JP2008263537A - Circuit module for glass antenna and assembly method thereof - Google Patents

Circuit module for glass antenna and assembly method thereof Download PDF

Info

Publication number
JP2008263537A
JP2008263537A JP2007106310A JP2007106310A JP2008263537A JP 2008263537 A JP2008263537 A JP 2008263537A JP 2007106310 A JP2007106310 A JP 2007106310A JP 2007106310 A JP2007106310 A JP 2007106310A JP 2008263537 A JP2008263537 A JP 2008263537A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
base plate
side base
chassis
storage space
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2007106310A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP4838187B2 (en
Inventor
Ken Asami
建 浅見
Tomoyuki Fukumaru
智之 福丸
Hiroshi Tanuma
浩 田沼
Masanobu Ogawa
政信 小川
Masaru Shiina
大 椎名
Koji Tabata
耕司 田畑
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Honda Motor Co Ltd
Yokowo Co Ltd
AGC Inc
Original Assignee
Honda Motor Co Ltd
Asahi Glass Co Ltd
Yokowo Co Ltd
Yokowo Mfg Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Honda Motor Co Ltd, Asahi Glass Co Ltd, Yokowo Co Ltd, Yokowo Mfg Co Ltd filed Critical Honda Motor Co Ltd
Priority to JP2007106310A priority Critical patent/JP4838187B2/en
Publication of JP2008263537A publication Critical patent/JP2008263537A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4838187B2 publication Critical patent/JP4838187B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Details Of Aerials (AREA)
  • Support Of Aerials (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a circuit module for a glass antenna and an assembly method thereof by which area of an electrode on the side of the circuit module is changed and which is easily attached/detached for replacement of circuit boards in the circuit module for the glass antenna of the glass antenna for bipolars. <P>SOLUTION: In the circuit module 10 for the glass antenna, a circuit board 60 is supported and fixed to a chassis 40 and the chassis 40 is arranged so as to contact a base plate 30 on the ground side. A module main body 140 constituted by storing the circuit board 60 in the chassis 40 is joined to the base plate 30 on the ground side and a base plate 20 on the power supply side by a screw 82 and a case 90 is attached to the chassis 40 by an engagement means. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、窓ガラス板に設けられた双極アンテナの電極に対向して窓ガラス板に設けられる、給電側ベースプレート及びアース側ベースプレートを備えたガラスアンテナ用回路モジュール及びその組み立て方法に関する。   The present invention relates to a circuit module for a glass antenna provided with a power supply side base plate and a ground side base plate provided on a window glass plate so as to face an electrode of a bipolar antenna provided on the window glass plate, and an assembling method thereof.

従来より、車両のフロントガラスやリアガラス等の自動車用窓ガラス板にアンテナ素子及びアンテナの電極を備えた車両用ガラスアンテナが知られている。アンテナ素子として、例えば双極アンテナ素子が用いられる。この車両用ガラスアンテナには、窓ガラス板に回路モジュールが設けられる。この回路モジュールは、交換することが殆どない車両用窓ガラス板に取り付けるので、回路モジュールの交換は、窓ガラス板を交換することなく取り外しが容易にできることが必要となっている。   2. Description of the Related Art Conventionally, vehicle glass antennas that include an antenna element and an antenna electrode on an automotive window glass plate such as a vehicle windshield and rear glass are known. As the antenna element, for example, a bipolar antenna element is used. In this vehicle glass antenna, a circuit module is provided on a window glass plate. Since this circuit module is attached to a vehicle window glass plate that is rarely replaced, it is necessary that the circuit module can be easily removed without replacing the window glass plate.

又、車両のフロントガラスやリアガラス等の自動車用窓ガラス板は、ガラスが破損したときの損傷を最小限に抑えるために合せ窓ガラスとなっている。この場合、アンテナの耐久性の点から、アンテナ素子は合せ窓ガラス板の合せ面側に通常設けられる。一方、回路モジュールは交換の必要から合せ窓ガラス板の合せ面側に設けることはできず、合せ窓ガラス板の外側の面、例えば車内側の面に設けられる。回路モジュールとアンテナ素子間の信号の伝送は、窓ガラス板を挟んだ電極間で電磁結合及び容量結合の少なくとも一方の結合により行われる。このため、信号の伝送を適切に行うためには、電極面積を調整、変更することが必要である。   In addition, automobile window glass plates such as vehicle windshields and rear windows are laminated window glasses in order to minimize damage when the glass breaks. In this case, from the viewpoint of durability of the antenna, the antenna element is usually provided on the mating surface side of the laminated window glass plate. On the other hand, the circuit module cannot be provided on the mating surface side of the laminated window glass plate because it needs to be replaced, and is provided on the outer surface of the laminated window glass plate, for example, the inner surface of the vehicle. Signal transmission between the circuit module and the antenna element is performed by at least one of electromagnetic coupling and capacitive coupling between electrodes sandwiching the window glass plate. For this reason, in order to perform signal transmission appropriately, it is necessary to adjust and change the electrode area.

下記特許文献1には、車両ガラスアンテナ用回路モジュールが記載されている。この回路モジュールでは、図2に示されるようにセラミック製の箱部201内に回路基板を収納し、回路基板に信号端子202,203が接続されている。一方、箱部201を保持する脚部204a,204bは窓ガラス板の面上に設けられている導体層と半田付け等により接続されて、窓ガラス板と接合される。
上記構成により、当該回路モジュールは、アンテナ素子の給電点からの信号を回路基板に容易に伝送でき、窓ガラス板上に設けることで、アンテナを含めた回路が複雑であっても、容易にコンパクト化できる、とされている。
Patent Document 1 below describes a circuit module for a vehicle glass antenna. In this circuit module, as shown in FIG. 2, a circuit board is accommodated in a ceramic box part 201, and signal terminals 202 and 203 are connected to the circuit board. On the other hand, the leg portions 204a and 204b that hold the box portion 201 are connected to a conductor layer provided on the surface of the window glass plate by soldering or the like, and are joined to the window glass plate.
With the above configuration, the circuit module can easily transmit a signal from the feeding point of the antenna element to the circuit board, and by providing it on the window glass plate, it is easily compact even if the circuit including the antenna is complicated. It is said that it can be made.

下記特許文献2には、車載用アンテナ装置が記載されている。車載用アンテナ装置では、窓ガラス板の一方の面に設けられたパッチ状のアンテナ導体と、このガラス板の他方の面に、アンテナ導体と対向するように設けられた電気回路のグラウンド導体とを有する。電気回路には、ベースプレートが設けられ、ベースプレートが窓ガラス板と湿度硬化性樹脂等の接着剤にて接着固定されている。この構成により、放射利得の高い車載用アンテナ装置の小型化が可能であるとされている。   The following Patent Document 2 describes an in-vehicle antenna device. In an in-vehicle antenna device, a patch-like antenna conductor provided on one surface of a window glass plate and a ground conductor of an electric circuit provided on the other surface of the glass plate so as to face the antenna conductor. Have. The electric circuit is provided with a base plate, and the base plate is bonded and fixed to the window glass plate with an adhesive such as a humidity curable resin. With this configuration, it is said that the in-vehicle antenna device having a high radiation gain can be reduced in size.

特開平10−093318号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-093318 特開2006−13959号公報JP 2006-13959 A

しかし、特許文献1に記載される回路モジュールは、上述した電磁結合及び容量結合の少なくとも一方の結合による伝送のために、電極の面積を所定の大きさに変更することが難しいといった問題がある。
また、脚部204a,204bを窓ガラス板と、導体層を介して半田付け等により接合して箱部201を窓ガラス板上に固定するので、回路部品を交換する際、脚部204a,204bの接合部分を窓ガラス板上に設けられた導体層から取り外す必要がある。このとき窓ガラス板上の導体層は窓ガラス板から部分的に剥がれ損傷するので、回路モジュールを窓ガラス板に再度接合し固定するとき、損傷した導体層の再形成のために窓ガラス板を車両から取り外す煩雑な作業が必要となる。
However, the circuit module described in Patent Document 1 has a problem that it is difficult to change the electrode area to a predetermined size because of transmission by at least one of the above-described electromagnetic coupling and capacitive coupling.
Further, since the leg portions 204a and 204b are joined to the window glass plate by soldering or the like through the conductor layer to fix the box portion 201 on the window glass plate, the leg portions 204a and 204b are replaced when the circuit components are replaced. It is necessary to remove the joint portion from the conductor layer provided on the window glass plate. At this time, since the conductor layer on the window glass plate is partially peeled off from the window glass plate and damaged, when the circuit module is re-joined and fixed to the window glass plate, the window glass plate is used for re-forming the damaged conductor layer. The troublesome work to remove from the vehicle is required.

一方、特許文献2に記載される車載用アンテナ装置では、パッチ状のアンテナ素子に限定され、電極としてベースプレートが設けられた構成であるため、双極アンテナの装置構成には適さない。   On the other hand, the vehicle-mounted antenna device described in Patent Document 2 is not limited to the antenna structure of a bipolar antenna because it is limited to a patch-like antenna element and has a base plate as an electrode.

そこで、本発明は、上記問題点を解決するために、窓ガラス板に設けられた双極用アンテナに対して窓ガラス板に設けられる、給電側ベースプレート及びアース側ベースプレートを備えたガラスアンテナ用回路モジュールであって、回路モジュール側の電極の面積を変更できて、回路基板の交換のために容易に着脱可能に構成されたガラスアンテナ用回路モジュールを提供するとともに、当該回路モジュールの組み立て方法を提供することを目的とする。   Therefore, in order to solve the above problems, the present invention provides a glass antenna circuit module provided with a power supply side base plate and a ground side base plate, which is provided on the window glass plate with respect to the bipolar antenna provided on the window glass plate. An electrode module on the circuit module side can be changed, and a glass antenna circuit module configured to be easily detachable for replacement of a circuit board is provided, and a method for assembling the circuit module is provided. For the purpose.

本発明は、自動車の窓ガラス板の一方の側に設けられた双極アンテナの2つの電極に対して該窓ガラス板を挟んで反対側の面に設けられる、給電側ベースプレート及びアース側ベースプレートを備えた回路モジュールであって、アンテナの2つの電極と対向するように窓ガラス板に接合される給電側ベースプレート及びアース側ベースプレートと、双極アンテナからの信号を処理するアンテナ周辺回路を有し、かつ、同軸ケーブルに接続されている回路基板と、該回路基板を支持固定して収納するための収納空間を有するシャーシと、該シャーシの収納空間を覆うケースと、を有し、回路基板をシャーシの収納空間に収納してモジュール本体が構成され、シャーシは、窓ガラス板に接合されるアース側ベースプレートから見て窓ガラス板とは反対側に、アース側ベースプレートと当接されるように配され、さらに、モジュール本体の給電側端子は給電側ベースプレートに、該モジュール本体のアース側端子はアース側ベースプレートにそれぞれ力学的手段により接合され、ケースはシャーシに係止手段により装着されていることを特徴とするガラスアンテナ用回路モジュールを提供する。   The present invention includes a power supply side base plate and a ground side base plate provided on opposite surfaces of two electrodes of a bipolar antenna provided on one side of a window glass plate of an automobile with the window glass plate interposed therebetween. A power supply side base plate and a ground side base plate joined to the window glass plate so as to face two electrodes of the antenna, an antenna peripheral circuit for processing a signal from the bipolar antenna, and A circuit board connected to the coaxial cable, a chassis having a storage space for supporting and storing the circuit board, and a case covering the storage space of the chassis, the circuit board being stored in the chassis The module body is configured by storing in the space, and the chassis is the window glass plate as seen from the ground side base plate joined to the window glass plate The power supply side terminal of the module body is joined to the power supply side base plate and the ground side terminal of the module body is joined to the ground side base plate by mechanical means. The glass antenna circuit module is characterized in that the case is attached to the chassis by a locking means.

その際、前記給電側ベースプレートの前記窓ガラス板との接合部分には、該窓ガラス板側に向けて膨出する複数の膨出部が設けられ、さらに、給電側ベースプレートの、窓ガラス板との接合部分とは反対側の面には、給電側ベースプレートの一部が棚状に該反対側に飛び出した段差部があり、該段差部に、前記シャーシと接合するための螺子孔が設けられ、
前記アース側ベースプレートの窓ガラス板との接合部分には、該窓ガラス板側に向けて突出する突出部が設けられ、さらに、アース側ベースプレートの、該接合部分とは反対側の面には、アース側ベースプレートの一部が棚状に該反対側に飛び出した段差部があり、該段差部に、シャーシと接合されるための螺子孔が設けられていることが好ましい。
At that time, a plurality of bulging portions that bulge toward the window glass plate side are provided at a joint portion of the power supply side base plate with the window glass plate, and further, the window glass plate of the power supply side base plate and On the surface opposite to the joint portion, there is a step portion in which a part of the power supply side base plate protrudes to the opposite side in a shelf shape, and a screw hole for joining to the chassis is provided in the step portion. ,
The joint portion of the ground side base plate with the window glass plate is provided with a protruding portion projecting toward the window glass plate side, and further, on the surface of the ground side base plate opposite to the joint portion, It is preferable that a part of the ground side base plate protrudes to the opposite side in a shelf shape, and a screw hole for joining to the chassis is provided in the step part.

さらに、前記シャーシの収納空間は、平面上の底部と該平面の縁部の一部分から立設する壁面とで形成されており、収納空間内のシャーシの底部の面には、前記アース側ベースプレートの段差部に対応するように、該底部の面から収納空間内に棚状に飛び出した段差部があり、該段差部にシャーシの底部を貫通する貫通孔が設けられており、さらに、シャーシの壁面には、前記ケースを係止するための係止孔が設けられていることが好ましい。   Further, the storage space of the chassis is formed by a bottom portion on a plane and a wall surface standing from a part of an edge portion of the plane, and a surface of the bottom portion of the chassis in the storage space is provided with the ground side base plate. There is a stepped portion protruding from the bottom surface into the storage space so as to correspond to the stepped portion, a through hole penetrating the bottom of the chassis is provided in the stepped portion, and the wall surface of the chassis It is preferable that a locking hole for locking the case is provided.

又、前記アンテナ周辺回路がアンプ回路であり、前記回路基板は、前記シャーシの壁面に設けられた収納空間内に突設する突設部に支持され、かつ、該壁面の端に縁部の周方向に延在した爪部を該収納空間側に曲げて、支持された回路基板を該爪部により、回路基板の、シャーシの底部とは反対側の該回路基板の面を押さえることにより、該回路基板は該収納空間に支持固定されることが好ましい。   The peripheral circuit of the antenna is an amplifier circuit, and the circuit board is supported by a projecting portion projecting into a storage space provided on the wall surface of the chassis, and a peripheral edge is formed at the end of the wall surface. The claw part extending in the direction is bent toward the storage space, and the supported circuit board is pressed by the claw part on the surface of the circuit board opposite to the bottom of the chassis. The circuit board is preferably supported and fixed in the storage space.

さらに、前記モジュール本体は、前記収納空間を有する前記シャーシの他に、
前記回路基板に設けられているアンプ回路の入力端と電気的に接続され、シャーシの収納空間から外に延びる金属プレートを備え、該金属プレートの、該収納空間とは反対側に位置する端又は領域は、前記給電側ベースプレートと接合されることが好ましい。前記ケースは、前記シャーシの係止孔と係合する係止爪が設けられていることが好ましい。
Furthermore, the module main body, in addition to the chassis having the storage space,
A metal plate that is electrically connected to an input end of an amplifier circuit provided on the circuit board and extends outward from a storage space of the chassis, and an end of the metal plate located on the opposite side of the storage space; The region is preferably joined to the power supply side base plate. The case is preferably provided with a locking claw that engages with a locking hole of the chassis.

又、前記モジュール本体は、前記収納空間を有する前記シャーシの他に、前記回路基板に設けられているアンプ回路の入力端と電気的に接続され、シャーシの収納空間から外に延びる金属プレートをモジュール本体の給電側端子として備え、該金属プレートの、該収納空間とは反対側に位置する端又は領域には、貫通孔が設けられ、該貫通孔を貫通した螺子を前記給電側ベースプレートの前記螺子孔で螺子止めすることによりモジュール本体と給電側ベースプレートとを接合し、さらに、収納空間内のシャーシの底部は、前記アース側ベースプレートの段差部に対応するように、該底部の面から該収納空間内に棚状に飛び出した段差部をモジュール本体のアース側端子として備え、該段差部にシャーシの底部を貫通する貫通孔が設けられており、該貫通孔を貫通した螺子をアース側ベースプレートの該螺子孔で螺子止めすることによりシャーシとアース側ベースプレートとが接合されることが好ましい。   In addition to the chassis having the housing space, the module body is electrically connected to an input end of an amplifier circuit provided on the circuit board, and a metal plate extending outside the housing space of the chassis is used as a module. Provided as a power supply side terminal of the main body, a through hole is provided in an end or a region of the metal plate located on the side opposite to the storage space, and a screw passing through the through hole is provided as the screw of the power supply side base plate. The module main body and the power supply side base plate are joined by screwing with a hole, and further, the bottom of the chassis in the storage space corresponds to the step portion of the ground side base plate from the surface of the bottom to the storage space. A stepped part protruding in a shelf shape is provided as a ground side terminal of the module body, and the stepped part is provided with a through-hole penetrating the bottom of the chassis. It is preferable that the chassis and the ground-side base plate is joined by screwing in 該螺 child hole of the ground-side base plate a screw passing through the through hole.

さらに、本発明は、給電側ベースプレート及びアース側ベースプレートを備えた回路モジュールを自動車の窓ガラス板に設けるガラスアンテナ用回路モジュールの組み立て方法であって、給電側ベースプレート及びアース側ベースプレートを、アンテナの電極に対向する窓ガラス板上の対向位置に接着する工程と、給電側ベースプレート及びアース側ベースプレートの接着後、給電側ベースプレート及びアース側ベースプレートを半田付けにより、窓ガラス板上に設けられた2つの導体層とそれぞれ接続して、給電側ベースプレート及びアース側ベースプレートを窓ガラス板に接合する工程と、窓ガラス板と接合した給電側ベースプレート及びアース側ベースプレートに、回路基板をシャーシに収納したモジュール本体を力学的手段により接合する工程と、を有するガラスアンテナ用回路モジュールの組み立て方法を提供する。   Furthermore, the present invention is a method for assembling a circuit module for a glass antenna, in which a circuit module having a power supply side base plate and a ground side base plate is provided on a window glass plate of an automobile, wherein the power supply side base plate and the ground side base plate are connected to antenna electrodes. Two conductors provided on the window glass plate by soldering the power supply side base plate and the ground side base plate after bonding the power supply side base plate and the ground side base plate to each other. Connecting the power supply side base plate and the earth side base plate to the window glass plate by connecting to each of the layers, and the module main body housing the circuit board in the chassis on the power supply side base plate and earth side base plate joined to the window glass plate. Contact A step of, providing a method of assembling a circuit module for a glass antenna having.

前記ガラスアンテナ用回路モジュールを組み立てる際に、前記アース側ベースプレートを、両面テープ及び接着剤を用いて前記窓ガラス板に接着することが好ましい。さらに、前記アース側ベースプレートが、両面テープ及び接着剤を用いて前記窓ガラス板に接着された後、前記窓ガラス板上に設けられた金属層と半田付けにより接続されることが好ましい。   When assembling the glass antenna circuit module, it is preferable to bond the ground side base plate to the window glass plate using a double-sided tape and an adhesive. Furthermore, it is preferable that the ground side base plate is bonded to the window glass plate using a double-sided tape and an adhesive, and then connected to a metal layer provided on the window glass plate by soldering.

本発明では、回路基板をシャーシに収納したモジュール本体が、窓ガラス板に接合するアース側ベースプレート及び給電側ベースプレートと力学的手段により接合され、さらに、ケースは、シャーシに係止手段により装着されているので、窓ガラス板に接合したアース側ベースプレート及び給電側ベースプレートから、モジュール本体を容易に取り外すことができ、回路基板の交換のために容易に着脱できる。
又、アース側ベースプレート及び給電側ベースプレートは、モジュール本体と力学的手段により接合する構成であるので、アンテナ側の電極の大きさやガラス板等の厚さに応じて、アース側ベースプレート及び給電側ベースプレートの大きさを自在に設定することができる。さらに、車両の窓ガラス板に合せガラス板を用いる場合、回路モジュールを車内側に設けることにより、実装上便宜であり、小スペース化を図ることができる。
In the present invention, the module main body in which the circuit board is housed in the chassis is joined to the ground side base plate and the power feeding side base plate joined to the window glass plate by mechanical means, and the case is attached to the chassis by the locking means. Therefore, the module main body can be easily detached from the ground side base plate and the power supply side base plate joined to the window glass plate, and can be easily detached for replacement of the circuit board.
In addition, since the ground side base plate and the power supply side base plate are joined to the module body by mechanical means, depending on the size of the antenna side electrode and the thickness of the glass plate, the ground side base plate and the power supply side base plate The size can be set freely. Further, when a laminated glass plate is used for a window glass plate of a vehicle, the circuit module is provided on the inner side of the vehicle, which is convenient for mounting and can reduce the space.

以下、添付の図面に示す実施形態に基づいて、本発明のガラスアンテナ用回路モジュールを詳細に説明する。
図1は、本発明のガラスアンテナ用回路モジュールの一形態である回路モジュール10を示す分解斜視図である。図1に示す回路モジュール10は、給電側ベースプレート20及びアース側ベースプレート30を備えている。合せ窓ガラス板は、車内側ガラス板6aと車外側ガラス板6b(図3(a)参照)の2枚のガラス板を、例えば、ポリビニールブチラール等の合成樹脂製の中間膜2により接着して構成されている。
図1に示す例では、給電側ベースプレート20及びアース側ベースプレート30は、中間膜2と車内側ガラス板6aとの間に設けられたアンテナ素子4の、アンテナ素子側給電電極(以降、給電電極という)4a及びアンテナ素子側アース電極(以降、アース電極という)4bにそれぞれ対向して車内側ガラス板6aの車内側の面に設けられる。
回路モジュール10は、給電側ベースプレート20、アース側ベースプレート30、シャーシ40、回路基板60、金属プレート70及びケース90を主に有する。本発明におけるモジュール本体140は、シャーシ40、回路基板60及び金属プレート70にて構成される。
Hereinafter, the circuit module for glass antenna of the present invention will be described in detail based on embodiments shown in the accompanying drawings.
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a circuit module 10 which is an embodiment of the circuit module for glass antenna of the present invention. The circuit module 10 shown in FIG. 1 includes a power supply side base plate 20 and a ground side base plate 30. The laminated window glass plate is formed by bonding two glass plates, an inner glass plate 6a and an outer glass plate 6b (see FIG. 3A), with an intermediate film 2 made of synthetic resin such as polyvinyl butyral. Configured.
In the example shown in FIG. 1, the power supply side base plate 20 and the ground side base plate 30 are antenna element side power supply electrodes (hereinafter referred to as power supply electrodes) of the antenna element 4 provided between the intermediate film 2 and the vehicle interior glass plate 6a. ) 4a and antenna element side ground electrode (hereinafter referred to as ground electrode) 4b, respectively, are provided on the vehicle inner surface of the vehicle inner side glass plate 6a.
The circuit module 10 mainly includes a power supply side base plate 20, a ground side base plate 30, a chassis 40, a circuit board 60, a metal plate 70, and a case 90. The module main body 140 according to the present invention includes the chassis 40, the circuit board 60, and the metal plate 70.

図3(a)は、車内側ガラス板(以降、ガラス板という)6aに接合した給電側ベースプレート20及びアース側ベースプレート30の断面を模式的に説明する図であり、図3(b)は給電側ベースプレート20及びアース側ベースプレート30を上方から見た図である。図4は、図1に示す回路モジュール10の斜視図である。   FIG. 3A is a diagram schematically illustrating a cross section of the power supply side base plate 20 and the ground side base plate 30 joined to the vehicle interior glass plate (hereinafter referred to as a glass plate) 6a, and FIG. It is the figure which looked at the side base plate 20 and the earth | ground side base plate 30 from upper direction. FIG. 4 is a perspective view of the circuit module 10 shown in FIG.

回路モジュール10は、合せ窓ガラス板6のガラス板6aの車内側のガラス面に設けられる。ガラス板6aの中間膜2の面側にはアンテナ素子4の給電電極4a及びアース電極4bが設けられ、給電電極4a及びアース電極4bと反対側のガラス面上に給電電極4a,アース電極4bと対向するように給電側ベースプレート20及びアース側ベースプレート30が設けられている。回路モジュール10は、例えば470〜770MHz帯域(地上波デジタルテレビ放送用帯域)の電波を受信するアンテナの回路モジュールとして好適に用いられるが、本発明において、周波数帯域は特に制限されない。   The circuit module 10 is provided on the glass surface inside the glass plate 6 a of the laminated window glass plate 6. A feeding electrode 4a and a ground electrode 4b of the antenna element 4 are provided on the surface side of the intermediate film 2 of the glass plate 6a, and the feeding electrode 4a and the ground electrode 4b are provided on the glass surface opposite to the feeding electrode 4a and the ground electrode 4b. A power supply side base plate 20 and a ground side base plate 30 are provided so as to face each other. The circuit module 10 is suitably used as an antenna circuit module that receives radio waves in a 470 to 770 MHz band (terrestrial digital television broadcast band), for example, but the frequency band is not particularly limited in the present invention.

給電側ベースプレート20は、アンテナ素子4の給電側の給電電極4aにガラス板6aを挟んで対向するようにガラス板6aに接合され、回路モジュール10の給電側プレートとして機能する部品である。アース側ベースプレート30は、アンテナ素子4のアース電極4bにガラス板6aを挟んで対向するようにガラス板6aに接合され、回路モジュール10のアース側プレートとして機能する部品である。
さらに、給電側ベースプレート20、アース側ベースプレート30がガラス板6aと接合されるガラス板6aの面には銀ペーストで形成された導体層8a,8bが設けられている。
アンテナ素子4の給電電極4a及びアース電極4bと、回路モジュール10側に設けられる導体層8a及び8bは、ガラス板6aを挟んで対向するように設けられるので、これらの対向する電極と導体層との間は、電磁結合及び容量結合の少なくとも一方の結合により接続される構成となっている。すなわち、アンテナ素子4で励起された受信信号は、電極4aに伝送され、給電電極4aと導体層8aとの間の電磁結合及び容量結合の少なくとも一方の結合により、受信信号は導体層8aに伝送され、この受信信号が回路基板60にて増幅される。すなわち、導体層8aは、給電電極4aに対向する給電側対向電極となっており、導体層8bは、アース電極4bに対向するアース側対向電極となっている。
図3(a)に示すように、アンテナ素子4側の給電電極4a及びアース電極4bは、銅箔等の導電性金属箔で構成されており、接着層4c,4dを介してガラス板6aに接合されている。又、本発明のガラスアンテナ用回路モジュールは前述の合せガラスを用いるほか、強化ガラスのような単板ガラスを用いてもよい。この場合、単板ガラス面にアンテナ素子並びに給電電極を銀ペーストで形成した導電層の上にガラスアンテナ用回路モジュールを接着、半田付けして構成するとよい。
The power supply side base plate 20 is a component that functions as a power supply side plate of the circuit module 10 by being joined to the glass plate 6 a so as to face the power supply electrode 4 a on the power supply side of the antenna element 4 with the glass plate 6 a interposed therebetween. The ground side base plate 30 is a component that functions as a ground side plate of the circuit module 10 by being joined to the glass plate 6 a so as to face the ground electrode 4 b of the antenna element 4 with the glass plate 6 a interposed therebetween.
Further, conductor layers 8a and 8b made of silver paste are provided on the surface of the glass plate 6a where the power supply side base plate 20 and the ground side base plate 30 are joined to the glass plate 6a.
The feeding electrode 4a and the ground electrode 4b of the antenna element 4 and the conductor layers 8a and 8b provided on the circuit module 10 side are provided so as to face each other with the glass plate 6a interposed therebetween. Are connected by at least one of electromagnetic coupling and capacitive coupling. That is, the reception signal excited by the antenna element 4 is transmitted to the electrode 4a, and the reception signal is transmitted to the conductor layer 8a by at least one of electromagnetic coupling and capacitive coupling between the feeding electrode 4a and the conductor layer 8a. The received signal is amplified by the circuit board 60. That is, the conductor layer 8a is a power supply side counter electrode facing the power supply electrode 4a, and the conductor layer 8b is a ground side counter electrode facing the ground electrode 4b.
As shown in FIG. 3A, the feeding electrode 4a and the ground electrode 4b on the antenna element 4 side are made of a conductive metal foil such as a copper foil, and are attached to the glass plate 6a via the adhesive layers 4c and 4d. It is joined. Moreover, the circuit module for glass antennas of the present invention may use a single plate glass such as tempered glass in addition to the above laminated glass. In this case, the glass antenna circuit module may be bonded and soldered on a conductive layer in which the antenna element and the feeding electrode are formed of silver paste on the single plate glass surface.

回路基板60は、アンテナ素子4で受信した信号を増幅するアンプ回路(図1中の斜線部)を備えた基板であり、増幅された信号は同軸ケーブル84を介して図示されない受信機へ伝送される。アンプ回路は、受信した信号を処理するアンテナ周辺回路である。
シャーシ40は、回路基板60を支持固定して収納するための収納空間を有する部品である。ケース90は、回路基板60を収納したシャーシ40の収納空間を覆う部品である。
なお、回路基板60はシャーシ40に支持固定される。シャーシ40に回路基板60が収納され、さらに金属プレート70が設けられたモジュール本体140(図1参照)は、ガラス板6aに接合している給電側ベースプレート20及びアース側ベースプレート30に対して螺子82により力学的に接合される。ケース90は、シャーシ40に対して、係止孔48(図6(a)参照)と係止爪92(図8参照)との係合により装着される。
The circuit board 60 is a board provided with an amplifier circuit (shaded portion in FIG. 1) for amplifying a signal received by the antenna element 4, and the amplified signal is transmitted to a receiver (not shown) via the coaxial cable 84. The The amplifier circuit is an antenna peripheral circuit that processes a received signal.
The chassis 40 is a component having a storage space for supporting and storing the circuit board 60. The case 90 is a component that covers the storage space of the chassis 40 that stores the circuit board 60.
The circuit board 60 is supported and fixed to the chassis 40. The module main body 140 (see FIG. 1) in which the circuit board 60 is housed in the chassis 40 and the metal plate 70 is further provided is a screw 82 with respect to the power supply side base plate 20 and the ground side base plate 30 joined to the glass plate 6a. Are joined mechanically. The case 90 is attached to the chassis 40 by engaging a locking hole 48 (see FIG. 6A) and a locking claw 92 (see FIG. 8).

以下、各部品の構成をより具体的に説明する。
回路モジュール10が接合するガラス板6aは、厚さが0.3〜1.2mmの透明性を有する中間膜2を挟んで接合された合せ窓ガラス板6の車内側ガラス板である。この合せ窓ガラス板6の中間膜2とガラス板6aとの間には、例えば銅箔で構成されるアンテナ素子4と、給電電極4a及びアース電極4bが設けられている。車内側ガラス板6aの車内側の面で、車内側ガラス板6aの周縁部近傍の面には、黒色のセラミック層等の隠蔽層7が設けられている。
図1に示すように、ガラス板6aの縁部に設けられた隠蔽層7の一部分には、上記アンテナ素子4側の矩形形状の給電電極4a及びアース電極4bに対向する位置に銀ペーストで形成された矩形形状の導体層8a,8bがそれぞれ別々に設けられている。導体層8a,8bはそれぞれ、回路モジュール10側の給電側対向電極、アース側対向電極として機能する。
Hereinafter, the configuration of each component will be described more specifically.
The glass plate 6a to which the circuit module 10 is bonded is an in-vehicle glass plate of the laminated window glass plate 6 bonded with the intermediate film 2 having a thickness of 0.3 to 1.2 mm interposed therebetween. Between the interlayer film 2 of the laminated window glass plate 6 and the glass plate 6a, an antenna element 4 made of, for example, copper foil, a feeding electrode 4a, and a ground electrode 4b are provided. A concealing layer 7 such as a black ceramic layer is provided on the surface of the vehicle interior side glass plate 6a near the periphery of the vehicle interior side glass plate 6a.
As shown in FIG. 1, a silver paste is formed on a part of the concealing layer 7 provided on the edge of the glass plate 6a at a position facing the rectangular feeding electrode 4a and the ground electrode 4b on the antenna element 4 side. The rectangular conductor layers 8a and 8b thus formed are provided separately. The conductor layers 8a and 8b function as a power supply side counter electrode and a ground side counter electrode on the circuit module 10 side, respectively.

給電側ベースプレート20は、半田110a(図3(a)参照)によりガラス板6aに設けられた導体層8aと接合される。給電側ベースプレート20の、ガラス板6aとの接合部分には、図5に示されるように、ガラス板6a側に向けて膨出する3つの膨出部22が設けられている。これらの膨出部22は、ガラス板6a上の導体層8aと給電側ベースプレート20との間に半田溜まりの隙間を作り、半田110aが所定の厚さを有するように機能する。
なお、図5は、給電側ベースプレート20及びアース側ベースプレート30の斜視図である。
The power supply side base plate 20 is joined to the conductor layer 8a provided on the glass plate 6a by solder 110a (see FIG. 3A). As shown in FIG. 5, three bulging portions 22 that bulge toward the glass plate 6 a are provided at the joint portion of the power supply side base plate 20 with the glass plate 6 a. These bulges 22 function as a solder pool gap between the conductor layer 8a on the glass plate 6a and the power supply side base plate 20 so that the solder 110a has a predetermined thickness.
FIG. 5 is a perspective view of the power supply side base plate 20 and the ground side base plate 30.

さらに、給電側ベースプレート20の、ガラス板6aとの接合部分の反対側の面には、図5に示されるように、プレート20の一部が棚状に飛び出して段差を成す段差部24があり、この段差部24に、モジュール本体140と接合するための螺子孔26が設けられている。この螺子孔26は、後述する回路基板60から延びる金属プレート70の貫通孔を貫通した螺子82を螺子止めするために用いられる。
給電側ベースプレート20の材料は特に制限されず、例えば亜鉛メッキ鋼板が用いられる。また、給電側ベースプレート20は、導体層8aに接続される。アンテナ素子4の給電電極4aから効率よく信号が伝送されるために、導体層8a及び給電電極4aの面積は、49〜2500mm2であることが好ましい。
Further, on the surface of the power supply side base plate 20 on the side opposite to the joining portion with the glass plate 6a, as shown in FIG. 5, there is a step portion 24 in which a part of the plate 20 protrudes in a shelf shape to form a step. The stepped portion 24 is provided with a screw hole 26 for joining with the module main body 140. The screw hole 26 is used for screwing a screw 82 passing through a through hole of a metal plate 70 extending from a circuit board 60 described later.
The material in particular of the electric power feeding side base plate 20 is not restrict | limited, For example, a galvanized steel plate is used. The power supply side base plate 20 is connected to the conductor layer 8a. In order to efficiently transmit a signal from the feeding electrode 4a of the antenna element 4, the area of the conductor layer 8a and the feeding electrode 4a is preferably 49 to 2500 mm 2 .

アース側ベースプレート30は、半田110b(図3(b)参照)によりガラス板6aに設けられた導体層8bと接合される。アース側ベースプレート30の、ガラス板6aと接合する接合部分には、ガラス板6aと接触するためにガラス板側に向けて突出する突出部32(図5参照)が設けられている。この突出部32がガラス板6aに設けられた導体層8bと接続される。
突出部32の形状は、正方形又は略正方形である。突出部32は、正方形又は略正方形の3辺がアース側ベースプレート30のプレートから切り離されて分離しており、残りの一辺がアース側ベースプレート30と繋がっている。この繋がっている部分がガラス板6a側に折り曲げられて突出部32が構成されている。
さらに、アース側ベースプレート30の、ガラス板6aとの接合部分の反対側の面には、アース側ベースプレート30の一部が棚状にシャーシ40側に飛び出して段差を成す段差部34,35があり、この段差部34,35に、シャーシ40と接合するための螺子孔36,37が設けられている。この螺子孔36,37は、後述するシャーシ40に設けられる貫通孔46,47(図6参照)を貫通した螺子82を螺子止めするために用いられる。アース側ベースプレート30の材料も、給電側ベースプレート20と同様に特に制限されず、例えば亜鉛メッキ鋼板が用いられる。
The ground side base plate 30 is joined to the conductor layer 8b provided on the glass plate 6a by solder 110b (see FIG. 3B). A protruding portion 32 (see FIG. 5) that protrudes toward the glass plate in order to come into contact with the glass plate 6a is provided at a bonding portion of the ground side base plate 30 that is bonded to the glass plate 6a. This protrusion 32 is connected to the conductor layer 8b provided on the glass plate 6a.
The shape of the protrusion 32 is a square or a substantially square. The projecting portion 32 has three sides of a square or a substantially square separated from the plate of the ground side base plate 30 and separated from the plate, and the other side is connected to the ground side base plate 30. The connected portion is bent toward the glass plate 6a to form the protruding portion 32.
Further, on the surface of the ground side base plate 30 opposite to the joint portion with the glass plate 6a, there are stepped portions 34 and 35 in which a part of the ground side base plate 30 protrudes to the chassis 40 side in a shelf shape. The stepped portions 34 and 35 are provided with screw holes 36 and 37 for joining to the chassis 40. The screw holes 36 and 37 are used for screwing a screw 82 passing through through holes 46 and 47 (see FIG. 6) provided in the chassis 40 described later. The material of the ground side base plate 30 is not particularly limited as in the case of the power supply side base plate 20, and for example, a galvanized steel plate is used.

さらに、アース側ベースプレート30のガラス板6aとの接合側には、ガラス板6a側に向けて膨出する膨出部38が合計4箇所設けられ、接着剤の層、半田層が所定の厚さを有するように、ガラス板6aとアース側ベースプレート30の面の間に隙間を作る。特に、突出部32に設けられた膨出部38は、ガラス板6a上の導体膜8aとアース側ベースプレート30との間に半田溜まりの隙間を作り、半田110bが所定の厚さを有するように機能する。   Furthermore, a total of four bulging portions 38 that bulge toward the glass plate 6a are provided on the side of the ground side base plate 30 that is joined to the glass plate 6a, and the adhesive layer and the solder layer have a predetermined thickness. A gap is formed between the surface of the glass plate 6 a and the ground-side base plate 30 so as to have In particular, the bulging portion 38 provided in the protruding portion 32 creates a solder pool gap between the conductor film 8a on the glass plate 6a and the ground side base plate 30, so that the solder 110b has a predetermined thickness. Function.

アース側ベースプレート30は、半田110bによりガラス板6a上に設けられた銀ペーストから形成される導体層8bに接続されてガラス板6aと接合されるが、半田110bによる接続の前に、両面テープ及び接着剤を用いてガラス板6aに接合される。例えば図10に示すように、コの字状の両面テープ120a,120bと、コの字の内側の領域に塗布した接着剤122a,122bとを用いて、ガラス板6aと2箇所で接合される。最初に、両面テープ120a、120bでガラス板6aに仮固定した後、塗布した接着剤122a,122bを硬化させてガラス板6aと強固に接合する。両面テープ120a,120bは接着剤122a,122bが硬化するまでの仮固定手段である。接着剤122a,122bは、例えば、湿度硬化性のウレタン系接着剤、2液混合のウレタン系接着剤等が用いられる。上述した突出部32の膨出部38を除く3箇所の膨出部38は、アース側ベースプレート30とガラス板6aとの間に接着剤溜まりの隙間を作り、接着剤122a,122bが所定の厚さを有するように機能する。
なお、本実施形態では、アンテナ素子4及び給電電極4a及びアース電極4bは、中間膜2の車内側の面に設けられるが、中間膜2の、車内側と反対側の面に設けてもよい。
The ground-side base plate 30 is connected to the conductor layer 8b formed from the silver paste provided on the glass plate 6a by the solder 110b and joined to the glass plate 6a. Before the connection by the solder 110b, the double-sided tape and It joins to the glass plate 6a using an adhesive agent. For example, as shown in FIG. 10, it is joined to the glass plate 6a at two locations using U-shaped double-sided tapes 120a, 120b and adhesives 122a, 122b applied to the area inside the U-shape. . First, after temporarily fixing to the glass plate 6a with the double-sided tapes 120a and 120b, the applied adhesives 122a and 122b are cured and firmly bonded to the glass plate 6a. The double-sided tapes 120a and 120b are temporary fixing means until the adhesives 122a and 122b are cured. As the adhesives 122a and 122b, for example, a humidity curable urethane adhesive, a two-component urethane adhesive, or the like is used. The three bulging portions 38 excluding the bulging portion 38 of the protrusion 32 described above create a gap for an adhesive reservoir between the ground side base plate 30 and the glass plate 6a, and the adhesives 122a and 122b have a predetermined thickness. To function.
In the present embodiment, the antenna element 4, the feeding electrode 4a, and the ground electrode 4b are provided on the inner surface of the intermediate film 2, but may be provided on the opposite surface of the intermediate film 2 from the inner side. .

シャーシ40は、平面上の底部41と該平面の縁部から立設する壁面42とで形成された収納空間43を有する。図6は、シャーシ40の斜視図である。シャーシ40の収納空間43内の底部41の面には、アース側ベースプレート30の段差部34,35に対応するように、底部41の面から収納空間43内に棚状に飛び出した2つの段差部44,45が設けられる。図6に示すように、この段差部44,45にシャーシ40を貫通する貫通孔46,47が設けられている。この貫通孔46,47に、螺子82を通して、アース側ベースプレート30に設けられた螺子孔36,37と螺合して、アース側ベースプレート30にシャーシ40が接合するように構成される。すなわち、段差部44,45はモジュール本体140のアース側端子として機能する。
さらに、シャーシ40の壁面42には、後述するケース90を係止するための係止孔48が2箇所に設けられる。シャーシ40の材料は特に制限されず、例えば錫メッキ鋼板から作られる。
The chassis 40 has a storage space 43 formed by a bottom 41 on a plane and a wall 42 standing from the edge of the plane. FIG. 6 is a perspective view of the chassis 40. On the surface of the bottom 41 in the storage space 43 of the chassis 40, two stepped portions protruding from the surface of the bottom 41 into the storage space 43 so as to correspond to the stepped portions 34 and 35 of the ground side base plate 30. 44, 45 are provided. As shown in FIG. 6, the stepped portions 44 and 45 are provided with through holes 46 and 47 that penetrate the chassis 40. The chassis 40 is configured to be joined to the ground side base plate 30 by screwing into the through holes 46 and 47 through the screws 82 and screw holes 36 and 37 provided in the ground side base plate 30. That is, the step portions 44 and 45 function as the ground side terminal of the module main body 140.
Further, the wall surface 42 of the chassis 40 is provided with two locking holes 48 for locking a case 90 described later. The material of the chassis 40 is not particularly limited, and is made of, for example, a tinned steel plate.

シャーシ40の収納空間43内の壁面42には、図6に示すように、収納空間43内に突設する突設部51がシャーシ40の壁面42の縁部に4箇所設けられる。突設部51は、壁面42の異なる高さに一対の平行な切り込みが設けられ、この切り込みの間の壁面の部分をプレス加工により延ばしつつ、収納空間側にくの字状に折り曲げることにより作られる。これらの突設部51は回路基板60を下側から支持する。さらに、支持された回路基板60を固定するために、壁面42の端から周方向に沿って延びる爪52が2箇所設けられている。この爪52を収納空間43の内側方向(図6中の矢印方向D)に折り曲げることにより、回路基板60が動かないように固定する。すなわち、上記爪52は、爪52を収納空間43の内側に折り曲げることにより、シャーシ40の底部41とは反対側の回路基板60の面を押さえて固定する。このため、爪52の設けられる壁面の高さ方向の位置が回路基板60の厚さに応じて設定されている。折り曲げられた爪52は、回路基板60に設けられたアンプ回路のアース端(図示されない)と半田付けにより接続され、シャーシ40がアースと同電位となる。   As shown in FIG. 6, projecting portions 51 that project into the storage space 43 are provided at four positions on the edge of the wall surface 42 of the chassis 40 on the wall surface 42 in the storage space 43 of the chassis 40. The projecting portion 51 is provided with a pair of parallel cuts at different heights of the wall surface 42, and is formed by bending the wall surface portion between the cuts into a U-shape on the storage space side while extending by pressing. It is done. These projecting portions 51 support the circuit board 60 from below. Further, two claws 52 extending in the circumferential direction from the end of the wall surface 42 are provided to fix the supported circuit board 60. The circuit board 60 is fixed so as not to move by bending the claw 52 in the inner direction of the storage space 43 (arrow direction D in FIG. 6). That is, the claw 52 is fixed by pressing the surface of the circuit board 60 opposite to the bottom 41 of the chassis 40 by bending the claw 52 to the inside of the storage space 43. For this reason, the position in the height direction of the wall surface on which the claw 52 is provided is set according to the thickness of the circuit board 60. The bent claws 52 are connected to the ground end (not shown) of the amplifier circuit provided on the circuit board 60 by soldering, so that the chassis 40 has the same potential as the ground.

図7は、回路基板60をシャーシ40に収納したモジュール本体140が、螺子82で給電側ベースプレート20及びアース側ベースプレート30と接合した状態を示す斜視図である。モジュール本体140には、シャーシ40の収納空間43から外に延びる金属プレート70が設けられている。この金属プレート70は、図1に示されるように、一端が屈曲しており、この屈曲部が回路基板60に設けられたスルーホール状の2つの孔を図7中の下側から貫通して上側の基板面に至り、この基板面上でアンプ回路の入力端62と電気的に接続される。金属プレート70の、入力端62と反対側の端又は反対側の領域には、図1に示すように、給電側ベースプレート20と接合するために螺子82を通す貫通孔72が設けられている。この貫通孔72に、螺子82を通して、給電側ベースプレート20に設けられた螺子孔26と螺合して、図7に示されるように、給電側ベースプレート20にモジュール本体140が接合するように構成される。すなわち、金属プレート70はモジュール本体140の給電側端子として機能する。金属プレート70の材料は特に制限されず、例えば錫メッキ鋼板から作られる。   FIG. 7 is a perspective view showing a state in which the module main body 140 in which the circuit board 60 is housed in the chassis 40 is joined to the power supply side base plate 20 and the ground side base plate 30 with screws 82. The module main body 140 is provided with a metal plate 70 extending outward from the storage space 43 of the chassis 40. As shown in FIG. 1, one end of the metal plate 70 is bent, and the bent portion penetrates two through-holes provided in the circuit board 60 from the lower side in FIG. It reaches the upper substrate surface, and is electrically connected to the input end 62 of the amplifier circuit on this substrate surface. As shown in FIG. 1, a through-hole 72 through which a screw 82 is passed to join the power supply side base plate 20 is provided in the end opposite to the input end 62 or in the region opposite to the input end 62 of the metal plate 70. The module main body 140 is configured to be joined to the power supply side base plate 20 as shown in FIG. 7 by screwing into the through holes 72 through the screws 82 and screw holes 26 provided in the power supply side base plate 20. The That is, the metal plate 70 functions as a power supply side terminal of the module body 140. The material in particular of the metal plate 70 is not restrict | limited, For example, it is made from a tin plating steel plate.

図7に示すように、金属プレート70の設けられる側と反対側のシャーシ40の端又は反対側の領域には、回路モジュール10から図示されない受信機に信号を送信する同軸ケーブル84(図1参照)に合せて切り欠かれた切り欠き部が設けられている。
回路基板60には、基板上に受信信号を増幅するアンプ回路(図1では斜線部)が設けられている。回路基板60は、シャーシ40とアース側ベースプレート30とを接合するために螺子82を工具を用いて締結するスペースを確保するために、部分64,66(図1参照)が切り欠かれている。
As shown in FIG. 7, a coaxial cable 84 (see FIG. 1) transmits a signal from the circuit module 10 to a receiver (not shown) at the end of the chassis 40 opposite to the side on which the metal plate 70 is provided or in an area on the opposite side. ) Is provided in the cutout portion.
The circuit board 60 is provided with an amplifier circuit (a hatched portion in FIG. 1) for amplifying a reception signal on the board. The circuit board 60 has notches 64 and 66 (see FIG. 1) in order to secure a space for fastening the screw 82 with a tool to join the chassis 40 and the ground side base plate 30 together.

螺子82による接合は、スプリングワッシャーを挟み、シャーシ40の貫通孔46,47を通した螺子82を、アース側ベースプレート30の螺子孔36,37と螺合して螺子止めすることにより、アース側ベースプレート30とモジュール本体140が接合される。又、スプリングワッシャーを挟み、金属プレート70の貫通孔72を通した螺子82を、給電側ベースプレート20の螺子孔26と螺合して螺子止めすることにより、シャーシ40の収納空間43から延びる金属プレート70と給電側ベースプレート20が接合される。これにより、給電側ベースプレート20とモジュール本体140とは接合される。   The joining by the screw 82 sandwiches a spring washer, and the screw 82 passed through the through holes 46 and 47 of the chassis 40 is screwed into the screw holes 36 and 37 of the ground side base plate 30 to be screwed. 30 and the module main body 140 are joined. Further, the metal plate extending from the housing space 43 of the chassis 40 by screwing the screw 82 passing through the through hole 72 of the metal plate 70 with the screw hole 26 of the power supply side base plate 20 with the spring washer interposed therebetween. 70 and the power supply side base plate 20 are joined. Thereby, the power supply side base plate 20 and the module main body 140 are joined.

ケース90は、回路基板60を支持固定したシャーシ40の収納空間43を図1中の上方から覆う。ケース90は、図8に示すように、シャーシ40に設けられた係止孔48(図6参照)に係合するように係止爪92が2箇所設けられている。
ケース90には、収納空間43を図1中の上方から覆う天井部96と、天井部96の縁部から図1中下方に延びる(図7では上方に延びる)壁部98が設けられている。この壁部98には、天井部96の面に対して垂直方向に、平行な切込みが2箇所設けられている。この平行な切り込みの間に係止爪92が壁部98の内側の面から内側に向けて突出するように設けられている。したがって、シャーシ40の収納空間43を図1中の上方から覆う際、係止爪92は、シャーシ40の外壁をスライドしつつ、シャーシ40の外壁の壁面を内側方向に押すので、係止爪92がシャーシ40の係止孔48と係合するとき、この力によって係止孔48にぴったりと係止される。しかも、係止するとき作業者はクリック感を感じるので、ケース90をシャーシ40に確実に装着することができる。
ケース90の材料は、例えばポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂が用いられるが、本発明においては絶縁性材料であれば、特に制限されない。
The case 90 covers the storage space 43 of the chassis 40 that supports and fixes the circuit board 60 from above in FIG. As shown in FIG. 8, the case 90 is provided with two locking claws 92 so as to engage with the locking holes 48 (see FIG. 6) provided in the chassis 40.
The case 90 is provided with a ceiling portion 96 that covers the storage space 43 from above in FIG. 1 and a wall portion 98 that extends downward from the edge of the ceiling portion 96 in FIG. 1 (extends upward in FIG. 7). . The wall 98 is provided with two parallel cuts in a direction perpendicular to the surface of the ceiling 96. A locking claw 92 is provided between the parallel cuts so as to protrude inward from the inner surface of the wall portion 98. Therefore, when the storage space 43 of the chassis 40 is covered from above in FIG. 1, the locking claw 92 pushes the wall surface of the outer wall of the chassis 40 inward while sliding the outer wall of the chassis 40. Is engaged with the locking hole 48 of the chassis 40, the force is locked to the locking hole 48 by this force. Moreover, since the operator feels a click when locking, the case 90 can be securely attached to the chassis 40.
The material of the case 90 is, for example, a thermoplastic resin such as polyethylene terephthalate, but is not particularly limited as long as it is an insulating material in the present invention.

このように、回路モジュール10は、給電側ベースプレート20とアース側ベースプレート30とを有するので、双極アンテナ用回路モジュールに好適に用いることができる。特に合せ窓ガラス板に用いる場合、車内側のガラス板6aの車内側の面に回路モジュール10を設けることができるので、実装上便宜で省スペース化が可能である。又、給電側ベースプレート20の電極面積及びアース側ベースプレート30の電極面積を、アンテナ素子の電極に合せて設定できるので、製造しやすくかつ伝送効率のよいモジュールを実現できる。
ガラス板6aに接合した給電側ベースプレート20とアース側ベースプレート30とに対して、回路基板60をシャーシ40に収納したモジュール本体140を螺子止めにより接合するので、回路基板60をシャーシ40に収納するモジュール本体140を、給電側ベースプレート20とアース側ベースプレート30をガラス板6aから取り外す必要なく、取り外すことができる。つまり、回路基板60の交換のために、回路基板60をシャーシ40に収納したモジュール本体140を、給電側ベースプレート20とアース側ベースプレート30から容易に着脱することができる。
Thus, since the circuit module 10 includes the power supply side base plate 20 and the ground side base plate 30, it can be suitably used for a bipolar antenna circuit module. In particular, when used for a laminated window glass plate, the circuit module 10 can be provided on the inner surface of the inner glass plate 6a, so that space can be saved for convenience in mounting. Further, since the electrode area of the power supply side base plate 20 and the electrode area of the ground side base plate 30 can be set according to the electrodes of the antenna element, a module that is easy to manufacture and has high transmission efficiency can be realized.
The module main body 140 in which the circuit board 60 is housed in the chassis 40 is joined to the power supply side base plate 20 and the ground side base plate 30 joined to the glass plate 6a by screwing, so that the module in which the circuit board 60 is housed in the chassis 40. The main body 140 can be removed without having to remove the power supply side base plate 20 and the ground side base plate 30 from the glass plate 6a. That is, in order to replace the circuit board 60, the module main body 140 in which the circuit board 60 is housed in the chassis 40 can be easily detached from the power supply side base plate 20 and the ground side base plate 30.

(実施例)
回路モジュール10の各寸法等の仕様を、下記表のとおりとしたガラスアンテナ用回路モジュールを製作した。図9(a),(b)に定める給電側ベースプレート20とアース側ベースプレート30の寸法L1〜L6、図8に定める寸法L7〜L9及びアンテナ素子4側の給電電極4aの矩形形状の寸法(縦方向長さ×横方向長さ)及び給電側ベースプレート20と接続される導体層8aの矩形形状の寸法(縦方向長さ×横方向長さ)等を下記表に示す。なお、L1は、回路モジュール10に配置されるときの給電側ベースプレート20とアース側ベースプレート30の両端間の距離である。アンテナ素子4及び給電電極4a,アース電極4bは銅箔で構成し、導体層8aは銀ペーストでプリントした。給電側ベースプレート20及びアース側ベースプレート30の接着剤及び半田の位置は図10に示す位置とした。
(Example)
A glass antenna circuit module having the specifications such as dimensions of the circuit module 10 as shown in the following table was manufactured. Dimensions L 1 to L 6 of the power supply side base plate 20 and the ground side base plate 30 defined in FIGS. 9A and 9B, dimensions L 7 to L 9 defined in FIG. 8 and the rectangular shape of the power supply electrode 4a on the antenna element 4 side. The following table shows the dimensions (vertical length × horizontal length) and the rectangular dimensions (vertical length × horizontal length) of the conductor layer 8a connected to the power supply side base plate 20. L 1 is a distance between both ends of the power supply side base plate 20 and the ground side base plate 30 when arranged in the circuit module 10. The antenna element 4, the feeding electrode 4a, and the ground electrode 4b were made of copper foil, and the conductor layer 8a was printed with a silver paste. The positions of the adhesive and the solder on the power supply side base plate 20 and the ground side base plate 30 were the positions shown in FIG.

Figure 2008263537
Figure 2008263537

上記仕様の回路モジュール10を用いたアンテナの利得を調べた。
給電電極4aの対向位置に正確に導体層(対向電極)8aが配置される(給電電極4aの矩形形状の中心位置と導体層8aの矩形形状の中心位置が一致する)とき、したがって、給電側ベースプレート20及びアース側ベースプレート30の各接続が目標通りに行われるとき、静電容量は15.8pFである。このとき、給電電極4aと導体層8aとが対向して重なる面積(ラップ面積という)は500mm2(=20mm×25mm)である。
一方、導体層8aの位置が給電電極4aに対して縦方向及び横方向に4mmずれている場合、ラップ面積は414mm2(=18mm×23mm)である。このときの静電容量は13.2pFである。図11は、ガラス板6aを挟んで対向する電極間のラップ面積と回路モジュール10を用いたときのアンテナの利得との関係を示す図である。データは、周波数470〜770MHzのデータである。ここで、利得は、周波数帯域470〜770MHzの利得の平均値である。これによると、上述したように縦方向及び横方向に4mmずれて、ラップ面積414mm2であるときの利得は、目標通りに配置してラップ面積が500mm2であるときの利得と実質的に変化しないことがわかる。これより、アンテナ素子4と回路モジュール10を用いた場合、電極間で位置ずれが生じても、利得が低下しにくいことがわかる。
以上より、本発明のガラスアンテナ用回路モジュールは、双極アンテナと組み合わせることで、電極の位置ずれに対して利得が変化せず、伝送効率が維持される。
The gain of the antenna using the circuit module 10 having the above specifications was examined.
When the conductor layer (counter electrode) 8a is accurately arranged at the position facing the power supply electrode 4a (the center position of the rectangular shape of the power supply electrode 4a matches the center position of the rectangular shape of the conductor layer 8a), therefore, the power supply side When each connection of the base plate 20 and the ground side base plate 30 is performed as intended, the capacitance is 15.8 pF. At this time, an area (referred to as a lap area) where the feeding electrode 4a and the conductor layer 8a overlap each other is 500 mm 2 (= 20 mm × 25 mm).
On the other hand, when the position of the conductor layer 8a is shifted by 4 mm in the vertical direction and the horizontal direction with respect to the feeding electrode 4a, the lap area is 414 mm 2 (= 18 mm × 23 mm). The capacitance at this time is 13.2 pF. FIG. 11 is a diagram showing the relationship between the lap area between the electrodes facing each other across the glass plate 6a and the gain of the antenna when the circuit module 10 is used. The data is data having a frequency of 470 to 770 MHz. Here, the gain is an average value of gains in the frequency band 470 to 770 MHz. According to this, it shifted 4mm in vertical and horizontal directions as described above, gain when a lap area 414 mm 2, the gain is substantially unchanged when the lap area arranged as targeted is 500 mm 2 I understand that I do not. From this, it can be seen that when the antenna element 4 and the circuit module 10 are used, the gain is unlikely to decrease even if a positional deviation occurs between the electrodes.
As described above, when the circuit module for glass antenna of the present invention is combined with a bipolar antenna, the gain does not change with respect to the positional deviation of the electrodes, and the transmission efficiency is maintained.

以上、本発明のガラスアンテナ用回路モジュール及びその組み立て方法について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更をしてもよいのはもちろんである。   As mentioned above, although the circuit module for glass antennas of this invention and its assembly method were demonstrated, this invention is not limited to the said embodiment, You may make various improvement and a change in the range which does not deviate from the main point of this invention. Of course.

本発明のガラスアンテナ用回路モジュールの一形態である回路モジュールを示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the circuit module which is one form of the circuit module for glass antennas of this invention. 従来技術である車両ガラスアンテナ用回路モジュールの斜視図である。It is a perspective view of the circuit module for vehicle glass antennas which is a prior art. (a)は、ガラス板に接合した給電側ベースプレート及びアース側ベースプレートの断面を模式的に説明する図であり、(b)は給電側ベースプレート及びアース側ベースプレートを上方から見た図である。(A) is a figure which illustrates typically the cross section of the electric power feeding side base plate and earth | ground side base plate which were joined to the glass plate, (b) is the figure which looked at the electric power feeding side base plate and the earthing side base plate from the upper direction. 図1に示す回路モジュールをガラス面上に載置した状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which mounted the circuit module shown in FIG. 1 on the glass surface. 図1に示す回路モジュールの部品である給電側ベースプレート及びアース側ベースプレートの斜視図である。It is a perspective view of the electric power feeding side base plate and earth | ground side base plate which are components of the circuit module shown in FIG. 図1に示す回路モジュールの部品であるシャーシの斜視図である。It is a perspective view of the chassis which is a component of the circuit module shown in FIG. 図1に示す回路基板を収納したシャーシの斜視図である。It is a perspective view of the chassis which accommodated the circuit board shown in FIG. 図1に示す回路モジュールの部品であるケースの斜視図である。It is a perspective view of the case which is a component of the circuit module shown in FIG. (a),(b)は、給電側ベースプレート及びアース側ベースプレートの各寸法L1〜L6を示す図である。(A), a diagram showing a (b), each dimension of the feeding-side base plate and a ground-side base plate L 1 ~L 6. 図1に示す回路モジュールの、接合前の給電側ベースプレート及びアース側ベースプレートの接着剤及び半田の位置を示す図である。It is a figure which shows the position of the adhesive agent and solder of the electric power feeding side base plate and earth | ground side base plate before joining of the circuit module shown in FIG. 図1に示すガラスを挟んで互いに対向する電極のラップ面積とアンテナ利得との関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between the wrap area of the electrode which mutually opposes on both sides of the glass shown in FIG. 1, and antenna gain.

符号の説明Explanation of symbols

2 中間膜
4 アンテナ素子
4a 給電電極
4b アース電極
4c,4d 接着層
6 合せ窓ガラス板
6a 車内側ガラス板
6b 車外側ガラス板
7 隠蔽層
8a,8b 導体層
10 ガラスアンテナ用回路モジュール
20 給電側ベースプレート
22,38 膨出部
24,34,35,44,45 段差部
26,36,37 螺子孔
30 アース側ベースプレート
32 突出部
40 シャーシ
41 底部
42 壁面
43 収納空間
46,47,72,94 貫通孔
48 係止孔
51 突設部
52 爪
60 回路基板
70 金属プレート
80 コネクタ
82 螺子
90 ケース
92 係止爪
96 天井部
98 壁部
110a,110b 半田
120a,120b 両面テープ
122a,122b 接着剤
140 モジュール本体
2 Intermediate film 4 Antenna element 4a Feed electrode 4b Ground electrode 4c, 4d Adhesion layer 6 Laminated window glass plate 6a Car interior glass plate 6b Car exterior glass plate 7 Concealing layers 8a, 8b Conductive layer 10 Circuit module 20 for glass antenna Power feed base plate 22, 38 Swelling portion 24, 34, 35, 44, 45 Stepped portion 26, 36, 37 Screw hole 30 Ground side base plate 32 Projection portion 40 Chassis 41 Bottom portion 42 Wall surface 43 Storage space 46, 47, 72, 94 Through hole 48 Locking hole 51 Projecting portion 52 Claw 60 Circuit board 70 Metal plate 80 Connector 82 Screw 90 Case 92 Locking claw 96 Ceiling 98 Wall 110a, 110b Solder 120a, 120b Double-sided tape 122a, 122b Adhesive 140 Module body

Claims (9)

自動車の窓ガラス板の一方の側に設けられた双極アンテナの2つの電極に対して該窓ガラス板を挟んで反対側の面に設けられる、給電側ベースプレート及びアース側ベースプレートを備えた回路モジュールであって、
アンテナの2つの電極と対向するように窓ガラス板に接合される給電側ベースプレート及びアース側ベースプレートと、
双極アンテナからの信号を処理するアンテナ周辺回路を有し、かつ、同軸ケーブルに接続されている回路基板と、
該回路基板を支持固定して収納するための収納空間を有するシャーシと、
該シャーシの収納空間を覆うケースと、を有し
回路基板をシャーシの収納空間に収納してモジュール本体が構成され、
シャーシは、窓ガラス板に接合されるアース側ベースプレートから見て窓ガラス板とは反対側に、アース側ベースプレートと当接されるように配され、さらに、モジュール本体の給電側端子は給電側ベースプレートに、該モジュール本体のアース側端子はアース側ベースプレートにそれぞれ力学的手段により接合され、
ケースはシャーシに係止手段により装着されていることを特徴とするガラスアンテナ用回路モジュール。
A circuit module having a power supply side base plate and a ground side base plate provided on the opposite side of the two windows of a bipolar antenna provided on one side of a window glass plate of an automobile with the window glass plate interposed therebetween. There,
A power supply side base plate and a ground side base plate joined to the window glass plate so as to face the two electrodes of the antenna;
A circuit board having an antenna peripheral circuit for processing a signal from a bipolar antenna and connected to a coaxial cable;
A chassis having a storage space for supporting and fixing the circuit board;
A case covering the storage space of the chassis; and a module body is configured by storing the circuit board in the storage space of the chassis,
The chassis is arranged on the side opposite to the window glass plate as viewed from the ground side base plate joined to the window glass plate so as to contact the ground side base plate, and the power supply side terminal of the module body is the power supply side base plate. In addition, the earth terminal of the module body is joined to the earth base plate by mechanical means,
A circuit module for a glass antenna, wherein the case is attached to the chassis by a locking means.
前記給電側ベースプレートの前記窓ガラス板との接合部分には、該窓ガラス板側に向けて膨出する複数の膨出部が設けられ、さらに、給電側ベースプレートの、窓ガラス板との接合部分とは反対側の面には、給電側ベースプレートの一部が棚状に該反対側に飛び出した段差部があり、該段差部に、前記シャーシと接合するための螺子孔が設けられ、
前記アース側ベースプレートの窓ガラス板との接合部分には、該窓ガラス板側に向けて突出する突出部が設けられ、さらに、アース側ベースプレートの、該接合部分とは反対側の面には、アース側ベースプレートの一部が棚状に該反対側に飛び出した段差部があり、該段差部に、シャーシと接合されるための螺子孔が設けられている請求項1に記載のガラスアンテナ用回路モジュール。
A joint portion of the power supply side base plate with the window glass plate is provided with a plurality of bulging portions that bulge toward the window glass plate side, and a joint portion of the power supply side base plate with the window glass plate. On the opposite side surface, there is a step portion in which a part of the power supply side base plate protrudes to the opposite side in a shelf shape, and the step portion is provided with a screw hole for joining to the chassis,
The joint portion of the ground side base plate with the window glass plate is provided with a protruding portion projecting toward the window glass plate side, and further, on the surface of the ground side base plate opposite to the joint portion, The glass antenna circuit according to claim 1, wherein a part of the ground side base plate has a stepped portion protruding in a shelf shape to the opposite side, and a screw hole for joining to the chassis is provided in the stepped portion. module.
前記シャーシの収納空間は、平面上の底部と該平面の縁部の一部分から立設する壁面とで形成されており、
収納空間内のシャーシの底部の面には、前記アース側ベースプレートの段差部に対応するように、該底部の面から収納空間内に棚状に飛び出した段差部があり、該段差部にシャーシの底部を貫通する貫通孔が設けられており、
さらに、シャーシの壁面には、前記ケースを係止するための係止孔が設けられている請求項1又は2に記載のガラスアンテナ用回路モジュール。
The storage space of the chassis is formed by a bottom portion on a plane and a wall surface standing from a part of an edge portion of the plane,
The bottom surface of the chassis in the storage space has a stepped portion protruding from the bottom surface into the storage space so as to correspond to the stepped portion of the ground side base plate. A through hole is provided through the bottom,
Furthermore, the circuit module for glass antennas of Claim 1 or 2 in which the locking hole for locking the said case is provided in the wall surface of a chassis.
前記アンテナ周辺回路がアンプ回路であり、
前記回路基板は、前記シャーシの壁面に設けられた収納空間内に突設する突設部に支持され、かつ、該壁面の端に縁部の周方向に延在した爪部を該収納空間側に曲げて、支持された回路基板を該爪部により、回路基板の、シャーシの底部とは反対側の該回路基板の面を押さえることにより、該回路基板は該収納空間に支持固定される請求項1〜3のいずれか1項に記載のガラスアンテナ用回路モジュール。
The antenna peripheral circuit is an amplifier circuit,
The circuit board is supported by a projecting portion projecting into a storage space provided on the wall surface of the chassis, and a claw portion extending in the circumferential direction of the edge portion at the end of the wall surface is provided on the storage space side. The circuit board is supported and fixed in the storage space by bending the supported circuit board by the claw portion and pressing the surface of the circuit board opposite to the bottom of the chassis. Item 4. The circuit module for glass antenna according to any one of Items 1 to 3.
前記モジュール本体は、前記収納空間を有する前記シャーシの他に、前記回路基板に設けられているアンプ回路の入力端と電気的に接続され、シャーシの収納空間から外に延びる金属プレートを備え、該金属プレートの、該収納空間とは反対側に位置する端又は領域は、前記給電側ベースプレートと接合される請求項1〜4のいずれか1項に記載のガラスアンテナ用回路モジュール。   In addition to the chassis having the storage space, the module body includes a metal plate that is electrically connected to an input end of an amplifier circuit provided on the circuit board and extends outward from the storage space of the chassis, The circuit module for glass antennas of any one of Claims 1-4 with which the edge or area | region located in the opposite side to this storage space of a metal plate is joined with the said electric power feeding side base plate. 前記ケースは、前記シャーシの係止孔と係合する係止爪が設けられている請求項3に記載のガラスアンテナ用回路モジュール。   The glass case circuit module according to claim 3, wherein the case is provided with a locking claw that engages with a locking hole of the chassis. 前記モジュール本体は、前記収納空間を有する前記シャーシの他に、前記回路基板に設けられているアンプ回路の入力端と電気的に接続され、シャーシの収納空間から外に延びる金属プレートをモジュール本体の給電側端子として備え、該金属プレートの、該収納空間とは反対側に位置する端又は領域には、貫通孔が設けられ、該貫通孔を貫通した螺子を前記給電側ベースプレートの前記螺子孔で螺子止めすることによりモジュール本体と給電側ベースプレートとを接合し、
さらに、収納空間内のシャーシの底部は、前記アース側ベースプレートの段差部に対応するように、該底部の面から該収納空間内に棚状に飛び出した段差部をモジュール本体のアース側端子として備え、該段差部にシャーシの底部を貫通する貫通孔が設けられており、該貫通孔を貫通した螺子をアース側ベースプレートの該螺子孔で螺子止めすることによりシャーシとアース側ベースプレートとが接合される請求項2に記載のガラスアンテナ用回路モジュール。
In addition to the chassis having the storage space, the module body is electrically connected to an input end of an amplifier circuit provided on the circuit board, and a metal plate extending outward from the chassis storage space is provided on the module body. Provided as a power supply side terminal, a through hole is provided in an end or a region of the metal plate located on the opposite side of the storage space, and a screw passing through the through hole is inserted into the screw hole of the power supply side base plate. By screwing, the module body and the power supply side base plate are joined,
Further, the bottom of the chassis in the storage space is provided with a stepped portion protruding from the bottom surface into the storage space in a shelf shape so as to correspond to the stepped portion of the ground side base plate as a ground side terminal of the module body. The step portion is provided with a through-hole penetrating the bottom of the chassis, and the chassis and the ground-side base plate are joined by screwing the screw penetrating the through-hole with the screw hole of the ground-side base plate. The circuit module for glass antennas of Claim 2.
請求項1に記載のガラスアンテナ用回路モジュールを組み立てる際に、
前記アース側ベースプレートを、両面テープ及び接着剤を用いて前記窓ガラス板に接着することを特徴とするガラスアンテナ用回路モジュールの組み立て方法。
When assembling the circuit module for glass antenna according to claim 1,
A method of assembling a circuit module for a glass antenna, wherein the ground side base plate is bonded to the window glass plate using a double-sided tape and an adhesive.
請求項1に記載のガラスアンテナ用回路モジュールを組み立てる際に、
前記アース側ベースプレートが、両面テープ及び接着剤を用いて前記窓ガラス板に接着された後、前記窓ガラス板上に設けられた金属層と半田付けにより接続される請求項8に記載のガラスアンテナ用回路モジュールの組み立て方法。
When assembling the circuit module for glass antenna according to claim 1,
The glass antenna according to claim 8, wherein the ground side base plate is bonded to the window glass plate using a double-sided tape and an adhesive, and then connected to a metal layer provided on the window glass plate by soldering. For assembling circuit modules.
JP2007106310A 2007-04-13 2007-04-13 Circuit module for glass antenna and assembling method thereof Expired - Fee Related JP4838187B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007106310A JP4838187B2 (en) 2007-04-13 2007-04-13 Circuit module for glass antenna and assembling method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007106310A JP4838187B2 (en) 2007-04-13 2007-04-13 Circuit module for glass antenna and assembling method thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2008263537A true JP2008263537A (en) 2008-10-30
JP4838187B2 JP4838187B2 (en) 2011-12-14

Family

ID=39985675

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2007106310A Expired - Fee Related JP4838187B2 (en) 2007-04-13 2007-04-13 Circuit module for glass antenna and assembling method thereof

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4838187B2 (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011044273A (en) * 2009-08-19 2011-03-03 Asahi Glass Co Ltd Connector, and vehicular window glass
JP2011077792A (en) * 2009-09-30 2011-04-14 Kojima Press Industry Co Ltd Vehicular antenna device
WO2014104365A1 (en) * 2012-12-27 2014-07-03 旭硝子株式会社 Glass antenna-equipped vehicle front glass
JP2014237344A (en) * 2013-06-06 2014-12-18 株式会社豊田自動織機 Window wiring member and vehicle window including the same
CN105576346A (en) * 2016-01-20 2016-05-11 惠州硕贝德无线科技股份有限公司 Broken board antenna structure for trace-free mobile phone
WO2017018535A1 (en) * 2015-07-30 2017-02-02 日本板硝子株式会社 Glass plate module
JP2018088660A (en) * 2016-11-30 2018-06-07 株式会社ヨコオ On-vehicle antenna device, power feeding terminal part of the same, and formation method for holder in power feeding terminal part of on-vehicle antenna device

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002522936A (en) * 1998-08-07 2002-07-23 ピーピージー・インダストリーズ・オハイオ・インコーポレイテッド Use of conductive ceramic paint in antenna systems
JP2005110200A (en) * 2003-09-11 2005-04-21 Harada Ind Co Ltd Film antenna device

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002522936A (en) * 1998-08-07 2002-07-23 ピーピージー・インダストリーズ・オハイオ・インコーポレイテッド Use of conductive ceramic paint in antenna systems
JP2005110200A (en) * 2003-09-11 2005-04-21 Harada Ind Co Ltd Film antenna device

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011044273A (en) * 2009-08-19 2011-03-03 Asahi Glass Co Ltd Connector, and vehicular window glass
JP2011077792A (en) * 2009-09-30 2011-04-14 Kojima Press Industry Co Ltd Vehicular antenna device
WO2014104365A1 (en) * 2012-12-27 2014-07-03 旭硝子株式会社 Glass antenna-equipped vehicle front glass
JP2014237344A (en) * 2013-06-06 2014-12-18 株式会社豊田自動織機 Window wiring member and vehicle window including the same
WO2017018535A1 (en) * 2015-07-30 2017-02-02 日本板硝子株式会社 Glass plate module
JP2017030469A (en) * 2015-07-30 2017-02-09 日本板硝子株式会社 Glass plate module
US11065836B2 (en) 2015-07-30 2021-07-20 Nippon Sheet Glass Company, Limited Glass plate module
CN105576346A (en) * 2016-01-20 2016-05-11 惠州硕贝德无线科技股份有限公司 Broken board antenna structure for trace-free mobile phone
JP2018088660A (en) * 2016-11-30 2018-06-07 株式会社ヨコオ On-vehicle antenna device, power feeding terminal part of the same, and formation method for holder in power feeding terminal part of on-vehicle antenna device

Also Published As

Publication number Publication date
JP4838187B2 (en) 2011-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4838187B2 (en) Circuit module for glass antenna and assembling method thereof
EP1624527B1 (en) Antenna device
US7078620B2 (en) Mounting structure of on-vehicle electronic circuit unit
JP4946863B2 (en) Laminated glass wire connection structure and laminated glass having wire connection structure
US20040178961A1 (en) Antenna window with a high-frequency component
KR20070027456A (en) Power feed reliability a vehicle mount for antenna device
US7239282B2 (en) Wiring structure of vehicle-mounted antenna system
JP4682029B2 (en) Amplifying equipment installation structure
JP4115428B2 (en) In-vehicle antenna device
JP2007013857A (en) Planar antenna system
EP1727237B1 (en) Planar antenna device
JP2007158957A (en) Integrated antenna device
JP2013201511A (en) Vehicle antenna integrated wireless communication module, vehicle wireless communication device, and manufacturing method for vehicle wireless communication device
JP4203451B2 (en) In-vehicle antenna device
JP3161101U (en) In-vehicle GPS antenna device
JP2008078701A (en) Tuner module
JP4277790B2 (en) High frequency glass antenna device for automobile
US20090311981A1 (en) Tuner module
JP4637792B2 (en) In-vehicle antenna device
US7573429B2 (en) In-vehicle antenna apparatus
JP4050257B2 (en) In-vehicle antenna device
JP2010263515A (en) Vehicle antenna connecting apparatus
JP2007158955A (en) On-vehicle antenna system
WO2016132797A1 (en) Electronic device provided with antenna in waterproof space
JP4279735B2 (en) In-vehicle antenna device

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20090805

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20110203

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20110308

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20110425

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20110913

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20110929

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141007

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4838187

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees