JP2008215727A - Refrigerant container and accumulator - Google Patents

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伸治 梯
Shuichi Mizuno
秀一 水野
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a refrigerant container improved in pressure resistance, and an accumulator 5 capable of being easily manufactured by using the refrigerant container. <P>SOLUTION: A casing 10 is machined in such manner that a second diameter D2 of an opening portion 12 is smaller than a first outer diameter D1 of a cylindrical barrel portion by drawing, and a second thickness T2 of the opening portion 12 is more than a first thickness T1 of the cylindrical barrel portion. A cap 20 is fitted to the opening portion 12 of the casing 10, and a fitting portion 13 of the casing 10 and a fitting portion 23 of the cap 20 are joined by welding. As an area of the opening portion 12 of the casing is decreased by drawing, an internal pressure receiving area of the cap 20 sealing the opening portion 12, is reduced, and the force unplucking the cap 20, applied to the welded portion WE can be reduced. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、冷凍サイクル内を循環する冷媒を貯留する冷媒容器、およびその冷媒容器を用いて冷媒を気液分離する気液分離器、すなわちアキュムレータに関するものである。   The present invention relates to a refrigerant container that stores refrigerant circulating in a refrigeration cycle, and a gas-liquid separator that uses the refrigerant container to gas-liquid separate, that is, an accumulator.

冷凍サイクル内を循環する冷媒を気液分離して貯留する冷媒容器および気液分離器として、冷凍サイクルのレシーバやアキュムレータがある。下記特許文献１に示されるレシーバは、アルミニウム製のケーシングの下端を湾曲状に内絞りするとともに、上端を内絞りで狭窄して継手を嵌合する開口部を形成し、その開口部に継手を挿入してアーク溶接している。   Refrigerating cycle receivers and accumulators are used as refrigerant containers and gas-liquid separators for separating and storing the refrigerant circulating in the refrigeration cycle. The receiver shown in Patent Document 1 below has an aluminum casing with a lower end that is curved and narrows the upper end with an inner diaphragm to form an opening for fitting a joint. Inserted and arc welded.

また、下記特許文献２に示される圧力容器は、ヘッド部材とタンク部材とを蝋付けなどの加熱接合手段で接合して成り、タンク部材には、加熱接合手段の影響にて材料強度が変化する部分は補強手段として肉厚にして耐圧性を向上させている。
実開昭５２−１１０６６５号公報 特開２０００−３０４３８４号公報 Moreover, the pressure vessel shown in the following Patent Document 2 is formed by joining a head member and a tank member with a heating joining means such as brazing, and the material strength of the tank member changes due to the influence of the heating joining means. The portion is thickened as a reinforcing means to improve pressure resistance.
Japanese Utility Model Publication No. 52-110665 JP 2000-304384 A

上記特許文献１に示されるレシーバでは、内絞りで狭窄するケーシングの開口部よりも外形の大きな部品（上記特許文献では乾燥剤収納部）を内蔵させているため、少なくともこれらの部品をケーシング内に組み付けた状態のままでケーシング上端の内絞り加工を行う必要が有る。内絞りの具体的な加工方法については記載が無いが、一般にプレス加工やスピニング加工にて行われる。   In the receiver shown in the above-mentioned patent document 1, since parts having a larger outer shape than the opening part of the casing narrowed by the inner diaphragm (in the above-mentioned patent document, the desiccant storage part) are incorporated, at least these parts are contained in the casing. It is necessary to perform the inner drawing of the upper end of the casing in the assembled state. Although there is no description about a specific processing method of the inner drawing, it is generally performed by pressing or spinning.

しかしながら、内部に部品を組み付けた状態のままでプレス加工やスピニング加工による内絞りを行った場合、プレス加工の衝撃やスピニング加工の旋回遠心力などによって内蔵部品が破損したり変形したりするおそれがあるという問題点が有る。また、これらの加工時にプレス油などの加工油によって内蔵部品が汚損するおそれがあるという問題点も有る。   However, if the inner drawing is performed by pressing or spinning while the parts are assembled inside, the built-in parts may be damaged or deformed due to the impact of pressing or the turning centrifugal force of spinning. There is a problem that there is. In addition, there is also a problem that the built-in components may be soiled by processing oil such as press oil during these processes.

また、上記特許文献２に示される圧力容器は、具体例として衝突分離式のアキュムレータが示されているが、通常の衝突分離式では冷媒流入口とガス導出配管の先端開口との間には図示されていない傘部材が必要となる。この傘部材は、その外周とケーシング内壁との隙間を小さく設計し、この隙間での冷媒の流速を高くしてやることで、傘部材内側への液滴の巻き込みを低減する必要がある。   In addition, the pressure vessel shown in Patent Document 2 shows a collision separation type accumulator as a specific example, but in a normal collision separation type, there is an illustration between the refrigerant inlet and the opening of the gas outlet pipe. Umbrella members that are not used are required. It is necessary to reduce the entrainment of droplets inside the umbrella member by designing the umbrella member to have a small gap between the outer periphery and the inner wall of the casing and increasing the flow rate of the refrigerant in the gap.

上記特許文献２の図２に示されるケーシング形状で傘部材による分離を行う場合には、肉厚とした部分の内径の小さい部分に傘部材を設置しないと、ケーシング内壁との隙間を小さくできないことになる。しかしながら、内径が小さくなっている部位では内蔵部品である傘部材やガス導出配管を設置した後で溶接が行われるため、万が一溶接部に裏ビ−ドが出た場合に傘部材の外周とケーシング内壁との間の隙間を塞いでしまうおそれがあるという問題点が有る。さらに、傘部材の外周が溶接熱に晒されることから耐熱性の有る材質に制限されるという問題点も有る。   In the case of performing separation by the umbrella member in the casing shape shown in FIG. 2 of the above-mentioned Patent Document 2, the gap between the inner wall of the casing cannot be reduced unless the umbrella member is installed in a portion with a small inner diameter of the thickened portion. become. However, since welding is performed after installing the umbrella member or gas outlet pipe which is a built-in component in the part where the inner diameter is small, the outer periphery of the umbrella member and the casing should be removed in the unlikely event that the back bead appears in the welded part. There is a problem that a gap between the inner wall and the inner wall may be blocked. Furthermore, since the outer periphery of the umbrella member is exposed to welding heat, there is a problem that the material is limited to a heat-resistant material.

本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目して成されたものであり、その目的は、耐圧性を向上させた冷媒容器を提供することと、その冷媒容器を用いて製造容易なアキュムレータを提供することにある。   The present invention has been made paying attention to such problems existing in the prior art, and an object of the present invention is to provide a refrigerant container with improved pressure resistance and to use the refrigerant container. The object is to provide an accumulator that is easy to manufacture.

本発明は上記目的を達成するために、下記の技術的手段を採用する。すなわち、請求項１に記載の発明では、冷凍サイクル内を循環する冷媒を貯留する冷媒容器であり、有底円筒状で塑性変形可能なケーシング（１０）と、ケーシング（１０）の開口部（１２）に嵌合するキャップ（２０）とを備え、ケーシング（１０）は、絞り加工によって円筒胴部の第１外径（Ｄ１）より開口部（１２）の第２外径（Ｄ２）が小さく、且つ円筒胴部の第１肉厚（Ｔ１）より開口部（１２）の第２肉厚（Ｔ２）が厚肉に加工されており、開口部（１２）にキャップ（２０）が嵌合され、ケーシング（１０）の嵌合部（１３）とキャップ（２０）の嵌合部（２３）とが溶接にて接合されていることを特徴としている。   In order to achieve the above object, the present invention employs the following technical means. That is, in the first aspect of the present invention, the refrigerant container for storing the refrigerant circulating in the refrigeration cycle is a bottomed cylindrical plastically deformable casing (10) and the opening (12) of the casing (10). ), And the casing (10) has a second outer diameter (D2) of the opening (12) smaller than the first outer diameter (D1) of the cylindrical body by drawing, Further, the second thickness (T2) of the opening (12) is processed to be thicker than the first thickness (T1) of the cylindrical body, and the cap (20) is fitted to the opening (12). The fitting part (13) of the casing (10) and the fitting part (23) of the cap (20) are joined by welding.

この請求項１に記載の発明によれば、絞り加工によってケーシング（１０）の開口部（１２）の面積を小さくしたことで、その開口部（１２）を密封するキャップ（２０）の内圧の受圧面積も小さくなり、溶接部（ＷＥ）に掛かるキャップ（２０）を引き剥がそうとする力を小さくすることができる。また、溶接部（ＷＥ）の周長を短くすることができるため、溶接時間も短くなる。これにより、溶接作業時の冷媒容器の温度上昇を低く抑えることができるため、溶接熱によって強度低下する範囲を最小限に抑えることができる。   According to the first aspect of the invention, the area of the opening (12) of the casing (10) is reduced by drawing, so that the internal pressure of the cap (20) that seals the opening (12) is received. The area is also reduced, and the force for peeling off the cap (20) applied to the welded portion (WE) can be reduced. Moreover, since the circumference of a welding part (WE) can be shortened, welding time is also shortened. Thereby, since the temperature rise of the refrigerant | coolant container at the time of welding operation can be suppressed low, the range which intensity | strength falls with welding heat can be suppressed to the minimum.

また、本発明では、もとは均一な肉厚の円筒胴部の開口側を、絞り加工することによって開口部（１２）を厚肉、つまりは溶接部（ＷＥ）を厚肉としている。これにより、溶接熱による材料の強度低下を肉厚で補うことができる。これらより、耐圧性を向上させた冷媒容器とすることができる。また、溶接部（ＷＥ）が厚肉となるので、溶接部（ＷＥ）に充分な大きさの開先形状が確保できるうえ、溶接による裏ビ−ドが出ないような壁の厚さも確保できる。また、容器全体としては胴部を薄肉化できることより、重量軽減や材料費の軽減も可能となる。   In the present invention, the opening (12) is thickened by drawing the opening side of the cylindrical body having a uniform wall thickness, that is, the weld (WE) is thickened. Thereby, the strength reduction of the material due to welding heat can be compensated by the wall thickness. Accordingly, a refrigerant container with improved pressure resistance can be obtained. In addition, since the welded portion (WE) is thick, a sufficiently large groove shape can be secured in the welded portion (WE), and the wall thickness can be secured so that no back bead is generated by welding. . Further, since the body can be thinned as a whole container, it is possible to reduce weight and material cost.

また、請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の冷媒容器において、ケーシング（１０）は、Ａｌ−Ｍｇ系、もしくはＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系のアルミニウムを用いて形成されていることを特徴としている。この請求項２に記載の発明によれば、Ａｌ−Ｍｇ系、もしくはＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系のアルミニウムは、塑性加工による加工硬化が大きい。このため、アルミニウムの素材を鍛造で有底円筒状に塑性加工し、さらに絞った形状へ塑性加工することより、強度が高くて高耐圧に有効なケーシング（１０）を形成することができる。   In the invention according to claim 2, in the refrigerant container according to claim 1, the casing (10) is formed using Al-Mg-based or Al-Mg-Si-based aluminum. It is a feature. According to the second aspect of the present invention, Al—Mg-based or Al—Mg—Si-based aluminum has a high work hardening by plastic working. For this reason, it is possible to form a casing (10) having high strength and effective for high pressure resistance by forging an aluminum material into a bottomed cylindrical shape by forging and further plasticizing into a narrowed shape.

また、請求項３に記載の発明では、請求項１または請求項２に記載の冷媒容器において、ケーシング（１０）は、開口部（１２）の第２肉厚（Ｔ２）が円筒胴部の第１肉厚（Ｔ１）に比べて１．１倍以上の厚肉となっていることを特徴としている。この請求項３に記載の発明によれば、溶接熱によるアルミニウムの強度低下を、肉厚の増加で補うことができる。   In the invention according to claim 3, in the refrigerant container according to claim 1 or 2, the casing (10) has a second thickness (T2) of the opening (12) of the cylindrical body. It is characterized by being 1.1 times or more thicker than one wall thickness (T1). According to the third aspect of the present invention, the decrease in the strength of aluminum due to the welding heat can be compensated by the increase in the wall thickness.

また、請求項４に記載の発明では、請求項１ないし請求項３のうちいずれか１項に記載の冷媒容器において、溶接にはア−ク溶接を用いていることを特徴としている。この請求項４に記載の発明によれば、ＭＩＧ溶接やＴＩＧ溶接などのア−ク溶接にてケーシング（１０）とキャップ（２０）とを溶接することにより、冷媒容器を早く、安価に製造することができる。   According to a fourth aspect of the present invention, in the refrigerant container according to any one of the first to third aspects, arc welding is used for welding. According to the fourth aspect of the present invention, the refrigerant container is quickly and inexpensively manufactured by welding the casing (10) and the cap (20) by arc welding such as MIG welding or TIG welding. be able to.

また、請求項５に記載の発明では、請求項１ないし請求項４のうちいずれか１項に記載の冷媒容器において、キャップ（２０）の嵌合部（２３）は円筒状に形成されており、その円筒部分の第３肉厚（Ｔ３）は、ケーシング（１０）の開口部（１２）の第２肉厚（Ｔ２）よりも薄肉としていることを特徴としている。   In the invention according to claim 5, in the refrigerant container according to any one of claims 1 to 4, the fitting portion (23) of the cap (20) is formed in a cylindrical shape. The third thickness (T3) of the cylindrical portion is characterized by being thinner than the second thickness (T2) of the opening (12) of the casing (10).

この請求項５に記載の発明によれば、ケーシング（１０）が内圧の増減によって膨張、復元を繰り返すときに、キャップ（２０）の円筒状の嵌合部（２３）もケーシング（１０）の変形に追従して変形することが可能となる。これにより、溶接部（ＷＥ）やその周辺の溶接境界面などに過大な応力が発生するのを防止することができ、高い加圧耐久信頼性を得ることができる。   According to the fifth aspect of the present invention, when the casing (10) is repeatedly expanded and restored by increasing or decreasing the internal pressure, the cylindrical fitting portion (23) of the cap (20) is also deformed by the casing (10). It is possible to deform following the above. Thereby, it can prevent that an excessive stress generate | occur | produces on a welding part (WE), the welding boundary surface of the periphery, etc., and can obtain high pressurization durability reliability.

また、請求項６に記載の発明では、請求項１ないし請求項５のうちいずれか１項に記載の冷媒容器において、ケーシング（１０）の嵌合部（１３）は、溶接時の裏当て部としてキャップ（２０）の嵌合部（２３）の内径側に嵌合する構造となっていることを特徴としている。この請求項６に記載の発明によれば、キャップ（２０）の円筒状の嵌合部（２３）で裏当て部を形成する必要が無くなるので、最適な薄肉化が可能となり、ケーシング（１０）の変形に追従する構造の設計が容易となる。   Moreover, in invention of Claim 6, in the refrigerant container of any one of Claim 1 thru | or 5, the fitting part (13) of a casing (10) is a backing part at the time of welding. It is characterized by being structured to be fitted to the inner diameter side of the fitting portion (23) of the cap (20). According to the sixth aspect of the present invention, since it is not necessary to form the backing portion with the cylindrical fitting portion (23) of the cap (20), the optimum thickness can be reduced, and the casing (10) It becomes easy to design a structure that follows the deformation of the material.

また、請求項７に記載の発明では、請求項１ないし請求項６のうちいずれか１項に記載の冷媒容器において、キャップ（２０）の嵌合部（２３）内側が肉盗み（２４）されていることを特徴としている。この請求項７に記載の発明によれば、冷媒容器を外形小型で内容積を増加させることができる。   In the invention according to claim 7, in the refrigerant container according to any one of claims 1 to 6, the inside of the fitting portion (23) of the cap (20) is stealed (24). It is characterized by having. According to the seventh aspect of the present invention, the refrigerant container can be reduced in size and the internal volume can be increased.

また、請求項８に記載の発明では、請求項１ないし請求項７のうちいずれか１項に記載の冷媒容器において、本冷媒容器を支持するブラケット（１００）を備え、ブラケット（１００）は、ケーシング（１０）を支持する部分（１０１、１０２）と、キャップ（２０）を支持する部分（１０３、１０４）とを有することを特徴としている。この請求項８に記載の発明によれば、ケーシング（１０）とキャップ（２０）との溶接部（ＷＥ）に何らかの理由で破断を生じるような場合があっても、内圧によってケーシング（１０）やキャップ（２０）が飛散するのを防止することができる。   Moreover, in invention of Claim 8, in the refrigerant | coolant container of any one of Claim 1 thru | or 7, It equips with the bracket (100) which supports this refrigerant | coolant container, A bracket (100) is It has the part (101,102) which supports a casing (10), and the part (103,104) which supports a cap (20), It is characterized by the above-mentioned. According to the invention described in claim 8, even if the welded portion (WE) between the casing (10) and the cap (20) may break for some reason, the casing (10) It is possible to prevent the cap (20) from scattering.

また、請求項９に記載の発明では、請求項８に記載の冷媒容器において、キャップ（２０）に、ブラケット（１００）と連結するための連結手段（２５、２６）を設けていることを特徴としている。この請求項９に記載の発明によれば、キャップ（２０）に連結手段として雌螺子（２５）や鍔部（２６）を形成することにより、飛散防止のためにブラケット（１００）との連結が可能となる。   In the invention according to claim 9, in the refrigerant container according to claim 8, the cap (20) is provided with connecting means (25, 26) for connecting to the bracket (100). It is said. According to the ninth aspect of the present invention, the female screw (25) and the collar portion (26) are formed on the cap (20) as the connecting means so that the bracket (100) can be connected to prevent scattering. It becomes possible.

また、請求項１０に記載の発明では、請求項１ないし請求項９のうちいずれか１項に記載の冷媒容器内に、少なくとも冷媒通路となるパイプ（３１、３１Ａ、４０、４０Ａ、５０）を内蔵して成ることを特徴としている。この請求項１０に記載の発明によれば、耐圧性の良い気液分離器を構成することができる。   Further, in the invention described in claim 10, pipes (31, 31A, 40, 40A, 50) serving as at least a refrigerant passage are provided in the refrigerant container according to any one of claims 1 to 9. It is characterized by being built-in. According to the tenth aspect of the present invention, a gas-liquid separator having good pressure resistance can be configured.

また、請求項１１に記載の発明では、請求項１０に記載のアキュムレータにおいて、冷媒容器内に内蔵する部品が、ケーシング（１０）の開口部（１２）より入る大きさ内に収められていることを特徴としている。この請求項１１に記載の発明によれば、内蔵する部品群を外部でキャップ（２０）に組み付けておき、絞り加工、切削仕上げ、洗浄を終えたケーシング（１０）の開口部（１２）から一度に内蔵させられるため、加工や組み付けがやり易いうえ、内蔵部品に破損や汚損を与えることの無い構造とすることができる。   Further, in the invention according to claim 11, in the accumulator according to claim 10, the parts built in the refrigerant container are accommodated within a size that can be entered from the opening (12) of the casing (10). It is characterized by. According to the eleventh aspect of the present invention, the part group to be incorporated is assembled to the cap (20) outside, and once from the opening (12) of the casing (10) after drawing, cutting, and cleaning. Therefore, it is easy to process and assemble, and a structure that does not damage or stain the built-in components can be obtained.

また、請求項１２に記載の発明では、請求項１０または請求項１１に記載のアキュムレータにおいて、内蔵する部品の反キャップ（２０）側端部と、ケーシング（１０）の内底中心とに対応する位置決め形状（１４、８１）が設けられていることを特徴としている。この請求項１２に記載の発明によれば、内蔵部品を開口部（１２）から挿入してケーシング（１０）とキャップ（２０）とを嵌合させるだけで内蔵部品が位置決め保持される構造とすることができる。   In the invention according to claim 12, in the accumulator according to claim 10 or claim 11, it corresponds to an end portion on the side opposite to the cap (20) of a built-in component and an inner bottom center of the casing (10). A positioning shape (14, 81) is provided. According to the twelfth aspect of the invention, the built-in component is positioned and held only by inserting the built-in component from the opening (12) and fitting the casing (10) and the cap (20). be able to.

また、請求項１３に記載の発明では、請求項１０ないし請求項１２の内いずれか１項に記載のアキュムレータにおいて、気液分離を遠心分離方式で行っていることを特徴としている。この請求項１３に記載の発明によれば、遠心分離方式であれば、ケーシング（１０）内側の円筒状の内壁を利用したり、円筒型の気液分離部（３０Ａ）を形成したりすることで、衝突式の気液分離方式に比べてケーシング（１０）の内壁との隙間に制限されることなく、また、高さ方向も気液分離性能を犠牲にすることなく設置することができる。   The invention described in claim 13 is characterized in that in the accumulator according to any one of claims 10 to 12, gas-liquid separation is performed by a centrifugal separation method. According to the thirteenth aspect of the invention, in the case of the centrifugal separation method, the cylindrical inner wall inside the casing (10) is used, or the cylindrical gas-liquid separation part (30A) is formed. Therefore, it can be installed without being limited to the gap with the inner wall of the casing (10) as compared with the collision type gas-liquid separation method, and without sacrificing the gas-liquid separation performance in the height direction.

また、請求項１４に記載の発明では、請求項１３に記載のアキュムレータにおいて、遠心分離によって気液分離を行うための気液分離部（３０、３０Ａ）を備え、気液分離部（３０、３０Ａ）が樹脂で形成されているとともに、気液分離部（３０、３０Ａ）がケーシング（１０）の内壁と接触しない構造としていることを特徴としている。この請求項１４に記載の発明によれば、溶接熱の影響を回避できることより、気液分離部（３０、３０Ａ）をアルミニウムなどの金属部材を鍛造、切削などで形成したものから、樹脂成形で形成したものにすることができ、アキュムレータのコストを抑えることができる。   According to a fourteenth aspect of the present invention, the accumulator according to the thirteenth aspect includes a gas-liquid separation unit (30, 30A) for performing gas-liquid separation by centrifugation, and the gas-liquid separation unit (30, 30A). ) Is formed of resin, and the gas-liquid separator (30, 30A) is structured not to contact the inner wall of the casing (10). According to the invention of the fourteenth aspect, since the influence of welding heat can be avoided, the gas-liquid separation part (30, 30A) is formed by forging or cutting a metal member such as aluminum. It can be formed, and the cost of the accumulator can be suppressed.

なお、特許請求の範囲および上記各手段に記載の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。   In addition, the code | symbol in the parenthesis as described in a claim and said each means is an example which shows a corresponding relationship with the specific means as described in embodiment mentioned later.

（第１実施形態）
以下、第１実施形態について添付した図１〜図５を用いて詳細に説明する。始めに、冷凍サイクルの全体構成を説明する。図１は、アキュムレータ５を含む冷凍サイクルの模式図である。図１の冷凍サイクルにおいて、図示しないエンジンやモータなどの駆動源により圧縮機１が駆動され、配管を通じて放熱器２へ高圧の冷媒が吐出される。この高圧冷媒は放熱器２で冷却された後、配管を通じて減圧器３に流入し、減圧器３で減圧された後、配管を通じて蒸発器４に流入する。 (First embodiment)
Hereinafter, the first embodiment will be described in detail with reference to FIGS. First, the overall configuration of the refrigeration cycle will be described. FIG. 1 is a schematic diagram of a refrigeration cycle including an accumulator 5. In the refrigeration cycle of FIG. 1, the compressor 1 is driven by a driving source such as an engine or a motor (not shown), and high-pressure refrigerant is discharged to the radiator 2 through a pipe. The high-pressure refrigerant is cooled by the radiator 2 and then flows into the decompressor 3 through a pipe. After being decompressed by the decompressor 3, the high-pressure refrigerant flows into the evaporator 4 through the pipe.

蒸発器４では減圧冷媒で空気などの流体を冷却し、冷却に伴って蒸発する冷媒を、配管を通じて流入孔２１からアキュムレータ５に流入させる。アキュムレータ５では、冷媒を液冷媒とガス冷媒とに分離し、冷媒容器として液冷媒をアキュムレータ５内のタンク部分に貯えるとともに、ガス冷媒は流出孔２２から配管を通じて圧縮機１へ戻す働きをする。冷却性能を高めるために放熱器２を出た冷媒を、蒸発器４を出た冷媒で冷却するための内部熱交換器６を備えている。   In the evaporator 4, a fluid such as air is cooled with a reduced-pressure refrigerant, and the refrigerant that evaporates along with the cooling flows into the accumulator 5 from the inflow hole 21 through the pipe. The accumulator 5 separates the refrigerant into a liquid refrigerant and a gas refrigerant, stores the liquid refrigerant as a refrigerant container in a tank portion in the accumulator 5, and returns the gas refrigerant from the outflow hole 22 to the compressor 1 through a pipe. In order to enhance the cooling performance, an internal heat exchanger 6 is provided for cooling the refrigerant exiting the radiator 2 with the refrigerant exiting the evaporator 4.

次に図２は、アキュムレータ５の縦断面図である。アキュムレータ５の冷媒容器としての部分は、ケーシング１０とキャップ２０とから成る。ケーシング１０は、素材としてＡｌ−Ｍｇ系（５０００番台系）、もしくはＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系（６０００番台系）のアルミニウムを用いている。ケーシング１０は、連続した材料によって一体的な有底円筒状である。   Next, FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the accumulator 5. A portion of the accumulator 5 as a refrigerant container includes a casing 10 and a cap 20. The casing 10 is made of Al-Mg (5000 series) or Al-Mg-Si (6000 series) aluminum as a material. The casing 10 has an integrally bottomed cylindrical shape made of a continuous material.

ケーシング１０は、円筒状の胴部と、その一端を閉塞した底部１１と、胴部の一端に位置する開口部１２とを有している。底部１１の内面側中央には、内蔵部品を位置決めするための形状としての特徴部が形成されている。特徴部は、凹凸部として提供されることができ、本実施形態では円錐状の凹部１４によって提供されている。   The casing 10 has a cylindrical body, a bottom 11 with one end closed, and an opening 12 located at one end of the body. In the center on the inner surface side of the bottom portion 11, a characteristic portion as a shape for positioning the built-in component is formed. The feature can be provided as a concavo-convex portion, and is provided by a conical recess 14 in this embodiment.

ケーシング１０は、開口部１２側がすぼまった形である。胴部は開口部１２に向けて緩やかに縮径している。胴部は、開口部１２の直近においては、開口部１２に向けて極僅かな縮径、あるいはほぼ一定の径をもっている。この結果、胴部は、開口部１２に向けてなだらかな肩部を提供している。   The casing 10 has a shape in which the opening 12 side is recessed. The body portion is gradually reduced in diameter toward the opening 12. The trunk portion has a very small diameter or a substantially constant diameter toward the opening portion 12 in the immediate vicinity of the opening portion 12. As a result, the torso provides a gentle shoulder toward the opening 12.

図２に示すように、円筒胴部の第１外径Ｄ１より開口部１２の第２外径Ｄ２が小さい。さらに、円筒胴部の第１肉厚Ｔ１より開口部１２の第２肉厚Ｔ２が厚い。第１肉厚Ｔ１に比べて第２肉厚Ｔ２が１．１倍以上となっている。開口部１２近傍の胴部の厚さは、他の胴部の厚さよりも厚い。胴部の厚さは、開口部１２に向けて徐々に増している。胴部の厚さは、開口部１２の端縁において最大となっている。   As shown in FIG. 2, the second outer diameter D2 of the opening 12 is smaller than the first outer diameter D1 of the cylindrical body. Further, the second thickness T2 of the opening 12 is thicker than the first thickness T1 of the cylindrical body. The second thickness T2 is 1.1 times or more than the first thickness T1. The thickness of the trunk in the vicinity of the opening 12 is thicker than the thickness of the other trunks. The thickness of the trunk portion gradually increases toward the opening 12. The thickness of the trunk is maximum at the edge of the opening 12.

開口部１２の端縁には、嵌合部１３が設けられている。嵌合部１３は、胴部の外側に位置し胴部の軸方向と直行する環状平面と、環状平面の内側に位置づけられた環状内筒とを有する。環状内筒の外側にキャップ２０が位置づけられる。環状内筒の外側面と環状平面とにキャップ２０が接触する。   A fitting portion 13 is provided at the edge of the opening 12. The fitting part 13 has an annular plane that is located outside the trunk part and is orthogonal to the axial direction of the trunk part, and an annular inner cylinder that is located inside the annular plane. The cap 20 is positioned outside the annular inner cylinder. The cap 20 contacts the outer surface of the annular inner cylinder and the annular plane.

ケーシング１０は、鍛造、絞り加工などの塑性加工と、一部に加えられる切削加工とによって製造される。製造工程においては、まず、一定の外径をもった有底円筒状の中間体が製造され、その後、絞り加工によって図示の形状に加工される。中間体の胴部は、そのほぼ全長にわたってほぼ一定の厚さをもっている。このような中間体は、鍛造などの加工方法によって製造される。   The casing 10 is manufactured by plastic processing such as forging and drawing and cutting applied to a part thereof. In the manufacturing process, first, a bottomed cylindrical intermediate body having a constant outer diameter is manufactured, and then processed into a shape shown in the drawing by drawing. The intermediate body has a substantially constant thickness over substantially its entire length. Such an intermediate is manufactured by a processing method such as forging.

次に、中間体の開口部１２付近に、絞り加工が加えられる。絞り加工は、プレス加工やスピニング加工などの塑性変形を伴う加工方法によって成される。絞り加工の過程では、ほぼ一定の厚さをもっていた胴部が開口部１２の近傍において縮径される。絞り加工後、ケーシング１０には、開口部１２に嵌合部１３を形成する切削加工が加えられる。その後、プレス油や切削油、切り粉などを洗浄して完成となる。   Next, drawing is applied near the opening 12 of the intermediate. Drawing is performed by a processing method involving plastic deformation, such as pressing or spinning. In the drawing process, the body having a substantially constant thickness is reduced in the vicinity of the opening 12. After the drawing process, the casing 10 is subjected to a cutting process for forming the fitting part 13 in the opening part 12. Thereafter, the press oil, cutting oil, chips and the like are washed to complete.

キャップ２０は、ケーシング１０の開口部１２に嵌合して冷媒容器を密閉する部材である。キャップ２０は、ケーシング１０と同様にアルミニウム素材から鍛造と切削加工にて製造されている。キャップ２０は、略円柱状の形状をもつ。キャップ２０には、その軸方向に沿って、冷媒の流入孔２１と、流出孔２２とが貫通して穿設されている。円柱下面の中央部には、凹部としての肉盗み２４が形成されている。肉盗み２４の外周には、ケーシング１０に形成された嵌合部１３と嵌合する円筒状の嵌合部２３が形成されている。   The cap 20 is a member that fits into the opening 12 of the casing 10 and seals the refrigerant container. The cap 20 is manufactured from an aluminum material by forging and cutting, like the casing 10. The cap 20 has a substantially cylindrical shape. The cap 20 has a refrigerant inflow hole 21 and an outflow hole 22 formed therethrough along the axial direction thereof. A meat steal 24 as a recess is formed at the center of the lower surface of the cylinder. On the outer periphery of the meat stealer 24, a cylindrical fitting portion 23 that fits with the fitting portion 13 formed in the casing 10 is formed.

嵌合部２３の第３肉厚Ｔ３は、図２に示すように、ケーシング１０の開口部１２の第２肉厚Ｔ２よりも薄い。嵌合部２３は、環状内筒の外側に位置づけられる環状外筒によって提供されている。嵌合部２３は、開口部１２の外径とほぼ等しい外径を有する。嵌合部２３を提供する環状外筒の内径は、環状内筒の外径よりわずかに大きい。   As shown in FIG. 2, the third thickness T3 of the fitting portion 23 is thinner than the second thickness T2 of the opening 12 of the casing 10. The fitting portion 23 is provided by an annular outer cylinder that is positioned outside the annular inner cylinder. The fitting part 23 has an outer diameter substantially equal to the outer diameter of the opening 12. The inner diameter of the annular outer cylinder that provides the fitting portion 23 is slightly larger than the outer diameter of the annular inner cylinder.

ケーシング１０とキャップ２０とは、嵌合部１３と嵌合部２３との合わせ面に沿って溶接されている。図２に図示される合わせ面は、溶接痕となっている。嵌合部１３の環状平面と、嵌合部２３の環状外筒先端の環状平面とは、径方向に広がる合わせ面を提供している。合わせ面は、径方向外側では外部に直接に達し、径方向内側では環状内筒によって閉じられている。環状内筒と環状外筒との間の隙間は、キャップ２０の肉盗み２４内を指向して開口している。   The casing 10 and the cap 20 are welded along the mating surface of the fitting portion 13 and the fitting portion 23. The mating surface illustrated in FIG. 2 is a welding mark. The annular flat surface of the fitting portion 13 and the annular flat surface at the distal end of the annular outer cylinder of the fitting portion 23 provide a mating surface extending in the radial direction. The mating surface reaches the outside directly on the radially outer side and is closed by the annular inner cylinder on the radially inner side. A gap between the annular inner cylinder and the annular outer cylinder opens toward the inside of the meat stealer 24 of the cap 20.

嵌合部１３は、溶接時の裏当て部として嵌合部２３の内径側に位置づけられる。上述したケーシング１０とキャップ２０とを、互いの嵌合部１３、２３で嵌合させた後、その嵌合部合わせ面の外周側を溶接部ＷＥとして、ＭＩＧ溶接やＴＩＧ溶接などのア−ク溶接にて接合することで冷媒容器が完成する。   The fitting part 13 is positioned on the inner diameter side of the fitting part 23 as a backing part during welding. After the casing 10 and the cap 20 described above are fitted to each other by the fitting portions 13 and 23, the outer peripheral side of the fitting portion mating surface is a welding portion WE, and arc such as MIG welding or TIG welding is performed. The refrigerant container is completed by joining by welding.

次に、アキュムレータ５の内蔵部品について説明する。図３は、図２中のIII−III断面の拡大図であり、図４は、図２、図３中の気液分離部３０周りの斜視図である。アキュムレータ５は、主な内蔵部品として入口パイプ３１、気液分離部３０、アウターパイプ５０、出口パイプ４０、および乾燥剤９０を有している。これら内蔵部品は、主としてキャップ２０に支持され、一部がケーシング１０内面に接触して保持される。   Next, the built-in components of the accumulator 5 will be described. 3 is an enlarged view of the III-III cross section in FIG. 2, and FIG. 4 is a perspective view around the gas-liquid separation unit 30 in FIGS. The accumulator 5 includes an inlet pipe 31, a gas-liquid separator 30, an outer pipe 50, an outlet pipe 40, and a desiccant 90 as main built-in components. These built-in components are mainly supported by the cap 20 and a part thereof is held in contact with the inner surface of the casing 10.

内蔵部品は、高い耐熱性をもつ金属部品と、耐熱性が低い樹脂部品とを有する。樹脂部品である気液分離部３０などは、ケーシング１０とキャップ２０との接合部から離れて位置づけられている。環状内筒と環状外筒との隙間は、樹脂部品である気液分離部３０などに指向して開口していない。樹脂部品である気液分離部３０などは、環状内筒と環状外筒との隙間の開口の延長線上から外れて位置づけられている。この構成は、溶接時の熱による悪影響を低減するために貢献する。   The built-in component includes a metal component having high heat resistance and a resin component having low heat resistance. The gas-liquid separation unit 30 that is a resin component is positioned away from the joint between the casing 10 and the cap 20. The gap between the annular inner cylinder and the annular outer cylinder does not open toward the gas-liquid separator 30 that is a resin component. The gas-liquid separation unit 30 or the like, which is a resin component, is positioned off the extended line of the opening of the gap between the annular inner cylinder and the annular outer cylinder. This configuration contributes to reducing adverse effects due to heat during welding.

入口パイプ３１は、アルミニウムの管材を所定長さに切断したものであり、その上端側はキャップ２０の流入孔２１の下方側に挿入されて蝋付け接合され、下端側は下記の気液分離部３０に圧入固定され、キャップ２０と気液分離部３０との間をつないで導入冷媒通路となっている。   The inlet pipe 31 is obtained by cutting an aluminum tube into a predetermined length, and its upper end side is inserted into the lower side of the inflow hole 21 of the cap 20 and brazed and joined, and the lower end side thereof is the following gas-liquid separator. It is press-fitted and fixed to 30 and connects between the cap 20 and the gas-liquid separator 30 to form an introduction refrigerant passage.

気液分離部３０は、ナイロンなどの樹脂で図３に示すように略柱状に成形されたものである。本アキュムレータ５の冷媒分離方式は遠心分離方式となっており、入口パイプ３１から導入された冷媒を、円弧部３２によってケーシング１０の内壁に沿って回りながら下方へ落ちて行く旋回流（図３中の矢印）に変換して気液分離が行われる。入口パイプ３１は気液分離部３０の圧入部に上から下方に向かって圧入固定され、アウターパイプ５０は入口パイプ３１と平行した軸で気液分離部３０の圧入部に下から上方に向かって圧入固定される。   The gas-liquid separator 30 is made of a resin such as nylon and formed into a substantially columnar shape as shown in FIG. The refrigerant separation method of the accumulator 5 is a centrifugal separation method, and the swirling flow in which the refrigerant introduced from the inlet pipe 31 falls downward while rotating along the inner wall of the casing 10 by the arc portion 32 (in FIG. 3). Gas-liquid separation is performed. The inlet pipe 31 is press-fitted and fixed to the press-fit portion of the gas-liquid separator 30 from the top to the bottom, and the outer pipe 50 is inserted into the press-fit portion of the gas-liquid separator 30 from the bottom to the top along an axis parallel to the inlet pipe 31. It is press-fitted and fixed.

このアウターパイプ５０は、同軸的にその内部に配置される径の細い出口パイプ（詳細は後述する）４０とで二重管を構成している。そのアウターパイプ５０は、アルミニウムの太めの管材を所定長さに切断したものであり、その下端側には下記の外側スペーサ７０が装着されて蝋付け接合され、上端側は気液分離部３０に圧入固定される。   The outer pipe 50 forms a double pipe with an outlet pipe 40 (details will be described later) that is coaxially disposed inside the outer pipe 50. The outer pipe 50 is obtained by cutting a thick aluminum pipe material into a predetermined length, and the following outer spacer 70 is attached to the lower end side thereof and brazed, and the upper end side is connected to the gas-liquid separator 30. It is press-fitted and fixed.

その外側スペーサ７０は、アルミニウムで略円筒状に形成された部品であり、高さ方向の略中央に円盤状の仕切り部が有る。そして上側の円筒部はアウターパイプ５０が挿入される部分となっており、下側の円筒部分は４箇所に切り欠き部が設けられて４つの円弧壁となっている。   The outer spacer 70 is a part formed of aluminum in a substantially cylindrical shape, and has a disk-shaped partition portion at a substantially center in the height direction. The upper cylindrical portion is a portion into which the outer pipe 50 is inserted, and the lower cylindrical portion is provided with four cutout portions at four locations to form four circular arc walls.

この下側の円筒部分は、４箇所の切り欠き部によってケーシング１０の底側に溜まったコンプレッサオイルのオイル溜まりと連通する部分となっており、ここからコンプレッサオイルがフィルタ７２と仕切り部に開設されたオイル孔７１とを通して出口パイプ４０内に吸引されるようになっている。   This lower cylindrical portion is a portion that communicates with an oil reservoir of compressor oil accumulated on the bottom side of the casing 10 by four notches, from which the compressor oil is opened in the filter 72 and the partition portion. The oil is sucked into the outlet pipe 40 through the oil hole 71.

フィルタ７２はステンレスの網を半球状に突出させて形成したものであり、仕切り部のオイル孔７１下方側に、図示しないステンレスの押さえリングを介して複数の爪部でカシメ固定されている。なお爪部は、外側スペーサ７０の仕切り部下面側に突出させて一体的に形成されたものである。外側スペーサ７０の下方には、内蔵部品の位置決め部材、および乾燥剤９０の受け部材としての底板８０を備えている。   The filter 72 is formed by projecting a stainless steel net into a hemispherical shape, and is fixed by caulking with a plurality of claw portions via a stainless retaining ring (not shown) below the oil hole 71 of the partition portion. The claw portion is integrally formed by projecting to the lower surface side of the partition portion of the outer spacer 70. Below the outer spacer 70, a built-in component positioning member and a bottom plate 80 as a receiving member for the desiccant 90 are provided.

この底板８０は、アルミニウムの板材に位置決め形状として円錐状の凸部８１を突出させて形成したものである。また、外側スペーサ７０下側の円弧壁の２つが嵌まる孔が開設されており、円弧壁を嵌めた状態で蝋付け接合することにより外側スペーサ７０と結合される。そして、凸部８１は、ケーシング１０内に内蔵部品を挿入した際、前記したケーシング１０側の凹部１４と嵌まり合って内蔵部品の位置決め固定が成される。   The bottom plate 80 is formed by projecting a conical convex portion 81 as a positioning shape on an aluminum plate material. Further, a hole is formed in which two of the arc walls below the outer spacer 70 are fitted, and the holes are joined to the outer spacer 70 by brazing with the arc wall fitted. When the built-in component is inserted into the casing 10, the convex portion 81 fits into the above-described concave portion 14 on the casing 10 side, thereby positioning and fixing the built-in component.

出口パイプ４０は、アルミニウムの管材を所定長さに切断したものであり、その上端側はキャップ２０の流出孔２２の下方側に挿入され、下端側には下記の内側スペーサ６０が装着され、ともに蝋付け接合される。また、出口パイプ４０の気液分離部３０より上の部分には、均圧孔４１が穿設されている。この均圧孔４１は、冷凍サイクルが停止しているときに、出口パイプ４０内の液冷媒が圧縮機側へ流出してしまうのを防止するためのものである。   The outlet pipe 40 is obtained by cutting an aluminum tube into a predetermined length, and its upper end side is inserted below the outflow hole 22 of the cap 20, and the following inner spacer 60 is attached to the lower end side. Brazed and joined. A pressure equalizing hole 41 is formed in a portion of the outlet pipe 40 above the gas-liquid separation unit 30. The pressure equalizing hole 41 is for preventing the liquid refrigerant in the outlet pipe 40 from flowing out to the compressor side when the refrigeration cycle is stopped.

図５は、図２中のＶ−Ｖ断面の拡大図である。内側スペーサ６０は、アルミニウムで略円筒状に形成された部品であり、内側に出口パイプ４０が挿入されるようになっている。また、円筒部分の外周側には複数本のリブ６１が張り出している（図５では４箇所）。このリブ６１により、出口パイプ４０がアウターパイプ５０の中心に位置決めされるとともに、このリブ６１で形成される空間によって二重管の外側流路５１と二重管の内側流路である出口パイプ４０の中部とが連通するようになっている。   FIG. 5 is an enlarged view of a VV cross section in FIG. 2. The inner spacer 60 is a part made of aluminum in a substantially cylindrical shape, and the outlet pipe 40 is inserted inside. In addition, a plurality of ribs 61 project on the outer peripheral side of the cylindrical portion (four locations in FIG. 5). The rib 61 positions the outlet pipe 40 at the center of the outer pipe 50, and the space formed by the rib 61 causes the outer pipe 51 of the double pipe and the outlet pipe 40 which is the inner pipe of the double pipe. It is designed to communicate with the middle.

そして出口パイプ４０は内側スペーサ６０とともにアウターパイプ５０内に挿入される。乾燥剤９０は、ゼオライトの粒をフェルト製の袋に詰めたものである。この乾燥剤９０を底板８０の上に乗せてアウターパイプ５０の外面に抱き付かせ、バンド９１として樹脂製のタイラップにて３箇所ほど締め付けることによって組み付けている。   The outlet pipe 40 is inserted into the outer pipe 50 together with the inner spacer 60. The desiccant 90 is obtained by packing felt particles in a felt bag. The desiccant 90 is placed on the bottom plate 80 and hung on the outer surface of the outer pipe 50, and the band 91 is assembled by tightening about three places with resin tie wraps.

次に、上記構造のアキュムレータ５における冷媒流れの概要を説明する。流入孔２１からアキュムレータ５内に流入した冷媒は、入口パイプ３１を通って気液分離部３０の円弧部３２を滑り降りてケーシング１０の内周に沿う方向の冷媒流に変換される。この冷媒流がケーシング１０の内壁に沿って回りながら下方へ落ちて行く旋回流となり、この旋回する中で気液分離が行われる。気液分離された後の液冷媒は、ケーシング１０の下側に溜まるとともに、液冷媒と冷媒中に含まれていたコンプレッサオイル（冷凍機油）との分離が進み、コンプレッサオイルは液冷媒の下の最下部に溜まる。   Next, an outline of the refrigerant flow in the accumulator 5 having the above structure will be described. The refrigerant that has flowed into the accumulator 5 from the inflow hole 21 passes through the inlet pipe 31 and slides down the arc portion 32 of the gas-liquid separator 30 to be converted into a refrigerant flow in a direction along the inner periphery of the casing 10. This refrigerant flow turns into a swirling flow that moves downward along the inner wall of the casing 10, and gas-liquid separation is performed during this swirling. The liquid refrigerant after the gas-liquid separation accumulates on the lower side of the casing 10 and separation between the liquid refrigerant and the compressor oil (refrigeration oil) contained in the refrigerant proceeds, so that the compressor oil is below the liquid refrigerant. Accumulate at the bottom.

一方、気液分離された後のガス冷媒は、気液分離部３０の上面側に開口した二重管の外側流路５１の上端から吸入されてこの外側流路５１を下方に流れ、アウターパイプ５０の下端側でオイル孔７１からコンプレッサオイルを吸引しつつ折り返し、次は二重管の内側流路である出口パイプ４０の中を上方に流れ、キャップ２０の流出孔２２からコンプレッサオイルを含んだガス冷媒が導出される構造となっている。   On the other hand, the gas refrigerant after the gas-liquid separation is sucked from the upper end of the outer flow path 51 of the double pipe opened to the upper surface side of the gas-liquid separation unit 30 and flows downward through the outer flow path 51, and the outer pipe. 50, the compressor oil is turned back while sucking the compressor oil from the oil hole 71, and then flows upward through the outlet pipe 40, which is the inner flow path of the double pipe, and the compressor oil is contained from the outlet hole 22 of the cap 20. The structure is such that a gas refrigerant is derived.

次に、本実施形態での特徴と、その効果について述べる。まず、冷凍サイクル内を循環する冷媒を貯留する冷媒容器であり、有底円筒状で塑性変形可能なケーシング１０と、ケーシング１０の開口部１２に嵌合するキャップ２０とを備えている。ケーシング１０は、絞り加工によって円筒胴部の第１外径Ｄ１より開口部１２の第２外径Ｄ２が小さく、且つ円筒胴部の第１肉厚Ｔ１より開口部１２の第２肉厚Ｔ２が厚肉に加工されている。そして、ケーシング１０の開口部１２にキャップ２０が嵌合され、ケーシング１０の嵌合部１３とキャップ２０の嵌合部２３とが溶接にて接合されている。   Next, features and effects of this embodiment will be described. First, it is a refrigerant | coolant container which stores the refrigerant | coolant which circulates in the refrigerating cycle, and is provided with the casing 10 which can be plastically deformed with a bottomed cylindrical shape, and the cap 20 fitted to the opening part 12 of the casing 10. FIG. The casing 10 has the second outer diameter D2 of the opening 12 smaller than the first outer diameter D1 of the cylindrical body by drawing, and the second thickness T2 of the opening 12 is smaller than the first thickness T1 of the cylindrical body. It is processed into a thick wall. And the cap 20 is fitted by the opening part 12 of the casing 10, and the fitting part 13 of the casing 10 and the fitting part 23 of the cap 20 are joined by welding.

これによれば、絞り加工によってケーシング１０の開口部１２の面積を小さくしたことで、その開口部１２を密封するキャップ２０の内圧の受圧面積も小さくなり、溶接部ＷＥに掛かるキャップ２０を引き剥がそうとする力を小さくすることができる。また、溶接部ＷＥの周長を短くすることができるため、溶接時間も短くなる。これにより、溶接作業時の冷媒容器の温度上昇を低く抑えることができるため、溶接熱によって強度低下する範囲を最小限に抑えることができる。   According to this, by reducing the area of the opening 12 of the casing 10 by drawing, the pressure receiving area of the internal pressure of the cap 20 that seals the opening 12 is also reduced, and the cap 20 applied to the welded portion WE is peeled off. The force to do so can be reduced. Further, since the circumference of the welded portion WE can be shortened, the welding time is also shortened. Thereby, since the temperature rise of the refrigerant | coolant container at the time of welding operation can be suppressed low, the range which intensity | strength falls with welding heat can be suppressed to the minimum.

また、本実施形態では、もとは均一な肉厚の円筒胴部の開口側を、絞り加工することによって開口部１２を厚肉、つまりは溶接部ＷＥを厚肉としている。これにより、溶接熱による材料の強度低下を肉厚で補うことができる。これらより、耐圧性を向上させた冷媒容器とすることができる。また、溶接部ＷＥが厚肉となるので、溶接部ＷＥに充分な大きさの開先形状が確保できるうえ、溶接による裏ビ−ドが出ないような壁の厚さも確保できる。また、容器全体としては胴部を薄肉化できることより、重量軽減や材料費の軽減も可能となる。   In the present embodiment, the opening 12 of the cylindrical body having an originally uniform thickness is drawn to make the opening 12 thick, that is, the welded portion WE is thick. Thereby, the strength reduction of the material due to welding heat can be compensated by the wall thickness. Accordingly, a refrigerant container with improved pressure resistance can be obtained. Further, since the welded portion WE is thick, it is possible to ensure a groove shape having a sufficient size for the welded portion WE and also to secure a wall thickness that prevents a back bead from being welded. Further, since the body can be thinned as a whole container, it is possible to reduce weight and material cost.

また、ケーシング１０は、Ａｌ−Ｍｇ系、もしくはＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系のアルミニウムを用いて形成されている。これによれば、Ａｌ−Ｍｇ系、もしくはＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系のアルミニウムは、塑性加工による加工硬化が大きい。このため、アルミニウムの素材を鍛造で有底円筒状に塑性加工し、さらに絞った形状へ塑性加工することより、強度が高くて高耐圧に有効なケーシング１０を形成することができる。   The casing 10 is formed using Al—Mg-based or Al—Mg—Si-based aluminum. According to this, Al—Mg-based or Al—Mg—Si-based aluminum has a large work hardening by plastic working. For this reason, the casing 10 which is high in strength and effective in high pressure resistance can be formed by forging the aluminum material into a bottomed cylindrical shape by forging and further plasticizing it into a narrowed shape.

また、ケーシング１０は、開口部１２の第２肉厚Ｔ２が円筒胴部の第１肉厚Ｔ１に比べて１０％以上の厚肉としている。これによれば、溶接熱によるアルミニウムの強度低下を、肉厚の増加で補うことができる。また、溶接にはア−ク溶接を用いている。これによれば、ＭＩＧ溶接やＴＩＧ溶接などのア−ク溶接にてケーシング１０とキャップ２０とを溶接することにより、冷媒容器を早く、安価に製造することができる。   In addition, the casing 10 is configured such that the second thickness T2 of the opening 12 is 10% or more thicker than the first thickness T1 of the cylindrical body. According to this, the strength reduction of aluminum due to welding heat can be compensated for by increasing the wall thickness. In addition, arc welding is used for welding. According to this, the refrigerant container can be manufactured quickly and inexpensively by welding the casing 10 and the cap 20 by arc welding such as MIG welding or TIG welding.

また、キャップ２０の嵌合部２３は円筒状に形成されており、その円筒部分の第３肉厚Ｔ３は、ケーシング１０の開口部１２の第２肉厚Ｔ２よりも薄肉としている。これによれば、ケーシング１０が内圧の増減によって膨張、復元を繰り返すときに、キャップ２０の円筒状の嵌合部２３もケーシング１０の変形に追従して変形することが可能となる。これにより、溶接部ＷＥやその周辺の溶接境界面などに過大な応力が発生するのを防止することができ、高い加圧耐久信頼性を得ることができる。   The fitting portion 23 of the cap 20 is formed in a cylindrical shape, and the third thickness T3 of the cylindrical portion is thinner than the second thickness T2 of the opening 12 of the casing 10. According to this, when the casing 10 is repeatedly expanded and restored by increasing or decreasing the internal pressure, the cylindrical fitting portion 23 of the cap 20 can also be deformed following the deformation of the casing 10. Thereby, it can prevent that excessive stress generate | occur | produces on the welding part WE, the welding boundary surface of the periphery, etc., and can obtain high pressurization durability reliability.

また、ケーシング１０の嵌合部１３は、溶接時の裏当て部としてキャップ２０の嵌合部２３の内径側に嵌合する構造となっている。これによれば、キャップ２０の円筒状の嵌合部２３で裏当て部を形成する必要が無くなるので、最適な薄肉化が可能となり、ケーシング１０の変形に追従する構造の設計が容易となる。   Moreover, the fitting part 13 of the casing 10 has a structure of fitting to the inner diameter side of the fitting part 23 of the cap 20 as a backing part at the time of welding. According to this, since it is not necessary to form the backing portion with the cylindrical fitting portion 23 of the cap 20, it is possible to reduce the thickness optimally and to easily design the structure that follows the deformation of the casing 10.

また、キャップ２０の嵌合部２３内側が肉盗み２４されている。これによれば、冷媒容器を外形小型で内容積を増加させることができる。また、上述の冷媒容器内に、少なくとも冷媒通路となる入口パイプ３１、出口パイプ４０、アウターパイプ５０を内蔵して成る。これによれば、耐圧性の良い気液分離器を構成することができる。   Further, the inside of the fitting portion 23 of the cap 20 is stealed 24. This makes it possible to increase the internal volume of the refrigerant container with a small external shape. Further, at least the inlet pipe 31, the outlet pipe 40, and the outer pipe 50 serving as a refrigerant passage are built in the refrigerant container. According to this, a gas-liquid separator with good pressure resistance can be configured.

また、冷媒容器内に内蔵する部品が、ケーシング１０の開口部１２より入る大きさ内に収められている。これによれば、内蔵する部品群を外部でキャップ２０に組み付けておき、絞り加工、切削仕上げ、洗浄を終えたケーシング１０の開口部１２から一度に内蔵させられるため、加工や組み付けがやり易いうえ、内蔵部品に破損や汚損を与えることの無い構造とすることができる。   Further, the components built in the refrigerant container are accommodated in a size that can be inserted through the opening 12 of the casing 10. According to this, since the built-in component group is assembled to the cap 20 outside and can be built at once from the opening 12 of the casing 10 after drawing, cutting, and cleaning, it is easy to process and assemble. Thus, a structure that does not damage or stain the built-in components can be obtained.

また、内蔵する部品の反キャップ側端部となる底板８０と、ケーシング１０の内底中心とに対応する位置決め形状として凹部１４と突部８１とが設けられている。これによれば、内蔵部品を開口部１２から挿入してケーシング１０とキャップ２０とを嵌合させるだけで内蔵部品が位置決め保持される構造とすることができる。   Moreover, the recessed part 14 and the protrusion 81 are provided as a positioning shape corresponding to the bottom plate 80 used as the anti-cap side edge part of the components to be incorporated, and the center of the inner bottom of the casing 10. According to this configuration, the built-in component can be positioned and held simply by inserting the built-in component from the opening 12 and fitting the casing 10 and the cap 20 together.

また、気液分離を遠心分離方式で行っている。これによれば、遠心分離方式であれば、ケーシング１０内側の円筒状の内壁を利用することで、ケーシング１０の内壁との隙間に制限されることなく、また、高さ方向も気液分離性能を犠牲にすることなく設置することができる。   Gas-liquid separation is performed by a centrifugal separation method. According to this, in the case of the centrifugal separation method, the cylindrical inner wall on the inside of the casing 10 is used, so that it is not limited to the gap with the inner wall of the casing 10 and the height direction is also the gas-liquid separation performance. It can be installed without sacrificing.

また、遠心分離によって気液分離を行うための気液分離部３０を備え、気液分離部３０が樹脂で形成されているとともに、気液分離部３０がケーシング１０の内壁と接触しない構造としている。これによれば、溶接熱の影響を回避できることより、気液分離部３０をアルミニウムなどの金属部材を鍛造、切削などで形成したものから、樹脂成形で形成したものにすることができ、アキュムレータ５のコストを抑えることができる。   In addition, a gas-liquid separation unit 30 for performing gas-liquid separation by centrifugation is provided, the gas-liquid separation unit 30 is formed of resin, and the gas-liquid separation unit 30 does not contact the inner wall of the casing 10. . According to this, since the influence of welding heat can be avoided, the gas-liquid separation part 30 can be made from one formed by forging or cutting a metal member such as aluminum to one formed by resin molding, and the accumulator 5 Costs can be reduced.

（第２実施形態）
図６は、本発明の第２実施形態でアキュムレータ５をブラケット１００に装着した外観図である。なお、本実施形態では、上述した第１実施形態と同様の構成要素については同じ符号を付して説明を省略し、上述した実施形態と異なる特徴部分について説明する。本実施形態では、アキュムレータ（冷媒容器）５を支持するブラケット１００を備えており、そのブラケット１００には、ケーシング１０を支持する部分として胴支持部１０１、下支え１０２と、キャップ２０を支持する部分としてキャップ支持部１０３とを有している。 (Second Embodiment)
FIG. 6 is an external view of the accumulator 5 attached to the bracket 100 according to the second embodiment of the present invention. In the present embodiment, the same components as those in the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals, description thereof will be omitted, and characteristic portions different from those in the above-described embodiment will be described. In the present embodiment, a bracket 100 that supports the accumulator (refrigerant container) 5 is provided, and the bracket 100 includes a body support portion 101 as a portion that supports the casing 10, a lower support 102, and a portion that supports the cap 20. And a cap support portion 103.

装着手順としては、アキュムレータ５をブラケット１００の上方から差し入れ、胴支持部１０１をボルト１１０で締め込む。その後、キャップ２０に設けた連結手段としての雌螺子２５に対して、ブラケット１００のキャップ支持部１０３側からボルト１１２を差し込み、スペーサ１１１を介して締結する構造としている。その後、ブラケット１００の複数の取り付け部１０５にて車体などに固定されるようになっている。   As a mounting procedure, the accumulator 5 is inserted from above the bracket 100, and the trunk support portion 101 is tightened with the bolts 110. Thereafter, a bolt 112 is inserted into the female screw 25 as a connecting means provided on the cap 20 from the cap support portion 103 side of the bracket 100 and fastened via a spacer 111. Thereafter, the bracket 100 is fixed to the vehicle body by a plurality of attachment portions 105.

これによれば、ケーシング１０とキャップ２０との溶接部ＷＥに何らかの理由で破断を生じるような場合があっても、内圧によってケーシング１０やキャップ２０が飛散するのを防止することができる。また、キャップ２０に、ブラケット１００と連結するための連結手段２５を設けている。これによれば、キャップ２０に連結手段として雌螺子２５などを形成することにより、飛散防止のためにブラケット１００との連結が可能となる。   According to this, even if the welded portion WE between the casing 10 and the cap 20 may break for some reason, it is possible to prevent the casing 10 and the cap 20 from being scattered due to the internal pressure. The cap 20 is provided with connecting means 25 for connecting to the bracket 100. According to this, by forming the female screw 25 or the like as the connecting means on the cap 20, the connection with the bracket 100 is possible to prevent scattering.

（その他の実施形態）
本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。例えば図７は、他の実施形態でアキュムレータ５をブラケット１００に装着した部分図である。この例ではキャップ２０に連結のための形状として鍔部２６を張り出させている。ブラケット１００のキャップ支持部１０３からは図６の胴支持部１０１と同様にキャップ２０を抱き込む部分１０４を出してボルト１１３で締め込むようにしたものであり、このような支持方法であっても良い。 (Other embodiments)
The present invention is not limited to the embodiment described above. For example, FIG. 7 is a partial view in which the accumulator 5 is attached to the bracket 100 in another embodiment. In this example, the collar portion 26 is projected from the cap 20 as a shape for connection. From the cap support portion 103 of the bracket 100, a portion 104 for embedding the cap 20 is taken out as in the case of the trunk support portion 101 of FIG. good.

また図８は、他の実施形態におけるアキュムレータ５Ａの縦断面図であり、図９は、図８中のIX視における側面からの縦断面図である。この例のアキュムレータ５Ａは、先端が旋回流を発生するように向けられた入口パイプ３１Ａ、Ｕ字管とした出口パイプ４０Ａ、乾燥剤９０とバンド９１を内蔵している。   FIG. 8 is a longitudinal sectional view of an accumulator 5A according to another embodiment, and FIG. 9 is a longitudinal sectional view from the side as viewed from the IX in FIG. The accumulator 5A of this example incorporates an inlet pipe 31A whose tip is directed to generate a swirling flow, an outlet pipe 40A as a U-shaped tube, a desiccant 90 and a band 91.

冷媒容器への内蔵物は、開口部１２から入る大きさ（例えば、開口部１２の内径Ｄ３）内に収められていれば図８に示すように偏心していても良い。なお、アキュムレータ５Ａの構造においても他の実施形態と同様に、液冷媒が溜められてガス冷媒が導出されるようになっている。   As long as the built-in object in the refrigerant container is accommodated in a size (for example, an inner diameter D3 of the opening 12) that enters from the opening 12, it may be eccentric as shown in FIG. In the structure of the accumulator 5A, the liquid refrigerant is stored and the gas refrigerant is led out as in the other embodiments.

また図１０は、図３に対応する他の実施形態での気液分離部３０Ａの平面図であり、図１１は、図１０の気液分離部３０Ａ周りの斜視図である。上述した第１実施形態では、ケーシング１０の内壁に沿って回りながら下方へ落ちて行く旋回流としていたが、図１０、図１１に示すように、冷媒流が旋回して気液分離しながら液冷媒が下方へ落ちて行く分離空間３３を内部に形成した気液分離部３０Ａであっても良い。また、上述の実施形態では気液分離部を樹脂で形成したが、アルミニウムなどで形成したものであっても良い。   10 is a plan view of a gas-liquid separation unit 30A according to another embodiment corresponding to FIG. 3, and FIG. 11 is a perspective view around the gas-liquid separation unit 30A of FIG. In the first embodiment described above, a swirling flow that falls downward while rotating along the inner wall of the casing 10 is used. However, as shown in FIGS. The gas-liquid separation part 30A which formed the separation space 33 in which a refrigerant | coolant falls below may be sufficient. Moreover, in the above-mentioned embodiment, although the gas-liquid separation part was formed with resin, what was formed with aluminum etc. may be used.

なお、樹脂で形成した気液分離部３０、３０Ａがケーシング１０の内壁と接触する場合であっても、溶接部ＷＥから５０ｍｍ以上離れた位置での接触であれば、溶接熱の影響を回避することができる。また、位置決め形状１４、８１は、凹凸の関係を図２と逆としても良い。   Even if the gas-liquid separation portions 30 and 30A formed of resin are in contact with the inner wall of the casing 10, the influence of welding heat is avoided if the contact is made at a position 50 mm or more away from the welding portion WE. be able to. Further, the positioning shapes 14 and 81 may have a concave-convex relationship opposite to that in FIG.

アキュムレータ５を含む冷凍サイクルの模式図である。2 is a schematic diagram of a refrigeration cycle including an accumulator 5. FIG. 本発明の第１実施形態における冷媒容器を用いたアキュムレータ５の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the accumulator 5 using the refrigerant | coolant container in 1st Embodiment of this invention. 図２中のIII−III断面の拡大図である。It is an enlarged view of the III-III cross section in FIG. 図２、図３中の気液分離部３０周りの斜視図である。FIG. 4 is a perspective view around the gas-liquid separator 30 in FIGS. 2 and 3. 図２中のＶ−Ｖ断面の拡大図である。It is an enlarged view of the VV cross section in FIG. 本発明の第２実施形態でアキュムレータ５をブラケット１００に装着した外観図である。It is an external view which mounted | wore the bracket 100 with the accumulator 5 in 2nd Embodiment of this invention. 本発明の他の実施形態でアキュムレータ５をブラケット１００に装着した部分図である。It is the fragmentary view which attached the accumulator 5 to the bracket 100 in other embodiment of this invention. 本発明の他の実施形態におけるアキュムレータ５Ａの縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the accumulator 5A in other embodiment of this invention. 図８中のIX視における側面からの縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view from the side surface in IX view in FIG. 図３に対応する他の実施形態での気液分離部３０Ａの平面図である。It is a top view of 30 A of gas-liquid separation parts in other embodiment corresponding to FIG. 図１０の気液分離部３０Ａ周りの斜視図である。It is a perspective view around the gas-liquid separation part 30A of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１０…ケーシング
１２…開口部
１３…嵌合部
１４…位置決め形状
２０…キャップ
２３…嵌合部
２４…肉盗み
２５…雌螺子（連結手段）
２６…鍔部（連結手段）
３０、３０Ａ…気液分離部
３１、３１Ａ…入口パイプ
４０、４０Ａ…出口パイプ
５０…アウターパイプ
８１…位置決め形状
１００…ブラケット
１０１、１０２…ケーシング支持部
１０３、１０４…キャップ支持部
Ｄ１、Ｄ２…第１外径、第２外径
Ｔ１〜Ｔ３…第１肉厚〜第３肉厚 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Casing 12 ... Opening part 13 ... Fitting part 14 ... Positioning shape 20 ... Cap 23 ... Fitting part 24 ... Meat stealing 25 ... Female screw (connection means)
26 ... buttocks (connection means)
30, 30A ... Gas-liquid separation part 31, 31A ... Inlet pipe 40, 40A ... Outlet pipe 50 ... Outer pipe 81 ... Positioning shape 100 ... Bracket 101, 102 ... Casing support part 103, 104 ... Cap support part D1, D2 ... No. 1 outer diameter, 2nd outer diameter T1-T3 ... 1st thickness-3rd thickness

Claims (14)

冷凍サイクル内を循環する冷媒を貯留する冷媒容器であり、
有底円筒状で塑性変形可能なケーシング（１０）と、
前記ケーシング（１０）の開口部（１２）に嵌合するキャップ（２０）とを備え、
前記ケーシング（１０）は、絞り加工によって円筒胴部の第１外径（Ｄ１）より前記開口部（１２）の第２外径（Ｄ２）が小さく、且つ前記円筒胴部の第１肉厚（Ｔ１）より前記開口部（１２）の第２肉厚（Ｔ２）が厚肉に加工されており、
前記開口部（１２）に前記キャップ（２０）が嵌合され、前記ケーシング（１０）の嵌合部（１３）と前記キャップ（２０）の嵌合部（２３）とが溶接にて接合されていることを特徴とする冷媒容器。 A refrigerant container for storing refrigerant circulating in the refrigeration cycle;
A bottomed cylindrical plastic deformable casing (10);
A cap (20) fitted into the opening (12) of the casing (10),
The casing (10) has a second outer diameter (D2) of the opening (12) smaller than a first outer diameter (D1) of the cylindrical body by drawing, and a first thickness ( From T1), the second thickness (T2) of the opening (12) is processed to be thick,
The cap (20) is fitted into the opening (12), and the fitting portion (13) of the casing (10) and the fitting portion (23) of the cap (20) are joined by welding. A refrigerant container. 前記ケーシング（１０）は、Ａｌ−Ｍｇ系、もしくはＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系のアルミニウムを用いて形成されていることを特徴とする請求項１に記載の冷媒容器。   The refrigerant container according to claim 1, wherein the casing (10) is formed using Al-Mg-based or Al-Mg-Si-based aluminum. 前記ケーシング（１０）は、前記開口部（１２）の前記第２肉厚（Ｔ２）が前記円筒胴部の前記第１肉厚（Ｔ１）に比べて１．１倍以上の厚肉となっていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の冷媒容器。   In the casing (10), the second thickness (T2) of the opening (12) is 1.1 times or more thicker than the first thickness (T1) of the cylindrical body. The refrigerant container according to claim 1, wherein the refrigerant container is a refrigerant container. 前記溶接にはア−ク溶接を用いていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のうちいずれか１項に記載の冷媒容器。   The refrigerant container according to any one of claims 1 to 3, wherein arc welding is used for the welding. 前記キャップ（２０）の前記嵌合部（２３）は円筒状に形成されており、その円筒部分の第３肉厚（Ｔ３）は、前記ケーシング（１０）の前記開口部（１２）の前記第２肉厚（Ｔ２）よりも薄肉としていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のうちいずれか１項に記載の冷媒容器。   The fitting portion (23) of the cap (20) is formed in a cylindrical shape, and the third thickness (T3) of the cylindrical portion is the first thickness of the opening (12) of the casing (10). The refrigerant container according to any one of claims 1 to 4, wherein the refrigerant container is thinner than two thicknesses (T2). 前記ケーシング（１０）の前記嵌合部（１３）は、前記溶接時の裏当て部として前記キャップ（２０）の前記嵌合部（２３）の内径側に嵌合する構造となっていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のうちいずれか１項に記載の冷媒容器。   The fitting part (13) of the casing (10) is structured to be fitted to the inner diameter side of the fitting part (23) of the cap (20) as a backing part during the welding. The refrigerant container according to any one of claims 1 to 5, wherein the refrigerant container is characterized in that: 前記キャップ（２０）の前記嵌合部（２３）内側が肉盗み（２４）されていることを特徴とする請求項１ないし請求項６のうちいずれか１項に記載の冷媒容器。   The refrigerant container according to any one of claims 1 to 6, wherein an inner side of the fitting portion (23) of the cap (20) is stealed (24). 本冷媒容器を支持するブラケット（１００）を備え、前記ブラケット（１００）は、前記ケーシング（１０）を支持する部分（１０１、１０２）と、前記キャップ（２０）を支持する部分（１０３、１０４）とを有することを特徴とする請求項１ないし請求項７のうちいずれか１項に記載の冷媒容器。   A bracket (100) for supporting the refrigerant container is provided. The bracket (100) includes a portion (101, 102) for supporting the casing (10) and a portion (103, 104) for supporting the cap (20). The refrigerant container according to any one of claims 1 to 7, characterized by comprising: 前記キャップ（２０）に、前記ブラケット（１００）と連結するための連結手段（２５、２６）を設けていることを特徴とする請求項８に記載の冷媒容器。   The refrigerant container according to claim 8, wherein the cap (20) is provided with connecting means (25, 26) for connecting to the bracket (100). 請求項１ないし請求項９のうちいずれか１項に記載の冷媒容器内に、少なくとも冷媒通路となるパイプ（３１、３１Ａ、４０、４０Ａ、５０）を内蔵して成ることを特徴とするアキュムレータ。   10. An accumulator comprising at least a pipe (31, 31A, 40, 40A, 50) serving as a refrigerant passage in the refrigerant container according to any one of claims 1 to 9. 前記冷媒容器内に内蔵する部品が、前記ケーシング（１０）の前記開口部（１２）より入る大きさ内に収められていることを特徴とする請求項１０に記載のアキュムレータ。   11. The accumulator according to claim 10, wherein a part built in the refrigerant container is accommodated in a size that enters the opening (12) of the casing (10). 前記内蔵する部品の反キャップ（２０）側端部と、前記ケーシング（１０）の内底中心とに対応する位置決め形状（１４、８１）が設けられていることを特徴とする請求項１０または請求項１１に記載のアキュムレータ。   The positioning shape (14, 81) corresponding to the opposite end of the built-in component on the side of the cap (20) and the center of the inner bottom of the casing (10) is provided. Item 12. The accumulator according to Item 11. 気液分離を遠心分離方式で行っていることを特徴とする請求項１０ないし請求項１２の内いずれか１項に記載のアキュムレータ。   The accumulator according to any one of claims 10 to 12, wherein the gas-liquid separation is performed by a centrifugal separation method. 遠心分離によって気液分離を行うための気液分離部（３０、３０Ａ）を備え、前記気液分離部（３０、３０Ａ）が樹脂で形成されているとともに、前記気液分離部（３０、３０Ａ）が前記ケーシング（１０）の内壁と接触しない構造としていることを特徴とする請求項１３に記載のアキュムレータ。   The gas-liquid separation part (30, 30A) for performing gas-liquid separation by centrifugation is provided, the gas-liquid separation part (30, 30A) is formed of resin, and the gas-liquid separation part (30, 30A). The accumulator according to claim 13, wherein the accumulator is not in contact with the inner wall of the casing (10).
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