JP2008209788A

JP2008209788A - Image forming apparatus and image forming method

Info

Publication number: JP2008209788A
Application number: JP2007047936A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Fujishima; 正之藤島; Akihiro Watanabe; 昭宏渡辺; Sayo Uemura; 紗代上村; Yukihiro Mori; 幸広森
Original assignee: Kyocera Mita Corp
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2007-02-27
Filing date: 2007-02-27
Publication date: 2008-09-11
Anticipated expiration: 2027-02-27
Also published as: JP5325390B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming apparatus equipped with a touch-down developing system developing device, the image forming apparatus suppressing toner-scattering, maintaining stable developing properties over a long period, then, capable of providing a stable image. <P>SOLUTION: The image forming apparatus having the touch-down developing system developing device is equipped with: an electrode member that recovers the scattering toner suspended near a toner carrier and a two-component developer carrier and that is disposed downstream of the closest position between the two-component developer carrier and the toner carrier in the rotating direction of the two-component developer carrier, and between the two component developer carrier and a housing wall; a bias means that applies a bias voltage to recover the scattering toner onto the electrode member; and a control means that controls the bias voltage. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、電子写真方式を利用した複写機、プリンタ、ファクシミリ、それらの複合機などの画像形成装置に関し、特に、磁性キャリアを用いて非磁性のトナーを帯電させる二成分現像剤を使用し、磁気ブラシを形成し、磁気ブラシにより現像ローラ上にトナー薄層を形成させ、トナー薄層のトナーを静電潜像に飛翔させ、該潜像を現像するようにした画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile, or a composite machine using an electrophotographic method, and in particular, using a two-component developer that charges a nonmagnetic toner using a magnetic carrier, The present invention relates to an image forming apparatus in which a magnetic brush is formed, a toner thin layer is formed on a developing roller by the magnetic brush, toner in the toner thin layer is ejected to an electrostatic latent image, and the latent image is developed.

従来、電子写真方式の画像形成装置において、乾式トナーを用いる現像方式としては、一成分現像方式および二成分現像方式が知られている。
一成分現像方式は、キャリアを含まないため、キャリアおよびトナーから形成される磁気ブラシによって感光体の静電潜像が乱されることがなく、高画質化に適している。しかし、一成分現像方式は、トナーの帯電量を安定して維持することが難しい。また、カラートナーの場合、透過性が求められるため、非磁性トナーである必要がある。そのため、フルカラー画像形成装置においては、トナーを帯電および搬送する媒体としてキャリアを用いる二成分現像方式を採用する場合が多い。 Conventionally, in an electrophotographic image forming apparatus, as a developing method using a dry toner, a one-component developing method and a two-component developing method are known.
Since the one-component developing method does not include a carrier, the electrostatic latent image on the photosensitive member is not disturbed by the magnetic brush formed from the carrier and the toner, and is suitable for high image quality. However, in the one-component development method, it is difficult to stably maintain the charge amount of the toner. In the case of a color toner, since transparency is required, it must be a non-magnetic toner. For this reason, full-color image forming apparatuses often employ a two-component development system that uses a carrier as a medium for charging and transporting toner.

二成分現像方式を用いた画像形成方法として、二成分現像剤を担持する現像剤担持体上に形成された磁気ブラシで、トナー担持体上にトナー薄層を形成させ、トナー担持体上のトナー薄層により静電潜像担持体上の静電潜像を現像して可視化する、所謂タッチダウン現像（ハイブリッド現像ともいわれる。）による画像形成方法が知られている。しかし、この現像方式は二成分現像方式と一成分現像方式を組み合わせており、静電潜像を現像する時のトナーの適正帯電量とトナー薄層を形成する時のトナーの適正帯電量に差があるという問題があり、トナー薄層のトナー量が少なく画像濃度不良が発生したり、または現像に寄与しなかったトナー薄層の剥ぎ取り不良による現像ゴースト等の問題が発生することがあった。 As an image forming method using the two-component developing method, a toner thin layer is formed on a toner carrier with a magnetic brush formed on a developer carrier carrying a two-component developer, and the toner on the toner carrier There is known an image forming method by so-called touch-down development (also referred to as hybrid development) in which an electrostatic latent image on an electrostatic latent image carrier is developed and visualized by a thin layer. However, this development method combines a two-component development method and a one-component development method, and there is a difference between the proper charge amount of toner when developing an electrostatic latent image and the proper charge amount of toner when forming a thin toner layer. In some cases, the toner amount of the toner thin layer is small and an image density defect occurs, or a problem such as a development ghost due to a defective peeling of the toner thin layer that did not contribute to the development may occur. .

このため、例えば特許文献１では、現像ローラに直流バイアスを重畳させたデューティ比１０〜５０％の交流バイアスを印加して現像ゴースト、選択現像性を抑制する手段が提供されている。しかしながら、上述したように、薄層形成時と現像時の最適なトナー帯電量が異なっているため、前記手段ではその対策が不十分な場合があった。 For this reason, for example, Patent Document 1 provides means for suppressing development ghost and selective developability by applying an AC bias with a duty ratio of 10 to 50% in which a DC bias is superimposed on the developing roller. However, as described above, since the optimum toner charge amount at the time of forming the thin layer is different from that at the time of development, the measure may not be sufficient with the above means.

一方、上記のような問題の発生する原因のひとつとして飛散トナーの影響が挙げられる。トナーの飛散は、ハウジング内でトナーを撹拌する際の飛散や、磁気ローラ近傍での飛散など現像装置が主たる発生箇所となる。そして、現像装置で発生した飛散トナーは、静電潜像担持体をはじめ光学系装置や帯電装置、転写装置等を配置した電子写真装置の内部に飛散し、上記したような問題を含め、各種の画像不良、動作不良等を引き起こす。 On the other hand, one of the causes of the above problem is the influence of scattered toner. The toner scatters mainly in the developing device, such as when the toner is agitated in the housing and in the vicinity of the magnetic roller. The scattered toner generated in the developing device is scattered inside the electrophotographic apparatus including the electrostatic latent image carrier, the optical system device, the charging device, the transfer device, and the like. Cause image defects and malfunctions.

このような問題を解決するために、特許文献２では、形成される画像比率に応じて、飛散トナーを回収するための回収ローラに印加するバイアスを変える制御手段を有し、該制御手段は、前記回収ローラに印加するバイアスを、画像比率が５％未満では、交番電圧に現像剤の正規の帯電極性と同極性の直流電圧を重畳したバイアスとし、５〜１５％の場合は、交番バイアスのみとし、１５％を超える場合は、交番電圧に現像剤の正規の帯電極性とは逆極性の直流電圧を重畳したバイアスとする手段が提供されている。
特開２００３−２８０３５７号公報特開平１１−１７４７９２号公報 In order to solve such a problem, Patent Document 2 includes a control unit that changes a bias applied to a collection roller for collecting scattered toner in accordance with an image ratio to be formed. When the image ratio is less than 5%, the bias applied to the collecting roller is a bias in which a DC voltage having the same polarity as the normal charging polarity of the developer is superimposed on the alternating voltage, and when it is 5 to 15%, only the alternating bias is used. If it exceeds 15%, a means is provided for biasing the alternating voltage with a DC voltage having a polarity opposite to the normal charging polarity of the developer.
JP 2003-280357 A JP-A-11-174792

しかしながら、タッチダウン現像方式においては、形成される画像比率が低いと現像ローラのスリーブ上にトナーが残るため、特許文献２の方法では反対に現像ローラ上のトナーはチャージアップし、またトナー飛散量が増加する場合があった。
タッチダウン現像方式では、印字率（画像比率）が低い場合、例えば５％未満の場合は現像ローラ上に残留する未現像トナーが多く、これが磁気ローラ上に担持された少なくともキャリアとトナーから成る二成分現像剤により回収され、現像装置内の二成分現像剤収容部に磁気ローラ上の二成分現像剤と共に回収される。従って、回収されるトナー量が多いため、回収される二成分現像剤中のトナー量も多く、磁気ローラ上の二成分現像剤が二成分現像剤収容部に回収される際にトナー飛散が発生しやすくなる。 However, in the touch-down development method, if the image ratio to be formed is low, the toner remains on the sleeve of the developing roller. Therefore, in the method of Patent Document 2, the toner on the developing roller is charged up and the amount of toner scattering is reversed. May increase.
In the touch-down development method, when the printing rate (image ratio) is low, for example, less than 5%, a large amount of undeveloped toner remains on the developing roller, which is composed of at least a carrier and a toner carried on the magnetic roller. It is collected by the component developer, and is collected together with the two-component developer on the magnetic roller in the two-component developer accommodating portion in the developing device. Therefore, since the amount of toner collected is large, the amount of toner in the collected two-component developer is also large, and toner scattering occurs when the two-component developer on the magnetic roller is collected in the two-component developer container. It becomes easy to do.

また、特にタッチダウン現像方式であり、且つドラム線速が１８０ｍｍ／ｓｅｃ以上のような高速機においては、現像剤の劣化を抑制するために、現像剤総量を増やした系では、トナー飛散が発生しやすい場合があった。ちなみに、目安としてドラム線速１８０ｍｍ／ｓｅｃはＡ４横で約４０枚／分、２５０ｍｍ／ｓｅｃで約５０枚／分、３４０ｍｍ／ｓｅｃで約６０枚／分である。 In particular, in high-speed machines with a touch-down development method and a drum linear speed of 180 mm / sec or more, toner scattering occurs in a system in which the total amount of developer is increased in order to suppress deterioration of the developer. Sometimes it was easy to do. Incidentally, as a guideline, the drum linear speed of 180 mm / sec is about 40 sheets / min at A4 side, about 50 sheets / min at 250 mm / sec, and about 60 sheets / min at 340 mm / sec.

本発明の課題は、タッチダウン現像方式の現像装置を具備する画像形成装置において、トナー飛散を抑制し、特に印字率の違いによる飛散トナーの発生を抑制して、長期に亘って安定した現像特性を維持し、安定した画像を得ることのできる画像形成装置および画像形成方法を提供することにある。 An object of the present invention is to suppress toner scattering in an image forming apparatus equipped with a touch-down developing type developing device, and in particular, to suppress generation of scattered toner due to a difference in printing rate, and to achieve stable development characteristics over a long period of time. It is an object of the present invention to provide an image forming apparatus and an image forming method capable of maintaining the image quality and obtaining a stable image.

上記課題を解決するための画像形成装置および画像形成方法は、以下の構成を有する。
（１）内部に磁性部材を配置しキャリアとトナーからなる現像剤を磁気的に保持する二成分現像剤担持体と、該二成分現像剤担持体よりトナーを移送してその表面にトナー薄層を担持するトナー担持体とをハウジング内に少なくとも備え、前記トナー担持体および／または前記二成分現像剤担持体に現像バイアスを印加して、静電潜像担持体表面に形成された静電潜像の現像を行う画像形成装置であって、前記トナー担持体および前記二成分現像剤担持体の近傍に浮遊する飛散トナーを回収する電極部材が、前記二成分現像剤担持体と前記トナー担持体の最近接位置よりも前記二成分現像剤担持体の回転方向下流側で、且つ前記二成分現像剤担持体と前記ハウジング壁の間に配置され、さらに、飛散トナーを回収するためのバイアス電圧を前記電極部材に印加するバイアス手段と、前記バイアス電圧を制御する制御手段とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
（２）前記静電潜像担持体の周速が１８０ｍｍ／ｓｅｃ以上であることを特徴とする（１）に記載の画像形成装置。
（３）ハウジング内に備えた、内部に磁性部材を配置しキャリアとトナーからなる現像剤を磁気的に保持する二成分現像剤担持体と、該二成分現像剤担持体よりトナーを移送してその表面にトナー薄層を担持するトナー担持体とを用いて、前記トナー担持体および／または前記二成分現像剤担持体に現像バイアスを印加して、静電潜像担持体表面に形成された静電潜像の現像を行う画像形成方法であって、前記トナー担持体および前記二成分現像剤担持体の近傍に浮遊する飛散トナーを回収する電極部材を、前記二成分現像剤担持体と前記トナー担持体の最近接位置よりも前記二成分現像剤担持体の回転方向下流側で、且つ前記二成分現像剤担持体と前記ハウジング壁の間に配置し、前記電極部材に飛散トナーを回収するためのバイアス手段により印加されるバイアス電圧は、印字率を所定値と比較し、所定値未満の場合は前記二成分現像剤担持体に印加されているバイアスの絶対値より大きい直流バイアスを印加することを特徴とする画像形成方法。
（４）前記印字率が前記所定値未満の場合は、前記二成分現像剤担持体に印加されている交流バイアスと同周期で逆位相の交流バイアスを前記電極部材に印加することを特徴とする（３）に記載の画像形成方法。
（５）前記印字率の所定値は１〜１０％であることを特徴とする（３）または（４）に記載の画像形成方法。 An image forming apparatus and an image forming method for solving the above problems have the following configurations.
(1) A two-component developer carrying member that has a magnetic member disposed therein and magnetically holds a developer composed of a carrier and toner, and a toner thin layer on the surface of the two-component developer carrying member by transferring toner from the two-component developer carrying member An electrostatic latent image formed on the surface of the electrostatic latent image carrier by applying a developing bias to the toner carrier and / or the two-component developer carrier. An image forming apparatus for developing an image, wherein an electrode member for collecting scattered toner floating in the vicinity of the toner carrier and the two-component developer carrier comprises the two-component developer carrier and the toner carrier. The bias voltage for collecting the scattered toner is further disposed on the downstream side in the rotational direction of the two-component developer carrying body from the closest position and between the two-component developer carrying body and the housing wall. in front An image forming apparatus comprising a biasing means for applying to the electrode member, that a control means for controlling the bias voltage.
(2) The image forming apparatus according to (1), wherein a peripheral speed of the electrostatic latent image carrier is 180 mm / sec or more.
(3) A two-component developer carrying member that is provided in the housing and magnetically holds a developer composed of a carrier and toner by disposing a magnetic member therein, and transferring toner from the two-component developer carrying member. Using a toner carrier that carries a toner thin layer on its surface, a developing bias is applied to the toner carrier and / or the two-component developer carrier to form on the surface of the electrostatic latent image carrier An image forming method for developing an electrostatic latent image, comprising: an electrode member for collecting scattered toner floating in the vicinity of the toner carrier and the two-component developer carrier; the two-component developer carrier and the It is disposed downstream of the closest position of the toner carrier with respect to the rotation direction of the two-component developer carrier and between the two-component developer carrier and the housing wall, and collects scattered toner on the electrode member. Biasing means for The bias voltage to be applied is characterized in that the printing rate is compared with a predetermined value, and if it is less than the predetermined value, a DC bias larger than the absolute value of the bias applied to the two-component developer carrier is applied. Image forming method.
(4) When the printing rate is less than the predetermined value, an AC bias having the same period and opposite phase as the AC bias applied to the two-component developer carrier is applied to the electrode member. The image forming method according to (3).
(5) The image forming method according to (3) or (4), wherein the predetermined value of the printing rate is 1 to 10%.

本発明によれば、飛散トナーを回収する電極部材を二成分現像剤担持体とトナー担持体の最近接位置よりも前記二成分現像剤担持体の回転方向下流側で、且つ前記二成分現像剤担持体とハウジング壁の間に配置し、飛散トナーを回収するためのバイアス電圧を印加するバイアス手段を備え、該バイアス手段により、印字率に基づいて前記バイアス電圧が制御されるので、印字率よって発生量の異なる飛散トナーを一層効果的に前記電極部材上に回収することができる。その結果、トナー飛散を抑制し、長期間安定した画像品質が得られる。 According to the present invention, the electrode member for collecting the scattered toner is located downstream of the two-component developer carrying body and the toner carrying body in the rotation direction of the two-component developer carrying body, and the two-component developer. A bias unit is disposed between the carrier and the housing wall and applies a bias voltage for collecting scattered toner. The bias unit controls the bias voltage based on the printing rate. The scattered toner having different generation amounts can be more effectively collected on the electrode member. As a result, toner scattering is suppressed, and stable image quality can be obtained for a long time.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の一実施形態に係るタッチダウン現像方式の画像形成装置の概略構成を示す説明図である。図２は図１の現像手段の一部を示す概略構成図である。図３は図１に示す現像手段を用いたタンデム式カラー画像形成装置の一例を示す概略構成図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of an image forming apparatus of a touch-down development system according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing a part of the developing means of FIG. FIG. 3 is a schematic configuration diagram showing an example of a tandem type color image forming apparatus using the developing unit shown in FIG.

（画像形成装置）
本発明の画像形成装置は、磁性キャリア４とトナー５からなる二成分現像剤を用いて磁気ローラ１上に担持された二成分現像剤により現像ローラ２上にトナー薄層９を形成し、感光体３（静電潜像担持体）上に形成された静電潜像を現像する、所謂タッチダウン現像方式による画像形成装置である。図１に示すように、該画像形成装置は、前記感光体３を備え、この感光体３の周囲には帯電手段８、露光手段１６、現像手段１８、一次転写手段２２、二次転写手段２５、定着手段２６およびクリーニング手段２４等が配置されている。 (Image forming device)
The image forming apparatus of the present invention forms a toner thin layer 9 on the developing roller 2 by using the two-component developer carried on the magnetic roller 1 by using the two-component developer comprising the magnetic carrier 4 and the toner 5, and photosensitive. This is an image forming apparatus based on a so-called touch-down development system that develops an electrostatic latent image formed on a body 3 (electrostatic latent image carrier). As shown in FIG. 1, the image forming apparatus includes the photoreceptor 3, and around the photoreceptor 3, a charging unit 8, an exposing unit 16, a developing unit 18, a primary transfer unit 22, and a secondary transfer unit 25. The fixing unit 26, the cleaning unit 24, and the like are disposed.

前記画像形成装置による画像形成は以下のようにして行われる。即ち、前記感光体３の表面が帯電手段８により均一に帯電され、この帯電された表面を露光手段１６により露光して静電潜像が形成される。得られた静電潜像には現像手段１８からトナー５を付着させることによりトナー像として現像される。このトナー像は一次転写手段としての一次転写ローラ２２によって、中間転写体（中間転写ベルト）２０上に感光体３から転写される。そして、複数色のトナー像を中間転写体２０上に重ねて転写した後、二次転写手段としての二次転写ローラ２５により、給紙カセット２７から二次転写位置に搬送された被転写体にトナー像を転写する。この被転写体は定着手段としての定着ローラ２６に搬送されて、ここでトナー像が被転写体上に定着された後、例えば、排紙トレー（不図示）に排紙される。転写後に感光体３表面に残った未現像のトナーはクリーニング手段２４により除去される。 Image formation by the image forming apparatus is performed as follows. That is, the surface of the photosensitive member 3 is uniformly charged by the charging unit 8, and the charged surface is exposed by the exposure unit 16 to form an electrostatic latent image. The obtained electrostatic latent image is developed as a toner image by attaching the toner 5 from the developing means 18. This toner image is transferred from the photoreceptor 3 onto an intermediate transfer member (intermediate transfer belt) 20 by a primary transfer roller 22 as a primary transfer unit. After the toner images of a plurality of colors are transferred onto the intermediate transfer body 20 in an overlapping manner, the secondary transfer roller 25 as a secondary transfer unit transfers the toner image to the transfer target conveyed from the paper feed cassette 27 to the secondary transfer position. Transfer the toner image. The transferred body is conveyed to a fixing roller 26 as a fixing unit, and after the toner image is fixed on the transferred body, it is discharged to, for example, a discharge tray (not shown). Undeveloped toner remaining on the surface of the photoreceptor 3 after the transfer is removed by the cleaning means 24.

感光体３としては、セレン、アモルファスシリコン等の無機感光体、導電性基体上に電荷発生剤、電荷輸送剤、結着樹脂等を含有する単層または積層の感光層が形成された有機感光体（ＯＰＣ）等が挙げられる。帯電手段８としては、スコロトロン方式、帯電ローラ、帯電ブラシ等が挙げられる。露光手段１６は、露光光としてＬＥＤまたは半導体レーザー等が挙げられる。また、クリーニング手段２４としては例えばドクターブレード式等が挙げられ、それぞれ公知のものを用いることができる。 Examples of the photoreceptor 3 include inorganic photoreceptors such as selenium and amorphous silicon, and organic photoreceptors in which a single-layer or multilayer photosensitive layer containing a charge generating agent, a charge transport agent, a binder resin, and the like is formed on a conductive substrate. (OPC) and the like. Examples of the charging unit 8 include a scorotron system, a charging roller, and a charging brush. As for the exposure means 16, LED or a semiconductor laser is mentioned as exposure light. Moreover, as the cleaning means 24, for example, a doctor blade type or the like can be used, and known ones can be used.

現像手段１８は、内部に複数の磁性部材が固定して配設され、該磁性部材の外周部を回転するスリーブ状の磁気ローラ１（二成分現像剤担持体）と、内部に前記磁気ローラ１とは異極の磁性部材が固定して配設され、該磁性部材の外周部を回転するスリーブ状の現像ローラ２（トナー担持体）と、前記磁気ローラ１と前記現像ローラ２の互いに異なる磁極の磁力により磁界が形成され、この磁界により磁気ローラ１上に形成された磁気ブラシ６の高さを一定に保つための規制ブレード７と、飛散トナーを回収するための電極部材１４とから構成されている。さらに、磁気ローラ１に印加する交流（ＡＣ）バイアス電源１１ａおよび直流（ＤＣ：Ｖｄｃ１）バイアス電源１１ｂと、現像ローラ２に印加する交流（ＡＣ）バイアス電源１２ａおよび直流（ＤＣ：Ｖｄｃ２）バイアス電源１２ｂと、電極部材１４に印加する交流（ＡＣ）バイアス電源１３ａおよび直流（ＤＣ：Ｖｄｃ３）バイアス電源１３ｂとを備えている。また前記電極部材１４に印加するバイアス電圧を制御する制御手段１５を備えている。 The developing means 18 has a plurality of magnetic members fixed therein, a sleeve-like magnetic roller 1 (two-component developer carrier) rotating around the outer periphery of the magnetic member, and the magnetic roller 1 inside. A magnetic member having a different polarity from the magnetic member is fixed, and a sleeve-like developing roller 2 (toner carrier) that rotates on the outer peripheral portion of the magnetic member, and different magnetic poles of the magnetic roller 1 and the developing roller 2 are provided. A magnetic field is formed by the magnetic force, and the magnetic brush 6 formed on the magnetic roller 1 by this magnetic field is composed of a regulation blade 7 for keeping the height constant, and an electrode member 14 for collecting scattered toner. ing. Further, an alternating current (AC) bias power supply 11a and a direct current (DC: Vdc1) bias power supply 11b applied to the magnetic roller 1, and an alternating current (AC) bias power supply 12a and a direct current (DC: Vdc2) bias power supply 12b applied to the developing roller 2 are used. And an alternating current (AC) bias power source 13a and a direct current (DC: Vdc3) bias power source 13b to be applied to the electrode member 14. Further, control means 15 for controlling the bias voltage applied to the electrode member 14 is provided.

また、本発明の画像形成装置は、トナー５が収納されたトナーコンテナ(不図示)と、該トナーコンテナから二成分現像剤を収容する二成分現像剤収容部４５に供給されたトナー５を、キャリア４とともに攪拌し帯電させる攪拌スクリュー４０と攪拌スクリュー４４を有し、仕切板４２の両端部で連通し、その一端側を通って攪拌スクリュー４０から攪拌スクリュー４４に供給された二成分現像剤を磁気ローラ１へ供給し、攪拌スクリュー４４は前記一端とは他端側から攪拌スクリュー４０側へと二成分現像剤を循環してなる、磁気ローラ１、現像ローラ２、攪拌スクリュー４０および攪拌スクリュー４４が収納されたハウジング４６とを備えている。 The image forming apparatus of the present invention also includes a toner container (not shown) in which the toner 5 is stored and the toner 5 supplied from the toner container to the two-component developer storage unit 45 that stores the two-component developer. The two-component developer supplied to the stirring screw 44 from the stirring screw 40 through both ends of the partition plate 42 is communicated at both ends of the partition plate 42 and stirred with the carrier 4 to be charged. Supplied to the magnetic roller 1, the stirring screw 44 circulates the two-component developer from the other end side to the stirring screw 40 side, and the magnetic roller 1, the developing roller 2, the stirring screw 40, and the stirring screw 44. And a housing 46 in which is stored.

なお、本発明の画像形成装置は、図３に示すように、４つの感光体３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄが中間転写体２０上に配列されたタンデム式（間接転写タンデム方式）のカラー画像形成装置に好適に用いることができる。そこでは、上記した現像手段１８を用いて、マゼンタ、シアン、イエローおよびブラックの各トナーをそれぞれ収容した現像装置１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ，１８Ｄにより前記感光体３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ上の静電潜像が可視像化されトナー像がそれぞれ形成される。そして中間転写体２０の表面に、前記感光体３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ上に可視像化されたトナー像が、上流側の感光体３Ａから順に転写される。この中間転写体２０上に転写されたフルカラー画像は、給紙カセット２７から搬送されてきた被転写体に二次転写ローラ２５により転写され、次いで定着ローラ２６で定着された後、この被転写体が排出される。 As shown in FIG. 3, the image forming apparatus of the present invention forms a tandem (indirect transfer tandem system) color image in which four photoconductors 3A, 3B, 3C, and 3D are arranged on an intermediate transfer body 20. It can use suitably for an apparatus. In this case, using the developing means 18 described above, the developing devices 18A, 18B, 18C, and 18D respectively containing magenta, cyan, yellow, and black toners electrostatically charge the photosensitive members 3A, 3B, 3C, and 3D. The latent image is visualized and a toner image is formed. The toner images visualized on the photoreceptors 3A, 3B, 3C, 3D are sequentially transferred onto the surface of the intermediate transfer member 20 from the upstream photoreceptor 3A. The full-color image transferred onto the intermediate transfer member 20 is transferred by a secondary transfer roller 25 to a transfer member conveyed from a paper feed cassette 27 and then fixed by a fixing roller 26, and then the transfer member. Is discharged.

ここで、前記飛散トナーは、その発生源として、主として磁気ローラ１上の二成分現像剤が二成分現像剤収容部４５に回収される際、磁気ブラシ６が圧縮されることにより、磁気ブラシ６間の空気が二成分現像剤収容部４５に入りこめずにはね返されるため、二成分現像剤回収部４３から空気と共にトナー５も噴出し発生する。タッチダウン現像方式では、磁気ローラ１が現像ローラ２との最近接位置付近で、現像ローラ２上にトナー５を供給してトナー薄層９を形成すると共に、静電潜像の現像に寄与しなかった現像ローラ２上の未現像トナーを引き剥がして回収しており、この未現像トナーはキャリア４との付着性が小さい（トナー薄層９形成時の二成分現像剤中のトナー５とキャリア４の付着力に比べて）。またタッチダウン現像方式では二成分現像剤中のトナー濃度を通常の二成分現像方式に比べ高く保っているため、二成分現像剤の流動性が低く、磁気ブラシ６間の空気が二成分現像剤収容部４５により入り込みにくい構成となっているので、トナー飛散が発生しやすい。 Here, as the generation source of the scattered toner, when the two-component developer on the magnetic roller 1 is mainly collected in the two-component developer container 45, the magnetic brush 6 is compressed, so that the magnetic brush 6 Since the air in between is repelled without entering the two-component developer accommodating portion 45, the toner 5 is also ejected from the two-component developer collecting portion 43 together with the air. In the touchdown development method, the magnetic roller 1 supplies toner 5 on the developing roller 2 near the position closest to the developing roller 2 to form a thin toner layer 9 and contributes to the development of the electrostatic latent image. The undeveloped toner on the developing roller 2 that has not been removed is peeled off and collected, and this undeveloped toner has low adhesion to the carrier 4 (the toner 5 and the carrier in the two-component developer when the toner thin layer 9 is formed) 4) In the touch-down development method, the toner concentration in the two-component developer is kept higher than that in the normal two-component development method, so that the fluidity of the two-component developer is low and the air between the magnetic brushes 6 is the two-component developer. Since it is configured to be difficult to enter by the storage portion 45, toner scattering is likely to occur.

また、プロセス線速が高速化すればするほど短時間で多くの静電潜像を現像するのに必要なトナー５を現像ローラ２に搬送する必要があるが、逆にトナー層９を形成する時間が短くなるため、二成分現像剤中のトナー濃度を高くする等の対策が必要となる。すなわち、トナー層９を形成した後、二成分現像剤収容部４５に回収されてくる二成分現像剤は低速時に比べ、トナー濃度が高くなってしまう。また、現像ローラ２上の未現像トナーの引き剥がし時間も短くなり、且つ二成分現像剤収容部４５に回収されてくる二成分現像剤のトナー濃度が高いため、より引き剥がしが困難となってしまう。更にトナー飛散も発生しやすい状態となり、且つ飛散トナーが現像ローラ２に付着してしまう場合があり、回収トナー量が増大し、よりトナー飛散が増加しやすい。 Further, as the process linear velocity increases, it is necessary to transport the toner 5 necessary for developing a large number of electrostatic latent images to the developing roller 2 in a shorter time. On the contrary, the toner layer 9 is formed. Since the time is shortened, it is necessary to take measures such as increasing the toner concentration in the two-component developer. That is, after the toner layer 9 is formed, the two-component developer recovered in the two-component developer container 45 has a higher toner concentration than when the speed is low. Further, the time for peeling off the undeveloped toner on the developing roller 2 is shortened, and the toner concentration of the two-component developer collected in the two-component developer container 45 is high, so that the peeling becomes more difficult. End up. Further, toner scattering is likely to occur, and the scattered toner may adhere to the developing roller 2, and the amount of collected toner increases and the toner scattering is more likely to increase.

また、飛散トナーは印字率が低い場合にも発生しやすい。上記したように、印字率が５％未満の場合、現像ローラ２上に残留する未現像トナーが多く、これが磁気ローラ１上に担持された少なくともキャリア４とトナー５から成る二成分現像剤により回収され、現像装置１８内の二成分現像剤収容部４５に磁気ローラ１上の二成分現像剤と共に回収される。従って、回収されるトナー量が多いため、回収される二成分現像剤中のトナー量も多く、磁気ローラ１上の二成分現像剤が二成分現像剤収容部４５に回収される際にトナー飛散が発生しやすくなる。
そして、飛散トナーは各種の画像不良、動作不良等を引き起こし、特に飛散トナーは現像ローラ２の表面に付着し、引き剥がし不良によるゴースト現象が発生しやすくなり、良好な画像形成を妨げる要因のひとつとなる。 Also, scattered toner is likely to occur even when the printing rate is low. As described above, when the printing rate is less than 5%, a large amount of undeveloped toner remains on the developing roller 2, and this is recovered by the two-component developer composed of at least the carrier 4 and the toner 5 carried on the magnetic roller 1. The two-component developer on the magnetic roller 1 is collected in the two-component developer accommodating portion 45 in the developing device 18. Therefore, since the amount of toner collected is large, the amount of toner in the collected two-component developer is also large, and when the two-component developer on the magnetic roller 1 is collected in the two-component developer container 45, the toner scatters. Is likely to occur.
The scattered toner causes various image defects, malfunctions, and the like. In particular, the scattered toner adheres to the surface of the developing roller 2, and a ghost phenomenon due to a peeling-off defect is likely to occur, which is one of the factors hindering good image formation. It becomes.

(電極部材)
本発明に係る電極部材１４は、前記飛散トナーを捕集し、それを磁気ローラ１に戻すためのものであり、図１に示すように、感光体３、現像ローラ２、磁気ローラ１、および攪拌スクリュー４０、４４の配置構成において、前記磁気ローラ１と前記現像ローラ２の最近接位置よりも前記磁気ローラ１の回転方向下流側で、且つ前記磁気ローラ１とハウジング４６壁との隙間を塞ぐようにして磁気ローラ１に対向して配設される。 (Electrode member)
The electrode member 14 according to the present invention is for collecting the scattered toner and returning it to the magnetic roller 1. As shown in FIG. 1, the photosensitive member 3, the developing roller 2, the magnetic roller 1, and In the arrangement configuration of the agitating screws 40 and 44, the gap between the magnetic roller 1 and the wall of the housing 46 is closed on the downstream side in the rotation direction of the magnetic roller 1 from the closest position of the magnetic roller 1 and the developing roller 2. In this way, the magnetic roller 1 is disposed so as to face the magnetic roller 1.

上記構成とすることにより、前記現像ローラ２と前記磁気ローラ１の近傍に浮遊する飛散トナーや前記磁気ローラ１の下部側の隙間を通して図１中の矢印方向Ａに移動して前記画像形成装置内に飛散する飛散トナーを分子間力や静電気力等によりトナー電極部材１４表面に付着させて捕集することができる。 With this configuration, the toner moves in the direction of arrow A in FIG. 1 through the scattered toner floating in the vicinity of the developing roller 2 and the magnetic roller 1 and the gap on the lower side of the magnetic roller 1 to move inside the image forming apparatus. The scattered toner scattered on the toner can be collected by adhering to the surface of the toner electrode member 14 by intermolecular force or electrostatic force.

前記電極部材１４は、図４に示すように、平板形状、前記磁気ローラ１と対向する面が前記磁気ローラ１表面と略同じ曲面をなす形状、あるいはローラ形状等が挙げられるが、前記磁気ローラ１とハウジング４６壁との隙間を塞ぐようにして磁気ローラ１に対向して配設されるものであれば、特にこれらの形状に限定されるものではない。好ましくは、飛散トナーの回収性が良好で、且つ回収した飛散トナーを磁気ローラ１上に形成された磁気ブラシ６を介して二成分現像剤収容部４５に戻しやすいため、ローラ形状のものがよい。 As shown in FIG. 4, the electrode member 14 may have a flat plate shape, a shape in which the surface facing the magnetic roller 1 is substantially the same curved surface as the surface of the magnetic roller 1, or a roller shape. As long as it is disposed to face the magnetic roller 1 so as to close the gap between the wall 1 and the wall of the housing 46, the shape is not particularly limited. Preferably, the toner is preferably in the form of a roller because the scattered toner is easily collected and the collected scattered toner can be easily returned to the two-component developer container 45 via the magnetic brush 6 formed on the magnetic roller 1. .

なお、前記電極部材１４がローラ形状である場合、該ローラは周方向に回転しているのがよい。これにより、前記ローラの表面に付着した飛散トナーを、磁気ローラ１上に形成された磁気ブラシ６と接触して剥離され、磁気ローラ１側に戻すことができる。 When the electrode member 14 has a roller shape, the roller is preferably rotated in the circumferential direction. Thereby, the scattered toner adhering to the surface of the roller comes into contact with the magnetic brush 6 formed on the magnetic roller 1 and is peeled off, and can be returned to the magnetic roller 1 side.

前記ローラの回転方向は、磁気ローラ１の回転方向とはその対向位置で互いに同一の方向（磁気ローラ１とトレール回転）であっても、互いに逆方向の回転（カウンター回転）であってもよい。好ましくは、トレール回転である。トレール回転とすることにより、前記ローラ上のトナーをすぐに磁気ローラ１に回収しやすくなると共に、回収トナーに加えられるストレスが低減するので、回収されるトナーの劣化を防止できる。 The rotation direction of the roller may be the same direction (magnetic roller 1 and trail rotation) at the position opposite to the rotation direction of the magnetic roller 1, or may be the rotations opposite to each other (counter rotation). . Preferably, it is trail rotation. By using the trail rotation, the toner on the roller can be easily collected by the magnetic roller 1 and the stress applied to the collected toner is reduced, so that the collected toner can be prevented from deteriorating.

前記ローラの周速は、１０〜１００ｍｍ／ｓｅｃがよく、好ましくは２０〜７０ｍｍ／ｓｅｃである。前記ローラの周速が１０ｍｍ／ｓｅｃ未満であると、回転数が少なく飛散トナーの回収量が好ましくない。また、１００ｍｍ／ｓｅｃを超えると飛散トナーの回収性が低下すると共に、磁気ブラシ６による付着トナーの剥離の際に再び飛散してしまうおそれがあるので好ましくない。 The peripheral speed of the roller is preferably 10 to 100 mm / sec, and preferably 20 to 70 mm / sec. When the peripheral speed of the roller is less than 10 mm / sec, the number of rotations is small and the amount of scattered toner collected is not preferable. On the other hand, if it exceeds 100 mm / sec, the collectability of the scattered toner is lowered, and it may be scattered again at the time of peeling of the adhered toner by the magnetic brush 6, which is not preferable.

前記電極部材１４の材質は、アルミニウム、ステンレススチール（ＳＵＳ）等の金属を用いることができる。飛散トナーの付着性の観点から比表面積が大きいアルマイト処理をしたアルミニウム、または／更に静電的な付着性の観点からはフッ素系樹脂等で表面を被覆していることが好ましい（トナーの帯電特性が正帯電性の場合）。 The electrode member 14 may be made of a metal such as aluminum or stainless steel (SUS). It is preferable that the surface is coated with anodized aluminum having a large specific surface area from the viewpoint of adhesion of scattered toner, and / or fluorine resin from the viewpoint of electrostatic adhesion (toner charging characteristics). Is positively charged).

前記電極部材１４は、飛散トナーを回収するためのバイアス手段１３によりバイアス電圧が印加され、前記バイアス電圧は制御手段１５を用いて制御される。即ち、前記バイアス電圧の制御は、印字率に応じて前記バイアス電圧を前記電極部材１４に印加するものである。
本発明に係る画像形成装置において、画像情報に基づき、スキャナユニットから発射されるレーザー光により、数１０μｍの径に集光された光ドットの集合として感光体３の表面にトナー画像を形成している。従って、該トナー画像を構成するレーザードット数を積算することで前記印字率を算出することができる。 A bias voltage is applied to the electrode member 14 by a bias unit 13 for collecting scattered toner, and the bias voltage is controlled using a control unit 15. That is, the bias voltage is controlled by applying the bias voltage to the electrode member 14 in accordance with the printing rate.
In the image forming apparatus according to the present invention, based on the image information, a toner image is formed on the surface of the photoreceptor 3 as a set of light dots condensed to a diameter of several tens of μm by laser light emitted from the scanner unit. Yes. Therefore, the printing rate can be calculated by integrating the number of laser dots constituting the toner image.

前記制御手段１５は前記電極部材１４に印加するバイアスを、印字率が所定値を超える場合は、前記磁気ローラ１と同電位となるバイアスを印加し、印字率が所定値未満では、前記磁気ローラ１より高い電位となるバイアスを印加する。前記所定値としては、１〜１０％、好ましくは４〜６％、より好ましくは５％程度である。
印字率が前記所定値を超える場合は、現像ローラ２の未現像トナーが少なく、磁気ブラシ６で回収されるトナー５も少ない。従って、現像器１８内の二成分現像剤収容部４５に引き込まれる際の飛散トナーも少ない。従って、電極部材１４の回収力はそれほど高くする必要がない。従って、磁気ローラ１と同電位以下の設定とすることにより、電極部材１４周辺に存在する飛散トナーを回収するように動作させることもできる。この場合、例えば磁気ローラ１の電位がＶｄｃ１＝３００Ｖであれば、電極部材１４にはＶｄｃ３＝３００〜１００Ｖを印加すればよい。更に必要に応じて、磁気ローラ１と同周期、逆位相の交流バイアス（Ｖｐｐ、周波数、Ｄｕｔｙ比）を印加して回収したトナーを磁気ローラ１へ戻すように動作させても良い。
印字率が前記所定値未満の場合は、現像ローラ２の未現像トナーが多く、磁気ブラシ６で回収されるトナー量が多くなる。従って、現像器１８内の二成分現像剤収容部４５に引き込まれる際の飛散トナーが多くなるが、磁気ローラ１との電位差を電極部材１４側が高くなるように設定することで磁気ローラ１側の電位が相対的に低くなり、トナー５は磁気ブラシ６側の方が安定して存在することができる電界となり、トナー飛散を抑制することができる。
更に、磁気ローラ１と同周期で逆位相の交流バイアスを印加することで磁気ローラ１側に、よりトナー５を保持させる方向に電界が作用するため、トナー飛散を抑制することができる。 The control means 15 applies a bias applied to the electrode member 14 when the printing rate exceeds a predetermined value, and applies a bias having the same potential as the magnetic roller 1, and when the printing rate is less than the predetermined value, the magnetic roller A bias having a potential higher than 1 is applied. The predetermined value is 1 to 10%, preferably 4 to 6%, more preferably about 5%.
When the printing rate exceeds the predetermined value, the undeveloped toner on the developing roller 2 is small and the toner 5 collected by the magnetic brush 6 is also small. Therefore, the amount of scattered toner when drawn into the two-component developer container 45 in the developing device 18 is also small. Therefore, the recovery force of the electrode member 14 need not be so high. Therefore, by setting the potential equal to or lower than that of the magnetic roller 1, it is possible to operate so as to collect the scattered toner existing around the electrode member 14. In this case, for example, if the potential of the magnetic roller 1 is Vdc1 = 300V, Vdc3 = 300 to 100V may be applied to the electrode member 14. Further, if necessary, the recovered toner may be returned to the magnetic roller 1 by applying an AC bias (Vpp, frequency, duty ratio) having the same period and opposite phase as the magnetic roller 1.
When the printing rate is less than the predetermined value, the amount of undeveloped toner on the developing roller 2 is large, and the amount of toner collected by the magnetic brush 6 is large. Therefore, although the amount of scattered toner increases when being drawn into the two-component developer container 45 in the developing unit 18, the potential difference from the magnetic roller 1 is set so that the electrode member 14 side becomes higher, so that the magnetic roller 1 side The potential becomes relatively low, and the toner 5 becomes an electric field that can be stably present on the magnetic brush 6 side, and toner scattering can be suppressed.
Further, by applying an AC bias of the same phase and opposite phase as the magnetic roller 1, an electric field acts on the magnetic roller 1 side in the direction in which the toner 5 is held more, so that toner scattering can be suppressed.

図５に電極部材１４に印加するバイアス電圧の制御の一例をフローチャート図で示した。電極部材１４には、初期に交流バイアス電圧を印加する。そして、画像形成において出力枚数等をバイアス変更のタイミングの条件としてその所定値を超えた場合、感光体３上に形成されたトナー像のドット数に基づいて解析手段（不図示）を介して印字率を算出する。前記タイミングの条件としては、出力枚数の他に、ドットカウント数や現像駆動時間カウント数等を用いてもよい。
次に、前記算出された印字率を所定値、例えば５％と設定し、これと比較する。印字率が所定値以上の場合は、電極部材１４に印加していているバイアスは変更せずに、交流バイアス電圧のみを引き続き印加する。印字率が所定値未満となった場合は、電極部材１４に磁気ローラ１の電位の絶対値よりも高い電位の絶対値となる直流電圧を印加する。 FIG. 5 is a flowchart showing an example of control of the bias voltage applied to the electrode member 14. An AC bias voltage is initially applied to the electrode member 14. When the number of output sheets exceeds the predetermined value as the bias change timing condition in image formation, printing is performed via an analysis unit (not shown) based on the number of dots of the toner image formed on the photoreceptor 3. Calculate the rate. As the timing condition, in addition to the number of output sheets, a dot count number, a development driving time count number, or the like may be used.
Next, the calculated printing rate is set to a predetermined value, for example, 5%, and compared with this. When the printing rate is a predetermined value or more, the bias applied to the electrode member 14 is not changed, and only the AC bias voltage is continuously applied. When the printing rate becomes less than a predetermined value, a DC voltage having an absolute value higher than the absolute value of the magnetic roller 1 is applied to the electrode member 14.

図６には電極部材１４に印加するバイアス電圧の制御の他の例をフローチャート図で示した。トナー飛散は印字率が切り替わったとしても即座に減少するものではなく、トナー５が飛散しはじめるとしばらくの間は、浮遊トナーが存在している。従って、図６に示すように、トナー飛散が発生しやすい印字率５％未満から印字率５％以上に変更された場合は、電極部材１４の印加バイアスの設定を即座に切り替えずに、しばらくの間、例えば２〜３枚出力が終了する間はそのまま維持し、その後に印加バイアスを変更することが好ましい。印字率が減少する方向に変化する場合は、トナー飛散がすぐに発生する可能性があるので、即座に印加バイアスは変更する。 FIG. 6 is a flowchart showing another example of control of the bias voltage applied to the electrode member 14. Even if the printing rate is switched, the toner scattering does not immediately decrease. When the toner 5 starts to be scattered, floating toner exists for a while. Therefore, as shown in FIG. 6, when the printing rate, which is likely to cause toner scattering, is changed from less than 5% to a printing rate of 5% or more, the setting of the bias applied to the electrode member 14 is not switched immediately, and for a while. For example, it is preferable that the output bias is maintained as it is for 2 to 3 sheets to be output, and then the applied bias is changed. When the printing rate changes in a decreasing direction, toner scattering may occur immediately, so the applied bias is changed immediately.

前記印字率は１画像毎に算出することができるため、１画像毎に印加バイアスを変更してもよいが、数〜十数枚程度、例えば１０枚分の平均印字率を算出し、それに応じて印加バイアスを変更してもよい。
なお、前記印字率の所定値は、通常５％程度とするのが好ましいが、トナー帯電量、トナー粒度分布、トナー粒子径、磁気ローラ周速等によって飛散トナーの発生量が変わるのでそれらに応じて適宜、最適な値を設定するのがよい。 Since the printing rate can be calculated for each image, the applied bias may be changed for each image. However, the average printing rate for about several to a dozen sheets, for example, 10 sheets is calculated, and accordingly The applied bias may be changed.
The predetermined value of the printing rate is usually preferably about 5%. However, the amount of scattered toner varies depending on the toner charge amount, toner particle size distribution, toner particle diameter, magnetic roller peripheral speed, and the like. It is better to set the optimum value as appropriate.

前記電極部材１４上に付着し蓄積した飛散トナーは、非画像形成時に磁気ローラ１へ戻すためのバイアスを印加させることにより、磁気ローラ１に戻すことができる。この場合、例えば電極部材１４にはＶｄｃ３＝１００Ｖ、磁気ローラ１と逆位相でＶｐｐ＝３００Ｖ、周波数ｆ＝２．７ｋＨｚ、Ｄｕｔｙ比＝３０％、磁気ローラにはＶｄｃ１＝−１００Ｖ、現像ローラ２と逆位相でＶｐｐ＝３００Ｖ、周波数ｆ＝２．７ｋＨｚ、Ｄｕｔｙ比＝７０％を印加するように設定する。このとき、現像ローラ２と磁気ローラ１間でのトナー５の移動はなくてもよいため、現像ローラ２にはバイアスを印加しなくてもよい。もし印加する場合には、Ｖｄｃ２＝１００Ｖ、Ｖｐｐ＝１．６ｋＶ、周波数ｆ＝２．７ｋＨｚ、Ｄｕｔｙ比＝３０％を印加すればよい。
このようにバイアス印加により電極部材１４に付着した飛散トナーを磁気ローラ１側に回収することによりストレスの影響を受けないため、トナー５の外添剤の埋没や剥離などトナー５の劣化を低減する効果がある。 The scattered toner adhered and accumulated on the electrode member 14 can be returned to the magnetic roller 1 by applying a bias for returning to the magnetic roller 1 during non-image formation. In this case, for example, Vdc3 = 100V for the electrode member 14, Vpp = 300V in reverse phase with the magnetic roller 1, frequency f = 2.7 kHz, Duty ratio = 30%, Vdc1 = −100V for the magnetic roller, and the developing roller 2 It is set so that Vpp = 300V, frequency f = 2.7 kHz, and duty ratio = 70% are applied in the reverse phase. At this time, there is no need to move the toner 5 between the developing roller 2 and the magnetic roller 1, so that no bias is applied to the developing roller 2. If applied, Vdc2 = 100 V, Vpp = 1.6 kV, frequency f = 2.7 kHz, and duty ratio = 30% may be applied.
In this way, the scattered toner adhering to the electrode member 14 by applying a bias is not affected by the stress by collecting it on the magnetic roller 1 side, so that deterioration of the toner 5 such as embedding or peeling of the external additive of the toner 5 is reduced. effective.

（現像方法）
図２に本発明にかかる現像手段の一部を模式的に示す。以下に、現像方法について説明する。
磁気ローラ１に内包されている固定マグネットで磁気的に拘束されているキャリア４（磁性体粒子）と、その表面と帯電保持しているトナー５とからなる磁気ブラシ６が、磁気ローラ１表面を回動し現像ローラ２へ搬送される。磁気ローラ１の表面はブラスト処理や溝加工を施したものを用いることで磁気ブラシ６の搬送をよりスムーズに行える。 (Development method)
FIG. 2 schematically shows a part of the developing means according to the present invention. The developing method will be described below.
A magnetic brush 6 comprising a carrier 4 (magnetic particles) that is magnetically constrained by a fixed magnet contained in the magnetic roller 1 and a toner 5 that is charged and held on the surface of the carrier 4 is attached to the surface of the magnetic roller 1. It is rotated and conveyed to the developing roller 2. The surface of the magnetic roller 1 can be conveyed more smoothly by using a blasted or grooved surface.

図２に示すように、現像ローラ２には直流電圧（ＤＣ：Ｖｄｃ２）１２ｂに交流電圧（ＡＣ）１２ａを重畳させた現像バイアス電圧１２が印加され、磁気ローラ１には直流電圧（ＤＣ：Ｖｄｃ１）１１ｂに交流電圧（ＡＣ）１１ａを重畳させた現像バイアス電圧１１が印加される。そして、磁気ローラ１上には前記磁気ブラシ６が形成され、磁気ローラ１上の磁気ブラシ６は規制ブレード７によって層規制されて、磁気ローラ１と現像ローラ２との間の電位差によって、搬送された磁気ブラシ６の帯電しているトナー５のみが現像ローラ２に移動しトナー層９を形成する。そして、現像ローラ２上のトナー層９によって感光体３上の静電潜像が現像される。なお、前記直流電圧Ｖｄｃは、面積中心電圧であり、ＤＵＴＹ比を変化させた際変化する。本発明において、ＤＵＴＹ比は矩形波の交流電圧１周期分において、正極性側に印加される継続時間Ｔ１、負極性側に印加される継続時間Ｔ２とするとＤＵＴＹ比（％）＝[Ｔ１／（Ｔ１＋Ｔ２）]×１００で表される。このとき正極性側に立ち上がる波形と負極性側に立ち上がる波形の面積が互いに等しくなる電圧を面積中心電圧と言う。必要に応じて直流電圧を重畳してもよく、直流電圧を重畳した場合はＶｄｃ＝直流電圧＋面積中心電圧となる。交流を印加しない場合のＶｄｃは単なる直流電圧である。 As shown in FIG. 2, a developing bias voltage 12 in which an alternating voltage (AC) 12a is superimposed on a direct current voltage (DC: Vdc2) 12b is applied to the developing roller 2, and a direct current voltage (DC: Vdc1) is applied to the magnetic roller 1. ) 11b is applied with a developing bias voltage 11 in which an alternating voltage (AC) 11a is superimposed. The magnetic brush 6 is formed on the magnetic roller 1. The magnetic brush 6 on the magnetic roller 1 is layer-regulated by a regulating blade 7 and conveyed by the potential difference between the magnetic roller 1 and the developing roller 2. Only the charged toner 5 of the magnetic brush 6 moves to the developing roller 2 to form a toner layer 9. Then, the electrostatic latent image on the photoreceptor 3 is developed by the toner layer 9 on the developing roller 2. The DC voltage Vdc is an area center voltage, and changes when the DUTY ratio is changed. In the present invention, the DUTY ratio is a duration T1 applied to the positive polarity side and a duration T2 applied to the negative polarity side in one cycle of the rectangular wave AC voltage, and the DUTY ratio (%) = [T1 / ( T1 + T2)] × 100. At this time, a voltage where the areas of the waveform rising to the positive polarity side and the waveform rising to the negative polarity side are equal to each other is called an area center voltage. A DC voltage may be superimposed as necessary. When a DC voltage is superimposed, Vdc = DC voltage + area center voltage. Vdc when no AC is applied is simply a DC voltage.

感光体３上の前記静電潜像は、感光体３の表面に帯電手段８により＋２５０〜８００Ｖに帯電したところへ、露光手段１６を用いて形成することができる。ＯＰＣ感光体を用いると、全露光で＋７０〜２２０Ｖが得られ、アモルファスシリコン感光体では１０〜５０Ｖの露光後電位が得られる。露光には、半導体レーザーおよびＬＥＤのどちらも用いることができる。 The electrostatic latent image on the photoreceptor 3 can be formed using the exposure means 16 on the surface of the photoreceptor 3 charged to +250 to 800 V by the charging means 8. When an OPC photoconductor is used, +70 to 220 V is obtained in all exposures, and an amorphous silicon photoconductor provides a post-exposure potential of 10 to 50 V. For the exposure, either a semiconductor laser or an LED can be used.

上述のようにして現像が行われた後、残留トナー層を有する現像ローラ２はその対向位置において現像剤層を有する磁気ローラ１と最接近し、この対向位置で磁気ブラシ６による機械的な力によって、現像ローラ２上のトナー層９が掻き取られる。それと同時に、磁気ローラ１と現像ローラ２との間に形成される電位差（つまり、電界）に応じて磁気ローラ１上の現像剤層からトナー５が現像ローラ２側に供給されることになる。 After the development is performed as described above, the developing roller 2 having the residual toner layer comes closest to the magnetic roller 1 having the developer layer at the facing position, and the mechanical force by the magnetic brush 6 at the facing position. As a result, the toner layer 9 on the developing roller 2 is scraped off. At the same time, the toner 5 is supplied from the developer layer on the magnetic roller 1 to the developing roller 2 side according to a potential difference (that is, an electric field) formed between the magnetic roller 1 and the developing roller 2.

現像時、バイアス条件は、磁気ローラ１に＋３００〜５００Ｖを、現像ローラ２に＋１００Ｖを印加するのがよい。薄層形成の電位差としては、２００〜４００Ｖが適正でトナー５の帯電量とのバランスで調整すればよい。フィードバック制御等を用いることで、トナー薄層９の層厚をある程度一定にすることが可能である。 At the time of development, it is preferable to apply a bias condition of +300 to 500 V to the magnetic roller 1 and +100 V to the developing roller 2. The potential difference for forming the thin layer is appropriately 200 to 400 V, and may be adjusted according to the balance with the charge amount of the toner 5. By using feedback control or the like, the layer thickness of the toner thin layer 9 can be made constant to some extent.

交流条件は、磁気ローラ１に現像ローラ２と同周波数、同周期で逆位相のＶ_P-P（ピーク交流バイアス）＝０．１〜２．０ｋＶ、周波数＝２〜４ｋＨｚ、ＤＵＴＹ比＝６０〜８０％を、現像ローラ２にはＶ_P-P＝１．０〜２．０ｋＶ、周波数＝２〜４ｋＨｚ、ＤＵＴＹ比＝２０〜４０％が好ましい。Ｖ_P-Pを高めると薄層形成がより瞬時に行われるが、反面耐リーク性が弱くなりノイズの発生原因になる。これらの点については、磁気ローラ１や現像ローラ２の表面にアルマイト処理等で絶縁性を高めることはマージンが広がるので好ましい。周波数については、トナー５の帯電量で調整すればよい。 The AC conditions are as follows: the magnetic roller 1 has the same frequency as the developing roller 2, the same period and the opposite phase of V _PP (peak AC bias) = 0.1-2.0 kV, frequency = 2-4 kHz, DUTY ratio = 60-80% In the developing roller 2, it is preferable that V _PP = 1.0 to 2.0 kV, frequency = 2 to 4 kHz, and DUTY ratio = 20 to 40%. When V _PP is increased, a thin layer is formed more instantaneously, but on the other hand, the leak resistance is weakened and noise is generated. With respect to these points, it is preferable to increase the insulation by anodizing the surface of the magnetic roller 1 or the developing roller 2 because the margin is widened. The frequency may be adjusted by the charge amount of the toner 5.

トナー５の体積平均粒子径は４．０〜７．５μｍであるのがよい。４．０μｍ未満では非静電的な付着力の影響が大きくなり現像性、回収性が低下し、７．５μｍより大きいと画質の滑らかさなど高画質な画像が得られにくい。また、トナー５の帯電量は６〜３０μＣ／ｇ程度が好ましい。これよりも低い帯電量では、磁気ブラシ６からトナー５が舞って周辺を汚してしまい、またこれよりも高いと薄層形成が弱くなる。
トナー体積平均粒子径はマルチサイザーIII（ベックマン・コールター社製）を用い、アパチャー径１００μｍ（測定範囲２．０〜６０μｍ）で測定することができる。
また、トナー帯電量は、ＱＭメータ（ＴＲＥＫ社製、ＭＯＤＥＬ２１０ＨＳ）で測定することができる。 The volume average particle diameter of the toner 5 is preferably 4.0 to 7.5 μm. If the thickness is less than 4.0 μm, the influence of non-electrostatic adhesion increases, and developability and recoverability deteriorate. If the thickness is greater than 7.5 μm, it is difficult to obtain a high-quality image such as smooth image quality. The charge amount of the toner 5 is preferably about 6 to 30 μC / g. If the charge amount is lower than this, the toner 5 will fly from the magnetic brush 6 and stain the periphery, and if it is higher than this, the thin layer formation will be weakened.
The toner volume average particle diameter can be measured using Multisizer III (manufactured by Beckman Coulter, Inc.) with an aperture diameter of 100 μm (measurement range: 2.0 to 60 μm).
The toner charge amount can be measured with a QM meter (manufactured by TREK, MODEL 210HS).

キャリア４は、公知のものを用いることができるが、好ましくはフェライトのコアを用いて表面に樹脂のコーティングを施したものを用いるのがよい。コーティング樹脂はシリコーン、フッ素エポキシ、フッ素シリコーン、ポリアミド、ポリアミドイミドなど既知のものでよい。また、キャリア粒子径（重量平均粒子径）は２５〜５０μｍのものを用いるのが好ましい。２５μｍ未満であると磁力による保持力が弱まるため、現像ローラ２、電極部材１４へキャリア４が移行してしまうキャリア飛び等が発生し、５０μｍを超えると、磁気ブラシ６の密さが適度でなく、またトナー薄層９の形成が滑らかではなく、比表面積が小さいためトナー５の回収性も低下する。さらにキャリア４の飽和磁化は３５〜９０ｅｍｕ／ｇのものが好ましい。飽和磁化が３５ｅｍｕ／ｇより低いと顕著にキャリア飛びが悪くなり、９０ｅｍｕ／ｇより高いと磁気ブラシ６が疎になり均一な薄層形成が出来なくなる。
キャリア４の飽和磁化は、ＴＯＥＩ社製「ＶＳＭ−Ｐ７」を用いて、磁場７９．６ｋＡ／ｍ（１ｋＯｅ）で測定することができる。 As the carrier 4, a known carrier can be used. Preferably, a carrier whose surface is coated with a resin using a ferrite core is preferably used. The coating resin may be a known one such as silicone, fluorine epoxy, fluorine silicone, polyamide, and polyamideimide. Moreover, it is preferable to use a carrier particle diameter (weight average particle diameter) of 25-50 micrometers. If it is less than 25 μm, the holding force due to the magnetic force is weakened. Therefore, carrier jumping or the like that causes the carrier 4 to move to the developing roller 2 or the electrode member 14 occurs, and if it exceeds 50 μm, the density of the magnetic brush 6 is not appropriate. Further, the toner thin layer 9 is not smoothly formed and the specific surface area is small, so that the recoverability of the toner 5 is also lowered. Further, the saturation magnetization of the carrier 4 is preferably 35 to 90 emu / g. When the saturation magnetization is lower than 35 emu / g, the carrier jump is remarkably deteriorated. When the saturation magnetization is higher than 90 emu / g, the magnetic brush 6 becomes sparse and a uniform thin layer cannot be formed.
The saturation magnetization of the carrier 4 can be measured with a magnetic field of 79.6 kA / m (1 kOe) using “VSM-P7” manufactured by TOEI.

磁気ローラ１と現像ローラ２のギャップは２００〜６００μｍ、好ましくは３００〜４００μｍである。ギャップは薄層形成を瞬時に行うために最も効果的な因子である。その幅が広いとその効率が低下し、現像ゴースト等の問題が生じる。また狭いとブレードギャップを通過する磁気ブラシ６がギャップを通過できずにトナー薄層９を乱してしまう等の問題が生じる。 The gap between the magnetic roller 1 and the developing roller 2 is 200 to 600 μm, preferably 300 to 400 μm. The gap is the most effective factor for instantly forming a thin layer. If the width is wide, the efficiency is lowered, and problems such as development ghosts occur. On the other hand, if it is narrow, the magnetic brush 6 that passes through the blade gap cannot pass through the gap and the toner thin layer 9 is disturbed.

また、磁気ローラ１と電極部材１４のギャップは、磁気ブラシ６が電極部材１４に接触する程度の間隔であり、磁気ローラ１と現像ローラ２のギャップよりも小さくするのがよく、１５０〜５００μｍ、好ましくは２００〜３００μｍである。 The gap between the magnetic roller 1 and the electrode member 14 is such that the magnetic brush 6 comes into contact with the electrode member 14 and should be smaller than the gap between the magnetic roller 1 and the developing roller 2, 150 to 500 μm, Preferably it is 200-300 micrometers.

磁気ローラ１と電極部材１４間との距離を磁気ローラ１と現像ローラ２の間の距離以下とすることで磁気ローラ１周辺から発生する飛散トナーが現像ローラ２側へ飛散していくのを防止することが可能となる。なお、磁気ローラ１と電極部材１４とのギャップを狭めると、リークが発生するので、このリークを抑えるために電極部材１４の表面にアルマイト処理等で絶縁性を高め、抵抗を持たせることが必要となる。その場合、電極部材１４表面の電気抵抗率は、１０⁷〜１０¹²Ω・ｍであるのがよい。 By setting the distance between the magnetic roller 1 and the electrode member 14 to be equal to or less than the distance between the magnetic roller 1 and the developing roller 2, scattering toner generated from the periphery of the magnetic roller 1 is prevented from scattering toward the developing roller 2. It becomes possible to do. Note that leakage occurs when the gap between the magnetic roller 1 and the electrode member 14 is narrowed. Therefore, in order to suppress this leakage, the surface of the electrode member 14 needs to be increased in insulation and have resistance by anodizing or the like. It becomes. In that case, the electrical resistivity on the surface of the electrode member 14 is preferably 10 ⁷ to 10 ¹² Ω · m.

以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example is given and this invention is demonstrated in detail, this invention is not limited only to a following example.

[実施例１]
以下に示す仕様により、図１に示す本発明の画像形成装置を作製した。感光体３、現像ローラ２および磁気ローラ１の各スリーブの寸法並びに電極部材１４の寸法は、下記の通りである。
感光体３：外径３０ｍｍ
現像ローラ２：外径２０ｍｍ
磁気ローラ１：外径２５ｍｍ
電極部材１４：長さ２１０ｍｍ、幅１０ｍｍ、厚さ１．２ｍｍ
感光体３ドラムにはアモルファスシリコンを使用し、各ローラのスリーブには、それぞれアルミニウムを使用した。電極部材１４にはＳＵＳ板を使用した。
また、各ドラムの周速は下記の通りである。
感光体３：３００ｍｍ／ｓｅｃ
現像ローラ２：４５０ｍｍ／ｓｅｃ
磁気ローラ１：６７５ｍｍ／ｓｅｃ [Example 1]
The image forming apparatus of the present invention shown in FIG. 1 was produced according to the following specifications. The dimensions of the sleeves of the photosensitive member 3, the developing roller 2, and the magnetic roller 1 and the dimensions of the electrode member 14 are as follows.
Photoconductor 3: outer diameter 30 mm
Developing roller 2: 20 mm outer diameter
Magnetic roller 1: outer diameter 25mm
Electrode member 14: length 210 mm, width 10 mm, thickness 1.2 mm
Amorphous silicon was used for the photosensitive drum 3 and aluminum was used for the sleeve of each roller. A SUS plate was used for the electrode member 14.
The peripheral speed of each drum is as follows.
Photoconductor 3: 300 mm / sec
Developing roller 2: 450 mm / sec
Magnetic roller 1: 675mm / sec

上記で作製した画像形成装置を用いた画像形成時の条件を下記に示した。
感光体表面電位：＋３１０Ｖ（露光後電位２０Ｖ）
現像剤中のトナーのＱ／ｍ：２０μＣ／ｇ
トナー粒径（体積平均粒子径）：６．８μｍ
キャリア粒径（重量平均粒子径）：４５μｍ
磁気ローラと現像ローラ間距離：３５０μｍ
磁気ローラと電極部材間距離：２５０μｍ
現像ローラ印加電圧：Ｖｄｃ２＝１００Ｖ、Ｖ_P-P＝１．６ｋＶ，周波数ｆ＝２．７ｋＨｚ、Ｄｕｔｙ比＝３０％
磁気ローラ印加電圧：Ｖｄｃ１＝３００Ｖ、現像ローラと同周期で逆位相のＶ_P-P＝３００Ｖ，周波数ｆ＝２．７ｋＨｚ、Ｄｕｔｙ比＝７０％
印字率の所定値：５％
電極部材印加電圧：
（１）印字率５％未満；Ｖｄｃ３＝５００Ｖ、磁気ローラと逆位相のＶ_P-P＝３００Ｖ，周波数ｆ＝２．７ｋＨｚ、Ｄｕｔｙ比＝３０％
（２）印字率５％以上；Ｖｄｃ３＝２００Ｖ、磁気ローラと逆位相のＶ_P-P＝３００Ｖ，周波数ｆ＝２．７ｋＨｚ、Ｄｕｔｙ比＝３０％ The conditions at the time of image formation using the image forming apparatus produced above are shown below.
Photoconductor surface potential: +310 V (post-exposure potential 20 V)
Q / m of toner in developer: 20 μC / g
Toner particle size (volume average particle size): 6.8 μm
Carrier particle size (weight average particle size): 45 μm
Distance between magnetic roller and developing roller: 350 μm
Distance between magnetic roller and electrode member: 250 μm
Developing roller applied voltage: Vdc2 = 100 V, V _PP = 1.6 kV, frequency f = 2.7 kHz, Duty ratio = 30%
Magnetic roller applied voltage: Vdc1 = 300 V, V _PP = 300 V in the same period and opposite phase as the developing roller, frequency f = 2.7 kHz, Duty ratio = 70%
Predetermined printing rate: 5%
Electrode member applied voltage:
(1) Print rate less than 5%; Vdc3 = 500V, V _{PP of} opposite phase to magnetic roller = 300V, frequency f = 2.7 kHz, Duty ratio = 30%
(2) Printing rate of 5% or more; Vdc3 = 200 V, V _{PP of} opposite phase to magnetic roller = 300 V, frequency f = 2.7 kHz, Duty ratio = 30%

[実施例２〜４，比較例１，２]
前記印字率および前記電極部材１４に印加する直流電圧並びにＤＵＴＹ比を表１に示した通りにした以外、実施例１と同様の条件として、実施例２〜４，比較例１，２を作製した。 [Examples 2 to 4, Comparative Examples 1 and 2]
Examples 2 to 4 and Comparative Examples 1 and 2 were produced under the same conditions as in Example 1 except that the printing rate, the DC voltage applied to the electrode member 14 and the DUTY ratio were as shown in Table 1. .

(評価)
評価は、上記で作製した画像形成装置を用いて、印字率２％および５％の原稿を連続５００枚出力させ、１０枚後と５１０枚後の電極部材１４上の飛散トナーの付着程度を観察してトナー飛散の評価を行った。評価は、前記飛散トナーの付着程度を目視により確認し、下記に示す評価基準により行った。評価結果を表１に示す。
◎：１０枚後と５１０枚後の差がほとんどない。
○：１０枚後と５１０枚後の差がやや見られる。
△：１０枚後と５１０枚後の差があり、やや飛散トナーが堆積している。
×：１０枚後と５１０枚後の差があり、明らかに飛散トナーが堆積している。

(Evaluation)
In the evaluation, using the image forming apparatus prepared above, 500 originals having a printing rate of 2% and 5% are output continuously, and the degree of adhesion of scattered toner on the electrode member 14 after 10 and 510 sheets is observed. Then, toner scattering was evaluated. The evaluation was performed by visually checking the degree of adhesion of the scattered toner and using the following evaluation criteria. The evaluation results are shown in Table 1.
A: There is almost no difference between 10 sheets and 510 sheets.
○: Some difference between 10 sheets and 510 sheets is seen.
Δ: There is a difference between 10 sheets and 510 sheets, and scattered toner is slightly accumulated.
X: There is a difference between 10 sheets and 510 sheets, and the scattered toner is clearly accumulated.

表１に示すように、本発明の範囲内である、印字率が所定値（５％）未満で、電極部材１４の電位の絶対値が磁気ローラ１の電位の絶対値より大きい場合（実施例１〜３）には、飛散トナーは少なく、トナー飛散が抑制された。また、印字率が５％以上である場合では、電極部材１４と磁気ローラ１間の電位が同じ場合（実施例４）で、トナー飛散は良好であった。
これに対して、印字率が所定値（５％）未満の場合、電極部材１４と磁気ローラ１間の電位が同じ場合（比較例１，２）には、飛散トナーは多く発生し、トナー飛散が顕著であった。 As shown in Table 1, when the printing rate is less than a predetermined value (5%) and the absolute value of the potential of the electrode member 14 is larger than the absolute value of the potential of the magnetic roller 1 within the scope of the present invention (Example) 1-3), the amount of scattered toner was small and the toner scattering was suppressed. When the printing rate was 5% or more, toner scattering was good when the potential between the electrode member 14 and the magnetic roller 1 was the same (Example 4).
On the other hand, when the printing rate is less than the predetermined value (5%), when the potential between the electrode member 14 and the magnetic roller 1 is the same (Comparative Examples 1 and 2), a lot of scattered toner is generated and the toner is scattered. Was remarkable.

本発明の一実施形態に係るタッチダウン現像方式の画像形成装置の概略構成を示す説明図である。1 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of an image forming apparatus of a touchdown development system according to an embodiment of the present invention. 図１の現像手段の一部を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows a part of developing means of FIG. 図１に示す現像手段を用いたタンデム式カラー画像形成装置の一例を示す概略構成図である。FIG. 2 is a schematic configuration diagram illustrating an example of a tandem color image forming apparatus using the developing unit illustrated in FIG. 1. 本発明の電極部材の形状の一例を示した図である。It is the figure which showed an example of the shape of the electrode member of this invention. 本発明の一実施形態における電極部材に印加するバイアス電圧の制御の一例を示すフローチャート図である。It is a flowchart figure which shows an example of control of the bias voltage applied to the electrode member in one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態における電極部材に印加するバイアス電圧の制御の他の例を示すフローチャート図である。It is a flowchart figure which shows the other example of control of the bias voltage applied to the electrode member in one Embodiment of this invention.

Explanation of symbols

１二成分現像剤担持体（磁気ローラ）
２トナー担持体（現像ローラ）
３静電潜像担持体（感光体）
４キャリア
５トナー
６磁気ブラシ
７規制ブレード
８帯電手段
９トナー薄層
１１ａ交流電源
１１ｂ直流電源
１２ａ交流電源
１２ｂ直流電源
１３ａ交流電源
１３ｂ直流電源
１４電極部材
１６露光手段
２２一次転写手段
２４クリーニング手段
２５二次転写手段
２６定着手段 1 Two-component developer carrier (magnetic roller)
2 Toner carrier (developing roller)
3 Electrostatic latent image carrier (photoreceptor)
4 Carrier 5 Toner 6 Magnetic brush 7 Regulating blade 8 Charging means 9 Toner thin layer 11a AC power supply 11b DC power supply 12a AC power supply 12b DC power supply 13a AC power supply 13b DC power supply 14 Electrode member 16 Exposure means 22 Primary transfer means 24 Cleaning means 25 Two Next transfer means 26 Fixing means

Claims

A two-component developer carrying member that magnetically holds a developer composed of a carrier and toner by arranging a magnetic member inside, and a toner thin layer on the surface of the two-component developer carrying member by transferring toner from the two-component developer carrying member A toner carrier is provided at least in the housing, and a developing bias is applied to the toner carrier and / or the two-component developer carrier to develop the electrostatic latent image formed on the surface of the electrostatic latent image carrier. An image forming apparatus for performing
The electrode member that collects the scattered toner floating in the vicinity of the toner carrier and the two-component developer carrier has the two-component developer carrier closer than the closest position of the two-component developer carrier and the toner carrier. Arranged on the downstream side of the rotational direction of the body and between the two-component developer carrier and the housing wall,
An image forming apparatus comprising: a bias unit that applies a bias voltage for collecting scattered toner to the electrode member; and a control unit that controls the bias voltage.

2. The image forming apparatus according to claim 1, wherein a peripheral speed of the electrostatic latent image carrier is 180 mm / sec or more.

A two-component developer carrier, which is provided in the housing and has a magnetic member disposed therein and magnetically holds a developer composed of a carrier and toner, and toner is transferred from the two-component developer carrier to the surface thereof. A developing bias is applied to the toner carrier and / or the two-component developer carrier using a toner carrier that carries a toner thin layer, and an electrostatic latent image formed on the surface of the electrostatic latent image carrier. An image forming method for developing an image, comprising:
An electrode member that collects the scattered toner floating in the vicinity of the toner carrier and the two-component developer carrier is disposed on the two-component developer carrier from a position closest to the two-component developer carrier and the toner carrier. Arranged on the downstream side of the rotational direction of the body and between the two-component developer carrier and the housing wall,
The bias voltage applied by the bias means for collecting the scattered toner on the electrode member compares the printing rate with a predetermined value, and if it is less than the predetermined value, the bias voltage applied to the two-component developer carrying member An image forming method, wherein a DC bias larger than an absolute value is applied.

4. The AC bias having the same period and opposite phase as the AC bias applied to the two-component developer carrier is applied to the electrode member when the printing rate is less than the predetermined value. The image forming method described.

5. The image forming method according to claim 4, wherein the predetermined value of the printing rate is 1 to 10%.