられる。そして、反射スクリーン１は、図１に示すように、基板２と、基板２の表面に形成された複数の凸部３とを有している。
基板２は、平面視でほぼ矩形の可撓性を有する薄板であり、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの樹脂材料で構成されている。そして、基板２は、黒色に着色されている。なお、基板２は、少なくとも表面が黒色で着色されていればよい。また、基板２の表面には、撥液化処理が施されている。 [Reflective screen]
First, the reflection screen in the present embodiment will be described. The reflection screen 1 is a so-called oblique incidence reflection screen, and is used in a front-type projector that irradiates projection light toward the screen from an obliquely forward front below the screen. And the reflective screen 1 has the board | substrate 2 and the some convex part 3 formed in the surface of the board | substrate 2, as shown in FIG.
The substrate 2 is a thin plate having a substantially rectangular flexibility in plan view, and is made of a resin material such as PET (polyethylene terephthalate). The substrate 2 is colored black. In addition, the board | substrate 2 should just be colored with the surface at least black. In addition, the surface of the substrate 2 is subjected to a liquid repellency treatment.

凸部３は、ほぼ半円柱形状を有しており、基板２の左右方向に沿って形成されている。また、凸部３は、反射スクリーン１の上下方向に沿って間隔をあけて複数配列されている。そして、凸部３は、例えばアクリル系やエポキシ系などのモノマータイプの紫外線硬化樹脂で構成されており、黒色に着色されている。また、凸部３は、その幅が例えば４０〜５０μｍ程度となっている。
そして、凸部３の表面のうちプロジェクタ（図示略）から照射される投射光の入射方向に臨む半分は、鏡面反射膜（被覆膜）４及び拡散反射膜（被覆膜）５で被覆されている。 The convex portion 3 has a substantially semi-cylindrical shape and is formed along the left-right direction of the substrate 2. A plurality of convex portions 3 are arranged at intervals along the vertical direction of the reflective screen 1. And the convex part 3 is comprised, for example with monomer type ultraviolet curing resin, such as an acrylic type and an epoxy type, and is colored black. Moreover, the width | variety of the convex part 3 is about 40-50 micrometers, for example.
Then, half of the surface of the convex portion 3 facing the incident direction of the projection light emitted from the projector (not shown) is covered with a specular reflection film (coating film) 4 and a diffuse reflection film (coating film) 5. ing.

鏡面反射膜４は、例えば銀などの金属微粒子が均一に配置されることで構成されている。そして、凸部３のうち鏡面反射膜４で被覆された領域が、鏡面反射面を形成する。
拡散反射膜５は、例えば凸部３と同様にアクリル系やエポキシ系などのモノマータイプの紫外線硬化樹脂で構成されており、白色に着色されている。そして、凸部３のうち拡散反射膜５で被覆された領域が、拡散反射面を形成する。
これら鏡面反射膜４及び拡散反射膜５は、それぞれ凸部３の表面の複数箇所に設けられている。そして、鏡面反射膜４及び拡散反射膜５は、凸部３の延在方向である基板２の左右方向に沿って交互に設けられている。さらに、鏡面反射膜４及び拡散反射膜５は、それぞれ凸部３の配列方向である基板２の上下方向に沿って配列されている。 The specular reflection film 4 is configured by uniformly arranging fine metal particles such as silver. And the area | region covered with the specular reflection film 4 among the convex parts 3 forms a specular reflection surface.
The diffuse reflection film 5 is made of, for example, an acrylic or epoxy monomer-type ultraviolet curable resin, like the convex portion 3, and is colored white. And the area | region covered with the diffuse reflection film 5 among the convex parts 3 forms a diffuse reflection surface.
The specular reflection film 4 and the diffuse reflection film 5 are provided at a plurality of locations on the surface of the convex portion 3. The specular reflection film 4 and the diffuse reflection film 5 are alternately provided along the left-right direction of the substrate 2 which is the extending direction of the convex portion 3. Furthermore, the specular reflection film 4 and the diffuse reflection film 5 are arranged along the vertical direction of the substrate 2, which is the arrangement direction of the convex portions 3.

〔反射スクリーンの製造方法〕
次に、以上のような構成の反射スクリーン１の製造方法について説明する。
まず、黒色に着色された基板２の表面に撥液化処理を施す（撥液化工程）。ここでは、基板２の表面にＣＦ４（四フッ化炭素）プラズマを照射する（図２（ａ））。これにより、基板２の表面が撥液化する。 [Method of manufacturing reflective screen]
Next, a method for manufacturing the reflective screen 1 having the above configuration will be described.
First, the surface of the substrate 2 colored black is subjected to a liquid repellent treatment (liquid repellent process). Here, the surface of the substrate 2 is irradiated with CF 4 (carbon tetrafluoride) plasma (FIG. 2A). As a result, the surface of the substrate 2 becomes liquid repellent.

続いて、基板２の表面に凸部３を複数形成する（凸部形成工程）。ここでは、凸部３を構成する黒色に着色された紫外線硬化樹脂（凸部形成材料）６を、インクジェット法（液滴吐出法）を用いて基板２の表面に滴下する（図２（ｂ））。このとき、滴下された紫外線硬化樹脂６は、基板２の表面に撥液化処理が施されているため、ヌレ拡がらずに基板２上に塗布される。そして、滴下した紫外線硬化樹脂６に対して、例えば波長が３６５ｎｍの低エネルギーの紫外線を照射し、滴下した紫外線硬化樹脂６を硬化させる。これにより、ほぼ半円柱形状の複数の凸部３が形成される。このとき、波長が３６５ｎｍの低エネルギーの紫外線を照射しているため、基板２の表面の撥液性は維持される。   Subsequently, a plurality of convex portions 3 are formed on the surface of the substrate 2 (convex portion forming step). Here, an ultraviolet curable resin (convex portion forming material) 6 colored in black constituting the convex portion 3 is dropped onto the surface of the substrate 2 by using an ink jet method (droplet discharge method) (FIG. 2B). ). At this time, the dropped ultraviolet curable resin 6 is applied on the substrate 2 without spreading due to the liquid repellent treatment on the surface of the substrate 2. Then, the dropped ultraviolet curable resin 6 is cured by, for example, irradiating the dropped ultraviolet curable resin 6 with low energy ultraviolet light having a wavelength of 365 nm, for example. Thereby, the some convex part 3 of substantially semicircular column shape is formed. At this time, since the low energy ultraviolet light having a wavelength of 365 nm is irradiated, the liquid repellency of the surface of the substrate 2 is maintained.

次に、凸部３の表面の一部に鏡面反射膜４及び拡散反射膜５をそれぞれ形成する（被覆膜形成工程）。ここでは、鏡面反射膜４を構成する例えば銀などの金属微粒子を分散媒中に分散させた液状体（被覆膜形成材料）７を、インクジェット法を用いて凸部３の表面の複数箇所に間隔をあけて滴下する（図２（ｃ））。このとき、滴下された液状体７は、基板２の表面の撥液性が維持されているため、基板２の表面にヌレ拡がらずに凸部３の表面にヌレ拡がるように塗布される。なお、鏡面反射膜４を構成する液状体７の滴下量は、凸部３の表面のうち投射光の入射方向に臨む領域を覆うように適宜調整されている。そして、滴下した液状体７を、乾燥させて分散媒を除去する。これにより、凸部３の表面の一部を被覆する鏡面反射膜４が複数箇所に形成される。   Next, the specular reflection film 4 and the diffuse reflection film 5 are respectively formed on part of the surface of the convex portion 3 (coating film forming step). Here, a liquid material (coating film forming material) 7 in which metal fine particles such as silver constituting the specular reflection film 4 are dispersed in a dispersion medium is applied to a plurality of locations on the surface of the convex portion 3 using an inkjet method. It is dropped at intervals (FIG. 2 (c)). At this time, the dropped liquid 7 is applied so as to spread on the surface of the convex portion 3 without spreading on the surface of the substrate 2 because the liquid repellency of the surface of the substrate 2 is maintained. In addition, the dripping amount of the liquid material 7 constituting the specular reflection film 4 is appropriately adjusted so as to cover a region facing the incident direction of the projection light on the surface of the convex portion 3. Then, the dropped liquid 7 is dried to remove the dispersion medium. Thereby, the specular reflection film 4 which coat | covers a part of surface of the convex part 3 is formed in multiple places.

続いて、拡散反射膜５を構成する白色に着色された紫外線硬化樹脂（被覆膜形成材料）８を、インクジェット法を用いて凸部３の表面のうち鏡面反射膜４が形成された領域の間に滴下する（図２（ｄ））。このとき、滴下された紫外線硬化樹脂８は、基板２の表面の撥液性が維持されているため、上述と同様に基板２の表面にヌレ拡がらずに凸部３の表面にヌレ拡がるように塗布される。なお、拡散反射膜５を構成する紫外線硬化樹脂８の滴下量は、凸部３の表面のうち投射光の入射方向に臨む領域を覆うように適宜調整されている。そして、滴下した紫外線硬化樹脂８に対して上述と同様に低エネルギーの紫外線を照射し、滴下した紫外線硬化樹脂８を硬化させる。これにより、凸部３の表面の一部を被覆する拡散反射膜５が複数箇所に形成される。なお、被覆膜形成工程は、拡散反射膜５を形成した後に鏡面反射膜４を形成する工程としてもよい。
以上のようにして、図１に示すような反射スクリーン１を製造する。 Subsequently, a white-colored ultraviolet curable resin (coating film forming material) 8 constituting the diffuse reflection film 5 is applied to a region of the surface of the convex portion 3 where the specular reflection film 4 is formed using an inkjet method. It is dripped in between (FIG.2 (d)). At this time, since the dropped UV curable resin 8 maintains the liquid repellency of the surface of the substrate 2, it spreads on the surface of the convex portion 3 without spreading on the surface of the substrate 2 as described above. To be applied. In addition, the dripping amount of the ultraviolet curable resin 8 constituting the diffuse reflection film 5 is appropriately adjusted so as to cover a region of the surface of the convex portion 3 facing the incident direction of the projection light. Then, the dropped ultraviolet curable resin 8 is irradiated with low energy ultraviolet rays in the same manner as described above to cure the dropped ultraviolet curable resin 8. Thereby, the diffuse reflection film 5 covering a part of the surface of the convex portion 3 is formed at a plurality of locations. The coating film forming step may be a step of forming the specular reflection film 4 after forming the diffuse reflection film 5.
As described above, the reflection screen 1 as shown in FIG. 1 is manufactured.

〔反射スクリーンの動作〕
例えば室内の天井に配置された照明器具などから反射スクリーン１に向かう外光は、基板２の表面や凸部３のうち鏡面反射膜４及び拡散反射膜５で被覆されていない領域のように、黒色に着色された領域に入射することによって吸収される。これにより、投射光と異なる外光が鑑賞者に視認されない。
一方、プロジェクタから射出して反射スクリーン１に向かう投射光は、図１（ｂ）〜（ｄ）に示すように、凸部３のうち鏡面反射膜４及び拡散反射膜５で被覆された領域のように入射することによって鏡面反射または拡散反射する。すなわち、鏡面反射膜４に入射した投射光は、凸部３がほぼ半円柱形状であると共に鏡面反射膜４が凸部３のうち反射スクリーン１の下半分の領域に形成されていることから、図１（ｂ）、（ｃ）に示すように、主に凸部３の延在方向に対して直交する方向である基板２の上下方向で鏡面反射される。また、拡散反射膜５に入射した投射光は、図１（ｂ）、（ｄ）に示すように、凸部３の延在方向である基板２の左右方向及び上下方向で拡散反射される。なお、図１（ｂ）〜（ｄ）の矢印は、投射光の入射方向及び反射方向を示している。これにより、投射光が反射スクリーン１で反射されて鑑賞者により視認される。 [Operation of reflective screen]
For example, the external light directed to the reflection screen 1 from a lighting fixture or the like arranged on the ceiling in the room is like a region of the surface of the substrate 2 or the convex portion 3 that is not covered with the specular reflection film 4 and the diffuse reflection film 5. It is absorbed by entering the area colored black. Thereby, external light different from projection light is not visually recognized by the viewer.
On the other hand, as shown in FIGS. 1B to 1D, the projection light emitted from the projector and directed to the reflection screen 1 is in the region covered with the specular reflection film 4 and the diffuse reflection film 5 in the convex portion 3. Thus, it is specularly reflected or diffusely reflected. That is, the projection light incident on the specular reflection film 4 has the convex portion 3 having a substantially semi-cylindrical shape and the specular reflection film 4 is formed in the lower half region of the reflection screen 1 in the convex portion 3. As shown in FIGS. 1B and 1C, the mirror reflection is mainly performed in the vertical direction of the substrate 2, which is a direction orthogonal to the extending direction of the convex portion 3. Further, the projection light incident on the diffuse reflection film 5 is diffusely reflected in the horizontal direction and vertical direction of the substrate 2, which is the extending direction of the convex portion 3, as shown in FIGS. 1 (b) and 1 (d). The arrows in FIGS. 1B to 1D indicate the incident direction and the reflection direction of the projection light. Thereby, the projection light is reflected by the reflection screen 1 and is visually recognized by the viewer.

以上のように、本実施形態における反射スクリーン１及び反射スクリーンの製造方法によれば、鏡面反射膜４で被覆される領域の面積を変更することにより、基板２の上下方向における反射された投射光の輝度を調整できる。また、拡散反射膜５で被覆される領域の面積を変更することにより、基板２の左右方向における反射された投射光の輝度を調整できる。
ここで、凸部３が基板２の左右方向に延在するように形成されているため、鏡面反射面及び拡散反射面の面積を広くすることができ、反射される投射光の強度をより増大させることができる。 As described above, according to the reflecting screen 1 and the manufacturing method of the reflecting screen in the present embodiment, the projection light reflected in the vertical direction of the substrate 2 is changed by changing the area of the region covered with the specular reflection film 4. You can adjust the brightness. Further, by changing the area of the region covered with the diffuse reflection film 5, the brightness of the reflected projection light in the left-right direction of the substrate 2 can be adjusted.
Here, since the convex part 3 is formed so as to extend in the left-right direction of the substrate 2, the areas of the specular reflection surface and the diffuse reflection surface can be increased, and the intensity of the reflected projection light is further increased. Can be made.

また、インクジェット法を用いて凸部３や鏡面反射膜４及び拡散反射膜５を形成するため、金型を用いる必要がなく、設計変更が容易に行えると共に製造コストの削減が図れる。そして、紫外線硬化樹脂６、８や液状体７の滴下量や滴下パターンなどを調整することで、凸部３や鏡面反射膜４及び拡散反射膜５の微細形状を精度よく形成できる。
さらに、基板２の表面に撥液性を付与しており、滴下した紫外線硬化樹脂や液状体がヌレ拡がらないため、凸部３や鏡面反射膜４及び拡散反射膜５を精度よく形成できる。そして、凸部３や拡散反射膜５を紫外線硬化樹脂で形成することにより、硬化時の体積収縮が抑制され、精度よく凸部３や拡散反射膜５を形成できる。さらに、基板２を黒色に着色しているため、基板２の表面に光吸収性の材料からなる膜を別途形成することと比較して、製造工程を簡略化できる。 In addition, since the convex portion 3, the specular reflection film 4 and the diffuse reflection film 5 are formed by using the ink jet method, it is not necessary to use a mold, design change can be easily performed and manufacturing cost can be reduced. And the fine shape of the convex part 3, the specular reflection film 4, and the diffuse reflection film 5 can be accurately formed by adjusting the dropping amount and dropping pattern of the ultraviolet curable resins 6 and 8 and the liquid 7.
Further, the surface of the substrate 2 is provided with liquid repellency, and the dripped ultraviolet curable resin or liquid does not spread, so that the convex portion 3, the specular reflection film 4 and the diffuse reflection film 5 can be formed with high accuracy. Then, by forming the convex portion 3 and the diffuse reflection film 5 with an ultraviolet curable resin, volume shrinkage during curing is suppressed, and the convex portion 3 and the diffuse reflection film 5 can be accurately formed. Furthermore, since the substrate 2 is colored black, the manufacturing process can be simplified as compared to separately forming a film made of a light-absorbing material on the surface of the substrate 2.

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、鏡面反射膜及び拡散反射膜は、凸部の延在方向に沿って交互に形成されると共に凸部の配列方向に沿って配列されているが、例えば図３及び図４に示すようなパターンなど、他のパターンとしてもよい。ここで、図３及び図４は、反射スクリーンを示す正面図である。
反射スクリーン１０は、図３に示すように、鏡面反射膜４及び拡散反射膜５が凸部３の延在方向に沿って交互に設けられていると共に凸部３の配列方向に沿って交互に設けられている。すなわち、鏡面反射膜４及び拡散反射膜５は、基板２の上下方向及び左右方向のそれぞれに沿って交互に設けられている。上述したように、鏡面反射膜４は投射光を上下方向に反射し、拡散反射膜５は投射光を上下方向及び左右方向に反射する。そのため、鏡面反射膜４及び拡散反射膜５をそれぞれ上下方向に沿って配列すると、この上下方向に沿って筋状に輝度ムラが発生することがある。そこで、鏡面反射膜４及び拡散反射膜５を上下方向に沿って交互に配列することで、上下方向に沿った筋状の輝度ムラが発生することを回避できる。
また、反射スクリーン２０は、図４に示すように、拡散反射膜５の面積が鏡面反射膜４の面積よりも広くなっている。拡散反射膜５は、上述したように、投射光を上下方向及び左右方向に拡散反射する。そのため、拡散反射膜５の面積を鏡面反射膜４の面積よりも広くすることで、反射した投射光の上下方向及び左右方向における輝度及び視野角をそろえることができる。 In addition, this invention is not limited to the said embodiment, A various change can be added in the range which does not deviate from the meaning of this invention.
For example, the specular reflection film and the diffuse reflection film are alternately formed along the extending direction of the convex portions and are arranged along the arrangement direction of the convex portions. For example, as shown in FIGS. Other patterns such as a pattern may be used. Here, FIG.3 and FIG.4 is a front view which shows a reflective screen.
As shown in FIG. 3, the reflective screen 10 is provided with the mirror reflection film 4 and the diffuse reflection film 5 alternately along the extending direction of the projections 3 and alternately along the arrangement direction of the projections 3. Is provided. That is, the specular reflection film 4 and the diffuse reflection film 5 are alternately provided along the vertical direction and the horizontal direction of the substrate 2. As described above, the specular reflection film 4 reflects the projection light in the vertical direction, and the diffuse reflection film 5 reflects the projection light in the vertical direction and the horizontal direction. Therefore, when the specular reflection film 4 and the diffuse reflection film 5 are arranged along the vertical direction, luminance unevenness may occur in a streak pattern along the vertical direction. Therefore, by arranging the mirror reflection film 4 and the diffuse reflection film 5 alternately along the vertical direction, it is possible to avoid the occurrence of stripe-like luminance unevenness along the vertical direction.
Further, as shown in FIG. 4, the reflection screen 20 has an area of the diffuse reflection film 5 wider than that of the specular reflection film 4. As described above, the diffuse reflection film 5 diffusely reflects the projection light in the vertical direction and the horizontal direction. Therefore, by making the area of the diffuse reflection film 5 larger than the area of the specular reflection film 4, the brightness and viewing angle in the vertical and horizontal directions of the reflected projection light can be made uniform.

また、凸部の形状は、ほぼ半円柱形状となっているが、凸部を構成する紫外線硬化樹脂の滴下パターンに応じて適宜変更してもよい。
そして、凸部の延在方向は、基板面内の左右方向に限られない。また、複数の凸部の延在方向と配列方向とは、互いに直交していなくてもよい。 Moreover, although the shape of the convex part is a substantially semi-cylindrical shape, you may change suitably according to the dripping pattern of the ultraviolet curable resin which comprises a convex part.
And the extending direction of a convex part is not restricted to the left-right direction in a substrate surface. In addition, the extending direction of the plurality of convex portions and the arrangement direction may not be orthogonal to each other.

また、凸部や拡散反射膜は、紫外線を照射することにより硬化する紫外線硬化樹脂で構成されているが、他のエネルギー光を照射することにより硬化する材料で構成されてもよい。これによっても、塗布した凸部形成材料や被覆膜形成材料の硬化時における体積収縮を抑制できる。
そして、凸部や拡散反射膜は、紫外線硬化樹脂をインクジェット法により滴下した後これを硬化させることによって形成されているが、黒色や白色の微粒子など溶媒に溶解させた液状体や微粒子を分散媒中に分散させた液状体を塗布した後にこれを乾燥させることによって形成されてもよい。
さらに、凸部は、黒色に着色された紫外線硬化樹脂で構成されているが、光吸収性を有していれば、他の色に着色されていてもよい。 Moreover, although a convex part and a diffuse reflection film are comprised with the ultraviolet curable resin hardened | cured by irradiating an ultraviolet-ray, you may be comprised with the material hardened | cured by irradiating other energy light. Also by this, volume shrinkage at the time of hardening of the applied convex forming material or coating film forming material can be suppressed.
The convex portion and the diffuse reflection film are formed by dropping an ultraviolet curable resin by an ink jet method and then curing it, but a liquid or fine particles dissolved in a solvent such as black or white fine particles are dispersed in the dispersion medium. It may be formed by applying a liquid material dispersed therein and then drying it.
Furthermore, although the convex part is comprised with the ultraviolet curable resin colored black, as long as it has a light absorptivity, it may be colored in another color.

また、凸部が光吸収性を有すると共に被覆膜が光反射性を有する鏡面反射膜と光拡散性を有する拡散反射膜とを備えているが、凸部が光拡散性を有すると共に被覆膜が鏡面反射膜と光吸収性を有する光吸収膜とを備える構成としてもよい。この場合、凸部のうち鏡面反射膜及び光吸収膜で覆われていない領域が、光拡散面を構成する。
そして、凸部が光吸収性を有しているが、凸部を透光性材料で構成すると共に、凸部のうち鏡面反射膜及び拡散反射膜で覆われていない領域に光吸収性を有する光吸収膜を形成する構成としてもよい。 In addition, the convex part has a light-absorbing and the coating film has a light-reflecting specular reflection film and a light-diffusing reflective film, but the convex part has a light-diffusing property and a coating. The film may include a specular reflection film and a light absorption film having light absorption. In this case, a region of the convex portion that is not covered with the specular reflection film and the light absorption film constitutes the light diffusion surface.
And although a convex part has a light absorptivity, while forming a convex part with a translucent material, it has a light absorptivity in the area | region which is not covered with a specular reflective film and a diffuse reflection film among convex parts. A structure in which a light absorption film is formed may be employed.

また、基板の表面にＣＦ４プラズマを照射することにより基板の表面を撥液化させているが、他の方法により基板の表面を撥液化させてもよい。
そして、基板は、表面に撥液化処理が施されているが、凸部を精度よく形成できれば、撥液化処理を施さなくてもよい。
また、基板は、黒色に着色された材料で構成されているが、光吸収性を有していれば他の色に着色されてもよい。そして、基板は、光吸収性を有する材料で構成しているが、その表面に対して別途光吸収性を付与すれば、他の材料で構成してもよい。
さらに、斜方入射用の反射スクリーンとしているが、プロジェクタなどの投射型表示装置からの投射光を反射して画像を表示する反射スクリーンであればよい。 Further, although the surface of the substrate is made liquid repellent by irradiating the surface of the substrate with CF 4 plasma, the surface of the substrate may be made liquid repellent by other methods.
The surface of the substrate is subjected to a liquid repellent treatment. However, the liquid repellent treatment need not be performed as long as the convex portions can be formed with high accuracy.
Moreover, although the board | substrate is comprised with the material colored black, as long as it has a light absorptivity, you may be colored in another color. And although the board | substrate is comprised with the material which has a light absorptivity, as long as the light absorptivity is separately provided with respect to the surface, you may comprise with another material.
Further, although the reflection screen for oblique incidence is used, any reflection screen may be used as long as it reflects the projection light from a projection display device such as a projector and displays an image.

一実施形態における反射スクリーンを示す構成図である。It is a block diagram which shows the reflective screen in one Embodiment. 反射スクリーンの製造工程を示す工程図である。It is process drawing which shows the manufacturing process of a reflective screen. 他の反射スクリーンを示す構成図である。It is a block diagram which shows another reflective screen. 同じく、他の反射スクリーンを示す構成図である。Similarly, it is a block diagram which shows another reflective screen.

符号の説明Explanation of symbols

１，１０，２０ 反射スクリーン、２ 基板、３ 凸部、４ 鏡面反射膜（被覆膜）、５ 拡散反射膜（被覆膜）、６ 紫外線硬化樹脂（凸部形成材料）、７ 液状体（被覆膜形成材料）、８ 紫外線硬化樹脂（被覆膜形成材料） 1, 10, 20 Reflective screen, 2 substrate, 3 convex part, 4 specular reflective film (coating film), 5 diffuse reflective film (coating film), 6 UV curable resin (convex part forming material), 7 liquid ( Coating film forming material), 8 UV curable resin (coating film forming material)

Claims (10)

基板上に形成された複数の凸部を有し、投射光を反射する反射スクリーンであって、
前記基板面内の一方向に沿って形成されると共に該一方向と異なる他方向に沿って複数配列された凸部と、
該凸部の表面の一部を被覆すると共に該凸部の表面のうち前記投射光が入射する領域の少なくとも一部に複数の鏡面反射面及び拡散反射面を形成する被覆膜とを備え、
前記複数の鏡面反射面と前記複数の拡散反射面とが、前記一方向に沿って交互に配置されていることを特徴とする反射スクリーン。 A reflective screen having a plurality of convex portions formed on a substrate and reflecting projection light,
Protrusions formed along one direction in the substrate surface and arranged in a plurality along other directions different from the one direction;
A coating film that covers a part of the surface of the convex part and forms a plurality of specular reflection surfaces and a diffuse reflection surface on at least a part of a region of the convex part where the projection light is incident;
The reflection screen, wherein the plurality of specular reflection surfaces and the plurality of diffuse reflection surfaces are alternately arranged along the one direction. 前記複数の鏡面反射面と前記複数の拡散反射面とが、前記他方向に沿って交互に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の反射スクリーン。   The reflective screen according to claim 1, wherein the plurality of specular reflection surfaces and the plurality of diffuse reflection surfaces are alternately arranged along the other direction. 前記一方向と前記他方向とが、互いに直交していることを特徴とする請求項１または２に記載の反射スクリーン。   The reflective screen according to claim 1, wherein the one direction and the other direction are orthogonal to each other. 前記凸部が、光吸収性を有し、
前記被覆膜が、光反射性を有すると共に前記凸部の表面のうち前記投射光が入射する領域を被覆して前記鏡面反射面を形成する鏡面反射膜と、光拡散性を有すると共に前記凸部の表面のうち前記投射光が入射する領域を被覆して前記拡散反射面を形成する拡散反射膜とを備えることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の反射スクリーン。 The convex portion has light absorption,
The coating film has a light reflection property, and a mirror reflection film that covers the region where the projection light is incident on the surface of the convex portion to form the mirror reflection surface, and has a light diffusion property and the convexity. 4. The reflection screen according to claim 1, further comprising: a diffusion reflection film that covers a region of the surface of the unit on which the projection light is incident and forms the diffusion reflection surface. 5. 前記凸部が、光拡散性を有し、
前記被覆膜が、光吸収性を有すると共に前記凸部の表面のうち前記鏡面反射面及び拡散反射面を除く他の領域を被覆する吸収被覆膜と、光反射性を有すると共に前記凸部の表面のうち前記投射光が入射する領域を被覆して前記鏡面反射面を形成する鏡面反射膜とを備えることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の反射スクリーン。 The convex portion has light diffusibility,
The coating film has light absorptivity, and has an absorption coating film that covers other regions of the surface of the convex part excluding the specular reflection surface and the diffuse reflection surface, and has light reflectivity and the convex part. 4. The reflection screen according to claim 1, further comprising: a specular reflection film that covers the region on which the projection light is incident and forms the specular reflection surface. 5. 基板が、光吸収性を有する材料で構成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の反射クリーン。   The reflective clean according to any one of claims 1 to 5, wherein the substrate is made of a light-absorbing material. 投射光を反射する反射スクリーンの製造方法であって、
基板上に凸部形成材料を液滴吐出法により滴下して、前記基板面内の一方向に沿う凸部を前記一方向と異なる他方向に沿って複数配列する凸部形成工程と、
前記凸部の一部の表面に、被覆膜形成材料を液滴吐出法により塗布して前記凸部の一部を被覆する被覆膜を形成し、前記凸部の表面のうち前記投射光が入射する領域の少なくとも一部に複数の鏡面反射面及び拡散反射面を形成する被覆膜形成工程とを備えることを特徴とする反射スクリーンの製造方法。 A method of manufacturing a reflective screen that reflects projection light,
A protrusion forming step of dropping a protrusion forming material on the substrate by a droplet discharge method and arranging a plurality of protrusions along one direction in the substrate surface along another direction different from the one direction;
A coating film forming material is applied to a part of the surface of the convex part by a droplet discharge method to form a coating film that covers a part of the convex part, and the projection light of the surface of the convex part is formed. And a coating film forming step of forming a plurality of specular reflection surfaces and diffuse reflection surfaces in at least a part of a region where the light is incident. 前記凸部形成工程の前に、前記基板表面に撥液化処理を施す撥液化工程を有することを特徴とする請求項７に記載の反射スクリーンの製造方法。   The method for producing a reflective screen according to claim 7, further comprising a liquid repellent process for performing a liquid repellent process on the surface of the substrate before the convex part forming process. 前記凸部形成工程で、紫外線硬化樹脂を滴下する工程を有することを特徴とする請求項７または８に記載の反射スクリーンの製造方法。   The method for manufacturing a reflective screen according to claim 7 or 8, further comprising a step of dripping an ultraviolet curable resin in the projecting portion forming step. 前記被覆膜形成工程で、紫外線硬化樹脂を塗布する工程を有することを特徴とする請求項７から９のいずれか１項に記載の反射スクリーンの製造方法。   The method for manufacturing a reflective screen according to claim 7, further comprising a step of applying an ultraviolet curable resin in the coating film forming step.
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