JP2008235262A - Key top member, method of manufacture, and electronic device using it - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、携帯電話機や携帯情報端末装置(PDA)などの所謂モバイル機器を始めとする各種電子機器に用いられるキーシートの技術分野に属する。 The present invention belongs to the technical field of key sheets used in various electronic devices including so-called mobile devices such as mobile phones and personal digital assistants (PDAs).
従来から、この種のモバイル機器においては、軽量化、小型化及び薄型化が要求されており、これらの要求を満たすものの一つとして、押しボタンスイッチの代わりとなるキーシートが用いられている。このキーシートとは、多数のスイッチ操作用キーを一枚のシート面に配列したもので、モバイル機器を構成する部品として供給されている。そして、このようなキーシートの一つとして、金属製の薄板部材にエッチングによって抜き文字を形成してなるエッチング製品をキートップ部材に用いたものがある。 Conventionally, this type of mobile device has been required to be lighter, smaller, and thinner, and a key sheet that can be used instead of a push button switch is used as one of these requirements. The key sheet is an arrangement of a large number of switch operation keys on a single sheet surface, and is supplied as a component constituting a mobile device. As one of such key sheets, there is one in which an etching product obtained by forming a letter by etching on a metal thin plate member is used as a key top member.
上記したようなエッチング製品からなる金属板製のキートップ部材は、所定の抜きパターンで貫通させたエッチング部分によって文字等を表現している。したがって、文字、数字、記号、図形などの種類によっては、浮島部分や強度の弱い部分をブリッジで外周部分につなぐ必要があることから、使用できる文字等の形や大きさに制限があり、スッキリした状態で見えなかった。そこで、薄板部材の片面に予めフィルムを貼り付けておき、そのフィルムとは反対側の面からエッチングすることによって浮島を形成することが考えられるが、同じ厚みで考えた場合、片面エッチングでは細かい線幅部を有する文字を作成することが難しいという問題点がある。 The key top member made of a metal plate made of the etching product as described above expresses characters and the like by an etching portion that is penetrated by a predetermined punching pattern. Therefore, depending on the type of letters, numbers, symbols, figures, etc., it is necessary to connect the floating island part or weak part to the outer peripheral part with a bridge, so there are restrictions on the shape and size of characters etc. that can be used. I couldn't see it. Therefore, it is conceivable to form a floating island by pasting a film in advance on one side of the thin plate member and etching from the opposite side of the film. There is a problem that it is difficult to create a character having a width portion.
本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、金属板製のエッチング製品でありながらも、文字等の抜きパターンにおけるブリッジ部分を目立たなくしたキートップ部材を提供し、併せてその製造方法並びにそれを用いた電子機器を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and the object of the present invention is a key that makes a bridge portion in a character or other pattern unobtrusive while being an etching product made of a metal plate. The object is to provide a top member, and also to provide a manufacturing method thereof and an electronic device using the same.
上記の目的を達成するため、本発明に係るキートップ部材は、エッチングによる抜きパターンとして形成された文字、数字、記号又は図形からなる複数個の表示部がそれぞれ所定の位置に配置されてなる金属製の薄板部材からなり、電子機器のキーシートにおける押しボタン部として用いられるキートップ部材であって、少なくとも1つ以上の表示部には周囲につながるブリッジ部分によって支えられる浮島部分があり、そのブリッジ部分は少なくとも一方の面からのハーフエッチングにより形成され、そのハーフエッチングされた面側においてブリッジ部分と浮島部分との境界及び周囲との境界に段差が設けられていることを特徴としている。 In order to achieve the above object, a key top member according to the present invention is a metal in which a plurality of display portions made up of letters, numbers, symbols or figures formed as a punching pattern by etching are respectively arranged at predetermined positions. A key top member made of a thin plate member and used as a push button portion in a key sheet of an electronic device, wherein at least one display portion has a floating island portion supported by a bridge portion connected to the periphery, and the bridge The portion is formed by half-etching from at least one surface, and a step is provided on the boundary between the bridge portion and the floating island portion and the boundary on the half-etched surface side.
そして、本発明に係るキートップ部材の製造方法は、上記したキートップ部材のうち、ブリッジ部分を一方の面からのみのエッチングにより形成するキートップ部材の製造方法であって、次の工程を順に行うことを特徴とする。
(1)薄板部材の両面に感光性レジストを塗布し、所定のパターン版を用いて、抜き部分となる部位には両面に開口部を持つとともにブリッジ部分となる部位には他方の面のみに開口部を持つ所定形状のレジストパターンを形成する工程。
(2)所定形状のレジストパターンが形成された薄板部材の両面から腐蝕液によるエッチング加工を行って、抜き部分を貫通させるとともにブリッジ部分を他方の面側に形成する工程。
(3)レジストパターンを剥離する工程。
And the manufacturing method of the keytop member which concerns on this invention is a manufacturing method of the keytop member which forms a bridge | bridging part only by etching from one side among the above keytop members, Comprising: The next process is performed in order. It is characterized by performing.
(1) A photosensitive resist is applied to both surfaces of a thin plate member, and a predetermined pattern plate is used, and an opening portion is provided on both sides of the portion to be a punched portion and an opening is provided only on the other surface in a portion to be a bridge portion. Forming a resist pattern of a predetermined shape having a portion.
(2) A step of performing etching with a corrosive solution from both surfaces of a thin plate member on which a resist pattern having a predetermined shape is formed, penetrating the punched portion and forming a bridge portion on the other surface side.
(3) A step of removing the resist pattern.
また、本発明に係るキートップ部材の製造方法は、上記したキートップ部材のうち、ブリッジ部分を一方の面からのみのエッチングにより形成するキートップ部材の製造方法であって、次の工程を順に行うことを特徴とする。
(1)薄板部材の両面に感光性レジストを塗布し、所定のパターン版を用いて、抜き部分となる部位には両面に開口部を持つとともにブリッジ部分となる部位には他方の面のみに開口部を持つ所定形状のレジストパターンを形成した後、ブリッジ部分に対応する開口部のない他方の面に再剥離が可能なフィルムを貼り付ける工程。
(2)両面に所定形状のレジストパターンが形成され、他方の面にフィルムを貼り付けてなる薄板部材に対して腐蝕液による第1回目のエッチング加工をブリッジ部分として残す厚さに達するまで行った後、他方の面にあるフィルムを剥離する工程。
(3)ブリッジ部分に対応する開口部のある一方の面側をレジストパターニングの上からエッチング抵抗層で覆う工程。
(4)エッチング抵抗層を設けた薄板部材に対して腐蝕液による第2回目のエッチング加工を行い、抜き部分を貫通させる工程。
(5)エッチング抵抗層とレジストパターンを剥離する工程。
The key top member manufacturing method according to the present invention is a key top member manufacturing method in which the bridge portion is formed by etching only from one side of the above key top members, and the following steps are sequentially performed. It is characterized by performing.
(1) A photosensitive resist is applied to both surfaces of a thin plate member, and a predetermined pattern plate is used, and an opening portion is provided on both sides of the portion to be a punched portion and an opening is provided only on the other surface in a portion to be a bridge portion. A step of attaching a re-peelable film to the other surface having no opening corresponding to the bridge portion after forming a resist pattern of a predetermined shape having a portion.
(2) A resist pattern having a predetermined shape was formed on both sides, and the first etching process using a corrosive solution was performed on a thin plate member formed by attaching a film on the other side until reaching a thickness that left a bridge portion. Then, the process of peeling the film in the other side.
(3) A step of covering one surface side having an opening corresponding to the bridge portion with an etching resistance layer from above the resist patterning.
(4) A step of performing a second etching process using a corrosive liquid on the thin plate member provided with the etching resistance layer and penetrating the punched portion.
(5) A step of peeling the etching resistance layer and the resist pattern.
また、本発明に係るキートップ部材の製造方法は、上記したキートップ部材のうち、ブリッジ部分を一方の面からのみのエッチングにより形成するキートップ部材の製造方法であって、次の工程を順に行うことを特徴とする。
(1)薄板部材の両面に感光性レジストを塗布し、所定のパターン版を用いて、抜き部分となる部位には両面に開口部を持つとともにブリッジ部分となる部位には他方の面のみに開口部を持つ所定形状のレジストパターンを形成する工程。
(2)所定形状のレジストパターンが形成された薄板部材の両面から腐蝕液による第1回目のエッチング加工を抜き部分が貫通する手前であってブリッジ部分が他方の面側に形成されるまで行う工程。
(3)ブリッジ部分に対応する開口部のある一方の面側をレジストパターニングの上からエッチング抵抗層で覆う工程。
(4)エッチング抵抗層を設けた薄板部材に対して腐蝕液による第2回目のエッチング加工を行い、抜き部分を貫通させる工程。
(5)エッチング抵抗層とレジストパターンを剥離する工程。
The key top member manufacturing method according to the present invention is a key top member manufacturing method in which the bridge portion is formed by etching only from one side of the above key top members, and the following steps are sequentially performed. It is characterized by performing.
(1) A photosensitive resist is applied to both surfaces of a thin plate member, and a predetermined pattern plate is used, and an opening portion is provided on both sides of the portion to be a punched portion and an opening is provided only on the other surface in a portion to be a bridge portion. Forming a resist pattern of a predetermined shape having a portion.
(2) A step of performing the first etching process with the corrosive liquid from both surfaces of the thin plate member on which the resist pattern having a predetermined shape is formed until the portion is penetrated and the bridge portion is formed on the other surface side. .
(3) A step of covering one surface side having an opening corresponding to the bridge portion with an etching resistance layer from above the resist patterning.
(4) A step of performing a second etching process using a corrosive liquid on the thin plate member provided with the etching resistance layer and penetrating the punched portion.
(5) A step of peeling the etching resistance layer and the resist pattern.
また、本発明に係るキートップ部材の製造方法は、上記したキートップ部材のうち、ブリッジ部分を一方の面からのみのエッチングにより形成するキートップ部材の製造方法であって、次の工程を順に行うことを特徴とする。
(1)薄板部材の両面に感光性レジストを塗布し、所定のパターン版を用いて、抜き部分となる部位には両面に開口部を持つとともにブリッジ部分となる部位には他方の面のみに開口部を持つ所定形状のレジストパターンを形成した後、ブリッジ部分に対応する開口部のある一方の面に再剥離が可能なフィルムを貼り付ける工程。
(2)両面に所定形状のレジストパターンが形成され、一方の面に再剥離が可能なフィルムを貼り付けてなる薄板部材に対して腐蝕液による第1回目のエッチング加工を板厚方向の深さが所定量になるまで行った後、再剥離が可能なフィルムを剥離する工程。
(3)ブリッジ部分に対応する開口部のない他方の面側をレジストパターニングの上からエッチング抵抗層で覆う工程。
(4)エッチング抵抗層を設けた薄板部材に対して腐蝕液による第2回目のエッチング加工を行い、抜き部分を貫通させるとともに他方の面側にブリッジ部分を形成する工程。
(5)エッチング抵抗層とレジストパターンを剥離する工程。
The key top member manufacturing method according to the present invention is a key top member manufacturing method in which the bridge portion is formed by etching only from one side of the above key top members, and the following steps are sequentially performed. It is characterized by performing.
(1) A photosensitive resist is applied to both surfaces of a thin plate member, and a predetermined pattern plate is used, and an opening portion is provided on both sides of the portion to be a punched portion and an opening is provided only on the other surface in a portion to be a bridge portion. A step of applying a re-peelable film to one surface having an opening corresponding to the bridge portion after forming a resist pattern of a predetermined shape having a portion.
(2) Depth in the thickness direction of the first etching process with a corrosive solution on a thin plate member in which a resist pattern having a predetermined shape is formed on both surfaces and a removable film is attached to one surface The process which peels the film which can be re-peeled after performing until it becomes predetermined amount.
(3) A step of covering the other surface side having no opening corresponding to the bridge portion with an etching resistance layer from above the resist patterning.
(4) A step of performing a second etching process using a corrosive liquid on the thin plate member provided with the etching resistance layer, penetrating the punched portion and forming a bridge portion on the other surface side.
(5) A step of peeling the etching resistance layer and the resist pattern.
また、本発明に係るキートップ部材の製造方法は、上記したキートップ部材のうち、ブリッジ部分を両方の面からのエッチングにより形成するキートップ部材の製造方法であって、次の工程を順に行うことを特徴とするキートップ部材の製造方法。
(1)薄板部材の両面に感光性レジストを塗布し、所定のパターン版を用いて、抜き部分となる部位及びブリッジ部分となる部位ともにそれぞれ両面に開口部を持つ所定形状のレジストパターンを形成する工程。
(2)所定形状のレジストパターンが形成された薄板部材の両面から腐蝕液による第1回目のエッチング加工をブリッジ部分として残す厚さに達するまで行う工程。
(3)抜き部分に対応する開口部のうちの一方の開口部だけを残して両面をエッチング抵抗層で覆う工程。
(4)エッチング抵抗層を設けた薄板部材に対して腐蝕液による第2回目のエッチング加工を行い、抜き部分を貫通させるとともに厚さ方向の真ん中を残してブリッジ部分を形成する工程。
(5)エッチング抵抗層とレジストパターンを剥離する工程。
Moreover, the manufacturing method of the keytop member which concerns on this invention is a manufacturing method of the keytop member which forms a bridge | bridging part by the etching from both surfaces among above-mentioned keytop members, Comprising: The following process is performed in order. A method for manufacturing a key top member.
(1) A photosensitive resist is applied to both surfaces of the thin plate member, and a resist pattern having a predetermined shape having openings on both surfaces is formed in both the portion to be a punched portion and the portion to be a bridge portion using a predetermined pattern plate. Process.
(2) A step of performing a first etching process using a corrosive solution from both surfaces of a thin plate member on which a resist pattern having a predetermined shape is formed to a thickness that leaves a bridge portion.
(3) A step of covering both surfaces with an etching resistance layer while leaving only one of the openings corresponding to the extracted portion.
(4) A step of performing a second etching process with a corrosive liquid on the thin plate member provided with the etching resistance layer, penetrating the punched portion and forming a bridge portion leaving the middle in the thickness direction.
(5) A step of peeling the etching resistance layer and the resist pattern.
また、本発明に係る電子機器は、押しボタンスイッチの代わりとしてキーシートを用いた電子機器であって、上記したキートップ部材をキーシートにおける押しボタン部として用いたことを特徴とする。 The electronic device according to the present invention is an electronic device using a key sheet instead of the push button switch, and is characterized in that the key top member described above is used as a push button portion in the key sheet.
上記のように構成したことにより、本発明のキートップ部材は、エッチングによる抜きパターンとして形成された文字、数字、記号又は図形からなる複数個の表示部のうち、周囲につながるブリッジ部分によって支えられる浮島部分のある表示部は、その浮島部分を支えるブリッジ部分が少なくとも一方からのハーフエッチングで形成されているので、ブリッジ部分が目立たないものになることから、表示部はその輪郭がハッキリすることでスッキリとした見やすいものとなる。 By configuring as described above, the key top member of the present invention is supported by a bridge portion connected to the periphery among a plurality of display portions made up of letters, numbers, symbols, or figures formed as a punching pattern by etching. In the display part with floating island part, the bridge part that supports the floating island part is formed by half etching from at least one, so the bridge part becomes inconspicuous, so the outline of the display part is clear It will be neat and easy to see.
以下、図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
図1は本発明に係るキートップ部材の一例を概略で示す平面図である。 FIG. 1 is a plan view schematically showing an example of a key top member according to the present invention.
図1のキートップ部材1は、携帯電話のキーシートにおける押しボタン部として用いられる金属製の薄板状のもので、エッチングによる腐蝕により抜きパターンとして形成された文字、数字、記号又は図形からなる複数個の表示部3がそれぞれ所定の位置に配置されている。図1において3aは文字、3bは数字、3cは記号、3dは図形である。なお、実際のキートップ部材1は表示部がもっと多いが、図1では簡略化したものを図示している。
The key
このキートップ部材1は、図2〜4に例示するように、少なくとも1つ以上の表示部3(図2〜4ではそれぞれ数字の「8」「4」「9」)に、周囲(表示部となる文字、数字、記号又は図形以外の部分)につながるブリッジ部分5によって支えられる浮島部分4があり、そのブリッジ部分5は少なくとも一方の面からのハーフエッチングにより形成され、その面側において浮島部分4及び周囲との境界に段差が設けられている。浮島部分とは、輪郭線(アウトライン)により表示部の周囲から独立して囲まれ、周りに抜き部分とブリッジ部分を備えた領域のことであり、図示のキートップ部材1では、例えば、数字の「4,6,8,9,0」、記号の「#」、文字の「O,は」がそれぞれ浮島部分を有していることになる。
As illustrated in FIGS. 2 to 4, the key
図2に示すように、キートップ部材1における数字の「8」には2つの浮島部分4があり、これらの浮島部分4は周囲につながるブリッジ部分5によって支えられている。図3はキートップ部材1における数字の「4」について示すものであり、浮島部分4は2つのブリッジ部分5によって支えられている。ブリッジが1つあれば浮島部分4を支えることが可能であるが、強度を考慮すると2つ以上のブリッジによって支えられることが好ましい。また、図4に示すキートップ部材1における数字の「9」のように、浮島部分4以外についてもブリッジを設けてもよい。
As shown in FIG. 2, the numeral “8” in the key
そして、このキートップ部材1では、図5に示すように、ブリッジ部分5がハーフエッチングにより形成されている。この図5に示す場合は、薄板部材2の上面からのハーフエッチングにより、下面側にブリッジ部分5を残した形状になっている。ここで、上面とは部材に表された文字等が正しく読める面のことをいい、下面とは部材に表された文字等が反転している面をいう。このように、下面側にブリッジ部分5があることにより、ブリッジ部分5は上面側において浮島部分4との境界及び表示部の周囲との境界にそれぞれ段差が形成されるので、表示部である数字は輪郭がブリッジ部分5で途切れることなく繋がった状態で見える。また、ブリッジ部分5は上面から下がった面にて形成されており目立たなくなる。
In the key
図6は薄板部材2の下面からのハーフエッチングにより、上面側にブリッジ部分5を残した形状にしたものである。この場合は、上面側にブリッジ部分5が残ることになるが、ハーフエッチングによって通常の抜きパターンのエッチングよりブリッジ部分5を細くすることができ、ブリッジ部分5の幅を文字等を表す線よりも細く設定することによってブリッジ部分5を目立たなくすることができる。
FIG. 6 shows a shape in which the
図7は薄板部材2の上下面からのハーフエッチングにより、厚さ方向の真ん中にブリッジ部分5を残した形状としたものである。この場合、ブリッジ部分5は上面側において浮島部分4と周囲との境界に段差が形成されるので、表示部は輪郭がブリッジ部分5で途切れることなく繋がった状態で見えることになり、しかも、ブリッジ部分5を細くすることができ、ブリッジ部分5の幅を文字等を表す線よりも細く設定することによってブリッジ部分5を目立たなくすることができる。
FIG. 7 shows a shape in which the
本発明のキートップ部材は、ステンレス、鉄、鉄合金、銅合金等であって、厚さが0.02〜0.3mm程度の金属板の中から、所望の仕様に合ったものを薄板部材として用いる。そして、この薄板部材に対して、エッチング加工により図1に例示する如く複数の表示部をそれぞれ所定位置に形成する。 The key top member of the present invention is a thin plate member made of stainless steel, iron, iron alloy, copper alloy, or the like, and a metal plate having a thickness of about 0.02 to 0.3 mm that meets a desired specification. Used as Then, a plurality of display portions are formed at predetermined positions on the thin plate member by etching, as illustrated in FIG.
本発明のキーシート部材において、抜きパターンにおける各部分の望ましい寸法は、浮島部分を囲んでいる抜き部分の幅が0.01〜0.5mm、ブリッジ部分の幅が0.01〜0.3mm、ブリッジ部分のハーフエッチング深さが板厚の5〜90%である。ただし、キーシート部材の最終構造も色々な形態があるため、その形態に応じて、ブリッジ部分の幅、ハーフエッチング深さを大きくする場合もある。 In the key sheet member of the present invention, the desirable dimensions of each part in the punching pattern are as follows: the width of the punched part surrounding the floating island part is 0.01 to 0.5 mm, the width of the bridge part is 0.01 to 0.3 mm, The half etching depth of the bridge portion is 5 to 90% of the plate thickness. However, since the final structure of the key sheet member also has various forms, the width of the bridge portion and the half etching depth may be increased depending on the form.
ここで、人が30cm以上離して肉眼で見た場合、抜き部分の幅が0.1〜0.3mmで構成されている抜きパターンにおいて、浮島部分を支えているブリッジ部分の幅が0.05mm以下になると、ブリッジ部分を認識しにくくなり、あたかも浮島部分が単独で存在しているように見えることが確認されている。 Here, when the human eyes are separated by 30 cm or more and viewed with the naked eye, the width of the bridge portion supporting the floating island portion is 0.05 mm in the extraction pattern in which the width of the extraction portion is 0.1 to 0.3 mm. When it becomes below, it becomes difficult to recognize the bridge part, and it has been confirmed that the floating island part appears to exist alone.
キートップ部材におけるブリッジ部分は、強度との関係や浮島部分との関係においてそのデザインは種々考えられる。すなわち、各表示部ごとにブリッジ部分の位置を調整して強度アップを図ることができる。また、キートップ部材では、浮島部分のみならず、構造的に強度の弱い部分をブリッジ部分で周囲とつなぐこともあるが、このような場合にも、そのブリッジ部分を少なくとも一方の面からのハーフエッチングにより形成する。 The bridge portion of the key top member can be variously designed in relation to strength and floating island portion. That is, the strength can be increased by adjusting the position of the bridge portion for each display unit. In addition, in the key top member, not only the floating island part but also the structurally weak part may be connected to the surrounding by the bridge part. In such a case as well, the bridge part is connected to the half from at least one surface. It is formed by etching.
本発明のキートップ部材は、携帯電話のキーシートにおける押しボタン部として用いられるほか、その他の携帯情報端末装置などのモバイル機器、さらには押しボタンスイッチを構成部品とする各種電子機器に用いられる。 The key top member of the present invention is used as a push button part in a key sheet of a cellular phone, as well as other mobile devices such as a portable information terminal device, and various electronic devices having a push button switch as a component.
図8と図9はブリッジ部分のデザイン例を示すパターン図である。これらの図において抜き文字の斜め線部分がブリッジ部分5であり、図示の例ではブリッジ部分5を斜め45度で一律に残してある。このようにデザインすると、ブリッジ部分5は地紋のように見えるので目立たなくなる。また、構造的に強度の弱い部分もブリッジ部分5で補強されることになる。
8 and 9 are pattern diagrams showing an example of the design of the bridge portion. In these drawings, the diagonal line portion of the extracted letter is the
次に、このようなブリッジ部分のあるキートップ部材の製造方法について説明する。この製造方法において、キートップ部材に使用する金属としては通常ステンレスが用いられ、エッチング加工の腐蝕液としては塩化第二鉄が用いられる。 Next, a method for manufacturing a key top member having such a bridge portion will be described. In this manufacturing method, stainless steel is usually used as the metal used for the key top member, and ferric chloride is used as the etching solution.
〔製造方法−1〕
図10は一方の面(ここでは下面)側にブリッジ部分を残したキートップ部材の第1の製造方法を説明するための工程図である。
[Production Method-1]
FIG. 10 is a process diagram for explaining a first manufacturing method of a key top member with a bridge portion left on one surface (here, the lower surface) side.
まず、図10(a)に示すように、金属製の薄板部材2の両面に感光性レジストを塗布した後、所定のパターン版を用いて、所定形状の開口部11a,11bを持つレジストパターン11と、そのうちの一方の開口部11aに対応した開口部12aを持つレジストパターン12とを形成する。ここで、開口部11a,12aは抜き部分に対応し、開口部11bはブリッジ部分に対応している。
First, as shown in FIG. 10 (a), a photosensitive resist is applied to both surfaces of a metal
次いで、図10(b)に示すように、所定形状の開口部を持つレジストパターン11,12が形成された薄板部材2に対してその両面から腐蝕液によるエッチング加工を行う。この時、板厚方向の深さが所定量になった時点(例えば、文字等の抜き部分15が両面からのエッチングで貫通した時点)でエッチング加工を止める。これにより、開口部11bのところでは下面側にブリッジ部分5が残る。
Next, as shown in FIG. 10B, the
最後に、図10(c)に示すように、レジストパターン11,12を剥離して洗浄することで、文字等の抜き部分15が形成されるとともに下面側にブリッジ部分5を残したキートップ部材を得る。
Finally, as shown in FIG. 10 (c), the resist
上面側にブリッジ部分を残したキートップ部材の製造方法は図10に示す工程と上下が逆となるだけで同じである。 The manufacturing method of the key top member leaving the bridge portion on the upper surface side is the same as that shown in FIG.
〔製造方法−2〕
図11は一方の面(ここでは下面)側にブリッジ部分を残したキートップ部材の第2の製造方法を説明するための工程図である。
[Production method-2]
FIG. 11 is a process diagram for explaining a second manufacturing method of the key top member in which the bridge portion is left on one surface (here, the lower surface) side.
まず、図11(a)に示すように、金属製の薄板部材2の両面に感光性レジストを塗布し、所定のパターン版を用いて、所定形状の開口部11a,11bを持つレジストパターン11と、そのうちの一方の開口部11aに対応した開口部12aを持つレジストパターン12とを形成した後、開口部12aを覆うようにして下面側に再剥離が可能なフィルム20を貼り付ける。ここで、開口部11a,12aは抜き部分に対応し、開口部11bはブリッジ部分に対応している。
First, as shown in FIG. 11A, a photosensitive resist is applied to both surfaces of a metal
次いで、図11(b)に示すように、所定形状の開口部を持つレジストパターン11,12が形成され、下面にフィルム20を貼り付けてなる薄板部材2に対して腐蝕液による第1回目のエッチング加工を行った後、下面にあるフィルム20を剥離する。この時、板厚方向の深さが所定量になった時点(開口部11bのところがブリッジ部分として残す厚さにまで達した時点)でエッチング加工を止める。
Next, as shown in FIG. 11B, resist
続いて、図11(c)に示すように、上面側をエッチング抵抗層13で覆う。具体的には、図11(b)に示す部材における両面のレジストを残したまま、上面側に感光性レジストを重ねて塗布した後、所定のパターン版を用いて露光及び現像することにより図11(c)の如くレジストをパターニングし、エッチング抵抗層13を形成する。
Subsequently, as shown in FIG. 11C, the upper surface side is covered with an
次に、図11(d)に示すように、上面側にエッチング抵抗層13を設けた薄板部材2に対して腐蝕液による第2回目のエッチング加工を行い、文字等の抜き部分15を貫通させる。
Next, as shown in FIG. 11D, a second etching process using a corrosive liquid is performed on the
最後に、図11(e)に示すように、エッチング抵抗層13とレジストパターン11,12を剥離して洗浄することで、文字等の抜き部分15が形成されるとともに下面側にブリッジ部分5を残したキートップ部材を得る。
Finally, as shown in FIG. 11 (e), the
上面側にブリッジ部分を残したキートップ部材の製造方法は図11に示す工程と上下が逆となるだけで同じである。 The manufacturing method of the key top member leaving the bridge portion on the upper surface side is the same as that shown in FIG.
〔製造方法−3〕
図12は一方の面(ここでは下面)側にブリッジ部分を残したキートップ部材の第3の製造方法を説明するための工程図である。
[Production method-3]
FIG. 12 is a process diagram for explaining a third manufacturing method of the key top member in which the bridge portion is left on one surface (here, the lower surface) side.
まず、図12(a)に示すように、金属製の薄板部材2の両面に感光性レジストを塗布した後、所定のパターン版を用いて、所定形状の開口部11a,11bを持つレジストパターン11と、そのうちの一方の開口部11aに対応した開口部12aを持つレジストパターン12とを形成する。ここで、開口部11a,12aは抜き部分に対応し、開口部11bはブリッジ部分に対応している。
First, as shown in FIG. 12A, after a photosensitive resist is applied to both surfaces of a thin
次いで、図12(b)に示すように、所定形状の開口部を持つレジストパターン11,12が形成された薄板部材2に対してその両面から腐蝕液による第1回目のエッチング加工を行う。この時、板厚方向の深さが所定量になった時点(開口部11bのところがブリッジ部分として残す厚さにまで達した時点)でエッチング加工を止める。この時点では文字等の抜き部分に対応する開口部11a,12aのところは貫通してない。
Next, as shown in FIG. 12B, a first etching process using a corrosive liquid is performed on both sides of the
続いて、図12(c)に示すように、上面側をエッチング抵抗層13で覆う。具体的には、図12(b)に示す部材における両面のレジストを残したまま、上面側に感光性レジストを重ねて塗布した後、所定のパターン版を用いて露光及び現像することにより図12(c)の如くレジストをパターニングし、エッチング抵抗層13を形成する。
Subsequently, as shown in FIG. 12C, the upper surface side is covered with an
次に、図12(d)に示すように、上面側にエッチング抵抗層13を設けた薄板部材2に対して腐蝕液による第2回目のエッチング加工を行い、文字等の抜き部分15を貫通させる。
Next, as shown in FIG. 12 (d), the
最後に、図12(e)に示すように、エッチング抵抗層13、レジストパターン11,12を剥離して洗浄することで、文字等の抜き部分15が形成されるとともに下面側にブリッジ部分5を残したキートップ部材を得る。
Finally, as shown in FIG. 12 (e), the
上面側にブリッジ部分を残したキートップ部材の製造方法は図12に示す工程と上下が逆となるだけで同じである。 The manufacturing method of the key top member leaving the bridge portion on the upper surface side is the same as that shown in FIG.
〔製造方法−4〕
図13は一方の面(ここでは下面)側にブリッジ部分を残したキートップ部材の第4の製造方法を説明するための工程図である。
[Production Method-4]
FIG. 13 is a process diagram for explaining a fourth method of manufacturing a key top member with a bridge portion left on one side (here, the lower surface).
まず、図13(a)に示すように、金属製の薄板部材2の両面に感光性レジストを塗布し、所定のパターン版を用いて、所定形状の開口部11a,11bを持つレジストパターン11と、そのうちの一方の開口部11aに対応した開口部12aを持つレジストパターン12とを形成した後、開口部11a,11bを覆うようにして上面側に再剥離が可能なフィルム20を貼り付ける。ここで、開口部11a,12aは抜き部分に対応し、開口部11bはブリッジ部分に対応している。
First, as shown in FIG. 13A, a photosensitive resist is applied to both surfaces of a metal
次いで、図13(b)に示すように、所定形状の開口部を持つレジストパターン11,12が形成され、上面にフィルム20を貼り付けてなる薄板部材2に対して腐蝕液による第1回目のエッチング加工を行った後、上面にあるフィルム20を剥離する。この時、板厚方向の深さが所定量になった時点(開口部11aのところが貫通しないである程度の厚さが残った時点)でエッチング加工を止める。
Next, as shown in FIG. 13B, resist
続いて、図13(c)に示すように、下面側をエッチング抵抗層14で覆う。具体的には、図13(b)に示す部材における両面のレジストを残したまま、下面側に感光性レジストを重ねて塗布した後、所定のパターン版を用いて露光及び現像することにより図13(c)の如くレジストをパターニングし、エッチング抵抗層14を形成する。
Subsequently, as shown in FIG. 13C, the lower surface side is covered with an
次に、図13(d)に示すように、下面側にエッチング抵抗層14を設けた薄板部材2に対して腐蝕液による第2回目のエッチング加工を行い、文字等の抜き部分15を貫通させる。この時、開口部11bのところがブリッジ部分として残す厚さにまで達した時点でエッチング加工を止める。
Next, as shown in FIG. 13D, the
最後に、図13(e)に示すように、エッチング抵抗層14とレジストパターン11,12を剥離して洗浄することで、文字等の抜き部分15が形成されるとともに下面側にブリッジ部分5を残したキートップ部材を得る。
Finally, as shown in FIG. 13 (e), the
上面側にブリッジ部分を残したキートップ部材の製造方法は図13に示す工程と上下が逆となるだけで同じである。 The manufacturing method of the key top member leaving the bridge portion on the upper surface side is the same as that shown in FIG.
〔製造方法−5〕
図14は厚さ方向の真ん中にブリッジ部分を残したキートップ部材の製造方法を説明するための工程図である。
[Production Method-5]
FIG. 14 is a process diagram for explaining a method of manufacturing a key top member with a bridge portion left in the middle in the thickness direction.
まず、図14(a)に示すように、金属製の薄板部材2の両面に感光性レジストを塗布した後、所定のパターン版を用いて、所定形状の開口部11a,11bを持つレジストパターン11と、それらにそれぞれ対応した開口部12a,12bを持つレジストパターン12とを形成する。ここで、ここで、開口部11a,12aは抜き部分に対応し、開口部11bはブリッジ部分に対応している。
First, as shown in FIG. 14A, after a photosensitive resist is applied to both surfaces of a metal
次いで、図14(b)に示すように、所定形状の開口部を持つレジストパターン11,12が形成された薄板部材2に対してその両面から腐蝕液による第1回目のエッチング加工を行う。この時、板厚方向の深さが所定量になった時点(ブリッジ部分として残す厚さにまで達した時点)でエッチング加工を止める。
Next, as shown in FIG. 14B, a first etching process using a corrosive solution is performed on both sides of the
続いて、図14(c)に示すように、抜き部分に対応する開口部のうちの一方の開口部12aだけを残して両面をエッチング抵抗層13,14で覆う。すなわち、ブリッジ部分として残す部分には両面から耐エッチング性のあるエッチング抵抗層13,14を形成し、抜き部分とするところには片側からのみエッチング抵抗層13を形成する。具体的には、図14(b)に示す部材における両面のレジストパターン11,12を残したまま、さらに感光性レジストを重ねて塗布した後、所定のパターン版を用いて露光及び現像することにより図14(c)の如くレジストをパターニングし、エッチング抵抗層13,14を形成する。
Subsequently, as shown in FIG. 14C, both surfaces are covered with etching resistance layers 13 and 14 except for only one
次に、図14(d)示すように、両面にエッチング抵抗層13,14を設けた薄板部材2に対して腐蝕液による第2回目のエッチング加工を行い、文字の抜き部分15を貫通させる。
Next, as shown in FIG. 14D, a second etching process using a corrosive liquid is performed on the
最後に、図14(e)に示すように、エッチング抵抗層13,14、レジストパターン11,12を剥離して洗浄することで、文字等の抜き部分15が形成されるとともに厚さ方向の真ん中を残してブリッジ部分5を形成したキートップ部材を得る。
Finally, as shown in FIG. 14E, the etching resistance layers 13 and 14 and the resist
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明してきたが、本発明によるキートップ部材とその製造方法は、上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは当然のことである。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described in detail, the keytop member by this invention and its manufacturing method are not limited to the said embodiment at all, In the range which does not deviate from the meaning of this invention. Of course, various modifications are possible.
1 キートップ部材
2 薄板部材
3 表示部
3a 文字
3b 数字
3c 記号
3d 図形
4 浮島部分
5 ブリッジ部分
11 レジストパターン
11a,11b 開口部
12 レジストパターン
12a,12b 開口部
13,14 エッチング抵抗層
15 抜き部分
DESCRIPTION OF
Claims (7)
(1)薄板部材の両面に感光性レジストを塗布し、所定のパターン版を用いて、抜き部分となる部位には両面に開口部を持つとともにブリッジ部分となる部位には他方の面のみに開口部を持つ所定形状のレジストパターンを形成する工程。
(2)所定形状のレジストパターンが形成された薄板部材の両面から腐蝕液によるエッチング加工を行って、抜き部分を貫通させるとともにブリッジ部分を他方の面側に形成する工程。
(3)レジストパターンを剥離する工程。 The key top member manufacturing method according to claim 1, wherein the bridge portion is formed by etching only from one surface, and the following steps are sequentially performed. Production method.
(1) A photosensitive resist is applied to both surfaces of a thin plate member, and a predetermined pattern plate is used, and an opening portion is provided on both sides of the portion to be a punched portion and an opening is provided only on the other surface in a portion to be a bridge portion. Forming a resist pattern of a predetermined shape having a portion.
(2) A step of performing etching with a corrosive solution from both surfaces of a thin plate member on which a resist pattern having a predetermined shape is formed, penetrating the punched portion and forming a bridge portion on the other surface side.
(3) A step of removing the resist pattern.
(1)薄板部材の両面に感光性レジストを塗布し、所定のパターン版を用いて、抜き部分となる部位には両面に開口部を持つとともにブリッジ部分となる部位には他方の面のみに開口部を持つ所定形状のレジストパターンを形成した後、ブリッジ部分に対応する開口部のない他方の面に再剥離が可能なフィルムを貼り付ける工程。
(2)両面に所定形状のレジストパターンが形成され、他方の面にフィルムを貼り付けてなる薄板部材に対して腐蝕液による第1回目のエッチング加工をブリッジ部分として残す厚さに達するまで行った後、他方の面にあるフィルムを剥離する工程。
(3)ブリッジ部分に対応する開口部のある一方の面側をレジストパターニングの上からエッチング抵抗層で覆う工程。
(4)エッチング抵抗層を設けた薄板部材に対して腐蝕液による第2回目のエッチング加工を行い、抜き部分を貫通させる工程。
(5)エッチング抵抗層とレジストパターンを剥離する工程。 The key top member manufacturing method according to claim 1, wherein the bridge portion is formed by etching only from one surface, and the following steps are sequentially performed. Production method.
(1) A photosensitive resist is applied to both surfaces of a thin plate member, and a predetermined pattern plate is used, and an opening portion is provided on both sides of the portion to be a punched portion and an opening is provided only on the other surface in a portion to be a bridge portion. A step of attaching a re-peelable film to the other surface having no opening corresponding to the bridge portion after forming a resist pattern of a predetermined shape having a portion.
(2) A resist pattern having a predetermined shape was formed on both sides, and the first etching process using a corrosive solution was performed on a thin plate member formed by attaching a film on the other side until reaching a thickness that left a bridge portion. Then, the process of peeling the film in the other side.
(3) A step of covering one surface side having an opening corresponding to the bridge portion with an etching resistance layer from above the resist patterning.
(4) A step of performing a second etching process using a corrosive liquid on the thin plate member provided with the etching resistance layer and penetrating the punched portion.
(5) A step of peeling the etching resistance layer and the resist pattern.
(1)薄板部材の両面に感光性レジストを塗布し、所定のパターン版を用いて、抜き部分となる部位には両面に開口部を持つとともにブリッジ部分となる部位には他方の面のみに開口部を持つ所定形状のレジストパターンを形成する工程。
(2)所定形状のレジストパターンが形成された薄板部材の両面から腐蝕液による第1回目のエッチング加工を抜き部分が貫通する手前であってブリッジ部分が他方の面側に形成されるまで行う工程。
(3)ブリッジ部分に対応する開口部のある一方の面側をレジストパターニングの上からエッチング抵抗層で覆う工程。
(4)エッチング抵抗層を設けた薄板部材に対して腐蝕液による第2回目のエッチング加工を行い、抜き部分を貫通させる工程。
(5)エッチング抵抗層とレジストパターンを剥離する工程。 The key top member manufacturing method according to claim 1, wherein the bridge portion is formed by etching only from one surface, and the following steps are sequentially performed. Production method.
(1) A photosensitive resist is applied to both surfaces of a thin plate member, and a predetermined pattern plate is used, and an opening portion is provided on both sides of the portion to be a punched portion and an opening is provided only on the other surface in a portion to be a bridge portion. Forming a resist pattern of a predetermined shape having a portion.
(2) A step of performing the first etching process with the corrosive liquid from both surfaces of the thin plate member on which the resist pattern having a predetermined shape is formed until the portion is penetrated and the bridge portion is formed on the other surface side. .
(3) A step of covering one surface side having an opening corresponding to the bridge portion with an etching resistance layer from above the resist patterning.
(4) A step of performing a second etching process using a corrosive liquid on the thin plate member provided with the etching resistance layer and penetrating the punched portion.
(5) A step of peeling the etching resistance layer and the resist pattern.
(1)薄板部材の両面に感光性レジストを塗布し、所定のパターン版を用いて、抜き部分となる部位には両面に開口部を持つとともにブリッジ部分となる部位には他方の面のみに開口部を持つ所定形状のレジストパターンを形成した後、ブリッジ部分に対応する開口部のある一方の面に再剥離が可能なフィルムを貼り付ける工程。
(2)両面に所定形状のレジストパターンが形成され、一方の面に再剥離が可能なフィルムを貼り付けてなる薄板部材に対して腐蝕液による第1回目のエッチング加工を板厚方向の深さが所定量になるまで行った後、再剥離が可能なフィルムを剥離する工程。
(3)ブリッジ部分に対応する開口部のない他方の面側をレジストパターニングの上からエッチング抵抗層で覆う工程。
(4)エッチング抵抗層を設けた薄板部材に対して腐蝕液による第2回目のエッチング加工を行い、抜き部分を貫通させるとともに他方の面側にブリッジ部分を形成する工程。
(5)エッチング抵抗層とレジストパターンを剥離する工程。 The key top member manufacturing method according to claim 1, wherein the bridge portion is formed by etching only from one surface, and the following steps are sequentially performed. Production method.
(1) A photosensitive resist is applied to both surfaces of a thin plate member, and a predetermined pattern plate is used, and an opening portion is provided on both sides of the portion to be a punched portion and an opening is provided only on the other surface in a portion to be a bridge portion. A step of applying a re-peelable film to one surface having an opening corresponding to the bridge portion after forming a resist pattern of a predetermined shape having a portion.
(2) Depth in the thickness direction of the first etching process with a corrosive solution on a thin plate member in which a resist pattern having a predetermined shape is formed on both surfaces and a removable film is attached to one surface The process which peels the film which can be re-peeled after performing until it becomes predetermined amount.
(3) A step of covering the other surface side having no opening corresponding to the bridge portion with an etching resistance layer from above the resist patterning.
(4) A step of performing a second etching process using a corrosive liquid on the thin plate member provided with the etching resistance layer, penetrating the punched portion and forming a bridge portion on the other surface side.
(5) A step of peeling the etching resistance layer and the resist pattern.
(1)薄板部材の両面に感光性レジストを塗布し、所定のパターン版を用いて、抜き部分となる部位及びブリッジ部分となる部位ともにそれぞれ両面に開口部を持つ所定形状のレジストパターンを形成する工程。
(2)所定形状のレジストパターンが形成された薄板部材の両面から腐蝕液による第1回目のエッチング加工をブリッジ部分として残す厚さに達するまで行う工程。
(3)抜き部分に対応する開口部のうちの一方の開口部だけを残して両面をエッチング抵抗層で覆う工程。
(4)エッチング抵抗層を設けた薄板部材に対して腐蝕液による第2回目のエッチング加工を行い、抜き部分を貫通させるとともに厚さ方向の真ん中を残してブリッジ部分を形成する工程。
(5)エッチング抵抗層とレジストパターンを剥離する工程。 The key top member manufacturing method according to claim 1, wherein the bridge portion is formed by etching from both sides, and the following steps are sequentially performed. Method.
(1) A photosensitive resist is applied to both surfaces of the thin plate member, and a resist pattern having a predetermined shape having openings on both surfaces is formed in both the portion to be a punched portion and the portion to be a bridge portion using a predetermined pattern plate. Process.
(2) A step of performing a first etching process using a corrosive solution from both surfaces of a thin plate member on which a resist pattern having a predetermined shape is formed to a thickness that leaves a bridge portion.
(3) A step of covering both surfaces with an etching resistance layer while leaving only one of the openings corresponding to the extracted portion.
(4) A step of performing a second etching process with a corrosive liquid on the thin plate member provided with the etching resistance layer, penetrating the punched portion and forming a bridge portion leaving the middle in the thickness direction.
(5) A step of peeling the etching resistance layer and the resist pattern.
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