JP2008238493A - Adhesive fiber sheet and its manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は接着繊維シート及びその製造方法に関する。より具体的には２つの材料の間に介在して２つの材料を接着できる接着繊維シート及びその製造方法に関する。 The present invention relates to an adhesive fiber sheet and a method for producing the same. More specifically, the present invention relates to an adhesive fiber sheet that can be bonded between two materials by interposing between the two materials, and a method for manufacturing the same.
従来から、２つの材料の間に介在して２つの材料を接着できる接着繊維シートとして、ホットメルトシートが知られている。このホットメルトシートは、例えば、メルトブロー法やスパンボンド法と同様にして、共重合ポリアミド樹脂やポリオレフィン系樹脂などを紡糸し、集積することによって製造した、くもの巣状ウエブからなる。このようなホットメルトシートは接合したい２つの材料の間に配置した後に、ホットメルトシートが結合可能な熱を加えることによって、２つの材料を容易に接着することができるため、様々な分野で使用されている。 Conventionally, a hot-melt sheet is known as an adhesive fiber sheet that can be bonded between two materials by being interposed between the two materials. This hot melt sheet is made of, for example, a web of webs produced by spinning and accumulating a copolyamide resin or a polyolefin resin in the same manner as the melt blow method or the spun bond method. Such a hot melt sheet is used in various fields because it can be easily bonded by applying heat that can be bonded to the hot melt sheet after it is placed between the two materials to be joined. Has been.
例えば、自動車の天井材やドアトリムなどの内装材として、剛性を付与する基材と意匠性を高める表皮材とを積層一体化するために、上述のようなポリアミドホットメルトシートを使用することが知られている（例えば、特許文献１）。このようなホットメルトシートを使用することによって、基材と表皮材とを接着一体化することができるが、自動車用途に使用する場合、このようなホットメルトシートは難燃性が不十分であった。 For example, it is known that the polyamide hot melt sheet as described above is used as an interior material such as an automobile ceiling material and door trim to laminate and integrate a base material that imparts rigidity and a skin material that enhances design. (For example, Patent Document 1). By using such a hot melt sheet, the base material and the skin material can be bonded and integrated. However, when used in automobile applications, such a hot melt sheet has insufficient flame retardancy. It was.
このように難燃性を必要とする用途は自動車用途に限らず、エアフィルタ用途、電子機器用途など、様々な用途において難燃性が必要とされており、このような難燃性を必要とする用途において、２つの材料を接合させるホットメルトシートとして難燃性が十分なものが存在しないのが現実であった。 The applications that require flame retardancy are not limited to automobile applications, but flame retardancy is required in various applications such as air filter applications and electronic equipment applications. In reality, there is no hot-melt sheet having sufficient flame retardancy for joining two materials.
本発明はこのような状況下においてなされたもので、十分な難燃性を有する接着繊維シート（前述のホットメルトシート）、及びその製造方法を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made under such circumstances, and an object thereof is to provide an adhesive fiber sheet (the aforementioned hot melt sheet) having sufficient flame retardancy and a method for producing the same.
本発明の請求項１にかかる発明は、「ＬＯＩ値が３０以上の難燃性繊維を主体とする難燃性繊維シート層と、前記難燃性繊維の融点又は熱分解温度よりも３０℃以上低い融点を有する低融点樹脂を含む低融点繊維を主体とする低融点繊維シート層とを含むことを特徴とする、接着繊維シート。」である。 The invention according to claim 1 of the present invention is “a flame retardant fiber sheet layer mainly composed of flame retardant fibers having an LOI value of 30 or more, and 30 ° C. or more than the melting point or thermal decomposition temperature of the flame retardant fibers. An adhesive fiber sheet comprising a low melting point fiber sheet layer mainly composed of low melting point fibers including a low melting point resin having a low melting point.
本発明の請求項２にかかる発明は、「難燃性繊維がポリフェニレンサルファイド繊維であることを特徴とする、請求項１記載の接着繊維シート。」である。 The invention according to claim 2 of the present invention is “the adhesive fiber sheet according to claim 1, wherein the flame-retardant fiber is a polyphenylene sulfide fiber”.
本発明の請求項３にかかる発明は、「難燃性繊維シート層が水流絡合不織布、メルトブロー不織布、湿式不織布の群の中から選ばれる不織布からなることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の接着繊維シート。」である。 The invention according to claim 3 of the present invention is as follows: “The flame retardant fiber sheet layer is made of a nonwoven fabric selected from the group of hydroentangled nonwoven fabric, melt blown nonwoven fabric, and wet nonwoven fabric. Item 2. An adhesive fiber sheet according to Item 2.
本発明の請求項４にかかる発明は、「低融点繊維シート層がメルトブロー不織布からなることを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の接着繊維シート。」である。 The invention according to claim 4 of the present invention is "the adhesive fiber sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein the low melting point fiber sheet layer is made of a melt blown nonwoven fabric".
本発明の請求項５にかかる発明は、「低融点樹脂がポリアミドからなることを特徴とする、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の接着繊維シート。」である。 The invention according to claim 5 of the present invention is "the adhesive fiber sheet according to any one of claims 1 to 4, wherein the low melting point resin is made of polyamide."
本発明の請求項６にかかる発明は、「難燃性繊維シート層と低融点繊維シート層との質量比率が、１：２から１：９の範囲内であることを特徴とする、請求項１〜請求項５のいずれかに記載の接着繊維シート。」である。 The invention according to claim 6 of the present invention is characterized in that "the mass ratio of the flame-retardant fiber sheet layer and the low-melting fiber sheet layer is in the range of 1: 2 to 1: 9. The adhesive fiber sheet according to any one of claims 1 to 5. "
本発明の請求項７にかかる発明は、「難燃性繊維シート層と低融点繊維シート層とが部分的に結合していることを特徴とする、請求項１〜請求項６のいずれかに記載の接着繊維シート。」である。 The invention according to claim 7 of the present invention is as follows: “The flame-retardant fiber sheet layer and the low-melting fiber sheet layer are partially bonded,” The adhesive fiber sheet of description.
本発明の請求項８にかかる発明は、「ＬＯＩ値が３０以上の難燃性繊維を主体とする難燃性繊維シートを製造する工程、前記難燃性繊維の融点又は熱分解温度よりも３０℃以上低い融点を有する低融点樹脂を含む低融点繊維を主体とする低融点繊維シートを製造する工程、前記難燃性繊維シートと低融点繊維シートとを結合する工程、とを含むことを特徴とする、接着繊維シートの製造方法。」である。 The invention according to claim 8 of the present invention is “a step of producing a flame-retardant fiber sheet mainly composed of flame-retardant fibers having an LOI value of 30 or more, 30 higher than the melting point or thermal decomposition temperature of the flame-retardant fibers”. Including a step of producing a low-melting fiber sheet mainly composed of low-melting fibers containing a low-melting resin having a low melting point of at least ° C., and a step of bonding the flame-retardant fiber sheet and the low-melting fiber sheet. "A manufacturing method of an adhesive fiber sheet."
本発明の請求項１にかかる発明は、難燃性繊維シート層によって難燃性が確保されているとともに、低融点繊維シート層によって、２つの被接着材料間の接着一体化能力が保持されている。 In the invention according to claim 1 of the present invention, the flame retardancy is ensured by the flame retardant fiber sheet layer, and the adhesion integration capability between the two adherend materials is maintained by the low melting point fiber sheet layer. Yes.
本発明の請求項２にかかる発明は、難燃性繊維がポリフェニレンサルファイド繊維であり、このポリフェニレンサルファイド繊維は融点が２８０℃と十分に高いため、低い融点をもつ低融点繊維シートから比較的高い融点をもつ低融点繊維シートと組み合わせることができ、各種用途に適合する接着繊維シートを設計することが容易である。また、ポリフェニレンサルファイド繊維は熱可塑性で、低融点繊維シートと融着して結合させることができるため、難燃性繊維シート層と低融点繊維シート層との接着強度が強く、加工しやすいなどのメリットがある。 In the invention according to claim 2 of the present invention, the flame retardant fiber is a polyphenylene sulfide fiber, and since the polyphenylene sulfide fiber has a sufficiently high melting point of 280 ° C., a relatively high melting point from a low melting point fiber sheet having a low melting point. It is easy to design an adhesive fiber sheet suitable for various applications. In addition, since polyphenylene sulfide fiber is thermoplastic and can be fused and bonded to the low melting point fiber sheet, the bond strength between the flame retardant fiber sheet layer and the low melting point fiber sheet layer is strong and easy to process, etc. There are benefits.
本発明の請求項３にかかる発明は、難燃性繊維シート層が水流絡合不織布、メルトブロー不織布、又は湿式不織布からなる。難燃性繊維シート層が水流絡合不織布からなる場合、繊維同士を結合するために他の材料を加える必要がなく、難燃性材料の必要量が少なくて済むため、接着性能に優れている。例えば、繊維同士を結合するために、ケミカルボンドにおける樹脂バインダーやファイバーボンドにおける融着成分などを加えた場合、十分な難燃性を得るために、難燃性繊維又は他の材料に添加する難燃剤の必要量が増し、相対的に接着繊維シート全体における低融点繊維シートの質量比率が小さくなり、接着繊維シートの接着機能の低下をもたらすが、水流絡合不織布の場合、繊維同士を結合するために他の材料を加える必要がないため、接着性能に優れている。また、水流絡合不織布の場合、水流によって繊維表面の油剤成分を除去することができるため、接着性に優れ、また、油剤成分が製品の品質に影響を及ぼすこともない。 In the invention according to claim 3 of the present invention, the flame-retardant fiber sheet layer is composed of a hydroentangled nonwoven fabric, a melt blown nonwoven fabric, or a wet nonwoven fabric. When the flame-retardant fiber sheet layer is made of a hydroentangled nonwoven fabric, it is not necessary to add other materials to bond the fibers together, and the required amount of flame-retardant material can be reduced, resulting in excellent adhesion performance. . For example, when a resin binder in a chemical bond or a fusion component in a fiber bond is added to bond fibers together, it is difficult to add to a flame retardant fiber or other material in order to obtain sufficient flame resistance. The required amount of the flame retardant increases, and the mass ratio of the low melting point fiber sheet in the entire adhesive fiber sheet is relatively reduced, resulting in a decrease in the adhesive function of the adhesive fiber sheet. However, in the case of a hydroentangled nonwoven fabric, the fibers are bonded together. Therefore, since it is not necessary to add other materials, the bonding performance is excellent. Moreover, in the case of a water-entangled nonwoven fabric, the oil agent component on the fiber surface can be removed by the water flow, so that the adhesiveness is excellent, and the oil agent component does not affect the quality of the product.
また、難燃性繊維シート層がメルトブロー不織布からなる場合も、繊維同士を結合するために他の材料を加える必要がなく、難燃性材料の必要量が少なくて済むため、接着性能に優れ、また、繊維表面に油剤がない。また、繊維径が小さく、緻密な難燃性繊維シートを形成することが可能であるため、安定した接着性能および難燃性能を有する接着繊維シートであることができる。 In addition, even when the flame retardant fiber sheet layer is made of a melt blown nonwoven fabric, it is not necessary to add other materials to bond the fibers together, and the amount of flame retardant material required is small, so excellent adhesion performance, Moreover, there is no oil agent on the fiber surface. Moreover, since it is possible to form a dense flame-retardant fiber sheet with a small fiber diameter, it can be an adhesive fiber sheet having stable adhesive performance and flame-retardant performance.
更に、難燃性繊維シート層が湿式不織布からなる場合、目付バラツキが少なく、均質で、安定した接着性能および難燃性能を有する接着繊維シートであることができる。 Furthermore, when the flame retardant fiber sheet layer is made of a wet nonwoven fabric, the adhesive fiber sheet can be a uniform, stable adhesion performance and flame retardant performance with little variation in basis weight.
本発明の請求項４にかかる発明は、低融点繊維シート層がメルトブロー不織布からなり、繊維径の小さい緻密な繊維集合体であることができ、低融点繊維シートの目付を低くした場合や接着領域が狭い場合であっても、安定した接着力を得ることが可能である。 In the invention according to claim 4 of the present invention, the low melting point fiber sheet layer is made of a melt blown nonwoven fabric, and can be a dense fiber assembly having a small fiber diameter. Even when the width is narrow, it is possible to obtain a stable adhesive force.
本発明の請求項５にかかる発明は、低融点樹脂がポリアミドからなるため、接着力に優れている。 The invention according to claim 5 of the present invention is excellent in adhesive strength because the low melting point resin is made of polyamide.
本発明の請求項６にかかる発明は、難燃性繊維シート層と低融点繊維シート層との質量比率が、１：２から１：９の範囲内であるため、難燃性と接着一体化能力のバランスに優れている。 In the invention according to claim 6 of the present invention, since the mass ratio of the flame-retardant fiber sheet layer and the low-melting-point fiber sheet layer is in the range of 1: 2 to 1: 9, flame retardancy and adhesion integration are achieved. Excellent balance of ability.
本発明の請求項７にかかる発明は、難燃性繊維シート層と低融点繊維シート層とが部分的に結合しているため、風合いがソフトで、賦型性に優れている。 In the invention according to claim 7 of the present invention, since the flame-retardant fiber sheet layer and the low melting point fiber sheet layer are partially bonded, the texture is soft and the moldability is excellent.
本発明の請求項８にかかる発明は、難燃性繊維シートと低融点繊維シートとが結合した接着繊維シート、つまり、難燃性と接着一体化能力の両方に優れる接着繊維シートを製造することができる。 The invention according to claim 8 of the present invention is to produce an adhesive fiber sheet in which a flame retardant fiber sheet and a low melting point fiber sheet are bonded, that is, an adhesive fiber sheet excellent in both flame retardancy and adhesive integration ability. Can do.
本発明の接着繊維シートは難燃性に優れているように、難燃性繊維シート層を備えている。この難燃性繊維シート層はＬＯＩ値が３０以上の難燃性繊維を主体とする繊維シートからなる。本発明における難燃性繊維は難燃性に優れているように、ＬＯＩ値が３０以上（好ましくは３２以上、より好ましくは３４以上）であれば良く、特に限定するものではないが、例えば、ポリフェニレンサルファイド繊維（ＰＰＳ繊維）、ポリイミド繊維、ポリアミドイミド繊維、ポリテトラフルオロエチレン繊維、ポリベンゾイミダゾール繊維、難燃アクリル繊維、ポリエーテルエーテルケトン繊維、パイロメックス（登録商標）繊維などの耐炎化繊維、ノボロイド繊維、塩化ビニル繊維など１種類又は２種類以上含んでいることができ、これらの中でもＰＰＳ繊維は融点が２８０℃と十分に高いため、低い融点をもつ低融点繊維シートから比較的高い融点をもつ低融点繊維シートと組み合わせることができ、各種用途に適合する接着繊維シートを設計することが容易であり、また、ポリフェニレンサルファイド繊維は熱可塑性で、低融点繊維シートと融着させることができるため、難燃性繊維シート層と低融点繊維シート層との接着強度が強く、加工しやすいなどのメリットがあるため好適である。特に、難燃性繊維がＰＰＳ繊維のみからなるのが好ましい。なお、ＬＯＩ値とは限界酸素指数のことであり、ＪＩＳ Ｋ ７２０１-1995（酸素指数法になる高分子材料の燃焼試験方法）により測定できる。 The adhesive fiber sheet of the present invention includes a flame retardant fiber sheet layer so as to be excellent in flame retardancy. This flame retardant fiber sheet layer is composed of a fiber sheet mainly composed of flame retardant fibers having a LOI value of 30 or more. The flame retardant fiber in the present invention is not particularly limited as long as the LOI value is 30 or more (preferably 32 or more, more preferably 34 or more) so as to be excellent in flame retardancy. Flame-resistant fibers such as polyphenylene sulfide fibers (PPS fibers), polyimide fibers, polyamideimide fibers, polytetrafluoroethylene fibers, polybenzimidazole fibers, flame retardant acrylic fibers, polyetheretherketone fibers, pyromex (registered trademark) fibers, One or two or more types such as novoloid fiber and vinyl chloride fiber can be contained. Among these, PPS fiber has a sufficiently high melting point of 280 ° C., and therefore has a relatively high melting point from a low melting point fiber sheet having a low melting point. Adhesive fiber sheet that can be combined with low melting point fiber sheets Since the polyphenylene sulfide fiber is thermoplastic and can be fused with the low melting point fiber sheet, the adhesive strength between the flame retardant fiber sheet layer and the low melting point fiber sheet layer is high. It is suitable because it is strong and easy to process. In particular, it is preferable that the flame retardant fiber is composed of only PPS fiber. The LOI value is a critical oxygen index, and can be measured by JIS K 7201-1995 (a combustion test method for a polymer material that becomes an oxygen index method).
このような難燃性繊維の繊度、繊維長は難燃性繊維シートの形態によって異なり、後述のように、難燃性繊維シートが好適である水流絡合不織布からなる場合には、繊度は０．１〜２０ｄｔｅｘであるのが好ましく、１〜６ｄｔｅｘであるのがより好ましい。また、繊維長は１５〜１００ｍｍであるのが好ましく、１５〜８０ｍｍであるのがより好ましい。また、難燃性繊維シートがメルトブロー不織布からなる場合には、平均繊維径が１〜２０μであるのが好ましく、２〜１０μであるのがより好ましい。更に、難燃性繊維シートが湿式不織布からなる場合には、繊度は０．１〜２０ｄｔｅｘであるのが好ましく、１〜６ｄｔｅｘであるのがより好ましい。また、繊維長は３〜３０ｍｍであるのが好ましく、５〜２０ｍｍであるのがより好ましい。 The fineness and fiber length of such a flame retardant fiber vary depending on the form of the flame retardant fiber sheet. As will be described later, when the flame retardant fiber sheet is made of a hydroentangled nonwoven fabric, the fineness is 0. .1 to 20 dtex is preferable, and 1 to 6 dtex is more preferable. Moreover, it is preferable that fiber length is 15-100 mm, and it is more preferable that it is 15-80 mm. Moreover, when a flame-retardant fiber sheet consists of a melt blown nonwoven fabric, it is preferable that an average fiber diameter is 1-20 micrometers, and it is more preferable that it is 2-10 micrometers. Furthermore, when the flame retardant fiber sheet is made of a wet nonwoven fabric, the fineness is preferably 0.1 to 20 dtex, and more preferably 1 to 6 dtex. Moreover, it is preferable that fiber length is 3-30 mm, and it is more preferable that it is 5-20 mm.
本発明の難燃性繊維シートにおいては、接着繊維シートに難燃性を付与できるように、前述のような難燃性繊維を主体としている。つまり、難燃性繊維シートの５０質量％以上が難燃性繊維から構成され、好ましくは８０％以上難燃性繊維から構成され、更に好ましくは１００％難燃性繊維から構成されている。 In the flame-retardant fiber sheet of the present invention, the flame-retardant fiber as described above is mainly used so as to impart flame retardancy to the adhesive fiber sheet. That is, 50% by mass or more of the flame retardant fiber sheet is composed of flame retardant fibers, preferably 80% or more of flame retardant fibers, and more preferably 100% flame retardant fibers.
なお、難燃性繊維シートは接着繊維シートの難燃性を損なわない範囲内で、難燃性繊維以外の繊維、つまり、ＬＯＩ値が３０未満の非難燃性繊維を含んでいることができる。例えば、パラ型又はメタ型アラミド繊維、芳香族ポリエーテルアミド繊維、モダクリル繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリアリレート繊維などを１種類又は２種類以上含んでいることができる。これらの非難燃性繊維も難燃性繊維と同様の繊度、平均繊維径及び繊維長であるのが好ましい。 The flame retardant fiber sheet can contain fibers other than the flame retardant fibers, that is, non-flame retardant fibers having a LOI value of less than 30 as long as the flame resistance of the adhesive fiber sheet is not impaired. For example, one or more kinds of para-type or meta-type aramid fiber, aromatic polyetheramide fiber, modacrylic fiber, polyester fiber, polyamide fiber, polyarylate fiber, and the like can be contained. These non-flame retardant fibers also preferably have the same fineness, average fiber diameter and fiber length as the flame retardant fibers.
本発明の接着繊維シートにおいては、難燃性繊維が分散した状態ではなく、繊維シートの状態で存在している点に１つの特長がある。つまり、個々の難燃性繊維が分散した状態にあると、難燃性繊維の難燃性が高いにもかかわらず、接着繊維シートとしての難燃性はあまり良くない傾向があるが、難燃性繊維が繊維シートとなったバルクの状態で存在していることによって、優れた難燃性を示すのである。また、難燃性繊維シートの強度が接着繊維シートの強度に寄与することで、取り扱い性の良好な接着繊維シートであることができる。 The adhesive fiber sheet of the present invention has one feature in that the flame-retardant fibers are not in a dispersed state but are present in a fiber sheet state. In other words, when the individual flame retardant fibers are in a dispersed state, the flame retardancy as an adhesive fiber sheet tends to be not so good despite the high flame retardancy of the flame retardant fibers. The present invention exhibits excellent flame retardancy by existing in the bulk state where the conductive fiber becomes a fiber sheet. Moreover, since the strength of the flame-retardant fiber sheet contributes to the strength of the adhesive fiber sheet, the adhesive fiber sheet can be handled with good handling properties.
この難燃性繊維シートは不織布形態、織物形態、或いは編物形態であることができるが、後述の低融点繊維シート層による接着力を確保するために、難燃性繊維シートはできるだけ薄く、均一かつ難燃性を発現しうる最低限の目付であるのが好ましいため、不織布形態であるのが好ましい。 The flame retardant fiber sheet can be in the form of a nonwoven fabric, a woven fabric, or a knitted fabric, but in order to ensure adhesion by the low melting point fiber sheet layer described below, the flame retardant fiber sheet is as thin, uniform and Since it is preferable that it is the minimum basis weight which can express a flame retardance, it is preferable that it is a nonwoven fabric form.
この不織布形態の中でも水流絡合不織布からなると、繊維同士を結合するために他の材料を加える必要がなく、難燃性材料の必要量が少なくて済むため、接着性能に優れている。例えば、繊維同士を結合するために、ケミカルボンドにおける樹脂バインダーやファイバーボンドにおける融着成分などを加えた場合、十分な難燃性を得るために、難燃性繊維又は他の材料に添加する難燃剤の必要量が増し、相対的に接着繊維シート全体における低融点繊維シートの質量比率が小さくなり、接着繊維シートの接着機能の低下をもたらすが、水流絡合不織布の場合、繊維同士を結合するために他の材料を加える必要がないため、接着性能に優れている。また、水流絡合不織布の場合、水流によって繊維表面の油剤成分を除去することができるため接着性に優れ、また、油剤成分が製品の品質に影響を及ぼすこともない。 Among these non-woven fabric forms, a hydroentangled non-woven fabric is excellent in adhesion performance because it is not necessary to add other materials to bond the fibers together and the amount of flame retardant material required is small. For example, when a resin binder in a chemical bond or a fusion component in a fiber bond is added to bond fibers together, it is difficult to add to a flame retardant fiber or other material in order to obtain sufficient flame resistance. The required amount of the flame retardant increases, and the mass ratio of the low melting point fiber sheet in the entire adhesive fiber sheet is relatively reduced, resulting in a decrease in the adhesive function of the adhesive fiber sheet. However, in the case of a hydroentangled nonwoven fabric, the fibers are bonded together. Therefore, since it is not necessary to add other materials, the bonding performance is excellent. Moreover, in the case of a hydroentangled nonwoven fabric, the oil agent component on the fiber surface can be removed by the water flow, so that the adhesive property is excellent, and the oil agent component does not affect the quality of the product.
また、難燃性繊維シートがメルトブロー不織布からなる場合も、水流絡合不織布の場合と同様に、繊維同士を結合するために他の材料を加える必要がなく、難燃性材料の必要量が少なくて済むため、接着性能に優れ、また、繊維表面に油剤がないため好適である。また、繊維径が小さく、緻密な難燃性繊維シートを形成することが可能であるため、安定した接着性能および難燃性能を有する接着繊維シートであることができる。 In addition, when the flame retardant fiber sheet is made of a melt blown nonwoven fabric, it is not necessary to add other materials to bond the fibers together as in the case of the hydroentangled nonwoven fabric, and the required amount of the flame retardant material is small. Therefore, the adhesive performance is excellent, and there is no oil agent on the fiber surface, which is preferable. Moreover, since it is possible to form a dense flame-retardant fiber sheet with a small fiber diameter, it can be an adhesive fiber sheet having stable adhesive performance and flame-retardant performance.
更に、難燃性繊維シートが湿式不織布からなる場合、目付バラツキが少なく、均質で、安定した接着性能および難燃性能を有する接着繊維シートであることができる。なお、難燃性繊維シートが湿式不織布からなる場合には、他の材料を加えることによる接着性能の低下を避けるために、難燃性繊維自体又は難燃性繊維と同じ組成からなる材料を結合剤として使用するか、他の材料を使用せず、後述の低融点繊維シート上に、難燃性繊維を抄き上げて湿式不織布とするのが好ましい。前記の難燃性繊維と同じ組成からなる材料を結合剤として使用する例として、難燃性繊維としてＰＰＳ繊維を用い、結合剤として、紡糸後に機械的延伸処理を施しておらず、未延伸状態のＰＰＳ繊維を用いて湿式繊維ウエブを形成した後、ＰＰＳ樹脂のガラス転移温度から融点までの間の温度に加熱するとともに、加圧する方法を挙げることができる。 Furthermore, when the flame retardant fiber sheet is made of a wet nonwoven fabric, the adhesive fiber sheet can be a uniform, stable adhesive performance and flame retardant performance with little variation in basis weight. In addition, when the flame retardant fiber sheet is made of a wet nonwoven fabric, the flame retardant fiber itself or a material having the same composition as the flame retardant fiber is bonded in order to avoid deterioration of the adhesion performance due to the addition of other materials. It is preferable to use a flame retardant fiber as a wet nonwoven fabric on a low-melting-point fiber sheet described later without using any other material or other materials. As an example of using a material having the same composition as the flame retardant fiber as a binder, PPS fiber is used as the flame retardant fiber, and the binder is not subjected to mechanical stretching treatment after spinning and is in an unstretched state. After forming a wet fiber web using the PPS fiber, a method of heating and pressurizing to a temperature between the glass transition temperature and the melting point of the PPS resin can be mentioned.
この難燃性繊維シート層は接着繊維シートに難燃性を付与するため、難燃性繊維シート層は、質量で接着繊維シートの１／１０〜１／３を占めるのが好ましい。一方で、難燃性繊維シート層の目付が高すぎると、厚さが厚くなり、後述の低融点樹脂の透過性が悪くなって、十分な接着力を発揮できなくなる場合があるため、難燃性繊維シート層の目付は１００ｇ／ｍ２以下であるのが好ましく、６０ｇ／ｍ２以下であるのがより好ましい。また、難燃性繊維シート層の厚さが厚すぎると、後述の低融点樹脂の透過性が悪くなって、十分な接着力を発揮できなくなる場合があるため、難燃性繊維シート層の厚さは１．５ｍｍ以下であるのが好ましく、０．９ｍｍ以下であるのがより好ましい。なお、難燃性繊維シート層を２層以上有する場合には、全部の層の合計が上記目付、厚さの範囲内にあるのが好ましい。ここで、厚さは接着繊維シートの断面を実体顕微鏡で観察し、測定した値をいう。 Since this flame-retardant fiber sheet layer imparts flame retardancy to the adhesive fiber sheet, the flame-retardant fiber sheet layer preferably occupies 1/10 to 1/3 of the adhesive fiber sheet by mass. On the other hand, if the basis weight of the flame-retardant fiber sheet layer is too high, the thickness increases, the permeability of the low-melting-point resin described later deteriorates, and sufficient adhesive strength may not be exhibited, so flame retardant The basis weight of the conductive fiber sheet layer is preferably 100 g / m 2 or less, and more preferably 60 g / m 2 or less. In addition, if the thickness of the flame-retardant fiber sheet layer is too thick, the permeability of the low-melting-point resin described later may deteriorate, and sufficient adhesive strength may not be exhibited. The thickness is preferably 1.5 mm or less, and more preferably 0.9 mm or less. In addition, when it has two or more flame-retardant fiber sheet layers, it is preferable that the sum total of all the layers exists in the range of the said fabric weight and thickness. Here, the thickness refers to a value measured by observing a cross section of the adhesive fiber sheet with a stereomicroscope.
本発明の接着繊維シートは前述のような難燃性繊維シートからなる層に加えて、低融点繊維シートからなる層を含んでいることによって、２つの材料を接着繊維シートにより接着一体化することができる。そのため、この低融点繊維シートは前述の難燃性繊維の融点又は熱分解温度よりも３０℃以上低い融点を有する低融点樹脂を含む低融点繊維を主体としている。 The adhesive fiber sheet of the present invention includes a layer composed of a low-melting fiber sheet in addition to the layer composed of the flame-retardant fiber sheet as described above, thereby bonding and integrating the two materials with the adhesive fiber sheet. Can do. Therefore, this low melting point fiber sheet is mainly composed of low melting point fibers containing a low melting point resin having a melting point 30 ° C. lower than the melting point or thermal decomposition temperature of the flame retardant fiber.
この低融点繊維は難燃性繊維の融点又は熱分解温度よりも３０℃以上低い融点を有する低融点樹脂を含むことによって、低融点繊維が溶融したとしても、難燃性繊維シートは形態を維持して難燃性を発揮できる。そのため、低融点樹脂の融点は、難燃性繊維が融点をもつ場合には、その融点よりも３０℃以上低く、難燃性繊維が融点のない場合には、その熱分解温度よりも３０℃以上低い。例えば、難燃性繊維が好適であるＰＰＳ繊維は融点をもち、その融点は約２８０℃であるため、低融点樹脂の融点は２５０℃以下である。より好ましくは、低融点樹脂は難燃性繊維の融点又は熱分解温度よりも４０℃以上低い融点を有し、５０℃以上低い融点を有するのが更に好ましい。 This low-melting fiber contains a low-melting resin having a melting point 30 ° C. lower than the melting point or thermal decomposition temperature of the flame-retardant fiber, so that the flame-retardant fiber sheet maintains its form even when the low-melting fiber melts. And can exhibit flame retardancy. Therefore, the melting point of the low melting point resin is 30 ° C. or more lower than the melting point when the flame retardant fiber has a melting point, and 30 ° C. higher than the thermal decomposition temperature when the flame retardant fiber has no melting point. More than low. For example, PPS fibers, which are preferably flame retardant fibers, have a melting point, and the melting point is about 280 ° C., so the low melting point resin has a melting point of 250 ° C. or less. More preferably, the low melting point resin has a melting point lower by 40 ° C. or more than the melting point or thermal decomposition temperature of the flame retardant fiber, and more preferably has a melting point lower by 50 ° C. or more.
なお、低融点樹脂は接着繊維シートの接着成分として作用するため、融点が高すぎると、低融点樹脂を溶融させて接着一体化する際に、接着一体化する材料を損傷しやすいため、低融点樹脂の融点は２５０℃以下であるのが好ましく、２３０℃以下であるのがより好ましい。他方で、低融点樹脂の融点が低すぎると、耐熱性に劣り、接着繊維シートの使用分野が限定されてしまうため、低融点樹脂の融点は８０℃以上であるのが好ましく、１００℃以上であるのがより好ましい。 In addition, since the low melting point resin acts as an adhesive component of the adhesive fiber sheet, if the melting point is too high, the low melting point resin is easily damaged when the low melting point resin is melted and integrated. The melting point of the resin is preferably 250 ° C. or lower, and more preferably 230 ° C. or lower. On the other hand, if the melting point of the low-melting resin is too low, the heat resistance is inferior and the field of use of the adhesive fiber sheet is limited. Therefore, the melting point of the low-melting resin is preferably 80 ° C. or higher, and 100 ° C. or higher. More preferably.
なお、「融点」は、ＪＩＳ Ｋ ７１２１-1987に規定されている示差熱分析により得られる示差熱分析曲線（ＤＴＡ曲線）から得られる融解温度をいい、「熱分解温度」は、ＪＩＳ Ｋ ７１２０-1987に規定されている熱重量測定を行い、絶乾状態の試験片の質量が５％減量した時点での温度とする。 “Melting point” refers to a melting temperature obtained from a differential thermal analysis curve (DTA curve) obtained by differential thermal analysis specified in JIS K 7121-1987, and “thermal decomposition temperature” refers to JIS K 7120- The thermogravimetric measurement specified in 1987 is performed, and the temperature at the time when the mass of the absolutely dry test piece is reduced by 5% is taken.
このような低融点樹脂は難燃性繊維の融点又は熱分解温度との関係で決まるため、特に限定するものではないが、前述の通り、８０〜２５０℃（より好ましくは１００〜２３０℃）であるのが好ましいため、例えば、６ナイロン、６６ナイロン、６−１０ナイロン、１２ナイロン、或いはこれらの共重合体などのポリアミド、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートや脂環族カルボン酸などの共重合ポリエステルなどのポリエステル、エチレン−酢酸ビニル共重合、エチレン−メタクリル酸共重合を挙げることができ、特にポリアミドであると、接着剤として広範囲の材料に対し良好な接着力が得られるため好適である。 Such a low melting point resin is not particularly limited because it is determined by the relationship with the melting point or thermal decomposition temperature of the flame retardant fiber, but as described above, it is 80 to 250 ° C. (more preferably 100 to 230 ° C.). For example, polyamides such as 6 nylon, 66 nylon, 6-10 nylon, 12 nylon, or copolymers thereof, polyolefins such as polyethylene and polypropylene, copolymers such as polyethylene terephthalate and alicyclic carboxylic acids are preferable. Examples thereof include polyesters such as polymerized polyester, ethylene-vinyl acetate copolymer, and ethylene-methacrylic acid copolymer. Particularly, polyamide is preferable because a good adhesive force can be obtained for a wide range of materials as an adhesive. .
また、これら低融点樹脂の溶融粘度は接着の際に、低融点樹脂が難燃性繊維シートを透過して接着性に優れているように、０．１Ｐａ・ｓｅｃ以上であるのが好ましく、１Ｐａ・ｓｅｃ以上であるのがより好ましい。なお、低融点繊維シートが後述のような緻密なメルトブロー不織布からなる場合には、生産上、１００Ｐａ・ｓｅｃ以下であるのが好ましく、５０Ｐａ・ｓｅｃ以下であるのがより好ましい。この溶融粘度はＪＩＳ Ｋ７２１０附属書Ｃに準拠し、Ｌ／Ｄ＝１／０．５ｍｍのダイを使用し、低融点樹脂が熱分解や酸化を起こさない温度条件で、荷重１ＭＰａにて測定した見掛けの粘度をいう。 In addition, the melt viscosity of these low melting point resins is preferably 0.1 Pa · sec or more so that the low melting point resin can pass through the flame-retardant fiber sheet and has excellent adhesion when bonded. -More preferably, it is more than sec. In addition, when a low melting point fiber sheet consists of a precise | minute melt blown nonwoven fabric as mentioned later, it is preferable that it is 100 Pa.sec or less on production, and it is more preferable that it is 50 Pa.sec or less. This melt viscosity is in accordance with JIS K7210 Annex C, using a die with L / D = 1 / 0.5 mm, and apparently measured at a load of 1 MPa under a temperature condition where the low melting point resin does not undergo thermal decomposition or oxidation. The viscosity of
本発明の低融点繊維シートを構成する低融点繊維は前述のような低融点樹脂を含んでいれば良く、低融点樹脂に該当しない樹脂を含んでいても良いが、低融点樹脂は接着繊維シートにおいて融着や圧着などの接着作用を奏するものであり、前述のような難燃性繊維シートを透過することによって、２つの材料を接着一体化するため、低融点樹脂はある程度の量存在するのが好ましい。したがって、低融点繊維は低融点樹脂のみからなるのが好ましい。また、これら低融点樹脂の接着性（融着性、圧着性など）、作業性などを改良するため、官能基を導入させたオリゴマーなどの改質剤、可塑剤、滑剤などの添加剤を低融点樹脂に加えてもよい。 The low melting point fiber constituting the low melting point fiber sheet of the present invention only needs to contain the low melting point resin as described above, and may contain a resin not corresponding to the low melting point resin. In order to bond and integrate the two materials by passing through the flame-retardant fiber sheet as described above, there is a certain amount of low melting point resin. Is preferred. Therefore, it is preferable that the low melting point fiber is made of only a low melting point resin. In addition, in order to improve the adhesiveness (fusing property, pressure bonding property, etc.) and workability of these low melting point resins, additives such as oligomers with functional groups introduced, plasticizers and lubricants are reduced. It may be added to the melting point resin.
この低融点繊維はその平均繊維径、繊維長は特に限定するものではないが、緻密な低融点繊維シート層を形成し、微小な接着面積に対しても安定した接着力が得られるように、平均繊維径は３０μｍ以下であるのが好ましく、１５μｍ以下であるのが好ましく、１０μｍ以下であるのが更に好ましい。繊維長は、メルトブロー法であれば連続した長繊維又は不規則な繊維長となり、カード法などの乾式法により低融点繊維シートを形成する場合には、繊維長は１５〜１００ｍｍであるのが好ましく、１５〜８０ｍｍであるのがより好ましい。 This low-melting fiber is not particularly limited in its average fiber diameter and fiber length, but forms a dense low-melting fiber sheet layer, so that a stable adhesive force can be obtained even for a minute bonding area, The average fiber diameter is preferably 30 μm or less, preferably 15 μm or less, and more preferably 10 μm or less. The fiber length is a continuous long fiber or an irregular fiber length in the case of the melt blow method, and when the low melting point fiber sheet is formed by a dry method such as a card method, the fiber length is preferably 15 to 100 mm. More preferably, it is 15-80 mm.
本発明の低融点繊維シート層は低融点繊維シートからなる層であるが、低融点繊維を主体としているため、低融点繊維の融着又は圧着によって接着作用を奏し、２つの材料を接着一体化することができる。つまり、低融点繊維シート中、低融点繊維を５０質量％以上含んでおり、接着強度に優れているように、好ましくは６５％以上含んでおり、更に好ましくは７５％以上含んでおり、最も好ましくは１００％低融点繊維からなる。なお、低融点繊維以外の繊維として、前述の難燃性繊維シートを構成できる繊維（難燃性繊維、非難燃性繊維）を含んでいることができる。 The low-melting fiber sheet layer of the present invention is a layer composed of a low-melting fiber sheet. Since the low-melting fiber sheet is mainly composed of the low-melting fiber, the low-melting fiber is bonded or pressed to bond the two materials. can do. That is, the low-melting fiber sheet contains 50% by mass or more of the low-melting fiber, preferably 65% or more, more preferably 75% or more, and most preferably so that the adhesive strength is excellent. Consists of 100% low melting point fibers. In addition, as a fiber other than the low melting point fiber, a fiber (a flame retardant fiber or a non-flame retardant fiber) that can constitute the above-mentioned flame retardant fiber sheet can be included.
本発明の低融点繊維シートは不織布形態、織物形態、或いは編物形態であることができるが、シート化までの製造プロセスが容易で、低目付にした場合でも均一性や緻密性に優れる不織布形態であるのが好ましく、特に、メルトブロー不織布からなると、カード法等の乾式法により製造した不織布に比べて、繊維径の小さい緻密な繊維集合体であることができ、低融点繊維シートの目付を低くした場合や接着領域が狭い場合であっても、安定した接着力を得ることが可能であるため、特に好ましい。メルトブロー不織布の製造プロセスは特に限定されないが、並列に複数配置された直径０．１〜０．６ｍｍのノズル群から一穴当たり０．１〜１．０ｍｌ／ｍｉｎの溶融樹脂（低融点樹脂）を吐出させ、吐出直後に溶融樹脂の温度の±５０℃に加熱されたエアーを溶融樹脂に吹き付けて繊維化し、ノズル下方に設置された集積装置上に集積させることによりメルトブロー不織布を形成する手法を用いることができる。 The low melting point fiber sheet of the present invention can be in the form of a nonwoven fabric, a woven fabric, or a knitted fabric, but the manufacturing process up to sheeting is easy, and even in the case of a low basis weight, the nonwoven fabric is excellent in uniformity and denseness. It is preferable that it is a melt blown nonwoven fabric, and in particular, it can be a dense fiber assembly having a small fiber diameter compared to a nonwoven fabric produced by a dry method such as a card method, and the basis weight of the low melting point fiber sheet is reduced. In particular, even when the bonding area is narrow, a stable bonding force can be obtained, which is particularly preferable. Although the manufacturing process of the melt blown nonwoven fabric is not particularly limited, 0.1 to 1.0 ml / min of molten resin (low melting point resin) per hole is obtained from a group of nozzles having a diameter of 0.1 to 0.6 mm arranged in parallel. A technique is used in which a melt blown nonwoven fabric is formed by discharging, immediately after discharging, air heated to a temperature of ± 50 ° C. of the molten resin, spraying the molten resin into fibers, and collecting the fibers on a collecting apparatus installed below the nozzles. be able to.
このような低融点繊維シート層は低融点樹脂による接着一体化作用を奏するように、低融点繊維シート層の目付は１ｇ／ｍ２以上であるのが好ましく、５ｇ／ｍ２以上であるのが好ましい。一方で、低融点繊維シート層の目付が高すぎると、接着繊維シート層が破壊されることによる剥離が生じたり、接着一体化加工時に余剰の低融点樹脂が成型性を阻害したりするため、２００ｇ／ｍ２以下であるのが好ましく、１００ｇ／ｍ２以下であるのがより好ましい。また、この低融点繊維シート層の厚さは２ｍｍ以下であるのが好ましく、１ｍｍ以下であるのがより好ましい。なお、低融点繊維シート層を２層以上有する場合には、全部の層の合計が上記目付、厚さの範囲内にあるのが好ましい。 The basis weight of the low-melting fiber sheet layer is preferably 1 g / m 2 or more, and preferably 5 g / m 2 or more so that such a low-melting fiber sheet layer exhibits an adhesive integration action by the low-melting resin. preferable. On the other hand, if the basis weight of the low-melting fiber sheet layer is too high, peeling due to the destruction of the adhesive fiber sheet layer occurs, or excessive low-melting point resin inhibits moldability at the time of adhesive integrated processing, It is preferably 200 g / m 2 or less, and more preferably 100 g / m 2 or less. In addition, the thickness of the low melting point fiber sheet layer is preferably 2 mm or less, and more preferably 1 mm or less. In addition, when it has two or more low melting-point fiber sheet layers, it is preferable that the sum total of all the layers exists in the range of the said fabric weight and thickness.
本発明の接着繊維シートは前述のような難燃性繊維シート層と低融点繊維シート層とを含むものであるが、接着一体化作用を奏する限り、その配置状態は限定するものではない。例えば、難燃性繊維シート層１層と低融点繊維シート層１層とが結合一体化した状態、難燃性繊維シート層の両面に低融点繊維シート層が結合一体化した状態、低融点繊維シート層の両面に難燃性繊維シート層が結合一体化した状態、などを挙げることができる。なお、いずれの場合であっても、難燃性を維持しつつ、低融点繊維シート層を構成する低融点樹脂が溶融し、難燃性繊維シートを透過して、接着性に優れているように、難燃性繊維シート層の質量１に対して、低融点繊維シート層の質量が２〜９であるのが好ましい。より好ましくは、難燃性繊維シート層と低融点繊維シート層との質量比率は１：２〜１：５の範囲内である。 The adhesive fiber sheet of the present invention includes the flame retardant fiber sheet layer and the low-melting fiber sheet layer as described above, but the arrangement state is not limited as long as the adhesive integrated action is exhibited. For example, a state in which one layer of a flame retardant fiber sheet layer and one layer of a low melting point fiber sheet layer are combined and integrated, a state in which a low melting point fiber sheet layer is combined and integrated on both sides of the flame retardant fiber sheet layer, a low melting point fiber Examples include a state in which the flame-retardant fiber sheet layer is bonded and integrated on both surfaces of the sheet layer. In any case, the low-melting point resin constituting the low-melting point fiber sheet layer is melted while maintaining the flame retardancy and permeates through the flame-retardant fiber sheet, so that the adhesiveness is excellent. Moreover, it is preferable that the mass of the low melting point fiber sheet layer is 2 to 9 with respect to the mass 1 of the flame retardant fiber sheet layer. More preferably, the mass ratio of the flame retardant fiber sheet layer and the low melting point fiber sheet layer is in the range of 1: 2 to 1: 5.
なお、難燃性繊維シート層と低融点繊維シート層とは低融点樹脂によって融着又は圧着して結合しているのが好ましく、全体的に結合していても良いが、部分的に結合していると、ソフトな風合いとなり、賦型性に優れるため、好ましい態様である。この部分的に結合している場合、１つの結合部の面積は均質な接着シートであるように、０．０１〜３．０ｃｍ２であるのが好ましく、０．０４〜１．５ｃｍ２であるのがより好ましい。また、結合部の総面積は積層形態を維持し、かつソフトな風合いを維持できるように、２〜４０％であるのが好ましく、５〜３０％であるのがより好ましい。なお、結合部の形状は特に限定するものではないが、円形や多角形（例えば、三角形、正方形、長方形など）が用いられ、多角形の場合は頂点の角を落とし曲線状に仕上げることもできる。 The flame-retardant fiber sheet layer and the low-melting fiber sheet layer are preferably bonded by low-melting resin by fusion or pressure bonding, and may be bonded as a whole or partially bonded. When it is, it becomes a soft texture and is excellent in formability, so it is a preferred embodiment. If this partially coupled, such that the area of one of the coupling portions is a homogeneous adhesive sheet is preferably from 0.01～3.0Cm 2, is 0.04～1.5Cm 2 Is more preferable. Moreover, it is preferable that it is 2 to 40%, and it is more preferable that the total area of a coupling | bond part is 5 to 30% so that a lamination | stacking form can be maintained and a soft texture can be maintained. The shape of the coupling portion is not particularly limited, but a circle or a polygon (for example, a triangle, a square, a rectangle, etc.) is used, and in the case of a polygon, the corner of the vertex can be dropped and finished in a curved shape. .
以上のような本発明の接着繊維シートは、接着一体化しようとする２つの材料の間に配置した状態で、接着繊維シートを構成する低融点樹脂の融点から融点より５０℃高い温度範囲に加熱することによって、場合によっては加圧することによって、前記２つの材料を接着一体化できるものである。本発明の接着繊維シートは難燃性と接着一体化能力のバランスが優れているため、従来は使用が困難であった難燃性を必要とする用途であっても好適に使用できるものである。例えば、自動車用内装材構成材料間の接着一体化、自動車や電子機器の吸音材構成材料間の接着一体化、自動車用フロアマット構成材料間の接着一体化、自動車用カーペット構成材料間の接着一体化、エアフィルタの濾過材と枠体との接着一体化、エアフィルタの濾過材間の接着一体化、ＩＣカード表材の接着一体化、ＦＲＰ部材間の接着一体化、難燃性緩衝材同士の接着一体化、又は難燃性緩衝材と他の材料との接着一体化などの用途に好適に使用できるものである。 The adhesive fiber sheet of the present invention as described above is heated to a temperature range higher than the melting point by 50 ° C. from the melting point of the low melting point resin constituting the adhesive fiber sheet in a state where the adhesive fiber sheet is disposed between two materials to be bonded and integrated. By doing so, the two materials can be bonded and integrated by applying pressure in some cases. Since the adhesive fiber sheet of the present invention has an excellent balance between flame retardancy and adhesive integration ability, it can be suitably used even in applications that require flame retardance that has been difficult to use in the past. . For example, adhesion integration between automobile interior material components, adhesion integration between sound absorbing material components of automobiles and electronic devices, adhesion integration between automotive floor mat components, adhesion integration between automotive carpet components Adhesion integration between air filter media and frame, Adhesion integration between air filter media, IC card surface adhesive integration, FRP member adhesion integration, flame retardant cushioning materials Can be suitably used for applications such as adhesion integration of the above, or adhesion integration of a flame retardant cushioning material and another material.
本発明の接着繊維シートは、例えば、ＬＯＩ値が３０以上の難燃性繊維を主体とする難燃性繊維シートを製造する工程、前記難燃性繊維の融点又は熱分解温度よりも３０℃以上低い融点を有する低融点樹脂を含む低融点繊維を主体とする低融点繊維シートを製造する工程、前記難燃性繊維シートと低融点繊維シートとを結合する工程によって製造することができる。 The adhesive fiber sheet of the present invention is, for example, a step of producing a flame-retardant fiber sheet mainly composed of flame-retardant fibers having a LOI value of 30 or more, 30 ° C. or higher than the melting point or thermal decomposition temperature of the flame-retardant fibers. It can be produced by a step of producing a low melting point fiber sheet mainly composed of low melting point fibers containing a low melting point resin having a low melting point, and a step of bonding the flame retardant fiber sheet and the low melting point fiber sheet.
より具体的には、まず、ＬＯＩ値が３０以上の難燃性繊維を主体とする難燃性繊維シートを製造する工程を実施する。難燃性繊維は前述のような難燃性繊維を使用する（特にＰＰＳ繊維が好ましい）ことができ、必要であれば、ＬＯＩ値が３０未満の非難燃性繊維も用意する。その後、難燃性繊維が主体（５０質量％以上）となるように繊維を配合して、難燃性繊維シートを形成する。難燃性繊維シートの形成は、従来から公知の方法によって実施することができる。例えば、本発明の難燃性繊維シートとして好適である水流絡合不織布は、まず、難燃性繊維を主体とする繊維ウエブを、カード法、エアレイ法などの乾式法や湿式法により形成する。次いで、この繊維ウエブに対して、公知の水流絡合装置によって繊維ウエブ構成繊維を絡合させて、水流絡合不織布を形成することができる。また、メルトブロー不織布は従来公知のメルトブロー装置に難燃性樹脂（特にＰＰＳ繊維が好ましい）を供給して製造することができる。例えば、並列に複数以上配置された直径０．１〜０．６ｍｍのノズル群から一穴当たり０．１〜１．０ｍｌ／ｍｉｎの溶融樹脂（難燃性樹脂）を吐出させ、吐出直後に溶融樹脂の温度の±５０℃に加熱されたエアーを溶融樹脂に吹き付けて繊維化し、ノズル下方に設置された集積装置上に集積させることにより形成することができる。更に、湿式不織布は、例えば、難燃性繊維と難燃性繊維と同じ組成からなる未延伸難燃性繊維を含む繊維ウエブを湿式法により形成した後、未延伸難燃性繊維によって融着又は圧着して製造することができる。 More specifically, first, a step of manufacturing a flame-retardant fiber sheet mainly composed of flame-retardant fibers having a LOI value of 30 or more is performed. As the flame retardant fiber, the flame retardant fiber as described above can be used (in particular, PPS fiber is preferable). If necessary, a non-flame retardant fiber having a LOI value of less than 30 is also prepared. Then, a fiber is mix | blended so that a flame-retardant fiber may become a main body (50 mass% or more), and a flame-retardant fiber sheet is formed. Formation of a flame-retardant fiber sheet can be implemented by a conventionally known method. For example, in the hydroentangled nonwoven fabric suitable as the flame-retardant fiber sheet of the present invention, first, a fiber web mainly composed of flame-retardant fibers is formed by a dry method such as a card method or an air-lay method or a wet method. Next, the fiber web constituent fibers can be entangled with the fiber web by a known water entanglement device to form a water entangled nonwoven fabric. The melt blown nonwoven fabric can be produced by supplying a flame retardant resin (particularly preferably PPS fiber) to a conventionally known melt blow apparatus. For example, 0.1 to 1.0 ml / min of molten resin (flame retardant resin) per hole is discharged from a group of nozzles having a diameter of 0.1 to 0.6 mm arranged in parallel and melted immediately after discharge. It can be formed by spraying air heated to ± 50 ° C. of the resin temperature onto the molten resin to form a fiber and accumulating it on an accumulating device installed below the nozzle. Further, the wet nonwoven fabric is formed by, for example, forming a fiber web containing unstretched flame retardant fibers having the same composition as the flame retardant fibers and the flame retardant fibers by a wet method, and then fusing or bonding with the unstretched flame retardant fibers. It can be manufactured by pressure bonding.
次に、前述の難燃性繊維の融点又は熱分解温度よりも３０℃以上低い融点を有する低融点樹脂を含む低融点繊維を主体とする低融点繊維シートを製造する工程を実施する。まず、難燃性繊維との関係を満たす低融点繊維（特にポリアミド繊維が好ましい）を用意する。その後、低融点繊維が主体（５０質量％以上）となるように繊維を配合して、低融点繊維シートを形成する。低融点繊維シートの形成は、従来から公知の方法によって実施することができる。なお、低融点繊維シートが好適であるメルトブロー不織布からなる場合には、低融点繊維を用意する替わりに低融点樹脂を用意し、直接紡糸し、集積することによって製造することができる。また、低融点繊維シートがメルトブロー不織布からなる場合には、前述の難燃性繊維シートをコンベア等の捕集体上に載置しておき、メルトブローされた繊維を難燃性繊維シート上に直接集積させることもできる。 Next, a step of producing a low-melting fiber sheet mainly composed of low-melting fibers containing a low-melting resin having a melting point lower by 30 ° C. or more than the melting point or thermal decomposition temperature of the above-mentioned flame-retardant fibers is carried out. First, a low-melting fiber (particularly a polyamide fiber is preferable) satisfying the relationship with the flame-retardant fiber is prepared. Thereafter, the low melting point fiber sheet is formed by blending the fibers so that the low melting point fiber is mainly (50% by mass or more). The low melting point fiber sheet can be formed by a conventionally known method. In the case where the low-melting fiber sheet is made of a suitable melt blown nonwoven fabric, it can be produced by preparing a low-melting resin instead of preparing the low-melting fiber, directly spinning, and accumulating. When the low-melting fiber sheet is made of a melt blown nonwoven fabric, the above-mentioned flame retardant fiber sheet is placed on a collecting body such as a conveyor, and the melt blown fibers are directly accumulated on the flame retardant fiber sheet. It can also be made.
そして、難燃性繊維シートと低融点繊維シートとを結合する工程を実施する。この結合は難燃性繊維シートと低融点繊維シートとを積層した後に、低融点繊維シートを構成する低融点樹脂を融着又は圧着して結合する。結合は全体的に結合させても良いが、ソフトな風合いを維持し、賦形性に優れているように、部分的に結合させるのが好ましい。このように部分的に結合させる方法として、例えば、エンボスローラを使用する方法、超音波溶着機を使用する方法などを挙げることができる。結合部の形状、大きさ、総面積が前述のような範囲となるような条件で部分的に結合させるのが好ましい。なお、低融点繊維シートがメルトブロー不織布からなり、メルトブローされた直後の結晶化前の低融点繊維を難燃性繊維シート上に直接集積させた場合には、メルトブロー不織布と難燃性繊維シートとが部分的に結合した状態にある。この場合であっても、風合いがソフトで、賦形性に優れている。また、難燃性繊維シートと低融点繊維シートとの積層は、難燃性繊維シート層と低融点繊維シート層との質量比率が、１：２から１：９となるように、難燃性繊維シートと低融点繊維シート又は低融点繊維を積層するのが好ましい。 And the process of couple | bonding a flame-retardant fiber sheet and a low melting point fiber sheet is implemented. This bonding is performed by laminating a flame-retardant fiber sheet and a low-melting fiber sheet, and then bonding by bonding or press-bonding a low-melting resin constituting the low-melting fiber sheet. Bonding may be performed as a whole, but it is preferable to bond partially so as to maintain a soft texture and be excellent in formability. Examples of the method of partially bonding in this way include a method using an embossing roller and a method using an ultrasonic welding machine. It is preferable that partial bonding is performed under such a condition that the shape, size, and total area of the bonding portion are in the above-described range. When the low melting point fiber sheet is made of a melt blown nonwoven fabric and the low melting point fibers before crystallization immediately after being melt blown are directly accumulated on the flame retardant fiber sheet, the melt blown nonwoven fabric and the flame retardant fiber sheet are It is in a partially connected state. Even in this case, the texture is soft and the formability is excellent. Moreover, the lamination of the flame-retardant fiber sheet and the low-melting fiber sheet is flame-retardant so that the mass ratio of the flame-retardant fiber sheet layer and the low-melting fiber sheet layer is 1: 2 to 1: 9. It is preferable to laminate a fiber sheet and a low melting point fiber sheet or a low melting point fiber.
以下に、本発明の実施例を記載するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。 Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to the following examples.
（１）難燃性繊維シートの作製；
（イ）ＰＰＳ繊維（繊度：２．２ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ、ＬＯＩ値：３４、融点：２８５℃、東レ（株）製、登録商標：トルコン）１００％をカード機により開繊した繊維ウエブを、水流により絡合した水流絡合不織布Ａ（目付：３０ｇ／ｍ２、厚さ：０．３ｍｍ）を準備した。
（ロ）ＰＰＳ樹脂（融点：２８０℃、ＬＯＩ値：４７、大日本インキ化学工業（株）製、品番：ＰＳ−１０７−８４４）をメルトブロー法により製造したメルトブロー不織布Ａ（平均繊維径：７μｍ、目付：３０ｇ／ｍ２、厚さ：０．０３ｍｍ）を準備した。
（ハ）ＰＰＳ繊維（繊度：１ｄｔｅｘ、繊維長：６ｍｍ、ＬＯＩ値：３４、融点：２８５℃、東レ（株）製、登録商標：トルコン）７０％と、未延伸ＰＰＳ繊維（繊度：６ｄｔｅｘ、繊維長：６ｍｍ、ＬＯＩ値：３４、融点：２８５℃、東レ（株）製、登録商標：トルコン）３０％とを含むスラリーから、湿式法により形成した繊維ウエブを、加熱加圧することにより製造した湿式圧着不織布（目付：３０ｇ／ｍ２、厚さ：０．１ｍｍ）を準備した。
（ニ）メタ型アラミド繊維（繊度：１．７ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ、ＬＯＩ値：２８、熱分解温度：４００℃、（株）帝人製、登録商標：コーネックス）１００％をカード機により開繊した繊維ウエブを、水流により絡合した水流絡合不織布Ｂ（目付：３０ｇ／ｍ２、厚さ：０．３ｍｍ）を準備した。
（ホ）ポリエチレンテレフタレート繊維（繊度：１．４５ｄｔｅｘ、繊維長：３８ｍｍ、ＬＯＩ値：２２、融点：２６０℃、東レ（株）製）１００％をカード機により開繊した繊維ウエブを、水流により絡合した水流絡合不織布Ｃ（目付：３０ｇ／ｍ２、厚さ：０．３ｍｍ）を準備した。
(1) Production of flame retardant fiber sheet;
(A) A fiber web obtained by opening 100% of PPS fiber (fineness: 2.2 dtex, fiber length: 51 mm, LOI value: 34, melting point: 285 ° C., Toray Industries, Inc., registered trademark: Torcon) with a card machine A water-entangled nonwoven fabric A (weight per unit: 30 g / m 2 , thickness: 0.3 mm) entangled by a water flow was prepared.
(B) Melt blown nonwoven fabric A (average fiber diameter: 7 μm) produced by melt blown PPS resin (melting point: 280 ° C., LOI value: 47, manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, product number: PS-107-844) A basis weight: 30 g / m 2 and a thickness: 0.03 mm) was prepared.
(C) PPS fiber (fineness: 1 dtex, fiber length: 6 mm, LOI value: 34, melting point: 285 ° C., Toray Industries, Inc., registered trademark: torque converter) 70%, unstretched PPS fiber (fineness: 6 dtex, fiber) Length: 6 mm, LOI value: 34, Melting point: 285 ° C., Toray Industries, Inc., registered trademark: Torcon) 30% wet, manufactured by heating and pressing a fiber web formed by a wet method A crimped nonwoven fabric (weight per unit: 30 g / m 2 , thickness: 0.1 mm) was prepared.
(D) Meta-type aramid fiber (fineness: 1.7 dtex, fiber length: 51 mm, LOI value: 28, thermal decomposition temperature: 400 ° C., manufactured by Teijin Ltd., registered trademark: Conex) is opened with a card machine. A hydroentangled nonwoven fabric B (weight per unit: 30 g / m 2 , thickness: 0.3 mm) in which the fibrillated fiber web was entangled with a water stream was prepared.
(E) Polyethylene terephthalate fiber (fineness: 1.45 dtex, fiber length: 38 mm, LOI value: 22, melting point: 260 ° C., manufactured by Toray Industries, Inc.) 100% fiber web opened with a card machine is entangled with water flow A combined water-entangled nonwoven fabric C (weight per unit: 30 g / m 2 , thickness: 0.3 mm) was prepared.
（２）低融点繊維シートの作製；
（Ａ）共重合ポリアミド樹脂（融点：１０５℃、溶融粘度（１９０℃）：４０Ｐａ・ｓｅｃ、東レ（株）製、登録商標：アミランＣＭ８３１）をメルトブロー法により紡糸して製造したメルトブロー不織布Ｂ（平均繊維径：５μｍ、目付：６０ｇ／ｍ２、厚さ：０．２５ｍｍ）を準備した。
（Ｂ）共重合ポリエステル樹脂（融点：８０℃、溶融粘度（１６０℃）：３００Ｐａ・ｓｅｃ、（株）エムス昭和電工製、登録商標：グリルテックスＤ１５３１）をメルトブロー法により紡糸して製造したメルトブロー不織布Ｃ（平均繊維径：８μｍ、目付：６０ｇ／ｍ２、厚さ：０．２５ｍｍ）を準備した。
(2) Production of low melting point fiber sheet;
(A) Melt blown nonwoven fabric B produced by spinning a copolymerized polyamide resin (melting point: 105 ° C., melt viscosity (190 ° C.): 40 Pa · sec, manufactured by Toray Industries, Inc., registered trademark: Amilan CM831) (average) Fiber diameter: 5 μm, basis weight: 60 g / m 2 , thickness: 0.25 mm) were prepared.
(B) A melt blown nonwoven fabric produced by spinning a copolymer polyester resin (melting point: 80 ° C., melt viscosity (160 ° C.): 300 Pa · sec, manufactured by EMS Showa Denko, registered trademark: Grilltex D1531) by the melt blow method. C (average fiber diameter: 8 μm, basis weight: 60 g / m 2 , thickness: 0.25 mm) was prepared.
（３）接着繊維シートの作製；
表１に示すような難燃性繊維シート１枚と低融点繊維シート１枚とを積層した後、低融点繊維の融点より４０℃低い温度に加熱したエンボスローラ（凸部面積：５．８％、凸部形状：正方形、１つの凸部面積：１ｍｍ２）により、低融点繊維シート側から加熱するとともに加圧して、難燃性繊維シートと低融点繊維シートとを部分的に圧着一体化して、それぞれ接着繊維シートを作製した。
(3) Production of adhesive fiber sheet;
After laminating one flame-retardant fiber sheet and one low-melting fiber sheet as shown in Table 1, an embossing roller heated to a temperature 40 ° C. lower than the melting point of the low-melting fiber (convex area: 5.8%) , Convex part shape: square, one convex part area: 1 mm 2 ), the flame-retardant fiber sheet and the low-melting fiber sheet are partially crimped and integrated by heating and pressing from the low-melting fiber sheet side. , Each produced an adhesive fiber sheet.
また、共重合ポリアミド樹脂（融点：１０５℃、溶融粘度（１９０℃）：４０Ｐａ・ｓｅｃ、東レ（株）製、登録商標：アミランＣＭ８３１）をメルトブロー法により紡糸して、メルトブロー繊維（平均繊維径：５μｍ）を捕集体に向かって飛翔させるとともに、ＰＰＳ繊維（繊度：２．２ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ、ＬＯＩ値：３４、融点：２８５℃、東レ（株）製、登録商標：トルコン）を、メルトブロー紡糸口金直下に噴きつけ、前記メルトブロー繊維と混合した後、捕集体で捕集し、メルトブロー繊維とＰＰＳ繊維とが混在する接着繊維シート（目付：９０ｇ／ｍ２、厚さ：０．５ｍｍ、メルトブロー繊維とＰＰＳ繊維の混在質量比率＝２：１）を作製し、比較例３とした。 Further, a copolymer polyamide resin (melting point: 105 ° C., melt viscosity (190 ° C.): 40 Pa · sec, manufactured by Toray Industries, Inc., registered trademark: Amilan CM831) was spun by a melt blow method to obtain melt blown fibers (average fiber diameter: 5 μm) toward the collector, and PPS fiber (fineness: 2.2 dtex, fiber length: 51 mm, LOI value: 34, melting point: 285 ° C., Toray Industries, registered trademark: Torcon) Sprayed directly under the spinneret, mixed with the melt blown fiber, collected with a collector, and an adhesive fiber sheet in which the melt blown fiber and PPS fiber are mixed (weight per unit: 90 g / m 2 , thickness: 0.5 mm, melt blown) A mixed mass ratio of fibers and PPS fibers = 2: 1) was produced and used as Comparative Example 3.
（４）接着繊維シートの評価；
（Ｉ）難燃性の評価；
酸化アクリル繊維からなる水流絡合不織布（目付：５０ｇ／ｍ２）２枚で、各接着繊維シートを挟んだ後、この積層物を接着繊維シートに含まれる低融点成分の融点より１０℃高い温度に設定した連続式接着機（一対のゴムロールにより０．５Ｎ／ｃｍで加圧）で加熱加圧して、試験サンプルを作製した。その後、この各試験サンプルをＵＬ９４Ｖ垂直燃焼性試験法に準拠して評価した。この結果は表２に示す通りであった。表中、○はＵＬ９４Ｖ１グレード以上に相当すること、△はＶ２グレードに相当すること、×はいずれにも相当しないこと、をそれぞれ意味する。
（ＩＩ）接着性の評価；
酸化アクリル繊維からなる水流絡合不織布（目付：５０ｇ／ｍ２）２枚で、各接着繊維シートを挟んだ後、この積層物を接着繊維シートに含まれる低融点成分の融点より１０℃高い温度に設定した連続式接着機（一対のゴムロールにより０．５Ｎ／ｃｍで加圧）で加熱加圧して、試験サンプルを作製した。その後、この各試験サンプルの酸化アクリル繊維からなる水流絡合不織布の接着していない部分を掴み、酸化アクリル繊維からなる水流絡合不織布間の剥離強度を１８０度剥離試験法にて、幅５０ｍｍ、速度１００ｍｍ／分の条件で測定し、評価した。この結果は表２に示す通りであった。表中、○は剥離強さが１０Ｎ以上あるいは水流絡合不織布が破壊されたもの、△は剥離強さが１Ｎ以上、１０Ｎ未満のもの、×は剥離強さが１Ｎ未満のものをそれぞれ意味する。
(4) Evaluation of adhesive fiber sheet;
(I) Evaluation of flame retardancy;
After sandwiching each adhesive fiber sheet with two hydroentangled nonwoven fabrics (weight per unit: 50 g / m 2 ) made of oxidized acrylic fiber, this laminate is 10 ° C. higher than the melting point of the low melting point component contained in the adhesive fiber sheet. A test sample was prepared by heating and pressing with a continuous bonding machine (pressurized with a pair of rubber rolls at 0.5 N / cm). Thereafter, each test sample was evaluated according to the UL94V vertical flammability test method. The results are shown in Table 2. In the table, ◯ means that it corresponds to UL94V1 grade or higher, Δ means that it corresponds to V2 grade, and × means that it does not correspond to any of them.
(II) Evaluation of adhesiveness;
After sandwiching each adhesive fiber sheet with two hydroentangled nonwoven fabrics (weight per unit: 50 g / m 2 ) made of oxidized acrylic fiber, this laminate is 10 ° C. higher than the melting point of the low melting point component contained in the adhesive fiber sheet. A test sample was prepared by heating and pressing with a continuous bonding machine (pressurized with a pair of rubber rolls at 0.5 N / cm). Thereafter, the non-adhered portion of the hydroentangled nonwoven fabric composed of oxidized acrylic fibers of each test sample was grasped, and the peel strength between the hydroentangled nonwoven fabrics composed of oxidized acrylic fibers was determined by a 180 degree peel test method, a width of 50 mm, Measurement and evaluation were performed under the condition of a speed of 100 mm / min. The results are shown in Table 2. In the table, ◯ means that the peel strength is 10 N or more or the hydroentangled nonwoven fabric is broken, Δ means that the peel strength is 1 N or more and less than 10 N, and × means that the peel strength is less than 1 N. .
本発明の接着繊維シートを用いることにより、難燃材料の部材接着において、難燃性能の低下をもたらすことなく、十分な接着強度を得ることができた。 By using the adhesive fiber sheet of the present invention, it was possible to obtain sufficient adhesive strength without deteriorating the flame retardancy in the adhesion of the flame retardant material.
Claims (8)
前記難燃性繊維の融点又は熱分解温度よりも３０℃以上低い融点を有する低融点樹脂を含む低融点繊維を主体とする低融点繊維シートを製造する工程、
前記難燃性繊維シートと低融点繊維シートとを結合する工程、
とを含むことを特徴とする、接着繊維シートの製造方法。 A process for producing a flame-retardant fiber sheet mainly composed of flame-retardant fibers having a LOI value of 30 or more,
A step of producing a low-melting-point fiber sheet mainly comprising low-melting-point fibers containing a low-melting-point resin having a melting point of 30 ° C. or more lower than the melting point or thermal decomposition temperature of the flame-retardant fiber;
Combining the flame retardant fiber sheet and the low melting point fiber sheet,
The manufacturing method of the adhesive fiber sheet characterized by including these.
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