JP2008229926A

JP2008229926A - Package manufacturing method and winding label

Info

Publication number: JP2008229926A
Application number: JP2007069786A
Authority: JP
Inventors: Michihiro Nojima; 通洋野島; Kenji Matsuda; 健二松田; Kenji Takahashi; 賢司高橋; Hiroyuki Fujita; 弘幸藤田
Original assignee: Fuji Seal International Inc
Current assignee: Fuji Seal International Inc
Priority date: 2007-03-19
Filing date: 2007-03-19
Publication date: 2008-10-02

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To inhibit a desired display printed on a label from falling off or disappearing at the time of distribution of a package, in manufacturing the package by winding the label around a commodity after the desired display is printed on the supplied label by a user. <P>SOLUTION: This package manufacturing method of the labelled package, wherein the label obtained by providing a pressure-sensitive adhesive on the back of a base material around the commodity has a process for supplying the label 3, which is obtained by providing a printing region 6 on the surface near to one side part 5a of the base material and providing a light transparent part 7 having light transparent properties to the surface near to the other and side 5b of the base material, to the commodity 2, a process for printing the desired display on the printing region 6 immediately before the label 3 is bonded to the commodity 2 and a process for bonding one side part 5a of the printed label 3 to the surface part of the commodity 2 and superposing the light transparent part 7 provided to the surface near to the other side part 5b of the printed surface after the label 3 is wound around the periphery of the commodity 2 to bond it to the printing region 6. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、商品の周囲にラベルが巻き付けられた包装体の製造方法、及び巻付けラベルに関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a package in which a label is wound around a product, and a wound label.

従来、例えば、プレフィルドシリンジ、バイアルビンなどの医療用容器の周囲に、ラベルが巻き付けられたラベル付きの包装体が広く用いられている。
該巻付けラベルは、商品名、薬効成分、製造者名などの既定情報表示が予め印刷されたラベル基材を有し、該ラベル基材の裏面には、容器に接着させるための粘着剤が塗工されている。また、ラベル基材の表面には、製造年月日、消費期限、製造ロット、製造場所などの固有情報表示を印刷するための、印字領域が設けられている。 Conventionally, for example, a package with a label in which a label is wound around a medical container such as a prefilled syringe or a vial is widely used.
The wound label has a label base material on which predetermined information such as a trade name, a medicinal component, and a manufacturer name is printed in advance, and an adhesive for adhering to the container is provided on the back surface of the label base material. It is coated. Further, on the surface of the label base material, a printing area is provided for printing specific information such as the date of manufacture, the expiration date, the manufacturing lot, and the manufacturing location.

かかる巻付けラベルを用いた上記包装体の製造方法は、従来、下記の手順のとおりである。
巻付けラベルは、既定情報表示が印刷された状態で、ラベル製造者から医薬品製造者（ラベル使用者）に供給される。医薬品製造者に於いては、このラベルをストックしておき、医薬品を製造する際に、ラベルの印字領域に、製造年月日などの固有情報表示を印刷し、これを医療用容器に巻き付けながら貼り付ける。
このようにラベルを医療用容器に巻き付ける前に、固有情報表示を印刷する方式によれば、ある医薬品を製造するにあたって、その製造日や製造場所などが異なっても、その医薬品の品名や製造者名などの既定情報表示が印刷されているストックラベルを使用でき、一方、その医療用容器には、固有情報表示を印刷したラベルが貼り付けられるので、医薬品のトレーサビリティが可能となる。 The manufacturing method of the said package using this winding label is conventionally as the following procedure.
The wound label is supplied from the label manufacturer to the pharmaceutical manufacturer (label user) in a state where the predetermined information display is printed. The pharmaceutical manufacturer stocks this label, and when manufacturing the pharmaceutical product, prints a unique information display such as the date of manufacture on the label printing area and wraps it around the medical container. paste.
In this way, according to the system that prints the unique information display before the label is wrapped around the medical container, even if the manufacturing date or the manufacturing location is different, the product name or manufacturer of the drug is different. A stock label on which a predetermined information display such as a name is printed can be used. On the other hand, a label printed with a specific information display is affixed to the medical container, thereby enabling traceability of a medicine.

しかしながら、ラベルの表面に固有情報表示を印刷すると、その後、医療用容器を殺菌処理などをした際に、その表示の一部が脱落したり、滲むなどの問題がある。特に、近年、多品種小ロット生産の需要が増していること、及び印刷装置が高性能化し且つ低コスト化していることなどから、固有情報表示を印刷する印刷装置として、インクジェット式プリンター、レーザー式プリンター、サーマル式プリンタなどが用いられている。このようなインクジェット式プリンターなどで印刷された場合、液体などが接触することによって表示の脱落や滲みを生じたり、熱によって表示内容が変わったりすることが多い。
また、印刷方式に拘わらず、ラベルの表面に固有情報表示を印刷すると、その後、医療用容器の保管・搬送時に、ラベルの印刷面が擦れて、その表示の一部が消えるという問題点がある。
特に、近年、上記固有情報表示は、２次元コードなどの光学的読取り記号の形で記録されることも多く、該読取り記号は、その表示の一部が欠けると正確に情報を読みとることができないため、その改善が求められている。 However, when the unique information display is printed on the surface of the label, there is a problem that, when the medical container is subsequently sterilized, a part of the display is dropped or blots. In particular, in recent years, demand for multi-product small-lot production has increased, and printing devices have improved performance and cost. Printers, thermal printers, etc. are used. When printing is performed with such an ink jet printer or the like, there are many cases where display drops or blurs due to contact with liquid or the like, or display contents change due to heat.
Regardless of the printing method, when a unique information display is printed on the surface of the label, the printed surface of the label is rubbed and a part of the display disappears after the medical container is stored and transported. .
In particular, in recent years, the unique information display is often recorded in the form of an optical reading symbol such as a two-dimensional code, and the reading symbol cannot read information accurately if a part of the display is missing. Therefore, the improvement is demanded.

なお、ラベルの裏面に固有情報表示を印刷すれば、上記のような問題は生じないが、ラベルの裏面には粘着剤層が設けられているため、特殊な印刷装置を用いなければ、粘着剤層の上に印刷することはできない。また、粘着剤層に印刷しても、印刷精度が悪いため、文字や光学的読取り記号などの表示を認識し難い。 In addition, if the unique information display is printed on the back side of the label, the above problem does not occur. However, since a pressure-sensitive adhesive layer is provided on the back side of the label, the pressure-sensitive adhesive is used unless a special printing device is used. Cannot print on the layer. Moreover, even if it prints on an adhesive layer, since printing accuracy is bad, it is hard to recognize display of a character, an optical reading symbol, etc.

そこで、本発明は、供給されたラベルに、ラベル使用者が所望の表示を印刷した後、これを商品に巻き付けて包装体を製造するにあたって、ラベルに印刷した所望の表示が脱落等しないように該表示を保護できる包装体の製造方法を提供する。
また、本発明は、該製造方法に好適に用いることができる巻付けラベルを提供する。 Therefore, in the present invention, after the label user prints a desired display on the supplied label, the desired display printed on the label is not dropped when the package is manufactured by winding the product around the product. Provided is a method for producing a package capable of protecting the display.
Moreover, this invention provides the winding label which can be used suitably for this manufacturing method.

本発明の包装体の製造方法は、基材の裏面に粘着剤が設けられたラベルを商品の周囲に巻き付けたラベル付き包装体の製造方法であって、基材の一側部寄りの表面に印字領域が設けられ且つ基材の他側部寄りに透光性を有する透光部が設けられたラベルを、商品へ供給する工程と、ラベルを商品に貼り付ける直前に、前記印字領域に所望の表示を印刷する工程と、この印刷済みのラベルの一側部を商品の表面部に貼り付け、ラベルを商品の周方向に巻き付けた後、他側部寄りに設けられた透光部を、印字領域の表面に重ねて貼り付け、透光部によって少なくとも前記所望の表示を覆う工程と、を有することを特徴とする。 The manufacturing method of the packaging body of the present invention is a manufacturing method of a labeled packaging body in which a label having a pressure-sensitive adhesive provided on the back surface of a base material is wound around a product, and the surface of the base material is closer to one side. A step of supplying a label having a light-transmitting part provided with a light-transmitting part near the other side of the base material to the product and a desired area in the print region immediately before the label is attached to the product The step of printing the display of, and after pasting one side of the printed label on the surface of the product, winding the label in the circumferential direction of the product, a translucent part provided near the other side, And a step of covering the surface of the print area in an overlapping manner and covering at least the desired display with a light-transmitting portion.

かかる包装体の製造方法によれば、ラベルを巻き付ける際、ラベルの印字領域に印刷された所望の表示を、ラベルの透光部によって覆うため、該所望の表示が透光部によって保護される。このため、得られた包装体は、保管・搬送などの際に、所望の表示が脱落などする虞がない。また、該所望の表示は、透光性を有する透光部によって覆われているので、該透光部の上から透視して所望の表示を読みとることができる。 According to this method for manufacturing a package, when a label is wound, a desired display printed in the label printing area is covered by the light-transmitting portion of the label, and thus the desired display is protected by the light-transmitting portion. For this reason, the obtained package does not have a possibility that a desired display is dropped during storage and transportation. Further, since the desired display is covered with a light transmitting part having translucency, the desired display can be read through the light transmitting part.

本発明の好ましい製造方法は、上記印字領域に所望の表示を印刷する工程に於いて、所望の表示が、光学的読取り記号を含むものである。 In a preferred production method of the present invention, in the step of printing a desired display in the print area, the desired display includes an optical reading symbol.

このように所望の表示が光学的読取り記号を含む場合、該記号は、光学的読取装置でその内容が読みとられる。このように光学的読取り記号は、読取装置によって読みとられるので、正確に表示されていなければならないが、本発明のように、透光部によって印字領域が保護されていることにより、光学的読取り記号の一部が欠ける虞がなく、読取装置にてその情報を正確に読み取ることができる。 Thus, if the desired display includes an optical reading symbol, the content of the symbol is read by an optical reader. As described above, since the optical reading symbol is read by the reading device, it must be displayed correctly. However, as in the present invention, since the print area is protected by the light transmitting portion, the optical reading symbol is read. There is no possibility of missing a part of the symbol, and the information can be accurately read by the reading device.

また、本発明の巻付けラベルは、物品の周囲に巻き付け、一側部上に他側部を重ね合わせて商品に貼り付け可能な巻付けラベルであって、裏面に粘着剤が設けられた基材を有し、基材の一側部寄りの表面に、所望の表示が印刷可能な印字領域が設けられており、基材の他側部寄りに透光性を有する透光部が設けられていることを特徴とする。 The winding label of the present invention is a winding label that can be wound around an article, and can be attached to a product by superimposing the other side part on one side part. There is a print area on the surface near one side of the base material where a desired display can be printed, and there is a light-transmitting part near the other side of the base. It is characterized by.

本発明の包装体の製造方法は、供給されたラベルに、ラベル使用者が所望の表示を印刷した後、これを商品に巻き付けるものである。このため、既存のラベラー（ラベルの貼付装置）を用いて実施できる。さらに、本発明の包装体の製法は、ラベルの印字領域に印刷された所望の表示を、ラベルの透光部によって覆って保護するため、得られた包装体は、保管・搬送などの際に、所望の表示が脱落などする虞がない。従って、所望の表示を長期間に亘って正確に識別できる包装体を提供できる。
また、本発明の巻付けラベルは、上記製造方法に使用するラベルとして好適である。 The manufacturing method of the package of this invention winds this around a product, after a label user prints a desired display on the supplied label. For this reason, it can implement using the existing labeler (label sticking apparatus). Further, the manufacturing method of the packaging body of the present invention covers and protects the desired display printed on the label printing area with the light-transmitting portion of the label, so that the obtained packaging body is stored and transported. There is no risk of the desired display dropping off. Therefore, it is possible to provide a package that can accurately identify a desired display over a long period of time.
Moreover, the winding label of this invention is suitable as a label used for the said manufacturing method.

以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
＜包装体及び巻付けラベルの構成＞
図１〜図３に於いて、１は、商品の一例であるプレフィルドシリンジ２と、該プレフィルドシリンジ２の筒状胴部２１の周囲に巻き付けられた巻付けラベル３と、を備える包装体を示す。
この巻付けラベル３は、その一側部５ａの上に他側部５ｂが重ね合わされて巻き付けられている（重ね合わせ部分を、オーバーラップ部ともいう）。このオーバーラップ部の内側に於ける一側部５ａの表面には、印字領域６が設けられており、ラベル３を巻き付けた包装体１の形態においては、印字領域６の表面に所望の表示（図示せず）が印刷されている。この印字領域６に印刷された所望の表示を覆うように、オーバーラップ部に於ける他側部５ｂが重ね合わされている。この他側部５ｂには、その内側に存する所望の表示を透視可能とするために、透光性を有する透光部７が設けられている。
このように上記包装体１は、オーバーラップ部に於いて、印字領域６に印刷された所望の表示が、透光部７によって覆われているので、保管・搬送などの際に、所望の表示が脱落などする虞がない。また、透光部７の上から、所望の表示を読みとることができる。
以下、各構成部材について具体的に説明する。 Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
<Configuration of package and wrapping label>
1 to 3, reference numeral 1 denotes a package including a prefilled syringe 2 which is an example of a product, and a winding label 3 wound around a cylindrical body portion 21 of the prefilled syringe 2. .
The winding label 3 is wound with the other side portion 5b overlapped on the one side portion 5a (the overlapping portion is also referred to as an overlap portion). A printing region 6 is provided on the surface of the one side portion 5 a inside the overlap portion. In the form of the package 1 around which the label 3 is wound, a desired display ( (Not shown) is printed. The other side portion 5b in the overlap portion is overlapped so as to cover a desired display printed in the print region 6. The other side portion 5b is provided with a translucent portion 7 having translucency so that a desired display existing inside thereof can be seen through.
As described above, the packaging body 1 has the desired display printed on the print area 6 in the overlap portion covered with the light-transmitting portion 7. There is no risk of falling off. Further, a desired display can be read from the translucent portion 7.
Hereinafter, each component will be specifically described.

プレフィルドシリンジ２は、医薬品が封入された医療用容器の一形態である。プレフィルドシリンジ２は、前方閉塞面に医薬品注出口となる注射針装着部２３が形成された筒状胴部２１と、筒状胴部２１の後方開口部に挿入されたプランジャー栓部２４と、注射針装着部２３に取り付けられた栓体２５と、筒状胴部２１内の収納部２６に封入された医薬品と、を有する。
筒状胴部２１は、長手方向の任意位置に於ける横断面形状が円形状に形成されている。
プレフィルドシリンジ２は、例えば、合成樹脂、ガラスなどで形成されている。該プレフィルドシリンジ２は、封入された医薬品を外部から透視する点から、透光性を有する材質で形成されている。もっとも、光劣化しうる医薬品を封入する場合には、プレフィルドシリンジ２は、遮光性を有する材質で形成されていることが好ましい。 The prefilled syringe 2 is a form of a medical container in which a medicine is enclosed. The prefilled syringe 2 includes a cylindrical barrel portion 21 in which an injection needle mounting portion 23 serving as a pharmaceutical injection port is formed on the front closing surface, a plunger plug portion 24 inserted into a rear opening portion of the cylindrical barrel portion 21; A plug body 25 attached to the injection needle mounting portion 23 and a medicine sealed in a storage portion 26 in the cylindrical body portion 21 are included.
The cylindrical body portion 21 has a circular cross section at an arbitrary position in the longitudinal direction.
The prefilled syringe 2 is made of, for example, a synthetic resin or glass. The prefilled syringe 2 is formed of a material having translucency from the viewpoint of seeing through the enclosed medicine from the outside. But when enclosing the medicine which can be photodegraded, it is preferable that the prefilled syringe 2 is formed with the material which has light-shielding property.

この筒状胴部２１の周囲に巻き付けられた巻付けラベル３は、図４及び図５にも示すように、裏面に粘着剤４が塗布された基材５を有する。
基材５は、特に限定されないが、基材５の一部領域（透光部７）を透光可能にする必要性があることから、透光性を有する合成樹脂シートを用いることが好ましい。但し、基材５を２種のシートで構成することもできる。例えば、基材５の透光部７を上記透光性を有する合成樹脂シートで構成し、基材５の他の領域を、紙、合成紙などの非透光性シートで構成することもできる。
ここで、本発明に於いて透光性とは、少なくとも可視光を透過させることができる性質をいう。透光性を有する部材（ラベル３の基材５や粘着剤４等）は、無色透明（全可視光を透過させるもの）、有色透明（可視光の一部の波長の光を吸収するもの）の何れでもよく、何れの場合でも、該部材の表面側から見て部材の裏面側に存する所望の表示を認識できるものである。
透光性を有する合成樹脂シートの材質は、特に限定されず、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系、ポリスチレン系、ポリアミド系、ポリ塩化ビニル系など、従来公知のものを用いることができる。好ましくは、無色透明の合成樹脂シートである。
基材の透光性の度合いは、好ましくはヘイズ値３０％以下である。なお、ヘイズ値は、ＪＩＳＫ７１０５に準じた方法で測定できる。 As shown in FIGS. 4 and 5, the wound label 3 wound around the cylindrical body portion 21 has a base material 5 on which a pressure-sensitive adhesive 4 is applied on the back surface.
Although the base material 5 is not specifically limited, Since the partial area | region (translucent part 7) of the base material 5 needs to be translucent, it is preferable to use the synthetic resin sheet which has translucency. However, the base material 5 can also be comprised by 2 types of sheets. For example, the translucent part 7 of the base material 5 can be composed of the above-described translucent synthetic resin sheet, and the other region of the base material 5 can be composed of a non-translucent sheet such as paper or synthetic paper. .
Here, in the present invention, translucency means a property capable of transmitting at least visible light. Translucent members (base 5 of label 3, adhesive 4 etc.) are colorless and transparent (transmitting all visible light), colored and transparent (absorbing light having a part of visible light wavelength) In any case, it is possible to recognize a desired display existing on the rear surface side of the member as viewed from the front surface side of the member.
The material of the synthetic resin sheet having translucency is not particularly limited, and a conventionally known material such as a polyester type such as polyethylene terephthalate, a polyolefin type such as polypropylene, a polystyrene type, a polyamide type, or a polyvinyl chloride type may be used. it can. Preferably, it is a colorless and transparent synthetic resin sheet.
The degree of translucency of the substrate is preferably a haze value of 30% or less. The haze value can be measured by a method according to JIS K 7105.

基材５の裏面に設けられる粘着剤４は、特に限定されず、感圧型粘着剤（剥離可能で且つ再貼付可能な粘着テープに用いられている粘着剤等）、室温で粘着性を示さず、所定温度（例えば、７０℃〜１２０℃程度）に加熱することで粘着性を発現する感熱性粘着剤などを用いることができる。該粘着剤４は、透光性を有するものが用いられ、好ましくは、無色透明のものである。
なお、本発明において粘着剤４とは、一般に接着剤と呼ばれているものを含む意味である。 The pressure-sensitive adhesive 4 provided on the back surface of the substrate 5 is not particularly limited, and is a pressure-sensitive pressure-sensitive adhesive (such as a pressure-sensitive adhesive used for a peelable and re-stickable pressure-sensitive adhesive tape) and does not exhibit adhesiveness at room temperature. A heat-sensitive adhesive that exhibits adhesiveness by heating to a predetermined temperature (for example, about 70 ° C. to 120 ° C.) can be used. As the pressure-sensitive adhesive 4, a material having translucency is used, and it is preferably colorless and transparent.
In the present invention, the pressure-sensitive adhesive 4 includes what is generally called an adhesive.

基材５の形状は特に限定されないが、通常、平面視矩形状に形成される。基材５の一方向（巻き付けた際に、商品の周方向）及び他方向（前記一方向と基材５の面内で直交する方向）の長さは、装着される容器２の形状に応じて適宜設計される。
本発明のラベル３は、商品２に巻き付けた際に、ラベル３の一方向一側部５ａの表面に一方向他側部５ｂを重ね合わせて貼り付けるオーバーラップタイプの巻き付けラベルである。このため、基材５の一方向長さは、商品２（例えば上記筒状胴部２１）の周長よりも長く形成されている。もっとも、余りに長いと、ラベル３を２重以上に巻き付ける事態も生じるので、好ましくは、基材５の一方向長さは、商品２の周長の１．１倍〜２．０倍程度、好ましくは同１．２倍〜１．５倍程度に設計される。 Although the shape of the base material 5 is not specifically limited, Usually, it forms in a planar view rectangular shape. The length in one direction of the base material 5 (the circumferential direction of the product when wound) and the other direction (the direction orthogonal to the one direction in the plane of the base material 5) depends on the shape of the container 2 to be mounted. Are appropriately designed.
The label 3 of the present invention is an overlap type wrapping label in which when the product 2 is wound around the product 2, the unidirectional other side portion 5b is superposed and pasted on the surface of the unidirectional one side portion 5a of the label 3. For this reason, the one-way length of the base material 5 is formed longer than the peripheral length of the product 2 (for example, the cylindrical body portion 21). However, if the length is too long, there is a situation where the label 3 is wound twice or more. Preferably, the unidirectional length of the base material 5 is about 1.1 to 2.0 times the circumferential length of the product 2, preferably Is designed to be 1.2 to 1.5 times the same.

上記基材５の一方向一側部５ａ寄りには、印字領域６（図４では、一点鎖線で示す）が設けられている。この印字領域６は、文字や記号などの所望の表示を印刷できる部分である。この印字領域６に印刷される所望の表示は、ラベル３を商品２に巻き付ける直前に印刷され、ラベル自体の製造時には、所望の表示は印刷されていない。
印字領域６の位置や面積は、適宜設計される。
また、所望の表示は、基材５表面に直接印刷することもできるので、基材５表面の一部領域を印字領域６とすることもできる。もっとも、所望の表示を際立たせるため、印字領域６を設ける範囲に対応して、基材５の表面に下地層６１が施されていることが好ましい。この下地層６１としては、例えば、白色インキをベタ状に塗工した白色下地層や、銀色インキをベタ状に塗工した銀色下地層などが挙げられる。特に、所望の表示が、光学的読取り記号を含む場合、上記下地層６１が設けられていることによって、該読取り記号の読取装置による読み取り難を解消できるので好ましい A printing region 6 (shown by a one-dot chain line in FIG. 4) is provided near one side portion 5a in one direction of the substrate 5. The print area 6 is a portion where a desired display such as characters and symbols can be printed. The desired display printed in the print area 6 is printed immediately before the label 3 is wound around the product 2, and the desired display is not printed when the label itself is manufactured.
The position and area of the print area 6 are designed as appropriate.
In addition, since a desired display can be directly printed on the surface of the base material 5, a partial region on the surface of the base material 5 can be used as the print region 6. However, in order to make a desired display stand out, it is preferable that the base layer 61 is provided on the surface of the base material 5 in correspondence with the range in which the print region 6 is provided. Examples of the base layer 61 include a white base layer coated with white ink in a solid shape, and a silver base layer coated with silver ink in a solid shape. In particular, when the desired display includes an optical reading symbol, the provision of the base layer 61 is preferable because the reading difficulty of the reading symbol by the reading device can be eliminated.

一方、基材５の他側部５ｂ寄りには、透光性を有する透光部７（図４では、一点鎖線で示す）が設けられている。透光部７は、ラベル３を商品２に巻き付けた際、上記印字領域６に印刷される所望の表示を覆う部分である。本実施形態では、透光部７は、例えば、透光性を有する基材５（例えば、透光性を有する合成樹脂シート）の他側部５ｂの縁から所定長さの範囲からなり、この範囲には、基材５の透光性を阻害するような文字や絵柄などの印刷が実質的に施されていない。 On the other hand, near the other side portion 5b of the substrate 5, a translucent portion 7 (shown by a one-dot chain line in FIG. 4) having translucency is provided. The translucent portion 7 is a portion that covers a desired display printed in the print area 6 when the label 3 is wound around the product 2. In this embodiment, the translucent part 7 consists of the range of predetermined length from the edge of the other side part 5b of the base material 5 (for example, synthetic resin sheet which has translucency) which has translucency, for example, In the range, printing of characters, designs, etc. that impede the translucency of the substrate 5 is not substantially performed.

ここで、上記一側部５ａ寄り（または他側部５ｂ寄り）とは、基材５の一方向の中心部を基準にして、該中心部から一側部５ａ（または他側部５ｂ）の間の範囲という意味であり、一側部５ａ（または他側部５ｂ）の縁に極めて近接している位置を含む他、一側部５ａ（または他側部５ｂ）の縁よりも中心部の方に近接している位置も含まれる。 Here, the one side portion 5a (or the other side portion 5b) is the distance from the central portion to the one side portion 5a (or the other side portion 5b) with respect to the central portion in one direction of the base material 5. In addition to including a position that is very close to the edge of the one side part 5a (or the other side part 5b), the range of the central part than the edge of the one side part 5a (or the other side part 5b) is meant. The position that is close to the direction is also included.

なお、基材５の表面のうち、上記印字領域６と透光部７の間には、図５に示すように、所定の表示８１が印刷されている（所定の表示が印刷された領域を、既印刷領域８という）。該所定の表示８１は、ラベル製造時に予め印刷されているものであり、例えば、グラビア印刷法などの従来公知の印刷法によって印刷されている。所定の表示８１の内容は、特に限定されず、商品名、薬効成分、製造者名などの既定情報表示などが挙げられる。
なお、通常、既印刷領域８に於いても、その表示を際立たせるために、印字領域６と同様に下地層６１が施されていることが好ましい。本実施形態では、既印刷領域８から印字領域６に跨って、上記下地層６１（白色下地層など）が設けられ、そのうち、既印刷領域８にのみ、所定の表示８１が印刷されている。 As shown in FIG. 5, a predetermined display 81 is printed on the surface of the substrate 5 between the print region 6 and the light transmitting portion 7 (the region where the predetermined display is printed). , Referred to as an already printed area 8) The predetermined display 81 is printed in advance at the time of manufacturing the label, and is printed by a conventionally known printing method such as a gravure printing method. The content of the predetermined display 81 is not particularly limited, and examples thereof include a default information display such as a product name, a medicinal ingredient, and a manufacturer name.
In general, it is preferable that the ground layer 61 is provided in the printed area 8 as well as the printed area 6 in order to make the display stand out. In the present embodiment, the base layer 61 (white base layer or the like) is provided from the printed area 8 to the print area 6, and a predetermined display 81 is printed only in the printed area 8.

＜包装体の製造方法＞
上記包装体は、下記のようにして製造できる。
工程（１）：基材５の一側部５ａ寄りの表面に印字領域６が設けられ且つ基材５の他側部５ｂ寄りに透光性を有する透光部７が設けられたラベル３を製造し、商品へ供給する。
工程（２）：ラベル３を商品２に貼り付ける直前に、印字領域６に所望の表示を印刷する。
工程（３）：所望の表示を印刷したラベル３の一側部５ａを商品２の表面部に貼り付け、ラベル３を商品２の周方向に巻き付けた後、他側部５ｂ寄りに設けられた透光部７を、印字領域６の表面に重ねて貼り付け、透光部７によって前記印字領域６に印刷された所望の表示を覆う。
以下、図面を参照しつつ、各工程毎に具体的に説明する。なお、商品としてプレフィルドシリンジを図示しているが、本発明の包装体の製法に用いる商品はこれに限定されるものではない。 <Manufacturing method of package>
The said package can be manufactured as follows.
Step (1): Label 3 provided with a printing region 6 on the surface near one side 5a of the substrate 5 and a translucent portion 7 having translucency near the other side 5b of the substrate 5. Manufacture and supply products.
Step (2): A desired display is printed in the print area 6 immediately before the label 3 is attached to the product 2.
Step (3): One side portion 5a of the label 3 on which a desired display is printed is attached to the surface portion of the product 2, and after the label 3 is wound in the circumferential direction of the product 2, it is provided near the other side portion 5b. The translucent portion 7 is attached to the surface of the print area 6 so as to be covered, and the desired display printed on the print area 6 is covered by the translucent section 7.
Hereafter, it demonstrates concretely for every process, referring drawings. In addition, although the prefilled syringe is illustrated as goods, the goods used for the manufacturing method of the package of this invention are not limited to this.

工程（１）は、上記巻付けラベル３を製造する工程であり、通常、ラベル製造者によって実施される工程である。
基材５の裏面に感圧型粘着剤が塗工されたラベル３を用いる場合には、長尺状の基材が感圧型粘着剤を介して長尺状の離型紙上に仮添付された長尺積層体を準備する。
図６に示すように、この長尺状の基材５１の表面に、長手方向に所定間隔（１個のラベルの間隔）をあけて、下地層６１を印刷し、更に、この下地層６１のうち既印刷領域８（一点鎖線で示す）に所定の表示を重ねて印刷する（所定の表示は、図示せず）。所定の表示としては、上記の既定情報表示などが挙げられる。
次に、個々のラベルを型取りするために、長尺状の基材５１の表面側から、切断機を用いて、該基材５１を厚み方向に切断していく（切断線を二点鎖線で示す）。そして、切断線の外側に於ける基材部分（ラベル以外の部分）を離型紙から剥離除去することで、長尺状の離型紙上に複数のラベル３が並設されたラベル連続体３０を得ることができる。該ラベル連続体３０は、通常、ロール状に巻き取られ、ラベル製造者から商品を製造するラベル使用者へと供給される。 Step (1) is a step of manufacturing the wound label 3, and is usually a step performed by a label manufacturer.
When the label 3 having the pressure sensitive adhesive coated on the back surface of the base 5 is used, the long base is temporarily attached to the long release paper via the pressure sensitive adhesive. A scale laminate is prepared.
As shown in FIG. 6, a base layer 61 is printed on the surface of the long base 51 with a predetermined interval (interval of one label) in the longitudinal direction. Of these, a predetermined display is overlaid and printed on the printed area 8 (indicated by the alternate long and short dash line) (the predetermined display is not shown). Examples of the predetermined display include the above-described default information display.
Next, in order to mold individual labels, the base material 51 is cut in the thickness direction from the surface side of the long base material 51 using a cutting machine (the cutting line is indicated by a two-dot chain line). ). Then, by separating and removing the base material portion (the portion other than the label) outside the cutting line from the release paper, a label continuous body 30 in which a plurality of labels 3 are arranged in parallel on the long release paper is obtained. Obtainable. The continuous label body 30 is usually wound into a roll and supplied from a label manufacturer to a label user who manufactures a product.

なお、基材の裏面に感熱性粘着剤が塗工されたラベルを用いる場合には、上記離型紙は不要である。この場合、離型紙がないため、上記既印刷領域８に所定の表示を印刷した後、切断は行われない。該感熱性粘着剤を有するラベル連続体も、通常、ロール状に巻き取られ、ラベル使用者に供給される。該ラベル連続体は、使用者に於いて、切断機を用いて個々のラベルが切り出される。 In addition, when using the label by which the thermosensitive adhesive was coated on the back surface of the base material, the said release paper is unnecessary. In this case, since there is no release paper, cutting is not performed after a predetermined display is printed in the printed area 8. The label continuum having the heat-sensitive adhesive is also usually wound into a roll and supplied to the label user. The label continuum is cut into individual labels by a user using a cutting machine.

工程（２）は、ラベルの印字領域に所望の表示を印刷する工程であり、通常、ラベル使用者によって実施される工程である。
ラベル製造者から供給されたラベル連続体３０の個々のラベル３は、使用者に於いて、個々の商品に巻き付けられるが、該ラベル３を商品に巻き付ける直前に、図７に示すように、ラベル３の印字領域６に所望の表示が印刷される（所望の表示は、図示せず）。
通常、所望の表示を印刷する場合、ラベル連続体３０の先端部に位置するラベルの印字領域６に所望の表示が印刷され、該ラベル３を離型紙から剥がし（感熱性粘着剤を有するラベルの場合には、ラベル連続体から切断される）、後述するように、商品に巻き付ける。 Step (2) is a step of printing a desired display in the label printing area, and is usually a step performed by a label user.
The individual labels 3 of the label continuum 30 supplied from the label manufacturer are wrapped around the individual products by the user. As shown in FIG. 7, immediately before the labels 3 are wound around the products, the labels 3 The desired display is printed in the print area 6 of 3 (the desired display is not shown).
Usually, when printing a desired display, the desired display is printed on the label printing region 6 located at the front end of the label continuum 30, and the label 3 is peeled off from the release paper (a label having a thermosensitive adhesive). In some cases, it is cut from the label continuum) and wrapped around the product as described below.

所望の表示は、使用者独自が設定するもので、特に限定されず、例えば、製造年月日、消費期限、製造ロット、製造場所などの固有情報表示が挙げられる。この固有情報表示とは、商品の製造年月日などのように、商品の製造時に決定する情報であってラベルの製造時に未定な情報を含む表示である。商品が、プレフィルドシリンジのような医薬品を封入した医療容器である場合には、医薬品のトレーサビリティの観点から、所望の表示は、上記固有情報表示が含まれる。
また、上記所望の表示は、人が識別できる文字や記号の他、情報内容を機械的に読み取るバーコードや２次元コード（例えば、ＲＳＳコードなどのスタック式コード、ＱＲコードなどのマトリックス式コード）などの光学的読取り記号を用いることもできる。
該人が認識できる文字や記号と、光学的読取り記号とは、それぞれ単独で、または双方併記してもよい。
所望の表示の印刷方式は、商品の小ロット単位の製造にオンデマンド的に対応でき、且つ鮮明に印刷できることから、インクジェット式プリンター、熱転写型インクリボン式プリンター、レーザープリンター、熱直接発色プリンター（ダイレクトサーマル方式）などを用いることが好ましい。 The desired display is set by the user and is not particularly limited, and examples thereof include display of specific information such as the date of manufacture, the expiration date, the manufacturing lot, and the manufacturing location. The unique information display is information that is determined at the time of manufacturing the product, such as the date of manufacture of the product, and includes information that is undetermined at the time of manufacturing the label. When the product is a medical container enclosing a medicine such as a prefilled syringe, the desired display includes the unique information display from the viewpoint of the traceability of the medicine.
In addition to the characters and symbols that can be identified by humans, the desired display includes barcodes and two-dimensional codes that mechanically read information contents (for example, stack codes such as RSS codes, matrix codes such as QR codes) An optical reading symbol such as can also be used.
The character or symbol that can be recognized by the person and the optical reading symbol may be written individually or in combination.
The printing method of the desired display can respond to on-demand production of small lots of products and can print clearly, so inkjet printers, thermal transfer ink ribbon printers, laser printers, thermal direct color printers (direct It is preferable to use a thermal method.

所望の表示の印刷は、ラベル３を商品に巻き付ける直前に行われる。
この直前とは、通常、機械的製造によって商品が製造される過程に於いて、ラベル３が巻き付けられる前の何れかの時点を意味する。従って、工程（２）は、例えば、（ａ）ラベル３の印字領域６に所望の表示を印刷しておき、その後または該印刷作業と同時並行的に、内容物を封入して商品を製造し、この商品に前記印刷済みのラベル３を巻き付ける場合、（ｂ）内容物を封入して商品を製造した後、ラベル３の印字領域６に所望の表示を印刷し、それを商品に巻き付ける場合、などが含まれる。 The desired display is printed immediately before the label 3 is wrapped around the product.
The term “immediately before” usually means any time before the label 3 is wound in the process of manufacturing a product by mechanical manufacturing. Therefore, in the step (2), for example, (a) a desired display is printed on the printing area 6 of the label 3, and the product is manufactured by enclosing the contents thereafter or concurrently with the printing operation. When the printed label 3 is wrapped around this product, (b) after producing the product by enclosing the contents, when printing a desired display on the print area 6 of the label 3 and winding it around the product, Etc. are included.

通常、機械的製造では、ラベル３を容器に巻き付ける際にはラベラーが用いられ、ラベラーに上記プリンター機能が附属している。
該ラベラーに、工程（１）から供給されたラベル連続体ロールをセットすることにより、附属のプリンターによって、所望の表示を印刷できる。 Usually, in mechanical manufacture, a labeler is used when the label 3 is wound around a container, and the printer function is attached to the labeler.
By setting the label continuum roll supplied from step (1) on the labeler, a desired display can be printed by the attached printer.

工程（３）は、所望の表示を印刷したラベルを、商品に巻き付けて包装体を完成する工程であり、通常、ラベル使用者によって実施される工程である。
上記のように、印字領域６に所望の表示が印刷されたラベル３は、ラベラーによって離型紙から剥がされ、図８に示すように、その一側部５ａを商品２の表面部（筒状胴部２１の表面部）に貼り付け、商品２を周方向に回転させることによって、ラベル３を巻き付ける。なお、感熱性粘着剤を有するラベルを用いる場合には、ヒーターによって、予め感熱性接着剤を活性化させておく。
上記巻き付けたラベル３の他側部５ｂを、既に貼付している一側部５ｂの上に重ね合わせて、貼り付ける（オーバーラップ部の形成）。
ラベル３の他側部５ｂ寄りには透光部７が設けられているので、他側部５ｂを一側部５ａの上に貼り付けることにより、透光部７によって、所望の表示が印刷された印字領域６を覆うことができる。
このようにして図１〜図３に示すような巻付けラベル付き包装体１を得ることができる。
得られた包装体１は、その後、必要に応じて、殺菌処理などが施され、保管・流通に供される。 Step (3) is a step of winding a label printed with a desired display around a product to complete a package, and is usually a step performed by a label user.
As described above, the label 3 on which a desired display is printed in the print area 6 is peeled off from the release paper by a labeler, and as shown in FIG. The label 3 is wound around the product 21 by rotating the product 2 in the circumferential direction. In addition, when using the label which has a heat sensitive adhesive, the heat sensitive adhesive is activated previously with a heater.
The other side portion 5b of the wound label 3 is superposed on and pasted on the already attached one side portion 5b (formation of an overlap portion).
Since the translucent part 7 is provided near the other side part 5b of the label 3, a desired display is printed by the translucent part 7 by pasting the other side part 5b on the one side part 5a. The printed area 6 can be covered.
Thus, the package 1 with a winding label as shown in FIGS. 1-3 can be obtained.
Thereafter, the obtained package 1 is subjected to sterilization treatment or the like as necessary, and is provided for storage and distribution.

本発明の製造方法によれば、ラベル製造後にラベル３に印刷される所望の表示が、基材５の一部領域である透光部７によって覆われるので、該所望の表示が脱落したり、滲んだりすることを防止できる。また、本発明の製造方法によれば、巻き付け作業だけで上記包装体を製造できるので、ラベル使用者が所有する既存のラベラーを用いてこれを実施できる。 According to the manufacturing method of the present invention, since the desired display printed on the label 3 after the label is manufactured is covered by the light-transmitting portion 7 which is a partial region of the base material 5, the desired display is dropped, It can prevent bleeding. Moreover, according to the manufacturing method of this invention, since the said package can be manufactured only by winding operation | work, this can be implemented using the existing labeler which a label user owns.

＜本発明の変形例＞
次に、本発明の巻付けラベル及び包装体の製造方法の変形例を説明する。ただし、下記変形例の説明に於いて、主として上記実施形態と異なる構成及び効果について説明し、上記実施形態と同様の構成などについては、その説明を省略し、用語及び符号を援用する。 <Modification of the present invention>
Next, the modification of the manufacturing method of the winding label and package of this invention is demonstrated. However, in the description of the following modifications, the configuration and effects different from those of the above embodiment will be mainly described, and the description of the same configuration and the like as those of the above embodiment will be omitted, and terms and symbols will be used.

上記実施形態では、ラベル３を巻き付ける医療用容器としてプレフィルドシリンジを例示しているが、医療用容器は、これに限られず、バイアル瓶、真空採血管、アンプルなどでもよい。
また、上記実施形態では、ラベル３を巻き付ける商品として医療用容器を例示しているが、商品は、医療用容器の他、例えば、化粧品容器、お菓子などの食品用容器、飲料容器などのように、固有情報表示（製造年月日や消費期限など）を付すべきその他の商品でもよい。また、本発明は、固有情報表示の表示義務のない商品にも適用することもできる。 In the said embodiment, although the prefilled syringe is illustrated as a medical container which winds the label 3, a medical container is not restricted to this, A vial bottle, a vacuum blood collection tube, an ampule, etc. may be sufficient.
Moreover, in the said embodiment, although the container for medical treatment is illustrated as a goods around which the label 3 is wound, goods are food containers, such as cosmetic containers and sweets, a drink container etc. other than a medical container, for example. Other products to which specific information display (manufacturing date, expiry date, etc.) should be attached. The present invention can also be applied to products for which display of specific information is not mandatory.

さらに、上記実施形態では、ラベル３の透光部７は、透光性を有する基材５の一部領域（基材５の未処理領域）で構成されているが、透光部７に艶消し処理を施してもよい。このように艶消し処理を施すことにより、透光部７の表面に於いて光が鏡面反射することを防止できる。従って、該透光部７に覆われた所望の表示を、透光部７の表面側から見るときに、該表示が見やすくなる。特に、所望の表示が光学的読取り記号を含む場合、読取装置による読み取り難を解消することができる。
艶消し処理としては、基材の表面のうち、少なくとも透光部７の形成領域の表面に、（ａ）マットインキ又は超微粒子を含有する樹脂溶液をベタ状に塗工する、あるいは、（ｂ）少なくとも透光部７の形成領域の表面に、微細な凹凸を形成する、などの方法が挙げられる。
なお、艶消し処理は、透光部７の表面全体に施すことが好ましいが、透光部７の表面の一部に艶消し処理を施すこともできる。このように透光部７の一部に艶消し処理を施す場合、その艶消し処理部分は、光学的読取り記号を覆う部分に対応していることが好ましい。艶消し処理が施された透光部７の透光性については、上記と同様に、好ましくはヘイズ値３０％以下である。 Furthermore, in the said embodiment, although the translucent part 7 of the label 3 is comprised by the partial area | region (unprocessed area | region of the base material 5) of the base material 5 which has translucency, An erasing process may be performed. By performing the matting process in this way, it is possible to prevent light from being specularly reflected on the surface of the light transmitting portion 7. Therefore, when a desired display covered with the light transmitting portion 7 is viewed from the surface side of the light transmitting portion 7, the display becomes easy to see. In particular, when the desired display includes an optical reading symbol, it is possible to eliminate difficulty in reading by the reading device.
As the matting treatment, (a) a matte ink or a resin solution containing ultrafine particles is applied in a solid form on at least the surface of the formation region of the transparent portion 7 of the surface of the substrate, or (b And a method of forming fine irregularities on at least the surface of the region where the light transmitting portion 7 is formed.
The matte treatment is preferably performed on the entire surface of the translucent part 7, but the matte process may be performed on a part of the surface of the translucent part 7. Thus, when performing a matting process to a part of translucent part 7, it is preferable that the matting process part respond | corresponds to the part which covers an optical reading symbol. About the translucency of the translucent part 7 in which the matte process was performed, it is preferable that it is 30% or less of a haze value similarly to the above.

また、上記実施形態では、矩形状の基材５を用い、その他側部５ｂの縁から所定長さの範囲が透光部７とされているが、図９（ａ）に示すように、矩形状の基材５の他側部５ｂの縁から外側へ基材を延出させ、この延出部分を透光部７とすることもできる。また、図９（ｂ）に示すように、基材５の他側部５ｂの縁よりも内側の一部領域を、透光部７とすることもできる。
透光部７は、ラベル３を巻き付けた際に、印字領域６に印刷された所望の表示を少なくとも覆うことができるように形成されていればよく、上記変形例のように、透光部７は、印字領域６の形成箇所に対応して適宜な位置に設計できる。
なお、本発明に於いて、ラベル３を巻き付けた際、印字領域６に印刷された所望の表示の全体が透光部７によって覆われていることが好ましいが、所望の表示の一部だけが透光部７によって覆われているものでもよい。所望の表示（使用者が包装体の製造時に印刷する表示）の中には、その後、脱落などしても支障のない表示が含まれていることがあり、このような表示は、透光部７によって保護しなくても良い場合があるからである。 Moreover, in the said embodiment, although the rectangular-shaped base material 5 was used and the range of predetermined length from the edge of the other side part 5b is made into the translucent part 7, as shown to Fig.9 (a), it is rectangular. The base material can be extended outward from the edge of the other side portion 5 b of the shaped base material 5, and this extended portion can be used as the translucent portion 7. In addition, as shown in FIG. 9B, a partial region inside the edge of the other side portion 5 b of the base material 5 can be used as the light transmitting portion 7.
The light-transmitting part 7 only needs to be formed so as to cover at least a desired display printed in the print area 6 when the label 3 is wound. Can be designed at an appropriate position corresponding to the place where the print region 6 is formed.
In the present invention, when the label 3 is wound, it is preferable that the entire desired display printed in the print area 6 is covered with the light-transmitting portion 7, but only a part of the desired display is covered. The thing covered with the translucent part 7 may be sufficient. The desired display (display printed by the user during manufacture of the package) may include a display that does not cause any trouble even if it is subsequently dropped. This is because there is a case where it is not necessary to protect with 7.

本発明の包装体の一実施形態を示す正面図。The front view which shows one Embodiment of the package body of this invention. 図１のI−I線断面図。The II sectional view taken on the line of FIG. 図１のII−II線断面図。II-II sectional view taken on the line of FIG. 本発明の巻付けラベルの一実施形態を示す平面図。The top view which shows one Embodiment of the winding label of this invention. 図４のIII−III線断面図。III-III sectional view taken on the line of FIG. 包装体の製造方法に於いて、ラベル連続体を製造する工程を示す一部省略平面図。The partially omitted top view which shows the process of manufacturing a label continuous body in the manufacturing method of a package. 同製造方法に於いて、ラベルに所望の表示を印刷する工程を示す一部省略平面図。FIG. 4 is a partially omitted plan view showing a step of printing a desired display on a label in the manufacturing method. 同製造方法に於いて、ラベルを商品に巻き付ける状態を示す正面図。The front view which shows the state which winds a label around goods in the manufacturing method. 巻付けラベルの他の実施形態を示す平面図。The top view which shows other embodiment of a winding label.

Explanation of symbols

１…包装体、２…プレフィルドシリンジ（商品）、３…巻付けラベル、４…粘着剤、５…基材、５ａ…基材（ラベル）の一側部、５ｂ…基材（ラベル）の他側部、６…印字領域、６１…下地層、７…透光部、８…既印刷領域 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Packaging body, 2 ... Prefilled syringe (product), 3 ... wrapping label, 4 ... adhesive, 5 ... base material, 5a ... one side part of base material (label), 5b ... other than base material (label) Side part, 6 ... printing area, 61 ... underlayer, 7 ... translucent part, 8 ... printed area

Claims

A method for producing a labeled package in which a label provided with an adhesive on the back surface of a substrate is wound around a product,
Supplying a product with a label in which a printing region is provided on the surface near one side of the substrate and a light-transmitting part having translucency is provided near the other side of the substrate;
A step of printing a desired display in the print area immediately before attaching the label to the product,
Affix one side of the printed label on the surface of the product, wrap the label in the circumferential direction of the product, and then apply the translucent part provided near the other side to the surface of the print area. Attaching the desired display printed on the print area by the translucent part,
A method for producing a package comprising the steps of:

The method for manufacturing a package according to claim 1, wherein the desired indication includes an optical reading symbol.

A wrapping label that can be wrapped around a product, and can be attached to the product by overlapping the other side on one side,
Having a base material with an adhesive on the back,
A print area capable of printing a desired display is provided on the surface near one side of the base material, and a light-transmitting part having translucency is provided near the other side of the base material. Wound label.