JP2008238519A

JP2008238519A - Plastics molding die

Info

Publication number: JP2008238519A
Application number: JP2007080874A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Shimizu; 浩清水
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2007-03-27
Filing date: 2007-03-27
Publication date: 2008-10-09

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a plastics molding die which can maintain good strength. <P>SOLUTION: The mold has a convex molding surface 11A which molds a plastic lens formed on at least one surface and a mold body 11 having a non-molding surface 11B on the opposite side to the convex molding surface 11A. The mold body 11 keeps the non-molding surface 11B equipped with an information recording part 30 which records molding information concerning the molding of the plastic lens to be able to be read out by an information processing means. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、プラスチック成形物を成形するプラスチック成形型に関する。 The present invention relates to a plastic mold for molding a plastic molded product.

従来、プラスチックレンズを成形するためのプラスチックレンズ成形型に、プラスチックレンズの成形に関する情報を記憶させたＩＣチップを設ける構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。 2. Description of the Related Art Conventionally, a configuration is known in which an IC chip storing information related to molding of a plastic lens is provided on a plastic lens mold for molding a plastic lens (see, for example, Patent Document 1).

この特許文献１に記載のものは、凸状成形面、およびこの凸状成形面の反対側に設けられる凹状の非成形面部を有する下モールドと、凹状成形面、およびこの凹状成形面の反対側に設けられる凸状の非成形面部を有する上モールドと、を備えたプラスチックレンズ成形型である。このプラスチックレンズ成形型では、下モールドおよび上モールドの非成形面に孔部を設け、この孔部にＩＣタグを埋設して合成樹脂にて封入する構成が採られている。 The one described in Patent Document 1 includes a lower mold having a convex molding surface and a concave non-molding surface portion provided on the opposite side of the convex molding surface, a concave molding surface, and the opposite side of the concave molding surface. And an upper mold having a convex non-molding surface portion provided on the plastic lens. In this plastic lens mold, a hole is provided in the non-molding surfaces of the lower mold and the upper mold, and an IC tag is embedded in the hole and sealed with a synthetic resin.

特開２００６−２７２５７５号公報JP 2006-272575 A

ところで、上記特許文献１のような従来のプラスチックレンズ成形型では、非成形面に孔部を設けてＩＣタグを埋設させている。このため、孔部を設けた部分の強度が低下してしまうという問題がある。 By the way, in the conventional plastic lens shaping | molding die like the said patent document 1, the hole part is provided in the non-molding surface and the IC tag is embedded. For this reason, there exists a problem that the intensity | strength of the part which provided the hole will fall.

本発明は、上記のような問題に鑑みて、良好な強度を有するプラスチック成形型を提供することを１つの目的とする。 In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a plastic mold having good strength.

本発明のプラスチック成形型は、少なくとも一面に形成されるプラスチック成形物を成形する成形面部、および成形面以外の非成形面部を有するモールド本体を備えたプラスチック成形型であって、前記モールド本体は、前記非成形面部に、前記プラスチック成形物の成形に関するプラスチック成形情報を所定の情報処理手段により読み出し可能に記録した情報記録部を備えたことを特徴とする。
この発明によれば、モールド本体の非成形面部にプラスチック成形情報が記録された情報記録部が設けられている。これにより、モールド本体に例えば孔を空けるなど、強度が低下する加工が不要となり、モールド本体の強度を良好に維持した状態で、プラスチック成形情報を記録した情報記録部を設けることができる。 The plastic mold of the present invention is a plastic mold comprising a mold body having a molding surface part for molding a plastic molding formed on at least one surface and a non-molding surface part other than the molding surface, the mold body comprising: The non-molded surface portion is provided with an information recording unit that records plastic molding information relating to molding of the plastic molded product so as to be readable by predetermined information processing means.
According to this invention, the information recording part in which the plastic molding information is recorded is provided on the non-molding surface part of the mold body. This eliminates the need for processing that lowers the strength, such as making a hole in the mold body, and can provide an information recording unit that records plastic molding information while maintaining the strength of the mold body in a good state.

そして、本発明のプラスチック成形型では、前記非成形面部は、少なくとも一部が平坦面状に形成される平坦面部を備え、前記情報記録部は、前記平坦面部に設けられることが好ましい。
この発明によれば、モールド本体の非成形面部に平坦面状の平坦面部を備え、この平坦面部に情報記録部が設けられている。これにより、平坦面部を基準面として情報記録部を形成するので、情報記録部を容易に形成することができる。また、情報記録部が平坦面上に形成されるので、例えば情報記録部が設けられる面形状に応じて情報処理手段の角度を変えたり、情報処理手段を移動させたりする必要がなく、情報処理手段にて容易に情報記録部に記録されたプラスチック成形情報の読み込み処理を実施できる。 In the plastic molding die of the present invention, it is preferable that the non-molding surface portion includes a flat surface portion at least partially formed in a flat surface shape, and the information recording portion is provided on the flat surface portion.
According to this invention, the non-molding surface portion of the mold main body is provided with a flat surface-like flat surface portion, and the information recording portion is provided on the flat surface portion. Thereby, since the information recording part is formed using the flat surface part as a reference surface, the information recording part can be easily formed. Further, since the information recording unit is formed on a flat surface, there is no need to change the angle of the information processing unit or move the information processing unit according to the shape of the surface on which the information recording unit is provided. It is possible to easily read the plastic molding information recorded in the information recording unit by means.

また、本発明のプラスチック成形型では、前記モールド本体は、略円盤状に形成されて、この円盤の一面に前記成形面が設けられるとともに、円盤の他面に前記非成形面部が設けられ、前記平坦面部は、前記モールド本体の非成形面部を形成する円盤の他面側における外周縁近傍に形成されることが好ましい。
この発明によれば、略円盤状のモールド本体の他面側に設けられる非成形面部の外周縁部に沿って情報記録部を設けるための平坦面部が設けられている。これにより、情報記録部を非成形面の外周縁に沿って容易に形成することができる。また、情報記録部が非成形面部の外周面近傍に設けられているので、モールド本体を円盤中心を通る軸を中心として回転させることで、情報記録部をこの中心軸を中心とした円周上で移動させることができ、容易にプラスチック成形情報の読取処理が容易に実施できる。 Further, in the plastic mold of the present invention, the mold body is formed in a substantially disc shape, the molding surface is provided on one surface of the disc, and the non-molding surface portion is provided on the other surface of the disc, The flat surface portion is preferably formed in the vicinity of the outer peripheral edge on the other surface side of the disk forming the non-molded surface portion of the mold body.
According to this invention, the flat surface part for providing the information recording part is provided along the outer peripheral edge part of the non-molding surface part provided on the other surface side of the substantially disc-shaped mold body. Thereby, an information recording part can be easily formed along the outer periphery of a non-molding surface. In addition, since the information recording part is provided near the outer peripheral surface of the non-molded surface part, the information recording part can be rotated on the circumference around the central axis by rotating the mold body about the axis passing through the center of the disk. The plastic molding information can be read easily.

さらに、本発明のプラスチック成形型は、前記情報記録部は、前記情報処理手段から射出される所定波長の光を反射するとともに、前記情報処理手段にてこの反射光を受光することで前記プラスチック成形情報を読み出し可能に前記プラスチック成形情報が記録された情報記録層と、前記情報記録層を覆う保護層と、を備えることが好ましい。
この発明によれば、情報記録部は、情報処理手段から射出される光を反射して、その反射光により情報処理手段にプラスチック成形情報を読み取らせる情報記録層と、情報記録層を覆う保護層とを備えている。ここで、情報記録部としては、例えばＣＤ（Compact Disk）、ＤＶＤ（Digital Versatile Disc）などの光学記録媒体と略同様の構成を備えるものであり、表面に記録されるプラスチック成形情報に応じて形成される凹凸面と、所定波長の光を反射する反射層となどを有する情報記録層と、この情報記録層を覆う保護層とにより形成されている。これにより、例えば光学ディスクドライブなどの情報処理手段により、情報記録部に記録された情報を容易に読み込むことができる。また、所定の光により任意に凹凸を形成可能な情報記録層を持たせることで、プラススチック成形情報の書き込みや修正などを実施可能な情報記録部とすることもできる。 Furthermore, in the plastic mold according to the present invention, the information recording unit reflects the light having a predetermined wavelength emitted from the information processing means, and the reflected light is received by the information processing means. It is preferable to include an information recording layer on which the plastic molding information is recorded so that information can be read, and a protective layer covering the information recording layer.
According to this invention, the information recording unit reflects the light emitted from the information processing means, and causes the information processing means to read the plastic molding information by the reflected light, and the protective layer covering the information recording layer And. Here, the information recording unit has substantially the same configuration as an optical recording medium such as a CD (Compact Disk) or a DVD (Digital Versatile Disc), and is formed according to plastic molding information recorded on the surface. An information recording layer having a concavo-convex surface to be formed, a reflective layer for reflecting light of a predetermined wavelength, and the like, and a protective layer covering the information recording layer are formed. Thereby, for example, information recorded in the information recording unit can be easily read by information processing means such as an optical disk drive. Further, by providing an information recording layer capable of forming irregularities arbitrarily with predetermined light, an information recording unit capable of writing or correcting plastic molding information can be provided.

また、本発明のプラスチック成形型では、前記モールド本体は、ガラスにより成形されていることが好ましい。
この発明によれば、モールド本体はガラスにて形成されている。一般にガラスに孔部も受けるなどの加工を施すと、加工部分の強度が低下し、ひび割れや破損の原因となる。これに対して、本発明では、上記のようにモールド本体の強度を低下させる加工が不要であり、良好な強度を維持することができる。 In the plastic mold of the present invention, it is preferable that the mold body is formed of glass.
According to this invention, the mold body is formed of glass. In general, when glass is subjected to processing such as receiving a hole portion, the strength of the processed portion is reduced, which causes cracking or breakage. On the other hand, in this invention, the process which reduces the intensity | strength of a mold main body as mentioned above is unnecessary, and favorable intensity | strength can be maintained.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は下モールドが第１成形型保持部で保持された状態を示す断面図である。図２は、上モールドが第２成形型保持部で保持された状態を示す断面図である。図３は、下モールドの具体的な構成を示すもので、（Ａ）は非成形面部側からみた平面図、（Ｂ）は側面図である。図４は、上モールドの具体的な構成を示すもので、（Ａ）は非成形面部側平面図、（Ｂ）は側面図である。図５は、下モールドを洗浄する洗浄装置の要部を示す概略構成図である。図６は、上モールドを洗浄する洗浄装置の要部を示す概略構成図である。図７は、相対移動手段の概略構成図である。図８は、下モールドの動きを示す概略図である。図９は、テープ巻付手段の平面図である。図１０は、テープ巻付手段の正面図である。図１１は、樹脂注入装置の概略構成図である。
［プラスチックレンズ成形型の構造］
まず、本発明の一実施形態で使用される第１成形型及び第２成形型の構成およびこれら第１成形型および第２成形型にて保持される下モールドおよび上モールドの構成を図１ないし図４に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a state in which the lower mold is held by the first mold holding part. FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state where the upper mold is held by the second mold holding unit. 3A and 3B show a specific configuration of the lower mold, in which FIG. 3A is a plan view seen from the non-molded surface side, and FIG. 3B is a side view. 4A and 4B show a specific configuration of the upper mold, in which FIG. 4A is a plan view of the non-molded surface portion side, and FIG. 4B is a side view. FIG. 5 is a schematic configuration diagram showing a main part of a cleaning apparatus for cleaning the lower mold. FIG. 6 is a schematic configuration diagram showing a main part of a cleaning apparatus for cleaning the upper mold. FIG. 7 is a schematic configuration diagram of the relative moving means. FIG. 8 is a schematic view showing the movement of the lower mold. FIG. 9 is a plan view of the tape winding means. FIG. 10 is a front view of the tape winding means. FIG. 11 is a schematic configuration diagram of a resin injection device.
[Structure of plastic lens mold]
First, the configuration of the first mold and the second mold used in the embodiment of the present invention, and the configuration of the lower mold and the upper mold held by the first mold and the second mold are shown in FIGS. This will be described with reference to FIG.

モールド本体としての下モールド１１は、図１および図３に示すように、ガラスにより略円盤状に形成されており、その上面に成形面部としての凸状成形面１１Ａが形成され、この凸状成形面１１Ａとは反対側には凹状の非成形面部１１Ｂが形成されている。
この非成形面部１１Ｂは第１成形型保持部２１で保持される。この第１成形型保持部２１は、有底円筒状の本体２３と、この本体２３の内部に設けられた吸着部２４とを備えており、この吸着部２４は図示しない真空源と接続されており、この真空源が作動することで、下モールド１１の非成形面部１１Ｂの中心部を吸着するものである。
ここで、下モールド１１の直径寸法がｆであり、下モールド１１の周縁下端と下モールド１１への第１成形型保持部２１の接触位置との間の寸法がａであり、下モールド１１への第１成形型保持部２１の接触位置と凸状成形面１１Ａの中心位置との間の寸法がｃである。寸法ａ，ｃ，ｆは、成形型製作時に予め成形型保持部２１で保持した状態で計測される。 As shown in FIGS. 1 and 3, the lower mold 11 as a mold body is formed in a substantially disk shape by glass, and a convex molding surface 11A as a molding surface portion is formed on the upper surface thereof. A concave non-molding surface portion 11B is formed on the side opposite to the surface 11A.
The non-molding surface portion 11B is held by the first mold holding portion 21. The first mold holding part 21 includes a bottomed cylindrical main body 23 and a suction part 24 provided inside the main body 23. The suction part 24 is connected to a vacuum source (not shown). When the vacuum source is activated, the central portion of the non-molding surface portion 11B of the lower mold 11 is sucked.
Here, the diameter dimension of the lower mold 11 is f, and the dimension between the lower end of the peripheral edge of the lower mold 11 and the contact position of the first mold holding part 21 to the lower mold 11 is a. The dimension between the contact position of the first mold holding part 21 and the center position of the convex molding surface 11A is c. The dimensions a, c, and f are measured in a state of being held in advance by the mold holding unit 21 when the mold is manufactured.

また、下モールド１１の非成形面部１１Ｂには、外周縁に略沿って情報記録部３０が設けられている。
具体的には非成形面部１１Ｂは、外周縁に沿って、略平面状の平坦面部１１Ｃを備えている。この平坦面部１１Ｃは、例えば下モールド１１の凸状成形面１１Ａおよび非成形面部１１Ｂの略中心点を通る中心軸に対して、略直交する平面状に形成されている。そして、情報記録部３０は、この平坦面部１１Ｃ上に形成されている。この情報記録部３０は、情報記録層３１と、この情報記録層３１を覆う保護層３２とを備えている。
情報記録層３１は、平坦面部１１Ｃに直接形成される層であり、例えば図示しない反射層と、図示しないデータ層とを備えている。
反射層は平坦面部１１Ｃ上に形成されている。この反射層は、例えばアルミニウム薄膜など、光を反射可能な金属製薄膜により形成されている。
データ層は、例えば、所定波長の光を透過可能な素材にて形成されている。具体的には、データ層としては、例えば照射光の強弱により結晶状態または非結晶状態のいずれかの相状態に変化し、これらの相状態におうじて光の反射率や透過率を変化させる相変化型記録材料、レーザ光の照射により光透過度、反射率、色相および形状などが変化する有機素材、レーザ光の照射による熱で、層の一部が溶融または分解してマークを形成する有機素材などを利用することができる。そして、このデータ層は、上記したように、所定波長のレーザ光の照射により、表面に凹凸や孔部を形成したり、相状態を変化させたりして表面状態を変化させることで、所定の情報を記録している。これらの情報は、例えば所定波長の光を照射し、情報記録層３１のデータ層を介して反射層で反射された反射光を受光する光ピックアップ装置を備えた情報処理手段としての光ドライブ装置にて、読み取り処理または書き込み処理が可能となる。ここで、このデータ層に記録される情報としては、プラスチック成形物としてのプラスチックレンズの成形に関する各種成形情報が記録されている。この成形情報としては、例えば情報記録部３０が設けられる当該下モールド１１の寸法に関する情報、すなわち上記したような寸法ａ，ｃ，ｆの情報や、この下モールド１１にて成形されるプラスチックレンズの寸法に関する情報、下モールド１１に対応する上モールド１２に関する情報、下モールド１１を識別する識別情報などが挙げられる。
保護層３２は、例えばポリカーボネートなどの光透過性の樹脂部材により形成され、情報記録層３１の表面を覆って保護している。 Further, an information recording unit 30 is provided on the non-molding surface portion 11B of the lower mold 11 substantially along the outer peripheral edge.
Specifically, the non-molding surface portion 11B includes a substantially planar flat surface portion 11C along the outer peripheral edge. The flat surface portion 11C is formed, for example, in a planar shape that is substantially orthogonal to the central axis that passes through the approximate center point of the convex molding surface 11A and the non-molding surface portion 11B of the lower mold 11. The information recording unit 30 is formed on the flat surface portion 11C. The information recording unit 30 includes an information recording layer 31 and a protective layer 32 that covers the information recording layer 31.
The information recording layer 31 is a layer directly formed on the flat surface portion 11C, and includes, for example, a reflection layer (not shown) and a data layer (not shown).
The reflective layer is formed on the flat surface portion 11C. The reflective layer is formed of a metal thin film that can reflect light, such as an aluminum thin film.
For example, the data layer is formed of a material that can transmit light of a predetermined wavelength. Specifically, as the data layer, for example, the phase changes to either a crystalline state or an amorphous state depending on the intensity of irradiation light, and a phase that changes the reflectance or transmittance of light according to these phase states. Changeable recording materials, organic materials whose light transmittance, reflectance, hue, shape, etc. change when irradiated with laser light, organic materials where a part of the layer is melted or decomposed by the heat generated by laser light irradiation Materials can be used. Then, as described above, this data layer has a predetermined state by changing the surface state by forming irregularities or holes on the surface or changing the phase state by irradiation with laser light of a predetermined wavelength. Information is being recorded. For example, this information is applied to an optical drive device as an information processing unit that includes an optical pickup device that irradiates light of a predetermined wavelength and receives reflected light reflected by the reflective layer via the data layer of the information recording layer 31. Thus, a reading process or a writing process can be performed. Here, as information recorded in the data layer, various molding information relating to molding of a plastic lens as a plastic molding is recorded. As this molding information, for example, information on the dimensions of the lower mold 11 provided with the information recording unit 30, that is, information on the dimensions a, c, and f as described above, and the plastic lens molded by the lower mold 11 The information regarding a dimension, the information regarding the upper mold 12 corresponding to the lower mold 11, the identification information which identifies the lower mold 11, etc. are mentioned.
The protective layer 32 is formed of a light transmissive resin member such as polycarbonate and covers and protects the surface of the information recording layer 31.

モールド本体としての上モールド１２は、図２および図４に示すように、ガラス、その他の適宜な材料から略円盤状に形成されており、その下面に成形面としての凹状成形面１２Ａが形成され、この凹状成形面１２Ａとは反対側の上面には凸状の非成形面部１２Ｂが形成されている。
この非成形面部１２Ｂは第２成形型保持部２２で保持される。この第２成形型保持部２２は、第１成形型保持部２１と略同様に、有底円筒状の本体２３と、この本体２３の内部に設けられた吸着部２４とを備えている。
ここで、上モールド１２の直径寸法がｆであり、上モールド１２への第２成形型保持部２２の接触位置と凹状成形面１２Ａの中心位置との間の寸法がｄである。 As shown in FIGS. 2 and 4, the upper mold 12 as a mold body is formed in a substantially disk shape from glass or other appropriate material, and a concave molding surface 12A as a molding surface is formed on the lower surface thereof. A convex non-molding surface portion 12B is formed on the upper surface opposite to the concave molding surface 12A.
The non-molding surface portion 12B is held by the second mold holding portion 22. The second mold holding part 22 includes a bottomed cylindrical main body 23 and an adsorption part 24 provided inside the main body 23 in substantially the same manner as the first mold holding part 21.
Here, the diameter dimension of the upper mold 12 is f, and the dimension between the contact position of the second mold holding portion 22 to the upper mold 12 and the center position of the concave molding surface 12A is d.

また、上モールド１２の非成形面部１２Ｂには、下モールド１１と略同様に、外周縁に略沿って情報記録部３０が設けられている。
具体的には非成形面部１２Ｂは、外周縁に沿って、略平面状の平坦面部１２Ｃを備えている。この平坦面部１２Ｃは、例えば上モールド１２の凹状成形面１２Ａおよび非成形面部１２Ｂの略中心点を通る中心軸に対して、略直交する平面状に形成されている。そして、情報記録部３０は、この平坦面部１２Ｃ上に形成されている。この情報記録部３０は、下モールド１１の情報記録部３０と同様に、情報記録層３１と、保護層３２とを備えている。
情報記録層３１は、平坦面部１２Ｃに直接形成される層であり、下モールド１１の情報記録層３１と同様に、例えば図示しない反射層と、図示しないデータ層とを備え、データ層に各種成形情報が記録されている。この成形情報としては、例えば情報記録部３０が設けられる当該上モールド１２の寸法に関する情報、すなわち上記したような寸法ｄ、ｆの情報や、この上モールド１２にて成形されるプラスチックレンズの寸法に関する情報、上モールド１２に対応する下モールド１１に関する情報、上モールド１２を識別する識別情報などが挙げられる。
保護層３２は、例えばポリカーボネートなどの光透過性の樹脂部材により形成され、情報記録層３１の表面を覆って保護している。 Further, on the non-molded surface portion 12B of the upper mold 12, an information recording portion 30 is provided substantially along the outer peripheral edge in substantially the same manner as the lower mold 11.
Specifically, the non-molding surface portion 12B includes a substantially planar flat surface portion 12C along the outer peripheral edge. The flat surface portion 12C is formed in a planar shape that is substantially orthogonal to the central axis that passes through the substantially central points of the concave molding surface 12A and the non-molding surface portion 12B of the upper mold 12, for example. The information recording unit 30 is formed on the flat surface portion 12C. Similar to the information recording unit 30 of the lower mold 11, the information recording unit 30 includes an information recording layer 31 and a protective layer 32.
The information recording layer 31 is a layer that is directly formed on the flat surface portion 12C, and includes, for example, a reflection layer (not shown) and a data layer (not shown), as in the information recording layer 31 of the lower mold 11. Information is recorded. As the molding information, for example, information on the size of the upper mold 12 provided with the information recording unit 30, that is, information on the dimensions d and f as described above, and the size of the plastic lens molded by the upper mold 12 is provided. Information, information on the lower mold 11 corresponding to the upper mold 12, identification information for identifying the upper mold 12, and the like can be mentioned.
The protective layer 32 is formed of a light transmissive resin member such as polycarbonate and covers and protects the surface of the information recording layer 31.

［プラスチックレンズの製造装置の構造］
本実施形態のプラスチックレンズの製造装置は、下モールド１１及び上モールド１２を洗浄する洗浄装置と、この洗浄装置で洗浄された下モールド１１及び上モールド１２から成型用モールドを組み立てる組立装置と、組み立てた成型用モールドのキャビティに樹脂注入装置とを備えて構成される。本実施形態で製造されるプラスチックレンズは眼鏡、望遠鏡、カメラレンズ等で使用されるものである。
洗浄装置の成形型供給部には、読み取り手段が取り付いており、各モールド１１，１２の情報記録部３０に記録される成形情報の寸法情報を読み取る。読み取った寸法情報は、制御装置５３（図７参照）に記憶され、洗浄装置及び組立装置ではその中の必要となる情報のみ使用される。
下モールド１１を洗浄する洗浄装置４は、図５に示すように、図示しないベースと、このベースに取り付けられ下モールド１１を保持する第１ホルダ４１と、この第１ホルダ４１を回転駆動する図示しない回転駆動部と、下モールド１１を洗浄するスポンジロール４３とを備えている。このスポンジロール４３は洗浄液又は研磨材が含浸されたウレタンフォームからロール状に形成された円柱状の洗浄部４４と、この洗浄部４４の軸心に取り付けられた軸部４５を備えており、下モールド１１の成形面１１Ａと下モールド１１の周面とを洗浄する際には、その姿勢が変更される。洗浄装置４では、読み込んだ寸法情報に記録される各モールド１１，１２の直径情報ｆに基づき、成形面の洗浄ではスポンジロールのモールド中心から外周にかけての移動量、周面洗浄ではスポンジロールの押し当て量を制御する。洗浄された下モールド１１は、低速回転時にアルコールを塗布し、その後の高速回転でアルコールを蒸発させ、洗浄面がきれいに仕上げられる。なお、スポンジロール４３に洗浄液を含浸する構成のものに限定されるものではなく下モールド１１に洗浄液又は研磨液を塗布し、これをロールで洗浄する構成のものでもよい。 [Structure of plastic lens manufacturing equipment]
The plastic lens manufacturing apparatus according to the present embodiment includes a cleaning device that cleans the lower mold 11 and the upper mold 12, an assembly device that assembles a molding mold from the lower mold 11 and the upper mold 12 cleaned by the cleaning device, and an assembly. The molding mold cavity is provided with a resin injection device. The plastic lens manufactured in this embodiment is used for glasses, a telescope, a camera lens, and the like.
A reading means is attached to the mold supply section of the cleaning device, and the dimension information of the molding information recorded in the information recording section 30 of each of the molds 11 and 12 is read. The read dimension information is stored in the control device 53 (see FIG. 7), and only the necessary information is used in the cleaning device and the assembling device.
As shown in FIG. 5, the cleaning device 4 that cleans the lower mold 11 includes a base (not shown), a first holder 41 that is attached to the base and holds the lower mold 11, and an illustration that rotationally drives the first holder 41. The rotation drive part which does not carry out, and the sponge roll 43 which wash | cleans the lower mold 11 are provided. The sponge roll 43 includes a cylindrical cleaning portion 44 formed in a roll shape from a urethane foam impregnated with a cleaning liquid or an abrasive, and a shaft portion 45 attached to the shaft center of the cleaning portion 44. When the molding surface 11A of the mold 11 and the peripheral surface of the lower mold 11 are cleaned, the posture is changed. In the cleaning device 4, based on the diameter information f of each of the molds 11 and 12 recorded in the read dimension information, the amount of movement of the sponge roll from the mold center to the outer periphery is cleaned, and the sponge roll is pressed in the peripheral surface cleaning. Control the guess. The cleaned lower mold 11 is coated with alcohol at the time of low-speed rotation, and the alcohol is evaporated at a subsequent high-speed rotation, so that the cleaning surface is finished cleanly. In addition, it is not limited to the thing of the structure which impregnates the washing | cleaning liquid in the sponge roll 43, The thing of the structure which apply | coats a washing | cleaning liquid or polishing liquid to the lower mold 11, and wash | cleans this with a roll may be used.

上モールド１２を洗浄する洗浄装置４は、図６に示すように、下モールド１１を洗浄する洗浄装置４と略同じ構造であり、図示しないベースと、このベースに取り付けられ上モールド１２を保持する第２ホルダ４２と、この第２ホルダ４２を回転駆動する図示しない回転駆動部と、上モールド１２を洗浄するスポンジロール４３とを備えている。
上モールド１２の成形面１２Ａと上モールド１２の周面とを洗浄する際には、その姿勢が変更される。スポンジロールの移動量及び押し当て量は、下モールド１１と同様に情報記録部３０から読み込んだ直径寸法ｆの情報に基づき制御する。 As shown in FIG. 6, the cleaning device 4 that cleans the upper mold 12 has substantially the same structure as the cleaning device 4 that cleans the lower mold 11, and holds the upper mold 12 attached to the base and not shown. A second holder 42, a rotation drive unit (not shown) that drives the second holder 42 to rotate, and a sponge roll 43 that cleans the upper mold 12 are provided.
When the molding surface 12A of the upper mold 12 and the peripheral surface of the upper mold 12 are cleaned, the posture is changed. The movement amount and the pressing amount of the sponge roll are controlled based on the information on the diameter dimension f read from the information recording unit 30 as in the case of the lower mold 11.

次に、本実施形態を構成する組立装置の概略構成について、図７ないし図１０に基づいて説明する。
図７において、相対移動手段５は、第１成形型保持部２１を上下方向及び水平方向に移動させる第１駆動機構５１と、第２成形型保持部２２を上下方向及び水平方向に移動させる第２駆動機構５２と、これらの第１駆動機構５１及び第２駆動機構５２の駆動を制御する制御装置５３とを備えて構成されている。
第１駆動機構５１は、第１成形型保持部２１と連結されるとともに第１成型用保持部２１を上下に移動させる昇降機構５１１と、この昇降機構５１１をリニアガイド５１０に沿って水平方向に移動させる水平機構５１２とを備え、第１成形型保持部２１が原点位置Ｘ１にある時はモールド受台１００の下方に位置するようにされている。なお、モールド受台１００はテープ巻付手段６方向にニゲが構成されており、第１成形型保持部２１及び第１駆動機構５１との干渉を防止する。
第２駆動機構５２は第２成形型保持部２２と連結されるとともに第２成形型保持部２２を上下に移動させる昇降機構５１１と、この昇降機構５１１をリニアガイド５１０に沿って水平方向に移動させる第２水平機構５１２とを備え、第２成形型保持部２２が原点位置Ｘ２にある時はモールド受台１００の上方に位置するようにされている。このモールド受台１００に上モールド１２が待機している。 Next, a schematic configuration of the assembling apparatus constituting the present embodiment will be described with reference to FIGS.
In FIG. 7, the relative movement means 5 includes a first drive mechanism 51 that moves the first mold holding part 21 in the vertical direction and the horizontal direction, and a first drive mechanism 51 that moves the second mold holding part 22 in the vertical direction and the horizontal direction. And a control device 53 that controls the driving of the first drive mechanism 51 and the second drive mechanism 52.
The first drive mechanism 51 is connected to the first mold holding unit 21 and moves the first molding holding unit 21 up and down, and the elevating mechanism 511 along the linear guide 510 in the horizontal direction. And a horizontal mechanism 512 to be moved. When the first mold holding part 21 is at the origin position X1, it is positioned below the mold base 100. The mold cradle 100 is formed with a relief in the direction of the tape winding means 6 and prevents interference with the first mold holding part 21 and the first drive mechanism 51.
The second drive mechanism 52 is connected to the second mold holding unit 22 and moves the second mold holding unit 22 up and down, and the elevating mechanism 511 moves in the horizontal direction along the linear guide 510. And a second horizontal mechanism 512 to be positioned above the mold cradle 100 when the second mold holding unit 22 is at the origin position X2. The upper mold 12 is waiting on the mold cradle 100.

制御装置５３には情報記録部３０に記憶された下モールド１１及び上モールド１２の寸法情報ａ，ｃ，ｄ，ｆを読み取る情報処理手段５４と、外部入力手段５５とが接続されている。
制御装置５３は予め設定されたプログラムに従って第１駆動機構５１及び第２駆動機構５２の駆動を制御するものであり、このプログラムは情報処理手段５４からの寸法情報ａ，ｃ，ｄ，ｆ及び外部入力情報ｅを得て書き換えられる。
情報処理手段５４は、情報記録部３０の情報記録層３１のデータ層に記憶された情報を読み取る装置である。この情報処理手段５４は、例えば下モールド１１および上モールド１２を回転可能に保持する図示しない保持手段と、この保持手段にて下モールド１１または上モールド１２を保持した状態で、高速回転させる図示しない回転手段と、下モールド１１または上モールド１２の情報記録部３０に記録される各種成形情報に所定の処理を実施する図示しない光ピックアップ装置と、などを備えている。そして、情報処理手段５４の光ピックアップ装置は、下モールド１１または上モールド１２が保持手段に保持されて回転手段にて高速回転される状態で、所定波長の光を情報記録部３０に向かって射出し、情報記録部３０にて反射された反射光を受光し、反射光の受光状態に応じて情報記録部３０に記録された成形情報を読み込む読込処理や、情報記録部３０のデータ層に成形情報を書き込む記録処置などを実施する。
外部入力手段５５は、下モールド１１と上モールド１２の中心部の間隔ｅを入力するためのものである。なお、本実施の形態では、外部入力手段を用いたが、情報記録部３０に記録された成形型を特定する情報を用い、所定の成形型の組み合わせから求まる中心部の間隔を制御装置５３にデータベースとして記憶させておき、その値を用いても良い。 The control device 53 is connected to an information processing means 54 for reading the dimensional information a, c, d, f of the lower mold 11 and the upper mold 12 stored in the information recording unit 30 and an external input means 55.
The control device 53 controls the driving of the first drive mechanism 51 and the second drive mechanism 52 in accordance with a preset program, and this program includes the dimensional information a, c, d, f from the information processing means 54 and the external. The input information e is obtained and rewritten.
The information processing means 54 is a device that reads information stored in the data layer of the information recording layer 31 of the information recording unit 30. For example, the information processing unit 54 holds the lower mold 11 and the upper mold 12 in a rotatable manner, and holds the lower mold 11 or the upper mold 12 with the holding unit and rotates the high-speed rotation (not shown). Rotating means, and an optical pickup device (not shown) that performs predetermined processing on various molding information recorded in the information recording unit 30 of the lower mold 11 or the upper mold 12 are provided. The optical pickup device of the information processing unit 54 emits light of a predetermined wavelength toward the information recording unit 30 while the lower mold 11 or the upper mold 12 is held by the holding unit and is rotated at a high speed by the rotating unit. Then, the reflected light reflected by the information recording unit 30 is received, and the reading process for reading the molding information recorded in the information recording unit 30 according to the light receiving state of the reflected light, or the data layer of the information recording unit 30 is molded. Implement recording procedures to write information.
The external input means 55 is for inputting the distance e between the central portions of the lower mold 11 and the upper mold 12. In the present embodiment, the external input means is used. However, the information for specifying the mold recorded in the information recording unit 30 is used, and the distance between the central portions obtained from the combination of the predetermined molds is set in the control device 53. The value may be stored as a database and used.

以上の構成の相対移動手段５では、情報処理手段５４から下モールド１１及び上モールド１２の寸法情報ａ，ｃ，ｄ，ｆが制御装置５３に送られ、この制御装置５３は、寸法情報ａ，ｃ，ｄを反映したプログラムに従って第１駆動機構５１及び第２駆動機構５２を駆動する。
図８に示される通り、第１駆動機構５１によって、原点位置Ｘ_１にある第１成形型保持部２１が上昇し、その上端がモールド受台１００上で求心された下モールド１１の非成形面部１１Ｂに達し、さらに、第１成形型保持部２１が上昇し続けて下モールド１１を吸着した状態で位置Ｙ_１１まで到達する。その後、求心チャック（図示せず）は、下モールド１１の非成形面部１１Ｂが吸着された信号を受けて開く構造になっている。その後、下モールド１１を吸着した第１成形型保持部２１は水平方向に移動してＹ_１２まで到達した後、上昇して、テープ巻き付け位置Ｚ_１まで移動する。第１成形型保持部２１は、寸法（Ｃ＋ａ）の高さだけ移動する。
図７に示される通り、第２駆動機構５２によって、第２成形型保持部２２が原点位置Ｘ_２から下降して位置Ｙ_２３まで到達し（吸着位置Ｙ_２３と従来の計測位置Ｙ_２１は同じ高さでなく、吸着位置Ｙ_２３は固定値でないため）、この位置で求心された上モールド１２を吸着する。求心チャック（図示せず）は、上モールド１２の非成形面部１２Ｂが吸着された信号を受けて開く構造になっている。その後、第２成形型保持部２２は上モールド１２がモールド受台１００から離れる位置Ｙ_２１まで上昇し、その後所定位置Ｙ_２４まで水平移動した後、テープ巻き付け位置Ｚ_２まで下降する。ここで、ｅを製造されるプラスチックレンズの中心厚さとすると、第２成形型保持部２２は原点位置Ｘ_１に対して（Ｃ＋ａ＋ｃ＋ｅ＋ｄ）の高さ移動することになる。 In the relative movement means 5 configured as described above, the dimension information a, c, d, f of the lower mold 11 and the upper mold 12 is sent from the information processing means 54 to the control device 53, and the control device 53 receives the dimension information a, The first drive mechanism 51 and the second drive mechanism 52 are driven according to a program reflecting c and d.
As shown in FIG. 8, the first driving mechanism 51, the first mold holding unit 21 at the origin position X ₁ is increased, the non-molding surface of the lower mold 11 to which the upper end is centripetal on the mold pedestal 100 reached 11B, further, reaches a position Y ₁₁ with the first mold holding unit 21 is adsorbed to the bottom mold 11 continues to rise. After that, the centripetal chuck (not shown) is configured to open upon receiving a signal that the non-molding surface portion 11B of the lower mold 11 is adsorbed. Then, after reaching to the first mold holding unit 21 Y ₁₂ moves horizontally with adsorbed lower mold 11, rising, moved to the tape winding position Z _1. The 1st shaping | molding die holding | maintenance part 21 moves only the height of a dimension (C + a).
As shown in FIG. 7, the second drive mechanism 52, second mold holding portion 22 reaches to the position _{Y 23} descends from the home position _{X 2} (suction position _{Y 23} and conventional measurement position _{Y 21} are the same not high, since the suction position Y ₂₃ is not a fixed value), it adsorbs on the mold 12 which is centripetal in this position. The centripetal chuck (not shown) has a structure that opens in response to a signal that the non-molding surface portion 12B of the upper mold 12 is adsorbed. Thereafter, second mold holding portion 22 upper mold 12 is raised to a position _{Y 21} away from the mold pedestal 100, after then moved horizontally to a predetermined position _{Y 24,} lowered to the tape winding position _{Z 2.} Here, if the center thickness of the plastic lens produced the e, so that the second mold holding unit 22 to move the height of the origin position _{X 1 (C + a + c} + e + d).

次に、図９および図１０に基づいて、下モールド１１および上モールド１２を組み立ててプラスチック成形型としての成型用モールド１３を成形するテープ巻付手段６の説明をする。
図９および図１０において、テープ巻付手段６は、テープＴを供給するテープフィーダ６０と、このテープフィーダ６０から供給されたテープＴを挟んで下モールド１１及び上モールド１２の周面とそれぞれ対向配置される第１ローラ６１及び第２ローラ６２と、下モールド１１及び上モールド１２の直径に対応させて第１ローラ６１と第２ローラ６２との相対位置を調整するローラ調整機構６３と、下モールド１１及び上モールド１２の直径に対応させてテープフィーダ６０の位置を調整するフィーダ調整機構６４と、カッタ６５と、第１成形型保持部２１及び第２成形型保持部２２を一方向（図９中反時計方向）に回転させる図示しない回転駆動機構と、を備えている。 Next, the tape winding means 6 for assembling the lower mold 11 and the upper mold 12 to form the molding mold 13 as a plastic mold will be described with reference to FIGS. 9 and 10.
9 and 10, the tape winding means 6 is opposed to the tape feeder 60 for supplying the tape T and the peripheral surfaces of the lower mold 11 and the upper mold 12 with the tape T supplied from the tape feeder 60 interposed therebetween. A first roller 61 and a second roller 62 disposed; a roller adjusting mechanism 63 that adjusts the relative position of the first roller 61 and the second roller 62 in correspondence with the diameters of the lower mold 11 and the upper mold 12; The feeder adjustment mechanism 64 that adjusts the position of the tape feeder 60 according to the diameters of the mold 11 and the upper mold 12, the cutter 65, the first mold holding unit 21, and the second mold holding unit 22 in one direction (see FIG. 9 and a rotation drive mechanism (not shown) that rotates in the counterclockwise direction.

テープフィーダ６０は下モールド１１及び上モールド１２と第１ローラ６１との間にテープＴを供給するものである。このテープＴは、下モールド１１及び上モールド１２側の面に粘着剤が設けられており、第１ローラ６１で下モールド１１及び上モールド１２の周面に押圧されたテープＴは、そのまま下モールド１１及び上モールド１２の周面に貼り付けられて送られる。
第１ローラ６１は硬質ゴムからなる１個のローラ本体６１１と、このローラ本体６１１を回転可能に支持するフレーム６１２とを備えている。
第２ローラ６２は下モールド１１及び上モールド１２を挟んで第１ローラ６１と対向配置されており、硬質ゴムからなる２個一対のローラ本体６２１と、これらのローラ本体６２１を回転可能に支持するフレーム６２２とを備えている。ローラ本体６２１はテープＴを下モールド１１及び上モールド１２の周面に押さえるものである。
フレーム６１２，６２２の端部にはローラ調整機構６３が連結されている。
このローラ調整機構６３は、第１ローラ６１と第２ローラ６２を下モールド１１及び上モールド１２の中心に対して近接離隔させるものである。 The tape feeder 60 supplies the tape T between the lower mold 11 and the upper mold 12 and the first roller 61. The tape T is provided with an adhesive on the surfaces of the lower mold 11 and the upper mold 12, and the tape T pressed against the peripheral surfaces of the lower mold 11 and the upper mold 12 by the first roller 61 is used as it is. 11 and the upper mold 12 are attached to the peripheral surface and sent.
The first roller 61 includes a roller body 611 made of hard rubber and a frame 612 that rotatably supports the roller body 611.
The second roller 62 is disposed opposite to the first roller 61 with the lower mold 11 and the upper mold 12 interposed therebetween, and supports a pair of roller main bodies 621 made of hard rubber and the roller main bodies 621 so as to be rotatable. Frame 622. The roller main body 621 presses the tape T against the peripheral surfaces of the lower mold 11 and the upper mold 12.
A roller adjustment mechanism 63 is connected to the ends of the frames 612 and 622.
The roller adjustment mechanism 63 is configured to move the first roller 61 and the second roller 62 close to and away from the centers of the lower mold 11 and the upper mold 12.

フィーダ調整機構６４はテープフィーダ６０をテープＴの供給方向とは直交する方向に移動させるものであり、図示しない歯車機構及びモータを備えている。このモータは制御装置５３と接続されており、制御装置５３から供給される下モールド１１及び上モールド１２の直径寸法ｆのデータに基づいてテープＴの下モールド１１及び上モールド１２の周面への供給位置を調整する。
カッタ６５は下モールド１１及び上モールド１２とテープフィーダ６０との間に配置されており、テープＴに対して進退する切断刃６５１を備えている。 The feeder adjustment mechanism 64 moves the tape feeder 60 in a direction orthogonal to the supply direction of the tape T, and includes a gear mechanism and a motor (not shown). This motor is connected to the control device 53, and is applied to the peripheral surfaces of the lower mold 11 and the upper mold 12 of the tape T based on the data of the diameter dimension f of the lower mold 11 and the upper mold 12 supplied from the control device 53. Adjust the supply position.
The cutter 65 is disposed between the lower mold 11 and the upper mold 12 and the tape feeder 60 and includes a cutting blade 651 that moves forward and backward with respect to the tape T.

次に、図１１に基づいて、樹脂注入装置７の説明をする。
図１１において、樹脂注入装置７は、成型用モールド設置部７１と、供給部７２と、原料貯蓄部７３と、原料供給装置７４とを備えている。
成型用モールド設置部７１には、複数のモールド抑え部７１１が配設され、これらのモールド抑え部７１１により、下モールド１１及び上モールド１２の周面にテープＴが巻き付けられて形成される成型用モールド１３が保持されている。
この成型用モールド１３のテープＴの一部には、樹脂原料を注入するための注入口（図示せず）が形成されている。この注入口は、成型用モールド１３をモールド抑え部７１１にて保持させ、成型用モールド設置部７１に装着してから形成しても、成型用モールド設置部７１に装着する以前に形成してもかまわない。 Next, the resin injection device 7 will be described with reference to FIG.
In FIG. 11, the resin injection device 7 includes a molding mold installation unit 71, a supply unit 72, a raw material storage unit 73, and a raw material supply device 74.
A plurality of mold restraining portions 711 are disposed in the molding mold setting portion 71, and the molding restraint 711 is formed by winding the tape T around the lower mold 11 and the upper mold 12. The mold 13 is held.
An injection port (not shown) for injecting a resin material is formed in a part of the tape T of the molding mold 13. The injection port may be formed after the molding mold 13 is held by the mold holding unit 711 and mounted on the molding mold installation unit 71 or before the molding mold installation unit 71 is installed. It doesn't matter.

供給部７２は、成型用モールド設置部７１に設置された成型用モールド１３のキャビティに樹脂原料を注入するとともに、成型用モールド１３の注入口から溢れ出た樹脂原料を吸引して取り除く。
供給部７２は、供給部本体７２１と、供給部本体７２１に接続されるノズル部７２２と、供給部本体７２１に接続される排液部７２３と、供給部本体７２１に接続される吸引センサ７２４と、供給部本体７２１に接続される原料供給部７２５と、を備えている。
原料貯蓄部７３は成型用モールド１３の注入口から溢れ出た樹脂原料を貯蔵するものである。
原料供給装置７４は供給部７２に樹脂原料を供給する。 The supply unit 72 injects the resin material into the cavity of the molding mold 13 installed in the molding mold installation unit 71 and sucks and removes the resin material overflowing from the injection port of the molding mold 13.
The supply unit 72 includes a supply unit main body 721, a nozzle unit 722 connected to the supply unit main body 721, a drainage unit 723 connected to the supply unit main body 721, and a suction sensor 724 connected to the supply unit main body 721. The raw material supply part 725 connected to the supply part main body 721 is provided.
The raw material storage unit 73 stores the resin raw material overflowing from the injection port of the molding mold 13.
The raw material supply device 74 supplies the resin raw material to the supply unit 72.

［プラスチックレンズの製造方法］
次に、プラスチックレンズの製造方法について説明する。
（成形型記憶工程）
成形型製造時、組立装置と同様の構造の第１成形型保持部２１に下モールド１１を取り付けておき、下モールド１１の周縁下端と下モールド１１への第１成形型保持部２１の接触位置との間の寸法ａ、並びに、下モールド１１への第１成形型保持部２１の接触位置と凸状成形面１１Ａの中心位置との間の寸法ｃ、並びに直径寸法ｆを計測し、そのデータを所定の書き込み手段で情報記録部３０に記憶させておく。同様に、組立装置と同様の構造の第２成形型保持部２２に上モールド１２を取り付けておき、上モールド１２への第２成形型保持部２２の接触位置と凹状成形面１２Ａの中心位置との間の寸法ｄ、並びに直径寸法ｆを計測し、そのデータを書き込み手段で情報記録部３０に記憶させておく。なお、情報記録部３０へのデータの書き込みは、組立装置の相対移動手段５に設けられる情報処理手段５４を用いてもよい。
（洗浄工程）
［読取工程］
情報記録部３０に記憶された寸法情報ａ，ｃ，ｄ，ｆを成形型供給部に取り付けられた情報処理手段５４で読み取る。この情報処理手段５４で読み取られた情報は制御装置５３に送られる。
［洗浄工程］
まず、洗浄装置４によって、下モールド１１及び上モールド１２を洗浄する。この際、スポンジロール４３を下モールド１１及び上モールド１２の成形面１１Ａ，１２Ａや周面に当接させるとともに、スポンジロール４３と下モールド１１及び上モールド１２とをそれぞれ回転させる。洗浄が終了したら、下モールド１１及び上モールド１２を乾燥させて組立装置に送る。 [Plastic lens manufacturing method]
Next, a method for manufacturing a plastic lens will be described.
(Mold mold storage process)
When the mold is manufactured, the lower mold 11 is attached to the first mold holding part 21 having the same structure as that of the assembly apparatus, and the lower edge of the lower mold 11 and the contact position of the first mold holding part 21 to the lower mold 11 are attached. , The dimension a between the contact position of the first mold holding part 21 to the lower mold 11 and the center position of the convex molding surface 11A, and the diameter dimension f are measured, and the data Is stored in the information recording unit 30 by a predetermined writing means. Similarly, the upper mold 12 is attached to the second mold holding unit 22 having the same structure as that of the assembling apparatus, and the contact position of the second mold holding unit 22 to the upper mold 12 and the center position of the concave molding surface 12A The dimension d and the diameter dimension f are measured, and the data is stored in the information recording unit 30 by the writing means. Note that data writing to the information recording unit 30 may be performed by using the information processing means 54 provided in the relative moving means 5 of the assembly apparatus.
(Washing process)
[Reading process]
The dimension information a, c, d, and f stored in the information recording unit 30 is read by the information processing means 54 attached to the mold supply unit. Information read by the information processing means 54 is sent to the control device 53.
[Washing process]
First, the lower mold 11 and the upper mold 12 are cleaned by the cleaning device 4. At this time, the sponge roll 43 is brought into contact with the molding surfaces 11A and 12A and the peripheral surfaces of the lower mold 11 and the upper mold 12, and the sponge roll 43, the lower mold 11 and the upper mold 12 are rotated. When the cleaning is completed, the lower mold 11 and the upper mold 12 are dried and sent to the assembling apparatus.

（組立工程）
次に、成型用モールド１３を組み立てるために、下モールド１１及び上モールド１２を所定位置に配置する。
［保持工程］
そのため、相対移動手段５を作動させて下モールド１１を第１成形型保持部２１で保持し、上モールド１２を第２成形型保持部２２で保持する。
この状態で相対移動手段５を作動させて下モールド１１及び上モールド１２を中心部が寸法ｅだけ離れるように対向配置させる。この際、情報処理手段５４で読み取られた寸法情報ａ，ｃ，ｄ等を基に相対移動手段５が作動される。
［テープ巻付工程］
その後、テープ巻付手段６を作動させて下モールド１１及び上モールド１２の周面にテープＴを巻き付ける。これにより、成型用モールド１３が組み立てられる。 (Assembly process)
Next, in order to assemble the mold 13 for molding, the lower mold 11 and the upper mold 12 are arranged at predetermined positions.
[Holding process]
Therefore, the relative movement means 5 is operated to hold the lower mold 11 with the first mold holding part 21 and hold the upper mold 12 with the second mold holding part 22.
In this state, the relative moving means 5 is operated so that the lower mold 11 and the upper mold 12 are arranged to face each other so that the center part is separated by the dimension e. At this time, the relative movement means 5 is operated based on the dimension information a, c, d, etc. read by the information processing means 54.
[Tape winding process]
Thereafter, the tape winding means 6 is operated to wind the tape T around the peripheral surfaces of the lower mold 11 and the upper mold 12. Thereby, the molding mold 13 is assembled.

（原料樹脂注入工程）
成型用モールド１３を組み立てた後、この成型用モールド１３のテープＴ、下モールド１１及び上モールド１２の間のキャビティに樹脂注入装置７で樹脂原料を注入する。その後、樹脂原料を加熱処理する。この樹脂が硬化した後、テープＴを剥がすとともに下モールド１１と上モールド１２を外してプラスチックレンズを取り出す。
（再使用）
下モールド１１や上モールド１２が破損等した場合には、下モールド１１や上モールド１２を研磨して再使用するが、この場合、研磨で形状が変更されるため、前述の工程によって下モールド１１や上モールド１２の寸法を再度測定し、情報記録部３０に記憶されているデータを書き換える。 (Raw resin injection process)
After assembling the molding mold 13, the resin material is injected into the cavity between the tape T, the lower mold 11 and the upper mold 12 of the molding mold 13 by the resin injection device 7. Thereafter, the resin raw material is heat-treated. After the resin is cured, the tape T is peeled off, the lower mold 11 and the upper mold 12 are removed, and the plastic lens is taken out.
(Reuse)
When the lower mold 11 or the upper mold 12 is damaged, the lower mold 11 or the upper mold 12 is polished and reused. In this case, since the shape is changed by polishing, the lower mold 11 is subjected to the above-described steps. The dimensions of the upper mold 12 are measured again, and the data stored in the information recording unit 30 is rewritten.

［本実施の形態の作用効果］
上述したように、上記実施の形態のプラスチックレンズの製造装置にて用いられるプラスチックレンズの成型用モールド１３では、一面に凸状成形面１１Ａ（凹状成形面１２Ａ）が設けられ、他面に非成形面部１１Ｂ，１２Ｂが形成される略円盤状の下モールド１１および上モールド１２を備え、これらの下モールド１１および上モールド１２の非成形面部１１Ｂ，１２Ｂに成形情報が記録される情報記録部３０が設けられている。
このため、情報記録部３０を設けるために下モールド１１および上モールド１２に専用の孔部を設けるなど、下モールド１１および上モールド１２のガラスの強度が低下するような加工を不要にでき、下モールド１１および上モールド１２の良好な強度を維持することができる。また、非成形面部１１Ｂ，１２Ｂに直接情報記録部３０を設ける構成であるため、情報記録部３０が脱落するなどの不都合を防止できる。 [Effects of the present embodiment]
As described above, in the plastic lens molding mold 13 used in the plastic lens manufacturing apparatus of the above embodiment, the convex molding surface 11A (concave molding surface 12A) is provided on one surface, and the non-molding is performed on the other surface. An information recording unit 30 includes a substantially disc-shaped lower mold 11 and an upper mold 12 on which the surface portions 11B and 12B are formed, and molding information is recorded on the non-molded surface portions 11B and 12B of the lower mold 11 and the upper mold 12. Is provided.
For this reason, a process for reducing the strength of the glass of the lower mold 11 and the upper mold 12, such as providing a dedicated hole in the lower mold 11 and the upper mold 12 to provide the information recording unit 30, can be eliminated. Good strength of the mold 11 and the upper mold 12 can be maintained. In addition, since the information recording unit 30 is directly provided on the non-molded surface portions 11B and 12B, inconveniences such as the information recording unit 30 dropping off can be prevented.

また、下モールド１１および上モールド１２は、非成形面部１１Ｂ，１２Ｂに平坦面状の平坦面部１１Ｃ，１２Ｃが設けられ、この平坦面部１１Ｃ，１２Ｃに情報記録部３０が設けられている。
このため、平坦面部１１Ｃ，１２Ｃに情報記録部３０を容易に形成することができる。
また、情報記録部３０の情報記録層３１も平坦となるため、この情報記録層３１に記録された情報を読み取るために、例えば情報記録層３１の傾斜角度に応じて情報処理手段５４の光ピックアップ装置の傾斜角度や光射出角度を変えるなどの構成が不要にでき、情報処理手段５４の構成も簡単にできる。 Further, the lower mold 11 and the upper mold 12 are provided with flat surface portions 11C and 12C on the non-molding surface portions 11B and 12B, and the information recording unit 30 is provided on the flat surface portions 11C and 12C.
For this reason, the information recording part 30 can be easily formed in the flat surface parts 11C and 12C.
Further, since the information recording layer 31 of the information recording unit 30 is also flat, in order to read information recorded on the information recording layer 31, for example, the optical pickup of the information processing means 54 according to the inclination angle of the information recording layer 31 Configurations such as changing the tilt angle and light emission angle of the apparatus can be eliminated, and the configuration of the information processing means 54 can be simplified.

さらに、下モールド１１および上モールド１２は、非成形面部１１Ｂ，１２Ｂの外周縁に沿って平坦面部１１Ｃ，１２Ｃを備えている。
このため、非成形面部１１Ｃ，１２Ｃの外周縁に沿って、容易に情報記録部３０を形成することができる。
また、情報処理手段５４にて情報記録部３０の成形情報を読み込む際に、下モールド１１および上モールド１２をそれぞれ、凸状成形面１１Ａおよび非成形面部１１Ｂの略中心点を通る中心軸、凹状成形面１２Ａおよび非成形面部１２Ｂの略中心点を通る中心軸を中心に回転させることで、情報記録部３０がこの中心軸を中心とした円周上で移動させることができる。したがって、情報処理手段５４は、情報記録部３０の成形情報を読み込む読込処理または成形情報を書き込む記録処理を実施する際に、情報記録部３０の回転移動経路上の所定位置に光を照射させて反射光を受光するだけで、容易に情報記録部３０の記録された成形情報に対して所定の処理を実施することができる。
さらに、第１成形型保持部２１、第２成形型保持部２２、洗浄装置４の第１ホルダ４１および第２ホルダ４２で下モールド１１および上モールド１２の非成形面部１１Ｂ，１２Ｂを保持する際に、情報記録部３０に第１成形型保持部２１、第２成形型保持部２２、第１ホルダ４１、および第２ホルダ４２が当接せず、情報記録部３０の破損などを防止することができる。 Furthermore, the lower mold 11 and the upper mold 12 include flat surface portions 11C and 12C along the outer peripheral edges of the non-molding surface portions 11B and 12B.
For this reason, the information recording part 30 can be easily formed along the outer periphery of the non-molding surface parts 11C and 12C.
Further, when the information processing unit 54 reads the molding information of the information recording unit 30, the lower mold 11 and the upper mold 12 respectively have a central axis and a concave shape passing through substantially the center points of the convex molding surface 11A and the non-molding surface portion 11B. The information recording unit 30 can be moved on the circumference around the central axis by rotating about the central axis passing through the substantially central point of the molding surface 12A and the non-molding surface portion 12B. Therefore, the information processing unit 54 irradiates light at a predetermined position on the rotational movement path of the information recording unit 30 when performing the reading process of reading the molding information of the information recording unit 30 or the recording process of writing the molding information. A predetermined process can be easily performed on the molding information recorded in the information recording unit 30 only by receiving the reflected light.
Furthermore, when holding the non-molding surface portions 11B and 12B of the lower mold 11 and the upper mold 12 with the first mold holding portion 21, the second mold holding portion 22, the first holder 41 and the second holder 42 of the cleaning device 4. In addition, the first mold holding unit 21, the second mold holding unit 22, the first holder 41, and the second holder 42 do not come into contact with the information recording unit 30 to prevent the information recording unit 30 from being damaged. Can do.

そして、上記したように、情報記録部３０の情報記録層３１は、反射層とデータ層とを備え、データ層の所定位置の凹凸状態や相状態を変化させることで、光の反射率や透過率、色相などを変化させることで成形情報を記録させている。そして、情報処理手段５４は、この情報記録層３１に所定波長の光を射出し、その反射光を受光することでデータ層の凹凸状態や相状態を認識し、データ層に記録された成形情報を読み込む処理を実施している。すなわち、情報記録部３０は、情報処理手段５４から射出される光を反射してその反射光を受光することで成形情報を読み取り可能な状態に、成形情報を記録している。
このため、例えばＣＤやＤＶＤなどといった光ディスクの読込処理や書込み処理を実施する従来の光ディスクドライブ装置にて容易に情報記録部３０に記録された情報を読み込むことができる。また、情報記録層３１上に保護層３２が設けられているので、情報記録層３１を良好に保護することができる。したがって、例えば洗浄工程にて使用される洗浄液やその他の薬液などが付着したり、外部からの衝撃などが加わったりした場合でも、情報記録層３１が破損せず、成形情報を良好に記録することができる。 As described above, the information recording layer 31 of the information recording unit 30 includes the reflective layer and the data layer, and changes the unevenness state or phase state at a predetermined position of the data layer, so that the reflectance or transmission of light can be achieved. The molding information is recorded by changing the rate and hue. Then, the information processing means 54 emits light of a predetermined wavelength to the information recording layer 31 and receives the reflected light to recognize the uneven state and phase state of the data layer, and molding information recorded in the data layer The process of reading is executed. That is, the information recording unit 30 records the molding information in a state in which the molding information can be read by reflecting the light emitted from the information processing means 54 and receiving the reflected light.
For this reason, for example, information recorded in the information recording unit 30 can be easily read by a conventional optical disc drive apparatus that performs reading processing and writing processing of an optical disc such as a CD or a DVD. Moreover, since the protective layer 32 is provided on the information recording layer 31, the information recording layer 31 can be favorably protected. Therefore, even when, for example, a cleaning liquid or other chemical liquid used in the cleaning process adheres or an impact from the outside is applied, the information recording layer 31 is not damaged, and the molding information can be recorded well. Can do.

また、下モールド１１および上モールド１２は、ガラスにより成形されている。
このようなガラスにて形成されたモールド１１，１２は、製造時に孔部を設けるなどの加工をすると、加工部分の強度が低下し、ひび割れなど破損の原因となるおそれがある。これに対して、本実施の形態では、下モールド１１および上モールド１２の非成形面部１１Ｂ，１２Ｂに、情報記録部３０を形成しているため、下モールド１１および上モールド１２の強度の低下を防止でき、良好な強度を維持することができる。
また、ガラスにて形成される下モールド１１および上モールド１２は、繰り返し使用することが一般的である。したがって、このようなモールド１１，１２を成形するプラスチックレンズの種類や形状に応じて複数種類用意し、適宜選択して使用することが好ましい。このような場合でも、本実施の形態では、上述のように情報記録部３０に各モールド１１，１２の寸法の情報、成形するプラスチックレンズの情報、対応するモールド１２，１１の情報など、各種成形情報を記録しているので、複数種類のモールド１１，１２を容易に管理することができる。 Further, the lower mold 11 and the upper mold 12 are formed of glass.
If the molds 11 and 12 formed of such glass are processed such as providing a hole at the time of manufacture, the strength of the processed part is lowered, which may cause damage such as cracks. In contrast, in the present embodiment, since the information recording unit 30 is formed on the non-molding surface portions 11B and 12B of the lower mold 11 and the upper mold 12, the strength of the lower mold 11 and the upper mold 12 is reduced. Can be prevented, and good strength can be maintained.
Further, the lower mold 11 and the upper mold 12 formed of glass are generally used repeatedly. Therefore, it is preferable to prepare a plurality of types according to the types and shapes of the plastic lenses for molding such molds 11 and 12, and select and use them appropriately. Even in such a case, in the present embodiment, as described above, various information such as information on the dimensions of the molds 11 and 12, information on plastic lenses to be molded, information on the corresponding molds 12 and 11, etc. Since information is recorded, a plurality of types of molds 11 and 12 can be easily managed.

〔他の実施の形態〕
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。 [Other Embodiments]
It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and modifications, improvements, and the like within the scope that can achieve the object of the present invention are included in the present invention.

例えば、上記実施の形態では、非成形面部１１Ｂ，１２Ｂの外周縁に沿って平坦面部１１Ｃ，１２Ｃを設け、この平坦面部１１Ｃ，１２Ｃに情報記録部３０を設ける構成としたが、例えば、非成形面部１１Ｂおよび１２Ｂに直接情報記録部３０が設けられる構成などとしてもよい。この場合、情報処理手段５４は、下モールド１１および上モールド１２を高速回転させた状態で、非成形面部１１Ｂ，１２Ｂの曲面形状に応じて光ピックアップ装置の傾斜角度を変化させることで、情報記録部３０の成形情報を読み込むことができる。
また、非成形面部１１Ｂ、１２Ｂ全体が平坦面状に形成されている構成としてもよく、この場合、非成形面部１１Ｂ，１２Ｂ全体に環状の情報記録部３０を形成する構成などとしてもよい。このような構成では、情報記録部３０の面積が大きくなり、記録領域も大きくできるため、さらに多くの情報を記録することができる。 For example, in the above embodiment, the flat surface portions 11C and 12C are provided along the outer peripheral edges of the non-molded surface portions 11B and 12B, and the information recording unit 30 is provided on the flat surface portions 11C and 12C. A configuration in which the information recording unit 30 is directly provided on the surface portions 11B and 12B may be employed. In this case, the information processing unit 54 changes the inclination angle of the optical pickup device according to the curved surface shape of the non-molding surface portions 11B and 12B while the lower mold 11 and the upper mold 12 are rotated at high speed, thereby recording information. The molding information of the part 30 can be read.
Further, the entire non-molded surface portions 11B and 12B may be formed in a flat surface shape. In this case, the annular information recording unit 30 may be formed on the entire non-molded surface portions 11B and 12B. In such a configuration, since the area of the information recording unit 30 is increased and the recording area can be increased, more information can be recorded.

また、情報記録部３０は、反射層と、データ層とを備え、このデータ層の表面に保護層３２が設けられる構成としたが、例えば、データ層と反射層との間にも保護層を設ける構成などとしてもよい。また、データ層が１層である例に限らず、例えば２層のデータ層を備えた構成などとしてもよい。複数のデータ層を設ける構成では、記録領域を大きくすることができ、さらに多くの情報を記録することができる。 In addition, the information recording unit 30 includes a reflective layer and a data layer, and a protective layer 32 is provided on the surface of the data layer. For example, a protective layer is provided between the data layer and the reflective layer. It is good also as a structure to provide. Further, the configuration is not limited to the example in which the data layer is one layer, and for example, a configuration including two data layers may be employed. In the configuration in which a plurality of data layers are provided, the recording area can be increased and more information can be recorded.

また、情報記録部３０に記録される情報として、成形情報を記録する例をしめしたが、成形情報に加えて、顧客情報や受注や発注に関する情報などの他の情報を記録してもよく、さらには、組立装置で下モールド１１および上モールド１２を組み合わせて成型用モールド１３にするための組立駆動プログラムなどが記録されるものであってもよい。 Moreover, although the example which records shaping | molding information was shown as information recorded on the information recording part 30, in addition to shaping | molding information, you may record other information, such as customer information, information regarding an order, or an order, Furthermore, an assembly driving program for combining the lower mold 11 and the upper mold 12 into the molding mold 13 by the assembling apparatus may be recorded.

また、情報記録部３０は、データ層の層状態や凹凸状態などを変化させて、情報処理手段５４から射出された光の反射状態を変化させることで成形情報を読み取らせる、いわゆる光学式記録媒体の構成を備える例を示したが、これに限らない。例えば、情報記録部３０は、反射層および磁性層を備え、レーザ光の熱により磁性層の磁性を変化させて成形情報が記録される、いわゆる光磁気記録媒体の構成を備える構成などとしてもよい。 In addition, the information recording unit 30 is a so-called optical recording medium in which the molding information is read by changing the reflection state of the light emitted from the information processing means 54 by changing the layer state or the uneven state of the data layer. Although the example provided with the structure of was shown, it is not restricted to this. For example, the information recording unit 30 may include a reflection layer and a magnetic layer, and may have a so-called magneto-optical recording medium configuration in which molding information is recorded by changing the magnetism of the magnetic layer by the heat of laser light. .

さらに、下モールド１１および上モールド１２がガラスにて形成される例を示したが、その他の素材にて形成される構成としてもよい。 Furthermore, although the example in which the lower mold 11 and the upper mold 12 are formed of glass has been shown, it may be configured to be formed of other materials.

さらには、上記実施の形態では、プラスチック成形物としてプラスチックレンズを製造するための成型用モールド１３について説明したが、その他のプラスチック製品を製造するモールドとして本発明を適用してもよい。 Furthermore, in the said embodiment, although the molding mold 13 for manufacturing a plastic lens as a plastic molding was demonstrated, you may apply this invention as a mold which manufactures another plastic product.

本発明は、プラスチック製品、特に眼鏡、望遠鏡、カメラレンズ等のプラスチックレンズを製造するプラスチック成形型に利用することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used in plastic molds for producing plastic products, particularly plastic lenses such as glasses, telescopes, and camera lenses.

本発明の一実施の形態にかかる下モールドが第１成形型保持部で保持された状態を示す断面図。Sectional drawing which shows the state by which the lower mold concerning one embodiment of this invention was hold | maintained with the 1st shaping | molding die holding | maintenance part. 上モールドが第２成形型保持部で保持された状態を示す断面図。Sectional drawing which shows the state by which the upper mold was hold | maintained with the 2nd shaping | molding die holding | maintenance part. 下モールドの具体的な構成を示すもので、（Ａ）は非成形面部側から見た平面図、（Ｂ）は側面図。The specific structure of a lower mold is shown, (A) is the top view seen from the non-molding surface part side, (B) is a side view. 上モールドの具体的な構成を示すもので、（Ａ）は非成形面部側から見た平面図、（Ｂ）は側面図。The specific structure of an upper mold is shown, (A) is the top view seen from the non-molding surface part side, (B) is a side view. 下モールドを洗浄する洗浄装置の要部を示す概略構成図。The schematic block diagram which shows the principal part of the washing | cleaning apparatus which wash | cleans a lower mold. 上モールドを洗浄する洗浄装置の要部を示す概略構成図。The schematic block diagram which shows the principal part of the washing | cleaning apparatus which wash | cleans an upper mold. 相対移動手段の概略構成図。The schematic block diagram of a relative movement means. 下モールドの動きを示す概略図。Schematic which shows a motion of a lower mold. テープ巻付手段の平面図。The top view of a tape winding means. テープ巻付手段の正面図。The front view of a tape winding means. 樹脂注入装置の概略構成図。The schematic block diagram of the resin injection apparatus.

Explanation of symbols

１１ …モールド本体としての下モールド
１１Ａ …成形面としての凸状成形面
１１Ｂ，１２Ｂ…非成形面部
１１Ｃ，１２Ｃ…平坦面部
１２ …モールド本体としての上モールド
１２Ａ …成形面としての凹状成形面
１３ …プラスチック成形型としての成型用モールド
３０ …情報記録部
３１ …情報記録層
３２ …保護層
５４ …情報処理手段 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Lower mold as a mold body 11A ... Convex molding surface as molding surface 11B, 12B ... Non-molding surface part 11C, 12C ... Flat surface part 12 ... Upper mold as mold body 12A ... Concave molding surface as molding surface 13 ... Mold for molding as plastic mold 30 ... Information recording section 31 ... Information recording layer 32 ... Protective layer 54 ... Information processing means

Claims

A plastic mold having a molding surface part for molding a plastic molding formed on at least one surface, and a mold body having a non-molding surface part other than the molding surface,
The mold main body includes an information recording unit on the non-molded surface portion, in which information recording unit is recorded so that plastic molding information relating to molding of the plastic molded product can be read out by a predetermined information processing means.

The plastic mold according to claim 1, wherein
The non-molded surface portion includes a flat surface portion at least partially formed into a flat surface shape,
The information recording part is provided on the flat surface part.

The plastic mold according to claim 2, wherein
The mold body is formed in a substantially disk shape, the molding surface is provided on one surface of the disk, and the non-molding surface portion is provided on the other surface of the disk,
The said flat surface part was formed in the outer periphery vicinity in the other surface side of the disk which forms the non-molding surface part of the said mold main body. The plastic molding die characterized by the above-mentioned.

A plastic mold according to any one of claims 1 to 3,
The information recording unit reflects the light having a predetermined wavelength emitted from the information processing means, and receives the reflected light by the information processing means so that the plastic molding information can be read out. A plastic mold comprising: an information recording layer in which molding information is recorded; and a protective layer covering the information recording layer.

A plastic mold according to any one of claims 1 to 4,
The mold body is made of glass. A plastic mold.