JP2008248193A - Dehydrator for gas hydrate - Google Patents
Dehydrator for gas hydrate Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008248193A JP2008248193A JP2007094026A JP2007094026A JP2008248193A JP 2008248193 A JP2008248193 A JP 2008248193A JP 2007094026 A JP2007094026 A JP 2007094026A JP 2007094026 A JP2007094026 A JP 2007094026A JP 2008248193 A JP2008248193 A JP 2008248193A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas hydrate
- outer cylinder
- slurry
- water
- dehydration tower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
本発明は、脱水装置、より詳しくは、ガスと水とを反応させて生成したガスハイドレート(スラリー状のガスハイドレート)を、中間部に濾過部を設けた筒状の脱水塔に導入して、この脱水塔の下方から上方に向けて上昇させ、この上昇中に前記濾過部から塔外に未反応水を流出させるようにした所謂重力脱水式の脱水装置に関するものである。 The present invention introduces a dehydration apparatus, more specifically, a gas hydrate (slurry gas hydrate) produced by reacting gas and water into a cylindrical dehydration tower provided with a filtration part in the middle part. Thus, the present invention relates to a so-called gravitational dehydration type dehydrator that is raised from the bottom to the top of the dehydration tower, and that unreacted water is allowed to flow out of the tower from the filtration section during the rise.
近来、クリーンなエネルギーとして、天然ガスの利用が盛んになっている。そして、この天然ガスの輸送や貯蔵を効率的に行うため、この天然ガスと水とを反応させてガスハイドレートを生成しすることが注目されている。このガスハイドレートは、所定の圧力(例えば、5.4MPa)と温度(例えば、4℃)でメタン等の天然ガスと水とを接触反応させてガスハイドレートを生成するが、この段階でのガスハイドレートは、未反応の水に含まれる所謂スラリーであり、このスラリーから未反応の水を分離(脱水)することが必要になってくる。 Recently, the use of natural gas has become popular as clean energy. In order to efficiently transport and store the natural gas, attention has been paid to the production of gas hydrate by reacting the natural gas with water. This gas hydrate generates a gas hydrate by contacting and reacting natural gas such as methane with water at a predetermined pressure (for example, 5.4 MPa) and temperature (for example, 4 ° C.). Gas hydrate is a so-called slurry contained in unreacted water, and it becomes necessary to separate (dehydrate) unreacted water from this slurry.
このようなことから、ガスハイドレートから未反応の水を脱水するための脱水装置が種々提案されている。その一つとして、本出願人は、濾過部を有する外筒と内筒とより二重管構造の脱水塔として脱水効率を高め、もって脱水装置の小型化を計ることを先に特開2006−257359号として提案した。
しかしながら、前記した二重管構造の脱水塔においては、外筒と内筒のそれぞれの濾過部で脱水されたガスハイドレートは、この外筒と内筒の上部に達しここから内筒内を破砕装置により破砕されながら落下しその下部から取り出されるようになっているため、構造的に満足できるような小型化を図ることが出来ずまた下部にガスハイドレートの取出装置やスラリーの導入管路また反応水の排出管路等が集中して配置されるため構造が複雑になるという問題があった。 However, in the above-described dewatering tower having a double-pipe structure, the gas hydrate dehydrated in the filtration portions of the outer cylinder and the inner cylinder reaches the upper part of the outer cylinder and the inner cylinder, and the inside of the inner cylinder is crushed from here. Since it is crushed by the device and dropped and taken out from its lower part, it cannot be downsized in a structurally satisfactory manner, and a gas hydrate take-out device or slurry introduction pipe or There is a problem that the structure becomes complicated because the discharge pipes of reaction water are concentrated.
本発明は、前記したような従来の問題点を解決するためになされたものであって、その脱水塔は、
1) 下端が閉止され中間部に濾過部を有し上端が開放された外筒と、この外筒内に下端が開放され中間部に濾過部を有し上端が閉止された内筒を二重管状に配置し、前記外筒の下方よりガスハイドレートスラリーを導入すると共に、この外筒と内筒の略中間部に設けた排水部にて該スラリーより未反応水を排出し、上端の開放部より脱水されたガスハイドレートを排出することを特徴とする。
The present invention was made to solve the conventional problems as described above, and the dehydration tower is
1) Double an outer cylinder whose lower end is closed and has a filtering part in the middle part and whose upper end is opened, and an inner cylinder whose lower end is opened in this outer cylinder and whose filtering part is in the middle part and whose upper end is closed It is arranged in a tubular shape, and gas hydrate slurry is introduced from below the outer cylinder, and unreacted water is discharged from the slurry at a drainage portion provided at a substantially intermediate portion between the outer cylinder and the inner cylinder, and the upper end is opened. The gas hydrate dehydrated from the part is discharged.
2) 前記外筒の外面側または/および内筒の内面側に水を流下させることを特徴とする。 2) Water is allowed to flow down to the outer surface side of the outer cylinder and / or the inner surface side of the inner cylinder.
そして、本発明に係る脱水装置は、
3) 前記脱水塔を高圧容器の内部に配置したことを特徴とする。
And the dehydrating apparatus according to the present invention comprises:
3) The dehydration tower is arranged inside a high-pressure vessel.
請求項1にかかる発明によれば、外筒の外側と内側とからガスハイドレートに含まれる未反応水が排水されるようになるので、外筒中心側に位置するガスハイドレートの含水率が低下し、結果、脱水率の高いガスハイドレートが得られる。
According to the invention of
また、外筒の外側と内側とより未反応水が排水されるので、外側のみで脱水していた従来の脱水塔よりも小型の脱水塔とすることができる。そして、ガスハイドレートスラリーを脱水塔に圧送するスラリーポンプの運転動力も軽減される。 In addition, since unreacted water is drained from the outside and inside of the outer cylinder, the dewatering tower can be made smaller than the conventional dewatering tower that has been dewatered only outside. And the driving | operation power of the slurry pump which pumps gas hydrate slurry to a dehydration tower is also reduced.
請求項2にかかる発明によれば、脱水塔の濾過部にガスハイドレートが目詰まりする前に洗い流されるようになるので、前記濾過部の目詰まりによる脱水効率の低下が防止され、目詰まりをメンテナンスする回数が激減すると共に、メンテナンスによる装置の停止といったことが防止される。よって、脱水効率の低下と生産性の低下が防止され、常に一定の品質のガスハイドレートを一定の量生産し続けることができる。
According to the invention of
請求項3にかかる発明によれば、原料ガスと原料水とを高圧雰囲気で反応させて生成したガスハイドレートスラリーは、前記高圧状態で脱水塔にスラリーポンプ等を介して導入されているが、脱水塔自体を前記高圧状態に保持された高圧容器内に配置したので、脱水塔自体を耐圧構造とする必要がなくなるので、従来の脱水塔を製作する容量で製作することができ、製作コストが増加することがない。また、脱水塔自体は耐圧性を持たせる必要がないので、運転条件等に合わせて容易に改良することができる。
According to the invention of
以下図1乃至図2に基づき本発明による脱水装置の実施態様について説明する。 Hereinafter, an embodiment of the dehydrating apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS.
図1において、脱水装置Aは、高圧容器1内に脱水塔2が配置されて構成されている。詳述すれば、脱水塔2は、中間部にそれぞれ濾過部3を有する外筒4と濾過部5を有する内筒6とが、間隔L1を有するように配置して区画7を形成し、あたかも二重管のようになっている。
In FIG. 1, the dehydrating apparatus A is configured by arranging a
前記区画7の上部は開放されると共に下部には底板8が設けられて閉止されている。そして、この区画7の下部には図1にも示されるようにスラリー供給管9が接続され、このスラリー供給管9からガスハイドレートスラリーSが区画7内に供給されるようになっており、この区画7がガスハイドレートスラリーSの流路となっている。
The upper portion of the
前記外筒4に形成された濾過部3は、ガスハイドレートスラリーに含まれるガスハイドレート結晶が流出しない程度の大きさの小孔が多数設けられており、スラリー中の未反応水が排水されるようになっている。
The
前記濾過部3の外側上部には第一の噴霧ヘッダ10が取り付けられ、この噴霧ヘッダ10に第一の給水管11から水もしくは未反応水の一部の水wが供給され、この水wは濾過部3を流下するときにこの濾過部3に堆積しようとするガスハイドレートhを剥離しその目詰まりを防止するようになっている。
A
内筒6の上端は閉鎖部材12により閉鎖されるとともにその下端は開放して外筒4の外部と内筒6の内部とを連通させて水槽15が形成されている。そして、内筒6の内部でかつ濾過部5の上部には、図3に示されるように第二の噴霧ヘッダ13が取り付けられ、この第二の噴霧ヘッダ13に第二の給水管14から未反応水の一部の水wが供給され、この水wは濾過部5を流下するときにこの濾過部5に堆積しようとするガスハイドレートhを剥離しその目詰まりを防止するようになっている。
The upper end of the
このように構成された脱水塔2は、高圧容器1内に所定の間隔L2を有し区画16を形成するように図示しない支持部材により取り付けられると共に、その上部においては円環状の閉鎖板17により区画16が区分されている。このようにして、区画16の下部には水槽15の一部が形成されるとともにこの区画16の閉鎖板17より上部は区画18となっている。
The
高圧容器1内に配置された脱水塔2の上部(区画18)には掻出払出装置19が設けられており、この掻出払出装置19は、電動機の如き駆動装置20とスクレーパー21とスクリューコンベア22とにより構成され、脱水塔2の上部に上昇してきたガスハイドレートhをスクレーパー21により掻き出してスクリューコンベア22に供給し、このスクリューコンベア22を図示しない駆動装置により駆動して後流側に配置される例えば成形装置に供給する。
A scraping /
水槽15内に流入した未反応の水wは、排水ポンプ23により吸水され排水管24を経て第一の生成器(図示せず)に供給される。もちろんこの排水ポンプ23は、液位検出器25の信号により制御され、水槽15の液面が常に所定の範囲に維持されるようになっている。
Unreacted water w flowing into the
1 高圧容器
2 脱水塔
3、5 濾過部
4 外筒
6 内筒
7,16 区画
8 底板
9 スラリー供給管
10 第一の噴霧ヘッダ
11 第一の給水管
12 閉鎖部材
13 第二の噴霧ヘッダ
14 第二の給水管
15 水槽
17 閉鎖板
19 掻出装置
20 駆動装置
21 スクレーパー
22 スクリューコンベア
23 排水ポンプ
24 排水管
25 液位検出器
DESCRIPTION OF
Claims (3)
この脱水塔は、下端が閉止され中間部に濾過部を有し上端が開放された外筒と、この外筒内に下端が開放され中間部に濾過部を有し上端が閉止された内筒を二重管状に配置し、
前記外筒の下方よりガスハイドレートスラリーを導入すると共に、この外筒と内筒の略中間部に設けた排水部にて該スラリーより未反応水を排出し、上端の開放部より脱水されたガスハイドレートを排出することを特徴とするガスハイドレートの脱水塔。 A dehydration tower for gas hydrate produced by reacting raw material gas and raw material water,
The dehydration tower has an outer cylinder whose lower end is closed and has a filtration part in the middle part and whose upper end is opened, and an inner cylinder whose lower end is opened in the outer cylinder and has a filtration part in the middle part and whose upper end is closed. Arranged in a double tubular,
Gas hydrate slurry was introduced from below the outer cylinder, and unreacted water was discharged from the slurry at a drainage portion provided at a substantially intermediate portion between the outer cylinder and the inner cylinder, and dehydrated from the open portion at the upper end. A gas hydrate dehydration tower which discharges gas hydrate.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007094026A JP2008248193A (en) | 2007-03-30 | 2007-03-30 | Dehydrator for gas hydrate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007094026A JP2008248193A (en) | 2007-03-30 | 2007-03-30 | Dehydrator for gas hydrate |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008248193A true JP2008248193A (en) | 2008-10-16 |
Family
ID=39973519
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007094026A Pending JP2008248193A (en) | 2007-03-30 | 2007-03-30 | Dehydrator for gas hydrate |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2008248193A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101806196B1 (en) | 2016-06-08 | 2017-12-07 | 이흥균 | Apparatus for forming gas hydrate pellets |
CN108815881A (en) * | 2018-08-06 | 2018-11-16 | 西南石油大学 | A kind of hydrate slurry processing device and method |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006111775A (en) * | 2004-10-15 | 2006-04-27 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | Gas hydrate production system |
JP2006257359A (en) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | Gravity dehydrating type dehydrator |
-
2007
- 2007-03-30 JP JP2007094026A patent/JP2008248193A/en active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006111775A (en) * | 2004-10-15 | 2006-04-27 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | Gas hydrate production system |
JP2006257359A (en) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | Gravity dehydrating type dehydrator |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101806196B1 (en) | 2016-06-08 | 2017-12-07 | 이흥균 | Apparatus for forming gas hydrate pellets |
CN108815881A (en) * | 2018-08-06 | 2018-11-16 | 西南石油大学 | A kind of hydrate slurry processing device and method |
CN108815881B (en) * | 2018-08-06 | 2023-08-25 | 西南石油大学 | Hydrate slurry processing device and method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5340813B2 (en) | Screw press dehydrator, sludge treatment system, and method of operating sludge treatment system | |
RU2008143395A (en) | INSTALLATION FOR GAS HYDRATE AND DEVICE FOR ITS DRAINAGE | |
JP2010149094A (en) | Screw press dehydrator | |
JP2008248193A (en) | Dehydrator for gas hydrate | |
FR3013702A1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR TREATING LIQUID SLUDGE, AND SLUDGE GALVES OBTAINED WITH SUCH A METHOD. | |
KR20080054853A (en) | A slurry dehydrator | |
JP5129508B2 (en) | Gas hydrate washing tower | |
KR100518366B1 (en) | Drum screen for sludge concentration device | |
CN215040531U (en) | Inclined screen type solid-liquid separator | |
JP2013104588A (en) | Sherbet ice dehydrator | |
JP4578930B2 (en) | Gas hydrate manufacturing method | |
JP4653998B2 (en) | Dehydrator in gas hydrate production equipment | |
JP4302240B2 (en) | Filtration dehydrator with a washing device | |
CN202379774U (en) | Vertical flocculation dehydrator | |
US20100089834A1 (en) | Method of dewatering gas hydrate and apparatus therefor | |
JP2006111775A (en) | Gas hydrate production system | |
KR100699340B1 (en) | Backwashing overflow line with the variable branching tube for easily exhausting backing water in the ion exchange regeneration tank | |
CN108218055A (en) | It is cold to be electrically coupled driving siphon circulation freeze desalination bucket | |
JP3978661B2 (en) | Gravity concentration dehydrator | |
JP4620508B2 (en) | Gravity dehydration type dehydrator | |
JP2005230840A (en) | Screw press | |
RU106174U1 (en) | SCREW PRESS (OPTIONS) | |
KR102570590B1 (en) | Wastewater squeezing and dewatering device using an auto strainer | |
CN219167749U (en) | Isomerism reaction condensation dewatering device | |
CN203820615U (en) | Sludge filtering machine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090302 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110803 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110809 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20111213 |