JP2008246902A - Molding die fixing device, casting device and molding device - Google Patents
Molding die fixing device, casting device and molding device Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008246902A JP2008246902A JP2007092147A JP2007092147A JP2008246902A JP 2008246902 A JP2008246902 A JP 2008246902A JP 2007092147 A JP2007092147 A JP 2007092147A JP 2007092147 A JP2007092147 A JP 2007092147A JP 2008246902 A JP2008246902 A JP 2008246902A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding die
- molding
- mold
- fixing jig
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 194
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 32
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 22
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 22
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 18
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 12
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 7
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 5
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 5
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical group [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910001172 neodymium magnet Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 softener Substances 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- QYLFHLNFIHBCPR-UHFFFAOYSA-N 1-ethynylcyclohexan-1-ol Chemical compound C#CC1(O)CCCCC1 QYLFHLNFIHBCPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 1
- 229910002551 Fe-Mn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017110 Fe—Cr—Co Inorganic materials 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- 229910001214 P-type tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000006230 acetylene black Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000013006 addition curing Methods 0.000 description 1
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 description 1
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910000828 alnico Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 210000001217 buttock Anatomy 0.000 description 1
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007809 chemical reaction catalyst Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 1
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 229920005558 epichlorohydrin rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003049 isoprene rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006136 organohydrogenpolysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 102220005308 rs33960931 Human genes 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
本発明は、成形金型固定装置、注型装置及び成形装置に関し、さらに詳しくは、金型固定治具における所定の位置に成形金型を固定する際の作業性及び金型固定治具から成形金型を取り外す際の作業性に優れる成形金型固定装置、及び、この成形金型固定装置を備えた、寸法精度に優れたローラを製造することのできる注型装置及び成形装置に関する。 The present invention relates to a molding die fixing device, a casting device, and a molding device. More specifically, the present invention relates to workability when fixing a molding die at a predetermined position in a die fixing jig and molding from the die fixing jig. The present invention relates to a molding die fixing device that is excellent in workability when removing a die, and a casting device and a molding device that are equipped with this molding die fixing device and can manufacture a roller having excellent dimensional accuracy.
例えば、図13に示されるような、軸体51の外周面に形成された弾性層52を備えたローラ50は、種々の分野で広く用いられている。例えば、レーザープリンター及びビデオプリンター等のプリンター、複写機、ファクシミリ、これらの複合機等には、機能に応じて、現像ローラ、定着ローラ、搬送ローラ等の種々のローラが配設された各種の画像形成装置、例えば、電子写真方式を利用した画像形成装置等が採用されている。
For example, a
このようなローラは、通常、成形金型を用いて、軸体の外周面に弾性層を成形して成る。弾性層を成形する際に用いられる成形金型としては、例えば、図11及び図12に示されるような、筒状金型61と、筒状金型61の両端開口部を閉塞する端部金型62及び63とを備えた成形金型60等が挙げられ、このような成形金型60等を固定する金型固定治具として、例えば、図14に示されるような、軸線方向に延在する半円状の凹部75及び76を有する第1の固定治具71及び第2の固定治具72を備え、前記凹部75及び76によって成形金型60を挿入可能な金型挿入孔77が画成されるように、第1の固定治具71及び第2の固定治具72が対向配置されて成る金型固定治具70等が挙げられる。
Such a roller is usually formed by molding an elastic layer on the outer peripheral surface of a shaft body using a molding die. As a molding die used when molding the elastic layer, for example, as shown in FIGS. 11 and 12, a
この成形金型60及び金型固定治具70を用いて、ローラ50を製造するには、例えば、図12に示されるように、内部に軸体51を収納した成形金型60を組立て、この成形金型60を金型固定治具70の金型挿入孔77に挿入した状態に、第1の固定治具71と第2の固定治具72とを対向配置し、次いで、この状態を維持するように、固定具73等によって金型固定治具70を固定し、次いで、成形金型60内のキャビティ64に成形材料を注入した後に、成形金型60ごと成形材料を加熱する。所定時間加熱した後に、金型固定治具70を固定している固定具73を取り外し、金型固定治具70から成形金型60を取り出して、成形金型60からローラ50を脱型することによって、ローラ50が製造される。
In order to manufacture the
このようなローラの製造方法において、成形材料を注入する際等に成形金型60を固定するには、2つの部材、すなわち、第1の固定治具71と第2の固定治具72とを対面配置した後、成形金型60を画成された金型挿入孔77に挿入し、さらに、金型固定治具70を固定具73で固定するという作業が必要になる。また、弾性層52を成形した後は、金型固定治具70から固定具73を外し、金型固定治具70を分解するという作業が必要になる。このように、従来の金型固定治具70においては、成形金型60の固定作業及び取り外し作業が煩雑であり、成形金型の固定作業及び取り外し作業における作業性の改善が望まれていた。特に、固定具73に代わりにボルト等が採用されている場合には、作業性は著しく低下するため、作業性の改善が切望されていた。
In such a roller manufacturing method, two members, that is, a
また、これらの金型固定治具70は、成形金型60の挿入及び脱離が容易になるように、金型挿入孔77は成形金型60の外径よりも大きめに調整されている。したがって、金型挿入孔77に成形金型60が正確に固定されてなく、金型挿入孔77内で成形金型60が可動してしまうから、成形金型60を垂直に固定することができず、その結果、端部金型63における成形材料の注入経路であるスプルー65の穿孔位置と注型機におけるノズルの位置との位置精度が低下し、成形金型60に成形材料を注入する際に、スプルー65とノズルとの当接部近傍から成形材料が漏れ、及び/又は、注入された成形材料内に気泡等が巻き込まれて、キャビティ64に成形材料を所望のように注入することができず、所望とするローラ50の振れ精度及び/又は外径精度を実現することができないことがあった。特に、近年は、ローラの振れ精度及び外径精度は高い精度が要求されており、ローラの振れ精度及び外径精度の向上及び均一性が要求されている。
Further, in these
この発明は、金型固定治具における所定の位置に成形金型を固定する際の作業性及び金型固定治具から成形金型を取り外す際の作業性に優れる成形金型固定装置を提供することを、目的とする。 The present invention provides a molding die fixing device that is excellent in workability when fixing a molding die at a predetermined position in the die fixing jig and workability when removing the molding die from the die fixing jig. That is the purpose.
また、この発明は、寸法精度に優れたローラを製造することのできる注型装置及び成形装置を提供することを、目的とする。 Another object of the present invention is to provide a casting apparatus and a molding apparatus that can manufacture a roller having excellent dimensional accuracy.
前記課題を解決するための手段として、
請求項1は、筒状金型の両端開口部を端部金型で閉塞して成る成形金型を固定する金型固定治具を備えた成形金型固定装置であって、前記金型固定治具は、前記成形金型と当接する当接壁を少なくとも2面有し、前記当接壁が垂直となるように、前記成形金型固定装置に装着され、かつ、前記金型固定治具及び前記筒状金型の少なくとも一方は硬質磁性材料で形成され、他方は硬質磁性材料又は軟質磁性材料で形成されて成ることを特徴とする成形金型固定装置であり、
請求項2は、前記金型固定治具は、前記成形金型の軸線方向に直列配置された上部金型固定治具と下部金型固定治具とを備えていることを特徴とする請求項1に記載の成形金型固定装置であり、
請求項3は、前記成形金型をその軸線方向に位置決めすることのできる軸線方向規制手段を備えていることを特徴とする請求項1又は2に記載の成形金型固定装置であり、
請求項4は、請求項1〜3のいずれか1項に記載の成形金型固定装置を備えた注型装置であり、
請求項5は、請求項1〜3のいずれか1項に記載の成形金型固定装置を備えた成形装置である。
As means for solving the problems,
The first aspect of the present invention provides a molding die fixing apparatus including a die fixing jig for fixing a molding die formed by closing both end openings of a cylindrical die with an end die. The jig has at least two abutting walls that abut against the molding die, and is mounted on the molding die fixing device so that the abutting walls are vertical, and the mold fixing jig And at least one of the cylindrical molds is formed of a hard magnetic material, and the other is formed of a hard magnetic material or a soft magnetic material.
2. The mold fixing jig according to
A third aspect of the present invention is the molding die fixing device according to
A fourth aspect of the present invention is a casting apparatus including the molding die fixing apparatus according to any one of the first to third aspects.
A fifth aspect of the present invention is a molding apparatus including the molding die fixing device according to any one of the first to third aspects.
この発明に係る成形金型固定装置によれば、成形金型を磁力によって金型固定治具に固定することができるから、金型固定治具に成形金型を容易に装着することができると共に、金型固定治具から成形金型を容易に取り外すことができるうえ、成形金型固定治具に固定される成形金型は所定の位置に垂直に固定される。したがって、この発明によれば、金型固定治具における所定の位置に成形金型を固定する際の作業性及び金型固定治具から成形金型を取り外す際の作業性に優れる成形金型固定装置を提供することができる。 According to the molding die fixing device according to the present invention, since the molding die can be fixed to the die fixing jig by magnetic force, the molding die can be easily attached to the mold fixing jig. The molding die can be easily removed from the die fixing jig, and the molding die fixed to the molding die fixing jig is vertically fixed at a predetermined position. Therefore, according to the present invention, the mold fixing is excellent in workability when fixing the molding die at a predetermined position in the mold fixing jig and workability when removing the molding die from the mold fixing jig. An apparatus can be provided.
このように、金型固定治具における所定の位置に垂直に成形金型を固定することができると、成形金型に成形材料を注入する際に、成形材料が成形金型内に注入されずに漏出することを防止することができると共に、注入された成形材料内に気泡等を巻き込み、及び/又は、成形材料内に気泡等が発生することを防止することができるから、成形材料を成形金型内(すなわち、キャビティ内)に所望のように注入することができる。したがって、この発明によれば、この発明に係る成形金型固定装置を備えることによって、寸法精度に優れたローラを製造することのできる注型装置及び成形装置を提供することができる。 Thus, when the molding die can be fixed perpendicularly to a predetermined position in the die fixing jig, the molding material is not injected into the molding die when the molding material is injected into the molding die. Can be prevented from leaking into the molding material, and bubbles or the like can be entrained in the injected molding material and / or generation of bubbles or the like can be prevented in the molding material. It can be injected as desired into the mold (ie, into the cavity). Therefore, according to this invention, by providing the molding die fixing device according to this invention, it is possible to provide a casting device and a molding device capable of producing a roller having excellent dimensional accuracy.
この発明に係る成形金型固定装置は、軸体の外周面に弾性層を備えた各種ローラを成形するための、成形材料注入装置及び/又は成形装置に装着される成形金型固定装置である。この発明に係る成形金型固定装置の一実施例として、例えば、図1に示される成形金型固定装置1が挙げられる。図1に示されるように、成形金型固定装置1は、支柱10と、支柱10にアーム24を介して装着され、成形金型60を固定する金型固定治具20と、支柱10における前記金型固定治具20の下側にアーム16を介して装着され、成形金型60を載置する載置部材15とを備えている。
A molding die fixing device according to the present invention is a molding die fixing device mounted on a molding material injection device and / or molding device for molding various rollers having an elastic layer on the outer peripheral surface of a shaft body. . As an example of the molding die fixing device according to the present invention, for example, there is a molding
支柱10は、後述する金型固定治具20及び載置部材15を支持する。支柱10は金型固定治具20及び載置部材15を支持することができる材料で形成されていればよく、例えば、各種金属等で所定の寸法に形成されている。成形金型固定装置1における支柱10は垂直に設置されている。
The
載置部材15は、成形金型60を載置することよって、成形金型60をその軸線方向(図1において上下方向)に位置決めすることのできる軸線方向規制手段として、機能する。図2に示されるように、載置部材15は、中心部に貫通形成された貫通孔18と、貫通孔18の周囲に形成された、成形金型60における軸線方向の動きを規制する規制穴17とを備えた円盤体である。貫通孔18は、載置部材15の下側から載置部材15上に載置された成形金型60に成形材料を注入するために、図8に示す注入機40の注入ノズル41が前後進可能な大きさに調整されている。規制穴17は、その底面に成形金型60を載置して、成形金型60における軸線方向の動きを規制すると共に、規制穴17の周壁によって成形金型60の軸線方向以外の動き、例えば、水平方向の動き等を規制することができる。規制穴17の深さはこのような機能を発揮することができれば限定されない。
The
載置部材15は、成形金型60を載置することができる材料で形成されていればよいが、後述する硬質磁性材料以外の材料であるのが、成形金型60をわずかな力で載置部材15から取り外すことができる点で好ましい。載置部材15は、その中心が後述する金型固定治具20に固定された成形金型60の軸線と一致するように、前記支柱10に、例えば、アーム16等で装着されている。
The
図3及び4に示されるように、金型固定治具20は、成形金型の外周面に当接して、成形金型を固定することのできる第1の当接壁21及び第2の当接壁22を備えている。第1の当接壁21及び第2の当接壁22は、金型固定治具20における上面25及び底面26に対して垂直に形成されている。金型固定治具20は、図4(b)に明確に示されるように、略長方体の断面においてその長辺(一側面27)の一部を底辺とする二等辺三角形を上面25及び底面26に対して垂直に切り欠いた三角柱状の切欠き凹部23を有する形状を成している。換言すると、側面28を底面としたときに、略長方体の一側面27が、側面28に平行な略長方体の断面積が順次減少するように、略長方体の一端部(側面28)近傍から略中心部にかけて内側に傾斜したテーパ状の第1の当接壁21と、略長方体の前記断面積が順次増加するように、略中心部から他端部近傍にかけて外側に傾斜したテーパ状の第2の当接壁22とが形成された形状を成している。図3及び4に示されるように、金型固定治具20において、第1の当接壁21及び第2の当接壁22は、平面とされているから、後述する成形金型と線接触して成形金型を固定する。したがって、第1の当接壁21及び第2の当接壁22に成形金型を固定するためのクリアランスを設ける必要がなく、後述するように、成形金型60を所定の位置に位置決めすることができる。
As shown in FIGS. 3 and 4, the
金型固定治具20における第1の当接壁21と第2の当接壁22とが交差して成す中心角θ(図4(b)参照)は特に限定されず、成形金型の外径等に応じて任意に調整される。中心角θは、例えば、30〜150°であるのが好ましく、45〜120°であるのが特に好ましい。
The central angle θ (see FIG. 4B) formed by the first abutting
金型固定治具20は、後述する成形金型の材質に応じて、硬質磁性材料又は軟質磁性材料で形成され、磁力によって成形金型を固定する。このとき、図5に示されるように、成形金型60の中心から第1の当接壁21までの最短距離、すなわち、成形金型60の中心から成形金型60と第1の当接壁21との接点までの距離と、成形金型60の中心から第2の当接壁22までの最短距離、すなわち、成形金型60の中心から成形金型60と第2の当接壁22との接点までの距離とは同一であり、成形金型60が金型固定治具20に固定されることにより、金型固定治具20に固定された成形金型60の垂直断面における仮想的なXY座標におけるY方向に位置決めされる。そして、Y方向に位置決めされた成形金型60は、第1の当接壁21及び第2の当接壁22と当接し、磁力によりY方向に位置決めされているから、前記XY座標におけるX方向にも位置決めされる。すなわち、金型固定治具20は、成形金型60を、前記XY座標におけるX方向及びY方向に位置決めすることができる。このように、成形金型60を位置決めすることができ、かつ、後述するように、第1の当接壁21と第2の当接壁22とが垂直となるように、支柱10に金型固定治具20が装着されているから、成形金型60の垂直性を確保することができる。
The
図1に示されるように、金型固定治具20は、金型固定治具20に垂直に形成された第1の当接壁21と第2の当接壁22とが垂直となるように、支柱10に固定され、かつ、金型固定治具20に固定された成形金型60の軸線が前記載置部材15の中心に一致するように、すなわち、前記載置部材15と金型固定治具20とで固定された成形金型60が垂直となるように、前記支柱10に、例えば、アーム24等で装着されている。
As shown in FIG. 1, the
金型固定治具20を形成する硬質磁性材料は、約100Oe以上の保持力を有する材料であり、永久磁石材料である。硬質磁性材料は、例えば、Fe2O3、3M2O3・5Fe2O3及びMO・6Fe2O3(Mは金属)等のフェライト磁性材料、Fe-Co−Ni−Ti−Cn(アルニコ磁石、鉄・クロム・コバルト磁石)等の合金系材料、並びに、Sm−Co系材料及びNd−Fe−B系材料等の希土類磁石、Fe−Mn系・Fe−Cr−Co系等の塑性加工磁石、Pt−Fe−Nd系のプラチナ磁石等が挙げられる。金型固定治具20を形成する軟質磁性材料は、約100Oe未満の保持力を有する材料である。軟質磁性材料は、例えば、Fe及びMO・Fe2O3(Mは金属)等のフェライト磁性材料、Sm−Co系・Nd−Fe−B系等が挙げられる。
The hard magnetic material forming the
この発明に係る成形金型固定装置1に固定される成形金型は、特に限定されず、例えば、図11及び図12に示されるように、両端開口部を有する筒状金型61と、筒状金型61の両端開口部を閉塞すると共に、軸体51を保持する保持穴67を有する端部金型62及び63とを備えた成形金型60が挙げられる。成形金型60をより詳述すると、図11及び図12に示されるように、成形金型60は、両端開口部を有し、内表面が鏡面構造とされた筒状金型61、軸体51を保持する保持穴67と、成形材料を排出可能なベント66とを備え、筒状金型61の一方の開口部を閉塞する端部金型62、並びに、軸体51を保持する保持穴67と、成形材料を注入可能なスプルー65とを備え、筒状金型61の他方の開口部を閉塞する端部金型63を備えて成る。筒状金型61は、前記金型固定治具20の材料に応じて、金型固定治具20と磁力により吸着又は固定される材料が選択され、例えば、前記金型固定治具20が硬質磁性材料で形成されている場合には、硬質磁性材料又は軟質磁性材料で形成され、一方、前記金型固定治具20が軟質磁性材料で形成されている場合には、硬質磁性材料で形成される。成形金型固定装置1においては、前記金型固定治具20が硬質磁性材料で形成され、筒状金型61が硬質磁性材料で形成されるのが好ましい。
The molding die fixed to the molding die fixing
この発明に係る成形金型固定装置は、前記した実施例に限定されることはなく、本願発明の目的を達成することができる範囲において、種々の変更が可能である。例えば、成形金型固定装置1においては、第1の当接壁21と第2の当接壁22とは金型固定治具20の上面25及び底面26に対して垂直に形成されているが、この発明においては、第1の当接壁と第2の当接壁とは金型固定治具の上面及び底面に対して垂直に形成されていなくてもよく、支柱に金型固定治具が装着されたときに、第1の当接壁と第2の当接壁とが垂直になるように、上面及び底面に対して所定の角度となるように形成されていてもよい。すなわち、この発明においては、上面及び底面に対して垂直に形成された第1の当接壁と第2の当接壁とを有する金型固定治具を支柱に垂直に装着することによって、第1の当接壁と第2の当接壁とが垂直になる態様、上面及び底面に対して所定の角度に形成された第1の当接壁と第2の当接壁とを有する金型固定治具を支柱に対して所定の角度に装着することによって、第1の当接壁と第2の当接壁とが垂直になる態様のいずれであってもよい。
The molding die fixing device according to the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made within a range in which the object of the present invention can be achieved. For example, in the molding die fixing
また、成形金型固定装置1においては、金型固定治具20はその全体が硬質磁性材料又は軟質磁性材料で形成されているが、この発明においては、金型固定治具はその全体が硬質磁性材料又は軟質磁性材料で形成されていなくてもよく、少なくとも第1の当接壁と第2の当接壁とが硬質磁性材料又は軟質磁性材料で形成されていればよい。
Further, in the molding die fixing
さらに、成形金型固定装置1においては、筒状金型61が硬質磁性材料又は軟質磁性材料で形成されているが、この発明においては、筒状金型に加えて、又は、代えて、端部金型が硬質磁性材料又は軟質磁性材料で形成され、端部金型によって、金型固定治具に成形金型が固定されるようにしてもよい。
Furthermore, in the molding die fixing
また、成形金型固定装置1においては、成形金型を所定の位置に固定することを目的として、第1の当接壁21及び第2の当接壁22が平面とされているが、この発明においては、成形金型を所定の位置に固定することができれば、第1の当接壁及び第2の当接壁は平面とされていなくてもよく、曲面とされていてもよい。
In the molding die fixing
また、成形金型固定装置1においては、1つの金型固定治具20が支柱10に装着されているが、この発明においては、支柱に装着される金型固定治具は1つに限られず、複数であってもよい。例えば、図6に示される成形金型固定装置2のように、2個の金型固定治具、すなわち、上部金型固定治具20U及び下部金型固定治具20Dを、支柱10の軸線方向に直列に装着してもよく、また、3個以上の金型固定治具を支柱の軸線方向に直列に装着してもよい。なお、これらの場合において、支柱に装着される複数の金型固定治具は、成形金型を固定したときに、成形金型が垂直となるように装着されるのはもちろんである。
In the molding die fixing
さらに、成形金型固定装置1においては、金型固定治具20は、当接壁を2つ有しているが、この発明においては、金型固定治具が有する当接壁は2つに限られず、複数であってもよい。例えば、3つの当接壁を有する金型固定治具の一例としての金型固定治具30は、図7に示されるように、断面が四角形の固定溝31が軸線方向に貫通形成され、成形金型60に当接し、成形金型60を固定する第1の当接壁32、第2の当接壁33及び第3の当接壁34を内部に有する断面がコの字の筐体とされている。そして、第1の当接壁32、第2の当接壁33及び第3の当接壁34に当接して、前記固定溝31の内部に成形金型60が固定される。なお、第1の当接壁32、第2の当接壁33及び第3の当接壁34はそれぞれ平面とされているから、成形金型と線接触して成形金型を、所定の位置に固定することができる。
Further, in the
次に、この発明に係る注型装置の一実施例として、例えば、図8に示される注型装置3が挙げられる。この注型装置3は、図8に示されるように、この発明に係る成形金型固定装置1と、成形金型固定装置1における金型固定治具20で固定された成形金型60内に成形材料を注入する注入機40とを備えている。注入機40の注入ノズル41は、載置部材15の下方に配置され、成形金型固定装置1の軸線方向に前後進可能に注入機本体42に連結されている。注入ノズル41は、成形金型固定装置1の軸線方向に前後進(図8において上下方向)して、載置部材15の貫通孔18を貫通するように、形成されている。成形材料の注入時には、注入ノズル41は、載置部材15の貫通孔18を貫通した状態で、金型固定治具20で固定された成形金型における端部金型63のスプルー65に接続して、成形金型60と軸体51とで形成されたキャビティ64に成形材料を注入する。注入機本体42は、注入ノズル41を前後進可能にする駆動手段と成形材料を貯留する貯留槽と成形材料の注入量及び注入圧力等を制御する制御手段とを備えている。この注型装置3において、注型機60は注入装置に通常使用される注型機を採用することができる。
Next, as an example of the casting apparatus according to the present invention, for example, a
この注型装置3は、この発明に係る成形金型固定装置1を備えているから、成形材料が注入される成形金型60をいずれの方向にも変位することなく、所定の位置に垂直に固定することができるから、成形材料の注入時に成形金型60が変位することがなく、成形材料をキャビティ64内に均一に注入することができる。その結果、成形材料を注入する際に、スプルー65と注入ノズル41との当接部近傍から成形材料が漏れることを防止することができると共に、注入された成形材料内に気泡等を巻き込むことも、また、成形材料内に含まれていた気体成分が発泡して気泡が発生することも防止することができる。それ故、成形金型60に注入された成形材料を加熱硬化すると、成形材料の注入量の変化及び/又は気泡の存在による弾性層52の変形等を防止することができるから、振れを防止し、かつ、均一な外径を有する弾性層52を軸体51の外周面に形成することができる。
Since the
次に、この発明に係る成形装置の一実施例として、例えば、図9に示される成形装置4が挙げられる。この成形装置4は、図9に示されるように、この発明に係る成形金型固定装置1と、成形金型固定装置1における金型固定治具20で固定された成形金型60内に成形材料を注入する注入機40と、成形金型固定装置1における金型固定治具20に固定された成形金型60を囲繞する位置に設置された加熱手段45とを備えている。注入機40は前記した通りである。加熱手段45は、金型固定治具20及び載置部材15に固定される成形金型60を囲繞するオーブン、電熱器等、金型固定治具20及び載置部材15に固定される成形金型60を被覆するヒーター等の成形装置に通常使用される加熱手段を特に制限されることなく採用することができる。
Next, as an example of the molding apparatus according to the present invention, for example, a
この成形装置4は、この発明に係る成形金型固定装置1を備えているから、前記したように、振れを防止し、かつ、均一な外径を有する弾性層52を軸体51の外周面に形成することができる。
Since the
ここで、弾性層52の外径精度について説明する。弾性層52の外径精度は、その長手方向に均一で、かつ、所望の外径を有していることを示す精度である。弾性層52の外径精度は、少なくとも、弾性層52における中央部と両端部近傍との3点における外径を測定して、測定された外径から求めた弾性層52の平均外径(rav)に対する、各測定点における外径(rx)と平均外径(rav)との外径差(rx−rav)を百分率で示した値であり、具体的には、各測定点において、式[(rx−rav)/rav]×100(%)で算出される。ここで、弾性層52の外径精度は、定法に従って、弾性層52の測定点における外径をレーザー測定器で測定し、測定された各外径から、前記式により算出することができる。この発明に係る成形金型固定治具1を用いて軸体51の外周面に弾性層52を形成すると、弾性層52の外径精度は、通常、±0.25%の範囲内に調整される。
Here, the outer diameter accuracy of the
また、弾性層52の振れ精度について説明する。弾性層52の振れ精度は、弾性層52の円周方向における厚さの均一性、すなわち、厚さの振れ(振れと称することがある。)を示す精度である。弾性層52の振れ精度は、弾性層52の中心点と軸体51の中心点との距離に影響される。例えば、図10(a)に示されるように、ローラ50は、その弾性層52が、軸線方向において、軸体51の軸線51Cとその軸線とがずれて軸体51の外周面に形成され、ローラ50のA−A線における断面が図10(b)に示されている。図10を参照すると、弾性層52の振れ精度は、弾性層52の最大厚さ(tmax)と最小厚さ(tmin)との差(tmax−tmin)、換言すると、軸体51の軸線51Cから弾性層52の外周面までの最長距離L2と最短距離L1との差(L2−L1)を、弾性層52の平均外径(rav)に対する百分率で示された値として、算出される。
Further, the deflection accuracy of the
すなわち、弾性層52の振れ精度は、弾性層52の平均外径(rav)に対する、少なくとも、弾性層52における中央部と両端部近傍との3点における、弾性層52の最大厚さ(tmax)と最小厚さ(tmin)との差(tmax−tmin)を、百分率で示した値であり、より具体的には、各測定点において、式[(tmax−tmin)/rav]×100(%)で算出される。又は、弾性層52の平均外径(rav)に対する、少なくとも、弾性層52における中央部と両端部近傍との3点における、軸体51の軸線51Cから弾性層52の外周面までの最長距離L2と最短距離L1との差(L2−L1)を、百分率で示した値であり、より具体的には、各測定点において、式[(L2−L1)/rav]×100(%)で算出される。ここで、弾性層52の振れ精度は、ローラ50を軸体51の中心軸を中心として回転させながら、レーザー測長機により、各測定点における、弾性層52の厚さ、又は、軸体51の中心点から弾性層52の外周面までの距離を測定し、測定された最大厚さと最小厚さとから、又は、測定された最長距離と最短距離とから、前記式により算出することができる。
That is, the deflection accuracy of the
この発明に係る成形金型固定治具1を用いて軸体51の外周面に弾性層52を形成すると、弾性層52の振れ精度は、通常、0.5%以下の範囲内に調整される。
When the
この発明に係る製造方法に使用される成形材料は、室温で液状のゴムを含有するゴム組成物であればよく、液状のゴムとして、例えば、シリコーン若しくはシリコーン変性ゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム(エチレンプロピレンジエンゴムを含む。)、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、天然ゴム、アクリルゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、エピクロールヒドリンゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム等の液状ゴムが挙げられる。これらのゴムは、付加硬化型であるのが、加熱成形時の寸法精度に優れる点で、好ましい。 The molding material used in the production method according to the present invention may be a rubber composition containing a rubber that is liquid at room temperature. Examples of liquid rubber include silicone or silicone-modified rubber, nitrile rubber, and ethylene propylene rubber ( Ethylene propylene diene rubber), liquid rubbers such as styrene butadiene rubber, butadiene rubber, isoprene rubber, natural rubber, acrylic rubber, chloroprene rubber, butyl rubber, epichlorohydrin rubber, urethane rubber, fluorine rubber and the like. These rubbers are preferably an addition-curing type because they are excellent in dimensional accuracy during heat molding.
ゴム組成物は、ゴムに加えて、通常、ゴム組成物に含有される各種添加剤を含有していてもよく、各種添加剤としては、例えば、加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、加硫遅延剤、導電性付与剤、分散剤、発泡剤、老化防止剤、酸化防止剤、充填材、顔料、着色剤、加工助剤、軟化剤、可塑剤、乳化剤、硬化剤、耐熱性向上剤、難燃性向上剤、受酸剤、熱伝導性向上剤、離型剤、溶剤等が挙げられる。これらの各種添加剤は、通常用いられる添加剤であってもよく、用途に応じて特別に用いられる添加剤であってもよい。 The rubber composition may contain various additives usually contained in the rubber composition in addition to rubber. Examples of the various additives include vulcanizing agents, vulcanization accelerators, and vulcanization accelerators. Auxiliary agent, vulcanization retarder, conductivity imparting agent, dispersant, foaming agent, anti-aging agent, antioxidant, filler, pigment, colorant, processing aid, softener, plasticizer, emulsifier, curing agent, Examples thereof include a heat resistance improver, a flame retardant improver, an acid acceptor, a heat conductivity improver, a release agent, and a solvent. These various additives may be commonly used additives or may be specially used additives depending on applications.
ゴム組成物は、成形金型60に容易にかつ均質に注入することができる点で、例えば、25℃において、5〜500Pa・sの粘度を有しているのがよく、10〜200Pa・sの粘度を有しているのが特によい。 The rubber composition may have a viscosity of 5 to 500 Pa · s at 25 ° C., for example, in that it can be easily and uniformly injected into the molding die 60. It is particularly good to have a viscosity of
このようなゴム組成物として、具体的には、例えば、(A)一分子中にケイ素原子と結合するアルケニル基を少なくとも2個含有するオルガノポリシロキサンと、(B)一分子中にケイ素原子と結合する水素原子を少なくとも2個含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンと、(C)平均粒径が1〜30μmで、嵩密度が0.1〜0.5g/cm3である無機質充填材と、(D)導電性付与剤と、(E)付加反応触媒とを含有する付加硬化型液状導電性シリコーンゴム組成物等が挙げられる。 Specifically, as such a rubber composition, for example, (A) an organopolysiloxane containing at least two alkenyl groups bonded to a silicon atom in one molecule; and (B) a silicon atom in one molecule. An organohydrogenpolysiloxane containing at least two hydrogen atoms to be bonded; (C) an inorganic filler having an average particle diameter of 1 to 30 μm and a bulk density of 0.1 to 0.5 g / cm 3 ; Examples thereof include an addition-curable liquid conductive silicone rubber composition containing D) a conductivity imparting agent and (E) an addition reaction catalyst.
(実施例1)
まず、図11及び図12に示される成形金型60を準備した。筒状金型61は、NAK55(プラスチック型用鋼、大同特殊鋼株式会社製)を用いて、全長284mm、外径35mm及び内径20.7mmの円筒状に形成した。第1の端部金型62及び第2の端部金型63はそれぞれ、S50C(機械構造用炭素鋼、大同アミスター株式会社製)を用いて、鍔部の厚さ22mm、外径35mm、端部金型本体の長さ45mm、保持孔の深さ21.75mm、内径7.5mmに調整した。スプルー65及びベント66はそれぞれ、内側開口部の開口径4mm、外側開口部の開口径2mm(内側開口部から外側開口部に向かう開き角、すなわち、スプルー及びベントにおける側面の延長線が交わる角度は2.5°)に調整し、鍔部の中心から8mmの円周上に等間隔に4個形成した。なお、筒状金型61の内表面は、定法に従い、研磨処理した。
Example 1
First, a
次いで、無電解ニッケルメッキ処理が施された軸体51(SUM22製、直径7.5mm、長さ281.5mm)をトルエンで洗浄し、その表面にシリコーン系プライマー(商品名「プライマーNo.16」、信越化学工業株式会社製)を塗布した。プライマー処理した軸体を、ギヤオーブンを用いて、150℃の温度にて10分焼成処理した後、常温にて30分以上冷却し、軸体51の表面にプライマー層を形成した。
Next, the shaft body 51 (made by SUM22, diameter 7.5 mm, length 281.5 mm) subjected to electroless nickel plating was washed with toluene, and a silicone primer (trade name “Primer No. 16”) was formed on the surface thereof. , Manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.). The shaft body subjected to the primer treatment was fired at a temperature of 150 ° C. for 10 minutes using a gear oven, and then cooled at room temperature for 30 minutes or more to form a primer layer on the surface of the
さらに、付加硬化型液状導電性シリコーンゴム組成物を以下のようにして調整した。すなわち、両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖されたジメチルポリシロキサン(A)(重合度300)100質量部、BET比表面積が110m2/gである疎水化処理されたヒュームドシリカ(日本アエロジル株式会社製、R−972)1質量部、平均粒径6μm、嵩密度が0.25g/cm3である珪藻土(C)(オプライトW−3005S、北秋珪藻土株式会社製)40質量部、及び、アセチレンブラック(D)(デンカブラックHS−100、電気化学工業株式会社製)5質量部をプラネタリーミキサーに入れ、30分撹拌した後、3本ロールに1回通した。これを再度プラネタリーミキサーに戻し、架橋剤として、両末端及び側鎖にSi−H基を有するメチルハイドロジェンポリシロキサン(B)(重合度17、Si−H量0.0060mol/g)2.1質量部、反応制御剤として、エチニルシクロヘキサノール0.1質量部、及び、白金触媒(E)(Pt濃度1%)0.1質量部を添加し、15分撹拌して混練して成る組成物をシリコーンゴム組成物とした。
Further, an addition curable liquid conductive silicone rubber composition was prepared as follows. That is, 100 parts by mass of dimethylpolysiloxane (A) (degree of polymerization: 300) blocked at both ends with dimethylvinylsiloxy groups, and a hydrophobized fumed silica having a BET specific surface area of 110 m 2 / g (Nippon Aerosil Co., Ltd.) Made by company, R-972) 1 part by mass, average particle size 6 μm, bulk density of 0.25 g / cm 3 diatomaceous earth (C) (Oplite W-3005S, manufactured by Hokuaki Diatomite Co., Ltd.) 40 parts by mass, and 5 parts by mass of acetylene black (D) (Denka Black HS-100, manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd.) was put into a planetary mixer, stirred for 30 minutes, and then passed once through three rolls. This is returned to the planetary mixer again, and methylhydrogenpolysiloxane (B) having Si—H groups at both ends and side chains as a crosslinking agent (
一方、図9に示される成形装置4を準備した。成形金型固定治具1における支柱10は、一般構造用鋼(硬質磁性材料、商品名「SS400」、新日本製鐵株式会社製)を用いて、全長298mm、直径35mmの円柱体に形成した。金型固定治具20は、一般構造用鋼(硬質磁性材料、商品名「SS490」、カネテック株式会社製)を用いて、縦(図3における上面25の短手方向)40mm、横(図3における上面25の長手方向)70mm、高さ(図3における一側面27の長手方向)50mmのブロック部材を作製し、このブロック部材から、一側面27の横方向長さがそれぞれ17mmとなるように、第1の当接壁21及び第2の当接壁22を形成する切欠き部23(横方向の長さは36mmであり、第1の当接壁21と第2の当接壁22とで形成される開き角θは90°)を切り出して、形成された。なお、金型固定治具20の第1の当接壁21と第2の当接壁22の表面は、定法に従い、研磨処理した。載置部材15は、ステンレス鋼(軟質磁性材料、「SUS304」、神戸製鋼株式会社製)を用いて、直径65mm、厚さ20mmの円盤状部材に、直径30mmの貫通孔18と、直径35mm、深さ3mmの規制穴17とを中心を共有した状態に形成して、作製した。注入機40は通常用いられる注入機を採用し、加熱手段45はオーブン式加熱器を採用した。
On the other hand, the shaping |
次いで、作製した成形金型60の内表面に離型剤(商品名「ダイフリー」、ダイキン工業株式会社製)を塗布して、図12に示されるように、軸体51と成形金型60とを組み立て、成形金型固定治具1の載置部材15上に成形金型60を載置し、次いで、筒状金型61を金型固定治具20側に傾けて、金型固定治具20に磁力によって固定した。この状態を維持しつつ、スプルー65から、シリコーンゴム組成物を、ベント66から流出し始めるまで、注入した。次いで、成形金型60の外部から加熱手段45によって150℃に加熱して、同温度で10分間保持し、シリコーンゴム組成物を加熱成形した。このようにして、ローラを製造した。
Next, a mold release agent (trade name “Die Free”, manufactured by Daikin Industries, Ltd.) is applied to the inner surface of the produced molding die 60, and as shown in FIG. 12, the
次いで、形成された弾性層52の外径をレーザー測長機で測定した。測定位置は、弾性層52の各端から10mmの長さを弾性層52の全長から除いた範囲を均等に4等分した5点(弾性層52の円周)とした。5点の平均外径(直径、rav)は20.02mmであり、この平均外径(rav)に対する、各測定点における外径(rx)と平均外径(rav)との外径差(rx−rav)の百分率を前記式により算出したところ、+0.25〜−0.25%の範囲にあり、この弾性層52の外径精度は、何れも±0.25%の範囲内にあった。
Next, the outer diameter of the formed
同様にして、軸体51の中心軸を中心としてローラを回転させながら、前記レーザー測長機により、前記5点の測定位置における、軸体51の軸線51Cから弾性層52の外周面までの最長距離L2と最短距離L1との差(L2−L1)を測定した。次いで、最長距離L2と最短距離L1との差(L2−L1)が最大であった測定点における前記差(L2−L1)は0.04mmであり、平均外径(rav)に対する、前記差(L2−L1)の百分率を前記式により算出したところ0.2%であり、この弾性層の振れ精度は、何れも、0.5%以下であった。なお、弾性層52の振れ精度の最小値は0.02%であった。
Similarly, while rotating the roller around the central axis of the
(実施例2)
金型固定治具20における縦(図3における上面25の短手方向)の長さを70mmに変更すると共に、第1の当接壁21と第2の当接壁22とで形成される開き角θを30°に変更した以外は、実施例1と同様にして、ローラを製造した。製造したローラの弾性層における外径精度及び振れ精度を実施例1と同様にして測定した。その結果、弾性層の5点の平均外径(直径、rav)は20.03mmであり、この平均外径(rav)に対する、各測定点における外径(rx)と平均外径(rav)との外径差(rx−rav)の百分率は、+0.25〜−0.25%の範囲にあった。また、最長距離L2と最短距離L1との差(L2−L1)が最大であった測定点における前記差(L2−L1)は0.03mmであり、平均外径(rav)に対する、前記差(L2−L1)の百分率は0.15%であった。なお、弾性層の振れ精度の最小値は0.03%であった。
(Example 2)
The vertical length of the mold fixing jig 20 (in the short direction of the
(実施例3)
金型固定治具20における第1の当接壁21と第2の当接壁22とで形成される開き角θを120°に変更した以外は、実施例1と同様にして、ローラを製造した。製造したローラの弾性層における外径精度及び振れ精度を実施例1と同様にして測定した。その結果、弾性層の5点の平均外径(直径、rav)は20.01mmであり、この平均外径(rav)に対する、各測定点における外径(rx)と平均外径(rav)との外径差(rx−rav)の百分率は、+0.25〜−0.25%の範囲にあった。また、最長距離L2と最短距離L1との差(L2−L1)が最大であった測定点における前記差(L2−L1)は0.04mmであり、平均外径(rav)に対する、前記差(L2−L1)の百分率は0.20%であった。なお、弾性層の振れ精度の最小値は0.02%であった。
(Example 3)
A roller is manufactured in the same manner as in Example 1 except that the opening angle θ formed by the
(実施例4)
金型固定治具20をステンレス鋼(軟質磁性材料、「SUS304」、神戸製鋼株式会社製)で作製した以外は、実施例1と同様にして、ローラを製造した。製造したローラの弾性層における外径精度及び振れ精度を実施例1と同様にして測定した。その結果、弾性層の5点の平均外径(直径、rav)は20.04mmであり、この平均外径(rav)に対する、各測定点における外径(rx)と平均外径(rav)との外径差(rx−rav)の百分率は、+0.2〜−0.2%の範囲にあった。また、最長距離L2と最短距離L1との差(L2−L1)が最大であった測定点における前記差(L2−L1)は0.02mmであり、平均外径(rav)に対する、前記差(L2−L1)の百分率は0.1%であった。なお、弾性層の振れ精度の最小値は0.01%であった。
Example 4
A roller was manufactured in the same manner as in Example 1 except that the
(比較例1)
成形金型固定治具1に代えて、図14に示される金型固定治具70を準備した。第1の固定治具71及び第2の固定治具72はそれぞれ、アルミ合金(硬質磁性材料、商品名「アルミ合金A2017」、神戸製鋼株式会社製)を用いて、縦(図14において凹部75及び76の延在方向)295mm、横(図14において凹部75及び76の延在方向と直交する方向)105mm、高さ(図14において凹部75及び76の深さ方向)49.5mmのブロック部材に半径17.5mmの凹部75、76を形成して、作製した。固定具73は、ステンレス鋼(軟質磁性材料、「SUS304」、神戸製鋼株式会社製)を用いて、縦50mm、横105mm、高さ100mm、厚さ5mmの帯状に作製した。この金型固定治具70と実施例1で準備した成形金型60とを用いて、実施例1と同様にして、ローラを製造した。
(Comparative Example 1)
Instead of the molding die fixing
製造したローラの弾性層における外径精度及び振れ精度を実施例1と同様にして測定した。その結果、弾性層の5点の平均外径(直径、rav)は20.07mmであり、この平均外径(rav)に対する、各測定点における外径(rx)と平均外径(rav)との外径差(rx−rav)の百分率は、+0.5〜−0.5%の範囲にあった(+0.25〜−0.25%の範囲を除く)。また、最長距離L2と最短距離L1との差(L2−L1)が最大であった測定点における前記差(L2−L1)は0.13mmであり、平均外径(rav)に対する、前記差(L2−L1)の百分率は、0.6%であった。なお、弾性層の振れ精度の最小値は0.02%であった。 The outer diameter accuracy and runout accuracy in the elastic layer of the manufactured roller were measured in the same manner as in Example 1. As a result, the average outer diameter (diameter, r av ) at the five points of the elastic layer is 20.07 mm, and the outer diameter (r x ) and the average outer diameter at each measurement point with respect to the average outer diameter (r av ) ( r av) outside the diameter difference (the percentage of r x -r av) except the range in the range of + 0.5 to - 0.5% (+ 0.25 - 0.25%). Moreover, the differences in the measurement points the difference between the longest distance L 2 and the shortest distance L 1 (L 2 -L 1) is the largest (L 2 -L 1) is 0.13 mm, the average outer diameter (r The percentage of the difference (L 2 −L 1 ) relative to av ) was 0.6%. Note that the minimum value of the deflection accuracy of the elastic layer was 0.02%.
1、2 成形金型固定装置
3 注型装置
4 成形装置
10 支柱
15 載置部材
16 アーム
17 規制穴
18 貫通孔
20、30、70 金型固定治具
20U 上部金型固定治具
20D 下部金型固定治具
21 第1の当接壁
22 第2の当接壁
23 切欠き凹部
24 アーム
25 上面
26 底面
27 一側面
28 側面
31 固定溝
32 第1の当接壁
33 第2の当接壁
34 第3の当接壁
40 注入機
41 注入ノズル
42 注入機本体
45 加熱手段
50 ローラ
51 軸体
52 弾性層
60 成形金型
61 筒状金型
62、63 端部金型
64 キャビティ
65 スプルー
66 ベント
67 保持穴
71 第1の固定治具
72 第2の固定治具
73 固定具
75、76 凹部
77 金型挿入孔
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記金型固定治具は、前記成形金型と当接する当接面を少なくとも2面有し、前記当接面が垂直となるように、前記成形金型固定装置に装着され、かつ、
前記金型固定治具及び前記筒状金型の少なくとも一方は硬質磁性材料で形成され、他方は硬質磁性材料又は軟質磁性材料で形成されて成ることを特徴とする成形金型固定装置。 A molding die fixing device including a die fixing jig for fixing a molding die formed by closing both end openings of a cylindrical die with an end die,
The mold fixing jig has at least two abutting surfaces that abut against the molding die, and is attached to the molding die fixing device so that the abutting surfaces are vertical, and
At least one of the mold fixing jig and the cylindrical mold is formed of a hard magnetic material, and the other is formed of a hard magnetic material or a soft magnetic material.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007092147A JP4807854B2 (en) | 2007-03-30 | 2007-03-30 | Mold fixing device, casting device and molding device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007092147A JP4807854B2 (en) | 2007-03-30 | 2007-03-30 | Mold fixing device, casting device and molding device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008246902A true JP2008246902A (en) | 2008-10-16 |
JP4807854B2 JP4807854B2 (en) | 2011-11-02 |
Family
ID=39972416
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007092147A Expired - Fee Related JP4807854B2 (en) | 2007-03-30 | 2007-03-30 | Mold fixing device, casting device and molding device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4807854B2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109228132A (en) * | 2018-11-01 | 2019-01-18 | 福建亚通新材料科技股份有限公司 | A kind of compound tube wall elastic layer core pulling molding device |
CN109228130A (en) * | 2018-11-01 | 2019-01-18 | 福建亚通新材料科技股份有限公司 | A kind of compound tube wall elastic layer extrusion molding apparatus |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0825423A (en) * | 1994-07-21 | 1996-01-30 | Amano Corp | Molds housing apparatus for injection molding machine |
JPH11207760A (en) * | 1998-01-26 | 1999-08-03 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Mold device for manufacturing roller |
JP2003154436A (en) * | 2001-11-21 | 2003-05-27 | Showa Corp | Die installation structure |
JP2006116774A (en) * | 2004-10-20 | 2006-05-11 | Canon Chemicals Inc | Manufacturing method of foamed roller, heating device of pipe mold and heating method |
JP2006142650A (en) * | 2004-11-19 | 2006-06-08 | Canon Chemicals Inc | Method and apparatus for heating pipe mold, and rubber roller |
-
2007
- 2007-03-30 JP JP2007092147A patent/JP4807854B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0825423A (en) * | 1994-07-21 | 1996-01-30 | Amano Corp | Molds housing apparatus for injection molding machine |
JPH11207760A (en) * | 1998-01-26 | 1999-08-03 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Mold device for manufacturing roller |
JP2003154436A (en) * | 2001-11-21 | 2003-05-27 | Showa Corp | Die installation structure |
JP2006116774A (en) * | 2004-10-20 | 2006-05-11 | Canon Chemicals Inc | Manufacturing method of foamed roller, heating device of pipe mold and heating method |
JP2006142650A (en) * | 2004-11-19 | 2006-06-08 | Canon Chemicals Inc | Method and apparatus for heating pipe mold, and rubber roller |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109228132A (en) * | 2018-11-01 | 2019-01-18 | 福建亚通新材料科技股份有限公司 | A kind of compound tube wall elastic layer core pulling molding device |
CN109228130A (en) * | 2018-11-01 | 2019-01-18 | 福建亚通新材料科技股份有限公司 | A kind of compound tube wall elastic layer extrusion molding apparatus |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4807854B2 (en) | 2011-11-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4807854B2 (en) | Mold fixing device, casting device and molding device | |
JP6861160B2 (en) | Fixtures including magnetic means for holding rotationally symmetric processing objects | |
JP4906101B2 (en) | Fixing jig, casting apparatus and molding apparatus | |
JP5805541B2 (en) | Micropart manufacturing mold and manufacturing method | |
JP5051846B2 (en) | Mold | |
JP4807852B2 (en) | Mold and molding method | |
JP5726712B2 (en) | Mold and roller manufacturing method | |
JP2010120317A (en) | Mold for molding | |
EP2650904A2 (en) | Method for manufacturing a roll for roll printing/roll imprinting | |
JP2006322985A (en) | Lens barrel | |
JP5137184B2 (en) | Mold and die manufacturing method | |
US7790070B2 (en) | Mold assembly for optical parts and method of setup thereof | |
JP5809825B2 (en) | Mold and roller manufacturing method | |
Kuo et al. | Effect of differential pressure on the transcription rate of micro-featured components | |
JP5224501B2 (en) | Mold and die manufacturing method | |
JP3781333B2 (en) | Resin roller molding method and molding die | |
JP4879668B2 (en) | Foamable composition and roller | |
KR101173018B1 (en) | Apparatus for forming form pad of seat | |
JP2014180791A (en) | Molding die for roller and method of producing roller | |
JP4141610B2 (en) | Resin roller mold | |
JP2007268760A (en) | Mold for molding elastic roller, elastic roller and electrophotographic image forming device | |
JP2006015652A (en) | Rubber roller manufacturing device | |
JP2013220553A (en) | Manufacturing method by supercritical foam injection molding | |
JP5161614B2 (en) | Mold for elastic roller molding | |
JP2007296829A (en) | Molding mold of rubber roller, and manufacturing process of rubber roller |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090812 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110520 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20110713 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110713 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110812 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110812 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140826 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4807854 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |