JP2008179405A - Bag-like container with spouting function - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、液体洗剤やシャンプー等を収納する袋状容器に関するものであり、さらに詳しくは、内容物をボトルなどの他の容器に詰め替えるための注出機能を付与した袋状容器に関するものである。 The present invention relates to a bag-like container for storing liquid detergent, shampoo, and the like, and more particularly to a bag-like container provided with a dispensing function for refilling the contents into another container such as a bottle. .
近年、廃棄物の増加に係わる環境問題から、省資源や廃棄物の減量化を目的として、積層包装材料からなる袋の周縁の所定位置に、外側に突出した注出ノズル部を設けた液体洗剤やシャンプー等の詰替用の包装袋が多く使用されている。これらの包装袋は内容物を詰め替える時は注出ノズル部の所定位置を鋏等で切断して注出口を設け、その注出口から内容物を、例えば、ポンプ方式ディスペンサー付のプラスチックボトルに注ぎ、詰め替えるようになっており、内容物の注出が容易で最後まで安定した流れを保ちながらできるものが求められている。このような詰替用の包装袋として、種々のものが提案されており、詰替袋のコーナーに突出した注出部を設け、さらにその注出部に内容物の注出の際に流路がつぶれないように補強部を設けた構成のものが提案されている(例えば、特許文献1、特許文献2参照。)。
しかしながら、上記特許文献1及び特許文献2で提案されたものは、注出部の内面若しくは外面又は両面に補強の為の樹脂部を設けるもので、樹脂部が剥がれてしまい、注出し難くなってしまうなどの問題点を有していた。
However, those proposed in
本発明の課題は、前記問題点を解決するものであり、液体洗剤やシャンプー等の内容物を収納する注出機能付き袋状容器で、内容物を他のボトル等への詰め替えに際し、注出ノズル部の注出流路が閉塞し難く、安定して内容物の注出ができる注出機能付き袋状容器を提供することにある。 An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and is a bag-like container with an extraction function for storing contents such as liquid detergent and shampoo, and when the contents are refilled into other bottles, etc. An object of the present invention is to provide a bag-like container with a pouring function that can easily pour out the contents because the pouring passage of the nozzle part is difficult to block.
本発明の請求項1に係る発明は、少なくとも、基材層、シーラント層を有する積層材料からなり、容器本体部の一辺に底シール部を有し、底シール部の両端に直線状サイドシール部を有し、底シール部の反対側に未シール辺を有してなる袋状容器の未シール辺の一端に、周縁がシールされ且つ先端側の片面膨らみ高さが1.0〜5.0mmの膨らみ部Aを有する凸状の注出ノズル部が設けられ、前記注出ノズル部に連結して容器本体部に所定形状の膨らみ部Bが設けられ、前記膨らみ部Bの領域内で、注出ノズル部の幅方向の垂直二等分線の延長線上に所定形状の窪み部が設けられ、前記注出ノズル部の膨らみ部Aの頂上付近の先端側から膨らみ部B側に向けて窪み部の直前まで延びる一本以上の直線状ハーフカット溝が設けられていることを特徴とする注出機能付き袋状容器である。
The invention according to
本発明の請求項2に係る発明は、上記請求項1に係る発明において、前記直線状ハーフカット溝が積層材料の基材層を貫通して刻設したものからなることを特徴とする注出機能付き袋状容器である。
The invention according to
このように請求項1及び請求項2記載の発明によれば、容器本体部の一隅に、周縁がシールされ且つ先端側の片面膨らみ高さが1.0〜5.0mmの膨らみ部Aを有する凸状の注出ノズル部が設けられ、前記注出ノズル部に連結して容器本体部に所定形状の膨らみ部Bが設けられ、前記膨らみ部Bの領域内で、注出ノズル部の幅方向の垂直二等分線の延長線上に所定形状の窪み部が設けられていることで、充填密封した内容物が粘性のあるものであっても、スムーズに最後まで詰め替えることが可能であり、さらに、前記注出ノズル部の膨らみ部Aの頂上付近の先端側から膨らみ部B側に向けて窪み部の直前まで延びる一本以上の積層材料の基材層を貫通して刻設したものからなる直線状ハーフカット溝が設けられていることで、直線状ハーフカット溝の部分が柔軟になり、注出ノズル部に外部から圧力が加わっても注出口形状が元の状態に復元しやすくなり、最後まで注出できる。
Thus, according to invention of
本発明の注出機能付き袋状容器は、少なくとも、基材層、シーラント層を有する積層材料からなり、容器本体部の一辺に底シール部を有し、底シール部の両端に直線状サイドシール部を有し、底シール部の反対側に未シール辺を有してなる袋状容器の未シール辺の一端に、周縁がシールされ且つ先端側の片面膨らみ高さが1.0〜5.0mmの膨らみ部Aを有する凸状の注出ノズル部が設けられ、前記注出ノズル部に連結して容器本体部に所定形状の膨らみ部Bが設けられ、前記膨らみ部Bの領域内で、注出ノズル部の幅方向の垂直二等分線の延長線上に所定形状の窪み部が設けられ、前記注出ノズル部の膨らみ部Aの頂上付近の先端側から膨らみ部B側に向けて窪み部の直前まで延びる一本以上の直線状ハーフカット溝が設けられており、前記直線状ハーフカット溝が積層材料の基材層を貫通して刻設したものからなっているので、充填した内容物を他のボトル等への詰め替えに際し、注出ノズル部の注出流路が閉塞し難く、安定して最後まで内容物の注出ができる。 The bag-like container with a dispensing function of the present invention is made of a laminated material having at least a base material layer and a sealant layer, has a bottom seal part on one side of the container main body part, and linear side seals at both ends of the bottom seal part The bag is sealed at one end of the unsealed side of the bag-like container having the unsealed side opposite to the bottom seal part, and the one-side bulge height on the tip side is 1.0-5. A convex pouring nozzle portion having a bulging portion A of 0 mm is provided, and a bulging portion B having a predetermined shape is provided on the container main body portion connected to the pouring nozzle portion, and within the region of the bulging portion B, A depression having a predetermined shape is provided on an extension of the perpendicular bisector in the width direction of the dispensing nozzle, and the depression is formed from the tip side near the top of the bulging part A of the dispensing nozzle toward the bulging part B. One or more linear half-cut grooves extending just before the part are provided, Since the straight half-cut groove is formed by cutting through the base material layer of the laminated material, when refilling the filled contents into other bottles, etc., the dispensing flow path of the dispensing nozzle section It is hard to block, and the contents can be poured out stably.
本発明の注出機能付き袋状容器を実施の形態に沿って以下に説明する。図3(a)は本発明の注出機能付き袋状容器に使用する積層材料の一実施形態を示す側断面図であり、積層材料(20)は厚み方向に順に、基材層(21)、接着剤層(22)、シーラント層(23)が積層された構成であり、(b)は積層材料の他の実施形態を示す側断面図であり、積層材料(20′)は厚み方向に順に、基材層(21)、接着剤層(22)、中間層(24)、接着剤層(25)、シーラント層(23)が積層された構成である。 The bag-like container with the dispensing function of the present invention will be described below along the embodiment. Fig.3 (a) is a sectional side view which shows one Embodiment of the laminated material used for the bag-shaped container with the extraction | pouring function of this invention, and a laminated material (20) is a base material layer (21) in order in a thickness direction. The adhesive layer (22) and the sealant layer (23) are laminated, (b) is a side sectional view showing another embodiment of the laminated material, and the laminated material (20 ') is arranged in the thickness direction. In this order, a base material layer (21), an adhesive layer (22), an intermediate layer (24), an adhesive layer (25), and a sealant layer (23) are laminated.
前記基材層(21)には、一般的に使用される二軸延伸ポリプロピレンフィルム、二軸延伸ポリエステルフィルム、二軸延伸ナイロンフィルム、防湿性セロファンなどを使用する。厚みは適宜選定する。 For the base material layer (21), a biaxially stretched polypropylene film, a biaxially stretched polyester film, a biaxially stretched nylon film, a moisture-proof cellophane, or the like that is generally used is used. The thickness is appropriately selected.
前記シーラント層(23)は、ポリオレフィン系樹脂若しくはポリオレフィン系樹脂フィルムからなっており、樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、エチレン/酢酸ビニル共重合体樹脂などのエチレン系樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、ポリプロピレン−α−オレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂などが使用でき、積層方法は公知の溶融押出法あるいはドライラミネーション法で積層する。 The sealant layer (23) is made of a polyolefin resin or a polyolefin resin film. Examples of the resin include a low density polyethylene resin, a medium density polyethylene resin, a linear low density polyethylene resin, and ethylene / vinyl acetate. Laminating method can be used such as ethylene resin such as polymer resin, polypropylene resin such as homopolypropylene resin, propylene-ethylene random copolymer, propylene-ethylene block copolymer, polypropylene-α-olefin copolymer, etc. Is laminated by a known melt extrusion method or dry lamination method.
前記中間層(24)は主にガスバリア性を付与したり、積層材料の各種機械的強度を向上させるために設けるもので、特に限定されないが、単層若しくは多層のフィルムからなっている。単層フィルムとしては無延伸ナイロンフィルム、アルミニウム箔、エチレン・ビニルアルコール共重合体フィルム、塩化ビニリデンフイルム、ビニルアルコールフィルム、アクリルフィルム、塩化ビニリデン樹脂コートセロファン等が使用され、多層フィルムとしては、前記単層フィルムを積層した積層フィルム、アルミニウム蒸着ポリエステルフィルム、アルミニウム蒸着ポリプロピレンフィルム、無機酸化物蒸着ポリエステルフィルムなどが使用される。積層方法は公知のドライラミネーション法等で積層する。 The intermediate layer (24) is mainly provided for imparting gas barrier properties or improving various mechanical strengths of the laminated material, and is not particularly limited, but is composed of a single layer or multilayer film. Non-stretched nylon film, aluminum foil, ethylene / vinyl alcohol copolymer film, vinylidene chloride film, vinyl alcohol film, acrylic film, vinylidene chloride resin-coated cellophane, etc. are used as the single layer film. A laminated film obtained by laminating layer films, an aluminum-deposited polyester film, an aluminum-deposited polypropylene film, an inorganic oxide-deposited polyester film, or the like is used. Lamination is performed by a known dry lamination method or the like.
前記接着剤層(22、25)には、一般的にポリウレタン系接着剤が使用される。通常、水酸基を持った主剤とイソシアネート基を持った硬化剤とを2液混合して使用する2液型が使用される。その積層方法は公知のグラビアコート方式で積層する。塗布量は1〜5g/m2(乾燥状態)が良い。 A polyurethane-based adhesive is generally used for the adhesive layers (22, 25). Usually, a two-component type is used in which a main component having a hydroxyl group and a curing agent having an isocyanate group are mixed in two components. The lamination is performed by a known gravure coating method. The coating amount is preferably 1 to 5 g / m 2 (dry state).
図1は本発明の注出機能付き袋状容器の一実施形態を示す平面図であり、注出機能付き袋状容器(1)は、上記積層材料(20)からなっており、容器本体部(2)の一辺に自立性を有する底シール部(3)が設けられ、底シール部(3)の両端に直線状サイドシール部(4a、4b)が設けられ、底シール部(3)の反対側に内容物を充填する為の未シール辺(5)が設けられ、未シール辺(5)の一方の隅に、周縁が曲線状シール部(6)でシールされた凸状の注出ノズル部(7)が設けられている。さらに、前記注出ノズル部(7)の一方の片面には膨らみ部A(10a)が設けられ、前記膨らみ部A(10a)に連結して容器本体部(2)に膨らみ部B(11a)が設けられ、前記膨らみ部B(11a)の領域内で、注出ノズル部(7)の幅方向の垂直二等分線の延長線上に円形状の窪み部(12a)が設けられ、さらに、注出ノズル部(7)の膨らみ部A(10a)の頂上付近の先端側から膨らみ部B(11a)に向かって窪み部(12a)の直前まで延びる二本の直線状ハーフカット溝(8a、9a)が設けられている。図1には示していないが、他方の片面にはそれぞれ相対する位置に膨らみ部A(10b)、膨らみ部B(11b)、窪み部(12b)、二本の直線状ハーフカット溝(8b、9b)が設けられている。 FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of a bag-like container with a dispensing function according to the present invention, wherein the bag-like container with a dispensing function (1) is made of the laminated material (20), and is a container body portion. (2) A self-supporting bottom seal portion (3) is provided on one side, and linear side seal portions (4a, 4b) are provided at both ends of the bottom seal portion (3). An unsealed side (5) for filling the contents on the opposite side is provided, and a convex pour-out with a peripheral edge sealed at one corner of the unsealed side (5) by a curved seal portion (6) A nozzle part (7) is provided. Furthermore, a bulging portion A (10a) is provided on one surface of the pouring nozzle portion (7), and is connected to the bulging portion A (10a) to bulge portion B (11a) on the container main body portion (2). In the region of the bulging portion B (11a), a circular recess (12a) is provided on the extension of the perpendicular bisector in the width direction of the pouring nozzle portion (7), and Two linear half-cut grooves (8a, 8a) extending from the tip side near the top of the bulging portion A (10a) of the dispensing nozzle portion (7) toward the bulging portion B (11a) to just before the hollow portion (12a). 9a) is provided. Although not shown in FIG. 1, a bulging portion A (10b), a bulging portion B (11b), a hollow portion (12b), two linear half-cut grooves (8b, 9b) is provided.
図2(a)は図1のA−A′線断面の拡大説明図であり、曲線状シール部(6)側から一方向に、曲線状シール部(6)側の先端の片面膨らみ高さがhの膨らみ部A(10a、10b)を有し、さらに、膨らみ部A(10a、10b)に窪み部(12a、12b)、膨らみ部B(11a、11b)が順次連結されている。前記hの数値は1.0〜5.0mmの範囲が好ましく、1.0mm未満であると粘性のある内容物の場合に注出性が悪くなり、5.0mmを超えると注出機能付き袋状容器を重ねて置く場合に嵩張ってしまい良くない。又、窪み部(12a、12b)の深さは膨らみ部A(10a、10b)及び膨らみ部B(11a、11b)の高さにより適宜変更するが、1.0〜3.0mm程度が好ましい。窪み部(12a、12b)を設けることで内容物の流出性がさらに良くなる。図2(b)は図1のB−B′線断面の拡大説明図であり、膨らみ部A(10a)及び膨らみ部A(10b)の両サイドに曲線状シール部(6)を有し、膨らみ部A(10a)及び膨らみ部A(10b)の断面はそれぞれが半楕円形になっており、膨らみ部A(10a)及び膨らみ部A(10b)の頂上付近には積層材料(20)の基材層(21)を貫通した直線状ハーフカット溝(8a、8b、9a、9b)が設けられている。前記直線状ハーフカット溝(8a、8b、9a、9b)の部分は基材層(21)が切断されてシーラント層(23)と接着剤層(22)だけになっているので柔軟になっており、注出ノズル部(7)に外部から力が加わっても、注ぎ口形状を元の形状に復元する作用を有している。 FIG. 2A is an enlarged explanatory view of a cross section taken along the line AA ′ of FIG. 1 and shows a one-side bulge height at the tip of the curved seal portion (6) in one direction from the curved seal portion (6) side. H has a bulging portion A (10a, 10b), and a dent (12a, 12b) and a bulging portion B (11a, 11b) are sequentially connected to the bulging portion A (10a, 10b). The numerical value of h is preferably in the range of 1.0 to 5.0 mm, and if it is less than 1.0 mm, the pouring property deteriorates in the case of viscous contents, and if it exceeds 5.0 mm, the bag with the pouring function If the container is placed in piles, it will be bulky and not good. Moreover, although the depth of a hollow part (12a, 12b) changes suitably with the height of the swelling part A (10a, 10b) and the swelling part B (11a, 11b), about 1.0-3.0 mm is preferable. By providing the depressions (12a, 12b), the outflow of the contents is further improved. 2 (b) is an enlarged explanatory view of a cross section taken along line BB ′ of FIG. 1, and has curved seal portions (6) on both sides of the bulge portion A (10a) and the bulge portion A (10b). The cross sections of the bulging portion A (10a) and the bulging portion A (10b) are each semi-elliptical, and the top of the bulging portion A (10a) and the bulging portion A (10b) is made of the laminated material (20). Linear half-cut grooves (8a, 8b, 9a, 9b) penetrating the base material layer (21) are provided. The linear half-cut grooves (8a, 8b, 9a, 9b) are flexible because the base material layer (21) is cut to form only the sealant layer (23) and the adhesive layer (22). Even if a force is applied to the pouring nozzle portion (7) from the outside, the pouring spout shape is restored to the original shape.
前記膨らみ部A(10a)及び膨らみ部A(10b)の断面は半楕円形状に限定されず、多角形状のものでも構わない。 The cross sections of the bulging portion A (10a) and the bulging portion A (10b) are not limited to a semi-elliptical shape, and may be polygonal.
また、前記直線状ハーフカット溝(8a、8b、9a、9b)は連続線でも良いし、点線などの不連続線でも良く、形成方法はレーザー加工などで積層材料の基材層を焼き切って刻設する。 The linear half-cut groove (8a, 8b, 9a, 9b) may be a continuous line or a discontinuous line such as a dotted line. The forming method is performed by burning the base material layer of the laminated material by laser processing or the like. Engrave.
本発明の注出機能付き袋状容器を、以下に具体的な実施例に従って説明するが、本発明がこれらの実施例に限定されるものではない。 The bag-like container with a dispensing function of the present invention will be described below according to specific examples, but the present invention is not limited to these examples.
積層材料(20)として、二軸延伸ナイロンフィルム(15μm)/ポリウレタン系接着剤/ポリエチレンフィルム(130μm)構成の積層フィルムを使用し、図1及び図2に示す形状と同一で、横幅が140mm、高さが230mmの容器本体部(2)に、膨らみ部A(10a)及び膨らみ部A(10b)のそれぞれの先端の片面膨らみ高さが2mmで、膨らみ部A(10a)と膨らみ部A(10b)とが形成する断面が六角形状の注出ノズル部(7)を設け、さらに、膨らみ部A(10a)と膨らみ部A(10b)に連結する状態で容器本体部に膨らみ部B(11a)及び膨らみ部B(11b)を設け、膨らみ部B(11a)及び膨らみ部B(11b)の領域内にそれぞれ、直径12mm×深さ2mmの円形の窪み部(12a、12b)を設け、さらに、積層フィルムの二軸延伸ナイロンフィルムに連続線の直線状ハーフカット溝(8a、8b、9a、9b)を設けて、本発明の注出機能付き袋状容器を作成した。 As a laminated material (20), a biaxially stretched nylon film (15 μm) / polyurethane adhesive / polyethylene film (130 μm) laminated film is used, which has the same shape as shown in FIG. 1 and FIG. The container body portion (2) having a height of 230 mm has a bulge height of 2 mm at the tip of each of the bulge portion A (10a) and the bulge portion A (10b). 10b) is provided with an outlet nozzle portion (7) having a hexagonal cross section, and further connected to the bulge portion A (10a) and the bulge portion A (10b), and the bulge portion B (11a) in the container main body portion. ) And the bulging portion B (11b), and circular depressions (12a, 12b) each having a diameter of 12 mm and a depth of 2 mm in the region of the bulging portion B (11a) and the bulging portion B (11b). Provided further, linear half-cut groove of the biaxially stretched nylon film on a continuous line laminated film (8a, 8b, 9a, 9b) and is provided to prepare a dispensing function bag-shaped container of the present invention.
以下に、本発明の比較用の実施例について説明する。 Hereinafter, comparative examples of the present invention will be described.
膨らみ部A(10a、10b)、膨らみ部B(11a、11b)、窪み部(12a、12b)を設けなかった以外は、実施例1と同様にして比較用の注出機能付き袋状容器を作成した。 A bag-like container with a dispensing function for comparison was prepared in the same manner as in Example 1 except that the bulging portion A (10a, 10b), the bulging portion B (11a, 11b), and the hollow portion (12a, 12b) were not provided. Created.
〈評価〉
実施例1の本発明の注出機能付き袋状容器及び実施例2の比較用の注出機能付き袋状容器に水及びシャンプーをそれぞれ320ml充填密封して、四検体を作成し、その四検体からプラスチックボトルに中身を詰め替えて、詰め替えが完了する迄の時間を測定し、良否を評価した。その結果を表1に示す。
<Evaluation>
Four samples were prepared by filling and sealing 320 ml of water and shampoo each in the bag-like container with the dispensing function of Example 1 of the present invention and the bag-like container with the dispensing function of Example 2 for comparison. From time to time, the contents were refilled into plastic bottles, and the time until refilling was completed was measured to evaluate the quality. The results are shown in Table 1.
1…注出機能付き袋状容器
2…容器本体部
3…底シール部
4a,4b…直線状サイドシール部
5…未シール辺
6…曲線状シール部
7…注出ノズル部
8a,8b,9a,9b…直線状ハーフカット溝
10a,10b…膨らみ部A
11a,11b…膨らみ部B
12a,12b…窪み部
20,20′…積層材料
21…基材層
22…接着剤層
23…シーラント層
24…中間層
25…接着剤層
h…片面膨らみ高さ
DESCRIPTION OF
11a, 11b ... bulge B
12a, 12b ...
Claims (2)
前記注出ノズル部に連結して容器本体部に所定形状の膨らみ部Bが設けられ、
前記膨らみ部Bの領域内で、注出ノズル部の幅方向の垂直二等分線の延長線上に所定形状の窪み部が設けられ、
前記注出ノズル部の膨らみ部Aの頂上付近の先端側から膨らみ部B側に向けて窪み部の直前まで延びる一本以上の直線状ハーフカット溝が設けられていることを特徴とする注出機能付き袋状容器。 It consists of a laminated material having at least a base material layer and a sealant layer, has a bottom seal part on one side of the container body part, has linear side seal parts at both ends of the bottom seal part, and is on the opposite side of the bottom seal part. Convex pour-out having a bulging portion A with a peripheral edge sealed and a one-side bulging height on the tip side of 1.0 to 5.0 mm at one end of the unsealed side of the bag-like container having an unsealed side Nozzle part is provided,
A bulge portion B having a predetermined shape is provided in the container main body portion connected to the extraction nozzle portion,
In the region of the bulging portion B, a depression portion having a predetermined shape is provided on an extension of the perpendicular bisector in the width direction of the dispensing nozzle portion,
One or more linear half-cut grooves extending from the tip side near the top of the bulging portion A of the pouring nozzle portion to the bulging portion B side and immediately before the dent portion are provided. Functional bag-like container.
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