JP2008255558A - Spinning frame - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は請求項1の上位概念による紡績機に関する。 The present invention relates to a spinning machine according to the superordinate concept of claim 1.
所望されたドラフトを有する繊維材料を紡績装置に供給するドラフト装置によって繊維材料をドラフトする場合には、ドラフト機構のローラ並びにベルトに摩耗現象が生じる。この摩耗現象はベルトの交換又は上ローラの被覆又は特に上ローラの後研磨を必要とするが、これは限られた回数しか繰返されることができない。 When the fiber material is drafted by a draft device that supplies the fiber material having a desired draft to the spinning device, wear phenomenon occurs in the rollers and belts of the draft mechanism. This wear phenomenon requires belt replacement or upper roller coating or especially upper roller post-polishing, which can be repeated only a limited number of times.
摩耗に晒されるドラフト機構の耐久時間を高めるためには公知技術ではローラの不均等な摩耗を回避するために、ドラフト機構を通過させられる間、繊維材料を綾振りすることが支配的である。これによって、繊維材料の搬送とドラフトとに基づきローラライニングに走入することによる溝の形成が回避される。何故ならば摩耗は上ローラ又はベルトの表面に亙ってほぼ均等化されるからである。このような綾振りは例えばDE10258729A1号によって公知である。そこでは、綾振り装置を少なくとも1つの圧縮器とも空気ノズル装置とも駆動的に連結し、空気ノズル装置が繊維複合体と一緒に綾振りされると空気ノズル装置への確実な走入を達成しようとしている。 In order to increase the durability time of the draft mechanism exposed to wear, it is dominant in the prior art to traverse the fiber material while it is passed through the draft mechanism in order to avoid uneven wear of the rollers. This avoids the formation of grooves by running into the roller lining based on the transport of the fiber material and the draft. This is because wear is approximately equalized over the surface of the upper roller or belt. Such traversing is known, for example, from DE 10258729A1. There, the traversing device is drivingly connected to at least one compressor and an air nozzle device, so that when the air nozzle device is traversed with the fiber composite, a reliable run into the air nozzle device is achieved. It is said.
DE10133604A1号にはスライバガイドを往復運動させる装置が開示されている。この装置ではスライバガイドは、ローラの幅に亙るスライバガイドの滞在時間が均等化されるように制御される。前述の公知技術の欠点は綾振りにも拘らず、ドラフト機構上ローラの耐久時間が、特に空気紡績機の場合に比較的に短く、通常の耐久時間は数日の領域にあるので、ドラフト機構ローラの頻繁な後研磨もしくは頻繁な交換が必要である。さらに前記装置の場合には綾振りのために、紡績装置を支承する費用のかかる装置が出口ローラ対に対し、正確に整合させられ紡績装置を保証するために必要とされる。さらに紡績過程の中断と繊維機械に沿って走行可能なサービス台車による障害除去とに際して、綾振りのための駆動装置が機械的な駆動装置である限り、綾振りが紡績過程の開始過程の間、停止できないという問題がある。この問題性を回避するためには個々の作業個所における綾振りのために個別駆動装置の使用が必要であるが、これには大きな技術的な費用がかかる。
本発明の課題は紡績機を改良してドラフト機構上ローラの長い耐久時間を可能にし、公知技術の欠点を簡単でかつ費用的に好適な形式で克服できるようにすることである。 The object of the present invention is to improve the spinning machine so that the rollers on the draft mechanism can have a long service life and to overcome the disadvantages of the known art in a simple and cost-effective manner.
本発明の課題は請求項1の特徴によって解決された。 The object of the present invention has been solved by the features of claim 1.
本発明の有利な実施例は従属請求項の対象である。 Advantageous embodiments of the invention are the subject matter of the dependent claims.
請求項1によれば少なくとも出口上ローラが紡績装置に相関して、材料流がローラ中央とローラ縁部の一方との間を延びるように配置されている。これによってローラ被覆の走入は上ローラもしくはベルトの中央に対し偏った領域にずらされるようになった。片寄った走入は上ローラを取外しかつ反転させることで上ローラを繊維材料流に、損傷させられていない表面で晒すことができる。このような形式で上ローラが後研磨される前の上ローラの耐久時間は2倍になる。公知技術に対しては公知技術に従って少なくとも繊維材料の綾振りを行なう付加的な装置又は付加的な駆動装置は省略することができる。この場合には同様にドラフト機構から出る繊維材料の走行を紡績装置に対し修正し、紡績装置への整合した走入を可能にする付加的な補正手段も不要になる。 According to the first aspect of the present invention, at least the upper outlet roller is arranged so as to correlate with the spinning device so that the material flow extends between the roller center and one of the roller edges. As a result, the run-in of the roller coating is shifted to a region that is biased with respect to the center of the upper roller or belt. The offset run can remove the upper roller and turn it over to expose the upper roller to the fiber material stream on the undamaged surface. The durability time of the upper roller before the upper roller is post-polished in this manner is doubled. In contrast to the known technique, at least an additional device or an additional driving device for traversing the fiber material according to the known technique can be omitted. In this case, the traveling of the fiber material coming out of the draft mechanism is similarly corrected with respect to the spinning device, and no additional correction means for enabling consistent running into the spinning device is required.
この場合には材料流がそれぞれ同じ方向でローラ中央から偏れるように出口上ローラは紡績装置に相関して配置されている。 In this case, the upper exit roller is disposed in correlation with the spinning device so that the material flows are deviated from the center of the roller in the same direction.
有利には上ローラは対を成して、容易に取外し可能に振子支持体に取付けられたそれぞれ共通の軸に配置されていることができる。振子支持体から取出し可能な上ローラは180°の簡単な旋回運動のあとで再び振子支持体に挿入できるので、上ローラの走入されなかった表面区分は繊維流に晒されない。したがって振子支持体の中心長手方向軸線もしくは上ローラ中央に対する間隔が同じではないように両方の紡績装置は繊維流に配置される。 Advantageously, the upper rollers can be arranged in pairs and can be arranged on a common shaft, which is attached to the pendulum support so as to be easily removable. The upper roller that can be removed from the pendulum support can be reinserted into the pendulum support after a simple pivoting movement of 180 °, so that the surface section on which the upper roller has not been run is not exposed to the fiber stream. Accordingly, both spinning devices are arranged in the fiber stream so that the distance between the central longitudinal axis of the pendulum support or the center of the upper roller is not the same.
別の構成では上ローラは個別に共通の軸から取外し可能である。このような形式で上ローラは共通の軸の対向する側に配置でき、これによって上ローラの摩耗していない領域が繊維材料流に晒される。択一的に軸から外された上ローラを軸の同じ側に再び差嵌めることを180°回動させられたあとで行なうこともできる。この形式でもこれまで材料流に晒されていなかった上ローラの領域を材料流に晒すこともできる。このためには上ローラを侵入する繊維材料又は埃塵から保護する側方のカバーは容易に取外し可能に上ローラに固定されていることができる。このためには上ローラは相応に構成され、上ローラの回転後、カバーを反対側で再び被せ嵌めることができる。 In another configuration, the upper rollers can be individually removed from a common shaft. In this manner, the upper rollers can be placed on opposite sides of a common shaft, thereby exposing the unworn area of the upper rollers to the fiber material stream. Alternatively, the upper roller, which has been removed from the shaft, can be reinserted into the same side of the shaft after it has been rotated 180 °. Even in this type, the region of the upper roller that has not been exposed to the material flow can be exposed to the material flow. For this purpose, the side cover protecting the upper roller from the ingressing fiber material or dust can be fixed to the upper roller so that it can be easily removed. For this purpose, the upper roller is correspondingly configured, and after the upper roller has been rotated, the cover can be fitted again on the opposite side.
選択的に上ローラは個別の軸を用いて容易に取外し可能に振子支持体に支承されていることができる。この構成は上ローラを軸と一緒に振子支持体から取出し、180°旋回させて反対側に配置することを可能にする。 Alternatively, the upper roller can be supported on the pendulum support so as to be easily removable using a separate shaft. This configuration allows the upper roller to be removed from the pendulum support along with the shaft and rotated 180 ° and placed on the opposite side.
有利な別の構成では作業部位にてドラフト機構に前置及び/又は中間配置された繊維スライバ圧縮器が設けられていることができる。該繊維スライバ圧縮器は材料流れ方向で紡績装置に対し整合させられて配置される。これは上ローラから紡績装置への材料流の偏心的な案内を助ける。このような形式で、紡績質に影響を及ぼさないために繊維材料流が紡績装置と一直線に保たれることが達成される。加えて圧縮器は供給された繊維材料がドラフト機構にて大きく広がり過ぎることを制限する。 In another advantageous configuration, a fiber sliver compressor can be provided at the working site in front and / or in the middle of the drafting mechanism. The fiber sliver compressor is positioned aligned with the spinning device in the material flow direction. This helps eccentrically guide the material flow from the upper roller to the spinning device. In this way, it is achieved that the fiber material stream is kept in line with the spinning device in order not to affect the spinning quality. In addition, the compressor limits the supplied fiber material from spreading too much in the draft mechanism.
さらに別の構成によれば繊維スライバ圧縮器は繊維材料を上ローラのローラ中央と一方のローラ端部との間で綾振りさせることを可能にする綾振り装置の上に配置されていることができる。この場合、綾振り幅は偏心的な配置によって上ローラ中央と上ローラ縁部との間に与えられる狭い領域に制限される。費用は中間配置された繊維スライバ圧縮器の綾振りに限られる。紡績装置に供給する場合の整合する案内に対する綾振り運動の影響はわずかに保たれるので紡績装置は固定的に取付けられることができる。公知技術とは異なって、綾振り装置は繊維スライバ圧縮器の費用のかかる支承を必要としない。何故ならば紡績装置へ繊維材料を供給する場合の圧縮器の位置における偏差による影響は無視できるからである。 According to yet another configuration, the fiber sliver compressor is disposed on a traversing device that allows the fiber material to traverse between the center of the upper roller and one roller end. it can. In this case, the traversing width is limited to a narrow region provided between the center of the upper roller and the edge of the upper roller by an eccentric arrangement. Cost is limited to traversing the intermediately placed fiber sliver compressor. The influence of the traversing motion on the matching guide when feeding to the spinning device is kept small so that the spinning device can be fixedly mounted. Unlike the prior art, the traversing device does not require an expensive bearing of the fiber sliver compressor. This is because the influence of the deviation in the position of the compressor when supplying the fiber material to the spinning device is negligible.
以下、図面に示された実施例に基づき本発明を詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail based on embodiments shown in the drawings.
図1には本発明を説明する空気紡績機1が示されている。本発明は例えばリング紡績機のようにドラフト機構が前置されている紡績装置を有するすべての繊維機械に同様に転用可能である。このような繊維機械は通常、列を成して並べて配置された多数の作業部位2並びに少なくとも一端にいわゆるエンドフレーム13を有している。
FIG. 1 shows an air spinning machine 1 for explaining the present invention. The present invention can be similarly applied to all textile machines having a spinning device in which a draft mechanism is placed in front, such as a ring spinning machine. Such textile machines usually have a large number of working
公知のようにこのような空気紡績機1の作業又は紡績個所の各々は、例えば1つの紡績ケンス3、1つのドラフト機構4、1つの空気紡績装置5、1つの糸引出し装置6、1つの糸クリーナ7、1つの糸綾振り装置8を有している。糸綾振り装置8は空気紡績装置5にて製造された糸が交差する層で巻取りボビン9に巻取られるために働く。綾巻きボビン9は通常の形式でボビンフレームに保持され、ボビン駆動装置で回転させられる。
As is known, each of the operations or spinning points of such a pneumatic spinning machine 1 includes, for example, one spinning can 3, one draft mechanism 4, one
さらに図1に示されているように空気紡績機1の紡績部位2には、レール11,12の上に案内されて紡績部位2に沿って走行可能である、自動的に働く操作ランナ10によって操作される。
Further, as shown in FIG. 1, the
図2に示されているようにドラフト機構4は通常は、入口ローラ対20、中間ローラ対21、出口ローラ対23を有している。この場合、ローラ対はそれぞれ駆動可能な下ローラ20A,21A,23Aと振子支持体17に保持された上ローラ20B,21B,23Bとから成っている。振子支持体17は限られて可動に、保持ロッド30に固定され、レバー29を用いて3つの可能な位置 a負荷位置、b無負荷位置及びc上方旋回位置へ位置決めされる。中間ローラ対21の領域にはさらにドラフトベルト27が配置され、該ドラフトベルト27は偏向レールに案内されている。
As shown in FIG. 2, the draft mechanism 4 usually has an
図3には概略的な平面図でドラフト機構4が示されている。この図に基づき製造プロセスに関与するコンポーネント並びにこれによって形成される材料流を説明する。図3においては下ローラ20A,21A,23Aは上ローラ20B,21B,23Bによって隠されている。繊維材料はドラフト機構4に前置された圧縮器33,33′に供給され、次いで入口ローラ20に送られる。入口ローラ20と中間ローラ21との間には別の圧縮器34,34′が設けられている。出口ローラ対23には空気紡績装置5が続いている。繊維材料流は第3図には破線Fで示されている。この場合には繊維材料流Fが上ローラ20B,21B,23B,20B′,21B′,23B′と一方の上ローラ縁部との間を延びていることが判る。
FIG. 3 shows the draft mechanism 4 in a schematic plan view. Based on this figure, the components involved in the manufacturing process and the material flow formed thereby will be described. In FIG. 3, the
隣り合った空気紡績装置5,5′はドラフト機構4のピッチに相応する間隔を相互に有している。この場合、空気紡績装置5,5′の配置は、振子支持体17の中央長手方向軸線Mに対する1つの紡績装置5の間隔が、隣接する空気紡績装置5′の間隔よりも大きくなるように選択されている。同様に圧縮器33,33′,34,34′はドラフト機構4を通して空気紡績装置5,5′に向かって整合する材料流Fを達成するために配置されている。
Adjacent
上ローラ20B,21B,23Bと20B′,21B′,23B′にて生じる摩耗は出口ローラ対23の上ローラ23B,23B′にて最も強く発生する。ほぼ糸直径を減じるまでドラフトされた繊維材料は相応する幅を有する溝を上ローラ23B,23B′に形成する。偏心的な繊維材料の案内に基づき摩耗は上ローラ23B,23B′の縁部領域にしか発生しないのでそれぞれ1つの軸14によって互いに結合された上ローラ23B,23B′は一緒に振子支持体17から取出し、180°反転させて再び使用することができる。
The abrasion generated in the
図4には別の実施例が示されている。この実施例においては圧縮器33,33′,34,34′は綾振り装置36,36′に配置されている。この綾振り装置36,36′は圧縮器33,33′,34,34′ひいては繊維材料をローラ対20,21,23の間で、ローラ中央と一方のローラ縁部との間でわずかに綾振りするために働く。綾振りによって上ローラ20B,21B,23B,20B′,21B′,23B′の耐久時間はさらに延長される。何故ならば綾振りは上ローラ20B,21B,23B,20B′,21B′,23B′の摩耗をさらに均等化するからである。このためには綾振り装置36,36′は例えば機械長さの偏心体軸と結合されていることができる。この偏心体軸は圧縮器33,33′,34,34′を繊維材料流に対し横方向に均等に綾振りするために役立つ。この場合には、綾振り幅は、各空気紡績装置5,5′への繊維材料の整合する供給からの偏差が、紡績プロセスにネガティブな影響が及ぼされないようにわずかになるように狭く選択される。出口上ローラ対23においては、綾振り幅はローラ幅の1/2よりも小さく、しかし有利には10mmよりも小さく設定されている。この結果、空気紡績装置5,5′へドラフトされた繊維材料が導入される場合の偏差は10分の数ミリメートルの領域にあることになる。
FIG. 4 shows another embodiment. In this embodiment, the
さらにドラフト機構4を、上ローラ20B,21B,23B,20B′,21B′,23B′が各軸14,14′,14″から取外し、反対側で再び各軸14,14′,14″に差嵌めることができるようにすることも考えられる。
Further, the
又、選択的に図5に概略的に示されているように各上ローラ20B,21B,23B,20B′,21B′,23B′が個別の軸15に支承されている支承装置を設けることも考えられる。この実施例では上ローラも軸15から取外すことができるが、しかし上ローラ20B,21B,23B,20B′,21B′,23B′は各軸15と一緒に振子支持体17から外し、反対側で再び軸15にもしくは振子支持体17に配置されることもできる。この配置も材料流れ方向Fがローラ中央と一方のローラ縁部との間を案内されるように少なくとも出口上ローラ23B,23B′を紡績装置5に相関して配置することを許す。
Further, as shown schematically in FIG. 5, it is also possible to provide a support device in which each of the
記載したすべての実施例においては、少なくとも出口上ローラ23B,23B′は、材料流Fがそれぞれ同じ方向でローラ中央から偏れるように紡績装置5に相関して配置されている。これによって振子支持体17から外したあとでかつ上ローラ20B,21B,23B,20B′,21B′,23B′もしくは軸14,14′,14″,15をそこにある上ローラ20B,21B,23B,20B′,21B′,23B′と一緒に回転させたあとで、材料流Fに晒される出口ローラ20B,21B,23B,20B′,21B′,23B′の中心から偏れた領域は常に、先きに材料流Fに晒されていた、つまり、摩耗に晒されていた領域ではないことになる。
In all the described embodiments, at least the outlet
1 空気紡績機
2 作業部位
3 紡績ケンス
4 ドラフト機構
5 空気紡績装置
6 糸引出し装置
7 糸クリーナ
8 糸綾振り装置
9 巻取りボビン
10 操作ランナ
14 軸
15 軸
20 入口ローラ対
21 中間ローラ対
23 出口ローラ対
27 ドラフトベルト
29 レバー
30 保持ロッド
33 圧縮器
34 圧縮器
36 綾振り装置
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