JP2008260555A

JP2008260555A - Spout with hinged cap

Info

Publication number: JP2008260555A
Application number: JP2007104180A
Authority: JP
Inventors: Yukio Matsunami; 幸生松並; Katsumi Kameda; 克巳亀田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd; Mikasa Sangyo Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd; Mikasa Sangyo Co Ltd
Priority date: 2007-04-11
Filing date: 2007-04-11
Publication date: 2008-10-30

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a spout having hinged cap prevented from being clogged within a transporting machine, enabling its stable transporting, supplying and fixing, and further improving a cap seal opening characteristic or its usability. <P>SOLUTION: This invention of claim 1 relates to a spout with hinged cap in which the spout and cap is integrally formed to each other through a hinge characterized in that a barrel part of the spout has at least a straight part having the barrel part cut in a linear manner. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、注出口とキャップとがヒンジ部分を介して一体に形成されてなるヒンジキャップ付き注出口に関する。 The present invention relates to a spout with a hinge cap in which a spout and a cap are integrally formed via a hinge portion.

従来、図１５（ａ）に示すように、内容物を注出するためのヒンジキャップ付き注出口１０（注出口１０）を取り付けた注出口付きカートンＫ（カートンＫ）が広く使用されている。 Conventionally, as shown in FIG. 15 (a), a carton K with a spout (carton K) to which a spout 10 with a hinge cap (pour 10) for pouring contents is attached is widely used.

この種の注出口付きカートンＫは、通常、注出口本体１（注出口１）とキャップ２とがヒンジ３を介して連結されるヒンジキャップ付き注出口１０が用いられており、ヒンジ３の位置によって、キャップ２の開封方向が決定する。すなわち、前記ヒンジ３の形成箇所が、上方に位置する場合、キャップ２を下方から開封する構成となり、他方、ヒンジ３が左方に位置する場合、キャップ２を右方から開封する構成となる。よって、ヒンジ３の位置とキャップ２の開封箇所とが、常に対称の位置関係となり、通常はキャップ２（ヒンジキャップ２）の下方をつまみ、上方へと持ち上げることにより、図１５（ｂ）に示すように、ヒンジキャップ２を開封する構成である。 In this type of carton K with spout, a spout 10 with a hinge cap in which a spout main body 1 (spout 1) and a cap 2 are connected via a hinge 3 is used. Thus, the opening direction of the cap 2 is determined. That is, when the location where the hinge 3 is formed is located above, the cap 2 is opened from below. On the other hand, when the hinge 3 is located on the left side, the cap 2 is opened from the right. Therefore, the position of the hinge 3 and the opening location of the cap 2 are always in a symmetrical positional relationship. Usually, the lower part of the cap 2 (hinge cap 2) is pinched and lifted upward, as shown in FIG. Thus, the hinge cap 2 is opened.

このような注出口付きカートンＫは、キャップ２の上方にヒンジ３が形成されることで、消費者は、カートンＫを持った状態、若しくはカートンＫを置いた状態から、キャップ２を下方から上方へと持ち上げる操作で、違和感なくスムースにヒンジキャップ１の開封操作を行なうことが可能である。このため、ヒンジ３の向きを予め決定した状態で、ヒンジキャップ付き注出口１０をカートン１へと取り付ける必要がある。 In such a carton K with a spout, the hinge 3 is formed above the cap 2, so that the consumer moves the cap 2 upward from below from the state having the carton K or the state in which the carton K is placed. It is possible to smoothly open the hinge cap 1 with an uncomfortable feeling by lifting it upward. For this reason, it is necessary to attach the spout 10 with a hinge cap to the carton 1 in a state where the direction of the hinge 3 is determined in advance.

例えば、ヒンジキャップ付き注出口１０をカートンＫへと取り付ける場合の一例としては、複数のヒンジキャップ付き注出口１０が搬送コンベアで搬送され、取付装置へと供給されて、カートンＫへと取り付ける構成である。
特に、ヒンジキャップ付き注出口１０の搬送時において、複数のヒンジキャップ付き注出口１０が一列に並べられており、これらのヒンジキャップ付き注出口１０に振動を加えることにより、ヒンジキャップ付き注出口１０を回転させ、搬送コンベアの方向規制バーと、ヒンジキャップ付き注出口１０のフランジ部分６に形成された直線部分６'（ストレート部分６'）とが、互いに当接する箇所において、ヒンジキャップ付き注出口１０が正しい向きとなり、搬送コンベアで搬送される構成である。 For example, as an example of attaching the hinge cap-equipped spout 10 to the carton K, a plurality of hinge cap-equipped spouts 10 are transported by a transport conveyor, supplied to an attachment device, and attached to the carton K. is there.
In particular, when the spout 10 with a hinge cap is transported, a plurality of spouts 10 with a hinge cap are arranged in a line. By applying vibration to these spouts 10 with a hinge cap, the spout 10 with a hinge cap is provided. At the position where the direction restriction bar of the conveyor and the straight portion 6 ′ (straight portion 6 ′) formed on the flange portion 6 of the hinge cap-equipped spout 10 abut each other. 10 is the correct orientation and is transported by a transport conveyor.

しかしながら、このようなヒンジキャップ付き注出口１０の方向規制は、注出口のフランジ部分６に形成されたストレート部分６'を用いて方向規制を行なうため、薄い平板形状からなるフランジが反り返ってしまうことが多く、このようにフランジ６が反り返った状態では、正確な方向規制ができず、搬送機械内で注出口１０が詰まってしまうという問題や、誤った方向でヒンジキャップ付き注出口１を取り付けてしまう恐れがあるという問題があった。 However, the direction restriction of the spout 10 with the hinge cap is restricted by using the straight portion 6 ′ formed on the flange part 6 of the spout, so that a thin plate-shaped flange is warped. In such a state where the flange 6 is warped, accurate direction regulation cannot be performed, and there is a problem that the spout 10 is clogged in the transport machine, or the spout 1 with the hinge cap is attached in the wrong direction. There was a problem that there was a risk of end.

よって、フランジの反り返りによる搬送機械内での注出口の詰りを防止するため、図１６（ａ）（ｂ）に示すように、フランジ６のストレート部６'の一部を肉厚Ｄに形成した反り防止部分Ｄを形成する等の対策が必要であった。 Therefore, in order to prevent clogging of the spout in the conveying machine due to the curvature of the flange, a part of the straight portion 6 ′ of the flange 6 is formed with a thickness D as shown in FIGS. Measures such as forming a warp prevention portion D were necessary.

しかしながら、フランジ６の一部分を厚く形成する場合、フランジ部分６を大きく形成する必要があり、フランジ部分６をヒートシールして注出口をカートンＫへと取り付けるため、フランジ部分６を大きく形成する若しくは厚く形成することは製造上好ましくない。よって、フランジ部分６を用いた方向規制では、フランジの形状や大きさが限定されてしまう等の問題があった。 However, when a part of the flange 6 is formed thick, it is necessary to make the flange part 6 large. Since the flange part 6 is heat-sealed and the spout is attached to the carton K, the flange part 6 is formed large or thick. Forming is not preferable in manufacturing. Therefore, the direction restriction using the flange portion 6 has a problem that the shape and size of the flange are limited.

そこで本発明は、従来のフランジ部分を用いた方向規制の方法を見直すとともに、ヒンジキャップ付き注出口が搬送機械内で詰まることを防止し、安定した搬送、供給、取付けが可能な、ヒンジキャップ付き注出口を提供することを課題とする。
さらには、キャップの開封性や使用性をも向上したヒンジキャップ付き注出口を提供することを課題とする。 Therefore, the present invention reconsiders the conventional method for restricting the direction using the flange portion, and prevents the spout with the hinge cap from clogging in the transport machine, so that the stable transport, supply and mounting are possible. It is an object to provide a spout.
Furthermore, it aims at providing the spout with a hinge cap which also improved the opening property and usability of the cap.

上記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、注出口とキャップとがヒンジを介して一体に形成されるヒンジキャップ付き注出口であって、前記注出口の胴部に、少なくとも１の、前記胴部を直線状に欠いたストレート部分を形成したことを特徴とする、ヒンジキャップ付き注出口である。 In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 is a spout with a hinge cap in which a spout and a cap are integrally formed via a hinge, and at least in a trunk portion of the spout 1 is a spout with a hinge cap, characterized in that a straight portion is formed in which the body portion is lacking linearly.

また、請求項２記載の発明は、前記注出口のフランジに、少なくとも１の、前記フランジを直線状に欠いたストレート部分を形成したことを特徴とする、ヒンジキャップ付き注出口である。 The invention according to claim 2 is the spout with a hinge cap, characterized in that at least one straight portion lacking the flange in a straight line is formed on the flange of the spout.

また、請求項３記載の発明は、前記キャップの上方部分に、窪みからなる指掛部を形成したことを特徴とする、ヒンジキャップ付き注出口である。 The invention according to claim 3 is a spout with a hinge cap, characterized in that a finger hooking portion made of a depression is formed in an upper portion of the cap.

また、請求項４記載の発明は、前記指掛部は、前記キャップの外径より、内側に位置することを特徴とする、ヒンジキャップ付き注出口である。 The invention according to claim 4 is the spout with a hinge cap, wherein the finger hooking portion is located inside the outer diameter of the cap.

また、請求項５記載の発明は、前記ヒンジは、前記キャップの一定以上の開封に伴い、キャップの後戻りを防止する機構を有することを特徴とする、ヒンジキャップ付き注出口１０である。 The invention according to claim 5 is the spout 10 with a hinge cap, wherein the hinge has a mechanism for preventing the cap from returning backward when the cap is opened more than a certain amount.

また、請求項６記載の発明は、前記注出口の前記胴部は、初期開封時に切除するプルリング付き閉塞面で、密封されることを特徴とする、ヒンジキャップ付き注出口１０である。 The invention according to claim 6 is the spout 10 with a hinge cap, wherein the body portion of the spout is sealed with a closed surface with a pull ring that is cut off when initially opened.

また、請求項７記載の発明は、前記プルリングの一部が、前記注出口より上方へと突出することを特徴とする、ヒンジキャップ付き注出口１０である。 The invention according to claim 7 is the spout 10 with a hinge cap, wherein a part of the pull ring protrudes upward from the spout.

また、請求項８記載の発明は、前記キャップの内部に形成されるインナーリングが、前記注出口の内部深くまで達することを特徴とする、ヒンジキャップ付き注出口１０である。 The invention according to claim 8 is the spout 10 with a hinge cap, characterized in that an inner ring formed inside the cap reaches deep inside the spout.

本発明の請求項１記載の発明は、注出口とキャップとがヒンジを介して一体に形成されるヒンジキャップ付き注出口であって、前記注出口の胴部に、少なくとも１の、前記胴部を直線状に欠いたストレート部分を形成したことを特徴とするから、従来のフランジのストレート部分を用いることなく、注出口の胴部に形成されたストレート部分５'を用いてヒンジキャップ付き注出口の方向規制を行なうことが可能であり、注出口を安定して搬送、供給、取付けることが可能である。 The invention according to claim 1 of the present invention is a spout with a hinge cap in which a spout and a cap are integrally formed via a hinge, wherein at least one of the body portions is provided in a body portion of the spout. Since a straight portion lacking a straight line is formed, a spout with a hinge cap is used by using a straight portion 5 'formed on the trunk of the spout without using a straight portion of a conventional flange. The direction can be regulated, and the spout can be stably conveyed, supplied, and attached.

また、請求項２記載の発明は、前記注出口のフランジに、少なくとも１の、前記フランジを直線状に欠いたストレート部分を形成したことを特徴とするから、注出口の胴部に形成されたストレート部分を用いて注出口の方向規制を行なうととともに、フランジのストレート部分をも用いて注出口の方向規制を行なうことが可能である。よって、さらに安定して注出口を、搬送、供給、取付けることが可能である。
さらには、搬送コンベアと取付コンベアとの受け渡し部分において、搬送コンベアの方向規制バーを用いることができない状況であっても、フランジ部分のストレート部を用いて、注出口の方向規制を行なうことが可能である。 The invention according to claim 2 is characterized in that at least one straight portion lacking the flange in a straight line is formed on the flange of the spout, so that it is formed on the trunk of the spout. It is possible to restrict the direction of the spout using the straight portion and also to restrict the direction of the spout using the straight portion of the flange. Therefore, the spout can be transported, supplied, and attached more stably.
Furthermore, even in situations where it is not possible to use the direction restriction bar of the transfer conveyor at the transfer portion between the transfer conveyor and the mounting conveyor, the direction of the spout can be controlled using the straight portion of the flange portion. It is.

また、請求項３記載の発明は、前記キャップの上方部分に、窪みからなる指掛部を形成したことを特徴とするから、キャップの上方に形成された指掛部に指を掛けて持ち上げることで、ヒンジキャップを少ない力で以って容易に開封することが可能である。さらには、キャップの開封箇所を容易に認識することが可能である。 In addition, the invention according to claim 3 is characterized in that a finger hook portion formed of a depression is formed in the upper portion of the cap, so that the finger hook portion formed above the cap is hung with a finger. Thus, the hinge cap can be easily opened with a small force. Furthermore, it is possible to easily recognize the opening location of the cap.

また、請求項４記載の発明は、前記指掛部は、前記キャップの外径より、内側に位置することを特徴とするから、従来のキャップに比べて、注出口１の内部寸法を大きくとれるため、プルリングサイズＰも大きく形成することが可能である。よって、さらなる使用性を向上したヒンジキャップ付き注出口１０を形成することが可能である。 Further, the invention according to claim 4 is characterized in that the finger hook portion is located inside the outer diameter of the cap, so that the internal dimension of the spout 1 can be made larger than that of the conventional cap. Therefore, the pull ring size P can be formed large. Therefore, it is possible to form the spout 10 with the hinge cap which further improved usability.

また、請求項５記載の発明は、前記ヒンジは、前記キャップの一定以上の開封に伴い、キャップの後戻りを防止する機構を有することを特徴とするから、カートンを傾けた状態で内容物を注ぎ出す際にも、キャップが後戻りして注出口の開口を閉塞してしまうことがなく、安定かつスムースに内容物を注ぎ出すことが可能である。 Further, the invention according to claim 5 is characterized in that the hinge has a mechanism for preventing the cap from returning backward when the cap is opened more than a certain amount. Therefore, the contents are poured while the carton is inclined. Even when taking out, it is possible to pour out the contents stably and smoothly without the cap returning backward and closing the opening of the spout.

また、請求項６記載の発明は、前記注出口の前記胴部は、初期開封時に切除するプルリング付き閉塞面で、密封されることを特徴とするから、内容物を密封、保存することが可能であり、さらには、購入前の不正開封防止の効果を奏することが可能である。 Further, the invention according to claim 6 is characterized in that the barrel portion of the spout is sealed with a closed surface with a pull ring that is cut off at the time of initial opening, so that the contents can be sealed and stored. Furthermore, it is possible to provide an effect of preventing unauthorized opening before purchase.

また、請求項７記載の発明は、前記プルリングの一部が、前記注出口より上方へと突出することを特徴とするから、注出口のノズルから突出したプルリングの先端部分をつまんで容易にプルリングを開封することが可能である。 The invention according to claim 7 is characterized in that a part of the pull ring protrudes upward from the spout, so that the pull ring can be easily pulled by pinching the tip of the pull ring protruding from the nozzle of the spout. Can be opened.

また、請求項８記載の発明は、前記キャップの内部に形成されるインナーリングが、前記注出口の内部深くまで達することを特徴とするから、キャップを注出口へと強固に閉封することが可能であり、たとえカートンを横に倒した状態で保管しても、注出口から液漏れ等を起こすことがない。 The invention according to claim 8 is characterized in that an inner ring formed inside the cap reaches deep inside the spout, so that the cap can be tightly sealed to the spout. It is possible, and even if the carton is stored in a state where it is laid down sideways, no liquid leaks from the spout.

本発明のヒンジキャップ付き注出口１０（注出口１０）の一例としては、図１に示すように、キャップ本体２（キャップ２）と注出口本体１（注出口１）とが、屈曲自在なヒンジ３を介して、一体に成型されてなるヒンジキャップ付き注出口１０であって、前記キャップ２の上方部分に形成された窪み４に指先を掛けてキャップを持ち上げることにより、ヒンジ３を軸にキャップ２が回動して注出口１０を開封する構成である。 As an example of the spout 10 with a hinge cap (spout 10) of the present invention, as shown in FIG. 1, a cap body 2 (cap 2) and a spout body 1 (spout 1) are hinges that can be bent. 3, a spout 10 with a hinge cap formed integrally with the cap 3. The cap 3 is lifted by placing the fingertip on the recess 4 formed in the upper portion of the cap 2 and lifting the cap. 2 is a structure which rotates and opens the spout 10.

そして、円筒状の部材からなる注出口１の胴部５の内部には、プルリングＰ付き閉塞面が形成されており、後述する、プルリングＰを持ち上げて閉塞面を切除することにより、はじめて注出口１に開口が形成される構成である。
また、注出口１の下方には、略円盤状のフランジ６が形成されており、後述する、フランジ部分６をカートンＫへとヒートシール（熱溶着）することにより、注出口１をカートンＫへと一体に形成することが可能である。 And the inside of the trunk | drum 5 of the spout 1 which consists of a cylindrical member is formed with the obstruction | occlusion surface with the pull ring P, and the spout is not made until the pull ring P mentioned later is lifted and the obstruction | occlusion surface is excised. 1 is an arrangement in which an opening is formed.
A substantially disc-shaped flange 6 is formed below the spout 1, and the spout 1 is connected to the carton K by heat-sealing (thermal welding) a flange portion 6, which will be described later, to the carton K. And can be formed integrally.

特に、前記注出口１の胴部５には、該胴部５の一部分を直線状に欠いたストレート部５'が形成されており、後述する、複数のヒンジキャップ付き注出口１０を搬送する工程（搬送工程）において、ヒンジキャップ付き注出口１０を正しい向きに並べた状態（方向規制）で搬送することが可能である。よって、ヒンジキャップ付き注出口１０をカートンＫへと正確な向きで取り付けることが可能である。 In particular, the trunk portion 5 of the spout 1 is formed with a straight portion 5 ′ in which a portion of the barrel 5 is linearly cut, and a step of conveying a plurality of spouts 10 with hinge caps, which will be described later. In the (conveying step), it is possible to convey the spout 10 with the hinge cap in a state (direction regulation) arranged in the correct direction. Therefore, it is possible to attach the spout 10 with a hinge cap to the carton K in an accurate orientation.

以下に、本発明のヒンジキャップ付き注出口１０の構成について、詳しく説明する。
まず、前記注出口本体１（注出口１）は、図２（ａ）（ｂ）に示すように、注出口１の胴部５の内部は、閉塞面Ｈにより塞がれており、該閉塞面Ｈからは支柱Ｔを介してプルリングが延設されている。そして、前記閉塞面Ｈには、該閉塞面Ｈの円周に沿ってＶ字状の溝Ｍが形成されており、注出口１０の初期開封時において、プルリングＰを持ち上げることにより、閉塞面Ｈが前記溝Ｍに沿って切除される構成である。 Below, the structure of the spout 10 with a hinge cap of this invention is demonstrated in detail.
First, as shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b), the spout main body 1 (spout 1) has the inside of the barrel 5 of the spout 1 closed by a closing surface H. A pull ring extends from the surface H via a support column T. And the V-shaped groove | channel M is formed in the said obstruction | occlusion surface H along the circumference of this obstruction | occlusion surface H, and the obstruction | occlusion surface H is raised by lifting the pull ring P at the time of the initial opening of the spout 10. Is cut along the groove M.

前記キャップ２の下端縁の内側と、前記注出口１の胴部５の外側には、それぞれ凸形状の嵌合部８、８'が形成されており、キャップ２の内側に形成された嵌合部８と、注出口１の胴部５に形成された嵌合部８'とが、互いに嵌合しあうことにより、キャップ２を注出口１へと嵌合し密閉することが可能である。
また、キャップ２と注出口１とが嵌合する位置の、前記注出口１の胴部５には、凸形状の当接リング７が形成されており、キャップ２の下端縁と、注出口１の当接リング７とが、互いに接する位置において、キャップ２の嵌合部８と注出口１の嵌合部８'とが嵌合して、キャップ２の閉封が行なわれる構成である。 Convex fitting parts 8 and 8 ′ are formed on the inner side of the lower end edge of the cap 2 and on the outer side of the body part 5 of the spout 1, respectively, and are formed on the inner side of the cap 2. When the portion 8 and the fitting portion 8 ′ formed on the body portion 5 of the spout 1 are fitted to each other, the cap 2 can be fitted to the spout 1 and sealed.
Further, a convex contact ring 7 is formed on the body portion 5 of the spout 1 at a position where the cap 2 and the spout 1 are fitted, and the lower end edge of the cap 2 and the spout 1 The fitting portion 8 of the cap 2 and the fitting portion 8 ′ of the spout 1 are fitted to each other so that the cap 2 is closed at a position where the abutment rings 7 are in contact with each other.

前記キャップ２の内部には、前記注出口１の胴部５内側へと当接しつつ深くまで達する略環状部材からなる、インナーリングＩが形成されており、キャップの閉封時において、前記インナーリングＩが注出口２の胴部５の内側に当接しつつ、深い位置まで達することにより、注出口１のノズル（胴部内側）を強固に密閉することが可能である。よって、カートンを横に倒した状態で保存しても、注出口１０からの液漏れを確実に防ぐことが可能である。 Inside the cap 2 is formed an inner ring I made of a substantially annular member that reaches deeply while abutting the inside of the barrel 5 of the spout 1, and when the cap is closed, the inner ring I By reaching a deep position while I abuts on the inner side of the barrel portion 5 of the spout 2, it is possible to firmly seal the nozzle (the inner portion of the barrel) of the spout 1. Therefore, it is possible to reliably prevent liquid leakage from the spout 10 even if the carton is stored in a state where it is tilted sideways.

前記注出口１の下方には、略円盤状のフランジ６が形成されており、該フランジ６の直上の、前記胴部５の外周部分には、複数の凸部９が形成されている。
そして、後述する、注出口１をカートンＫへと取り付ける際に、フランジ６と凸部９との間にカートンＫの一面が入りこむことで、注出口１をカートンＫへと固定し、フランジ部分６をカートンＫの一面へとヒートシール若しくは超音波シールすることにより、注出口１をカートンＫへと一体に形成することが可能である。 A substantially disc-shaped flange 6 is formed below the spout 1, and a plurality of convex portions 9 are formed on the outer peripheral portion of the body portion 5 immediately above the flange 6.
Then, when the spout 1 to be described later is attached to the carton K, one surface of the carton K enters between the flange 6 and the convex portion 9, thereby fixing the spout 1 to the carton K and the flange portion 6. It is possible to integrally form the spout 1 into the carton K by heat sealing or ultrasonically sealing one surface of the carton K.

特に、前記ヒンジキャップ付き注出口１０の、前記注出口１の前記胴部５には、該胴部５の一部分を直線状に欠いたストレート部分５'が形成されている。
このストレート部分５'は、キャップ２の開封箇所である指掛部４を正面として注出口１０を見た場合、注出口１の右側面部分を垂直に切欠いた形状からなり、後述する、注出口１の搬送工程Ｅにおいて、搬送コンベアに形成された方向規制バーＢと、前記注出口１のストレート部分５'とが当接することにより、注出口１の向きを一方向に並べた状態で搬送することが可能である。 In particular, the trunk portion 5 of the spout 1 of the spout 10 with the hinge cap is formed with a straight portion 5 ′ in which a portion of the trunk portion 5 is linearly cut.
The straight portion 5 ′ has a shape in which the right side surface portion of the spout 1 is vertically cut when the spout 10 is viewed with the finger hook portion 4, which is the opening location of the cap 2, as the front. In the first transport step E, the direction regulating bar B formed on the transport conveyor and the straight portion 5 ′ of the spout 1 are brought into contact with each other, so that the spout 1 is transported in the direction aligned in one direction. It is possible.

そして、前記キャップ２の上方部分には、キャップ２の側面部分が内方へと窪んだ湾曲形状からなる指掛部４が形成されており、キャップ２開封時において、前記指掛部４へと指先をかけて軽く持ち上げることにより、図３（ａ）に示すように、キャップ２を容易に開封することが可能である。 The upper part of the cap 2 is formed with a finger hook part 4 having a curved shape in which the side part of the cap 2 is recessed inward, and when the cap 2 is opened, the finger hook part 4 is opened. By gently lifting the fingertip over the fingertip, the cap 2 can be easily opened as shown in FIG.

特に、前記キャップ２に形成された前記指掛部４の対称位置には、屈曲自在なヒンジ３が形成されており、該ヒンジ３を介して、注出口１とキャップ２とが一体に形成されている。このヒンジ３は、前記キャップ２の一定以上（９０°以上）の開封に伴い、キャップ２の後戻りを防止する弾性力を有しており、図３（ｂ）に示すように、開封後のキャップ２が常に開いた状態を維持することが可能である。 In particular, a bendable hinge 3 is formed at a symmetrical position of the finger hook portion 4 formed on the cap 2, and the spout 1 and the cap 2 are integrally formed via the hinge 3. ing. The hinge 3 has an elastic force to prevent the cap 2 from returning backward when the cap 2 is opened more than a certain level (90 ° or more). As shown in FIG. 2 can always be kept open.

また、前記プルリングＰは、わずかに傾斜して形成されており、このため、プルリングＰの先端部分が、注出口１の開口部分よりさらに上方へと突出している。よって、後述する、注出口１の初期開封時において、突出したプルリングＰの先端部分をつまみやすく、このプルリングＰを持ち上げて前記閉塞面Ｈを切除することにより、図４に示すように、注出口１に開口１１を形成して初期開封を行なうことが可能である。
このように、前記プルリングＰ付き閉塞面Ｈを切除して注出口１０の初期開封を行うことにより、商品の不正開封防止の効果を奏することが可能である。 Further, the pull ring P is formed to be slightly inclined, and therefore, the tip end portion of the pull ring P protrudes further upward than the opening portion of the spout 1. Therefore, at the time of initial opening of the spout 1 to be described later, it is easy to pinch the protruding tip end portion of the pull ring P, and by lifting the pull ring P and cutting off the closed surface H, as shown in FIG. It is possible to form an opening 11 in 1 and perform initial opening.
Thus, by cutting off the closed surface H with the pull ring P and performing the initial opening of the spout 10, it is possible to achieve an effect of preventing unauthorized opening of the product.

次に、本発明のヒンジキャップ付き注出口１０をカートンＫへと取り付ける工程の一例（搬送工程）について説明する。
本発明の注出口１０をカートンＫへと取り付ける方法の一例としては、図示しない充填口から投入された、多数のヒンジキャップ付き注出口１０が、高速で振動する振動板上で水平方向に回転しつつ搬送コンベアＥへと誘導されることとなる。
そして、注出口１０は回転しつつ、注出口１０の胴部５に形成されたストレート部５'と、搬送コンベアＥの方向規制バーＢとが、互いに一直線に当接することにより、注出口１０の向きが決定される構成である。よって、図５（ａ）（ｂ）に示すように、多数の注出口１０が、一方向に並んだ状態で、搬送コンベアＥ上を搬送されることとなる。 Next, an example (conveyance process) of attaching the spout 10 with a hinge cap of the present invention to the carton K will be described.
As an example of the method of attaching the spout 10 of the present invention to the carton K, a large number of hinge-cap spouts 10 inserted from a filling port (not shown) rotate horizontally on a diaphragm that vibrates at high speed. While being guided to the conveyor E.
And while the spout 10 rotates, the straight part 5 'formed in the trunk | drum 5 of the spout 10 and the direction control bar B of the conveyance conveyor E contact | abut on a straight line mutually, Therefore This is a configuration in which the orientation is determined. Therefore, as shown to Fig.5 (a) (b), many spouts 10 will be conveyed on the conveyance conveyor E in the state located in a line with one direction.

特に、注出口１の胴部５に形成されたストレート部分５'を用いて注出口１の方向規制を行うことにより、従来の、フランジ６のストレート部分６'を用いる必要がなく、たとえ、フランジ６が反り返った状態で搬送されても注出口１の方向規制に影響がおよぶことがない。よって、フランジ６の反り返りに伴う、注出口１０の搬送不良や詰まり、さらには歩留まりを防止することが可能である。 In particular, by restricting the direction of the spout 1 using the straight portion 5 ′ formed in the body portion 5 of the spout 1, there is no need to use the conventional straight portion 6 ′ of the flange 6, even if the flange Even if the sheet 6 is conveyed in a warped state, the direction restriction of the spout 1 is not affected. Therefore, it is possible to prevent the conveyance failure and clogging of the spout 10 and the yield due to the curvature of the flange 6.

そして、一列に並んだ状態で搬送された多数の注出口１０は、さらに搬送コンベアＥの末端に位置する取付装置Ｆへと、個々の注出口１が受け継がれた後、カートンＫに形成された貫通孔へと内側から挿入されるとともに、フランジ部分６をカートンＫの内側部分へとヒートシールされて、図６に示すように、本発明のヒンジキャップ付き注出口１０を有するカートンＫを形成することが可能である。 And many spouts 10 conveyed in the state where it arranged in a line were formed in the carton K after each spout 1 was succeeded to the mounting apparatus F located in the terminal of the further conveyer E. Inserted into the through-hole from the inside and heat sealed the flange portion 6 to the inner portion of the carton K to form the carton K having the hinged cap spout 10 of the present invention as shown in FIG. It is possible.

このようにして形成された、注出口付きカートンＫは、注出口１０のキャップ２が、下方から上方へと開封する方向を持って取り付けられており、キャップ２の上方に形成された湾曲形状に窪んだ指掛部４によりキャップの開封箇所が一目で認識可能である。
そして、図７に示すように、前記指掛部４へと指先を掛けて、軽く持ち上げることにより、少ない力でもってキャップ２を開封することが可能である。 The carton K with spout formed in this way is attached with the cap 2 of the spout 10 being opened from the bottom to the top, and has a curved shape formed above the cap 2. The unsealed part of the cap can be recognized at a glance by the recessed finger hook part 4.
Then, as shown in FIG. 7, the cap 2 can be opened with a small force by placing the fingertip on the finger hook 4 and lifting it lightly.

特に、前記指掛部４は、図８（ａ）に示すように、キャップ２の上方に位置することで、カートンとのクリアランスが大きくなり、指先が入りやすく、キャップ２を開けやすい効果がある。また、窪み４を形成することにより、キャップの外径ａより指掛部４の外径ｂを小さく形成することが可能である（ａ＞ｂ）。 In particular, as shown in FIG. 8A, the finger hooking portion 4 is located above the cap 2 so that the clearance with the carton is increased, the fingertip can easily enter, and the cap 2 can be easily opened. . Further, by forming the recess 4, the outer diameter b of the finger hook portion 4 can be made smaller than the outer diameter a of the cap (a> b).

すなわち、図８（ｂ）に示すように、従来のキャップ２では、キャップ２の外径ａより指掛部分Ｔの外径ｂが大きく（ｂ＞ａ）、外方へと突出している。このため、カートンの貫通孔が同じ場合、指掛部Ｔが外方へと突出している分、キャップ２を小さく形成せざるを得ず、これに伴い、注出口内部のプルリングも小さく形成する必要がある。 That is, as shown in FIG. 8B, in the conventional cap 2, the outer diameter b of the finger hook portion T is larger than the outer diameter a of the cap 2 (b> a), and protrudes outward. For this reason, when the through-holes of the carton are the same, the cap 2 has to be made smaller as the finger hook portion T protrudes outward, and accordingly, the pull ring inside the spout needs to be made smaller. There is.

これに対して、本発明のヒンジキャップ付き注出口１０のキャップ２は、従来のキャップ２に比べて、カートンの貫通孔へと目一杯のサイズで形成することが可能であり、注出口１の内部寸法を大きくとれるため、プルリングサイズも大きく形成することが可能である。よって、さらなる使用性を向上したヒンジキャップ付き注出口１０を形成することが可能である。 On the other hand, the cap 2 of the spout 10 with a hinge cap of the present invention can be formed with a full size into the through hole of the carton, compared to the conventional cap 2. Since the internal dimensions can be increased, the pull ring size can be increased. Therefore, it is possible to form the spout 10 with the hinge cap which further improved usability.

また、注出口１の内部に位置する前記プルリングＰは、図９に示すように、前記プルリングＰの先端部分が注出口１の上端縁より上方へと突出しており、該突出したプルリングＰの先端部分をつまんで、容易に注出口１の初期開封を行なうことが可能である。 Further, as shown in FIG. 9, the pull ring P located inside the spout 1 has a front end portion of the pull ring P protruding upward from the upper end edge of the spout 1, and the front end of the protruded pull ring P It is possible to easily open the spout 1 by pinching the part.

そして、初期開封後の注出口１は、キャップ２を略直角まで開封することで、キャップ２が後戻りすることなく、カートンＫを傾けて内容物を注ぎ出しても、図１０に示すように、常にキャップ２が開いた状態を維持するため、内容物を安定かつスムースに注ぎ出すことが可能である。
また、キャップ２を再封した際にも、キャップ２の内部に形成されたインナーリングが、注出口１の深くまで達しており、カートンＫを横に倒した状態で保管しても、注出口１から内容物が液漏れすることなく、良好かつ確実に注出口１０を密閉することが可能である。 Then, the spout 1 after the initial opening opens the cap 2 to a substantially right angle, so that the cap 2 does not return, and even if the contents are poured out by tilting the carton K, as shown in FIG. Since the cap 2 is always kept open, the contents can be poured out stably and smoothly.
Even when the cap 2 is resealed, the inner ring formed inside the cap 2 reaches deep into the spout 1, and the spout can be stored even if the carton K is stored in a lying position. It is possible to seal the spout 10 satisfactorily and reliably without the content leaking from 1.

以上のように、本発明のヒンジキャップ付き注出口１０は、注出口１とキャップ２とがヒンジ３を介して一体に形成されるヒンジキャップ付き注出口１０であって、前記注出口１の胴部５に、少なくとも１の、前記胴部５を直線状に欠いたストレート部分５'を形成する簡単な構成により、従来のフランジ部分を用いることなく、注出口１の胴部５に形成されたストレート部分５'を用いてヒンジキャップ付き注出口１０の方向規制を行なうことが可能である。よって、注出口１０が搬送工程で詰まることなく、安定して搬送、供給、取付けることが可能である。 As described above, the spout 10 with a hinge cap according to the present invention is a spout 10 with a hinge cap in which the spout 1 and the cap 2 are integrally formed via the hinge 3. The straight portion 5 'lacking the body portion 5 in a straight line is formed in the portion 5 with a simple structure, and the body portion 5 of the spout 1 is formed without using a conventional flange portion. It is possible to regulate the direction of the spout 10 with the hinge cap using the straight portion 5 ′. Therefore, the spout 10 can be stably transported, supplied, and attached without being clogged in the transport process.

また、本発明のヒンジキャップ付き注出口１０は、図１１（ａ）に示すように、注出口１０の前記胴部５を直線状に欠いたストレート部分５に加えて、前記注出口１のフランジ６に、該フランジ６を直線状に欠いたストレート部分６'を形成してもよく、また、図１１（ｂ）に示すように、フランジ６に形成した前記ストレート部６'の対称かつ平行位置において、さらにストレート部６'を形成してもよい。 In addition, the spout 10 with a hinge cap of the present invention has a flange of the spout 1 in addition to the straight portion 5 in which the body portion 5 of the spout 10 is linearly cut as shown in FIG. 6 may be formed with a straight portion 6 'lacking the flange 6 in a straight line shape, and as shown in FIG. 11 (b), the straight portion 6' formed on the flange 6 is symmetrical and parallel. Further, a straight portion 6 ′ may be formed.

通常、前記搬送工程Ｅにおいて複数の注出口１０を一列に搬送した後、個々の注出口１０を取り出してカートンＫへと取り付けるための取付工程Ｆを経ることにより、注出口付きカートンＫを形成することが可能である。しかしながら、搬送工程Ｅから取付工程Ｆへと移行する際に、機械の仕組上、搬送工程Ｅでの方向規制バーＢを用いることができない箇所Ｘが生じてしまう。 Usually, after transporting a plurality of spouts 10 in a row in the transporting step E, a carton K with spouts is formed through an attachment step F for taking out the individual spouts 10 and attaching them to the carton K. It is possible. However, when shifting from the transport process E to the attachment process F, a location X where the direction regulating bar B in the transport process E cannot be used is generated due to the mechanism of the machine.

このため、本発明のヒンジキャップ付き注出口１０は、方向規制バーＢを用いて方向規制を行なうための、前記胴部５を直線状に欠いたストレート部分５に加えて、注出口１のフランジ６にストレート部分６'を形成することにより、図１２（ａ）（ｂ）に示すように、注出口１０の前記搬送工程Ｅにおいて、前記胴部５のストレート部５'とともにフランジ６のストレート部６'を用いて、注出口１０の方向規制を行うことが可能である。 For this reason, the spout 10 with a hinge cap of the present invention is provided with a flange of the spout 1 in addition to the straight portion 5 in which the body portion 5 is linearly cut for restricting the direction using the direction restricting bar B. By forming the straight portion 6 ′ on the straight portion 6 ′, the straight portion of the flange 6 together with the straight portion 5 ′ of the trunk portion 5 in the conveying step E of the spout 10 as shown in FIGS. 6 'can be used to regulate the direction of the spout 10.

さらには、図１３に示すように、搬送工程Ｅ後の取付工程Ｆにおいて、方向規制バーＢを用いることなく、前記フランジ６のストレート部分６'を用いて、注出口１の方向規制を行うことが可能である。 Furthermore, as shown in FIG. 13, in the attachment process F after the transport process E, the direction of the spout 1 is regulated using the straight portion 6 ′ of the flange 6 without using the direction regulation bar B. Is possible.

上記例では、ヒンジキャップ付き注出口１０の搬送工程Ｅにおいて、フランジ６を下方に向けて搬送した例を示したが、これに限らず、例えば、図１４に示すように、キャップ２の天面を下方に向けた状態で搬送することが可能であり、この場合、キャップ２の天面にフラットな部分を形成することが望ましい。 In the above example, in the transport process E of the spout 10 with the hinge cap, the example in which the flange 6 is transported downward has been shown. However, the present invention is not limited thereto, and for example, as shown in FIG. In this case, it is desirable to form a flat portion on the top surface of the cap 2.

以上のように、本発明のヒンジキャップ付き注出口１０は、注出口１の胴部５にストレート部５'を形成するとともに、フランジ６の一部分にストレート部６'を形成してもよく、搬送工程Ｅから取付工程Ｆにかけて、良好に注出口１０の方向規制を行なうことが可能である。 As described above, the spout 10 with the hinge cap of the present invention may form the straight portion 5 ′ in the trunk portion 5 of the spout 1 and may form the straight portion 6 ′ in a part of the flange 6. From the process E to the attachment process F, the direction of the spout 10 can be regulated well.

さらには、前記キャップの上方部分に、窪みからなる指掛部を形成することにより、キャップの開封箇所を容易に認識可能とし、指掛部に指先を掛けて軽く持ち上げることで簡単にキャップを開封することが可能である。 Furthermore, by forming a finger hooking part consisting of a recess in the upper part of the cap, the opening location of the cap can be easily recognized, and the cap can be opened easily by hanging the fingertip on the finger hooking part and lifting it lightly. Is possible.

また、前記ヒンジは、前記キャップの一定以上の開封に伴い、キャップの後戻りを防止する機構を有することにより、カートンの内容物を注ぎ出す際にカートンを傾けても、キャップが後戻りして開口を塞いでしまうことを防ぐことが可能である。また、前記注出口の前記胴部は、初期開封時に切除するプルリング付き閉塞面で、密封されることにより、内容物を長期保存可能とし、さらには、商品購入前の不正開封防止の効果がある。 In addition, the hinge has a mechanism for preventing the cap from returning backward when the cap is opened more than a certain amount, so that even if the carton is tilted when pouring out the contents of the carton, the cap returns to open the opening. It is possible to prevent blocking. Further, the barrel portion of the spout is sealed with a closed surface with a pull ring that is excised at the time of initial opening, so that the contents can be stored for a long period of time, and further, there is an effect of preventing unauthorized opening before purchasing a product. .

また、前記プルリングの一部が、前記注出口より上方へと突出しており、プルリングをつまみやすく、注出口の初期開封を容易に行なうことが可能である。さらには、前記キャップの内部に形成されるインナーリングが、前記注出口の内部深くまで達することにより、カートンを横に倒した状態で保管した場合であっても、注出口１０から内容物が漏れ出すことを確実に防ぐことが可能である。 In addition, a part of the pull ring protrudes upward from the spout, so that the pull ring can be easily pinched and the spout can be easily opened. Further, the inner ring formed inside the cap reaches deep inside the spout, so that the contents leak from the spout 10 even when stored in a state where the carton is laid sideways. It is possible to reliably prevent it from coming out.

本発明のヒンジキャップ付き注出口１０の、前記注出口本体１、前記キャップ本体２の材料としては、従来より用いられる材料を適宜使用すればよく、例えば、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、アイオノマー樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ナイロン樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート樹脂等の樹脂を挙げることができる。 As the material of the spout main body 1 and the cap main body 2 of the spout 10 with a hinge cap of the present invention, a conventionally used material may be used as appropriate, for example, a low density polyethylene resin, a medium density polyethylene resin, Examples of the resin include high-density polyethylene resin, linear low-density polyethylene resin, polystyrene resin, ionomer resin, polypropylene resin, acrylic resin, nylon resin, polyester resin, and polycarbonate resin.

本発明のヒンジキャップ付き注出口を示す図である。（ａ）キャップ閉封時を示す図である。（ｂ）キャップ開封時を示す図である。It is a figure which shows the spout with a hinge cap of this invention. (A) It is a figure which shows the time of cap closure. (B) It is a figure which shows the time of cap opening. ヒンジキャップ付き注出口のキャップ閉封時を示す一部切断説明図である。（ａ）略上面視での一部切断説明図である。（ｂ）正面視での一部切断説明図である。It is partial cutting explanatory drawing which shows the time of cap closure of the spout with a hinge cap. (A) It is a partially cut explanatory drawing in a substantially top view. (B) It is a partially cut explanatory drawing in front view. ヒンジキャップ付き注出口のキャップ開封時を示す一部切断説明図である。（ａ）略上面視での一部切断説明図である。（ｂ）右側面視での一部切断説明図である。It is partial cutting explanatory drawing which shows the time of cap opening of the spout with a hinge cap. (A) It is a partially cut explanatory drawing in a substantially top view. (B) It is a partially cut explanatory drawing in right side view. 初期開封後のヒンジキャップ付き注出口を示す図である。It is a figure which shows the spout with a hinge cap after an initial opening. ヒンジキャップ付き注出口の搬送工程を示す図である。（ａ）略側面視を示す説明図である。（ａ）上面視を示す説明図である。It is a figure which shows the conveyance process of a spout with a hinge cap. (A) It is explanatory drawing which shows a general side view. (A) It is explanatory drawing which shows a top view. 本発明のヒンジキャップ付き注出口を取り付けたカートンを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the carton which attached the spout with a hinge cap of this invention. ヒンジキャップ付き注出口の使用例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the usage example of a spout with a hinge cap. ヒンジキャップ付き注出口の比較例を示す説明図である。（ａ）本発明のヒンジキャップ付き注出口を示す説明図である。（ｂ）従来のヒンジキャップ付き注出口を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the comparative example of a spout with a hinge cap. (A) It is explanatory drawing which shows the spout with a hinge cap of this invention. (B) It is explanatory drawing which shows the spout with a conventional hinge cap. ヒンジキャップ付き注出口の使用例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the usage example of a spout with a hinge cap. ヒンジキャップ付き注出口の使用例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the usage example of a spout with a hinge cap. （ａ）（ｂ）本発明のヒンジキャップ付き注出口の別の例を示す図である。(A) (b) It is a figure which shows another example of the spout with a hinge cap of this invention. ヒンジキャップ付き注出口の搬送工程を示す図である。（ａ）正面視での説明図である。（ｂ）上面視での説明図である。It is a figure which shows the conveyance process of a spout with a hinge cap. (A) It is explanatory drawing in front view. (B) It is explanatory drawing in the top view. ヒンジキャップ付き注出口の搬送工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the conveyance process of a spout with a hinge cap. ヒンジキャップ付き注出口の搬送工程の別の例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows another example of the conveyance process of a spout with a hinge cap. （ａ）（ｂ）従来のヒンジキャップ付き注出口の一例を示す説明図である。(A) (b) It is explanatory drawing which shows an example of the spout with a conventional hinge cap. （ａ）（ｂ）従来のヒンジキャップ付き注出口の別の例を示す説明図である。(A) (b) It is explanatory drawing which shows another example of the spout with a conventional hinge cap.

Explanation of symbols

１キャップ本体（キャップ）
２注出口本体（注出口）
３ヒンジ（ヒンジ部分）
４窪み（指掛部）
５胴部
５' ストレート部（ストレート部分）
６フランジ（フランジ部分）
６' ストレート部（ストレート部分）
７当接リング
８、８' 嵌合部
９凸部
１０ヒンジキャップ付き注出口（注出口）
１１開口（開口部分）
Ｋカートン（注出口付きカートン）
Ｐプルリング
Ｈ閉塞面（プルリング付き閉塞面）
Ｔ支柱
Ｉインナーリング
Ｅ搬送工程（搬送コンベア）
Ｆ取付工程
Ｂ方向規制バー
ａキャップの外径
ｂ指掛部分の外径 1 Cap body (cap)
2 Outlet body (outlet)
3 Hinge (hinge part)
4 depression (finger hook)
5 trunk 5 'straight part (straight part)
6 Flange (Flange part)
6 'Straight part (straight part)
7 Contact ring 8, 8 'Fitting part 9 Convex part 10 Outlet with hinge cap (outlet)
11 Opening (opening part)
K carton (carton with spout)
P Pull ring H Blocking surface (Blocking surface with pull ring)
T Prop I Inner ring E Transport process (transport conveyor)
F Mounting process B Direction restriction bar a Cap outer diameter b Finger hook outer diameter

Claims

A spout with a hinge cap in which a spout and a cap are integrally formed via a hinge, wherein at least one straight portion lacking a straight portion of the body is formed on a body of the spout A spout with a hinge cap, characterized in that.

The spout with a hinge cap according to claim 1, wherein at least one straight portion lacking the flange in a straight line is formed on the flange of the spout.

The spout with a hinge cap according to claim 1, wherein a finger hooking portion made of a depression is formed in an upper portion of the cap.

The spout with a hinge cap according to claim 3, wherein the finger hook portion is located on an inner side than an outer diameter of the cap.

The spout with a hinge cap according to any one of claims 1 to 4, wherein the hinge has a mechanism for preventing the cap from returning backward when the cap is opened beyond a certain level.

The spout with a hinge cap according to any one of claims 1 to 5, wherein the body portion of the spout is sealed with a closed surface with a pull ring that is cut off during initial opening.

The spout with a hinge cap according to claim 1, wherein a part of the pull ring protrudes upward from the spout.

The spout with a hinge cap according to claim 1, wherein an inner ring formed inside the cap reaches deep inside the spout.