JP2008283063A - Spd for power supply - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、酸化亜鉛形バリスタ素子で雷撃によるサージ電圧を吸収して電気機器を保護する電源用SPD(Surge Protective Device:サージ防護デバイス)で、詳しくは、バリスタ素子を有する本体と、端子機構を有する支持台を備えた電源用SPDに関する。 The present invention is a power supply SPD (Surge Protective Device) that absorbs a surge voltage caused by a lightning strike with a zinc oxide type varistor element and protects an electric device. Specifically, a main body having a varistor element and a terminal mechanism are provided. The present invention relates to a power supply SPD provided with a supporting base.
単相交流電路や三相交流電路の分電盤に設置される電源用SPDは、電路間や電路と対地間に接続されて電気機器を雷撃から保護する。電源用SPDは、酸化亜鉛形バリスタ素子を含む複数種類のサージ防護回路部品を矩形状の扁平型絶縁性筐体に収納した本体と、本体を取付ける支持台を備えた構造が一般的である。支持台は、交流電路と本体のサージ防護回路部品を接続する端子機構を内蔵する。 A power supply SPD installed on a distribution board of a single-phase AC circuit or a three-phase AC circuit is connected between electric circuits or between an electric circuit and the ground to protect electrical equipment from lightning strikes. A power supply SPD generally has a structure including a main body in which a plurality of types of surge protection circuit components including a zinc oxide varistor element are housed in a rectangular flat insulating casing, and a support base for mounting the main body. The support base incorporates a terminal mechanism that connects the AC circuit and the surge protection circuit component of the main body.
電源用SPDの本体は、その筐体に収納される酸化亜鉛形バリスタ素子の種類に基づいて複数種類がある。この複数種類の本体の筐体は、筐体に収納するバリスタ素子の種類に関係なく共通のものが使用される。支持台は、本体の矩形の筐体が嵌着されるコ字状の凹部を有する(例えば、特許文献1参照)。支持台は、複数種類の本体に共通に使用される。
分電盤に使用される電源用SPDは、支持台の凹部に本体を嵌着して1ユニット化した状態で複数ユニットが工場出荷され、分電盤に固定されたDINレールに複数(通常2〜4)ユニットの支持台を並列に取り付けている。分電盤に設置された支持台と本体の1ユニットは、本体にバリスタ素子の劣化による発熱などの異常が発生すると、支持台と本体の1ユニットを分電盤から取り外して交換することが行われている。また、本体に異常が発生すると、分電盤に固定された支持台から本体のみを取り外して交換することが行われている。 A plurality of power supply SPDs used in the distribution board are shipped from the factory in a state where the main body is fitted into the concave portion of the support base to form a single unit, and a plurality (usually 2) are attached to the DIN rail fixed to the distribution board. 4) The unit support is attached in parallel. One unit of the support base and the main body installed on the distribution board can be removed and replaced by one unit of the support base and the main body when an abnormality such as heat generation due to deterioration of the varistor element occurs in the main body. It has been broken. Further, when an abnormality occurs in the main body, only the main body is removed from the support base fixed to the distribution board and replaced.
支持台の凹部に取付ける本体の種類が決められていると、本体の種類選別を本体の筐体に形成した銘板などで目視確認して行っている。このような本体の種類確認による支持台への取り付けには、本体の種類を誤確認して支持台に異なる種類の本体を取り付ける人為的な取付ミスが生じ、取付後に本体種類を再確認する作業工程を必要とする。また、支持台の凹部に本体を差込式に嵌着すると、容易には取り外しできないようにした電源用SPDの場合、支持台に異なる種類の本体を取り付けると、同じ支持台に別の種類の本体を取り付けることが難しく、本体のみの交換ができない。 When the type of the main body to be attached to the concave portion of the support base is determined, the type selection of the main body is visually confirmed with a nameplate formed on the housing of the main body. Installation to the support base by confirming the type of the main body is a work to check the main body type after installation due to a mistake in the installation of a different type of main body on the support base. Requires a process. In addition, in the case of a power supply SPD that cannot be easily removed by inserting the main body into the concave portion of the support base, if a different type of main body is attached to the support base, another type of power supply is attached to the same support base. It is difficult to install the main unit, and it is not possible to replace only the main unit.
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、支持台に特定の種類の本体を種類間違いすることなく取り付けることのできる電源用SPDを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to provide a power supply SPD that can attach a specific type of main body to a support base without mistake.
本発明は上記目的を達成するため、矩形の第一筐体に酸化亜鉛形バリスタ素子を収納した本体と、第一筐体が差込式に嵌着される凹部が形成された第二筐体を有する支持台とを具備した電源用SPDにおいて、支持台の凹部に本体の第一筐体を嵌着するときに互いに摺接する第一筐体の側面と凹部の内壁面の双方に、筐体幅方向の複数の定箇所の間で移動可能で、互いに凹凸嵌合可能な一方が突起状で他方が溝状の本体側可動ガイドおよび支持台側可動ガイドを形成したことを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention provides a main body that houses a zinc oxide varistor element in a rectangular first casing, and a second casing that is formed with a recess into which the first casing is inserted. In the power supply SPD having a support base having a housing, a housing is provided on both the side surface of the first housing and the inner wall surface of the recess that are in sliding contact with each other when the first housing of the main body is fitted in the recess of the support base. A main body side movable guide and a support base side movable guide, which are movable between a plurality of fixed points in the width direction and capable of engaging with each other, are formed in a protruding shape and the other in a groove shape.
ここで、本体の第一筐体は、酸化亜鉛形バリスタ素子やバリスタ素子の劣化などの異常発生による発煙発火を防止するヒューズ機能を有する切離し導体、バリスタ素子の電極を筐体外に導出する電極端子などのサージ防護回路部品を収納する。支持台の第二筐体は、本体のサージ防護回路部品に接続される電極端子板などから成る端子機構を収納する。第二筐体の上面に凹部が形成される。凹部の対向する両内壁面に本体の第一筐体の両側面を摺接させて、凹部に真上から第一筐体が差込式に嵌着される。第一筐体の側面に形成する本体側可動ガイドは、側面縦方向に直線状に形成した単数条または複数条の突起または溝であり、複数の場合は突起と溝の組合せが適用できる。支持台の凹部の内壁面に形成する支持台側可動ガイドは、内壁面縦方向に直線状に形成した単数条または複数条の溝または突起であり、複数の場合は溝と突起の組合せが適用できる。本体側可動ガイドと支持台側可動ガイドを互いに凹凸嵌合できるように対応させて形成することで、支持台の凹部に可動ガイドで種類が決められた本体のみが嵌着され、支持台に間違った種類の本体が取り付けられるといった人為ミスが防止される。 Here, the first housing of the main body is a zinc oxide varistor element or a disconnecting conductor having a fuse function that prevents smoke and fire due to abnormal occurrence such as deterioration of the varistor element, and an electrode terminal that leads out the electrode of the varistor element to the outside of the casing Stores surge protection circuit components such as. The second casing of the support base accommodates a terminal mechanism composed of an electrode terminal plate connected to the surge protection circuit component of the main body. A recess is formed on the upper surface of the second housing. Both side surfaces of the first housing of the main body are brought into sliding contact with both inner wall surfaces facing the recess, and the first housing is inserted into the recess from the top. The main body-side movable guide formed on the side surface of the first housing is a single or a plurality of protrusions or grooves formed linearly in the side surface longitudinal direction, and in the case of a plurality, a combination of protrusions and grooves can be applied. The support base side movable guide formed on the inner wall surface of the recess of the support base is a single or multiple groove or protrusion formed linearly in the longitudinal direction of the inner wall surface. it can. By forming the movable guide on the main body side and the movable guide on the support base so that they can be fitted into the concave and convex portions, only the main body of the type determined by the movable guide is fitted in the concave portion of the support base, and the support base is incorrect. Human errors such as attaching different types of main bodies are prevented.
本発明においては、第一筐体の両側面の一方のみに本体側可動ガイドを形成し、支持台の凹部の対向する両内壁面の一方のみに支持台側可動ガイドを形成することができる。この場合、支持台に本体を取り付ける際に、第一筐体の両側面の本体側可動ガイドの在る片側面の確認で支持台に対する本体の方向性が確認でき、支持台に本体を種類を間違うことなく、かつ、速やかに取り付けることができる。 In the present invention, the main body side movable guide can be formed only on one of the both side surfaces of the first housing, and the support base side movable guide can be formed only on one of both inner wall surfaces facing the concave portion of the support base. In this case, when attaching the main body to the support base, the orientation of the main body relative to the support base can be confirmed by checking one side where the main body side movable guides are present on both side faces of the first housing, and the type of main body is selected for the support base. It can be installed quickly without making a mistake.
また、本発明においては、本体側可動ガイドは、第一筐体の側板部に側板幅方向から挿脱可能に嵌挿されるガイド部品の側板部外面に突出させたガイド突起部であり、支持台側可動ガイドは、凹部の内壁面の上部に着脱可能および縦横姿勢変更可能に配設された切換板の前面に形成した縦方向直線状の可動ガイド溝である構造とすることができる。さらに、切換板を上部に有する凹部の内壁面の下部に、切換板前面の可動ガイド溝と同一断面の縦方向直線状で複数条の固定された固定ガイド溝を所定間隔で形成し、切換板の縦横姿勢変更で当該切換板の縦方向可動ガイド溝を複数の固定ガイド溝のいずれかに連通させることができる。 Further, in the present invention, the main body side movable guide is a guide protrusion that protrudes from the outer surface of the side plate portion of the guide component that is removably inserted into the side plate portion of the first housing from the side plate width direction. The side movable guide can be structured to be a vertical linear movable guide groove formed on the front surface of the switching plate that is detachably attached to the upper portion of the inner wall surface of the recess and that can change the vertical and horizontal postures. Furthermore, a fixed guide groove in which a plurality of fixed straight strips are formed at predetermined intervals on the lower surface of the inner wall surface of the concave portion having the switching plate at the upper portion thereof, in the same vertical direction as the movable guide groove on the front surface of the switching plate. The vertical movable guide groove of the switching plate can be communicated with any of the plurality of fixed guide grooves by changing the vertical and horizontal postures.
ここでのガイド部品と切換板のそれぞれは、樹脂成形品が適用できる。第一筐体の側板部に側板幅方向に形成したスリットにガイド部品を差込式に嵌挿する。側板部におけるガイド部品の取付位置の変更、縦横の姿勢変更で、側板部の側面に突出させるガイド部品のガイド突起部である本体側可動ガイドの位置を変更することができる。また、切換板は正方形の樹脂板を使用し、これを支持台の凹部の内壁面上部に形成した正方形の取付溝に差込式に取付けることができる。 A resin molded product can be applied to each of the guide component and the switching plate. A guide component is inserted and inserted into a slit formed in the side plate width direction in the side plate portion of the first housing. It is possible to change the position of the main body side movable guide, which is a guide projection of the guide component that protrudes from the side surface of the side plate portion, by changing the mounting position of the guide component on the side plate portion and changing the vertical and horizontal postures. In addition, a square resin plate is used as the switching plate, and this can be attached to a square mounting groove formed in the upper part of the inner wall surface of the concave portion of the support base.
本発明によれば、支持台の凹部に種類の決まった本体を嵌着するとき、本体の種類に対応させて本体側可動ガイドと支持台側可動ガイドを設定することで、支持台の凹部に対応する種類の本体のみが嵌着され、支持台に間違った種類の本体が取り付けられるといった人為的ミスが防止されるという優れた効果を奏し得る。また、支持台も複数種類ある場合、本体を異なる種類の支持台に取り付けるといった人為的ミスが防止され、支持台と本体の双方の種別管理が容易になる。 According to the present invention, when a main body of a predetermined type is fitted into the concave portion of the support base, the main body side movable guide and the support base side movable guide are set according to the type of the main body, so that the concave portion of the support base is set. Only a corresponding type of main body is fitted, and an excellent effect of preventing an artificial mistake such that the wrong type of main body is attached to the support base can be achieved. Further, when there are a plurality of types of support bases, it is possible to prevent human error such as attaching the main body to different types of support bases, and to easily manage both types of the support base and the main body.
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
図1に示す電源用SPDは、本体SP1と支持台SP2を備える。本体SP1は扁平な矩形を成し、同じ幅の扁平な支持台SP2の上面中央部に形成した凹部53に真上から差込式にして挿脱可能に嵌着される。支持台SP2は、図2および図3に示すように、分電盤54などに固定したDINレール55に着脱自在に取り付けられる。
The power supply SPD shown in FIG. 1 includes a main body SP1 and a support base SP2. The main body SP1 has a flat rectangular shape, and is inserted into a
本体SP1は、矩形の絶縁性第一筐体1を有し、第一筐体1の内部に扁平型バリスタ素子10を位置決め収納する。第一筐体1内には、バリスタ素子1の電極引出し用導体21,22と、バリスタ素子10の異常を外部に表示するための表示枠30を収納する。表示枠30はコ字状の樹脂枠で、図1で右方向にスライド移動させるばね材31と共に第一筐体1内に収納される。
The main body SP1 has a rectangular insulative
第一筐体1は、上下で対向する天板部1a、底板部1bと、図1で左右で対向する側板部1c,1dと、図1に示される背板部1eを一体に有する。第一筐体1の背板部1eと反対側の開口に、図2に示される矩形の絶縁性蓋板2が取り付けられる。ここでの第一筐体1は、蓋板2を含むものとする。天板部1aの中央部に、図4で示すような矩形の表示窓32が形成される。左右の側板部1c,1dの一方の側板部1dに突起状の固定ガイド40が一体に突設され、他方の側板部1cの下部に本体SP1の種別を特定するための突起状の可動ガイド41が位置変更可能に形成される。この可動ガイド41が、本発明の請求項1に記載の本体側可動ガイドである。本体側可動ガイド41は、本体SP1の種別変更に応じて位置変更できるもので、詳細は図6〜図15で後述する。
The
図1に示す支持台SP2は、本体SP1の筐体1に対応させた樹脂成形品の第二筐体51を備える。第二筐体51の上面中央部に形成した凹部53に真上から本体SP1が挿脱可能に嵌挿される。凹部53の対向する両内壁面は、本体SP1が挿脱し易いように上方に若干開くテーパー面にしてある。また、この両内壁面は、図6に示すように、嵌挿される本体SP1の方向性を規制する縦溝状の本体方向規制用固定ガイド60と、本体SP1の種類を特定するための縦溝状の種別特定用可動ガイド61を有する。この可動ガイド61が、本発明の請求項1に記載の支持台側可動ガイドで、詳細は図6〜図15で後述する。
A support base SP2 shown in FIG. 1 includes a
本体SP1の詳細説明を続ける。第一筐体1の底板部1bの図1で左右両端部分に電極端子取付用切込み24,25が形成され、底板部1bの図1で右側半分に矩形の切欠き26が形成される。図27および図28に示すように、蓋板2の下辺に内方に直角に延在する矩形板状の塞ぎ板部2aが一体に形成され、第一筐体1に蓋板2を装着したときに塞ぎ板部2aが切欠き26に嵌着されて塞ぐ。塞ぎ板部2aの中央に矩形のレバー挿通穴2bが形成される。また、背板部1eの内面に、図18に示す矩形筒状の枠板部1fが一体に突設される。枠板部1fの内周面と背板部1eの内面で形成されるバリスタ素子収納空間に単品のバリスタ素子10が位置決め収納される。収納空間には、バリスタ素子10を覆うように絶縁保護材12が充填される。絶縁保護材12を固化させて、バリスタ素子10を固定する。
The detailed description of the main body SP1 will be continued. In FIG. 1 of the
なお、図18(A)(B)のバリスタ素子10は絶縁保護材12を示している。電源用SPDに使用されるバリスタ素子10は、定格のバリスタ電圧が厚みに比例し、サージ耐量が面積に比例する。バリスタ素子10には、定格のバリスタ電圧が100V、200V、400Vなどと相違する複数の種類がある。このような複数種類のバリスタ素子10は、厚さが段階的に相違する。図18(A)は、高圧用バリスタ素子10の場合で、背板部1eの内面から絶縁保護材12の表面までの高さh1がバリスタ素子10の厚さで決まる。図18(B)は、図18(A)より低圧のバリスタ素子10の場合で、背板部1eの内面から絶縁保護材12の表面までの高さh2が図18(A)の高さh1より小さい。
Note that the
矩形の扁平型バリスタ素子10は表裏両面に電極層を有し、各電極層に電極引出し用導体(端子)21,22が接続される。バリスタ素子10の図1で手前側を表面側とすると、表面側電極層に固定された電極引出し端子11に一方の電極引出し用導体21が接続される。以下、必要に応じて電極引出し用導体21を切離し導体21と称し、電極引出し用導体22を電極引出し導体22と称する。本体SP1を交流電路に使用する場合、切離し導体21が電源ラインに接続され、電極引出し導体22がアースラインに接続される。
The rectangular
切離し導体21は、バリスタ素子10の表面側電極層に固定された電極引出し端子11に低溶融金属合金13で接合され、バリスタ素子10の異常発熱による低溶融金属合金13の溶融時に電極引出し端子11から切り離されるばね力を有する。バリスタ素子10の電極引出し端子11の具体例を図16に示し、切離し導体21のばね力を有しない平常時の形状例を図17に示す。
The separating
図16の電極引出し端子11は、熱伝導性のよい帯状金属板を門形に屈曲したものである。電極引出し端子11は、バリスタ素子10の表面側電極層から絶縁保護材12を貫通して立ち上がる基端部11aを有する。基端部11aの上端から枠板部1fを跨いで平板状の中間部11bが延在する。中間部11bの先端から背板部1eに向けて平板状の導体接続部11cが屈曲する。導体接続部11cは、枠板部1fに対して所定の角度で傾斜する。導体接続部11cが傾斜して枠板部1fに近づく先端の上下両端部に一対の係合爪11d,11eが外側に向けて突設される。一対の係合爪11d,11eは、バリスタ素子10の厚さ方向を上下方向とすると、上段と下段に位置して互いに平行に対向する。中間部11bは、バリスタ素子10の異常時の発熱を導体接続部11cに速やかに伝導する長さ、形状にしてある。
The electrode lead-out terminal 11 in FIG. 16 is obtained by bending a belt-like metal plate having good thermal conductivity into a gate shape. The
図17の切離し導体21は、帯板状の弾性金属板で、第一筐体1の底板部1b上に位置決めして保持される。切離し導体21は、底板部1bの図1で左半分の位置に位置決め保持される平板状の固定部21aを有する。固定部21aの先端側(図17で右側)に短冊状のばね部21bが延在する。ばね部21bは板厚方向に屈曲する変位可能部分で、板厚方向に屈曲することでばね性を保有する。ばね部21bの先端側からテーパ状に幅狭となる台形板状の電流ヒューズ部21cが延在する。電流ヒューズ部21cの先端から幅広となる矩形平板状の端子接続部21dが延在する。電流ヒューズ部21cの先端部分は、バリスタ素子10の最大サージ電流耐量を超えるサージ電流で溶断する断面積に設定される。端子接続部21dは、電極引出し端子11の導体接続部11cに低溶融金属合金13を介し面接合される。端子接続部21dは、先端側に櫛歯状に複数の位置決め突起21eを一体に突設する。複数の位置決め突起21eは、電極引出し端子11の係合爪11d,11eと同様にバリスタ素子10の厚さ方向を上下方向とすると、上下複数段に櫛歯状に並ぶ。
17 is a band-plate-like elastic metal plate, and is positioned and held on the
切離し導体21は、端子接続部21dの複数箇所に板厚方向に貫通させて接続補助孔14を有する。接続補助孔14は、複数の位置決め突起21eと対応させた箇所に形成される。接続補助孔14は、溶融した低溶融金属合金13が流入して端子接続部21dと導体接続部11cの電気的かつ機械的接合を良好にする。
The
切離し導体21は、端子接続部21dのばね部21bと反対の後端部分に、端子接続部21dの板厚方向に折曲した電極端子部21fを一体に有する。電極端子部21fは、金属板を菱形状に屈曲させた差込式の電極端子である。電極端子部21fの端子接続部21dとの連結部分が第一筐体1の底板部1bの図1で左側切込み24に嵌挿されて、電極端子部21fが底板部1bから外部に突出する。切離し導体21の固定部21aが底板部1b上に平行に位置決め保持される。固定部21aの先端から延在するばね部21bが図1で上方向に屈曲して、端子接続部21dを電極引出し端子11の導体接続部11cから引き離す方向にばね力を保有する。
The disconnected
切離し導体21の端子接続部21dと電極引出し端子11の導体接続部11cとの低溶融金属合金13による接合は、次の要領で行われる。第一筐体1に収納されるバリスタ素子10は、厚さの相違する複数種類の中の1種類である。電極引出し端子11と切離し導体21は、複数種類のバリスタ素子のいずれにも共通に使用でき、いずれの種類であっても同じ条件で接合できるようにしてある。このことを図18(A)(B)で説明する。
The joining of the
図18(A)に示す高さh1と図18(B)に示す高さh2が2段階的に相違する。そのため、図18(A)(B)の各バリスタ素子10に同一寸法形状の電極引出し端子11を共通に使用すると、図18(A)(B)の各電極引出し端子11の相対的な高さ関係が2段階的に相違する。この段階的な高さ関係の相違に対応して、切離し導体21の先端の櫛歯状位置決め突起21eの数、間隔を決める。例えば、図18(A)の場合は、高さh1に対応した高さ位置にある電極引出し端子11の上段と下段の係合爪11d,11eで、切離し導体21の図18で最上段にある位置決め突起21eを挟むようにする。この場合、上段の係合爪11dを最上段の位置決め突起21eに係合させ、下段の係合爪11eを最上段の位置決め突起21eと最上段から2段目の位置決め突起21’eとの間の歯溝に嵌入して係合させる。この係合で電極引出し端子11と切離し導体21が相互に簡単、確実に位置決めされ、低溶融金属合金13による接合が容易、確実に行われる。
The height h1 shown in FIG. 18A is different from the height h2 shown in FIG. 18B in two steps. Therefore, if the
図18(B)の場合は、高さh2に対応した高さ位置にある電極引出し端子11の上段の係合爪11dと下段の係合爪11eを、切離し導体21の複数の位置決め突起21eの内の図18で下段側にある2つの位置決め突起21’e,21’eを挟むように突起間の歯溝に嵌入して係合させる。図18(B)の場合も、図18(A)と同じ条件で電極引出し端子11と切離し導体21が簡単、確実に位置決めされて、低溶融金属合金13による接合が容易、確実に行われる。また、電極引出し端子11と切離し導体21を複数種類のバリスタ素子に共通に使用することで、第一筐体1や蓋板2なども共通化できる。この共通化でバリスタ素子で種類分けされる複数種類の本体SP1の外形寸法を同一とし、支持台SP2を複数種類の本体SP1に共通に使用される構造とすることができる。
In the case of FIG. 18B, the upper
切離し導体21と対を成す電極引出し導体22は、第一筐体1の図1で右側の側板部1dの内面に沿って配置される帯板状の金属板である。この電極引出し導体22の図1で上部がバリスタ素子10の裏面側電極層に固定され、下部に電極端子部22fが一体に形成される。電極端子部22fは、切離し導体21の電極端子部21fと対を成す差込式の電極端子で、第一筐体1の底板部1bの図1で右側切込み25に嵌挿されて外部に突出する。底板部1bの下面の両端で電源ライン側とアースライン側の一対の電極端子部21f,22fが平行に対向する。このような一対の電極端子部21f,22fの一方を切離し導体21に一体に形成することで、本体SP1に実装する部品点数が少なくでき、コスト低減が図れる。
The
第一筐体1内にバリスタ素子10は、例えば次のように組み付けられる。バリスタ素子10に切離し導体21と電極引出し導体22を組付け、バリスタ素子10を第一筐体1内に挿入する。このとき、切離し導体21のばね部21bを屈曲させて、固定部21aを第一筐体1の底板部1bに位置決めする。同時に電極引出し導体22を第一筐体1に取付ける。その後、バリスタ素子10を覆うように絶縁保護材12を充填して固化させる。次に、第一筐体1内に表示枠30をばね材31と共に収納して、第一筐体1に蓋板2を嵌め込み式に取付けて、本体SP1を組み立てる。
The
図21と図22で切離し導体21の動作を説明する前に、切離し導体21と関連して動作する表示枠30を図19と図20を参照して説明する。
Before describing the operation of the
図19に示される表示枠30は、第一筐体1内に図1で左右方向にスライド移動可能に収納される。表示枠30は樹脂製の絶縁体で、平板状の絶縁板30aと異常表示板30bを連結枠30cで一体に連結している。絶縁板30aは、第一筐体1の底板部1bと平行な矩形板で、切離し導体21の固定部21aに接近させて配置される。図20に示すように、絶縁板30aの両側端部が第一筐体1の背板部1eと蓋板2の内面に形成したガイド溝35,36に嵌挿される。ガイド溝35,36は、図1で左右方向に直線状に延び、絶縁板30aの前後移動をガイドする。絶縁板30aの図19で左側の後端部に後方に突出させて棒状のばね保持30dが一体に形成される。ばね保持30dにコイル状のばね材31が挿入されて、ばね材31が軸方向伸縮可能に保持される。第一筐体1内に絶縁板30aを挿入するとき、絶縁板30aの後端と第一筐体1の側板部1eの間に圧縮したばね材31が挿入されて、絶縁板30aを図1で右方向の前進方向に附勢する。絶縁板30aの前端が、切離し導体21の変位可能部分である凹状に屈曲したばね部21bの凹面側に係止する。ここでのばね部21bは、ばね材31で附勢される絶縁板30aの前進を止めるストッパーとして作用する。また、絶縁板30aによる屈曲したばね部21bの附勢力は、ばね部21dから先端側の端子接続部21dを電極引出し端子11から引き離す方向へのばね力として作用し、後述する切離し導体21の切離し動作をより確実なものにする。屈曲したばね部21dが屈曲前の平坦な状態に変位すると、絶縁板30aの先端との係止が外れ、絶縁板30aがばね材31の附勢で前進する。この前進で絶縁板30aが切離し導体21と電極引出し端子11の中間位置に移動する。
A
表示枠30の異常表示板30bは、絶縁板30aと平行に対向する矩形の平板である。異常表示板30bと絶縁板30aの図19で手前側の側端後部に連結枠30cの両端が一体に連結される。異常表示板30bは、第一筐体1の天板部1aと枠板部1fの間の隙間gに嵌挿されて保持される。隙間gは、異常表示板30bを図1で左右方向の前後移動をガイドする。異常表示板30bの上面は、例えば白色部31と赤色部32に色分けされる。絶縁板30aが切離し導体21のばね部21bに係止されて定位置にあるとき、異常表示板30bの白色部31が第一筐体1の表示窓32を塞ぐ。表示枠30の全体が図1で右方向に前進すると、異常表示板30bの赤色部32が第一筐体1の表示窓32を塞ぐ。第一筐体1の外から表示窓32の中の色を視認することで、本体SP1にバリスタ素子劣化などの異常が発生しているか否かが一目で分かる。
The
本体SP1を支持台SP2の凹部53に嵌挿することで、本体SP1と支持台SP2が電気的かつ機械的に接続され、1ユニットの電源用SPDが構成される。支持台SP2は、本体SP1の異常を遠隔地に送信する機能を備える。本体SP1の異常発生時の動作を図21と図22で説明する。
By inserting the main body SP1 into the
図21は、バリスタ素子10が劣化して発熱したときの異常発生を示す。バリスタ素子10の劣化による発熱が電極引出し端子11を伝導し、低溶融金属合金13が溶融する。すると、切離し導体21の屈曲したばね部21bのばね力で端子接続部21dが電極引出し端子11の導体接続部11cから切り離され、ばね部21bとその先端部分が第一筐体1の底板部1bと平行になる位置へと変位する。この変位で電極引出し端子11と切離し導体21間の電気的接続が遮断され、バリスタ素子10が電路から切り離されて発煙発火が防止される。
FIG. 21 shows the occurrence of abnormality when the
同時に表示枠30が定位置から図21で右方向に定ストロークで前進する。この前進で異常表示板30bの赤色部32が第一筐体1の表示窓32まで移動して、異常発生を外部に表示する。また、表示枠30の前進で、絶縁板30aが電極引出し端子11の導体接続部11cと切離し導体21の端子接続部21dの間に挿入され、その位置で前進が停止する。図21の異常発生時に、電極引出し端子11と切離し導体21が最も接近する導体接続部11cと端子接続部21dの中間に表示枠30の絶縁板30aが移動することで、導体接続部11cと端子接続部21dの絶縁が確実になる。また、絶縁板30aが前進することで切離し導体21のばね部21bとその前方部分の変位動作が助勢され、切離し導体21の切り離し動作が確実に行われる。
At the same time, the
図22は、バリスタ素子10にサージ耐量を超える過大サージ電流が流れたときの異常発生を示す。バリスタ素子10の電路にサージ耐量を超える過大サージ電流が瞬時に流れると、この過大サージ電流が切離し導体21の電流ヒューズ部21cに流れ、電流ヒューズ部21cの先端部分が溶断して端子接続部21dから切り離される。電流ヒューズ部21cの溶断は瞬時に行われるので、低溶融金属合金13は溶融しない場合がある。電流ヒューズ部21cの溶断で、切離し導体21の屈曲したばね部21bが第一筐体1の底板部1bと平行になる位置へと変位する。この変位で電極引出し端子11と切離し導体21間の電気的接続が遮断され、バリスタ素子10が電路から切り離されて発煙発火が防止される。同時に表示枠30が定位置から図22で右方向に定ストロークで前進する。この前進で異常表示板30bの赤色部32が第一筐体1の表示窓32まで移動して、異常発生を外部に表示する。また、表示枠30の前進で、絶縁板30aが電極引出し端子11の導体接続部11cに残った端子接続部21dと切離し導体21のばね部21bの先端部分との間に挿入されて停止する。図22の異常発生時においても、電極引出し端子11と切離し導体21の間に絶縁板30aが移動することで、導体接続部11cと端子接続部21dの絶縁が確実になる。また、絶縁板30aが前進することで切離し導体21のばね部21bの変位を助勢し、電流ヒューズ機能を確実にする。
FIG. 22 shows the occurrence of abnormality when an excessive surge current exceeding the surge resistance flows through the
なお、図21と図22の鎖線は、後述する変位連動部材70である。変位連動部材70は支持台SP2の内部に上下揺動可能に設置される。複数の本体SP1を並列に配置して使用するときに、隣接する本体SP1の変位連動部材同士が連結される。
21 and 22 is a
次に、支持台SP2の詳細説明を続ける。第二筐体51は、縦断面コ字状で横長箱形の基台部B1と、基台部B1の長さ方向両端部から真上に延在する横断面コ字状の垂設部B2,B3を備える。基台部B1は、縦断面コ字状に連続する上板部B1a、裏板部B1b、下板部B1cを有する。基台部B1の内部に変位連動部材70が設置される。垂設部B2は、縦断面逆U字状に連続する内壁部B2a、天面部B2b、外壁部B2cと、基台部B1の裏板部B1aを延長させた裏板部B2dを有する。他方の垂設部B3は、縦断面逆U字状に連続する内壁部B3a、天面部B3b、外壁部B3cと、基台部B1の裏板部B1aを延長させた裏板部B3dを有する。各垂設部B2,B3の内部に端子機構80が設置される。第二筐体51の図1で手前側を前面側、反対側を後面側とすると、第二筐体51の前面側が開口し、この開口端に1枚の蓋板52が取り付けられる。第二筐体51の後面側は連続した裏板部B1b,B2d,B3dである。
Next, the detailed description of the support base SP2 will be continued. The
基台部B1の内部中央に、変位連動部材70が上下に揺動可能に設置される。基台部B1と垂設部B2に接点出力機構56が設置される。接点出力機構56は、本体SP1のバリスタ素子10の異常発生時にオン・オフの接点動作をしてバリスタ素子10の異常発生を電気信号で遠隔地に送信する手段を構成することができる。接点出力機構56は、接点動作をする接点部品56aと、接点部品56aに配線された接点出力部品56bを有する。接点部品56aは例えばリミットスイッチで、第二筐体51の基台部B1内に変位連動部材70に連接して固定される。接点部品56aは、変位連動部材70の揺動に連動してオン・オフの接点動作をする。接点出力部品56bは、垂設部B2の外壁部B2cの下部に固定される。接点出力部品56は、本体SP1に異常が発生して接点部品56aがオン動作をすると、遠隔地の管理センター(図示せず)に異常発生の電気信号を送信する手段を構成することができる。接点部品56aと接点出力部品56bは、市販品が適用できる。
A
基台部B1の片端部の下面にレール取付部品58が、図1で左右方向に移動可能に設置される。図2に示すように、支持台SP2をDINレール55に取り付けたとき、レール取付部品58の内側の先端がDINレール55の側端部下面に係止する。レール取付部品58を図2で右方向に手動で移動させると、DINレール55との係止が外れて支持台SP2が取り外される。基台部B1の裏板部B1bの左右2箇所にボルト取付穴101,102が形成され、蓋板52の下部左右2箇所にボルト挿通穴103,104が形成される。ボルト挿通穴103,104は円筒状で、先端開口が対応するボルト取付穴101,102と連通する。これらの各穴は、図23と図24に示すように、複数台(図面では3台)の支持台SP2を並列に接触させて一連に連結する際に2本の連結ボルト(図示せず)の挿通穴として使用される。
A
第二筐体51の凹部53は、上板部B1aと側板部B2a,B3aで形成される。凹部53の対向する両内壁面は、側板部B2a,B3aの内面である。この両内壁面は、図6に示すように、嵌挿される本体SP1の方向性を規制する縦溝状の本体方向規制用固定ガイド60と、本体SP1の種類を特定するための縦溝状の種別特定用可動ガイド61を有する。これに対応して本体SP1の第一筐体1は、両側面の一方であるアースライン側の側面に突起状の固定ガイド40を縦方向に有し、電源ライン側の側面に突起状の種別特定用可動ガイド41を縦方向に有する。突起状の本体側固定ガイド40が溝状の支持台側固定ガイド60のみに嵌挿され、支持台側可動ガイド61には嵌挿されないようにしてある。同様に突起状の本体側可動ガイド41が溝状の支持台側可動ガイド61のみに嵌挿され、支持台側固定ガイド60には嵌挿されないように、各ガイドの数、幅、形成箇所が決めてある。例えば、突起状の本体側固定ガイド40は、第一筐体1の側面の幅方向中央から外れた1箇所に形成される。これに対応して第二筐体51の溝状の固定ガイド60は、垂設部B3の内壁部B3aの幅方向中央から外れた1箇所に形成される。本体側可動ガイド41と支持台側可動ガイド61の具体例を、図6〜図12を参照して説明する。
The
図6に示す支持台側可動ガイド61は、3種類の本体SP1に対応させたものである。支持台側可動ガイド61は、第二筐体51の垂設部B2の内壁面上部で縦横十文字状に交叉する2条の可動ガイド溝64を有する。垂設部B2の内壁面下部に、縦方向に3条の平行な固定ガイド溝63が形成される。これら各ガイド溝63,64の溝幅は、突起状の本体側可動ガイド41が嵌挿できるよう同一にしてある。内壁部B2aの上部に可動ガイド溝64が縦横に位置変更可能に形成される。この可動ガイド溝64は、図7に示すような正方形の樹脂製切換板66の前面に形成される。切換板66は、内壁部B2aの上部に形成された正方形の取付溝65に真上から挿脱可能に嵌挿される。図8(A)(B)に示すように、取付溝65に切換板66を嵌挿すると、切換板66の十文字に交差する可動ガイド溝64の縦方向にある1条の溝が3条の固定ガイド溝63の中央の1条と連通する。図8(A)の切換板66を取付溝65から真上に引き抜いて右に90°回転させ、そのまま取付溝65に嵌挿したのが図9(A)(B)である。図9の場合、切換板66の縦方向にある1条の溝が3条の固定ガイド溝63の図9で右端の1条と連通する。図8の切換板66を取付溝65から引き抜いて左に90°回転させて取付溝65に嵌挿すると、切換板66の縦方向にある1条の溝が3条の固定ガイド溝63の左端の1条と連通する。
The support base side
第一筐体1の可動ガイド41は、図11および図12に示す樹脂製ガイド部品67と、図13〜図15に示すような樹脂製スペーサ部品68を備える。ガイド部品67は、コ字状のガイド突起部67aと、ガイド突起部67aとで矩形の枠を形成する取付基部67bと、取付基部67bから直交方向に延在する門形のスライド部67cを有する。ガイド部品68に対応して第一筐体1の側板部1cに、図13で示すような2条の平行な取付スリット4が形成される。ガイド部品67のガイド突起部67aと取付基部67bで形成される縦長の取付穴69を2条の取付スリット4の間の側板部1’cに挿入し、ガイド突起部67aを側板部1cの外面側に突出させ、スライド部67cを側板部1cの内面側にスライドさせて、取付スリット4にガイド部品67が挿脱可能に嵌挿される。
The
図13に示すように、2条の取付スリット4にスペーサ部品68を挿入し、次にガイド部品67を挿入して、最後に第一筐体1に蓋板2を取付ける。蓋板2の側端に蓋板裏面側に一体に突設した2条の押え爪部3を取付スリット4に嵌挿して、取付スリット4にスペース部品68とガイド部品67を位置決め保持する。図13の取付手順の場合、図10(A)(B)に示すように、ガイド部品67のガイド突起部67aが側板部1cの中央に位置決めされて、本体側可動ガイド41となる。図10の状態にある第一筐体1は、図8の状態にある第二筐体51のみに挿脱可能となる。
As shown in FIG. 13, the
図13の取付手順において、図13に示すガイド部品68を横に180°回転させて取付スリット4に挿入すると、図14に示すようになる。この場合、ガイド部品67のガイド突起部67aが側板部1cの中央より右側の定位置に位置決めされて、本体側可動ガイド41となる。また、図13の取付手順の際に、取付スリット4にガイド部品68をスペース部品68より先に挿入すると、図15に示すようになる。図15の場合、ガイド部品67のガイド突起部67aが側板部1cの中央より左側の定位置に位置決めされて、本体側可動ガイド41となる。この図15の状態にある第一筐体1は、図8の状態にある第二筐体51のみに挿脱可能となる。
In the attachment procedure of FIG. 13, when the
第一筐体1を有する本体SP1は、製作過程でバリスタ素子の種類により種別特定される。本体製作の段階で、第一筐体1の片側面から突出させるガイド部品67のガイド突起部67aの位置を決める。また、支持台SP2に取付ける本体SP1の種類が決まっている場合、その種類に合わせて第二筐体51の切換板66の方向を決める。このようにすれば支持台SP2に異なる種類の本体SP1が挿入できず、支持台SP2と本体SP1の相互間の種別特定が正確に行える。
The main body SP1 having the
次に、支持台SP2の第二筐体51に設置される変位連動部材70と、端子機構80を順に説明する。
Next, the
変位連動部材70は、複数の支持台SP2を並列に並べて使用するときに機能する。図23および図24は、3台の支持台SP2を互いに接合させて並列に設置したもので、各々が同じ単相交流電路の電源ラインとアースラインの間に配置される。図23においては3台並列の支持台SP2の内、中央の1台のみが接点出力機構56とレール取付部品58を装備している。3台並列の各支持台SP2の第二筐体51には同一構造の変位連動部材70が設置され、隣接するもの同士が互いに連結される。3台の支持台SP2の各変位連動部材70が一連に連結されて、本体SP1の異常発生時に同じ動作をする。
The
なお、図24の符号90はアース端子板で、3台並列の支持台SP1に図24で手前側から挿脱可能に嵌挿される。アース端子板90は、後述するように3台の支持台SP1のアース端子に共通に接続される。
In addition, the code |
図25および図26で変位連動部材70を説明する。変位連動部材70は、全体が樹脂成形品で、直線状のレバー本体部70aと、レバー本体部70aの先端部から上方に延在するレバー操作部70bを有する。レバー本体部70aの中央部両側方にピン状の連結バー部70cと筒状のバー挿入部70dが一体に形成される。バー挿入部70dは、連結バー部70cの先端部が挿脱自在に挿入される内径の連結穴71を有する。連結穴71と連結バー部70cの各中心線は一致する。レバー本体部70aの中央部下方に接点操作部70eが形成される。レバー本体部70aの後端部両側方に一対の支ピン部70fが互いに180°反対方向に突出する。
The
1台の支持台SP2の第二筐体51に単品の変位連動部材70が、次のように取り付けられる。第二筐体51の裏板部B1bの内面に突設した筒状のピン受部72に変位連動部材70の一方の支ピン部70fを挿入する。レバー本体部70aを第二筐体51の上板部B1aに近づけ、レバー操作部70bを上板部B1aに形成した矩形のレバー挿通穴72に挿通し、上板部B1aより突出させる。このとき接点操作部70eが接点部品56aに連接される。第二筐体51に蓋板52を嵌着するとき、蓋板52の内面に突設した筒状のピン受部73を他方の支ピン部70fに挿入する。変位連動部材70のバー挿入部70dの先端面を第二筐体51の裏板部B1bに形成した連結用穴74に対向させる。連結バー部70cのピン状先端部分を蓋板2に形成した連結用穴75から突出させる。
A single
3台の支持台SP2を電源ライン側(またはアースライン側)が同一方向になるように方向性を揃えて並列に接合させ、並列方向に連結ボルト(図示せず)を貫通させて一連に連結する。このとき、図25に示すように、隣接する2台の支持台SP2の一方から突出する連結バー部70cの先端部を他方の支持台SP2のバー挿入部70dの連結穴71に挿入して連結する。図25に示すように、3台の支持台SP2を連結すると、左右いずれか端の1台の支持台SP2から連結バー部70cが突出する。このような突出部分は、図25の鎖線で示すように最終的に切断して除去すればよい。
Three support bases SP2 are joined in parallel with the directivity aligned so that the power line side (or ground line side) is in the same direction, and connected in series by passing through connecting bolts (not shown) in the parallel direction. To do. At this time, as shown in FIG. 25, the distal end portion of the connecting
図23と図24は、並列に連結された3台の支持台SP2の凹部53それぞれに本体SP1を嵌着したときのものである。3台の各本体SP1のバリスタ素子10は正常であり、切離し導体21のばね部21bは上方に屈曲した正常な状態にある。支持台SP2の凹部53の底面に、変位連動部材70のレバー操作部70bが所定長さで突出した状態にある。凹部53に本体SP1を定位置まで嵌着すると、図2で部分的に示すように、凹部53の底面から突出したレバー操作部70bの先端が本体SP1内の屈曲したばね部21bの下面に接触または接近する。
23 and 24 show the case where the main body SP1 is fitted in each of the
3台の支持台SP2の図23で上側にある端部は交流電路の電源ライン側に配線され、下側にある端部がアースライン側に配線される。3台の支持台SP2で支持される3台の本体SP1のいずれか1台に異常が発生すると、異常発生支持台SP2の切離し導体21が図11または図12で説明した電路切離し動作をする。このとき、切離し導体21のばね部21bが下方に変位して、変位連動部材70のレバー操作部70bを押し下げる。この押し下げでレバー本体部70aが支ピン部70fを支点に下方に揺動する。3台の支持台SP2の各変位連動部材70が互いに連結された状態にあるため、いずれか1台の支持台SP2の本体SP1が異常発生で上述のように変位連動部材70が揺動すると、残り2台の支持台SP2の本体SP1が正常な状態にあっても、この残り2台の支持台SP2の変位連動部材70も一体的に揺動する。
The upper ends of the three support bases SP2 in FIG. 23 are wired to the power line side of the AC circuit, and the lower ends are wired to the ground line side. When an abnormality occurs in any one of the three main bodies SP1 supported by the three support bases SP2, the disconnecting
図23で示す3台の支持台SP2は、中央の1台の支持台SP2のみに接点出力機構56を配備する。3台の支持台SP2のいずれか1台の本体SP1に異常が発生すると、3台の支持台SP2の各変位連動部材70が一体となって同じ揺動をする。中央の支持台SP2の変位連動部材70のレバー本体部70aが下方に揺動すると、接点操作部70eが接点出力機構56の接点部品56aをオン動作させ、接点出力部品56aから遠隔地(管理センター)に異常発生の電気信号を送信する手段を構成することができる。この異常信号は、3台の本体SP1のいずれかに異常が発生したことを遠隔地に通知するもので、3台の本体SP1のいずれに異常が発生したかといった情報は含まない。3台の本体SP1は交流電路に1ユニットとして組み込まれ、3台のいずれか1台で異常が発生すると、本体取り替えといった点検、管理が行われる。そのため、3台の内のいずれに異常が発生したかの情報送信は必ずしも必要としない。
In the three support bases SP2 shown in FIG. 23, the
また、3台の支持台SP2のいずれにも接点出力機構56を配備することができる。この場合、3台の支持台SP2のいずれか1台の変位連動部材70が揺動すると、残り2台の変位連動部材70も一体に揺動して、3台の支持台SP2それぞれから同じ本体異常発生の電気信号を遠隔地に送信する手段を構成することができる。この3台からの異常発生の電気信号送信の内容は、1台のみからの送信内容と同じである。そのため、3台の支持台SP2それぞれに接点出力機構56を装備させる必要性が無く、3台の内の少なくとも1台のみに接点出力機構56を装備させればよい。このように1台の支持台SP2のみに接点出力機構56を装備させることで、3台1ユニットのSPDの部品点数低減が図れ、最小数の接点出力機構56の配線作業が容易になる。
Further, the
次に、図1に示す支持台SP2の端子機構80を説明する。第二筐体51の図1で左右の垂設部B2,B3に同一構造の端子機構80,80が左右対称に設置される。図1で左側の端子機構80を説明する。この端子機構80の部分の端子取付時の拡大側断面図を図29に示す。
Next, the
端子機構80は、第二筐体51の垂設部B2の裏板部B2dに一体に立設された端子受板B2eに沿って嵌挿された電極端子板81を備える。電極端子板81は、帯板状の金属板を板厚方向に蛇行状に屈曲させたもので、平坦な外側端部81aとU字状に屈曲させた内側端部81bを有する。電極端子板81の外側端部81aに交流電路の電源ラインからの端子板(図示せず)を締め付けて接続するねじ端子82が螺合される。電極端子板81の内側端部81bは、第二筐体51の基台部B1内に設置され、基台部B1の上板部B1aに形成した端子接続穴110(図6参照)に対向する。端子接続穴110は、本体SP1の下面から突出する一方の電極端子部21fが挿脱できる矩形穴である。端子接続穴110に挿入された電極端子部21fが電極端子板81のU字状内側端部81bに圧入されて、端子間の電気的かつ機械的接続が行われる。ねじ端子82は頭部82aと棒状ねじ部82bを有し、ねじ部82bに2枚のワッシャ83,84が挿通されて、ねじ部82bの下端部が電極端子板81の外側端部81aに螺合される。また、端子機構80は、図30に示すようなねじ保持ばね85を備える。
The
ねじ保持ばね85は線ばねで、半円弧状のねじ係合部85aと、ねじ係合部85aの両端から水平方向に延在してから上方に逆ハ字状に延在する一対の端部85b,85cを有する。ねじ係合部85aは、ねじ端子82のねじ部82bに弾性変形して嵌着されると復元して、ねじ部82bに係合される。ねじ係合部85aは、ねじ部82bの例えば上下のワッシャ83と84の間に嵌挿される。ねじ保持ばね85の両端部85b,85cが第二筐体51の垂設部B2の裏板部B2dに沿い、両端部85b,85cの先端部が垂設部B2の内壁部B2aと外壁部B2cのテーパー内面に弾圧係止する。このばね両端の係止で垂設部B2内にねじ保持ばね85が保持され、ねじ端子82の後述する抜け落ちを防止する。
The
図29は、垂設部B2の上板部B2bに形成したねじ操作穴111からプラスドライバー112を挿通して、ねじ端子82を緩めたときのものである。このねじ端子82をプラスドライバー112で締め付けると、ワッシャ83がねじ保持ばね85のねじ保持部85aを押し付け、ねじ保持部85aがワッシャ84を押し付け、ワッシャ84が電極端子板81の外側端部81aを押し付けて、端子間の電気的かつ機械的接続が行われる。ねじ端子82をプラスドライバー112で緩めると、垂設部B2内でねじ端子82が少しずつ上移動し、この上移動に応じてねじ保持ばね85が上移動する。ねじ端子82の緩めが電極端子板81から外れる直前まで過度になると、ねじ端子82が抜け落ちすることがあるが、このとき、ねじ保持ばね85がねじ端子82を保持して、抜け落ちを防ぐ。
FIG. 29 shows the case where the
以上は、第二筐体51の図1で左側の垂設部B2に設置された端子機構80で、交流電路の電源ライン側に接続される。図1で右側の垂設部B3に設置される端子機構80も同様な構造を成すことから、その詳細説明は省略する。この垂設部B3の端子機構80は、交流電路のアースライン側に接続される。また、図23および図24で説明したように3台の支持台SP2を並列に連結したとき、この3台のアースライン側垂設部B3に差込式に1枚のアース端子板90が取り付けられる。アース端子板9は、各垂設部B3の端子機構80に接続されて、3台に共通のアース端子として使用される。
The above is the
アース端子板90は、図31に示すような蛇行状に屈曲した帯板状金属板で、同一平面状に並ぶ3つの端子接続部90aと、隣接する2つの端子接続部90aから下方に屈曲させたU字状の屈曲部90bを一連に有する。3つの各端子接続部90aには、同一方向に切欠き状のねじ挿通用取付溝91が形成される。このアース端子板に対応して支持台SP2の両端部にアース端子板取付用スリット93,94が形成される。一方のスリット94は第二筐体51の両端部の各裏板部B2d,B3dに水平方向に形成される。他方のスリット93は、蓋板52の両端部に水平方向に形成される。両スリット93,94は、電極端子板81の外側端部81aより低い位置に互いに対向させて形成される。
The
図32に示すように、垂設部B3の端子機構80のねじ端子82を緩めた状態にして、垂設部B3アース端子板90の屈曲部90bをスリット93,94に挿入し、端子接続部90aの取付溝91をねじ端子82のねじ部82bに挿入する。端子接続部90aを電極端子板81の外側端部81a上まで挿入して、ねじ端子82を締め付ける。このように支持台SP2にアース端子板90を取付ける作業時に、緩めたねじ端子82に振動やマイナスドライバーによる外力が加わる。この場合、ねじ端子82がねじ保持ばね85で保持されているので、アース端子板取付作業時にねじ端子82が抜け落ちする心配が無くなり、取付作業性が良くなる。
As shown in FIG. 32, with the
3台の支持台SP2のアースライン側電極を1枚のアース端子板9で共通に接続するため、3台の支持台SP2のアースライン側への配線が1工程ででき、配線作業が容易になる。また、アース端子板90の隣接する2つの端子接続部90aの間に屈曲部90bを設けることで、隣接端子接続部90a間の沿面距離を長くすることができる。
Since the ground line side electrodes of the three support bases SP2 are commonly connected by one ground terminal plate 9, wiring to the ground line side of the three support bases SP2 can be performed in one process, and wiring work is easy. Become. Further, by providing the
なお、本発明の電源用SPDは、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。 It should be noted that the power supply SPD of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and it is needless to say that various changes can be made without departing from the gist of the present invention.
SP1 本体
1 第一筐体
2 蓋板
10 バリスタ素子
11 電極引出し端子
21 切離し導体
30 表示枠
41 本体側可動ガイド
SP2 支持台
51 第二筐体
52 蓋体
53 凹部
61 支持台側可動ガイド
63 固定ガイド溝
64 可動ガイド溝
65 取付溝
66 切換板
67 ガイド部品
67a ガイド突起部
68 スペーサ
Claims (4)
前記凹部に前記第一筐体を嵌着するときに互いに摺接する前記第一筐体の側面と前記凹部の内壁面の双方に、筐体幅方向の複数の定箇所の間で移動可能で、互いに凹凸嵌合可能な一方が突起状で他方が溝状の本体側可動ガイドおよび支持台側可動ガイドを形成したことを特徴とする電源用SPD。 A power source comprising a main body containing a zinc oxide varistor element in a rectangular first housing and a support base having a second housing formed with a recess into which the first housing is fitted in a plug-in manner. In SPD
Both the side surface of the first housing and the inner wall surface of the recess that are in sliding contact with each other when the first housing is fitted to the recess are movable between a plurality of fixed locations in the housing width direction. An SPD for power supply, wherein a main body side movable guide and a support base side movable guide, one of which is projecting and the other of which can be engaged with each other are grooved, are formed.
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