JP2008285202A - Deaeration carrying device of packaging bag - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、粉体、粒体等を充填した包装袋の脱気搬送装置に関する。 The present invention relates to a degassing / conveying device for a packaging bag filled with powder, granules and the like.
包装袋内に粉体や粒体を充填して包装する際に、空気が入ったまま袋口を封鎖すると、包装袋が破裂する原因となるばかりか、包装袋の形状が不定形となって荷崩れ等を起こしやすい。
そこで、従来、充填物を挿入したポリエチレン袋を搬送コンベアに載せて搬送し、ポリエチレン袋の上部を保持部材で保持し、保持部材の下方に、ポリエチレン袋の進行方向に向かって間隔を狭めるよう相対向し、且つ、自重によって進行方向の前端部が降下するよう傾斜させた脱気バーを設けた脱気装置が提案されている(特許文献1参照)。
When packing with powder or granules in a packaging bag, sealing the bag mouth with air in it will not only cause the packaging bag to rupture, but the shape of the packaging bag will become indefinite. It is easy to cause cargo collapse.
Therefore, conventionally, a polyethylene bag into which a filler is inserted is placed on a conveyor and conveyed, and the upper part of the polyethylene bag is held by a holding member, and is relatively below the holding member so as to narrow the interval in the direction of travel of the polyethylene bag. There has been proposed a deaeration device provided with a deaeration bar that is directed and inclined so that the front end in the traveling direction is lowered by its own weight (see Patent Document 1).
また、袋体を載せ搬送する搬送ベルトの直下に脱気振動装置を有し、搬送ベルトの上方には袋体上開口部を挟着保持して搬送する挟着帯を備え、脱気振動装置域で搬送ベルトと挟着帯は進行方向に向けて近づくよう相対的に傾斜している袋詰機の脱気搬送装置が公知である(特許文献2参照)。
しかし、これら従来の脱気装置は、包装袋の上部を両側から挟着支持して搬送するため、袋内の空気が逃げ難く、空気が入ったまま袋を封鎖してしまう虞がある。
The deaeration vibration device includes a deaeration vibration device directly below the conveyance belt for carrying and transporting the bag body, and includes a sandwiching belt for nipping and holding the upper opening of the bag body and conveying the upper portion of the conveyance belt. A deaeration conveyance device for a bagging machine is known in which the conveyance belt and the sandwiching band are relatively inclined so as to approach each other in the traveling direction (see Patent Document 2).
However, since these conventional degassing devices carry the upper part of the packaging bag while sandwiching and supporting it from both sides, it is difficult for the air in the bag to escape, and there is a risk that the bag will be sealed while the air remains.
本発明が解決しようとする課題は、内容物が充填された包装袋内の空気を確実に抜いて搬送する包装袋の脱気搬送装置を提供することにある。 The problem to be solved by the present invention is to provide a degassing / conveying device for a packaging bag that reliably removes and conveys the air in the packaging bag filled with contents.
本発明の包装袋の脱気搬送装置は、内容物が充填された包装袋の袋口部を両側から挟んで搬送する一対の搬送ベルトと、前記包装袋の底部を支持して搬送するコンベアと、前記搬送ベルトの下方に互いに接離可能に設置され、前記包装袋の袋口部を両側から挟んで支持する一対の帯板と、該帯板の下方に互いに近接・離間可能に、且つ、上下動可能に設置され、前記帯板が包装袋の袋口部を支持した時、包装袋の袋口部を挟んで近接した状態で昇降する一対の脱気ローラとを備え、前記帯板の前記包装袋と接する面にエア抜き凹部を形成し、前記帯板の上方において、前記搬送ベルトの前記包装袋と接する面の軌道を互いに離間して、上下に貫通したエア抜き孔を形成してある。 A degassing and conveying apparatus for a packaging bag according to the present invention includes a pair of conveying belts that convey a bag mouth portion of a packaging bag filled with contents from both sides, and a conveyor that supports and conveys the bottom of the packaging bag. A pair of strips which are installed below the conveyor belt so as to be able to contact with and separate from each other, and sandwich and support the bag mouth portion of the packaging bag from both sides; A pair of deaeration rollers which are installed so as to be movable up and down and move up and down in close proximity to each other with the bag mouth portion of the packaging bag sandwiched between the bag mouth portion of the packaging bag, An air vent is formed on the surface in contact with the packaging bag, and an air vent hole penetrating up and down is formed above the band plate by separating the tracks on the surface of the transport belt in contact with the packaging bag from each other. is there.
前記搬送ベルト及びコンベアによる前記包装袋の搬送途中に前記帯板及び脱気ローラを設置し、前記搬送ベルト及びコンベアは、前記包装袋が前記帯板及び脱気ローラの上方に達したとき停止することがある。
この場合、前記帯板及び脱気ローラの下方において、前記コンベアに上下の振動を与える振動装置を設けると良い。
前記帯板、脱気ローラ及び振動装置より成る脱気部を、前記包装袋の搬送経路に沿って複数設けることができる。
前記脱気ローラは、互いに近接した時に僅かに隙間があいた状態で下降してもよい。
前記脱気ローラの直下から外方へ張り出す押え板を、該脱気ローラと連動して近接・離間及び上下動するよう設置すると良い。
The band plate and the deaeration roller are installed during the conveyance of the packaging bag by the conveyance belt and the conveyor, and the conveyance belt and the conveyor stop when the packaging bag reaches above the band plate and the deaeration roller. Sometimes.
In this case, it is preferable to provide a vibration device that applies vertical vibration to the conveyor below the belt plate and the deaeration roller.
A plurality of deaeration parts including the strip plate, the deaeration roller, and the vibration device can be provided along the conveyance path of the packaging bag.
The deaeration rollers may be lowered with a slight gap when close to each other.
It is preferable to install a presser plate that projects outward from directly under the deaeration roller so as to move close and away and move up and down in conjunction with the deaeration roller.
請求項1及び2に係る発明によれば、近接した脱気ローラを昇降させて包装袋内の空気を押し出す際に、帯板に形成されたエア抜き凹部及び搬送ベルト間に形成されたエア抜き孔を通して確実に排出され、包装袋内に空気がたまり難い。
また、包装袋の袋口部は帯板で保持されているため、脱気ローラを昇降させても、包装袋がずり落ちたり、ずり上がる心配が無い。
さらに、回動する脱気ローラを包装袋に対して昇降させるので、包装袋の表面が傷つき難い。
According to the invention which concerns on
Further, since the bag mouth portion of the packaging bag is held by the belt plate, there is no fear that the packaging bag slides down or rises even when the deaeration roller is raised or lowered.
Furthermore, since the rotating deaeration roller is raised and lowered with respect to the packaging bag, the surface of the packaging bag is hardly damaged.
請求項3に係る発明によれば、包装袋内の内容物に振動を与えて、内容物と混在している空気を包装袋の上部に移動させ、さらに確実に脱気することができる。
請求項4に係る発明によれば、脱気を2度行うことにより、包装袋内の空気の残存をいっそう低減できる。
請求項5に係る発明によれば、脱気ローラを降下させながら包装袋内の空気に圧力を加えるので、充填された内容物が上方へ押し上げられて包装袋から脱出する心配が無く、しかも、脱気ローラ間の僅かな隙間を通して包装袋内の空気を抜くことができる。
請求項6に係る発明によれば、包装袋の上部にたまった空気を押え板で強く押圧して包装袋から押し出し、下降した押え板が内容物を押さえつけて形を整える。
According to the invention which concerns on
According to the invention which concerns on Claim 4, the residual of the air in a packaging bag can be reduced further by performing deaeration twice.
According to the invention according to
According to the invention which concerns on
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図1に示すように、本発明の包装袋の脱気搬送装置1は、包装袋内に粉体又は粒体を充填して包装する包装機に組み込まれ、包装袋内に内容物を充填する充填装置2と、包装袋の袋口を封鎖する封鎖装置3との間に設けられる。
充填装置2及び封鎖装置3の構造は、従来のものと変わらないので、詳細な説明は省略する。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, a degassing /
Since the structures of the
脱気搬送装置1は、図1及び図2に示すように、充填装置2において内容物が充填された包装袋Aの袋口部を両側から挟んで搬送する一対の搬送ベルト4と、包装袋Aの底部を支持して搬送するコンベア5と、搬送ベルト4及びコンベア5による包装袋Aの搬送経路の上流側及び下流側にそれぞれ設けられた2台の脱気部6とを備える。
搬送ベルト4及びコンベア5は間欠運転され、包装袋Aが脱気部6に達すると停止するようになっている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
The conveyor belt 4 and the
脱気部6は、図2〜図4に示すように、搬送ベルト4の下方に包装袋Aを挟んで対向するよう設置された一対の帯板7と、帯板7の下方に包装袋Aを挟んで対向するよう設置された一対の脱気ローラ8と、帯板7及び脱気ローラ8の下方において、コンベア5に上下の振動を与える振動装置9とから成る。
帯板7は、包装袋Aの幅よりも長く、包装袋Aの搬送方向と平行に配設される。また、各帯板7は、図5に示すように、包装袋Aの搬送経路を挟んで対向すると共に、搬送方向と直交する一対の第1エアシリンダ10の内側端部にそれぞれ取り付けられる。
As shown in FIGS. 2 to 4, the
The
一対の帯板7は、第1エアシリンダ10を駆動することにより、水平方向に互いに逆向きに進退して接離するようになっており、近接したとき、包装袋Aの袋口部を両側から挟んで支持する。
また、帯板7の包装袋Aと接する面の両端寄りには、それぞれエア抜き凹部11が形成される。従って、一対の帯板7が接しても、エア抜き凹部11が形成された部分では、帯板7間に上下に貫通した空洞が形成される。
さらに、帯板7の搬送方向上流側の端部には、上流側に向かって次第に包装袋Aの搬送経路から遠ざかるよう傾斜したガイド板12が装着され、包装袋Aの袋口部を帯板7の間に導入するようになっている。
The pair of
Further,
Further, a
脱気ローラ8は、図2及び図3に示すように、包装袋Aの幅よりも長く、包装袋Aの搬送方向と平行な中心軸の周りを自由回動するよう支持されている。また、各脱気ローラ8は、包装袋Aの搬送経路を挟んで対向すると共に、搬送方向と直交する一対の第2エアシリンダ13の内側端部にそれぞれ取り付けられる。
第2エアシリンダ13を駆動することにより、一対の脱気ローラ8は、水平方向に互いに逆向きに進退して近接・離間し、最も近接した時に脱気ローラ8の間には僅かな隙間があくようになっている。
2 and 3, the
By driving the
第2エアシリンダ13は、包装袋Aの搬送経路を挟んで対向する位置に垂直に吊り下げられた一対の第3エアシリンダ14の下端にそれぞれ取り付けられる。一対の第3エアシリンダ14は連動して伸長・退縮し、第3エアシリンダ14を駆動すると、一対の第2エアシリンダ13及びこれに取り付けられた脱気ローラ8が同時に上下動するようになっている。
脱気ローラ8の上方には垂直板15が立設され、脱気ローラ8の下方には、その直下から外側下方へ向かって斜めに張り出した押え板16が設けられる。垂直板15及び押え板16は、脱気ローラ8と連動して近接・離間及び上下動する。一対の垂直板15は、最も近接したとき、その間に僅かな隙間が形成される。
なお、押え板16の傾斜角度は調整できるようになっている。
The
A
The inclination angle of the
振動装置9は、コンベア5の包装袋支持面に接するよう配置された振動テーブル17と、振動テーブル17の両側に取り付けられた振動発生機18とを有する。
振動テーブル17の下面の両側中央部はリンク機構19を介して揺動自在に支持され、振動テーブル17の下面四隅部は防振ゴム20で支持されている。
振動発生機18は、従来公知のものであって、図6に示すように、それぞれ偏心錘21,21’が固定され、独立して回動する2本の起振軸22,22’と、起振軸22,22’にそれぞれ連結され、起振軸22,22’を互いに逆回転させる2つのモータ23,23’と、起振軸22,22’が収納された1つのケーシング24とから成り、ケーシング24が振動テーブル17に取り付けられている。
The
The central portions on both sides of the lower surface of the vibration table 17 are supported so as to be swingable through a
The
そして、2本の起振軸22,22’に取り付けられた偏心錘21,21’は、逆回転しながら同時に頂部及び底部に達すると共に、左右逆側に移動することにより、上下方向の振動を発生するようになっている。
また、両側の振動発生機18は、同じ方向に同じ量の振動を発生し、振動テーブル17を振動させて、振動テーブル17と接触するコンベア5の包装袋支持面に上下の振動を与える。
The
Further, the
一対の搬送ベルト4は、図4に示すように、複数のガイドローラ25に案内されて、隣接する面が接触するよう水平方向に並べて配置され、互いに逆回転している。そして、搬送ベルト4は、接触した面で包装袋Aの袋口部を挟持し、内容部が充填された包装袋Aを搬送する。
また、搬送ベルト4の包装袋Aと接する面の軌道は、帯板7のエア抜き凹部11の直上において互いに離間しており、この部分に上下に貫通するエア抜き孔26が形成される。
As shown in FIG. 4, the pair of conveying belts 4 are guided by a plurality of
Moreover, the track | orbit of the surface which contact | connects the packaging bag A of the conveyance belt 4 is mutually spaced apart immediately on the air bleeding recessed
本発明の脱気搬送装置1は次のように脱気を行う。
充填装置2において内容物が充填された包装袋Aは、その底部をコンベア5で支持されると共に、袋口部を搬送ベルト4で挟まれ、コンベア5と搬送ベルト4により上流側の脱気部6へ搬送される。
この時、脱気部6においては、図7に示すように、第1エアシリンダ10を後退させて帯板7を互いに離間させ、第2エアシリンダ13を後退させて脱気ローラ8を離間させると共に、第3エアシリンダ14を退縮させて脱気ローラ8を上昇させてある。また、脱気ローラ8と連動する垂直板15及び押え板16も共に互いに離間し、上昇位置にある。
The
The packaging bag A filled with contents in the
At this time, as shown in FIG. 7, in the
包装袋Aが脱気部6に達すると、搬送ベルト4及びコンベア5が停止する。
次いで、第1エアシリンダ10が前進して帯板7が接近し、包装袋Aの袋口部を両側から挟んで保持する。同時に、第2エアシリンダ13が前進して脱気ローラ8、垂直板15及び押え板16が近接する。
最も近接しても、対向する脱気ローラ8、垂直板15及び押え板16の間には僅かな隙間が形成され、この隙間を包装袋Aの袋口部が通る。
When the packaging bag A reaches the
Next, the
Even if it is closest, a slight gap is formed between the
次に、振動装置9を作動させながら、図8に示すように、第3エアシリンダ14を伸長させて、脱気ローラ8、垂直板15及び押え板16を降下させる。
振動装置9によって包装袋Aを上下に振動させると、充填されている内容物が下方に詰まり、内容物と混じっている空気が包装袋Aの上部にたまる。
また、押え板16は下降しながら包装袋Aの上部にたまった空気を押圧し、包装袋A内の空気は脱気ローラ8及び垂直板15間の隙間を通過する際に両側から押されるので、上方へ逃げようとする。
Next, while operating the
When the packaging bag A is vibrated up and down by the
Further, the
脱気ローラ8及び垂直板15の上方において、包装袋Aの袋口部を保持する帯板7間には上下に貫通する空洞が形成されると共に、搬送ベルト4間にエア抜き孔26が形成されているので、圧力が加えられた空気はこの空洞及びエア抜き孔26を通して包装袋Aの上端開口部から排出される。
脱気ローラ8、垂直板15及び押え板16が最下位置まで下降して、押え板16が内容物を押し下げると、振動装置9が停止すると共に、第1エアシリンダ13及び第2エアシリンダ14が後退し、帯板7、脱気ローラ8、垂直板15及び押え板16が互いに離間する。
Above the
When the
さらに、第3エアシリンダが退縮して、脱気ローラ8、垂直板15及び押え板16が再び上昇し、搬送ベルト4が動いて包装袋Aの搬送を再開する。
そして、包装袋Aが下流側の脱気部6に達すると、搬送ベルト4が停止し、上流側の脱気部6と同様にして包装袋Aの脱気が行われる。この時、上流側の脱気部6では、後続の包装袋Aに対して脱気が行われる。
2回の脱気が行われた包装袋Aは、下流の封鎖装置3へ向けて移送される。
なお、内容物の種類等によっては、脱気部6を包装袋Aの搬送経路に沿って3台以上設けることも、1台のみとすることも可能である。
Further, the third air cylinder is retracted, the
When the packaging bag A reaches the
The packaging bag A that has been degassed twice is transferred toward the
Depending on the type of contents, three or
A 包装袋
1 脱気搬送装置
2 充填装置
3 封鎖装置
4 搬送ベルト
5 コンベア
6 脱気部
7 帯板
8 脱気ローラ
9 振動装置
10 第1エアシリンダ
11 エア抜き凹部
12 ガイド板
13 第2エアシリンダ
14 第3エアシリンダ
15 垂直板
16 押え板
17 振動テーブル
18 振動発生機
19 リンク機構
20 防振ゴム
21,21’ 偏心錘
22,22’ 起振軸
23,23’ モータ
24 ケーシング
25 ガイドローラ
26 エア抜き孔
DESCRIPTION OF SYMBOLS A
Claims (6)
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2007
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