JP2008239373A - Reaction apparatus and power generation system - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To miniaturize a reaction apparatus, particularly a multilayer reaction apparatus. <P>SOLUTION: A reaction apparatus 2 is composed of an upper lid material 21, a lower lid material 22 and a laminate 23 held between the upper lid material 21 and the lower lid material 22. The laminate 23 is formed by layering members 31-43. A part formed by layering the members 31-33 in the laminate 23 becomes a base and this base has a broad part 25c, a broad part 25b and a constricted part 25e. The broad part 25c is loaded with a reformer 6 and the broad part 25b is loaded with a carbon monoxide remover 7. The reformer 6 is obtained by alternately layering frame parts and perforated plates of the members 34-37 and the carbon monoxide remover 7 is also obtained by alternately layering the frame parts and perforated plates. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、反応装置に関し、特に積層型の反応装置及び発電システムに関する。   The present invention relates to a reactor, and more particularly to a stacked reactor and a power generation system.

近年、エネルギー変換効率の高いクリーンな電源として燃料電池が注目されるようになり、燃料電池自動車や電化住宅などへの実用化が進められてきている。燃料電池とは、水素と酸素の電気化学反により発電するものであり、このような燃料電池には、水素を生成する反応装置が接続されている（例えば、特許文献１参照）。反応装置は、燃料を水素に改質する改質器、改質器で生成された微量の一酸化炭素を除去する一酸化炭素除去器等から構成されており、改質器と一酸化炭素除去器はパイプで接続されている。
特開２００２−３５６３１０号公報 In recent years, fuel cells have attracted attention as clean power sources with high energy conversion efficiency, and are being put to practical use in fuel cell vehicles and electrified houses. A fuel cell generates electricity by an electrochemical reaction between hydrogen and oxygen, and such a fuel cell is connected to a reactor that generates hydrogen (see, for example, Patent Document 1). The reactor consists of a reformer that reforms the fuel into hydrogen, a carbon monoxide remover that removes a small amount of carbon monoxide generated by the reformer, and the like. The vessels are connected by pipes.
JP 2002-356310 A

小型化・高機能化が進められている携帯電話機やノート型パソコン等においても、電源として燃料電池を搭載するための研究・開発が進められている。燃料電池を携帯電話機やノート型パソコンのような小型な機器に搭載する場合、燃料電池のみならず反応装置も小型化しなければならい。
そこで、本発明は、反応装置を小型化することを課題とする。 Research and development for mounting a fuel cell as a power source is also progressing in mobile phones and notebook personal computers that are being downsized and highly functional. When a fuel cell is mounted on a small device such as a mobile phone or a notebook computer, not only the fuel cell but also the reaction device must be miniaturized.
Then, this invention makes it a subject to miniaturize a reaction apparatus.

以上の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、反応装置において、第一の広幅部に搭載された第一の反応器と、第二の広幅部に搭載された第二の反応器と、前記第一の広幅部と前記第二の広幅部を連結し、前記第一の広幅部及び前記第二の広幅部よりも幅の狭い括れ部と、を備え、前記第一の反応器は、各々複数の孔が設けられた複数の多孔板を積層してなり、前記第二の反応器は、各々複数の孔が設けられた複数の多孔板を積層してなることを特徴とする。   In order to solve the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 is a reaction apparatus in which a first reactor mounted on a first wide portion and a second reactor mounted on a second wide portion are provided. And the first wide portion and the second wide portion, and the first wide portion and the narrow portion narrower than the second wide portion, the first reactor Is formed by stacking a plurality of perforated plates each provided with a plurality of holes, and the second reactor is formed by stacking a plurality of perforated plates each provided with a plurality of holes. .

請求項２に係る発明は、請求項１に記載の反応装置において、前記複数の多孔板は積層方向に互いに離間しており、積層方向に隣接する前記多孔板の複数の孔同士は、平面視して重ならないことを特徴とする。
請求項３に係る発明は、請求項１に記載の反応装置において、前記第一の反応器の各層と前記第二の反応器の各層とは互いに同一の連続した層により形成されていることを特徴とする。
請求項４に係る発明は、請求項１に記載の反応装置において、前記第一の広幅部、前記第二の広幅部、前記括れ部、前記第一の反応器及び前記第二の反応器の外側を囲んだ枠体と、前記枠体の全周に亘って接合され、前記枠体の上側開口を閉塞した上蓋材と、前記枠体の全周に亘って接合され、前記枠体の下側開口を閉塞した下蓋材と、を備えることを特徴とする。
請求項５に係る発明は、請求項４に記載の反応装置において、前記枠体が複数の枠を積層してなることを特徴とする。
請求項６に係る発明は、請求項５に記載の反応装置において、前記第一の反応器の各層と前記枠体の各層とは同一の層で１つの部材を構成することを特徴とする。
請求項７に係る発明は、請求項５に記載の反応装置において、前記第二の反応器の各層と前記枠体の各層とは同一の層で１つの部材を構成することを特徴とする。
請求項８に係る発明は、請求項１に記載の反応装置において、前記第一の反応器の各多孔板の表面に改質用触媒が担持されていることを特徴とする。
請求項９に係る発明は、請求項１に記載の反応装置において、前記第二の反応器の各多孔板の表面に選択酸化用触媒が担持されていることを特徴とする。
請求項１０に係る発明は、請求項１に記載の反応装置において、前記第二の反応器には、熱交換器が設けられていることを特徴とする。
請求項１１に係る発明は、発電システムであって、請求項１に記載の反応装置と燃料電池を備えることを特徴とする。 The invention according to claim 2 is the reaction apparatus according to claim 1, wherein the plurality of perforated plates are separated from each other in the stacking direction, and the plurality of holes of the perforated plates adjacent in the stacking direction are in plan view. It is characterized by not overlapping.
The invention according to claim 3 is the reaction apparatus according to claim 1, wherein each layer of the first reactor and each layer of the second reactor are formed of the same continuous layer. Features.
The invention according to claim 4 is the reaction apparatus according to claim 1, wherein the first wide portion, the second wide portion, the constricted portion, the first reactor, and the second reactor. A frame body that surrounds the outer periphery, an upper lid member that is bonded over the entire circumference of the frame body and that closes the upper opening of the frame body, and a frame body that is bonded over the entire circumference of the frame body; And a lower lid member whose side opening is closed.
The invention according to claim 5 is the reaction apparatus according to claim 4, wherein the frame is formed by laminating a plurality of frames.
The invention according to claim 6 is the reaction apparatus according to claim 5, characterized in that each layer of the first reactor and each layer of the frame constitute one member with the same layer.
The invention according to claim 7 is the reaction apparatus according to claim 5, wherein each layer of the second reactor and each layer of the frame body constitute one member with the same layer.
The invention according to claim 8 is the reaction apparatus according to claim 1, characterized in that a reforming catalyst is supported on the surface of each porous plate of the first reactor.
The invention according to claim 9 is the reaction apparatus according to claim 1, characterized in that a catalyst for selective oxidation is supported on the surface of each porous plate of the second reactor.
The invention according to claim 10 is the reaction apparatus according to claim 1, wherein the second reactor is provided with a heat exchanger.
The invention according to claim 11 is a power generation system, comprising the reactor according to claim 1 and a fuel cell.

本発明によれば、第一の反応器や第二の反応器の積層方向の大きさを小さくすることができる。
また、第一の広幅部と第二の広幅部とが括れ部で連結され、その括れ部の幅が第一の広幅部と第二の広幅部の幅よりも狭いため、第一の広幅部と第二の広幅部との間で熱伝導し難い。そのため、第一の広幅部に搭載された第一の反応器と、第二の広幅部に搭載された第二の反応器との間で温度差を生じ得ることも可能となる。 According to the present invention, the size of the first reactor and the second reactor in the stacking direction can be reduced.
Further, the first wide portion is connected to the first wide portion by the constricted portion, and the width of the constricted portion is narrower than the width of the first wide portion and the second wide portion. It is difficult to conduct heat between the second wide portion and the second wide portion. Therefore, it is possible to cause a temperature difference between the first reactor mounted on the first wide portion and the second reactor mounted on the second wide portion.

以下に、本発明を実施するための好ましい形態について図面を用いて説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。   Hereinafter, preferred embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. However, although various technically preferable limitations for implementing the present invention are given to the embodiments described below, the scope of the invention is not limited to the following embodiments and illustrated examples.

＜第１の実施の形態＞
図１は、本発明を適用した反応装置２と、その反応装置２を用いた発電装置１との構成を示したブロック図である。この発電装置１は、例えばノート型パーソナルコンピュータ、携帯電話機、ＰＤＡ（Personal Digital Assistant）、電子手帳、腕時計、デジタルスチルカメラ、デジタルビデオカメラ、ゲーム機器、遊技機、その他の電子機器に備え付けられるものであり、これらの電子機器本体を動作させるための電源として用いられる。 <First Embodiment>
FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of a reaction apparatus 2 to which the present invention is applied and a power generation apparatus 1 using the reaction apparatus 2. The power generation device 1 is provided in, for example, a notebook personal computer, a mobile phone, a PDA (Personal Digital Assistant), an electronic notebook, a wristwatch, a digital still camera, a digital video camera, a game device, a game machine, and other electronic devices. Yes, it is used as a power source for operating these electronic device bodies.

この発電装置１は、小型な反応装置２と、燃料カートリッジ３と、燃料電池を有する発電セル４と、を備える。燃料カートリッジ３には、燃料（例えば、メタノール、エタノール、ジメチルエーテル、ブタン、ガソリン）と水が別々に又は混合した状態で貯留されている。図示しないマイクロポンプによって燃料と水が混合した状態で反応装置２に供給される。   This power generation device 1 includes a small reactor 2, a fuel cartridge 3, and a power generation cell 4 having a fuel cell. Fuel (for example, methanol, ethanol, dimethyl ether, butane, gasoline) and water are stored in the fuel cartridge 3 separately or in a mixed state. The fuel and water are mixed and supplied to the reactor 2 by a micro pump (not shown).

反応装置２は、気化器５と、改質器６と、一酸化炭素除去器７と、改質用燃焼器８と、気化用燃焼器９と、熱交換器１０とを備える。   The reactor 2 includes a vaporizer 5, a reformer 6, a carbon monoxide remover 7, a reforming combustor 8, a vaporizing combustor 9, and a heat exchanger 10.

燃料カートリッジ３から反応装置２に供給された燃料と水は気化器５に送られる。燃料と水が気化器５において気化され、燃料と水の混合気が気化器５から改質器６に流体として送られる。気化器５での燃料と水の気化は、気化用燃焼器９における燃焼熱等を吸熱して引き起こされる。   The fuel and water supplied from the fuel cartridge 3 to the reactor 2 are sent to the vaporizer 5. Fuel and water are vaporized in the vaporizer 5, and a mixture of fuel and water is sent from the vaporizer 5 to the reformer 6 as a fluid. The vaporization of fuel and water in the vaporizer 5 is caused by absorbing heat of combustion in the vaporization combustor 9.

改質器６は、第一の反応器である。つまり、改質器６は、気化した水と燃料から水素ガス等を触媒反応により生成し、更に微量ながら一酸化炭素ガスを生成する。燃料がメタノールの場合には、次式（１）、（２）のような化学反応が改質器６で起こる。なお、水素が生成される反応は吸熱反応であって、改質用燃焼器８における燃焼熱等が用いられる。   The reformer 6 is a first reactor. That is, the reformer 6 generates hydrogen gas or the like from the vaporized water and fuel by a catalytic reaction, and further generates a carbon monoxide gas with a small amount. When the fuel is methanol, chemical reactions such as the following formulas (1) and (2) occur in the reformer 6. The reaction in which hydrogen is generated is an endothermic reaction, and the combustion heat in the reforming combustor 8 is used.

ＣＨ3ＯＨ＋Ｈ2Ｏ→３Ｈ2＋ＣＯ2 …（１）
Ｈ2＋ＣＯ2→Ｈ2Ｏ＋ＣＯ …（２） CH 3 OH + H 2 O → 3H 2 + CO 2 (1)
H 2 + CO 2 → H 2 O + CO (2)

改質器６で生成された水素ガス及び一酸化炭素ガス等を含む改質ガスは一酸化炭素除去器７に送られ、更に外部の空気が一酸化炭素除去器７に送られる。一酸化炭素除去器７は、第二の反応器である。つまり、一酸化炭素除去器７は、副生された一酸化炭素を触媒により優先的に酸化させることで、一酸化炭素を選択的に除去する。このように一酸化炭素が酸化する反応は発熱反応であるが、適正な反応をするための温度範囲が改質器６の適正な温度範囲と異なるため、改質器６の熱が一酸化炭素除去器７に伝搬しすぎて一酸化炭素除去器７の温度が適正な温度範囲を超えないように、一酸化炭素除去器７と熱交換器１０との間で熱交換が行われて一酸化炭素除去器７の温度が適正な温度範囲に維持されるように冷却される。   The reformed gas including hydrogen gas and carbon monoxide gas generated by the reformer 6 is sent to the carbon monoxide remover 7, and further external air is sent to the carbon monoxide remover 7. The carbon monoxide remover 7 is a second reactor. That is, the carbon monoxide remover 7 selectively removes carbon monoxide by preferentially oxidizing the by-produced carbon monoxide with a catalyst. The reaction in which carbon monoxide is oxidized in this way is an exothermic reaction. However, since the temperature range for performing an appropriate reaction is different from the appropriate temperature range of the reformer 6, the heat of the reformer 6 is increased by the carbon monoxide. Heat exchange is performed between the carbon monoxide remover 7 and the heat exchanger 10 so that the temperature of the carbon monoxide remover 7 does not exceed the proper temperature range due to propagation to the remover 7 too much. Cooling is performed so that the temperature of the carbon remover 7 is maintained in an appropriate temperature range.

燃料電池である発電セル４は、燃料極４ａと、酸素極４ｂと、燃料極４ａと酸素極４ｂとの間に挟まされた電解質膜４ｃとを有する。一酸化炭素除去器７を経由した改質ガスは反応装置２から排出されて発電セル４の燃料極４ａに供給され、更に外部の空気が酸素極４ｂに送られる。そして、燃料極４ａに供給された改質ガス中の水素が、電解質膜４ｃを介して、酸素極４ｂに供給された空気中の酸素と電気化学反応することによって、燃料極４ａと酸素極４ｂとの間で電力が生じる。燃料極４ａと酸素極４ｂによって出力された電力は電子機器本体に供給される。   The power generation cell 4 that is a fuel cell includes a fuel electrode 4a, an oxygen electrode 4b, and an electrolyte membrane 4c sandwiched between the fuel electrode 4a and the oxygen electrode 4b. The reformed gas that has passed through the carbon monoxide remover 7 is discharged from the reactor 2 and supplied to the fuel electrode 4a of the power generation cell 4, and further external air is sent to the oxygen electrode 4b. Then, hydrogen in the reformed gas supplied to the fuel electrode 4a undergoes an electrochemical reaction with oxygen in the air supplied to the oxygen electrode 4b via the electrolyte membrane 4c, whereby the fuel electrode 4a and the oxygen electrode 4b. Electric power is generated between them. The electric power output by the fuel electrode 4a and the oxygen electrode 4b is supplied to the electronic device body.

電解質膜４ｃが水素イオン透過性の電解質膜（例えば、固体高分子電解質膜）の場合には、燃料極４ａでは次式（３）のような反応が起き、燃料極４ａで生成された水素イオンが電解質膜４ｃを透過し、酸素極４ｂでは次式（４）のような反応が起こる。
Ｈ2→２Ｈ+＋２ｅ- …（３）
２Ｈ+＋１／２Ｏ2＋２ｅ-→Ｈ2Ｏ …（４） When the electrolyte membrane 4c is a hydrogen ion permeable electrolyte membrane (for example, a solid polymer electrolyte membrane), a reaction represented by the following formula (3) occurs in the fuel electrode 4a, and hydrogen ions generated in the fuel electrode 4a are generated. Permeates the electrolyte membrane 4c, and a reaction represented by the following formula (4) occurs at the oxygen electrode 4b.
H 2 → 2H + + 2e − (3)
2H + + 1 / 2O 2 + 2e − → H 2 O (4)

燃料極４ａで電気化学反応せずに残った水素ガス等が空気と混合されて、水素ガスと空気等の混合気が改質用燃焼器８に供給されるとともに、気化用燃焼器９にも供給される。燃焼器８，９は、発電セル４の燃料極４ａで消費されずに残った水素ガスを触媒反応により燃焼させる。これにより燃焼熱が発する。そして、排ガスが改質用燃焼器８及び気化用燃焼器９から外部に排出される。   The hydrogen gas remaining without electrochemical reaction at the fuel electrode 4 a is mixed with air, and the mixture of hydrogen gas and air is supplied to the reforming combustor 8 and also to the vaporizing combustor 9. Supplied. The combustors 8 and 9 combust the hydrogen gas remaining without being consumed in the fuel electrode 4a of the power generation cell 4 by a catalytic reaction. As a result, combustion heat is generated. The exhaust gas is discharged from the reforming combustor 8 and the vaporizing combustor 9 to the outside.

熱交換器１０には水が送られ、一酸化炭素除去器７等によって加熱された水が熱交換器１０から排出される。熱交換器１０から排出された水が一旦冷却されて、再び熱交換器１０に送られることによって、水が循環するものでも良いし、燃料カートリッジ３の燃料と混合して気化器５に供給してもよい。また発電セル４で電気化学反応の際に生成された水の一部を熱交換器１０の水に利用してもよい。   Water is sent to the heat exchanger 10, and the water heated by the carbon monoxide remover 7 or the like is discharged from the heat exchanger 10. The water discharged from the heat exchanger 10 may be once cooled and sent to the heat exchanger 10 again to circulate the water, or may be mixed with the fuel in the fuel cartridge 3 and supplied to the vaporizer 5. May be. A part of the water generated during the electrochemical reaction in the power generation cell 4 may be used as the water for the heat exchanger 10.

次に、反応装置２の具体的構造について説明する。
図２は反応装置２の斜視図である。図２に示すように、反応装置２は、上蓋材２１と、下蓋材２２と、上蓋材２１と下蓋材２２との間に挟持された積層体２３と、を有する。 Next, a specific structure of the reaction apparatus 2 will be described.
FIG. 2 is a perspective view of the reaction apparatus 2. As shown in FIG. 2, the reaction apparatus 2 includes an upper lid member 21, a lower lid member 22, and a laminate 23 sandwiched between the upper lid member 21 and the lower lid member 22.

図３は、上蓋材２１及び下蓋材２２を積層体２３から離した状態の分解斜視図である。図３に示すように、上蓋材２１は下側が凹んだ状態に設けられ、下蓋材２２は上側が凹んだ状態に設けられている。上蓋材２１及び下蓋材２２はステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ３１６Ｌ）といった金属材料からなる。   FIG. 3 is an exploded perspective view of the upper lid member 21 and the lower lid member 22 separated from the laminate 23. As shown in FIG. 3, the upper lid member 21 is provided in a state where the lower side is recessed, and the lower lid member 22 is provided in a state where the upper side is recessed. The upper lid member 21 and the lower lid member 22 are made of a metal material such as stainless steel (for example, SUS316L).

図４は、積層体２３を斜め下側から見て示した斜視図である。図３及び図４に示すように、積層体２３は、矩形枠状の枠体２４と、枠体２４の内側に配置され、枠体２４に連なった状態に設けられ、上又は下から見て中央部で括れた鼓状の反応装置本体部２５と、枠体２４から外側に突出し、枠体２４に連なった状態に設けられた導入排出部２６とを有する。   FIG. 4 is a perspective view showing the laminated body 23 as viewed obliquely from below. As shown in FIGS. 3 and 4, the laminated body 23 is arranged in a rectangular frame-like frame body 24, the inner side of the frame body 24, and connected to the frame body 24, and viewed from above or below. It has a drum-shaped reaction device main body 25 confined at the center, and an introduction / discharge portion 26 that protrudes outward from the frame 24 and is connected to the frame 24.

図５は、積層体２３を斜め上側から見て示した分解斜視図であり、図６は、積層体２３を斜め下側から見て示した分解斜視図であり、図７は、積層体２３を斜め上側から見て示した分解斜視図である。積層体２３は、図７に示すように部材３１〜４３を積層し、部材３１〜４３の積層物の上面にキャップ４４〜４７を接合し、部材３１〜４３の積層物の下面にキャップ４８〜４９を接合したものである。キャップ４８、４９はともにベース部と凸部があり、キャップ４８、４９の凸部には、改質用触媒、選択酸化用触媒が担持されている   FIG. 5 is an exploded perspective view showing the laminated body 23 as seen from an obliquely upper side, FIG. 6 is an exploded perspective view showing the laminated body 23 as seen from an obliquely lower side, and FIG. It is the disassembled perspective view which looked at from the diagonally upper side. 7, the members 31 to 43 are laminated, the caps 44 to 47 are joined to the upper surface of the laminate of the members 31 to 43, and the caps 48 to 48 are joined to the lower surface of the laminate of the members 31 to 43. 49 is joined. Both the caps 48 and 49 have a base portion and a convex portion, and a reforming catalyst and a selective oxidation catalyst are supported on the convex portions of the caps 48 and 49.

部材３１〜４３及びキャップ４４〜４９はステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ３１６Ｌ）といった金属材料からなる。部材３１〜４３は、金属プレートを形状加工することによって図７に示すような形状を成している。部材３１〜４３の形状に応じて複数の孔・スリット・切欠き・隙間等が部材３１〜４３に形成されており、部材３１〜４３が積層されてこれらが接合され、更にこれらにキャップ４４〜４９が接合されることによって、室、流路及び孔等の内部空間が積層体２３に形成される。積層体２３に形成された内部空間が、図１に示した反応装置２の経路となる。   The members 31 to 43 and the caps 44 to 49 are made of a metal material such as stainless steel (for example, SUS316L). The members 31 to 43 are shaped as shown in FIG. 7 by processing the metal plate. A plurality of holes, slits, notches, gaps, and the like are formed in the members 31 to 43 in accordance with the shapes of the members 31 to 43, the members 31 to 43 are laminated, and these are joined, and further to the caps 44 to 44 By bonding 49, internal spaces such as chambers, flow paths and holes are formed in the laminate 23. The internal space formed in the laminated body 23 becomes a path of the reaction apparatus 2 shown in FIG.

図８は、部材３１〜４３のうち最も上層の部材３１を示した平面図である。図８に示すように、部材３１は、略矩形枠状の断熱枠３１ａと、断熱枠３１ａの内側に配設され、断熱枠３１ａの右後部に連なった状態に設けられた矩形状のプレート３１ｂと、プレート３１ｂの左側における前後方向の中央部に連なった状態に設けられた連結プレート３１ｅと、連結プレート３１ｅの左側に連なった状態に設けられた仕切フレーム３１ｃと、断熱枠３１ａの外側に配設され、断熱枠３１ａの右後部及びプレート３１ｂに連なった状態に設けられた延出部３１ｄと、を有する。   FIG. 8 is a plan view showing the uppermost member 31 among the members 31 to 43. As shown in FIG. 8, the member 31 includes a substantially rectangular frame-shaped heat insulating frame 31a and a rectangular plate 31b that is disposed inside the heat insulating frame 31a and is connected to the right rear portion of the heat insulating frame 31a. And a connecting plate 31e provided in a state of being connected to the central portion in the front-rear direction on the left side of the plate 31b, a partition frame 31c provided in a state of being connected to the left side of the connecting plate 31e, and an outer side of the heat insulating frame 31a. And an extending portion 31d provided in a state of being connected to the right rear portion of the heat insulating frame 31a and the plate 31b.

断熱枠３１ａは右後部を除いて、プレート３１ｂ、連結プレート３１ｅ及び仕切フレーム３１ｃから離れており、これらと断熱枠３１ａとの間には空隙３１ｙが形成されている。断熱枠３１ａは右後部において延出部３１ｄと連なって形成されている。なお、図８では製造工程中の変形を抑え、他の部材と良好に接合できるように、延出部３１ｄと対角に位置する仕切フレーム３１ｃは、断熱枠３１ａと、断熱枠３１ａの左前部において連結部３１ｚによって連なっているが、連結部３１ｚは図３に示すように、部材３１〜４３を積層して接合されている状態では除去されている。   The heat insulating frame 31a is separated from the plate 31b, the connecting plate 31e and the partition frame 31c except for the right rear portion, and a gap 31y is formed between these and the heat insulating frame 31a. The heat insulating frame 31a is formed to be connected to the extending portion 31d at the right rear portion. In addition, in FIG. 8, the partition frame 31c located diagonally with the extending part 31d includes a heat insulating frame 31a and a left front part of the heat insulating frame 31a so that deformation during the manufacturing process can be suppressed and the other members can be satisfactorily joined. In FIG. 3, the connecting portion 31z is removed in a state where the members 31 to 43 are laminated and joined as shown in FIG.

延出部３１ｄには、空気導入孔３１ｆ、改質用オフガス導入孔３１ｇ、冷却水導入孔３１ｈ、冷却水排出孔３１ｉ、改質ガス排出孔３１ｊ、燃焼排ガス排出孔３１ｋ、気化用オフガス導入孔３１ｌ及び燃料導入孔３１ｍが形成されている。   The extending portion 31d includes an air introduction hole 31f, a reforming offgas introduction hole 31g, a cooling water introduction hole 31h, a cooling water discharge hole 31i, a reformed gas discharge hole 31j, a combustion exhaust gas discharge hole 31k, and a vaporization offgas introduction hole. 31l and a fuel introduction hole 31m are formed.

プレート３１ｂの左後部には、孔３１ｐが形成され、プレート３１ｂの右後部には、孔３１ｑ及び孔３１ｒが形成されている。仕切フレーム３１ｃの右前部には、孔３１ｎが形成されている。仕切フレーム３１ｃ内には、仕切フレーム３１ｃによって囲繞されているＣ字状の孔が厚さ方向に形成されている室３２ｐが設けられている。   A hole 31p is formed in the left rear portion of the plate 31b, and a hole 31q and a hole 31r are formed in the right rear portion of the plate 31b. A hole 31n is formed in the right front portion of the partition frame 31c. A chamber 32p in which a C-shaped hole surrounded by the partition frame 31c is formed in the thickness direction is provided in the partition frame 31c.

図９は、上から２層目の部材３２を示した平面図である。部材３２は、断熱枠３２ａと、断熱枠３２ａの内側に配設され、断熱枠３２ａの右後部に連なった状態に設けられた仕切フレーム３２ｂと、仕切フレーム３２ｂの左側に連なった状態に設けられた連結フレーム３２ｅと、連結フレーム３２ｅの左側に連なった状態に設けられた仕切フレーム３２ｃと、断熱枠３２ａの外側に配設され、断熱枠３２ａの右後部に連なった状態に設けられた延出部３２ｄと、を有する。   FIG. 9 is a plan view showing the member 32 in the second layer from the top. The member 32 is provided inside the heat insulating frame 32a, the partition frame 32b disposed inside the heat insulating frame 32a and connected to the right rear portion of the heat insulating frame 32a, and the state connected to the left side of the partition frame 32b. A connecting frame 32e, a partition frame 32c provided in a state of being connected to the left side of the connection frame 32e, and an extension provided in a state of being provided outside the heat insulating frame 32a and connected to the right rear portion of the heat insulating frame 32a. Part 32d.

断熱枠３２ａは右後部を除いて、仕切フレーム３２ｂ、連結フレーム３２ｅ及び仕切フレーム３２ｃから離れており、これらと断熱枠３２ａとの間には空隙３２ｙが形成されている。断熱枠３２ａは右後部において延出部３２ｄと連なって形成されている。なお、図９では製造工程中の変形を抑え、他の部材と良好に接合できるように、延出部３２ｄと対角に位置する仕切フレーム３２ｃは、断熱枠３２ａと、断熱枠３２ａの左前部において連結部３２ｚによって連なっているが、連結部３２ｚは、図３に示すように、部材３１〜４３を積層して接合されている状態では除去されている。   The heat insulating frame 32a is separated from the partition frame 32b, the connecting frame 32e, and the partition frame 32c except for the right rear portion, and a gap 32y is formed between these and the heat insulating frame 32a. The heat insulating frame 32a is formed to be connected to the extending portion 32d at the right rear portion. In FIG. 9, the partition frame 32c positioned diagonally to the extended portion 32d includes a heat insulating frame 32a and a left front portion of the heat insulating frame 32a so as to suppress deformation during the manufacturing process and to be satisfactorily joined to other members. In FIG. 3, the connecting portion 32z is removed in a state where the members 31 to 43 are laminated and joined as shown in FIG.

スリット３２ｇも延出部３２ｄから仕切フレーム３２ｂ及び連結フレーム３２ｅを経由して仕切フレーム３２ｃにかけて形成されている。スリット３２ｋが延出部３２ｄから仕切フレーム３２ｂ及び連結フレーム３２ｅを経由して仕切フレーム３２ｃにかけて形成されている。仕切フレーム３２ｃ内には、仕切フレーム３２ｃによって囲繞されているＣ字状の孔が厚さ方向に形成されている室３２ｐが設けられている。そして、室３２ｐの一端部がスリット３２ｇの端部に通じ、室３２ｐの他端部がスリット３２ｋの端部に通じている。また、仕切フレーム３２ｂの右後部には孔３２ｑが形成され、この孔３２ｑがスリット３２ｋに通じている。   The slit 32g is also formed from the extending portion 32d to the partition frame 32c via the partition frame 32b and the connecting frame 32e. A slit 32k is formed from the extending portion 32d to the partition frame 32c via the partition frame 32b and the connecting frame 32e. A chamber 32p in which a C-shaped hole surrounded by the partition frame 32c is formed in the thickness direction is provided in the partition frame 32c. One end of the chamber 32p communicates with the end of the slit 32g, and the other end of the chamber 32p communicates with the end of the slit 32k. A hole 32q is formed in the right rear portion of the partition frame 32b, and the hole 32q communicates with the slit 32k.

孔３２ｑの近傍において、孔３２ｒが仕切フレーム３２ｂに形成されている。スリット３２ｌが延出部３２ｄから仕切フレーム３２ｂにかけて形成され、スリット３２ｌの端部が孔３２ｒに通じている。   In the vicinity of the hole 32q, a hole 32r is formed in the partition frame 32b. A slit 32l is formed from the extended portion 32d to the partition frame 32b, and an end of the slit 32l communicates with the hole 32r.

スリット３２ｈが延出部３２ｄから仕切フレーム３２ｂにかけて形成されている。スリット３２ｉが延出部３２ｄから仕切フレーム３２ｂにかけて形成されている。仕切フレーム３２ｂ内には仕切フレーム３２ｂによって囲繞されている葛折り状の孔が厚さ方向に形成されている室３２ｎが設けられている。そして、室３２ｎの一端部がスリット３２ｈの端部に通じ、室３２ｎの他端部がスリット３２ｉの端部に通じている。   A slit 32h is formed from the extending portion 32d to the partition frame 32b. A slit 32i is formed from the extending portion 32d to the partition frame 32b. In the partition frame 32b, there is provided a chamber 32n in which twisted holes surrounded by the partition frame 32b are formed in the thickness direction. One end of the chamber 32n communicates with the end of the slit 32h, and the other end of the chamber 32n communicates with the end of the slit 32i.

スリット３２ｆが延出部３２ｄから仕切フレーム３２ｂ及び連結フレーム３２ｅを経由して仕切フレーム３２ｃにかけて形成されている。スリット３２ｊが延出部３２ｄから仕切フレーム３２ｂにかけて形成されている。スリット３２ｖが仕切フレーム３２ｂから連結フレーム３２ｅを経由して仕切フレーム３２ｃにかけて形成されている。仕切フレーム３２ｂの左前部には、孔３２ｔ及び孔３２ｓが形成されている。仕切フレーム３２ｂの前部には、スリット３２ｕが形成されている。延出部３２ｄには、燃料導入孔３２ｍが形成されている。   A slit 32f is formed from the extending portion 32d to the partition frame 32c via the partition frame 32b and the connecting frame 32e. A slit 32j is formed from the extending portion 32d to the partition frame 32b. A slit 32v is formed from the partition frame 32b to the partition frame 32c via the connection frame 32e. A hole 32t and a hole 32s are formed in the left front portion of the partition frame 32b. A slit 32u is formed in the front portion of the partition frame 32b. A fuel introduction hole 32m is formed in the extending portion 32d.

部材３２は部材３１に重ねられて接合されている。具体的には、断熱枠３２ａが断熱枠３１ａに合致するように重ねられ、仕切フレーム３２ｂがプレート３１ｂに合致するように重ねられ、仕切フレーム３２ｃが仕切フレーム３１ｃに合致するように重ねられ、連結フレーム３２ｅが連結プレート３１ｅに合致するように重ねられ、延出部３２ｄが延出部３１ｄに合致するように重ねられている。   The member 32 is overlapped and joined to the member 31. Specifically, the heat insulation frame 32a is overlapped so as to match the heat insulation frame 31a, the partition frame 32b is overlapped so as to match the plate 31b, and the partition frame 32c is overlapped so as to match the partition frame 31c. The frame 32e is overlaid so as to match the connecting plate 31e, and the extended portion 32d is overlaid so as to match the extended portion 31d.

スリット３２ｆが延出部３１ｄ、プレート３１ｂ、連結プレート３１ｅ及び仕切フレーム３１ｃによって覆われ、スリット３２ｆの一端部に空気導入孔３１ｆが重なり、スリット３２ｆの他端部に孔３１ｎが重なっている。スリット３２ｇが延出部３１ｄ、プレート３１ｂ、連結プレート３１ｅ及び仕切フレーム３１ｃによって覆われ、スリット３２ｇの一端部に改質用オフガス導入孔３１ｇが重なっている。スリット３２ｈが延出部３１ｄ及びプレート３１ｂによって覆われ、スリット３２ｈの一端部が冷却水導入孔３１ｈに重なっている。スリット３２ｉが延出部３１ｄ及びプレート３１ｂによって覆われ、スリット３２ｉの一端部が冷却水排出孔３１ｉに重なっている。スリット３２ｊが延出部３１ｄ及びプレート３１ｂによって覆われ、スリット３２ｊの一端部が改質ガス排出孔３１ｊに重なり、スリット３２ｊの他端部が孔３１ｐに重なっている。スリット３２ｋが延出部３１ｄ、プレート３１ｂ、連結プレート３１ｅ及び仕切フレーム３１ｃによって覆われ、スリット３２ｋの一端部が燃焼排ガス排出孔３１ｋに重なっている。スリット３２ｌが延出部３１ｄ及びプレート３１ｂによって覆われ、スリット３２ｌの一端部が気化用オフガス導入孔３１ｌに重なっている。燃料導入孔３１ｍが燃料導入孔３２ｍに重なっている。室３２ｎはプレート３１ｂによって覆われている。室３２ｐは室３１ｓに重なっている。孔３１ｑが孔３２ｑに重なり、孔３２ｒが孔３１ｒに重なっている。孔３２ｓ、孔３２ｔ及びスリット３２ｕがプレート３１ｂによって覆われている。スリット３２ｖがプレート３１ｂ、連結プレート３１ｅ及び仕切フレーム３１ｃによって覆われている。   The slit 32f is covered with the extending portion 31d, the plate 31b, the connecting plate 31e, and the partition frame 31c. The air introduction hole 31f overlaps one end of the slit 32f, and the hole 31n overlaps the other end of the slit 32f. The slit 32g is covered with the extending portion 31d, the plate 31b, the connecting plate 31e, and the partition frame 31c, and the reforming off-gas introduction hole 31g overlaps with one end of the slit 32g. The slit 32h is covered with the extending portion 31d and the plate 31b, and one end portion of the slit 32h overlaps the cooling water introduction hole 31h. The slit 32i is covered with the extension 31d and the plate 31b, and one end of the slit 32i overlaps the cooling water discharge hole 31i. The slit 32j is covered with the extending portion 31d and the plate 31b, one end of the slit 32j overlaps with the reformed gas discharge hole 31j, and the other end of the slit 32j overlaps with the hole 31p. The slit 32k is covered with the extending portion 31d, the plate 31b, the connecting plate 31e, and the partition frame 31c, and one end of the slit 32k overlaps the combustion exhaust gas discharge hole 31k. The slit 32l is covered with the extension 31d and the plate 31b, and one end of the slit 32l overlaps the vaporizing off-gas introduction hole 31l. The fuel introduction hole 31m overlaps the fuel introduction hole 32m. The chamber 32n is covered with a plate 31b. The chamber 32p overlaps the chamber 31s. The hole 31q overlaps the hole 32q, and the hole 32r overlaps the hole 31r. The hole 32s, the hole 32t, and the slit 32u are covered with the plate 31b. The slit 32v is covered with a plate 31b, a connecting plate 31e, and a partition frame 31c.

図１０は、上から３層目の部材３３を示した平面図である。部材３３は、略矩形枠状の断熱枠３３ａと、断熱枠３３ａの内側に配設され、断熱枠３３ａの右後部に連なった状態に設けられたプレート３３ｂと、プレート３３ｂの左側における前後方向の中央部に連なった状態に設けられた連結プレート３３ｅと、連結プレート３３ｅの左側に連なった状態に設けられたプレート３３ｃと、断熱枠３３ａの外側に配設され、断熱枠３３ａの右後部に連なった状態に設けられた延出部３３ｄと、を有する。断熱枠３３ａは右後部を除いて、プレート３３ｂ、連結プレート３３ｅ及びプレート３３ｃとの間に空隙３３ｙをおいている。図１０では製造工程中の変形を抑え、他の部材と良好に接合できるように、プレート３３ｃは、断熱枠３３ａと、断熱枠３３ａの左前部において連結部３３ｚによって連なっているが、連結部３３ｚは、図３に示すように、部材３１〜４３を積層して接合されている状態では除去されている。   FIG. 10 is a plan view showing the third-layer member 33 from the top. The member 33 includes a substantially rectangular frame-shaped heat insulating frame 33a, a plate 33b disposed inside the heat insulating frame 33a and connected to the right rear portion of the heat insulating frame 33a, and a front-rear direction on the left side of the plate 33b. A connecting plate 33e provided in a state connected to the central portion, a plate 33c provided in a state connected to the left side of the connecting plate 33e, and an outer side of the heat insulating frame 33a, and connected to the right rear portion of the heat insulating frame 33a. And an extending portion 33d provided in the above state. The heat insulating frame 33a has a gap 33y between the plate 33b, the connecting plate 33e and the plate 33c except for the right rear portion. In FIG. 10, the plate 33 c is connected to the heat insulating frame 33 a and the left front portion of the heat insulating frame 33 a by the connecting portion 33 z so that the deformation during the manufacturing process is suppressed and can be satisfactorily joined to other members. As shown in FIG. 3, the members 31 to 43 are removed in a state where they are laminated and joined.

延出部３３ｄには、燃料導入孔３３ｍが形成されている。プレート３３ｂの右前部に孔３３ｎが形成され、プレート３３ｂの左前部に孔３３ｇ〜３３ｌが形成され、プレート３３ｂの左後部に孔３３ｐが形成され、プレート３３ｂの右後部に孔３３ｑ，３３ｒ及び孔３３ｆが形成されている。プレート３３ｃの右前部に孔３３ｔが形成され、プレート３３ｃの左後部に孔３３ｓが形成されている。   A fuel introduction hole 33m is formed in the extending portion 33d. A hole 33n is formed in the right front portion of the plate 33b, holes 33g to 33l are formed in the left front portion of the plate 33b, a hole 33p is formed in the left rear portion of the plate 33b, and holes 33q and 33r and holes are formed in the right rear portion of the plate 33b. 33f is formed. A hole 33t is formed in the right front portion of the plate 33c, and a hole 33s is formed in the left rear portion of the plate 33c.

部材３３は部材３２に合致するように重ねられて接合されている。具体的には、断熱枠３３ａが断熱枠３２ａに合致するように重ねられ、プレート３３ｂが仕切フレーム３２ｂに合致するように重ねられ、プレート３３ｃが仕切フレーム３２ｃに合致するように重ねられ、連結プレート３３ｅが連結フレーム３２ｅに合致するように重ねられ、延出部３３ｄが延出部３２ｄに合致するように重ねられている。   The member 33 is overlapped and joined so as to match the member 32. Specifically, the heat insulation frame 33a is overlaid so as to match the heat insulation frame 32a, the plate 33b is overlaid so as to match the partition frame 32b, the plate 33c is overlaid so as to match the partition frame 32c, and the connection plate 33e is overlaid so as to match the connecting frame 32e, and the extended portion 33d is overlaid so as to match the extended portion 32d.

スリット３２ｆが延出部３３ｄ、プレート３３ｂ、連結プレート３３ｅ及びプレート３３ｃによって下側を覆われ、スリット３２ｆの端部に孔３３ｔが重なり、スリット３２ｆの中途部に孔３３ｇが重なっている。スリット３２ｇが延出部３３ｄ、プレート３３ｂ、連結プレート３３ｅ及びプレート３３ｃによって下側を覆われている。スリット３２ｈが延出部３３ｄ及びプレート３１ｂによって下側を覆われている。スリット３２ｉが延出部３３ｄ及びプレート３３ｂによって下側を覆われている。スリット３２ｊが延出部３１ｄ及びプレート３１ｂによって下側を覆われ、スリット３２ｊの端部が孔３３ｐに重なっている。スリット３２ｋが延出部３３ｄ、プレート３３ｂ、連結プレート３３ｅ及びプレート３３ｃによって下側を覆われている。スリット３２ｌが延出部３１ｄ及びプレート３１ｂによって下側を覆われている。スリット３２ｖがプレート３３ｂ、連結プレート３３ｅ及びプレート３３ｃによって下側を覆われ、スリット３２ｖの一端部に孔３３ｓが重なり、スリット３２ｖの他端部に孔３３ｆが重なっている。スリット３２ｕがプレート３３ｂによって覆われ、スリット３２ｕの一端部に孔３３ｎが重なり、スリット３２ｕの他端部に孔３３ｌが重なっている。室３２ｎはプレート３３ｂによって下側を覆われている。室３２ｐはプレート３３ｃによって下側を覆われている。燃料導入孔３３ｍが燃料導入孔３２ｍに重なっている。孔３３ｑが孔３２ｑの一部に重なり、孔３３ｒが孔３２ｒの一部に重なっている。孔３３ｈ及び孔３３ｉが孔３２ｔに重なり、孔３３ｊ及び孔３３ｋが孔３２ｓに重なっている。   The lower side of the slit 32f is covered with the extending portion 33d, the plate 33b, the connecting plate 33e, and the plate 33c. The hole 33t overlaps the end of the slit 32f, and the hole 33g overlaps the middle portion of the slit 32f. The lower side of the slit 32g is covered with the extending portion 33d, the plate 33b, the connecting plate 33e, and the plate 33c. The lower side of the slit 32h is covered with the extending portion 33d and the plate 31b. The slit 32i is covered at the lower side by the extending portion 33d and the plate 33b. The slit 32j is covered on the lower side by the extension 31d and the plate 31b, and the end of the slit 32j overlaps the hole 33p. The lower side of the slit 32k is covered by the extending portion 33d, the plate 33b, the connecting plate 33e, and the plate 33c. The slit 32l is covered on the lower side by the extension 31d and the plate 31b. The slit 32v is covered on the lower side by the plate 33b, the connecting plate 33e, and the plate 33c, the hole 33s is overlapped with one end of the slit 32v, and the hole 33f is overlapped with the other end of the slit 32v. The slit 32u is covered with the plate 33b, the hole 33n overlaps with one end of the slit 32u, and the hole 33l overlaps with the other end of the slit 32u. The chamber 32n is covered on the lower side by a plate 33b. The chamber 32p is covered on the lower side by a plate 33c. The fuel introduction hole 33m overlaps the fuel introduction hole 32m. The hole 33q overlaps a part of the hole 32q, and the hole 33r overlaps a part of the hole 32r. The hole 33h and the hole 33i overlap the hole 32t, and the hole 33j and the hole 33k overlap the hole 32s.

反応装置本体部２５のベースとなる部分はプレート３１ｂ、仕切フレーム３２ｂ、プレート３３ｂの積層部、仕切フレーム３１ｃ、仕切フレーム３２ｃ、プレート３３ｃの積層部及び連結プレート３１ｅ、連結フレーム３２ｅ、連結プレート３３ｅの積層部の組み合わせである。このベース部は連結プレート３１ｅ、連結フレーム３２ｅ、連結プレート３３ｅの積層部の幅（前後方向）がプレート３１ｂ、仕切フレーム３２ｂ、プレート３３ｂの積層部の幅（前後方向）及び仕切フレーム３１ｃ、仕切フレーム３２ｃ、プレート３３ｃを積層部の幅（前後方向）よりも狭くなるように括れた形状を成している。連結プレート３１ｅ、連結フレーム３２ｅ、連結プレート３３ｅの積層部を括れ部２５ｅ（図５に図示）といい、仕切フレーム３１ｃ、仕切フレーム３２ｃ、プレート３３ｃの積層部を第一の広幅部２５ｃ（図５に図示）といい、プレート３１ｂ、仕切フレーム３２ｂ、プレート３３ｂの積層部を第二の広幅部２５ｂ（図５に図示）という。   The base part of the reactor main body 25 includes a plate 31b, a partition frame 32b, a stacked portion of the plate 33b, a partition frame 31c, a partition frame 32c, a stacked portion of the plate 33c, a connecting plate 31e, a connecting frame 32e, and a connecting plate 33e. It is a combination of laminated parts. In this base portion, the width (front-rear direction) of the laminated portion of the connecting plate 31e, the connecting frame 32e, and the connecting plate 33e is the plate 31b, the width of the laminated portion of the plate 33b (front-rear direction), the partition frame 31c, and the partition frame. 32c and the plate 33c are constricted so as to be narrower than the width (front-rear direction) of the stacked portion. The stacked portion of the connecting plate 31e, the connecting frame 32e, and the connecting plate 33e is referred to as a constricted portion 25e (shown in FIG. 5), and the stacked portion of the partition frame 31c, the partition frame 32c, and the plate 33c is the first wide portion 25c (see FIG. 5). The laminated portion of the plate 31b, the partition frame 32b, and the plate 33b is referred to as a second wide portion 25b (shown in FIG. 5).

図１１は、上から４層目の部材３４を示した平面図である。部材３４は、断熱枠３４ａと、断熱枠３４ａの内側に配設され、断熱枠３４ａの右後部に連なった状態に設けられた枠部３４ｂと、断熱枠３４ａの内側において枠部３４ｂの左方に位置した枠部３４ｃと、断熱枠３４ａの右後部に連なった状態に設けられた二股延出部３４ｄと、を備える。なお、図１１では製造工程中の変形を抑え、他の部材と良好に接合できるように、枠部３４ｃは連結部３４ｚに連結されることによって断熱枠３４ａに支持され、枠部３４ｃと枠部３４ｂは連結部３４ｘによって互いに連結されているが、これら連結部３４ｘ，３４ｚは部材３１〜４３を積層して接合されている状態では除去されている。断熱枠３４ａは右後部を除いて、枠部３４ｂ，３４ｃとの間に空隙３４ｙをおく。   FIG. 11 is a plan view showing the fourth-layer member 34 from the top. The member 34 includes a heat insulating frame 34a, a frame portion 34b disposed inside the heat insulating frame 34a and connected to the right rear portion of the heat insulating frame 34a, and a left side of the frame portion 34b inside the heat insulating frame 34a. And a bifurcated extension 34d provided in a state connected to the right rear portion of the heat insulation frame 34a. In FIG. 11, the frame portion 34 c is supported by the heat insulating frame 34 a by being connected to the connecting portion 34 z so that deformation during the manufacturing process can be suppressed and can be satisfactorily joined to other members. Although 34b is mutually connected by the connection part 34x, these connection parts 34x and 34z are removed in the state which laminated | stacked and joined the members 31-43. Except for the right rear part, the heat insulating frame 34a has a gap 34y between the frame parts 34b and 34c.

二股延出部３４ｄの間に空隙となる領域３４ｎが形成され、その領域３４ｎは断熱枠３４ａの内側における断熱枠３４ａと枠部３４ｂの連結部まで入り込むように形成されている。二股延出部３４ｄの一方にＬ字状のスリット３４ｍが形成され、スリット３４ｍが領域３４ｎに通じている。枠部３４ｂの右後部の外側において窪み３４ｕが形成され、その窪み３４ｕが領域３４ｎに連なっている。枠部３４ｂの右後部には、孔３４ｑ，３４ｒが形成されている。枠部３４ｂには厚さ方向に貫通した孔となっている室３４ｔが形成され、室３４ｔが枠部３４ｂによって囲繞されている。枠部３４ｂの左前部には、孔３４ｇ〜３４ｌが形成されている。更に枠部３４ｂの前部には、スリット３４ｆが形成されている。枠部３４ｃには厚さ方向に貫通した孔となっている室３４ｐが形成され、室３４ｐが枠部３４ｃによって囲繞されている。枠部３４ｃの左後部には、孔３４ｓが形成されている。   A region 34n serving as a gap is formed between the bifurcated extension portion 34d, and the region 34n is formed so as to enter the connecting portion between the heat insulating frame 34a and the frame portion 34b inside the heat insulating frame 34a. An L-shaped slit 34m is formed on one side of the bifurcated extension 34d, and the slit 34m communicates with the region 34n. A recess 34u is formed outside the right rear portion of the frame portion 34b, and the recess 34u continues to the region 34n. Holes 34q and 34r are formed in the right rear portion of the frame portion 34b. A chamber 34t that is a hole penetrating in the thickness direction is formed in the frame portion 34b, and the chamber 34t is surrounded by the frame portion 34b. Holes 34g to 34l are formed in the left front portion of the frame portion 34b. Further, a slit 34f is formed in the front portion of the frame portion 34b. A chamber 34p that is a hole penetrating in the thickness direction is formed in the frame portion 34c, and the chamber 34p is surrounded by the frame portion 34c. A hole 34s is formed in the left rear portion of the frame portion 34c.

部材３４は部材３３に重ねられて接合されている。具体的には、断熱枠３４ａが断熱枠３３ａに合致するように重ねられ、枠部３４ｂがプレート３３ｂに合致するように重ねられ、枠部３４ｃがプレート３３ｃに合致するように重ねられ、二股延出部３４ｄが延出部３３ｄに合致するように重ねられている。   The member 34 is overlapped and joined to the member 33. Specifically, the heat insulation frame 34a is overlapped so as to match the heat insulation frame 33a, the frame portion 34b is overlapped so as to match the plate 33b, and the frame portion 34c is overlapped so as to match the plate 33c. The protruding portion 34d is overlapped with the extending portion 33d.

スリット３４ｍが延出部３３ｄによって覆われ、スリット３４ｍの端部に燃料導入孔３３ｍが重なっている。領域３４ｎがプレート３３ｂ及び延出部３３ｄによって覆われ、孔３４ｕに孔３３ｆが重なっている。室３４ｔがプレート３３ｂによって覆われ、室３４ｔの左後ろの角部に孔３３ｐが重なっている。スリット３４ｆがプレート３３ｂによって覆われ、スリット３４ｆの端部に孔３３ｎが重なっている。室３４ｐがプレート３３ｃによって覆われ、室３４ｐの右前角部に孔３３ｔが重なっている。また、孔３４ｇが孔３３ｇに、孔３４ｈが孔３３ｈに、孔３４ｉが孔３３ｉに、孔３４ｊが孔３３ｊに、孔３４ｋが孔３３ｋに、孔３４ｌが孔３３ｌに、孔３４ｑが孔３３ｑに、孔３４ｒが孔３３ｒに、孔３４ｓが孔３３ｓに重なっている。   The slit 34m is covered by the extending portion 33d, and the fuel introduction hole 33m overlaps the end of the slit 34m. The region 34n is covered with the plate 33b and the extending portion 33d, and the hole 33f overlaps the hole 34u. The chamber 34t is covered with a plate 33b, and a hole 33p overlaps the left rear corner of the chamber 34t. The slit 34f is covered with the plate 33b, and the hole 33n overlaps the end of the slit 34f. The chamber 34p is covered with a plate 33c, and a hole 33t overlaps the right front corner of the chamber 34p. Also, the hole 34g is the hole 33g, the hole 34h is the hole 33h, the hole 34i is the hole 33i, the hole 34j is the hole 33j, the hole 34k is the hole 33k, the hole 34l is the hole 33l, and the hole 34q is the hole 33q. The hole 34r overlaps the hole 33r, and the hole 34s overlaps the hole 33s.

図１２は、上から５層目の部材３５を示した平面図である。部材３５は、断熱枠３５ａと、断熱枠３５ａの内側に配設され、断熱枠３５ａの右後部に連なった状態に設けられた多孔板３５ｂと、断熱枠３５ａの内側において多孔板３５ｂの左方に位置した多孔板３５ｃと、断熱枠３５ａの右後部に連なった状態に設けられた二股延出部３５ｄと、を備える。なお、図１２では製造工程中の変形を抑え、他の部材と良好に接合できるように、多孔板３５ｃは連結部３５ｚによって断熱枠３５ａと連結されるとともに、連結部３５ｚと対角の位置を連結部３５ｘによって多孔板３５ｂと連結されているが、これら連結部３５ｘ，３５ｚは、図３に示すように、部材３１〜４３を積層して接合されている状態では除去されている。断熱枠３５ａは右後部を除いて、多孔板３５ｂ，３５ｃとの間に空隙３５ｙをおく。   FIG. 12 is a plan view showing the member 35 in the fifth layer from the top. The member 35 includes a heat insulating frame 35a, a porous plate 35b disposed inside the heat insulating frame 35a and connected to the right rear portion of the heat insulating frame 35a, and a left side of the porous plate 35b inside the heat insulating frame 35a. And a bifurcated extension portion 35d provided in a state of being connected to the right rear portion of the heat insulating frame 35a. In FIG. 12, the perforated plate 35c is connected to the heat insulating frame 35a by the connecting portion 35z so that deformation during the manufacturing process can be suppressed and can be satisfactorily joined to other members, and the diagonal position of the connecting portion 35z is set. Although it connects with the perforated plate 35b by the connection part 35x, as shown in FIG. 3, these connection parts 35x and 35z are removed in the state which laminated | stacked and joined the members 31-43. The heat insulating frame 35a has a gap 35y between the porous plates 35b and 35c except for the right rear portion.

二股延出部３５ｄの間に空隙となる領域３５ｎが形成され、その領域３５ｎは断熱枠３５ａの内側における断熱枠３５ａと多孔板３５ｂの連結部まで入り込むように形成されている。多孔板３５ｂの右後部には、孔３５ｑ，３５ｒが形成されている。多孔板３５ｂの左前部には、孔３５ｇ〜３５ｍが形成されている。多孔板３５ｂには複数の孔３５ｔが形成されている。複数の孔３５ｔは点在しており、具体的には所定の間隔をおいてマトリクス状に配列されている。孔３５ｔは、ハニカム状に配列されていても良いし、複数の同心円に沿って配列されていても良い。多孔板３５ｃの左後部には、孔３５ｓが形成されている。また、多孔板３５ｃには複数の孔３５ｐが形成されており、これらの孔３５ｐが所定の間隔をおいてマトリクス状に配列されている。なお、これら孔３５ｐは、ハニカム状に配列されていても良いし、複数の同心円に沿って配列されていても良い。   A region 35n serving as a gap is formed between the bifurcated extension portion 35d, and the region 35n is formed so as to enter the connecting portion between the heat insulating frame 35a and the porous plate 35b inside the heat insulating frame 35a. Holes 35q and 35r are formed in the right rear portion of the porous plate 35b. Holes 35g to 35m are formed in the left front portion of the porous plate 35b. A plurality of holes 35t are formed in the porous plate 35b. The plurality of holes 35t are interspersed, and specifically, are arranged in a matrix at predetermined intervals. The holes 35t may be arranged in a honeycomb shape, or may be arranged along a plurality of concentric circles. A hole 35s is formed in the left rear portion of the perforated plate 35c. A plurality of holes 35p are formed in the perforated plate 35c, and these holes 35p are arranged in a matrix at predetermined intervals. The holes 35p may be arranged in a honeycomb shape or may be arranged along a plurality of concentric circles.

部材３５は部材３４に合致するように重ねられて接合されている。具体的には、断熱枠３５ａが断熱枠３４ａに合致するように重ねられ、二股延出部３５ｄが二股延出部３４ｄに合致するように重ねられている。多孔板３５ｂが枠部３４ｂに合致するように重ねられ、室３４ｔ、スリット３４ｆ及び窪み３４ｕが多孔板３５ｂによって覆われている。多孔板３５ｂに形成された複数の孔３５ｔは枠部３４ｂの内側の室３４ｔ内に収まるように室３４ｔと重なっている。多孔板３５ｃが枠部３４ｃに重ねられ、室３４ｐが多孔板３５ｃによって覆われている。多孔板３５ｃに形成された複数の孔３５ｐは枠部３４ｃの内側の室３４ｐ内に収まるように室３４ｐと重なっている。   The member 35 is overlapped and joined so as to match the member 34. Specifically, the heat insulation frame 35a is overlaid so as to match the heat insulation frame 34a, and the forked extension portion 35d is overlaid so as to match the forked extension portion 34d. The perforated plate 35b is overlapped with the frame portion 34b, and the chamber 34t, the slit 34f, and the depression 34u are covered with the perforated plate 35b. The plurality of holes 35t formed in the perforated plate 35b overlap the chamber 34t so as to be accommodated in the chamber 34t inside the frame portion 34b. The porous plate 35c is overlapped with the frame portion 34c, and the chamber 34p is covered with the porous plate 35c. The plurality of holes 35p formed in the perforated plate 35c overlap the chamber 34p so as to be accommodated in the chamber 34p inside the frame portion 34c.

スリット３４ｆの端部に孔３５ｍが重なっている。また、孔３４ｑが孔３５ｑに、孔３４ｒが孔３５ｒに、孔３４ｓが孔３５ｓに、孔３４ｇが孔３５ｇに、孔３４ｈが孔３５ｈに、孔３４ｉが孔３５ｉに、孔３４ｊが孔３５ｊに、孔３４ｋが孔３５ｋに、孔３４ｌが孔３５ｌに合致するように重なっている。   A hole 35m overlaps the end of the slit 34f. The hole 34q is the hole 35q, the hole 34r is the hole 35r, the hole 34s is the hole 35s, the hole 34g is the hole 35g, the hole 34h is the hole 35h, the hole 34i is the hole 35i, and the hole 34j is the hole 35j. The hole 34k overlaps the hole 35k, and the hole 34l overlaps the hole 35l.

図１３は、上から６層目の部材３６を示した平面図である。部材３６は、断熱枠３６ａと、枠部３６ｂと、枠部３６ｃと、二股延出部３６ｄと、を備える。なお、図１３では製造工程中の変形を抑え、他の部材と良好に接合できるように、枠部３６ｃは連結部３６ｚによって断熱枠３６ａと連結されるとともに、連結部３６ｚと対角の位置を連結部３６ｘによって枠部３６ｂと連結されているが、これら連結部３６ｘ，３６ｚは、図３に示すように、部材３１〜４３を積層して接合されている状態では除去されている。断熱枠３６ａは右後部を除いて、枠部３６ｂ，３６ｃとの間に空隙３６ｙをおく。   FIG. 13 is a plan view showing the sixth-layer member 36 from the top. The member 36 includes a heat insulating frame 36a, a frame portion 36b, a frame portion 36c, and a forked extension portion 36d. In FIG. 13, the frame portion 36 c is connected to the heat insulating frame 36 a by the connecting portion 36 z so that deformation during the manufacturing process is suppressed and can be satisfactorily joined to other members, and the diagonal position with respect to the connecting portion 36 z is set. Although connected with the frame part 36b by the connection part 36x, these connection parts 36x and 36z are removed in the state which laminated | stacked and joined the members 31-43, as shown in FIG. The heat insulating frame 36a has a gap 36y between the frame portions 36b and 36c except for the right rear portion.

二股延出部３６ｄの間に空隙となる領域３６ｎが形成され、その領域３６ｎは断熱枠３６ａの内側における断熱枠３６ａと枠部３６ｂの連結部まで入り込むように形成されている。枠部３６ｂの右後部には、孔３６ｑ，３６ｒが形成されている。枠部３６ｂには厚さ方向に貫通した孔となっている室３６ｔが形成され、室３６ｔが枠部３６ｂによって囲繞されている。枠部３６ｂの左前部には、孔３６ｈ，３６ｊ，３６ｌが形成されている。枠部３６ｂの前部には、スリット３６ｍが形成されている。枠部３６ｃには厚さ方向に貫通した孔となっている室３６ｐが形成され、室３６ｐが枠部３６ｃによって囲繞されている。枠部３６ｃの左後部には、孔３６ｓが形成されている。   A region 36n serving as a gap is formed between the bifurcated extension 36d, and the region 36n is formed so as to enter the connecting portion between the heat insulating frame 36a and the frame portion 36b inside the heat insulating frame 36a. Holes 36q and 36r are formed in the right rear portion of the frame portion 36b. A chamber 36t that is a hole penetrating in the thickness direction is formed in the frame portion 36b, and the chamber 36t is surrounded by the frame portion 36b. Holes 36h, 36j, and 36l are formed in the left front portion of the frame portion 36b. A slit 36m is formed in the front portion of the frame portion 36b. A chamber 36p that is a hole penetrating in the thickness direction is formed in the frame portion 36c, and the chamber 36p is surrounded by the frame portion 36c. A hole 36s is formed in the left rear portion of the frame portion 36c.

部材３６は部材３５に重ねられて接合されている。断熱枠３６ａが断熱枠３５ａに合致するように重ねられ、二股延出部３６ｄが合致するように二股延出部３５ｄに重ねられている。枠部３６ｂが多孔板３５ｂの周縁と合致するように重ねられ、室３６ｔ及びスリット３６ｍが多孔板３５ｂによって覆われている。多孔板３５ｂに形成された複数の孔３５ｔは枠部３６ｂの内側の室３６ｔ内に収まるように室３６ｔと重なっている。枠部３６ｃが多孔板３５ｃの周縁と合致するように重ねられ、室３６ｐが多孔板３５ｃによって覆われている。多孔板３５ｃに形成された複数の孔３５ｐは枠部３６ｃの内側の室３６ｐ内に収まるように室３６ｐと重なっている。   The member 36 is overlapped and joined to the member 35. The heat insulating frame 36a is overlapped with the heat insulating frame 35a, and the bifurcated extension portion 36d is overlapped with the bifurcated extension portion 35d. The frame portion 36b is overlapped so as to coincide with the peripheral edge of the porous plate 35b, and the chamber 36t and the slit 36m are covered with the porous plate 35b. The plurality of holes 35t formed in the perforated plate 35b overlap the chamber 36t so as to be accommodated in the chamber 36t inside the frame portion 36b. The frame portion 36c is overlapped so as to coincide with the peripheral edge of the porous plate 35c, and the chamber 36p is covered with the porous plate 35c. The plurality of holes 35p formed in the perforated plate 35c overlap the chamber 36p so as to be accommodated in the chamber 36p inside the frame portion 36c.

また、スリット３６ｍの端部に孔３５ｍが重なっている。更に、孔３５ｑが孔３６ｑに、孔３５ｒが孔３６ｒに、孔３５ｓが孔３６ｓに、孔３５ｇが孔３６ｈの一部に、孔３５ｈが孔３６ｈの一部に、孔３５ｉが孔３６ｊの一部に、孔３５ｊが孔３６ｊの一部に、孔３５ｋが孔３６ｌの一部に、孔３５ｌが孔３６ｌの一部に重なっている。   Moreover, the hole 35m has overlapped with the edge part of the slit 36m. Furthermore, the hole 35q is a hole 36q, the hole 35r is a hole 36r, the hole 35s is a hole 36s, the hole 35g is a part of the hole 36h, the hole 35h is a part of the hole 36h, and the hole 35i is a part of the hole 36j. The hole 35j overlaps a part of the hole 36j, the hole 35k overlaps a part of the hole 36l, and the hole 35l overlaps a part of the hole 36l.

図１４は、上から７層目の部材３７を示した平面図である。部材３７は、断熱枠３７ａと、多孔板３７ｂと、多孔板３７ｃと、二股延出部３５ｄと、を備える。部材３７は、図１２に示された部材３５とほぼ同じ形状を成しているが、以下の点で異なる。部材３７では、多孔板３７ｂの右前部に孔３７ｍが形成されているのに対し、部材３５では、多孔板３５ｂの右前部に孔が形成されていない。また、部材３５では、多孔板３５ｂの左前部に孔３５ｇ〜３５ｍが形成されているが、部材３７では、多孔板３７ｂの左前部に孔が形成されていない。また、部材３７の多孔板３７ｂに配列された複数の孔３７ｔは、平面視して、部材３５の多孔板３５ｂの複数の孔３５ｔに重ならない位置にある。部材３７の多孔板３７ｃに配列された複数の孔３７ｐは、平面視して、部材３５の多孔板３５ｃの複数の孔３５ｐに重ならない位置にある。   FIG. 14 is a plan view showing a seventh-layer member 37 from the top. The member 37 includes a heat insulating frame 37a, a porous plate 37b, a porous plate 37c, and a bifurcated extension 35d. The member 37 has substantially the same shape as the member 35 shown in FIG. 12, but differs in the following points. In the member 37, the hole 37m is formed in the right front portion of the porous plate 37b, whereas in the member 35, the hole is not formed in the right front portion of the porous plate 35b. Further, in the member 35, holes 35g to 35m are formed in the left front portion of the porous plate 35b, but in the member 37, no hole is formed in the left front portion of the porous plate 37b. Further, the plurality of holes 37 t arranged in the porous plate 37 b of the member 37 are in positions that do not overlap with the plurality of holes 35 t of the porous plate 35 b of the member 35 in plan view. The plurality of holes 37p arranged in the porous plate 37c of the member 37 are in positions that do not overlap the plurality of holes 35p of the porous plate 35c of the member 35 in plan view.

部材３７は部材３６に合致するように重ねられて接合されている。具体的には、断熱枠３７ａが断熱枠３６ａに合致するように重ねられ、二股延出部３７ｄが二股延出部３６ｄに合致するように重ねられている。多孔板３７ｂがその周縁を枠部３６ｂに合致するように重ねられ、室３６ｔ及びスリット３６ｍが多孔板３７ｂによって覆われている。多孔板３７ｂに形成された複数の孔３７ｔは枠部３６ｂの内側の室３６ｔ内に収まるように室３６ｔと重なっている。多孔板３７ｃが枠部３６ｃに重ねられ、室３６ｐが多孔板３７ｃによって覆われている。多孔板３７ｃに形成された複数の孔３７ｐは枠部３６ｃの内側の室３６ｐ内に収まるように室３６ｐと重なっている。また、スリット３６ｍの一端部に孔３７ｍが重なっている。また、孔３６ｑが孔３７ｑに、孔３６ｒが孔３７ｒに、孔３６ｓが孔３７ｓに合致するように重なっている。図１４では製造工程中の変形を抑え、他の部材と良好に接合できるように、多孔板３７ｃは連結部３７ｚによって断熱枠３７ａと連結されるとともに、連結部３７ｚと対角の位置を連結部３７ｘによって多孔板３７ｂと連結されているが、これら連結部３７ｘ，３７ｚは、図３に示すように、部材３１〜４３を積層して接合されている状態では除去されている。   The member 37 is overlapped and joined so as to match the member 36. Specifically, the heat insulation frame 37a is overlaid so as to match the heat insulation frame 36a, and the forked extension portion 37d is overlaid so as to match the forked extension portion 36d. The perforated plate 37b is overlapped so that the periphery thereof matches the frame portion 36b, and the chamber 36t and the slit 36m are covered with the perforated plate 37b. The plurality of holes 37t formed in the perforated plate 37b overlap the chamber 36t so as to be accommodated in the chamber 36t inside the frame portion 36b. A porous plate 37c is overlaid on the frame portion 36c, and the chamber 36p is covered with the porous plate 37c. The plurality of holes 37p formed in the perforated plate 37c overlap the chamber 36p so as to be accommodated in the chamber 36p inside the frame portion 36c. A hole 37m overlaps one end of the slit 36m. Further, the hole 36q overlaps with the hole 37q, the hole 36r overlaps with the hole 37r, and the hole 36s overlaps with the hole 37s. In FIG. 14, the perforated plate 37c is connected to the heat insulating frame 37a by the connecting portion 37z so that deformation during the manufacturing process is suppressed and can be satisfactorily joined to other members, and the connecting portion 37z and the diagonal position are connected to the connecting portion. Although connected to the porous plate 37b by 37x, these connecting portions 37x and 37z are removed in a state where the members 31 to 43 are laminated and joined as shown in FIG.

図１５は、上から８層目の部材３８を示した平面図である。部材３８は、断熱枠３８ａと、枠部３８ｂと、枠部３８ｃと、二股延出部３８ｄと、を備える。部材３８は、図１３に示された部材３６とほぼ同じ形状を成しているが、以下の点で異なる。部材３６では、枠部３６ｂの前部に孔３６ｈ，３６ｊ，３６ｌ及びスリット３６ｍが形成されているが、部材３８では、孔３６ｈ，３６ｊ，３６ｌ及びスリット３６ｍに対応するものが枠部３８ｂの前部に形成されていない。また、部材３８では、枠部３８ｂの右前部に孔３８ｍが形成されているが、部材３６では、そのような孔が枠部３６ｂの右前部に形成されていない。   FIG. 15 is a plan view showing the eighth-layer member 38 from the top. The member 38 includes a heat insulating frame 38a, a frame portion 38b, a frame portion 38c, and a bifurcated extending portion 38d. The member 38 has substantially the same shape as the member 36 shown in FIG. 13, but differs in the following points. In the member 36, holes 36h, 36j, 36l and a slit 36m are formed in the front part of the frame part 36b. In the member 38, the part corresponding to the holes 36h, 36j, 36l and the slit 36m is in front of the frame part 38b. Not formed in the part. In the member 38, a hole 38m is formed in the right front portion of the frame portion 38b. However, in the member 36, such a hole is not formed in the right front portion of the frame portion 36b.

部材３８は部材３７に重ねられて接合されている。断熱枠３８ａが断熱枠３７ａに合致するように重ねられ、二股延出部３８ｄが二股延出部３７ｄに合致するように重ねられている。枠部３８ｂが多孔板３７ｂに合致するように重ねられ、室３８ｔが多孔板３７ｂによって覆われている。多孔板３７ｂに形成された複数の孔３７ｔは枠部３８ｂの内側の室３８ｔ内に収まるように室３８ｔと重なり、多孔板３７ｂに形成された孔３７ｍは枠部３８ｂに形成された孔３８ｍに合致するように重なっている。枠部３８ｃが多孔板３７ｃの周縁に重ねられ、室３８ｐが多孔板３７ｃによって覆われている。多孔板３７ｃに形成された複数の孔３７ｐは枠部３８ｃの内側の室３８ｐ内に収まるように室３８ｐと重なり、多孔板３７ｃに形成された孔３７ｓは枠部３８ｂに形成された孔３８ｓに合致するように重なっている。図１５では製造工程中の変形を抑え、他の部材と良好に接合できるように、枠部３８ｃは連結部３８ｚによって断熱枠３８ａと連結されるとともに、連結部３８ｚと対角の位置を連結部３８ｘによって枠部３８ｂと連結されているが、これら連結部３８ｘ，３８ｚは、図３に示すように、部材３１〜４３を積層して接合されている状態では除去されている。   The member 38 is overlapped with and joined to the member 37. The heat insulation frame 38a is overlaid so as to match the heat insulation frame 37a, and the bifurcated extension 38d is overlaid so as to match the bifurcated extension 37d. The frame portion 38b is overlapped with the porous plate 37b so that the chamber 38t is covered with the porous plate 37b. The plurality of holes 37t formed in the perforated plate 37b overlap with the chamber 38t so as to be accommodated in the chamber 38t inside the frame portion 38b, and the hole 37m formed in the perforated plate 37b becomes a hole 38m formed in the frame portion 38b. Overlapping to match. A frame portion 38c is stacked on the periphery of the porous plate 37c, and the chamber 38p is covered with the porous plate 37c. The plurality of holes 37p formed in the perforated plate 37c overlap the chamber 38p so as to be accommodated in the chamber 38p inside the frame portion 38c, and the hole 37s formed in the perforated plate 37c is formed in the hole 38s formed in the frame portion 38b. Overlapping to match. In FIG. 15, the frame portion 38 c is connected to the heat insulating frame 38 a by the connecting portion 38 z so that deformation during the manufacturing process can be suppressed and can be satisfactorily joined to other members, and the connecting portion 38 z and the diagonal position are connected to the connecting portion. Although it is connected with the frame part 38b by 38x, these connection parts 38x and 38z are removed in the state which laminated | stacked and joined the members 31-43, as shown in FIG.

図１６は、上から９層目の部材３９を示した平面図である。部材３９は、断熱枠３９ａと、多孔板３９ｂと、多孔板３９ｃと、二股延出部３９ｄと、を備える。部材３９は、図１４に示された部材３７とほぼ同じ形状を成しているが、以下の点で異なる。つまり、部材３９の多孔板３９ｂに配列された複数の孔３９ｔは、平面視して、部材３７の多孔板３７ｂの複数の孔３７ｔに重ならない位置にある。部材３９の多孔板３９ｃに配列された複数の孔３９ｐは、平面視して、部材３７の多孔板３７ｃの複数の孔３７ｐに重ならない位置にある。   FIG. 16 is a plan view showing the ninth-layer member 39 from the top. The member 39 includes a heat insulating frame 39a, a porous plate 39b, a porous plate 39c, and a bifurcated extension 39d. The member 39 has substantially the same shape as the member 37 shown in FIG. 14, but differs in the following points. That is, the plurality of holes 39 t arranged in the porous plate 39 b of the member 39 are in positions that do not overlap with the plurality of holes 37 t of the porous plate 37 b of the member 37 in plan view. The plurality of holes 39p arranged in the porous plate 39c of the member 39 are in positions that do not overlap with the plurality of holes 37p of the porous plate 37c of the member 37 in plan view.

部材３９は部材３８に重ねられて接合されている。具体的には、断熱枠３９ａが断熱枠３８ａに合致するように重ねられ、二股延出部３９ｄが二股延出部３８ｄに合致するように重ねられている。多孔板３９ｂがその周縁を枠部３８ｂに重ねられ、室３８ｔが多孔板３９ｂによって下側を覆われている。多孔板３９ｂに形成された複数の孔３９ｔは枠部３８ｂの内側の室３８ｔ内に収まるように室３８ｔと重なっている。多孔板３９ｃがその周縁を枠部３８ｃに重ねられ、室３８ｐが多孔板３９ｃによって下側を覆われている。多孔板３９ｃに形成された複数の孔３９ｐは枠部３８ｃの内側の室３８ｐ内に収まるように室３８ｐと重なっている。また、孔３８ｍが孔３９ｍに、孔３８ｑが孔３９ｑに、孔３８ｒが孔３９ｒに、孔３８ｓが孔３９ｓに合致するように重なっている。図１６では製造工程中の変形を抑え、他の部材と良好に接合できるように、多孔板３９ｃは連結部３９ｚによって断熱枠３９ａと連結されるとともに、連結部３９ｚと対角の位置を連結部３９ｘによって多孔板３９ｂと連結されているが、これら連結部３９ｘ，３９ｚは、図３に示すように、部材３１〜４３を積層して接合されている状態では除去されている。   The member 39 is overlapped and joined to the member 38. Specifically, the heat insulation frame 39a is overlaid so as to match the heat insulation frame 38a, and the forked extension portion 39d is overlaid so as to match the forked extension portion 38d. The perforated plate 39b has its peripheral edge overlapped with the frame portion 38b, and the chamber 38t is covered with the perforated plate 39b on the lower side. The plurality of holes 39t formed in the perforated plate 39b overlap the chamber 38t so as to be accommodated in the chamber 38t inside the frame portion 38b. The perforated plate 39c is overlapped with the frame portion 38c at its periphery, and the lower side of the chamber 38p is covered with the perforated plate 39c. The plurality of holes 39p formed in the perforated plate 39c overlap the chamber 38p so as to be accommodated in the chamber 38p inside the frame portion 38c. Further, the hole 38m overlaps with the hole 39m, the hole 38q overlaps with the hole 39q, the hole 38r overlaps with the hole 39r, and the hole 38s overlaps with the hole 39s. In FIG. 16, the perforated plate 39c is connected to the heat insulating frame 39a by the connecting portion 39z so that deformation during the manufacturing process is suppressed and can be satisfactorily joined to other members, and the connecting portion 39z and the diagonal position are connected to the connecting portion. Although connected to the porous plate 39b by 39x, these connecting portions 39x and 39z are removed in a state where the members 31 to 43 are laminated and joined as shown in FIG.

図１７は、上から１０層目の部材４０を示した平面図である。この部材４０は、図１５に示された部材３８と同じ形状を成している。この部材４０は部材３９に重ねられて接合されている。断熱枠４０ａが断熱枠３９ａに合致するように重ねられ、二股延出部４０ｄが二股延出部３９ｄに合致するように重ねられている。枠部４０ｂが多孔板３９ｂに重ねられ、室４０ｔが多孔板３９ｂによって覆われている。多孔板３９ｂに形成された複数の孔３９ｔは枠部４０ｂの内側の室４０ｔ内に収まるように室４０ｔと重なり、多孔板３９ｂに形成された孔３９ｍは枠部４０ｂに形成された孔４０ｍに合致するように重なっている。枠部４０ｃが多孔板３９ｃに重ねられ、室４０ｐが多孔板３９ｃによって覆われている。多孔板３９ｃに形成された複数の孔３９ｐは枠部４０ｃの内側の室４０ｐ内に収まるように室４０ｐと重なり、多孔板３９ｃに形成された孔３９ｓは枠部４０ｂに形成された孔４０ｓに合致するように重なっている。図１７では製造工程中の変形を抑え、他の部材と良好に接合できるように、枠部４０ｃは連結部４０ｚによって断熱枠４０ａと連結されるとともに、連結部４０ｚと対角の位置を連結部４０ｘによって枠部４０ｂと連結されているが、これら連結部４０ｘ，４０ｚは、図３に示すように、部材３１〜４３を積層して接合されている状態では除去されている。   FIG. 17 is a plan view showing the tenth member 40 from the top. This member 40 has the same shape as the member 38 shown in FIG. This member 40 is overlapped and joined to the member 39. The heat insulation frame 40a is overlaid so as to match the heat insulation frame 39a, and the forked extension portion 40d is overlaid so as to match the forked extension portion 39d. The frame portion 40b is overlapped with the porous plate 39b, and the chamber 40t is covered with the porous plate 39b. The plurality of holes 39t formed in the perforated plate 39b overlap with the chamber 40t so as to be accommodated in the chamber 40t inside the frame 40b, and the hole 39m formed in the perforated plate 39b becomes a hole 40m formed in the frame 40b. Overlapping to match. The frame portion 40c is overlaid on the porous plate 39c, and the chamber 40p is covered with the porous plate 39c. The plurality of holes 39p formed in the porous plate 39c overlap with the chamber 40p so as to be accommodated in the chamber 40p inside the frame portion 40c, and the holes 39s formed in the porous plate 39c are formed in the holes 40s formed in the frame portion 40b. Overlapping to match. In FIG. 17, the frame portion 40c is connected to the heat insulating frame 40a by the connecting portion 40z so that deformation during the manufacturing process can be suppressed and can be satisfactorily joined to other members, and the connecting portion 40z and the diagonal position are connected to the connecting portion. Although connected with the frame part 40b by 40x, these connection parts 40x and 40z are removed in the state which laminated | stacked and joined the members 31-43, as shown in FIG.

図１８は、上から１１層目の部材４１を示した平面図である。部材４１は、断熱枠４１ａと、多孔板４１ｂと、多孔板４１ｃと、延出部４１ｄと、を備える。この部材４１は、図１４に示された部材３７とほぼ同じ形状を成しているが、以下の点で異なる。部材３７では、二股延出部３７ｄの間に空隙となる領域３７ｎが形成されて、その領域３７ｎが断熱枠３７ａと多孔板３７ｂの連結部まで入り込むように形成されているが、部材４１では、領域３７ｎに対応するものが延出部４１ｄ及び多孔板４１ｂに形成されていない。   FIG. 18 is a plan view showing an eleventh layer member 41 from the top. The member 41 includes a heat insulating frame 41a, a porous plate 41b, a porous plate 41c, and an extending portion 41d. This member 41 has substantially the same shape as the member 37 shown in FIG. 14, but differs in the following points. In the member 37, a region 37n serving as a gap is formed between the bifurcated extension portion 37d, and the region 37n is formed so as to enter the connecting portion between the heat insulating frame 37a and the porous plate 37b. A portion corresponding to the region 37n is not formed in the extended portion 41d and the perforated plate 41b.

部材４１は部材４０に重ねられて接合されている。具体的には、断熱枠４１ａが断熱枠４０ａに合致するように重ねられている。また、延出部４１ｄが二股延出部４０ｄ合致するように重ねられ、領域４０ｎが延出部４１ｄ及び多孔板４１ｂによって下側を覆われている。多孔板４１ｂがその周縁を枠部４０ｂに重ねられ、室４０ｔが多孔板４１ｂによって覆われている。多孔板４１ｂに形成された複数の孔４１ｔは枠部４０ｂの内側の室４０ｔ内に収まるように室４０ｔと重なっている。多孔板４１ｃがその周縁を枠部４０ｃに重ねられ、室４０ｐが多孔板４１ｃによって下側を覆われている。多孔板４１ｃに形成された複数の孔４１ｐは枠部４０ｃの内側の室４０ｐ内に収まるように室３８ｐと重なっている。また、孔４０ｍが孔４１ｍに、孔４０ｑが孔４１ｑに、孔４０ｒが孔４１ｒに、孔４０ｓが孔４１ｓに合致するように重なっている。図１８では製造工程中の変形を抑え、他の部材と良好に接合できるように、多孔板４１ｃは連結部４１ｚによって断熱枠４１ａと連結されるとともに、連結部４１ｚと対角の位置を連結部４１ｘによって多孔板４１ｂと連結されているが、これら連結部４１ｘ，４１ｚは、図３に示すように、部材３１〜４３を積層して接合されている状態では除去されている。   The member 41 is overlapped and joined to the member 40. Specifically, the heat insulation frame 41a is overlapped with the heat insulation frame 40a. In addition, the extending portion 41d is overlapped so as to coincide with the forked extending portion 40d, and the region 40n is covered with the extending portion 41d and the perforated plate 41b on the lower side. The perforated plate 41b is overlapped with the frame portion 40b at the periphery, and the chamber 40t is covered with the perforated plate 41b. The plurality of holes 41t formed in the perforated plate 41b overlap with the chamber 40t so as to be accommodated in the chamber 40t inside the frame portion 40b. The perforated plate 41c is overlapped with the frame portion 40c at the periphery, and the lower side of the chamber 40p is covered with the perforated plate 41c. The plurality of holes 41p formed in the perforated plate 41c overlap the chamber 38p so as to be accommodated in the chamber 40p inside the frame portion 40c. Further, the hole 40m overlaps the hole 41m, the hole 40q overlaps the hole 41q, the hole 40r overlaps the hole 41r, and the hole 40s overlaps the hole 41s. In FIG. 18, the perforated plate 41c is connected to the heat insulating frame 41a by the connecting portion 41z so that deformation during the manufacturing process is suppressed and can be satisfactorily joined to other members, and the connecting portion 41z and the diagonal position are connected to the connecting portion. Although it is connected with the perforated plate 41b by 41x, these connecting portions 41x and 41z are removed in a state where the members 31 to 43 are laminated and joined as shown in FIG.

図１９は、上から１２層目の部材４２を示した平面図である。図１９に示すように、部材４２は、断熱枠４１ａと、断熱枠４１ａの内側に配設され、断熱枠４１ａの右後部に連なった状態に設けられた枠部４２ｂと、断熱枠４１ａの内側において枠部４２ｂの左方に配置された枠部４２ｃと、断熱枠４２ａの外側に配設され、断熱枠４２ａの右後部に連なった状態に設けられた延出部４２ｄと、を有する。枠部４２ｂと枠部４２ｃは連結部４２ｘによって連結され、枠部４２ｃと断熱枠４２ａは連結部４２ｚによって連結され、枠部４２ｂ及び枠部４２ｃと断熱枠４２ａとの間には空隙４２ｙがある。枠部４２ｂに室４２ｔが形成され、その室４２ｔが枠部４２ｂによって囲繞されている。更に、枠部４２ｂの右後部には、Ｃ字状の室４２ｑが形成されている。また、枠部４２ｃに室４２ｐが形成され、室４２ｐが枠部４２ｃによって囲繞されている。   FIG. 19 is a plan view showing the twelfth layer member 42 from the top. As shown in FIG. 19, the member 42 includes a heat insulating frame 41a, a frame portion 42b disposed inside the heat insulating frame 41a and connected to the right rear portion of the heat insulating frame 41a, and an inner side of the heat insulating frame 41a. , A frame portion 42c disposed on the left side of the frame portion 42b, and an extending portion 42d disposed outside the heat insulating frame 42a and connected to the right rear portion of the heat insulating frame 42a. The frame part 42b and the frame part 42c are connected by a connecting part 42x, the frame part 42c and the heat insulating frame 42a are connected by a connecting part 42z, and there is a gap 42y between the frame part 42b and the frame part 42c and the heat insulating frame 42a. . A chamber 42t is formed in the frame portion 42b, and the chamber 42t is surrounded by the frame portion 42b. Further, a C-shaped chamber 42q is formed at the right rear portion of the frame portion 42b. A chamber 42p is formed in the frame portion 42c, and the chamber 42p is surrounded by the frame portion 42c.

この部材４２は部材４１に重ねられて接合されている。断熱枠４２ａが断熱枠４１ａに合致するように重ねられ、延出部４２ｄが延出部４１ｄに合致するように重ねられている。枠部４２ｂが多孔板４１ｂも周縁に重ねられ、室４２ｔが多孔板４１ｂによって覆われている。多孔板４１ｂに形成された複数の孔４１ｔは枠部４２ｂの内側の室４２ｔ内に収まるように室４２ｔと重なっている。更に、多孔板４１ｂに形成された孔４１ｍは室４２ｔの右前角部に重なっている。枠部４２ｃが多孔板４１ｃに重ねられ、室４２ｐが多孔板４１ｃによって覆われている。多孔板４１ｃに形成された複数の孔４１ｐは枠部４２ｃの内側の室４２ｐ内に収まるように室４２ｐと重なり、多孔板４１ｃに形成された孔４１ｓは枠部４２ｃの左後ろ角部の空隙に重なっている。また、多孔板４１ｂに形成された孔４１ｑが室４２ｑの一部に重なり、多孔板４１ｂに形成された孔４１ｒは室４２ｑの別の一部に重なっている。図１９では製造工程中の変形を抑え、他の部材と良好に接合できるように、枠部４２ｃは連結部４２ｚによって断熱枠４２ａと連結されるとともに、連結部４２ｚと対角の位置を連結部４２ｘによって枠部４２ｂと連結されているが、これら連結部４２ｘ，４２ｚは、図３に示すように、部材３１〜４３を積層して接合されている状態では除去されている。   The member 42 is overlapped and joined to the member 41. The heat insulation frame 42a is overlaid so as to match the heat insulation frame 41a, and the extended portion 42d is overlaid so as to match the extended portion 41d. The frame portion 42b overlaps the periphery of the perforated plate 41b, and the chamber 42t is covered with the perforated plate 41b. The plurality of holes 41t formed in the perforated plate 41b overlap with the chamber 42t so as to be accommodated in the chamber 42t inside the frame portion 42b. Furthermore, the hole 41m formed in the perforated plate 41b overlaps the right front corner of the chamber 42t. The frame part 42c is overlaid on the porous plate 41c, and the chamber 42p is covered with the porous plate 41c. The plurality of holes 41p formed in the perforated plate 41c overlap the chamber 42p so as to be accommodated in the chamber 42p inside the frame portion 42c, and the hole 41s formed in the perforated plate 41c is a gap at the left rear corner of the frame portion 42c. It overlaps with. Moreover, the hole 41q formed in the porous plate 41b overlaps with a part of the chamber 42q, and the hole 41r formed in the porous plate 41b overlaps with another part of the chamber 42q. In FIG. 19, the frame portion 42 c is connected to the heat insulating frame 42 a by the connecting portion 42 z so that deformation during the manufacturing process is suppressed and can be satisfactorily joined to other members, and the position of the connecting portion 42 z and the connecting portion is diagonally connected. Although connected with the frame part 42b by 42x, these connection parts 42x and 42z are removed in the state which laminated | stacked and joined the members 31-43, as shown in FIG.

図２０は、上から１３層目の部材４３を示した平面図である。部材４３は、断熱枠４３ａと、枠部４３ｂと枠部４３ｃと、延出部４３ｄを備える。この部材４３は、図１９に示された部材４２とほぼ同じ形状を成しているが、以下の点で異なる。つまり、部材４２では、枠部４３ｂの右後部に室４２ｑが形成されているのに対し、部材４３では、枠部４３ｂにそのような室が形成されていない。この部材４３は部材４２に重ねられて接合されている。具体的には、断熱枠４３ａが断熱枠４２ａに合致するように重ねられ、延出部４２ｄが延出部４１ｄに合致するように重ねられている。枠部４３ｂが枠部４２ｂに合致するように重ねられ、枠部４３ｃが枠部４２ｃに合致するように重ねられ、延出部４３ｄが延出部４２ｄに合致するように重ねられている。また、枠部４２ｂに形成された室４２ｑは枠部４３ｂに形成された室４２ｑの下側に重なっている。図２０では製造工程中の変形を抑え、他の部材と良好に接合できるように、枠部４３ｃは連結部４３ｚによって断熱枠４３ａと連結されるとともに、連結部４３ｚと対角の位置を連結部４３ｘによって枠部４３ｂと連結されているが、これら連結部４３ｘ，４３ｚは、図３に示すように、部材３１〜４３を積層して接合されている状態では除去されている。   FIG. 20 is a plan view showing the member 43 in the thirteenth layer from the top. The member 43 includes a heat insulating frame 43a, a frame portion 43b, a frame portion 43c, and an extending portion 43d. This member 43 has substantially the same shape as the member 42 shown in FIG. 19, but differs in the following points. That is, in the member 42, a chamber 42q is formed in the right rear portion of the frame portion 43b, whereas in the member 43, such a chamber is not formed in the frame portion 43b. This member 43 is overlapped and joined to the member 42. Specifically, the heat insulation frame 43a is overlaid so as to match the heat insulation frame 42a, and the extended portion 42d is overlaid so as to match the extended portion 41d. The frame portion 43b is overlapped to match the frame portion 42b, the frame portion 43c is overlapped to match the frame portion 42c, and the extension portion 43d is overlapped to match the extension portion 42d. The chamber 42q formed in the frame portion 42b overlaps the lower side of the chamber 42q formed in the frame portion 43b. In FIG. 20, the frame portion 43c is connected to the heat insulating frame 43a by the connecting portion 43z so that deformation during the manufacturing process is suppressed and can be satisfactorily joined to other members, and the position of the connecting portion 43z and the diagonal position is connected to each other. Although it is connected with the frame part 43b by 43x, these connecting parts 43x and 43z are removed in a state where the members 31 to 43 are laminated and joined as shown in FIG.

部材３１〜４３は以上のような形状を成し、積層され接合されている。部材３１〜４３の接合は拡散接合によるものであってもよい。部材３１〜部材４３の積層物のうち、断熱枠３１ａ〜４３ａの積層部が図３〜図６に示された枠体２４となる。また、延出部３１ｄ〜３３ｄ、二股延出部３４ｄ〜４０ｄ及び延出部４１ｄ〜４３ｄの積層部が、図３〜図６に示された導入排出部２６の一部となる。また、３１ｂ〜４３ｂの積層部、３１ｅ〜３３ｅの積層部及び３１ｃ〜４３ｃの積層部に対してキャップ４４〜４９を組み付けたものが、図３〜図６に示された反応装置本体部２５となる。   The members 31 to 43 have the shape as described above, and are laminated and joined. The members 31 to 43 may be joined by diffusion joining. Of the laminate of the members 31 to 43, the laminated portion of the heat insulating frames 31a to 43a becomes the frame body 24 shown in FIGS. Moreover, the lamination | stacking part of the extension parts 31d-33d, the bifurcated extension parts 34d-40d, and the extension parts 41d-43d becomes a part of the introduction discharge part 26 shown by FIGS. Moreover, what assembled | attached the caps 44-49 with respect to the laminated part of 31b-43b, the laminated part of 31e-33e, and the laminated part of 31c-43c is the reactor main-body part 25 shown by FIGS. Become.

図５〜図６に示すように、部材３１〜４３を積層した状態では、室３１ｓ、孔３１ｎ、孔３１ｐ、孔３１ｑ及び孔３１ｒが部材３１〜４３の積層物の上面において開口している。図５、図２１に示すように、キャップ４６は室３１ｓの開口を、キャップ４７は孔３１ｎの開口を、キャップ４４は孔３１ｐの開口を、キャップ４５は孔３１ｑ及び孔３１ｒの開口を閉塞している。キャップ４６は下面に改質用触媒が担持されている。また、部材３１〜４３の積層物の下面においては、室４３ｐ及び室４３ｔが開口しており、図５、図２２に示すように、キャップ４８は室４３ｐの開口を閉塞し、キャップ４９は室４３ｔの開口を閉塞している。なお、図２１はキャップ４４〜４７の上面図であり、図２２はキャップ４８〜４９の上面図である。   As shown in FIGS. 5 to 6, in a state where the members 31 to 43 are stacked, the chamber 31 s, the hole 31 n, the hole 31 p, the hole 31 q, and the hole 31 r are opened on the upper surface of the stacked body of the members 31 to 43. As shown in FIGS. 5 and 21, the cap 46 closes the opening of the chamber 31s, the cap 47 closes the opening of the hole 31n, the cap 44 closes the opening of the hole 31p, and the cap 45 closes the openings of the hole 31q and the hole 31r. ing. The cap 46 carries a reforming catalyst on its lower surface. Further, in the lower surface of the laminate of the members 31 to 43, the chamber 43p and the chamber 43t are opened. As shown in FIGS. 5 and 22, the cap 48 closes the opening of the chamber 43p, and the cap 49 is the chamber. The opening at 43t is closed. FIG. 21 is a top view of the caps 44 to 47, and FIG. 22 is a top view of the caps 48 to 49.

図３に示すように、上蓋材２１が枠体２４の全周に亘って枠体２４の上端に接合され、下蓋材２２が枠体２４の全周に亘って枠体２４の下端に接合され、上蓋材２１、枠体２４及び下蓋材２２の組み体が略直方体状の箱体を成し、上蓋材２１、枠体２４及び下蓋材２２によってその内側に密閉空間が形成される。その密閉空間に反応装置本体部２５が収容された状態となっている。また、その密閉空間は真空状又は亜真空状とされている。なお、上蓋材２１、枠体２４及び下蓋材２２からなる箱体の内面には、金といった金属膜が成膜されており、その金属膜により輻射線が反射される。   As shown in FIG. 3, the upper lid member 21 is joined to the upper end of the frame body 24 over the entire circumference of the frame body 24, and the lower lid member 22 is joined to the lower end of the frame body 24 over the entire circumference of the frame body 24. The assembly of the upper lid member 21, the frame body 24, and the lower lid member 22 forms a substantially rectangular parallelepiped box, and a sealed space is formed inside the upper lid member 21, the frame body 24, and the lower lid member 22. . The reactor main body 25 is accommodated in the sealed space. Further, the sealed space is vacuum or sub-vacuum. Note that a metal film such as gold is formed on the inner surface of the box made of the upper lid member 21, the frame body 24, and the lower lid member 22, and radiation is reflected by the metal film.

図２３〜２５は、図１に示された反応装置２の各部と、図８〜図２２に示された部材３１〜４３及びキャップ４４〜４９が積層されることで形成された経路との対応関係を示したものである。   23 to 25 correspond to each part of the reaction apparatus 2 shown in FIG. 1 and a path formed by laminating the members 31 to 43 and the caps 44 to 49 shown in FIGS. It shows the relationship.

図２３に示すように、領域３４ｎ〜４０ｎの部分が気化器５の内部空間に相当し、室４３ｐには、嵌合されたキャップ４８の凸部との間に隙間が形成され、この隙間から室４２ｐ等を経て室３４ｐまでの領域が改質器６の内部空間に相当し、室４３ｔには、嵌合されたキャップ４９の凸部との間に隙間が形成され、この隙間から室４２ｔ等を経て室３４ｔまでの領域が一酸化炭素除去器７の内部空間に相当する。図２４に示すように、室３２ｐが改質用燃焼器８の内部空間に相当し、孔３２ｒから孔３２ｑまでの領域が気化用燃焼器９の内部空間に相当する。図２５に示すように、スリット３２ｈ〜スリット３２ｉまでの領域が熱交換器１０の内部空間に相当する。   As shown in FIG. 23, the regions 34n to 40n correspond to the internal space of the vaporizer 5, and a gap is formed in the chamber 43p with the convex portion of the fitted cap 48. A region extending from the chamber 42p and the like to the chamber 34p corresponds to the internal space of the reformer 6, and a gap is formed in the chamber 43t with the convex portion of the fitted cap 49, and from this gap to the chamber 42t. The region up to the chamber 34t through the above and the like corresponds to the internal space of the carbon monoxide remover 7. As shown in FIG. 24, the chamber 32 p corresponds to the internal space of the reforming combustor 8, and the region from the hole 32 r to the hole 32 q corresponds to the internal space of the vaporizing combustor 9. As shown in FIG. 25, the region from the slit 32 h to the slit 32 i corresponds to the internal space of the heat exchanger 10.

図４〜図７に示すように、改質用燃焼器８の本体部分は、仕切フレーム３１ｃ、仕切フレーム３２ｃ及びプレート３３ｃの積層部（つまり、第一の広幅部２５ｃ）と、それに接合されたキャップ４６とからなり、第一の広幅部２５ｃにキャップ４６が接合されることで室３２ｐが塞がれて内部空間となる。室３２ｐの内壁面には、燃焼用触媒（例えば、白金）が担持されている。   As shown in FIGS. 4 to 7, the main body portion of the reforming combustor 8 is joined to the laminated portion (that is, the first wide portion 25 c) of the partition frame 31 c, the partition frame 32 c, and the plate 33 c and to the stacked portion. The cap 46 is joined, and the cap 46 is joined to the first wide portion 25c, whereby the chamber 32p is closed and becomes an internal space. A combustion catalyst (for example, platinum) is supported on the inner wall surface of the chamber 32p.

改質器６が第一の広幅部２５ｃに搭載されており、改質用燃焼器８で発した燃焼熱が改質器６に伝導するよう配置になっている。ここで、改質器６の本体部分は、第一の広幅部２５ｃに交互に積層された枠部３４ｃ，３６ｃ，３８ｃ，４０ｃ，４２ｃ，４３ｃと多孔板３５ｃ，３７ｃ，３９ｃ，４１ｃと、キャップ４８とを有する。枠部４３ｃにキャップ４８が接合されることで室４２ｐが塞がれる。多孔板３５ｃ，３７ｃ，３９ｃ，４１ｃの表面に改質用触媒（例えば、Ｃｕ／ＺｎＯ系触媒やＰｄ／ＺｎＯ系触媒）が担持され、枠部３４ｃ，３６ｃ，３８ｃ，４０ｃ，４２ｃの内側にも改質用触媒が担持されている。   The reformer 6 is mounted on the first wide portion 25 c and is arranged so that the combustion heat generated by the reforming combustor 8 is conducted to the reformer 6. Here, the main body portion of the reformer 6 includes frame portions 34c, 36c, 38c, 40c, 42c, 43c and porous plates 35c, 37c, 39c, 41c, which are alternately stacked on the first wide portion 25c, and a cap. 48. The chamber 42p is closed by joining the cap 48 to the frame portion 43c. A reforming catalyst (for example, a Cu / ZnO-based catalyst or a Pd / ZnO-based catalyst) is supported on the surfaces of the perforated plates 35c, 37c, 39c, and 41c, and also inside the frame portions 34c, 36c, 38c, 40c, and 42c. A reforming catalyst is supported.

熱交換器１０の本体部分は、プレート３１ｂ、仕切フレーム３２ｂ及びプレート３３ｂの積層部（つまり、第二の広幅部２５ｂ）を備えている。プレート３１ｂ、仕切フレーム３２ｂ及びプレート３３ｂが積層されることによって、スリット３２ｈ，３２ｉ及び室３２ｎの上下が塞がれて内部空間となる。   The main body portion of the heat exchanger 10 includes a stacked portion (that is, the second wide portion 25b) of the plate 31b, the partition frame 32b, and the plate 33b. By laminating the plate 31b, the partition frame 32b, and the plate 33b, the slits 32h and 32i and the upper and lower sides of the chamber 32n are closed to form an internal space.

一酸化炭素除去器７が第二の広幅部２５ｂに搭載されており、一酸化炭素除去器７で発した反応熱が熱交換器１０に伝導するように配置されている。ここで、一酸化炭素除去器７の本体部分は、第二の広幅部２５ｂに交互に積層された枠部３４ｂ，３６ｂ，３８ｂ，４０ｂ，４２ｂ，枠部４３ｂと多孔板３５ｂ，３７ｂ，３９ｂ，４１ｂと、キャップ４９とを有する。枠部４３ｂにキャップ４９が接合されることで室４２ｔが塞がれる。多孔板３５ｂ，３７ｂ，３９ｂ，４１ｂの表面に選択酸化用触媒（例えば、白金）が担持され、枠部３４ｂ，３６ｂ，３８ｂ，４０ｂ，４２ｂの内側にも選択酸化用触媒が担持されている。   The carbon monoxide remover 7 is mounted on the second wide portion 25 b and is arranged so that the reaction heat generated by the carbon monoxide remover 7 is conducted to the heat exchanger 10. Here, the main body portion of the carbon monoxide remover 7 includes frame portions 34b, 36b, 38b, 40b, 42b, a frame portion 43b and perforated plates 35b, 37b, 39b, which are alternately stacked on the second wide width portion 25b. 41b and a cap 49. By joining the cap 49 to the frame portion 43b, the chamber 42t is closed. A selective oxidation catalyst (for example, platinum) is supported on the surfaces of the perforated plates 35b, 37b, 39b, and 41b, and a selective oxidation catalyst is also supported on the inside of the frame portions 34b, 36b, 38b, 40b, and 42b.

延出部３１ｄ〜３３ｄ、二股延出部３４ｄ〜４０ｄ及び延出部４１ｄ〜４３ｄが積層され、領域３４ｎ〜４０ｎが１つにまとまって気化器５の内部空間５０（図２６に図示）を形成している。図２６は反応装置２の分解斜視図である。内部空間５０に吸液材５１が挿入されている。吸液材５１は液体を吸収するものであり、吸液材５１としては無機繊維又は有機繊維を結合材で固めたものであったり、無機粉末を焼結したものであったり、無機粉末を結合材で固めたものであったり、グラファイトとグラッシーカーボンの混合体であったりする。具体的には、フェルト材、セラミック多孔質材、繊維材、カーボン多孔質材といったものが吸液材５１として用いられる。また、内部空間５０は吸液材５１が収納された状態で開口しており、その開口に蓋５２が嵌め込まれ、その開口が蓋５２によって閉塞され吸液材５１を固定している。   The extending portions 31d to 33d, the bifurcated extending portions 34d to 40d, and the extending portions 41d to 43d are stacked, and the regions 34n to 40n are combined to form an internal space 50 (shown in FIG. 26) of the vaporizer 5. is doing. FIG. 26 is an exploded perspective view of the reaction apparatus 2. A liquid absorbing material 51 is inserted into the internal space 50. The liquid absorbing material 51 absorbs liquid, and the liquid absorbing material 51 is a material obtained by solidifying inorganic fibers or organic fibers with a binder, a material obtained by sintering inorganic powder, or binding inorganic powder. It may be hardened with a material or a mixture of graphite and glassy carbon. Specifically, a felt material, a ceramic porous material, a fiber material, a carbon porous material, or the like is used as the liquid absorbing material 51. The internal space 50 is opened in a state where the liquid absorbing material 51 is accommodated, and a lid 52 is fitted into the opening, and the opening is closed by the lid 52 to fix the liquid absorbing material 51.

気化用燃焼器９については、反応装置本体部２５の右後部に設けられている。ここで、第二の広幅部２５ｂに枠部３４ｂ，３６ｂ，３８ｂ，４０ｂ，４２ｂと多孔板３５ｂ，３７ｂ，３９ｂ，４１ｂとが交互に積層され、更に枠部４２ｂに枠部４３ｂが積み重ねられて接合されることによって、孔３２ｒ、孔３３ｒ〜４１ｒ、室４２ｑ、孔４１ｑ〜３３ｑ及び孔３２ｑが連なって内部空間５４（図５に図示）となる。その内部空間５４はキャップ４５によって閉塞されている。この内部空間５４は、内部空間５４の左奥の部分（蓋５２の反対側）をその上からその左方を通ってその下にかけて囲んでいる。内部空間５４の内壁面には、燃焼用触媒（例えば、白金）が担持されている。   The vaporizing combustor 9 is provided at the right rear portion of the reactor main body 25. Here, the frame portions 34b, 36b, 38b, 40b, 42b and the perforated plates 35b, 37b, 39b, 41b are alternately stacked on the second wide width portion 25b, and the frame portion 43b is stacked on the frame portion 42b. By joining, the hole 32r, the holes 33r to 41r, the chamber 42q, the holes 41q to 33q, and the hole 32q are connected to form an internal space 54 (shown in FIG. 5). The internal space 54 is closed by a cap 45. The internal space 54 surrounds the inner left part of the internal space 54 (on the opposite side of the lid 52) from above to the left and below. A combustion catalyst (for example, platinum) is supported on the inner wall surface of the internal space 54.

図４、図５、図６及び図２６に示すように、枠体２４の右面には、孔２４ａが貫通している。この孔２４ａは、断熱枠３１ａ〜４３ａが積層された後に穿孔されたものである。孔２４ａには６本の端子付リード線６１〜６６が通されており、封止材６７は、リード線６１〜６６に対応した６つの貫通孔を有しており、これら貫通孔にリード線６１〜６６が通された状態で封止材６７が孔２４ａを閉塞している。   As shown in FIGS. 4, 5, 6, and 26, a hole 24 a passes through the right surface of the frame body 24. The holes 24a are formed after the heat insulating frames 31a to 43a are stacked. Six lead wires 61 to 66 with terminals are passed through the holes 24a, and the sealing material 67 has six through holes corresponding to the lead wires 61 to 66, and lead wires are provided in these through holes. The sealing material 67 closes the hole 24a in a state in which 61 to 66 are passed.

キャップ４９の下面には、電気抵抗が温度に依存する電熱材を含む電熱パターン６８が形成され、キャップ４８の下面にも、電気抵抗が温度に依存する電熱材を有する電熱パターン６９が形成されている。電熱パターン６８はボンディングワイヤ７１〜７４によってリード線６１〜６４に接続され、更に電熱パターン６８と電熱パターン６９は二本のボンディングワイヤ７５，７６によって接続されている。具体的には、電熱パターン６８は、第１の電気抵抗型ヒータ６８Ａ、第２の電気抵抗型ヒータ６８Ｂ、引き回し配線６８Ｃ、第１の電気抵抗型ヒータ６８Ａの接続端子、第２の電気抵抗型ヒータ６８Ｂの接続端子、及び引き回し配線６８Ｃの接続端子を有しており、電熱パターン６９は、第３の電気抵抗型ヒータ６９Ａ及び第３の電気抵抗型ヒータ６９Ａの接続端子を有している。引き回し配線６８Ｃの接続端子と第３の電気抵抗型ヒータ６９Ａの接続端子とがボンディングワイヤ７５，７６によって接続されている。第１の電気抵抗型ヒータ６８Ａが図１９に示された室４２ｑに対応する位置にあり、第２の電気抵抗型ヒータ６８Ｂが図１９に示された室４２ｔに対応する位置にあり、第３の電気抵抗型ヒータ６９Ａが図１９に示された室４２ｐに対応する位置にある。これら三つの電気抵抗型ヒータの一端がボンディングワイヤ７２を介してリード線６２に共通接続しており、他端がそれぞれボンディングワイヤ７１，７３，７４を介してリード線６１，６３，６４に別々に接続されている。また、これら電気抵抗型ヒータの電気抵抗が温度に依存するため、これら電気抵抗型ヒータはその電流及び電圧により温度を測定する温度センサとしても機能する。キャップ４８及びキャップ４９はいずれも絶縁体であっても導電体であってもよいが、導電体である場合、電熱パターン６８、６９との間に絶縁膜が設けられている。   An electric heating pattern 68 including an electric heating material whose electric resistance depends on temperature is formed on the lower surface of the cap 49, and an electric heating pattern 69 including an electric heating material whose electric resistance depends on temperature is also formed on the lower surface of the cap 48. Yes. The electric heating pattern 68 is connected to the lead wires 61 to 64 by bonding wires 71 to 74, and the electric heating pattern 68 and the electric heating pattern 69 are connected by two bonding wires 75 and 76. Specifically, the electrothermal pattern 68 includes a first electric resistance heater 68A, a second electric resistance heater 68B, a routing wiring 68C, a connection terminal of the first electric resistance heater 68A, and a second electric resistance type. It has a connection terminal for the heater 68B and a connection terminal for the lead wiring 68C, and the electrothermal pattern 69 has a connection terminal for the third electric resistance heater 69A and the third electric resistance heater 69A. The connection terminal of the lead wiring 68C and the connection terminal of the third electric resistance heater 69A are connected by bonding wires 75 and 76. The first electric resistance type heater 68A is in a position corresponding to the chamber 42q shown in FIG. 19, the second electric resistance type heater 68B is in a position corresponding to the chamber 42t shown in FIG. The electric resistance heater 69A is located at a position corresponding to the chamber 42p shown in FIG. One end of these three electric resistance type heaters is commonly connected to the lead wire 62 via the bonding wire 72, and the other end is separately connected to the lead wires 61, 63, 64 via the bonding wires 71, 73, 74, respectively. It is connected. Moreover, since the electric resistance of these electric resistance type heaters depends on temperature, these electric resistance type heaters also function as a temperature sensor that measures temperature based on the current and voltage. Both the cap 48 and the cap 49 may be an insulator or a conductor, but in the case of a conductor, an insulating film is provided between the electrothermal patterns 68 and 69.

また、枠体２４の内側には、空隙３１ｙ〜４２ｙによって形成された密閉空間の真空度を維持するためのゲッター材７７が設けられ、このゲッター材７７がリード線６４，６５に接続されている。ゲッター材７７は加熱により活性化して周囲のガスや微粒子を吸着するものであり、上蓋材２１、下蓋材２２及び枠体２４を有する密閉パッケージ内の真空度がゲッター作用により高まったり、維持されたりする。   In addition, a getter material 77 for maintaining the degree of vacuum in the sealed space formed by the gaps 31y to 42y is provided inside the frame body 24, and the getter material 77 is connected to the lead wires 64 and 65. . The getter material 77 is activated by heating and adsorbs surrounding gas and fine particles, and the degree of vacuum in the sealed package having the upper lid material 21, the lower lid material 22 and the frame body 24 is increased or maintained by the getter action. Or

発電装置１及び反応装置２の動作について説明する。
電力がリード線６１〜６４を通じて電熱パターン６８，６９に供給され、電熱パターン６８，６９が発熱し、気化器５、改質器６及び一酸化炭素除去器７をそれぞれ適正な温度に加熱する。第１の電気抵抗型ヒータ６８Ａが発熱している状態において、燃料カートリッジ３内の燃料と水がポンプによって燃料導入孔３１ｍに送られる。そして、燃料と水が領域３４ｎ〜４０ｎ内の吸液材５１に吸収され、第１の電気抵抗型ヒータ６８Ａの熱により気化して、吸液材５１から蒸散する。吸液材５１から蒸散した燃料と水の混合気は、改質器６の室４２ｐに送られる。その混合気が室４２ｐから室３４ｐへ流動すると、その混合気が改質用触媒の作用を受けて反応し、水素等が生成される（例えば、上記化学反応式（１）、（２）参照）。燃料から水素に改質する改質反応は吸熱反応であり、第３の電気抵抗型ヒータ６９Ａ等の熱が利用される。 Operations of the power generation device 1 and the reaction device 2 will be described.
Electric power is supplied to the electric heating patterns 68 and 69 through the lead wires 61 to 64, and the electric heating patterns 68 and 69 generate heat to heat the vaporizer 5, the reformer 6 and the carbon monoxide remover 7 to appropriate temperatures. In a state where the first electric resistance type heater 68A is generating heat, the fuel and water in the fuel cartridge 3 are sent to the fuel introduction hole 31m by a pump. The fuel and water are absorbed by the liquid absorbing material 51 in the regions 34n to 40n, vaporized by the heat of the first electric resistance heater 68A, and evaporated from the liquid absorbing material 51. The mixture of fuel and water evaporated from the liquid absorbing material 51 is sent to the chamber 42p of the reformer 6. When the air-fuel mixture flows from the chamber 42p to the chamber 34p, the air-fuel mixture reacts under the action of the reforming catalyst to generate hydrogen and the like (for example, see the chemical reaction formulas (1) and (2) above). ). The reforming reaction for reforming fuel to hydrogen is an endothermic reaction, and heat from the third electric resistance heater 69A or the like is used.

生成された水素等は室４２ｔに送られる。更に、送風機等によって外部の空気が空気導入孔３１ｆへ送風され、空気が水素等と混合して室４２ｔに送られる。水素、一酸化炭素、空気等の混合気が室４２ｔから室３４ｔに流動すると、一酸化炭素が優先的に酸化し、一酸化炭素が選択的に除去される。一酸化炭素が酸化する選択酸化反応は発熱反応であるが、反応を促進するための第２の電気抵抗型ヒータ６８Ｂにより加熱される。   The generated hydrogen or the like is sent to the chamber 42t. Further, external air is blown to the air introduction hole 31f by a blower or the like, and the air is mixed with hydrogen or the like and sent to the chamber 42t. When an air-fuel mixture such as hydrogen, carbon monoxide, and air flows from the chamber 42t to the chamber 34t, the carbon monoxide is preferentially oxidized and the carbon monoxide is selectively removed. The selective oxidation reaction in which carbon monoxide is oxidized is an exothermic reaction, but is heated by the second electric resistance heater 68B for promoting the reaction.

そして、水素等が室３４ｔから改質ガス排出孔３１ｊへ送られる。改質ガス排出孔３１ｊから排出された水素等は発電セル４の燃料極４ａに送られ、更に外部の空気が酸素極４ｂに送られ、発電セル４が電解質膜４ｃを通じた水素と酸素の電気化学反応により発電する。   Then, hydrogen or the like is sent from the chamber 34t to the reformed gas discharge hole 31j. Hydrogen or the like discharged from the reformed gas discharge hole 31j is sent to the fuel electrode 4a of the power generation cell 4, further external air is sent to the oxygen electrode 4b, and the power generation cell 4 is supplied with electricity of hydrogen and oxygen through the electrolyte membrane 4c. Power is generated by chemical reaction.

燃料極４ａから排出されるオフガスに酸素（空気）を混合し、オフガスと空気の混合気が気化用オフガス導入孔３１ｌや改質用オフガス導入孔３１ｇに導入される。ここで、燃料極４ａでは水素が消費されるが、全ての水素が消費されるわけではなく、燃料極４ａから排出されるオフガスには水素が含まれている。   Oxygen (air) is mixed with the off gas discharged from the fuel electrode 4a, and the mixture of the off gas and air is introduced into the vaporizing off gas introducing hole 31l and the reforming off gas introducing hole 31g. Here, hydrogen is consumed in the fuel electrode 4a, but not all hydrogen is consumed, and the off-gas discharged from the fuel electrode 4a contains hydrogen.

改質用オフガス導入孔３１ｇに導入された混合気は改質用燃焼器８の室３２ｐに送られる。そして、混合気が室３２ｐを流動すると、混合気中の水素が燃焼用触媒の作用を受けて混合気中の酸素によって燃焼（酸化）する。水素の燃焼熱は、室４２ｐから室３４ｐまでの間における燃料の改質反応に利用される。   The air-fuel mixture introduced into the reforming off-gas introduction hole 31g is sent to the chamber 32p of the reforming combustor 8. When the air-fuel mixture flows through the chamber 32p, the hydrogen in the air-fuel mixture receives the action of the combustion catalyst and burns (oxidizes) with the oxygen in the air-fuel mixture. The combustion heat of hydrogen is used for the fuel reforming reaction between the chamber 42p and the chamber 34p.

また、気化用オフガス導入孔３１ｌに導入された混合気は気化用燃焼器９の孔３２ｒに送られる。そして、混合気が孔３２ｒから孔３２ｑに流動すると、水素が燃焼用触媒の作用を受けて燃焼する。その水素の燃焼熱は、領域３４ｎ〜４０ｎにおける燃料と水の気化に利用される。   Further, the air-fuel mixture introduced into the vaporizing off-gas introduction hole 31 l is sent to the hole 32 r of the vaporizing combustor 9. When the air-fuel mixture flows from the hole 32r to the hole 32q, the hydrogen burns under the action of the combustion catalyst. The combustion heat of hydrogen is used for vaporizing fuel and water in the regions 34n to 40n.

改質用燃焼器８及び気化用燃焼器９で燃焼した排ガスが燃焼排ガス排出孔３１ｋから排出される。   The exhaust gas combusted in the reforming combustor 8 and the vaporizing combustor 9 is discharged from the combustion exhaust gas discharge hole 31k.

また、水がポンプによって冷却水導入孔３１ｈに送られ、水がスリット３２ｈからスリット３２ｉへ流動すると、一酸化炭素除去器７等の熱が水に吸収され、一酸化炭素除去器７等が冷却され、一酸化炭素除去器７が過熱することを防止する。そして、加熱された水が冷却水排出孔３１ｉから排出される。   Further, when water is sent to the cooling water introduction hole 31h by the pump and the water flows from the slit 32h to the slit 32i, the heat of the carbon monoxide remover 7 and the like is absorbed by the water, and the carbon monoxide remover 7 and the like are cooled. The carbon monoxide remover 7 is prevented from overheating. And the heated water is discharged | emitted from the cooling water discharge hole 31i.

以上のように電熱パターン６８，６９の発熱、気化器５の吸熱、改質器６の吸熱、一酸化炭素除去器７の発熱、改質用燃焼器８の発熱、気化用燃焼器９の発熱及び熱交換器１０の吸熱によって反応装置本体部２５に所定の温度分布が生じている。具体的には、第一の広幅部２５ｃに積層された部分（改質器６、改質用燃焼器８）の温度が２８０〜４００℃に設定され、第二の広幅部２５ｂに積層された部分（気化器５、一酸化炭素除去器７、気化用燃焼器９、熱交換器１０）の温度が１３０〜１８０℃に設定される。ここで、第一の広幅部２５ｃに積層された高温な部分と第二の広幅部２５ｂに積層された低温な部分との間に間隔が設けられ、それらよりも幅の狭い括れ部２５ｅがそれらを連結している。そのため、第一の広幅部２５ｃに積層された高温な部分から第二の広幅部２５ｂに積層された低温な部分への熱伝導経路が括れ部２５ｅに限定されるので、それらの間に大きな温度差を生じさせることができる。また、一酸化炭素除去器７は、改質器６より平面視して面積が大きいために急速に放熱しにくいので過熱しやすい構造であるが、冷却水がほぼ全面にわたって移動するので比較的均一な温度分布にするように冷却できる。   As described above, heat generation of the electrothermal patterns 68 and 69, heat absorption of the vaporizer 5, heat absorption of the reformer 6, heat generation of the carbon monoxide remover 7, heat generation of the reforming combustor 8, and heat generation of the vaporization combustor 9 And the predetermined temperature distribution has arisen in the reaction apparatus main-body part 25 by the heat absorption of the heat exchanger 10. FIG. Specifically, the temperature of the portion (the reformer 6 and the reforming combustor 8) stacked on the first wide portion 25c is set to 280 to 400 ° C., and is stacked on the second wide portion 25b. The temperature of the part (vaporizer 5, carbon monoxide remover 7, vaporizing combustor 9, and heat exchanger 10) is set to 130 to 180 ° C. Here, a space is provided between the high-temperature portion stacked on the first wide portion 25c and the low-temperature portion stacked on the second wide portion 25b, and the narrowed portion 25e having a narrower width than them is provided. Are connected. Therefore, since the heat conduction path from the high temperature part laminated | stacked on the 1st wide part 25c to the low temperature part laminated | stacked on the 2nd wide part 25b is limited to the constriction part 25e, big temperature between them A difference can be made. Further, the carbon monoxide remover 7 has a larger area in plan view than the reformer 6 and thus is difficult to dissipate heat rapidly, so it is easy to overheat. However, since the cooling water moves over almost the entire surface, it is relatively uniform. It can be cooled so as to have a temperature distribution.

また、改質器６は、第一の広幅部２５ｃに枠部３４ｃ、多孔板３５ｃ、枠部３６ｃ、多孔板３７ｃ、枠部３８ｃ、多孔板３９ｃ、枠部４０ｃ、多孔板４１ｃ、枠部４２ｃ、枠部４３ｃ、キャップ４８を順に積層したものである。従って、改質器６を小型化することができる。同様に、一酸化炭素除去器７も枠部と多孔板を交互に積層してなるので、一酸化炭素除去器７を小型化することができる。特に、改質器６及び一酸化炭素除去器７を薄型化することができ、反応装置２全体も薄型化することができる。また、孔３５ｐ、孔３７ｐ、孔３９ｐ、孔４１ｐはそれぞれ複数設けられているので、これら孔内を通過する流体が流れやすく、流体の移動距離が比較的短くなるので迅速に燃料を水素に改質することができる。なお、孔３５ｐ、孔３７ｐ、孔３９ｐ、孔４１ｐは互いに積層方向に隣接する関係において、平面視して重ならない位置になっているので、流体の流れは積層方向に沿って直線的ではなく、蛇行したりして若干流体の移動距離が長くなるが、その分、流体が多孔板３５ｃ，３７ｃ，３９ｃ，４１ｃ等の表面に形成された改質用触媒に接触する確率が増大し、平面視して重なる位置に孔を配置させて流体が積層方向に隣接する孔と孔との間を直進させやすくした場合に比べて反応効率を向上できる。
同様に、孔３５ｔ、孔３７ｔ、孔３９ｔ、孔４１ｔはそれぞれ複数設けられているので、これら孔内を通過する流体が流れやすく、流体の移動距離が比較的短くなるので迅速に一酸化炭素を除去できる。なお、孔３５ｔ、孔３７ｔ、孔３９ｔ、孔４１ｔは互いに積層方向に隣接する関係において、平面視して重ならない位置になっているので、流体の流れは積層方向に沿って直線的ではなく、蛇行したりして若干流体の移動距離が長くなるが、その分、多孔板３５ｂ，３７ｂ，３９ｂ，４１ｂ等の表面に形成された選択酸化用触媒に接触する確率が増大し、平面視して重なる位置に孔を配置させて流体が積層方向に隣接する孔と孔との間を直進させやすくした場合に比べて反応効率を向上できる。 Further, the reformer 6 includes a first wide portion 25c, a frame portion 34c, a porous plate 35c, a frame portion 36c, a porous plate 37c, a frame portion 38c, a porous plate 39c, a frame portion 40c, a porous plate 41c, and a frame portion 42c. The frame portion 43c and the cap 48 are laminated in this order. Therefore, the reformer 6 can be reduced in size. Similarly, since the carbon monoxide remover 7 is also formed by alternately laminating frame portions and perforated plates, the carbon monoxide remover 7 can be reduced in size. In particular, the reformer 6 and the carbon monoxide remover 7 can be reduced in thickness, and the entire reactor 2 can also be reduced in thickness. In addition, since a plurality of holes 35p, holes 37p, holes 39p, and holes 41p are provided, the fluid passing through these holes is easy to flow and the moving distance of the fluid is relatively short, so that the fuel is quickly changed to hydrogen. Can be quality. In addition, since the holes 35p, the holes 37p, the holes 39p, and the holes 41p are adjacent to each other in the stacking direction, the fluid flows are not linear along the stacking direction because they are positioned so as not to overlap in plan view. Although the fluid travels slightly longer due to meandering, the probability that the fluid will come into contact with the reforming catalyst formed on the surface of the porous plates 35c, 37c, 39c, 41c, etc. is increased, and the plan view Thus, the reaction efficiency can be improved as compared with the case where the holes are arranged at the overlapping positions so that the fluid can easily move straight between the holes adjacent to each other in the stacking direction.
Similarly, since a plurality of holes 35t, holes 37t, holes 39t, and holes 41t are provided, the fluid passing through these holes can easily flow, and the moving distance of the fluid becomes relatively short, so that carbon monoxide can be quickly removed. Can be removed. Since the holes 35t, 37t, 39t, and 41t are adjacent to each other in the stacking direction, the fluid flows are not linear along the stacking direction because they are in positions that do not overlap in plan view. The moving distance of the fluid slightly increases due to meandering, but the probability of contact with the selective oxidation catalyst formed on the surface of the perforated plates 35b, 37b, 39b, 41b, etc. increases accordingly. The reaction efficiency can be improved as compared with the case where the holes are arranged at the overlapping positions so that the fluid can easily move straight between the holes adjacent to each other in the stacking direction.

また、予め形状加工された部材３１〜４３を積層して接合するだけで、反応装置本体部２５及び枠体２４を組み立てることができるので、反応装置２を簡単に作成することができる。   Moreover, since the reactor main-body part 25 and the frame 24 can be assembled only by laminating | stacking and joining the members 31-43 shape-processed previously, the reactor 2 can be produced easily.

＜第２の実施の形態＞
図２７は、反応装置２０２の略断面図である。図２７に示すように、反応装置２０２は、上蓋材２２１と、下蓋材２２２と、上蓋材２２１と下蓋材２２２との間に挟持された積層体２２３と、を有する。積層体２２３は、図２８〜図３４に示された部材２３１〜２３７を積層してこれらを接合したものである。部材２３１〜２３７は、ＳＵＳ３１６Ｌといった金属プレートを形状加工することによって図２８〜図３４に示すような形状を成している。 <Second Embodiment>
FIG. 27 is a schematic cross-sectional view of the reaction device 202. As shown in FIG. 27, the reaction apparatus 202 includes an upper lid member 221, a lower lid member 222, and a laminated body 223 sandwiched between the upper lid member 221 and the lower lid member 222. The laminated body 223 is obtained by laminating the members 231 to 237 shown in FIGS. 28 to 34 and bonding them. The members 231 to 237 are shaped as shown in FIGS. 28 to 34 by processing a metal plate such as SUS316L.

図２８に示すように、部材２３１は、断熱枠２３１ａと、断熱枠２３１ａの内側に配置された第一の広幅部２３１ｃと、第一の広幅部２３１ｃの右前後中央部に連なった状態に設けられた括れ部２３１ｅと、括れ部２３１ｅに連なった状態に設けられ、断熱枠２３１ａの右部に連なった状態に設けられた第二の広幅部２３１ｂと、断熱枠２３１ａの右部から外側に突出した状態に設けられた延出部２３１ｄと、を有する。延出部２３１ｄには、燃料導入孔２３１ｆ、改質ガス排出孔２３１ｇ及び空気導入孔２３２ｈが形成されている。広幅部２３１ｂ，２３１ｃの幅は括れ部２３１ｅの幅よりも狭く、部材２３１が括れた状態に設けられている。   As shown in FIG. 28, the member 231 is provided in a state of being connected to the heat insulating frame 231a, the first wide portion 231c disposed inside the heat insulating frame 231a, and the right front and rear central portion of the first wide portion 231c. The constricted portion 231e, the second wide portion 231b provided in a state connected to the right portion of the heat insulating frame 231a, and the right wide portion of the heat insulating frame 231a are projected to the outside. And an extending portion 231d provided in the above state. A fuel introduction hole 231f, a reformed gas discharge hole 231g, and an air introduction hole 232h are formed in the extension portion 231d. The widths of the wide portions 231b and 231c are narrower than the width of the constricted portion 231e, and the member 231 is provided in a constricted state.

図２９に示すように、部材２３２については、枠部２３２ｂに室２３２ｉ及び室２３２ｍが形成され、枠部２３２ｃに室２３２ｋが形成されている。更に、この部材２３２には、室２３２ｉに通じるスリット２３２ｆ、室２３２ｉから室２３２ｋに通じるスリット２３２ｊ、室２３２ｍに通じるスリット２３２ｌ，２３２ｈ、独立したスリット２３２ｇが形成されている。部材２３２の断熱枠２３２ａが部材２３１の断熱枠２３１ａに、部材２３２の枠部２３２ｂが部材２３１の第二の広幅部２３１ｂに、部材２３２の枠部２３２ｃが部材２３１の第一の広幅部２３１ｃに、部材２３２の連結部２３２ｅが部材２３１の括れ部２３１ｅに、部材２３２の延出部２３２ｄが部材２３１の延出部２３１ｄに重なって接合されている。スリット２３２ｆの端部が燃料導入孔２３１ｆに重なり、スリット２３２ｇの端部が改質ガス排出孔２３１ｇに重なり、スリット２３２ｈの端部が空気導入孔２３１ｈに重なり、これら以外についてはスリット２３２ｆ，２３２ｇ，２３２ｈ，２３２ｊ，２３２ｌや室２３２ｉ，２３２ｋ，２３２ｍが部材２３１によって覆われている。   As shown in FIG. 29, regarding the member 232, a chamber 232i and a chamber 232m are formed in the frame portion 232b, and a chamber 232k is formed in the frame portion 232c. Further, the member 232 is provided with a slit 232f that communicates with the chamber 232i, a slit 232j that communicates from the chamber 232i to the chamber 232k, slits 232l and 232h that communicate with the chamber 232m, and an independent slit 232g. The heat insulation frame 232a of the member 232 is the heat insulation frame 231a of the member 231, the frame portion 232b of the member 232 is the second wide portion 231b of the member 231, and the frame portion 232c of the member 232 is the first wide portion 231c of the member 231. The connecting portion 232e of the member 232 is joined to the constricted portion 231e of the member 231, and the extending portion 232d of the member 232 is overlapped with the extending portion 231d of the member 231. The end portion of the slit 232f overlaps the fuel introduction hole 231f, the end portion of the slit 232g overlaps the reformed gas discharge hole 231g, the end portion of the slit 232h overlaps the air introduction hole 231h, and the other portions are the slits 232f, 232g, 232h, 232j, 232l and chambers 232i, 232k, 232m are covered with a member 231.

図３０に示すように、部材２３３については、多孔板２３３ｂに複数の孔２３３ｍが形成され、更に、多孔板２３３ｂに室２３３ｉ及び孔２３３ｇが形成されている。多孔板２３３ｃに複数の孔２３３ｋ及び孔２３３ｌが形成されている。そして、部材２３３の断熱枠２３３ａが部材２３２の断熱枠２３２ａに、部材２３３の多孔板２３３ｂが部材２３２の枠部２３２ｂに、部材２３３の多孔板２３３ｃが部材２３２の枠部２３２ｃに、部材２３３の連結部２３３ｅが部材２３２の連結部２３２ｅに、部材２３３の延出部２３３ｄが部材２３２の延出部２３２ｄに重なって接合されている。複数の孔２３３ｋは枠部２３２ｃの内側の室２３２ｋに収まり、複数の孔２３３ｍが枠部２３２ｂの内側の室２３２ｍに収まっている。また、孔２３４ｌがスリット２３２ｌの端部に重なり、孔２３３ｇがスリット２３２ｇの端部に重なり、室２３３ｉが室２３２ｉに重なっている。   As shown in FIG. 30, regarding the member 233, a plurality of holes 233m are formed in the perforated plate 233b, and a chamber 233i and a hole 233g are further formed in the perforated plate 233b. A plurality of holes 233k and holes 233l are formed in the perforated plate 233c. The heat insulating frame 233 a of the member 233 is the heat insulating frame 232 a of the member 232, the porous plate 233 b of the member 233 is the frame portion 232 b of the member 232, the porous plate 233 c of the member 233 is the frame portion 232 c of the member 232, The connecting portion 233 e is joined to the connecting portion 232 e of the member 232 and the extending portion 233 d of the member 233 is overlapped with the extending portion 232 d of the member 232. The plurality of holes 233k are accommodated in the chamber 232k inside the frame portion 232c, and the plurality of holes 233m are accommodated in the chamber 232m inside the frame portion 232b. Further, the hole 234l overlaps the end of the slit 232l, the hole 233g overlaps the end of the slit 232g, and the chamber 233i overlaps the chamber 232i.

図３１に示すように、部材２３４については、室２３４ｋが枠部２３４ｃに、室２３４ｍ、室２３４ｉ及び孔２３４ｇが枠部２３４ｃに形成されている。そして、部材２３４の断熱枠２３４ａが部材２３３の断熱枠２３３ａに、部材２３４の枠部２３４ｂが部材２３３の多孔板２３３ｂに、部材２３４の枠部２３４ｃが部材２３３の多孔板２３３ｃに、部材２３４の延出部２３４ｄが部材２３３の延出部２３３ｄに重なって接合されている。複数の孔２３３ｋは枠部２３４ｃの内側の室２３４ｋに収まり、複数の孔２３３ｍが枠部２３４ｂの内側の室２３４ｍに収まっている。また、孔２３４ｌが孔２３３ｌに重なり、孔２３４ｇが孔２３３ｇに重なり、室２３４ｉが室２３３ｉに重なっている。また、枠部２３４ｂと枠部２３４ｃが連結部２３４ｘ，２３４ｚによって連結されているが、これら連結部２３４ｘ，２３４ｚは部材２３１〜２３７を積層して接合した後に除去される。   As shown in FIG. 31, regarding the member 234, the chamber 234k is formed in the frame portion 234c, and the chamber 234m, the chamber 234i, and the hole 234g are formed in the frame portion 234c. The heat insulating frame 234a of the member 234 is the heat insulating frame 233a of the member 233, the frame portion 234b of the member 234 is the porous plate 233b of the member 233, the frame portion 234c of the member 234 is the porous plate 233c of the member 233, and the member 234. The extension part 234d overlaps and is joined to the extension part 233d of the member 233. The plurality of holes 233k are accommodated in the chamber 234k inside the frame portion 234c, and the plurality of holes 233m are accommodated in the chamber 234m inside the frame portion 234b. Further, the hole 234l overlaps the hole 233l, the hole 234g overlaps the hole 233g, and the chamber 234i overlaps the chamber 233i. Further, the frame portion 234b and the frame portion 234c are connected by the connecting portions 234x and 234z. The connecting portions 234x and 234z are removed after the members 231 to 237 are laminated and joined.

図３２に示すように、部材２３５については、多孔板２３５ｂに複数の孔２３５ｍが形成され、更に、多孔板２３５ｂに室２３５ｉ及び孔２３５ｇが形成されている。多孔板２３５ｃに複数の孔２３５ｋ及び孔２３５ｌが形成されている。そして、部材２３５の断熱枠２３５ａが部材２３４の断熱枠２３４ａに、部材２３５の多孔板２３５ｂが部材２３４の枠部２３４ｂに、部材２３５の多孔板２３５ｃが部材２３４の枠部２３４ｃに、部材２３５の延出部２３５ｄが部材２３４の延出部２３４ｄに重なって接合されている。複数の孔２３５ｋは枠部２３４ｂの内側の室２３４ｋに収まり、複数の孔２３５ｍが枠部２３４ｂの内側の室２３４ｍに収まっている。また、孔２３５ｌが孔２３４ｌの端部に重なり、孔２３５ｇが孔２３５ｇに重なり、室２３５ｉが室２３４ｉに重なっている。多孔板２３５ｂと多孔板２３５ｃを連結した連結部２３５ｘ，２３５ｚは、部材２３１〜２３７を積層して接合した後に除去される。   As shown in FIG. 32, with respect to the member 235, a plurality of holes 235m are formed in the perforated plate 235b, and a chamber 235i and a hole 235g are further formed in the perforated plate 235b. A plurality of holes 235k and holes 235l are formed in the perforated plate 235c. The heat insulating frame 235a of the member 235 is the heat insulating frame 234a of the member 234, the porous plate 235b of the member 235 is the frame portion 234b of the member 234, the porous plate 235c of the member 235 is the frame portion 234c of the member 234, and the member 235. The extending portion 235d is overlapped and joined to the extending portion 234d of the member 234. The plurality of holes 235k are accommodated in the chamber 234k inside the frame portion 234b, and the plurality of holes 235m are accommodated in the chamber 234m inside the frame portion 234b. Further, the hole 235l overlaps the end of the hole 234l, the hole 235g overlaps the hole 235g, and the chamber 235i overlaps the chamber 234i. The connecting portions 235x and 235z connecting the perforated plate 235b and the perforated plate 235c are removed after the members 231 to 237 are stacked and joined.

図３３に示すように、部材２３６については、室２３６ｋが枠部２３６ｃに、室２３６ｍ及び室２３６ｉが枠部２３４ｃに形成されている。また、室２３６ｋに通じるスリット２３６ｌが枠部２３６ｃに、室２３６ｍに通じるスリット２３６ｇが枠部２３６ｂに形成されている。そして、部材２３６の断熱枠２３６ａが部材２３５の断熱枠２３５ａに、部材２３６の枠部２３６ｂが部材２３５の多孔板２３５ｂに、部材２３６の枠部２３６ｃが部材２３５の多孔板２３５ｃに、部材２３６の延出部２３６ｄが部材２３５の延出部２３５ｄに重なって接合されている。複数の孔２３５ｋは枠部２３６ａの内側の室２３６ｋに収まり、複数の孔２３５ｍが枠部２３６ｂの内側の室２３６ｍに収まっている。また、スリット２３６ｌが孔２３５ｌに重なり、スリット２３６ｇが孔２３５ｇに重なり、室２３６ｉが室２３５ｉに重なっている。枠部２３６ｂと枠部２３６ｃを連結した連結部２３６ｘ，２３６ｚは、部材２３１〜２３７を積層して接合した後に除去される。   As shown in FIG. 33, as for the member 236, the chamber 236k is formed in the frame portion 236c, and the chamber 236m and the chamber 236i are formed in the frame portion 234c. Further, a slit 236l communicating with the chamber 236k is formed in the frame portion 236c, and a slit 236g communicating with the chamber 236m is formed in the frame portion 236b. The heat insulating frame 236a of the member 236 is the heat insulating frame 235a of the member 235, the frame portion 236b of the member 236 is the porous plate 235b of the member 235, the frame portion 236c of the member 236 is the porous plate 235c of the member 235, and the member 236. The extension part 236d overlaps and is joined to the extension part 235d of the member 235. The plurality of holes 235k are accommodated in the chamber 236k inside the frame portion 236a, and the plurality of holes 235m are accommodated in the chamber 236m inside the frame portion 236b. Further, the slit 236l overlaps the hole 235l, the slit 236g overlaps the hole 235g, and the chamber 236i overlaps the chamber 235i. The connecting portions 236x and 236z connecting the frame portion 236b and the frame portion 236c are removed after the members 231 to 237 are stacked and joined.

図３４に示すように、部材２３７については、板状キャップ２３７ｃと板状キャップ２３ｂが連結部２３７ｘ，２３７ｚによって連結されているが、連結部２３７ｘ，２３７ｚは部材２３１〜２３７の積層後に除去される。部材２３７の断熱枠２３７ａが部材２３６の断熱枠２３６ａに、部材２３７の板状キャップ２３７ｂが部材２３６の枠部２３６ｂに、部材２３７の板状キャップ２３７ｃが部材２３６の枠部２３６ｃに、部材２３７の延出部２３７ｄが部材２３６の延出部２３６ｄに重なって接合されている。そして、部材２３６に形成された室２３６ｉ，２３６ｋ、スリット２３６ｇ，２３６ｌは部材２３７によって覆われる。   As shown in FIG. 34, regarding the member 237, the plate cap 237c and the plate cap 23b are connected by connecting portions 237x and 237z, but the connecting portions 237x and 237z are removed after the members 231 to 237 are stacked. . The heat insulating frame 237a of the member 237 is the heat insulating frame 236a of the member 236, the plate cap 237b of the member 237 is the frame portion 236b of the member 236, the plate cap 237c of the member 237 is the frame portion 236c of the member 236, The extension part 237d is overlapped and joined to the extension part 236d of the member 236. The chambers 236i and 236k and the slits 236g and 236l formed in the member 236 are covered with the member 237.

部材２３１〜２３７の接合体においては、断熱枠２３１ａ〜２３７ａの接合体が枠体となり、第一の広幅部２３１ｃ、括れ部２３１ｅ及び第二の広幅部２３１ｂに積層された部分が反応装置本体部となり、延出部２３１ｄ〜２３７ｄの積層部が導入排出部となる。ここで、改質器本体部は、第一の広幅部２３１ｃに枠部２３２ｃ、多孔板２３３ｃ、枠部２３４ｃ、多孔板２３５ｃ、枠部２３６ｃ、板状キャップ２３７ｃが順に積層された構造となっている。また、一酸化炭素除去器本体部及び気化器本体部は、第二の広幅部２３１ｂに枠部２３２ｂ、多孔板２３３ｂ、枠部２３４ｂ、多孔板２３５ｂ、枠部２３６ｂ、板状キャップ２３７ｂが順に積層された構造となっている。   In the joined body of the members 231 to 237, the joined body of the heat insulating frames 231a to 237a becomes a frame body, and a portion laminated on the first wide portion 231c, the constricted portion 231e, and the second wide portion 231b is a reactor main body portion. Thus, the stacked portion of the extending portions 231d to 237d becomes the introduction / discharge portion. Here, the reformer main body has a structure in which a frame portion 232c, a porous plate 233c, a frame portion 234c, a porous plate 235c, a frame portion 236c, and a plate-like cap 237c are stacked in this order on the first wide portion 231c. Yes. In addition, the carbon monoxide remover main body and the vaporizer main body are formed by sequentially laminating a frame portion 232b, a porous plate 233b, a frame portion 234b, a porous plate 235b, a frame portion 236b, and a plate-like cap 237b on the second wide width portion 231b. It has a structured.

図２７に示すように、上蓋材２２１は下側が凹んだ状態に設けられ、上蓋材２２１が断熱枠２３１ａの全周に亘って断熱枠２３１ａに接合されている。下蓋材２２２は上側が凹んだ状態に設けられ、下蓋材２２２が断熱枠２３７ａの全周に亘って断熱枠２３７ａの下端に接合されている。上蓋材２２１、下蓋材２２２及び断熱枠２３１ａ〜２３７ａの組み体が略直方体状の箱体を成し、上蓋材２２１、下蓋材２２２及び断熱枠２３１ａ〜２３７ａによってその内側に密閉空間が形成され、その密閉空間に反応装置本体部が収容された状態となっており、その密閉空間は真空状又は亜真空状とされている。また、上蓋材２２１、下蓋材２２２及び断熱枠２３１ａ〜２３７ａを有する箱体の内面には、金といった金属膜が成膜されており、その金属膜により輻射線が反射される。   As shown in FIG. 27, the upper lid member 221 is provided in a state where the lower side is recessed, and the upper lid member 221 is joined to the heat insulating frame 231a over the entire circumference of the heat insulating frame 231a. The lower lid member 222 is provided in a state where the upper side is recessed, and the lower lid member 222 is joined to the lower end of the heat insulating frame 237a over the entire circumference of the heat insulating frame 237a. An assembly of the upper lid member 221, the lower lid member 222 and the heat insulating frames 231a to 237a forms a substantially rectangular parallelepiped box, and a sealed space is formed inside the upper lid member 221, the lower lid member 222 and the heat insulating frames 231a to 237a. The reactor main body is housed in the sealed space, and the sealed space is in a vacuum state or a sub-vacuum state. In addition, a metal film such as gold is formed on the inner surface of the box having the upper cover member 221, the lower cover member 222, and the heat insulating frames 231a to 237a, and radiation is reflected by the metal film.

室２３２ｉ〜２３６ｉを有する空間には吸液材２５１が充填されている。部材２３７の板状キャップ２３７ｂ，２３７ｃの下面には、電気抵抗型ヒータ及び温度センサとなる電熱パターンがそれぞれ形成されている。多孔板２３３ｃ，２３５ｃの表面に改質用触媒が担持され、２３２ｃ，２３４ｃ，２３６ｃの内側にも改質用触媒が担持されている。多孔板２３３ｂ，２３５ｂの表面に選択酸化用触媒が担持され、枠部２３２ｂ，２３４ｂ，２３６ｂの内側にも選択酸化用触媒が担持されている。   The space having the chambers 232i to 236i is filled with the liquid absorbing material 251. On the lower surfaces of the plate-like caps 237b and 237c of the member 237, electric heating patterns serving as an electric resistance heater and a temperature sensor are formed, respectively. The reforming catalyst is supported on the surfaces of the perforated plates 233c and 235c, and the reforming catalyst is also supported inside the 232c, 234c, and 236c. The selective oxidation catalyst is supported on the surfaces of the perforated plates 233b and 235b, and the selective oxidation catalyst is also supported inside the frame portions 232b, 234b, and 236b.

次に、反応装置２０２の動作について説明する。
部材２３７の下面に形成された電熱パターンが電気により発熱した状態において、燃料と水がポンプによって燃料導入孔２３１ｆに送られる。そして、燃料と水が室２３２ｉ〜２３６ｉの吸液材２５１に吸収される。吸液材２５１に吸収された燃料と水が電熱パターンの熱により気化して、吸液材２５１から蒸散する。吸液材２５１から蒸散した燃料と水の混合気は、改質器の室２３２ｋに送られる。その混合気が室２３２ｋから室２３６ｋに流動すると、その混合気が改質用触媒の作用を受けて反応し、水素等が生成される。改質反応は吸熱反応である。 Next, the operation of the reaction apparatus 202 will be described.
In a state where the electric heating pattern formed on the lower surface of the member 237 generates heat by electricity, fuel and water are sent to the fuel introduction hole 231f by a pump. Then, the fuel and water are absorbed by the liquid absorbing material 251 in the chambers 232i to 236i. The fuel and water absorbed by the liquid absorbing material 251 are vaporized by the heat of the electric heating pattern and are evaporated from the liquid absorbing material 251. The mixture of fuel and water evaporated from the liquid absorbing material 251 is sent to the reformer chamber 232k. When the air-fuel mixture flows from the chamber 232k to the chamber 236k, the air-fuel mixture reacts under the action of the reforming catalyst to generate hydrogen and the like. The reforming reaction is an endothermic reaction.

生成された水素等は室２３２ｍに送られる。更に、送風機等によって外部の空気が空気導入孔２３１ｈへ送風され、空気が水素等と混合して室２３２ｍに送られる。水素、一酸化炭素、空気等の混合気が室２３２ｍから室２３６ｍに流動すると、一酸化炭素が優先的に酸化し、一酸化炭素が選択的に除去される。そして、水素等が室２３６ｍから３４ｔから改質ガス排出孔２３１ｇへ送られる。選択酸化反応は発熱反応である。なお、電熱パターンの制御によって改質器の温度が一酸化炭素除去器及び気化器よりも高温に設定される。   The generated hydrogen or the like is sent to the chamber 232m. Further, external air is blown to the air introduction hole 231h by a blower or the like, and the air is mixed with hydrogen or the like and sent to the chamber 232m. When an air-fuel mixture such as hydrogen, carbon monoxide, and air flows from the chamber 232m to the chamber 236m, the carbon monoxide is preferentially oxidized and the carbon monoxide is selectively removed. Then, hydrogen or the like is sent from the chambers 236m to 34t to the reformed gas discharge hole 231g. The selective oxidation reaction is an exothermic reaction. The temperature of the reformer is set to be higher than that of the carbon monoxide remover and the vaporizer by controlling the electrothermal pattern.

改質ガス排出孔２３１ｇから排出された水素等は発電セルに送られ、発電セルにおいて水素と酸素の電気化学反応により発電セルが発電する。   Hydrogen or the like discharged from the reformed gas discharge hole 231g is sent to the power generation cell, and the power generation cell generates power by an electrochemical reaction between hydrogen and oxygen in the power generation cell.

＜変形例＞
本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、反応装置本体部を上又は下から投影視した形状は、図３５（ａ）〜（ｂ）の何れかの形状に変更しても良い。 <Modification>
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately changed without departing from the gist thereof.
For example, the shape of the reactor main body projected from above or below may be changed to any of the shapes shown in FIGS.

本発明の実施形態における反応装置を用いた発電装置が示されたブロック図である。It is the block diagram in which the electric power generating apparatus using the reaction apparatus in embodiment of this invention was shown. 本発明の第一実施形態における反応装置が示された斜視図である。It is the perspective view by which the reaction apparatus in 1st embodiment of this invention was shown. 上記反応装置を部分的に分解した状態で示した分解斜視図である。It is the disassembled perspective view shown in the state which partially decomposed | disassembled the said reaction apparatus. 上記反応装置の積層体が示された斜視図である。It is the perspective view by which the laminated body of the said reaction apparatus was shown. 上記積層体を部分的に分解した状態で示した分解斜視図である。It is the disassembled perspective view shown in the state which decomposed | disassembled the said laminated body partially. 上記積層体を部分的に分解した状態で示した分解斜視図である。It is the disassembled perspective view shown in the state which decomposed | disassembled the said laminated body partially. 上記積層体の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the said laminated body. 上記積層体の１層目の部材を示した平面図である。It is the top view which showed the member of the 1st layer of the said laminated body. 上記積層体の２層目の部材を示した平面図である。It is the top view which showed the member of the 2nd layer of the said laminated body. 上記積層体の３層目の部材を示した平面図である。It is the top view which showed the member of the 3rd layer of the said laminated body. 上記積層体の４層目の部材を示した平面図である。It is the top view which showed the member of the 4th layer of the said laminated body. 上記積層体の５層目の部材を示した平面図である。It is the top view which showed the member of the 5th layer of the said laminated body. 上記積層体の６層目の部材を示した平面図である。It is the top view which showed the member of the 6th layer of the said laminated body. 上記積層体の７層目の部材を示した平面図である。It is the top view which showed the member of the 7th layer of the said laminated body. 上記積層体の８層目の部材を示した平面図である。It is the top view which showed the member of the 8th layer of the said laminated body. 上記積層体の９層目の部材を示した平面図である。It is the top view which showed the member of the 9th layer of the said laminated body. 上記積層体の１０層目の部材を示した平面図である。It is the top view which showed the member of the 10th layer of the said laminated body. 上記積層体の１１層目の部材を示した平面図である。It is the top view which showed the member of the 11th layer of the said laminated body. 上記積層体の１２層目の部材を示した平面図である。It is the top view which showed the member of the 12th layer of the said laminated body. 上記積層体の１３層目の部材を示した平面図である。It is the top view which showed the member of the 13th layer of the said laminated body. １層目の部材に接合されるキャップを示した平面図である。It is the top view which showed the cap joined to the member of the 1st layer. １３層目の部材に接合されるキャップを示した平面図である。It is the top view which showed the cap joined to the 13th layer member. 燃料と水から水素が生成される際の反応物の経路を示した図面である。2 is a diagram illustrating a reaction path when hydrogen is generated from fuel and water. オフガスが燃焼される際の反応物の経路を示した図面である。2 is a diagram illustrating a route of a reactant when off-gas is burned. 熱交換器における冷却水の経路を示した図面である。It is drawing which showed the path | route of the cooling water in a heat exchanger. 上記反応装置を部分的に分解した状態で示した分解斜視図である。It is the disassembled perspective view shown in the state which partially decomposed | disassembled the said reaction apparatus. 本発明の第二実施形態における反応装置が示された断面図である。It is sectional drawing in which the reaction apparatus in 2nd embodiment of this invention was shown. 第二実施形態における反応装置の積層体の１層目の部材を示した平面図である。It is the top view which showed the member of the 1st layer of the laminated body of the reactor in 2nd embodiment. 積層体の２層目の部材を示した平面図である。It is the top view which showed the member of the 2nd layer of the laminated body. 積層体の３層目の部材を示した平面図である。It is the top view which showed the member of the 3rd layer of the laminated body. 積層体の４層目の部材を示した平面図である。It is the top view which showed the member of the 4th layer of the laminated body. 積層体の５層目の部材を示した平面図である。It is the top view which showed the member of the 5th layer of a laminated body. 積層体の６層目の部材を示した平面図である。It is the top view which showed the member of the 6th layer of the laminated body. 積層体の７層目の部材を示した平面図である。It is the top view which showed the member of the 7th layer of the laminated body. 変形例における反応装置本体部を投影視した形状を示した図面である。It is drawing which showed the shape which projected and looked at the reaction apparatus main-body part in the modification.

符号の説明Explanation of symbols

２、２０２ 反応装置
６ 改質器
７ 一酸化炭素除去器
２１、２２１ 上蓋材
２２、２２２ 下蓋材
２４ 枠体
２５ｂ、２５１ｂ 第二の広幅部
２５ｃ、２５１ｃ 第一の広幅部
２５ｅ、２３１ｅ 括れ部
３１ａ〜４３ａ、２３１ａ〜２３７ａ 断熱枠
３４ｂ、３４ｃ、３６ｂ、３６ｃ、３８ｂ、３８ｃ 枠部
４０ｂ、４０ｃ、４２ｂ、４２ｃ 枠部
３５ｂ、３５ｃ、３７ｂ、３７ｃ、３９ｂ、３９ｃ、４１ｂ、４１ｃ 多孔板
２３３ｂ、２３３ｃ、２３５ｂ、２３５ｃ 多孔板
２３２ｂ、２３２ｃ、２３４ｂ、２３４ｃ、２３６ｂ、２３６ｃ 枠部 2, 202 Reactor 6 Reformer 7 Carbon monoxide remover 21, 221 Upper lid member 22, 222 Lower lid member 24 Frame body 25b, 251b Second wide portion 25c, 251c First wide portion 25e, 231e Constricted portion 31a to 43a, 231a to 237a Thermal insulation frame 34b, 34c, 36b, 36c, 38b, 38c Frame portion 40b, 40c, 42b, 42c Frame portion 35b, 35c, 37b, 37c, 39b, 39c, 41b, 41c Perforated plate 233b, 233c, 235b, 235c perforated plate 232b, 232c, 234b, 234c, 236b, 236c

Claims (11)

第一の広幅部に搭載された第一の反応器と、
第二の広幅部に搭載された第二の反応器と、
前記第一の広幅部と前記第二の広幅部を連結し、前記第一の広幅部及び前記第二の広幅部よりも幅の狭い括れ部と、
を備え、
前記第一の反応器は、各々複数の孔が設けられた複数の多孔板を積層してなり、
前記第二の反応器は、各々複数の孔が設けられた複数の多孔板を積層してなることを特徴とする反応装置。 A first reactor mounted on the first wide section;
A second reactor mounted on the second wide section;
Connecting the first wide part and the second wide part, the narrow part narrower than the first wide part and the second wide part,
With
The first reactor is formed by laminating a plurality of perforated plates each having a plurality of holes,
The second reactor is formed by laminating a plurality of perforated plates each having a plurality of holes. 前記複数の多孔板は積層方向に互いに離間しており、積層方向に隣接する前記多孔板の複数の孔同士は、平面視して重ならないことを特徴とする請求項１に記載の反応装置。   The reaction apparatus according to claim 1, wherein the plurality of perforated plates are separated from each other in the stacking direction, and the plurality of holes of the perforated plates adjacent in the stacking direction do not overlap in plan view. 前記第一の反応器の各層と前記第二の反応器の各層とは互いに同一の連続した層により形成されていることを特徴とする請求項１に記載の反応装置。   The reactor according to claim 1, wherein each layer of the first reactor and each layer of the second reactor are formed of the same continuous layer. 前記第一の広幅部、前記第二の広幅部、前記括れ部、前記第一の反応器及び前記第二の反応器の外側を囲んだ枠体と、
前記枠体の全周に亘って接合され、前記枠体の上側開口を閉塞した上蓋材と、
前記枠体の全周に亘って接合され、前記枠体の下側開口を閉塞した下蓋材と、を備えることを特徴とする請求項１に記載の反応装置。 A frame surrounding the outside of the first wide portion, the second wide portion, the constricted portion, the first reactor and the second reactor;
An upper lid member joined over the entire circumference of the frame body and closing the upper opening of the frame body;
The reaction apparatus according to claim 1, further comprising: a lower lid member that is joined over the entire circumference of the frame body and closes a lower opening of the frame body. 前記枠体が複数の枠を積層してなることを特徴とする請求項４に記載の反応装置。   The reaction apparatus according to claim 4, wherein the frame body is formed by stacking a plurality of frames. 前記第一の反応器の各層と前記枠体の各層とは同一の層で１つの部材を構成することを特徴とする請求項５に記載の反応装置。   6. The reaction apparatus according to claim 5, wherein each layer of the first reactor and each layer of the frame body constitute one member with the same layer. 前記第二の反応器の各層と前記枠体の各層とは同一の層で１つの部材を構成することを特徴とする請求項５に記載の反応装置。   6. The reaction apparatus according to claim 5, wherein each layer of the second reactor and each layer of the frame body constitute one member with the same layer. 前記第一の反応器の各多孔板の表面に改質用触媒が担持されていることを特徴とする請求項１に記載の反応装置。   The reaction apparatus according to claim 1, wherein a reforming catalyst is supported on the surface of each porous plate of the first reactor. 前記第二の反応器の各多孔板の表面に選択酸化用触媒が担持されていることを特徴とする請求項１に記載の反応装置。   2. The reaction apparatus according to claim 1, wherein a catalyst for selective oxidation is supported on the surface of each porous plate of the second reactor. 前記第二の反応器には、熱交換器が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の反応装置。   The reaction apparatus according to claim 1, wherein the second reactor is provided with a heat exchanger. 請求項１に記載の反応装置と燃料電池を備えることを特徴とする発電システム。   A power generation system comprising the reactor according to claim 1 and a fuel cell.
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