JP2008257800A - 光ピックアップ及びこれを用いた光記録再生装置 - Google Patents

Abstract

【課題】メインフレームとの接着強度が高いプラットフォーム備える光ピックアップを提供する。
【解決手段】プラットフォーム４に集約された第１の光学系と、プラットフォーム４及び第２の光学系が搭載されたメインフレーム２とを備える。プラットフォーム４は接着剤７５によってメインフレーム２に固定されており、プラットフォーム４の接着面には凹凸４ｄが形成されている。これにより、プラットフォームの接着面が拡大することから、プラットフォーム４とメインフレーム２との接着強度が高められる。また、プラットフォーム４の放熱性も向上する。
【選択図】図２

Description

本発明は、メインフレームに搭載される光学系のうち、コリメートレンズやビームスプリッタなど、高い位置精度が要求される光学部品をプラットフォームに集約した光ピックアップ及びこれを用いた光記録再生装置に関するものである。

光ディスク記録再生装置に用いられる光ピックアップは、コリメートレンズやビームスプリッタなど多数の光学部品によって構成されている。これらの光学部品の取り付けには極めて高い位置精度が要求されるため、一般に「空中接着」と呼ばれる方法で取り付け作業が行われる。空中接着とは、取り付けるべき光学部品をマニピュレータなどによって空中に保持した状態で、試験用の光ディスクにレーザビームを実際に照射し、反射光を検出しながら位置や角度などの微調整を行い、微調整が完了した位置・角度にて、接着を行う方法である。

しかしながら、空中接着による光学部品の取り付けは、作業効率が低いという問題があった。このような問題を解決するためには、高精度に加工された位置決め部をあらかじめメインフレームに形成しておく方法が考えられる。この方法によれば、取り付け時に微調整を行うことなく、各種光学部品を簡単に位置決め固定することができるものと考えられる。

ところが、メインフレームの形状は光ピックアップの仕様ごとに異なる。このため、メインフレームに位置決め部を形成するためには、メインフレームの種類ごとに異なる位置決め部を設計する必要があり、現実的ではない。このような点を考慮すれば、メインフレーム自体に位置決め部を設けるのではなく、コリメートレンズやビームスプリッタなど、高い位置精度が要求される光学部品をプラットフォームに集約し、このプラットフォームをメインフレームに搭載すればよい。このようにして複数の光学部品をモジュール化すれば、形状の異なる複数のメインフレームに対して、共通のプラットフォームを使用することが可能となる。モジュール化されたプラットフォームを用いた例としては、特許文献１〜４が知られている。
特開２００６−１２０２５８号公報 特開２００３−６７９４４号公報 特開２００１−１８９０２６号公報 特開２００２−１５０５９９号公報 特開２００２−２６９８０４号公報

特許文献１に記載された光ピックアップ（光ヘッド装置１）は、メインフレーム（第１フレーム６１）とは別にプラットフォーム（第２フレーム６２）を有しており、このプラットフォーム（第２フレーム６２）に各種光学部品が搭載されている。プラットフォーム（第２フレーム６２）には、複数の位置決め部（証面）が設けられており、これら位置決め部にそれぞれ光学部品が位置決め固定されている。

また、特許文献２に記載された光ピックアップ（光ヘッド装置１）は、メインフレーム（装置フレーム３）とは別にプラットフォーム（枠体９）を有しており、このプラットフォーム（枠体９）に各種光学部品が搭載されている。プラットフォーム（枠体９）には、複数の位置決め部（９３〜９８）が設けられており、これら位置決め部（９３〜９８）にそれぞれ光学部品が位置決め固定されている。

このようなプラットフォームはメインフレームと別個に作製され、プラットフォームの位置や角度を微調整しながらメインフレームに接着固定される。このため、プラットフォームとメインフレームの接着強度が弱いと、プラットフォームの固定が不完全となり、信頼性が低下するという問題があった。

したがって、本発明の目的は、複数の光学部品が集約されたプラットフォームを備える光ピックアップであって、メインフレームとの接着強度が高いプラットフォーム備える光ピックアップ及びこれを用いた光記録再生装置を提供することである。

本発明による光ピックアップは、光記録媒体に対してレーザビームの照射を行う光ピックアップであって、プラットフォームに集約された第１の光学系と、前記第１の光学系と前記光記録媒体との間の光路上に設けられた第２の光学系と、前記プラットフォーム及び前記第２の光学系が搭載されたメインフレームとを備え、前記プラットフォームは接着剤によって前記メインフレームに固定されており、前記プラットフォームの接着面には凹凸が形成されていることを特徴とする。

本発明によれば、プラットフォームの接着面に凹凸が形成されていることから、接着面の面積が拡大する。これにより、プラットフォームとメインフレームとの接着強度が高められることから、高い信頼性を確保することが可能となる。

本発明において、メインフレームの接着面には、プラットフォームの凹凸に対応した凹凸が形成されていることが好ましい。これによれば、メインフレーム側の接着面についても、面積が拡大する。これにより、接着強度をより高めることが可能となる。しかも、メインフレーム側に形成された凹凸は、プラットフォームを挿入する際に、プラットフォームの向きなどを確認するための目印となることから、作業効率が向上する。

本発明において、プラットフォームの接着面は上面及び下面に対してほぼ直交する側面であることが好ましい。これによれば、光ピックアップを薄型化することが可能となる。

第１の光学系は、レーザビームの光源である発光部品と、光記録媒体によって反射したレーザビームを受光する受光部品と、レーザビームを平行光線とするコリメートレンズと、レーザビームを分割するビームスプリッタと、発光部品とビームスプリッタとの間に配置されたカップリングレンズと、受光部品とビームスプリッタとの間に配置されたセンサレンズとを含み、第２の光学系は、対物レンズを含むことが好ましい。

このように、高い位置精度が要求される光学部品をプラットフォームに集約すると、プラットフォームには非常に高い精度が要求されるが、本発明によれば、発熱による精度低下を防止することが可能となる。また、多数の光学部品がモジュール化されることから、形状の異なる複数のメインフレームに対して、共通のプラットフォームを使用することが可能となる。

本発明において、プラットフォームは、レーザビームの光路を覆う複数の光路用貫通孔と、レーザビームの光軸と略平行な上面から下面へ貫通する複数の部品用貫通孔とを有しており、複数の部品用貫通孔の内壁には、光軸に対して所定の角度を持った位置決め部がそれぞれ設けられており、第１の光学系を構成する少なくとも一部の光学部品は、それぞれ対応する部品用貫通孔内に挿入され、それぞれ対応する位置決め部に位置決め固定されていることが好ましい。

このような構成によれば、プラットフォームに光路用貫通孔が設けられていることから、光学部品間における光路の大部分がプラットフォームによって覆われることになる。これにより、プラットフォーム内の光路上に異物が侵入することを防止できる。また、光路用貫通孔は、部品用貫通孔とは別個に設けられていることから、枠状のプラットフォームのように機械的強度が不足することもない。また、上記の構成によれば、プラットフォームに位置決め部が設けられていることから、光学部品を簡単且つ精度よくプラットフォームに搭載することが可能となる。

部品用貫通孔内に挿入された光学部品とプラットフォームとは、プラットフォームの上面及び下面又はその近傍に供給された接着剤によって接着されていることが好ましい。これによれば、狭い透孔などを介して接着剤を供給する必要がなく、プラットフォームの上面側及び下面側から接着剤を簡単に供給することが可能となる。また、透孔などの存在によってプラットフォームの機械的強度が低下することもない。さらに、プラットフォームの位置決め部と光学部品との間に接着剤が介在することもないので、光学部品を正しく位置決めすることも可能となる。接着剤としては、有機材料からなる接着剤である必要はなく、ハンダなどの無機材料からなる接着剤であっても構わない。

本発明においては、プラットフォームの上面及び下面と部品用貫通孔内に挿入された光学部品の端面によって段差部が形成され、接着剤は段差部に供給されていることが好ましい。これによれば、プラットフォームと光学部品との接着強度を十分に確保することが可能となる。また、供給ノズルなどを用いた接着剤の供給を容易に行うことが可能となる。

この場合、段差部によって露出するプラットフォーム又は光学部品の壁面は、複数の部品用貫通孔についてほぼ同一方向を向いていることが好ましい。これによれば、接着剤の供給ノズルの向きを一定に保ちながら、複数の光学部品を連続的に接着することが可能となり、作業効率が大幅に向上する。

位置決め部は、部品用貫通孔の内壁に設けられた基準面によって構成することができる。これによれば、光学部品を基準面に押し当てることによって位置決めすることが可能となる。

位置決め部は、部品用貫通孔の内壁に設けられた突起の先端によって構成することもできる。加工精度の問題によって基準面に凹凸や揺らぎが生じると、光学部品を正しく位置決めできなくなるが、位置決め部を突起の先端によって構成すれば、このような問題を回避することが可能となる。

この場合、突起を線状に設け、線状の突起の先端が同一平面を構成していても構わないし、突起を複数個独立して設け、複数の突起の先端が同一平面を構成していても構わない。前者の場合、位置決め部の加工が比較的容易であるという利点があり、後者の場合、非常に高い位置決め精度を得ることができるという利点がある。

第１の光学系は、レーザビームの光源である発光部品と、光記録媒体によって反射したレーザビームを受光する受光部品と、レーザビームを平行光線とするコリメートレンズと、レーザビームを分割するビームスプリッタと、発光部品とビームスプリッタとの間に配置されたカップリングレンズと、受光部品とビームスプリッタとの間に配置されたセンサレンズとを含み、第２の光学系は、対物レンズを含むことが好ましい。このように、高い位置精度が要求される光学部品をモジュール化すれば、形状の異なる複数のメインフレームに対して、共通のプラットフォームを使用することが可能となる。

この場合、プラットフォームは、発光部品搭載領域及び受光部品搭載領域を有しており、発光部品搭載領域及び受光部品搭載領域には、光軸に対して所定の角度を持った位置決め部がそれぞれ設けられており、発光部品は、少なくとも１個の発光素子及び発光素子が搭載された第１のサブプラットフォームを有しており、受光部品は、少なくとも１個の受光素子及び受光素子が搭載された第２のサブプラットフォームを有しており、第１のサブプラットフォームの外面の少なくとも一部は、発光素子の発光方向と関連づけられた基準面を構成しており、第２のサブプラットフォームの外面の少なくとも一部は、受光素子の受光方向と関連づけられた基準面を構成しており、発光部品は、第１のサブプラットフォームの基準面が発光部品搭載領域の位置決め部に当接することによって、プラットフォームに位置決め固定されており、受光部品は、第２のサブプラットフォームの基準面が受光部品搭載領域の位置決め部に当接することによって、プラットフォームに位置決め固定されていることが好ましい。

これによれば、発光部品自体が発光方向と関連づけられた基準面を有しており、受光部品自体が受光方向と関連づけられた基準面を有していることから、発光部品及び受光部品についても、位置決め部を利用してプラットフォームに位置決め搭載することが可能となる。

この場合、第１のサブプラットフォームには、互いに出力波長の異なるレーザビームを発生する複数の発光素子が搭載されており、第１のサブプラットフォームの基準面は、複数の発光素子によるレーザビームの発光方向と関連づけられていることが好ましい。これによれば、ＣＤとＤＶＤのように、規格の異なる複数の光記録媒体に対応した光ピックアップにおいて、発光部品の数を減らすことが可能となる。このため、発光部品の取り付け作業もより簡素化される。

本発明において、発光部品は互いに出力波長の異なる複数のレーザビームを発生可能であり、第１の光学系は、複数のレーザビームの光路を共通光路に導くダイクロイックプリズムをさらに含んでおり、ダイクロイックプリズムは、第１のプリズムと第２のプリズムが接合された構造を有しており、第１のプリズムの主面は、第２のプリズムの主面に接合された接合部と、第２のプリズムの主面に接合されていない露出部とを有しており、露出部は、接合部から見て一方の側に位置する第１の部分と、接合部から見て他方の側に位置する第２の部分とを有しており、ダイクロイックプリズムは、第１及び第２の部分において位置決め部に位置決めされていることが好ましい。これによれば、ダイクロイックプリズムを構成する第１及び第２のプリズムの主面を光軸に対して正しい角度に簡単且つ確実に位置決めすることが可能となる。

本発明において、プラットフォームには、ビームスプリッタの入出射面に対してほぼ垂直に設けられた治具挿入用貫通孔が設けられていることが好ましい。ビームスプリッタは、光軸に対して所定の角度（例えば４５°）を持つよう位置決めする必要があることから、光路用貫通孔に挿入した治具によって位置決め部に押し当てると、治具がビームスプリッタの入出射面に対して斜めに押し当てられることになる。この場合、ビームスプリッタの入出射面が治具によって損傷するおそれがあるが、ビームスプリッタの入出射面に対してほぼ垂直に設けられた治具挿入用貫通孔を設けておけば、ビームスプリッタの入出射面に対して垂直に治具を押し当てることができ、損傷を防止することが可能となる。

本発明において、プラットフォームは断熱部材によってメインフレームに固定されており、発光部品はメインフレームと直接又は間接的に接触していることが好ましい。これによれば、発光部品によって発生した熱を効率よくメインフレームに伝導させることが可能となる。しかも、プラットフォームとメインフレームとが断熱部材によって固定されていることから、メインフレームに伝導した熱がプラットフォームに戻りにくい。このため、熱膨張によるプラットフォームの変形を抑制することが可能となる。

本発明において、プラットフォームにはメインフレームの主面と略平行な放熱板が設けられていることが好ましい。これによれば、発光部品によって発生した熱を効率よく放熱することが可能となる。

このように、本発明によれば、プラットフォームとメインフレームとの接着強度が高められることから、高い信頼性を確保することが可能となる。

以下、添付図面を参照しながら、本発明の好ましい実施の形態について詳細に説明する。

図１は、本発明の好ましい実施形態による光ピックアップ１０の光学系を示す模式図である。

図１に示すように、本実施形態による光ピックアップ１０の光学系は、第１の光学系１００と第２の光学系２００によって構成されている。後述するように、第１の光学系１００は、プラットフォームに集約されることによりモジュール化される。モジュール化されたプラットフォームは、光ピックアップ１０の本体となるメインフレームに搭載される。一方、第２の光学系２００は、第１の光学系１００と光ディスク２０との間の光路上に設けられ、プラットフォームに集約されることなくメインフレーム上に搭載される。

第１の光学系１００は、それぞれレーザビームＬ１，Ｌ２の光源である発光部品１１１，１１２と、光ディスク２０によって反射したレーザビームＬ１，Ｌ２を受光する受光部品１１３とを備えている。発光部品１１１が生成するレーザビームＬ１の波長λ１と、発光部品１１２が生成するレーザビームＬ２の波長λ２とは、互いに相違している。これは、規格の異なる複数の光ディスク２０に対応するためである。一例として、レーザビームＬ１の波長λ１を６５０ｎｍとし、レーザビームＬ２の波長λ２を７８０ｎｍとすれば、ＤＶＤとＣＤの両方に対応することが可能となる。

発光部品１１１によって生成されたレーザビームＬ１は、カップリングレンズ１２１によって光集合効率が向上され、回折格子１３１によって複数のビーム（メインビームとサブビーム）に分割された後、ダイクロイックプリズム１４０に入射される。同様に、発光部品１１２によって生成されたレーザビームＬ２は、カップリングレンズ１２２によって光集合効率が向上され、回折格子１３２によって複数のビーム（メインビームとサブビーム）に分割された後、ダイクロイックプリズム１４０に入射される。

ダイクロイックプリズム１４０に入射されたレーザビームＬ１，Ｌ２は、これ以降共通光路を通る。共通光路を通るレーザビームＬ３は、ビームスプリッタ１５０によって光ディスク２０側へ導かれる。レーザビームＬ３は、直線偏光を円偏光に変換（又は円偏光を直線偏光に変換）する１／４波長板１６０を通過し、さらに、コリメートレンズ１７０を通過して第２の光学系２００に導かれる。

また、光ディスク２０の反射によって第２の光学系２００側から入射するレーザビームＬ３は、コリメートレンズ１７０及び１／４波長板１６０を介して平行光線とされ、ビームスプリッタ１５０に導かれる。そして、ビームスプリッタ１５０を透過したレーザビームＬ３は、センサレンズ１８０を介して受光部品１１３に入射される。

一方、第２の光学系２００は、レーザビームＬ３の進行方向を変えるミラー２１０と、レーザビームＬ３を光ディスク２０に収束させる対物レンズ２２０によって構成されている。光ディスク２０に対する対物レンズ２２０の位置は、対物レンズ駆動装置２３０によって高精度に制御される。詳細には、対物レンズ２２０をフォーカス方向へ駆動することにより、光ディスク２０の情報記録面にビームスポットの焦点を合わせるフォーカス補正が行われ、トラッキング方向へ駆動することにより、光ディスク２０のトラックにビームスポットを追従させるトラッキング補正が行われる。また、タンジェンシャル方向を回転軸にして対物レンズ２２０をトラッキング方向に回転させることにより、光ディスク２０の反りに対応するチルト角の補正が行われる。

このような構成により、光ピックアップ１０は光ディスク２０にレーザ光を照射するとともにその反射光を受光することが可能となる。

図２は、本実施形態による光ピックアップ１０の構造を示す略平面図である。

図２に示すように、光ピックアップ１０は、光ディスクの径方向と平行に設置された２本のガイドシャフト８，８に沿って移動可能に構成されたメインフレーム２と、メインフレーム２に搭載されたプラットフォーム４及び第２の光学系２００とを備えている。プラットフォーム４は、接着剤７５によってメインフレーム２に固定されている。メインフレーム２は、スピンドルモータ（図示せず）と向き合う部分、つまり、光ディスク２０の内周側において湾曲した湾曲部２ａを有している。また、メインフレーム２には制御基板６が搭載されている。

プラットフォーム４には、図１に示した第１の光学系１００を構成する光学部品が集約されている。プラットフォーム４は、形状の異なる複数のメインフレーム２に搭載することが可能なモジュール部品である。したがって、メインフレーム２とプラットフォーム４とは別個に作製され、プラットフォーム４の位置や角度を微調整しながらメインフレーム２に接着固定される。

図２に示すように、プラットフォーム４の接着面には凹凸４ｄが形成されており、メインフレーム２の接着面には、プラットフォーム４の凹凸４ｄに対応した凹凸２ｄが形成されている。これにより、プラットフォーム４及びメインフレーム２の接着面積が拡大することから、両者の接着強度を高めることが可能となる。尚、凹凸４ｄはプラットフォーム４の放熱性を高める効果も備える。

本実施形態では、プラットフォーム４の４箇所に凹凸４ｄが設けられている。凹凸４ｄの数については特に限定されず、１箇所のみであっても構わないし、側面のほぼ全周に亘って凹凸４ｄが設けられていても構わない。また、本実施形態では、プラットフォーム４の側面がメインフレーム２に対する接着面となっており、これによって光ピックアップ１０が薄型化されている。但し、本発明においてメインフレーム２に対する接着面がプラットフォーム４の側面であることは必須でない。

また、本発明において、メインフレーム側に凹凸２ｄを形成することも必須ではないが、メインフレーム側にも凹凸２ｄを形成しておけば、接着強度をより高めることが可能となる。しかも、メインフレーム側に形成された凹凸２ｄは、プラットフォームを挿入する際に、プラットフォームの向きなどを確認するための目印となることから、作業効率が向上するという効果も期待できる。

次に、プラットフォーム４の構造について説明する。

図３は、光学部品を搭載する前のプラットフォーム４の構造を示す略斜視図である。

図３に示すように、プラットフォーム４は、レーザビームＬ１〜Ｌ３の光路を覆う筒状の光路用貫通孔３１〜３９と、レーザビームＬ１〜Ｌ３の光軸と平行な上面４ａから下面４ｂへ貫通する部品用貫通孔４１〜４８とを有している。

光路用貫通孔３１，３２，３９は、それぞれプラットフォーム４の側面４ｃと部品用貫通孔４１，４２，４７との間の光路を確保するための貫通孔である。プラットフォーム４の側面４ｃとは、図３に示すように、上面４ａ及び下面４ｂと直交する外面である。後述するように、部品用貫通孔４１は、回折格子１３１を挿入するための貫通孔である。また、部品用貫通孔４２は、センサレンズ１８０を挿入するための貫通孔である。さらに、部品用貫通孔４７は、１／４波長板１６０を挿入するための貫通孔である。

一方、光路用貫通孔３３〜３８は、対応する２つの部品用貫通孔４１〜４７間の光路を確保するための貫通孔である。具体的に説明すると、部品用貫通孔４３，４４間の光路は光路用貫通孔３３によって確保される。また、部品用貫通孔４４，４５間の光路は光路用貫通孔３４によって確保される。さらに、部品用貫通孔４１，４５間の光路は光路用貫通孔３５によって確保される。さらに、部品用貫通孔４５，４６間の光路は光路用貫通孔３６によって確保される。さらに、部品用貫通孔４２，４６間の光路は光路用貫通孔３７によって確保される。さらに、部品用貫通孔４６，４７間の光路は光路用貫通孔３８によって確保される。

後述するように、部品用貫通孔４３は、カップリングレンズ１２２を挿入するための貫通孔である。また、部品用貫通孔４４は、回折格子１３２を挿入するための貫通孔である。さらに、部品用貫通孔４５は、ダイクロイックプリズム１４０を挿入するための貫通孔である。さらに、部品用貫通孔４６は、ビームスプリッタ１５０を挿入するための貫通孔である。

また、部品用貫通孔４３の隣には、部品用貫通孔４８が設けられている。部品用貫通孔４８は、発光部品１１２を挿入するための貫通孔である。部品用貫通孔４８は、プラットフォーム４に設けられた発光部品搭載領域４８ｂに設けられている。発光部品搭載領域４８ｂは発光部品１１２を搭載するための切り欠きであり、ここに発光部品１１２が搭載されると、発光部品１１２の一部が部品用貫通孔４８を介して下面４ｂ側に露出することになる。

このように、本実施形態にて用いるプラットフォーム４には、レーザビームの光路となる部分に光路用貫通孔３１〜３９が設けられている一方、レーザビームの光路と交差する方向に部品用貫通孔４１〜４８が設けられている。これにより、光路の大部分がプラットフォーム４によって覆われることになり、光路上への異物の侵入を防止することが可能となる。また、必要な部分に必要な貫通孔が設けられた構造を有していることから、枠状のプラットフォームのように機械的強度が不足することもない。

また、部品用貫通孔４１〜４８の内壁の一部は、それぞれ光軸に対して規定された角度を有する基準面４１ａ〜４８ａを構成している。基準面４１ａ〜４８ａは、それぞれ対応する光学部品に対する位置決め部として用いられる。

具体的には、回折格子１３１が挿入される部品用貫通孔４１については、光軸に対して正確に９０°の角度を持った基準面４１ａが設けられており、この基準面４１ａに回折格子１３１の入出射面を押し当てることにより位置決めすることができる。

また、センサレンズ１８０が挿入される部品用貫通孔４２については、光軸に対して正確に９０°の角度を持った基準面４２ａが設けられており、この基準面４２ａにセンサレンズ１８０の光入射面を押し当てることにより位置決めすることができる。

さらに、カップリングレンズ１２２が挿入される部品用貫通孔４３については、光軸に対して正確に９０°の角度を持った基準面４３ａが設けられており、基準面４３ａにカップリングレンズ１２２の入出射面を押し当てることにより位置決めすることができる。

さらに、回折格子１３２が挿入される部品用貫通孔４４については、光軸に対して正確に９０°の角度を持った基準面４４ａが設けられており、基準面４４ａに回折格子１３２の入出射面を押し当てることにより位置決めすることができる。

さらに、ダイクロイックプリズム１４０が挿入される部品用貫通孔４５については、光軸に対して正確に９０°の角度を持った基準面４５ａ_１及び光軸に対して正確に水平な基準面４５ａ_２が設けられており、基準面４５ａ_１にダイクロイックプリズム１４０の入出射面を押し当て、基準面４５ａ_２にダイクロイックプリズム１４０の側面を押し当てることにより位置決めすることができる。

さらに、ビームスプリッタ１５０が挿入される部品用貫通孔４６については、光軸に対して正確に所望の角度を持った基準面４６ａが設けられており、この基準面４６ａにビームスプリッタ１５０の光入出射面を押し当てることにより位置決めすることができる。

さらに、１／４波長板１６０が挿入される部品用貫通孔４７については、光軸に対して正確に９０°の角度を持った基準面４７ａが設けられており、この基準面４７ａに１／４波長板１６０の光入出射面を押し当てることにより位置決めすることができる。

さらに、発光部品１１２が挿入される部品用貫通孔４８については、光軸に対して正確に所望の角度を持った基準面４８ａが設けられており、この基準面４８ａに発光部品１１２の外面を押し当てることにより位置決めすることができる。発光部品１１２の詳細な構成については後述する。

また、部品用貫通孔の内壁部分ではないが、プラットフォーム４の側面４ｃのうち、光路用貫通孔３１が形成されている部分には、基準面３１ａが設けられている。基準面３１ａは、カップリングレンズ１２１の入出射面を押し当てることによってこれを位置決めするとともに、発光部品１１１の外面を押し当てることにより位置決めするための面である。発光部品１１１の詳細な構成については後述する。

さらに、プラットフォーム４の側面４ｃのうち、光路用貫通孔３２が形成されている部分には、基準面３２ａが設けられている。基準面３２ａは、受光部品１１３の外面を押し当てることにより位置決めするための面である。受光部品１１３の詳細な構成については後述する。

さらに、プラットフォーム４の側面４ｃのうち、光路用貫通孔３９が形成されている部分には、基準面３９ａが設けられている。基準面３９ａは、コリメートレンズ１７０の入出射面を押し当てることによってこれを位置決めするための面である。

したがって、プラットフォーム４の作製においては、少なくともこれら基準面を高精度に加工する必要がある。基準面の精度を高める方法としては、例えば、プラットフォーム４の全体を切削加工により作製する方法が挙げられる。これによれば、プラットフォーム４の全体を高精度に作製することが可能となる。また、プラットフォーム４をダイキャスト法により形成した後、これらの基準面に切削加工を施すことによって精度を高めることも可能である。これによれば、プラットフォーム４をより低コストで作製することが可能となる。

尚、プラットフォーム４の作製時においては、レーザビームが照射されていないことから基準となる光軸自体が存在しない。このため、実際には、基準面同士の相対的な位置及び角度を高精度に制御すればよい。例えば、基準面４１ａと基準面４５ａ_１は正確に平行面とする必要があり、基準面４５ａ_１と基準面４５ａ_２とがなす角は正確に９０°とする必要がある。

さらに、プラットフォーム４には、上面４ａ及び下面４ｂに対して平行に延在する治具挿入用貫通孔５０が設けられている。治具挿入用貫通孔５０は、部品用貫通孔４６に設けられた基準面４６ａに対してほぼ垂直に設けられており、ビームスプリッタ１５０を基準面４６ａに押し当てる治具を挿入するために用いられる。

つまり、部品用貫通孔４１〜４５，４７に挿入される他の光学部品については、光路用貫通孔３１〜３５，３７，３８に治具を挿入することによって、対応する基準面４１ａ〜４５ａ，４７ａに入出射面を垂直に押すつけることができる。しかしながら、ビームスプリッタ１５０の入出射面は、光軸に対して垂直ではない所定の角度を有していることから、光路用貫通孔に挿入した治具を用いて基準面４６ａへの押しつけを行うと、治具がビームスプリッタ１５０の入出射面に対して斜めに押圧されることになる。この場合、ビームスプリッタ１５０の入出射面が治具による押圧によって損傷するおそれがある。

このような点を考慮して、本実施形態では、ビームスプリッタ１５０用の治具を挿入するための治具挿入用貫通孔５０を設け、ビームスプリッタ１５０の入出射面に対してほぼ垂直に治具を押し当て可能としている。これにより、本実施形態では、ビームスプリッタ１５０の位置決め時における入出射面の損傷を防止することができる。

上述の通り、プラットフォーム４の側面４ｃには、凹凸４ｄが形成されている。凹凸４ｄは、メインフレーム２との接着面であり、このような凹凸４ｄを設けることによって、プラットフォーム４とメインフレーム２との接着強度が高められている。

図４は、光学部品（発光部品及び受光部品を除く）を搭載した状態におけるプラットフォーム４の構造を示す略平面図である。図４は、各光学部品の取り付け位置を説明するための図であり、したがって、各光学部品とプラットフォーム４とを接着する接着剤は示されていない。接着剤の供給位置については後述する。

図４に示すように、各種光学部品は、それぞれ対応する部品用貫通孔４１〜４７内に挿入され、それぞれ対応する基準面４１ａ〜４７ａに位置決め固定されている。

具体的に説明すると、部品用貫通孔４１には、回折格子１３１が挿入されている。回折格子１３１の入出射面は基準面４１ａと接しており、これによって、回折格子１３１の入出射面は光軸に対して正確に９０°の角度に保たれる。

また、部品用貫通孔４２には、センサレンズ１８０が挿入されている。センサレンズ１８０の入出射面は基準面４２ａと接しており、これによって、センサレンズ１８０の入出射面は光軸に対して正確に９０°の角度に保たれる。

さらに、部品用貫通孔４３には、カップリングレンズ１２２が挿入されている。カップリングレンズ１２２の入出射面は基準面４３ａと接しており、これによって、カップリングレンズ１２２の入出射面は光軸に対して正確に９０°の角度に保たれる。

さらに、部品用貫通孔４４には、回折格子１３２が挿入されている。回折格子１３２の入出射面は基準面４４ａと接しており、これによって、回折格子１３２の入出射面は光軸に対して正確に９０°の角度に保たれる。

さらに、部品用貫通孔４５には、ダイクロイックプリズム１４０が挿入されている。ダイクロイックプリズム１４０の入出射面は基準面４５ａ_１と接し、側面は基準面４５ａ_２と接している。これによって、ダイクロイックプリズム１４０の入出射面は光軸に対して正確に９０°の角度に保たれる。また、ダイクロイックプリズム１４０は、２つのプリズムが接合された構造を有しており、その接合面は光軸に対して正確に４５°の角度に保たれる。また、接合面の位置も正確に制御される。

さらに、部品用貫通孔４６には、ビームスプリッタ１５０が挿入されている。ビームスプリッタ１５０の光入出射面は基準面４６ａと接しており、これによって、ビームスプリッタ１５０の光入出射面は光軸に対して正確に所望の角度に保たれる。

さらに、部品用貫通孔４７には、１／４波長板１６０が挿入されている。１／４波長板１６０の光入出射面は基準面４７ａと接しており、これによって、１／４波長板１６０の光入出射面は光軸に対して正確に９０°の角度に保たれる。

また、プラットフォーム４の側面に設けられた基準面３１ａには、カップリングレンズ１２１の入出射面が接している。これによって、カップリングレンズ１２１の光入出射面は光軸に対して正確に９０°の角度に保たれる。

さらに、プラットフォーム４の側面に設けられた基準面３９ａには、コリメートレンズ１７０の入出射面が接している。これによって、コリメートレンズ１７０の光入出射面は光軸に対して正確に９０°の角度に保たれる。

これら光学部品の取り付けは、光路用貫通孔３１〜３５，３７，３８又は治具挿入用貫通孔５０に治具を挿入することによって、基準面４１ａ〜４５ａ，４７ａに光学部品を押しつけ、この状態で、プラットフォーム４と各光学部品との界面部分に接着剤を供給することにより行う。

例えば、ダイクロイックプリズム１４０を取り付ける場合には、図５に示すように、光路用貫通孔３１，３５に治具６０を挿入し、これによってダイクロイックプリズム１４０の入出射面を基準面４５ａ_１に押しつけるとともに、光路用貫通孔３３，３４に治具６０を挿入し、これによってダイクロイックプリズム１４０の側面を基準面４５ａ_２に押しつける。これにより、ダイクロイックプリズム１４０の入出射面及び接合面がそれぞれ光軸に対して正確に９０°及び４５°の角度に保たれ、且つ、接合面が所望の位置に保持された状態となることから、この状態で、プラットフォーム４とダイクロイックプリズム１４０との界面部分に接着剤を供給する。ビームスプリッタ１５０を除く他の光学部品の取り付けについても同様である。

一方、ビームスプリッタ１５０を取り付ける場合には、図６に示すように、治具挿入用貫通孔５０に治具６０を挿入し、これによってビームスプリッタ１５０の入出射面を基準面４６ａに押しつける。ビームスプリッタ１５０の入出射面は、光軸に対して正確に所望の角度に保たれた状態となることから、この状態で、プラットフォーム４とビームスプリッタ１５０との界面部分に接着剤を供給する。このように、ビームスプリッタ１５０の位置決めにおいては、治具挿入用貫通孔５０に挿入した治具６０が用いられることから、位置決め時における入出射面の損傷を防止することができる。

図７は、光学部品（発光部品及び受光部品を除く）を接着した状態におけるプラットフォーム４の構造を示す略平面図である。

図７に示すように、プラットフォーム４と各光学部品は、プラットフォーム４の上面４ａ及び下面４ｂ（図示せず）又はその近傍に供給された接着剤７０によって接着される。接着剤７０は、エポキシ系など有機材料からなる接着剤であっても構わないし、ハンダなどの無機材料からなる接着剤であっても構わない。本実施形態では、各光学部品が部品用貫通孔４１〜４７に挿入されているため、部品用貫通孔４１〜４７の内壁部分に接着剤を供給することは困難であるが、プラットフォーム４の上面４ａ及び下面４ｂ又はその近傍に接着剤７０を供給すれば、簡単に両者を接着することが可能となる。

また、部品用貫通孔４１〜４７の内壁部分に接着剤を供給するための透孔などを形成する必要がないため、プラットフォーム４の構造を必要以上に複雑化させることがなく、さらに、透孔などの存在によってプラットフォームの機械的強度が低下することもない。しかも、プラットフォーム４に設けられた基準面４１ａ〜４７ａと光学部品との間に接着剤が介在しないことから、光学部品を基準面４１ａ〜４７ａに正しく位置決めすることが可能となる。

図８は、図７に示すＡ−Ａ線に沿った略断面図である。

図８に示すように、プラットフォーム４の上面４ａ及び下面４ｂとセンサレンズ１８０の端面１８０ｂは、段差部７１を形成している。そして、この段差部７１に接着剤７０が供給されている。

これにより、段差部７１によって露出するプラットフォーム４の壁面４ｅと、センサレンズ１８０の端面１８０ｂとが接着剤７０によって固定されることから、プラットフォーム４の上面４ａ及び下面４ｂとセンサレンズ１８０の端面１８０ｂが同一平面を構成している場合と比べて、強い接着強度を確保することが可能となる。また、供給ノズルなどを用いた接着剤の供給も、これらが同一平面を構成している場合と比べて容易に行うことが可能となる。

また、段差部７１に接着剤７０を供給すれば、基準面４２ａとセンサレンズ１８０との間に接着剤７０が介在しないことから、センサレンズ１８０の入出射面１８０ａを基準面４２ａに当接させることが可能となる。以上の効果は、他の光学部品についても同様である。

尚、図８に示す例では、プラットフォーム４の上面４ａ及び下面４ｂよりも、センサレンズ１８０の端面１８０ｂの方が低い（部品用貫通孔４２の内部に近い）が、これが逆であっても構わない。つまり、図９に示すように、プラットフォーム４の上面４ａ及び下面４ｂからセンサレンズ１８０が突出していても構わない（他の光学部品も同様）。この場合、段差部７１によって露出するセンサレンズ１８０の壁面（入出射面１８０ａ）と、プラットフォーム４の上面４ａ及び下面４ｂとが接着剤７０によって固定されることになる。

但し、図８に示したように、プラットフォーム４の上面４ａ及び下面４ｂよりも光学部品の端面を低くすれば、部品用貫通孔の内部に光学部品が収容された状態となるため、プラットフォーム４によって光学部品を物理的に保護することが可能となる。

また、所定の光軸に沿って一方向に並べられた光学部品については、段差部によって露出するプラットフォーム又は光学部品の壁面を、複数の部品用貫通孔について同一方向とすることが好ましい。つまり、参考図である図１０に示すように、高さの低い光学部品８１〜８３が光軸８０に沿って一方向に並べられている場合、段差部９１〜９３によって露出するプラットフォーム４の壁面４ｅは、すべて同一方向（図１０では右方向）とすることが好ましい。換言すれば、図１０に示すケースでは、部品用貫通孔１０１〜１０３の左側の壁面を基準面とし、ここに光学部品８１〜８３を当接させることが好ましい。

これによれば、図１０に示すように、接着剤７０の供給ノズル７２の向きを一定に保ちながら、複数の光学部品８１〜８３を連続的に接着することが可能となる。つまり、図１０に示す例では、供給ノズル７２の先端を左側に傾けた状態のまま、光学部品８１〜８３に対する接着を連続的に行うことができる。これにより、接着時における作業効率を大幅に向上させることが可能となる。

一方、例えば光学部品８２の高さがプラットフォームの厚みよりも大きい場合、図１１に示すように、光学部品８２については部品用貫通孔１０２の右側の壁面を基準面とすればよい。これにより、段差部９２においては、光学部品８２の壁面（入出射面）が右側に露出することから、接着剤７０の供給ノズル７２の向きを一定に保ちながら連続的にこれら光学部品を接着することができる。

図３に戻って、プラットフォーム４は、発光部品搭載領域３１ｂ，４８ｂ及び受光部品搭載領域３２ｂを有している。既に説明したとおり、発光部品搭載領域４８ｂはプラットフォーム４に設けられた切り欠きであり、ここに発光部品１１２が搭載される。

一方、発光部品搭載領域３１ｂは、プラットフォーム４の側面４ｃのうち光路用貫通孔３１が開口された領域である。また、受光部品搭載領域３２ｂは、プラットフォーム４の側面４ｃのうち光路用貫通孔３２が開口された領域である。発光部品搭載領域３１ｂは発光部品１１１を取り付けるための領域であり、受光部品搭載領域３２ｂは受光部品１１３を取り付けるための領域である。

発光部品搭載領域３１ｂ，４８ｂ及び受光部品搭載領域３２ｂには、光軸に対して所定の角度を持った基準面３１ａ，４８ａ，３２ａがそれぞれ設けられている。すでに説明したように、基準面４８ａは部品用貫通孔４８の内壁によって構成され、基準面３１ａ，３２ａはプラットフォーム４の側面４ｃによって構成される。基準面３１ａ，４８ａ，３２ａは、それぞれ対応する発光部品又は受光部品に対する位置決め部として用いられる。

図１２は、全ての光学部品を搭載した状態におけるプラットフォーム４の構造を示す略平面図である。図１２においても、各光学部品とプラットフォーム４とを接着する接着剤は省略されている。

図１２に示すように、発光部品１１１は、発光素子（レーザダイオード）１１１ａ及びこれが搭載されたサブプラットフォーム１１１ｂによって構成されている。発光部品１１１は、サブプラットフォーム１１１ｂの基準面１１１ｃを発光部品搭載領域３１ｂの基準面３１ａに当接させることによって、プラットフォーム４に位置決め固定されている。

また、発光部品１１２は、発光素子（レーザダイオード）１１２ａ及びこれが搭載されたサブプラットフォーム１１２ｂによって構成されている。発光部品１１２は、サブプラットフォーム１１２ｂの基準面１１２ｃを発光部品搭載領域４８ｂの基準面４８ａに当接させることによって、プラットフォーム４に位置決め固定されている。

さらに、受光部品１１３は、受光素子（フォトダイオード）１１３ａ及びこれが搭載されたサブプラットフォーム１１３ｂによって構成されている。受光部品１１３は、サブプラットフォーム１１３ｂの基準面１１３ｃを受光部品搭載領域３２ｂの基準面３２ａに当接させることによって、プラットフォーム４に位置決め固定されている。

これらサブプラットフォーム１１１ｂ，１１２ｂの基準面１１１ｃ，１１２ｃは、それぞれ発光素子１１１ａ，１１２ａの発光方向に対して正確に関連づけられている。したがって、発光部品１１１，１１２がプラットフォーム４の発光部品搭載領域３１ｂ，４８ｂにそれぞれ位置決め固定されると、レーザビームＬ１，Ｌ２（図１参照）の光軸は、他の光学部品に対して正しい方向に固定される。

同様に、サブプラットフォーム１１３ｂの基準面１１３ｃは、受光素子１１３ａの受光方向に対して正確に関連づけられている。したがって、受光部品１１３がプラットフォーム４の受光部品搭載領域３２ｂに位置決め固定されると、レーザビームＬ３（図１参照）の光軸は、他の光学部品に対して正しい方向に固定される。

このように、本実施形態では、発光部品１１１，１１２や受光部品１１３についても、プラットフォーム４に設けられた基準面を用いて簡単に位置決めすることが可能である。

発光部品１１１，１１２や受光部品１１３のこのような位置決めを可能とするためには、上述の通り、各基準面１１１ｃ〜１１３ｃを光軸に対して正確に関連づけておく必要がある。このような関連づけは、下記の手順により行うことができる。

例えば、発光素子１１１ａをサブプラットフォーム１１１ｂに搭載する場合を例に説明すると、まず、発光素子１１１ａの発光点を画像処理により認識しながらチップ裏面を研磨することにより、発光点とチップ裏面との距離を調整する。一方、ドライバ回路に接続されたフレキシブル基板をサブプラットフォーム１１１ｂに固定し、フレキシブル基板に設けられた電極と発光素子１１１ａの電極を、ボンディングワイヤによって接続する。

次に、プローブ付きのチップチャックを用いて発光素子１１１ａを保持し、この状態でレーザビームＬ１を発光させる。発光強度としては、実使用時の出力の３０％程度の出力で構わない。そして、出力されたレーザビームＬ１とサブプラットフォーム１１１ｂの基準面１１１ｃとを画像処理により認識しながら、発光素子１１１ａの搭載位置を微調整する。そして、微調整がされた状態で発光素子１１１ａとサブプラットフォーム１１１ｂとを接合する。接合は、放熱性を考慮した接合方法を選択することが好ましい。

これにより、発光部品１１１が完成する。他の発光部品１１２や受光部品１１３についても、同様の方法により作製することができる。

次に、本実施形態による光ピックアップ１０を用いた光記録再生装置について説明する。

図１３は、本実施形態による光ピックアップ１０を用いた光記録再生装置の構成を概略的に示すブロック図である。

図１３に示す光記録再生装置は、上述した光ピックアップ１０と、光ディスク２０を回転させるためのスピンドルモータ１２と、スピンドルモータ１２及び光ピックアップ１０の動作を制御するコントローラ１３と、光ピックアップ１０にレーザ駆動信号を供給するレーザ駆動回路１４と、光ピックアップ１０にレンズ駆動信号を供給するレンズ駆動回路１５とを備えている。

コントローラ１３にはフォーカスサーボ追従回路１６、トラッキングサーボ追従回路１７及びレーザコントロール回路１８が含まれている。フォーカスサーボ追従回路１６が作動すると、回転している光ディスク２０の情報記録面にフォーカスがかかった状態となり、トラッキングサーボ追従回路１７が作動すると、光ディスク２０の偏芯している信号トラックに対して、レーザ光のスポットが自動追従状態となる。フォーカスサーボ追従回路１６及びトラッキングサーボ追従回路１７には、フォーカスゲインを自動調整するためのオートゲインコントロール機能及びトラッキングゲインを自動調整するためのオートゲインコントロール機能がそれぞれ備えられている。また、レーザコントロール回路１８は、レーザ駆動回路１４により供給されるレーザ駆動信号を生成する回路であり、光ディスク２０に記録されている記録条件設定情報に基づいて、適切なレーザ駆動信号の生成を行う。

なお、これらフォーカスサーボ追従回路１６、トラッキングサーボ追従回路１７及びレーザコントロール回路１８については、コントローラ１３内に組み込まれた回路である必要はなく、コントローラ１３と別個の部品であっても構わない。さらに、これらは物理的な回路である必要はなく、コントローラ１３内で実行されるソフトウェアであっても構わない。

以上説明したように、本実施形態による光ピックアップ１０は、第１の光学系１００を構成する光学部品がプラットフォーム４に集約され、モジュール化されている。このため、形状の異なる種々のメインフレーム２に対して、共通のプラットフォーム４を使用することが可能となり、製造コストや設計コストを低減することが可能となる。また、プラットフォーム４の接着面に凹凸４ｄが形成されており、メインフレームの接着面に凹凸２ｄが形成されていることから、両者の接着強度を高めることが可能となる。

しかも、第１の光学系１００内の光路の大部分がプラットフォーム４によって覆われることから、光路上への異物の侵入を防止することが可能となる。また、必要な部分に必要な貫通孔が設けられた構造を有していることから、枠状のプラットフォームのように機械的強度が不足することもない。

また、本実施形態においては、プラットフォーム４の上面４ａ及び下面４ｂ又はその近傍に供給された接着剤７０によって、部品用貫通孔４１〜４７内に挿入された光学部品が接着固定されている。このため、狭い透孔などを介して接着剤を供給する必要がなく、プラットフォーム４の上面４ａ側及び下面４ｂ側から接着剤を簡単に供給することが可能となる。また、透孔などの存在によってプラットフォーム４の機械的強度が低下することもない。さらに、プラットフォーム４の位置決め部と光学部品との間に接着剤７０が介在することもないので、光学部品を正しく位置決めすることも可能となる。

さらに、本実施形態では、部品用貫通孔４１〜４７の内壁に設けられた基準面４１ａ〜４７ａが光学部品の位置決め部を構成していることから、光学部品を基準面４１ａ〜４７ａに押し当てることによって、簡単に位置決めすることが可能となる。但し、光学部品に対する位置決め部が面状であることは必須ではなく、部品用貫通孔４１〜４７の内壁に設けられた突起の先端が位置決め部を構成していても構わない。

図１４は、変形例によるプラットフォーム４の略平面図であり、光学部品（発光部品及び受光部品を除く）を搭載した状態を示している。各光学部品とプラットフォーム４とを接着する接着剤は省略されている。また、図１５は、本変形例によるプラットフォーム４の模式的な部分拡大図であり、部品用貫通孔４２の内部を拡大して示している。

図１４及び図１５に示す例では、部品用貫通孔４１〜４７の内壁など光学部品の位置決め部となる部分に、プラットフォーム４の厚み方向に延在する線状の突起Ｘが複数個設けられており、それぞれの位置決め部における突起Ｘの先端が同一平面を構成している。したがって、本例では、線状の突起Ｘの先端にそれぞれ対応する光学部品が当接することにより、位置決めがされる。

このように、光学部品の位置決め部を面ではなく線とすれば、位置決め精度をより高めることが可能となる。つまり、光学部品の位置決め部が面である場合、加工精度の問題によって基準面に凹凸や揺らぎが生じると、光学部品にガタつきなどが生じる可能性がある。これに対し、位置決め部を突起の先端によって構成すれば、凹凸や揺らぎが生じにくく、光学部品のガタつきなどを低減することが可能となる。また、本例では、線状の突起をプラットフォーム４の厚み方向に延在させていることから、切削加工などによる突起Ｘの形成は比較的容易である。また、ダイキャスト法によりプラットフォームを成型する場合において、型枠からプラットフォームを外しやすくするための抜き勾配を部品用貫通孔に設けることも可能となり、生産性向上とコストダウンを図ることができる。

図１６は、他の変形例によるプラットフォーム４の模式的な部分拡大図であり、部品用貫通孔４２の内部を拡大して示している。

図１６に示す例では、部品用貫通孔４２の内壁（他の部品用貫通孔も同様）など光学部品の位置決め部となる部分に、複数の突起Ｙが複数個独立して設けられており、それぞれの位置決め部における突起Ｙの先端が同一平面を構成している。したがって、本例では独立した複数の突起Ｙの先端にそれぞれ対応する光学部品が当接することにより、位置決めがされる。突起Ｙの数は、１つの位置決め部に対して３個設けることが最も好ましい。

このように、光学部品の位置決め部を面ではなく点とすれば、位置決め精度をよりいっそう高めることが可能となる。つまり、位置決め部を例えば３個の突起の先端によって構成すれば、光学部品の入出射面が３点支持されることから、理論上、光学部品のガタつきが生じない。したがって、本例によれば、非常に高い位置決め精度を得ることが可能となる。

また、本実施形態では、プラットフォーム４が接着剤７５によってメインフレーム２に固定されているが、この接着剤７５として非伝熱性接着剤などの断熱部材を選択するとともに、発光部品１１１，１１２とメインフレーム２とを直接又は間接的に接触させることが好ましい。

例えば、模式的な部分断面図である図１７に示すように、発光部品１１１（発光部品１１２も同様）とメインフレーム２とを、伝熱性ペースト７６などを介して間接的に接触させればよい。これによれば、発光部品１１１が発生する熱は、伝熱ルートＲ１を介して効率よくメインフレーム２へと伝導する。これにより、伝熱ルートＲ２を介してプラットフォーム４へ伝えられる熱を減少させることが可能となる。また、メインフレーム２へ伝えられた熱は、伝熱ルートＲ３を介してプラットフォーム４にも多少伝わるが、メインフレーム２とプラットフォーム４との間には、非伝熱性の接着剤７５が介在していることから、伝熱ルートＲ３を介した熱伝導は少ない。

これにより、全体的にプラットフォーム４に伝わる熱が少なくなることから、熱膨張によるプラットフォームの変形を抑制することが可能となる。

また、プラットフォーム４の厚さがメインフレーム２よりも厚い場合には、模式的な側面図である図１８に示すように、プラットフォーム４に放熱板７７を付加することが好ましい。放熱板７７は、光ディスク２０やレーザビームＬ３の光路と干渉しないよう、メインフレーム２の裏面（対物レンズ２２０が配置される側と反対側の面）と略平行に配置することが好ましい。これによれば、発光部品１１１，１１２によって発生した熱を効率よく放熱することが可能となる。また、放熱効率が向上することから、メインフレーム２へ伝わる熱が減少する。このため、耐熱性を確保しつつ、メインフレーム２の材料として樹脂を用いることが可能となる。

また、上記実施形態では、２つの発光部品１１１，１１２を用いて互いに出力波長の異なるレーザビームＬ１，Ｌ２を発生させているが、１個の発光部品によってこれらレーザビームＬ１，Ｌ２を発生させることも可能である。

図１９は、レーザビームＬ１，Ｌ２を発生させる発光部品１１４の構造を示す模式的な平面図である。

図１９に示す発光部品１１４は、それぞれレーザビームＬ１，Ｌ２を発生する発光素子１１４ａ_１，１１４ａ_２と、これら発光素子１１４ａ_１，１１４ａ_２が搭載されたサブプラットフォーム１１４ｂによって構成されている。サブプラットフォーム１１４ｂには、基準面１１４ｃ_１，１１４ｃ_２が設けられており、これら基準面１１４ｃ_１，１１４ｃ_２は、発光素子１１４ａ_１，１１４ａ_２によるレーザビームＬ１，Ｌ２の発光方向と関連づけられている。また、レーザビームＬ１，Ｌ２の発光方向は、互いに９０°の角度をなすよう、調整されている。

そして、図２０に示す構造を持ったプラットフォーム４を用い、発光部品１１４の基準面１１４ｃ_１をプラットフォーム４の基準面３１ａに当接させ、発光部品１１４の基準面１１４ｃ_２をプラットフォーム４の基準面４８ａに当接させれば、２つの発光素子１１４ａ_１，１１４ａ_２を同時に位置決めすることが可能となる。また、部品点数も削減されることから、製造コストを低減することも可能となる。

さらに、上記実施形態では、角度の異なる２つの基準面４５ａ_１，４５ａ_２を用いてダイクロイックプリズム１４０を位置決めしているが、図２１に示すダイクロイックプリズム１４０を用いれば、角度の異なる２つの基準面を使用する必要がなくなる。

図２１に示すダイクロイックプリズム１４０は、サイズの異なる２つのプリズム１４１，１４２が接合された構造を有している。プリズム１４１の主面は、プリズム１４２の主面に接合された接合部１４１ａと、プリズム１４２の主面に接合されていない露出部１４１ｂ_１，１４１ｂ_２とを有している。図２１に示すように、接合部１４１ａは２つの露出部１４１ｂ_１，１４１ｂ_２の間に位置しており、したがって、露出部１４１ｂ_１は接合部１４１ａから見て一方の側に位置し、露出部１４１ｂ_２は接合部１４１ａから見て他方の側に位置することになる。このように、図２１に示すダイクロイックプリズム１４０には、反射面となる接合部１４１ａと同一平面を有する２つの露出部１４１ｂ_１，１４１ｂ_２が設けられている。

このような構造を有するダイクロイックプリズム１４０を用いる場合には、図２２に示すプラットフォーム４が用いられる。図２２に示すプラットフォーム４は、部品用貫通孔４５の内壁に、互いに同一平面を構成し、且つ、光軸に対して正確に４５°の角度を持った基準面４５ａ_３，４５ａ_４が形成されている。そして、ダイクロイックプリズム１４０の露出部１４１ｂ_１，１４１ｂ_２をプラットフォーム４の基準面４５ａ_３，４５ａ_４にそれぞれ当接させればよい。これによれば、接合された反射面の位置及び角度を光軸に対して高精度に位置決めすることが可能となる。

つまり、通常のダイクロイックプリズムは、ほぼ同じサイズを持った２つのプリズムが接合されているため、反射面と同一平面を有する面は露出しない。このため、反射面とは異なる面（例えば、入出射面や側面）を基準面として用いる必要がある。また、特許文献５に開示されているように、反射面と同一平面を有する面を一部露出させた場合であっても、露出部が１箇所である場合には、この露出部だけを基準面として用いることはできず、他の面（例えば、入出射面や側面）を併せて基準面として用いる必要が生じる。その結果、光軸に対する反射面の位置及び角度に狂いが生じる可能性がある。

これに対し、図２１に示したダイクロイックプリズム１４０を用いれば、上述の通り、反射面となる接合部１４１ａと同一平面を有する２つの露出部１４１ｂ_１，１４１ｂ_２が設けられており、この２つの露出部１４１ｂ_１，１４１ｂ_２を用いた位置決めが可能であることから、より精度の高い位置決めが可能となる。

尚、上記実施形態では、接着剤７０を用いて光学部品をプラットフォーム４に固定しているが、光学部品の固定に接着剤を用いることは必須でない。接着剤を用いることなく固定する場合、例えば、図２３に示す固定ばね７８を用いることができる。図２３に示す固定ばね７８は、光学部品の入出射面を押圧する押圧面７８ａと、部品用貫通孔の内壁を押圧するばね部７８ｂと、部品用貫通孔からの脱落を防止する係止部７８ｃとを備えている。

図２４は、固定ばね７８を用いた光学部品の固定方法を説明するための断面図であり、図８と同様、部品用貫通孔４２の内部にセンサレンズ１８０を固定した状態を示している。

固定ばね７８の押圧面７８ａからばね部７８ｂまでの高さは、センサレンズ１８０が挿入された部品用貫通孔４２の隙間よりもやや大きく設定される。これにより、固定ばね７８を部品用貫通孔４２の隙間に嵌め込むと、図２４に示すように、押圧面７８ａはセンサレンズ１８０の入出射面１８０ｃを押圧することになる。その結果、センサレンズ１８０入出射面１８０ａは、基準面４２ａに正しく押し当てられ、位置決めされることになる。

また、固定ばね７８には係止部７８ｃが設けられていることから、これがセンサレンズ１８０の端面１８０ｂと干渉することによって、部品用貫通孔４２からの脱落が防止される。

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は、上記の実施形態に限定されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。

例えば、上記実施形態による光ピックアップ１０は、互いに波長の異なる２つのレーザビームＬ１，Ｌ２を照射可能であるが、本発明においてこの点は必須でなく、単一のレーザビームのみを照射可能であっても構わないし、互いに波長の異なる３以上のレーザビームを照射可能であっても構わない。単一のレーザビームのみを照射可能とする場合には、ダイクロイックプリズム１４０は不要である。また、レーザビームをメインビームとサブビームに分割する必要がない場合には、回折格子１３１，１３２は不要である。このように、第１の光学系１００を構成する光学部品は上記の実施形態に限定されるものではなく、第１の光学系１００を構成する光学部品は光ピックアップの仕様、例えば、記録再生可能なタイプであるか、再生専用のタイプであるかなどによって相違する。

また、上記実施形態では、第１の光学系１００を構成する全ての光学部品が基準面４１ａ〜４８ａからなる位置決め部によって位置決めされているが、全ての光学部品が位置決め部に位置決めされていることは必須でなく、少なくとも一部の光学部品が位置決めされていれば足りる。

さらに、上記実施形態による光ピックアップ１０は、ＤＶＤやＣＤなどの光ディスク２０に対してレーザビームを照射するタイプの光ピックアップ１０であるが、照射対象となる光記録媒体がディスク状である必要はない。

本発明の好ましい実施形態による光ピックアップ１０の光学系を示す模式図である。 光ピックアップ１０の構造を示す略平面図である。 光学部品を搭載する前のプラットフォーム４の構造を示す略斜視図である。 光学部品（発光部品及び受光部品を除く）を搭載した状態におけるプラットフォーム４の構造を示す略平面図である。 ダイクロイックプリズム１４０の取り付け方法を説明するための図である。 ビームスプリッタ１５０の取り付け方法を説明するための図である。 光学部品（発光部品及び受光部品を除く）を接着した状態におけるプラットフォーム４の構造を示す略平面図である。 図７に示すＡ−Ａ線に沿った略断面図である。 プラットフォーム４の上面４ａ及び下面４ｂからセンサレンズ１８０が突出している場合の接着方法を説明するための図である。 高さの低い光学部品８１〜８３が光軸８０に沿って一方向に並べられている場合の接着方法を説明するための参考図である。 高さの低い光学部品８１，８３と高さの高い光学部品８２が光軸８０に沿って一方向に並べられている場合の接着方法を説明するための参考図である。 光学部品を搭載した状態におけるプラットフォーム４の構造を示す略平面図である。 光ピックアップ１０を用いた光記録再生装置の構成を概略的に示すブロック図である。 変形例によるプラットフォーム４の略平面図である。 図１４に示すプラットフォーム４の模式的な部分拡大図である。 他の変形例によるプラットフォーム４の模式的な部分拡大図である。 発光部品１１１とメインフレーム２とを間接的に接触させた例を示す模式的な部分断面図である。 プラットフォーム４に放熱板７７を付加した例を示す模式的な部分断面図である。 レーザビームＬ１，Ｌ２を発生させる発光部品１１４の構造を示す模式的な平面図である。 図１９に示す発光部品１１４が位置決めされたプラットフォーム４を示す図である。 サイズの異なる２つのプリズム１４１，１４２が接合されてなるダイクロイックプリズム１４０の構造を示す平面図である。 図２１に示すダイクロイックプリズム１４０が位置決めされたプラットフォーム４を示す図である。 固定ばね７８の構造を示す略斜視図である。 固定ばね７８を用いた光学部品の固定方法を説明するための断面図である。

符号の説明

２ メインフレーム
２ａ 湾曲部
２ｄ 凹凸
４ プラットフォーム
４ａ プラットフォームの上面
４ｂ プラットフォームの下面
４ｃ プラットフォームの側面
４ｄ 凹凸
４ｅ 露出する壁面
８ ガイドシャフト
１０ 光ピックアップ
１２ スピンドルモータ
１３ コントローラ
１４ レーザ駆動回路
１５ レンズ駆動回路
１６ フォーカスサーボ追従回路
１７ トラッキングサーボ追従回路
１８ レーザコントロール回路
２０ 光ディスク
３１〜３９ 光路用貫通孔
３１ａ，３２ａ，３９ａ 基準面
３１ｂ，４８ｂ 発光部品搭載領域
３２ｂ 受光部品搭載領域
４１〜４８ 部品用貫通孔
４１ａ〜４８ａ 基準面
５０ 治具挿入用貫通孔
６０ 治具
７０ 接着剤
７１ 段差部
７２ 供給ノズル
７５ 接着剤
７６ 伝熱性ペースト
７７ 放熱板
７８ 固定ばね
７８ａ 押圧面
７８ｂ ばね部
７８ｃ 係止部
８０ 光軸
８１〜８３ 光学部品
９１〜９３ 段差部
１００ 第１の光学系
１０１〜１０３ 部品用貫通孔
１１１，１１２，１１４ 発光部品
１１１ａ，１１２ａ，１１４ａ_１，１１４ａ_２ 発光素子
１１１ｂ〜１１４ｂ サブプラットフォーム
１１１ｃ〜１１３ｃ，１１４ｃ_１，１１４ｃ_２ 基準面
１１３ 受光部品
１１３ａ 受光素子
１２１，１２２ カップリングレンズ
１３１，１３２ 回折格子
１４０ ダイクロイックプリズム
１４１，１４２ プリズム
１４１ａ 接合部
１４１ｂ_１，１４１ｂ_２ 露出部
１５０ ビームスプリッタ
１６０ １／４波長板
１７０ コリメートレンズ
１８０ センサレンズ
１８０ａ，１８０ｃ 入出射面
１８０ｂ 端面
２００ 第２の光学系
２１０ ミラー
２２０ 対物レンズ
２３０ 対物レンズ駆動装置
Ｌ１〜Ｌ３ レーザビーム
Ｒ１〜Ｒ３ 伝熱ルート
Ｘ，Ｙ 突起

Claims (6)

1. 光記録媒体に対してレーザビームの照射を行う光ピックアップであって、
   プラットフォームに集約された第１の光学系と、前記第１の光学系と前記光記録媒体との間の光路上に設けられた第２の光学系と、前記プラットフォーム及び前記第２の光学系が搭載されたメインフレームとを備え、
   前記プラットフォームは接着剤によって前記メインフレームに固定されており、前記プラットフォームの接着面には凹凸が形成されていることを特徴とする光ピックアップ。
2. 前記メインフレームの接着面には、前記プラットフォームの凹凸に対応した凹凸が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の光ピックアップ。
3. 前記プラットフォームの前記接着面は、前記上面及び前記下面に対してほぼ直交する側面であることを特徴とする請求項１又は２に記載の光ピックアップ。
4. 前記第１の光学系は、前記レーザビームの光源である発光部品と、前記光記録媒体によって反射した前記レーザビームを受光する受光部品と、前記レーザビームを平行光線とするコリメートレンズと、前記レーザビームを分割するビームスプリッタと、前記発光部品と前記ビームスプリッタとの間に配置されたカップリングレンズと、前記受光部品と前記ビームスプリッタとの間に配置されたセンサレンズとを含み、
   前記第２の光学系は、対物レンズを含むことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の光ピックアップ。
5. 前記プラットフォームは、前記レーザビームの光路を覆う複数の光路用貫通孔と、前記レーザビームの光軸と略平行な上面から下面へ貫通する複数の部品用貫通孔とを有しており、
   前記複数の部品用貫通孔の内壁には、前記光軸に対して所定の角度を持った位置決め部がそれぞれ設けられており、
   前記第１の光学系を構成する少なくとも一部の光学部品は、それぞれ対応する前記部品用貫通孔内に挿入され、それぞれ対応する前記位置決め部に位置決め固定されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の光ピックアップ。
6. 請求項１乃至５のいずれか一項に記載の光ピックアップを備える光記録再生装置。

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