JP2008267314A

JP2008267314A - Pump

Info

Publication number: JP2008267314A
Application number: JP2007113173A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Kihara; 和夫木原; Kenji Fuda; 健治布田; Yasuo Handa; 康雄半田; Hiroyuki Inoue; 博之井上
Original assignee: Torishima Pump Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Torishima Pump Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2007-04-23
Filing date: 2007-04-23
Publication date: 2008-11-06
Anticipated expiration: 2027-04-23
Also published as: JP4663677B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a pump capable of preventing bite and catch of impurity during pumping. SOLUTION: A plurality of rotary blades 42 are provided on a back surface side of a main plate 12b of an impeller 12 opposing to a wear protector 39 at a pump casing 356 side. A plurality of fixed blades 43 are provided on the wear protector 39 with opposing to the rotary blades 42. COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、渦巻ポンプ、斜流ポンプ、及び軸流ポンプ等のポンプに関する。特に、本発明は、これらのポンプにおいて揚水中に含まれる夾雑物の噛み込みや絡み付きの防止に関する。 The present invention relates to pumps such as a centrifugal pump, a mixed flow pump, and an axial flow pump. In particular, the present invention relates to prevention of biting and entanglement of impurities contained in pumped water in these pumps.

特許文献１には、乾式の水中モータとポンプ本体を一体化した水中モータポンプが開示されている。この特許文献１に記載の水中ポンプでは、水中モータのケーシングとポンプのケーシングの間に配置した熱交換器により、水中モータ内を循環させている一次冷却水をポンプの揚水で冷却する構造を採用しているため、揚水をインペラ背面と熱交換器の狭い隙間に導入する必要がある。そのため、揚水中の夾雑物（特に植物等のヒモ状の夾雑物）の流入量が多い場合、インペラの背面側の隙間（インペラとケーシングの隙間）への夾雑物の噛み込み、インペラ内部や回転軸への夾雑物の絡み付き等が発生しポンプの運転を阻害する。 Patent Document 1 discloses a submersible motor pump in which a dry submersible motor and a pump body are integrated. The submersible pump described in Patent Document 1 employs a structure in which primary cooling water circulated in the submersible motor is cooled by pumping water using a heat exchanger disposed between the casing of the submersible motor and the casing of the pump. Therefore, it is necessary to introduce the pumped water into the narrow gap between the rear surface of the impeller and the heat exchanger. For this reason, when there is a large amount of inflow of contaminants in the pumped water (especially plants and other string-like contaminants), the impurities are caught in the gap on the back side of the impeller (the gap between the impeller and the casing), inside the impeller, and in rotation. Contamination of impurities on the shaft will occur, impeding pump operation.

特許文献１に記載ものに限らず、他のポンプにおいても同様の問題がある。以下、この点に関して詳述する。 There is a similar problem in other pumps as well as the one described in Patent Document 1. Hereinafter, this point will be described in detail.

立軸斜流ポンプでは、一般に、運転中にインペラ前後で発生する差圧により軸方向スラスト力低減のため、インペラの主板にバランスホールを設け、インペラ前後の圧力の均等化を図っている。また、インペラ後端とケーシングの間にはインペラの回転を確保するための隙間が形成されている。そのため、インペラ出口の吐出水が、ケーシングとの隙間を通り、インペラ背面を経てバランスホールを通ってインペラ入口に戻る循環流が発生する。この循環流の流量低減のため、ケーシングにケースウエアリングを取り付けてケーシング側とインペラの隙間を狭めている。しかし、揚水中の夾雑物の流入量が多い場合には、インペラの背面側の隙間への夾雑物の噛み込み、インペラ内部や回転軸への夾雑物の絡み付き等が発生する可能性がある。 In a vertical shaft mixed-flow pump, generally, a balance hole is provided in the main plate of the impeller to reduce the axial thrust force due to the differential pressure generated before and after the impeller during operation, so that the pressure before and after the impeller is equalized. Further, a gap for ensuring the rotation of the impeller is formed between the rear end of the impeller and the casing. Therefore, a circulating flow is generated in which the water discharged from the impeller outlet passes through the gap with the casing, passes through the back surface of the impeller, passes through the balance hole, and returns to the impeller inlet. In order to reduce the flow rate of the circulating flow, a case wear ring is attached to the casing to narrow the gap between the casing side and the impeller. However, when there is a large amount of foreign matter inflow in the pumped water, there is a possibility that the foreign matter may be caught in the gap on the back side of the impeller, and the foreign matter may be entangled inside the impeller or the rotating shaft.

汚水・下水用ポンプのインペラにはバランスホール等はないが、揚水中の夾雑物の流入量が多いため、インペラ外周及びインペラ背面側で夾雑物の噛み込みや絡み付きが発生する可能性が高い。 The impeller of the sewage / sewage pump does not have a balance hole or the like, but because of the large amount of inflow of foreign matter in the pumped water, there is a high possibility that the foreign matter will be caught and entangled on the outer periphery of the impeller and the back side of the impeller.

軸流ポンプにもバランスホール等はないが、ブラペラボス後縁とケーシングとの間に夾雑物を噛み込む可能性が高い。 There is no balance hole or the like in the axial flow pump, but there is a high possibility that foreign matter is caught between the trailing edge of the Brapelabos and the casing.

特開２００２−３１００８８号公報JP 2002-310088 A

本発明はインペラの背面側の隙間への夾雑物の噛み込み、インペラ内部や回転軸での夾雑物の噛み込み等を防止し、ポンプの長期安定的な運転を確保することを課題とする。 It is an object of the present invention to prevent a foreign matter from being caught in a gap on the back side of the impeller, a foreign matter from being caught inside the impeller or a rotating shaft, and the like to ensure a long-term stable operation of the pump.

本発明は、ポンプケーシング内に、回転軸と、この回転軸に固定された羽根車とを備えるポンプにおいて、前記ポンプケーシングと対向する前記羽根車の背面側に設けられた回転刃を備えることを特徴とする、ポンプを提供する。 The present invention provides a pump including a rotary shaft and an impeller fixed to the rotary shaft in the pump casing, the rotary casing provided on the back side of the impeller facing the pump casing. A pump is provided.

水中ポンプの羽根車の背面側に設けた回転刃により、羽根車の背面側とポンプケーシングとの間の隙間へ流れる揚水中の夾雑物（特に植物等のヒモ状の夾雑物）を破砕できる。そのため、羽根車の背面側とポンプ本体のケーシングとの隙間への夾雑物の噛み込みや、羽根車内部や回転軸での夾雑物の絡み付きを防止できる。 The rotary blade provided on the back side of the impeller of the submersible pump can crush the impurities in the pumped water (especially string-like impurities such as plants) flowing into the gap between the back side of the impeller and the pump casing. Therefore, it is possible to prevent foreign matter from getting caught in the gap between the rear side of the impeller and the casing of the pump main body, and entanglement of foreign matters inside the impeller and the rotating shaft.

好適には、前記ポンプケーシングの前記回転刃と対向する部位に設けられた固定刃をさらに備える。 Preferably, the pump casing further includes a fixed blade provided at a portion facing the rotary blade.

例えば、前記回転刃及び前記固定刃のうち、一方が凸状刃であり、他方が凹状刃である。 For example, one of the rotating blade and the fixed blade is a convex blade and the other is a concave blade.

代案としては、前記回転刃及び前記固定刃は、共に凸状刃である As an alternative, the rotary blade and the fixed blade are both convex blades.

別の代案としては、前記回転刃及び前記固定刃は、共に凹状刃である。 As another alternative, the rotary blade and the fixed blade are both concave blades.

前記固定刃及び前記固定刃のうちの少なくとも一方が交換可能であることが好ましい。 It is preferable that at least one of the fixed blade and the fixed blade is replaceable.

本発明のポンプは、羽根車の背面側に回転刃を設けているので羽根車の背面側の隙間への夾雑物の噛み込み、羽根車内部や回転軸での夾雑物の噛み込み等を確実に防止し、長期安定的な運転を確保できる。 Since the pump of the present invention has a rotary blade on the rear side of the impeller, it is ensured that foreign matter is caught in the gap on the rear side of the impeller, and the foreign matter is caught inside the impeller and on the rotating shaft. Prevent long-term stable operation.

次に、添付図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。 Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

（第１実施形態）
図１を参照すると、ポンプ設備１は、例えば汚水や下水である揚水を貯留する吸水槽２と、この吸水槽２と隔壁を隔てて隣接するポンプ室３とを備える。吸水槽２とポンプ室３は地下に設置されている。ポンプ室３内に水中ポンプ４が配置されている。また、一端が吸水槽２に接続され、他端がポンプ室３内に位置する吸入管５が設けられている。さらに、一端がポンプ室３内に位置し、他端が排水槽（排水側）６に接続された吐出管７が設けられている。 (First embodiment)
Referring to FIG. 1, a pump facility 1 includes a water absorption tank 2 for storing pumped water such as sewage and sewage, and a pump chamber 3 adjacent to the water absorption tank 2 with a partition wall therebetween. The water absorption tank 2 and the pump chamber 3 are installed in the basement. A submersible pump 4 is disposed in the pump chamber 3. Further, a suction pipe 5 having one end connected to the water absorption tank 2 and the other end located in the pump chamber 3 is provided. Further, a discharge pipe 7 having one end located in the pump chamber 3 and the other end connected to a drainage tank (drainage side) 6 is provided.

図２及び図３を併せて参照すると、本実施形態の水中ポンプ４は、ポンプ本体８と水中モータ９を備えるモータ一体型のポンプである。ポンプ本体８は、立軸渦巻斜流型であり、吸込口３７ａが吸入管５に接続され、吐出口３８ａが吐出管７に接続されている。このポンプ本体８の上部にポンプ駆動用の水中モータ９が一体に設けられている。水中モータ９のモータ軸（回転軸）１１の下端側はポンプ本体８の吸込口３７ａ付近まで延びており、インペラ（羽根車）１２が取り付けられている。吸水槽２内の揚水は吸入管５からポンプ本体８に吸入され、ポンプ本体８によって吐出管７に吐出されて排水槽６に送水される。 Referring to FIGS. 2 and 3 together, the submersible pump 4 of the present embodiment is a motor-integrated pump including a pump body 8 and a submersible motor 9. The pump body 8 is a vertical spiral spiral flow type, and the suction port 37 a is connected to the suction pipe 5 and the discharge port 38 a is connected to the discharge pipe 7. A submersible motor 9 for driving the pump is integrally provided on the upper portion of the pump body 8. The lower end side of the motor shaft (rotating shaft) 11 of the submersible motor 9 extends to the vicinity of the suction port 37a of the pump body 8, and an impeller (impeller) 12 is attached. The pumped water in the water absorption tank 2 is sucked into the pump body 8 from the suction pipe 5, discharged to the discharge pipe 7 by the pump body 8, and sent to the drain tank 6.

以下、図２及び図３を参照して水中ポンプ４（水中モータ９とポンプ本体８）について説明する。 Hereinafter, the submersible pump 4 (submersible motor 9 and pump body 8) will be described with reference to FIGS.

水中モータ９のモータケーシング１３内には空気が充填されており（乾式）、鉛直方向に延びるモータ軸（回転軸）１１の上端側が収容されている。モータ軸１１はモータケーシング１３内に配置された軸受１４Ａ，１４Ｂによって回転自在に支持されている。また、モータ軸１１には回転子１５が固定され、この回転子１５と対向して固定子１６が配置されている。 The motor casing 13 of the submersible motor 9 is filled with air (dry type), and the upper end side of the motor shaft (rotating shaft) 11 extending in the vertical direction is accommodated. The motor shaft 11 is rotatably supported by bearings 14A and 14B disposed in the motor casing 13. Further, a rotor 15 is fixed to the motor shaft 11, and a stator 16 is disposed so as to face the rotor 15.

モータケーシング１３の下端開口は、オイルボックス１７により封鎖されている。また、オイルボックス１７は、ボックス上部１７ａと、このボックス上部１７ａの下端開口を封鎖するボックス下部１７ｂにより構成され、潤滑油が封入されたオイル室１８が内部に形成されている。 The lower end opening of the motor casing 13 is sealed with an oil box 17. The oil box 17 includes a box upper portion 17a and a box lower portion 17b that seals a lower end opening of the box upper portion 17a, and an oil chamber 18 in which lubricating oil is sealed is formed.

オイルボックス１７は、概ね扁平な円筒状である冷却水ボックス１９の上端開口を封鎖している。一方、冷却水ボックス１９の下端開口は、概ね円板状である熱交換器２１の上面側で封鎖されており、冷却水ボックス１９の内部には一次冷却水を封入する冷却水室２２が形成されている。熱交換器２１の下面側は、ポンプ本体８のポンプケーシング３６に取り付けられており、後に詳述するようにポンプケーシング３６の内部と連通している。 The oil box 17 seals the upper end opening of the cooling water box 19 which is a substantially flat cylindrical shape. On the other hand, the lower end opening of the cooling water box 19 is sealed on the upper surface side of the heat exchanger 21 that is generally disk-shaped, and a cooling water chamber 22 that encloses the primary cooling water is formed inside the cooling water box 19. Has been. The lower surface side of the heat exchanger 21 is attached to the pump casing 36 of the pump body 8 and communicates with the inside of the pump casing 36 as described in detail later.

図４（Ａ）を併せて参照すると、熱交換器２１の下面側には多数の円弧状の伝熱フィン２１ａが設けられており、これらの伝熱フィン２１と後述するウエアプロテクタ３９によりラビリンス状ないしは折れ曲がり状の二次冷却水経路２３が形成されている。図４（Ｂ）に示すように、個々の伝熱フィン２１ａはそれ自体が折れ曲がった形状を有していてもよい。同様に、熱交換器２１の上面側にも多数の円弧状又は折れ曲がり形状の伝熱フィン２１ｂが設けられており、これらの伝熱フィン２１ｂとボックス下部１７ｂ（オイルボックス１７）の下面によりラビリンス状ないしは折れ曲がり状の一次冷却水経路２４が形成されている。 4A together, a large number of arc-shaped heat transfer fins 21a are provided on the lower surface side of the heat exchanger 21, and a labyrinth shape is formed by these heat transfer fins 21 and a wear protector 39 described later. A bent secondary cooling water passage 23 is formed. As shown in FIG. 4B, each heat transfer fin 21a may have a bent shape. Similarly, a large number of arc-shaped or bent heat transfer fins 21b are also provided on the upper surface side of the heat exchanger 21, and a labyrinth shape is formed by the heat transfer fins 21b and the lower surface of the box lower portion 17b (oil box 17). In addition, a bent primary cooling water passage 24 is formed.

熱交換器２１には一次冷却水経路２４と連通するポート２１ｃが形成されており、このポート２１ｃはそれぞれ仕切弁を介設したエア抜き用管路２５、揚水戻し管路２６、及び外部注水用管路２７に接続されている。 The heat exchanger 21 is formed with a port 21c that communicates with the primary cooling water path 24. The port 21c has an air vent line 25, a pumping return line 26, and an external water injection line, each of which is provided with a gate valve. It is connected to the pipe line 27.

モータ軸１１の下端側はオイルボックス１７（オイル室１８）、冷却水ボックス１９（冷却水室２２）、及び熱交換器２１を貫通してポンプケーシング３６の内部まで延びており、インペラ１２が固定されている。オイル室１８内には、モータケーシング１３内と空気とオイル室１８内の潤滑油の間のシール、及び潤滑油と冷却水室２２内の一次冷却水の間のシールを行う上部軸封装置２８Ａが配置されている。また、冷却水室２２には一次冷却水と揚水間のシールを行う下部軸封装置２８Ｂが配置されている。 The lower end side of the motor shaft 11 extends through the oil box 17 (oil chamber 18), the cooling water box 19 (cooling water chamber 22), and the heat exchanger 21 to the inside of the pump casing 36, and the impeller 12 is fixed. Has been. In the oil chamber 18, there is an upper shaft seal device 28 A that seals between the motor casing 13 and the air and the lubricating oil in the oil chamber 18, and between the lubricating oil and the primary cooling water in the cooling water chamber 22. Is arranged. The cooling water chamber 22 is provided with a lower shaft seal device 28B that seals between the primary cooling water and the pumped water.

モータケーシング１３の外側を取り囲むウォータジャケット２９が設けられている。モータケーシング１３の外周面とウォータジャケット２９の内周面との間には、厚肉円筒状の冷却水空間３１が形成されている。冷却水空間３１は、冷却水出口管３２と冷却水入口管３３により、冷却水ボックス１９内の冷却水室２２に接続されている。モータ軸１１の冷却水室２２に位置する部位には循環羽根３４が取り付けられている。 A water jacket 29 surrounding the outside of the motor casing 13 is provided. A thick cylindrical cooling water space 31 is formed between the outer peripheral surface of the motor casing 13 and the inner peripheral surface of the water jacket 29. The cooling water space 31 is connected to the cooling water chamber 22 in the cooling water box 19 by a cooling water outlet pipe 32 and a cooling water inlet pipe 33. A circulation blade 34 is attached to a portion of the motor shaft 11 located in the cooling water chamber 22.

ポンプ本体８のポンプケーシング３６は、ベント状で一端に吸込口３７ａを備える吸込ケーシング３７と、この吸込ケーシング３７の他端が下部に接続され、かつ吐出口３８ａを備えるインペラケーシング３８とにより構成されている。インペラケーシング３８内にインペラ１２が配置されている。インペラ１２はモータ軸１１に固定されたボス部１２ａと、このボス部１２ａから延びる主板１２ｂと、主板１２ｂから延びる複数の羽根１２ｃを備える。 The pump casing 36 of the pump body 8 is configured by a suction casing 37 having a vent shape and having a suction port 37a at one end, and an impeller casing 38 having the other end of the suction casing 37 connected to the lower portion and having a discharge port 38a. ing. The impeller 12 is disposed in the impeller casing 38. The impeller 12 includes a boss portion 12a fixed to the motor shaft 11, a main plate 12b extending from the boss portion 12a, and a plurality of blades 12c extending from the main plate 12b.

図５を併せて参照すると、インペラ１２の主板１２ｂと対向するインペラケーシング３８の上部には円形の上部開口３８ｂが形成されている。この上部開口３８ｂ内には、熱交換器２１の下面側にボルト止めされたウエアプロテクタ３９が配置されている。ウエアプロテクタ３９は概ね円環状であり、中央に円形孔３９ａが形成されている。この円形孔３９ａを通ってモータ軸１１の下端側がインペラケーシング３８の内部に延びている。また、ウエアプロテクタ３９の外周縁には、円形孔３９ａの周壁との間の水密性を確保するためのシール部材４１が装着されている。ウエアプロテクタ３９の下面と、インペラ１２の主板１２ｂの背面側のうち羽根１２ｃの後端付近の部位との間には、インペラ１２の回転を確保するための隙間が設けられている。インペラケーシング３８の内部は、この隙間とウエアプロテクタ３９の円形孔３９ａとを介して熱交換器２１の二次冷却水経路２３と連通している。 Referring also to FIG. 5, a circular upper opening 38 b is formed in the upper portion of the impeller casing 38 that faces the main plate 12 b of the impeller 12. A wear protector 39 bolted to the lower surface side of the heat exchanger 21 is disposed in the upper opening 38b. The wear protector 39 is generally annular, and a circular hole 39a is formed at the center. The lower end side of the motor shaft 11 extends into the impeller casing 38 through the circular hole 39a. In addition, a seal member 41 is attached to the outer peripheral edge of the wear protector 39 to ensure watertightness with the peripheral wall of the circular hole 39a. A gap for ensuring the rotation of the impeller 12 is provided between the lower surface of the wear protector 39 and a portion of the back side of the main plate 12b of the impeller 12 near the rear end of the blade 12c. The interior of the impeller casing 38 communicates with the secondary cooling water passage 23 of the heat exchanger 21 through this gap and the circular hole 39a of the wear protector 39.

ポンプ運転時には、ウォータジャケット２９内の冷却水空間３１中の一次冷却水は、循環羽根３４の回転により冷却水出口管３２を経て冷却水室２２に流入し、熱交換器２１の上面側に導入される。この一次冷却水は熱交換器２１の一次冷却水経路２４を内側から外側に向かって流れ、さらに冷却水入口管３３を経て冷却水室２２に戻る。換言すれば、一次冷却水は、ウォータジャケット２９内の冷却水空間３１と熱交換器２１の間を循環する。一方、インペラ１２の羽根１２ｃの後端側から吐出口３８ａへ吐出される揚水の一部が、前述の主板１２ｂとウエアプロテクタ３９との隙間を通って主板１２ｂの背面側に回り込み、さらにウエアプロテクタ３９の円形孔３９ａを通って熱交換器２１の下面側に導入される。この揚水は熱交換器２１の二次冷却水経路２３を内側から外側に向けて流れる。従って、水中モータ９で発生した熱は、熱交換器２１において一次冷却水（一次冷却水経路２４）から二次冷却水として揚水（二次冷却水経路２３）に伝達され、その結果、水中モータ９が冷却される。 During the pump operation, the primary cooling water in the cooling water space 31 in the water jacket 29 flows into the cooling water chamber 22 through the cooling water outlet pipe 32 by the rotation of the circulation blade 34 and is introduced into the upper surface side of the heat exchanger 21. Is done. The primary cooling water flows from the inside toward the outside through the primary cooling water passage 24 of the heat exchanger 21, and then returns to the cooling water chamber 22 through the cooling water inlet pipe 33. In other words, the primary cooling water circulates between the cooling water space 31 in the water jacket 29 and the heat exchanger 21. On the other hand, part of the pumped water discharged from the rear end side of the blade 12c of the impeller 12 to the discharge port 38a passes through the gap between the main plate 12b and the wear protector 39 to the back side of the main plate 12b, and further the wear protector. It is introduced into the lower surface side of the heat exchanger 21 through the 39 circular holes 39a. This pumped water flows from the inside toward the outside through the secondary cooling water passage 23 of the heat exchanger 21. Therefore, the heat generated in the submersible motor 9 is transmitted from the primary cooling water (primary cooling water path 24) to the pumped water (secondary cooling water path 23) as secondary cooling water in the heat exchanger 21, and as a result, the submersible motor 9 is cooled.

本実施形態のポンプ設備１では、水中モータ９とポンプ本体８を一体化し、かつ水中モータ９の冷却水空間３１内の一次冷却水と二次冷却水としての揚水の熱交換を行う熱交換器２１を備える水中ポンプ４を採用したことにより、気中運転であるか水中運転であるかにかかわらず水中ポンプ４の放熱が確保され、連続運転できる。換言すれば、ポンプ室３が水没しても水中ポンプ４の放熱が確保され連続運転できる。そのため、ポンプ室３とは別にモータの据付床や中間床を設ける必要がなく、水中ポンプ、ポンプ本体等のすべての機器をポンプ室に設置できる。この点で本発明のポンプ設備１は構造が簡易である。また、吸水槽２とポンプ室３を地下に集約することで建築コストを低減できる。 In the pump facility 1 of the present embodiment, the heat exchanger that integrates the submersible motor 9 and the pump main body 8 and exchanges heat between the primary cooling water and the secondary cooling water in the cooling water space 31 of the submersible motor 9. By adopting the submersible pump 4 provided with 21, the heat radiation of the submersible pump 4 is ensured regardless of whether the operation is in the air or underwater, and continuous operation is possible. In other words, even if the pump chamber 3 is submerged, heat dissipation of the submersible pump 4 is ensured and continuous operation is possible. Therefore, it is not necessary to provide a motor installation floor or intermediate floor separately from the pump chamber 3, and all devices such as a submersible pump and a pump body can be installed in the pump chamber. In this respect, the pump equipment 1 of the present invention has a simple structure. Moreover, a construction cost can be reduced by consolidating the water absorption tank 2 and the pump chamber 3 in the basement.

次に、図３、図５、図６（Ａ）、図６（Ｂ）、及び図７（Ａ）を参照して揚水中に含まれる夾雑物（特に植物等のヒモ状の夾雑物）を破砕するための機構について説明する。 Next, referring to FIG. 3, FIG. 5, FIG. 6 (A), FIG. 6 (B), and FIG. 7 (A), impurities contained in the pumped water (especially string-like impurities such as plants). A mechanism for crushing will be described.

インペラ１２の主板１２ｂの背面側のうち羽根１２ｃの最後端と対応する外周縁には、上向きに突出する凸状刃からなる回転刃４２が複数個設けられている。図６（Ｂ）に示すように、個々の回転刃４２は平面視で円形である主板１２ｂの外周縁に沿って互いに間隔をあけて設けられており、平面視で概ね円弧状を呈する。また、図５及び図６（Ａ）に示すように、ウエアプロテクタ３９の下面には収容溝３９ｂ（平面視又は底面視では円環状である。）が設けられており、回転刃４２はこの収容溝３９ｂ内に配置されている。具体的には、個々の回転刃４２は、収容溝３９ｂの側壁と底壁に対して僅かな隙間をあけて対向している。本実施形態では、インペラ１２の回転方向は平面視で時計方向（図６（Ｂ）及び図７（Ａ）の矢印参照）であり、個々の回転刃４２のインペラ回転方向の先端側の面が回転側切断面４２ａを構成している。 On the outer peripheral edge corresponding to the rearmost end of the blade 12c on the back side of the main plate 12b of the impeller 12, a plurality of rotary blades 42 each including a convex blade protruding upward are provided. As shown in FIG. 6 (B), the individual rotary blades 42 are spaced from each other along the outer peripheral edge of the main plate 12b that is circular in plan view, and generally have an arc shape in plan view. Further, as shown in FIGS. 5 and 6A, an accommodation groove 39b (annular in a plan view or a bottom view) is provided on the lower surface of the wear protector 39, and the rotary blade 42 accommodates the accommodation groove 39b. It arrange | positions in the groove | channel 39b. Specifically, each rotary blade 42 is opposed to the side wall and the bottom wall of the accommodation groove 39b with a slight gap. In the present embodiment, the rotation direction of the impeller 12 is clockwise (see arrows in FIGS. 6B and 7A) in plan view, and the surface on the tip side in the impeller rotation direction of each rotary blade 42 is The rotation side cut surface 42a is constituted.

一方、ウエアプロテクタ３９側には、インペラ側の回転刃４２よりも外周縁側に位置して対向する凹状刃からなる固定刃４３が複数個設けられている。具体的には、ウエアプロテクタ３９の下面の収容溝３９ｂの外側の側壁に凹部を設けることで、個々の固定刃４３が形成されている。図６（Ｂ）に示すように、個々の固定刃４３は主板１２ｂの外縁部に沿って互いに間隔をあけて設けられており、平面視で概ね円弧状を呈する。また、個々の固定刃４３のインペラ回転方向の先端側の面が固定側切断面４３ａを構成している。 On the other hand, on the wear protector 39 side, there are provided a plurality of fixed blades 43 made of concave blades which are located on the outer peripheral edge side and opposed to the impeller side rotary blade 42. Specifically, the individual fixed blades 43 are formed by providing recesses on the outer side walls of the receiving grooves 39 b on the lower surface of the wear protector 39. As shown in FIG. 6B, the individual fixed blades 43 are provided at intervals along the outer edge of the main plate 12b, and have a generally arc shape in plan view. Further, the surface on the tip side in the impeller rotation direction of each fixed blade 43 constitutes a fixed-side cut surface 43a.

前述のように、ポンプ運転時にはインペラ１２の羽根１２ｃの後端側から吐出される揚水の一部が主板１２ｂとウエアプロテクタ３９との隙間を通って主板１２ｂの背面側に回り込むが、この揚水に夾雑物４４（図６（Ｂ）に模式的に示す）が含まれる場合がある。インペラ１２に設けられた回転刃４２はモータ軸１１の回転に伴って回転する一方、ウエアプロテクタ３９に設けられた固定刃４３は回転せずに固定した位置ある。前述の揚水中に含まれる夾雑物４４は、回転刃４２の回転側切断面４２ａと、固定刃４３の固定側切断面４３ａとの間に挟み込まれて切断・破砕される。その結果、インペラ１２の主板１２ｂとウエアプロテクタ３９の間の隙間への夾雑物４４の噛み込みや、インペラ１２の内部やモータ軸１１への夾雑物４４の絡み付きを防止できる。 As described above, during pump operation, part of the pumped water discharged from the rear end side of the blade 12c of the impeller 12 passes through the gap between the main plate 12b and the wear protector 39 to the back side of the main plate 12b. There may be a case where a contaminant 44 (schematically shown in FIG. 6B) is included. The rotary blade 42 provided on the impeller 12 rotates with the rotation of the motor shaft 11, while the fixed blade 43 provided on the wear protector 39 is fixed without rotating. The impurities 44 contained in the pumped water described above are sandwiched between the rotation-side cutting surface 42a of the rotary blade 42 and the fixed-side cutting surface 43a of the fixed blade 43, and are cut and crushed. As a result, it is possible to prevent the impurities 44 from getting caught in the gap between the main plate 12b of the impeller 12 and the wear protector 39, and entanglement of the impurities 44 inside the impeller 12 or the motor shaft 11.

図７（Ａ）を参照すると、本実施形態における回転刃４２の回転側切断面４２ａはインペラ１２の回転方向（矢印参照）に対しては傾斜しているが、モータ軸１１と同方向（鉛直方向）に延びている。一方、本実施形態における固定刃４３の固定側切断面４３ａは、インペラ１２の回転方向に対して垂直で、かつモータ軸１１と同方向（鉛直方向）に延びている。図７（Ｂ），（Ｃ）は、回転側切断面４２ａと固定側切断面４３ａの傾きの組み合わせの他の例を示す。図７（Ｂ），（Ｃ）も、固定側切断面４３ａの傾きは本実施形態（図７（Ａ））と同様である。図７（Ｂ）に示す例では、回転側切断面４２ａはインペラ１２の回転方向とモータ軸１１の方向（鉛直方向）の両方に対して傾いており、回転側切断面４２ａと固定側切断面４３ａとの間には符号θで模式的に示す角度付けがなされている。図７（Ｃ）に示す例では、回転側切断面４２ａはインペラ１２の回転方向に対して垂直で、かつモータ軸１１と同方向（鉛直方向）に延びている。 Referring to FIG. 7A, the rotation-side cut surface 42a of the rotary blade 42 in this embodiment is inclined with respect to the rotation direction of the impeller 12 (see the arrow), but in the same direction as the motor shaft 11 (vertical). Direction). On the other hand, the fixed-side cut surface 43 a of the fixed blade 43 in the present embodiment is perpendicular to the rotation direction of the impeller 12 and extends in the same direction (vertical direction) as the motor shaft 11. 7B and 7C show other examples of combinations of inclinations of the rotation-side cut surface 42a and the fixed-side cut surface 43a. 7B and 7C, the inclination of the fixed-side cut surface 43a is the same as that of the present embodiment (FIG. 7A). In the example shown in FIG. 7B, the rotation-side cut surface 42a is inclined with respect to both the rotation direction of the impeller 12 and the direction of the motor shaft 11 (vertical direction), and the rotation-side cut surface 42a and the fixed-side cut surface. An angle is schematically shown between 43a and 43a. In the example shown in FIG. 7C, the rotation-side cut surface 42 a is perpendicular to the rotation direction of the impeller 12 and extends in the same direction (vertical direction) as the motor shaft 11.

図８から図１１は、回転刃４２と固定刃４３の第１の代案を示す。図８を参照すると、この第１の代案では、回転刃４２と固定刃４３の両方が凸状刃である。固定刃４３はウエアプロテクタ３９の下面から下向きに突出しており、突出の向きが上下逆である点を除いて回転刃４２と同様の形状を有する。回転刃４２のインペラ回転方向先端側の面と、固定刃４３のインペラ回転方向後端側の面が、それぞれ回転側切断面４２ａと固定側切断面４３ａを構成する。 8 to 11 show a first alternative of the rotary blade 42 and the fixed blade 43. Referring to FIG. 8, in this first alternative, both the rotary blade 42 and the fixed blade 43 are convex blades. The fixed blade 43 protrudes downward from the lower surface of the wear protector 39 and has the same shape as the rotary blade 42 except that the direction of protrusion is upside down. The surface on the impeller rotation direction front end side of the rotary blade 42 and the impeller rotation direction rear end side surface of the fixed blade 43 constitute a rotation side cut surface 42a and a fixed side cut surface 43a, respectively.

図８の構成では、図９に示すように回転側切断面４２ａと固定側切断面４３ａの両方が、インペラ１２の回転方向（矢印参照）に対しては傾斜しているが、モータ軸１１と同方向に延びている。図１０（Ａ）から図１１（Ｂ）は、回転側切断面４２ａと固定側切断面４３ａの傾きの組み合わせの他の例を示す。図１０（Ａ）の例では、回転側切断面４２ａと固定側切断面４３ａの両方が、インペラ回転方向とモータ軸１１の延びる方向に対して傾いており、両者の間に角度付けθがなされている。図１０（Ｂ）の例では、回転側切断面４２ａはインペラ回転方向とモータ軸１１の延びる方向に対して傾いている一方、固定側切断面４３ａはインペラ回転方向に対しては傾斜しているがモータ軸１１と同方向に延びている（角度付けθがある。）。図１０（Ｃ）の例では、回転側切断面４２ａはインペラ回転方向に対しては傾斜しているがモータ軸１１と同方向に延び、固定側切断面４３ａはインペラ回転方向に対して垂直で、かつモータ軸１１と同方向に延びている。図１１（Ａ）の例では、回転側切断面４２ａはインペラ回転方向とモータ軸１１の延びる方向に対して傾いており、固定側切断面４３ａはインペラ回転方向に対して垂直で、かつモータ軸１１と同方向に延びている（角度付けθがある。）。図１１（Ｂ）の例では、回転側切断面４２ａと固定側切断面４３ａの両方が、インペラ回転方向に対して垂直で、かつモータ軸１１と同方向に延びている。 In the configuration of FIG. 8, as shown in FIG. 9, both the rotary side cut surface 42 a and the fixed side cut surface 43 a are inclined with respect to the rotation direction of the impeller 12 (see the arrow). It extends in the same direction. FIGS. 10A to 11B show other examples of combinations of inclinations of the rotation-side cut surface 42a and the fixed-side cut surface 43a. In the example of FIG. 10A, both the rotation-side cutting surface 42a and the fixed-side cutting surface 43a are inclined with respect to the impeller rotation direction and the direction in which the motor shaft 11 extends, and an angle θ is formed between them. ing. In the example of FIG. 10B, the rotation-side cutting surface 42a is inclined with respect to the impeller rotation direction and the direction in which the motor shaft 11 extends, while the fixed-side cutting surface 43a is inclined with respect to the impeller rotation direction. Extends in the same direction as the motor shaft 11 (there is an angle θ). In the example of FIG. 10C, the rotation side cut surface 42a is inclined with respect to the impeller rotation direction but extends in the same direction as the motor shaft 11, and the fixed side cut surface 43a is perpendicular to the impeller rotation direction. And extends in the same direction as the motor shaft 11. In the example of FIG. 11A, the rotation-side cut surface 42a is inclined with respect to the impeller rotation direction and the direction in which the motor shaft 11 extends, and the fixed-side cut surface 43a is perpendicular to the impeller rotation direction and the motor shaft. 11 extends in the same direction as that (there is an angle θ). In the example of FIG. 11B, both the rotation-side cut surface 42a and the fixed-side cut surface 43a are perpendicular to the impeller rotation direction and extend in the same direction as the motor shaft 11.

図１２及び図１３は、回転刃４２と固定刃４３の第２の代案を示す。この第２の代案では、回転刃４２は凹状刃で固定刃４３は凸状刃である。回転刃４２はインペラ１２の主板１２ｂの外周面と背面が合流する部位に設けられており、上部と下部が開口した平面視で円弧状の凹状の溝からなる。固定刃４３はウエアプロテクタ３９の下面から下向きに突出している。回転刃４２と固定刃４３のインペラ回転方向後端側の面が、それぞれ回転側切断面４２ａと固定側切断面４３ａを構成する。 12 and 13 show a second alternative of the rotary blade 42 and the fixed blade 43. FIG. In this second alternative, the rotary blade 42 is a concave blade and the fixed blade 43 is a convex blade. The rotary blade 42 is provided at a portion where the outer peripheral surface and the rear surface of the main plate 12b of the impeller 12 meet and is formed of a concave groove having an arc shape in plan view with an upper portion and a lower portion opened. The fixed blade 43 protrudes downward from the lower surface of the wear protector 39. The surfaces on the rear end side in the impeller rotation direction of the rotary blade 42 and the fixed blade 43 constitute a rotary side cut surface 42a and a fixed side cut surface 43a, respectively.

図１２の構成では、図１３（Ａ）に示すように回転側切断面４２ａはインペラ回転方向に対して垂直で、かつモータ軸１１と同方向に延びており、固定側切断面４３ａはインペラ回転方向に対しては傾斜しているが、モータ軸１１と同方向に延びている。図１３（Ａ）及び図１３（Ｂ）は、回転側切断面４２ａと固定側切断面４３ａの傾きの組み合わせの他の例を示す。図１３（Ｂ），（Ｃ）のいずれも、回転側切断面４２ａはインペラ回転方向に対して垂直で、かつモータ軸１１と同方向に延びている。図１３（Ｂ）の例では、固定側切断面４３ａはインペラ回転方向とモータ軸１１の延びる方向に対して傾いており、角度付けθがなされている。図１３（Ｃ）の例では、固定側切断面４３ａはインペラ回転方向に対して垂直で、かつモータ軸１１と同方向に延びている。 In the configuration of FIG. 12, as shown in FIG. 13A, the rotation-side cut surface 42a is perpendicular to the impeller rotation direction and extends in the same direction as the motor shaft 11, and the fixed-side cut surface 43a rotates the impeller. Although inclined with respect to the direction, it extends in the same direction as the motor shaft 11. FIG. 13A and FIG. 13B show another example of a combination of inclinations of the rotation-side cut surface 42a and the fixed-side cut surface 43a. 13B and 13C, the rotation-side cut surface 42a is perpendicular to the impeller rotation direction and extends in the same direction as the motor shaft 11. In the example of FIG. 13B, the fixed-side cut surface 43a is inclined with respect to the impeller rotation direction and the direction in which the motor shaft 11 extends, and is angled θ. In the example of FIG. 13C, the fixed-side cutting surface 43 a is perpendicular to the impeller rotation direction and extends in the same direction as the motor shaft 11.

図１４及び図１５は、回転刃４２と固定刃４３の第３の代案を示す。この第３の代案では、回転刃４２と固定刃４３の両方が凹状刃である。ウエアプロテクタ３９の下面の外周側に下向きに突出する円環状の突出部３９ｃが形成されており、この突出部３９ｃの内周面と底面の合流する部位に平面視で円弧状の溝を設けることで、固定刃４３が形成されている。回転刃４２のインペラ回転方向後端側の面と、固定刃４３のインペラ回転方向先端側の面が、それぞれ回転側切断面４２ａと固定側切断面４３ａを構成する。この例では、回転側切断面４２ａと固定側切断面４３ａは、いずれもインペラ回転方向に対して垂直で、かつモータ軸１１と同方向に延びている。しかし、回転側切断面４２ａと固定側切断面４３ａのいずれか一方又は両方をインペラ回転方向やモータ軸の延びる方向に対して傾けてもよい。 14 and 15 show a third alternative of the rotary blade 42 and the fixed blade 43. FIG. In this third alternative, both the rotary blade 42 and the fixed blade 43 are concave blades. An annular projecting portion 39c projecting downward is formed on the outer peripheral side of the lower surface of the wear protector 39, and an arc-shaped groove is provided in a portion where the inner peripheral surface and the bottom surface of the projecting portion 39c meet in plan view. Thus, a fixed blade 43 is formed. The surface on the rear end side in the impeller rotation direction of the rotary blade 42 and the surface on the front end side in the impeller rotation direction of the fixed blade 43 constitute a rotation side cut surface 42a and a fixed side cut surface 43a, respectively. In this example, the rotation-side cut surface 42 a and the fixed-side cut surface 43 a are both perpendicular to the impeller rotation direction and extend in the same direction as the motor shaft 11. However, one or both of the rotation-side cutting surface 42a and the fixed-side cutting surface 43a may be inclined with respect to the impeller rotation direction and the direction in which the motor shaft extends.

図１６は第４の代案を示す。第４の代案では、インペラ１２の主板１２ｂには凸状刃である回転刃４２を設けているが、固定刃は設けられていない。回転刃４２はウエアプロテクタ３９の下面の突出部３９ｃ（図１４（Ａ）参照）の内周面に対して僅かな隙間を隔てて対向している。回転刃４２のインペラ回転方向先端側の面が回転側切断面４２ａを構成する。回転刃４２のみを設けた場合でも、夾雑物を切断することが可能である。図１６（Ａ）の例では、回転側切断面４２ａはインペラ回転方向に対しては傾斜しているがモータ軸１１と同方向に延びている。図１６（Ｂ）の例では、回転側切断面４２ａはインペラ回転方向とモータ軸１１の延びる方向に対して傾いている。図１６（Ｃ）の例では、回転側切断面４２ａはインペラ回転方向に対して垂直で、かつモータ軸１１と同方向に延びている。 FIG. 16 shows a fourth alternative. In the fourth alternative, the main plate 12b of the impeller 12 is provided with a rotary blade 42 that is a convex blade, but no fixed blade is provided. The rotary blade 42 faces the inner peripheral surface of the protrusion 39c (see FIG. 14A) on the lower surface of the wear protector 39 with a slight gap therebetween. The surface of the rotary blade 42 on the front side in the impeller rotational direction constitutes the rotary side cut surface 42a. Even when only the rotary blade 42 is provided, it is possible to cut impurities. In the example of FIG. 16A, the rotation-side cut surface 42 a is inclined with respect to the impeller rotation direction but extends in the same direction as the motor shaft 11. In the example of FIG. 16B, the rotation-side cut surface 42a is inclined with respect to the impeller rotation direction and the direction in which the motor shaft 11 extends. In the example of FIG. 16C, the rotation-side cut surface 42 a is perpendicular to the impeller rotation direction and extends in the same direction as the motor shaft 11.

（第２実施形態）
図１７から図１９は、本発明の第２実施形態にかかる立軸斜流型のポンプ５１を示す。 (Second Embodiment)
17 to 19 show a vertical shaft diagonal flow type pump 51 according to a second embodiment of the present invention.

このポンプ５１のポンプケーシング５２は、下方側から順に吸込口５３ａが形成された吸込ケーシング５３、プロテクタ５４、ベーンケーシング５５、及び吐出口５６ａが形成されたベント状の吐出ケーシング５６を備える。下端側にインペラ（羽根車）５７のボス部５７ａが取り付けられたポンプ軸（回転軸）５８は吐出ケーシング５６の上部を貫通してポンプケーシング５２内へ延びており、ベーンケーシング５５内に配置された軸受（すべり軸受）５９Ａと、吐出ケーシング５６の外部に配置された軸受（ボール軸受）５９Ｂとによって回転自在に支持されている。また、ポンプ軸５８が吐出ケーシング５６を貫通する部分には軸封装置６１が設けられている。ポンプ軸５８の上端はカップリング６２によりモータ軸６３に連結されている。 The pump casing 52 of the pump 51 includes a suction casing 53 in which a suction port 53a is formed in order from the lower side, a protector 54, a vane casing 55, and a vent-like discharge casing 56 in which a discharge port 56a is formed. A pump shaft (rotary shaft) 58 having a boss portion 57a of an impeller (impeller) 57 attached to the lower end side extends through the upper portion of the discharge casing 56 into the pump casing 52 and is disposed in the vane casing 55. The bearing (slide bearing) 59A and the bearing (ball bearing) 59B disposed outside the discharge casing 56 are rotatably supported. Further, a shaft seal device 61 is provided at a portion where the pump shaft 58 passes through the discharge casing 56. The upper end of the pump shaft 58 is connected to the motor shaft 63 by a coupling 62.

ポンプケーシング５２内には、インペラ５７の上方と下方にそれぞれガイドベーン６４Ａ，６４Ｂが設けられている。上方側のガイドベーン６４Ａの先端には前述の軸受５９Ａを保持するケース６５が支持されている。このケース６５の下端側とインペラ５７の主板５７ｂがインペラ５７の回転を確保するための僅かな隙間を隔てて対向している。詳細には、ケース６５の下端面の外周縁付近にケースウエアリング６６がボルト止めで固定され、このケースウエアリング６６と対向してインペラ５７の主板５７ｂの背面側にインペラウエアリング６７がボルト止めで固定されている。ケースウエアリング６６とインペラウエアリング６７は、それぞれ鉛直方向に延びる滑り面を備え、これらの滑り面は僅かな隙間を隔てて互いに対向している。なお、図１９（Ａ）では、ケースウエアリング６６及びインペラウエアリング６７の周辺の構造は模式的に示しており、インペラウエアリング６７はケースウエアリング６６の外側に配置されている（後述する図２０（Ａ）、図２１（Ａ）、及び図２２（Ａ）も同様である。）。 In the pump casing 52, guide vanes 64A and 64B are provided above and below the impeller 57, respectively. A case 65 for holding the above-described bearing 59A is supported at the tip of the upper guide vane 64A. The lower end side of the case 65 and the main plate 57b of the impeller 57 are opposed to each other with a slight gap for ensuring the rotation of the impeller 57. Specifically, a case wear ring 66 is fixed with bolts near the outer peripheral edge of the lower end surface of the case 65, and the impeller wear ring 67 is bolted to the back side of the main plate 57 b of the impeller 57 so as to face the case wear ring 66. It is fixed with. The case wear ring 66 and the impeller wear ring 67 each have a sliding surface extending in the vertical direction, and these sliding surfaces face each other with a slight gap. In FIG. 19A, the structure around the case wear ring 66 and the impeller wear ring 67 is schematically shown, and the impeller wear ring 67 is disposed outside the case wear ring 66 (a figure to be described later). The same applies to 20 (A), FIG. 21 (A), and FIG. 22 (A).)

インペラ５７の主板５７ｂには揚水による軸スラストを釣り合わせためのバランスホール５７ｃが穿設されている。インペラ５７の羽根５７ｄの後端を出た揚水の一部はこのバランスホール５７ｃを通って主板５７ｂの背面に流入し、ケースウエアリング６６とインペラウエアリング６７の間の隙間を通って主板５７ｂの前面側に戻る循環流を形成する。 The main plate 57b of the impeller 57 is provided with a balance hole 57c for balancing axial thrust by pumping. Part of the pumped water exiting the rear end of the impeller 57 blades 57 d flows into the back surface of the main plate 57 b through the balance hole 57 c, passes through the gap between the case wear ring 66 and the impeller wear ring 67, and flows into the main plate 57 b. A circulating flow returning to the front side is formed.

以下、第２実施形態のポンプ５１における夾雑物を破砕するための機構について説明する。 Hereinafter, a mechanism for crushing impurities in the pump 51 of the second embodiment will be described.

図１８及び図１９を参照すると、インペラ５７の主板５７ｂの背面側には、インペラウエアリング６７よりも外周縁側に回転刃ユニット６８がボルト止めで固定されている。この回転刃ユニット６８は概ね円環状であり、その上面から上向きに突出する凸状刃からなり平面視で円弧状の回転刃４２が複数個間隔を隔てて設けられている。一方、ケース６５の下端面にはケースウエアリング６６よりも外周縁側に概ね円環状の固定刃ユニット６９がボルト止めで固定されている。この固定刃ユニット６９の下面には、下向きに突出する凸状刃からなり平面視で円弧状の固定刃４３が複数個間隔を隔てて固定されている。固定刃４３は回転刃４２よりも外周縁側に位置して対向している。 18 and 19, a rotary blade unit 68 is fixed to the back side of the main plate 57b of the impeller 57 on the outer peripheral side of the impeller wear ring 67 with bolts. The rotary blade unit 68 has a generally annular shape, and includes a plurality of convex blades protruding upward from the upper surface thereof, and a plurality of arcuate rotary blades 42 are provided at intervals in a plan view. On the other hand, a substantially annular fixed blade unit 69 is fixed to the lower end surface of the case 65 with bolts on the outer peripheral side of the case wear ring 66. On the lower surface of the fixed blade unit 69, a plurality of arcuate fixed blades 43 are fixed at intervals with a convex blade protruding downward. The fixed blade 43 is located on the outer peripheral edge side of the rotary blade 42 and is opposed thereto.

回転刃４２の回転側切断面４２ａ及び固定刃４３の固定側切断面４３ａの、ポンプ軸５８の回転方向（図１９（Ｂ）の矢印参照）及びポンプ軸５８の延びる方向（鉛直方向）に対する傾きは任意に設定でき、回転側切断面４２ａと固定側切断面４３ａを角度付けしてもよい（図９から図１１参照）。 Inclination of the rotation-side cut surface 42a of the rotary blade 42 and the fixed-side cut surface 43a of the fixed blade 43 with respect to the rotation direction of the pump shaft 58 (see the arrow in FIG. 19B) and the direction in which the pump shaft 58 extends (vertical direction). Can be arbitrarily set, and the rotation-side cutting surface 42a and the fixed-side cutting surface 43a may be angled (see FIGS. 9 to 11).

ポンプ運転時には、前述のようにバランスホール５７ｃからケースウエアリング６６とインペラウエアリング６７の間の隙間を通る循環流が生じるが、この循環流中に含まれる夾雑物４４は回転刃４２の回転側切断面４２ａと、固定刃４３の固定側切断面４３ａとの間に挟み込まれて破砕される。その結果、インペラ５７の主板５７ｂとケース６５の間の隙間への夾雑物４４の噛み込みや、インペラ５７の内部やポンプ軸５８に対する夾雑物４４の絡み付きを防止できる。 During the pump operation, a circulating flow is generated through the gap between the case wear ring 66 and the impeller wear ring 67 from the balance hole 57c as described above, and the impurities 44 contained in this circulating flow are on the rotating side of the rotary blade 42. It is sandwiched between the cut surface 42a and the fixed-side cut surface 43a of the fixed blade 43 and crushed. As a result, it is possible to prevent the foreign matter 44 from getting caught in the gap between the main plate 57 b of the impeller 57 and the case 65, and entanglement of the foreign matter 44 with respect to the inside of the impeller 57 and the pump shaft 58.

また、回転刃ユニット６８はインペラ５７の主板５７ｂにボルト止めで固定され、固定刃ユニット６９はケース６５にボルト止めで固定されているので、着脱可能である。従って、回転刃４２や固定刃４３が長期運転等の理由で損耗して夾雑物４４の破砕効率が低下した場合には、回転刃ユニット６８や固定刃ユニット６９を新品と交換することで破砕効率を回復できる。また、個々の回転刃４２や固定刃４３を個別にインペラ５７やケース６５に着脱可能に固定し、個々の回転刃４２や固定刃４３を個別に交換可能としてもよい。 Since the rotary blade unit 68 is fixed to the main plate 57b of the impeller 57 with bolts, and the fixed blade unit 69 is fixed to the case 65 with bolts, it can be attached and detached. Therefore, when the rotary blade 42 or the fixed blade 43 is worn out due to long-term operation or the like and the crushing efficiency of the contaminants 44 is reduced, the crushing efficiency is obtained by replacing the rotary blade unit 68 or the fixed blade unit 69 with a new one. Can be recovered. Alternatively, the individual rotary blades 42 and the fixed blades 43 may be individually detachably fixed to the impeller 57 and the case 65 so that the individual rotary blades 42 and the fixed blades 43 can be individually replaced.

図２０から図２２は、第２実施形態における回転刃４２及び固定刃４３の形状の代案を示す。図２０に示す第１の代案では、回転刃４２が凸状刃で固定刃４３が凹状刃である。図２１に示す第２の代案では、回転刃４２が凹状刃で固定刃４３が凸状刃である。図２２に示す第３の代案では、回転刃４２と固定刃４３の両方が凹状刃である。回転刃４２の回転側切断面４２ａ及び固定刃４３の固定側切断面４３ａの、ポンプ軸５８の回転方向及びポンプ軸５８の延びる方向（鉛直方向）に対する傾きは任意に設定でき、回転側切断面４２ａと固定側切断面４３ａを角度付けしてもよい（第１の代案については図７、第２の代案については図１３参照）。また、凸状刃からなる回転刃４２のみを設けてもよい（図１６参照）。 20 to 22 show alternative shapes of the rotary blade 42 and the fixed blade 43 in the second embodiment. In the first alternative shown in FIG. 20, the rotary blade 42 is a convex blade and the fixed blade 43 is a concave blade. In the second alternative shown in FIG. 21, the rotary blade 42 is a concave blade and the fixed blade 43 is a convex blade. In the third alternative shown in FIG. 22, both the rotary blade 42 and the fixed blade 43 are concave blades. The inclination of the rotation side cutting surface 42a of the rotary blade 42 and the fixed side cutting surface 43a of the fixed blade 43 with respect to the rotation direction of the pump shaft 58 and the extending direction (vertical direction) of the pump shaft 58 can be arbitrarily set. 42a and the fixed-side cut surface 43a may be angled (see FIG. 7 for the first alternative and FIG. 13 for the second alternative). Moreover, you may provide only the rotary blade 42 which consists of a convex blade (refer FIG. 16).

（第３実施形態）
図２３から図２５は、本発明の第３実施形態にかかる立軸軸流型のポンプ７１を示す。 (Third embodiment)
23 to 25 show a vertical axis axial flow type pump 71 according to a third embodiment of the present invention.

このポンプ７１のポンプケーシング７２は、下方側から順に吸込口７３ａが形成された吸込ケーシング７３、ベーンケーシング７４、揚水管７５、中間ケーシング７６、及び吐出口７７ａが形成されたベント状の吐出ケーシング７７を備える。下端側にプロペラ（羽根車）７８が取り付けられたポンプ軸（回転軸）７９は吐出ケーシング７７の上部を貫通してポンプケーシング７２内へ延びており、ベーンケーシング７４内と中間ケーシング７６内に配置された軸受（すべり軸受）８１Ａ，８１Ｂと、吐出ケーシング７７の外部に配置された軸受（ボール軸受）８１Ｃとによって回転自在に支持されている。また、ポンプ軸７９が吐出ケーシング７７を貫通する部分には軸封装置８２が設けられている。ポンプ軸７９の上端はカップリング８３によりモータ軸８４に連結されている。 The pump casing 72 of the pump 71 is composed of a suction casing 73 in which a suction port 73a is formed in order from the lower side, a vane casing 74, a pumping pipe 75, an intermediate casing 76, and a vent-shaped discharge casing 77 in which a discharge port 77a is formed. Is provided. A pump shaft (rotary shaft) 79 having a propeller (impeller) 78 attached to the lower end extends through the upper portion of the discharge casing 77 into the pump casing 72 and is disposed in the vane casing 74 and the intermediate casing 76. The bearings (slide bearings) 81 A and 81 B and the bearings (ball bearings) 81 C disposed outside the discharge casing 77 are rotatably supported. A shaft sealing device 82 is provided at a portion where the pump shaft 79 penetrates the discharge casing 77. The upper end of the pump shaft 79 is connected to the motor shaft 84 by a coupling 83.

ポンプケーシング７２内には、プロペラ７８の上方と下方にそれぞれガイドベーン８５Ａ，８５Ｂが設けられている。上方側のガイドベーン８５Ａの先端には前述の軸受８１Ａ，８１Ｂを保持するケーシング８６が支持されている。このケーシング８６の下端面の外周縁とボス部７８ａの背面側の外周縁がプロペラ７８の回転を確保するための僅かな隙間を隔てて対向している。 In the pump casing 72, guide vanes 85A and 85B are provided above and below the propeller 78, respectively. A casing 86 that holds the above-described bearings 81A and 81B is supported at the tip of the upper guide vane 85A. The outer peripheral edge of the lower end surface of the casing 86 and the outer peripheral edge on the back side of the boss portion 78 a face each other with a slight gap for ensuring the rotation of the propeller 78.

以下、第３実施形態のポンプ７１における夾雑物を粉砕するための機構について説明する。 Hereinafter, a mechanism for pulverizing impurities in the pump 71 of the third embodiment will be described.

図２３及び図２４を参照すると、プロペラ７８のボス部７８ａの背面側には概ね円環状の回転刃ユニット６８がボルト止めで固定されている。この回転刃ユニット６８の上面から凸状刃からなり平面視で円弧状の回転刃４２が複数個間隔を隔てて設けられている。一方、ケーシング８６の下端面の外周縁には、下向きに突出する円環状の突出部８６ａが形成されている。この突出部８６ａには凸状刃も凹状刃も形成されておらず、プロペラ７８側の回転刃４２は突出部８６ａの内周面に対して僅かな隙間を隔てて対向している。 23 and 24, a generally annular rotary blade unit 68 is fixed to the back side of the boss portion 78a of the propeller 78 with bolts. A plurality of arcuate rotary blades 42 are provided at intervals from the upper surface of the rotary blade unit 68, which are convex blades in a plan view. On the other hand, an annular protrusion 86 a that protrudes downward is formed on the outer peripheral edge of the lower end surface of the casing 86. Neither a convex blade nor a concave blade is formed on the projecting portion 86a, and the rotary blade 42 on the propeller 78 side faces the inner peripheral surface of the projecting portion 86a with a slight gap therebetween.

回転刃４２の回転側切断面４２ａのポンプ軸７９の回転方向（図２５（Ｂ）の矢印参照）及びポンプ軸７９の延びる方向（鉛直方向）に対する傾きは、任意に設定できる（図１６参照）。 The inclination of the rotation-side cutting surface 42a of the rotary blade 42 with respect to the rotation direction of the pump shaft 79 (see the arrow in FIG. 25B) and the direction in which the pump shaft 79 extends (vertical direction) can be arbitrarily set (see FIG. 16). .

ポンプ運転時には、プロペラ７８の羽根７８ｂの後端側から吐出される揚水の一部がボス部７８ａケーシング８６の隙間を通ってボス部７８ａの背面側に回り込むが、この揚水中の夾雑物４４は回転刃４２の回転側切断面４２ａによって破砕されるので、ボス部７８ａとケーシング８６の間の隙間への夾雑物４４の噛み込みや、プロペラ７８の内部やポンプ軸７９に対する夾雑物４４の絡み付きを防止できる。また、回転刃４２が損耗した場合には、回転刃ユニット６８を新品と交換することで破砕効率を回復できる。 During the pump operation, a part of the pumped water discharged from the rear end side of the blade 78b of the propeller 78 passes through the gap of the boss portion 78a casing 86 to the back side of the boss portion 78a. Since it is crushed by the rotation side cut surface 42 a of the rotary blade 42, the contaminant 44 is caught in the gap between the boss 78 a and the casing 86, and the contaminant 44 is entangled with the inside of the propeller 78 and the pump shaft 79. Can be prevented. Moreover, when the rotary blade 42 is worn out, the crushing efficiency can be recovered by replacing the rotary blade unit 68 with a new one.

図２６から図２９は、第３実施形態における回転刃４２等の形状の代案を示す。図２６に示す第１の代案では、回転刃４２が凸状刃で固定刃４３が凹状刃である。図２７に示す第２の代案では、回転刃４２と固定刃４３の両方が凸状刃である。図２８に示す第３の代案では、回転刃４２が凹状刃で固定刃４３が凸状刃である。図２９に示す第４の代案では、回転刃４２と固定刃４３の両方が凹状刃である。回転刃４２の回転側切断面４２ａ及び固定刃４３の固定側切断面４３ａの、ポンプ軸７９の回転方向及びポンプ軸７９の延びる方向（鉛直方向）に対する傾きは任意に設定でき、回転側切断面４２ａと固定側切断面４３ａを角度付けしてもよい（第１の代案については図７、第２の代案については図９から図１１、第３の代案については図１３参照）。 FIG. 26 to FIG. 29 show alternative shapes of the rotary blade 42 and the like in the third embodiment. In the first alternative shown in FIG. 26, the rotary blade 42 is a convex blade and the fixed blade 43 is a concave blade. In the second alternative shown in FIG. 27, both the rotary blade 42 and the fixed blade 43 are convex blades. In the third alternative shown in FIG. 28, the rotary blade 42 is a concave blade and the fixed blade 43 is a convex blade. In the fourth alternative shown in FIG. 29, both the rotary blade 42 and the fixed blade 43 are concave blades. The inclination of the rotation-side cutting surface 42a of the rotary blade 42 and the fixed-side cutting surface 43a of the fixed blade 43 with respect to the rotation direction of the pump shaft 79 and the extending direction (vertical direction) of the pump shaft 79 can be arbitrarily set. 42a and the fixed-side cut surface 43a may be angled (see FIG. 7 for the first alternative, FIGS. 9 to 11 for the second alternative, and FIG. 13 for the third alternative).

回転刃４２及び固定刃４３は、モータ軸やポンプ軸の軸線周りの平面視の角度位置は、複数の回転刃４２のすべての回転側切断面４２ａが同時に固定刃４３の固定側切断面４３ａと一致する位置に到達しないように設定することが好ましい。例えば、隣接する回転刃４２の間隔や、隣接する固定刃４３の間隔を不均一に設定すればよい。回転刃４２や固定刃４３をこのように配置すれば、すべての回転刃４２が同時に夾雑物を切断することがないので、回転刃４２や固定刃４３を設けたことによるポンプ７１の運転に必要な駆動力の増加を抑制できる。 The rotational position of the rotary blade 42 and the fixed blade 43 in the plan view around the axis of the motor shaft or the pump shaft is such that all the rotary side cut surfaces 42a of the plurality of rotary blades 42 are simultaneously with the fixed side cut surface 43a of the fixed blade 43. It is preferable to set so as not to reach the matching position. For example, the interval between the adjacent rotary blades 42 and the interval between the adjacent fixed blades 43 may be set non-uniformly. If the rotary blades 42 and the fixed blades 43 are arranged in this way, all the rotary blades 42 do not cut impurities at the same time, so that it is necessary for the operation of the pump 71 by providing the rotary blades 42 and the fixed blades 43. Increase in driving force can be suppressed.

本発明は、前記実施形態に限定されず種々の変形が可能である。例えば、立軸渦巻斜流ポンプ、立軸斜流ポンプ、及び立軸軸流ポンプを例に本発明を説明したが、本発明は横軸ポンプにも適用できる。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made. For example, although the present invention has been described by taking a vertical spiral centrifugal flow pump, a vertical diagonal flow pump, and a vertical axial flow pump as examples, the present invention can also be applied to a horizontal pump.

本発明の第１実施形態にかかるポンプ設備を示す断面図。Sectional drawing which shows the pump installation concerning 1st Embodiment of this invention. ポンプ設備が備えるポンプを示す断面図。Sectional drawing which shows the pump with which pump equipment is provided. 図２の部分拡大図。The elements on larger scale of FIG. （Ａ）は図３のIV−IV線での断面図、（Ｂ）は熱交換器の揚水側の構造の代案を示す図。(A) is sectional drawing in the IV-IV line of FIG. 3, (B) is a figure which shows the alternative of the structure of the pumping side of a heat exchanger. 図２の部分Ｖの部分拡大図。The elements on larger scale of the part V of FIG. （Ａ）は図２のポンプのインペラ裏面側及びウエアプロテクタ付近の模式的な断面図、（Ｂ）は（Ａ）のVI−VI線での断面図。(A) is typical sectional drawing of the impeller back surface side and wear protector vicinity of the pump of FIG. 2, (B) is sectional drawing in the VI-VI line of (A). （Ａ）は図２のポンプの凸状の回転刃と凹状の固定刃の組み合わせを示す模式的な斜視図、（Ｂ）及び（Ｃ）は凸状の回転刃と凹状の固定刃の組み合わせの他の例を示す模式的な斜視図。(A) is a schematic perspective view showing a combination of a convex rotary blade and a concave fixed blade of the pump of FIG. 2, and (B) and (C) are combinations of a convex rotary blade and a concave fixed blade. The typical perspective view which shows another example. （Ａ）は図２のポンプのインペラ裏面側及びウエアプロテクタ付近の第１の代案の模式的な断面図、（Ｂ）は（Ａ）のVIII−VIII線での断面図。(A) is typical sectional drawing of the 1st alternative plan of the impeller back surface side and wear protector vicinity of the pump of FIG. 2, (B) is sectional drawing in the VIII-VIII line of (A). 図８の代案が備える凸状の回転刃と凸状の固定刃の組み合わせを示す模式的な斜視図。The typical perspective view which shows the combination of the convex rotary blade with which the alternative of FIG. 8 is provided, and a convex fixed blade. （Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）は凸状の回転刃と凸状の固定刃の組み合わせの他の例を示す模式的な斜視図。(A), (B), and (C) are typical perspective views which show the other example of the combination of a convex rotating blade and a convex fixed blade. （Ａ）及び（Ｂ）凸状の回転刃と凸状の固定刃の組み合わせの他の例を示す模式的な斜視図。(A) And (B) The typical perspective view which shows the other example of the combination of a convex rotary blade and a convex fixed blade. （Ａ）は図２のポンプのインペラ裏側及びウエアプロテクタ付近の第２の代案の模式的な断面図、（Ｂ）は（Ａ）のXII−XIII線での断面図。(A) is typical sectional drawing of the 2nd alternative of the impeller back side and wear protector vicinity of the pump of FIG. 2, (B) is sectional drawing in the XII-XIII line of (A). （Ａ）は図１２の代案が備える凹状の回転刃と凸状の固定刃の組み合わせを示す模式的な斜視図、（Ｂ）から（Ｃ）は凹状の回転刃と凸状の固定刃の組み合わせの他の例を示す模式的な斜視図。(A) is a schematic perspective view showing a combination of a concave rotary blade and a convex fixed blade provided in the alternative of FIG. 12, and (B) to (C) are combinations of a concave rotary blade and a convex fixed blade. The typical perspective view which shows the other example. （Ａ）は図２のポンプのインペラ裏側及びウエアプロテクタ付近の第３の代案の模式的な断面図、（Ｂ）は（Ａ）のXV−XV線での断面図。(A) is typical sectional drawing of the 3rd alternative of the impeller back side and wear protector vicinity of the pump of FIG. 2, (B) is sectional drawing in the XV-XV line | wire of (A). 図１４の代案が備える凹状の回転刃と凸状の固定刃の組み合わせを示す模式的な斜視図。The typical perspective view which shows the combination of the concave rotary blade with which the alternative of FIG. 14 is provided, and a convex fixed blade. （Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）は凸状の固定刃のみを備える第４の代案を示す模式的な斜視図。(A), (B), and (C) are typical perspective views which show the 4th alternative provided only with a convex fixed blade. 本発明の第２実施形態にかかる立軸斜流ポンプを示す断面図。Sectional drawing which shows the vertical axis diagonal flow pump concerning 2nd Embodiment of this invention. 図１７の部分XVIIIの拡大図。The enlarged view of the part XVIII of FIG. （Ａ）は図１７のポンプのインペラ裏面側及びウエアプロテクタ付近の構造を示す模式的な断面図、（Ｂ）は（Ａ）のXIX−XIX線での断面図。(A) is typical sectional drawing which shows the structure of the impeller back surface side and wear protector vicinity of the pump of FIG. 17, (B) is sectional drawing in the XIX-XIX line of (A). （Ａ）は図１７のポンプのインペラ裏面側及びウエアプロテクタ付近の構造の代案を示す模式的な断面図、（Ｂ）は（Ａ）のXX−XX線での断面図。(A) is typical sectional drawing which shows the alternative of the structure of the impeller back surface side and wear protector vicinity of the pump of FIG. 17, (B) is sectional drawing in the XX-XX line of (A). （Ａ）は図１７のポンプのインペラ裏面側及びウエアプロテクタ付近の構造の代案を示す模式的な断面図、（Ｂ）は（Ａ）のXXI−XXI線での断面図。(A) is typical sectional drawing which shows the alternative of the structure of the impeller back surface side and wear protector vicinity of the pump of FIG. 17, (B) is sectional drawing in the XXI-XXI line of (A). （Ａ）は図１７のポンプのインペラ裏面側及びウエアプロテクタ付近の構造の代案を示す模式的な断面図、（Ｂ）は（Ａ）のXXII−XXII線での断面図。(A) is typical sectional drawing which shows the alternative of the structure of the impeller back surface side and wear protector vicinity of the pump of FIG. 17, (B) is sectional drawing in the XXII-XXII line of (A). 本発明の第３実施形態にかかる立軸軸流ポンプを示す断面図。Sectional drawing which shows the vertical-axis axial flow pump concerning 3rd Embodiment of this invention. 図２３の部分XXIVの拡大図。The enlarged view of the part XXIV of FIG. （Ａ）は図２３のポンプのインペラ裏面側及びウエアプロテクタ付近の構造を示す模式的な断面図、（Ｂ）は（Ａ）のXXV−XXV線での断面図。(A) is typical sectional drawing which shows the structure of the impeller back surface side of the pump of FIG. 23, and a wear protector vicinity, (B) is sectional drawing in the XXV-XXV line of (A). （Ａ）は図２３のポンプのインペラ裏面側及びウエアプロテクタ付近の構造の代案を示す模式的な断面図、（Ｂ）は（Ａ）のXXVI−XXVI線での断面図。(A) is typical sectional drawing which shows the alternative of the structure of the impeller back surface side and wear protector vicinity of the pump of FIG. 23, (B) is sectional drawing in the XXVI-XXVI line of (A). （Ａ）は図２３のポンプのインペラ裏面側及びウエアプロテクタ付近の構造の代案を示す模式的な断面図、（Ｂ）は（Ａ）のXXVII−XXVII線での断面図。(A) is typical sectional drawing which shows the alternative of the structure of the impeller back surface side and wear protector vicinity of the pump of FIG. 23, (B) is sectional drawing in the XXVII-XXVII line of (A). （Ａ）は図２３のポンプのインペラ裏面側及びウエアプロテクタ付近の構造の代案を示す模式的な断面図、（Ｂ）は（Ａ）のXXVIII−XXVIII線での断面図。(A) is typical sectional drawing which shows the alternative of the structure of the impeller back surface side and wear protector vicinity of the pump of FIG. 23, (B) is sectional drawing in the XXVIII-XXVIII line of (A). （Ａ）は図２３のポンプのインペラ裏面側及びウエアプロテクタ付近の構造の代案を示す模式的な断面図、（Ｂ）は（Ａ）のXXIX−XXIX線での断面図。(A) is typical sectional drawing which shows the alternative of the structure of the impeller back surface side and wear protector vicinity of the pump of FIG. 23, (B) is sectional drawing in the XXIX-XXIX line of (A).

Explanation of symbols

１ポンプ設備
２吸水槽
３ポンプ室
４水中ポンプ
５吸入管
６排水槽
７吐出管
８ポンプ本体
９水中モータ
１１モータ軸
１２インペラ
１２ａボス部
１２ｂ主板
１２ｃ羽根
１３モータケーシング
１４Ａ，１４Ｂ軸受
１５回転子
１６固定子
１７オイルボックス
１７ａボックス上部
１７ｂボックス下部
１８オイル室
１９冷却水ボックス
２１熱交換器
２１ａ，２１ｂ冷却フィン
２１ｃポート
２２冷却水室
２３二次冷却水経路
２４一次冷却水経路
２５エア抜き用管路
２６揚水戻し管路
２７外部注水用管路
２８Ａ上部軸封装置
２８Ｂ下部軸封装置
２９ウォータジャケット
３１冷却水空間
３２冷却水出口管
３３冷却水入口管
３４循環羽根
３６ポンプケーシング
３７吸込ケーシング
３７ａ吸込口
３８インペラケーシング
３８ａ吐出口
３８ｂ上部開口
３９ウエアプロテクタ
３９ａ円形孔
３９ｂ収容溝
３９ｃ突出部
４１シール部材
４２回転刃
４２ａ回転側切断面
４３固定刃
４３ａ固定側切断面
４４夾雑物
５１ポンプ
５２ポンプケーシング
５３吸込ケーシング
５３ａ吸込口
５４プロテクタ
５５ベーンケーシング
５６吐出ケーシング
５６ａ吐出口
５７インペラ
５７ａボス部
５７ｂ主板
５７ｃバランスホール
５７ｄ羽根
５８ポンプ軸
５９Ａ，５９Ｂ軸受（ＡがメタルＢがボール）
６１軸封装置
６２カップリング
６３モータ軸
６４Ａ，６４Ｂガイドベーン
６５ケース
６６ケースウエアリング
６７インペラウエアリング
６８回転刃ユニット
６９固定刃ユニット
７１ポンプ
７２ポンプケーシング
７３吸込ケーシング
７３ａ吸込口
７４ベーンケーシング
７５揚水管
７６中間ケーシング
７７吐出ケーシング
７７ａ吐出口
７８プロペラ
７８ａボス部
７８ｂ羽根
７９ポンプ軸
８１Ａ，８１Ｂ，８１Ｃ軸受
８２軸封装置
８３カップリング
８４モータ軸
８５Ａ，８５Ｂガイドベーン
８６ケーシング
８６ａ突出部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pump equipment 2 Water absorption tank 3 Pump chamber 4 Submersible pump 5 Suction pipe 6 Drainage tank 7 Discharge pipe 8 Pump main body 9 Submersible motor 11 Motor shaft 12 Impeller 12a Boss part 12b Main plate 12c Blade 13 Motor casing 14A, 14B Bearing 15 Rotor 16 Stator 17 Oil box 17a Box upper part 17b Box lower part 18 Oil chamber 19 Cooling water box 21 Heat exchanger 21a, 21b Cooling fin 21c Port 22 Cooling water chamber 23 Secondary cooling water path 24 Primary cooling water path 25 Air vent line 26 Pumping return pipe 27 External water injection pipe 28A Upper shaft seal device 28B Lower shaft seal device 29 Water jacket 31 Cooling water space 32 Cooling water outlet pipe 33 Cooling water inlet pipe 34 Circulating blade 36 Pump casing 37 Suction casing 37a Suction inlet 38 Inn Pera casing 38a Discharge port 38b Upper opening 39 Wear protector 39a Circular hole 39b Accommodating groove 39c Projection part 41 Seal member 42 Rotating blade 42a Rotating side cutting surface 43 Fixed blade 43a Fixed side cutting surface 44 Contaminant 51 Pump 52 Pump casing 53 Suction casing 53a Suction port 54 Protector 55 Vane casing 56 Discharge casing 56a Discharge port 57 Impeller 57a Boss portion 57b Main plate 57c Balance hole 57d Blade 58 Pump shaft 59A, 59B Bearing (A is metal B is ball)
61 Shaft seal device 62 Coupling 63 Motor shaft 64A, 64B Guide vane 65 Case 66 Case wear ring 67 Impeller wear ring 68 Rotary blade unit 69 Fixed blade unit 71 Pump 72 Pump casing 73 Suction casing 73a Suction port 74 Vane casing 75 Pumping pipe 76 Intermediate casing 77 Discharge casing 77a Discharge port 78 Propeller 78a Boss portion 78b Blade 79 Pump shaft 81A, 81B, 81C Bearing 82 Shaft seal device 83 Coupling 84 Motor shaft 85A, 85B Guide vane 86 Casing 86a Protruding portion

Claims

In a pump comprising a rotating shaft and an impeller fixed to the rotating shaft in the pump casing,
A pump comprising a rotary blade provided on the back side of the impeller facing the pump casing.

The pump according to claim 1, further comprising a fixed blade provided at a portion of the pump casing facing the rotary blade.

The pump according to claim 2, wherein one of the rotating blade and the fixed blade is a convex blade and the other is a concave blade.

The pump according to claim 1, wherein both the rotary blade and the fixed blade are convex blades.

The pump according to claim 1, wherein both the rotary blade and the fixed blade are concave blades.

The pump according to any one of claims 1 to 5, wherein at least one of the fixed blade and the fixed blade is replaceable.