JP2008193955A - 刈込機 - Google Patents

Abstract

【課題】切れ味の良い長寿命の刈込機を提供すること。
【解決手段】幅方向両端縁に沿って複数の切刃３ａ，４ａが形成された刃物部３Ａ，４Ａとクランクカムに係合する係合孔３ｃ，４ｃが形成された駆動部３Ｂ，４Ｂを一体に備える上ブレード３と下ブレード４を上下に重ね、モータの回転を前記クランクカムによって前記上ブレード３と下ブレード４の往復直線運動に変換し、これらの上ブレード３と下ブレード４を互いに逆方向に交互に往復運動させて所要の刈込作業を行う刈込機において、前記上ブレード３と下ブレード４の各刃物部３Ａ，３Ｂと各駆動部３Ｂ，４Ｂの熱処理をそれぞれ異なる条件で行うことによって両者間に硬度差を設ける。例えば、前記上ブレード３と下ブレード４の各刃物部３Ａ，４Ａの硬度を各駆動部３Ｂ，４Ｂの硬度よりも高く設定する。
【選択図】図３

Description

本発明は、樹木の剪定、生垣の整形、芝等の刈り込みを行うための刈込機に関するものである。

この種の刈込機は、幅方向両端縁に沿って複数の切刃が形成された刃物部とクランクカムに係合する係合孔が形成された駆動部を一体に備える上ブレードと下ブレードを上下に重ね、モータの回転を前記クランクカムによって前記上ブレードと下ブレードの往復直線運動に変換し、これらの上ブレードと下ブレードを互いに逆方向に交互に往復運動させて所要の刈込作業を行うものである。

ところで、斯かる刈込機において、上ブレードと下ブレードの各刃物部と各駆動部とは各ブレードについて一体に構成されているため、各刃物部の切れ味と寿命を高めるために刃物部の硬度を熱処理によって高く設定すると、刃物部と一体の駆動部も同一条件で熱処理されるために硬度が高くなる。
特開２００２−３０５９６７号公報 特開２００３−１３４９３５号公報

しかしながら、上ブレードと下ブレードの各駆動部が各刃物部と同様に硬度が高く設定されると、各駆動部の強靭が低下するため、上ブレードと下ブレードの移動方向が切り替わる毎にクランクカムから各駆動部に大きな衝撃が加わり、該駆動部の耐久性に問題が発生する場合があった。

又、上ブレードと下ブレードの各刃物部で太い枝や針金等を噛み込んだために両ブレードの移動がロックしてしまったような場合には、各駆動部に更に大きな衝撃が加わって該駆動部が破損する可能性があった。

本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、切れ味の良い長寿命の刈込機を提供することにある。

上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、幅方向両端縁に沿って複数の切刃が形成された刃物部と、クランクカムに係合する係合孔が形成された駆動部とから成るブレードを備え、モータの回転を前記クランクカムによって前記ブレードの往復運動に変換する刈込機において、前記ブレードの前記刃物部と前記駆動部の熱処理を異なる条件で行うことによって両者間に硬度差を設けたことを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記ブレードの前記刃物部の硬度を前記駆動部の硬度よりも高く設定したことを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記ブレードの前記刃物部の切刃の硬度を胴部の硬度よりも高く設定したことを特徴とする。

請求項１及び２記載の発明によれば、ブレードの刃物部と駆動部間に硬度差を設け、刃物部を高硬度に設定することによって切刃の切れ味と寿命が向上し、又、駆動部を低硬度に設定することによって該駆動部の靭性が高められ、駆動部の耐衝撃性が高められて衝撃による破損等が防がれる。このようにブレードの刃物部と駆動部の機能に合わせてこれらの硬度をそれぞれ最適に設定するようにしたため、刈込機の切れ味を高めつつ、長寿命化を達成することができる。

請求項３記載の発明によれば、ブレードの刃物部において切刃の硬度を胴部の硬度よりも高く設定したため、切刃の切れ味を更に高めつつ、胴部の耐衝撃性を高めることができる。

以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。

図１は本発明に係る刈込機の外観斜視図、図２は同刈込機のブレード組付構造を示す分解斜視図、図３（ａ）は上ブレードの斜視図、図３(ｂ)は下ブレードの斜視図、図４（ａ）は図３（ａ）のＡ部拡大詳細図、図４（ｂ）は図３（ｂ）のＢ部拡大詳細図である。

図１に示す刈込機１は、本体２から水平に延びる上下の上ブレード３と下ブレード４（図２参照）を備えており、これらの上ブレード３と下ブレード４とは上下に重ね合わせられ、これらは同じく水平に延びる上下のホルダプレート５とブレードホルダ６（図２参照）との間に往復動可能に介装されている。尚、図１に示すように、本体２からは給電用の電源コー２０が延びている。

ここで、上記上ブレード３と下ブレード４は工具鋼で構成されており、これらは、図３（ａ），（ｂ）に示すように、刃物部３Ａ，４Ａと駆動部３Ｂ，４Ｂをそれぞれ一体に備えており、各刃物部３Ａ，４Ａの幅方向両端縁には櫛歯状の複数の切刃３ａ，４ａが長手方向に沿ってそれぞれ形成されている。そして、図２に示すように、これらの上ブレード３と下ブレード４には、長さ方向に長い４つの長孔３ｂ，４ｂが長さ方向に適当な間隔でそれぞれ形成されている。又、上ブレード３と下ブレード４の各駆動部３Ｂ，４Ｂには幅方向に長い長孔状の係合孔３ｃ，４ｃがそれぞれ形成されている。

又、図２に示すように、前記ホルダプレート５は、幅方向両端縁が上方に起立する横断面Ｕ字状に成形されており、その幅方向中央には４つの円孔５ａが長手方向に適当な間隔（上ブレード３と下ブレード４に形成された前記長孔３ａ，４ａと同じ間隔）で形成されている。

更に、前記ブレードホルダ６は、平板状に成形され、その本体２側の端部には円形凹部６ａが形成され、幅方向中央の前記ホルダプレート５に形成された前記円孔５ａと同じ位置には計４つの円孔６ｂが形成されている。

而して、上ブレード３と下ブレード４は、上下に適当な間隔で配置されるホルダプレート５とブレードホルダ６との間に上下に重ね合わされて往復動可能に介装されるが、以下、それらの組付要領について説明する。

先ず、上ブレード３と下ブレード４を、これらに各々形成された長孔３ｂ，４ｂを合わせた状態で上下に重ね合わせ、上下に重ね合わされた上ブレード３と下ブレード４の各長孔３ｂ，４ｂにスペーサ７を嵌め込んで上ブレード３と下ブレード４をブレードホルダ６の上に載置する。

次に、スペーサ７の上にホルダプレート５を重ね合わせ、該ホルダプレート５に形成された円孔５ａとスペーサ７の孔及びブレードホルダ６に形成された円孔６ｂとを合わせ、下方からネジ８を円孔６ｂ、スペーサ７及び円孔５ａに通し、該ネジ８のホルダプレート５から上方に突出する上端部に螺合するナット９を締め付ける。すると、ホルダプレート５とブレードホルダ６とが組み付けられ、スペーサ７の上面がホルダプレート５の下面に当接することによって、ホルダプレート５とブレードホルダ６との間隔がスペーサ７の高さに設定され、両者の間に上ブレード３と下ブレード４が上下に重ね合わされた状態で往復動可能に介装される。

而して、実施の形態では、上ブレード３と下ブレード４において、各刃物部３Ａ，４Ａと駆動部３Ｂ，４Ｂはそれぞれ異なる条件で熱処理されることによって、両者間には硬度差が設けられており、各刃物部３Ａ，４Ａの硬度は各駆動部３Ｂ，４Ｂの硬度よりも高く設定されている。具体的には、各刃物部３Ａ，４Ａの硬度は、各切刃３ａ，４ａの切れ味と寿命を重視してＨＲＣ４８±４に設定され、各駆動部３Ｂ，４Ｂの硬度は、耐衝撃性を考慮してＨＲＣ４５±４に設定されている。

ここで、刈込機１の内部構造を図５及び図６に基づいて説明する。

図５は本発明に係る刈込機要部の側断面図、図６は同刈込機のブレードの動作を示すクランクカム部分の底面図である。

図５に示すように、刈込機１の本体２には駆動源であるモータ１０が縦置き状態で内蔵されており、このモータ１０の出力軸（モータ軸）１１は図５の垂直下方に延び、その中間部はベアリング１２を介してホルダ１３に回転可能に支持され、その端部（図５の下端部）にはピニオン１４が形成されている。

又、前記ホルダ１３には、図５において垂直下方に延びるピン１５が前記出力軸１１と平行に圧入されており、このピン１５にはギヤ１６とクランクカム１７が回転可能に支持されている。ここで、ギヤ１６は、出力軸１１に形成された前記ピニオン１４に噛合しており、このギヤ１４には前記クランクカム１７が嵌合連結されて両者は一体に回転する。尚、ブレードホルダ６の一端（本体２側の端部）は、ボルト１８と該ボルト１８に螺合するナット１９によって本体２側に固定されており、これに形成された円形凹部６ａにクランクカム１７の一部が収容されている。

前記クランクカム１７には、ピン１５に対して偏心した上下２段の円板状の偏心カム１７ａ，１７ｂが互いに１８０°の位相差をもって一体に形成されており、図６に示すように、上段の偏心カム１７ａは、上ブレード３の駆動部３Ｂに形成された前記係合孔３ｃに係合し、下段の偏心カム１７ｂは、下ブレード４の駆動部４Ｂに形成された前記係合孔４ｃに係合している。

次に、本発明に係る刈込機１の動作について説明する。

駆動源であるモータ１０に通電されて該モータ１０が駆動されると、その出力軸１１の回転はピニオン１４とギヤ１６を介して減速されてクランクカム１７に伝達され、該クランクカム１７が回転駆動される。そして、このクランクカム１７の回転は、前述のように該クランクカム１７の上下の偏心カム１７ａ，１７ｂにそれぞれ係合する上ブレード３と下ブレード４の往復運動に変換される。

ここで、クランクカム１７の上下の偏心カム１７ａ，１７ｂは、前述のようにピン１５に対して偏心した位置に１８０°の位相差をもって形成されているため、上ブレード３と下ブレード４とは互いに逆方向に交互に往復運動し、これらの幅方向両端縁に長手方向に沿って形成された複数の切刃３ａ，４ａ（図２参照）によって草や木の枝が刈り込まれる。

以上において、本発明に係る刈込機１においては、前述のように上ブレード３と下ブレード４の各刃物部３Ａ，４Ａと各駆動部３Ｂ，４Ｂ間に硬度差を設け、各刃物部３Ａ，４Ａを高硬度に設定することによって切刃３ａ，４ａの切れ味と寿命が向上し、又、各駆動部３Ｂ，４Ｂを低硬度に設定することによって該駆動部３Ｂ，４Ｂの靭性が高められ、各駆動部３Ｂ，４Ｂの耐衝撃性が高められて衝撃による破損等が防がれる。

以上のように、本実施の形態においては、上ブレード３と下ブレード４の各刃物部３Ａ，４Ａと各駆動部３Ｂ，４Ｂの機能に合わせてこれらの硬度をそれぞれ最適に設定するようにしたため、刈込機１の切れ味を高めつつ、長寿命化を達成することができる。

尚、実施の形態では、上ブレード３と下ブレード４の各刃物部３Ａ，４Ａの硬度を各駆動部３Ｂ，４Ｂの硬度よりも高く設定したが、図４（ａ），（ｂ）に詳細に示すように、上ブレード３と下ブレード４の各刃物部３Ａ，４Ａにおいて切刃３ａ，４ａの硬度を胴部３ｄ，４ｄの硬度よりも高く設定すれば、切刃３ａ，４ａの切れ味を更に高めつつ、胴部３ｄ，４ｄの耐衝撃性を高めることができるという効果が得られる。

本発明に係る刈込機の外観斜視図である。 本発明に係る刈込機のブレード組付構造を示す分解斜視図である。 （ａ）は本発明に係る刈込機の上ブレードの斜視図、（ｂ）は下ブレードの斜視図である。 （ａ）は図３（ａ）のＡ部拡大詳細図、（ｂ）は図３（ｂ）のＢ部拡大詳細図である。 本発明に係る刈込機要部の側断面図である。 本発明に係る刈込機のブレードの動作を示すクランクカム部分の底面図である。

符号の説明

１ 刈込機
２ 本体
３ 上ブレード
３Ａ 上ブレードの刃物部
３Ｂ 上ブレードの駆動部
３ａ 上ブレードの切刃
３ｂ 上ブレードの長孔
３ｃ 上ブレードの係合孔
３ｄ 上ブレードの刃物部の胴部
４ 下ブレード
４Ａ 下ブレードの刃物部
４Ｂ 下ブレードの駆動部
４ａ 下ブレードの切刃
４ｂ 下ブレードの長孔
４ｃ 下ブレードの係合孔
４ｄ 下ブレードの駆動部の胴部
５ ホルダプレート（ホルダ部材）
５ａ ホルダプレートの円孔
６ ブレードホルダ
６ａ ブレードホルダの円形凹部
６ｂ ブレードホルダの円孔
７ スペーサ
８ ネジ
９ ナット
１０ モータ
１１ モータ出力軸
１２ ベアリング
１３ ホルダ
１４ ピニオン
１５ ピン
１６ ギヤ
１７ クランクカム
１７ａ，１７ｂ 偏心カム
１８ ボルト
１９ ナット
２０ 電源コード

Claims (3)

1. 幅方向両端縁に沿って複数の切刃が形成された刃物部と、クランクカムに係合する係合孔が形成された駆動部とから成るブレードを備え、モータの回転を前記クランクカムによって前記ブレードの往復運動に変換する刈込機において、
   前記ブレードの前記刃物部と前記駆動部の熱処理を異なる条件で行うことによって両者間に硬度差を設けたことを特徴とする刈込機。
2. 前記ブレードの前記刃物部の硬度を前記駆動部の硬度よりも高く設定したことを特徴とする請求項１記載の刈込機。
3. 前記ブレードの前記刃物部の切刃の硬度を胴部の硬度よりも高く設定したことを特徴とする請求項１又は２記載の刈込機。
   

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