JP2008227720A - Transmission line connection structure - Google Patents

Transmission line connection structure Download PDF

Info

Publication number
JP2008227720A
JP2008227720A JP2007060349A JP2007060349A JP2008227720A JP 2008227720 A JP2008227720 A JP 2008227720A JP 2007060349 A JP2007060349 A JP 2007060349A JP 2007060349 A JP2007060349 A JP 2007060349A JP 2008227720 A JP2008227720 A JP 2008227720A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
conductor
line connection
conductors
transmission line
connection structure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2007060349A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Takashi Kamizono
隆司 神園
Hiroaki Senda
宏明 仙田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anritsu Corp
Original Assignee
Anritsu Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anritsu Corp filed Critical Anritsu Corp
Priority to JP2007060349A priority Critical patent/JP2008227720A/en
Publication of JP2008227720A publication Critical patent/JP2008227720A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To perform impedance matching at a connection part between boards by reducing transmission loss. <P>SOLUTION: In a transmission line connection structure, a pair of microstrip line boards 3a and 3b where center conductors 4a and 4b are provided on a conductive board are placed in a case 2a as a conductive base material with prescribed air gaps A and end points of the center conductors 4a, 4b between a pair of microstrip line boards 3a and 3b are connected by a line connection conductor 5 having conductivity. An air gap 6A between the pair of microstrip line boards 3a and 3b is filled with by adhesive 7 whose dielectric constant is larger than 1 in a state that the whole line connection conductors 5 is covered. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、例えばマイクロストリップ型伝送線路やコプレーナ型伝送線路等の基板間接続部分の特性インピーダンスを安定させて伝送損失を軽減する伝送線路接続構造に関するものである。   The present invention relates to a transmission line connection structure that stabilizes the characteristic impedance of a connection portion between substrates such as a microstrip type transmission line and a coplanar type transmission line and reduces transmission loss.

従来、アナログ・ディジタル携帯電話、PHS端末に代表される移動体通信機器や無線LAN、車載レーダ機器などのマイクロ波・ミリ波を用いた通信、計測、レーダ機器などの様々な電子機器にマイクロ波集積回路(MMIC:Microwave Monolithic Integrated Circuit )が用いられている。このMMICは、例えば絶縁性基板上に形成された電解効果トランジスタ(FET:Field effect transistor )と、信号を伝送する伝送線路から構成される。   Conventionally, microwaves are used in various electronic devices such as communication / measurement / radar devices using microwave / millimeter waves such as mobile communication devices such as analog / digital mobile phones and PHS terminals, wireless LANs, and in-vehicle radar devices. An integrated circuit (MMIC: Microwave Monolithic Integrated Circuit) is used. This MMIC includes, for example, a field effect transistor (FET) formed on an insulating substrate and a transmission line for transmitting a signal.

伝送線路としては、例えば絶縁性基板の表面に導体ワイヤや導体リボンなどの配線、裏面に接地導体を有するマイクロストリップ型伝送線路や、絶縁性基板の表面に配線と接地導体の両方を形成したコプレーナ型伝送線路などが知られている。そして、50Ωの伝送線路を構築する場合には、どの微小区間においても単位長さ当りの(L/C)1/2 が50となるように設計されている。しかしながら、このような50Ω伝送線路を構築する場合、各基板間接続部分の配線や基板−MMIC間配線にインダクタ成分が生じ、このインダクタ成分によって基板間接続部分のインピーダンスが50Ωからかけ離れてしまい、インピーダンスの整合をとるのが困難であった。 As the transmission line, for example, a microstrip type transmission line having a conductor wire or a conductor ribbon on the surface of the insulating substrate and a ground conductor on the back surface, or a coplanar in which both the wiring and the ground conductor are formed on the surface of the insulating substrate. Type transmission lines are known. When a 50Ω transmission line is constructed, it is designed such that (L / C) 1/2 per unit length is 50 in any minute section. However, when constructing such a 50Ω transmission line, an inductor component is generated in the wiring of each board connection part and the wiring between the board and the MMIC, and the impedance of the connection part between the boards is far from 50Ω due to this inductor component. It was difficult to match.

このインピーダンスの不整合が起きる原因としては、インダクタ(L)成分が大きいかコンダクタ(C)成分が小さいか、或いはその複合によるものと考えられる。このため、各基板間や基板−MMIC間の接続部分の配線を短くしたり、配線の本数を増やし、さらにはPADの寸法を増やすことによって配線のインダクタ成分をキャンセルし、トータルでインピーダンスを50Ωにする方法が用いられていた。しかしながら、上記方法を採用した場合、配線の本数を増やすことによってインダクタ成分が多少は軽減するものの、所定本数以上になると差程効果が変わらなくなり、また低域のインピーダンスしか改善することができないという問題があった。そして、上記問題を解決するための別の方法としては、例えば特許文献1に開示されるものが公知である。   The cause of this impedance mismatch is considered to be that the inductor (L) component is large, the conductor (C) component is small, or a combination thereof. For this reason, by shortening the wiring between the boards and between the board and the MMIC, increasing the number of wirings, and further increasing the dimensions of the PAD, the inductor component of the wiring is canceled, and the total impedance is 50Ω. The method to be used was used. However, when the above method is adopted, the inductor component is somewhat reduced by increasing the number of wirings. However, when the number exceeds the predetermined number, the effect is not changed, and only the low-frequency impedance can be improved. was there. As another method for solving the above problem, for example, a method disclosed in Patent Document 1 is known.

特許文献1には、マイクロストリップ線路基板同士を接続したマイクロ波回路の形態と、マイクロストリップ線路基板の代わりにコプレーナ線路基板同士を接続したマイクロ波回路の形態とがそれぞれ記載されている。図9及び図10はマイクロストリップ線路基板同士を接続したマイクロ波回路の構成を示している。図9及び図10において、101a及び101bは金属ブロック、102はケース又はシャーシ、103は導体リボン又は導体ワイヤなどの配線、104a,104bはマイクロストリップ線路基板、105a,105bは誘電体基板、106a,106bはストリップ導体、107はギャップ、108a,108bは接地導体、109はシリコン系接着剤などの樹脂製接着剤である。   Patent Document 1 describes a form of a microwave circuit in which microstrip line substrates are connected to each other and a form of a microwave circuit in which coplanar line substrates are connected in place of the microstrip line substrate. 9 and 10 show a configuration of a microwave circuit in which microstrip line substrates are connected to each other. 9 and 10, 101a and 101b are metal blocks, 102 is a case or chassis, 103 is a wiring such as a conductor ribbon or a conductor wire, 104a and 104b are microstrip line substrates, 105a and 105b are dielectric substrates, 106a, 106b is a strip conductor, 107 is a gap, 108a and 108b are ground conductors, and 109 is a resin adhesive such as a silicon-based adhesive.

図9及び図10に示す構成によれば、マイクロ波又はミリ波をマイクロストリップ線路基板間で反射することなく伝送することができ、またマイクロストリップ線路基板間に所定のギャップを設けることで、マイクロ波回路の周囲温度変化に対してマイクロストリップ線路基板が膨張、収縮してもマイクロストリップ線路基板の干渉による破損を防ぐことができる。さらに、マイクロストリップ線路基板については従来のままで特に加工を必要とせず、樹脂性接着剤の素材及び量を加減しながら充填でき、インピーダンス整合の調整が容易に行え作業性が改善される。   9 and 10, microwaves or millimeter waves can be transmitted between the microstrip line substrates without being reflected, and a predetermined gap is provided between the microstrip line substrates. Even if the microstrip line substrate expands and contracts with respect to the ambient temperature change of the wave circuit, the microstrip line substrate can be prevented from being damaged due to interference. Further, the microstrip line substrate is not required to be processed as it is in the past, and can be filled while adjusting the material and amount of the resinous adhesive, so that impedance matching can be easily adjusted and workability is improved.

また、図11及び図12はコプレーナ線路基板同士を接続したマイクロ波回路の構成を示している。図11及び図12において、105c,105dは誘電体基板、106c,106dは上記誘電体基板105c,105d上面に構成されたストリップ導体、108c〜108fは接地導体である。尚、図中において101a,101b,102,103,107,109は図9及び図10で説明したものと同一である。   11 and 12 show the configuration of a microwave circuit in which coplanar line substrates are connected to each other. 11 and 12, 105c and 105d are dielectric substrates, 106c and 106d are strip conductors formed on the top surfaces of the dielectric substrates 105c and 105d, and 108c to 108f are ground conductors. In the figure, reference numerals 101a, 101b, 102, 103, 107 and 109 are the same as those described in FIGS.

そして、この場合もマイクロ波又はミリ波をコプレーナ線路基板間で反射することなく伝送することができ、又コプレーナ線路基板間に所定のギャップを設けることで、マイクロ波回路の周囲温度変化に対してコプレーナ線路基板が膨張、収縮してもコプレーナ線路基板の干渉による破損を防止することができる。また、樹脂性接着剤の素材及び量を加減しながら充填でき、インピーダンス整合の調整が容易に行え作業性が改善される。
特開平10−256801号公報
In this case as well, microwaves or millimeter waves can be transmitted without being reflected between the coplanar line substrates, and a predetermined gap is provided between the coplanar line substrates to prevent changes in the ambient temperature of the microwave circuit. Even if the coplanar line substrate expands and contracts, damage due to interference of the coplanar line substrate can be prevented. Moreover, it can be filled while adjusting the material and amount of the resin adhesive, and impedance matching can be easily adjusted to improve workability.
Japanese Patent Laid-Open No. 10-256801

特許文献1に開示されたマイクロストリップ線路基板におけるマイクロ波回路は、配線と接地導体(GND)との間にインピーダンスを低くするために樹脂製接着剤を充填している。しかしながら、この構成では、配線と樹脂製接着剤との間に比誘電率が1の空気層からなるギャップが介在する。このため、接地導体に対して最小の容量となり、結果としてインピーダンスの整合がとれないという問題があった。また、コプレーナ線路基板を用いたマイクロ波回路でも、同様にストリップ導体間の配線と接地導体間の配線との間に比誘電率が1の空気層からなるギャップが存在しているため、インピーダンスの整合がとれなかった。   The microwave circuit in the microstrip line substrate disclosed in Patent Document 1 is filled with a resin adhesive in order to reduce the impedance between the wiring and the ground conductor (GND). However, in this configuration, a gap made of an air layer having a relative dielectric constant of 1 is interposed between the wiring and the resin adhesive. For this reason, there is a problem that the capacitance becomes the minimum with respect to the ground conductor, and as a result, impedance matching cannot be achieved. Similarly, even in a microwave circuit using a coplanar line substrate, there is a gap composed of an air layer having a relative dielectric constant of 1 between the wiring between the strip conductors and the wiring between the ground conductors. It was not consistent.

そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、例えばマイクロ波・ミリ波回路における基板間接続部分で生じるインダクタ成分を減少させて所望のインピーダンスに整合することができる伝送線路接続構造を提供することを目的とするものである。   Therefore, the present invention has been made in view of the above problems, and for example, a transmission line connection structure capable of reducing an inductor component generated at a connection portion between substrates in a microwave / millimeter wave circuit and matching with a desired impedance. Is intended to provide.

上記した目的を達成するために、請求項1記載の伝送線路接続構造は、誘電体基板上に中心導体4a,4bが設けられた一対のマイクロストリップ線路基板3a,3bを所定間隔を空けて導電性基材2aに配置し、前記一対のマイクロストリップ線路基板間の中心導体の端点同士が線路接続導体5で接続された伝送線路接続構造において、
前記線路接続導体5の全てをまとめて被覆した状態で前記一対のマイクロストリップ線路基板間のエアーギャップ6Aに比誘電率が1より大きい接着剤7を充填したことを特徴とする。
In order to achieve the above-described object, the transmission line connection structure according to claim 1 is configured such that a pair of microstrip line substrates 3a and 3b provided with central conductors 4a and 4b on a dielectric substrate are electrically connected at a predetermined interval. In the transmission line connection structure in which the end points of the central conductor between the pair of microstrip line substrates are connected by the line connection conductor 5, disposed on the conductive base material 2a,
An adhesive 7 having a relative dielectric constant greater than 1 is filled in an air gap 6A between the pair of microstrip line substrates in a state where all of the line connecting conductors 5 are covered together.

請求項2記載の伝送線路接続構造は、誘電体基板の上面中央部分に中心導体4c,4dが設けられるとともに、前記中心導体の両側に所定間隔を空けて接地導体9a,9b,9c,9dが設けられた一対のコプレーナ線路基板8a,8bを所定間隔を空けて導電性基材2bに配置し、前記一対のコプレーナ線路基板間の中心導体の端点同士および前記接地導体の端点同士が線路接続導体5で接続された伝送線路接続構造において、
比誘電率が1より大きい接着剤7で少なくとも前記線路接続導体の全てをまとめて被覆したことを特徴とする。
In the transmission line connection structure according to claim 2, the center conductors 4c and 4d are provided in the central portion of the upper surface of the dielectric substrate, and the ground conductors 9a, 9b, 9c and 9d are provided at predetermined intervals on both sides of the center conductor. A pair of provided coplanar line substrates 8a and 8b are arranged on the conductive substrate 2b with a predetermined interval therebetween, and the end points of the central conductor and the end points of the ground conductor between the pair of coplanar line substrates are line connecting conductors. In the transmission line connection structure connected at 5,
At least all of the line connecting conductors are collectively covered with an adhesive 7 having a relative dielectric constant greater than 1.

請求項3記載の伝送線路接続構造は、誘電体基板上に中心導体4eが設けられたマイクロストリップ線路基板3cと、誘電体基板上面中央部分に中心導体4fが配設されるとともに、前記中心導体の両側に所定間隔を空けて接地導体9e,9fが設けられたコプレーナ線路構造を有するMMIC10とを所定間隔を空けて導電性基材2dに配置し、前記マイクロストリップ線路基板の中心導体と前記MMICの中心導体との間及び前記MMICの接地導体と前記導電性基材との間が線路接続導体5で接続された伝送線路接続構造において、
前記線路接続導体の全てをまとめて被覆した状態で前記マイクロストリップ線路基板と前記MMICとの間のエアーギャップ6Cに比誘電率が1より大きい接着剤7を充填したことを特徴とする。
The transmission line connection structure according to claim 3 includes a microstrip line substrate 3c having a center conductor 4e provided on a dielectric substrate, a center conductor 4f disposed at a central portion of the upper surface of the dielectric substrate, and the center conductor. The MMIC 10 having a coplanar line structure with ground conductors 9e and 9f provided at predetermined intervals on both sides of the microstrip line substrate is disposed on the conductive substrate 2d with a predetermined interval between the central conductor of the microstrip line substrate and the MMIC. In the transmission line connection structure in which the line connection conductor 5 connects the center conductor of the MMIC and between the ground conductor of the MMIC and the conductive base material,
An adhesive 7 having a relative dielectric constant greater than 1 is filled in an air gap 6C between the microstrip line substrate and the MMIC in a state where all the line connection conductors are covered together.

本発明に係る伝送線路接続構造によれば、一対のコプレーナ線路基板同士間の接続に関しては、比誘電率が1より大きい接着剤によって少なくとも線路接続導体の全てをまとめて被覆する構成とし、また一対のマイクロストリップ線路基板同士間の接続やマイクロストリップ線路基板とコプレーナ線路構造を有するMMICとの間の接続に関しては、線路接続導体の全てをまとめて被覆した状態で基板間や基板とMMIC間のエアーギャップに比誘電率が1より大きい接着剤を充填する構成とすることにより、全ての線路接続導体が直接空気に触れるのを防ぐことができるとともに、線路接続導体の微小区間毎に、より大きな微小容量を付けることができ、インピーダンス整合がとれた信頼性の高い伝送線路接続構造を提供することができる。   According to the transmission line connection structure of the present invention, with respect to the connection between a pair of coplanar line substrates, at least all of the line connection conductors are collectively covered with an adhesive having a relative dielectric constant greater than 1, and the pair As for the connection between the microstrip line substrates and the connection between the microstrip line substrate and the MMIC having a coplanar line structure, the air between the substrates and between the substrate and the MMIC is covered with all the line connection conductors covered together. By adopting a configuration in which the gap is filled with an adhesive having a relative dielectric constant greater than 1, it is possible to prevent all the line connecting conductors from coming into direct contact with the air and to increase the size of each line connecting conductor in a minute area. It is possible to provide a highly reliable transmission line connection structure with a capacitance and impedance matching.

以下、本発明を実施するための最良の形態である第1形態〜第3形態の伝送線路接続構造について、それぞれ添付した図面を参照しながら詳細に説明する。   Hereinafter, the transmission line connection structures of the first to third embodiments, which are the best mode for carrying out the present invention, will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

図1は本発明に係る伝送線路接続構造の第1形態を説明するための平面図、図2は第1形態における伝送線路接続構造の断面図、図3は第1形態における伝送線路接続構造と従来の伝送線路接続構造との電気特性評価実験に係る特性インピーダンスの変化を示す図、図4は本発明に係る伝送線路接続構造の第2形態を説明するための平面図、図5は第2形態における伝送線路接続構造の断面図、図6は同第2形態における他の構成を説明するための断面図、図7は本発明に係る伝送線路接続構造の第3形態を説明するための平面図、図8は第3形態における伝送線路接続構造の断面図である。   1 is a plan view for explaining a first embodiment of a transmission line connection structure according to the present invention, FIG. 2 is a sectional view of the transmission line connection structure in the first embodiment, and FIG. 3 is a transmission line connection structure in the first embodiment. The figure which shows the change of the characteristic impedance which concerns on the electrical characteristic evaluation experiment with the conventional transmission line connection structure, FIG. 4 is a top view for demonstrating the 2nd form of the transmission line connection structure which concerns on this invention, FIG. FIG. 6 is a sectional view for explaining another configuration in the second embodiment, and FIG. 7 is a plan view for explaining a third embodiment of the transmission line connecting structure according to the present invention. 8 and 8 are sectional views of the transmission line connection structure in the third embodiment.

まず、本発明に係る伝送線路接続構造の第1形態について図1及び図2を参照しながら説明する。第1形態の伝送線路接続構造は、伝送線路モジュール1aに実装される一対のマイクロストリップ線路基板間における伝送線路接続構造である。   First, a first embodiment of a transmission line connection structure according to the present invention will be described with reference to FIGS. The transmission line connection structure of the first form is a transmission line connection structure between a pair of microstrip line substrates mounted on the transmission line module 1a.

第1形態の伝送線路接続構造は、高周波ノイズなどの不要な電波などを遮断するようにシールドされた接地導体(GND)を兼ねる金属製のケース2aを導電性基材としている。この導電性基材をなすケース2aの上には、誘電体からなる一対のマイクロストリップ線路基板3a,3bが所定間隔のエアーギャップAを空けて固着して取り付けられている。マイクロストリップ線路基板3aの上面中央部分には、マイクロ波またはミリ波を伝送するための中心導体4aが設けられている。同様に、マイクロストリップ線路基板3bの上面中央部分にも、マイクロ波またはミリ波を伝送するための中心導体4bが中心導体4aと対向して設けられている。そして、この一対のマイクロストリップ線路基板3a,3bに設けられた中心導体4a,4b間は、例えば導体ワイヤや導体リボン等の導電性を有する線路接続導体5(図1の例では3本)により接続されている。   The transmission line connection structure of the first embodiment uses a metal case 2a that also serves as a ground conductor (GND) shielded so as to block unnecessary radio waves such as high-frequency noise as a conductive base material. A pair of microstrip line substrates 3a and 3b made of a dielectric material are attached to the case 2a, which is a conductive base material, with an air gap A having a predetermined interval therebetween. A central conductor 4a for transmitting microwaves or millimeter waves is provided at the center of the upper surface of the microstrip line substrate 3a. Similarly, a central conductor 4b for transmitting microwaves or millimeter waves is also provided at the center of the upper surface of the microstrip line substrate 3b so as to face the central conductor 4a. And between the central conductors 4a and 4b provided on the pair of microstrip line substrates 3a and 3b, there are conductive line connection conductors 5 (three wires in the example of FIG. 1) such as conductor wires and conductor ribbons. It is connected.

さらに、図2に示すように、エアーギャップA中の中心導体4a(4b)幅のエアーギャップ6A部分には、中心導体4a,4bの端点同士を接続する全ての線路接続導体5をまとめて被覆しつつ、ケース2aの表面に及ぶようにして接着剤7が充填されている。これにより、中心導体4a,4bの端点同士を接続する全ての線路接続導体5が直接空気に触れないようにしている。接着剤7としては、誘電損失が少なく、且つ、比誘電率が1より大きい材料が好ましい。具体的には、硬化時や硬化後に発生する有機性アウトガスの発生が極力少ないアクリル系もしくはエポキシ系の紫外線硬化型接着剤が好適である。   Further, as shown in FIG. 2, the air gap 6A portion having the width of the center conductor 4a (4b) in the air gap A covers all the line connection conductors 5 connecting the end points of the center conductors 4a and 4b together. However, the adhesive 7 is filled so as to reach the surface of the case 2a. Thereby, all the line connection conductors 5 connecting the end points of the center conductors 4a and 4b are prevented from directly touching the air. The adhesive 7 is preferably a material having a low dielectric loss and a relative dielectric constant of greater than 1. Specifically, an acrylic or epoxy ultraviolet curable adhesive that generates as little organic outgas as possible during or after curing is preferable.

上記構成による第1形態の伝送線路接続構造では、伝送線路モジュール1aに入力されたマイクロ波またはミリ波を、中心導体4a(4b)から線路接続導体5を介して中心導体4b(4a)に伝送している。   In the transmission line connection structure of the first form configured as described above, microwaves or millimeter waves input to the transmission line module 1a are transmitted from the central conductor 4a (4b) to the central conductor 4b (4a) via the line connection conductor 5. is doing.

なお、上述した第1形態において、一対のマイクロストリップ線路基板3a,3bの下面に電気伝導体で基準電位点となる接地導体(不図示)を備えた構成とし、一対のマイクロストリップ線路基板3a,3bの上面に設けられた中心導体4a,4b間を接続する全ての線路接続導体5を被覆した状態でエアーギャップ6Aに接着剤7を充填しても、上述した形態と同様の効果が得られる。   In the first embodiment described above, a ground conductor (not shown) serving as a reference potential point with an electric conductor is provided on the lower surface of the pair of microstrip line substrates 3a, 3b, and the pair of microstrip line substrates 3a, 3b, Even if the air gap 6A is filled with the adhesive 7 in a state where all the line connecting conductors 5 connecting the central conductors 4a and 4b provided on the upper surface of the 3b are covered, the same effect as the above-described embodiment can be obtained. .

また、図1及び図2の例では、全ての線路接続導体5をまとめて被覆した状態でエアーギャップ6A(エアーギャップAの一部)に接着剤7を充填する構成としたが、全ての線路接続導体5をまとめて被覆した状態でエアーギャップA全体に接着剤7を充填しても良い。   Moreover, in the example of FIG.1 and FIG.2, although it was set as the structure which fills the air gap 6A (a part of air gap A) with the adhesive agent 7 in the state which coat | covered all the line connection conductors 5 collectively, The adhesive 7 may be filled in the entire air gap A in a state where the connection conductors 5 are collectively covered.

次に、上述した第1形態の伝送線路接続構造と従来のマイクロストリップ線路基板間の伝送線路接続構造(接着剤7が無い構造)との特性インピーダンス評価実験について説明する。   Next, a characteristic impedance evaluation experiment between the transmission line connection structure of the first embodiment described above and a transmission line connection structure between the conventional microstrip line substrates (a structure without the adhesive 7) will be described.

本実験では、50Ω伝送線路としてマイクロストリップ線路基板間のエアーギャップを130μmとし、接着剤7に紫外線硬化型接着剤を使用し、線路接続導体5にAuワイヤ(φ20μm)3本配線してインピーダンス特性を評価した。具体的には、金属製のケース2aに設けられたコネクタ(不図示)の中心導体とマイクロストリップ線路の中心導体4a(4b)とを接続する。そして、TDR(Time Domain Reflectometer )を用いて、TDRからの出力信号を金属ケースのコネクタを介して入力し、当該出力信号に対する反射特性を測定した。   In this experiment, an air gap between microstrip line substrates as a 50Ω transmission line is set to 130 μm, an ultraviolet curable adhesive is used as the adhesive 7, and three Au wires (φ20 μm) are wired to the line connecting conductor 5. Evaluated. Specifically, a central conductor of a connector (not shown) provided on the metal case 2a is connected to a central conductor 4a (4b) of the microstrip line. And using TDR (Time Domain Reflectometer), the output signal from TDR was inputted through the connector of the metal case, and the reflection characteristic with respect to the output signal was measured.

図3に示すように、従来のマイクロストリップ線路基板を採用した伝送線路接続構造では、特性インピーダンスZ=55.1〔Ω〕であったのに対し、本例の第1形態における伝送線路接続構造は、特性インピーダンスZ=53.2〔Ω〕となった。この結果、本例の第1形態の伝送線路接続構造のように、全ての線路接続導体5をまとめて被覆するように、マイクロストリップ線路基板間のエアーギャップに接着剤7を充填することにより、従来の伝送線路接続構造に比べて特性インピーダンスをより低減することができた。   As shown in FIG. 3, in the transmission line connection structure employing the conventional microstrip line substrate, the characteristic impedance Z = 55.1 [Ω], whereas the transmission line connection structure in the first embodiment of the present example. The characteristic impedance Z = 53.2 [Ω]. As a result, by filling the air gap between the microstrip line substrates with the adhesive 7 so as to cover all the line connection conductors 5 as in the transmission line connection structure of the first form of this example, The characteristic impedance could be further reduced compared to the conventional transmission line connection structure.

次に、本発明に係る伝送線路接続構造の第2形態について図4〜図6を参照しながら説明する。第2形態の伝送線路接続構造は、伝送線路モジュール1bに実装される一対のコプレーナ線路基板(Coplanar Waveguide :CPW)間における伝送線路接続構造である。なお、以下に説明する第2形態において、上述した第1形態と同一構成部分については同一番号を付して説明する。   Next, a second embodiment of the transmission line connection structure according to the present invention will be described with reference to FIGS. The transmission line connection structure of a 2nd form is a transmission line connection structure between a pair of coplanar line board | substrates (Coplanar Waveguide: CPW) mounted in the transmission line module 1b. In the second embodiment described below, the same components as those in the first embodiment described above will be described with the same reference numerals.

図4または図5に示すように、第2形態の伝送線路接続構造は、高周波ノイズなどの不要な電波などを遮断するようにシールドされた接地導体(GND)を兼ねる金属製のケース2bを導電性基材としている。この導電性基材をなすケース2bの上には、誘電体からなる一対のコプレーナ線路基板8a,8bが所定間隔のエアーギャップBを空けて固着して取り付けられている。コプレーナ線路基板8aの上面中央部分には、マイクロ波またはミリ波を伝送するための中心導体4cが設けられている。また、この中心導体4cの両側には、所定間隔を空けて接地導体9a,9bが設けられている。同様に、コプレーナ線路基板8bの上面中央部分にも、マイクロ波またはミリ波を伝送するための中心導体4dが中心導体4cと対向して設けられている。また、この中心導体4dの両側にも、所定間隔を空けて接地導体9c,9dが接地導体9a,9bと対向して設けられている。そして、この一対のコプレーナ線路基板8a,8bの上面に設けられた中心導体4c,4dの端点間、接地導体9a,9cの端点と9b,9dの端点との間は、例えば導体ワイヤや導体リボン等の導電性を有する線路接続導体5(図4の例では5本)によってそれぞれ接続されている。   As shown in FIG. 4 or 5, the transmission line connection structure of the second form conducts a metal case 2 b that also serves as a ground conductor (GND) shielded so as to block unnecessary radio waves such as high-frequency noise. It is used as a base material. A pair of coplanar line substrates 8a and 8b made of a dielectric material are fixedly attached to the case 2b, which is a conductive base material, with an air gap B at a predetermined interval. A central conductor 4c for transmitting microwaves or millimeter waves is provided at the center of the upper surface of the coplanar line substrate 8a. In addition, ground conductors 9a and 9b are provided on both sides of the center conductor 4c with a predetermined interval. Similarly, a central conductor 4d for transmitting microwaves or millimeter waves is also provided at the central portion of the upper surface of the coplanar line substrate 8b so as to face the central conductor 4c. The ground conductors 9c and 9d are also provided on both sides of the central conductor 4d so as to face the ground conductors 9a and 9b with a predetermined interval. Between the end points of the central conductors 4c and 4d provided on the upper surfaces of the pair of coplanar line substrates 8a and 8b and between the end points of the ground conductors 9a and 9c and the end points of the 9b and 9d, for example, a conductor wire or a conductor ribbon These are connected by line connecting conductors 5 having conductivity such as 5 (in the example of FIG. 4, 5 wires).

さらに、図5に示すように、一対のコプレーナ線路基板8a,8b上面に設けられた中心導体4c,4dの端点同士や接地導体9a,9b、9c,9dの端点同士を接続する全ての線路接続導体5をまとめて被覆するように接着剤7が充填されている。これにより、中心導体4c,4dの端点同士や接地導体9a,9b、9c,9dの端点同士を接続する全ての線路接続導体5が直接空気に触れないようにしている。接着剤7は、前述したように、誘電損失が少なく、且つ、比誘電率が1より大きい材料が好ましく、具体的にはアクリル系やエポキシ系の紫外線硬化型接着剤を用いることができる。   Further, as shown in FIG. 5, all line connections for connecting the end points of the central conductors 4c and 4d provided on the upper surface of the pair of coplanar line substrates 8a and 8b and the end points of the ground conductors 9a, 9b, 9c and 9d are connected. An adhesive 7 is filled so as to cover the conductors 5 together. This prevents all the line connection conductors 5 connecting the end points of the center conductors 4c and 4d and the end points of the ground conductors 9a, 9b, 9c and 9d from directly touching the air. As described above, the adhesive 7 is preferably made of a material having a low dielectric loss and a relative dielectric constant of greater than 1, and specifically, an acrylic or epoxy ultraviolet curable adhesive can be used.

上記構成による第2形態の伝送線路接続構造では、第1形態と同様、伝送線路モジュール1bに入力されたマイクロ波またはミリ波を、中心導体4c(4d)から線路接続導体5を介して中心導体4d(4c)に伝送している。   In the transmission line connection structure of the second form configured as described above, the microwave or the millimeter wave input to the transmission line module 1b is transmitted from the central conductor 4c (4d) to the central conductor via the line connection conductor 5 as in the first form. 4d (4c).

ところで、コプレーナ線路としては、上記第2形態における接地導体9a,9b,9c,9d以外に、導電性基材としての金属製のケース2cが接地導体(GND)を兼ねたグランデッドコプレーナ線路基板8c,8d(グランデッドCPW)も知られている。この構成では、接地導体9a,9b,9c,9dだけでなく、ケース2cにも中心導体4c,4dからの電波が及ぶので、図6に示すように、接着剤7が全ての線路接続導体5をまとめて被覆するだけでなく、ケース2cの表面に及ぶように一対のグランデッドコプレーナ線路基板8c,8d間のエアーギャップ6Bにも接着剤7を充填する。   By the way, as a coplanar line, in addition to the ground conductors 9a, 9b, 9c and 9d in the second embodiment, a grounded coplanar line substrate 8c in which a metal case 2c as a conductive base material also serves as a ground conductor (GND). , 8d (grounded CPW) is also known. In this configuration, since the radio waves from the central conductors 4c and 4d reach not only the ground conductors 9a, 9b, 9c and 9d but also the case 2c, the adhesive 7 is applied to all the line connecting conductors 5 as shown in FIG. In addition, the adhesive 7 is filled into the air gap 6B between the pair of grounded coplanar line substrates 8c and 8d so as to cover the surface of the case 2c.

なお、第1形態と同様に、コプレーナ線路基板8a,8bの下面に電気伝導体で基準電位点となる接地導体(不図示)を備えた構成としたり、またグランデッドコプレーナ線路基板8c,8dの下面に電気伝導体で基準電位点となる接地導体(不図示)を備えた構成とし、全ての線路接続導体5をまとめて被覆した状態でエアーギャップ6BまたはエアーギャップB全体に接着剤7を充填しても、上述した形態と同様の効果が得られる。   Similar to the first embodiment, the coplanar line substrates 8a and 8b are provided with a ground conductor (not shown) serving as a reference potential point on the lower surface of the electric conductor, or the grounded coplanar line substrates 8c and 8d. The bottom surface is provided with a ground conductor (not shown) serving as a reference potential point with an electric conductor, and the adhesive 7 is filled in the air gap 6B or the entire air gap B with all the line connection conductors 5 covered together. Even so, the same effect as the above-described embodiment can be obtained.

次に、本発明に係る伝送線路接続構造の第3形態について図7および図8を参照しながら説明する。第3形態の伝送線路接続構造は、伝送線路モジュール1dに実装されるマイクロストリップ線路基板とコプレーナ線路構造を有するマイクロ波集積回路(以下、MMICと記す)との間における伝送線路接続構造である。なお、以下に説明する第3形態において、上述した第1形態や第2形態と同一構成部分については同一番号を付して説明する。   Next, a third embodiment of the transmission line connection structure according to the present invention will be described with reference to FIGS. The transmission line connection structure of the third form is a transmission line connection structure between a microstrip line substrate mounted on the transmission line module 1d and a microwave integrated circuit (hereinafter referred to as MMIC) having a coplanar line structure. In the third embodiment described below, the same components as those in the first embodiment and the second embodiment described above will be described with the same reference numerals.

図7および図8に示すように、第3形態における伝送線路接続構造は、高周波ノイズなどの不要な電波などを遮断するようにシールドされた接地(GND)を兼ねる金属製のケース2dを導電性基材としている。この導電性基材をなすケース2dの上には、上面中央部分に中心導体4eを備えた誘電体からなるマイクロストリップ線路基板3cが固着して取り付けられている。   As shown in FIG. 7 and FIG. 8, the transmission line connection structure in the third embodiment is made of a conductive metal case 2d that also serves as ground (GND) shielded so as to block unnecessary radio waves such as high-frequency noise. It is used as a base material. A microstrip line substrate 3c made of a dielectric having a central conductor 4e at the central portion of the upper surface is fixedly attached on the case 2d forming the conductive base material.

また、金属製のケース2dの上には、マイクロストリップ線路基板3cと近接するように所定間隔のエアーギャップCを空けてMMIC10が固着して取り付けられている。このMMIC10は、上面中央部分にマイクロ波またはミリ波を伝送するための中心導体4fが設けられ、中心導体4fの両側に所定間隔を空けて接地導体9e,9fがそれぞれ設けられたコプレーナ線路構造である。また、マイクロストリップ線路基板3cに設けられた中心導体4eとMMIC10の中心導体4fとの間は、例えば導体ワイヤや導体リボン等の導電性を有する線路接続導体5で接続されている。同様に、ケース2dとMMIC10に設けられた接地導体9e,9fとの間も線路接続導体5で接続されている。   On the metal case 2d, the MMIC 10 is fixedly attached with an air gap C of a predetermined interval so as to be close to the microstrip line substrate 3c. This MMIC 10 has a coplanar line structure in which a central conductor 4f for transmitting microwaves or millimeter waves is provided at the center of the upper surface, and ground conductors 9e and 9f are provided on both sides of the central conductor 4f with a predetermined interval therebetween. is there. The central conductor 4e provided on the microstrip line substrate 3c and the central conductor 4f of the MMIC 10 are connected by a conductive line connecting conductor 5 such as a conductor wire or a conductor ribbon. Similarly, the line connection conductor 5 connects between the case 2d and the ground conductors 9e, 9f provided in the MMIC 10 as well.

さらに、図8に示すように、マイクロストリップ線路基板3cとMMIC10との間のエアーギャップ6C(エアーギャップCの一部)には、マイクロストリップ線路基板3cとMMIC10との間、MMIC10とケース2dとの間を接続する全ての線路接続導体5をまとめて被覆した状態でケース2dの表面に及ぶように接着剤7が充填されている。これにより、マイクロストリップ線路基板3cとMMIC10との間、MMIC10とケース2dとの間に接続された全ての線路接続導体5が直接空気に触れないようにしている。接着剤7は、前述したように、誘電損失が少なく、且つ、比誘電率が1より大きい材料が好ましい。特に、マイクロストリップ線路基板3cとMMIC10との間の接続においては、使用する接着剤7に有機溶剤の成分が残留していると、その有機性アウトガスによりMMIC10の内部回路にダメージを与える可能性があるため、このアウトガスの発生が少ない紫外線硬化型接着剤を用いるのが好ましい。   Further, as shown in FIG. 8, the air gap 6C (a part of the air gap C) between the microstrip line substrate 3c and the MMIC 10 includes the MMIC 10 and the case 2d between the microstrip line substrate 3c and the MMIC 10. The adhesive 7 is filled so as to cover the surface of the case 2d in a state in which all the line connection conductors 5 connecting them are collectively covered. Thereby, all the line connection conductors 5 connected between the microstrip line substrate 3c and the MMIC 10 and between the MMIC 10 and the case 2d are prevented from directly touching the air. As described above, the adhesive 7 is preferably made of a material having a small dielectric loss and a relative dielectric constant larger than 1. In particular, in the connection between the microstrip line substrate 3c and the MMIC 10, if an organic solvent component remains in the adhesive 7 to be used, the organic outgas may damage the internal circuit of the MMIC 10. Therefore, it is preferable to use an ultraviolet curable adhesive that generates less outgas.

上記構成による第3形態の伝送線路接続構造では、第1形態や第2形態と同様に、伝送線路モジュール1dに入力されたマイクロ波またはミリ波を、中心導体4e(4f)から線路接続導体5を介して中心導体4f(4e)に伝送している。   In the transmission line connection structure of the third form configured as described above, the microwave or the millimeter wave input to the transmission line module 1d is transmitted from the center conductor 4e (4f) to the line connection conductor 5 similarly to the first form and the second form. Is transmitted to the central conductor 4f (4e).

なお、上述した第3形態において、マイクロストリップ線路基板3cとMMIC10の下面に電気伝導体で基準電位点となる接地導体(不図示)を備えた構成とし、マイクロストリップ線路基板3cとMMIC10間に接続された全ての線路接続導体5をまとめて被覆した状態でマイクロストリップ線路基板3cとMMIC10との間のエアーギャップ6CまたはエアーギャップC全体に接着剤7を充填しても、上述した形態と同様の効果が得られる。   In the above-described third embodiment, the microstrip line substrate 3c and the MMIC 10 are provided with a ground conductor (not shown) serving as a reference potential point on the lower surface of the electrical conductor, and connected between the microstrip line substrate 3c and the MMIC 10. Even if all the line connecting conductors 5 covered are covered together and the adhesive 7 is filled in the air gap 6C or the entire air gap C between the microstrip line substrate 3c and the MMIC 10, the same as the above-described embodiment An effect is obtained.

また、図7及び図8の例では、全ての線路接続導体5をまとめて被覆した状態でエアーギャップ6C(エアーギャップCの一部)に接着剤7を充填する構成としたが、全ての線路接続導体5をまとめて被覆した状態でエアーギャップC全体に接着剤7を充填しても良い。   Further, in the example of FIGS. 7 and 8, the air gap 6C (a part of the air gap C) is filled with the adhesive 7 in a state where all the line connection conductors 5 are covered together, The entire air gap C may be filled with the adhesive 7 in a state where the connection conductors 5 are collectively covered.

このように、上述した第1形態の伝送線路接続構造は、一対のマイクロストリップ線路基板3a,3b間に接続された全ての線路接続導体5をまとめて被覆した状態で一対のマイクロストリップ線路基板3a,3b間のエアーギャップ6Aに接着剤7を充填している。   Thus, the transmission line connection structure of the first embodiment described above has a pair of microstrip line substrates 3a in a state where all the line connection conductors 5 connected between the pair of microstrip line substrates 3a and 3b are covered together. , 3b is filled with an adhesive 7 in the air gap 6A.

これにより、全ての線路接続導体5がまとめて接着剤7で被覆され、全ての線路接続導体5が直接空気に触れることを防ぐとともに、線路接続導体5の微小区間毎により大きな微小容量を付けることができるので、この結果、ケース2aと線路接続導体5との間に存在した空気層によって生じるインピーダンスの不整合を防止することができる。   As a result, all the line connecting conductors 5 are collectively covered with the adhesive 7 to prevent all the line connecting conductors 5 from directly touching the air, and to add a larger minute capacity to each minute section of the line connecting conductor 5. As a result, impedance mismatch caused by the air layer existing between the case 2a and the line connecting conductor 5 can be prevented.

また、第2形態の伝送線路接続構造は、コプレーナ線路基板8a,8b間に接続された全ての線路接続導体5を少なくともまとめて被覆するように接着剤7を充填することにより、全ての線路接続導体5が直接空気に触れることなく線路接続導体5の微小区間毎により大きな微小容量を付けることができるので、第1形態と同様、ケース2bと線路接続導体5と間に存在した空気層によって生じるインピーダンスの不整合を防止することができる。   In addition, the transmission line connection structure of the second form is formed by filling the adhesive 7 so as to cover all the line connection conductors 5 connected between the coplanar line substrates 8a and 8b together, thereby connecting all the lines. Since the conductor 5 can have a larger minute capacity for each minute section of the line connecting conductor 5 without directly touching the air, it is generated by an air layer existing between the case 2b and the line connecting conductor 5 as in the first embodiment. Impedance mismatch can be prevented.

さらに、第2形態の他の構成であるグランデッドコプレーナ線路基板8c,8dを採用した場合であっても、グランデッドコプレーナ線路基板8c,8d間に接続された全ての線路接続導体5をまとめて被覆した状態で一対のグランデッドコプレーナ線路基板8c,8d間のエアーギャップ6Bに接着剤7を充填することにより、全ての線路接続導体5が直接空気に触れることを防ぐとともに、線路接続導体5の微小区間毎により大きな微小容量を付けることができるので、上記形態と同様の効果を奏する。   Furthermore, even when the grounded coplanar line substrates 8c and 8d which are other configurations of the second form are adopted, all the line connection conductors 5 connected between the grounded coplanar line substrates 8c and 8d are collected together. By filling the air gap 6B between the pair of grounded coplanar line substrates 8c and 8d with the adhesive 7 in a covered state, all the line connecting conductors 5 are prevented from being directly exposed to air, and the line connecting conductors 5 Since a large minute capacity can be added to each minute section, the same effect as in the above embodiment can be obtained.

また、第3形態の伝送線路接続構造は、マイクロストリップ線路基板3cとMMIC10との間に接続された全ての線路接続導体5をまとめて被覆した状態でマイクロストリップ線路基板3cとMMIC10との間のエアーギャップ6Cに接着剤7を充填している。これにより、全ての線路接続導体5とが直接空気に触れることを防ぐとともに、線路接続導体5の微小区間毎により大きな微小容量を付けることができるので、第1形態、第2形態と同様、ケース2dと線路接続導体5との間に存在した空気層によって生じるインピーダンスの不整合を防止することができる。   In addition, the transmission line connection structure of the third form is provided between the microstrip line substrate 3c and the MMIC 10 with all the line connection conductors 5 connected between the microstrip line substrate 3c and the MMIC 10 covered together. Adhesive 7 is filled in the air gap 6C. As a result, it is possible to prevent all the line connecting conductors 5 from directly contacting the air, and to attach a larger minute capacity to each minute section of the line connecting conductor 5, so that the case is the same as in the first and second embodiments. Impedance mismatch caused by the air layer existing between 2d and the line connecting conductor 5 can be prevented.

以上、本願発明における最良の形態について説明したが、この形態による記述及び図面により本発明が限定されることはない。すなわち、この形態に基づいて当業者等によりなされる他の形態、実施例及び運用技術等はすべて本発明の範疇に含まれることは勿論である。   As mentioned above, although the best form in this invention was demonstrated, this invention is not limited with the description and drawing by this form. That is, it is a matter of course that all other forms, examples, operation techniques, and the like made by those skilled in the art based on this form are included in the scope of the present invention.

本発明に係る伝送線路接続構造の第1形態を説明するための平面図である。It is a top view for demonstrating the 1st form of the transmission line connection structure which concerns on this invention. 図1の第1形態における伝送線路接続構造の断面図である。It is sectional drawing of the transmission line connection structure in the 1st form of FIG. 第1形態における伝送線路接続構造と従来の伝送線路接続構造との電気特性評価実験に係る特性インピーダンスの変化を示す図である。It is a figure which shows the change of the characteristic impedance which concerns on the electrical-characteristic evaluation experiment of the transmission line connection structure in a 1st form, and the conventional transmission line connection structure. 本発明に係る伝送線路接続構造の第2形態を説明するための平面図である。It is a top view for demonstrating the 2nd form of the transmission line connection structure which concerns on this invention. 図4の第2形態における伝送線路接続構造の断面図である。It is sectional drawing of the transmission line connection structure in the 2nd form of FIG. 第2形態における他の構成を説明するための断面図である。It is sectional drawing for demonstrating the other structure in a 2nd form. 本発明に係る伝送線路接続構造の第3形態を説明するための平面図である。It is a top view for demonstrating the 3rd form of the transmission line connection structure which concerns on this invention. 図7の第3形態における伝送線路接続構造の断面図である。It is sectional drawing of the transmission line connection structure in the 3rd form of FIG. 特許文献1に開示されたマイクロストリップ線路基板間の接続構造を説明するための平面図である。10 is a plan view for explaining a connection structure between microstrip line substrates disclosed in Patent Document 1. FIG. 図9のマイクロストリップ線路基板間の接続構造の断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view of a connection structure between the microstrip line substrates of FIG. 9. 特許文献1に開示されたコプレーナ線路基板間の接続構造を説明するための平面図である。10 is a plan view for explaining a connection structure between coplanar line substrates disclosed in Patent Document 1. FIG. 図11のコプレーナ線路基板間の接続構造の断面図である。It is sectional drawing of the connection structure between the coplanar line | wire boards of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

1a〜1d 伝送線路モジュール
2a〜2d ケース(導電性基材)
3a〜3c マイクロストリップ線路基板
4a〜4f 中心導体
5 線路接続導体
A〜C,6A〜6C エアーギャップ
7 接着剤
8a,8b コプレーナ線路基板
8c,8d グランデッドコプレーナ線路基板
9a〜9f 接地導体
10 MMIC
1a to 1d Transmission line module 2a to 2d Case (conductive base)
3a to 3c Microstrip line substrate 4a to 4f Center conductor 5 Line connection conductor A to C, 6A to 6C Air gap 7 Adhesive 8a, 8b Coplanar line substrate 8c, 8d Grounded coplanar line substrate 9a to 9f Ground conductor 10 MMIC

Claims (3)

誘電体基板上に中心導体(4a,4b)が設けられた一対のマイクロストリップ線路基板(3a,3b)を所定間隔を空けて導電性基材(2a)に配置し、前記一対のマイクロストリップ線路基板間の中心導体の端点同士が線路接続導体(5)で接続された伝送線路接続構造において、
前記線路接続導体(5)の全てをまとめて被覆した状態で前記一対のマイクロストリップ線路基板間のエアーギャップ(6A)に比誘電率が1より大きい接着剤(7)を充填したことを特徴とする伝送線路接続構造。
A pair of microstrip line substrates (3a, 3b) provided with central conductors (4a, 4b) on a dielectric substrate are arranged on a conductive substrate (2a) with a predetermined interval therebetween, and the pair of microstrip lines In the transmission line connection structure in which the end points of the central conductor between the substrates are connected by the line connection conductor (5),
An adhesive (7) having a relative dielectric constant greater than 1 is filled in an air gap (6A) between the pair of microstrip line substrates in a state where all of the line connection conductors (5) are covered together. Transmission line connection structure.
誘電体基板の上面中央部分に中心導体(4c,4d)が設けられるとともに、前記中心導体の両側に所定間隔を空けて接地導体(9a,9b,9c,9d)が設けられた一対のコプレーナ線路基板(8a,8b)を所定間隔を空けて導電性基材(2b)に配置し、前記一対のコプレーナ線路基板間の中心導体の端点同士および前記接地導体の端点同士が線路接続導体(5)で接続された伝送線路接続構造において、
比誘電率が1より大きい接着剤(7)で少なくとも前記線路接続導体の全てをまとめて被覆したことを特徴とする伝送線路接続構造。
A pair of coplanar lines in which a center conductor (4c, 4d) is provided at the center of the upper surface of the dielectric substrate, and ground conductors (9a, 9b, 9c, 9d) are provided at predetermined intervals on both sides of the center conductor. A board | substrate (8a, 8b) is arrange | positioned on a conductive base material (2b) at predetermined intervals, and the end points of the central conductor between the pair of coplanar line substrates and the end points of the ground conductor are line connecting conductors (5). In the transmission line connection structure connected at
A transmission line connection structure characterized in that at least all of the line connection conductors are collectively covered with an adhesive (7) having a relative dielectric constant greater than 1.
誘電体基板上に中心導体(4e)が設けられたマイクロストリップ線路基板(3c)と、誘電体基板上面中央部分に中心導体(4f)が配設されるとともに、前記中心導体の両側に所定間隔を空けて接地導体(9e,9f)が設けられたコプレーナ線路構造を有するMMIC(10)とを所定間隔を空けて導電性基材(2d)に配置し、前記マイクロストリップ線路基板の中心導体と前記MMICの中心導体との間及び前記MMICの接地導体と前記導電性基材との間が線路接続導体(5)で接続された伝送線路接続構造において、
前記線路接続導体の全てをまとめて被覆した状態で前記マイクロストリップ線路基板と前記MMICとの間のエアーギャップ(6C)に比誘電率が1より大きい接着剤(7)を充填したことを特徴とする伝送線路接続構造。
A microstrip line substrate (3c) provided with a central conductor (4e) on a dielectric substrate, and a central conductor (4f) disposed at a central portion of the upper surface of the dielectric substrate, and at predetermined intervals on both sides of the central conductor. And an MMIC (10) having a coplanar line structure provided with grounding conductors (9e, 9f) with a predetermined interval disposed on the conductive substrate (2d), and a central conductor of the microstrip line substrate, In the transmission line connection structure in which the center conductor of the MMIC and the ground conductor of the MMIC and the conductive base material are connected by a line connection conductor (5),
An adhesive (7) having a relative dielectric constant greater than 1 is filled in an air gap (6C) between the microstrip line substrate and the MMIC in a state where all the line connection conductors are covered together. Transmission line connection structure.
JP2007060349A 2007-03-09 2007-03-09 Transmission line connection structure Pending JP2008227720A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007060349A JP2008227720A (en) 2007-03-09 2007-03-09 Transmission line connection structure

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007060349A JP2008227720A (en) 2007-03-09 2007-03-09 Transmission line connection structure

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2008227720A true JP2008227720A (en) 2008-09-25

Family

ID=39845831

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2007060349A Pending JP2008227720A (en) 2007-03-09 2007-03-09 Transmission line connection structure

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2008227720A (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2020505851A (en) * 2017-01-25 2020-02-20 レイセオン カンパニー Interconnect structure for electrically connecting a pair of microwave transmission lines formed on a pair of spaced structural members
WO2020095761A1 (en) 2018-11-06 2020-05-14 Agc株式会社 Laminated body with electrical conductor
JP2022026046A (en) * 2020-07-30 2022-02-10 アンリツ株式会社 Board to board connection structure and board to board connection method

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05198696A (en) * 1992-01-20 1993-08-06 Fujitsu Ltd Package structure of semiconductor chip
JPH0685501A (en) * 1992-09-04 1994-03-25 Mitsubishi Electric Corp Microwave circuit
JPH0936617A (en) * 1995-07-20 1997-02-07 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> High frequency module
JPH10256801A (en) * 1997-03-06 1998-09-25 Mitsubishi Electric Corp Microwave circuit

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05198696A (en) * 1992-01-20 1993-08-06 Fujitsu Ltd Package structure of semiconductor chip
JPH0685501A (en) * 1992-09-04 1994-03-25 Mitsubishi Electric Corp Microwave circuit
JPH0936617A (en) * 1995-07-20 1997-02-07 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> High frequency module
JPH10256801A (en) * 1997-03-06 1998-09-25 Mitsubishi Electric Corp Microwave circuit

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2020505851A (en) * 2017-01-25 2020-02-20 レイセオン カンパニー Interconnect structure for electrically connecting a pair of microwave transmission lines formed on a pair of spaced structural members
JP7023287B2 (en) 2017-01-25 2022-02-21 レイセオン カンパニー An interconnect structure that electrically connects a pair of microwave transmission lines formed on a pair of separated structural members.
WO2020095761A1 (en) 2018-11-06 2020-05-14 Agc株式会社 Laminated body with electrical conductor
KR20210091129A (en) 2018-11-06 2021-07-21 에이지씨 가부시키가이샤 Laminate with conductors
US11515610B2 (en) 2018-11-06 2022-11-29 AGC Inc. Laminated body having a substrate with an electrical conductor thereon that associated with a functional layer
JP2022026046A (en) * 2020-07-30 2022-02-10 アンリツ株式会社 Board to board connection structure and board to board connection method
JP7242613B2 (en) 2020-07-30 2023-03-20 アンリツ株式会社 Inter-board connection structure and inter-board connection method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4133747B2 (en) Input / output coupling structure of dielectric waveguide
JP4725582B2 (en) High frequency module
JP5257088B2 (en) package
JP2001320208A (en) High frequency circuit, module and communication equipment using the same
CN103120038B (en) Structure and wiring substrate
US10042133B2 (en) Optical module
US5083236A (en) Inductor structure with integral components
US9666925B2 (en) Transmission line, a transmission line apparatus, and an electronic device
US7482678B2 (en) Surface-mounted microwave package and corresponding mounting with a multilayer circuit
JP6973667B2 (en) Circuit boards and electronic devices
KR100844218B1 (en) High-Frequency Transmission Line for filtering Common Mode
JP3537626B2 (en) High frequency package
CN101877936B (en) Wired circuit board
JP2008227720A (en) Transmission line connection structure
EP1585184B1 (en) Direct current cut structure
JP2014007390A (en) Multilayer wiring board
JP4837998B2 (en) High frequency device mounting substrate and communication equipment
JP5361024B2 (en) Wiring board
JP5279424B2 (en) High frequency transmission equipment
JP3916072B2 (en) AC coupling circuit
JP6351450B2 (en) Wireless module, electronic module, and measuring method
JP2008263360A (en) High-frequency substrate device
JP2022518697A (en) High frequency spiral termination device
JP4103466B2 (en) High-frequency connector surface mounting method, high-frequency connector mounting printed circuit board, and printed circuit board
KR100403884B1 (en) Radio-frequency composite element

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20090819

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20101001

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20110519

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20110531

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20111011