JP2008246837A - Inkjet recording method, and inkjet recording apparatus - Google Patents

Inkjet recording method, and inkjet recording apparatus Download PDF

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JP2008246837A JP2007090850A JP2007090850A JP2008246837A JP 2008246837 A JP2008246837 A JP 2008246837A JP 2007090850 A JP2007090850 A JP 2007090850A JP 2007090850 A JP2007090850 A JP 2007090850A JP 2008246837 A JP2008246837 A JP 2008246837A
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Toshiyuki Makuta
俊之 幕田
Yusuke Nakazawa
雄祐 中沢
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an inkjet recording method which is excellent in image uniformity among various kinds of mediums to be recorded regardless of the medium to be recorded and can suppress the generation of unevenness in a line width or a difference in color resulting from the bleeding of ink and the coalescence between liquid droplets as well as form an color image of a high picture quality on a white ink even when the white ink is imparted in advance. <P>SOLUTION: This inkjet recording method includes an undercoating liquid imparting process, a white ink imparting process, a hardening process, and a recording process. In this case, in the undercoating liquid imparting process, an undercoating liquid is imparted on the medium to be recorded. In the white ink imparting process, the white ink containing a white pigment is imparted. In the hardening process, the imparted undercoating liquid and the imparted white ink are semi-hardened. In the recording process, the image is recorded on the semi-hardened undercoating liquid and white ink by discharging an ink which is curable by the irradiation of an active energy beam. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、インクジェット法により高速に高画質画像を記録するのに好適なインクジェット記録方法及びインクジェット記録装置に関する。   The present invention relates to an ink jet recording method and an ink jet recording apparatus suitable for recording a high quality image at high speed by an ink jet method.

インク吐出口からインクを液滴で吐出するインクジェット方式は、小型で安価であり、被記録媒体に非接触で画像形成が可能である等の理由から多くのプリンタに用いられている。これらインクジェット方式の中でも、圧電素子の変形を利用しインクを吐出させるピエゾインクジェット方式、及び熱エネルギーによるインクの沸騰現象を利用しインクを液滴吐出する熱インクジェット方式は、高解像度、高速印字性に優れるという特徴を有する。   An ink jet system that ejects ink in droplets from an ink ejection port is used in many printers because it is small and inexpensive, and can form an image without contact with a recording medium. Among these ink jet methods, the piezo ink jet method that ejects ink using deformation of piezoelectric elements and the thermal ink jet method that ejects ink droplets by utilizing the boiling phenomenon of ink due to thermal energy achieve high resolution and high printability. It has the feature of being excellent.

現在、インクジェットプリンタにより、普通紙あるいは、プラスチックなど非吸水性の被記録媒体にインクを打滴して印字する際の高速化及び高画質化が重要な課題となっている。   2. Description of the Related Art Currently, high speed and high image quality when ink is ejected onto a non-water-absorbing recording medium such as plain paper or plastic by an ink jet printer are important issues.

インクジェット記録は、インクの液滴を画像データにしたがって吐出し、被記録媒体上にこれら液滴にてラインを形成したり、画像を形成したりするものであるが、特に上記非吸収性の被記録媒体に記録を行なう場合には、打滴後の液滴の乾燥や被記録媒体への浸透に時間が掛かると、画像に滲みが生じやすく、また、被記録媒体上で隣接するインク液滴間で混合が生じ、鮮鋭な画像形成の妨げとなるなど、実用上問題があった。液滴間での混合の際には、打滴された隣接の液滴が合一して液滴の移動が起こるために、着弾した位置からずれ、細線を描く場合には線幅の不均一が生じ、着色面を描く場合には色ムラ等が発生する。また、線幅の不均一と着色面の色ムラ発生の程度が被記録媒体表面のインク吸収性や濡れ性により異なるため、用いるインク及びその吐出条件を一定にしたとしても、種々の被記録媒体間で画像が異なってしまうという問題もあった。   Ink jet recording ejects ink droplets in accordance with image data and forms lines or images on the recording medium with these droplets. When recording on a recording medium, if it takes time to dry the droplets after droplet ejection or penetrate into the recording medium, the image tends to bleed, and the ink droplets adjacent on the recording medium There was a problem in practical use such as mixing between the two and hindering the formation of a sharp image. When mixing between droplets, adjacent droplets that have been struck are united to cause movement of the droplets, so that they deviate from the landing position, and when drawing thin lines, the line width is uneven. When a colored surface is drawn, color unevenness or the like occurs. In addition, since the degree of non-uniform line width and color unevenness on the colored surface varies depending on the ink absorbability and wettability of the surface of the recording medium, various recording media can be used even if the ink used and its discharge conditions are constant. There was also a problem that the images were different.

また、シールラベル用の被記録媒体上にインクジェット記録を行う場合には、被記録媒体上に白インクを付与した後に、色画像を形成する場合がある。この場合、あらかじめ付与された白インク上に高画質で色画像を形成することは困難であった。これに対して被記録媒体が透明の場合に、白インクを被記録媒体の裏面から付与することで表面の色画像を高画質に形成する技術が知られている。しかしながら、シールラベル用の被記録媒体の場合、その裏面には粘着層等が設けられており、裏面から白インクを付与することは事実上不可能であった。
更に、シールラベル用のインクジェット記録においては、高生産性のためにラインヘッドを用いたシングルパス方式が望まれており、この場合、被記録媒体がロール状であることが主流であるため、インクジェット記録後にロールに巻き取るまので時間が短く、インクの乾燥(硬化)時間が短いことも必要とされている。
Further, when ink jet recording is performed on a recording medium for a seal label, a color image may be formed after white ink is applied on the recording medium. In this case, it has been difficult to form a color image with high image quality on white ink applied in advance. On the other hand, when the recording medium is transparent, a technique for forming a color image on the front surface with high image quality by applying white ink from the back surface of the recording medium is known. However, in the case of a recording medium for a seal label, an adhesive layer or the like is provided on the back surface, and it is virtually impossible to apply white ink from the back surface.
Further, in inkjet recording for seal labels, a single-pass method using a line head is desired for high productivity. In this case, the recording medium is mainly in the form of a roll. There is also a need for a short time to wind up the roll after recording, and a short ink drying (curing) time.

画像の滲みや線幅の不均一等を抑制する方法として、液滴の定着を促進する方法がある。その例として、高精細な描画性を付与するために、反応性を有する2液式のインクを用い、被記録媒体上において両者を反応させるものがあり、例えば、塩基性ポリマーを有する液体を付着させた後、アニオン染料を含有するインクを記録する方法(例えば、特許文献1参照)や、カチオン性物質を含む液体組成物を適用した後、アニオン性化合物と色材を含有するインクを適用する方法(例えば、特許文献2参照)、等が開示されている。   As a method for suppressing image bleeding, line width non-uniformity, and the like, there is a method of promoting droplet fixing. For example, in order to give high-definition drawing properties, there is a method that uses a reactive two-component ink and causes both to react on the recording medium. For example, a liquid having a basic polymer is attached. Then, after applying a method of recording an ink containing an anionic dye (see, for example, Patent Document 1) or a liquid composition containing a cationic substance, an ink containing an anionic compound and a coloring material is applied. A method (for example, refer to Patent Document 2) is disclosed.

また、インクとして紫外線硬化型インクを適用し、被記録媒体上に吐出した紫外線硬化型色インクのドットにそれぞれの吐出タイミングに合わせて紫外線を照射し、増粘させて隣接するドットが互いに混合しない程度にプレ硬化させ、その後さらに紫外線を照射して本硬化させるインクジェット記録方法が提案されている(例えば、特許文献3参照)。
さらに、透明又は半透明な非吸収性被記録媒体上に、放射線硬化型白色インクを下塗り層として均一に塗設し、放射線照射により固化あるいは増粘させた後に、放射線硬化型色インクセットを用いたインクジェット記録を行なうことにより色インクの視認性、滲み、種々の被記録媒体間での画像が異なってしまう問題を改良する技術(例えば、特許文献4及び5参照)が提案されている。また、上記放射線硬化型白色インクに変えて、実質上、透明な活性光線硬化型インクをインクジェットヘッドにより塗設する技術(例えば、特許文献6参照)も提案されている。
特開昭63−60783号公報 特開平8−174997号公報 特開2004−42548号公報 特開2003−145745号公報 特開2004−42525号公報 特開2005−96254号公報
In addition, UV curable ink is applied as the ink, and UV curable color ink dots ejected onto the recording medium are irradiated with ultraviolet rays in accordance with their respective ejection timings to increase the viscosity and adjacent dots do not mix with each other. There has been proposed an ink jet recording method in which pre-curing is performed to an extent, and then ultraviolet curing is further performed to perform main curing (see, for example, Patent Document 3).
In addition, a radiation-curable white ink is uniformly applied as an undercoat layer on a transparent or translucent non-absorbable recording medium, solidified or thickened by irradiation, and then a radiation-curable color ink set is used. There has been proposed a technique (for example, refer to Patent Documents 4 and 5) for improving the problem of color ink visibility, bleeding, and the difference in image between various recording media. In addition, a technique for applying a substantially transparent actinic ray curable ink by an inkjet head instead of the radiation curable white ink has been proposed (for example, see Patent Document 6).
Japanese Unexamined Patent Publication No. 63-60783 JP-A-8-174997 JP 2004-42548 A JP 2003-145745 A JP 2004-42525 A JP 2005-96254 A

しかしながら、特許文献3に記載の方法では、滲みは抑制されるが、種々の被記録媒体間での画像が異なってしまう課題は残っており、液滴間の混合に起因する線幅の不均一や色ムラ等の解消には不充分である。また、特許文献4及び5に記載の方法では、液滴間の混合に起因する線幅の不均一や色ムラ等の解消には不充分である。更に、特許文献6に記載の方法によっても、液滴間の混合に起因する線幅の不均一や色ムラ等の課題が残る。   However, in the method described in Patent Document 3, bleeding is suppressed, but there remains a problem that images differ between various recording media, and the line width is uneven due to mixing between droplets. Insufficient to eliminate color unevenness and the like. In addition, the methods described in Patent Documents 4 and 5 are insufficient for eliminating line width non-uniformity and color unevenness caused by mixing between droplets. Furthermore, the method described in Patent Document 6 still has problems such as non-uniform line width and color unevenness due to mixing between droplets.

本発明は、上記に鑑みなされたものであり、被記録媒体に依らず、種々の被記録媒体間における画像均一性に優れ、インク滲み並びに液滴間の合一に起因する線幅の不均一や色ムラ等の発生を抑制できると共に、白インクをあらかじめ付与した場合でもその上に高画質に色画像を形成することができるインクジェット記録方法及びインクジェット記録装置を提供することを目的とし、該目的を達成することを課題とする。   The present invention has been made in view of the above, and is excellent in image uniformity between various recording media regardless of the recording medium, and non-uniform line width caused by ink bleeding and coalescence between droplets. It is an object of the present invention to provide an ink jet recording method and an ink jet recording apparatus that can suppress the occurrence of color unevenness and the like and can form a color image with high image quality even when white ink is applied in advance. The goal is to achieve this.

本発明は、被記録媒体上に、下塗り液と白色顔料を含む白インクとを付与した後にインクジェット記録を行う場合に、あらかじめ形成された下塗り液と白インクとを含む下塗り層に打滴干渉防止能を持たせることによって、付与された白インク上であっても、高画質な色画像を形成することが可能となることを見出して完成されたものである。   In the present invention, when ink jet recording is performed after applying an undercoat liquid and a white ink containing a white pigment on a recording medium, droplet ejection interference prevention is performed on an undercoat layer containing the previously formed undercoat liquid and the white ink. It has been completed by finding that it is possible to form a high-quality color image even on the applied white ink by providing the function.

前記課題を達成するための具体的手段は以下の通りである。
<1> 被記録媒体上に下塗り液を付与する下塗り液付与工程と、被記録媒体上に白色顔料を含む白インクを付与する白インク付与工程と、付与された前記下塗り液及び前記白インクを半硬化させる硬化工程と、半硬化された前記下塗り液及び前記白インク上に、活性エネルギー線の照射により硬化可能なインクを吐出して画像を記録する記録工程と、を含むインクジェット記録方法である。
<2> 前記白インク付与工程は、前記下塗り液付与工程後であって、付与された前記下塗り液上に白インクを付与する工程であることを特徴とする前記<1>に記載のインクジェット記録方法である。
<3> 前記下塗り液付与工程は、前記白インク付与工程後であって、前記被記録媒体及び/又は付与された前記白インク上に下塗り液を付与する工程であることを特徴とする前記<1>に記載のインクジェット記録方法である。
Specific means for achieving the above object are as follows.
<1> An undercoat liquid applying step for applying an undercoat liquid on a recording medium, a white ink applying step for applying a white ink containing a white pigment on the recording medium, and the applied undercoat liquid and the white ink. An ink jet recording method comprising: a curing step for semi-curing; and a recording step for ejecting ink that can be cured by irradiation of active energy rays onto the semi-cured undercoat liquid and the white ink to record an image. .
<2> The inkjet recording according to <1>, wherein the white ink application step is a step of applying a white ink on the applied undercoat liquid after the undercoat liquid application process. Is the method.
<3> The undercoat liquid applying step is a step of applying an undercoat liquid on the recording medium and / or the applied white ink after the white ink applying step. 1>. The inkjet recording method according to 1>.

<4> 前記下塗り液及び/又は白インクが、活性エネルギー線の照射により硬化可能であることを特徴とする前記<1>〜<3>のいずれか1項に記載のインクジェット記録方法である。
<5> 前記下塗り液及び/又は白インクが、更にラジカル重合性組成物を含むことを特徴とする前記<1>〜<4>のいずれか1項に記載のインクジェット記録方法である。
<6> 前記記録工程は、多色のインクを含むインクセットを用いて画像の記録を行うと共に、吐出された少なくとも1色のインクを半硬化させる工程を含むことを特徴とする前記<1>〜<5>のいずれか1項に記載のインクジェット記録方法である。
<4> The inkjet recording method according to any one of <1> to <3>, wherein the undercoat liquid and / or the white ink is curable by irradiation with active energy rays.
<5> The ink jet recording method according to any one of <1> to <4>, wherein the undercoat liquid and / or the white ink further contains a radical polymerizable composition.
<6> The <1>, wherein the recording step includes a step of recording an image using an ink set including multicolored inks and semi-curing the ejected at least one color ink. It is an inkjet recording method of any one of-<5>.

<7> 前記下塗り液、前記白インク及び吐出された前記インクの硬化を更に促進する工程を更に含むことを特徴とする前記<1>〜<6>のいずれか1項に記載のインクジェット記録方法である。
<8> 前記インクの硬化感度が、前記下塗り液及び前記白インクの硬化感度と同等又は高いことを特徴とする前記<1>〜<7>のいずれか1項に記載のインクジェット記録方法である。
<7> The inkjet recording method according to any one of <1> to <6>, further comprising a step of further promoting curing of the undercoat liquid, the white ink, and the ejected ink. It is.
<8> The inkjet recording method according to any one of <1> to <7>, wherein the curing sensitivity of the ink is equal to or higher than the curing sensitivity of the undercoat liquid and the white ink. .

<9> 被記録媒体上に下塗り液を付与する下塗り液付与手段と、被記録媒体上に白色顔料を含む白インクを付与する白インク付与手段と、前記被記録媒体の移動方向における前記下塗り液付与手段及び前記白インク付与手段の下流に配置され、前記下塗り液及び白インクの少なくとも一部にエネルギーを付与し、前記下塗り液及び白インクを半硬化させる下塗り液及び白インク硬化手段と、前記被記録媒体の移動方向における前記下塗り液及び白インク硬化手段の下流に配置され、半硬化された前記下塗り液及び白インク上に、活性エネルギー線の照射により硬化可能なインクを吐出して画像を記録する画像記録手段と、を備えたインクジェット記録装置である。
<10> 前記白インク付与手段は、前記被記録媒体の移動方向における前記下塗り液付与手段の下流に配置され、付与された前記下塗り液の上に白インクを付与することを特徴とする前記<9>に記載のインクジェット記録装置である。
<11> 前記被記録媒体を搬送する手段と、搬送される前記被記録媒体の搬送路における前記画像記録手段の搬送方向下流に配置され、前記画像記録手段により画像が記録された被記録媒体に活性エネルギー線を照射し、前記下塗り液、白インク及び吐出された前記インクの硬化を更に促進させる活性エネルギー線照射手段と、を更に備え、前記画像記録手段は、前記被記録媒体の搬送方向と直交する方向と平行に配置され、前記被記録媒体の記録可能な全幅に対応した長さを有する少なくとも1つのライン型インクジェットヘッドを用いて、前記インクを吐出することを特徴とする前記<9>または<10>に記載のインクジェット記録装置である。
<9> Undercoat liquid applying means for applying an undercoat liquid on the recording medium, white ink applying means for applying white ink containing a white pigment on the recording medium, and the undercoat liquid in the moving direction of the recording medium An undercoat liquid and a white ink curing means that are arranged downstream of the application means and the white ink application means, apply energy to at least a part of the undercoat liquid and the white ink, and semi-cure the undercoat liquid and the white ink; An image is formed by ejecting ink curable by irradiation of active energy rays onto the semi-cured undercoat liquid and white ink disposed downstream of the undercoat liquid and white ink curing means in the moving direction of the recording medium. And an image recording means for recording.
<10> The white ink applying unit is disposed downstream of the undercoat liquid applying unit in the moving direction of the recording medium, and applies white ink on the applied undercoat liquid. 9>.
<11> A recording medium on which an image is recorded by the image recording unit, which is disposed downstream of the image recording unit in a conveyance path of the recording medium and the image recording unit in a conveyance path of the recording medium to be conveyed. Active energy ray irradiating means for irradiating active energy rays to further accelerate curing of the undercoat liquid, white ink, and the ejected ink, and the image recording means includes a transport direction of the recording medium; <9>, wherein the ink is ejected by using at least one line-type ink-jet head that is arranged in parallel to a perpendicular direction and has a length corresponding to the full recordable width of the recording medium. Or it is an inkjet recording device as described in <10>.

本発明によれば、被記録媒体に依らず、種々の被記録媒体間における画像均一性に優れ、インク滲み並びに液滴間の合一に起因する線幅の不均一や色ムラ等の発生を抑制できると共に、白インクをあらかじめ付与した場合でもその上に高画質に色画像を形成することができるインクジェット記録方法及びインクジェット記録装置を提供することができる。   According to the present invention, regardless of the recording medium, the image uniformity between various recording media is excellent, and the occurrence of unevenness in line width, color unevenness, etc. due to ink bleeding and coalescence between droplets. It is possible to provide an ink jet recording method and an ink jet recording apparatus that can suppress the above and can form a color image with high image quality even when white ink is applied in advance.

以下、本発明のインクジェット記録方法及びインクジェット記録装置について詳細に説明する。   Hereinafter, the ink jet recording method and the ink jet recording apparatus of the present invention will be described in detail.

本発明のインクジェット記録方法は、被記録媒体上に、下塗り液を付与する下塗り液付与工程と、被記録媒体上に、白色顔料を含む白インクを付与する白インク付与工程と、付与された前記下塗り液及び前記白インクを半硬化させる硬化工程と、半硬化された前記下塗り液及び前記白インク上に、活性エネルギー線の照射により硬化可能なインクを吐出して画像を記録する記録工程とを設けて構成したものである。また、必要に応じて、インクを半硬化させる工程等の他の工程を設けて構成することができる。   The inkjet recording method of the present invention includes an undercoat liquid application step for applying an undercoat liquid on a recording medium, a white ink application step for applying a white ink containing a white pigment on the recording medium, A curing step of semi-curing the undercoat liquid and the white ink, and a recording step of recording an image by ejecting ink that can be cured by irradiation of active energy rays onto the semi-cured undercoat liquid and the white ink. It is provided and configured. Further, if necessary, other steps such as a step of semi-curing the ink can be provided.

一般にインクジェット記録方法においては、高い画像濃度を得るために互いに重なり部分を有して付与された隣接のインク液滴が、乾燥前に被記録媒体上に留まって接触するため、隣接のインク液滴が互いに合一して画像の滲みや細線の線幅の不均一が発生し、先鋭な画像の形成性が損なわれやすい。しかし、本発明のインクジェット記録方法においては、被記録媒体上に下塗り液と白インクとを付与し、下塗り液及び白インクを半硬化させて、下塗り液と白インクとを含み半硬化された下塗り層を形成する構成とすることにより、半硬化された下塗り層上にインク液滴が互いに重なり部分を有して付与されても、下塗り層とインク液滴の相互作用により、これら隣接のインク液滴間の合一を抑えることができる。これにより、画像の滲み、画像中の細線などの線幅の不均一及び着色面の色ムラの発生が効果的に防止される。   In general, in the ink jet recording method, adjacent ink droplets that are applied with overlapping portions to obtain a high image density stay on and contact the recording medium before drying. Are merged with each other to cause blurring of the image and non-uniformity of the line width of the fine lines, and the sharp image formation is liable to be impaired. However, in the ink jet recording method of the present invention, the undercoat liquid and the white ink are applied onto the recording medium, the undercoat liquid and the white ink are semi-cured, and the semi-cured undercoat containing the undercoat liquid and the white ink is obtained. By forming the layer, even if the ink droplets are provided on the semi-cured undercoat layer so as to overlap each other, these adjacent ink liquids are caused by the interaction between the undercoat layer and the ink droplets. The coalescence between drops can be suppressed. This effectively prevents the occurrence of blurring of the image, non-uniform line widths such as fine lines in the image, and color unevenness on the colored surface.

ここで、隣接のインク液滴とは、単一色のインクを用いてインク吐出口から打滴される液滴であって重なり部分を有して打滴されるもの、あるいは色違いのインクを用いてインク吐出口から打滴される液滴であって重なり部分を有して打滴されるものを意味する。隣接のインク液滴は、打滴が同時である液滴であってもよいし、先行打滴と後続打滴の関係である先行液滴と後続液滴であってもよい。   Here, the adjacent ink droplets are droplets that are ejected from the ink ejection port using a single color ink, and are ejected with overlapping portions, or inks of different colors are used. It means a droplet ejected from an ink ejection port and ejected with an overlapping portion. Adjacent ink droplets may be droplets that are ejected at the same time, or may be preceding droplets and subsequent droplets that have a relationship between preceding droplet ejection and subsequent droplet ejection.

本発明においては、画像を形成するための液体として、少なくとも1種のインクと少なくとも1種の下塗り液と少なくとも1種の白インクとを用いる。前記インクは、前記下塗り液及び白インクと組成が異なることが好ましい。また、前記下塗り液及び白インクは、被記録媒体上にインク液滴の吐出によって形成される画像と同一領域もしくは該画像より広い領域に付与することが好ましい。
また、本発明におけるインクは、複数色のインクを多色インクセットとして用いることが好ましい。更に多色インクセットを用いる場合、各色のインク吐出後に更にそのインク液滴を半硬化させる構成とすることが好ましい。
In the present invention, at least one kind of ink, at least one kind of undercoat liquid, and at least one kind of white ink are used as the liquid for forming an image. The ink preferably has a composition different from that of the undercoat liquid and the white ink. The undercoat liquid and the white ink are preferably applied to the same area as the image formed by ejecting ink droplets on the recording medium or an area wider than the image.
The ink in the present invention is preferably a multicolor ink set using a plurality of colors of ink. Further, when a multicolor ink set is used, it is preferable that the ink droplets are further semi-cured after each color ink is ejected.

本発明のインクジェット記録方法の具体的な構成の1つは、被記録媒体に打滴される複数色のインク液滴が画像を形成するための重合性又は架橋性の材料を含有しており、かつ、このインクと組成が異なり、重合性又は架橋性の材料を含有する下塗り液を、前記インク液滴で形成される画像と同一もしくは該画像よりも広い範囲に予め被記録媒体に付与する工程と、前記インクと組成が異なり、重合性又は架橋性の材料と白色顔料とを含有する白インクを、前記インク液滴で形成される画像と同一もしくは該画像よりも広い範囲に予め被記録媒体に付与する工程と、被記録媒体上に形成された前記下塗り液と白インクとを含む下塗り層に活性エネルギー線又は熱を与えて半硬化させる工程と、活性エネルギー線又は熱を与えて半硬化させた後、この下塗り層上に複数色のインク液滴を打滴する工程と、を設けた構成である。   One of the specific configurations of the ink jet recording method of the present invention includes a polymerizable or crosslinkable material for forming an image in which a plurality of color ink droplets ejected onto a recording medium, In addition, a step of applying an undercoat liquid having a composition different from that of the ink and containing a polymerizable or crosslinkable material to a recording medium in advance in the same range as the image formed by the ink droplets or wider than the image. And a white recording medium having a composition different from that of the ink and containing a polymerizable or cross-linkable material and a white pigment in advance in the same or wider range than the image formed by the ink droplets. A step of applying an active energy ray or heat to the undercoat layer containing the undercoat liquid and white ink formed on the recording medium and semi-curing, and applying an active energy ray or heat to semi-curing After letting A step of droplet of ink droplets of a plurality of colors on this undercoat layer, a structure in which a.

また、上記のように予め下塗り液及び白インクを付与しておき、その後に少なくとも所望のインク液滴(好ましくは多色のインク液滴)の全てを打滴した後には、インクに対する優れた定着性を得る観点から、例えばエネルギーを付与することで、下塗り液、白インク及び吐出されたインクの硬化を更に促進して記録画像を定着する工程(以下、定着工程と称する。)を設けることが好ましい。   Further, after applying the undercoat liquid and the white ink in advance as described above, and then ejecting at least all of the desired ink droplets (preferably multicolor ink droplets), excellent fixing to the ink is achieved. From the standpoint of obtaining the desired properties, for example, by applying energy, a step of fixing the recorded image by further promoting the curing of the undercoat liquid, the white ink and the discharged ink (hereinafter referred to as a fixing step) is provided. preferable.

−下塗り液付与工程、白インク付与工程、記録工程−
下塗り液付与工程では、少なくとも被記録媒体上に下塗り液を付与する。下塗り液は、活性エネルギー線の照射により硬化することが好ましく、少なくとも1種のラジカル重合性組成物を含むことがより好ましい。また下塗り液は、必要に応じて更に他の成分(例えば、界面活性剤等)を用いて構成することができる。下塗り液を構成する各成分及び被記録媒体の詳細については後述する。
-Undercoat liquid application process, white ink application process, recording process-
In the undercoat liquid application step, an undercoat liquid is applied at least on the recording medium. The undercoat liquid is preferably cured by irradiation with active energy rays, and more preferably contains at least one radical polymerizable composition. Further, the undercoat liquid can be constituted by using other components (for example, a surfactant or the like) as necessary. Details of each component constituting the undercoat liquid and the recording medium will be described later.

白インク付与工程では、少なくとも被記録媒体上に白インクを付与する。白インクは、少なくとも1種の白色顔料を含み、活性エネルギー線の照射により硬化することが好ましく、少なくとも1種のラジカル重合性組成物を更に含むことがより好ましい。また白インクは、必要に応じて更に他の成分(例えば、界面活性剤等)を用いて構成することができる。白インクを構成する各成分の詳細については後述する。   In the white ink application step, at least white ink is applied on the recording medium. The white ink contains at least one kind of white pigment, is preferably cured by irradiation with active energy rays, and more preferably contains at least one kind of radically polymerizable composition. Further, the white ink can be constituted by using other components (for example, a surfactant or the like) as necessary. Details of each component constituting the white ink will be described later.

本発明においては、被記録媒体上に下塗り液と白インクとを付与した後に、下塗り液と白インクとが混合して下塗り層が形成される。この下塗り液と白インクとを含む下塗り層にエネルギーを付与することにより、半硬化した下塗り層が形成される。したがって、被記録媒体上に、下塗り液を付与する下塗り液付与工程と白インクを付与する白インク付与工程の順序は特に限定されない。
本発明においては、下塗り液は像様に付与する必要がないため、ロールコーターなどの塗布装置を用いて付与できるのに対し、白インクはインクジェットノズルによって像様に付与される場合があるために、被記録媒体上に下塗り液を付与した後に、白インクを付与することが好ましく、また、下塗り液と白インクとをインクジェットノズルによってそれぞれ付与する場合には、白インクと後に付与される色インクとが混合することを抑制するという観点から、被記録媒体上に白インクを付与した後に、被記録媒体及び/又は付与された白インク上に、下塗り液を付与することもまた好ましい。
In the present invention, after applying the undercoat liquid and the white ink on the recording medium, the undercoat liquid and the white ink are mixed to form an undercoat layer. By applying energy to the undercoat layer containing the undercoat liquid and the white ink, a semi-cured undercoat layer is formed. Therefore, the order of the undercoat liquid application process for applying the undercoat liquid and the white ink application process for applying the white ink on the recording medium is not particularly limited.
In the present invention, since the undercoat liquid does not need to be applied imagewise, it can be applied using a coating device such as a roll coater, whereas white ink may be applied imagewise by an inkjet nozzle. In addition, it is preferable to apply the white ink after applying the undercoat liquid on the recording medium, and when the undercoat liquid and the white ink are respectively applied by an inkjet nozzle, the white ink and the color ink applied later From the viewpoint of suppressing the mixing of the ink and the white ink, it is also preferable to apply the undercoat liquid on the recording medium and / or the applied white ink after applying the white ink on the recording medium.

また、記録工程では、後述の硬化工程で半硬化された、下塗り液及び白インクを含む下塗り層上に、活性エネルギー線の照射により硬化可能なインクを吐出して画像を記録する。インクは、インクジェットノズル等を用いて液滴状にして半硬化された下塗り層上に付与される。   In the recording step, an image is recorded by ejecting ink that can be cured by irradiation with active energy rays onto the undercoat layer containing the undercoat liquid and the white ink that has been semi-cured in the later-described curing step. The ink is applied onto an undercoat layer that has been semi-cured into droplets using an inkjet nozzle or the like.

本発明のインクジェット記録方法においては、下塗り液を塗布装置又はインクジェットノズル等を用いて被記録媒体に付与することができる。   In the inkjet recording method of the present invention, the undercoat liquid can be applied to a recording medium using a coating apparatus or an inkjet nozzle.

(i)塗布装置を用いた塗布
本発明においては、塗布装置を用いて下塗り液を被記録媒体上に塗布する態様が好ましい。前記塗布装置としては、特に制限はなく、公知の塗布装置の中から目的等に応じて適宜選択することができ、例えば、エアドクターコーター、ブレードコーター、ロットコーター、ナイフコーター、スクイズコーター、含浸コーター、リバースロールコーター、トランスファーロールコーター、グラビアコーター、キスロールコーター、キャストコーター、スプレイコーター、カーテンコーター、押出コーター等が挙げられる。詳しくは、原崎勇次著「コーティング工学」を参照できる。
(I) Coating using a coating device In the present invention, an embodiment in which an undercoat liquid is coated on a recording medium using a coating device is preferable. The coating apparatus is not particularly limited and can be appropriately selected from known coating apparatuses according to the purpose, for example, an air doctor coater, a blade coater, a lot coater, a knife coater, a squeeze coater, and an impregnation coater. , Reverse roll coater, transfer roll coater, gravure coater, kiss roll coater, cast coater, spray coater, curtain coater, extrusion coater and the like. For details, see Yuji Harasaki's “Coating Engineering”.

(ii)インクジェットノズルによる吐出
本発明においては、インクジェットノズルによって下塗り液を吐出する態様もまた好ましく用いられる。なお、インクジェットノズルについては後述する。
インクジェットノズルによって下塗り液を塗布する条件としては、インク描画用のヘッドよりも吐出液滴量が大きくノズル密度の低いヘッドを被記録媒体の巾方向にフルラインヘッドユニットとして配置し、それによって下塗り液を吐出するのが望ましい。このような吐出液滴量が大きいヘッドは、一般に吐出力が大きいため、高粘度な下塗り液に対応しやすく、またノズルの詰まりにも有利である。また吐出液滴量が大きいヘッドを使用した場合には、被記録媒体搬送方向の下塗り液の打滴解像力も落とせるため、駆動周波数が低い安価なヘッドを適用できるという利点もある。
(Ii) Discharge by inkjet nozzle In the present invention, an embodiment in which the undercoat liquid is discharged by the inkjet nozzle is also preferably used. The ink jet nozzle will be described later.
The condition for applying the undercoat liquid by the ink jet nozzle is that a head having a larger discharge droplet volume and a lower nozzle density than the head for ink drawing is arranged as a full line head unit in the width direction of the recording medium, and thereby the undercoat liquid It is desirable to discharge. Such a head with a large amount of ejected droplets generally has a large ejection force, so it can easily cope with a highly viscous undercoat liquid and is also advantageous for clogging of nozzles. Further, when a head with a large amount of ejected droplets is used, there is an advantage that an inexpensive head with a low driving frequency can be applied because the droplet resolving power of the undercoat liquid in the recording medium transport direction can be reduced.

また、本発明のインクジェット記録方法においては、白インクを塗布装置又はインクジェットノズル等を用いて被記録媒体に付与することができる。塗布装置については上記事項をそのまま適用することができる。また、インクジェットノズルについては後述する。
本発明においては、白インクを、インクジェットノズルを用いて付与する態様が好ましい。インクジェットノズルを用いて白インクを付与することにより、所望の形状で白インクを付与することが可能となる。
In the ink jet recording method of the present invention, white ink can be applied to a recording medium using a coating device or an ink jet nozzle. The above matters can be applied as they are to the coating apparatus. The ink jet nozzle will be described later.
In this invention, the aspect which provides white ink using an inkjet nozzle is preferable. By applying white ink using an inkjet nozzle, it is possible to apply white ink in a desired shape.

また、上記いずれの態様においても、下塗り液、白インク及びインク液滴以外の他の液体を更に付与することができる。他の液体の付与については、塗布装置による塗布や、インクジェットノズルによる吐出など、いかなる方法で被記録媒体上に付与してもよく、付与のタイミングも特に限定されるものではない。他の液体が着色剤を含有する場合には、インクジェットノズルでの吐出による方法が好ましく、下塗り液を付与した後に付与することが好ましい。   In any of the above embodiments, liquids other than the undercoat liquid, the white ink, and the ink droplets can be further applied. The application of the other liquid may be applied to the recording medium by any method such as application by an application device or ejection by an ink jet nozzle, and the application timing is not particularly limited. When the other liquid contains a colorant, a method of discharging with an ink jet nozzle is preferable, and it is preferable to apply after applying the undercoat liquid.

次に、インクジェットノズルによる吐出の方式(インクジェット記録方式)について説明する。
本発明においては、例えば、静電力を利用してインクを吐出させる静電誘引方式、ピエゾ素子の振動圧力を利用するドロップオンデマンド方式(圧力パルス方式)、電気信号を音響ビームに変えインクに照射して放射圧を利用してインクを吐出させる音響インクジェット方式、インクを加熱して気泡を形成し、生じた圧力を利用するサーマルインクジェット方式、等の公知の方式が好適である。
なお、インクジェット記録方式には、フォトインクと称する濃度の低いインクを小さい体積で多数射出する方式、実質的に同じ色相で濃度の異なる複数のインクを用いて画質を改良する方式や無色透明のインクを用いる方式が含まれる。
Next, a discharge method (inkjet recording method) using an inkjet nozzle will be described.
In the present invention, for example, an electrostatic attraction method in which ink is ejected using electrostatic force, a drop-on-demand method (pressure pulse method) in which vibration pressure of a piezo element is used, an electric signal is converted into an acoustic beam, and ink is irradiated. A known method such as an acoustic ink jet method in which ink is ejected using radiation pressure, or a thermal ink jet method in which ink is heated to form bubbles and the generated pressure is used is suitable.
Inkjet recording methods include a method of ejecting a large number of low-density inks called photo inks in a small volume, a method of improving image quality using a plurality of inks having substantially the same hue and different densities, and colorless and transparent inks. The method using is included.

本発明において、半硬化した下塗り層上に吐出を行なうインクは、0.1pL(ピコリットル;以下同様)以上100pL以下の液滴サイズにて(好ましくはインクジェットノズルにより)打滴されることが好ましい。液滴サイズが前記範囲内であると、高鮮鋭度の画像を濃度で描写できる点で有効である。また、より好ましくは0.5pL以上50pL以下である。   In the present invention, the ink ejected on the semi-cured undercoat layer is preferably ejected with a droplet size of 0.1 pL (picoliter; the same applies hereinafter) to 100 pL (preferably by an inkjet nozzle). . When the droplet size is within the above range, it is effective in that an image with high sharpness can be drawn with density. More preferably, it is 0.5 pL or more and 50 pL or less.

また、下塗り液の付与量(単位面積あたりの質量比)としては、インク液滴量を1とした場合に0.05〜5の範囲内であることが好ましく、0.07〜4の範囲内がより好ましく、0.1〜3の範囲内が特に好ましい。
また、白インクの付与量としては、インク液滴量を1とした場合に0.05〜5の範囲内であることが好ましく、0.07〜4の範囲内がより好ましく、0.1〜3の範囲内が特に好ましい。
Further, the application amount (mass ratio per unit area) of the undercoat liquid is preferably within a range of 0.05 to 5 when the ink droplet amount is 1, and is within a range of 0.07 to 4. Is more preferable, and the range of 0.1 to 3 is particularly preferable.
The amount of white ink applied is preferably in the range of 0.05 to 5 when the ink droplet amount is 1, more preferably in the range of 0.07 to 4, A range of 3 is particularly preferable.

下塗り液及び白インクの半硬化後、インク液滴が打滴されるまでの打滴間隔としては、5μ秒以上10秒以下の範囲内であることが好ましい。打滴間隔が前記範囲内であると、本発明の効果を顕著に奏し得る点で有効である。インク液滴の打滴間隔は、より好ましくは10μ秒以上5秒以下であり、特に好ましくは20μ秒以上5秒以下である。   It is preferable that the droplet ejection interval until the ink droplets are ejected after the undercoat liquid and the white ink are semi-cured is in the range of 5 μs or more and 10 seconds or less. When the droplet ejection interval is within the above range, it is effective in that the effect of the present invention can be remarkably exhibited. The droplet ejection interval of the ink droplets is more preferably 10 μs to 5 seconds, and particularly preferably 20 μs to 5 seconds.

また、記録工程では、多色のインクを含むインクセットを用いて多色画像の記録を行なうことができる。この場合、微細像の再現、色再現の点で、被記録媒体上に吐出される複数色のインクのうち、1色もしくは2色以上のインクを半硬化させる工程を設け、1色もしくは所定色数のインク毎に露光(いわゆるピニング露光)を行なう構成が好ましい。   In the recording step, a multicolor image can be recorded using an ink set including multicolor inks. In this case, in terms of fine image reproduction and color reproduction, a step of semi-curing one color or two or more inks of a plurality of colors ejected onto the recording medium is provided, and one color or a predetermined color A configuration in which exposure (so-called pinning exposure) is performed every several inks is preferable.

ピニング露光には、活性エネルギー線が好適であり、活性エネルギー線の詳細は後述の定着工程における場合と同様である。例えば、紫外線、可視光線など、並びにα線、γ線、X線、電子線などが挙げられ、コスト及び安全性の点で、紫外線、可視光線が好ましく、紫外線が特に好ましい。
ここでの半硬化に必要なエネルギー量としては、重合開始剤の種類や含有量などによって異なるが、一般に1〜500mJ/cm程度が好ましく、1〜200mJ/cm以下が更に好ましく、1〜100mJ/cm以下が特に好ましい。
An active energy ray is suitable for pinning exposure, and the details of the active energy ray are the same as those in the fixing step described later. Examples thereof include ultraviolet rays and visible rays, and α rays, γ rays, X rays, electron rays, and the like. From the viewpoint of cost and safety, ultraviolet rays and visible rays are preferable, and ultraviolet rays are particularly preferable.
The amount of energy necessary for semi-curing here varies depending on the type or content of the polymerization initiator, generally 1 to 500 mJ / cm 2 about, more preferably from 1 to 200 mJ / cm 2 or less, 1 100 mJ / cm 2 or less is particularly preferable.

−硬化工程−
本発明においては、前記下塗り液付与工程及び前記白インク付与工程で付与された下塗り液及び白インクを含む下塗り層の形成後から記録工程における少なくとも1種のインク液滴の打滴までの間に、付与された下塗り層を半硬化させる硬化工程を設ける。
-Curing process-
In the present invention, after the formation of the undercoat layer containing the undercoat liquid and the white ink applied in the undercoat liquid application step and the white ink application step, and before the ejection of at least one ink droplet in the recording step. A curing step for semi-curing the applied undercoat layer is provided.

ここで下塗り層の半硬化について説明する。
本発明において、「半硬化」とは、部分的な硬化(partially cured; partial curing)を意味し、下塗り層が部分的に硬化しているが完全に硬化していない状態をいう。被記録媒体(基材)上に適用された下塗り層が半硬化している場合、硬化の程度は不均一であってもよい。例えば、下塗り層は深さ方向に硬化が進んでいることが好ましい。
Here, the semi-curing of the undercoat layer will be described.
In the present invention, “semi-cured” means partially cured (partially cured) and refers to a state where the undercoat layer is partially cured but not completely cured. When the undercoat layer applied on the recording medium (base material) is semi-cured, the degree of curing may be non-uniform. For example, the undercoat layer is preferably cured in the depth direction.

ラジカル重合性の下塗り層を、空気中又は部分的に不活性ガスで置換した空気中で使用する場合には、酸素のラジカル重合抑制作用のために、下塗り層の表面においてラジカル重合が阻害される傾向がある。この結果、硬化は不均一となり、下塗り層の内部でより硬化が進行し、表面の硬化が遅れる傾向となる。   When a radically polymerizable undercoat layer is used in air or air partially substituted with an inert gas, radical polymerization is inhibited on the surface of the undercoat layer because of the action of suppressing radical polymerization of oxygen. Tend. As a result, the curing becomes non-uniform, the curing progresses more inside the undercoat layer, and the surface curing tends to be delayed.

カチオン重合性の下塗り層を、湿気を有する空気中で使用する場合にも、水分のカチオン重合阻害作用があるために、下塗り層の内部でより硬化が進行し、表面の硬化が遅れる傾向となる。   Even when the cationic polymerizable undercoat layer is used in air with moisture, the water has a cationic polymerization inhibiting action, so that the curing proceeds more inside the undercoat layer and the surface tends to be delayed. .

本発明において、ラジカル光重合性の下塗り層を、ラジカル重合抑制的な酸素の共存下で使用して、部分的に光硬化すると、下塗り層の硬化度は外部よりも内部の方が高くなる。   In the present invention, when a radical photopolymerizable undercoat layer is used in the presence of radical polymerization-inhibiting oxygen and partially photocured, the degree of cure of the undercoat layer is higher on the inside than on the outside.

半硬化の状態の下塗り層上にインク(着色液)が打滴されると、被記録媒体上に形成される画像の品質に好ましい技術的効果をもたらす。また、その作用機構は画像が形成された被記録媒体の断面観察により確認できる。   When ink (colored liquid) is ejected onto the semi-cured undercoat layer, a technical effect favorable to the quality of the image formed on the recording medium is brought about. Further, the action mechanism can be confirmed by observing a cross section of the recording medium on which an image is formed.

基材上に設けられた、厚さが約5μmの半硬化状態の下塗り層上に約12pLのインク(以下、「着色液」ともいう)を打滴した場合の高濃度部分を一例として図1〜2を参照して説明する。   As an example, FIG. 1 shows a high concentration portion when about 12 pL of ink (hereinafter also referred to as “colored liquid”) is deposited on a semi-cured undercoat layer having a thickness of about 5 μm provided on a substrate. It demonstrates with reference to ~ 2.

図1に示すように、下塗り層20は半硬化されており、基材に近い側の方が基材から遠い側よりも硬化度が高い。この場合には、3つの特徴が観察される。すなわち、(1)着色液24の一部は表面に出ている、(2)着色液24の一部は下塗り層20に潜り込んでいる、かつ、(3)着色液24と基材26との間には下塗り液が存在する。すなわち、半硬化状態の下塗り層20上に着色液24を付与することによって得られた画像が形成された被記録媒体は、図1で模式的に示されるような断面を有している。上記の(1)、(2)及び(3)の状態を満たす場合には、半硬化した下塗り層20に着色液24が付与されたと言える。この場合には、高密度に打滴された着色液滴は相互に繋がって着色膜を形成しており、均一で高い色濃度を与える。   As shown in FIG. 1, the undercoat layer 20 is semi-cured, and the degree of cure is higher on the side closer to the substrate than on the side farther from the substrate. In this case, three features are observed. That is, (1) a part of the colored liquid 24 is exposed on the surface, (2) a part of the colored liquid 24 is embedded in the undercoat layer 20, and (3) the colored liquid 24 and the substrate 26 are There is an undercoat liquid in between. That is, the recording medium on which an image obtained by applying the colored liquid 24 on the semi-cured undercoat layer 20 has a cross section as schematically shown in FIG. When the above conditions (1), (2), and (3) are satisfied, it can be said that the colored liquid 24 is applied to the semi-cured undercoat layer 20. In this case, the colored droplets ejected at a high density are connected to each other to form a colored film, giving a uniform and high color density.

これに対して図2に示すように、未硬化状態の下塗り層20に着色液24を打滴した場合は、着色液24の全部が下塗り層20に潜り込む状態、及び/又は、着色液24と基材26との間には下塗り液が存在しない状態となる。この場合は、高密度に着色液を付与しても、液滴同士が独立するため、色濃度が低下する原因となる。このような未硬化状態の下塗り層20上に着色液24を付与することによって得られた画像が形成された被記録媒体は、図2(a)及び図2(b)で模式的に示すような断面を有している。   On the other hand, as shown in FIG. 2, when the colored liquid 24 is deposited on the uncured undercoat layer 20, the entire colored liquid 24 is embedded in the undercoat layer 20 and / or the colored liquid 24 and Undercoat liquid is not present between the base material 26 and the base material 26. In this case, even if the coloring liquid is applied at a high density, the droplets are independent from each other, which causes a decrease in color density. A recording medium on which an image obtained by applying the colored liquid 24 onto the uncured undercoat layer 20 is schematically shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b). It has a simple cross section.

また、完全に硬化した下塗り層20に着色液24を打滴した場合は、着色液24は下塗り層20に潜り込まない状態となる。このような状態は、打滴干渉の発生の原因となり、均一な着色液膜層が形成できず、色再現性の低下を招く。このような完全硬化状態の下塗り層上に着色液を付与することによって得られた画像が形成された被記録媒体は、図2(c)で模式的に示されるような断面を有している。   In addition, when the colored liquid 24 is deposited on the completely cured undercoat layer 20, the colored liquid 24 does not enter the undercoat layer 20. Such a state causes the occurrence of droplet ejection interference, a uniform colored liquid film layer cannot be formed, and the color reproducibility is lowered. The recording medium on which an image obtained by applying a colored liquid on such a completely cured undercoat layer has a cross section as schematically shown in FIG. .

高密度に着色液液滴を付与した場合に液滴同士が独立することなく、均一な着色液の液層を形成する観点、および、打滴干渉の発生を抑制する観点から、単位面積当たりの下塗り層の未硬化部の量は、単位面積当たりに付与する着色液の最大液滴量よりも十分に少ないことが好ましい。すなわち、下塗り層の未硬化部の単位面積当たりの質量M(下塗り液)と単位面積当たりに吐出する着色液の最大質量m(着色液)の関係は、「m(着色液)/30 < M(下塗り層) < m(着色液)」であることが好ましく、「m(着色液)/20 < M(下塗り層) < m(着色液)/3」であることがさらに好ましく、「m(着色液)/10 < M(下塗り層) < m(着色液)/5」であることが特に好ましい。ここで、単位面積当たりに吐出する着色液の最大質量は1色当たりの最大質量である。
m(着色液)/30 < M(下塗り層)であると打滴干渉の発生を防止でき、さらに、ドットサイズ再現性に優れる。また、M(下塗り液) < m(着色液)であると均一な着色液の液層を形成でき、高い濃度が得られる。
From the viewpoint of forming a uniform colored liquid liquid layer and preventing the occurrence of droplet ejection interference without the liquid droplets becoming independent when the colored liquid droplets are applied at high density, The amount of the uncured portion of the undercoat layer is preferably sufficiently smaller than the maximum droplet amount of the colored liquid applied per unit area. That is, the relationship between the mass M (undercoat liquid) per unit area of the uncured portion of the undercoat layer and the maximum mass m (color liquid) of the colored liquid discharged per unit area is “m (colored liquid) / 30 <M (Undercoat layer) <m (colored liquid) ”is preferable, and“ m (colored liquid) / 20 <M (undercoat layer) <m (colored liquid) / 3 ”is further preferable, and“ m (colored liquid) / 3 ”. It is particularly preferable that “coloring liquid) / 10 <M (undercoat layer) <m (coloring liquid) / 5”. Here, the maximum mass of the colored liquid discharged per unit area is the maximum mass per color.
When m (colored liquid) / 30 <M (undercoat layer), the occurrence of droplet ejection interference can be prevented, and the dot size reproducibility is excellent. If M (undercoat liquid) <m (colored liquid), a uniform colored liquid layer can be formed, and a high concentration can be obtained.

尚、単位面積当たりの下塗り層の未硬化部の質量は、以下に述べる転写試験により求められるものである。半硬化過程の終了後(例えば、活性エネルギー線の照射後)であって着色液の液滴を打滴する前に、普通紙などの浸透媒体を半硬化状態の下塗り層に押し当てて、浸透媒体に転写された下塗り層液の質量測定によって求められる。
例えば、着色液の最大吐出量が、600×600dpiの打滴密度で、1画素当たり12ピコリットルであったとすると、単位面積当たりに吐出する着色液の最大質量m(着色液)は、0.04g/cmとなる(ここでは、着色液の密度を約1.1g/cmと仮定)。従って、好ましい下塗り層の未硬化部の質量は、単位面積当たり0.0013g/cmより大きく0.04g/cm未満であり、更に好ましくは0.002g/cmより大きく0.013g/cm未満であり、特に好ましくは0.004g/cmより大きく0.008g/cmである。
The mass of the uncured portion of the undercoat layer per unit area is determined by the transfer test described below. After completion of the semi-curing process (for example, after irradiation with active energy rays) and before droplets of colored liquid are deposited, the penetrating medium such as plain paper is pressed against the semi-cured undercoat layer to penetrate It is obtained by measuring the mass of the undercoat layer liquid transferred to the medium.
For example, if the maximum discharge amount of the colored liquid is 600 × 600 dpi and the droplet ejection density is 12 picoliters per pixel, the maximum mass m (colored liquid) discharged per unit area is 0. 04 g / cm 2 (here, the density of the colored liquid is assumed to be about 1.1 g / cm 3 ). Therefore, the mass of the uncured portion of the preferred undercoat layer is greater than 0.04 g / cm 2 than the unit area per 0.0013 g / cm 2, more preferably greater than 0.002g / cm 2 0.013g / cm less than 2, and particularly preferably greater 0.008 g / cm 2 than 0.004 g / cm 2.

エチレン性不飽和化合物又は環状エーテルに基づく硬化反応の場合には、未重合率をエチレン性不飽和基又は環状エーテル基の反応率により定量的に測定することができる(後述)。   In the case of a curing reaction based on an ethylenically unsaturated compound or a cyclic ether, the unpolymerization rate can be quantitatively measured by the reaction rate of an ethylenically unsaturated group or a cyclic ether group (described later).

前記下塗り液及び/又は着色液の半硬化状態を活性エネルギー線の照射や加熱によって開始する重合性化合物の重合反応によって実現する場合は、印刷物の擦過性を向上させる観点から、非重合率(A(重合後)/A(重合前))は、0.2以上0.9以下であることが好ましく、0.3以上0.9以下であることがより好ましく、0.5以上0.9以下であることが特に好ましい。   When the semi-cured state of the undercoat liquid and / or the colored liquid is realized by a polymerization reaction of a polymerizable compound that is initiated by irradiation with active energy rays or heating, the non-polymerization rate (A (After polymerization) / A (before polymerization) is preferably 0.2 or more and 0.9 or less, more preferably 0.3 or more and 0.9 or less, and 0.5 or more and 0.9 or less. It is particularly preferred that

ここで、A(重合後(は、重合反応後の重合性基による赤外吸収ピークの吸収光度であり、A(重合前)は、重合反応前の重合性基による赤外吸収ピークの吸光度である。例えば、下塗り液および/または着色液の含有する重合性化合物がアクリレートモノマーもしくはメタクリレートモノマーである場合は、810cm−1付近に重合性基(アクリレート基、メタクリレート基)に基づく吸収ピークが観測でき、該ピークの吸収光度で、前記重合率を定義することが好ましい。また、重合性化合物がオキセタン化合物である場合は、986cm−1付近に重合性基(オキセタン環)に基づく吸収ピークが観測でき、該ピークの吸収光度で、前記重合率を定義することが好ましい。重合性化合物がエポキシ化合物である場合は、750cm−1付近に重合性基(エポキシ基)に基づく吸収ピークが観測でき、該ピークの吸収光度で、前記重合率を定義することが好ましい。 Here, A (after polymerization (is the absorbance of the infrared absorption peak due to the polymerizable group after the polymerization reaction, A (before polymerization) is the absorbance of the infrared absorption peak due to the polymerizable group before the polymerization reaction) For example, when the polymerizable compound contained in the undercoat liquid and / or the coloring liquid is an acrylate monomer or a methacrylate monomer, an absorption peak based on a polymerizable group (acrylate group, methacrylate group) can be observed near 810 cm −1. The polymerization rate is preferably defined by the absorption light intensity of the peak, and when the polymerizable compound is an oxetane compound, an absorption peak based on a polymerizable group (oxetane ring) can be observed in the vicinity of 986 cm −1. , of the absorbance of this peak, when defining the polymerization rate is preferred. polymerizable compound is an epoxy compound, 750 cm 1 near the observable absorption peak based on polymerizable groups (epoxy group), with the absorbance of this peak is preferably defined by the rate of polymerization.

また、赤外吸収スペクトルを測定する手段としては、市販の赤外分光光度計を用いることができ、透過型および反射型のいずれでも良く、サンプルの形態で適宜選択することが好ましい。例えば、BIO−RAD社製赤外分光光度計FTS−6000を用いて測定することができる。   In addition, as a means for measuring the infrared absorption spectrum, a commercially available infrared spectrophotometer can be used, which may be either a transmission type or a reflection type, and is preferably selected as appropriate in the form of a sample. For example, it can be measured using an infrared spectrophotometer FTS-6000 manufactured by BIO-RAD.

下塗り層を半硬化させる方法としては、(1)酸性ポリマーに対して、塩基性化合物を付与する、又は塩基性ポリマーに対して、酸性化合物、金属化合物を付与するなど、いわゆる凝集現象を用いる方法、(2)下塗り液及び白インクを予め高粘度に調製し、これに低沸点有機溶媒を添加することによって低粘化しておき、低沸点有機溶媒を蒸発させて元の高粘度に戻す方法、(3)高粘度に調製した下塗り液及び白インクを加熱して低粘化しておき、冷却することによって元の高粘度に戻す方法、(4)下塗り液及び白インクに活性エネルギー線又は熱を与えて硬化反応を起こさせる方法など、既知の増粘方法が挙げられる。中でも(4)下塗り液及び白インクに活性エネルギー線又は熱を与えて硬化反応を起こさせる方法が好ましい。   As a method for semi-curing the undercoat layer, (1) a method using a so-called agglomeration phenomenon such as imparting a basic compound to an acidic polymer or imparting an acidic compound or a metal compound to a basic polymer. (2) A method in which the undercoat liquid and the white ink are prepared to have a high viscosity in advance, the viscosity is lowered by adding a low boiling point organic solvent thereto, and the low boiling point organic solvent is evaporated to return to the original high viscosity, (3) A method in which the undercoat liquid and white ink prepared to have a high viscosity are heated to reduce the viscosity, and then returned to the original high viscosity by cooling. (4) An active energy ray or heat is applied to the undercoat liquid and the white ink. A known thickening method such as a method of giving a curing reaction is given. Among these, (4) a method in which an active energy ray or heat is applied to the undercoat liquid and the white ink to cause a curing reaction is preferable.

活性エネルギー線又は熱を与えて硬化反応を起こさせる方法とは、被記録媒体に付与された下塗り層の表面における重合性化合物の重合反応を不充分に行なう方法である。前記下塗り層の表面においてはその内部と比べて空気中の酸素の影響で重合反応が阻害され易い。したがって活性エネルギー線又は熱の付与条件を制御することにより、下塗り層の半硬化を起こさせることができる。   The method of applying an active energy ray or heat to cause a curing reaction is a method of insufficiently carrying out the polymerization reaction of the polymerizable compound on the surface of the undercoat layer applied to the recording medium. On the surface of the undercoat layer, the polymerization reaction tends to be hindered by the influence of oxygen in the air as compared with the inside. Therefore, the semi-curing of the undercoat layer can be caused by controlling the active energy ray or heat application conditions.

下塗り液の半硬化に必要なエネルギー量は、重合開始剤の種類や含有量などによって異なるが、活性エネルギー線によりエネルギーを付与する場合には、一般には1〜500mJ/cm程度が好ましい。また、加熱によりエネルギーを付与する場合は、被記録媒体の表面温度が40〜80℃の温度範囲となる条件で0.1〜1秒間加熱することが好ましい。 The amount of energy required for semi-curing the undercoat liquid varies depending on the type and content of the polymerization initiator, but in the case where energy is applied by active energy rays, generally about 1 to 500 mJ / cm 2 is preferable. In addition, when energy is applied by heating, it is preferable to heat for 0.1 to 1 second under the condition that the surface temperature of the recording medium is in a temperature range of 40 to 80 ° C.

活性光や加熱などの活性エネルギー線又は熱の付与により、重合開始剤の分解による活性種の発生が促進されると共に、活性種の増加や温度上昇により、活性種に起因する重合性又は架橋性材料の重合もしくは架橋による硬化反応が促進される。
また、増粘(粘度上昇)も、活性光の照射、又は加熱によって好適に行なうことができる。
Generation of active species due to decomposition of the polymerization initiator is promoted by application of active energy rays such as actinic light and heating, or heat, and polymerizability or crosslinkability due to the increase of active species or temperature rises. The curing reaction by polymerization or crosslinking of the material is accelerated.
Moreover, thickening (viscosity increase) can also be suitably performed by irradiation of actinic light or heating.

さらに好ましい半硬化状態は、半硬化状態にした下塗り層上に打滴したインク液滴の断面を観察することによって判断することできる。
断面観察の方法は、特に限定されるものではないが、例えば市販のミクロトームと市販の光学顕微鏡を用いることができる。また、半硬化状態にした下塗り層上に打滴したインク液滴のサイズとしては、1ピコリットルから100ピコリットルの範囲内であることが好ましく、さらには、実際に用いるインク液滴サイズと等しいことが好ましい。また、断面観察時には半硬化膜を何らかの方法で固化させておくことが好ましい。固化させる方法としては特に限定されるものではないが、冷凍や重合による硬化などを用いることができる。
A more preferable semi-cured state can be determined by observing a cross section of an ink droplet ejected on the semi-cured undercoat layer.
The method for observing the cross section is not particularly limited. For example, a commercially available microtome and a commercially available optical microscope can be used. In addition, the size of the ink droplets deposited on the semi-cured undercoat layer is preferably in the range of 1 picoliter to 100 picoliters, and is further equal to the ink droplet size actually used. It is preferable. Moreover, it is preferable to solidify the semi-cured film by some method during cross-sectional observation. The method for solidifying is not particularly limited, but freezing or curing by polymerization can be used.

以上、下塗り層の半硬化について説明したが、インク(以下、「インク液」ともいう)の半硬化についても同様である。   The semi-curing of the undercoat layer has been described above, but the same applies to the semi-curing of ink (hereinafter also referred to as “ink liquid”).

−定着工程−
定着工程は、上記の下塗り液付与工程、白インク付与工程、硬化工程、及び記録工程の後に設けられることが好ましい。この定着工程では、例えばエネルギーを付与することで、下塗り液、白インク及び吐出されたインクの硬化を更に促進して、記録画像を固定化する。
-Fixing process-
The fixing step is preferably provided after the undercoat liquid applying step, the white ink applying step, the curing step, and the recording step. In this fixing step, for example, by applying energy, curing of the undercoat liquid, the white ink, and the discharged ink is further promoted, and the recorded image is fixed.

重合性又は架橋性材料を含む場合に、エネルギーの付与により、これらの重合又は架橋による硬化反応を促進させて、より強固な画像をより効率よく形成することができる。例えば重合開始剤を含む系では、活性エネルギー線や加熱などの活性エネルギーの付与により重合開始剤の分解による活性種の発生が促進されると共に、活性種の増加や温度上昇により、活性種に起因する重合性又は架橋性材料の重合又は架橋による硬化反応が促進される。   When a polymerizable or crosslinkable material is included, by applying energy, a curing reaction by the polymerization or crosslinking can be promoted, and a stronger image can be formed more efficiently. For example, in a system containing a polymerization initiator, generation of active species due to decomposition of the polymerization initiator is promoted by application of active energy such as active energy rays and heating, and due to increase of active species and temperature rise, it is attributed to active species. The curing reaction due to polymerization or crosslinking of the polymerizable or crosslinkable material is accelerated.

エネルギーの付与は、活性エネルギー線の照射又は加熱によって好適に行なうことができる。
活性エネルギー線には、後述する画像固定用の活性光と同様のものを使用することができ、例えば、紫外線、可視光線など、並びにα線、γ線、X線、電子線などが挙げられ、コスト及び安全性の点で、紫外線、可視光線が好ましく、紫外線が特に好ましい。
また、加熱は、非接触型の加熱手段を使用して行なうことができ、オーブン等の加熱炉内を通過させる加熱手段や、紫外光〜可視光〜赤外光等の全面露光による加熱手段等が好適である。加熱手段としての露光に好適な光源としては、メタルハライドランプ、キセノンランプ、タングステンランプ、カーボンアーク灯、水銀灯等が挙げられる。
The application of energy can be suitably performed by irradiation with active energy rays or heating.
The active energy ray can be the same as the active light for fixing the image described later, for example, ultraviolet rays, visible rays, etc., as well as α rays, γ rays, X rays, electron rays, etc. From the viewpoint of cost and safety, ultraviolet rays and visible rays are preferable, and ultraviolet rays are particularly preferable.
Further, heating can be performed using a non-contact type heating means, such as a heating means for passing through a heating furnace such as an oven, a heating means by full exposure of ultraviolet light to visible light to infrared light, etc. Is preferred. Examples of light sources suitable for exposure as the heating means include metal halide lamps, xenon lamps, tungsten lamps, carbon arc lamps, mercury lamps and the like.

活性光の照射によりエネルギーを付与する場合に、硬化反応に必要なエネルギー量は、重合開始剤の種類や含有量などによって異なるが、一般には100〜10000mJ/cm程度が好ましい。また、加熱によりエネルギーを付与する場合は、被記録媒体の表面温度が40〜80℃の温度範囲となる条件で0.1〜1秒間加熱することが好ましい。 When energy is applied by irradiation with actinic light, the amount of energy required for the curing reaction varies depending on the type and content of the polymerization initiator, but is generally preferably about 100 to 10,000 mJ / cm 2 . In addition, when energy is applied by heating, it is preferable to heat for 0.1 to 1 second under the condition that the surface temperature of the recording medium is in a temperature range of 40 to 80 ° C.

(インク、下塗り液及び白インクの硬化感度)
本発明においては、前記インクの硬化感度は、前記下塗り液及び白インクの硬化感度と同等又は高いことが好ましい。より好ましくは、インクの硬化感度が、下塗り液及び白インクの硬化感度以上かつ下塗り液及び白インクの硬化感度の4倍以下である。更に好ましくは、インクの硬化感度が、下塗り液及び白インクの硬化感度以上かつ下塗り液及び白インクの硬化感度の2倍以下である。
インクの硬化感度を下塗り液及び白インクの硬化感度と同等又は高くすることにより、多色の印画の際、下塗り液上に打滴した場合と、先に打滴されたインク液上に打適された場合のドット径、ドット形状を均質にすることができる。
(Curing sensitivity of ink, undercoat liquid and white ink)
In the present invention, the curing sensitivity of the ink is preferably equal to or higher than the curing sensitivity of the undercoat liquid and the white ink. More preferably, the curing sensitivity of the ink is not less than the curing sensitivity of the undercoat liquid and the white ink and not more than 4 times the curing sensitivity of the undercoat liquid and the white ink. More preferably, the curing sensitivity of the ink is not less than the curing sensitivity of the undercoat liquid and the white ink and not more than twice the curing sensitivity of the undercoat liquid and the white ink.
By making the ink curing sensitivity equal to or higher than the curing sensitivity of the undercoat liquid and the white ink, when printing on the undercoat liquid in multicolor printing, it is suitable for hitting on the ink liquid that was previously deposited. In this case, the dot diameter and dot shape can be made uniform.

ここで硬化感度とは、水銀灯(超高圧、高圧、中圧等、好ましくは超高圧水銀灯)を使用してインク及び/又は下塗り液を硬化する場合において、完全に硬化するために必要なエネルギー量をいい、前記エネルギー量が小さいほど高感度である。したがって硬化感度が2倍であるとは前記エネルギー量が1/2であることを意味する。
また、硬化感度が同等であるとは、比較する両者の硬化感度の差が2倍未満であることをいう。
Here, the curing sensitivity is the amount of energy required for complete curing when the ink and / or undercoat liquid is cured using a mercury lamp (ultra-high pressure, high pressure, medium pressure, etc., preferably an ultra-high pressure mercury lamp). The smaller the amount of energy, the higher the sensitivity. Therefore, a curing sensitivity of 2 means that the amount of energy is ½.
Further, the phrase “curing sensitivity is equivalent” means that the difference in curing sensitivity between the two compared is less than twice.

(インク、下塗り液及び白インクの物性)
インクジェット記録方式によって被記録媒体上に吐出されるインク(液滴)の物性については、装置により異なるが一般には25℃での粘度が、5〜100mPa・sの範囲内であることが好ましく、10〜80mPa・sがより好ましい。また、下塗り液の半硬化前の粘度(25℃)は100mPa・s以上5000mPa・s未満の範囲であることが好ましく、200mPa・s以上3000mPa・s未満がより好ましい。
(Physical properties of ink, undercoat liquid and white ink)
The physical properties of the ink (droplet) ejected onto the recording medium by the ink jet recording method differ depending on the apparatus, but in general, the viscosity at 25 ° C. is preferably in the range of 5 to 100 mPa · s. -80 mPa · s is more preferable. Further, the viscosity (25 ° C.) of the undercoat liquid before semi-curing is preferably in the range of 100 mPa · s or more and less than 5000 mPa · s, and more preferably 200 mPa · s or more and less than 3000 mPa · s.

本発明においては、被記録媒体上で下塗り層を形成する観点から、下塗り液と白インクと色インクの表面張力の関係は下記の条件(A)、(B)、(C)の全てを満たすことが好ましい。また、被記録媒体上に目的の大きさのドットを形成する観点から、下塗り液及び白インクはそれぞれ界面活性剤を含有することが好ましく、下記の条件(A)、(B)及び(C)の全てを満たすことが好ましい。
(A)下塗り液の表面張力は、いずれかの白インク及び色インクの表面張力よりも小さい。
(B)下塗り液に含まれる界面活性剤のうち少なくとも1種類は、
γs(0)−γs(飽和)>0(mN/m)
の関係を満たす。
(C)下塗り液の表面張力は、
γs<(γs(0)+γs(飽和)最大)/2
の関係を満たす。
In the present invention, from the viewpoint of forming the undercoat layer on the recording medium, the relationship between the surface tension of the undercoat liquid, the white ink, and the color ink satisfies all of the following conditions (A), (B), and (C). It is preferable. Further, from the viewpoint of forming dots of a desired size on the recording medium, the undercoat liquid and the white ink preferably each contain a surfactant, and the following conditions (A), (B) and (C) It is preferable to satisfy all of the above.
(A) The surface tension of the undercoat liquid is smaller than the surface tension of any of the white ink and the color ink.
(B) At least one of the surfactants contained in the undercoat liquid is
γs (0) −γs (saturation)> 0 (mN / m)
Satisfy the relationship.
(C) The surface tension of the undercoat liquid is
γs <(γs (0) + γs (saturation) maximum ) / 2
Satisfy the relationship.

ここで、γsは、下塗り液の表面張力の値である。γs(0)は、下塗り液の組成のうち全ての界面活性剤を除いた液の表面張力の値である。γs(飽和)は、下塗り液に含まれる界面活性剤のうち1種類の界面活性剤を前記「全ての界面活性剤を除いた液」に添加し、該界面活性剤の濃度を増加させたときに表面張力が飽和した該液の表面張力の値である。γs(飽和)最大は、下塗り液に含まれる界面活性剤のうち、前記条件(B)を満たす全ての界面活性剤に対して求めたγs(飽和)のうちの最大値である。 Here, γs is the value of the surface tension of the undercoat liquid. γs (0) is the value of the surface tension of the liquid excluding all surfactants in the composition of the undercoat liquid. γs (saturation) is obtained when one surfactant among the surfactants contained in the undercoat liquid is added to the “liquid excluding all surfactants” and the concentration of the surfactant is increased. The surface tension value of the liquid with the surface tension saturated. The γs (saturation) maximum is the maximum value of γs (saturation) obtained for all surfactants satisfying the condition (B) among the surfactants contained in the undercoat liquid.

〈条件(A)〉
本発明において、前述の通り、被記録媒体上に目的の大きさのインクドットを形成するためには、下塗り液の表面張力γsを、白インクの表面張力γwよりも小さくすることが好ましい。
さらに、着滴から露光までの間のインクドットの拡大をより効果的に防ぐ観点から、γs<γw−3(mN/m)であることがより好ましく、γs<γw−5(mN/m)であることが特に好ましい。
また、フルカラーの画像を印字する場合は、画像の鮮鋭性を向上させる観点から、下塗り液の表面張力γsは、少なくとも視感度の高い着色剤を含有する色インクの表面張力よりも小さくすることが好ましく、全ての色インクの表面張力より小さくすることがより好ましい。なお、視感度の高い着色剤としては、マゼンタ、ブラック及びシアンの色を呈する着色剤が挙げられる。
また、それぞれの色インクの表面張力γkと、下塗り液と白インクが混合した液体の表面張力γs+wの関係も同様にγs+w<γk(mN/m)であることが好ましく、γs+w<γk−3(mN/m)であることが好ましく、γs+w<γk−5(mN/m)であることが特に好ましい。
また、それぞれの色インクの表面張力γkと白インクの表面張力γwと下塗り液の表面張力γsの値が上記の関係を満たしていても、それらの値が15mN/m未満であるとインクジェット打滴時に液滴の形成が困難になり不吐出が生じる場合がある。一方、50mN/mを超えると、インクジェットヘッドとの濡れ性が悪くなり不吐出の問題が生じる場合がある。したがって、吐出適正の観点から、それぞれの色インクの表面張力γkと白インクの表面張力γwと下塗り液の表面張力γsとは、それぞれ15mN/m以上50mN/m以下の範囲内であることが好ましく、18mN/m以上40mN/m以下の範囲内であることがより好ましく、20mN/m以上38mN/m以下の範囲内であることが特に好ましい。
ここで、前記表面張力は、一般的に用いられる表面張力計(例えば、協和界面科学(株)製、表面張力計CBVP−Z等)を用いて、ウィルヘルミー法で液温20℃、60%RHにて測定した値である。
<Condition (A)>
In the present invention, as described above, in order to form ink dots of a target size on the recording medium, it is preferable that the surface tension γs of the undercoat liquid is smaller than the surface tension γw of the white ink.
Further, from the viewpoint of more effectively preventing the expansion of ink dots from landing to exposure, it is more preferable that γs <γw-3 (mN / m), and γs <γw-5 (mN / m). It is particularly preferred that
In the case of printing a full-color image, from the viewpoint of improving the sharpness of the image, the surface tension γs of the undercoat liquid may be at least smaller than the surface tension of the color ink containing a colorant having high visibility. Preferably, it is more preferable to make it smaller than the surface tension of all color inks. Examples of the colorant with high visibility include colorants exhibiting magenta, black, and cyan colors.
Similarly, the relationship between the surface tension γk of each color ink and the surface tension γs + w of the liquid in which the undercoat liquid and the white ink are mixed is preferably γs + w <γk (mN / m), and γs + w <γk−3 ( mN / m), and γs + w <γk-5 (mN / m) is particularly preferable.
In addition, even if the surface tension γk of each color ink, the surface tension γw of the white ink, and the surface tension γs of the undercoat liquid satisfy the above-described relationship, if these values are less than 15 mN / m, inkjet droplet ejection Sometimes, it becomes difficult to form droplets and non-ejection may occur. On the other hand, if it exceeds 50 mN / m, the wettability with the ink jet head may be deteriorated, resulting in a problem of non-ejection. Therefore, from the viewpoint of proper discharge, the surface tension γk of each color ink, the surface tension γw of the white ink, and the surface tension γs of the undercoat liquid are preferably in the range of 15 mN / m to 50 mN / m, respectively. More preferably, it is in the range of 18 mN / m or more and 40 mN / m or less, and particularly preferably in the range of 20 mN / m or more and 38 mN / m or less.
Here, the surface tension is measured by a Wilhelmy method using a commonly used surface tension meter (for example, Kyowa Interface Science Co., Ltd., surface tension meter CBVP-Z, etc.) at a liquid temperature of 20 ° C. and 60% RH. It is the value measured by.

〈条件(B)と条件(C)〉
本発明において、被記録媒体上に目的の大きさのインクドットを形成するためには、下塗り液は少なくとも1種類以上の界面活性剤を含有することが好ましい。なお、この場合は、下塗り液に含まれる界面活性剤のうち少なくとも1種類は、下記の条件(B)を満たすことが好ましい。
γs(0)−γs(飽和)>0(mN/m) …条件(B)
さらに、下塗り液の表面張力は、下記の条件(C)の関係を満たすことが好ましい。
γs<(γs(0)+γs(飽和)最大)/2 …条件(C)
<Condition (B) and Condition (C)>
In the present invention, in order to form ink dots of a desired size on the recording medium, the undercoat liquid preferably contains at least one kind of surfactant. In this case, at least one of the surfactants contained in the undercoat liquid preferably satisfies the following condition (B).
γs (0) −γs (saturation)> 0 (mN / m) Condition (B)
Furthermore, the surface tension of the undercoat liquid preferably satisfies the relationship of the following condition (C).
γs <(γs (0) + γs (saturation) maximum ) / 2 ... condition (C)

既述のように、γsは、下塗り液の表面張力の値である。また、γs(0)は、下塗り液の組成のうち全ての界面活性剤を除いた液の表面張力の値である。γs(飽和)は、下塗り液に含まれる界面活性剤のうち1種類の界面活性剤を前記「全ての界面活性剤を除いた液」に添加し、該界面活性剤の濃度を増加させたときに表面張力が飽和した該液の表面張力の値である。γs(飽和)最大は、下塗り液に含有する界面活性剤のうち、前記条件(B)を満たす全ての界面活性剤に対して求めたγs(飽和)のうちの最大値である。 As described above, γs is the value of the surface tension of the undercoat liquid. Γs (0) is the value of the surface tension of the liquid excluding all the surfactants in the composition of the undercoat liquid. γs (saturation) is obtained when one surfactant among the surfactants contained in the undercoat liquid is added to the “liquid excluding all surfactants” and the concentration of the surfactant is increased. The surface tension value of the liquid with the surface tension saturated. The γs (saturation) maximum is the maximum value of γs (saturation) obtained for all surfactants satisfying the condition (B) among the surfactants contained in the undercoat liquid.

なお、前記γs(0)は、下塗り液の組成のうち全ての界面活性剤を除いた液の表面張力値を測定することによって得られる。また、前記γs(飽和)は、下塗り液に含まれる界面活性剤のうち1種類の界面活性剤を前記「全ての界面活性剤を除いた液」に添加し、該界面活性剤の含有濃度を0.01質量%ずつ増加させた場合に、界面活性剤濃度の変化に対する表面張力の変化量が0.01mN/m以下になったときの該液の表面張力を測定することによって得られる。   The γs (0) is obtained by measuring the surface tension value of the liquid excluding all surfactants in the composition of the undercoat liquid. The γs (saturation) is obtained by adding one surfactant among the surfactants contained in the undercoat liquid to the “liquid excluding all the surfactants”, and adjusting the concentration of the surfactant. It can be obtained by measuring the surface tension of the liquid when the change amount of the surface tension with respect to the change of the surfactant concentration becomes 0.01 mN / m or less when it is increased by 0.01% by mass.

以下、前記γs(0)、γs(飽和)、γs(飽和)最大について具体的に説明する。
例えば、下塗り液(例1)を構成する成分が、高沸点溶媒(フタル酸ジエチル、和光純薬工業(株)製)、重合性材料(ジプロピレングリコールジアクリレート、Akcros社製)、重合開始剤(Irg907、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、下記重合開始剤−1)、フッ素系界面活性剤(メガファック F475、大日本インキ化学工業(株)製)、炭化水素系界面活性剤(スルホコハク酸ジ−2−エチルヘキシルナトリウム)とした場合、γs(0)、γs(飽和)(フッ素系界面活性剤を添加した時)、γs(飽和)(炭化水素系界面活性剤を添加した時)、γs(飽和)、及び、γs(飽和)最大は、下記の通りとなる。
Hereinafter, the γs (0), γs (saturation), and γs (saturation) maximum will be specifically described.
For example, the components constituting the undercoat liquid (Example 1) are a high boiling point solvent (diethyl phthalate, manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), a polymerizable material (dipropylene glycol diacrylate, manufactured by Akcros), a polymerization initiator. (Irg907, manufactured by Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd., the following polymerization initiator-1), fluorine-based surfactant (Megafac F475, manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Inc.), hydrocarbon-based surfactant (disulfosuccinic acid di) -2-ethylhexyl sodium), γs (0), γs (saturated) 1 (when a fluorosurfactant is added), γs (saturated) 2 (when a hydrocarbon surfactant is added), γs (saturation) and γs (saturation) maximum are as follows.

Figure 2008246837
Figure 2008246837

即ち、γs(0)は、下塗り液のうち全ての界面活性剤を除いた液の表面張力値であり、36.7mN/mとなる。また、該液に前記フッ素系界面活性剤を添加し、濃度を増加させた時の該液の表面張力の飽和値をγs(飽和)としたとき、その値は20.2mN/mとなる。さらに、同様に該液に前記炭化水素系界面活性剤を添加し、濃度を増加させた時の該液の表面張力の飽和値をγs(飽和)としたとき、その値は30.5mN/mとなる。 That is, γs (0) is the surface tension value of the liquid of the undercoat liquid excluding all the surfactants, and is 36.7 mN / m. Further, when the saturation value of the surface tension of the liquid when the concentration is increased by adding the fluorosurfactant to the liquid is γs (saturation) 1 , the value is 20.2 mN / m. . Furthermore, when the hydrocarbon surfactant is added to the liquid and the concentration of the surface tension of the liquid is increased to γs (saturated) 2 when the concentration is increased, the value is 30.5 mN / m.

前記下塗り液(例1)は、前記条件(B)を満たす界面活性剤を2種類含有するため、γs(飽和)は、フッ素系界面活性剤を添加した時(γs(飽和))と炭化水素系界面活性剤を添加した時(γs(飽和))の2つの値をとり得る。ここでγs(飽和)最大は、前記γs(飽和)及びγs(飽和)のうちの最大値であることから、γs(飽和)の値となる。
以上より、それらを纏めると下記のようになる。
γs(0)=36.7mN/m
γs(飽和)=20.2mN/m(フッ素系界面活性剤を添加した時)
γs(飽和)=30.5mN/m(炭化水素系界面活性剤を添加した時)
γs(飽和)最大=30.5mN/m
Since the undercoat liquid (Example 1) contains two types of surfactants that satisfy the condition (B), γs (saturated) is carbonized when a fluorosurfactant is added (γs (saturated) 1 ). Two values (γs (saturated) 2 ) can be taken when the hydrogen-based surfactant is added. Here, since γs (saturation) maximum is the maximum value of γs (saturation) 1 and γs (saturation) 2 , it is a value of γs (saturation) 2 .
From the above, they are summarized as follows.
γs (0) = 36.7 mN / m
γs (saturated) 1 = 20.2 mN / m (when a fluorosurfactant is added)
γs (saturated) 2 = 30.5 mN / m (when a hydrocarbon surfactant is added)
γs (saturation) maximum = 30.5 mN / m

以上の結果から、下塗り液の表面張力γsとしては、
γs<(γs(0)+γs(飽和)最大)/2=33.6mN/m
の関係を満たすことが好ましい。
なお、前記条件(C)については、着滴から露光までの間のインク滴の拡大をより効果的に防ぐ観点から、下塗り液の表面張力としては、
γs<γs(0)−3×{γs(0)−γs(飽和)最大}/4
の関係を満たすことがより好ましく、
γs≦γs(飽和)最大
の関係を満たすことが特に好ましい。
From the above results, as the surface tension γs of the undercoat liquid,
γs <(γs (0) + γs (saturation) maximum ) /2=33.6 mN / m
It is preferable to satisfy the relationship.
As for the condition (C), from the viewpoint of more effectively preventing expansion of ink droplets from landing to exposure, as the surface tension of the undercoat liquid,
γs <γs (0) −3 × {γs (0) −γs (saturation) maximum } / 4
It is more preferable to satisfy the relationship
γs ≦ γs (saturation) maximum
It is particularly preferable to satisfy this relationship.

色インク、白インク及び下塗り液は、所望の表面張力が得られるように組成を選択すればよいが、これらの液体は界面活性剤を含有することが好ましい。既述のように、被記録媒体上に目的の大きさのインクドットを形成するためには、下塗り液は少なくとも1種の界面活性剤を含有することが好ましい。界面活性剤について以下に説明する。   The composition of the color ink, the white ink, and the undercoat liquid may be selected so that a desired surface tension can be obtained, but these liquids preferably contain a surfactant. As described above, in order to form ink dots of a desired size on the recording medium, the undercoat liquid preferably contains at least one surfactant. The surfactant will be described below.

(界面活性剤)
本発明における界面活性剤は、ヘキサン、シクロヘキサン、p−キシレン、トルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトン、ジエチレングリコールモノブチルエーテル(ブチルカルビトール)、シクロヘキサノン、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、1,2−ヘキサンジオール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、イソプロパノール、メタノール、水、イソボルニルアクリレート、1,6−ヘキサンジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレートのうち少なくとも1種類の溶媒に対して強い表面活性を有する物質であり、好ましくは、ヘキサン、トルエン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、イソボルニルアクリレート、1,6−ヘキサンジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレートのうち少なくとも1種類の溶媒に対して強い表面活性を有する物質であり、さらに好ましくは、プロピレングリコールモノメチルエーテル、イソボルニルアクリレート、1,6−ヘキサンジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレートのうち少なくとも1種類の溶媒に対して強い表面活性を有する物質であり、特に好ましくは、イソボルニルアクリレート、1,6−ヘキサンジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレートのうち少なくとも1種類の溶媒に対して強い表面活性を有する物質である。
(Surfactant)
The surfactant in the present invention is hexane, cyclohexane, p-xylene, toluene, ethyl acetate, methyl ethyl ketone, diethylene glycol monobutyl ether (butyl carbitol), cyclohexanone, triethylene glycol monobutyl ether, 1,2-hexanediol, propylene glycol monomethyl. A substance having strong surface activity against at least one solvent among ether, isopropanol, methanol, water, isobornyl acrylate, 1,6-hexane diacrylate, and polyethylene glycol diacrylate, preferably hexane, toluene , Propylene glycol monomethyl ether, isobornyl acrylate, 1,6-hexane diacrylate, polyethylene glycol diacrylate It is a substance having a strong surface activity for at least one kind of solvent, and more preferably at least one kind of propylene glycol monomethyl ether, isobornyl acrylate, 1,6-hexane diacrylate, polyethylene glycol diacrylate. A substance having a strong surface activity against a solvent, particularly preferably a substance having a strong surface activity against at least one kind of solvent among isobornyl acrylate, 1,6-hexane diacrylate and polyethylene glycol diacrylate It is.

上記に列挙した溶媒に対して、ある化合物が強い表面活性を有する物質か否かは、下記の手順によって判断することができる。
(手順)
上記に列挙した溶媒から1種類の溶媒を選択し、該溶媒の表面張力γ溶媒(0)を測定する。前記γ溶媒(0)を求めた溶媒と同じ液に該化合物を添加し、該化合物の濃度を0.01質量%ずつ増加させ、該化合物濃度の変化に対する表面張力の変化が0.01mN/m以下になったときの溶液の表面張力γ溶媒(飽和)を測定する。前記γ溶媒(0)と前記γ溶媒(飽和)の関係が、
γ溶媒(0) − γ溶媒(飽和) > 1 (mN/m)
であれば、該化合物は該溶媒に対して強い表面活性を有する物質であると判断することができる。
Whether or not a certain compound has a strong surface activity with respect to the solvents listed above can be determined by the following procedure.
(procedure)
One solvent is selected from the solvents listed above, and the surface tension γ solvent (0) of the solvent is measured. The compound is added to the same solution as the solvent for obtaining the γ solvent (0), the concentration of the compound is increased by 0.01% by mass, and the change in the surface tension with respect to the change in the compound concentration is 0.01 mN / m. Measure the surface tension γ solvent (saturation) of the solution when: The relationship between the γ solvent (0) and the γ solvent (saturated) is
γ solvent (0) −γ solvent (saturated)> 1 (mN / m)
If so, it can be determined that the compound is a substance having a strong surface activity with respect to the solvent.

下塗り液に含有する界面活性剤の具体例としては、ジアルキルスルホコハク酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類、脂肪酸塩類等のアニオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル類、アセチレングリコール類、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロックコポリマー類等のノニオン性界面活性剤、アルキルアミン塩類、第4級アンモニウム塩類等のカチオン性界面活性剤、フッ素系界面活性剤などが挙げられる。その他、界面活性剤としては、例えば、特開昭62−173463号、同62−183457号の各公報に記載されたものが挙げられる。   Specific examples of the surfactant contained in the undercoat liquid include anionic surfactants such as dialkylsulfosuccinates, alkylnaphthalenesulfonates, fatty acid salts, polyoxyethylene alkyl ethers, polyoxyethylene alkyl allyl ethers, Nonionic surfactants such as acetylene glycols and polyoxyethylene / polyoxypropylene block copolymers, cationic surfactants such as alkylamine salts and quaternary ammonium salts, and fluorosurfactants. In addition, examples of the surfactant include those described in JP-A Nos. 62-173463 and 62-183457.

−被記録媒体−
本発明のインクジェット記録方法においては、被記録媒体として、浸透性の被記録媒体、非浸透性の被記録媒体、及び緩浸透性の被記録媒体のいずれも使用することができる。中でも、本発明の効果がより顕著に奏される観点から、非浸透性ないし緩浸透性の被記録媒体が好ましい。ここで浸透性の被記録媒体とは、例えば、10pL(ピコリットル)の液滴を被記録媒体上に滴下した場合に、全液量が浸透するまでの時間が100ms以下である被記録媒体をいう。また、非浸透性の被記録媒体とは、実質的に液滴が浸透しない被記録媒体をいう。「実質的に浸透しない」とは、例えば、1分後の液滴の浸透率が5%以下であることをいう。また、緩浸透性の被記録媒体とは、10pLの液滴を被記録媒体上に滴下した場合に、全液量が浸透するまでの時間が100ms以上である被記録媒体をいう。
-Recording medium-
In the inkjet recording method of the present invention, any of a permeable recording medium, a non-permeable recording medium, and a slowly permeable recording medium can be used as the recording medium. Among these, a non-permeable or slowly permeable recording medium is preferable from the viewpoint of more remarkable effects of the present invention. Here, the permeable recording medium is, for example, a recording medium having a time of 100 ms or less until the total liquid amount permeates when a 10 pL (picoliter) droplet is dropped on the recording medium. Say. Further, the non-permeable recording medium refers to a recording medium in which liquid droplets do not substantially permeate. “Substantially does not penetrate” means, for example, that the penetration rate of a droplet after 1 minute is 5% or less. Further, the slow-penetrating recording medium refers to a recording medium in which when a 10 pL droplet is dropped on the recording medium, the time until the entire liquid amount permeates is 100 ms or more.

浸透性の被記録媒体としては、例えば、普通紙、多孔質紙及びその他液を吸収できる被記録媒体が挙げられる。
非浸透性ないし緩浸透性の被記録媒体としては、例えば、アート紙、合成樹脂、ゴム、樹脂コート紙、ガラス、金属、陶器及び木材等が挙げられる。また本発明においては、機能付加の目的で、これら材質を複数組み合わせて複合化した被記録媒体も使用できる。
Examples of the permeable recording medium include plain paper, porous paper, and other recording media that can absorb liquid.
Examples of the non-permeable or slowly permeable recording medium include art paper, synthetic resin, rubber, resin-coated paper, glass, metal, earthenware, and wood. In the present invention, a recording medium obtained by combining a plurality of these materials can be used for the purpose of adding functions.

前記合成樹脂としては、いかなる合成樹脂も使用可能であるが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブタジエンテレフタレート等のポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、アクリル樹脂、ポリカーボネート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体等、ジアセテート、トリアセテート、ポリイミド、セロハン、セルロイド等が挙げられる。合成樹脂を用いた場合の被記録媒体の厚みや形状としては、特に限定されるものではなく、フィルム状、カード状、ブロック状のいずれの形状でもよく、また透明又は不透明のいずれであってもよい。   As the synthetic resin, any synthetic resin can be used. For example, polyesters such as polyethylene terephthalate and polybutadiene terephthalate, polyolefins such as polyvinyl chloride, polystyrene, polyethylene, polyurethane, and polypropylene, acrylic resins, polycarbonates, and acrylonitrile-butadiene. -Styrene copolymer etc., Diacetate, Triacetate, Polyimide, Cellophane, Celluloid etc. are mentioned. The thickness and shape of the recording medium when using a synthetic resin are not particularly limited, and may be any of a film shape, a card shape, and a block shape, and may be transparent or opaque. Good.

前記合成樹脂の使用形態としては、いわゆる軟包装に用いられるフィルム状にして用いることも好ましく、各種非吸収性のプラスチックス及びそのフィルムを用いることができる。プラスチックスフィルムとしては、例えば、PETフィルム、OPSフィルム、OPPフィルム、PNyフィルム、PVCフィルム、PEフィルム、TACフィルム、PPフィルム等が挙げられる。その他プラスチックスとしては、ポリカーボネート、アクリル樹脂、ABS、ポリアセタール、PVA、ゴム類などを使用できる。   The synthetic resin is preferably used in the form of a film used for so-called soft packaging, and various non-absorbable plastics and films thereof can be used. Examples of the plastic film include a PET film, an OPS film, an OPP film, a PNy film, a PVC film, a PE film, a TAC film, and a PP film. Other plastics that can be used include polycarbonate, acrylic resin, ABS, polyacetal, PVA, and rubbers.

前記樹脂コート紙としては、例えば、透明ポリエステルフィルム、不透明ポリエステルフィルム、不透明ポリオレフィン樹脂フィルム及び紙の両面をポリオレフィン樹脂でラミネートした紙支持体等が挙げられる。特に好ましいのは、紙の両面をポリオレフィン樹脂でラミネートした紙支持体である。   Examples of the resin-coated paper include a transparent polyester film, an opaque polyester film, an opaque polyolefin resin film, and a paper support in which both surfaces of paper are laminated with a polyolefin resin. Particularly preferred is a paper support in which both sides of the paper are laminated with a polyolefin resin.

前記金属としては、特に制限はなく、例えば、アルミニウム、鉄、金、銀、銅、ニッケル、チタン、クロム、モリブデン、シリコン、鉛、亜鉛等及びステンレス等、並びにこれらの複合材料が好適である。   There is no restriction | limiting in particular as said metal, For example, aluminum, iron, gold | metal | money, silver, copper, nickel, titanium, chromium, molybdenum, silicon, lead, zinc, stainless steel, etc., and these composite materials are suitable.

また更に、CD−ROM、DVD−ROM等の読み出し専用光ディスク、CD−R、DVD−R等の追記型光ディスク、更には書き換え型光ディスク等を用いることも可能であり、レーベル面側にインクジェット記録することができる。   Furthermore, a read-only optical disk such as a CD-ROM or DVD-ROM, a write-once optical disk such as a CD-R or DVD-R, or a rewritable optical disk can be used, and ink jet recording is performed on the label surface side. be able to.

−インク、下塗り液及び白インク−
以下、本発明のインクジェット記録方法に用いるインク、下塗り液及び白インクについて詳細に説明する。
-Ink, undercoat liquid and white ink-
Hereinafter, the ink, undercoat liquid and white ink used in the ink jet recording method of the present invention will be described in detail.

インクは、少なくとも画像を形成するための組成となるように構成される。インクは、重合性又は架橋性材料の少なくとも1種を含むことが好ましく、必要に応じて重合開始剤、親油性溶剤、着色剤及び他の成分を用いて構成される。   The ink is configured to have at least a composition for forming an image. The ink preferably contains at least one kind of a polymerizable or crosslinkable material, and is configured using a polymerization initiator, a lipophilic solvent, a colorant, and other components as necessary.

下塗り液は、前記インクと組成が異なるように構成されることが好ましい。また、下塗り液は、重合性又は架橋性材料の少なくとも1種を含むことが好ましく、必要に応じて重合開始剤、親油性溶剤、着色剤及び他の成分を用いて好適に構成することができる。
前記重合開始剤は、活性エネルギー線によって重合反応又は架橋反応を開始させ得るものであることが好ましい。これにより、被記録媒体に付与された下塗り液を活性エネルギー線の照射によって硬化させることができる。
The undercoat liquid is preferably configured to have a composition different from that of the ink. The undercoat liquid preferably contains at least one polymerizable or crosslinkable material, and can be suitably configured using a polymerization initiator, a lipophilic solvent, a colorant, and other components as necessary. .
The polymerization initiator is preferably capable of initiating a polymerization reaction or a crosslinking reaction with active energy rays. As a result, the undercoat liquid applied to the recording medium can be cured by irradiation with active energy rays.

また、下塗り液はラジカル重合性組成物を含むことが好ましい。本発明におけるラジカル重合性組成物とは、少なくとも1種のラジカル重合性材料と少なくとも1種のラジカル重合開始剤とを含む組成物である。これにより、下塗り液の硬化反応を高感度に短時間で行なうことができる。   Moreover, it is preferable that undercoat liquid contains a radically polymerizable composition. The radical polymerizable composition in the present invention is a composition containing at least one radical polymerizable material and at least one radical polymerization initiator. Thereby, the curing reaction of the undercoat liquid can be performed with high sensitivity in a short time.

本発明における白インクは、少なくとも1種の白色顔料を含み、前記インクと組成が異なるように構成されることが好ましい。白色顔料以外の構成成分については、上記下塗り液の構成成分を好適に用いることができる。   The white ink in the present invention preferably contains at least one white pigment and has a composition different from that of the ink. For the constituent components other than the white pigment, the constituent components of the undercoat liquid can be suitably used.

本発明におけるインクは、着色剤を含有するものであることが好ましい。また、これと組合わせて用いられる下塗り液は、着色剤を含有しないもしくは着色剤の含有量が1質量%未満の構成であることが好ましい。以下、各液体を構成する各成分について詳述する。   The ink in the present invention preferably contains a colorant. Moreover, it is preferable that the undercoat liquid used in combination with this does not contain a colorant or the content of the colorant is less than 1% by mass. Hereinafter, each component constituting each liquid will be described in detail.

(重合性又は架橋性材料)
本発明における重合性又は架橋性材料は、後述する重合開始剤などから発生するラジカルなどの開始種により重合又は架橋反応を生起し、これらを含有する組成物を硬化させる機能を有するものである。
(Polymerizable or crosslinkable material)
The polymerizable or crosslinkable material in the present invention has a function of causing a polymerization or crosslinking reaction by an initiating species such as a radical generated from a polymerization initiator described later, and curing a composition containing them.

重合性又は架橋性材料としては、ラジカル重合反応、二量化反応など公知の重合又は架橋反応を生起する重合性又は架橋性材料を適用することができる。例えば、少なくとも1個のエチレン性不飽和二重結合を有する付加重合性化合物、マレイミド基を側鎖に有する高分子化合物、芳香核に隣接した光二量化可能な不飽和二重結合を有するシンナミル基、シンナミリデン基やカルコン基等を側鎖に有する高分子化合物などが挙げられる。中でも、少なくとも一個のエチレン性不飽和二重結合を有する付加重合性化合物がより好ましく、末端エチレン性不飽和結合を少なくとも1個、より好ましくは2個以上有する化合物(単官能又は多官能化合物)から選択されるものであることが特に好ましい。具体的には、本発明に係る産業分野において広く知られるものの中から適宜選択することができ、例えば、モノマー、プレポリマー(すなわち2量体、3量体及びオリゴマー)及びそれらの混合物、並びにそれらの共重合体などの化学的形態を持つものが含まれる。
重合性又は架橋性材料は、1種単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
As the polymerizable or crosslinkable material, a polymerizable or crosslinkable material that causes a known polymerization or crosslinking reaction such as radical polymerization reaction or dimerization reaction can be applied. For example, an addition polymerizable compound having at least one ethylenically unsaturated double bond, a polymer compound having a maleimide group in the side chain, a cinnamyl group having a photodimerizable unsaturated double bond adjacent to the aromatic nucleus, Examples thereof include a polymer compound having a cinnamylidene group or a chalcone group in the side chain. Among these, an addition polymerizable compound having at least one ethylenically unsaturated double bond is more preferable, and from a compound (monofunctional or polyfunctional compound) having at least one terminal ethylenically unsaturated bond, more preferably two or more. It is particularly preferred that it is selected. Specifically, it can be appropriately selected from those widely known in the industrial field according to the present invention. For example, monomers, prepolymers (that is, dimers, trimers, and oligomers) and mixtures thereof, and those Those having a chemical form such as a copolymer of
A polymeric or crosslinkable material may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type.

本発明における重合性又は架橋性材料としては、特に、ラジカル開始剤から発生する開始種により重合反応を起こさせる各種公知のラジカル重合性のモノマーが好ましい。
ラジカル重合性モノマーとしては、(メタ)アクリレート類、(メタ)アクリルアミド類、芳香族ビニル類、ビニルエーテル類及び内部二重結合を有する化合物(マレイン酸など)等が挙げられる。ここで、「(メタ)アクリレート」は、「アクリレート」、「メタクリレート」の双方又はいずれかをさし、「(メタ)アクリル」は「アクリル」、「メタクリル」の双方又はいずれかをさす。
As the polymerizable or crosslinkable material in the present invention, various known radically polymerizable monomers that cause a polymerization reaction with an initiating species generated from a radical initiator are particularly preferable.
Examples of the radical polymerizable monomer include (meth) acrylates, (meth) acrylamides, aromatic vinyls, vinyl ethers, and compounds having an internal double bond (such as maleic acid). Here, “(meth) acrylate” refers to both and / or “acrylate” and “methacrylate”, and “(meth) acryl” refers to both and / or “acryl” and “methacryl”.

(メタ)アクリレート類としては、例えば以下のものが挙げられる。
単官能の(メタ)アクリレート類の具体例として、ヘキシル(メタ)アクリレート、2−エチルヘキシル(メタ)アクリレート、tert−オクチル(メタ)アクリレート、イソアミル(メタ)アクリレート、デシル(メタ)アクリレート、イソデシル(メタ)アクリレート、ステアリル(メタ)アクリレート、イソステアリル(メタ)アクリレート、シクロヘキシル(メタ)アクリレート、4−n−ブチルシクロヘキシル(メタ)アクリレート、ボルニル(メタ)アクリレート、イソボルニル(メタ)アクリレート、ベンジル(メタ)アクリレート、2−エチルヘキシルジグリコール(メタ)アクリレート、ブトキシエチル(メタ)アクリレート、2−クロロエチル(メタ)アクリレート、4−ブロモブチル(メタ)アクリレート、シアノエチル(メタ)アクリレート、ベンジル(メタ)アクリレート、ブトシキメチル(メタ)アクリレート、3−メトキシブチル(メタ)アクリレート、アルコキシメチル(メタ)アクリレート、アルコキシエチル(メタ)アクリレート、2−(2−メトキシエトキシ)エチル(メタ)アクリレート、2−(2−ブトキシエトキシ)エチル(メタ)アクリレート、2,2,2−トリフルオロエチル(メタ)アクリレート、1H,1H,2H,2H−パーフルオロデシル(メタ)アクリレート、4−ブチルフェニル(メタ)アクリレート、フェニル(メタ)アクリレート、2,4,5−テトラメチルフェニル(メタ)アクリレート、4−クロロフェニル(メタ)アクリレート、フェノキシメチル(メタ)アクリレート、フェノキシエチル(メタ)アクリレート、グリシジル(メタ)アクリレート、グリシジロキシブチル(メタ)アクリレート、グリシジロキシエチル(メタ)アクリレート、グリシジロキシプロピル(メタ)アクリレート、テトラヒドロフルフリル(メタ)アクリレート、ヒドロキシアルキル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、3−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、
Examples of (meth) acrylates include the following.
Specific examples of monofunctional (meth) acrylates include hexyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, tert-octyl (meth) acrylate, isoamyl (meth) acrylate, decyl (meth) acrylate, isodecyl (meth) ) Acrylate, stearyl (meth) acrylate, isostearyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, 4-n-butylcyclohexyl (meth) acrylate, bornyl (meth) acrylate, isobornyl (meth) acrylate, benzyl (meth) acrylate , 2-ethylhexyl diglycol (meth) acrylate, butoxyethyl (meth) acrylate, 2-chloroethyl (meth) acrylate, 4-bromobutyl (meth) acrylate, cyano Chill (meth) acrylate, benzyl (meth) acrylate, butoxymethyl (meth) acrylate, 3-methoxybutyl (meth) acrylate, alkoxymethyl (meth) acrylate, alkoxyethyl (meth) acrylate, 2- (2-methoxyethoxy) ethyl (Meth) acrylate, 2- (2-butoxyethoxy) ethyl (meth) acrylate, 2,2,2-trifluoroethyl (meth) acrylate, 1H, 1H, 2H, 2H-perfluorodecyl (meth) acrylate, 4 -Butylphenyl (meth) acrylate, phenyl (meth) acrylate, 2,4,5-tetramethylphenyl (meth) acrylate, 4-chlorophenyl (meth) acrylate, phenoxymethyl (meth) acrylate, phenoxyethyl (meth) acrylate Relate, glycidyl (meth) acrylate, glycidyloxybutyl (meth) acrylate, glycidyloxyethyl (meth) acrylate, glycidyloxypropyl (meth) acrylate, tetrahydrofurfuryl (meth) acrylate, hydroxyalkyl (meth) acrylate, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 3-hydroxypropyl (meth) acrylate,

2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、4−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、ジメチルアミノエチル(メタ)アクリレート、ジエチルアミノエチル(メタ)アクリレート、ジメチルアミノプロピル(メタ)アクリレート、ジエチルアミノプロピル(メタ)アクリレート、トリメトキシシリルプロピル(メタ)アクリレート、トリメチルシリルプロピル(メタ)アクリレート、ポリエチレンオキシモノメチルエーテル(メタ)アクリレート、オリゴエチレンオキシモノメチルエーテル(メタ)アクリレート、ポリエチレンオキシ(メタ)アクリレート、オリゴエチレンオキシ(メタ)アクリレート、オリゴエチレンオキシモノアルキルエーテル(メタ)アクリレート、ポリエチレンオキシモノアルキルエーテル(メタ)アクリレート、ジプロピレングリコール(メタ)アクリレート、ポリプロピレンオキシドモノアルキルエーテル(メタ)アクリレート、オリゴプロピレンオキシモノアルキルエーテル(メタ)アクリレート、2−メタクリロイロキシチルコハク酸、2−メタクリロイロキシヘキサヒドロフタル酸、2−メタクリロイロキシエチル−2−ヒドロキシプロピルフタレート、ブトキシジエチレングリコール(メタ)アクリレート、トリフロロエチル(メタ)アクリレート、パーフロロオクチルエチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシ−3−フェノキシプロピル(メタ)アクリレート、EO変性フェノール(メタ)アクリレート、EO変性クレゾール(メタ)アクリレート、EO変性ノニルフェノール(メタ)アクリレート、PO変性ノニルフェノール(メタ)アクリレート、EO変性−2−エチルヘキシル(メタ)アクリレート等が挙げられる。 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 2-hydroxybutyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, dimethylaminoethyl (meth) acrylate, diethylaminoethyl (meth) acrylate, dimethylaminopropyl (meth) acrylate, Diethylaminopropyl (meth) acrylate, trimethoxysilylpropyl (meth) acrylate, trimethylsilylpropyl (meth) acrylate, polyethyleneoxy monomethyl ether (meth) acrylate, oligoethyleneoxy monomethyl ether (meth) acrylate, polyethyleneoxy (meth) acrylate, oligo Ethyleneoxy (meth) acrylate, oligoethyleneoxy monoalkyl ether (meth) acrylate, polyethylene Oxymonoalkyl ether (meth) acrylate, dipropylene glycol (meth) acrylate, polypropylene oxide monoalkyl ether (meth) acrylate, oligopropyleneoxy monoalkyl ether (meth) acrylate, 2-methacryloyloxytyl succinic acid, 2-methacrylic Leuoxyhexahydrophthalic acid, 2-methacryloyloxyethyl-2-hydroxypropyl phthalate, butoxydiethylene glycol (meth) acrylate, trifluoroethyl (meth) acrylate, perfluorooctylethyl (meth) acrylate, 2-hydroxy-3- Phenoxypropyl (meth) acrylate, EO-modified phenol (meth) acrylate, EO-modified cresol (meth) acrylate, EO-modified nonylphenol ( Data) acrylate, PO-modified nonylphenol (meth) acrylate, EO-modified 2-ethylhexyl (meth) acrylate and the like.

二官能の(メタ)アクリレートの具体例として、1,6−ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、1,10−デカンジオールジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、2,4−ジメチル−1,5−ペンタンジオールジ(メタ)アクリレート、ブチルエチルプロパンジオール(メタ)アクリレート、エトキシ化シクロヘキサンメタノールジ(メタ)アクリレート、ポリエチレングルコールジ(メタ)アクリレート、オリゴエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、2−エチル−2−ブチル−ブタンジオールジ(メタ)アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、EO変性ビスフェノールAジ(メタ)アクリレート、ビスフェノールFポリエトキシジ(メタ)アクリレート、ポリプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、オリゴプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、1,4−ブタンジオールジ(メタ)アクリレート、2−エチル−2−ブチルプロパンジオールジ(メタ)アクリレート、1,9−ノナンジ(メタ)アクリレート、プロポキシ化エトキシ化ビスフェノールAジ(メタ)アクリレート、トリシクロデカンジ(メタ)アクリレート等が挙げられる。   Specific examples of the bifunctional (meth) acrylate include 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, 1,10-decanediol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, and 2,4-dimethyl. -1,5-pentanediol di (meth) acrylate, butylethylpropanediol (meth) acrylate, ethoxylated cyclohexanemethanol di (meth) acrylate, polyethylene glycol di (meth) acrylate, oligoethylene glycol di (meth) acrylate, Ethylene glycol di (meth) acrylate, 2-ethyl-2-butyl-butanediol di (meth) acrylate, hydroxypivalic acid neopentyl glycol di (meth) acrylate, EO-modified bisphenol A di (meth) acrylate Bisphenol F polyethoxydi (meth) acrylate, polypropylene glycol di (meth) acrylate, oligopropylene glycol di (meth) acrylate, 1,4-butanediol di (meth) acrylate, 2-ethyl-2-butylpropanediol di ( Examples include meth) acrylate, 1,9-nonanedi (meth) acrylate, propoxylated ethoxylated bisphenol A di (meth) acrylate, and tricyclodecane di (meth) acrylate.

三官能の(メタ)アクリレートの具体例として、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、トリメチロールエタントリ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパンのアルキレンオキサイド変性トリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリス((メタ)アクリロイルオキシプロピル)エーテル、イソシアヌル酸アルキレンオキサイド変性トリ(メタ)アクリレート、プロピオン酸ジペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、トリス((メタ)アクリロイルオキシエチル)イソシアヌレート、ヒドロキシピバルアルデヒド変性ジメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ソルビトールトリ(メタ)アクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、エトキシ化グリセリントリアクリレート等を挙げることができる。   Specific examples of trifunctional (meth) acrylates include trimethylolpropane tri (meth) acrylate, trimethylolethane tri (meth) acrylate, trimethylolpropane alkylene oxide-modified tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate , Dipentaerythritol tri (meth) acrylate, trimethylolpropane tris ((meth) acryloyloxypropyl) ether, isocyanuric acid alkylene oxide modified tri (meth) acrylate, propionate dipentaerythritol tri (meth) acrylate, tris ((meta ) Acryloyloxyethyl) isocyanurate, hydroxypivalaldehyde-modified dimethylolpropane tri (meth) acrylate, sorbitol tri (meth) Acrylate, propoxylated trimethylolpropane tri (meth) acrylate, and ethoxylated glycerin triacrylate.

四官能の(メタ)アクリレートの具体例として、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ソルビトールテトラ(メタ)アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ(メタ)アクリレート、プロピオン酸ジペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート等を挙げることができる。   Specific examples of tetrafunctional (meth) acrylates include pentaerythritol tetra (meth) acrylate, sorbitol tetra (meth) acrylate, ditrimethylolpropane tetra (meth) acrylate, propionate dipentaerythritol tetra (meth) acrylate, ethoxylated penta Examples include erythritol tetra (meth) acrylate.

五官能の(メタ)アクリレートの具体例として、ソルビトールペンタ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレートを挙げることができる。   Specific examples of the pentafunctional (meth) acrylate include sorbitol penta (meth) acrylate and dipentaerythritol penta (meth) acrylate.

六官能の(メタ)アクリレートの具体例として、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、ソルビトールヘキサ(メタ)アクリレート、フォスファゼンのアルキレンオキサイド変性ヘキサ(メタ)アクリレート、カプトラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート等を挙げることができる。   Specific examples of hexafunctional (meth) acrylate include dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, sorbitol hexa (meth) acrylate, phosphazene alkylene oxide modified hexa (meth) acrylate, captolactone modified dipentaerythritol hexa (meth) acrylate Etc.

前記(メタ)アクリルアミド類の例としては、(メタ)アクリルアミド、N−メチル(メタ)アクリルアミド、N−エチル(メタ)アクリルアミド、N−プロピル(メタ)アクリルアミド、N−n−ブチル(メタ)アクリルアミド、N−t−ブチル(メタ)アクリルアミド、N−ブトキシメチル(メタ)アクリルアミド、N−イソプロピル(メタ)アクリルアミド、N−メチロール(メタ)アクリルアミド、N,N−ジメチル(メタ)アクリルアミド、N,N−ジエチル(メタ)アクリルアミド、(メタ)アクリロイルモルフォリン等が挙げられる。   Examples of the (meth) acrylamides include (meth) acrylamide, N-methyl (meth) acrylamide, N-ethyl (meth) acrylamide, N-propyl (meth) acrylamide, Nn-butyl (meth) acrylamide, N-t-butyl (meth) acrylamide, N-butoxymethyl (meth) acrylamide, N-isopropyl (meth) acrylamide, N-methylol (meth) acrylamide, N, N-dimethyl (meth) acrylamide, N, N-diethyl (Meth) acrylamide, (meth) acryloylmorpholine, etc. are mentioned.

前記芳香族ビニル類の具体例としては、スチレン、メチルスチレン、ジメチルスチレン、トリメチルスチレン、エチルスチレン、イソプロピルスチレン、クロルメチルスチレン、メトキシスチレン、アセトキシスチレン、クロルスチレン、ジクロルスチレン、ブロムスチレン、ビニル安息香酸メチルエステル、3−メチルスチレン、4−メチルスチレン、3−エチルスチレン、4−エチルスチレン、3−プロピルスチレン、4−プロピルスチレン、3−ブチルスチレン、4−ブチルスチレン、3−ヘキシルスチレン、4−ヘキシルスチレン、3―オクチルスチレン、4−オクチルスチレン、3−(2−エチルヘキシル)スチレン、4−(2−エチルヘキシル)スチレン、アリルスチレン、イソプロペニルスチレン、ブテニルスチレン、オクテニルスチレン、4−t−ブトキシカルボニルスチレン、4−メトキシスチレン、4−t−ブトキシスチレン等が挙げられる。   Specific examples of the aromatic vinyls include styrene, methyl styrene, dimethyl styrene, trimethyl styrene, ethyl styrene, isopropyl styrene, chloromethyl styrene, methoxy styrene, acetoxy styrene, chloro styrene, dichloro styrene, bromo styrene, vinyl benzoate. Acid methyl ester, 3-methylstyrene, 4-methylstyrene, 3-ethylstyrene, 4-ethylstyrene, 3-propylstyrene, 4-propylstyrene, 3-butylstyrene, 4-butylstyrene, 3-hexylstyrene, 4 -Hexylstyrene, 3-octylstyrene, 4-octylstyrene, 3- (2-ethylhexyl) styrene, 4- (2-ethylhexyl) styrene, allylstyrene, isopropenylstyrene, butenylstyrene, octene Rusuchiren, 4-t-butoxycarbonyl styrene, 4-methoxystyrene, and a 4-t-butoxystyrene.

前記ビニルエーテル類の具体例としては、単官能ビニルエーテルの例として、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル、n−ブチルビニルエーテル、t−ブチルビニルエーテル、2−エチルヘキシルビニルエーテル、n−ノニルビニルエーテル、ラウリルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、シクロヘキシルメチルビニルエーテル、4−メチルシクロヘキシルメチルビニルエーテル、ベンジルビニルエーテル、ジシクロペンテニルビニルエーテル、2−ジシクロペンテノキシエチルビニルエーテル、メトキシエチルビニルエーテル、エトキシエチルビニルエーテル、ブトキシエチルビニルエーテル、メトキシエトキシエチルビニルエーテル、エトキシエトキシエチルビニルエーテル、メトキシポリエチレングリコールビニルエーテル、テトラヒドロフリフリルビニルエーテル、2−ヒドロキシエチルビニルエーテル、2−ヒドロキシプロピルビニルエーテル、4−ヒドロキシブチルビニルエーテル、4−ヒドロキシメチルシクロヘキシルメチルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、ポリエチレングリコールビニルエーテル、クロルエチルビニルエーテル、クロルブチルビニルエーテル、クロルエトキシエチルビニルエーテル、フェニルエチルビニルエーテル、フェノキシポリエチレングリコールビニルエーテル等が挙げられる。   Specific examples of the vinyl ethers include monofunctional vinyl ethers such as methyl vinyl ether, ethyl vinyl ether, propyl vinyl ether, n-butyl vinyl ether, t-butyl vinyl ether, 2-ethylhexyl vinyl ether, n-nonyl vinyl ether, lauryl vinyl ether, cyclohexyl vinyl ether. , Cyclohexyl methyl vinyl ether, 4-methylcyclohexyl methyl vinyl ether, benzyl vinyl ether, dicyclopentenyl vinyl ether, 2-dicyclopentenoxyethyl vinyl ether, methoxyethyl vinyl ether, ethoxyethyl vinyl ether, butoxyethyl vinyl ether, methoxyethoxyethyl vinyl ether, ethoxyethoxyethyl Vinyl ether, methoxypo Ethylene glycol vinyl ether, tetrahydrofurfuryl vinyl ether, 2-hydroxyethyl vinyl ether, 2-hydroxypropyl vinyl ether, 4-hydroxybutyl vinyl ether, 4-hydroxymethylcyclohexyl methyl vinyl ether, diethylene glycol monovinyl ether, polyethylene glycol vinyl ether, chloroethyl vinyl ether, chlorobutyl vinyl ether Chloroethoxyethyl vinyl ether, phenylethyl vinyl ether, phenoxypolyethylene glycol vinyl ether, and the like.

また、多官能ビニルエーテルの例として、エチレングリコールジビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル、ポリエチレングリコールジビニルエーテル、プロピレングリコールジビニルエーテル、ブチレングリコールジビニルエーテル、ヘキサンジオールジビニルエーテル、ビスフェノールAアルキレンオキサイドジビニルエーテル、ビスフェノールFアルキレンオキサイドジビニルエーテルなどのジビニルエーテル類;トリメチロールエタントリビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル、ジトリメチロールプロパンテトラビニルエーテル、グリセリントリビニルエーテル、ペンタエリスリトールテトラビニルエーテル、ジペンタエリスリトールペンタビニルエーテル、ジペンタエリスリトールヘキサビニルエーテル、エチレンオキサイド付加トリメチロールプロパントリビニルエーテル、プロピレンオキサイド付加トリメチロールプロパントリビニルエーテル、エチレンオキサイド付加ジトリメチロールプロパンテトラビニルエーテル、プロピレンオキサイド付加ジトリメチロールプロパンテトラビニルエーテル、エチレンオキサイド付加ペンタエリスリトールテトラビニルエーテル、プロピレンオキサイド付加ペンタエリスリトールテトラビニルエーテル、エチレンオキサイド付加ジペンタエリスリトールヘキサビニルエーテル、プロピレンオキサイド付加ジペンタエリスリトールヘキサビニルエーテルなどの多官能ビニルエーテル類等が挙げられる。
ビニルエーテル化合物としては、ジ又はトリビニルエーテル化合物が、硬化性、被記録媒体との密着性、形成された画像の表面硬度などの観点から好ましく、特にジビニルエーテル化合物が好ましい。
Examples of polyfunctional vinyl ethers include ethylene glycol divinyl ether, diethylene glycol divinyl ether, polyethylene glycol divinyl ether, propylene glycol divinyl ether, butylene glycol divinyl ether, hexanediol divinyl ether, bisphenol A alkylene oxide divinyl ether, bisphenol F alkylene oxide di Divinyl ethers such as vinyl ether; trimethylolethane trivinyl ether, trimethylolpropane trivinyl ether, ditrimethylolpropane tetravinyl ether, glycerin trivinyl ether, pentaerythritol tetravinyl ether, dipentaerythritol pentavinyl ether, dipentaerythritol hexabi Ether, ethylene oxide-added trimethylolpropane trivinyl ether, propylene oxide-added trimethylolpropane trivinyl ether, ethylene oxide-added ditrimethylolpropane tetravinyl ether, propylene oxide-added ditrimethylolpropane tetravinyl ether, ethylene oxide-added pentaerythritol tetravinyl ether, propylene oxide-added penta And polyfunctional vinyl ethers such as erythritol tetravinyl ether, ethylene oxide-added dipentaerythritol hexavinyl ether, and propylene oxide-added dipentaerythritol hexavinyl ether.
As the vinyl ether compound, a di- or trivinyl ether compound is preferable from the viewpoints of curability, adhesion to a recording medium, surface hardness of the formed image, and the like, and a divinyl ether compound is particularly preferable.

上記以外に、本発明におけるラジカル重合性モノマーとしては、更に、ビニルエステル類[酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バーサチック酸ビニルなど]、アリルエステル類[酢酸アリルなど]、ハロゲン含有単量体[塩化ビニリデン、塩化ビニルなど]、シアン化ビニル[(メタ)アクリロニトリルなど]、オレフィン類[エチレン、プロピレンなど]などが挙げられる。   In addition to the above, the radical polymerizable monomer in the present invention further includes vinyl esters [vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl versatate, etc.], allyl esters [allyl acetate, etc.], halogen-containing monomers [vinylidene chloride]. , Vinyl chloride, etc.], vinyl cyanide [(meth) acrylonitrile, etc.], olefins [ethylene, propylene, etc.] and the like.

上記のうち、ラジカル重合性モノマーとしては、硬化速度の点から、(メタ)アクリレート類、(メタ)アクリルアミド類が好ましく、特に硬化速度の点から、4官能以上の(メタ)アクリレートが好ましい。更には、インク組成物の粘度の観点から、多官能(メタ)アクリレートと、単官能もしくは2官能の(メタ)アクリレート又は(メタ)アクリルアミドとの併用が好ましい。   Among the above, as the radical polymerizable monomer, (meth) acrylates and (meth) acrylamides are preferable from the viewpoint of curing speed, and tetrafunctional or higher (meth) acrylate is particularly preferable from the viewpoint of curing speed. Furthermore, from the viewpoint of the viscosity of the ink composition, a combination of polyfunctional (meth) acrylate and monofunctional or bifunctional (meth) acrylate or (meth) acrylamide is preferable.

重合性又は架橋性材料の、インク、下塗り液及び白インク中における含有量としては、各液滴の全固形分(質量)に対して、50〜99.6質量%の範囲が好ましく、70〜99.0質量%の範囲がより好ましく、80〜99.0質量%の範囲がさらに好ましい。
また、液滴中における含有量としては、各液滴の全質量に対して、20〜98質量%の範囲が好ましく、40〜95質量%の範囲がより好ましく、50〜90質量%の範囲が特に好ましい。
The content of the polymerizable or crosslinkable material in the ink, the undercoat liquid and the white ink is preferably in the range of 50 to 99.6% by mass with respect to the total solid content (mass) of each droplet, The range of 99.0% by mass is more preferable, and the range of 80 to 99.0% by mass is more preferable.
Moreover, as content in a droplet, the range of 20-98 mass% is preferable with respect to the total mass of each droplet, The range of 40-95 mass% is more preferable, The range of 50-90 mass% is preferable. Particularly preferred.

(重合開始剤)
インク、下塗り液及び白インクは、重合開始剤の少なくとも1種を用いて好適に構成することができ、好ましくは少なくとも下塗り液に用いて構成される。この重合開始剤は、活性光、熱、あるいはその両方のエネルギーの付与によりラジカルなどの開始種を発生し、既述の重合性又は架橋性材料の重合又は架橋反応を開始、促進させ、硬化する化合物である。
(Polymerization initiator)
The ink, undercoat liquid, and white ink can be suitably configured using at least one polymerization initiator, and are preferably configured using at least the undercoat liquid. This polymerization initiator generates radicals and other starting species by applying actinic light, heat, or both, and initiates, accelerates and cures the polymerization or crosslinking reaction of the polymerizable or crosslinkable material described above. A compound.

重合性の態様において、ラジカル重合を起こさせる重合開始剤を含有することが好ましく、それらが光重合開始剤であることが特に好ましい。
光重合開始剤は、光の作用、増感色素の電子励起状態との相互作用によって化学変化を生じ、ラジカル、酸及び塩基のうちの少なくともいずれか1種を生成する化合物であり、中でも、露光という簡便な手段で重合開始させることができるという観点から光ラジカル発生剤であることが好ましい。
In the polymerizable embodiment, it is preferable to contain a polymerization initiator that causes radical polymerization, and it is particularly preferable that they are photopolymerization initiators.
A photopolymerization initiator is a compound that generates a chemical change by the action of light and interaction with the electronically excited state of a sensitizing dye to generate at least one of a radical, an acid, and a base. From the viewpoint that polymerization can be initiated by such simple means, a photo radical generator is preferred.

本発明における光重合開始剤としては、照射される活性光線、例えば、400〜200nmの紫外線、遠紫外線、g線、h線、i線、KrFエキシマレーザー光、ArFエキシマレーザー光、電子線、X線、分子線又はイオンビームなどに感度を有するものを適宜選択して使用することができる。   As the photopolymerization initiator in the present invention, irradiated actinic rays, for example, ultraviolet rays of 400 to 200 nm, deep ultraviolet rays, g rays, h rays, i rays, KrF excimer laser rays, ArF excimer laser rays, electron rays, X Those having sensitivity to a beam, molecular beam, ion beam, or the like can be appropriately selected and used.

具体的な光重合開始剤は当業者間で公知のものを制限なく使用できる。例えば、Bruce M. Monroeら著、Chemical Revue,93,435(1993).や、R.S.Davidson著、Journal of Photochemistry and biology A :Chemistry,73.81(1993).や、J.P.Faussier“Photoinitiated Polymerization−Theory and Applications”:Rapra Review vol.9,Report,Rapra Technology(1998).や、M.Tsunooka et al.,Prog.Polym.Sci.,21,1(1996).に多く、記載されている。さらには、F.D.Saeva,Topics in Current Chemistry,156,59(1990).、G.G.Maslak,Topics in Current Chemistry,168,1(1993).、H.B.Shuster et al,JACS,112,6329(1990).、I.D.F.Eaton et al,JACS,102,3298(1980).等に記載の、増感色素の電子励起状態との相互作用を経て、酸化的もしくは還元的に結合開裂を生じる化合物群も使用することができる。   Specific photopolymerization initiators known among those skilled in the art can be used without limitation. For example, Bruce M. et al. Monroe et al., Chemical Review, 93, 435 (1993). R. S. By Davidson, Journal of Photochemistry and biologic A: Chemistry, 73.81 (1993). J. P. Faussier “Photoinitiated Polymerization—Theory and Applications”: Rapra Review vol. 9, Report, Rapra Technology (1998). M. Tsunooka et al. , Prog. Polym. Sci. , 21, 1 (1996). Many are described. Further, F.I. D. Saeva, Topics in Current Chemistry, 156, 59 (1990). G. G. Maslak, Topics in Current Chemistry, 168, 1 (1993). H., et al. B. Shuster et al, JACS, 112, 6329 (1990). , I. D. F. Eaton et al, JACS, 102, 3298 (1980). A group of compounds that undergo oxidative or reductive bond cleavage through interaction with the electronically excited state of the sensitizing dye described in the above can also be used.

好ましい光重合開始剤としては(a)芳香族ケトン類、(b)芳香族オニウム塩化合物、(c)有機過酸化物、(d)ヘキサアリールビイミダゾール化合物、(e)ケトオキシムエステル化合物、(f)ボレート化合物、(g)アジニウム化合物、(h)メタロセン化合物、(i)活性エステル化合物、(j)炭素ハロゲン結合を有する化合物、等が挙げられる。   Preferred photopolymerization initiators include (a) aromatic ketones, (b) aromatic onium salt compounds, (c) organic peroxides, (d) hexaarylbiimidazole compounds, (e) ketoxime ester compounds, f) borate compounds, (g) azinium compounds, (h) metallocene compounds, (i) active ester compounds, (j) compounds having a carbon halogen bond, and the like.

前記(a)芳香族ケトン類の好ましい例としては、「RADIATION CURING IN POLYMER SCIENCE AND TECHNOLOGY」J.P.FOUASSIER J.F.RABEK (1993)、p77〜117記載のベンゾフェノン骨格或いはチオキサントン骨格を有する化合物等が挙げられる。より好ましい(a)芳香族ケトン類の例としては、特公昭47−6416号公報記載のα−チオベンゾフェノン化合物、特公昭47−3981号公報記載のベンゾインエーテル化合物、特公昭47−22326号公報記載のα−置換ベンゾイン化合物、特公昭47−23664号公報記載のベンゾイン誘導体、特開昭57−30704号公報記載のアロイルホスホン酸エステル、特公昭60−26483号公報記載のジアルコキシベンゾフェノン、特公昭60−26403号公報、特開昭62−81345号公報記載のベンゾインエーテル類、特公平1−34242号公報、米国特許第4,318,791号、ヨーロッパ特許0284561A1号記載のα−アミノベンゾフェノン類、特開平2−211452号公報記載のp−ジ(ジメチルアミノベンゾイル)ベンゼン、特開昭61−194062号公報記載のチオ置換芳香族ケトン、特公平2−9597号公報記載のアシルホスフィンスルフィド、特公平2−9596号公報記載のアシルホスフィン、特公昭63−61950号公報記載のチオキサントン類、特公昭59−42864号公報記載のクマリン類等を挙げることができる。   Preferable examples of the (a) aromatic ketones include “RADIATION CURING IN POLYMER SCIENCE AND TECHNOLOGY” P. FOUASSIER J.M. F. Examples include compounds having a benzophenone skeleton or a thioxanthone skeleton described in RABEK (1993), p77-117. More preferable examples of (a) aromatic ketones include α-thiobenzophenone compounds described in JP-B-47-6416, benzoin ether compounds described in JP-B-47-3981, and JP-B-47-22326. Α-substituted benzoin compounds, benzoin derivatives described in JP-B-47-23664, aroylphosphonic acid esters described in JP-A-57-30704, dialkoxybenzophenones described in JP-B-60-26483, Benzoin ethers described in JP-A-60-26403, JP-A-62-81345, JP-B-1-34242, US Pat. No. 4,318,791, and α-aminobenzophenones described in European Patent 0284561A1, P-di (dimethyla) described in JP-A-2-211452 Nobenzoyl) benzene, thio-substituted aromatic ketone described in JP-A-61-194062, acylphosphine sulfide described in JP-B-2-9597, acylphosphine described in JP-B-2-9596, JP-B-63- Examples thereof include thioxanthones described in Japanese Patent No. 61950, and coumarins described in Japanese Patent Publication No. 59-42864.

前記(b)芳香族オニウム塩化合物としては、周期律表の第V、VI及びVII族の元素、具体的にはN、P、As、Sb、Bi、O、S、Se、Te、又はIの芳香族オニウム塩が含まれる。例えば、欧州特許104143号明細書、米国特許4837124号明細書、特開平2−150848号公報、特開平2−96514号公報に記載されるヨードニウム塩類、欧州特許370693号、同233567号、同297443号、同297442号、同279210号、及び同422570号各明細書、米国特許3902144号、同4933377号、同4760013号、同4734444号、及び同2833827号各明細書に記載されるスルホニウム塩類、ジアゾニウム塩類(置換基を有してもよいベンゼンジアゾニウム等)、ジアゾニウム塩樹脂類(ジアゾジフェニルアミンのホルムアルデヒド樹脂等)、N−アルコキシピリジニウム塩類等(例えば、米国特許4,743,528号明細書、特開昭63−138345号、特開昭63−142345号、特開昭63−142346号、及び特公昭46−42363号各公報等に記載されるもので、具体的には1−メトキシ−4−フェニルピリジニウム テトラフルオロボレート等)、さらには特公昭52−147277号、同52−14278号、及び同52−14279号各公報記載の化合物が好適に使用される。活性種としてラジカルや酸を生成する。   Examples of the (b) aromatic onium salt compound include elements of groups V, VI and VII of the periodic table, specifically, N, P, As, Sb, Bi, O, S, Se, Te, or I. Of the aromatic onium salt. For example, iodonium salts described in European Patent No. 104143, US Pat. No. 4,837,124, Japanese Patent Laid-Open No. 2-150848, Japanese Patent Laid-Open No. 2-96514, European Patent Nos. 370693, 233567, and 297443 are disclosed. , 294442, 279210, and 422570, U.S. Pat. Nos. 3,902,144, 4,933,377, 4,760013, 4,734,344, and 2,833,827, sulfonium salts and diazonium salts (Such as benzenediazonium which may have a substituent), diazonium salt resins (formaldehyde resin of diazodiphenylamine, etc.), N-alkoxypyridinium salts, etc. (for example, US Pat. No. 4,743,528, JP 63-138345 JP-A-63-142345, JP-A-63-142346, and JP-B-46-42363, specifically 1-methoxy-4-phenylpyridinium tetrafluoroborate, etc. And compounds described in JP-B Nos. 52-147277, 52-14278, and 52-14279 are preferably used. Generates radicals and acids as active species.

前記(c)「有機過酸化物」としては、分子中に酸素−酸素結合を1個以上有する有機化合物のほとんど全てが含まれるが、その例としては、3,3’,4,4’−テトラキス(t−ブチルパーオキシカルボニル)ベンゾフェノン、3,3’4,4’−テトラキス(t−アミルパーオキシカルボニル)ベンゾフェノン、3,3’4,4’−テトラキス(t−ヘキシルパーオキシカルボニル)ベンゾフェノン、3,3’4,4’−テトラキス(t−オクチルパーオキシカルボニル)ベンゾフェノン、3,3’4,4’−テトラキス(クミルパーオキシカルボニル)ベンゾフェノン、3,3’4,4’−テトラキス(p−イソプロピルクミルパーオキシカルボニル)ベンゾフェノン、ジ−t−ブチルジパーオキシイソフタレートなどの過酸化エステル系が好ましい。   The (c) “organic peroxide” includes almost all organic compounds having one or more oxygen-oxygen bonds in the molecule. Examples thereof include 3,3 ′, 4,4′- Tetrakis (t-butylperoxycarbonyl) benzophenone, 3,3'4,4'-tetrakis (t-amylperoxycarbonyl) benzophenone, 3,3'4,4'-tetrakis (t-hexylperoxycarbonyl) benzophenone 3,3′4,4′-tetrakis (t-octylperoxycarbonyl) benzophenone, 3,3′4,4′-tetrakis (cumylperoxycarbonyl) benzophenone, 3,3′4,4′-tetrakis ( p-Isopropylcumylperoxycarbonyl) benzophenone, di-t-butyldiperoxyisophthalate, etc. Le systems are preferred.

前記(d)ヘキサアリールビイミダゾールとしては、特公昭45−37377号公報、特公昭44−86516号公報記載のロフィンダイマー類、例えば2,2’−ビス(o−クロロフェニル)−4,4’,5,5’−テトラフェニルビイミダゾール、2,2’−ビス(o−ブロモフェニル)−4,4’,5,5’−テトラフェニルビイミダゾール、2,2’−ビス(o,p−ジクロロフェニル)−4,4’,5,5’−テトラフェニルビイミダゾール、2,2’−ビス(o−クロロフェニル)−4,4’,5,5’−テトラキス(m−メトキシフェニル)ビイミダゾール、2,2’−ビス(o,o’−ジクロロフェニル)−4,4’,5,5’−テトラフェニルビイミダゾール、2,2’−ビス(o−ニトロフェニル)−4,4’,5,5’−テトラフェニルビイミダゾール、2,2’−ビス(o−メチルフェニル)−4,4’,5,5’−テトラフェニルビイミダゾール、2,2’−ビス(o−トリフルオロフェニル)−4,4’,5,5’−テトラフェニルビイミダゾール等が挙げられる。   Examples of the (d) hexaarylbiimidazole include lophine dimers described in JP-B Nos. 45-37377 and 44-86516, such as 2,2′-bis (o-chlorophenyl) -4,4 ′, 5,5′-tetraphenylbiimidazole, 2,2′-bis (o-bromophenyl) -4,4 ′, 5,5′-tetraphenylbiimidazole, 2,2′-bis (o, p-dichlorophenyl) ) -4,4 ′, 5,5′-tetraphenylbiimidazole, 2,2′-bis (o-chlorophenyl) -4,4 ′, 5,5′-tetrakis (m-methoxyphenyl) biimidazole, 2 , 2′-bis (o, o′-dichlorophenyl) -4,4 ′, 5,5′-tetraphenylbiimidazole, 2,2′-bis (o-nitrophenyl) -4,4 ′, 5,5 -Tetraphenylbiimidazole, 2,2'-bis (o-methylphenyl) -4,4 ', 5,5'-tetraphenylbiimidazole, 2,2'-bis (o-trifluorophenyl) -4, Examples include 4 ', 5,5'-tetraphenylbiimidazole.

前記(e)ケトオキシムエステルとしては、例えば、3−ベンゾイロキシイミノブタン−2−オン、3−アセトキシイミノブタン−2−オン、3−プロピオニルオキシイミノブタン−2−オン、2−アセトキシイミノペンタン−3−オン、2−アセトキシイミノ−1−フェニルプロパン−1−オン、2−ベンゾイロキシイミノ−1−フェニルプロパン−1−オン、3−p−トルエンスルホニルオキシイミノブタン−2−オン、2−エトキシカルボニルオキシイミノ−1−フェニルプロパン−1−オン等が挙げられる。   Examples of the (e) ketoxime ester include 3-benzoyloxyiminobutan-2-one, 3-acetoxyiminobutan-2-one, 3-propionyloxyiminobutan-2-one, and 2-acetoxyiminopentane. -3-one, 2-acetoxyimino-1-phenylpropan-1-one, 2-benzoyloxyimino-1-phenylpropan-1-one, 3-p-toluenesulfonyloxyiminobutan-2-one, 2 -Ethoxycarbonyloxyimino-1-phenylpropan-1-one and the like.

前記(f)ボレート化合物の例としては、米国特許3,567,453号、同4,343,891号、ヨーロッパ特許109,772号、同109,773号に記載されている化合物が挙げられる。
前記(g)アジニウム塩化合物の例としては、特開昭63−138345号、特開昭63−142345号、特開昭63−142346号、特開昭63−143537号、並びに特公昭46−42363号の各公報に記載のN−O結合を有する化合物群を挙げることができる。
Examples of the (f) borate compound include compounds described in US Pat. Nos. 3,567,453 and 4,343,891, European Patents 109,772 and 109,773.
Examples of the (g) azinium salt compound include JP-A-63-138345, JP-A-63-142345, JP-A-63-142346, JP-A-63-143537, and JP-B-46-42363. The compound group which has NO bond as described in each gazette of No. can be mentioned.

前記(h)メタロセン化合物の例としては、特開昭59−152396号、特開昭61−151197号、特開昭63−41484号、特開平2−249号、特開平2−4705号各公報記載のチタノセン化合物ならびに、特開平1−304453号、特開平1−152109号各公報記載の鉄−アレーン錯体を挙げることができる。   Examples of the (h) metallocene compound include JP-A-59-152396, JP-A-61-151197, JP-A-63-41484, JP-A-2-249, and JP-A-2-4705. And the iron-arene complexes described in JP-A-1-304453 and JP-A-1-152109.

前記チタノセン化合物の具体例としては、ジ−シクロペンタジエニル−Ti−ジ−クロライド、ジ−シクロペンタジエニル−Ti−ビス−フェニル、ジ−シクロペンタジエニル−Ti−ビス−2,3,4,5,6−ペンタフルオロフェニ−1−イル、ジ−シクロペンタジエニル−Ti−ビス−2,3,5,6−テトラフルオロフェニ−1−イル、ジ−シクロペンタジエニル−Ti−ビス−2,4,6−トリフルオロフェニ−1−イル、ジ−シクロペンタジエニル−Ti−2,6−ジフルオロフェニ−1−イル、ジ−シクロペンタジエニル−Ti−ビス−2,4−ジフルオロフェニ−1−イル、ジ−メチルシクロペンタジエニル−Ti−ビス−2,3,4,5,6−ペンタフルオロフェニ−1−イル、ジ−メチルシクロペンタジエニル−Ti−ビス−2,3,5,6−テトラフルオロフェニ−1−イル、ジ−メチルシクロペンタジエニル−Ti−ビス−2,4−ジフルオロフェニ−1−イル、ビス(シクロペンタジエニル)−ビス(2,6−ジフルオロ−3−(ピリ−1−イル)フェニル)チタニウム、ビス(シクロペンタジエニル)ビス〔2,6−ジフルオロ−3−(メチルスルホンアミド)フェニル〕チタン、ビス(シクロペンタジエニル)ビス〔2,6−ジフルオロ−3−(N−ブチルビアロイル−アミノ)フェニル〕チタン等を挙げることができる。   Specific examples of the titanocene compound include di-cyclopentadienyl-Ti-di-chloride, di-cyclopentadienyl-Ti-bis-phenyl, and di-cyclopentadienyl-Ti-bis-2,3. 4,5,6-pentafluorophen-1-yl, di-cyclopentadienyl-Ti-bis-2,3,5,6-tetrafluorophen-1-yl, di-cyclopentadienyl-Ti- Bis-2,4,6-trifluorophen-1-yl, di-cyclopentadienyl-Ti-2,6-difluorophen-1-yl, di-cyclopentadienyl-Ti-bis-2,4 -Difluorophen-1-yl, di-methylcyclopentadienyl-Ti-bis-2,3,4,5,6-pentafluorophen-1-yl, di-methylcyclopentadienyl-Ti- -2,3,5,6-tetrafluorophen-1-yl, di-methylcyclopentadienyl-Ti-bis-2,4-difluorophen-1-yl, bis (cyclopentadienyl) -bis (2,6-difluoro-3- (pyridin-1-yl) phenyl) titanium, bis (cyclopentadienyl) bis [2,6-difluoro-3- (methylsulfonamido) phenyl] titanium, bis (cyclopenta And dienyl) bis [2,6-difluoro-3- (N-butylbialoyl-amino) phenyl] titanium.

前記(i)活性エステル化合物の例としては、欧州特許0290750号、同046083号、同156153号、同271851号、及び同0388343号各明細書、米国特許3901710号、及び同4181531号各明細書、特開昭60−198538号、及び特開昭53−133022号各公報に記載されるニトロベンジルエステル化合物、欧州特許0199672号、同84515号、同199672号、同044115号、及び同0101122号各明細書、米国特許4618564号、同4371605号、及び同4431774号各明細書、特開昭64−18143号、特開平2−245756号、及び特開平4−365048号各公報記載のイミノスルホネート化合物、特公昭62−6223号、特公昭63−14340号、及び特開昭59−174831号各公報に記載される化合物等が挙げられる。   Examples of the (i) active ester compound include European Patent Nos. 0290750, 046083, 156153, 271851, and 0388343, U.S. Pat. Nos. 3,901,710 and 4,181,531, Nitrobenzyl ester compounds described in JP-A-60-198538 and JP-A-53-133022, European Patents 099672, 84515, 199672, 0441115, and 0101122 , U.S. Pat. Nos. 4,618,564, 4,371,605 and 4,431,774, JP-A 64-18143, JP-A-2-245756, and JP-A-4-365048, respectively. Kosho 62-6223, Shoko 63-143 No. 0, and include compounds described in the JP-A-59-174831.

前記(j)炭素ハロゲン結合を有する化合物の好ましい例としては、例えば、若林ら著、Bull.Chem.Soc.Japan,42、2924(1969)記載の化合物、英国特許1388492号明細書記載の化合物、特開昭53−133428号公報記載の化合物、独国特許3337024号明細書記載の化合物等を挙げることができる。   Preferred examples of the compound (j) having a carbon halogen bond include those described in Wakabayashi et al., Bull. Chem. Soc. Examples include compounds described in Japan, 42, 2924 (1969), compounds described in British Patent 1388492, compounds described in JP-A-53-133428, compounds described in German Patent 3333724, and the like. .

また、F.C.Schaefer等によるJ.Org.Chem.29、1527(1964)記載の化合物、特開昭62−58241号公報記載の化合物、特開平5−281728号公報記載の化合物等を挙げることができる。ドイツ特許第2641100号に記載されているような化合物、ドイツ特許第3333450号に記載されている化合物、ドイツ特許第3021590号に記載の化合物群、あるいはドイツ特許第3021599号に記載の化合物群、等を挙げることができる。   F.F. C. J. Schaefer et al. Org. Chem. 29, 1527 (1964), compounds described in JP-A-62-258241, compounds described in JP-A-5-281728, and the like. A compound as described in German Patent No. 2641100, a compound described in German Patent No. 3333450, a compound group described in German Patent No. 3021590, or a compound group described in German Patent No. 3021599, etc. Can be mentioned.

本発明における光重合開始剤としては、例えば、以下に例示する化合物を挙げることができるが、これらに限定されない。   As a photoinitiator in this invention, although the compound illustrated below can be mentioned, for example, It is not limited to these.

Figure 2008246837
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なお、重合開始剤は感度に優れるものが好ましいが、保存安定性の観点から、80℃までの温度では熱分解を起こさない重合開始剤を選択することが好ましい。   The polymerization initiator is preferably excellent in sensitivity, but from the viewpoint of storage stability, it is preferable to select a polymerization initiator that does not cause thermal decomposition at temperatures up to 80 ° C.

重合開始剤は、1種又は2種以上を組み合わせて用いることができる。また、本発明の効果を損なわない範囲で、感度向上の目的で公知の増感剤を併用することもできる。   A polymerization initiator can be used 1 type or in combination of 2 or more types. Moreover, a well-known sensitizer can also be used together for the purpose of a sensitivity improvement in the range which does not impair the effect of this invention.

重合開始剤の下塗り液中における含有量としては、経時安定性と硬化性及び硬化速度との観点から、下塗り液中の重合性材料に対して0.5〜20質量%の範囲内が好ましく、1〜15質量%が更に好ましく、3〜10質量%が特に好ましい。なお、含有量を前記範囲内とすることで、経時による析出や分離が生じたり、硬化後のインクの強度や擦り耐性などの性能が悪化したりすることを抑制できる。   The content of the polymerization initiator in the undercoat liquid is preferably in the range of 0.5 to 20% by mass with respect to the polymerizable material in the undercoat liquid, from the viewpoints of stability over time, curability, and curing speed. 1-15 mass% is still more preferable, and 3-10 mass% is especially preferable. In addition, it can suppress that performance, such as the intensity | strength of the ink after hardening, and abrasion resistance, deteriorates by making content into the said range and time-dependent.

なお、重合開始剤を下塗り液に含有すると共にインク及び/又は白インクに含有させてもよく、この場合には、インクの保存安定性を所望の程度に保持できる範囲で適宜選択して含有することができる。この場合は、インク液滴中の含有量は、インク中の重合性又は架橋性化合物に対して、0.5〜20質量%が好ましく、1〜15質量%がより好ましい。   The polymerization initiator may be contained in the undercoat liquid and may be contained in the ink and / or the white ink. In this case, the polymerization initiator is appropriately selected and contained within a range in which the storage stability of the ink can be maintained. be able to. In this case, the content in the ink droplet is preferably 0.5 to 20% by mass, and more preferably 1 to 15% by mass with respect to the polymerizable or crosslinkable compound in the ink.

(増感色素)
本発明においては、光重合開始剤の感度を向上させる目的で、増感色素を添加してもよい。好ましい増感色素の例としては、以下の化合物類に属しており、かつ350nmから450nm域に吸収波長を有するものを挙げることができる。
(Sensitizing dye)
In the present invention, a sensitizing dye may be added for the purpose of improving the sensitivity of the photopolymerization initiator. Examples of preferred sensitizing dyes include those belonging to the following compounds and having an absorption wavelength in the 350 nm to 450 nm region.

多核芳香族類(例えば、ピレン、ペリレン、トリフェニレン)、キサンテン類(例えば、フルオレッセイン、エオシン、エリスロシン、ローダミンB、ローズベンガル)、シアニン類(例えばチアカルボシアニン、オキサカルボシアニン)、メロシアニン類(例えば、メロシアニン、カルボメロシアニン)、チアジン類(例えば、チオニン、メチレンブルー、トルイジンブルー)、アクリジン類(例えば、アクリジンオレンジ、クロロフラビン、アクリフラビン)、アントラキノン類(例えば、アントラキノン)、スクアリウム類(例えば、スクアリウム)、クマリン類(例えば、7−ジエチルアミノ−4−メチルクマリン)。   Polynuclear aromatics (eg, pyrene, perylene, triphenylene), xanthenes (eg, fluorescein, eosin, erythrosine, rhodamine B, rose bengal), cyanines (eg, thiacarbocyanine, oxacarbocyanine), merocyanines ( For example, merocyanine, carbomerocyanine), thiazines (for example, thionine, methylene blue, toluidine blue), acridines (for example, acridine orange, chloroflavin, acriflavine), anthraquinones (for example, anthraquinone), squalium (for example, squalium) ), Coumarins (eg 7-diethylamino-4-methylcoumarin).

より好ましい増感色素の例としては、下記一般式(IX)〜(XIII)で表される化合物が挙げられる。   More preferable examples of the sensitizing dye include compounds represented by the following general formulas (IX) to (XIII).

Figure 2008246837
Figure 2008246837

式(IX)中、Aは硫黄原子又は−NR50−を表し、R50はアルキル基又はアリール基を表し、Lは隣接するA及び隣接炭素原子と共同して色素の塩基性核を形成する非金属原子団を表し、R51、R52はそれぞれ独立に水素原子又は一価の非金属原子団を表し、R51、R52は互いに結合して、色素の酸性核を形成してもよい。Wは酸素原子又は硫黄原子を表す。
式(X)中、Ar及びArはそれぞれ独立にアリール基を表し、−L−による結合を介して連結している。ここでLは−O−又は−S−を表す。また、Wは一般式(IX)に示したものと同義である。
式(XI)中、Aは硫黄原子又は−NR59−を表し、Lは隣接するA及び炭素原子と共同して色素の塩基性核を形成する非金属原子団を表し、R53、R54、R55、R56、R57及びR58はそれぞれ独立に一価の非金属原子団の基を表し、R59はアルキル基又はアリール基を表す。
In formula (IX), A 1 represents a sulfur atom or —NR 50 —, R 50 represents an alkyl group or an aryl group, and L 2 represents a basic nucleus of the dye in combination with adjacent A 1 and an adjacent carbon atom. R 51 and R 52 each independently represents a hydrogen atom or a monovalent nonmetallic atomic group, and R 51 and R 52 are bonded to each other to form an acidic nucleus of the dye. May be. W represents an oxygen atom or a sulfur atom.
In formula (X), Ar 1 and Ar 2 each independently represent an aryl group and are linked via a bond with —L 3 —. Here, L 3 represents —O— or —S—. W is synonymous with that shown in the general formula (IX).
In formula (XI), A 2 represents a sulfur atom or —NR 59 —, L 4 represents a nonmetallic atomic group that forms a basic nucleus of a dye in combination with adjacent A 2 and a carbon atom, and R 53 , R 54 , R 55 , R 56 , R 57 and R 58 each independently represents a monovalent non-metallic atomic group, and R 59 represents an alkyl group or an aryl group.

式(XII)中、A、Aはそれぞれ独立に−S−又は−NR62−又は−NR63−を表し、R62、R63はそれぞれ独立に置換若しくは非置換のアルキル基、置換若しくは非置換のアリール基を表し、L、Lはそれぞれ独立に、隣接するA、A及び隣接炭素原子と共同して色素の塩基性核を形成する非金属原子団を表し、R60、R61はそれぞれ独立に水素原子又は一価の非金属原子団であるか又は互いに結合して脂肪族性又は芳香族性の環を形成することができる。
式(XIII)中、R66は置換基を有してもよい芳香族環又はヘテロ環を表し、Aは酸素原子、硫黄原子又は−NR67−を表す。R64、R65及びR67はそれぞれ独立に水素原子又は一価の非金属原子団を表し、R67とR64、及びR65とR67はそれぞれ互いに脂肪族性又は芳香族性の環を形成するため結合することができる。
In formula (XII), A 3 and A 4 each independently represent —S— or —NR 62 — or —NR 63 —, and R 62 and R 63 each independently represent a substituted or unsubstituted alkyl group, substituted or Represents an unsubstituted aryl group, and L 5 and L 6 each independently represent a nonmetallic atomic group that forms a basic nucleus of a dye in cooperation with adjacent A 3 , A 4, and adjacent carbon atoms, and R 60 , R 61 each independently represents a hydrogen atom or a monovalent nonmetallic atomic group, or may be bonded to each other to form an aliphatic or aromatic ring.
In formula (XIII), R 66 represents an aromatic ring or a hetero ring which may have a substituent, and A 5 represents an oxygen atom, a sulfur atom or —NR 67 —. R 64 , R 65 and R 67 each independently represent a hydrogen atom or a monovalent non-metallic atomic group, R 67 and R 64 , and R 65 and R 67 each represent an aliphatic or aromatic ring. Can be combined to form.

前記一般式(IX)〜(XIII)で表される化合物の好ましい具体例としては、以下に示す例示化合物(A−1)〜(A−20)などが挙げられる。   Preferred specific examples of the compounds represented by the general formulas (IX) to (XIII) include the exemplified compounds (A-1) to (A-20) shown below.

Figure 2008246837
Figure 2008246837

Figure 2008246837
Figure 2008246837

(共増感剤)
さらに、感度を一層向上させる、あるいは酸素による重合阻害を抑制する等の作用を有する公知の化合物を共増感剤として加えてもよい。
共増感剤の例としては、アミン類、例えばM.R.Sanderら著「Journal of Polymer Society」第10巻3173頁(1972)、特公昭44−20189号公報、特開昭51−82102号公報、特開昭52−134692号公報、特開昭59−138205号公報、特開昭60−84305号公報、特開昭62−18537号公報、特開昭64−33104号公報、Research Disclosure 33825号記載の化合物等が挙げられ、具体的には、トリエタノールアミン、p−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル、p−ホルミルジメチルアニリン、p−メチルチオジメチルアニリン等が挙げられる。
(Co-sensitizer)
Furthermore, a known compound having a function of further improving sensitivity or suppressing polymerization inhibition by oxygen may be added as a co-sensitizer.
Examples of co-sensitizers include amines such as M.I. R. Sander et al., “Journal of Polymer Society”, Vol. 10, 3173 (1972), Japanese Patent Publication No. 44-20189, Japanese Patent Publication No. 51-82102, Japanese Patent Publication No. 52-134692, Japanese Patent Publication No. 59-138205. No. 60-84305, JP-A 62-18537, JP-A 64-33104, Research Disclosure 33825, and the like. Specific examples include triethanolamine. P-dimethylaminobenzoic acid ethyl ester, p-formyldimethylaniline, p-methylthiodimethylaniline and the like.

別の例としては、チオール及びスルフィド類、例えば、特開昭53−702号公報、特公昭55−500806号公報、特開平5−142772号公報記載のチオール化合物、特開昭56−75643号公報のジスルフィド化合物等が挙げられ、具体的には、2−メルカプトベンゾチアゾール、2−メルカプトベンゾオキサゾール、2−メルカプトベンゾイミダゾール、2−メルカプト−4−(3H)−キナゾリン、β−メルカプトナフタレン等が挙げられる。
また別の例としては、アミノ酸化合物(例、N−フェニルグリシン等)、特公昭48−42965号公報記載の有機金属化合物(例、トリブチル錫アセテート等)、特公昭55−34414号公報記載の水素供与体、特開平6−308727号公報記載のイオウ化合物(例、トリチアン等)、特開平6−250387号公報記載のリン化合物(ジエチルホスファイト等)、特開平8−65779号公報記載のSi−H、Ge−H化合物等が挙げられる。
Other examples include thiols and sulfides, for example, thiol compounds described in JP-A-53-702, JP-B-55-500806, JP-A-5-142772, and JP-A-56-75643. Specific examples include 2-mercaptobenzothiazole, 2-mercaptobenzoxazole, 2-mercaptobenzimidazole, 2-mercapto-4- (3H) -quinazoline, β-mercaptonaphthalene, and the like. It is done.
Other examples include amino acid compounds (eg, N-phenylglycine), organometallic compounds described in Japanese Patent Publication No. 48-42965 (eg, tributyltin acetate), and hydrogen described in Japanese Patent Publication No. 55-34414. Donors, sulfur compounds described in JP-A-6-308727 (eg, trithiane), phosphorus compounds described in JP-A-6-250387 (diethylphosphite, etc.), Si-- described in JP-A-8-65779 H, Ge-H compound, etc. are mentioned.

(着色剤)
インク及び下塗り液は、着色剤の少なくとも一種を用いて好適に構成することができ、好ましくは少なくともインクに用いて構成される。なお、着色剤はインク以外に下塗り液やその他の液体に含有してもよい。
(Coloring agent)
The ink and the undercoat liquid can be suitably configured using at least one kind of colorant, and are preferably configured using at least ink. In addition to the ink, the colorant may be contained in an undercoat liquid or other liquid.

着色剤としては、特に制限はなく、公知の水溶性染料、油溶性染料、及び顔料等から適宜選択して用いることができる。中でも、本発明に係るインク及び下塗り液は非水溶性の有機溶剤系に構成されるのが本発明の効果の観点から好ましく、非水溶性媒体に均一に分散、溶解しやすい油溶性染料、顔料を用いるのが好ましい。   The colorant is not particularly limited, and can be appropriately selected from known water-soluble dyes, oil-soluble dyes, pigments, and the like. Among them, the ink and the undercoat liquid according to the present invention are preferably composed of a water-insoluble organic solvent system from the viewpoint of the effect of the present invention, and are oil-soluble dyes and pigments that are easily dispersed and dissolved in a water-insoluble medium. Is preferably used.

着色剤は、好ましくはインク中の含有量が1〜30質量%であり、更に好ましくは1.5〜25質量%であり、特に好ましくは2〜15質量%である。また、下塗り液中が白色顔料を含有する場合には、好ましくは下塗り液中の含有量が2〜45質量%であり、より好ましくは、4〜35質量%である。   The content of the colorant in the ink is preferably 1 to 30% by mass, more preferably 1.5 to 25% by mass, and particularly preferably 2 to 15% by mass. Moreover, when the undercoat liquid contains a white pigment, the content in the undercoat liquid is preferably 2 to 45% by mass, more preferably 4 to 35% by mass.

以下、本発明に好適な顔料を中心に説明する。
〈顔料〉
本発明においては、着色剤として、顔料を用いる態様が好ましい。顔料としては、有機顔料、無機顔料のいずれも使用できるが、黒色顔料としては、カーボンブラック顔料等が好ましく挙げられる。また、一般には黒色、並びにシアン、マゼンタ、及びイエローの3原色の顔料が用いられるが、その他の色相、例えば、赤、緑、青、茶、白等の色相を有する顔料や金、銀色等の金属光沢顔料、無色又は淡色の体質顔料なども目的に応じて用いることができる。
Hereinafter, the pigment suitable for the present invention will be mainly described.
<Pigment>
In the present invention, an embodiment using a pigment as the colorant is preferred. As the pigment, either an organic pigment or an inorganic pigment can be used, and as the black pigment, a carbon black pigment or the like is preferable. In general, pigments of three primary colors of black and cyan, magenta, and yellow are used, but other hues such as pigments having hues such as red, green, blue, brown, white, gold, silver, etc. Metal luster pigments, colorless or light extender pigments, and the like can also be used depending on the purpose.

有機顔料としては、色相的に限定されるものではなく、例えば、ペリレン、ペリノン、キナクリドン、キナクリドンキノン、アントラキノン、アントアントロン、ベンズイミダゾロン、ジスアゾ縮合、ジスアゾ、アゾ、インダントロン、フタロシアニン、トリアリールカルボニウム、ジオキサジン、アミノアントラキノン、ジケトピロロピロール、チオインジゴ、イソインドリン、イソインドリノン、ピラントロン、イソビオラントロン系顔料及びそれらの混合物などが挙げられる。   The organic pigment is not limited in hue, and includes, for example, perylene, perinone, quinacridone, quinacridonequinone, anthraquinone, anthanthrone, benzimidazolone, disazo condensation, disazo, azo, indanthrone, phthalocyanine, triaryl carbo Examples thereof include nium, dioxazine, aminoanthraquinone, diketopyrrolopyrrole, thioindigo, isoindoline, isoindolinone, pyranthrone, isoviolanthrone pigment, and mixtures thereof.

更に詳しくは、例えば、C.I.ピグメント・レッド190(C.I.番号71140)、C.I.ピグメント・レッド224(C.I.番号71127)、C.I.ピグメント・バイオレット29(C.I.番号71129)等のペリレン系顔料、C.I.ピグメント・オレンジ43(C.I.番号71105)、もしくはC.I.ピグメント・レッド194(C.I.番号71100)等のペリノン系顔料、C.I.ピグメント・バイオレット19(C.I.番号73900)、C.I.ピグメント・バイオレット42、C.I.ピグメント・レッド122(C.I.番号73915)、C.I.ピグメント・レッド192、C.I.ピグメント・レッド202(C.I.番号73907)、C.I.ピグメント・レッド207(C.I.番号73900、73906)、もしくはC.I.ピグメント・レッド209(C.I.番号73905)のキナクリドン系顔料、C.I.ピグメント・レッド206(C.I.番号73900/73920)、C.I.ピグメント・オレンジ48(C.I.番号73900/73920)、もしくはC.I.ピグメント・オレンジ49(C.I.番号73900/73920)等のキナクリドンキノン系顔料、C.I.ピグメント・イエロー147(C.I.番号60645)等のアントラキノン系顔料、C.I.ピグメント・レッド168(C.I.番号59300)等のアントアントロン系顔料、C.I.ピグメント・ブラウン25(C.I.番号12510)、C.I.ピグメント・バイオレット32(C.I.番号12517)、C.I.ピグメント・イエロー180(C.I.番号21290)、C.I.ピグメント・イエロー181(C.I.番号11777)、C.I.ピグメント・オレンジ62(C.I.番号11775)、もしくはC.I.ピグメント・レッド185(C.I.番号12516)等のベンズイミダゾロン系顔料、C.I.ピグメント・イエロー93(C.I.番号20710)、C.I.ピグメント・イエロー94(C.I.番号20038)、C.I.ピグメント・イエロー95(C.I.番号20034)、C.I.ピグメント・イエロー128(C.I.番号20037)、C.I.ピグメント・イエロー166(C.I.番号20035)、C.I.ピグメント・オレンジ34(C.I.番号21115)、C.I.ピグメント・オレンジ13(C.I.番号21110)、C.I.ピグメント・オレンジ31(C.I.番号20050)、C.I.ピグメント・レッド144(C.I.番号20735)、C.I.ピグメント・レッド166(C.I.番号20730)、C.I.ピグメント・レッド220(C.I.番号20055)、C.I.ピグメント・レッド221(C.I.番号20065)、C.I.ピグメント・レッド242(C.I.番号20067)、C.I.ピグメント・レッド248、C.I.ピグメント・レッド262、もしくはC.I.ピグメント・ブラウン23(C.I.番号20060)等のジスアゾ縮合系顔料、   More specifically, for example, C.I. I. Pigment red 190 (C.I. No. 71140), C.I. I. Pigment red 224 (C.I. No. 71127), C.I. I. Perylene pigments such as CI Pigment Violet 29 (C.I. No. 71129); I. Pigment orange 43 (C.I. No. 71105) or C.I. I. Perinone pigments such as CI Pigment Red 194 (C.I. No. 71100); I. Pigment violet 19 (C.I. No. 73900), C.I. I. Pigment violet 42, C.I. I. Pigment red 122 (C.I. No. 73915), C.I. I. Pigment red 192, C.I. I. Pigment red 202 (C.I. No. 73907), C.I. I. Pigment red 207 (C.I. No. 73900, 73906), or C.I. I. Pigment Red 209 (C.I. No. 73905), a quinacridone pigment, C.I. I. Pigment red 206 (C.I. No. 73900/73920), C.I. I. Pigment orange 48 (C.I. No. 73900/73920), or C.I. I. Quinacridone quinone pigments such as CI Pigment Orange 49 (C.I. No. 73900/73920); I. Anthraquinone pigments such as C.I. Pigment Yellow 147 (C.I. No. 60645); I. Anthanthrone pigments such as CI Pigment Red 168 (C.I. No. 59300); I. Pigment brown 25 (C.I. No. 12510), C.I. I. Pigment violet 32 (C.I. No. 12517), C.I. I. Pigment yellow 180 (C.I. No. 21290), C.I. I. Pigment yellow 181 (C.I. No. 11777), C.I. I. Pigment orange 62 (C.I. No. 11775), or C.I. I. Benzimidazolone pigments such as CI Pigment Red 185 (C.I. No. 12516); I. Pigment yellow 93 (C.I. No. 20710), C.I. I. Pigment yellow 94 (C.I. No. 20038), C.I. I. Pigment yellow 95 (C.I. No. 20034), C.I. I. Pigment yellow 128 (C.I. No. 20037), C.I. I. Pigment yellow 166 (C.I. No. 20003), C.I. I. Pigment orange 34 (C.I. No. 21115), C.I. I. Pigment orange 13 (C.I. No. 21110), C.I. I. Pigment orange 31 (C.I. No. 20050), C.I. I. Pigment red 144 (C.I. No. 20735), C.I. I. Pigment red 166 (C.I. No. 20730), C.I. I. Pigment red 220 (C.I. No. 20055), C.I. I. Pigment red 221 (C.I. No. 20065), C.I. I. Pigment red 242 (C.I. No. 20067), C.I. I. Pigment red 248, C.I. I. Pigment red 262, or C.I. I. Disazo condensation pigments such as CI Pigment Brown 23 (C.I. No. 20060),

C.I.ピグメント・イエロー13(C.I.番号21100)、C.I.ピグメント・イエロー83(C.I.番号21108)、もしくはC.I.ピグメント・イエロー188(C.I.番号21094)等のジスアゾ系顔料、C.I.ピグメント・レッド187(C.I.番号12486)、C.I.ピグメント・レッド170(C.I.番号12475)、C.I.ピグメント・イエロー74(C.I.番号11714)、C.I.ピグメント・イエロー150(C.I.番号48545)、C.I.ピグメント・レッド48(C.I.番号15865)、C.I.ピグメント・レッド53(C.I.番号15585)、C.I.ピグメント・オレンジ64(C.I.番号12760)、もしくはC.I.ピグメント・レッド247(C.I.番号15915)等のアゾ系顔料、C.I.ピグメント・ブルー60(C.I.番号69800)等のインダントロン系顔料、C.I.ピグメント・グリーン7(C.I.番号74260)、C.I.ピグメント・グリーン36(C.I.番号74265)、ピグメント・グリーン37(C.I.番号74255)、ピグメント・ブルー16(C.I.番号74100)、C.I.ピグメント・ブルー75(C.I.番号74160:2)、もしくは15(C.I.番号74160)等のフタロシアニン系顔料、C.I.ピグメント・ブルー56(C.I.番号42800)、もしくはC.I.ピグメント・ブルー61(C.I.番号42765:1)等のトリアリールカルボニウム系顔料、C.I.ピグメント・バイオレット23(C.I.番号51319)、もしくはC.I.ピグメント・バイオレット37(C.I.番号51345)等のジオキサジン系顔料、C.I.ピグメント・レッド177(C.I.番号65300)等のアミノアントラキノン系顔料、C.I.ピグメント・レッド254(C.I.番号56110)、C.I.ピグメント・レッド255(C.I.番号561050)、C.I.ピグメント・レッド264、C.I.ピグメント・レッド272(C.I.番号561150)、C.I.ピグメント・オレンジ71、もしくはC.I.ピグメント・オレンジ73等のジケトピロロピロール系顔料、C.I.ピグメント・レッド88(C.I.番号73312)等のチオインジゴ系顔料、C.I.ピグメント・イエロー139(C.I.番号56298)、C.I.ピグメント・オレンジ66(C.I.番号48210)等のイソインドリン系顔料、C.I.ピグメント・イエロー109(C.I.番号56284)、もしくはC.I.ピグメント・オレンジ61(C.I.番号11295)等のイソインドリノン系顔料、C.I.ピグメント・オレンジ40(C.I.番号59700)、もしくはC.I.ピグメント・レッド216(C.I.番号59710)等のピラントロン系顔料、又はC.I.ピグメント・バイオレット31(C.I.番号60010)等のイソビオラントロン系顔料が挙げられる。
本発明においては、2種類以上の有機顔料又は有機顔料の固溶体を組み合わせて用いることもできる。
C. I. Pigment yellow 13 (C.I. No. 21100), C.I. I. Pigment yellow 83 (C.I. No. 21108), or C.I. I. Disazo pigments such as CI Pigment Yellow 188 (C.I. No. 21094); I. Pigment red 187 (C.I. No. 12486), C.I. I. Pigment red 170 (C.I. No. 12475), C.I. I. Pigment yellow 74 (C.I. No. 11714), C.I. I. Pigment yellow 150 (C.I. No. 48545), C.I. I. Pigment red 48 (C.I. No. 15865), C.I. I. Pigment red 53 (C.I. No. 15585), C.I. I. Pigment orange 64 (C.I. No. 12760), or C.I. I. Azo pigments such as C.I. Pigment Red 247 (C.I. No. 15915), C.I. I. Indanthrone pigments such as CI Pigment Blue 60 (C.I. No. 69800); I. Pigment green 7 (C.I. No. 74260), C.I. I. Pigment Green 36 (C.I. No. 74265), Pigment Green 37 (C.I. No. 74255), Pigment Blue 16 (C.I. No. 74100), C.I. I. Phthalocyanine pigments such as CI Pigment Blue 75 (C.I. No. 74160: 2) or 15 (C.I. No. 74160); I. Pigment blue 56 (C.I. No. 42800) or C.I. I. Triarylcarbonium pigments such as C.I. Pigment Blue 61 (C.I. No. 42765: 1); I. Pigment violet 23 (C.I. No. 51319) or C.I. I. Dioxazine pigments such as CI Pigment Violet 37 (C.I. No. 51345); I. Aminoanthraquinone pigments such as C.I. Pigment Red 177 (C.I. No. 65300); I. Pigment red 254 (C.I. No. 56110), C.I. I. Pigment Red 255 (C.I. No. 561050), C.I. I. Pigment red 264, C.I. I. Pigment red 272 (C.I. No. 561150), C.I. I. Pigment orange 71, or C.I. I. Diketopyrrolopyrrole pigments such as C.I. Pigment Orange 73; I. Thioindigo pigments such as CI Pigment Red 88 (C.I. No. 7313), C.I. I. Pigment yellow 139 (C.I. No. 56298), C.I. I. Pigment Orange 66 (C.I. No. 48210) and the like, isoindoline pigments such as C.I. I. Pigment yellow 109 (C.I. No. 56284), or C.I. I. Pigment Orange 61 (C.I. No. 11295) and other isoindolinone pigments, C.I. I. Pigment Orange 40 (C.I. No. 59700), or C.I. I. Pyranthrone pigments such as CI Pigment Red 216 (C.I. No. 59710), or C.I. I. And isoviolanthrone pigments such as CI Pigment Violet 31 (C.I. No. 60010).
In the present invention, two or more kinds of organic pigments or solid solutions of organic pigments can be used in combination.

また、シリカ、アルミナ、樹脂などの粒子を芯材とし、表面に染料又は顔料を固着させた粒子、染料の不溶レーキ化物、着色エマルション、着色ラテックス等も顔料として使用することができる。さらに、樹脂被覆された顔料を使用することもできる。これは、マイクロカプセル顔料と呼ばれ、大日本インキ化学工業社製、東洋インキ社製などの市販品が入手可能である。   In addition, particles having silica, alumina, resin, or the like as a core material and having a dye or pigment fixed on the surface, an insoluble raked product of a dye, a colored emulsion, a colored latex, or the like can also be used as a pigment. Furthermore, resin-coated pigments can also be used. This is called a microcapsule pigment, and commercially available products such as those manufactured by Dainippon Ink and Chemicals and Toyo Ink are available.

液中に含有される顔料粒子の体積平均粒子径は、光学濃度と保存安定性とのバランスといった観点からは、10〜250nmの範囲であることが好ましく、さらに好ましくは50〜200nmである。ここで、顔料粒子の体積平均粒子径は、例えば、LB−500(HORIBA(株)製)などの粒径分布測定装置により測定することができる。   The volume average particle diameter of the pigment particles contained in the liquid is preferably in the range of 10 to 250 nm, more preferably 50 to 200 nm, from the viewpoint of balance between optical density and storage stability. Here, the volume average particle diameter of the pigment particles can be measured by a particle size distribution measuring device such as LB-500 (manufactured by HORIBA).

着色剤は、1種単独のみならず、2種以上を混合して使用してもよい。また、打滴する液滴及び液体ごとに異なる着色剤を用いてもよいし、同一の着色剤を用いてもよい。   The colorant may be used alone or in combination of two or more. Different colorants may be used for each droplet and liquid to be ejected, or the same colorant may be used.

(白色顔料)
本発明における白インクは、少なくとも1種の白色顔料を含む。
白色顔料としては、例えば、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、クレー、珪藻土、合成非晶質シリカ、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、珪酸カルシウム、水酸化アルミニウム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化チタン、硫化亜鉛、酸化亜鉛、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、シリカ三酸化アンチモン、燐酸チタン、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム等の無機白色顔料、スチレン系ピグメント、アクリル系ピグメント、尿素樹脂、メラミン樹脂、等の有機顔料等が好適に挙げられる。これらの白色顔料の中でも、無機白色顔料が好ましく、特に酸化チタンが好ましい。これらの顔料は1種単独で用いても、2種以上を併用してもよい。
(White pigment)
The white ink in the present invention contains at least one white pigment.
Examples of white pigments include calcium carbonate, kaolin, talc, clay, diatomaceous earth, synthetic amorphous silica, aluminum silicate, magnesium silicate, calcium silicate, aluminum hydroxide, alumina, lithopone, zeolite, barium sulfate, calcium sulfate, and oxidation. Inorganic white pigments such as titanium, zinc sulfide, zinc oxide, zinc carbonate, barium carbonate, silica antimony trioxide, titanium phosphate, magnesium oxide, magnesium hydroxide, styrene pigment, acrylic pigment, urea resin, melamine resin, etc. An organic pigment etc. are mentioned suitably. Among these white pigments, inorganic white pigments are preferable, and titanium oxide is particularly preferable. These pigments may be used alone or in combination of two or more.

白色顔料の粒子サイズとしては、体積平均粒子径が0.1〜0.5μmであることが好ましい。該粒子サイズを特に上記範囲にすることによって、白色度が低下したり、あるいは光沢度が低下したりするのを効果的に回避することができる。   As the particle size of the white pigment, the volume average particle diameter is preferably 0.1 to 0.5 μm. By setting the particle size in the above range, it is possible to effectively avoid a decrease in whiteness or a decrease in glossiness.

前記酸化チタンは、ルチル型、アナターゼ型のいずれでもよく、これらを単独もしくは混合して使用することができる。また、硫酸法で製造されたものや塩素法で製造されたもののいずれでもよい。前記酸化チタンとしては、含水アルミナ処理、含水二酸化ケイ素系処理、又は酸化亜鉛処理等の無機物質による表面被覆処理したもの、トリメチロールメタン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、2,4−ジヒドロキシ−2−メチルペンタン等の有機物質による表面被覆処理したもの、あるいはポリジメチルシロキサン等のシロキサン処理したもの等から適宜選択できる。   The titanium oxide may be a rutile type or an anatase type, and these may be used alone or in combination. Further, any of those manufactured by the sulfuric acid method and those manufactured by the chlorine method may be used. Examples of the titanium oxide include hydrous alumina treatment, hydrous silicon dioxide treatment, or surface coating treatment with an inorganic substance such as zinc oxide treatment, trimethylolmethane, trimethylolethane, trimethylolpropane, and 2,4-dihydroxy-2. -It can select suitably from what carried out surface coating processing by organic substances, such as methylpentane, or siloxane processing, such as polydimethylsiloxane.

白色顔料の屈折率としては、1.5以上であることが好ましい。屈折率が該範囲にある白色顔料を含むと、高画質画像を形成することができる。
本発明における白インクは、白色顔料を分散状態で含有することができる。白色顔料の分散には分散剤を用いることが好ましい。本発明において前記分散剤は特に制限無く用いることができるが、高分子分散剤を用いることが好ましい。
The refractive index of the white pigment is preferably 1.5 or more. When a white pigment having a refractive index in this range is included, a high-quality image can be formed.
The white ink in the present invention can contain a white pigment in a dispersed state. It is preferable to use a dispersant for dispersing the white pigment. In the present invention, the dispersant can be used without any particular limitation, but a polymer dispersant is preferably used.

高分子分散剤としては、efka社の4000シリーズ等の高分子分散剤、日本ルーブリゾール社のSolsperseシリーズ、BYK−chemie社のdisperbykシリーズ等が挙げられる。また、分散助剤として、各種顔料に応じたシナージストを用いることも可能である。これらの分散剤および分散助剤は、顔料100質量部に対し、1〜50質量部添加することが好ましい。
顔料の分散には、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータ、ヘンシェルミキサ、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、パールミル、湿式ジェットミル、ペイントシェーカー等を用いることができる。
Examples of the polymer dispersing agent include a polymer dispersing agent such as 4000 series manufactured by efka, a Solsperse series manufactured by Nippon Lubrizol, and a dispersbyk series manufactured by BYK-chemie. Moreover, it is also possible to use a synergist according to various pigments as a dispersion aid. These dispersants and dispersion aids are preferably added in an amount of 1 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the pigment.
For the dispersion of the pigment, a ball mill, a sand mill, an attritor, a roll mill, an agitator, a Henschel mixer, a colloid mill, an ultrasonic homogenizer, a pearl mill, a wet jet mill, a paint shaker, or the like can be used.

(その他成分)
上記した成分以外に、公知の添加剤などを目的に応じて併用することができる。
(Other ingredients)
In addition to the components described above, known additives can be used in combination according to the purpose.

〈貯蔵安定剤〉
本発明に係るインク、下塗り液及び白インク(好ましくはインクに)には、保存中における好ましくない重合を抑制する目的で、貯蔵安定剤を添加することができる。貯蔵安定剤は、重合性又は架橋性材料と共存させて用いることが好ましく、また、含有する液滴又は液体あるいは共存の他成分に可溶性のものを用いることが好ましい。
<Storage stabilizer>
A storage stabilizer can be added to the ink, the undercoat liquid and the white ink (preferably to the ink) according to the present invention for the purpose of suppressing undesirable polymerization during storage. The storage stabilizer is preferably used in combination with a polymerizable or crosslinkable material, and it is preferable to use a storage stabilizer that is soluble in the contained droplets or liquid or other coexisting components.

貯蔵安定剤としては、4級アンモニウム塩、ヒドロキシルアミン類、環状アミド類、ニトリル類、置換尿素類、複素環化合物、有機酸、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノエーテル類、有機ホスフィン類、銅化合物などが挙げられ、具体的にはベンジルトリメチルアンモニウムクロライド、ジエチルヒドロキシルアミン、ベンゾチアゾール、4−アミノ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン、クエン酸、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ハイドロキノンモノブチルエーテル、ナフテン酸銅などが挙げられる。   Storage stabilizers include quaternary ammonium salts, hydroxylamines, cyclic amides, nitriles, substituted ureas, heterocyclic compounds, organic acids, hydroquinones, hydroquinone monoethers, organic phosphines, copper compounds, and the like. Specific examples include benzyltrimethylammonium chloride, diethylhydroxylamine, benzothiazole, 4-amino-2,2,6,6-tetramethylpiperidine, citric acid, hydroquinone monomethyl ether, hydroquinone monobutyl ether, and copper naphthenate. It is done.

貯蔵安定剤の添加量は、重合開始剤の活性や重合性又は架橋性材料の重合性、貯蔵安定剤の種類に基づいて適宜調整するのが好ましいが、保存安定性と硬化性とのバランスの点で、液中における固形分換算で、0.005〜1質量%が好ましく、0.01〜0.5質量%がより好ましく、0.01〜0.2質量%がさらに好ましい。   The amount of storage stabilizer added is preferably adjusted as appropriate based on the activity of the polymerization initiator, the polymerizability of the polymerisable or crosslinkable material, and the type of storage stabilizer, but the balance of storage stability and curability is balanced. In terms of solid content in the liquid, 0.005 to 1% by mass is preferable, 0.01 to 0.5% by mass is more preferable, and 0.01 to 0.2% by mass is even more preferable.

〈導電性塩類〉
導電性塩類は、導電性を向上させる固体の化合物である。本発明においては、保存時に析出する懸念が大きいために実質的に使用しないことが好ましいが、導電性塩類の溶解性を上げたり、液体成分に溶解性の高いものを用いたりすることで溶解性がよい場合には、適当量添加してもよい。
前記導電性塩類の例としては、チオシアン酸カリウム、硝酸リチウム、チオシアン酸アンモニウム、ジメチルアミン塩酸塩などが挙げられる。
<Conductive salts>
Conductive salts are solid compounds that improve conductivity. In the present invention, it is preferable not to use it substantially because there is a great concern of precipitation during storage, but it is possible to increase the solubility of conductive salts or use a highly soluble liquid component. If it is good, an appropriate amount may be added.
Examples of the conductive salts include potassium thiocyanate, lithium nitrate, ammonium thiocyanate, dimethylamine hydrochloride and the like.

〈溶剤〉
本発明においては、必要に応じて公知の溶剤を用いることができる。溶剤としては、液(インク)の極性や粘度、表面張力、着色材料の溶解性・分散性の向上、導電性の調整、及び印字性能の調整などの目的で使用できる。
なお、溶剤は、非水溶性の液体であって水性溶媒を含有しないことが、速乾性及び線幅の均一な高画質画像を記録する点で好ましいことから、高沸点有機溶媒を用いた構成とするのが望ましい。
本発明における高沸点有機溶媒としては、構成素材、特にモノマーとの相溶性に優れる性質を有するものが好ましい。
具体的には、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル、ジエチレングリコールモノベンジルエーテルが好ましい。
<solvent>
In the present invention, a known solvent can be used as necessary. The solvent can be used for the purpose of improving the polarity and viscosity of liquid (ink), surface tension, solubility and dispersibility of coloring materials, adjusting conductivity, and adjusting printing performance.
Since the solvent is a water-insoluble liquid and does not contain an aqueous solvent, it is preferable in terms of recording a high-quality image with quick drying and uniform line width. It is desirable to do.
As the high-boiling organic solvent in the present invention, those having properties excellent in compatibility with constituent materials, particularly monomers, are preferable.
Specifically, tripropylene glycol monomethyl ether, dipropylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol monobutyl ether, triethylene glycol monobutyl ether, ethylene glycol monobenzyl ether, and diethylene glycol monobenzyl ether are preferable.

公知の溶剤としては、100℃以下の有機溶剤である低沸点有機溶媒も挙げられるが、硬化性に影響を与える懸念があり、また、低沸点有機溶媒は環境汚染を考慮すると使用しないことが望ましい。使用する場合には、安全性の高いものを用いることが好ましく、安全性が高い溶媒とは、管理濃度(作業環境評価基準で示される指標)が高い溶媒であり、100ppm以上のものが好ましく、200ppm以上が更に好ましい。具体的には、例えば、アルコール類、ケトン類、エステル類、エーテル類、炭化水素などが挙げられ、具体的には、メタノール、2−ブタノール、アセトン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、テトラヒドロフランなどが挙げられる。   Known solvents include low boiling point organic solvents that are organic solvents at 100 ° C. or lower, but there is a concern of affecting the curability, and it is desirable not to use low boiling point organic solvents in consideration of environmental pollution. . When used, it is preferable to use a highly safe solvent, and a highly safe solvent is a solvent having a high management concentration (an index indicated by the work environment evaluation criteria), preferably 100 ppm or more, More preferably, it is 200 ppm or more. Specific examples include alcohols, ketones, esters, ethers, hydrocarbons, and the like, and specific examples include methanol, 2-butanol, acetone, methyl ethyl ketone, ethyl acetate, and tetrahydrofuran.

溶剤は1種単独で用いる以外に複数組み合わせて使用することができるが、水及び/又は低沸点有機溶媒を用いる場合には、両者の使用量は各液中0〜20質量%が好ましく、0〜10質量%が更に好ましく、実質的に含まないことが好ましい。本発明に係るインク、下塗り液及び白インクに水を実質的に含まないことで、経時による不均一化、染料の析出等に起因する液体の濁りが生じる等の経時安定性の点、及び非浸透性ないし緩浸透性の記録媒体を用いたときの乾燥性の点で好適である。なお、実質的に含まないとは、不可避不純物の存在を容認することを意味する。   Solvents can be used in combination other than one type alone, but when water and / or a low boiling point organic solvent is used, the amount of both used is preferably 0 to 20% by mass in each solution. -10 mass% is still more preferable, and it is preferable not to contain substantially. The ink, the undercoat liquid and the white ink according to the present invention are substantially free of water, so that they are non-uniform over time, liquid turbidity is caused by dye precipitation, etc. This is suitable in terms of drying when a permeable or slow permeable recording medium is used. In addition, it does not contain substantially means accepting presence of an inevitable impurity.

〈その他添加剤〉
さらに、ポリマー、表面張力調整剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、退色防止剤、pH調整剤等の公知の添加剤を併用することができる。
表面張力調整剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、退色防止剤、pH調整剤に関しては、公知の化合物を適宜選択して用いればよいが、具体的には例えば、特開2001−181549号公報に記載されている添加剤などを用いることができる。
<Other additives>
Furthermore, known additives such as polymers, surface tension adjusters, ultraviolet absorbers, antioxidants, anti-fading agents and pH adjusters can be used in combination.
Regarding the surface tension adjusting agent, ultraviolet absorber, antioxidant, anti-fading agent, and pH adjusting agent, known compounds may be appropriately selected and used. For example, JP-A-2001-181549 discloses a specific example. The additives described can be used.

また、上記のほか、混合により反応して凝集物を生成するか、増粘する1組の化合物をそれぞれ、本発明に係るインクと、下塗り液及び/又は白インクとに分けて含有することができる。前記1組の化合物は、凝集体を急速に形成させるか、あるいは液を急速に増粘させる特徴を有するものであり、これにより互いに隣接する液滴間の合一をより効果的に抑制することができる。
前記1組の化合物の反応例としては、酸/塩基反応、カルボン酸/アミド基含有化合物による水素結合反応、ボロン酸/ジオールに代表される架橋反応、カチオン/アニオンによる静電的相互作用による反応等が挙げられる。
In addition to the above, a set of compounds that react to produce aggregates or thicken may be separately contained in the ink according to the present invention and the undercoat liquid and / or the white ink. it can. The set of compounds has a feature of rapidly forming aggregates or rapidly thickening the liquid, thereby more effectively suppressing coalescence between adjacent droplets. Can do.
Examples of the reaction of the set of compounds include an acid / base reaction, a hydrogen bonding reaction with a carboxylic acid / amide group-containing compound, a crosslinking reaction represented by boronic acid / diol, and a reaction by electrostatic interaction with a cation / anion. Etc.

次に、本発明のインクジェット記録装置について説明する。
本発明のインクジェット記録装置は、被記録媒体上に下塗り液を付与する下塗り液付与手段と、被記録媒体上に白色顔料を含む白インクを付与する白インク付与手段と、前記被記録媒体の移動方向における前記下塗り層付与手段及び前記白インク付与手段の下流に配置され、前記下塗り液及び白インクの少なくとも一部にエネルギーを付与し、前記下塗り液及び白インクを半硬化させる下塗り液及び白インク硬化手段と、被記録媒体の移動方向における下塗り液及び白インク硬化手段の下流に配置され、半硬化された下塗り液及び白インク上に、活性エネルギー線の照射により硬化可能なインクを吐出して画像を記録する画像記録手段と、を設けて構成されたものである。
Next, the ink jet recording apparatus of the present invention will be described.
The inkjet recording apparatus of the present invention includes an undercoat liquid applying unit for applying an undercoat liquid on a recording medium, a white ink applying unit for applying a white ink containing a white pigment on the recording medium, and movement of the recording medium An undercoat liquid and a white ink which are disposed downstream of the undercoat layer applying means and the white ink applying means in a direction and impart energy to at least a part of the undercoat liquid and the white ink, thereby semi-curing the undercoat liquid and the white ink. The curing means and the undercoat liquid and the white ink curing means in the moving direction of the recording medium are disposed downstream of the semi-cured undercoat liquid and the white ink, and ink that can be cured by irradiation of active energy rays is ejected onto the semi-cured undercoat liquid and the white ink. And an image recording means for recording an image.

本発明においては、前記白インク付与手段は、前記被記録媒体の移動方向における下塗り液付与手段の下流に配置され、付与された前記下塗り液の上に白インクを付与することが好ましい。これにより前記下塗り液付与手段の汚染を防ぐことが容易になる。   In the present invention, it is preferable that the white ink applying unit is disposed downstream of the undercoat liquid applying unit in the moving direction of the recording medium, and applies the white ink on the applied undercoat liquid. This facilitates preventing contamination of the undercoat liquid applying means.

また、本発明のインクジェット記録装置は、更に、被記録媒体を搬送する搬送手段と、搬送される被記録媒体の搬送路における画像記録手段の搬送方向下流に配置され、画像記録手段により画像が記録された被記録媒体に活性エネルギー線を照射し、下塗り液、白インク及び吐出されたインク(すなわち画像)の硬化を更に促進させる活性エネルギー線照射手段とを設けて構成することができる。
また、上記の画像記録手段は、被記録媒体の搬送方向と直交する方向と平行に配置され、被記録媒体の記録可能な全幅に対応した長さを有する少なくとも1つのライン型インクジェットヘッドを用いて、インクを吐出するものである場合が好ましい。
The ink jet recording apparatus of the present invention is further disposed downstream of the conveying means for conveying the recording medium and the image recording means in the conveying path of the recording medium to be conveyed, and an image is recorded by the image recording means. An active energy ray irradiating means for irradiating the activated recording medium with the active energy ray to further accelerate the curing of the undercoat liquid, the white ink, and the discharged ink (that is, the image) can be provided.
Further, the image recording means uses at least one line-type inkjet head that is arranged in parallel with a direction orthogonal to the conveyance direction of the recording medium and has a length corresponding to the entire recordable width of the recording medium. In the case of discharging ink, it is preferable.

〜画像の記録原理及び記録装置〜
以下、打滴干渉を回避しつつ、被記録媒体に画像(本発明では特に、少液量でドット密度の低い画像部位)を再現よく記録する本発明の原理について、図3を参照して1例を具体的に説明する。
-Image recording principle and recording device-
Hereinafter, the principle of the present invention for reproducibly recording an image (particularly in the present invention, an image portion having a small liquid amount and a low dot density) on a recording medium while avoiding droplet ejection interference will be described with reference to FIG. An example will be specifically described.

まず、図3(a)に示すように、着色剤を含まない下塗り液を被記録媒体16に付与し、被記録媒体16の表面に下塗り液からなる液体膜81を形成する。このような下塗り液の付与態様は、図では塗布による態様を示しているが、インクジェットヘッドによる打滴(「吐出」ともいう)、スプレー塗布等いずれの態様であってもよい。   First, as shown in FIG. 3A, an undercoat liquid not containing a colorant is applied to the recording medium 16 to form a liquid film 81 made of the undercoat liquid on the surface of the recording medium 16. Such an undercoating liquid application mode is shown in the drawing as an application mode, but may be any mode such as droplet ejection (also referred to as “ejection”) by an ink jet head or spray coating.

付与した下塗り液の液体膜の厚みは、付与された下塗り液の体積を下塗り液が付与された部分の面積で除した平均厚みである。下塗り液が打滴にて付与される場合は、打滴された体積と下塗り液が打滴された部分の面積より求めることができる。下塗り液の液体膜の厚みは、均一で局所的な厚みの違いはないことが望ましい。この観点から、インクジェットヘッドから安定に吐出できる範囲で、下塗り液の被記録媒体上で濡れ拡がり易い物性、つまり静的な表面張力が小さいことが望ましい。   The thickness of the liquid film of the applied undercoat liquid is an average thickness obtained by dividing the volume of the applied undercoat liquid by the area of the portion to which the undercoat liquid has been applied. When the undercoat liquid is applied by droplet ejection, it can be determined from the volume of droplet ejection and the area of the portion where the undercoat liquid is deposited. The thickness of the liquid film of the undercoat liquid is desirably uniform and has no local difference in thickness. From this point of view, it is desirable that the physical property of the undercoat liquid that easily spreads on the recording medium, that is, the static surface tension is small, within a range that can be stably ejected from the inkjet head.

次に、図示しないが、白インク付与手段によって下塗り液上に白インクを付与する。白インクの付与手段は特に限定されず、塗布、インクジェットヘッドによる打滴のいずれであってもよい。付与された白インクは下塗り液と混合して単層の下塗り層を形成する。   Next, although not shown, white ink is applied onto the undercoat liquid by the white ink applying means. The means for applying the white ink is not particularly limited, and may be either application or droplet ejection by an inkjet head. The applied white ink is mixed with the undercoat liquid to form a single undercoat layer.

次に、図3(b)に示すように、光源Wによる活性光線の照射により下塗り層を半硬化させた(半硬化した下塗り層(半硬化下塗り層)81a)のちに、インク液滴82aを打滴する。この打滴により、図3(c)に示すように、半硬化下塗り層81aにインクの液滴82aを着弾させる。この時、半硬化下塗り層の表面は硬化していない、あるいは半硬化状態であるため、インク液滴82aとなじみやすい。
さらに、図3(d)に示すように、被記録媒体16上の半硬化下塗り層81aが存在する領域内であって、先に打滴した第1の液滴82aの着弾位置近傍に、後続インク液滴82bを打滴する。この時、下塗り層の表面の硬化度は、内部の硬化度よりも低いため、インク液滴82bとなじみやすい。インク液滴82aとインク液滴82bに対して合一しようとする力が働くが、インク液滴と下塗り層表面の密着性が良いこと及び合一しようとする際に硬化状態にある下塗り層内部がインク液滴間の合一に対する抵抗力となること、により打滴干渉が抑制される。
Next, as shown in FIG. 3B, after the undercoat layer is semi-cured by irradiation with actinic rays from the light source W (semi-cured undercoat layer (semi-cured undercoat layer) 81a), the ink droplet 82a is formed. Drip. By this droplet ejection, as shown in FIG. 3C, ink droplets 82a are landed on the semi-cured undercoat layer 81a. At this time, since the surface of the semi-cured undercoat layer is not cured or is in a semi-cured state, it is easily compatible with the ink droplet 82a.
Further, as shown in FIG. 3 (d), in the region where the semi-cured undercoat layer 81a exists on the recording medium 16 and in the vicinity of the landing position of the first droplet 82a hit before, An ink droplet 82b is ejected. At this time, since the degree of cure of the surface of the undercoat layer is lower than the degree of cure inside, it is easy to become familiar with the ink droplet 82b. Although the force to join the ink droplet 82a and the ink droplet 82b works, the adhesion between the ink droplet and the surface of the undercoat layer is good and the inside of the undercoat layer that is in a cured state when trying to join Is a resistance against coalescence between the ink droplets, thereby suppressing droplet ejection interference.

従来は、打滴干渉を回避するためには、インクに含まれる着色材が凝集又は不溶化する化学反応を起こさせる物質を下塗り液に含有させていたが、本発明では、このような物質を下塗り液に含有させることなく、打滴干渉を回避できる。   Conventionally, in order to avoid droplet ejection interference, a substance that causes a chemical reaction that causes aggregation or insolubilization of the colorant contained in the ink has been included in the undercoat liquid. The droplet ejection interference can be avoided without the inclusion in the liquid.

また、図3(d)に示すように打滴干渉が回避されてインク液滴82a、82bの形状が保たれている間に(本発明の場合、数百ミリ秒から5秒間)、すなわちドット形状が崩れないうちに、インク液滴82a、82bを硬化あるいは形状が崩れない程度に半硬化させて、インク液滴82a、82b中の色材を被記録媒体16に定着させる。少なくともインクは、活性エネルギー線硬化型の重合性化合物を含有し、紫外線などの活性エネルギー線が照射されると、いわゆる重合反応により硬化する。下塗り液にも、重合性化合物を含有させることも可能であり、吐出した液体全体が硬化するので、密着性を高めるために好ましい。   Further, as shown in FIG. 3D, while the droplet ejection interference is avoided and the shapes of the ink droplets 82a and 82b are maintained (in the case of the present invention, several hundred milliseconds to 5 seconds), that is, dots The ink droplets 82a and 82b are cured or semi-cured to such an extent that the shape does not collapse before the shape is deformed, and the color material in the ink droplets 82a and 82b is fixed to the recording medium 16. At least the ink contains an active energy ray-curable polymerizable compound, and is cured by a so-called polymerization reaction when irradiated with active energy rays such as ultraviolet rays. The undercoat liquid can also contain a polymerizable compound, and since the entire discharged liquid is cured, it is preferable in order to improve the adhesion.

次に、本発明のインクジェット記録装置を備えた画像記録装置の1例としてインラインラベル印刷機の全体構成について、図面を参照して説明する。
図4は、インラインラベル印刷機(画像記録装置)100の一例を示す全体構成図である。この画像記録装置100は、本発明のインクジェット記録部100Aと、描画された被記録媒体に後加工を施す後加工部100Bと、インクジェット記録部100Aと後加工部100Bとの間に緩衝部としてのバッファ104からなる。
本発明のインクジェット記録装置はインクジェット記録部100Aに適用されるものである。インクジェット記録部100Aは、着色剤を含まず被記録媒体(ラベル)16上に下塗り液膜を形成するための下塗り液膜形成部100A1、及び白色顔料または着色材を含む5種のインクを被記録媒体16の所定位置に付与して、所望の画像を被記録媒体16に形成する描画部100A2から構成される。
被記録媒体としては、特に浸透性がない被記録媒体(例えば、OPP(Oriented Polypropylene Film)、CPP(Casted Polypropylene Film)、PE(polyethylene)、PET(Polyethylene terephthalate)、PP(Polypropylene)、浸透性が低い軟包材、ラミネート紙、コート紙、アート紙など)を用いたときに良好な画像を形成することができる。
Next, an overall configuration of an inline label printer as an example of an image recording apparatus including the inkjet recording apparatus of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 4 is an overall configuration diagram illustrating an example of an inline label printing machine (image recording apparatus) 100. The image recording apparatus 100 is a buffer unit between the inkjet recording unit 100A of the present invention, a post-processing unit 100B that performs post-processing on the drawn recording medium, and the inkjet recording unit 100A and the post-processing unit 100B. It consists of a buffer 104.
The ink jet recording apparatus of the present invention is applied to the ink jet recording unit 100A. The ink jet recording unit 100A records an undercoat liquid film forming unit 100A1 for forming an undercoat liquid film on a recording medium (label) 16 that does not contain a colorant, and five types of ink containing a white pigment or a colorant. The drawing unit 100 </ b> A <b> 2 is provided that forms a desired image on the recording medium 16 by giving it to a predetermined position of the medium 16.
As the recording medium, there is a recording medium that is not particularly permeable (for example, OPP (Oriented Polypropylene Film), CPP (Casted Polypropylene Film), PE (Polyethylene), PET (Polyethylene terephthalate), PP (Poly), and PP (Poly). A good image can be formed when a low soft packaging material, laminated paper, coated paper, art paper, or the like is used.

図4において、インクジェット記録部100Aは、下塗り液をロールコーター102Pで塗布し、インクをインクジェット打滴により被記録媒体16に付与する描画部100A2を備えている。
また、画像記録装置100は、下塗り液膜形成部100A1及び描画部100A2に供給する下塗り液及びインクを貯蔵しておく不図示の遮光された液体貯蔵/装填部と、被記録媒体16を供給する給紙部101と、描画部100A2によるインクの打滴結果(インク滴の着弾状態である)としての画像を読み取る画像検出部104cと、記録済みの被記録媒体を巻き取る巻き取り部109を備えている。
In FIG. 4, the ink jet recording unit 100A includes a drawing unit 100A2 that applies an undercoat liquid with a roll coater 102P and applies ink to the recording medium 16 by ink jetting.
Further, the image recording apparatus 100 supplies a recording medium 16 and a light-shielded liquid storage / loading unit (not shown) that stores the undercoat liquid and ink supplied to the undercoat liquid film forming unit 100A1 and the drawing unit 100A2. The sheet feeding unit 101 includes an image detection unit 104c that reads an image as an ink droplet ejection result (in an ink droplet landing state) by the drawing unit 100A2, and a winding unit 109 that winds up a recorded recording medium. ing.

図4においては、給紙部101の一例としてロール紙(連続用紙)を給紙するものを示しているが、予めカットされているカット紙を給紙するものを用いてもよい。   In FIG. 4, as an example of the paper feeding unit 101, a paper that feeds roll paper (continuous paper) is shown, but a paper that feeds cut paper that has been cut in advance may be used.

インクジェット記録部100Aについてさらに説明する。インクジェット記録部100Aは、シングルパスで被記録媒体16にインクを打滴するインク用の打滴ヘッド102W、102Y、102C、102M、102K、半硬化用光源103P及びピニング光源103Y、103C、103M、最終硬化光源103Kを含む描画部100A2、そしてロールコーター102Pを含む下塗り液膜形成部100A1によって構成されている。詳細には、被記録媒体16の記録可能幅の全幅に対応した長さのライン型ヘッドを媒体搬送方向(図4中に矢印Sで示す)と直交する方向に配置した、いわゆるフルライン型のヘッドとなっている。また図中、102Wの下流には半硬化用光源103Pが配置され、更にその下流には、102Y、102C、102Mのそれぞれの下流には各色インクで打滴されたドットを少なくともそれらのドット形状が崩れない程度に硬化させるピニング光源103Y、103C、103Mが配置されている。   The ink jet recording unit 100A will be further described. The ink jet recording unit 100A includes ink droplet ejection heads 102W, 102Y, 102C, 102M, and 102K that eject ink onto the recording medium 16 in a single pass, a semi-curing light source 103P, and pinning light sources 103Y, 103C, and 103M, and finally. The drawing unit 100A2 includes the curing light source 103K, and the undercoat liquid film forming unit 100A1 includes the roll coater 102P. Specifically, a so-called full line type head in which a line type head having a length corresponding to the entire recordable width of the recording medium 16 is arranged in a direction orthogonal to the medium conveying direction (indicated by an arrow S in FIG. 4). It is a head. Further, in the figure, a semi-curing light source 103P is arranged downstream of 102W, and further downstream of each of 102Y, 102C, and 102M is a dot ejected with each color ink, and at least their dot shape. Pinning light sources 103Y, 103C, and 103M that are cured to such an extent that they do not collapse are arranged.

ロールコーター、各打滴ヘッド102W、102Y、102C、102M、102Kは、インクジェット記録部100Aが対象とする最大サイズの被記録媒体16の少なくとも一辺を超える長さにわたってコーター及び複数のノズル(液体吐出口)が配列されている。
また、媒体搬送方向Sに沿って、上流側(図4の左側)から、白インク(W)、イエロー色のインク(Y)、シアン色のインク(C)、マゼンタ色のインク(M)、黒色のインク(K)の順に、各液体に対応した打滴ヘッド102W、102Y、102C、102M、102Kが配置されており、被記録媒体16上にカラーの画像を形成し得る。
The roll coater and each of the droplet ejection heads 102W, 102Y, 102C, 102M, and 102K are provided with a coater and a plurality of nozzles (liquid ejection ports) over a length exceeding at least one side of the maximum size recording medium 16 targeted by the inkjet recording unit 100A. ) Are arranged.
Further, along the medium transport direction S, from the upstream side (left side in FIG. 4), white ink (W), yellow ink (Y), cyan ink (C), magenta ink (M), The droplet ejection heads 102W, 102Y, 102C, 102M, and 102K corresponding to the respective liquids are arranged in the order of the black ink (K), and a color image can be formed on the recording medium 16.

具体的には、まず、ロールコーター(102P)により被記録媒体16に下塗り液が均一塗布される。次いで白色インク用打滴ヘッド102Wから下塗り液に向けて白色インクが打滴されて下塗り層が形成され、半硬化用紫外線光源103Pにより下塗り層の半硬化が行われる。次に、イエローインク用打滴ヘッド102Yから被記録媒体16に向けてインクが打滴され、ヘッド102Yの下流に配置されたピニング光源103Yにより被記録媒体上のイエローインクが、表面が硬化しておらず且つ少なくともその形が崩れない程度に半硬化される。続いて、ヘッド102C、102Mで、上記イエローインクと同様な工程が繰り返され、最後に黒インク用打滴ヘッド102Kで打滴が行われた後に、下塗り液及び全てのインクが完全に硬化させる能力を有する最終硬化光源103Kにより硬化を完了する。ここで、下塗り液及びインクをその付与後に半硬化させることにより、打滴干渉が回避される。   Specifically, first, the undercoat liquid is uniformly applied to the recording medium 16 by the roll coater (102P). Next, white ink is ejected from the white ink droplet ejection head 102W toward the undercoat liquid to form an undercoat layer, and the undercoat layer is semi-cured by the semi-curing ultraviolet light source 103P. Next, ink is ejected from the yellow ink droplet ejection head 102Y toward the recording medium 16, and the surface of the yellow ink on the recording medium is cured by the pinning light source 103Y disposed downstream of the head 102Y. It is semi-cured so that it does not collapse at least. Subsequently, the same process as the yellow ink is repeated in the heads 102C and 102M, and finally the undercoat liquid and all the inks are completely cured after the droplets are ejected by the black ink ejection head 102K. Curing is completed by a final curing light source 103K having Here, by causing the undercoat liquid and the ink to be semi-cured after being applied, the droplet ejection interference is avoided.

また、フルライン型の打滴ヘッドからなる描画部100A2によれば、媒体搬送方向について被記録媒体16と描画部100A2を相対的に移動させる動作を一回行なうだけで、被記録媒体16の全面に画像を記録することができる。これにより、被記録媒体を搬送しつつ、媒体搬送方向と直交する方向に打滴ヘッドを往復動作させるシャトル型ヘッドに比べて高速プリントが可能であり、生産性を向上させることができる。   Further, according to the drawing unit 100A2 composed of a full-line type droplet ejection head, the entire surface of the recording medium 16 can be obtained by performing only one operation of relatively moving the recording medium 16 and the drawing unit 100A2 in the medium transport direction. Can record images. Thereby, high-speed printing is possible and productivity can be improved as compared with a shuttle type head that reciprocates a droplet ejection head in a direction orthogonal to the medium conveyance direction while conveying a recording medium.

なお、本実施形態では、YCMKの標準色(4色)の構成を例示したが、インクの色数や色の組み合わせについては本実施形態に示す例には限定されず、必要に応じて、淡インク、濃インク、白色又は他色の特色インク、透明インク等を追加してもよい。例えば、ライトシアン、ライトマゼンタ等のライト系インクを吐出する打滴ヘッドを追加する構成、又は白色インクによる背景の描画を行なう構成、透明インクによる光沢度調整等を行なう構成も可能である。   In the present embodiment, the configuration of the standard colors (four colors) of YCMK has been exemplified. However, the number of ink colors and color combinations are not limited to the examples shown in the present embodiment. Ink, dark ink, white or other special color ink, transparent ink, or the like may be added. For example, a configuration in which a droplet ejection head that discharges light-colored ink such as light cyan or light magenta is added, a configuration in which a background is drawn with white ink, or a glossiness adjustment with transparent ink is possible.

UV光源103P、103Y、103C、103M、103Kは、重合性化合物を含むインクを硬化させるために被記録媒体16に向けて紫外線を照射するものである。紫外線発光光源としては公知の光源、例えば中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ、カーボンアーク灯、紫外用蛍光灯、紫外LED、紫外LD等を用いることができるが、実用性の面から高圧水銀灯、超高圧水銀灯又はメタルハライドランプを用いるのが好ましい。またUV光源としては200nm〜400nmの波長範囲内に光量のピークをもつものが好ましく、光量ピーク波長において1〜500mW/cmの範囲の照射光強度を持つものが好ましい。UV光源はリフレクタにコールドミラー、カバーガラスに赤外線カットガラスを用いることで、熱線照射による被記録媒体の温度上昇を防ぐ構成とするのが好ましい。ここで図4では省略したが、ラジカル系重合性化合物を含有するインクにおいては、最終硬化光源103Kによる硬化雰囲気を不活性ガス(窒素など)により置換することで酸素による重合阻害を抑制してより良好なインクの硬化、定着を行なうことができる。 The UV light sources 103P, 103Y, 103C, 103M, and 103K irradiate the recording medium 16 with ultraviolet rays in order to cure the ink containing the polymerizable compound. A known light source such as a medium pressure mercury lamp, a high pressure mercury lamp, an ultra high pressure mercury lamp, a metal halide lamp, a xenon lamp, a carbon arc lamp, an ultraviolet fluorescent lamp, an ultraviolet LED, an ultraviolet LD, etc. can be used as the ultraviolet light source. From the viewpoint of properties, it is preferable to use a high-pressure mercury lamp, an ultra-high pressure mercury lamp or a metal halide lamp. The UV light source preferably has a light intensity peak in the wavelength range of 200 nm to 400 nm, and preferably has an irradiation light intensity in the range of 1 to 500 mW / cm 2 at the light intensity peak wavelength. The UV light source preferably uses a cold mirror for the reflector and an infrared cut glass for the cover glass to prevent a temperature rise of the recording medium due to heat ray irradiation. Although omitted in FIG. 4, in the ink containing the radical polymerizable compound, the polymerization atmosphere by the final curing light source 103K is replaced with an inert gas (such as nitrogen) to suppress polymerization inhibition due to oxygen. Good ink curing and fixing can be performed.

また、図示しないが、重合性化合物を含むインクを硬化させるための手段として電子線照射装置を用いてもよい。   Although not shown, an electron beam irradiation apparatus may be used as a means for curing the ink containing a polymerizable compound.

上記では、重合性化合物を硬化させる手段として、UV光源の例と電子線照射装置とを例示したが、これらの手段はここで示す例に限定されるものではなく、その他の輻射線、例えばα線、γ線、X線等を用いてもよい。   In the above, examples of the UV light source and the electron beam irradiation apparatus are exemplified as means for curing the polymerizable compound, but these means are not limited to the examples shown here, and other radiation rays such as α Lines, γ-rays, X-rays, etc. may be used.

画像検出部104cは、描画部100A2の打滴結果を撮像するためのイメージセンサ(ラインセンサ等)を含み、該イメージセンサによって読み取った画像からノズルの目詰まりその他の吐出異常をチェックする手段として機能する。   The image detection unit 104c includes an image sensor (line sensor or the like) for imaging the droplet ejection result of the drawing unit 100A2, and functions as a unit that checks nozzle clogging and other ejection abnormalities from an image read by the image sensor. To do.

インクジェット記録部100Aと後加工部100Bとの間に緩衝部としてのバッファ104がある。インクジェット記録された被記録材料は数個の上ローラ104aと数個の下ローラ104bから成るバッファ104の間を数回上下しながら通過する。バッファ104は上流のインクジェット記録部100Aと後述する下流の後加工部100Bの作業速度(被記録媒体16の搬送速度)が異なるので、この速度の差を吸収する調整部である。   There is a buffer 104 as a buffer section between the ink jet recording section 100A and the post-processing section 100B. The recording material on which ink jet recording has been performed passes up and down several times through a buffer 104 composed of several upper rollers 104a and several lower rollers 104b. The buffer 104 is an adjustment unit that absorbs the difference between the speeds of the upstream ink jet recording unit 100A and the downstream post-processing unit 100B (to be described later) (the transport speed of the recording medium 16).

バッファ104の下流はニスコーター105である。ニスコーター105で、ラベルの表面に薄くニスを塗って、ラベル表面の耐擦過性を向上するようにしている。
ニスコーター105の下流のラベルカッティング部106は、マーキングリーダ106aと、ダイカッタドライバ106bと、刃を有する巻き物(版)106eを装着したダイカッター106cと、対向ローラ106dとから構成される。
A varnish coater 105 is downstream of the buffer 104. The varnish coater 105 applies a thin varnish to the label surface to improve the scratch resistance of the label surface.
The label cutting unit 106 downstream of the varnish coater 105 includes a marking reader 106a, a die cutter driver 106b, a die cutter 106c equipped with a roll (plate) 106e having a blade, and a counter roller 106d.

ラベルカッティング部106のダイカッター106cでカッティングされたラベルは、分岐ローラ107の下流で、製品としてのラベルをラベル巻取り部109で巻取り、これ以外のカスは剥がして、カス取り部108で廃棄物として廃棄する。   The label cut by the die cutter 106c of the label cutting unit 106 is wound downstream of the branch roller 107 as a product label by the label take-up unit 109, and other debris is peeled off and discarded by the debris removal unit 108. Discard as waste.

*打滴ヘッドの構造
図5(a)は、図4に示した打滴ヘッド102W、102Y、102C、102M、102Kを代表する打滴ヘッドに符号50を付して、その打滴ヘッド50の基本的な全体構造の一例を示す平面透視図である。
図5(a)に一例として示す打滴ヘッド50は、いわゆるフルライン型のヘッドであり、被記録媒体16の搬送方向(図中に矢印Sで示す副走査方向)と直交する方向(図中に矢印Mで示す主走査方向)において、被記録媒体16の幅Wmに対応する長さにわたり、被記録媒体16に向けて液体を吐出する多数のノズル51(液体吐出口)を2次元的に配列させた構造を有している。
* Structure of the droplet ejection head FIG. 5A shows a droplet ejection head representing the droplet ejection heads 102W, 102Y, 102C, 102M, and 102K shown in FIG. It is a plane perspective view which shows an example of a basic whole structure.
The droplet ejection head 50 shown as an example in FIG. 5A is a so-called full-line head, and is a direction (in the drawing) orthogonal to the transport direction of the recording medium 16 (the sub-scanning direction indicated by the arrow S in the drawing). In a main scanning direction indicated by an arrow M), two or more nozzles 51 (liquid ejection ports) that eject liquid toward the recording medium 16 are two-dimensionally formed over a length corresponding to the width Wm of the recording medium 16. It has an arrayed structure.

打滴ヘッド50は、ノズル51、ノズル51に連通する圧力室52、及び、液体供給口53を含んでなる複数の圧力室ユニット54が、主走査方向M及び主走査方向Mに対して所定の鋭角θ(0度<θ<90度)をなす斜め方向の2方向に沿って配列されている。なお、図5(a)では、図示の便宜上、一部の圧力室ユニット54のみ描いている。   The droplet ejection head 50 includes a nozzle 51, a pressure chamber 52 communicating with the nozzle 51, and a plurality of pressure chamber units 54 including a liquid supply port 53 with respect to the main scanning direction M and the main scanning direction M. They are arranged along two oblique directions forming an acute angle θ (0 degree <θ <90 degrees). In FIG. 5A, only a part of the pressure chamber units 54 is illustrated for convenience of illustration.

ノズル51は、具体的には、主走査方向Mに対して所定の鋭角θをなす斜め方向において、一定のピッチdで配列されており、これにより、主走査方向Mに沿った一直線上に「d×cosθ」の間隔で配列されたものと等価に取り扱うことができる。   Specifically, the nozzles 51 are arranged at a constant pitch d in an oblique direction that forms a predetermined acute angle θ with respect to the main scanning direction M, and thus, “on a straight line along the main scanning direction M” d × cos θ ”can be handled equivalently.

打滴ヘッド50を構成する一吐出素子としての前述の圧力室ユニット54について、図5(a)中のb−b線に沿った断面図を図5(b)に示す。
図5(b)に示すように、各圧力室52は液体供給口53を介して共通液室55と連通している。共通液室55は図示を省略した液体供給源たるタンクと連通しており、そのタンクから供給される液体が共通液室55を介して各圧力室52に分配供給される。
FIG. 5B is a cross-sectional view taken along the line bb in FIG. 5A with respect to the pressure chamber unit 54 described above as one ejection element constituting the droplet ejection head 50.
As shown in FIG. 5B, each pressure chamber 52 communicates with a common liquid chamber 55 through a liquid supply port 53. The common liquid chamber 55 communicates with a tank which is a liquid supply source (not shown), and the liquid supplied from the tank is distributed and supplied to each pressure chamber 52 via the common liquid chamber 55.

圧力室52の天面を構成する振動板56の上には圧電体58aが配置され、この圧電体58aの上には個別電極57が配置されている。振動板56は、接地されており、共通電極として機能する。これらの振動板56、個別電極57及び圧電体58aによって、液体吐出力を発生する手段としての圧電アクチュエータ58が構成されている。
圧電アクチュエータ58の個別電極57に所定の駆動電圧が印加されると、圧電体58aが変形して圧力室52の容積が変化し、これに伴う圧力室52内の圧力の変化によって、ノズル51から液体が吐出される。液体吐出後、圧力室52の容積が元に戻ると共通液室55から液体供給口53を通って新しい液体が圧力室52に供給される。
A piezoelectric body 58a is disposed on the diaphragm 56 constituting the top surface of the pressure chamber 52, and an individual electrode 57 is disposed on the piezoelectric body 58a. The diaphragm 56 is grounded and functions as a common electrode. These diaphragm 56, individual electrode 57 and piezoelectric body 58a constitute a piezoelectric actuator 58 as means for generating a liquid ejection force.
When a predetermined drive voltage is applied to the individual electrode 57 of the piezoelectric actuator 58, the piezoelectric body 58a is deformed to change the volume of the pressure chamber 52, and the pressure in the pressure chamber 52 is changed accordingly. Liquid is discharged. After the liquid is discharged, when the volume of the pressure chamber 52 is restored, a new liquid is supplied from the common liquid chamber 55 through the liquid supply port 53 to the pressure chamber 52.

なお、図5(a)には、被記録媒体16に高解像度の画像を高速で形成し得る構造として、複数のノズル51が2次元配列されている場合を例に示したが、本発明における打滴ヘッドは、複数のノズル51が2次元配列された構造に特に限定されるものではなく、複数のノズル51が1次元配列された構造であってもよい。また、打滴ヘッドを構成する吐出素子として図5(b)に示した圧力室ユニット54は、一例であって、このような場合に特に限定されない。例えば、圧力室52よりも下(すなわち圧力室52よりも吐出面50a側)に共通液室55を配置する代りに、圧力室52よりも上(すなわち吐出面50aとは反対側)に共通液室55を配置してもよい。また、例えば、圧電体58aを用いる代りに、発熱体を用いて、液体吐出力を発生するようにしてもよい。   5A shows an example in which a plurality of nozzles 51 are two-dimensionally arranged as a structure capable of forming a high-resolution image on the recording medium 16 at a high speed. The droplet ejection head is not particularly limited to a structure in which a plurality of nozzles 51 are two-dimensionally arranged, and may have a structure in which a plurality of nozzles 51 are one-dimensionally arranged. The pressure chamber unit 54 shown in FIG. 5B as an ejection element constituting the droplet ejection head is an example, and is not particularly limited to such a case. For example, instead of disposing the common liquid chamber 55 below the pressure chamber 52 (that is, the discharge surface 50a side than the pressure chamber 52), the common liquid is disposed above the pressure chamber 52 (that is, opposite to the discharge surface 50a). The chamber 55 may be disposed. Further, for example, instead of using the piezoelectric body 58a, a liquid discharge force may be generated using a heating element.

なお、本発明のインクジェット記録装置においては、下塗り液の被記録媒体上への付与手段として、塗布によるもののほかに、ノズルからの下塗り液の吐出等、他の手段を用いてもよい。また、白インクの付与手段として、打滴ヘッドによる打滴のほかに、塗布等の他の手段を用いてもよい。
前記塗布に用いる装置としては特に制限はなく、公知の塗布装置を目的に応じて適宜選択することができる。例えば、エアドクターコーター、ブレードコーター、ロットコーター、ナイフコーター、スクイズコーター、含浸コーター、リバースロールコーター、トランスファーロールコーター、グラビアコーター、キスロールコーター、キャストコーター、スプレイコーター、カーテンコーター、押出コーター等が挙げられる。
In the ink jet recording apparatus of the present invention, as means for applying the undercoat liquid onto the recording medium, other means such as ejection of the undercoat liquid from the nozzle may be used in addition to the application. In addition to the droplet ejection by the droplet ejection head, other means such as coating may be used as the white ink application unit.
There is no restriction | limiting in particular as an apparatus used for the said application | coating, A well-known coating apparatus can be suitably selected according to the objective. Examples include air doctor coaters, blade coaters, lot coaters, knife coaters, squeeze coaters, impregnation coaters, reverse roll coaters, transfer roll coaters, gravure coaters, kiss roll coaters, cast coaters, spray coaters, curtain coaters, extrusion coaters, etc. It is done.

*液体供給系
図6は、画像記録装置100における液体供給系統の構成を示した概要図である。
液体タンク60は、打滴ヘッド50に液体を供給するための基タンクである。液体タンク60と打滴ヘッド50を繋ぐ管路の途中には、液体タンク60から打滴ヘッド50へ液体を送液する液体供給ポンプ62が設けられている。液体タンク60及び打滴ヘッド50及び両者を繋ぐ管路は温度検出手段とヒータにより内部のインクとともに温度調節されることが好ましい。このときのインク温度は40℃〜80℃に調節されることが好ましい。
* Liquid Supply System FIG. 6 is a schematic diagram showing the configuration of the liquid supply system in the image recording apparatus 100.
The liquid tank 60 is a base tank for supplying liquid to the droplet ejection head 50. A liquid supply pump 62 that feeds liquid from the liquid tank 60 to the droplet ejection head 50 is provided in the middle of a pipe line that connects the liquid tank 60 and the droplet ejection head 50. It is preferable that the temperature of the liquid tank 60 and the droplet ejection head 50 and the pipe connecting the both are adjusted together with the ink inside by the temperature detecting means and the heater. The ink temperature at this time is preferably adjusted to 40 ° C to 80 ° C.

また、画像記録装置100には、長期の吐出休止期間におけるノズル51のメニスカスの乾燥を防止又はメニスカス近傍の粘度の上昇を防止する手段としてのキャップ64と、吐出面50aを清掃する手段としてのクリーニングブレード66とが設けられている。キャップ64及びクリーニングブレード66を含むメンテナンスユニットは、図示を省略した移動機構によって打滴ヘッド50に対して相対移動可能であり、必要に応じて所定の退避位置から打滴ヘッド50の下方のメンテナンス位置に移動されるようになっている。   The image recording apparatus 100 also includes a cap 64 as a means for preventing the meniscus from drying out of the nozzle 51 or preventing an increase in viscosity in the vicinity of the meniscus during a long discharge pause period, and a cleaning as a means for cleaning the discharge surface 50a. A blade 66 is provided. The maintenance unit including the cap 64 and the cleaning blade 66 can be moved relative to the droplet ejection head 50 by a moving mechanism (not shown), and if necessary, a maintenance position below the droplet ejection head 50 from a predetermined retraction position. To be moved to.

キャップ64は、図示しない昇降機構によって打滴ヘッド50に対して相対的に昇降される。昇降機構は、キャップ64を所定の上昇位置まで上昇させ、打滴ヘッド50に密着させることにより、吐出面50aの少なくともノズル領域をキャップ64で覆うようになっている。
また、好ましくは、キャップ64の内側が仕切壁によってノズル列に対応した複数のエリアに分割されており、これら仕切られた各エリアをセレクタ等によって選択的に吸引できる構成とする。
The cap 64 is moved up and down relatively with respect to the droplet ejection head 50 by a lifting mechanism (not shown). The elevating mechanism raises the cap 64 to a predetermined ascending position and contacts the droplet ejection head 50 to cover at least the nozzle region of the ejection surface 50a with the cap 64.
Preferably, the inside of the cap 64 is divided into a plurality of areas corresponding to the nozzle rows by a partition wall, and each of the partitioned areas can be selectively sucked by a selector or the like.

クリーニングブレード66は、ゴムなどの弾性部材で構成されており、図示を省略したクリーニングブレード用の移動機構により打滴ヘッド50の吐出面50aにおいて摺動可能である。吐出面50aに液滴又は異物が付着した場合、クリーニングブレード66を吐出面50aにおいて摺動させることで吐出面50aを拭き取り、吐出面50aを清浄するようになっている。
吸引ポンプ67は、打滴ヘッド50の吐出面50aをキャップ64が覆った状態で、その打滴ヘッド50のノズル51から液体を吸引し、吸引した液体を回収タンク68へ送液する。
The cleaning blade 66 is made of an elastic member such as rubber, and can slide on the ejection surface 50a of the droplet ejection head 50 by a cleaning blade moving mechanism (not shown). When droplets or foreign matter adhere to the discharge surface 50a, the discharge surface 50a is wiped by sliding the cleaning blade 66 on the discharge surface 50a, and the discharge surface 50a is cleaned.
The suction pump 67 sucks the liquid from the nozzle 51 of the droplet ejection head 50 in a state where the discharge surface 50 a of the droplet ejection head 50 is covered with the cap 64, and sends the sucked liquid to the recovery tank 68.

このような吸引動作は、画像記録装置100に液体タンク60が装填されて液体タンク60から打滴ヘッド50へ液体を充填するとき(初期充填時)のほか、長時間停止して粘度が上昇した液体を除去するとき(長時間停止の使用開始時)にも行なわれる。
ここで、ノズル51からの吐出について整理しておくと、第1に、紙などの被記録媒体に画像形成するために被記録媒体に向けて行なう通常の吐出があり、第2に、キャップ64を液体受けとしてそのキャップ64に向けて行なうパージ(空吐出ともいう)がある。
Such a suction operation is stopped for a long time in addition to the case where the liquid tank 60 is loaded into the image recording apparatus 100 and the liquid is filled from the liquid tank 60 to the droplet ejection head 50 (at the time of initial filling), and the viscosity is increased by stopping for a long time. It is also performed when removing the liquid (when starting to use for a long time).
Here, if the discharge from the nozzle 51 is arranged, first, there is a normal discharge performed toward the recording medium in order to form an image on the recording medium such as paper, and second, the cap 64. Is purged toward the cap 64 as a liquid receiver (also referred to as idle discharge).

また、打滴ヘッド50のノズル51や圧力室52内に気泡が混入したり、ノズル51内の粘度上昇があるレベルを超えたりすると、前述の空吐出では液体をノズル51から吐出できなくなるので、打滴ヘッド50の吐出面50aにキャップ64を当てて打滴ヘッド50の圧力室52内の気泡が混入した液体又は増粘した液体を吸引ポンプ67で吸引する動作が行なわれる。
ここで、打滴ヘッド50、液体タンク60、液体供給ポンプ62、キャップ64、クリーニングブレード66、吸引ポンプ67、回収タンク68、及びこれらを繋ぐインク流路、並びにその他インクが直接触れる部材及び機器は、耐溶解性、耐膨潤性を持つことが好ましい。またこれらの部材及び機器は遮光性を持つことが好ましい。
Further, if bubbles are mixed in the nozzle 51 or the pressure chamber 52 of the droplet ejection head 50 or if the viscosity increase in the nozzle 51 exceeds a certain level, the liquid cannot be discharged from the nozzle 51 by the above-described empty discharge. An operation in which the cap 64 is applied to the ejection surface 50 a of the droplet ejection head 50 and the liquid in which the bubbles in the pressure chamber 52 of the droplet ejection head 50 are mixed or the thickened liquid is sucked by the suction pump 67 is performed.
Here, the droplet ejection head 50, the liquid tank 60, the liquid supply pump 62, the cap 64, the cleaning blade 66, the suction pump 67, the recovery tank 68, the ink flow path connecting them, and other members and equipment that are directly touched by ink It preferably has dissolution resistance and swelling resistance. Moreover, it is preferable that these members and devices have light shielding properties.

*制御系
図7は、画像記録装置100のシステム構成を示す要部ブロック図である。
図7において、画像記録装置100は、主として、描画部102、画像検出部104c、UV光源103、通信インターフェース110、システムコントローラ112、メモリ114、画像バッファメモリ152、搬送用のモータ116、モータドライバ118、ヒータ122、ヒータドライバ124、媒体種別検出部132、インク種別検出部134、照度検出部135、環境温度検出部136、環境湿度検出部137、媒体温度検出部138、給液部142、給液ドライバ144、プリント制御部150、ヘッドドライバ154、及び、光源ドライバ156を含んで構成されている。
なお、描画部102は図4に示した打滴ヘッド102W、102Y、102C、102M、102Kを代表して表すものであり、UV光源103は図4に示した硬化光源103P、103Y、103C、103M、103Kを代表して表すものであり、画像検出部104cは図4に記載したものと同一であり既に説明したので、ここでは説明を省略する。
* Control System FIG. 7 is a principal block diagram showing the system configuration of the image recording apparatus 100.
In FIG. 7, an image recording apparatus 100 mainly includes a drawing unit 102, an image detection unit 104c, a UV light source 103, a communication interface 110, a system controller 112, a memory 114, an image buffer memory 152, a transport motor 116, and a motor driver 118. , Heater 122, heater driver 124, medium type detection unit 132, ink type detection unit 134, illuminance detection unit 135, environmental temperature detection unit 136, environmental humidity detection unit 137, medium temperature detection unit 138, liquid supply unit 142, liquid supply The driver 144, the print controller 150, the head driver 154, and the light source driver 156 are configured.
The drawing unit 102 represents the droplet ejection heads 102W, 102Y, 102C, 102M, and 102K shown in FIG. 4, and the UV light source 103 represents the curing light sources 103P, 103Y, 103C, and 103M shown in FIG. , 103K, and the image detection unit 104c is the same as that described in FIG. 4 and has already been described.

通信インターフェース110は、ホストコンピュータ300から送信される画像データを受信する画像データ入力手段である。通信インターフェース110には、USB(Universal Serial Bus)、IEEE1394などの有線、又は、無線のインターフェースを適用することができる。この通信インターフェース110を介して画像記録装置100に入力された画像データは、画像データ記憶用の第1のメモリ114に一旦記憶される。   The communication interface 110 is an image data input unit that receives image data transmitted from the host computer 300. The communication interface 110 may be a wired or wireless interface such as USB (Universal Serial Bus) or IEEE1394. The image data input to the image recording apparatus 100 via the communication interface 110 is temporarily stored in the first memory 114 for storing image data.

システムコントローラ112は、中央演算処理装置(CPU)及びその周辺回路等から構成され、第1のメモリ114に予め記憶された所定のプログラムに従って画像記録装置100の全体を制御する主制御手段である。すなわち、システムコントローラ112は、通信インターフェース110、モータドライバ118、ヒータドライバ124、媒体種別検出部132、インク種別検出部134、プリント制御部150等の各部を制御する。   The system controller 112 includes a central processing unit (CPU) and its peripheral circuits, and is main control means for controlling the entire image recording apparatus 100 according to a predetermined program stored in the first memory 114 in advance. That is, the system controller 112 controls each unit such as the communication interface 110, the motor driver 118, the heater driver 124, the medium type detection unit 132, the ink type detection unit 134, and the print control unit 150.

搬送用のモータ116は、被記録媒体を搬送するためのローラやベルト等に動力を与える。この搬送用モータ116によって、描画部102を構成する打滴ヘッド50と被記録媒体とが相対的に移動する。モータドライバ118は、システムコントローラ112からの指示に従って搬送用のモータ116を駆動する回路である。   A conveyance motor 116 applies power to a roller, a belt, or the like for conveying a recording medium. By this conveyance motor 116, the droplet ejection head 50 constituting the drawing unit 102 and the recording medium move relatively. The motor driver 118 is a circuit that drives the conveyance motor 116 in accordance with an instruction from the system controller 112.

ヒータ122は、不図示のヒータ(あるいは冷却素子)122を駆動する回路であり、被記録媒体の温度を一定温度に保持するものである。ヒータドライバ124は、システムコントローラ112からの指示にしたがってヒータ122を駆動する回路である。   The heater 122 is a circuit that drives a heater (or cooling element) 122 (not shown), and maintains the temperature of the recording medium at a constant temperature. The heater driver 124 is a circuit that drives the heater 122 in accordance with an instruction from the system controller 112.

媒体種別検出部132は、被記録媒体の種別を検出するものである。被記録媒体の種別の検出態様には各種ある。例えば、不図示の給紙部にセンサを設けて検出する態様、ユーザの操作により入力されるようにした態様、ホストコンピュータ300から入力されるようにした態様、ホストコンピュータ300から入力された画像データ(例えば、解像度や色)又はその画像データの付加データを解析することにより自動で検出するようにした態様がある。   The medium type detection unit 132 detects the type of the recording medium. There are various detection modes for the type of recording medium. For example, a mode in which a sensor is provided in a sheet feeding unit (not shown), a mode in which the sensor is input by a user operation, a mode in which the sensor is input from the host computer 300, and image data input from the host computer 300 There is a mode in which automatic detection is performed by analyzing (for example, resolution and color) or additional data of the image data.

インク種別検出部134は、インクの種別を検出するものである。インクの種別の検出態様には各種ある。例えば、不図示の液体貯蔵/装填部にセンサを設けて検出する態様、ユーザの操作により入力されるようにした態様、ホストコンピュータ300から入力されるようにした態様、ホストコンピュータ300から入力された画像データ(例えば、解像度や色)又はその画像データの付加データを解析することにより自動で検出するようにした態様がある。   The ink type detection unit 134 detects the type of ink. There are various types of ink type detection modes. For example, a mode in which a sensor is provided in a liquid storage / loading unit (not shown), a mode in which input is performed by a user's operation, a mode in which data is input from the host computer 300, and a mode in which input is performed from the host computer 300 There is a mode in which image data (for example, resolution and color) or additional data of the image data is automatically detected by analysis.

照度検出部135は、UV光源103から発せられた紫外線の照度を検出するものである。照度の検出態様としては例えば図4のUV光源103の近傍に照度センサを設けて検出する態様がある。この照度センサの出力に基づきUV光源の出力をフィードバックする。
環境温度検出部136は、外気又は画像記録装置内の温度を検出するものである。環境温度検出態様としては例えば装置外部又は装置内部に温度センサを設けて検出する態様がある。
環境湿度検出部137は、外気又は画像記録装置内の湿度を検出するものである。環境湿度検出態様としては例えば装置外部又は装置内部に湿度センサを設けて検出する態様がある。
媒体温度検出部138は、被記録媒体の画像形成時の温度を検出するものである。媒体温度検出態様には各種ある。例えば、接触式の温度センサを設けて検出する態様、被記録媒体16の上方に非接触式の温度センサを設けて検出する態様があり、前述のヒータ122により被記録媒体の温度を一定に保つ。
The illuminance detection unit 135 detects the illuminance of ultraviolet rays emitted from the UV light source 103. As an illuminance detection mode, for example, an illuminance sensor is provided in the vicinity of the UV light source 103 in FIG. Based on the output of the illuminance sensor, the output of the UV light source is fed back.
The environmental temperature detection unit 136 detects the temperature of the outside air or the image recording apparatus. As an environmental temperature detection mode, for example, there is a mode of detection by providing a temperature sensor outside or inside the device.
The environmental humidity detector 137 detects the outside air or the humidity inside the image recording apparatus. As an environmental humidity detection mode, for example, there is a mode of detection by providing a humidity sensor outside or inside the device.
The medium temperature detection unit 138 detects the temperature at the time of image formation on the recording medium. There are various medium temperature detection modes. For example, there are a mode in which a contact type temperature sensor is provided for detection and a mode in which a non-contact type temperature sensor is provided above the recording medium 16 for detection, and the temperature of the recording medium is kept constant by the heater 122 described above. .

給液部142は、図6の液体タンク60から描画部102へインクを流動させる管路及び給液ポンプ62などによって構成されている。
給液ドライバ144は、描画部102に液体が供給されるように、給液部142を構成する給液ポンプ62などを駆動する回路である。
The liquid supply unit 142 includes a conduit for flowing ink from the liquid tank 60 in FIG. 6 to the drawing unit 102, a liquid supply pump 62, and the like.
The liquid supply driver 144 is a circuit that drives the liquid supply pump 62 and the like constituting the liquid supply unit 142 so that the liquid is supplied to the drawing unit 102.

プリント制御部150は、画像記録装置100に入力される画像データに基づいて、描画部102を構成する各打滴ヘッド50が被記録媒体に向けて吐出(打滴)を行なうために必要なデータ(打滴データ)を生成する。すなわち、プリント制御部150は、システムコントローラ112の制御に従い、第1のメモリ114内の画像データから打滴データを生成するための各種の加工、補正などの画像処理を行なう画像処理手段として機能し、生成した打滴データをヘッドドライバ154へ供給する。
プリント制御部150には第2のメモリ152が付随しており、プリント制御部150における画像処理時に打滴データ等が第2のメモリ152に一時的に格納される。
Based on the image data input to the image recording apparatus 100, the print control unit 150 is data necessary for each droplet ejection head 50 constituting the drawing unit 102 to eject (droplet ejection) toward the recording medium. (Droplet ejection data) is generated. That is, the print control unit 150 functions as an image processing unit that performs image processing such as various processes and corrections for generating droplet ejection data from image data in the first memory 114 under the control of the system controller 112. The generated droplet ejection data is supplied to the head driver 154.
The print controller 150 is accompanied by a second memory 152, and droplet ejection data and the like are temporarily stored in the second memory 152 during image processing in the print controller 150.

なお、図7において第2のメモリ152はプリント制御部150に付随する態様で示されているが、第1のメモリ114と兼用することも可能である。また、プリント制御部150とシステムコントローラ112とを統合して1つのプロセッサで構成する態様も可能である。   In FIG. 7, the second memory 152 is shown as being attached to the print control unit 150, but can also be used as the first memory 114. Also possible is an aspect in which the print controller 150 and the system controller 112 are integrated and configured with one processor.

ヘッドドライバ154は、プリント制御部150から与えられる打滴データ(実際には第2のメモリ152に記憶された打滴データである)に基づき、描画部12を構成する各打滴ヘッド50に対して吐出用駆動信号を出力する。このヘッドドライバ154から出力された吐出用駆動信号が各打滴ヘッド50(具体的には図5(b)に示すアクチュエータ58)に与えられることによって、打滴ヘッド50から被記録媒体に向けて液体(液滴)が吐出される。   The head driver 154 applies the droplet ejection data provided from the print control unit 150 (actually, the droplet ejection data stored in the second memory 152) to each droplet ejection head 50 constituting the drawing unit 12. To output an ejection drive signal. The ejection drive signal output from the head driver 154 is applied to each droplet ejection head 50 (specifically, the actuator 58 shown in FIG. 5B), so that the droplet ejection head 50 is directed toward the recording medium. Liquid (droplet) is discharged.

光源ドライバ156は、プリント制御部150からの指示と照度検出部135によって検出された照度、環境温度検出部136によって検出された環境温度、環境湿度検出部137によって検出された環境湿度、媒体温度検出部138によって検出された媒体温度に基づいてUV光源103に入力する電圧、時間、タイミングを制御し、UV光源103を駆動する回路である。   The light source driver 156 detects an instruction from the print control unit 150, the illuminance detected by the illuminance detection unit 135, the environmental temperature detected by the environmental temperature detection unit 136, the environmental humidity detected by the environmental humidity detection unit 137, and the medium temperature detection. This is a circuit that controls the voltage, time, and timing input to the UV light source 103 based on the medium temperature detected by the unit 138 and drives the UV light source 103.

以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその主旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」は質量基準である。   EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. However, the present invention is not limited to the following examples unless it exceeds the gist thereof. Unless otherwise specified, “part” is based on mass.

(実施例1)
<白色顔料分散物W−1の調製>
酸化チタン(JR−805 テイカ株式会社製)16g、1,6−ヘキサンジオールジアクリレート(HDODA;ダイセル・サイテック(株)製)60.8g、及びBYK−111(ビックケミー社製)3.2gを混合し、スターラーで1時間攪拌した。攪拌後の混合物をアイガーミルにて分散し、顔料分散物W−1を得た。
ここで、分散条件は、直径0.65mmのジルコニアビーズを70%の充填率で充填し、周速を9m/sとし、分散時間1時間とした。
Example 1
<Preparation of white pigment dispersion W-1>
Mixing 16g of titanium oxide (JR-805 manufactured by Teica Co., Ltd.), 60.8g of 1,6-hexanediol diacrylate (HDODA; manufactured by Daicel Cytec Co., Ltd.), and 3.2g of BYK-111 (manufactured by BYK Chemie) And stirred with a stirrer for 1 hour. The mixture after stirring was dispersed with an Eiger mill to obtain pigment dispersion W-1.
Here, dispersion conditions were such that zirconia beads having a diameter of 0.65 mm were filled at a filling rate of 70%, the peripheral speed was 9 m / s, and the dispersion time was 1 hour.

<白色顔料を含有するインクジェット記録用液体W−1の調製>
下記組成の成分を攪拌混合し溶解して、インクジェット記録用液体W−1(白インク)を調製した。インクジェット記録用液体W−1の表面張力(25℃)は23mN/m、粘度(25℃)は15mPa・sであった。
・上記顔料分散物W−1 …9g
・1,6ヘキサンジオールジアクリレート(重合性化合物) …2.7g
(HDODA;ダイセル・サイテック(株)製)
・下記重合開始剤−1
(Irg907、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製) …1.5g
・下記増感剤−1
(ダロキュアITX、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製) …0.75g
・下記増感剤−2
(ダロキュアEDB、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製) …0.75g
・メガファックF475(大日本インキ化学工業株式会社製) …0.3g
<Preparation of Liquid W-1 for Inkjet Recording Containing White Pigment>
Components of the following composition were mixed with stirring and dissolved to prepare inkjet recording liquid W-1 (white ink). The surface tension (25 ° C.) of the liquid W-1 for inkjet recording was 23 mN / m, and the viscosity (25 ° C.) was 15 mPa · s.
・ Pigment dispersion W-1 ... 9g
・ 1,6 hexanediol diacrylate (polymerizable compound) 2.7g
(HDODA; manufactured by Daicel Cytec Co., Ltd.)
・ The following polymerization initiator-1
(Irg907, manufactured by Ciba Specialty Chemicals)… 1.5g
-The following sensitizer-1
(Darocur ITX, manufactured by Ciba Specialty Chemicals)… 0.75g
-The following sensitizer-2
(Darocur EDB, Ciba Specialty Chemicals) 0.75g
・ Megafac F475 (Dainippon Ink Chemical Co., Ltd.) ... 0.3g

Figure 2008246837
Figure 2008246837

<シアン顔料分散物P−1の調製>
PB15:3(IRGALITE BLUE GLO;チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製)16g、ジプロピレングリコールジアクリレート(DPGDA;ダイセル・サイテック(株)製)48g、及びソルスパース32000(日本ルーブリゾール(株)製)16g混合し、スターラーで1時間攪拌した。攪拌後の混合物をアイガーミルにて分散し、顔料分散物P−1を得た。
ここで、分散条件は、直径0.65mmのジルコニアビーズを70%の充填率で充填し、周速を9m/sとし、分散時間1時間とした。
<Preparation of Cyan Pigment Dispersion P-1>
PB15: 3 (IRGALITE BLUE GLO; manufactured by Ciba Specialty Chemicals) 16 g, dipropylene glycol diacrylate (DPGDA; manufactured by Daicel Cytec Co., Ltd.) 48 g, and Solsperse 32000 (manufactured by Nippon Lubrizol Co., Ltd.) 16 g And stirred with a stirrer for 1 hour. The mixture after stirring was dispersed with an Eiger mill to obtain pigment dispersion P-1.
Here, dispersion conditions were such that zirconia beads having a diameter of 0.65 mm were filled at a filling rate of 70%, the peripheral speed was 9 m / s, and the dispersion time was 1 hour.

<シアンインクジェット記録用液体I−1の調製>
下記組成の成分を攪拌混合し溶解して、シアン画像記録用のインクジェット記録用液体I−1を調製した。インクジェット記録用液体I−1の表面張力(25℃)は27mN/mであり、粘度(25℃)は15mPa・sであった。
<組成>
・上記の顔料分散物P−1 …2.16g
・ジプロピレングリコールジアクリレート(重合性化合物) …9.84g
(DPGDA;ダイセル・サイテック(株)製)
・上記重合開始剤Irg907 … 1.5g
(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製)
・上記増感剤ダロキュアITX … 0.75g
(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製)
・上記増感剤ダロキュアEDB … 0.75g
(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製)
<Preparation of Cyan Inkjet Recording Liquid I-1>
Components of the following composition were mixed with stirring and dissolved to prepare inkjet recording liquid I-1 for cyan image recording. The surface tension (25 ° C.) of the liquid I-1 for inkjet recording was 27 mN / m, and the viscosity (25 ° C.) was 15 mPa · s.
<Composition>
-Pigment dispersion P-1 ... 2.16 g
・ Dipropylene glycol diacrylate (polymerizable compound) ... 9.84 g
(DPGDA; manufactured by Daicel Cytec Co., Ltd.)
・ The above polymerization initiator Irg907 ... 1.5g
(Ciba Specialty Chemicals)
・ Sensitizer Darocur ITX 0.75g
(Ciba Specialty Chemicals)
・ Sensitizer Darocur EDB 0.75g
(Ciba Specialty Chemicals)

<マゼンタ顔料分散物P−2の調製>
前記シアン分散物P−1の調製において、顔料であるPB15:3(IRGALITE BLUE GLO;チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製)をPV19(CINQUASIA MAGENTA RT−355D;チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製)に変更し、分散剤であるソルスパース32000(日本ルーブリゾール(株)製)をBYK168(ビックケミー社製)に変更した以外は、シアン顔料分散物P−1と同様にして、マゼンタ分散物P−2を調製した。
<Preparation of magenta pigment dispersion P-2>
In the preparation of the cyan dispersion P-1, the pigment PB15: 3 (IRGALITE BLUE GLO; manufactured by Ciba Specialty Chemicals) was changed to PV19 (CINQUASIA MAGENTA RT-355D; manufactured by Ciba Specialty Chemicals). A magenta dispersion P-2 was prepared in the same manner as the cyan pigment dispersion P-1, except that Solsperse 32000 (manufactured by Nippon Lubrizol Co., Ltd.) as a dispersant was changed to BYK168 (manufactured by Big Chemie). .

<イエロー顔料分散物P−3の調製>
前記シアン分散物P−1の調製において、顔料であるPB15:3(IRGALITE BLUE GLO;チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製)をPY155(NOVOPERM YELLOW 4G01;クラリアント社製)に変更し、分散剤であるソルスパース32000(日本ルーブリゾール(株)製)をBYK168(ビックケミー社製)に変更した以外は、シアン顔料分散物P−1と同様にして、イエロー分散物P−3を調製した。
<Preparation of Yellow Pigment Dispersion P-3>
In the preparation of the cyan dispersion P-1, the pigment PB15: 3 (IRGALITE BLUE GLO; manufactured by Ciba Specialty Chemicals) was changed to PY155 (NOVOPERM YELLOW 4G01; manufactured by Clariant), and Solsperse as a dispersant. A yellow dispersion P-3 was prepared in the same manner as the cyan pigment dispersion P-1, except that 32000 (manufactured by Nippon Lubrizol Co., Ltd.) was changed to BYK168 (manufactured by Big Chemie).

<ブラック顔料分散物P−4の調製>
前記シアン分散物P−1の調製において、顔料であるPB15:3(IRGALITE BLUE GLO;チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製)をカーボンブラック(SPECIAL BLACK 250;デグサ社製)に変更し、分散剤であるソルスパース32000(日本ルーブリゾール(株)製)16gから、ソルスパース32000(日本ルーブリゾール(株)製)14gとソルスパース5000(日本ルーブリゾール(株)製)2gに変更した以外は、シアン顔料分散物P−1と同様にして、ブラック分散物P−4を調製した。
<Preparation of Black Pigment Dispersion P-4>
In the preparation of the cyan dispersion P-1, the pigment PB15: 3 (IRGALITE BLUE GLO; manufactured by Ciba Specialty Chemicals) was changed to carbon black (SPECIAL BLACK 250; manufactured by Degussa) to be a dispersant. Cyan Pigment Dispersion P, except that 16 g of Solsperse 32000 (manufactured by Nippon Lubrizol Corporation) was changed to 14 g of Solsperse 32000 (manufactured by Nippon Lubrizol Corporation) and 2 g of Solsperse 5000 (manufactured by Nippon Lubrizol Corporation). A black dispersion P-4 was prepared in the same manner as -1.

<マゼンタインクジェット記録用液体I−2の調製>
下記組成の成分を攪拌混合し溶解して、マゼンタ画像記録用のインクジェット記録用液体I−2を調製した。マゼンタインクジェット記録用液体I−2の表面張力(25℃)は27mN/mであり、粘度(25℃)は16mPa・sであった。
<組成>
・上記の顔料分散物P−2 … 5.86g
・ジプロピレングリコールジアクリレート(重合性化合物) … 6.14g
(DPGDA;ダイセル・サイテック(株)製)
・上記重合開始剤Irg907 … 1.5g
(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製)
・上増感剤ダロキュアITX … 0.75g
(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製)
・上記増感剤ダロキュアEDB … 0.75g
(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製)
<Preparation of magenta inkjet recording liquid I-2>
Ingredients having the following composition were stirred, mixed and dissolved to prepare inkjet recording liquid I-2 for recording a magenta image. The magenta inkjet recording liquid I-2 had a surface tension (25 ° C.) of 27 mN / m and a viscosity (25 ° C.) of 16 mPa · s.
<Composition>
-The above pigment dispersion P-2 ... 5.86 g
・ Dipropylene glycol diacrylate (polymerizable compound): 6.14 g
(DPGDA; manufactured by Daicel Cytec Co., Ltd.)
・ The above polymerization initiator Irg907 ... 1.5g
(Ciba Specialty Chemicals)
・ Top sensitizer Darocur ITX 0.75g
(Ciba Specialty Chemicals)
・ Sensitizer Darocur EDB 0.75g
(Ciba Specialty Chemicals)

<イエローインクジェット記録用液体I−3の調製>
下記組成の成分を攪拌混合し溶解して、イエロー画像記録用のインクジェット記録用液体I−3を調製した。イエローインクジェット記録用液体I−3の表面張力(25℃)は27mN/mであり、粘度(25℃)は16mPa・sであった。
<組成>
・上記の顔料分散物P−3 … 4.68g
・ジプロピレングリコールジアクリレート(重合性化合物) … 7.32g
(DPGDA;ダイセル・サイテック(株)製)
・上記重合開始剤Irg907 … 1.5g
(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製)
・上記増感剤ダロキュアITX … 0.75g
(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製)
・上記増感剤ダロキュアEDB … 0.75g
(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製)
<Preparation of Liquid I-3 for Yellow Inkjet Recording>
Ingredients having the following composition were stirred, mixed and dissolved to prepare inkjet recording liquid I-3 for yellow image recording. The surface tension (25 ° C.) of the yellow inkjet recording liquid I-3 was 27 mN / m, and the viscosity (25 ° C.) was 16 mPa · s.
<Composition>
-The above-mentioned pigment dispersion P-3 ... 4.68 g
・ Dipropylene glycol diacrylate (polymerizable compound): 7.32 g
(DPGDA; manufactured by Daicel Cytec Co., Ltd.)
・ The above polymerization initiator Irg907 ... 1.5g
(Ciba Specialty Chemicals)
・ Sensitizer Darocur ITX 0.75g
(Ciba Specialty Chemicals)
・ Sensitizer Darocur EDB 0.75g
(Ciba Specialty Chemicals)

<ブラックインクジェット記録用液体I−4の調製>
下記組成の成分を攪拌混合し溶解して、ブラック画像記録用のインクジェット記録用液体I−4を調製した。ブラックインクジェット記録用液体I−4の表面張力(25℃)は27mN/mであり、粘度(25℃)は15mPa・sであった。
<組成>
・上記の顔料分散物P−4 … 3.3g
・ジプロピレングリコールジアクリレート(重合性化合物) … 8.7g
(DPGDA;ダイセル・サイテック(株)製)
・上記重合開始剤Irg907 … 1.5g
(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製)
・上記増感剤ダロキュアITX … 0.75g
(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製)
・上記増感剤ダロキュアEDB … 0.75g
(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製)
<Preparation of Liquid I-4 for Black Inkjet Recording>
Components of the following composition were mixed with stirring and dissolved to prepare an inkjet recording liquid I-4 for black image recording. The black inkjet recording liquid I-4 had a surface tension (25 ° C.) of 27 mN / m and a viscosity (25 ° C.) of 15 mPa · s.
<Composition>
-Pigment dispersion P-4 above 3.3 g
・ Dipropylene glycol diacrylate (polymerizable compound) 8.7g
(DPGDA; manufactured by Daicel Cytec Co., Ltd.)
・ The above polymerization initiator Irg907 ... 1.5g
(Ciba Specialty Chemicals)
・ Sensitizer Darocur ITX 0.75g
(Ciba Specialty Chemicals)
・ Sensitizer Darocur EDB 0.75g
(Ciba Specialty Chemicals)

<下塗り液II−1の調製>
下記組成の成分を攪拌混合し溶解して、アクリルアミド型ポリマーを含有しない下塗り液II−1を調製した。下塗り液II−1の表面張力(25℃)は22mN/mであり、粘度(25℃)は12mPa・sであった。
<組成>
・ジプロピレングリコールジアクリレート(重合性化合物) … 11.85g
(DPGDA;ダイセル・サイテック(株)製)
・上記重合開始剤Irg907 … 1.5g
(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製)
・上記増感剤ダロキュアITX … 0.75g
(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製)
・上記増感剤ダロキュアEDB … 0.75g
(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製)
・BYK−307(ビックケミー社製) … 0.15g
<Preparation of undercoat liquid II-1>
Components under the following composition were mixed with stirring and dissolved to prepare an undercoat liquid II-1 containing no acrylamide type polymer. The surface tension (25 ° C.) of the undercoat liquid II-1 was 22 mN / m, and the viscosity (25 ° C.) was 12 mPa · s.
<Composition>
Dipropylene glycol diacrylate (polymerizable compound) ... 11.85 g
(DPGDA; manufactured by Daicel Cytec Co., Ltd.)
・ The above polymerization initiator Irg907 ... 1.5g
(Ciba Specialty Chemicals)
・ Sensitizer Darocur ITX 0.75g
(Ciba Specialty Chemicals)
・ Sensitizer Darocur EDB 0.75g
(Ciba Specialty Chemicals)
・ BYK-307 (Bic Chemie) 0.15g

なお、本実施例において、表面張力の測定は、表面張力計CBVP−Z(協和界面科学(株)製)を用いて行ない、粘度の測定は、ビスコメーターTVE−22LT(東機産業(株)製)を用いて行なった。   In this example, the surface tension is measured using a surface tension meter CBVP-Z (manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd.), and the viscosity is measured using a viscometer TVE-22LT (Toki Sangyo Co., Ltd.). Made).

<画像記録及び評価>
画像記録装置として、駆動ローラを回転させて被記録媒体をロール搬送する搬送手段である搬送機構と、被記録媒体上に下塗り液を塗布するための下塗り液付与手段であるロールコーターと、塗布後の下塗り液を半硬化させる下塗り液硬化手段である下塗り半硬化用光源(図示せず。被記録媒体の搬送方向と直交する方向(すなわち被記録媒体に記録する際の主走査方向(幅方向))と平行に複数個の超高圧水銀灯が配列されている)と、白インク用の画像記録手段であるヘッドユニット(東芝テック社製;打滴周波数:6.2KHz、ノズル数:636、ノズル密度:300npi(ノズル/インチ、以下同様)、ドロップサイズ:6pl〜42plを7段階に可変のヘッドが2つ配列して600npiにしたものをフルライン配列されたヘッドセットが4組搭載されている)と、下塗り及び白インク半硬化用光源(被記録媒体の搬送方向と直交する方向(すなわち被記録媒体に記録する際の主走査方向(幅方向))と平行に複数個の超高圧水銀灯が配列されている)と、画像記録手段であるヘッドユニット(東芝テック社製;打滴周波数:6.2KHz、ノズル数:636、ノズル密度:300npi(ノズル/インチ、以下同様)、ドロップサイズ:6pl〜42plを7段階に可変のヘッドが2つ配列して600npiにしたものをフルライン配列されたヘッドセットが4組搭載されている)を搭載したインクジェットプリンタ部と、被記録媒体上の下塗り層及び記録画像をさらに硬化させる活性エネルギー線照射手段であるメタルハライドランプと、を備えた実験機を準備した。
<Image recording and evaluation>
As an image recording apparatus, a conveyance mechanism that is a conveyance unit that rolls a recording medium by rotating a driving roller, a roll coater that is an undercoat liquid application unit for applying an undercoat liquid onto the recording medium, and a post-application A light source for undercoating semi-curing, which is an undercoating liquid curing means for semi-curing the undercoating liquid (not shown; a direction perpendicular to the transport direction of the recording medium (that is, the main scanning direction (width direction) when recording on the recording medium) ) And a head unit which is an image recording means for white ink (manufactured by TOSHIBA TEC; droplet ejection frequency: 6.2 KHz, number of nozzles: 636, nozzle density) : 300 npi (nozzle / inch, the same applies below), drop size: 6 pl to 42 pl, two variable heads arranged in 7 stages to 600 npi, and a full line array Parallel to the light source for undercoating and white ink semi-curing (in the direction orthogonal to the transport direction of the recording medium (that is, the main scanning direction (width direction) when recording on the recording medium)). A plurality of ultra-high pressure mercury lamps arranged on the head) and a head unit (produced by Toshiba Tec Corporation; droplet ejection frequency: 6.2 KHz, number of nozzles: 636, nozzle density: 300 npi (nozzle / inch; The same applies to the following), an inkjet printer unit equipped with a drop size: 4 headsets in which two variable heads of 6 pl to 42 pl are arranged in 7 stages and 600 npi are arranged in a full line) A metal halide lamp that is an active energy ray irradiation means for further curing the undercoat layer on the recording medium and the recorded image. It was.

[画像形成方法I]
被記録媒体が搬送される搬送路には、図4に示すように、上流から下流側に向かって、ロールコーター、下塗り液半硬化用光源(図示せず)が順に配置されており、この光源の下流側には、ヘッドの直下を被記録媒体が移動可能なように、白インクの吐出用ヘッドを有するヘッドユニットと、下塗り液及び白色インク半硬化用光源が順に配置されており、この光源の下流側には、更にイエロー、シアン、マゼンタ、ブラック(黒)の各吐出用ヘッドを有するヘッドユニットと、各色の吐出用ヘッドの各搬送方向側にそれぞれ配置されたインク半硬化用の超高圧水銀灯とが併設されている。ヘッドは、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラック(黒)の各吐出ヘッドが被記録媒体の搬送路の搬送方向上流側から順に機体に固定された構成となっている。また、ブラック吐出用ヘッドの被記録媒体の搬送方向のさらに下流には、メタルハライドランプが配置されている。
[Image Forming Method I]
As shown in FIG. 4, a roll coater and a light source for semi-curing undercoat liquid (not shown) are arranged in this order from the upstream side to the downstream side in the conveyance path through which the recording medium is conveyed. A head unit having a white ink ejection head, an undercoat liquid, and a white ink semi-curing light source are arranged in order so that the recording medium can be moved immediately below the head. Further downstream, a head unit having discharge heads of yellow, cyan, magenta, and black (black), and an ultra-high pressure for semi-curing ink respectively disposed on the transport direction side of the discharge heads of each color There is a mercury lamp. The head has a configuration in which each of the discharge heads of yellow, cyan, magenta, and black (black) is fixed to the machine body in order from the upstream side in the transport direction of the transport path of the recording medium. Further, a metal halide lamp is arranged further downstream in the recording medium conveyance direction of the black ejection head.

本実施例では、上記の実験機に、下塗り液II−1を装填すると共に、白インク用の画像記録手段であるヘッドユニットにインクジェット記録用液体W−1を装填し、そのインクジェットプリンタ部に上記の4色のインクジェット記録用液体I−1〜I−4を装填し、以下のようにして、被記録媒体上に以下に示す画像を形成した。尚、被記録媒体には、PET50(リンテック社製)を用いた。
まず、上記の実験機を用い、ロールコーターにより下塗り液を5μmの厚みに均一に塗布した(塗布速度400mm/s)。
In the present embodiment, the undercoating liquid II-1 is loaded into the experimental machine, and the inkjet recording liquid W-1 is loaded into the head unit, which is an image recording means for white ink, and the inkjet printer unit is filled with the above-described liquid. The four colors of ink-jet recording liquids I-1 to I-4 were loaded, and the following images were formed on the recording medium as follows. Note that PET50 (manufactured by Lintec) was used as a recording medium.
First, using the above experimental machine, the undercoat liquid was uniformly applied to a thickness of 5 μm by a roll coater (application speed: 400 mm / s).

次いで、インクジェット記録用液体I−1〜I−4が装填されたヘッドによって、前記下塗り液が付与され、下塗り液が半硬化されていない被記録媒体上にインクジェット記録用液体I−1〜I−4を各々単独で吐出して(併設のインク半硬化用の超高圧水銀灯は照射しなかった)、下記単色画像を描画した。次いでメタルハライドランプにより紫外線(波長365nm)を光強度3000mW/cmにて照射(硬化)して固定化した。
上記において、下塗り液の塗布終了から1色目のイエローインクジェット記録用液体I−3の打滴までの間隔は0.2秒とした。
Next, the undercoat liquid is applied by a head loaded with the ink jet recording liquids I-1 to I-4, and the ink jet recording liquids I-1 to I- are applied to the recording medium on which the undercoat liquid is not semi-cured. 4 were ejected independently (no irradiation with the super-high pressure mercury lamp for semi-curing the ink), and the following monochromatic image was drawn. Subsequently, ultraviolet light (wavelength 365 nm) was irradiated (cured) with a metal halide lamp at a light intensity of 3000 mW / cm 2 to be fixed.
In the above, the interval from the end of application of the undercoat liquid to the droplet ejection of the first color yellow ink jet recording liquid I-3 was 0.2 seconds.

単色画像は、インクジェット記録用液体I−1〜I−4を各々単独で吐出することで描画した。この場合、描画した画像は主走査方向600dpiで副走査方向は150dpiで描画したライン(1drop使用:6pL打滴)と、主走査方向600dpiで副走査方向600dpiである全面打滴画像(2drop使用:12pL打滴)であった。
この画像形成方法を画像形成方法Iとする。
The monochrome image was drawn by ejecting each of the inkjet recording liquids I-1 to I-4 independently. In this case, the drawn image is a line drawn at 600 dpi in the main scanning direction and 150 dpi in the sub-scanning direction (using 1 drop: 6 pL droplet ejection), and an entire surface droplet ejection image (using 2 drops: 600 dpi in the main scanning direction and 600 dpi in the sub-scanning direction). 12 pL droplet ejection).
This image forming method is referred to as an image forming method I.

[画像形成方法I’]
画像形成方法Iにおいて、インクジェット記録用液体I−1〜I−4の吐出前に、白インク用の画像記録手段であるヘッドユニットにて主走査方向600dpiで副走査方向600dpiである全面打的画像(2drop使用:12pL打滴)で付与した以外は画像形成方法Iと同様にして画像形成を行った。
[Image Forming Method I ′]
In the image forming method I, before discharging the ink-jet recording liquids I-1 to I-4, a full hit image having a main scanning direction of 600 dpi and a sub-scanning direction of 600 dpi by a head unit which is an image recording unit for white ink. Image formation was carried out in the same manner as in image formation method I, except that it was applied (using 2 drops: 12 pL droplet ejection).

[画像形成方法II]
画像形成方法Iにおいて、下塗り液の塗布後、下塗り液半硬化用光源で露光(光強度500mW/cm)を行ない、塗布された下塗り液を半硬化させた以外は、画像形成方法Iと同様にして画像形成を行った。
[Image Forming Method II]
In image forming method I, the same as image forming method I, except that after application of the undercoat liquid, exposure (light intensity 500 mW / cm 2 ) was performed with an undercoat liquid semi-curing light source, and the applied undercoat liquid was semi-cured. Thus, image formation was performed.

[画像形成方法II’]
画像形成方法IIにおいて、下塗り液の半硬化後に更に、白インク用の画像記録手段であるヘッドユニットにて主走査方向600dpiで副走査方向600dpiである全面打的画像(2drop使用:12pL打滴)で付与した以外は、画像形成方法IIと同様にして画像形成を行った。
[Image Forming Method II ′]
In the image forming method II, after the undercoat liquid is semi-cured, the entire unit hitting image having a main scanning direction of 600 dpi and a sub-scanning direction of 600 dpi by a head unit which is an image recording unit for white ink (using 2 drops: 12 pL droplet ejection) Image formation was carried out in the same manner as in image formation method II except that it was applied in the above.

[画像形成方法III’]
画像形成方法II’において、白インク付与後、下塗り液及び白インク半硬化用光源で露光(光強度500mW/cm)を行ない、塗布された白インクを半硬化させた以外は、画像形成方法II’と同様にして画像形成を行った。
[Image Forming Method III ′]
In image forming method II ′, after applying white ink, exposure (light intensity 500 mW / cm 2 ) was performed with an undercoat liquid and a white ink semi-curing light source, and the applied white ink was semi-cured. Image formation was performed in the same manner as II ′.

[画像形成方法IV’]
画像形成方法III’において、下塗り液半硬化用光源での露光を行わなかった以外は、画像形成方法III’と同様にして画像形成を行った。
[Image Forming Method IV ′]
In the image forming method III ′, image formation was performed in the same manner as in the image forming method III ′ except that the exposure with the light source for undercoating liquid semi-curing was not performed.

以上の画像形成方法を表1にまとめる。   The above image forming methods are summarized in Table 1.

Figure 2008246837
Figure 2008246837

[実技画像描画]
次に上記各画像形成方法において、上記単色画像を描画する代わりに、すべての色を用いて主走査方向600dpi、副操作方向600dpiの人物(女性)のフルカラー画像を印画した。この場合、各色ごとにインク半硬化用の超高圧水銀灯によりピニング露光(光強度500mW/cm)を繰り返し、インクを半硬化させた。(被記録媒体搬送速度400mm/s、6〜12pLの3階調描画。アンチエリアジング処理を実施。)。その後、メタルハライドランプにより紫外線(波長365nm)を光強度3000mW/cmにて照射し、画像を固定化した。
[Practical image drawing]
Next, in each of the image forming methods, instead of drawing the monochrome image, a full color image of a person (woman) in the main scanning direction 600 dpi and the sub-operation direction 600 dpi was printed using all the colors. In this case, pinning exposure (light intensity 500 mW / cm 2 ) was repeated for each color with an ultra-high pressure mercury lamp for semi-curing ink to semi-cur the ink. (Recording medium conveyance speed of 400 mm / s, 6 to 12 pL three-tone drawing. Anti-aliasing processing is performed). Thereafter, ultraviolet light (wavelength 365 nm) was irradiated with a metal halide lamp at a light intensity of 3000 mW / cm 2 to fix the image.

上記より得た各色の単色画像及び実技画像について、以下に示す測定、評価を行なった。結果は下記表2〜6に示す。
−1.〔A(重合後)/A(重合前)〕の測定−
下塗り液の塗布後であって、下塗り半硬化用光源による露光の前後において、下塗り液について赤外線吸収スペクトルを測定し、〔A(重合後)/A(重合前)〕を求めた。
赤外線吸収スペクトルの測定は、BIO−RAD社製赤外分光光度計FTS−6000を用いて行った。A(重合後)は、重合反応後の重合性基による赤外吸収ピークの吸収光度であり、A(重合前)は、重合反応前の重合性基による赤外吸収ピークの吸収光度である。なお、赤外吸収ピークとしては、810cm−1付近の赤外吸収ピークを用いた。
The following measurements and evaluations were performed on the monochromatic images and practical images of each color obtained above. The results are shown in Tables 2 to 6 below.
-1. Measurement of [A (after polymerization) / A (before polymerization)]
After application of the undercoat liquid and before and after exposure with the light source for undercoat semi-curing, an infrared absorption spectrum of the undercoat liquid was measured to obtain [A (after polymerization) / A (before polymerization)].
The infrared absorption spectrum was measured using an infrared spectrophotometer FTS-6000 manufactured by BIO-RAD. A (after polymerization) is the absorbance of the infrared absorption peak due to the polymerizable group after the polymerization reaction, and A (before polymerization) is the absorbance of the infrared absorption peak due to the polymerizable group before the polymerization reaction. As the infrared absorption peak, an infrared absorption peak near 810 cm −1 was used.

−2.断面観察−
得られた単色画像をミクロトームにより切断し、光学顕微鏡(Nikon社製光学顕微鏡 measuring microscope MM−40)により観察した。なお、切片を得るためにミクロトーム(ライカ社製ミクロトームRM2255)を使用した。
-2. Cross-sectional observation
The obtained monochromatic image was cut with a microtome and observed with an optical microscope (optical microscope measuring microscope MM-40 manufactured by Nikon). A microtome (Leica Microtome RM2255) was used to obtain the sections.

−3.半硬化下塗り層転写量の測定−
下塗り液及び白インクの付与し、さらに下塗り液及び白インク半硬化用光源による露光を行った後であって、着色インクの打滴をする前に、普通紙(富士ゼロックス社製コピー用紙C2、商品コードV436)を下塗り液及び白インクに、均一な力(500mN/cm)の圧力で押し当てて、転写された下塗り液及び白インクの質量を測定し、単位面積当たりの下塗り液及び白インクの未硬化部の質量(未硬化液量)として半硬化下塗り層転写量を求めた。
-3. Measurement of transfer amount of semi-cured undercoat layer-
After applying the undercoat liquid and the white ink, and after performing exposure with the light source for undercoating liquid and the white ink semi-curing, and before ejecting the colored ink, the plain paper (Fuji Xerox Co., Ltd. copy paper C2, The product code V436) is pressed against the undercoat liquid and white ink with a uniform force (500 mN / cm 2 ), and the mass of the transferred undercoat liquid and white ink is measured. The amount of semi-cured undercoat layer transferred was determined as the mass of the uncured portion of the ink (the amount of uncured liquid).

−4.ライン幅の評価−
ライン上に描画された単色画像のライン幅をドットアナライザーDA6000(王子計測機器(株)社製により測定した。
前記の条件でラインを描画した場合、理想的なライン幅は40μmである。
-4. Line width evaluation
The line width of the monochromatic image drawn on the line was measured by a dot analyzer DA6000 (manufactured by Oji Scientific Instruments).
When a line is drawn under the above conditions, the ideal line width is 40 μm.

−5.600dpi×600dpiの全面打滴画像の評価−
全面打滴画像を目視により観察し、下記の評価基準にしたがって評価した。
〈評価基準〉
A:全面に白抜けがなかった。
B:僅かな白抜け(5μm以下)が見られた。
C:白抜け部分(5μm以上)が明確に観察された。
-5. Evaluation of 600 dpi x 600 dpi whole surface droplet ejection image-
The entire droplet ejection image was visually observed and evaluated according to the following evaluation criteria.
<Evaluation criteria>
A: There was no white spot on the entire surface.
B: Slight white spots (5 μm or less) were observed.
C: A white portion (5 μm or more) was clearly observed.

-6.実技画像評価−
フルカラーの人物(女性)実技画像を目視により観察し、下記の評価基準にしたがって評価した。
〈評価基準〉
A:十分な濃度がありくっきりした良好な画像が得られる。
B:輪郭部分などわずかにぼけた感じがする。
C:全体的に色が薄く感じられる。
D:ぼやけた画像である。
-6. Practical image evaluation-
A full-color person (woman) practical image was visually observed and evaluated according to the following evaluation criteria.
<Evaluation criteria>
A: A clear and clear image with sufficient density can be obtained.
B: The outline portion is slightly blurred.
C: The color is generally felt light.
D: Blurred image.

Figure 2008246837
Figure 2008246837

Figure 2008246837
Figure 2008246837

Figure 2008246837
Figure 2008246837

Figure 2008246837
Figure 2008246837

Figure 2008246837
Figure 2008246837

前記表2〜6に示すように、本発明の画像形成方法IV’は白インクを用いた場合でも、白インクを用いない場合で下塗り液を半硬化させたIIと同様の細線描画性及び全面画像形成性を有している。これに対して比較例である画像形成方法I’、II’では全面画像形成性が十分ではなく、画像形成方法III’は細線描画性が十分ではないことがわかる。
また、実技画像を描画した場合では画像形成方法I、IIでは白インクを用いないために色が薄く感じられ、画像形成方法I’、II’では白抜けが生じているために色が薄く感じられた。また、画像形成方法III’は細線描画性が十分でないために輪郭部分などでぼけた感じがした。
一方、画像形成方法IV’を用いた場合には細線描画性、全面画像形成性に優れるために良好な実技画像が得られることが分かる。
As shown in Tables 2 to 6, the image forming method IV ′ according to the present invention is the same as in the case of II in which the undercoat liquid is semi-cured in the case where the white ink is not used but the white ink is used. It has image forming properties. On the other hand, it can be seen that the image forming methods I ′ and II ′, which are comparative examples, do not have sufficient image forming properties on the entire surface, and the image forming method III ′ has insufficient thin line drawing properties.
When a practical image is drawn, the image forming methods I and II do not use white ink, so the color is felt light. In the image forming methods I ′ and II ′, the white color is felt and the color is felt light. It was. In addition, the image forming method III ′ felt blurred at the contour portion and the like because the thin line drawing performance was not sufficient.
On the other hand, it can be seen that when the image forming method IV ′ is used, a good practical image can be obtained because it is excellent in fine line drawing property and overall image forming property.

また、前記表2〜6における本発明の「A(重合後)/A(重合前)」の数値は、それぞれ0.3〜0.7の範囲であり、半硬化状態を確認できた(尚、塗布厚ムラ、光源安定性等により、定量精度は±20%程度と推測される。)。   The numerical values of “A (after polymerization) / A (before polymerization)” of the present invention in Tables 2 to 6 are in the range of 0.3 to 0.7, respectively, and a semi-cured state was confirmed (note that Quantitative accuracy is estimated to be about ± 20% due to coating thickness unevenness, light source stability, etc.)

本発明の実施例によって得られた画像のうち、着色液を付与した部分は、図1に示すように、着色液硬化物の一部が表面にでており、また、その一部が下塗り層に潜り込んでいた。また、着色液硬化物の下部には、下塗り層が観察された。さらに、均一な着色液の硬化層の形成が確認できた。   Of the image obtained by the embodiment of the present invention, as shown in FIG. 1, a portion of the colored liquid cured product is exposed on the surface, and a part thereof is an undercoat layer. Dive into. Further, an undercoat layer was observed at the lower part of the colored liquid cured product. Furthermore, it was confirmed that a uniform colored liquid cured layer was formed.

また、本発明の実施例において、付与された着色液の単位面積当たりの最大付与量は、各色着色液とも、0.74mg/cm〜0.87mg/cmの範囲内であった。
更に、本発明の実施例における半硬化下塗り層転写量(未硬化部の単位面積当たりの質量)は、0.10mg/cm〜0.12mg/cmであった。
従って、下塗り液層の未硬化部の単位面積当たりの質量M(下塗り液)と単位面積当たりに吐出する着色液の最大質量m(着色液)の関係は、「m(着色液)/10 < M(下塗り液)) < m(着色液)/5」であった。
Further, in the embodiment of the present invention, the maximum application amount per unit area of the applied colored liquid, each color colored liquid was in the range of 0.74mg / cm 2 ~0.87mg / cm 2 .
Furthermore, the semi-cured undercoat layer transfer amount in the embodiment of the present invention (mass per unit area of the uncured part) was 0.10mg / cm 2 ~0.12mg / cm 2 .
Therefore, the relationship between the mass M (undercoat liquid) per unit area of the uncured portion of the undercoat liquid layer and the maximum mass m (colored liquid) discharged per unit area is “m (colored liquid) / 10 < M (undercoat liquid)) <m (colored liquid) / 5 ".

(実施例2)
実施例1において、シアンインクジェット記録用液体(I−1)、マゼンタインクジェット記録用液体(I−2)、イエローインクジェット記録用液体(I−3)、下塗り液(II−1)、白色顔料を含有するインクジェット記録用液体(W−1、白インク)をそれぞれ調製する際に、開始剤の添加量を変化させることにより、各インクジェット記録用液体の硬化感度Scと下塗り液及び白インクの硬化感度Suとの硬化感度比Sc/Suが以下の表7に示す硬化感度比になるように各インクジェット記録用液体、下塗り液及び白インクを調製した。ここで、各インクジェット記録用液体の硬化感度はそれぞれ等しくなるように、また、下塗り液と白インクの硬化感度が等しくなるように調製した。また、開始剤量の増減分はジプロピレングリコールジアクリレートを増減させることにより増減分を補うようにした。
画像形成方法IV’と同様にして、下塗り液及び白インクを付与し、下塗り液及び白インク半硬化用光源で露光(光強度500mW/cm)を行い、実施例1における硬化状態と同じになるように半硬化させた。次いで、各色2ドロップでインクを全く打滴しない部分と、イエローとマゼンタとシアンのインクの順に重ねて打滴して形成した1mm線と、を交互に描いた上にブラックのドット画像(150dpi×150dpi、1drop)を重ねた画像を作成した。各色の吐出後には各色インクが実施例1と同じ状態に硬化するように露光した。
実施例1で用いた評価装置(ドットアナライザーDA6000)を用いて、作製したサンプルのブラックインクのドット径を測定した。色インクを全く打滴してない部分におけるブラックインクのドット径duと、3色打滴した部分のブラックインクのドット径dcをそれぞれ測定し、duに対するdcの比を算出した。硬化感度比Sc/Suとdc/duの関係を以下の表7に示す。
(Example 2)
In Example 1, a cyan ink jet recording liquid (I-1), a magenta ink jet recording liquid (I-2), a yellow ink jet recording liquid (I-3), an undercoat liquid (II-1), and a white pigment When each of the inkjet recording liquids (W-1, white ink) to be prepared is changed, the curing sensitivity Sc of each inkjet recording liquid and the curing sensitivity Su of the undercoat liquid and the white ink are changed by changing the addition amount of the initiator. The ink-jet recording liquid, the undercoat liquid, and the white ink were prepared so that the curing sensitivity ratio Sc / Su was the same as the curing sensitivity ratio shown in Table 7 below. Here, each ink-jet recording liquid was prepared so as to have the same curing sensitivity, and the undercoat liquid and the white ink had the same curing sensitivity. Moreover, the increase / decrease amount of the initiator amount was compensated by increasing / decreasing dipropylene glycol diacrylate.
In the same manner as in the image forming method IV ′, the undercoat liquid and the white ink are applied, and the undercoat liquid and the white ink semi-curing light source are exposed (light intensity 500 mW / cm 2 ). Semi-cured so as to be. Next, a black dot image (150 dpi × 1) is drawn by alternately drawing a portion in which no ink is ejected with 2 drops of each color and a 1 mm line formed by superposing droplets of yellow, magenta, and cyan in this order. 150 dpi, 1 drop) was created. After ejection of each color, exposure was performed so that each color ink was cured in the same state as in Example 1.
Using the evaluation apparatus (dot analyzer DA6000) used in Example 1, the dot diameter of the black ink of the prepared sample was measured. The dot diameter du of the black ink at a portion where no color ink was ejected and the dot diameter dc of the black ink at a portion where three color droplets were deposited were measured, and the ratio of dc to du was calculated. The relationship between the curing sensitivity ratio Sc / Su and dc / du is shown in Table 7 below.

Figure 2008246837
Figure 2008246837

表7から、インクの硬化感度と下塗り液及び白インクの硬化感度の比Sc/Suが同等から5倍未満の場合に、下塗り液及び白インク上に打滴したブラックインクのドット径と、先に打滴されたインク液上に打滴したブラックインクのドット径の変化が少なくなることがわかる。   From Table 7, when the ratio Sc / Su of the curing sensitivity of the ink and the undercoat liquid and the white ink is equal to or less than 5 times, the dot diameter of the black ink deposited on the undercoat liquid and the white ink and the tip It can be seen that the change in the dot diameter of the black ink deposited on the ink liquid ejected on the ink is reduced.

下塗り層上にインク液滴を打滴したときの、インク液滴の様子を表す断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram showing the state of ink droplets when ink droplets are deposited on the undercoat layer. 本発明における半硬化状態を説明するための断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram for demonstrating the semi-hardened state in this invention. 画像形成原理を説明するための工程図である。It is process drawing for demonstrating the image formation principle. 本発明のインクジェット記録方法により画像を記録する画像記録装置の全体構成を示す概略断面図である。1 is a schematic cross-sectional view illustrating an overall configuration of an image recording apparatus that records an image by an inkjet recording method of the present invention. (a)は図4の打滴ヘッドの基本的な全体構造の例を示す平面図であり、(b)は(a)のb−b線断面図である。(A) is a top view which shows the example of the fundamental whole structure of the droplet ejection head of FIG. 4, (b) is the bb sectional view taken on the line of (a). 画像記録装置を構成する液体供給系統の構成例を示す概略図である。It is the schematic which shows the structural example of the liquid supply system which comprises an image recording device. 画像記録装置を構成する制御システムの構成例を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the structural example of the control system which comprises an image recording device.

符号の説明Explanation of symbols

20 下塗り層
22 下塗り層面
24 インク液滴
26 基材
16 被記録媒体
81 下塗り液
81a 半硬化状態の下塗り液
82a,82b インク液滴
100 画像記録装置
100A インクジェット記録部
100A1 液膜形成部
100A2 描画部
102P ロールコーター
102W,102Y,102C,102M,102K インク用打滴ヘッド
103P 下塗り液及び白インク用硬化光源
103Y,103M,103C ピニング光源
103K 最終硬化光源
104 バッファ
104a 上ローラ
104b 下ローラ
104c 画像検出部
100B 後加工部
105 ニスコーター
106 ラベルカッティング部
106a マーキングリーダ
106b ダイカッタドライバ
106c ダイカッター
106d 対向ローラ
106e 刃付版
107 分岐ローラ
108 カス取り部
109 ラベル巻取り部
50 打滴ヘッド
50a 吐出面
51 ノズル
52 圧力室
53 液体供給口
54 圧力室ユニット
55 共通液室
56 振動板
57 個別電極
58a 圧電体
58 圧電アクチュエータ
60 液体タンク
64 キャップ
66 クリーニングブレード
67 吸引ポンプ
68 回収タンク
102 描画部
103 UV光源
110 通信インターフェース
112 システムコントローラ
114,152 メモリ
116 搬送用のモータ
118 モータドライバ
122 ヒータ
124 ヒータドライバ
132 媒体種別検出部
134 インク種別検出部
135 照度検出部
136 環境温度検出部
137 環境湿度検出部
138 媒体温度検出部、
142 給液部
144 給液ドライバ
150 プリント制御部
154 ヘッドドライバ
156 光源ドライバ
20 Undercoat layer 22 Undercoat layer surface 24 Ink droplet 26 Base material 16 Recording medium 81 Undercoat liquid 81a Semi-cured undercoat liquid 82a, 82b Ink droplet 100 Image recording apparatus 100A Inkjet recording unit 100A1 Liquid film forming unit 100A2 Drawing unit 102P Roll coater 102W, 102Y, 102C, 102M, 102K Ink ejection head 103P Undercoat liquid and white ink curing light source 103Y, 103M, 103C Pinning light source 103K Final curing light source 104 Buffer 104a Upper roller 104b Lower roller 104c Image detection unit 100B Rear Processing unit 105 Varnish coater 106 Label cutting unit 106a Marking reader 106b Die cutter driver 106c Die cutter 106d Opposing roller 106e Bladed plate 107 Branch roller 108 Waste removal Label 109 Winding unit 50 Droplet ejection head 50a Discharge surface 51 Nozzle 52 Pressure chamber 53 Liquid supply port 54 Pressure chamber unit 55 Common liquid chamber 56 Vibration plate 57 Individual electrode 58a Piezoelectric body 58 Piezoelectric actuator 60 Liquid tank 64 Cap 66 Cleaning Blade 67 Suction pump 68 Collection tank 102 Drawing unit 103 UV light source 110 Communication interface 112 System controller 114, 152 Memory 116 Transport motor 118 Motor driver 122 Heater 124 Heater driver 132 Medium type detection unit 134 Ink type detection unit 135 Illuminance detection unit 136 Environmental temperature detector 137 Environmental humidity detector 138 Medium temperature detector,
142 Liquid Supply Unit 144 Liquid Supply Driver 150 Print Control Unit 154 Head Driver 156 Light Source Driver

Claims (11)

被記録媒体上に、下塗り液を付与する下塗り液付与工程と、
被記録媒体上に、白色顔料を含む白インクを付与する白インク付与工程と、
付与された前記下塗り液及び前記白インクを半硬化させる硬化工程と、
半硬化された前記下塗り液及び前記白インク上に、活性エネルギー線の照射により硬化可能なインクを吐出して画像を記録する記録工程と、を含むインクジェット記録方法。
An undercoat liquid applying step of applying an undercoat liquid onto the recording medium;
A white ink application step of applying a white ink containing a white pigment on a recording medium;
A curing step of semi-curing the applied undercoat liquid and the white ink;
And a recording step of recording an image on the semi-cured undercoat liquid and the white ink by ejecting ink that can be cured by irradiation with an active energy ray.
前記白インク付与工程は、前記下塗り液付与工程後であって、付与された前記下塗り液上に白インクを付与する工程であることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録方法。   The inkjet recording method according to claim 1, wherein the white ink application step is a step of applying white ink on the applied undercoat liquid after the undercoat liquid application process. 前記下塗り液付与工程は、前記白インク付与工程後であって、前記被記録媒体及び/又は付与された前記白インク上に下塗り液を付与する工程であることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録方法。   2. The undercoat liquid applying step is a step of applying an undercoat liquid on the recording medium and / or the applied white ink after the white ink applying step. Inkjet recording method. 前記下塗り液及び/又は白インクが、活性エネルギー線の照射により硬化可能であることを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載のインクジェット記録方法。   The ink jet recording method according to any one of claims 1 to 3, wherein the undercoat liquid and / or the white ink is curable by irradiation with an active energy ray. 前記下塗り液及び/又は白インクが、更にラジカル重合性組成物を含むことを特徴とする請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載のインクジェット記録方法。   The ink jet recording method according to any one of claims 1 to 4, wherein the undercoat liquid and / or the white ink further contains a radical polymerizable composition. 前記記録工程は、多色のインクを含むインクセットを用いて画像の記録を行うと共に、吐出された少なくとも1色のインクを半硬化させる工程を含むことを特徴とする請求項1〜請求項5のいずれか1項に記載のインクジェット記録方法。   6. The recording process according to claim 1, wherein the recording step includes a step of recording an image using an ink set including multicolored inks and semi-curing at least one color of the ejected ink. The inkjet recording method according to any one of the above. 前記下塗り液、前記白インク及び吐出された前記インクの硬化を更に促進する工程を更に含むことを特徴とする請求項1〜請求項6のいずれか1項に記載のインクジェット記録方法。   The inkjet recording method according to claim 1, further comprising a step of further accelerating curing of the undercoat liquid, the white ink, and the discharged ink. 前記インクの硬化感度が、前記下塗り液及び前記白インクの硬化感度と同等又は高いことを特徴とする請求項1〜請求項7のいずれか1項に記載のインクジェット記録方法。   The ink jet recording method according to claim 1, wherein the curing sensitivity of the ink is equal to or higher than the curing sensitivity of the undercoat liquid and the white ink. 被記録媒体上に下塗り液を付与する下塗り液付与手段と、
被記録媒体上に白色顔料を含む白インクを付与する白インク付与手段と、
前記被記録媒体の移動方向における前記下塗り液付与手段及び前記白インク付与手段の下流に配置され、前記下塗り液及び白インクの少なくとも一部にエネルギーを付与し、前記下塗り液及び白インクを半硬化させる下塗り液及び白インク硬化手段と、
前記被記録媒体の移動方向における前記下塗り液及び白インク硬化手段の下流に配置され、半硬化された前記下塗り液及び白インク上に、活性エネルギー線の照射により硬化可能なインクを吐出して画像を記録する画像記録手段と、を備えたインクジェット記録装置。
Undercoat liquid applying means for applying an undercoat liquid onto a recording medium;
A white ink applying means for applying a white ink containing a white pigment on a recording medium;
Arranged downstream of the undercoat liquid applying means and the white ink applying means in the moving direction of the recording medium, energy is applied to at least a part of the undercoat liquid and the white ink, and the undercoat liquid and the white ink are semi-cured. An undercoat liquid and a white ink curing means,
An image is formed by ejecting ink curable by irradiation of active energy rays onto the semi-cured undercoat liquid and white ink disposed downstream of the undercoat liquid and white ink curing means in the moving direction of the recording medium. And an image recording means for recording the image.
前記白インク付与手段は、前記被記録媒体の移動方向における前記下塗り液付与手段の下流に配置され、付与された前記下塗り液の上に白インクを付与することを特徴とする請求項9に記載のインクジェット記録装置。   10. The white ink applying unit is disposed downstream of the undercoat liquid applying unit in the moving direction of the recording medium, and applies white ink on the applied undercoat liquid. Inkjet recording apparatus. 前記被記録媒体を搬送する手段と、
搬送される前記被記録媒体の搬送路における前記画像記録手段の搬送方向下流に配置され、前記画像記録手段により画像が記録された被記録媒体に活性エネルギー線を照射し、
前記下塗り液、白インク及び吐出された前記インクの硬化を更に促進させる活性エネルギー線照射手段と、を更に備え、
前記画像記録手段は、前記被記録媒体の搬送方向と直交する方向と平行に配置され、前記被記録媒体の記録可能な全幅に対応した長さを有する少なくとも1つのライン型インクジェットヘッドを用いて、前記インクを吐出することを特徴とする請求項9または請求項10に記載のインクジェット記録装置。
Means for conveying the recording medium;
An active energy ray is applied to the recording medium that is disposed downstream in the conveyance direction of the image recording means in the conveyance path of the recording medium to be conveyed, and on which the image is recorded by the image recording means,
An active energy ray irradiation means for further promoting the curing of the undercoat liquid, the white ink and the discharged ink,
The image recording means is arranged in parallel with a direction orthogonal to the conveyance direction of the recording medium, and uses at least one line type inkjet head having a length corresponding to the entire recordable width of the recording medium, The ink jet recording apparatus according to claim 9, wherein the ink is ejected.
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