JP2008240226A - Loom reed and method for producing such loom reed - Google Patents

Loom reed and method for producing such loom reed Download PDF

Info

Publication number
JP2008240226A
JP2008240226A JP2008020049A JP2008020049A JP2008240226A JP 2008240226 A JP2008240226 A JP 2008240226A JP 2008020049 A JP2008020049 A JP 2008020049A JP 2008020049 A JP2008020049 A JP 2008020049A JP 2008240226 A JP2008240226 A JP 2008240226A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
loom
shaped part
shaped
wing
groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP2008020049A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Rene Burnet
レネー・バーネー
Franck Reuzeau
フランク・ルゾー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Staeubli Lyon SA
Original Assignee
Staeubli Lyon SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Staeubli Lyon SA filed Critical Staeubli Lyon SA
Publication of JP2008240226A publication Critical patent/JP2008240226A/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
    • D03D49/60—Construction or operation of slay
    • D03D49/62—Reeds mounted on slay
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/27—Drive or guide mechanisms for weft inserting
    • D03D47/277—Guide mechanisms
    • D03D47/278—Guide mechanisms for pneumatic looms

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a loom reed equipped with at least one part having U-shaped cross section and a row of dents oriented transversely relative to the U-shaped part. <P>SOLUTION: The loom reed has the following construction. The U-shaped part 103 has inner grooves 139. These inner grooves are furnished on at least one of U-shaped two arms 131A and 131B arranged transversely relative to the longitudinal axis X<SB>103</SB>of the U-shaped part. The end 151 of each dent is inserted sideways into at least one groove 139 of the U-shaped part. This loom reed 101 has an adhesive material, which firmly attaches the end 151 of each dent 105 to the U-shaped part 103. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、織機筬、およびこのような織機筬を製造するための方法に関する。   The present invention relates to a loom tack and a method for producing such a loom tack.

製織の分野において、よこ糸は、製造される布の満足な糸条ハンを与えるために、すでに製造された布に抗して、よこ糸を杼口内へ挿入後は、もはやプレスする必要はない。この目的で、筬がよこ糸を筬打ちできる迅速な交互する動きにより駆動されるビータ上に載置された筬を織機が備えていることが知られている。このような筬は、筬羽を並列し、かつ組立てることにより形成されており、隣接した筬羽の各対間に作られる間隔は、一本以上のたて糸を通過させることを意図している。そこでは、布地の中に目視できる欠陥ができないように、互いに対する筬羽の正確な位置決めが必要である。   In the field of weaving, the weft yarns no longer need to be pressed after inserting the weft yarns into the sheds against the already produced fabrics in order to provide a satisfactory yarn han for the fabric to be produced. For this purpose, it is known that looms are equipped with a kite placed on a beater that is driven by a rapid alternating movement in which the kite can strike the weft thread. Such a kite is formed by juxtaposing and assembling kites and the spacing created between each pair of adjacent kites is intended to allow one or more warps to pass through. There, it is necessary to accurately position the wings relative to each other so that there are no visible defects in the fabric.

特許文献１には、筬羽の各端部をバネの二つのコイルの間に挿入することによって筬羽の位置決めが得られる織機筬が記載されている。このように位置決めされた筬羽の両端部は、Ｕ字横断面を有する部分だけ、位置決めバネでもって囲まれており、組立構造体の粘着は、前記部分においては粘着性材の導入により確実に行われる。この装置において、筬羽の間隔は、各位置決めバネの構成ワイヤの直径により決定される。このことから、結果として、筬羽の位置の正確さはバネの品質に依存する。バネの構成ワイヤの直径の特定のばらつきにより、二つの筬羽間の間隔エラーが生じることがあり、かつ残りの筬羽が全てずれることがある。さらに、筬羽の位置決めがバネの構成ワイヤの直径に左右されるので、筬の異なる筬羽密度を得るには、バネを交換しなければならない。最後に、位置決めバネを使用してこのような筬を製造するための方法では、筬羽を配置するためのバネのコイルの間隔が制限される。従って、自動化した方式でこの方法を使用するのは難しい。   Patent Document 1 describes a loom kite in which each end of the kite is inserted between two coils of a spring to obtain the positioning of the kite. The both ends of the wings thus positioned are surrounded by a positioning spring only in the portion having the U-shaped cross section, and the adhesion of the assembly structure is ensured in the portion by introducing an adhesive material. Done. In this apparatus, the distance between the wings is determined by the diameter of the constituent wire of each positioning spring. From this, as a result, the accuracy of the position of the wing depends on the quality of the spring. Certain variations in the diameters of the constituent wires of the spring can cause spacing errors between the two wings and can cause all remaining wings to shift. Furthermore, since the positioning of the wings depends on the diameter of the constituent wires of the springs, the springs must be replaced to obtain different wing density of the wings. Finally, the method for manufacturing such a kite using a positioning spring limits the spacing of the coil of the spring for placing the kite wing. It is therefore difficult to use this method in an automated manner.

特許文献２には、筬の部分に、筬部分の各筬羽の一方の端部を収容するための、Ｕ字状横断面を有する部材を備えた織機筬が記載されている。Ｕ字状部材は、二つの部分を備えており、この二つの部分の各々は、Ｌ字状横断面を有しており、かつＬ字の垂直アームには、Ｕ字の内部に面する溝を備えている。筬羽の相対位置は、各筬羽をＬ字状部分の溝内へ横から挿入することにより得られる。この装置において、筬羽は取外し可能であり、Ｌ字状部分は筬羽の縁部に抗して、かつ頭付ボルトとナットを用いて次々と固定される。従って、このような筬部分を製造するための方法は、容易には自動化できない。   Patent Document 2 describes a loom kite provided with a member having a U-shaped cross section for accommodating one end portion of each kite wing of the kite part in the kite part. The U-shaped member has two parts, each of which has an L-shaped cross section, and the L-shaped vertical arm has a groove facing the inside of the U-shaped. It has. The relative position of the wings is obtained by inserting each wing into the groove of the L-shaped part from the side. In this device, the wings are removable, and the L-shaped parts are fixed one after another against the edge of the wings and using headed bolts and nuts. Therefore, the method for manufacturing such a heel part cannot be easily automated.

本発明が自動化された製造方法により得られる織機筬を提案することにより克服することを特に意図していることがこれらの短所であり、本発明の織機筬の場合、筬羽の位置決めは筬羽の密度から見て、正確でありかつ修正し易い。
独国特許出願公開第２１２７２０９号明細書 米国特許第２９１４０９４号明細書 It is these disadvantages that the present invention is specifically intended to overcome by proposing a loom kit obtained by an automated manufacturing method, and in the case of the loom kit of the present invention, the positioning of the kite feather is In view of the density, it is accurate and easy to correct.
German Patent Application Publication No. 2127209 U.S. Pat. No. 2,914,094

この目的で、本発明の課題の一つは、
Ｕ字状の横断面を有する少なくとも一つの部分と、このＵ字状部分に対して横方向に整向された一列の筬羽とを備えた織機筬であって、
各筬羽の一方の端部がＵ字状部分内に収容されている織機筬において、
Ｕ字状部分が、内側溝を備えており、これらの内側溝が、Ｕ字状部分の縦方向軸線に対して横方向で、Ｕ字状部分の二つのアームの少なくとも一つに設けられていること、および各筬羽の前記端部が、Ｕ字状部分の少なくとも一つの溝内に横から挿入されており、
織機筬が粘着性材を備えており、この粘着性材が各筬羽の前記端部をＵ字状部分に固く連結するように構成されていることを特徴とする。 For this purpose, one of the problems of the present invention is to
A loom kite comprising at least one part having a U-shaped cross section and a row of wings oriented transversely to the U-shaped part,
In a loom kite in which one end of each kite feather is housed in a U-shaped part,
The U-shaped part is provided with inner grooves, these inner grooves being provided in at least one of the two arms of the U-shaped part in a direction transverse to the longitudinal axis of the U-shaped part. And the end of each wing is inserted from the side into at least one groove of the U-shaped part,
The loom basket is provided with an adhesive material, and the adhesive material is configured to firmly connect the end portion of each cocoon wing to the U-shaped portion.

本発明の他の有利な特徴によれば：
−各Ｕ字状部分が、一体化された部分であること。
−Ｕ字状部分の各溝がＶ字形状の横断面を有していること。
−Ｕ字状部分の溝の深さが可変であること。
−Ｕ字状部分の溝の深さが可変であること。
−Ｕ字状部分の溝が、Ｕ字の二つのアーム上で、対の状態で互いに反対側に配置されており、各筬羽の前記端部が、Ｕ字状部分の溝の対内に横から挿入されていること
−各筬羽の前記端部が、開口部を備えており、この開口部が、Ｕ字状部分の縦方向軸線に対して平行な方向に沿って、他の筬羽の対応する端部の開口部と一直線になって配置されていること。
−溝を備えている、Ｕ字状部分のアームあるいは各アームが、Ｕ字状部分の基部に近接して、内側アンダーカットを有しており、各溝がアームの内側アンダーカットと自由縁部の間のこのアームの部分に構成されていること
−Ｕ字状部分のアームの一つの自由縁部が、Ｕ字状部分の他のアームの自由縁部よりも、Ｕ字状部分の基部からさらに遠いこと。
−Ｕ字状部分内に収容された前記第一端部の反対側にある各筬羽の第二端部が、膨張可能な材料のビードを用いて、他の筬羽の第二端部と一緒に組立てられており、前記膨張可能な材料が第二端部の開口部内を通過し、かつ他の筬羽の第二端部の一直線に並んだ開口部内を通過すること。 According to other advantageous features of the invention:
-Each U-shaped part is an integrated part.
-Each groove of the U-shaped part has a V-shaped cross section.
-The groove depth of the U-shaped part is variable.
-The groove depth of the U-shaped part is variable.
-U-shaped grooves are arranged in pairs on the two U-shaped arms, and the ends of each wing are transverse to the U-shaped groove pairs. -The end of each wing is provided with an opening, which is open along the direction parallel to the longitudinal axis of the U-shaped part It is arranged in line with the opening at the corresponding end of.
-The arms of the U-shaped part or each arm provided with a groove, having an inner undercut adjacent to the base of the U-shaped part, each groove having an inner undercut and free edge of the arm The one free edge of the arm of the U-shaped part from the base of the U-shaped part rather than the free edge of the other arm of the U-shaped part. Further away.
The second end of each wing on the opposite side of the first end received in the U-shaped part is connected to the second end of the other wing using a bead of inflatable material; Assembled together, the inflatable material passes through the opening at the second end and through the aligned opening at the second end of the other wing.

本発明の別の課題は、上記の織機筬を製造するための方法であり、以下の工程、すなわち
−内側溝が、Ｕ字状部分の二つのアーム少なくとも一つにおいて機械加工される工程、および
−各筬羽の前記端部が、Ｕ字状部分の少なくとも一つの溝内に横から挿入される工程を備えている。 Another subject of the present invention is a method for manufacturing the above-mentioned loom kit, wherein the following steps are performed: the inner groove is machined in at least one of the two arms of the U-shaped part, and -The end of each wing comprises a step of being inserted from the side into at least one groove of the U-shaped part;

この製造方法はさらに別の工程、すなわち
−粘着性材が、各筬羽の前記端部の開口部で、筬羽の一直線に並んだ開口部の内部を通過するノズルを用いて、Ｕ字状部分のＵ字状部分内に導入される工程を備えている。 This manufacturing method is a further process, namely, using a nozzle in which the adhesive material passes through the inside of the openings aligned in a straight line at the opening at the end of each wing, A step of being introduced into the U-shaped part of the part.

この製造方法はさらに別の工程、すなわち
−各筬羽の第二端部が第二部分の少なくとも一つの対応する溝内に横から挿入され、この溝が各筬羽の前記第一端部を収容するためのＵ字状部分に類似の、Ｕ字状横断面を有している工程、
−膨張可能な材料の圧縮されたビードが、筬羽の第二端部の一直線に並んだ開口部内に導入される工程、
−ビードの体積膨張が熱処理によって得られる工程、および
−ビードを用いて組立てられた筬羽の第二端部が、第二Ｕ字状部分から取外される工程を備えている。 This method of manufacture further comprises the following steps:-the second end of each wing is inserted from the side into at least one corresponding groove of the second part, which groove connects the first end of each wing. A process having a U-shaped cross section, similar to a U-shaped part for receiving,
-A compressed bead of expandable material is introduced into the aligned opening of the second end of the wing;
A volume expansion of the bead is obtained by heat treatment, and a second end of the wings assembled with the bead is removed from the second U-shaped part.

本発明の最後の課題は、Ｕ字状の横断面を有する二つの部分を備えた、上記のような織機筬を製造するための方法であり、この方法は以下の工程、すなわち
−各筬羽の二つの端部が、これらの端部をＵ字状部分の溝内へその一部を挿入することにより、二つのＵ字状部分に対して予備位置決めされる工程、および
−二つのＵ字状部分が互いに近づく工程を備えている。 The last object of the present invention is a method for producing a loom kit as described above with two parts having a U-shaped cross section, which method comprises the following steps: The two ends of the two parts are pre-positioned with respect to the two U-shaped parts by inserting a part of these ends into the grooves of the U-shaped parts; A step in which the shaped parts approach each other.

本発明の特徴および長所は、実例によってのみ与えられ、かつ添付の図面を参照した、本発明による織機筬の二つの実施例および製造方法の以下の説明において明らかになる。 The features and advantages of the present invention will become apparent from the following description of two embodiments and methods of making a loom kit according to the present invention, given by way of example only and with reference to the accompanying drawings.

図１に示した織機筬１はテープ織機（ribbon weft-insertion loom）に備わっている。織機筬１は横断面がＵ字状の部分３と、部分３に対してほぼ垂直に整向されている、互いに同一の筬羽５の列を備えている。Ｕ字状部分３は筬羽５の組立て用であり、かつ各筬羽５の第一端部５１を覆っている。     The loom 1 shown in FIG. 1 is provided in a ribbon weft-insertion loom. The loom kite 1 comprises a portion 3 having a U-shaped cross section and a row of identical wings 5 oriented substantially perpendicular to the portion 3. The U-shaped portion 3 is for assembling the wings 5 and covers the first end 51 of each wing 5.

Ｕ字状部分３は一体部分であり、かつ軽金属合金、特にアルミニウムを基にした軽金属でできていると有利である。図２で明らかなように、筬羽５は、各々引き伸ばされかつ長方形の形の細片であり、この細片は薄いシートから裁断され、かつ研磨を受けている。筬羽５は、各々二つの縦方向縁部５２と二つの横方向縁部により区画されている。各筬羽５の二つの第一端部５１と５５は、各々全体的に円形の５３あるいは５７を備えており、この二つの開口部は隣接した横方向縁部５４において開口している。   The U-shaped part 3 is an integral part and is advantageously made of a light metal alloy, in particular a light metal based on aluminum. As can be seen in FIG. 2, the wings 5 are each elongated and rectangular strips that are cut from a thin sheet and subjected to polishing. The wings 5 are each partitioned by two longitudinal edges 52 and two lateral edges. The two first ends 51 and 55 of each wing 5 are each provided with a generally circular 53 or 57 respectively, and the two openings open at adjacent lateral edges 54.

各筬羽５の第一端部５１はＵ字部分３の内側体積内で保持されており、筬羽５の縦方向縁部５２はＵ字部分３のアーム３１に抗して配置されている。第一端部５１の横方向縁部５４はＵ字部分３の基部３３に抗して配置されている。   The first end portion 51 of each wing 5 is held within the inner volume of the U-shaped portion 3, and the longitudinal edge 52 of the wing 5 is disposed against the arm 31 of the U-shaped portion 3. . The lateral edge 54 of the first end 51 is arranged against the base 33 of the U-shaped part 3.

さらに正確に言えば、各筬羽５の縁部５２はＵ字部分３の一対の内側溝３９内に収容されており、この一対の内側溝は、Ｕ字部分３の軸線Ｘ３に対してほぼ直角で、Ｕの二つのアーム３１上で互いに反対側に設けられている。図４からわかる通り、溝３９は、各々Ｖ字状の横断面を有しており、一対の溝の３９の二つは同一である。溝３９の深さｈは、Ｕ字状部分３の同じアーム３１の二つの連続した溝３９間の間隔ｐと同じようにして、溝から溝へと変化してもよい。実例を用いると、図４は図３の第一及び第二の連続した溝対３９を示しており、各溝３９の深さｈは、各々第一の値ｈ１および第二の値ｈ ２を有する。一つのアーム３１の二つの連続した溝３９間の間隔ｐは、各々第一列では値ｐ １であり、第二列では値ｐ ２である。 More precisely, the edge 52 of each wing 5 is accommodated in a pair of inner grooves 39 of the U-shaped part 3, and the pair of inner grooves is relative to the axis X 3 of the U-shaped part 3 . They are arranged at right angles and on the two U arms 31 opposite to each other. As can be seen from FIG. 4, the grooves 39 each have a V-shaped cross section, and two of the pair of grooves 39 are the same. The depth h of the groove 39 may vary from groove to groove in the same way as the distance p between two consecutive grooves 39 of the same arm 31 of the U-shaped part 3. Using an example, FIG. 4 shows the first and second continuous groove pairs 39 of FIG. 3, where the depth h of each groove 39 is a first value h 1 and a second value h 2 , respectively. Have Spacing p between two consecutive grooves 39 of one arm 31, in each first row is a value p 1, the second column is the value p 2.

Ｕ字部分３のアーム３１は、各々Ｕ字部分３の基部３３に近接してアンダーカット３７を有する。Ｕ字部分３の一方のアーム３１の溝３９は、各々アーム３１のこのアンダーカット３７と自由縁部３５の間で延在している。   The arms 31 of the U-shaped part 3 each have an undercut 37 adjacent to the base 33 of the U-shaped part 3. The groove 39 of one arm 31 of the U-shaped part 3 extends between the undercut 37 and the free edge 35 of the arm 31.

実際のところ、溝３９の各対の輪郭は、基部と溝３９の側面により、Ｕ字部分３に対する筬羽５の幾何学的位置決めが確実に行われるように、溝の各対内に横から挿入される筬羽５の肉厚に適合している。各筬羽５の第一端部５１はクリアランスに関らず、対応する溝３９の対内に挿入されている。筬羽５の第一端部５１は、Ｕ字部分３に対して正確に位置決めされているが、粘着性材８を用いてＵ字部分３に固く連結されている。この粘着性材は、重合した状態で筬１の二つの端部筬羽５の第一端部５１に近接してＵ字部分３をまさしく封止する。   In fact, the contours of each pair of grooves 39 are inserted laterally into each pair of grooves so that the base and sides of the grooves 39 ensure the geometric positioning of the wings 5 with respect to the U-shaped part 3. It matches the thickness of the wing 5 The first end 51 of each wing 5 is inserted into the corresponding pair of grooves 39 regardless of the clearance. The first end 51 of the wing 5 is accurately positioned with respect to the U-shaped part 3, but is firmly connected to the U-shaped part 3 using the adhesive material 8. This adhesive material closes the U-shaped portion 3 close to the first end 51 of the two end wings 5 of the heel 1 in a polymerized state.

この第一実施形態において、筬羽５の第二端部５５は丸い横断面の形状記憶ポリマー材料でできたビードを用いて組立てられており、このビードは端部５５の開口部５７内を通過して、端部５５において筬羽５の正確な位置合わせを保証する。実例として、ビード7の成分材料は、橋架け結合の疎水性アクリル型の形状記憶ポリマーであってもよく、そのガラス転移温度あるいは軟化点は、モノマーの組成を調節することにより決定される。   In this first embodiment, the second end 55 of the wing 5 is assembled using a bead made of a shape memory polymer material with a round cross section, and this bead passes through the opening 57 in the end 55. Thus, accurate alignment of the wing 5 at the end 55 is ensured. Illustratively, the component material of the bead 7 may be a bridged hydrophobic acrylic shape memory polymer whose glass transition temperature or softening point is determined by adjusting the monomer composition.

本発明による筬１を製造するための方法は以下の工程を備えている。   The method for manufacturing the basket 1 according to the present invention comprises the following steps.

第一に、内側溝３９の各対は、Ｖ字形状を有しており、二つの向かい合った刃先を備えた図示していない工具を用いて、Ｕ字部分３の両アーム内で機械加工される。この工具は図３の矢印Ｆ１の方向で、Ｕ字部分３の両アームの間に導入され、それにより溝３９はＵ字部分３の内側でできる限り必要とされる何度かの工具の通過工程を得ている。工具が数値制御機械と組合されていると、各溝３９の深さｈと、Ｕ字部分３の一方のアームとそれと同じアーム３１の溝３９の間の間隔ｐをプログラムすることができる。従って、溝３９の機械加工は、完全に自動化され、かつ高生産性をもって行われる。Ｕ字部分３の両アーム３１のアンダーカット３７により、Ｕ字部分３の内側の張出した領域を限定することができ、それにより溝３９の機械加工時に生じる切削屑の処理が容易になる。 First, each pair of inner grooves 39 has a V-shape and is machined in both arms of the U-shaped part 3 using a tool (not shown) with two opposed cutting edges. The This tool is introduced between the arms of the U-shaped part 3 in the direction of the arrow F 1 in FIG. 3, so that the groove 39 can be used as many times as necessary inside the U-shaped part 3. A passing process has been obtained. When the tool is combined with a numerical control machine, the depth h of each groove 39 and the distance p between one arm of the U-shaped part 3 and the groove 39 of the same arm 31 can be programmed. Therefore, the machining of the grooves 39 is completely automated and performed with high productivity. The undercuts 37 of both arms 31 of the U-shaped part 3 can limit the projecting area inside the U-shaped part 3, thereby facilitating the processing of cutting waste generated during machining of the groove 39.

溝３９がＵ字部分３の両アーム３１内で機械加工された際、各筬羽５の第一端部５１は研磨による、所望されかつ仕上げられた形状に従った薄いシートから予め裁断されており、かつ筬羽５の縦方向縁部５２と横方向縁部５４が、各々溝３９の内側で両アーム３１に抗して、かつＵ字部分３の基部３３に抗して配置されるように、溝３９の対応する対内に挿入される。溝３９の対内への各筬羽５の挿入はクリアランスに関らず行われる。特にクリアランスが定められていると、Ｕ字部分３内での筬羽５の位置きめは、Ｕ字部分の両アーム間で筬羽５を把持することにより確実に行われる。次いで、溝３９がＶ字形状であることにより、筬羽５はＶ字状の溝３の縁部にこうして保持される。この場合、溝内で筬羽をクランプする必要はない。   When the groove 39 is machined in both arms 31 of the U-shaped part 3, the first end 51 of each wing 5 is pre-cut from a thin sheet according to the desired and finished shape by polishing. In addition, the vertical edge 52 and the horizontal edge 54 of the wing 5 are arranged on the inner side of the groove 39 against both the arms 31 and against the base 33 of the U-shaped part 3. Are inserted into corresponding pairs of grooves 39. The insertion of each wing 5 into the pair of grooves 39 is performed regardless of the clearance. In particular, when the clearance is determined, the position of the wing 5 within the U-shaped portion 3 is reliably determined by gripping the wing 5 between both arms of the U-shaped portion. Next, since the groove 39 is V-shaped, the wing 5 is thus held at the edge of the V-shaped groove 3. In this case, it is not necessary to clamp the wing in the groove.

この工程の最後に、Ｕ字部分３と溝３９内に挿入された筬列５により形成された組立構造体は、完全自動化製造法の環境では、特にロボットにより容易に処理することができる。しかしながら、Ｕ字部分３と溝３９内に挿入された筬列により形成された組立構造体の処理は、筬羽５が溝３９内でかつＵ字部分３の両アーム間で固くクランプされているとさらに容易である。   At the end of this process, the assembly structure formed by the U-shaped part 3 and the ridges 5 inserted into the grooves 39 can be easily processed, in particular by a robot, in a fully automated manufacturing environment. However, in the processing of the assembly structure formed by the U-shaped portion 3 and the row of ridges inserted into the groove 39, the wing 5 is firmly clamped in the groove 39 and between both arms of the U-shaped portion 3. And even easier.

次に、筬羽５の端部５５は第二部分９を用いてカバーされる。この第二部分は、各筬羽５の端部５５を第二部分９対応する溝の対内に挿入することにより、Ｕ字部分３に類似した、図２の一点鎖線で示したＵ字状横断面を有している。従って、筬羽５の正確な間隔は、両端部５１および５５でもって確実に維持される。   Next, the end portion 55 of the wing 5 is covered with the second portion 9. This second part is similar to the U-shaped part 3 by inserting the end 55 of each wing 5 into a pair of grooves corresponding to the second part 9, which is a U-shaped cross section indicated by the one-dot chain line in FIG. Has a surface. Thus, the exact spacing of the wings 5 is reliably maintained with the ends 51 and 55.

次いで、整向された開口部５３内部を通過するノズルを用いて、二片の粘着性材８は各筬羽５の第一端部５１の開口部５３でＵ字部分３内に導入される。このようなノズルの使用により、粘着物質はＵ字部分３の内部での良好な分散が確実に行われる。   Next, the two pieces of adhesive material 8 are introduced into the U-shaped portion 3 through the opening 53 of the first end 51 of each wing 5 using a nozzle that passes through the aligned opening 53. . The use of such a nozzle ensures that the adhesive substance is well dispersed inside the U-shaped part 3.

例えば前述のような橋架け結合の疎水性アクリル型ポリマーで構成された形状記憶ポリマー材料のビード７も、筬羽５の端部５５の整向された開口部内に導入される。開口部５７内に導入されるように、ビード７は、各筬羽５の端部５５と関連した横方向縁部５４で開口している各開口部５７の出入り口を通って容易に挿入することができるように、圧縮されかつ平らにされた状態で維持される。   For example, a bead 7 of shape memory polymer material composed of a bridge-bonded hydrophobic acrylic polymer as described above is also introduced into the oriented opening of the end 55 of the wing 5. As introduced into the opening 57, the bead 7 is easily inserted through the doorway of each opening 57 that opens at the lateral edge 54 associated with the end 55 of each wing 5. Maintained in a compressed and flattened state.

このようにして組立構造体は得られ、この組立構造体は二片の粘着性材８、筬羽５、圧縮されたビード７および第二部分９を備えたＵ字部分３を有しており、次いで炉内に置かれる。従って、適温まで加熱することにより、筬羽５がＵ字部分３の内側に固く連結するように二片の粘着性材８は重合する。同時に、加熱の影響により、形状記憶ポリマー材料のビード７は体積膨張を経て、ビードは初期の体積に戻り、筬羽５の端部５５を固定する一方で、第二部分９により課された間隔を守る。ビード７を用いて組立てられた筬羽
５の端部５５は、次いで、図１に示した織機筬１が得られるように、第二部分から抜取られる。 An assembly structure is thus obtained, which assembly structure has a U-shaped part 3 with two pieces of adhesive material 8, a wing 5, a compressed bead 7 and a second part 9. And then placed in the furnace. Therefore, by heating to an appropriate temperature, the two pieces of adhesive material 8 are polymerized so that the wings 5 are firmly connected to the inside of the U-shaped portion 3. At the same time, due to the effect of heating, the bead 7 of shape memory polymer material undergoes volume expansion, the bead returns to its initial volume, fixing the end 55 of the wing 5 while the spacing imposed by the second part 9. Protect. The end 55 of the cocoon wing 5 assembled with the bead 7 is then extracted from the second part so that the loom cocoon 1 shown in FIG. 1 is obtained.

変形として、ビード７は熱処理の効果により膨張する他のどの材料で構成されたビードにより置き換えてもよい。形状記憶ポリマー材料でできたビードの場合での通り、ビードは筬羽５の開口部５７内に圧縮された状態で挿入され、次いで所望の形状で筬羽５の端部５５を固定するために、適切な熱処理によってその体積膨張が得られる。   As a variant, the bead 7 may be replaced by a bead made of any other material that expands due to the effect of heat treatment. As in the case of a bead made of shape memory polymer material, the bead is inserted into the opening 57 of the wing 5 in a compressed state, and then to secure the end 55 of the wing 5 in the desired shape. The volume expansion can be obtained by appropriate heat treatment.

Ｕ字部分３と筬羽５の構成材料、および形状記憶ポリマー材料のビード７用いた筬羽５の端部５５の組立構造体のおかげで、織機筬１は軽量でかつコンパクトである。これにより織機内の筬の組立が容易になり、その結果として筬の組立時の縦糸が破損する危険は限定される。さらに、筬羽５はＵ字部分３と固く組立てられ、それによって動作時の筬の良好な機械強度が保証される。   Thanks to the construction material of the U-shaped part 3 and the wing 5 and the assembly structure of the end 55 of the wing 5 using the beads 7 of shape memory polymer material, the loom hoe 1 is lightweight and compact. This facilitates the assembly of the reeds in the loom and consequently limits the risk of breakage of the warp yarns during reassembly of the reeds. Furthermore, the wings 5 are firmly assembled with the U-shaped part 3, thereby ensuring good mechanical strength of the wings during operation.

図５〜７に示した第二実施形態において、第一実施形態に類似の構成部材は１００だけ増えた同じ参照符号を有している。この第二実施形態の織機筬１０１は空気噴射織機を装備するようになっており、よこ糸は縦糸に対してほぼ垂直な空気噴射により巻き込まれる（entrain）。織機筬１０１はＵ字状の横断面を有する二つの部分１０３を備えており、その二つの開口部は互いに反対側に配置されていて、筬羽１０５の列は端部において二つのＵ字状部分１０３によりカバーされており、かつこれらの部分に対してほぼ垂直に整向されている。   In the second embodiment shown in FIGS. 5-7, components similar to the first embodiment have the same reference numerals increased by 100. The loom kite 101 of this second embodiment is equipped with an air jet loom, and the weft yarn is entrained by air jet substantially perpendicular to the warp yarn. The loom kite 101 comprises two parts 103 having a U-shaped cross section, the two openings being arranged opposite to each other, and the row of kites 105 has two U-shapes at the end. Covered by portions 103 and oriented substantially perpendicular to these portions.

織機筬１０１の筬羽１０５は、各々二つの縦方向縁部１５２と二つの横方向縁部１５４により区画された細長い形状の細片である。縦方向縁部１５２の一つは、ほぼ直線であり、反対側の縦方向縁部１５２は二つの隆起部１５６と１５８を有している。この二つの隆起部は、空気噴射がよこ糸を巻き込むために通過するための、他の筬羽１０５の切欠き部１５９と一直線になっていることを意図した切欠き１５９を互いに定義している   The wings 105 of the loom kite 101 are elongated strips each partitioned by two longitudinal edges 152 and two lateral edges 154. One of the longitudinal edges 152 is substantially straight and the opposite longitudinal edge 152 has two ridges 156 and 158. The two ridges define each other a notch 159 that is intended to be in line with the notch 159 of the other wing 105, through which air jets pass to wind the weft.

織機筬１０１の二つのＵ字状部分１０３は同一である。Ｕ字状部分１０３は、各々一体化された部分であり、かつＵ字状部分１０３の縦方向軸線Ｘ１０３に対してほぼ直角で、Ｕ字の二つのアーム１３１Ａと１３１Ｂ上で対で互いに反対側に設けられた内側溝１３９を有している。Ｕ字状部分１０３のアーム１３１Ａと１３１Ｂの各溝１３９は、アームの内側アンダーカット１３７と各自由縁部１３５Ａあるいは１３５Ｂの間で延びている。各Ｕ字状部分１０３のアーム１３１Ａの自由縁部１３５Ａは、アーム１３１Ｂの自由縁部１３５Ｂよりも、Ｕ字状部分の基部１３３からさらに遠い。言い換えれば、アーム１３１Ａはアーム１３１Ｂよりも高さが高い。 The two U-shaped portions 103 of the loom basket 101 are the same. The U-shaped part 103 is an integrated part, and is substantially perpendicular to the longitudinal axis X 103 of the U-shaped part 103 and is opposed to each other in pairs on the two U-shaped arms 131A and 131B. It has an inner groove 139 provided on the side. Each groove 139 of the arms 131A and 131B of the U-shaped portion 103 extends between the inner undercut 137 of the arm and each free edge 135A or 135B. The free edge portion 135A of the arm 131A of each U-shaped portion 103 is further from the base portion 133 of the U-shaped portion than the free edge portion 135B of the arm 131B. In other words, the arm 131A is higher than the arm 131B.

各Ｕ字状部分１０３の溝１３９はＶ字形状を有しており、かつ第一実施形態と類似した様式で、各アーム１３１Ａと１３１Ｂ上に配置されている。対の溝の二つの溝１３９は同一である。特に溝１３９の深さｈは、二つの連続した溝１３９の間の間隔ｐと同じようにして、溝から溝へと変化する。 The groove 139 of each U-shaped portion 103 has a V-shape and is arranged on each arm 131A and 131B in a manner similar to the first embodiment. The two grooves 139 of the pair of grooves are identical. In particular, the depth h of the groove 139 varies from groove to groove in the same way as the distance p between two consecutive grooves 139.

特に図７においてわかる通り、各筬羽１０５の第一端部１５１はＵ字状部分１０３の一方の対溝１３９内へ横から挿入され、各筬羽１０５の第二端部１５５は他のＵ字状部分１０３の対応する対溝１３９内へ横から挿入される。各筬羽１０５の場合、筬羽がその中へ挿入される二組の溝１３９の外形は、筬羽１０５の肉厚に適合している。挿入された配列で、各各筬羽１０５の縦方向縁部１５２は、二つのＵ字状部分１０３のアーム１３１Ａと１３１Ｂに抗して配置されており、横方向縁部１５４は、各々Ｕ字状部分１０３の一つの基部１３３に抗して配置されている。筬羽１０５の各端部１５１あるいは１５５は、各々開口部１５３あるいは１５７を備えており、この開口部は横方向縁部１５４に近接して位置しているが、他の筬羽１０５の対応する開口部と一直線になって、この縁部では開口していない。開口部１５３の一直線と開口部１５７の一直線は各Ｕ字状部分１０３の縦方向軸線Ｘ１０３に対してほぼ平行に延びている。 In particular, as can be seen in FIG. 7, the first end 151 of each wing 105 is inserted from the side into one counter groove 139 of the U-shaped portion 103, and the second end 155 of each wing 105 is connected to the other U It is inserted from the side into the corresponding counter groove 139 of the character-shaped portion 103. In the case of each wing 105, the outer shape of the two sets of grooves 139 into which the wing is inserted matches the thickness of the wing 105. In the inserted arrangement, the longitudinal edges 152 of each wing 105 are arranged against the arms 131A and 131B of the two U-shaped portions 103, and the lateral edges 154 are each U-shaped. It is arranged against one base 133 of the shaped part 103. Each end 151 or 155 of the wing 105 is provided with an opening 153 or 157, respectively, which is located close to the lateral edge 154 but corresponding to the other wing 105. It is aligned with the opening and is not open at this edge. A straight line of the opening 153 and a straight line of the opening 157 extend substantially parallel to the longitudinal axis X 103 of each U-shaped portion 103.

本発明のこの第二実施形態による織機筬１０１を製造するための方法は以下の工程を備えている。 The method for manufacturing the loom basket 101 according to the second embodiment of the present invention includes the following steps.

第一に、内側溝１３９の各対は、Ｕ字状部分１０３のアーム１３１Ａと１３１Ｂ内で機械加工される。この機械加工は、反対のＶ字状切削縁部を有する数値制御の工具を用いて、第一実施形態と類似の方法で行われる。   First, each pair of inner grooves 139 is machined within arms 131A and 131B of U-shaped portion 103. This machining is performed in a manner similar to the first embodiment, using a numerically controlled tool having an opposite V-shaped cutting edge.

次に、二つのＵ字状部分１０３はテンプレートで互いに反対側に配置されており、二つのＵ字状部分１０３の開口部は互いに向き合っている。   Next, the two U-shaped portions 103 are arranged on the opposite sides of the template, and the openings of the two U-shaped portions 103 face each other.

次いで、各筬羽１０５の端部１５１は、研磨による、所望されかつ処理された形状による薄いシートから予め裁断されており、かつＵ字状部分１０３の一つの長いほうのアーム１３１Ａの溝１３９内に挿入され、各筬羽１０５の端部１５５は、他方のＵ字状部分１０３長いほうのアーム１３１Ａの対応する溝１３９内に挿入される。さらに各筬羽１０５の端部１５１あるいは１５５の一方は、二つのＵ字状部分の間で各筬羽１０５を良好に保持するために、対応するＵ字状部分１０３のアーム１３１Ｂの対の溝１３９内にわずかに挿入されてもよい。   Next, the end 151 of each wing 105 is pre-cut from a thin sheet having a desired and processed shape by polishing, and in the groove 139 of one longer arm 131A of the U-shaped portion 103. The end portion 155 of each wing 105 is inserted into the corresponding groove 139 of the other arm 131A of the other U-shaped portion 103. Further, one of the end portions 151 or 155 of each wing 105 has a pair of grooves on the arm 131B of the corresponding U-shaped portion 103 in order to hold each wing 105 well between the two U-shaped portions. It may be inserted slightly into 139.

筬羽１０５が全てこのようにして予備位置決めされると、Ｕ字状部分１０３は図６の矢印Ｆ２の方向で相互に近づく。このように近づくことは、各筬羽１０５の横方向縁部１５４がＵ字状部分１０３の基部１３３に抗して近づくまで継続される。各筬羽１０５の縦方向縁部１５２は、各Ｕ字状部分１０３の対の溝１３９内の、端部１５１と１５５に近接して収容される。Ｕ字状部分１０３に対する筬羽１０５の予備位置決めと、Ｕ字状部分１０３が相互に近づくことは完全に自動方式で行われる。第一実施形態と類似の方法で、筬羽１０５の溝３９内への挿入はクリアランスに関らず行われ、クリアランスが与えられると、
筬羽１０５はＵ字状部分１０３のアーム間で把持される。 If dents 105 are pre-positioned all the way, U-shaped portion 103 is close to each other in the direction of arrow F 2 in FIG. This approach is continued until the lateral edge 154 of each wing 105 approaches the base 133 of the U-shaped portion 103. The longitudinal edge 152 of each wing 105 is accommodated in the pair of grooves 139 of each U-shaped portion 103 adjacent to the ends 151 and 155. The preliminary positioning of the wings 105 with respect to the U-shaped part 103 and the U-shaped part 103 approaching each other are performed in a completely automatic manner. In a manner similar to the first embodiment, the insertion of the wing 105 into the groove 39 is performed regardless of the clearance, and when the clearance is given,
The wings 105 are gripped between the arms of the U-shaped portion 103.

この工程の最後に得られる、二つのＵ字状部分１０３と筬羽１０５を備えている組立構造体は、良好な粘着性を有しており、かつ容易に保管されるかあるいは取扱われる。このことは、自動化製造法の環境の範囲内では有利である。   The assembled structure with two U-shaped parts 103 and wings 105 obtained at the end of this process has good adhesion and is easily stored or handled. This is advantageous within the context of automated manufacturing processes.

従って筬羽１０５が織機筬１０１の二つのＵ字状部分１０３に対して挿入されると筬羽１０５の整列された開口部１５３あるいは１５７内を通過するノズルを用いて、二片の粘着性材は、各々筬羽１０５の開口部１５３あるいは１５７で、Ｕ字状部分１０３の各々の中に導入される。次いで、第一実施形態におけるように、粘着性材の重合が炉内での加熱によって得られる。   Thus, when the wings 105 are inserted into the two U-shaped portions 103 of the loom hoe 101, two pieces of adhesive material are used using a nozzle that passes through the aligned openings 153 or 157 of the wings 105. Are introduced into each of the U-shaped portions 103 at the openings 153 or 157 of the wings 105 respectively. Then, as in the first embodiment, the polymerization of the adhesive material is obtained by heating in a furnace.

記載された第一及び第二の実施形態からわかるように、本発明による織機筬１あるいは１０１は、軽量でかつコンパクトであり、このことは織機におけるその組立にとっては有利である。さらにこのような織機筬１あるいは１０１は、筬羽５あるいは１０５がＵ字状部分３あるいは１０３と互いにかつ一緒に固く連結するので、良好な衝撃強度を有している。   As can be seen from the first and second embodiments described, the loom basket 1 or 101 according to the invention is lightweight and compact, which is advantageous for its assembly in the loom. Further, such a loom kit 1 or 101 has a good impact strength because the kite feather 5 or 105 is firmly connected to the U-shaped portion 3 or 103 together and together.

さらに、上記の織機筬１あるいは１０１を製造するための方法の工程からわかるように、本発明による筬は、完全に自動化された方法で得られ、このような筬を製造するための方法により、筬の筬羽の精密な位置決めが得られる。さらに、Ｕ字状部分の溝３９あるいは１３９を数値制御機械加工するおかげで、溝から溝へと深さｈを変えることができ、さらにあるＵ字状部分の一方のアームの二つの連続した溝間の間隔ｐも変えることができる。従って、本発明による織機筬１あるいは１０１は、異なる間隔に沿って配置された、異なる肉厚の筬を備えている。従って本発明による織機筬は、織機において様々なタイプの縦糸でもって使用され、および／または発明による織機筬により、よこ糸の挿入軸線に沿って縦糸の密度を変えることができる。 Furthermore, as can be seen from the steps of the method for producing the loom kite 1 or 101 described above, the kite according to the present invention is obtained in a fully automated manner, and by the method for producing such kite, Precise positioning of the cocoon wings is obtained. Furthermore, thanks to numerical control machining of the groove 39 or 139 in the U-shaped part, the depth h can be changed from groove to groove, and two consecutive grooves in one arm of a U-shaped part. The interval p can also be changed. Accordingly, the loom kite 1 or 101 according to the present invention comprises kites with different wall thicknesses arranged along different intervals. Thus, the loom according to the invention can be used with various types of warp in the loom and / or the loom according to the invention can vary the density of the warp along the insertion axis of the weft.

本発明は記載あるいは示した実例に限定されない。特に、本発明による織機筬は、どのタイプの織機に備えるにも適しており、筬羽、および筬羽を支持するためのＵ字状部分の幾何学形状は使用に応じて最適に合わせられる。   The invention is not limited to the examples described or shown. In particular, the loom kite according to the present invention is suitable for any type of loom, and the geometric shape of the kite wing and the U-shaped part for supporting the kite wing is optimally adapted according to the use.

本発明による織機筬のＵ字状部分の内側溝は、Ｕ字状部分の縦方向軸線に対して直角ではなく、概してこの軸線に対して横方向に沿って延びている。   The inner groove of the U-shaped part of the loom basket according to the invention extends generally transversely to this axis, not perpendicular to the longitudinal axis of the U-shaped part.

図示していない本発明の変形によれば、本発明による織機筬の筬羽の端部は、対応するＵ字状部分の唯一つの内側溝内に横から挿入されるだけであり、この溝はＵ字状部分の唯一つのアームに配置される。   According to a variant of the invention which is not shown, the end of the loom wing of the loom according to the invention is only inserted from the side into the only inner groove of the corresponding U-shaped part, Located on only one arm of the U-shaped part.

さらに、Ｕ字状部分の内側溝は、前に述べたＶ字形状に比べて、いずれかの適切な形状であってもよく、従って溝を機械加工するのに使用される工具は変更される。筬羽を収容するための溝あるいは対の溝がＶ字形状を有していると、筬羽はその位置決めを確実に行うためにＵ字状部分のアーム間で把持されるのが好ましい。変形として、溝あるいは対の溝が長方形の形状を有していると、筬羽は溝内でクランプされ、Ｕ字状部分のアーム間での筬羽の把持はなくても済む。   In addition, the inner groove of the U-shaped portion may be any suitable shape compared to the V-shape previously described, thus changing the tool used to machine the groove. . If the groove or pair of grooves for accommodating the wings has a V-shape, the wings are preferably gripped between the arms of the U-shaped part in order to ensure the positioning. As a modification, if the groove or the pair of grooves has a rectangular shape, the wings are clamped in the groove, and there is no need to hold the wings between the arms of the U-shaped part.

内側溝を機械加工するための工具は、特に織機筬の各筬羽が唯一つの溝内に横からしか挿入されない場合、切削縁部を一つしか有していない。しかしながら、切削縁部を一つ備えたこのような工具は、Ｕ字状部分の二つのアーム上で互いに反対側の対の溝を切削するのにも使用され、Ｕ字状部分の各アームの溝は互いに独立して機械加工される。   Tools for machining the inner groove have only one cutting edge, especially when each wing of the loom is inserted only into the groove from the side. However, such a tool with one cutting edge is also used to cut a pair of opposite grooves on the two arms of the U-shaped part, and for each arm of the U-shaped part. The grooves are machined independently of each other.

筬羽の両端部を対応するＵ字状部分と連結させることは、例えば空気乾燥する粘着性材を用いた、上記のような二片の粘着性材以外の粘着材料を用いても得られる。さらに図示していない本発明の別の変形によれば、Ｕ字状部分に挿入される筬羽の各端部の横方向縁部は、Ｕ字状部分の基部とは接触しておらず、この基部から間隔をおいて位置決めされている。   Connecting both end portions of the wings to the corresponding U-shaped portions can also be obtained by using an adhesive material other than the above-mentioned two-piece adhesive material using, for example, an air-drying adhesive material. Furthermore, according to another variant of the invention not shown, the lateral edge of each end of the wing inserted into the U-shaped part is not in contact with the base of the U-shaped part, Positioned at a distance from the base.

本発明の第一実施例による織機筬の部分的斜視図である。1 is a partial perspective view of a loom basket according to a first embodiment of the present invention. 第二のＵ字部分を伴う筬を製造する工程時の、図１の筬の側面図である。FIG. 2 is a side view of the bag of FIG. 1 during a process of manufacturing a bag with a second U-shaped portion. 図１と２でわかる筬の部分の図２に類似の拡大図ある。FIG. 3 is an enlarged view similar to FIG. 2 of the heel portion shown in FIGS. 図３の矢印IVに沿った部分図である。FIG. 4 is a partial view taken along arrow IV in FIG. 3. 本発明の第二の実施形態による、織機筬の部分的斜視図である。FIG. 3 is a partial perspective view of a loom basket according to a second embodiment of the present invention. 筬の製造の第一工程時の、図５の筬の側面図である。FIG. 6 is a side view of the bag of FIG. 5 during the first step of manufacturing the bag. 筬の製造の第二工程時の、図６に類似した図である。It is a figure similar to FIG. 6 at the time of the 2nd process of manufacture of a ridge.

符号の説明Explanation of symbols

１ 織機筬
３ Ｕ字状部分
５ 筬羽
７ ビード
８ 粘着性材
９ 第二部分
３１ アーム
３３ 基部
３５ 自由縁部
３７ アンダーカット
３９ 内側溝
５１ 端部
５３ 開口部
５５ 第二端部
５７ 開口部
１０１ 織機筬
１０３ Ｕ字状部分
１０５ 筬羽
１３１Ａ アーム
１３１Ｂ アーム
１３３ 基部
１３５Ａ 自由縁部
１３５Ｂ 自由縁部
１３７ アンダーカット
１３９ 内側溝
１５１ 端部
１５３ 開口部
１５５ 端部
１５７ 開口部

Ｘ３ 軸線
Ｘ１０３ 軸線
ｐ 間隔
ｈ 深さ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Loom machine 3 U-shaped part 5 Wings 7 Bead 8 Adhesive material 9 Second part 31 Arm 33 Base 35 Free edge 37 Undercut 39 Inner groove 51 End 53 Opening 55 Second end 57 Opening 101 Loom ridge 103 U-shaped portion 105 wing 131A arm 131B arm 133 base 135A free edge 135B free edge 137 undercut 139 inner groove 151 end 153 opening 155 end 157 opening

X 3 Axis X 103 Axis p Interval h Depth

Claims (14)

Ｕ字状の横断面を有する少なくとも一つの部分（３；１０３）と、このＵ字状部分に対して横方向に整向された一列の筬羽（５；１０５）とを備えた織機筬（１；１０１）であって、
各筬羽の一方の端部（５１；１５１，１５５）がＵ字状部分内に収容されている織機筬
において、
Ｕ字状部分（３；１０３）が、内側溝（３９；１３９）を備えており、これらの内側溝が、Ｕ字状部分の縦方向軸線（Ｘ３；Ｘ１０３）に対して横方向で、Ｕ字の二つのアーム（３１；１３１Ａ，１３１Ｂ）の少なくとも一つに設けられていること、および
各筬羽の前記端部（５１；１５１，１５５）が、Ｕ字状部分の少なくとも一つの溝（３９；１３９）内に横から挿入されており、
織機筬（１；１０１）が粘着性材（８）を備えており、この粘着性材が各筬羽（５；１０５）の前記端部（５１；１５１，１５５）をＵ字状部分（３；１０３）に固く連結するように構成されていることを特徴とする織機筬。 A loom hoe comprising at least one part (3; 103) having a U-shaped cross section and a row of wings (5; 105) oriented transversely to the U-shaped part 1; 101)
In a loom kite in which one end (51; 151, 155) of each kite is housed in a U-shaped part,
The U-shaped part (3; 103) is provided with inner grooves (39; 139) which are transverse to the longitudinal axis (X 3 ; X 103 ) of the U-shaped part. At least one of the two U-shaped arms (31; 131A, 131B), and the end (51; 151, 155) of each wing has at least one of the U-shaped portions. Inserted into the groove (39; 139) from the side,
The loom kite (1; 101) is provided with an adhesive material (8), and this adhesive material connects the end (51; 151, 155) of each kite wing (5; 105) with a U-shaped part (3). 103) a loom kite characterized in that it is configured to be firmly connected to 103). Ｕ字状部分あるいは各Ｕ字状部分（３；１０３）が、一体化された部分であることを特徴とする請求項１記載の織機筬。 2. The loom kit according to claim 1, wherein the U-shaped part or each U-shaped part (3; 103) is an integrated part. Ｕ字状部分（３；１０３）の各溝（３９；１３９）がＶ字形状の横断面を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の織機筬。 Loom loaf according to claim 1 or 2, characterized in that each groove (39; 139) of the U-shaped part (3; 103) has a V-shaped cross section. Ｕ字状部分（３；１０３）の溝（３９；１３９）間の間隔（ｐ）が、Ｕ字状部分に沿って可変であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の織機筬。 4. The spacing ( p ) between the grooves (39; 139) of the U-shaped part (3; 103) is variable along the U-shaped part. The loom bag described. Ｕ字状部分（３；１０３）の溝（３９；１３９）の深さ（ｈ）が可変である（ｈ １，ｈ ２）ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の織機筬。 U-shaped portion (3; 103) groove (39; 139) of the depth (h) is variable (h 1, h 2) that any one of claims 1 to 4, characterized in Loom loom. Ｕ字状部分（３；１０３）の溝（３９；１３９）が、Ｕ字の二つのアーム（３１；１３１Ａ，１３１Ｂ）上で、対の状態で互いに反対側に配置されており、各筬羽（５；１０５）の前記端部（５１；１５１，１５５）が、Ｕ字状部分の溝（３９；１３９）の対内に横から挿入されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の織機筬。 The groove (39; 139) of the U-shaped part (3; 103) is arranged on the two U-shaped arms (31; 131A, 131B) in the state of being opposed to each other, and The end (51; 151, 155) of (5; 105) is inserted from the side into a pair of grooves (39; 139) of the U-shaped part. Or a loom loom according to any one of the above. 各筬羽（５；１０５）の前記端部（５１；１５１，１５５）が、開口部（５３；１５３，１５７）を備えており、この開口部が、Ｕ字状部分（３；１０３）の縦方向軸線（Ｘ３；Ｘ１０３）に対して平行な方向に沿って、他の筬羽（５；１０５）の対応する端部（５１；１５１，１５５）の開口部（５３；１５３，１５７）と一直線に並んで配置されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載の織機筬。 The end (51; 151, 155) of each wing (5; 105) is provided with an opening (53; 153, 157), which is the U-shaped part (3; 103). Along the direction parallel to the longitudinal axis (X 3 ; X 103 ), the opening (53; 153, 157) of the corresponding end (51; 151, 155) of the other wing (5; 105) ) And the weaving loom according to any one of claims 1 to 6, wherein the loom is arranged in a straight line. 溝（３９；１３９）を備えている、Ｕ字状部分（３；１０３）のアームあるいは各アーム（３１；１３１Ａ，１３１Ｂ）が、Ｕ字状部分の基部（３３；１３３）に近接した、内側アンダーカット（３７；１３７）を有しており、各溝（３９；１３９）が、アームの内側アンダーカット（３７；１３７）と自由縁部（３５；１３５Ａ，１３５Ｂ）の間のこのアームの部分に構成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一つに記載の織機筬。 Inside the U-shaped part (3; 103) or each arm (31; 131A, 131B) with a groove (39; 139) close to the base (33; 133) of the U-shaped part A portion of this arm having an undercut (37; 137), each groove (39; 139) between the inner undercut (37; 137) of the arm and the free edge (35; 135A, 135B) The loom machine according to any one of claims 1 to 7, wherein the loom machine is configured as follows. Ｕ字状部分（３；１０３）のアーム（１３１Ａ）の一つの自由縁部（１３５Ａ）が、Ｕ字状部分の他のアーム（１３１Ｂ）の自由縁部（１３５Ｂ）よりも、Ｕ字状部分の基部（１３３）からさらに遠いことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一つに記載の織機筬。 One free edge (135A) of the arm (131A) of the U-shaped part (3; 103) is more U-shaped than the free edge (135B) of the other arm (131B) of the U-shaped part. 9. A loom kit as claimed in any one of the preceding claims, characterized in that it is further from the base (133). Ｕ字状部分（３）内に収容された前記第一端部（５１）の反対側にある各筬羽（５）の第二端部（５５）が、膨張可能な材料のビード（７）を用いて、他の筬羽（５）の第二端部（５５）と一緒に組立てられており、前記膨張可能な材料が第二端部（５５）の開口部（５７）内を通過し、かつ他の筬羽の第二端部（５５）の一直線になった開口部（５７）内を通過するように構成されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一つに記載の織機筬。 The second end (55) of each wing (5) on the opposite side of the first end (51) housed in the U-shaped part (3) is a bead (7) of inflatable material. Is assembled with the second end (55) of the other wing (5) so that the inflatable material passes through the opening (57) of the second end (55). And passing through the straight opening (57) of the second end (55) of the other wings. The loom bag described. 請求項１〜１０のいずれか一つに記載された織機筬（１；１０１）を製造するための方法において、以下の工程、すなわち
−内側溝（３９；１３９）が、Ｕ字状部分（３；１０３）の二つのアーム（３１；１３１Ａ，１３１Ｂ）少なくとも一つにおいて機械加工される工程、および
−各筬羽（５；１０５）の前記端部（５１；１５１，１５５）が、Ｕ字状部分（３；１０３）の少なくとも一つの溝（３９；１３９）内に横から挿入される工程を備えていることを特徴とする方法。 11. The method for manufacturing a loom kit (1; 101) according to any one of claims 1 to 10, wherein the following steps are carried out: the inner groove (39; 139) is a U-shaped part (3; 103) machining in at least one of the two arms (31; 131A, 131B), and-said end (51; 151, 155) of each wing (5; 105) is U-shaped Method comprising the step of being inserted laterally into at least one groove (39; 139) of the part (3; 103). さらに請求項７による織機筬を製造するための別の工程、すなわち
−粘着性材（８）が、各筬羽（５；１０５）の前記端部（５１；１５１，１５５）の開口部（５３；１５３，１５７）で、筬羽の一直線に並んだ開口部（５３；１５３，１５７）の内部を通過するノズルを用いて、Ｕ字状部分（３；１０３）のＵ字状部分（３；１０３）内に導入される工程を備えていることを特徴とする請求項１１記載の方法。 Furthermore, another process for producing a loom kite according to claim 7, i.e. the adhesive material (8) is an opening (53; 53; 151, 155) of each end (51; 151, 155). 153, 157), using a nozzle passing through the inside of the straight lined opening (53; 153, 157), the U-shaped part (3; 103) of the U-shaped part (3; 103); The method according to claim 11, further comprising the step of being introduced into (103). さらに請求項１０による織機筬を製造するための、別の工程、すなわち
−各筬羽（５；１０５）の第二端部（５５）が第二部分（９）の少なくとも一つの対応する溝（３９）内に横から挿入され、この溝が各筬羽の前記第一端部（５１）を収容するためのＵ字状部分（３）に類似の、Ｕ字状横断面を有している工程、
−膨張可能な材料の圧縮されたビード（７）が、筬羽（５）の第二端部（５５）の一直線に並んだ開口部（５７）内に導入される工程、
−ビード（７）の体積膨張が熱処理によって得られる工程、および
−ビード（７）を用いて組立てられた筬羽（５）の第二端部（５５）が、第二Ｕ字状部分（９）から取外される工程を備えていることを特徴とする請求項１１または１２に記載の織機筬。 Furthermore, another process for producing a loom kit according to claim 10, i.e. the second end (55) of each kite feather (5; 105) is at least one corresponding groove ( 39) inserted from the side into this groove, this groove having a U-shaped cross section similar to the U-shaped part (3) for receiving said first end (51) of each wing Process,
-A compressed bead (7) of inflatable material is introduced into the aligned opening (57) of the second end (55) of the wing (5);
A step in which the volume expansion of the bead (7) is obtained by heat treatment, and a second end (55) of the wing (5) assembled with the bead (7) is connected to the second U-shaped part (9 The loom kit according to claim 11 or 12, further comprising a step of being removed from the loom. 請求項１〜９のいずれか一つに記載織機筬を製造するための以下の工程、すなわち
−各筬羽（１０５）の二つの端部（１５１，１５５）が、これらの端部（１５１，１５５）をＵ字状部分（１０３）の溝（１３９）内へその一部を挿入することにより、二つのＵ字状部分（１０３）に対して予備位置決めされる工程、および
−二つのＵ字状部分（１０３）が互いに近づく（Ｆ２）工程を備えていることを特徴とする請求項１１または１２に記載の方法。 The following steps for manufacturing a loom kit as claimed in any one of the preceding claims, i.e. the two ends (151, 155) of each kite wing (105) are connected to these ends (151, 151). 155) is pre-positioned with respect to the two U-shaped parts (103) by inserting a part thereof into the groove (139) of the U-shaped part (103), and-two U-shaped Jo portion (103) approach each other (F 2) the method of claim 11 or 12, characterized in that it comprises a step.
JP2008020049A 2007-02-05 2008-01-31 Loom reed and method for producing such loom reed Withdrawn JP2008240226A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0700798A FR2912155B1 (en) 2007-02-05 2007-02-05 WOVEN WORK COMB AND METHOD OF MANUFACTURING SUCH COMB

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2008240226A true JP2008240226A (en) 2008-10-09

Family

ID=38561225

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2008020049A Withdrawn JP2008240226A (en) 2007-02-05 2008-01-31 Loom reed and method for producing such loom reed

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP1953283B1 (en)
JP (1) JP2008240226A (en)
CN (1) CN101240479A (en)
AT (1) ATE469255T1 (en)
DE (1) DE602008001316D1 (en)
FR (1) FR2912155B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011122275A (en) * 2009-12-11 2011-06-23 Takayama Reed Co Ltd Reed
KR20200027981A (en) * 2017-07-07 2020-03-13 그로츠-베케르트 콤만딧게젤샤프트 Lead and lead manufacturing method

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102619004A (en) * 2012-04-23 2012-08-01 常州钢筘有限公司 Special reed integral special reed piece for air-jet loom
CN105177841B (en) * 2015-09-29 2017-05-17 浙江理工大学 Profiled reed of air jet loom and air jet loom

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE64004C (en) * W. WENN in Aachen, Steinkaulstrafse 23 Weaving reed
US2914094A (en) * 1958-03-18 1959-11-24 Whitaker Reed Company Loom reed having removable dents
DE2127209A1 (en) * 1971-06-02 1973-02-08 Theodor Wagner Reed bar capsule - provided with reed bar locating spring recesses
US3746053A (en) * 1972-02-02 1973-07-17 Minnesota Mining & Mfg Loom reed
DE3623361A1 (en) * 1986-07-11 1988-01-21 Egelhaaf C C Fa WEB SHEET
US5029617A (en) * 1989-07-05 1991-07-09 Anderson Barbara C Reed with removable dents

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011122275A (en) * 2009-12-11 2011-06-23 Takayama Reed Co Ltd Reed
KR20200027981A (en) * 2017-07-07 2020-03-13 그로츠-베케르트 콤만딧게젤샤프트 Lead and lead manufacturing method
KR102595393B1 (en) 2017-07-07 2023-10-31 그로츠-베케르트 콤만딧게젤샤프트 Reeds and lead manufacturing methods

Also Published As

Publication number Publication date
FR2912155A1 (en) 2008-08-08
DE602008001316D1 (en) 2010-07-08
EP1953283A1 (en) 2008-08-06
EP1953283B1 (en) 2010-05-26
FR2912155B1 (en) 2009-05-29
ATE469255T1 (en) 2010-06-15
CN101240479A (en) 2008-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2008240226A (en) Loom reed and method for producing such loom reed
US7181944B2 (en) Method and device for shaping structural parts by shot blasting or peening
EP1867403A1 (en) Cylindrical shaft and method of manufacturing the same
UA43923C2 (en) STENT MANUFACTURING INSTALLATION (OPTIONS)
CN100564006C (en) Stir forming apparatus and method
US8732920B2 (en) Tooling and a method for hot forging pieces of sheet metal
JP2010265574A (en) Method for producing air-bag
US5188275A (en) Friction bonding clamp for a rotor blade
EP0458630A1 (en) Friction bonding
BR112013016513B1 (en) process of carrying out a metallic reinforcement
TWI361233B (en) Process for manufacturing a heddle, heddle for shed-forming mechanism, and loom incorporating such a heddle
US10260176B2 (en) Heddle for Jacquard loom, method of manufacturing the heddle, and weaving loom including such a heddle
US10920344B2 (en) Reed and method for producing same
US20220063028A1 (en) Method for producing a metal reinforcement for a turbomachine blade
EP3603874B1 (en) Laser cutting method and device, and automatic programming device
JP2006320956A (en) Cutting method and device for molded article
JP2004025273A (en) Apparatus and method for manufacturing press-formed article
EP0395132B1 (en) Mechanism for mounting a part on the sley of a weaving machine
RU2257432C2 (en) Method for repairing of loom reed and pattern for effectuating the same
ITMI980349A1 (en) SPINNING BOX FRAME FOR AN OPEN END SPINNING DEVICE
JP7365441B2 (en) Ingot Y-axis correction work plate and ingot Y-axis correction method using the same
US4199971A (en) Method for the manufacture of profiled reed blades for loom reeds
JP6861993B2 (en) Jig and manufacturing method
CA3084684A1 (en) A method for producing a tubular frame
KR20130044157A (en) Healds with thread-friendly thread eye

Legal Events

Date Code Title Description
RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20100526

A300 Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300

Effective date: 20110405