JP2008230683A - Apparatus and method for packaging and filling - Google Patents
Apparatus and method for packaging and filling Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008230683A JP2008230683A JP2007076301A JP2007076301A JP2008230683A JP 2008230683 A JP2008230683 A JP 2008230683A JP 2007076301 A JP2007076301 A JP 2007076301A JP 2007076301 A JP2007076301 A JP 2007076301A JP 2008230683 A JP2008230683 A JP 2008230683A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- packaging
- aluminum foil
- foil layer
- laminate material
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Geophysics And Detection Of Objects (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Abstract
Description
本発明は、飲料などを充填する及び包装充填方法に関する。 The present invention relates to a beverage filling method and a packaging filling method.
牛乳、ミネラルウォーター、茶、ジュース、スープ、アルコール類等の流動食品を収容する包装容器を製造する場合、ウェブ状（帯状）の包装積層材料が使用され、該包装積層材料がヒートシール、超音波シール等によってシールされることにより、包装容器が形成される。例えば、図４に示すような包装充填装置において、帯状包装積層材料の縁部にシーリングテープを前もって接着し、包装積層材料を筒状に成形し、筒の内側から、包装積層材料の両縁部同士を、シーリングテープと共に押し当てて縦シール装置によって長手方向（縦方向）にシールした後、筒状の包装積層材料の中に液体食品を充填しながら、横シール装置によって横方向にシールして切断し、枕状の原型容器を形成し、該原型容器を更に所定の形状に成形して包装容器を完成させる。（例えば、特許文献１参照。）。 When manufacturing packaging containers that contain liquid foods such as milk, mineral water, tea, juice, soup, alcohol, etc., a web-like (band-like) packaging laminate material is used, and the packaging laminate material is heat sealed, ultrasonic By being sealed with a seal or the like, a packaging container is formed. For example, in the packaging filling apparatus as shown in FIG. 4, a sealing tape is bonded in advance to the edge of the strip-shaped packaging laminate material, the packaging laminate material is formed into a cylindrical shape, and both edges of the packaging laminate material are formed from the inside of the cylinder. They are pressed together with the sealing tape and sealed in the longitudinal direction (longitudinal direction) by the longitudinal sealing device, and then sealed in the lateral direction by the lateral sealing device while filling liquid food into the cylindrical packaging laminate material. It cut | disconnects, a pillow-shaped original container is formed, this original container is further shape | molded in a defined shape, and a packaging container is completed. (For example, refer to Patent Document 1).
包装容器がアセプティック（無菌）紙容器である場合、上記の帯状包装積層材料は、少なくとも熱可塑性樹脂外層と紙基材層とアルミニウム箔層と熱可塑性樹脂内層とを含む。熱可塑性樹脂内外層は防水及びシールのためであり、アルミニウム箔層は遮光、ガスバリア及び保香などの用途に用いられている。
しかしながら、従来の包装充填装置及び方法においては、筒状に成形するために包装積層材料が成形ローラから機械的ストレスを受け、帯状包装積層材料の縁部へのシーリングテープの接着に際して、また、帯状包装積層材料の縁部同士の縦シールに際しても、熱的なストレスを受ける。このようなストレスにより、包装積層材料に機械的な若しくは熱的なダメージ（損傷）が多少に発生する恐れがある。更に、製造中のみならず製造の一時的な中断においても同様な損傷が発生することもある。
上記損傷は、例えば、アルミニウム箔層の一部剥離若しくは欠落という現象として発現する。
However, in the conventional packaging and filling apparatus and method, the packaging laminate material is subjected to mechanical stress from the molding roller in order to be molded into a cylindrical shape, and when the sealing tape is adhered to the edge of the strip packaging laminate material, Thermal stress is also applied to the vertical seal between the edges of the packaging laminate material. Such stress may cause some mechanical or thermal damage (damage) to the packaging laminate material. Furthermore, similar damage may occur during manufacturing as well as during temporary interruptions in manufacturing.
The damage appears as, for example, a phenomenon of partial peeling or missing of the aluminum foil layer.
この発明は、上記の不都合を解消し、良好な包装容器を製造することができる包装充填装置及び方法を提供する。 The present invention provides a packaging and filling apparatus and method capable of solving the above inconvenience and producing a good packaging container.
この発明の包装充填装置は、少なくとも熱可塑性樹脂外層と紙基材層とアルミニウム箔層と熱可塑性樹脂内層とを含む帯状包装積層材料を搬送して筒状に成形し、帯状包装積層材料の縁部の縦シール部面に帯状包装積層材料の他方の縁部を合せて縦シールし、液体内容物を充填して横シールし、筒状包装積層材料を切断分離して容器に包装充填する装置であって、搬送されている筒状包装積層材料の全周にわたって走査してアルミニウム箔層を検出する複数又は単数の近接センサが配設されているを特徴とする。 The packaging and filling apparatus of the present invention conveys a belt-shaped packaging laminate material including at least a thermoplastic resin outer layer, a paper base material layer, an aluminum foil layer, and a thermoplastic resin inner layer, and forms it into a cylindrical shape. A device that vertically seals the other edge of the belt-shaped packaging laminate material with the vertical seal portion surface of the part, fills the liquid contents and horizontally seals, cuts and separates the cylindrical packaging laminate material, and packs and packs the container In this case, a plurality or a single proximity sensor that scans the entire circumference of the conveyed cylindrical packaging laminate material to detect the aluminum foil layer is provided.
この発明の好ましい態様の包装充填装置において、アルミニウム箔層の層厚が５μｍ〜１０μｍである。 In the packaging and filling apparatus according to a preferred aspect of the present invention, the thickness of the aluminum foil layer is 5 μm to 10 μm.
この発明の好ましい態様の包装充填装置において、近接センサが、アルミニウム金属の遠近により高周波発振の周波数の変化を検出する高周波発振型近接センサである。 In the packaging and filling apparatus according to a preferred aspect of the present invention, the proximity sensor is a high-frequency oscillation type proximity sensor that detects a change in frequency of high-frequency oscillation depending on the distance of aluminum metal.
この発明の好ましい態様の包装充填装置において、複数の近接センサが、筒状包装積層材料の全周にわたって間隔を置いて固設され走査し、アルミニウム箔層を検出する。 In the packaging and filling apparatus according to a preferred aspect of the present invention, the plurality of proximity sensors are fixed and scanned over the entire circumference of the cylindrical packaging laminate material to detect the aluminum foil layer.
この発明の好ましい態様の包装充填装置において、複数の近接センサが、筒状包装積層材料の全周にわたって走査して、アルミニウム箔層を検出する。 In the packaging filling apparatus according to a preferred aspect of the present invention, the plurality of proximity sensors scan the entire circumference of the cylindrical packaging laminate material to detect the aluminum foil layer.
この発明の好ましい態様の包装充填装置において、単数の近接センサが、筒状包装積層材料の全周にわたって走査して、アルミニウム箔層を検出する。 In the packaging and filling apparatus according to a preferred aspect of the present invention, a single proximity sensor scans the entire circumference of the cylindrical packaging laminate material to detect the aluminum foil layer.
この発明の好ましい態様の包装充填装置において、近接センサからのアルミニウム箔層の欠損信号の検出に基づいて、アルミニウム箔層の欠損を含む容器をラインから排出する信号を出力する欠陥検出排出コントローラを備える。 The packaging and filling apparatus according to a preferred aspect of the present invention includes a defect detection and discharge controller that outputs a signal for discharging a container including an aluminum foil layer defect from the line based on detection of the aluminum foil layer defect signal from the proximity sensor. .
この発明の包装充填方法において、少なくとも熱可塑性樹脂外層と紙基材層と層厚が５μｍ〜１０μｍのアルミニウム箔層と熱可塑性樹脂内層とを含む帯状包装積層材料を搬送して筒状に成形し、帯状包装積層材料の縁部の縦シール部面に帯状包装積層材料の他方の縁部を合せて縦シールし、液体内容物を充填して横シールし、筒状包装積層材料を切断分離して容器に包装充填する方法であって、
アルミニウム金属の遠近により高周波発振の周波数の変化を検出する複数又は単数の高周波発振型近接センサを配設し、搬送されている筒状包装積層材料の全周にわたって走査してアルミニウム箔層を検出することを特徴とする。
In the packaging filling method of the present invention, a belt-shaped packaging laminate material including at least a thermoplastic resin outer layer, a paper base material layer, an aluminum foil layer having a layer thickness of 5 μm to 10 μm, and a thermoplastic resin inner layer is conveyed and formed into a cylindrical shape. Align the other edge of the belt-like packaging laminate material with the vertical seal part surface of the edge of the belt-like packaging laminate material, seal it vertically, fill it with the liquid content, seal it horizontally, cut and separate the cylindrical packaging laminate material And packaging and filling the container,
A plurality or single high-frequency oscillation proximity sensors that detect changes in the frequency of high-frequency oscillation depending on the distance of the aluminum metal are arranged, and the aluminum foil layer is detected by scanning the entire circumference of the cylindrical packaging laminate material being conveyed. It is characterized by that.
この発明の好ましい態様の包装充填方法において、アルミニウム箔層の層厚が６μｍ〜８μｍのである。 In the packaging and filling method according to a preferred aspect of the present invention, the thickness of the aluminum foil layer is 6 μm to 8 μm.
この発明の好ましい態様の包装充填方法において、欠陥検出排出コントローラを備え、近接センサからのアルミニウム箔層の欠損信号の検出に基づいて、アルミニウム箔層の欠損を含む容器をラインから排出する信号を出力する。 In the packaging and filling method according to a preferred aspect of the present invention, a defect detection / discharge controller is provided, and a signal for discharging a container including an aluminum foil layer defect from the line is output based on detection of the aluminum foil layer defect signal from the proximity sensor. To do.
上記構成を有するこの発明は、以下の様に作用機能し、効果を奏する。
この発明の包装充填装置では、少なくとも熱可塑性樹脂外層と紙基材層とアルミニウム箔層と熱可塑性樹脂内層とを含む帯状包装積層材料を搬送して筒状に成形し、帯状包装積層材料の縁部の縦シール部面に帯状包装積層材料の他方の縁部を合せて縦シールし、液体内容物を充填して横シールし、筒状包装積層材料を切断分離して容器に包装充填する。
搬送されている筒状包装積層材料にアルミニウム箔層が存在する。筒状包装積層材料の全周にわたって複数又は単数の近接センサが配設されている。
近接センサには、電磁誘導を利用した高周波発振型、磁石を用いた磁気型、静電容量の変化を利用した静電容量型がある。高周波発振型近接センサでは、センサ先端の検出コイルより高周波磁界が発生し、この磁界に検出物体（アルミニウム箔層）が遠近すると電磁誘導により、検出物体に誘導電流（渦電流）が流れる。この電流によって、検出コイルのインピーダンスが変化して検出する。
The present invention having the above-described configuration functions and functions as follows.
In the packaging and filling apparatus according to the present invention, a belt-shaped packaging laminate material including at least a thermoplastic resin outer layer, a paper base layer, an aluminum foil layer, and a thermoplastic resin inner layer is conveyed and formed into a cylindrical shape. The other edge portion of the strip-shaped packaging laminate material is aligned with the vertical seal portion surface of the portion, and is vertically sealed, filled with the liquid content, and laterally sealed, and the cylindrical packaging laminate material is cut and separated to be packaged and filled into a container.
An aluminum foil layer is present in the cylindrical packaging laminate material being conveyed. Plural or single proximity sensors are arranged over the entire circumference of the cylindrical packaging laminate material.
Proximity sensors include a high-frequency oscillation type using electromagnetic induction, a magnetic type using a magnet, and a capacitance type using a change in capacitance. In a high-frequency oscillation type proximity sensor, a high-frequency magnetic field is generated from a detection coil at the tip of the sensor, and when a detection object (aluminum foil layer) is close to the magnetic field, an induced current (eddy current) flows through the detection object due to electromagnetic induction. This current is detected by changing the impedance of the detection coil.
遮光、ガスバリアなどで重要な機能を持つアルミニウム箔層の一部剥離若しくは欠落という不都合を検知することができる。また、流動食品を収容する包装容器を製造するライン上から、自動的に不良品を排出することが可能になる。
比較的高速で搬送されている筒状包装積層材料の全周にわたって、検出物体とセンサとを非接触で検出できるため、検出物体の筒状包装積層材料を痛めたり、傷つけたりすることがない。また、包装充填装置内が比較的に水や水分、水滴などが飛散する環境であるが、そのような環境下でも確実に検出することが可能になる。
It is possible to detect the inconvenience of partial peeling or missing of the aluminum foil layer having important functions such as light shielding and gas barrier. Moreover, it becomes possible to automatically discharge defective products from a line for manufacturing a packaging container for containing liquid food.
Since the detection object and the sensor can be detected in a non-contact manner over the entire circumference of the cylindrical packaging laminate material conveyed at a relatively high speed, the cylindrical packaging laminate material of the detection object is not damaged or damaged. Moreover, although the inside of the packaging and filling apparatus is an environment in which water, moisture, water droplets and the like are relatively scattered, it is possible to reliably detect even in such an environment.
アルミニウム箔層の層厚が５μｍ〜１０μｍである好ましい態様の包装充填装置においては、アルミニウムなどの非磁性金属の場合であっても、その金属の厚さに依存して磁性金属と同程度の検出距離（検出感度）になり、良好な検出が可能になる。 In the packaging and filling apparatus of the preferred embodiment in which the thickness of the aluminum foil layer is 5 μm to 10 μm, even in the case of a nonmagnetic metal such as aluminum, the detection is as high as a magnetic metal depending on the thickness of the metal. It becomes the distance (detection sensitivity), and good detection becomes possible.
アルミニウム金属の遠近により高周波発振の周波数の変化を検出する高周波発振型近接センサである好ましい態様の包装充填装置においては、磁石を用いた磁気型近接センサ、静電容量の変化を利用した静電容量型近接センサと比較して、アルミニウム箔層が存在し搬送されている筒状包装積層材料を検査対象にする場合に適している。 In a preferred embodiment of the packaging and filling device that is a high-frequency oscillation proximity sensor that detects a change in frequency of high-frequency oscillation depending on the distance of aluminum metal, a magnetic proximity sensor that uses a magnet, and a capacitance that uses a change in capacitance Compared to a mold proximity sensor, the present invention is suitable for a case where a cylindrical packaging laminate material in which an aluminum foil layer is present and being conveyed is used as an inspection target.
複数の近接センサが、筒状包装積層材料の全周にわたって間隔を置いて固設され走査し、アルミニウム箔層を検出する態様の包装充填装置においては、個々の近接センサが走査する筒状包装積層材料の箇所が固定しているので、アルミニウム箔に欠陥が見つかった（検出された）場合、容易に欠陥箇所を特定することが可能になる。 In a packaging filling apparatus in which a plurality of proximity sensors are fixed and scanned at intervals over the entire circumference of the cylindrical packaging laminate material to detect the aluminum foil layer, the cylindrical packaging lamination that each proximity sensor scans Since the location of the material is fixed, when a defect is found (detected) in the aluminum foil, the location of the defect can be easily identified.
複数の近接センサが筒状包装積層材料の全周にわたって走査して、アルミニウム箔層を検出する態様の包装充填装置においては、近接センサを固設する場合に比べて、近接センサの個数を減らして廉価に検出手段を構成することができる。 In a packaging and filling apparatus in which a plurality of proximity sensors scan the entire circumference of the cylindrical packaging laminate material to detect the aluminum foil layer, the number of proximity sensors is reduced compared to the case where the proximity sensors are fixed. The detection means can be configured at low cost.
単数の近接センサが筒状包装積層材料の全周にわたって走査して、アルミニウム箔層を検出する態様の包装充填装置においては、センサの必要個数を最少に止めることができる。 In the packaging and filling apparatus in which the single proximity sensor scans the entire circumference of the cylindrical packaging laminate material and detects the aluminum foil layer, the required number of sensors can be minimized.
近接センサからのアルミニウム箔層の欠損信号の検出に基づいて、アルミニウム箔層の欠損を含む容器をラインから排出する信号を出力する欠陥検出排出コントローラを備える好ましい態様の包装充填装置においては、流動食品を収容する包装容器を製造するライン上から、自動的に不良品を排出することができ、人手によるステップを省略することができる。 In a packaging and filling apparatus according to a preferred aspect, comprising a defect detection / discharge controller that outputs a signal for discharging a container including an aluminum foil layer defect from a line based on detection of a defect signal of the aluminum foil layer from a proximity sensor. The defective product can be automatically discharged from the line for manufacturing the packaging container for storing the container, and the manual step can be omitted.
少なくとも熱可塑性樹脂外層と紙基材層と層厚が５μｍ〜１０μｍのアルミニウム箔層と熱可塑性樹脂内層とを含む帯状包装積層材料を搬送して筒状に成形し、帯状包装積層材料の縁部の縦シール部面に帯状包装積層材料の他方の縁部を合せて縦シールし、液体内容物を充填して横シールし、筒状包装積層材料を切断分離して容器に包装充填し、
アルミニウム金属の遠近により高周波発振の周波数の変化を検出する複数又は単数の高周波発振型近接センサを配設し、搬送されている筒状包装積層材料の全周にわたって走査してアルミニウム箔層を検出する包装充填方法では、遮光、ガスバリアなどで重要な機能を持つアルミニウム箔層の一部剥離若しくは欠落という不都合を検知することができる。また、流動食品を収容する包装容器を製造するライン上から、自動的に不良品を排出することが可能になる。
検出物体とセンサとを非接触で検出できるため、検出物体の筒状包装積層材料を痛めたり、傷つけたりすることがない。また、包装充填装置内の比較的高湿度の環境であるが、そのような環境下でも確実に検出することができる。
At least an outer layer of a thermoplastic resin, a paper base layer, an aluminum foil layer having a thickness of 5 μm to 10 μm, and a belt-shaped packaging laminate material including a thermoplastic resin inner layer are conveyed and formed into a cylindrical shape. The other edge of the belt-shaped packaging laminate material is aligned with the vertical seal portion surface of the vertical seal, the liquid content is filled and laterally sealed, the cylindrical packaging laminate material is cut and separated, and packed into a container,
A plurality or single high-frequency oscillation proximity sensors that detect changes in the frequency of high-frequency oscillation depending on the distance of the aluminum metal are arranged, and the aluminum foil layer is detected by scanning the entire circumference of the cylindrical packaging laminate material being conveyed. In the packaging and filling method, it is possible to detect the inconvenience of partial peeling or missing of the aluminum foil layer having important functions such as light shielding and gas barrier. Moreover, it becomes possible to automatically discharge defective products from a line for manufacturing a packaging container for containing liquid food.
Since the detection object and the sensor can be detected in a non-contact manner, the cylindrical packaging laminate material of the detection object is not damaged or damaged. Moreover, although it is a relatively high-humidity environment in the packaging and filling apparatus, it can be reliably detected even in such an environment.
この発明の好ましい態様において、アルミニウム箔層の層厚が６μｍ〜８μｍである。
アルミニウムの上記厚さにおいて磁性金属と同程度の検出距離（検出感度）になり、良好な検出が可能になる。
In a preferred embodiment of the present invention, the aluminum foil layer has a layer thickness of 6 μm to 8 μm.
With the above thickness of aluminum, the detection distance (detection sensitivity) is about the same as that of magnetic metal, and good detection is possible.
好ましい態様の包装充填方法において、欠陥検出排出コントローラを備え、近接センサからのアルミニウム箔層の欠損信号の検出に基づいて、アルミニウム箔層の欠損を含む容器をラインから排出する信号を出力する。
流動食品を収容する包装容器を製造するライン上から、自動的に不良品を排出することができ、人手によるステップを省略することができる。
In a preferred embodiment of the packaging and filling method, a defect detection and discharge controller is provided, and a signal for discharging a container including an aluminum foil layer defect from the line is output based on detection of the aluminum foil layer defect signal from the proximity sensor.
A defective product can be automatically discharged from a line for manufacturing a packaging container for containing a liquid food, and a manual step can be omitted.
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、この発明による包装充填の第１実施例を示し、支持リングに設置された複数の近接センサと筒状包装材料との拡大部分斜視図である。
図２は、この発明による包装充填の第２実施例を示し、支持リングに設置された２個の近接センサと筒状包装材料との拡大部分斜視図である。
図３は、この発明による包装充填の第３実施例を示し、支持リングに設置された単数の近接センサと筒状包装材料との拡大部分斜視図である。
図４は、この発明に使用することができる包装充填機を示す概略斜視図である。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is an enlarged partial perspective view of a plurality of proximity sensors installed on a support ring and a cylindrical packaging material, showing a first embodiment of packaging filling according to the present invention.
FIG. 2 shows a second embodiment of packaging and filling according to the present invention, and is an enlarged partial perspective view of two proximity sensors installed on a support ring and a cylindrical packaging material.
FIG. 3 shows a third embodiment of packaging and filling according to the present invention, and is an enlarged partial perspective view of a single proximity sensor installed on a support ring and a cylindrical packaging material.
FIG. 4 is a schematic perspective view showing a packaging and filling machine that can be used in the present invention.
図４に示されるように、ウェブ状の包装積層材料１は、リールの状態で包装充填装置に収容される。包装積層材料１は、紙基材、及び該紙基材の両面にポリエチレン樹脂(熱可塑性樹脂)が積層された可撓性の積層体から成り、紙基材とポリエチレン樹脂との間にアルミニウム箔から成るバリヤ層が形成され、包装容器１４の表面に相当する部分にあらかじめ外装用の印刷が施される。
上記の積層材料に加えて、接着性樹脂層、金属蒸着層、無機酸化物蒸着層などを積層することもできる。
As shown in FIG. 4, the web-shaped packaging laminate material 1 is accommodated in a packaging filling apparatus in a reel state. The packaging laminate material 1 includes a paper base material and a flexible laminate in which polyethylene resin (thermoplastic resin) is laminated on both sides of the paper base material, and an aluminum foil between the paper base material and the polyethylene resin. A barrier layer made of is formed, and exterior printing is applied in advance to a portion corresponding to the surface of the packaging container 14.
In addition to the above laminated material, an adhesive resin layer, a metal vapor deposition layer, an inorganic oxide vapor deposition layer, and the like can be laminated.
繰り出された帯状包装積層材料１は、搬送手段としての送り装置によって連続的に搬送され、ベンディングローラ、ダンパローラ等を経て、シーリングテープ貼着装置３に送られ、シーリングテープ貼着装置によって包装積層材料１の一方の縁部に沿ってシーリングテープ２が貼着される。
帯状包装積層材料１の縁部にシーリングテープ２を接着する際、帯状包装積層材料とシーリングテープ２とを挟んで、一方側に、プレッシャローラを回転自在に配設して圧し、他方に、プレッシャローラによる圧力を受け、それに対向し、押さえ支持するようにカウンタローラを回転自在に配設する。
The fed strip-shaped packaging laminate material 1 is continuously conveyed by a feeding device as a conveying means, is sent to a sealing tape adhering device 3 via a bending roller, a damper roller, etc., and is wrapped by the sealing tape adhering device. The sealing tape 2 is stuck along one edge of 1.
When adhering the sealing tape 2 to the edge of the belt-shaped packaging laminate material 1, the pressure roller is rotatably arranged and pressed on one side with the band-shaped packaging laminate material and the sealing tape 2 sandwiched therebetween, and the pressure is applied on the other side. A counter roller is rotatably disposed so as to receive pressure from the roller, face the pressure roller, and support the pressure roller.
続いて、包装積層材料１は、必要に応じて、プルタブ貼着装置によってプルタブが貼着される。包装積層材料１は、殺菌槽４に送られ、殺菌槽４において過酸化水素等の殺菌液によって殺菌される。包装積層材料１は、エアナイフ５に送られ、エアナイフ５によって乾燥させられた後、無菌室４０に送られる。包装積層材料１は、上部成形リング６、その他の成形リングによって徐々に変形させられて筒状の形状にされる。包装積層材料１は、縦シール装置８によって縦方向にシールされる。
縦シール装置８では、予熱装置で縦シール部分が予熱され、プレッシャローラ及びカウンタローラが包装積層材料及びシーリングテープを挟んだ状態で押圧され、縦シール部の合せ面がシールされる。
Subsequently, the pulling tab of the packaging laminated material 1 is stuck by a pull tab sticking device as necessary. The packaging laminated material 1 is sent to the sterilization tank 4 and sterilized with a sterilization liquid such as hydrogen peroxide in the sterilization tank 4. The packaging laminate material 1 is sent to the air knife 5, dried by the air knife 5, and then sent to the sterilization chamber 40. The packaging laminate material 1 is gradually deformed by the upper molding ring 6 and other molding rings into a cylindrical shape. The packaging laminate material 1 is sealed in the vertical direction by the vertical sealing device 8.
In the vertical sealing device 8, the vertical sealing portion is preheated by the preheating device, the pressure roller and the counter roller are pressed with the packaging laminated material and the sealing tape interposed therebetween, and the mating surfaces of the vertical sealing portions are sealed.
縦シールによって筒状包装積層材料９が形成される。同時に、充填パイプ７を介して供給された流動性食品が筒状包装積層材料９内に充填される。 The cylindrical packaging laminate material 9 is formed by the vertical seal. At the same time, the fluid food supplied through the filling pipe 7 is filled into the cylindrical packaging laminate material 9.
筒状に成形された包装積層材料９の全周にわたって複数又は単数の本発明による近接センサ（図４に図示せず）が配設されている。
近接センサ配設の実施例を、図１〜図３に示す。
上記実施例における近接センサは、アルミニウム金属の遠近により高周波発振の周波数の変化を検出する高周波発振型近接センサである。
A plurality or a single proximity sensor (not shown in FIG. 4) according to the present invention is disposed over the entire circumference of the packaging laminate material 9 formed into a cylindrical shape.
Examples of the proximity sensor arrangement are shown in FIGS.
The proximity sensor in the above embodiment is a high-frequency oscillation type proximity sensor that detects a change in frequency of high-frequency oscillation depending on the distance of aluminum metal.
筒状包装積層材料９は、ローラによって案内され、横シール装置１０に送られ、挟まれて横方向にシールされ、横シールされた包装積層材料１２は、ナイフなどで切断されて個々の枕状原型容器１３が形成される。原型容器１３は、最終成形搬送装置によって搬送されて最終の形状に成形され、流動性食品を収容する包装容器１４が製造される。 The cylindrical packaging laminated material 9 is guided by a roller, sent to a horizontal sealing device 10, sandwiched and sealed in the lateral direction, and the laterally sealed packaging laminated material 12 is cut with a knife or the like to form individual pillows. A prototype container 13 is formed. The original container 13 is conveyed by a final forming and conveying device and formed into a final shape, and a packaging container 14 for containing fluid food is manufactured.
図１に、この発明による近接センサの第１実施例を示す。この態様において、複数の近接センサ２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ，２０ｅ，２０ｆが支持リング２１に設置され、上方から下方に搬送される筒状包装材料９の全周を、非接触で取り巻く。
複数の近接センサ２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ，２０ｅ，２０ｆが、筒状包装積層材料９の全周にわたって間隔を置いて固設され走査する。アルミニウム箔層を検出する態様の包装充填装置においては、個々の近接センサが走査する筒状包装積層材料の箇所が固定している。図１に図示する例では、近接センサ２０ａが筒状包装積層材料の９ａを走査し、近接センサ２０ｂが筒状包装積層材料の９ｂを走査し、近接センサ２０ｃが筒状包装積層材料の９ｃを走査し、近接センサ２０ｄが筒状包装積層材料の９ｄを走査し、近接センサ２０ｅが筒状包装積層材料の９ｅを走査し、近接センサ２０ｆが筒状包装積層材料の９ｆを走査する。
近接センサの数は、筒状包装材料９の全周を漏らすこと無く検査できることができる数である。この態様では、アルミニウム箔に欠陥が見つかった（検出された）場合、容易に欠陥箇所を特定することが可能になる。
FIG. 1 shows a first embodiment of a proximity sensor according to the present invention. In this embodiment, a plurality of proximity sensors 20a, 20b, 20c, 20d, 20e, and 20f are installed on the support ring 21, and surround the entire circumference of the cylindrical packaging material 9 that is conveyed downward from above.
A plurality of proximity sensors 20 a, 20 b, 20 c, 20 d, 20 e, 20 f are fixed and scanned over the entire circumference of the cylindrical packaging laminate material 9. In the packaging filling apparatus of the aspect which detects an aluminum foil layer, the location of the cylindrical packaging laminated material which each proximity sensor scans is fixing. In the example illustrated in FIG. 1, the proximity sensor 20a scans the tubular packaging laminate material 9a, the proximity sensor 20b scans the tubular packaging laminate material 9b, and the proximity sensor 20c captures the tubular packaging laminate material 9c. The proximity sensor 20d scans the tubular packaging laminate material 9d, the proximity sensor 20e scans the tubular packaging laminate material 9e, and the proximity sensor 20f scans the tubular packaging laminate material 9f.
The number of proximity sensors is a number that can be inspected without leaking the entire circumference of the cylindrical packaging material 9. In this aspect, when a defect is found (detected) in the aluminum foil, it is possible to easily identify the defect location.
図２に、この発明による近接センサの第２実施例を示す。この態様において、２個の近接センサ２０ａ，２０ｂが支持リング２１に設置され、走査路２１ａ，２１ｂをそれぞれ高速に走行し、上方から下方に搬送される筒状包装積層材料９の全周にわたって走査して、アルミニウム箔層を検出する。
近接センサの走行速度は、筒状包装材料９の全周を漏らすこと無く検査できることができる速度であり、筒状包装積層材料９を上方から下方に搬送する速度によって設定される。この態様では、近接センサを固設する場合に比べて、近接センサの個数を減らして廉価に検出手段を構成することができる。
FIG. 2 shows a second embodiment of the proximity sensor according to the present invention. In this embodiment, the two proximity sensors 20a and 20b are installed on the support ring 21, travel along the scanning paths 21a and 21b at high speed, and scan over the entire circumference of the cylindrical packaging laminate material 9 conveyed from above to below. Then, the aluminum foil layer is detected.
The traveling speed of the proximity sensor is a speed at which inspection can be performed without leaking the entire circumference of the cylindrical packaging material 9, and is set by a speed at which the cylindrical packaging laminated material 9 is conveyed downward from above. In this aspect, the detection means can be configured at a low cost by reducing the number of proximity sensors as compared to the case where proximity sensors are fixed.
図３に、この発明による近接センサの第３実施例を示す。この態様において、１個の近接センサ２０が支持リング２１に設置され、走査路２１ａを高速に走行し、上方から下方に搬送される筒状包装積層材料９の全周にわたって走査して、アルミニウム箔層を検出する。
近接センサの走行速度は、筒状包装材料９の全周を漏らすこと無く検査できることができる速度であり、筒状包装積層材料９を上方から下方に搬送する速度によって設定される。この態様では、センサの必要個数を最少に止めることができて廉価に検出手段を構成することができる。
FIG. 3 shows a third embodiment of the proximity sensor according to the present invention. In this embodiment, one proximity sensor 20 is installed on the support ring 21, travels at high speed on the scanning path 21 a, scans the entire circumference of the cylindrical packaging laminated material 9 conveyed from above to below, and aluminum foil Detect layer.
The traveling speed of the proximity sensor is a speed at which inspection can be performed without leaking the entire circumference of the cylindrical packaging material 9, and is set by a speed at which the cylindrical packaging laminated material 9 is conveyed downward from above. In this aspect, the required number of sensors can be minimized, and the detection means can be configured at low cost.
この発明において、アルミニウム箔層の層厚は、５μｍ〜１０μｍ、好ましくは、６μｍ〜８μｍである。この層厚下限以下では、アルミニウム箔が薄くなり過ぎ、本来の特性、すなわち、ガスバリア性及び遮光性の性能が低下し、層厚上限以上では、検出感度が低下し。良好な検出が難しくなるからである。 In this invention, the thickness of the aluminum foil layer is 5 μm to 10 μm, preferably 6 μm to 8 μm. Below the lower limit of the layer thickness, the aluminum foil becomes too thin, and the original characteristics, that is, the performance of gas barrier properties and light-shielding properties are deteriorated. When the upper limit of the layer thickness is exceeded, the detection sensitivity is lowered. This is because good detection becomes difficult.
図４に示す態様においては、欠陥検出排出コントローラ２３を備え、近接センサ（図示せず）からのアルミニウム箔層の欠損信号（入力矢印）の検出に基づいて、アルミニウム箔層の欠損を含む容器を充填機下流の製品ラインから排出する信号（出力矢印）を出力する。
流動食品を収容する包装容器を製造するライン上から、自動的に不良品を排出することができ、人手によるステップを省略することができる。
In the embodiment shown in FIG. 4, a container that includes a defect detection discharge controller 23 and includes a defect in the aluminum foil layer based on detection of an aluminum foil layer defect signal (input arrow) from a proximity sensor (not shown). Outputs a signal (output arrow) to discharge from the product line downstream of the filling machine.
A defective product can be automatically discharged from a line for manufacturing a packaging container for containing a liquid food, and a manual step can be omitted.
なお、本発明は該実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。 In addition, this invention is not limited to this embodiment, Based on the meaning of this invention, various deformation | transformation is possible and they are not excluded from the scope of the present invention.
この発明は、ジュース、牛乳などの飲料を包装充填する液体用包装容器の製造に適用することができる。 The present invention can be applied to the production of a liquid packaging container for packaging and filling beverages such as juice and milk.
１ ・・・包装積層材料
４ ・・・殺菌槽
６ ・・・上部成形リング
８ ・・・縦シール装置
９ ・・・筒状包装積層材料
２０・・・近接センサ
２１・・・支持リング
４０・・・無菌室
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Packaging laminated material 4 ... Sterilization tank 6 ... Upper molding ring 8 ... Vertical seal device 9 ... Cylindrical packaging laminated material 20 ... Proximity sensor 21 ... Support ring 40 ..Aseptic room
Claims (10)
搬送されている該筒状包装積層材料の全周にわたって走査して該アルミニウム箔層を検出する複数又は単数の近接センサが配設されている
を特徴とする包装充填装置。 A belt-shaped packaging laminate material including at least a thermoplastic resin outer layer, a paper base material layer, an aluminum foil layer, and a thermoplastic resin inner layer is conveyed and formed into a cylindrical shape. A device that vertically seals the other edge of the belt-shaped packaging laminate material, fills the liquid contents and horizontally seals, cuts and separates the cylindrical packaging laminate material, and packs and packs the container.
A packaging and filling apparatus, wherein a plurality or a single proximity sensor for scanning the entire circumference of the conveyed cylindrical packaging laminate material to detect the aluminum foil layer is disposed.
アルミニウム金属の遠近により高周波発振の周波数の変化を検出する複数又は単数の高周波発振型近接センサを配設し、搬送されている該筒状包装積層材料の全周にわたって走査して該アルミニウム箔層を検出する
ことを特徴とする包装充填方法。 A belt-shaped packaging laminate material including at least a thermoplastic resin outer layer, a paper base material layer, an aluminum foil layer having a layer thickness of 5 μm to 10 μm, and a thermoplastic resin inner layer is conveyed and formed into a cylindrical shape, and the edge of the strip-shaped packaging laminate material Match the other edge of the strip-shaped packaging laminate material with the vertical seal part surface of the part, seal it vertically, fill it with liquid content, seal it horizontally, cut and separate the cylindrical packaging laminate material, and fill it in a container A way to
A plurality or a single high frequency oscillation type proximity sensor that detects a change in the frequency of high frequency oscillation depending on the distance of the aluminum metal is disposed, and the aluminum foil layer is scanned by scanning the entire circumference of the cylindrical packaging laminated material being conveyed. A packaging and filling method characterized by detecting.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007076301A JP2008230683A (en) | 2007-03-23 | 2007-03-23 | Apparatus and method for packaging and filling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007076301A JP2008230683A (en) | 2007-03-23 | 2007-03-23 | Apparatus and method for packaging and filling |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2008230683A true JP2008230683A (en) | 2008-10-02 |
Family
ID=39903959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007076301A Pending JP2008230683A (en) | 2007-03-23 | 2007-03-23 | Apparatus and method for packaging and filling |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2008230683A (en) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51126088A (en) * | 1975-03-20 | 1976-11-02 | Emi Ltd | Device for inspecting body by transmissive radiation |
| JPH02309250A (en) * | 1989-05-24 | 1990-12-25 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Flaw detection of aluminium coated steel wire |
| JPH1086912A (en) * | 1996-09-17 | 1998-04-07 | Dainippon Printing Co Ltd | Laminated material and body for forming paper container, paper container for packaging, and manufacture thereof |
| JPH10111142A (en) * | 1996-10-08 | 1998-04-28 | Omron Corp | Sensor device |
| JP2000072134A (en) * | 1998-08-31 | 2000-03-07 | Dainippon Printing Co Ltd | Paperboard for container |
| JP2001018909A (en) * | 1999-07-07 | 2001-01-23 | Nihon Tetra Pak Kk | Flushing apparatus |
| JP2004115113A (en) * | 2002-09-30 | 2004-04-15 | Nippon Seiki Co Ltd | Method and apparatus for filling and packaging |
| JP2005219207A (en) * | 2002-02-21 | 2005-08-18 | Toppan Printing Co Ltd | Laminate and paper container comprising it |
-
2007
- 2007-03-23 JP JP2007076301A patent/JP2008230683A/en active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51126088A (en) * | 1975-03-20 | 1976-11-02 | Emi Ltd | Device for inspecting body by transmissive radiation |
| JPH02309250A (en) * | 1989-05-24 | 1990-12-25 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Flaw detection of aluminium coated steel wire |
| JPH1086912A (en) * | 1996-09-17 | 1998-04-07 | Dainippon Printing Co Ltd | Laminated material and body for forming paper container, paper container for packaging, and manufacture thereof |
| JPH10111142A (en) * | 1996-10-08 | 1998-04-28 | Omron Corp | Sensor device |
| JP2000072134A (en) * | 1998-08-31 | 2000-03-07 | Dainippon Printing Co Ltd | Paperboard for container |
| JP2001018909A (en) * | 1999-07-07 | 2001-01-23 | Nihon Tetra Pak Kk | Flushing apparatus |
| JP2005219207A (en) * | 2002-02-21 | 2005-08-18 | Toppan Printing Co Ltd | Laminate and paper container comprising it |
| JP2004115113A (en) * | 2002-09-30 | 2004-04-15 | Nippon Seiki Co Ltd | Method and apparatus for filling and packaging |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2388560B1 (en) | Packaging and filling machine | |
| US8943786B2 (en) | Packaging and filling machine | |
| JP4698405B2 (en) | Seal state inspection device and seal state inspection method | |
| MX2010012520A (en) | Packaging and filling apparatus. | |
| US20080092491A1 (en) | Filling Machine And Filling Monitoring Method | |
| JP4919341B2 (en) | Packaging and filling equipment | |
| JP4726001B2 (en) | Seal state inspection device and seal state inspection method | |
| JP5105506B2 (en) | Container inspection method and container inspection apparatus | |
| JP2008230683A (en) | Apparatus and method for packaging and filling | |
| JP2007170894A5 (en) | ||
| JP4863481B2 (en) | Packaging and filling equipment | |
| JP2015024839A (en) | Package filling device | |
| JP2008137660A (en) | Packaging and filling device | |
| JP5656450B2 (en) | Packaging and filling equipment | |
| JP2008150104A (en) | Container inspecting method and container inspecting device | |
| JP5693116B2 (en) | Packaging filling apparatus and packaging filling method | |
| JP2010137873A (en) | Liquid level adjusting device | |
| JP2008155966A (en) | Straw hole layout structure for paper container | |
| JP2016169020A (en) | Ultrasonic sealing device for paper container for liquid | |
| JP2009145246A (en) | Method and device for inspecting container | |
| JP5105505B2 (en) | Container inspection method and container inspection apparatus | |
| JP2008120435A (en) | Packaging/filling apparatus and packaging/filling method | |
| JP2013203412A (en) | Package filling device | |
| JP4698406B2 (en) | Seal state inspection device and seal state inspection method | |
| JP2008296958A (en) | Packaging container manufacturing apparatus and packaging container manufacturing process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100323 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20111222 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20120214 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20120612 |