JP2008246905A - Ink ribbon, printer, and cleaning method of printer head - Google Patents

Ink ribbon, printer, and cleaning method of printer head Download PDF

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JP2008246905A JP2007092183A JP2007092183A JP2008246905A JP 2008246905 A JP2008246905 A JP 2008246905A JP 2007092183 A JP2007092183 A JP 2007092183A JP 2007092183 A JP2007092183 A JP 2007092183A JP 2008246905 A JP2008246905 A JP 2008246905A
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Yumi Mukai
佑美 向井
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To solve the problem wherein, in the prior art, deposits on a printer head can not be manually removed except when an ink ribbon is replaced. <P>SOLUTION: A printer 1 stops rotation of a platen roller 32 or the like when a cleaning layer IJ of an ink ribbon IR is moved up to a heating surface 2a of a thermal head 2, and interrupts conveyance of a label sheet RS and the ink ribbon IR. The printer also rotates a ribbon supply roller 41 and a ribbon take-up roller 42 so that the ink ribbon IR is moved by the length of the cleaning layer IJ to the length direction of the ink ribbon IR, in an arrow direction YB, and then is moved by the same length in an opposite direction to the arrow direction. This cleaning operation is repeated by the predetermined number of times. The surface of cleaning layer IJ of the ink ribbon IR is thereby rubbed with the heating surface 2a of the thermal head 2, so that the dirt adhering to the heating surface 2a of the thermal head 2 is removed. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、インクリボン、インクリボンを用いて印刷を行うプリンタ、及びプリンタヘッドの清掃方法に関する。   The present invention relates to an ink ribbon, a printer that performs printing using the ink ribbon, and a printer head cleaning method.

インクリボンを用いて印刷を行うプリンタにはサーマルプリンタがある。インクリボンは、その一面が塗料を塗布して形成された印刷面となっている。サーマルプリンタは、印刷対象物である例えばラベルシートの表面とインクリボンの印刷面と合わせてこれらを印刷方向に搬送しながら、インクリボンを印刷面の裏側の面から加熱し、印刷面に塗布された塗料をラベルシートのラベルに付着させることにより印刷対象物に転写を行う。   A printer that performs printing using an ink ribbon is a thermal printer. One surface of the ink ribbon is a printed surface formed by applying a paint. The thermal printer is applied to the printing surface by heating the ink ribbon from the back side of the printing surface while conveying the printing object, for example, the label sheet surface and the printing surface of the ink ribbon in the printing direction. The applied paint is applied to the label of the label sheet to transfer it to the printing object.

この種のプリンタでは、印刷対象物等への付着物や外部から進入した埃等が筐体内を浮遊し、ヘッドに付着することから、プリンタのサービス保守作業において、洗浄液を用いてヘッドを定期的に清掃する必要があった。ヘッドの清掃は、人手で行えるようにヘッドを外部に露出させる必要があり、また、インクリボンの搬送機構や印刷対象物の搬送機構に囲まれてヘッドが配置されていることから、作業が煩雑であった。   In this type of printer, the foreign matter adhering to the object to be printed or the dust entering from the outside floats inside the housing and adheres to the head. Had to be cleaned. The head needs to be exposed to the outside so that it can be done manually, and the head is arranged surrounded by the ink ribbon transport mechanism and the print object transport mechanism, which makes the work complicated. Met.

このため、下記の特許文献1には、インクリボンの先端に和紙や不織布等からなる部分を設け、インクリボンを交換して新たなインクリボンを用いた印刷を行う前に和紙や不織布の部分をヘッドに摺接させることにより、ヘッドへの付着物を人手によらずに除去する技術が提案されている。   For this reason, in Patent Document 1 below, a portion made of Japanese paper or nonwoven fabric is provided at the tip of the ink ribbon, and the portion of the Japanese paper or nonwoven fabric is placed before the ink ribbon is replaced and printing using a new ink ribbon is performed. There has been proposed a technique for removing the deposits on the head without touching it by sliding the head.

特開昭60−150056号公報JP 60-150056 A

しかしながら、特許文献1に開示された技術では、インクリボンの先端の和紙や不織布等によりヘッドへの付着物が除去されることから、ヘッドへの付着物を人手によらず除去できるのがインクリボンの交換時に限られ、次にインクリボンを交換するまでの間にヘッドへの付着物を除去する必要が生じたときには、ヘッドの清掃作業を人手で行う必要があった。   However, in the technique disclosed in Patent Document 1, since the adhering matter to the head is removed by Japanese paper or non-woven fabric at the tip of the ink ribbon, it is possible to remove the adhering matter to the head without human hands. When it becomes necessary to remove the deposits on the head before the ink ribbon is replaced next, it is necessary to manually clean the head.

本発明は斯かる課題に鑑みてなされたもので、上記課題を解決できるインクリボン、プリンタ、及びプリンタヘッドの清掃方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of such problems, and an object thereof is to provide an ink ribbon, a printer, and a printer head cleaning method that can solve the above problems.

この段落の記載は特許請求の範囲に応じた内容に変更されます。
このような目的を達成するために、本発明は、塗料を塗布して形成された印刷面の裏側の接触面に所定間隔毎に異物除去部を備えたインクリボンを印刷方向に搬送し、印刷方向に搬送される印刷対象物の表面に前記インクリボンの前記接触面をヘッドで押し付けて接触させると共に前記印刷対象物に転写をする印刷手段と、印刷方向に搬送されてきた前記インクリボンの前記異物除去部を検知する検知手段と、この検知手段が前記異物除去部を検知することに応答して前記印刷手段による印刷動作を中断する印刷動作中断手段と、この印刷動作中断手段が印刷動作を中断すると前記印刷対象物の表面から前記インクリボンの印刷面が離間するまで前記ヘッドを退避させるヘッド退避手段と、このヘッド退避手段がヘッドを退避させた後に、前記インクリボンを印刷方向及びその逆方向に搬送して前記異物除去部を前記ヘッドに摺接させる清掃動作を行う清掃手段と、この清掃手段による清掃動作が終了すると前記印刷手段による印刷動作を再開させる印刷動作再開指示手段とを備えることを特徴とする。
また、本発明は、前記清掃手段による清掃動作が行われている間、そのことを報知する表示を表示画面上で行う清掃動作報知表示手段を備えることを特徴とする。
また、本発明は、前記清掃手段が前記印刷手段による印刷動作を中断してから前記印刷動作再開指示手段が前記印刷手段による印刷動作を再開させるまでの間、前記印刷対象物の搬送位置を固定する搬送位置固定手段を備えることを特徴とする。
また、本発明は、塗料を塗布して形成された印刷面の裏側の面に、前記印刷面に塗布された塗料を印刷対象物に転写するためにプリンタが備えるヘッドの付着物を除去する異物除去部を、所定間隔毎に備えることを特徴とする。
また、本発明は、塗料を塗布して形成された印刷面の裏側の接触面に所定間隔毎に異物除去部を備えたインクリボンを印刷方向に搬送し、
印刷方向に搬送される印刷対象物の表面に前記インクリボンの前記接触面をヘッドで押し付けて接触させると共に、
前記印刷対象物に転写をする印刷動作を行っているときに、印刷方向に搬送されてきた前記インクリボンの前記異物除去部を検知すると印刷動作を中断し、
前記印刷対象物の表面から前記インクリボンの印刷面が離間するまで前記ヘッドを退避させた後、前記インクリボンを印刷方向及びその逆方向に搬送して前記異物除去部を前記ヘッドに摺接させる清掃動作を行い、
この清掃動作が終了すると印刷動作を再開させることを特徴とする。
The description in this paragraph will be changed according to the claims.
In order to achieve such an object, the present invention conveys an ink ribbon having a foreign matter removing portion at a predetermined interval to a contact surface on the back side of a printing surface formed by applying a coating material in a printing direction, and performs printing. Printing means for pressing the contact surface of the ink ribbon against the surface of the printing object conveyed in the direction with a head and transferring the ink ribbon to the printing object; and the ink ribbon conveyed in the printing direction Detection means for detecting the foreign matter removal unit, printing operation interruption means for interrupting the printing operation by the printing unit in response to detection of the foreign matter removal unit by the detection unit, and the printing operation interruption unit performs the printing operation. When interrupted, a head retracting means for retracting the head until the print surface of the ink ribbon is separated from the surface of the printing object, and after the head retracting means retracts the head, A cleaning unit that performs a cleaning operation for transporting the ink ribbon in the printing direction and the opposite direction to slide the foreign matter removing portion against the head, and when the cleaning operation by the cleaning unit is completed, the printing operation by the printing unit is resumed. Printing operation resumption instruction means.
Further, the present invention is characterized by comprising cleaning operation notification display means for performing a display on the display screen to notify that while the cleaning operation by the cleaning means is being performed.
Further, the present invention fixes the transport position of the print object after the cleaning unit interrupts the printing operation by the printing unit until the printing operation restart instruction unit restarts the printing operation by the printing unit. It is characterized by comprising a transport position fixing means.
In addition, the present invention provides a foreign matter for removing the deposits on the head of the printer for transferring the coating applied to the printing surface to the printing object on the back surface of the printing surface formed by applying the coating. The removing unit is provided at predetermined intervals.
In addition, the present invention conveys an ink ribbon provided with a foreign matter removing portion at a predetermined interval on the contact surface on the back side of the printing surface formed by applying a paint in the printing direction,
While pressing the contact surface of the ink ribbon with the head against the surface of the printing object conveyed in the printing direction,
When performing the printing operation to transfer to the printing object, the printing operation is interrupted when the foreign matter removing portion of the ink ribbon that has been conveyed in the printing direction is detected,
The head is retracted until the printing surface of the ink ribbon is separated from the surface of the printing object, and then the ink ribbon is transported in the printing direction and the opposite direction so that the foreign matter removing unit is in sliding contact with the head. Perform the cleaning operation,
When this cleaning operation is completed, the printing operation is resumed.

本発明によれば、人手によりヘッドを清掃する手間を省くことができる。 According to the present invention, it is possible to save the trouble of manually cleaning the head.

本発明の最良の形態を参照して説明する。
図1は本実施形態のプリンタ1の構成の概略を示す斜視図である。また、図2はプリンタ1の筐体1aの内部に備えられる印刷機構の構成の概略を示す図である。また、図3は図2に示す印刷機構により印刷を行う際の動作を説明する図である。
A description will be given with reference to the best mode of the present invention.
FIG. 1 is a perspective view showing an outline of the configuration of the printer 1 of the present embodiment. FIG. 2 is a diagram showing an outline of the configuration of a printing mechanism provided in the housing 1 a of the printer 1. FIG. 3 is a diagram for explaining the operation when printing is performed by the printing mechanism shown in FIG.

プリンタ1は、筐体1aの内部に備えられた印刷機構により、インクリボンIRを用いた印刷を行うものである。本実施形態では、ラベルRを印刷対象物として印刷を行う場合について説明する。ラベルRは、図2に示すように、連続紙からなるラベルシートRSの表面に、一定間隔で剥離自在に貼着されている。プリンタ1による印刷は、筐体1aの前面に設けられた図示しない操作部の操作により行われる。印刷機構による印刷の状況や操作の案内表示等は、図1に示す筐体1aの前面に設けられた液晶表示部1bに表示される。また、印刷の施されたラベルRは、筐体1aの前面に設けられたラベル排出口1cから排出される。   The printer 1 performs printing using the ink ribbon IR by a printing mechanism provided in the housing 1a. In the present embodiment, a case where printing is performed using the label R as a printing object will be described. As shown in FIG. 2, the label R is stuck to the surface of a label sheet RS made of continuous paper so as to be peeled at regular intervals. Printing by the printer 1 is performed by operating an operation unit (not shown) provided on the front surface of the housing 1a. The printing status and operation guidance display by the printing mechanism are displayed on the liquid crystal display unit 1b provided on the front surface of the housing 1a shown in FIG. Also, the printed label R is discharged from a label discharge port 1c provided on the front surface of the housing 1a.

図2に示すように、印刷機構は、インクリボンIRを加熱することにより印刷を行うサーマルヘッド2と、シート供給ローラ31、プラテンローラ32、及びシート押さえガイド33を含んで構成されてラベルシートRSを搬送するシート搬送機構と、リボン供給ローラ41及びリボン巻取ローラ42を含んで構成されてインクリボンIRを搬送するリボン搬送機構と、シート搬送機構によるラベルシートRSの搬送位置を検知するシートセンサ51と、リボン搬送機構によるインクリボンIRの搬送位置を検知するリボンセンサ52とを備えて構成されている。また、図示しないが、印刷機構は上記各機構の他に、インクリボンIRに対するサーマルヘッド2の圧接及び離反を行う接離機構と、サーマルヘッド2による印刷が行われたラベルシートRSからラベルRを剥離するラベル剥離部材とを備えている。   As shown in FIG. 2, the printing mechanism includes a thermal head 2 that performs printing by heating the ink ribbon IR, a sheet supply roller 31, a platen roller 32, and a sheet pressing guide 33, and includes a label sheet RS. A sheet conveyance mechanism that conveys the ink ribbon IR, and a sheet sensor that detects the conveyance position of the label sheet RS by the sheet conveyance mechanism. 51 and a ribbon sensor 52 that detects the transport position of the ink ribbon IR by the ribbon transport mechanism. Although not shown in the drawing, the printing mechanism, in addition to each of the above mechanisms, a contact / separation mechanism for pressing and separating the thermal head 2 against the ink ribbon IR, and a label R from the label sheet RS printed by the thermal head 2. And a label peeling member for peeling.

サーマルヘッド2は、複数の発熱抵抗体が設けられた発熱面2aを備えている。サーマルヘッド2は、発熱面2aをインクリボンIRに圧接させた状態で、転写位置にある発熱抵抗体を発熱させてインクリボンIRを加熱することにより印刷を行う。サーマルヘッド2は、図3に点線で示すように発熱面2aがプラテンローラ32上に位置したインクリボンIRに圧接した位置と、同図に実線で示すようにプラテンローラ32から離反した位置との間で、図示しない離接機構により移動させられる。   The thermal head 2 includes a heat generating surface 2a provided with a plurality of heat generating resistors. The thermal head 2 performs printing by heating the ink ribbon IR by heating the heating resistor at the transfer position in a state where the heat generating surface 2a is in pressure contact with the ink ribbon IR. The thermal head 2 has a position where the heating surface 2a is pressed against the ink ribbon IR located on the platen roller 32 as shown by a dotted line in FIG. 3 and a position separated from the platen roller 32 as shown by a solid line in FIG. In between, it is moved by a separation mechanism (not shown).

シート搬送機構を構成するシート供給ローラ31(図2参照)は、印刷に用いるラベルシートRSをロール状に巻回するためのものである。また、プラテンローラ32は、ラベルシートRSと重ね合わされたインクリボンIRにサーマルヘッド2を圧接するためのものである。また、シート押さえガイド33は、シート搬送機構によるシートの搬送が中断されているときにラベルシートRSの搬送位置を固定するためのものである。また、図示しないが、シート搬送機構は、これらの他に、ラベルシートRSの移動をガイドするガイドローラや、ラベルシートRSを挟み込むピンチローラや、印刷に用いられたラベルシートRSを巻回するためのシート巻取ローラ等を備えている。   A sheet supply roller 31 (see FIG. 2) constituting the sheet conveying mechanism is for winding the label sheet RS used for printing in a roll shape. The platen roller 32 is used to press the thermal head 2 against the ink ribbon IR superimposed on the label sheet RS. The sheet pressing guide 33 is for fixing the conveyance position of the label sheet RS when the conveyance of the sheet by the sheet conveyance mechanism is interrupted. Although not shown, the sheet transport mechanism winds the guide roller that guides the movement of the label sheet RS, the pinch roller that sandwiches the label sheet RS, and the label sheet RS that is used for printing. The sheet winding roller is provided.

シート供給ローラ31やプラテンローラ32等のローラは、図示しないステッピングモータにより回転させられて、シート供給ローラ31に巻回されたラベルシートRSを図2及び図3中の矢印YA方向に搬送し、シート巻取ローラに巻回するように配置されている。プラテンローラ32とシート搬送機構の図示しないシート巻取ローラとの間のラベルシートRSの搬送経路上には、図示しないラベル剥離部材が設けられている。ラベル剥離部材は、ラベルシートRSの搬送方向を急角度に曲折することによりラベルシートRSからラベルRを剥離する部材である。   Rollers such as the sheet supply roller 31 and the platen roller 32 are rotated by a stepping motor (not shown) to convey the label sheet RS wound around the sheet supply roller 31 in the direction of arrow YA in FIGS. It arrange | positions so that it may wind around a sheet | seat winding roller. A label peeling member (not shown) is provided on the conveyance path of the label sheet RS between the platen roller 32 and a sheet winding roller (not shown) of the sheet conveyance mechanism. The label peeling member is a member that peels the label R from the label sheet RS by bending the conveyance direction of the label sheet RS at a steep angle.

図4は、シート押さえガイド33の構成の概略を説明する図である。
シート押さえガイド33は、図4に実線で示すようにラベルシートRSを圧接する位置と、同図に点線で示すようにラベルシートRSから離間した位置との間で、図示しないステッピングモータ等のアクチュエータにより移動させられる。具体的には、シート押さえガイド33は、円形の断面を有する棒状体の一端を、図4中の矢印YC方向、つまり上下方向に傾動自在に軸止されて、アクチュエータにより傾動させられ、図3に示すように、支持部材331とでラベルシートRSを挟み込み、ラベルシートRSの移動を規制する。
FIG. 4 is a diagram illustrating an outline of the configuration of the sheet pressing guide 33.
The sheet pressing guide 33 is an actuator such as a stepping motor (not shown) between a position where the label sheet RS is pressed as shown by a solid line in FIG. 4 and a position separated from the label sheet RS as shown by a dotted line in FIG. It is moved by. Specifically, the sheet pressing guide 33 is pivotally supported at one end of a rod-like body having a circular cross section so as to be tiltable in the direction of arrow YC in FIG. As shown, the label sheet RS is sandwiched between the support member 331 and the movement of the label sheet RS is restricted.

リボン搬送機構を構成するリボン供給ローラ41(図2,図3参照)は、印刷に用いるインクリボンIRをロール状に巻回するためのものである。また、リボン巻取ローラ42は、印刷に用いられたインクリボンIRをロール状に巻回するためのものである。また、図示しないが、リボン搬送機構は、これらの他に、インクリボンIRの移動をガイドするガイドローラや、インクリボンIRを挟み込むピンチローラ等を備えている。リボン供給ローラ41やリボン巻取ローラ42等のローラは、図示しないステッピングモータにより回転させられて、リボン供給ローラ41に巻回されたインクリボンIRを図2及び図3中の矢印YBで示す方向に搬送し、リボン巻取ローラ42に巻回するように配置されている。   The ribbon supply roller 41 (see FIGS. 2 and 3) constituting the ribbon transport mechanism is for winding the ink ribbon IR used for printing in a roll shape. The ribbon take-up roller 42 is for winding the ink ribbon IR used for printing into a roll. Although not shown, the ribbon transport mechanism includes a guide roller that guides the movement of the ink ribbon IR, a pinch roller that sandwiches the ink ribbon IR, and the like. Rollers such as the ribbon supply roller 41 and the ribbon take-up roller 42 are rotated by a stepping motor (not shown), and the direction of the ink ribbon IR wound around the ribbon supply roller 41 is indicated by an arrow YB in FIGS. And is wound around the ribbon take-up roller 42.

シートセンサ51は、ラベルシートRSに設けられた目印RS1(図4参照)を検知するための光電式の反射型センサである。ラベルシートRSには、ラベルシートRSの搬送方向のラベルRの先端位置及び後端位置に目印RS1が設けられている。目印RS1は、ラベルシートRSの他の部分とでシートセンサ51から照射された光の反射率が異なる値に設定されており、目印RS1のみがシートセンサ51で検知される。また、リボンセンサ52は、インクリボンIRに設けられたクリーニング層IJ(図5参照)を検知するための光電式の反射型センサである。インクリボンIRのクリーニング層IJが設けられた箇所は、他の箇所とでリボンセンサ52から照射された光の反射率が異なる値に設定されており、クリーニング層IJのみがリボンセンサ52で検知される。   The sheet sensor 51 is a photoelectric reflection type sensor for detecting a mark RS1 (see FIG. 4) provided on the label sheet RS. The label sheet RS is provided with a mark RS1 at the front end position and the rear end position of the label R in the conveyance direction of the label sheet RS. The mark RS1 is set to have a different reflectance from the light emitted from the sheet sensor 51 for other portions of the label sheet RS, and only the mark RS1 is detected by the sheet sensor 51. The ribbon sensor 52 is a photoelectric reflection type sensor for detecting a cleaning layer IJ (see FIG. 5) provided on the ink ribbon IR. In the portion where the cleaning layer IJ of the ink ribbon IR is provided, the reflectance of the light irradiated from the ribbon sensor 52 is set to be different from the other portions, and only the cleaning layer IJ is detected by the ribbon sensor 52. The

図5は、プリンタ1での印刷に用いられるインクリボンIRの構成の概略を示す斜視図である。インクリボンIRは、一面が固形インクを薄く塗布して形成された印刷面となっている。また、印刷面と反対側の面には、微粒子研磨材から形成されたクリーニング層IJが設けられている。クリーニング層IJは、プリンタ1のサーマルヘッド2が備える発熱面2aと摺接することにより、発熱面2aへの付着物を除去するための層であり、異物除去部を構成している。クリーニング層IJは、インクリボンIRの長さ方向に長さL(予め実験や計算などによりクリーニング効果を得られるとして定めた長さ)に亘って延びている。インクリボンIRは、印刷面をラベルシートRSにおけるラベルRの貼着面と向かい合わせて重ね合わせられることにより印刷に用いられる。クリーニング層IJは、緑色炭化珪素(SiC)等の砥粒と、バインダとを含んで構成されている。   FIG. 5 is a perspective view showing an outline of the configuration of the ink ribbon IR used for printing by the printer 1. One surface of the ink ribbon IR is a printing surface formed by thinly applying solid ink. A cleaning layer IJ made of a fine particle abrasive is provided on the surface opposite to the printing surface. The cleaning layer IJ is a layer for removing deposits on the heat generating surface 2a by being in sliding contact with the heat generating surface 2a provided in the thermal head 2 of the printer 1, and constitutes a foreign matter removing portion. The cleaning layer IJ extends in the length direction of the ink ribbon IR over a length L (a length determined in advance so as to obtain a cleaning effect by experiments or calculations). The ink ribbon IR is used for printing by being superposed with the printing surface facing the label R attachment surface of the label sheet RS. The cleaning layer IJ includes abrasive grains such as green silicon carbide (SiC) and a binder.

図6は、プリンタ1の制御回路のハードウエア構成を示す概略図である。図6に示すように、プリンタ1は、各種動作の電気的な制御を行うためのマイクロコンピュータ(以下マイコン)6と、サーマルヘッド2を駆動するためのサーマルヘッド駆動回路21と、シート搬送機構を駆動するためのシート搬送機構駆動回路34と、リボン搬送機構を駆動するためのリボン搬送機構駆動回路43と、接離機構を駆動するための接離機構駆動回路22と、筐体1aの図示しない操作部から入力される操作信号や印刷データ、液晶表示部1bでの案内表示のための情報を送受信するI/F(Interface)回路7とを信号線8で接続して構成されている。   FIG. 6 is a schematic diagram illustrating a hardware configuration of the control circuit of the printer 1. As shown in FIG. 6, the printer 1 includes a microcomputer (hereinafter referred to as a microcomputer) 6 for electrically controlling various operations, a thermal head drive circuit 21 for driving the thermal head 2, and a sheet conveying mechanism. A sheet conveying mechanism driving circuit 34 for driving, a ribbon conveying mechanism driving circuit 43 for driving the ribbon conveying mechanism, an contacting / separating mechanism driving circuit 22 for driving the contacting / separating mechanism, and a housing 1a (not shown). The signal line 8 is connected to an interface (I / F) circuit 7 that transmits and receives operation signals and print data input from the operation unit, and information for guidance display on the liquid crystal display unit 1b.

マイコン6は、各種のデータ処理の実行を制御するCPU(Central Processing Unit)61と、制御プログラム等の各種データを予め記憶したROM(Read Only Memory)62と、印刷データ等の各種データを更新自在に一時記憶するRAM(Random Access Memory)63と、クロックパルスを出力するクロック発生回路64と、信号線8に接続された各種回路との間で信号の送受信を行うためのI/Oポート65と、各回路を接続するバス66とを備えて構成されている。マイコン6を構成する各回路は、クロック発生回路64により出力されるクロックパルスを基準として動作する。   The microcomputer 6 can update various data such as a CPU (Central Processing Unit) 61 that controls the execution of various data processing, a ROM (Read Only Memory) 62 that stores various data such as a control program in advance, and print data. A RAM (Random Access Memory) 63 that temporarily stores data, a clock generation circuit 64 that outputs clock pulses, and an I / O port 65 for transmitting and receiving signals to and from various circuits connected to the signal line 8; And a bus 66 for connecting each circuit. Each circuit constituting the microcomputer 6 operates based on the clock pulse output from the clock generation circuit 64.

サーマルヘッド駆動回路21は、サーマルヘッド2の備える複数の発熱抵抗体に選択的に電位を与えて発熱させるための回路であり、マイコン6の制御に従い発熱抵抗体による発熱を行う。サーマルヘッド駆動回路21には、印刷用のデータを一時的に記憶する回路も含まれており、マイコン6から転写順序に従って供給される印刷用のデータを一時的に記憶し、記憶したデータに応じた転写位置にある発熱抵抗体を発熱させる。   The thermal head drive circuit 21 is a circuit for selectively applying a potential to a plurality of heating resistors provided in the thermal head 2 to generate heat, and generates heat by the heating resistors under the control of the microcomputer 6. The thermal head drive circuit 21 also includes a circuit for temporarily storing printing data. The thermal head driving circuit 21 temporarily stores printing data supplied from the microcomputer 6 according to the transfer order, and according to the stored data. The heating resistor at the transferred position is heated.

シート搬送機構駆動回路34は、プラテンローラ32を回転させるパルスモータ等、シート搬送機構が備えるアクチュエータを駆動するための回路であり、マイコン6の制御により各アクチュエータに所定の動作をさせる。シート搬送機構駆動回路34には、各アクチュエータの動作状況、例えばローラの回転位置を検知するための各検知手段から入力される検知信号をマイコン6に供給する回路も含まれている。   The sheet transport mechanism drive circuit 34 is a circuit for driving an actuator provided in the sheet transport mechanism, such as a pulse motor that rotates the platen roller 32, and causes each actuator to perform a predetermined operation under the control of the microcomputer 6. The sheet transport mechanism drive circuit 34 also includes a circuit that supplies the microcomputer 6 with a detection signal input from each detection means for detecting the operation state of each actuator, for example, the rotational position of the roller.

リボン搬送機構駆動回路43は、リボン供給ローラ41を回転させるパルスモータ等、リボン搬送機構が備えるアクチュエータを駆動するための回路であり、マイコン6の制御により各アクチュエータに所定の動作をさせる。リボン搬送機構駆動回路43には、各アクチュエータの動作状況、例えばローラの回転位置を検知する各検知手段から入力される検知信号をマイコン6に供給する回路も含まれている。   The ribbon transport mechanism drive circuit 43 is a circuit for driving an actuator provided in the ribbon transport mechanism, such as a pulse motor that rotates the ribbon supply roller 41, and causes each actuator to perform a predetermined operation under the control of the microcomputer 6. The ribbon transport mechanism drive circuit 43 also includes a circuit that supplies the microcomputer 6 with a detection signal input from each detection unit that detects the operation state of each actuator, for example, the rotational position of the roller.

接離機構駆動回路22は、接離機構が備える図示しないアクチュエータ(例えば、ソレノイド)を駆動するための回路であり、マイコン6の制御によりアクチュエータに所定の動作をさせる。接離機構駆動回路22には、アクチュエータの動作状況、例えばサーマルヘッド2の移動位置を検知する各検知手段から入力される検知信号をマイコン6に供給する回路も含まれている。マイコン6、接離機構駆動回路22、及び接離機構は、印刷動作中断手段が印刷動作を中断すると印刷対象物であるラベルシートRSの表面からインクリボンIRの印刷面が離間するまでサーマルヘッド2を退避させるヘッド退避手段を構成している。   The contact / separation mechanism drive circuit 22 is a circuit for driving an actuator (for example, a solenoid) (not shown) included in the contact / separation mechanism, and causes the actuator to perform a predetermined operation under the control of the microcomputer 6. The contact / separation mechanism drive circuit 22 also includes a circuit that supplies the microcomputer 6 with a detection signal input from each detection unit that detects an operation state of the actuator, for example, a moving position of the thermal head 2. The microcomputer 6, the contact / separation mechanism drive circuit 22, and the contact / separation mechanism include the thermal head 2 until the printing surface of the ink ribbon IR is separated from the surface of the label sheet RS, which is a printing target, when the printing operation interrupting unit interrupts the printing operation. The head retracting means for retracting is configured.

プリンタ1の備える制御回路、この制御回路により動作を制御される各機構、及び制御回路による制御に用いられる各種信号を供給する検知手段は 印刷動作を行う印刷手段、
印刷動作を中断する印刷動作中断手段、清掃動作を行う清掃手段、及び印刷動作を再開させる印刷動作再開指示手段の各手段を構成している。また、リボンセンサ52は、印刷方向に搬送されてきたインクリボンIRの異物除去部を検知する検知手段を構成している。また、マイコン6、I/F回路7、及び液晶表示部1bは、清掃手段による清掃動作が行われている間、そのことを報知する表示を表示画面上で行う清掃動作報知表示手段を構成している。マイコン6、シート搬送機構、及びシート搬送機構駆動回路34は、清掃手段が印刷手段による印刷動作を中断してから印刷動作再開指示手段が印刷手段による印刷動作を再開させるまでの間、印刷対象物の搬送位置をシート押さえガイド33で固定する搬送位置固定手段を構成している。
A control circuit provided in the printer 1; each mechanism whose operation is controlled by the control circuit; and a detection unit that supplies various signals used for control by the control circuit.
Each means includes a printing operation interruption unit that interrupts the printing operation, a cleaning unit that performs a cleaning operation, and a printing operation resumption instruction unit that resumes the printing operation. The ribbon sensor 52 constitutes a detection unit that detects a foreign matter removing portion of the ink ribbon IR that has been conveyed in the printing direction. In addition, the microcomputer 6, the I / F circuit 7, and the liquid crystal display unit 1b constitute a cleaning operation notification display unit that performs display on the display screen to notify that while the cleaning operation is being performed by the cleaning unit. ing. The microcomputer 6, the sheet conveyance mechanism, and the sheet conveyance mechanism drive circuit 34 are the objects to be printed after the cleaning unit interrupts the printing operation by the printing unit until the printing operation resumption instruction unit resumes the printing operation by the printing unit. The conveyance position fixing means for fixing the conveyance position by the sheet pressing guide 33 is configured.

次に、本実施形態によるプリンタ1でラベルシートRSに印刷を行う際の動作について説明する。プリンタ1による印刷を行う場合には、図2に示すように、シート供給ローラ31に巻回されたラベルシートRSを図示しないガイドローラやピンチローラ、プラテンローラ32を介して図示しないシート巻取ローラに掛け渡し、シート供給ローラ31に巻回されたラベルシートRSをシート巻取ローラで巻き取れる状態にする。この状態では、プラテンローラ32とシート巻取ローラとの間に位置するラベルシートRSは、ラベル剥離部材により搬送方向を急角度に曲折させられている。また、図2に示すように、リボン供給ローラ41に巻回されたインクリボンIRを図示しないガイドローラやピンチローラ、サーマルヘッド2を介してリボン巻取ローラ42に掛け渡し、リボン供給ローラ41に巻回されたラベルシートRSをリボン巻取ローラ42で巻き取れる状態にする。   Next, an operation when printing on the label sheet RS by the printer 1 according to the present embodiment will be described. When printing is performed by the printer 1, as shown in FIG. 2, the label sheet RS wound around the sheet supply roller 31 is not shown via a guide roller, a pinch roller, and a platen roller 32 (not shown). The label sheet RS wound around the sheet supply roller 31 is brought into a state where it can be wound up by the sheet winding roller. In this state, the label sheet RS positioned between the platen roller 32 and the sheet take-up roller is bent at a steep angle in the conveyance direction by the label peeling member. Further, as shown in FIG. 2, the ink ribbon IR wound around the ribbon supply roller 41 is passed over a ribbon take-up roller 42 via a guide roller, a pinch roller, and the thermal head 2 (not shown), The wound label sheet RS is brought into a state where it can be taken up by the ribbon take-up roller 42.

また、図3に示すように、接離機構により、サーマルヘッド2の発熱面2aがインクリボンIRに圧接する位置にサーマルヘッド2が位置させられ、サーマルヘッド2とプラテンローラ32とでラベルシートRS及びインクリボンIRが挟み込まれている。サーマルヘッド2とプラテンローラ32との間に位置するラベルシートRS及びインクリボンIRは、インクリボンIRをサーマルヘッド2側に位置させて互いに重ね合わせられた状態となっている。このような状態でプリンタ1による印刷が行われる。   As shown in FIG. 3, the thermal head 2 is positioned at a position where the heat generating surface 2a of the thermal head 2 is pressed against the ink ribbon IR by the contact / separation mechanism, and the label sheet RS is formed by the thermal head 2 and the platen roller 32. And an ink ribbon IR. The label sheet RS and the ink ribbon IR located between the thermal head 2 and the platen roller 32 are in a state of being superimposed on each other with the ink ribbon IR positioned on the thermal head 2 side. In this state, printing by the printer 1 is performed.

筐体1aの図示しない操作部の操作に基づきI/F回路7から印刷を指示する操作信号が入力されると、CPU61は、シート搬送機構駆動回路34に対してラベルシートRSの搬送を指示する制御信号、リボン搬送機構駆動回路43に対してインクリボンIRの搬送を指示する制御信号をそれぞれ出力する。CPU16からの制御信号を受信したシート搬送機構駆動回路34及びリボン搬送機構駆動回路43は、図示しない検知手段からの入力信号に基づきアクチュエータを駆動して各ローラを回転させる。これにより、ラベルシートRSが矢印YA方向に、インクリボンIRが矢印YB方向に、それぞれ搬送される。   When an operation signal for instructing printing is input from the I / F circuit 7 based on an operation of an operation unit (not shown) of the housing 1a, the CPU 61 instructs the sheet conveyance mechanism drive circuit 34 to convey the label sheet RS. A control signal and a control signal for instructing the ribbon transport mechanism drive circuit 43 to transport the ink ribbon IR are output. The sheet transport mechanism drive circuit 34 and the ribbon transport mechanism drive circuit 43 that have received the control signal from the CPU 16 drive the actuator based on an input signal from a detection means (not shown) to rotate the rollers. As a result, the label sheet RS is conveyed in the direction of the arrow YA, and the ink ribbon IR is conveyed in the direction of the arrow YB.

CPU61は、シートセンサ51からの入力信号に基づき、ラベルRにおける印刷箇所がサーマルヘッド2の発熱面2aまで移動してきたと判別すると、サーマルヘッド駆動回路21に対して印刷を指示する制御信号を出力する。この判別は、シートセンサ51からの信号入力を検知してからラベルRが印刷箇所まで移動してくるのに要する予め定められた時間が経過したか否かを判断することにより行われる。サーマルヘッド駆動回路21は、制御信号に応じてサーマルヘッド2の発熱面2aの発熱抵抗体を発熱させる。これにより、サーマルヘッド2の発熱面2aが圧接されたインクリボンIRにおける印刷位置に対応する箇所が加熱され、インクリボンIRに塗布された塗料が溶けて、インクリボンIRと重ね合わせられたラベルRに転写される。   When the CPU 61 determines that the printing location on the label R has moved to the heat generating surface 2a of the thermal head 2 based on the input signal from the sheet sensor 51, the CPU 61 outputs a control signal for instructing the thermal head driving circuit 21 to perform printing. . This determination is performed by determining whether or not a predetermined time required for the label R to move to the printing location has elapsed since the signal input from the sheet sensor 51 was detected. The thermal head drive circuit 21 generates heat from the heating resistor on the heat generating surface 2a of the thermal head 2 in accordance with the control signal. As a result, the portion corresponding to the printing position on the ink ribbon IR to which the heat generating surface 2a of the thermal head 2 is pressed is heated, the paint applied to the ink ribbon IR melts, and the label R superimposed on the ink ribbon IR is obtained. Is transcribed.

つまり、サーマルプリンタ1で印刷が行われる際には、シート供給ローラ31に巻回されたラベルシートRSがシート搬送機構により矢印YA方向に搬送されると共に、リボン供給ローラ41に巻回されたインクリボンIRがリボン搬送機構により矢印YB方向に搬送される。このようにして搬送されるインクリボンIRとラベルシートRSとは、図3に示すように、インクリボンIRをサーマルヘッド2側に位置させて互いに重なり合い、サーマルヘッド2とプラテンローラ32との間に進入し、サーマルヘッド2による印刷が行われる。   That is, when printing is performed by the thermal printer 1, the label sheet RS wound around the sheet supply roller 31 is transported in the direction of the arrow YA by the sheet transport mechanism and the ink wound around the ribbon supply roller 41. The ribbon IR is conveyed in the arrow YB direction by the ribbon conveyance mechanism. As shown in FIG. 3, the ink ribbon IR and the label sheet RS transported in this manner are overlapped with each other with the ink ribbon IR positioned on the thermal head 2 side, and between the thermal head 2 and the platen roller 32. It enters and printing by the thermal head 2 is performed.

サーマルヘッド2とプラテンローラ32との間を通過したインクリボンIRは、リボン搬送機構により搬送されてリボン巻取ローラ42に巻回される。一方、ラベル剥離部材は、サーマルヘッド2とプラテンローラ32との間を通過してシート搬送機構により搬送されるラベルシートRSを急角度に曲折することにより、ラベルRを剥離する。ラベルRが剥離されたラベルシートRSは、シート搬送機構により搬送されて図示しないシート巻取ローラに巻回される。また、ラベルシートRSから剥離されたラベルRは、図1に示すように、ラベル排出口1cから筐体1aの外部に排出される。   The ink ribbon IR that has passed between the thermal head 2 and the platen roller 32 is transported by the ribbon transport mechanism and wound around the ribbon take-up roller 42. On the other hand, the label peeling member peels the label R by bending the label sheet RS that passes between the thermal head 2 and the platen roller 32 and is conveyed by the sheet conveying mechanism at a steep angle. The label sheet RS from which the label R has been peeled is conveyed by a sheet conveying mechanism and wound around a sheet winding roller (not shown). Further, as shown in FIG. 1, the label R peeled from the label sheet RS is discharged from the label discharge port 1c to the outside of the housing 1a.

CPU61は、リボンセンサ52からの入力信号に基づき、インクリボンIRのクリーニング層IJがサーマルヘッド2の発熱面2aまで移動してきたと判別すると、シート搬送機構駆動回路34に対してラベルシートRSの搬送の停止を指示する制御信号を出力すると共に、リボン搬送機構駆動回路43に対してインクリボンIRの搬送の停止を指示する制御信号を出力する。この判別は、リボンセンサ52からの信号入力を検知してからクリーニング層IJが印刷箇所まで移動してくるのに要する予め定められた時間が経過したか否かを判断することにより行われる。シート搬送機構駆動回路34及びリボン搬送機構駆動回路43は、それぞれ検知手段からの入力信号に基づき各搬送機構が備えるアクチュエータの駆動の停止制御を行い、プラテンローラ32や図示しないピンチローラの回転を停止させ、ラベルシートRS及びインクリボンIRの搬送を中断する。   When the CPU 61 determines that the cleaning layer IJ of the ink ribbon IR has moved to the heat generating surface 2a of the thermal head 2 based on the input signal from the ribbon sensor 52, the CPU 61 conveys the label sheet RS to the sheet conveying mechanism drive circuit 34. A control signal for instructing the stop is output, and a control signal for instructing the ribbon transport mechanism drive circuit 43 to stop the transport of the ink ribbon IR is output. This determination is performed by determining whether or not a predetermined time required for the cleaning layer IJ to move to the printing location has elapsed since the signal input from the ribbon sensor 52 was detected. The sheet transport mechanism drive circuit 34 and the ribbon transport mechanism drive circuit 43 perform stop control of driving of the actuators included in the respective transport mechanisms based on the input signals from the detection means, and stop the rotation of the platen roller 32 and a pinch roller (not shown). The conveyance of the label sheet RS and the ink ribbon IR is interrupted.

また、クリーニング層IJが発熱面2aまで移動してきたと判別したCPU61は、印刷動作を中断して清掃動作を行っていることを報知する表示を指示する制御信号を、I/F回路7に出力する。この制御信号を受信したI/F回路7は、制御信号で指示された表示を液晶表示部1bで行う。液晶表示部1bでのこの表示は、清掃動作が終了して印刷動作が再開されるまでの間、継続される。   In addition, the CPU 61 that has determined that the cleaning layer IJ has moved to the heat generating surface 2a outputs a control signal to the I / F circuit 7 instructing a display informing that the printing operation is interrupted and the cleaning operation is being performed. . Receiving this control signal, the I / F circuit 7 performs display instructed by the control signal on the liquid crystal display unit 1b. This display on the liquid crystal display unit 1b is continued until the cleaning operation is finished and the printing operation is resumed.

また、シート搬送機構駆動回路34は、検知手段からの入力信号に基づきシート搬送機構が備えるアクチュエータの駆動制御を行い、図4に実線で示すようにシート押さえガイド33をラベルシートRSに圧接させて、ラベルシートRSの搬送位置を固定する。また、クリーニング層IJが発熱面2aまで移動してきたと判別したCPU61は、サーマルヘッド駆動回路21に対して印刷の中断を指示する制御信号を出力する。サーマルヘッド駆動回路21は、制御信号に応じて印刷位置の発熱抵抗体の発熱を中断すると共に、印刷用のデータを記憶した状態を保つ。シート搬送機構駆動回路34、リボン搬送機構駆動回路43、及びサーマルヘッド駆動回路21によるこれらの動作により、ラベルシートRSへの印刷動作が中断される。   Further, the sheet conveying mechanism drive circuit 34 performs drive control of an actuator provided in the sheet conveying mechanism based on an input signal from the detection means, and presses the sheet pressing guide 33 against the label sheet RS as indicated by a solid line in FIG. The conveyance position of the label sheet RS is fixed. The CPU 61 that has determined that the cleaning layer IJ has moved to the heat generating surface 2a outputs a control signal that instructs the thermal head drive circuit 21 to interrupt printing. The thermal head drive circuit 21 interrupts the heat generation of the heating resistor at the printing position in accordance with the control signal and keeps the state where the printing data is stored. These operations by the sheet conveyance mechanism drive circuit 34, the ribbon conveyance mechanism drive circuit 43, and the thermal head drive circuit 21 interrupt the printing operation on the label sheet RS.

このようにして印刷動作が中断された状態で、CPU61は、接離機構駆動回路22に対してサーマルヘッド2を離間させることを指示する制御信号を出力する。この制御信号を受信した接離機構駆動回路22は、検知手段からの入力信号に基づき接離機構が備えるアクチュエータの駆動制御を行い、サーマルヘッド2をプラテンローラ32から離間させる。リボン搬送機構による搬送が中断されたインクリボンIRは、図3に実線で示すように、プラテンローラ32から離間したサーマルヘッド2の発熱面2aに接触した状態を保っている。   In a state where the printing operation is interrupted in this way, the CPU 61 outputs a control signal that instructs the contact / separation mechanism drive circuit 22 to separate the thermal head 2. The contact / separation mechanism drive circuit 22 that has received this control signal performs drive control of the actuator provided in the contact / separation mechanism based on the input signal from the detection means, and separates the thermal head 2 from the platen roller 32. The ink ribbon IR in which the conveyance by the ribbon conveyance mechanism is interrupted is kept in contact with the heat generating surface 2a of the thermal head 2 separated from the platen roller 32, as indicated by a solid line in FIG.

また、CPU61は、リボン搬送機構駆動回路43に対して清掃動作を指示する制御信号を出力する。リボン搬送機構駆動回路43は、検知手段からの入力信号に基づきリボン搬送機構が備えるアクチュエータの駆動制御を行い、リボン供給ローラ41やリボン巻取ローラ42や図示しないピンチローラを回転させ、インクリボンIRを矢印YB方向へ所定距離(本実施形態ではインクリボンIRの長さ方向へのクリーニング層IJの長さL)移動させた後に矢印YB方向と逆方向へ同じ距離だけ移動させる清掃動作を所定回数だけ行う。そして、最後にインクリボンIRの未転写の位置が印刷位置に位置するようにインクリボンIRを移動させる。リボン搬送機構駆動回路43は、クリーニング層IJの前端がサーマルヘッド2の発熱面2aの後端に接触した位置と、クリーニング層IJの後端が発熱面2aの前端に接触した位置との間でインクリボンIRを搬送するのに要する予め定められた時間が経過したか否かを判別することにより、清掃動作を行う。これによりインクリボンIRのクリーニング層IJの表面がサーマルヘッド2の発熱面2aに擦りつけられ、サーマルヘッド2の発熱面2aに付着した汚れが除去される。リボン搬送機構駆動回路43は、所定回数の清掃動作を終了すると、清掃終了を報告する信号をマイコン6に供給する。   Further, the CPU 61 outputs a control signal that instructs the ribbon transport mechanism drive circuit 43 to perform a cleaning operation. The ribbon transport mechanism drive circuit 43 performs drive control of an actuator included in the ribbon transport mechanism based on an input signal from the detection means, and rotates the ribbon supply roller 41, the ribbon take-up roller 42, and a pinch roller (not shown), and the ink ribbon IR Is moved a predetermined distance in the arrow YB direction (in this embodiment, the length L of the cleaning layer IJ in the length direction of the ink ribbon IR) and then moved a predetermined number of times in the opposite direction to the arrow YB direction. Just do it. Finally, the ink ribbon IR is moved so that the untransferred position of the ink ribbon IR is positioned at the printing position. The ribbon transport mechanism drive circuit 43 is between the position where the front end of the cleaning layer IJ is in contact with the rear end of the heat generating surface 2a of the thermal head 2 and the position where the rear end of the cleaning layer IJ is in contact with the front end of the heat generating surface 2a. A cleaning operation is performed by determining whether or not a predetermined time required for transporting the ink ribbon IR has elapsed. As a result, the surface of the cleaning layer IJ of the ink ribbon IR is rubbed against the heat generating surface 2a of the thermal head 2, and the dirt adhering to the heat generating surface 2a of the thermal head 2 is removed. The ribbon transport mechanism drive circuit 43 supplies a signal reporting the end of cleaning to the microcomputer 6 when the predetermined number of cleaning operations have been completed.

清掃終了の報告信号を入力されたCPU61は、清掃動作を終了して印刷動作を再開することを報知する表示を指示する制御信号を、I/F回路7に出力する。この制御信号を受信したI/F回路7は、制御信号で指示された表示を液晶表示部1bで行う。   The CPU 61 that has received the cleaning end report signal outputs a control signal to the I / F circuit 7 instructing a display for notifying that the cleaning operation is ended and the printing operation is restarted. Receiving this control signal, the I / F circuit 7 performs display instructed by the control signal on the liquid crystal display unit 1b.

また、清掃終了の報告信号を入力されたCPU61は、シート搬送機構駆動回路34に対してラベルシートRSの搬送位置の固定を解除することを指示する制御信号を出力する。この制御信号を受信したシート搬送機構駆動回路34は、検知手段からの入力信号に基づきシート搬送機構が備えるアクチュエータの駆動制御を行い、図4に点線で示すように、シート押さえガイド33をラベルシートRSから離間させて、ラベルシートRSの搬送位置の固定を解く。これによりラベルシートRSを搬送できる状態となる。また、清掃終了の報告信号を入力されたCPU61は、接離機構駆動回路22に対してサーマルヘッド2をインクリボンIRに圧接させることを指示する制御信号を出力する。この制御信号を受信した接離機構駆動回路22は、検知手段からの入力信号に基づき接離機構が備えるアクチュエータの駆動制御を行い、図3に点線で示すように、サーマルヘッド2をインクリボンIRに圧接させる。   Further, the CPU 61 to which the cleaning completion report signal is input outputs a control signal for instructing the sheet transport mechanism drive circuit 34 to release the fixing of the transport position of the label sheet RS. The sheet transport mechanism drive circuit 34 that has received this control signal performs drive control of the actuator provided in the sheet transport mechanism based on the input signal from the detection means, and as shown by the dotted line in FIG. The label sheet RS is unfixed at a distance from the RS. As a result, the label sheet RS can be conveyed. Further, the CPU 61 that has received the cleaning completion report signal outputs a control signal that instructs the contact / separation mechanism drive circuit 22 to press the thermal head 2 against the ink ribbon IR. The contact / separation mechanism drive circuit 22 that has received this control signal performs drive control of the actuator provided in the contact / separation mechanism based on the input signal from the detection means, and the thermal head 2 is moved to the ink ribbon IR as shown by a dotted line in FIG. Pressure contact.

また、清掃終了の報告信号を入力されたCPU61は、シート搬送機構駆動回路34に対してラベルシートRSの搬送を指示する制御信号、リボン搬送機構駆動回路43に対してインクリボンIRの搬送を指示する制御信号、また、シートセンサ51での検知結果に基づきサーマルヘッド駆動回路21に対して印刷を指示する制御信号をそれぞれ出力する。シート搬送機構駆動回路34、リボン搬送機構駆動回路43、及びサーマルヘッド駆動回路21は、CPU61からの制御信号に従って上述した印刷動作を各機構に行わせる。これにより、印刷が再開される。   Further, the CPU 61 to which the cleaning completion report signal is input instructs the sheet conveyance mechanism drive circuit 34 to convey the label sheet RS, and instructs the ribbon conveyance mechanism drive circuit 43 to convey the ink ribbon IR. And a control signal for instructing printing to the thermal head drive circuit 21 based on the detection result of the sheet sensor 51. The sheet transport mechanism drive circuit 34, the ribbon transport mechanism drive circuit 43, and the thermal head drive circuit 21 cause each mechanism to perform the above-described printing operation according to a control signal from the CPU 61. Thereby, printing is resumed.

本実施形態によるプリンタ1によれば、リボン搬送機構によりインクリボンIRの搬送方向が印刷方向とこの印刷方向の逆方向とで所定回数切り替えられて、クリーニング層IJがサーマルヘッド2に摺接させられることにより、サーマルヘッド2への付着物が除去される。このため、インクリボンIRの交換時だけでなく、インクリボンIRを使い切っていない使用中にもサーマルヘッド2を定期的に清掃することができる。この結果、プリンタ1の機械内部にあるサーマルヘッド2を外部に露出させ、清掃液を用いてサーマルヘッド2を清掃する手間を省くことができる。しかも、インクリボンIRに所定間隔毎に形成されたクリーニング層IJをサーマルヘッド2に摺接させて付着物を除去することから、接触面の全面にクリーニング層IJを設ける場合に比べて、微粒子研磨材等のクリーニング層IJを構成する材料を少なく抑えることができ、インクリボンIRの製造コストを抑えることができる。   According to the printer 1 according to the present embodiment, the transport direction of the ink ribbon IR is switched a predetermined number of times between the print direction and the reverse direction of the print direction by the ribbon transport mechanism, and the cleaning layer IJ is brought into sliding contact with the thermal head 2. As a result, the deposits on the thermal head 2 are removed. For this reason, the thermal head 2 can be periodically cleaned not only when the ink ribbon IR is replaced but also during use when the ink ribbon IR is not used up. As a result, it is possible to save the trouble of exposing the thermal head 2 inside the machine of the printer 1 to the outside and cleaning the thermal head 2 using the cleaning liquid. In addition, the cleaning layer IJ formed on the ink ribbon IR at predetermined intervals is brought into sliding contact with the thermal head 2 to remove deposits, so that the fine particle polishing is performed compared to the case where the cleaning layer IJ is provided on the entire contact surface. The material constituting the cleaning layer IJ, such as a material, can be reduced, and the manufacturing cost of the ink ribbon IR can be reduced.

また、本実施形態によるプリンタ1によれば、シート搬送機構によるラベルシートRSの搬送動作が中断されてサーマルヘッド2の清掃動作が行われている間、シート押さえガイド33によりラベルシートRSの搬送位置が固定されているので、サーマルヘッド2の清掃動作が終了して印刷動作が再開されたときに、ラベルシートRSへの転写位置が本来転写されるべき位置とずれてしまうことを防止できる。特に、印刷途中に転写位置にずれが生じた場合には、転写位置のずれが小さくとも印刷の仕上がりに大きな影響を及ぼす傾向にあるが、この構成によれば、清掃動作の開始前と終了後とでラベルシートRSの搬送位置を同じ位置に保つことができることから、転写位置のずれにより印刷の仕上がりに悪影響が及ぼされるのを防止できる。   Further, according to the printer 1 according to the present embodiment, the conveyance position of the label sheet RS by the sheet pressing guide 33 while the conveyance operation of the label sheet RS by the sheet conveyance mechanism is interrupted and the cleaning operation of the thermal head 2 is performed. Therefore, when the cleaning operation of the thermal head 2 is finished and the printing operation is restarted, it is possible to prevent the transfer position to the label sheet RS from deviating from the position to be originally transferred. In particular, if the transfer position shifts during printing, even if the transfer position shift is small, there is a tendency to have a large effect on the finish of printing, but according to this configuration, before and after the start of the cleaning operation. Since the transport position of the label sheet RS can be kept at the same position, it is possible to prevent the print finish from being adversely affected by the shift of the transfer position.

また、本実施形態によるプリンタ1によれば、印刷動作が中断されてから印刷動作が再開されるまでの間、印刷動作を中断して清掃動作を行っていることを報知する表示が液晶表示部1bで行われることから、プリンタ1の状況を使用者に把握させることができる。   In addition, according to the printer 1 according to the present embodiment, the display for notifying that the cleaning operation is performed by interrupting the printing operation after the printing operation is interrupted until the printing operation is resumed is displayed on the liquid crystal display unit. Since the process is performed in 1b, the user can be made aware of the status of the printer 1.

上記実施形態の説明では、インクリボンIRを矢印YB方向へ所定時間移動させた後に矢印YB方向と逆方向へ同じ時間だけ移動させるという予め定められた動作を行うことをCPU61がリボン搬送機構に指示することにより、清掃動作を行った場合について説明した。しかしながら、インクリボンIRのクリーニング層IJをサーマルヘッド2の発熱面2aに擦り付けることができれば、清掃動作の態様は任意である。例えば、リボンセンサ52をサーマルヘッド2の前後に近接させて配置し、サーマルヘッド2の前側のリボンセンサ52での検知が行われるとクリーニング層IJの後端縁がサーマルヘッド2の発熱面2aまで移動してきたと判別してインクリボンIRを矢印YB方向と逆方向に移動させることをシート搬送機構駆動回路34に指示し、サーマルヘッド2の後側のリボンセンサ52での検知が行われるとクリーニング層IJの前端縁がサーマルヘッド2の発熱面2aまで移動してきたと判別してインクリボンIRを矢印YB方向に移動させることをシート搬送機構駆動回路34に指示することにより、清掃動作を行う構成としてもよい。また、リボン搬送機構駆動回路43が検知手段からの入力信号に基づきリボン搬送機構が備える各ローラの回転位置、つまり、インクリボンIRやクリーニング層IJの搬送位置を算出し、この算出結果に基づき清掃動作を行う構成としてもよい。また、清掃動作を行う回数も任意である。   In the description of the above embodiment, the CPU 61 instructs the ribbon transport mechanism to perform a predetermined operation in which the ink ribbon IR is moved in the arrow YB direction for a predetermined time and then moved in the direction opposite to the arrow YB for the same time. Thus, the case where the cleaning operation is performed has been described. However, as long as the cleaning layer IJ of the ink ribbon IR can be rubbed against the heat generating surface 2a of the thermal head 2, the mode of the cleaning operation is arbitrary. For example, when the ribbon sensor 52 is disposed close to the front and back of the thermal head 2 and the detection is performed by the ribbon sensor 52 on the front side of the thermal head 2, the trailing edge of the cleaning layer IJ extends to the heating surface 2 a of the thermal head 2. When it is determined that the ink ribbon IR has moved, the sheet transport mechanism drive circuit 34 is instructed to move the ink ribbon IR in the direction opposite to the arrow YB direction. A cleaning operation may be performed by determining that the front edge of the IJ has moved to the heat generating surface 2a of the thermal head 2 and instructing the sheet transport mechanism drive circuit 34 to move the ink ribbon IR in the arrow YB direction. Good. The ribbon transport mechanism drive circuit 43 calculates the rotational position of each roller provided in the ribbon transport mechanism, that is, the transport position of the ink ribbon IR and the cleaning layer IJ, based on the input signal from the detection means, and cleaning is performed based on the calculated result. It is good also as a structure which performs operation | movement. Moreover, the frequency | count of performing cleaning operation is also arbitrary.

また、インクリボンIRの搬送方向に沿って延びるクリーニング層IJの長さが、インクリボンIRを往復移動させなくともサーマルヘッド2の発熱面2への付着物を除去するのに十分であれば、インクリボンIRを矢印YB方向のみへ移動させることにより清掃動作を行う構成としてもよい。このような構成によれば、通常の印刷動作と同じ動作を各機構に行わせながら、サーマルヘッド2の発熱面2への付着物を除去することができる。   Further, if the length of the cleaning layer IJ extending along the transport direction of the ink ribbon IR is sufficient to remove deposits on the heat generating surface 2 of the thermal head 2 without reciprocating the ink ribbon IR, The cleaning operation may be performed by moving the ink ribbon IR only in the arrow YB direction. According to such a configuration, deposits on the heat generating surface 2 of the thermal head 2 can be removed while causing each mechanism to perform the same operation as a normal printing operation.

また、上記実施形態の説明では、リボン搬送機構による清掃動作を行う際に、接離機構によりサーマルヘッド2をプラテンローラ32から離間させた場合について説明した。しかしながら、サーマルヘッド2でインクリボンIRが加熱されること等によりラベルRにおける印刷箇所と異なる位置に転写が行われるのを避けられるのであれば、印刷動作を行っているときと同様にサーマルヘッド2をインクリボンIRに圧接させた状態を保つ構成としてもよい。   In the description of the above embodiment, the case where the thermal head 2 is separated from the platen roller 32 by the contact / separation mechanism when performing the cleaning operation by the ribbon transport mechanism has been described. However, if it is possible to avoid transfer to a position different from the printing location on the label R due to heating of the ink ribbon IR by the thermal head 2, the thermal head 2 is the same as when performing the printing operation. The ink ribbon IR may be kept in pressure contact with the ink ribbon IR.

また、上記実施形態の説明では、清掃動作が終了するとシート搬送機構から清掃終了の報告信号が出力され、この信号を受信することを条件としてCPU61が印刷動作を再開させる場合について説明した。しかしながら、清掃動作の開始をシート搬送機構に指示してから所定時間が経過することを条件としてCPU61が印刷動作を再開させる構成としてもよい。また、CPU61がリボンセンサ52での検知結果に基づいて清掃動作の回数及びクリーニング層IJの搬送位置を監視しており、所定回数の清掃動作が行われたと判別することを条件として印刷動作を再開させる構成としてもよい。   Further, in the description of the above embodiment, a case has been described in which a cleaning completion report signal is output from the sheet conveying mechanism when the cleaning operation ends, and the CPU 61 restarts the printing operation on condition that this signal is received. However, the CPU 61 may be configured to restart the printing operation on condition that a predetermined time has elapsed after instructing the start of the cleaning operation to the sheet conveying mechanism. Further, the CPU 61 monitors the number of cleaning operations and the transport position of the cleaning layer IJ based on the detection result of the ribbon sensor 52, and restarts the printing operation on condition that the predetermined number of cleaning operations have been performed. A configuration may be adopted.

また、シート搬送機構、リボン搬送機構、サーマルヘッド駆動機構、及び接離機構は、インクリボンIRをサーマルヘッド2の発熱面2aで加熱して、ラベルシートRSであるラベルシートRSのラベルRに印刷を施す通常の印刷動作の他に、インクリボンIRに形成されたクリーニング層IJをサーマルヘッド2の発熱面2aに擦り付ける清掃動作を行うことができるのであれば、その構成は任意である。   Further, the sheet transport mechanism, ribbon transport mechanism, thermal head drive mechanism, and contact / separation mechanism heat the ink ribbon IR on the heat generating surface 2a of the thermal head 2 and print it on the label R of the label sheet RS which is the label sheet RS. In addition to the normal printing operation for performing the above, the cleaning layer IJ formed on the ink ribbon IR can be subjected to a cleaning operation for rubbing against the heat generating surface 2a of the thermal head 2, and the configuration thereof is arbitrary.

また、上記実施形態の説明では、ラベルシートRSのラベルRに対する転写がサーマルヘッド2により行われている最中に、インクリボンIRのクリーニング層IJがサーマルヘッド2とプラテンローラ32との間に進入してきたときにはサーマルヘッド2による転写を中断し、サーマルヘッド2の清掃動作を行った場合について説明した。しかしながら、サーマルヘッド2による転写が行われている最中にはクリーニング層IJがサーマルヘッド2とプラテンローラ32との間に進入してきてもサーマルヘッド2による転写を継続して、清掃動作を行わない構成としてもよい。   In the description of the above embodiment, the cleaning layer IJ of the ink ribbon IR enters between the thermal head 2 and the platen roller 32 while the thermal head 2 is transferring the label sheet RS to the label R. The case where the transfer by the thermal head 2 is interrupted and the cleaning operation of the thermal head 2 is performed has been described. However, even if the cleaning layer IJ enters between the thermal head 2 and the platen roller 32 during the transfer by the thermal head 2, the transfer by the thermal head 2 is continued and the cleaning operation is not performed. It is good also as a structure.

また、シートセンサ52で検知されたラベルRがサーマルヘッド2を通過するまでの距離と、リボンセンサ51で検知されたクリーニング層IJがサーマルヘッド2とプラテンローラ32との間に進入するまでの距離とを算出し、サーマルヘッド2に進入してきたラベルRがサーマルヘッド2を通過するまでの距離よりもクリーニング層IJが進入するまでの距離の方が短いときには、そのクリーニング層IJを用いた清掃動作は行わずに印刷動作を継続し、ラベルRが通過するまでの距離よりもクリーニング層IJが進入するまでの距離の方が長いときには清掃動作を行うことにより、ラベルRへのサーマルヘッド2による転写が行われている最中には清掃動作が行われない構成としてもよい。   The distance until the label R detected by the sheet sensor 52 passes through the thermal head 2 and the distance until the cleaning layer IJ detected by the ribbon sensor 51 enters between the thermal head 2 and the platen roller 32. When the distance until the cleaning layer IJ enters is shorter than the distance until the label R that has entered the thermal head 2 passes through the thermal head 2, the cleaning operation using the cleaning layer IJ is performed. The printing operation is continued without being performed, and when the distance until the cleaning layer IJ enters is longer than the distance until the label R passes, the cleaning operation is performed to transfer the label R to the label R by the thermal head 2. It is good also as a structure by which cleaning operation | movement is not performed during being performed.

また、上記実施形態の説明では、インクリボンIRにおけるクリーニング層IJが設けられた接触面の裏側に位置する印刷面にもインクを塗布し、印刷に用いることができる構成とした場合について説明した。しかしながら、サーマルヘッド2とプラテンローラ32との間に進入クリーニング層IJが進入してきたときには必ず清掃動作を行う場合には、インクリボンIRにおけるクリーニング層IJが設けられた接触面の裏側に位置する印刷面にはインクを塗布せずに印刷に用いることができない構成としてもよい。   In the description of the above-described embodiment, a case has been described in which ink is applied to the printing surface located on the back side of the contact surface provided with the cleaning layer IJ in the ink ribbon IR to be used for printing. However, when the cleaning operation is always performed when the ingress cleaning layer IJ enters between the thermal head 2 and the platen roller 32, the printing located behind the contact surface provided with the cleaning layer IJ in the ink ribbon IR. The surface may not be used for printing without applying ink.

また、清掃動作が行われていることを報知する液晶表示部1bでの表示の開始及び終了のタイミングは、プリンタ1を用いて印刷を行っている使用者が清掃動作の開始と終了を予め知ることができるのであれば任意である。また、クリーニング層IJは、インクリボンIRの印刷面と反対側の面に所定間隔で設けられているのであれば、その配置個所は任意であり、例えば、インクリボンの先端及び後端の少なくとも一方にもクリーニング層IJを設ける構成としてもよい。   In addition, the timing of the start and end of the display on the liquid crystal display unit 1b for notifying that the cleaning operation is being performed is known in advance by the user who is performing printing using the printer 1 as to the start and end of the cleaning operation. It is optional if it can. The cleaning layer IJ may be arranged at any position as long as it is provided on the surface opposite to the printing surface of the ink ribbon IR at a predetermined interval. For example, at least one of the leading end and the trailing end of the ink ribbon Alternatively, the cleaning layer IJ may be provided.

また、上記実施形態の説明では、本発明をサーマルプリンタであるプリンタ1に適用した場合について説明したが、インクリボンにヘッドを接触させることにより印刷を行うドットインパクトプリンタ等の他のプリンタに本発明を適用することもできる。   In the above description of the embodiment, the case where the present invention is applied to the printer 1 that is a thermal printer has been described. However, the present invention is applied to other printers such as a dot impact printer that performs printing by bringing a head into contact with an ink ribbon. Can also be applied.

本発明の一実施形態によるプリンタの構成の概略を示す斜視図である。1 is a perspective view schematically illustrating a configuration of a printer according to an embodiment of the present invention. 図1に示すプリンタの筐体の内部に備えられる印刷機構の構成の概略を示す図である。It is a figure which shows the outline of a structure of the printing mechanism with which the inside of the housing | casing of the printer shown in FIG. 1 is equipped. 図2に示す印刷機構により印刷を行う際の動作を説明する図である。It is a figure explaining the operation | movement at the time of printing by the printing mechanism shown in FIG. 図2に示すシート押さえガイドの構成の概略を説明する図である。It is a figure explaining the outline of a structure of the sheet | seat presser guide shown in FIG. 図1に示すプリンタでの印刷に用いられるインクリボンの構成の概略を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the outline of a structure of the ink ribbon used for printing with the printer shown in FIG. 図1に示すプリンタの制御回路のハードウエア構成を示す概略図である。It is the schematic which shows the hardware constitutions of the control circuit of the printer shown in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

1 プリンタ
2 サーマルヘッド
2a 発熱面
16 液晶表示部
21 サーマルヘッド駆動回路
22 接離機構駆動回路
31 シート供給ローラ
32 プラテンローラ
33 シート押さえガイド
34 シート搬送機構駆動回路
41 リボン供給ローラ
42 リボン巻取ローラ
43 リボン搬送機構駆動回路
51 シートセンサ
52 リボンセンサ
6 マイコン
IR インクリボン
IJ クリーニング層
RS ラベルシート
R ラベル
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Printer 2 Thermal head 2a Heat generating surface 16 Liquid crystal display part 21 Thermal head drive circuit 22 Contact / separation mechanism drive circuit 31 Sheet supply roller 32 Platen roller 33 Sheet pressing guide 34 Sheet conveyance mechanism drive circuit 41 Ribbon supply roller 42 Ribbon take-up roller 43 Ribbon transport mechanism drive circuit 51 Sheet sensor 52 Ribbon sensor 6 Microcomputer IR Ink ribbon IJ Cleaning layer RS Label sheet R Label

Claims (5)

塗料を塗布して形成された印刷面の裏側の接触面に所定間隔毎に異物除去部を備えたインクリボンを印刷方向に搬送し、印刷方向に搬送される印刷対象物の表面に前記インクリボンの前記接触面をヘッドで押し付けて接触させると共に前記印刷対象物に転写をする印刷手段と、
印刷方向に搬送されてきた前記インクリボンの前記異物除去部を検知する検知手段と、
この検知手段が前記異物除去部を検知することに応答して前記印刷手段による印刷動作を中断する印刷動作中断手段と、この印刷動作中断手段が印刷動作を中断すると前記印刷対象物の表面から前記インクリボンの印刷面が離間するまで前記ヘッドを退避させるヘッド退避手段と、このヘッド退避手段がヘッドを退避させた後に、前記インクリボンを印刷方向及びその逆方向に搬送して前記異物除去部を前記ヘッドに摺接させる清掃動作を行う清掃手段と、
この清掃手段による清掃動作が終了すると前記印刷手段による印刷動作を再開させる印刷動作再開指示手段とを備えることを特徴とするプリンタ。
An ink ribbon provided with a foreign matter removing portion is conveyed at a predetermined interval on a contact surface on the back side of a printing surface formed by applying a paint, and the ink ribbon is applied to the surface of a printing object conveyed in the printing direction. Printing means for pressing the contact surface of the head with a head and bringing it into contact with the print object,
Detecting means for detecting the foreign matter removing portion of the ink ribbon that has been conveyed in the printing direction;
A printing operation interruption unit that interrupts the printing operation by the printing unit in response to the detection of the foreign matter removing unit by the detection unit, and the printing operation interruption unit from the surface of the print object when the printing operation interruption unit interrupts the printing operation. A head retracting means for retracting the head until the printing surface of the ink ribbon is separated; and after the head retracting means retracts the head, the ink ribbon is transported in the printing direction and the opposite direction to Cleaning means for performing a cleaning operation for sliding contact with the head;
A printer comprising: a printing operation resumption instructing unit that resumes the printing operation by the printing unit when the cleaning operation by the cleaning unit is completed.
前記清掃手段による清掃動作が行われている間、そのことを報知する表示を表示画面上で行う清掃動作報知表示手段を備えることを特徴とする請求項1に記載のプリンタ。   2. The printer according to claim 1, further comprising a cleaning operation notification display unit configured to display on the display screen a notification indicating that the cleaning operation is being performed by the cleaning unit. 前記清掃手段が前記印刷手段による印刷動作を中断してから前記印刷動作再開指示手段が前記印刷手段による印刷動作を再開させるまでの間、前記印刷対象物の搬送位置を固定する搬送位置固定手段を備えることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のプリンタ。   A conveyance position fixing unit that fixes a conveyance position of the print object from when the cleaning unit interrupts the printing operation by the printing unit until the printing operation restart instruction unit restarts the printing operation by the printing unit; The printer according to claim 1, wherein the printer is provided. 塗料を塗布して形成された印刷面の裏側の面に、前記印刷面に塗布された塗料を印刷対象物に転写するためにプリンタが備えるヘッドの付着物を除去する異物除去部を、所定間隔毎に備えることを特徴とするインクリボン。   A foreign matter removing unit that removes deposits on the head of the printer for transferring the coating material applied to the printing surface to a printing object is provided on the back surface of the printing surface formed by applying the coating material at a predetermined interval. An ink ribbon characterized by being provided for each. 塗料を塗布して形成された印刷面の裏側の接触面に所定間隔毎に異物除去部を備えたインクリボンを印刷方向に搬送し、
印刷方向に搬送される印刷対象物の表面に前記インクリボンの前記接触面をヘッドで押し付けて接触させると共に、
前記印刷対象物に転写をする印刷動作を行っているときに、印刷方向に搬送されてきた前記インクリボンの前記異物除去部を検知すると印刷動作を中断し、
前記印刷対象物の表面から前記インクリボンの印刷面が離間するまで前記ヘッドを退避させた後、前記インクリボンを印刷方向及びその逆方向に搬送して前記異物除去部を前記ヘッドに摺接させる清掃動作を行い、
この清掃動作が終了すると印刷動作を再開させることを特徴とするプリンタヘッドの清掃方法。
Conveying an ink ribbon with a foreign matter removing portion at a predetermined interval on the contact surface on the back side of the printing surface formed by applying paint, in the printing direction,
While pressing the contact surface of the ink ribbon with the head against the surface of the printing object conveyed in the printing direction,
When performing the printing operation to transfer to the printing object, the printing operation is interrupted when the foreign matter removing portion of the ink ribbon that has been conveyed in the printing direction is detected,
The head is retracted until the printing surface of the ink ribbon is separated from the surface of the printing object, and then the ink ribbon is transported in the printing direction and the opposite direction so that the foreign matter removing unit is in sliding contact with the head. Perform the cleaning operation,
A printing head cleaning method, wherein the printing operation is resumed when the cleaning operation is completed.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2014069393A (en) * 2012-09-28 2014-04-21 Nec Embedded Products Ltd Printer head control device, printer, and head cleaning method
CN107584910A (en) * 2017-10-23 2018-01-16 湖州天骊正隆电子科技有限公司 A kind of dual-purpose colour band box device of resource-conserving

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