JP2008248436A - Plastic sheet embedded paper - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、非接触方式のICタグインレット等のプラスチック製シートを紙中に抄き込んだ抄き込み紙に関する。 The present invention relates to a paper made by making a plastic sheet such as a non-contact type IC tag inlet into paper.
ICタグインレットは、プラスチックフィルム等の基材上にICチップおよびアンテナを設置したものであり、専用のリーダーライターにより情報の読み取りや書き込みが行えるようになっている。このICタグインレットを活用することにより、物流をはじめ図書、医療などの管理が容易になるので、今後、ICタグインレットの利用が増大すると予想される。
ICタグインレットは、それ自体単独で使用されるだけでなく、視認情報(商品名など)やバーコードを記載したり、ICタグインレットを保護するため、台紙やフィルムと複合化して使用されることが多い。
An IC tag inlet has an IC chip and an antenna installed on a substrate such as a plastic film, and information can be read and written by a dedicated reader / writer. Utilizing this IC tag inlet will facilitate the management of logistics, books, medical care, etc., so the use of IC tag inlets is expected to increase in the future.
IC tag inlets are not only used on their own, but are also used in combination with mounts and films to record visual information (such as product names) and barcodes, and to protect IC tag inlets. There are many.
従来、ICタグインレットと紙を複合化する技術として、紙の間にICタグインレットを挿入し、接着剤や粘着剤により貼り合わせる方法があるが、生産性が低く、接着剤のコストがかかるという問題がある。
そこで、ICタグインレットを貼り付けた細巾のプラスチックフィルムを抄紙工程で紙層間に抄き込む技術や(特許文献1参照)、抄紙工程で紙層を形成中にICタグインレットを抄き込む技術(特許文献2、3参照)が開示されている。
Conventionally, as a technology for combining IC tag inlet and paper, there is a method of inserting IC tag inlet between paper and pasting it with adhesive or adhesive, but the productivity is low and the cost of adhesive is said to be There's a problem.
Therefore, a technology to make a narrow plastic film with an IC tag inlet pasted between paper layers in the paper making process (see Patent Document 1), or a technology to make an IC tag inlet while forming a paper layer in the paper making process (See Patent Documents 2 and 3).
しかしながら、従来の抄き込み紙の場合、別々の抄き網で形成された湿紙を抄き合わせる位置でICタグインレットを挿入した後、乾燥後に抄き込んだICタグインレットの基材フィルムに皺が生じ、得られた抄き込み紙の紙層も波打つという問題がある。
図3は、このような波打ちが生じた抄き込み紙の外観を示す模式図であり、湿紙のMD方向(抄紙方向)Lに沿って複数の皺が伸びている。
However, in the case of conventional paper-making paper, after inserting the IC tag inlet at the position where the wet paper formed by different paper-making nets is put together, it is applied to the base material film of the IC tag inlet that is paper-made after drying. There is a problem that wrinkles occur and the paper layer of the resulting paper is undulated.
FIG. 3 is a schematic diagram showing the appearance of a papermaking sheet with such undulations, and a plurality of wrinkles extend along the MD direction (papermaking direction) L of the wet paper.
この原因は明確ではないが、以下のことが考えられる。まず、ICタグインレットのようなプラスチック製シートは水や空気を通さないため、ワイヤーサクションボックスやプレスロールでの脱水を阻害し、そのため、紙層のうちシート挿入部分とそれ以外の部分とで水分差が生じる。さらに、乾燥工程においてもシート挿入部分で水蒸気の移動が妨げられるため、この部分での乾燥が遅れ、シート挿入部分とそれ以外の部分とでさらに水分差が広がる。このような紙層の位置による水分差、及び紙の収縮や乾燥時の熱の影響によりシートに皺が生じると考えられる。 The cause of this is not clear, but the following can be considered. First, since plastic sheets such as IC tag inlets do not allow water or air to pass through, they prevent dehydration in wire suction boxes and press rolls. There is a difference. Furthermore, since the movement of water vapor is hindered in the sheet insertion portion even in the drying process, drying in this portion is delayed, and the moisture difference further increases between the sheet insertion portion and the other portions. It is considered that wrinkles occur in the sheet due to the moisture difference depending on the position of the paper layer, and the influence of heat during shrinkage and drying of the paper.
そこで、本発明は2つの湿紙間にプラスチック製シートを挟んで抄き合わせた後に、プラスチック製シートや紙層の皺や波打ちの発生を防止することができる抄き込み紙を提供することを目的とする。 Accordingly, the present invention provides a papermaking paper that can prevent the occurrence of wrinkles or undulations in a plastic sheet or paper layer after making a paper sheet between two wet paper sheets. Objective.
発明者らは鋭意検討した結果、プラスチック製シートとして無延伸フィルムを用いると、抄き込み後に、プラスチック製シートに皺が生じ難くなることを見出した。
従って、本発明の抄き込み紙は、多層抄きの抄紙機を用いてプラスチック製シートを抄き込んでなり、前記プラスチック製シートが無延伸フィルムであることを特徴とする。
As a result of intensive studies, the inventors have found that when an unstretched film is used as a plastic sheet, it becomes difficult for wrinkles to occur in the plastic sheet after papermaking.
Accordingly, the papermaking paper of the present invention is characterized in that a plastic sheet is made using a multilayer papermaking machine, and the plastic sheet is an unstretched film.
前記プラスチック製シートにおいて前記各湿紙のMD方向の長さが100mm以下であり、かつ前記各湿紙のCD方向の巾が50mm以下であることが好ましい。
前記プラスチック製シートに代えて、前記プラスチック製シート上にICチップとアンテナを設けたICタグインレットが抄き込まれていることが好ましい。
In the plastic sheet, it is preferable that the length of each wet paper in the MD direction is 100 mm or less, and the width of each wet paper in the CD direction is 50 mm or less.
Instead of the plastic sheet, it is preferable that an IC tag inlet provided with an IC chip and an antenna is embedded on the plastic sheet.
本発明によれば、多層抄きの抄紙機を用いてプラスチック製シートを抄き込んだ後に、プラスチック製シートや紙層に皺や波打ちが発生することを防止できる。 According to the present invention, it is possible to prevent wrinkles and undulations from being generated in a plastic sheet or paper layer after the plastic sheet is made using a multilayer paper machine.
<抄き込み紙>
本発明の実施形態にかかる抄き込み紙は、多層抄きの抄紙機を用いてプラスチック製シートを抄き込んでなる。
図1は、抄き込み紙の平面に垂直な方向の断面を示す。平板状のプラスチック製シート(ICタグインレット)2が紙層1内に抄き込まれている。抄き込み紙1は、乾燥後に紙層となる2つの湿紙A、B(後述)を抄き合わせて乾燥したものからなり、紙層A、Bは同一の紙料であっても異なる紙料であってもよい。
<Engraved paper>
The papermaking according to the embodiment of the present invention is made by papering a plastic sheet using a multi-layer papermaking machine.
FIG. 1 shows a cross section perpendicular to the plane of the paper. A flat plastic sheet (IC tag inlet) 2 is formed in the
本発明の抄き込み紙は、2層以上の湿紙を抄き合わせ可能な(多層抄き)抄紙機によって製造することができる。多層抄きの抄紙機の抄き合わせ部の少なくとも1箇所において、挿入するプラスチックフィルム製シートを一方の湿紙上に設置した後、他方の湿紙と抄き合わせる。各湿紙は円網、長網または傾斜ワイヤー等の中から選ばれる1種類以上を用いて形成することができる。
なお、3層以上の湿紙を抄き合わせ可能な抄紙機を用いて本発明の抄き込み紙を製造してもよく、この場合、隣接するいずれか2層の湿紙の間にプラスチック製シートが抄き込まれる。
又、得られた抄き込み紙の表面に粘着層を塗設することで、ラベルとして使用することができる。また、表面に塗工層を設けることで、オフセット印刷適性、熱転写記録適性、インクジェット記録適性、感熱記録適性等の各種記録適性を付与することができる。
The papermaking paper of the present invention can be produced by a paper machine capable of making two or more layers of wet paper (multilayer papermaking). The plastic film sheet to be inserted is placed on one wet paper in at least one place of the paper making unit of the multi-layer paper machine, and then the other wet paper is made. Each wet paper web can be formed using at least one selected from a circular net, a long net, an inclined wire, and the like.
In addition, you may manufacture the papermaking paper of this invention using the paper machine which can make a wet paper of 3 layers or more, and in this case, it is made of plastic between any two adjacent wet paper webs. Sheets are drawn.
Moreover, it can be used as a label by coating an adhesive layer on the surface of the resulting paper. Further, by providing a coating layer on the surface, various recording aptitudes such as offset printing aptitude, thermal transfer recording aptitude, ink jet recording aptitude, and thermal recording aptitude can be imparted.
<紙層>
各紙層に用いるパルプの材質は特に限定されることなく、LBKP、NBKP、機械パルプなどを使用することができる。また、叩解条件も限定されることはない。
紙層を形成するために積層される湿紙に用いるパルプは同じ材質、濾水度であっても良いし、異なっていても良い。
後述するように、抄き込み後の波打ちを防止するためには湿紙の脱水性が重要であるが、パルプの材質や叩解度による脱水性への影響は、プラスチック製シートによる影響に比べ小さいことから、目標とする紙質に合わせてパルプの材質や叩解度を適宜選択することができる。
<Paper layer>
The material of the pulp used for each paper layer is not particularly limited, and LBKP, NBKP, mechanical pulp, and the like can be used. Also, the beating conditions are not limited.
The pulp used for the wet paper laminated to form the paper layer may be of the same material and freeness, or may be different.
As will be described later, the dewaterability of wet paper is important to prevent waviness after engraving, but the effect of pulp material and beating degree on dewaterability is less than that of plastic sheets. Therefore, the pulp material and the beating degree can be appropriately selected according to the target paper quality.
さらに、本発明においては必要に応じて各紙層の中に填料、サイズ剤を添加することができる。填料の種類は特に限定されないが、例えば炭酸カルシウム、タルク、酸化チタン、カオリンなどを使用することができる。サイズ剤についても同様に特に限定されることはなく、例えばロジン系、アルキルケテンダイマー、スチレン系、スチレンーアクリル系、アルケニルコハク酸系などがあげられる。また、添加剤として紙料中に蛍光染料、着色剤、PH調製剤、硫酸バンド、歩留まり向上剤などを適宜使用することができる。 Furthermore, in the present invention, a filler and a sizing agent can be added to each paper layer as necessary. Although the kind of filler is not specifically limited, For example, calcium carbonate, talc, titanium oxide, kaolin, etc. can be used. Similarly, the sizing agent is not particularly limited, and examples thereof include rosin type, alkyl ketene dimer, styrene type, styrene-acrylic type, and alkenyl succinic acid type. As additives, fluorescent dyes, colorants, PH preparation agents, sulfuric acid bands, yield improvers, and the like can be used as appropriate in the stock.
湿紙の表面にプラスチック製シートを載置し、その上に別の湿紙を重ね合わせた後、これらをワイヤーサクションボックスおよびプレスパート等で脱水したのち、シリンダードライヤーやヤンキードライヤーなど通常の乾燥方法により70〜150℃程度の熱をかけることで乾燥し、紙層を形成することができる。
また、得られた紙層に対し、通常のサイズプレスを行うこともできる。サイズプレスに使われる薬品の種類は特に限定されるものではないが、一例として澱粉、酸化澱粉、カチオン化澱粉、燐酸エステル化澱粉、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースなどをあげることができる。
Place a plastic sheet on the surface of the wet paper, put another wet paper on top of it, dehydrate it with a wire suction box and press part, etc., then use a normal drying method such as a cylinder dryer or Yankee dryer. Can be dried by applying a heat of about 70 to 150 ° C. to form a paper layer.
Moreover, normal size press can also be performed with respect to the obtained paper layer. Although the kind of chemical | medical agent used for a size press is not specifically limited, As an example, starch, oxidized starch, cationized starch, phosphate esterified starch, polyvinyl alcohol, carboxymethylcellulose, etc. can be mention | raise | lifted.
<プラスチック製シート>
(無延伸フィルム)
本発明においては、紙層内に抄き込まれたプラスチック製シートが無延伸フィルムからなることが必要である。
プラスチックフィルムの製造方法としては、溶融流延法、溶融押出法(Tダイ法)およびカレンダー法のようにフィルム製造工程で延伸処理が行われない製造法と、一軸延伸法および二軸延伸法などのようにフィルム製造工程で延伸処理が行われる製造法がある。本発明に用いる無延伸フィルムは前者の製造工程で製造された延伸処理が行われていないフィルムのことをいう。
一軸延伸法および二軸延伸法は、プラスチックフィルムに機械的強さ等の機能を付与するため、フィルムの製造工程でフィルムの軟化点以上溶融点以下の温度に加熱した状態で一軸または二軸方向に延伸を行い、熱固定を行っている。このような延伸フィルムを紙層内に抄き込んだ場合、紙層の乾燥工程で、図3に示したような大きく深い皺が発生し、抄込み紙の外観を劣化させることが本発明者らの検討により判明した。これは、延伸フィルムを軟化点以上の温度で再加熱すると、延伸前の状態に戻ろうとする(収縮する)性質があるためと考えられる。
<Plastic sheet>
(Unstretched film)
In the present invention, it is necessary that the plastic sheet incorporated in the paper layer is made of an unstretched film.
Plastic film production methods include production methods that do not undergo stretching in the film production process, such as the melt casting method, melt extrusion method (T-die method), and calendar method, and the uniaxial stretching method and biaxial stretching method. There exists a manufacturing method by which a extending | stretching process is performed in a film manufacturing process. The unstretched film used in the present invention refers to a film that has been produced in the former production process and not subjected to a stretching treatment.
The uniaxial stretching method and the biaxial stretching method are uniaxial or biaxial in a state where the plastic film is heated to a temperature not lower than the softening point of the film and not higher than the melting point in order to impart functions such as mechanical strength to the plastic film. The film is stretched and heat-set. When such a stretched film is incorporated in the paper layer, the present inventors have found that large and deep wrinkles as shown in FIG. It became clear by the examination. This is considered to be because when the stretched film is reheated at a temperature equal to or higher than the softening point, the stretched film tends to return (shrink) to the state before stretching.
一方、本発明者らが無延伸フィルムを紙層内に抄き込んで調査したところ、乾燥後にフィルム自体は全体がなだらかに波打つような形状になるか、又はフィルムに細かく浅い皺が多数入るものの、抄込み紙の外観にこれらが現れることはないことがわかった。
延伸処理の有無によって、このような差が生じるか原因は明確ではないが、抄紙工程の乾燥熱で軟化したフィルムが紙の収縮等に起因して縮められる方向に力を加えられた際、2軸延伸フィルムは機械的な強さがあるために収縮に抵抗し、かえって大きく深い皺が発生し易くなることが考えられる。又、上記したように、2軸延伸フィルムを再加熱すると、延伸前の寸法に収縮する力がそもそもあるため、紙の収縮等につれて収縮する度合も大きくなり、深い皺になり易いことも考えられる。
特に、湿紙のMD方向よりCD方向の方が紙の収縮が大きく、この方向にフィルムも収縮する傾向にある。
On the other hand, when the present inventors investigated by drawing the unstretched film in the paper layer, the film itself was gently wavy after drying, or the film had many fine and shallow wrinkles. It was found that these did not appear on the appearance of the paper.
The reason why such a difference occurs depending on the presence or absence of the stretching treatment is not clear, but when a force is applied in the direction in which the film softened by the drying heat in the papermaking process is contracted due to shrinkage of the paper, etc. It is conceivable that the axially stretched film resists shrinkage due to its mechanical strength, and is liable to generate large and deep wrinkles. In addition, as described above, when the biaxially stretched film is reheated, there is a force to shrink to the dimensions before stretching, so the degree of shrinkage increases as the paper shrinks, etc., and it may be prone to deep wrinkles. .
In particular, the shrinkage of the paper is larger in the CD direction than the MD direction of the wet paper, and the film also tends to shrink in this direction.
本発明に用いる無延伸フィルムは、フィルムの製造過程で延伸処理を行っていないものであればその製法に制限はなく、例えば、溶融押出成型法、溶液流延法等の製法で製造されたプラスチックフィルムが使用できる。
無延伸フィルムの材質、組成は特に制限されないが、例えば、ポリプロピレン(PP)、トリアセチルセルロースなどを使用することができる。
本発明に用いる無延伸フィルムの例をあげると、Tダイ方式で製造された無延伸のポリプロピレンフィルム(CPP)、溶液流延法で製造されるトリアセチルセルロースフィルム(TAC)などが挙げられるがこれらに制限されるものではない。
The non-stretched film used in the present invention is not limited in its production method as long as it is not stretched in the film production process. For example, a plastic produced by a production method such as a melt extrusion molding method or a solution casting method. Film can be used.
The material and composition of the unstretched film are not particularly limited, and for example, polypropylene (PP), triacetyl cellulose, or the like can be used.
Examples of unstretched films used in the present invention include unstretched polypropylene films (CPP) produced by the T-die method, triacetylcellulose films (TAC) produced by the solution casting method, and the like. It is not limited to.
又、無延伸フィルムは1層であっても多層であってもよく、各層が異なる組成のフィルムからなっていてもよい。
無延伸フィルムの厚さは特に制限はないが30μm以上200μm以下であることが望ましい。厚さが30μmより薄いとコシが弱く、紙への抄き込む工程でのフィルムの取り扱いが難しくなる場合がある。厚さが200μmより厚いと、フィルムを抄き込んだ部分と抄き込んでいない部分での紙厚の差が大きくなりすぎるため、抄き込み紙への印刷適正や塗工適正が低下する場合がある。
The unstretched film may be a single layer or a multilayer, and each layer may be composed of films having different compositions.
The thickness of the unstretched film is not particularly limited, but is desirably 30 μm or more and 200 μm or less. If the thickness is less than 30 μm, the stiffness is weak and it may be difficult to handle the film in the process of papermaking. If the thickness is greater than 200μm, the difference in paper thickness between the part where the film is made and the part where the film is not made becomes too large. There is.
(プラスチック製シートの寸法)
プラスチック製シートにおいて前記各湿紙のMD方向の長さが100mm以下であり、かつ前記各湿紙のCD方向の巾が50mm以下であることが好ましい。この理由は、抄き込みの際の脱水が以下のように進行するためと考えられる。
(Dimensions of plastic sheet)
In the plastic sheet, it is preferable that the length of each wet paper in the MD direction is 100 mm or less, and the width of each wet paper in the CD direction is 50 mm or less. The reason for this is thought to be that dehydration during papermaking proceeds as follows.
まず、湿紙間にプラスチック製シートを挿入すると、挿入したシートがワイヤーサクションボックスでの湿紙の脱水を妨げ、シート挿入部分の紙層は非挿入部分の紙層より水分が多くなる。このためプレスロールにおいて、シート挿入部分の紙層が砕け易くなっている。そして、ワイヤーサクションボックスでの紙層の脱水は、挿入したシートを避けて湿紙のCD方向に回り込むように水が移動して行われると考えられる。そのため、シートの巾が広くなるほど、脱水性は低下する傾向にある。本発明者らの検討の結果、挿入するシートの巾が50mmより大きくなると、プレスパートでの紙層の砕けを抑制することが難しくなる。紙層の砕けを抑制することは、プラスチック製シートの挿入後の乾燥工程での皺発生の抑制にもつながるため、各湿紙のCD方向のシート巾を50mm以下とすることが好ましい。 First, when a plastic sheet is inserted between the wet papers, the inserted sheet prevents the wet paper from being dehydrated in the wire suction box, and the paper layer in the sheet insertion portion has more water than the paper layer in the non-insertion portion. For this reason, in the press roll, the paper layer of the sheet insertion portion is easily crushed. And it is thought that dehydration of the paper layer in the wire suction box is performed by moving the water so as to wrap around the wet paper in the CD direction while avoiding the inserted sheet. Therefore, the dewaterability tends to decrease as the width of the sheet increases. As a result of the study by the present inventors, when the width of the sheet to be inserted is larger than 50 mm, it becomes difficult to suppress the breakage of the paper layer in the press part. Since suppressing the breakage of the paper layer also leads to suppression of wrinkle generation in the drying step after the plastic sheet is inserted, the sheet width in the CD direction of each wet paper is preferably 50 mm or less.
次工程であるプレスパートでは、プレスロールにより絞られた水のほとんどは紙層内を後方に移動する。又、シート挿入部分の紙層では、後方へ移動する水の量は、プレス処理が進むにつれて累積して増えていく。さらに、シート挿入部分の紙層は、上記したようにもともとワイヤーサクションボックスでの脱水不足に起因してプレスロールで絞られる水量が多いのに加え、各湿紙のMD方向のシート長さが長くなるほど後方へ移動する水の累積量も大きくなる。これらの複合作用により、各湿紙のMD方向のシート長さが長くなるほど、紙層がより砕け易くなる。そのため、各湿紙のMD方向のシート長さは100mm以下であることが望ましい。 In the press part which is the next process, most of the water squeezed by the press roll moves backward in the paper layer. Further, in the paper layer in the sheet insertion portion, the amount of water moving backward increases cumulatively as the pressing process proceeds. Furthermore, the paper layer in the sheet insertion portion has a long sheet length in the MD direction of each wet paper in addition to the large amount of water squeezed by the press roll due to insufficient dehydration in the wire suction box as described above. The cumulative amount of water that moves backward increases. Due to these combined actions, the longer the sheet length in the MD direction of each wet paper, the more easily the paper layer is crushed. Therefore, the sheet length in the MD direction of each wet paper is desirably 100 mm or less.
プラスチック製シートの皺の発生のメカニズムについては詳細な原因はわかってないがシート挿入部の紙層の水分が高いことも原因の一つと考えられる。本発明者らの検討ではシート挿入部の紙層の水分が高いほど皺の大きさが大きくなる。 Although the detailed cause of the wrinkle generation mechanism of the plastic sheet is not known, it is thought that one of the causes is that the moisture in the paper layer of the sheet insertion portion is high. According to the study by the present inventors, the size of the ridge increases as the moisture content of the paper layer in the sheet insertion portion increases.
<ICタグインレット>
本発明の抄き込み紙においては、前記プラスチック製シートに代えて、前記プラスチック製シート上にICチップとアンテナを設けたICタグインレットを抄き込んでもよい。
乾燥工程で無延伸フィルムに入る皺は、延伸フィルムに入るものに比べ緩やかなものであり、フィルム上に設けられたアンテナを変形させるほど強くない。
<IC tag inlet>
In the paper sheet of the present invention, instead of the plastic sheet, an IC tag inlet provided with an IC chip and an antenna may be formed on the plastic sheet.
The wrinkles that enter the unstretched film in the drying process are gentler than those that enter the stretched film, and are not strong enough to deform the antenna provided on the film.
ICタグインレットのアンテナとしては、導線をコイル状に巻いて無線交信できるようにした電磁誘導方式によるものや、ポール状のアンテナをICチップに接続した電波方式のものを使用することができる。 As the antenna of the IC tag inlet, an electromagnetic induction type in which a conducting wire is wound in a coil shape to enable wireless communication, or a radio wave type in which a pole-shaped antenna is connected to an IC chip can be used.
ICタグインレットは例えば以下のようにして製造することができる。まず、ロール状のフィルム基材にアルミニウム等の金属を蒸着後、アンテナパターンをエッチング処理で作成する。アンテナを作成する別の方法として、フィルム上にアンテナパターンとなる導電性ペーストを印刷することもできる。アンテナパターンを作成したのち、フィルム上にICチップを接着剤などで接着してインレットを得ることができる。 The IC tag inlet can be manufactured, for example, as follows. First, after depositing a metal such as aluminum on a roll-shaped film substrate, an antenna pattern is formed by an etching process. As another method for creating an antenna, a conductive paste to be an antenna pattern can be printed on a film. After the antenna pattern is created, an inlet can be obtained by bonding an IC chip on the film with an adhesive or the like.
<実施例>
以下、実施例により本発明を更に詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。
<Example>
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention further in full detail, this invention is not limited by these.
(紙層に用いる紙料の調製)
ろ水度600mlのNBKP100質量部に対し、アルキルケテンダイマー0.1質量部、カチオン化でんぷん0.2質量部、及びポリアミド・エピクロヒドリン0.2質量部を添加し、紙料とした。
(Preparation of paper material used for paper layer)
To 100 parts by mass of NBKP having a freeness of 600 ml, 0.1 part by mass of alkyl ketene dimer, 0.2 part by mass of cationized starch, and 0.2 part by mass of polyamide / epichlorohydrin were added to obtain a paper stock.
(抄き込み)
図2に示す長網・傾斜コンビネーション抄紙機を用い、2つの湿紙間にプラスチック製シートを抄き込んだ。具体的には、図2の長網ワイヤーa上で形成された湿紙A(坪量100g/m2)に対し、傾斜ワイヤーbで形成された湿紙B(坪量100g/m2)が抄き合わせられる手前の位置で、幅50mm、長さ100mm、厚み40μmの市販の無延伸PPフィルムのプラスチック製シート)を、シートの長辺が湿紙AのMD方向に平行になるようにして湿紙Aの表面に設置した。
湿紙A,Bの間に上記プラスチック製シートを挟んで抄き合わせた後、全体をプレスロールfで線圧6.28×105Pa/cm(6.4 kg/cm)で処理し、さらにプレスロールgで線圧3.24×106Pa/cm (33 kg/cm)で脱水し、110〜90度の数本のシリンダードライヤーhで乾燥し、抄き込み紙としてリールIに巻き取った。
リールIに巻き取ったあと断裁した抄き込み紙を目視観察したところ、皺が発生しておらず、表面が平滑で良好な外観であった。
又、抄き込み紙の紙層を剥がして内部のプラスチック製シートを目視観察したところ、シートに小さく浅い皺が多数入っていた。
(Incorporation)
Using a long net / tilted combination paper machine shown in FIG. 2, a plastic sheet was made between two wet papers. Specifically, with respect Fourdrinier wire a on the formed wet paper A (basis weight 100 g / m 2) in FIG. 2, it is formed with inclined wire b wet paper B (basis weight 100 g / m 2) is (Plastic sheet of commercial unstretched PP film with a width of 50mm, a length of 100mm, and a thickness of 40μm) at the position just before the sheets are put together so that the long side of the sheet is parallel to the MD direction of wet paper A Installed on the surface of wet paper A.
After the paper sheets are sandwiched between the wet papers A and B, the whole is processed with a press roll f at a linear pressure of 6.28 × 10 5 Pa / cm (6.4 kg / cm), and the press roll g Was dehydrated at a linear pressure of 3.24 × 10 6 Pa / cm (33 kg / cm), dried with several cylinder dryers 110 to 90 degrees, and wound on reel I as paper-making paper.
When the paper made by cutting after reel I was visually observed, no wrinkles occurred, and the surface was smooth and had a good appearance.
Further, when the paper layer of the paper to be engraved was peeled off and the internal plastic sheet was visually observed, many small shallow wrinkles were contained in the sheet.
プラスチック製シートとして、無延伸PPフィルムに代えて、TPX(ポリメチルペンテン)樹脂を押出機でフィルムに加工した(樹脂加工温度320℃)無延伸フィルムを用いたこと以外は、実施例1とまったく同様にして抄き込み紙を製造した。
得られた抄き込み紙を目視観察したところ、外観に皺はみられなかった。又、抄き込み紙の紙層を剥がして内部のプラスチック製シートを目視観察したところ、シートはなだらかに波打ったように収縮していた。
Except for using a non-stretched film obtained by processing a TPX (polymethylpentene) resin into a film with an extruder (resin processing temperature 320 ° C.) instead of a non-stretched PP film as a plastic sheet, exactly the same as Example 1. In the same manner, a paper sheet was produced.
When the obtained paper was visually observed, no wrinkles were observed on its appearance. Further, when the paper layer of the paper to be engraved was peeled off and the internal plastic sheet was visually observed, the sheet was gently shrunk.
プラスチック製シートとして、実施例1で使用したものに代えて、延伸処理がない溶液流延法で製造された市販のトリアセチルセルロースフィルム(TAC)のプラスチック製シート)を用いたこと以外は、実施例1とまったく同様にして抄き込み紙を製造した。
得られた抄き込み紙を目視観察したところ、皺はみられず、外観が良好であった。又、抄き込み紙の紙層を剥がして内部のプラスチック製シートを目視観察したところ、シートに小さく浅い皺が多数入っていた。
Implemented except that instead of the plastic sheet used in Example 1, a commercially available triacetyl cellulose film (TAC) plastic sheet manufactured by a solution casting method without stretching treatment was used. A paper sheet was produced in exactly the same manner as in Example 1.
When the obtained paper was visually observed, no wrinkles were observed and the appearance was good. Further, when the paper layer of the paper to be engraved was peeled off and the internal plastic sheet was visually observed, many small shallow wrinkles were contained in the sheet.
[比較例1]
プラスチック製シートとして、実施例1で使用したものに代えて、市販の二軸延伸PPフィルムのプラスチック製シートを用いたこと以外は、実施例1とまったく同様にして抄き込み紙を製造した。
抄き込み紙を目視観察したところ、シートに大きな皺が発生し、そのため紙層が波打ったものとなった。
[Comparative Example 1]
A paper sheet was produced in exactly the same manner as in Example 1 except that a plastic sheet of a commercially available biaxially stretched PP film was used as the plastic sheet in place of that used in Example 1.
When the paper was visually observed, large wrinkles were generated on the sheet, and the paper layer was wavy.
[比較例2]
プラスチック製シートとして、実施例1で使用したものに代えて、市販の二軸延伸PETフィルムを用いたこと以外は、実施例1とまったく同様にして抄き込み紙を製造した。
抄き込み紙を目視観察したところ、シートに大きな皺が発生し、そのため紙層が波打ったものとなった。
[Comparative Example 2]
A paper sheet was produced in exactly the same manner as in Example 1 except that a commercially available biaxially stretched PET film was used instead of the plastic sheet used in Example 1.
When the paper was visually observed, large wrinkles were generated on the sheet, and the paper layer was wavy.
[比較例3]
プラスチック製シートとして、実施例1で使用したものに代えて、市販の二軸延伸PENフィルムのプラスチック製シートを用いたこと以外は、実施例1とまったく同様にして抄き込み紙を製造した。
抄き込み紙を目視観察したところ、シートに大きな皺が発生し、そのため紙層が波打ったものとなった。
[Comparative Example 3]
A paper sheet was manufactured in exactly the same manner as in Example 1, except that a plastic sheet of a commercially available biaxially stretched PEN film was used instead of the plastic sheet used in Example 1.
When the paper was visually observed, large wrinkles were generated on the sheet, and the paper layer was wavy.
上記の結果から明らかなように、各実施例の場合、抄き込み紙の外観に皺はみられかった。
一方、プラスチック製シートとして二軸延伸フィルムを用いた各比較例の場合、熱的な強度に関係なく、いずれも大きく深い皺が生じ、紙層の上から凹凸が分かるほど外観が劣った。
As is clear from the above results, no wrinkles were observed in the appearance of the papermaking in each example.
On the other hand, in each of the comparative examples using a biaxially stretched film as the plastic sheet, large and deep wrinkles occurred regardless of the thermal strength, and the appearance was inferior as the irregularities were seen from the top of the paper layer.
1 抄き込み紙
2 プラスチック製シート(無延伸フィルム)
A,B 湿紙(紙層)
a 長網ワイヤー
b 傾斜ワイヤー
c ストックインレット
d フォイル
e ワイヤーサクションボックス
f プレス
g プレス
h シリンダードライヤー
i リール
1 Wrapping paper 2 Plastic sheet (unstretched film)
A, B Wet paper (paper layer)
a long wire b inclined wire c stock inlet d foil e wire suction box f press g press h cylinder dryer
i reel
Claims (3)
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JP2008248436A true JP2008248436A (en) | 2008-10-16 |
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