JP2008176774A - Control valve and piping network remote monitoring control system using the same - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、コントロールバルブおよびそれを用いた配管網遠隔監視制御システムに関し、特に、配管網を流れる水等における流体の流量または圧力を任意に制御するためのコントロールバルブおよびそれを用いた配管網遠隔監視制御システムに関する。 The present invention relates to a control valve and a pipe network remote monitoring and control system using the control valve, and more particularly to a control valve for arbitrarily controlling the flow rate or pressure of fluid in water flowing through the pipe network and a pipe network remote control using the control valve. The present invention relates to a supervisory control system.
従来の流体制御装置は、単体のバルブと単体のセンサ等から構成されている。すなわち、配管網において流体の流量や圧力を制御する際に、配管網に設置されたバルブに対し、バルブとは別の箇所に単一の機能をもつ流量センサや圧力センサといったセンサを設置し、これらから得られる流量、圧力などの信号値を基に流体の制御が行われている。 A conventional fluid control device is composed of a single valve and a single sensor. That is, when controlling the flow rate and pressure of fluid in the piping network, a sensor such as a flow sensor or a pressure sensor having a single function is installed at a location different from the valve for the valve installed in the piping network. The fluid is controlled based on signal values such as flow rate and pressure obtained from these.
例えば、従来の流体制御装置としては、1つの圧力センサの計測データを用いることにより配管内における流体の逆流を阻止するとしたものであって、バルブの下流側にバルブの設置箇所とは異なる箇所にセンサとして圧力センサを設置したものがある(例えば、特許文献1)。従来の流体制御装置によると、この圧力センサにより計測された圧力信号の値をあらかじめ定められた圧力信号と比較することで、逆流に至る前にバルブを全閉するように制御して、流体が下流から上流へ逆流するのを未然に防ぐという流体制御を行うことができるとしたものである。 For example, as a conventional fluid control device, the measurement data of one pressure sensor is used to prevent the back flow of the fluid in the piping, and the downstream side of the valve is different from the installation location of the valve. There is a sensor provided with a pressure sensor (for example, Patent Document 1). According to the conventional fluid control device, the value of the pressure signal measured by the pressure sensor is compared with a predetermined pressure signal, so that the valve is fully closed before the back flow is reached. It is said that fluid control can be performed to prevent back flow from downstream to upstream.
しかしながら、このような従来の流体制御装置において、流体の制御に使用されるのは、バルブの下流側あるいは上流側で検出される一箇所の圧力の信号に限られる。そのため、配管網内の流量、流速、圧力および流れ方向を計測し、逆流発生防止等のほかの制御を、リアルタイムでより精密に行うといった高度な制御を行うためには、流量計、圧力計、圧力制御弁、流量制御弁、開閉制御弁、逆流防止弁、緊急遮断弁、水撃吸収装置等の個別の設置が必要となるという問題がある。また、従来の流体制御装置を設置する場合、バルブと制御目的に応じた制御機器やセンサを、バルブと異なった箇所にそれぞれ設置し、設置状態に基づいて制御条件を設定しなければならないことから、設置コストおよび手間が大きくかかるという問題がある。さらに、バルブの設置箇所と制御機器やセンサの設置箇所とが異なる箇所にあるので、それらの設置と調整、並びにメンテナンスに時間と費用がかかるという問題がある。 However, in such a conventional fluid control device, only one pressure signal detected on the downstream side or upstream side of the valve is used for fluid control. Therefore, in order to perform advanced control such as measuring the flow rate, flow velocity, pressure, and flow direction in the piping network and performing other controls such as prevention of backflow more precisely in real time, a flow meter, pressure gauge, There is a problem that separate installation of a pressure control valve, a flow control valve, an on-off control valve, a backflow prevention valve, an emergency shut-off valve, a water hammer absorber, etc. is required. In addition, when installing a conventional fluid control device, it is necessary to install control devices and sensors according to the valve and control purposes at different locations from the valve, and set the control conditions based on the installation status. There is a problem that installation cost and labor are high. Furthermore, since the installation location of the valve and the installation location of the control device or sensor are different, there is a problem that it takes time and cost to install, adjust, and maintain them.
このように従来の流体制御装置では、バルブと制御機器やセンサが、それぞれ単体で個別に設置された状態で、その機能を発揮するようになされているため、流体制御装置としてのバルブの故障の診断機能は得られず、わずかに制御機器やセンサ単体の機能の異常がわかる程度であった。従って、配管網の破損の診断や、破損に伴う配管網の必要箇所の緊急閉止等の遠隔での操作は望むべくもなかった。 As described above, in the conventional fluid control device, the valve, the control device, and the sensor are configured to perform their functions in a state where they are individually installed, so that a failure of the valve as the fluid control device can be prevented. The diagnostic function could not be obtained, and only a slight abnormality in the functions of the control device and the sensor itself was recognized. Accordingly, remote operations such as diagnosis of piping network breakage and emergency closing of necessary parts of the pipe network due to breakage have not been desired.
また、配管網内の流量、流速、圧力および流れ方向を監視・制御することを望む場合には、配管網の状態及び配管網に設置される個々の単体設置機器に合わせて、特別に制御プログラムを作成しなければならないので、コストが高いうえに、時間がかかるという問題があった。 Also, if you want to monitor and control the flow rate, flow velocity, pressure and flow direction in the piping network, a special control program is tailored to the status of the piping network and the individual installed devices installed in the piping network. There is a problem that the cost is high and it takes time.
本発明は、上述した種々の問題に鑑みてなされたもので、その目的は、バルブ、センサ、駆動装置及び制御装置(演算装置・通信装置を含む)を一体的に形成した流体制御装置であるコントロールバルブであって、設置が容易であり、調整やメンテナンスに手間がかからず、さらに、バルブの前後における流体の圧力を常に計測し、任意の設定値との差異を監視・制御することによって、定流量制御、定圧力制御、水撃防止、逆流防止、緊急遮断などの流体制御機能を持ち、かつ、バルブの故障又は故障の発生予知の自己診断が可能であり、制御項目ごとのプログラムの新たな作成が不要なコントロールバルブを提供することである。また、通信手段を用いてパソコン等の外部端末でコントロールバルブの監視、診断および制御が行え、さらに、配管網の監視、破損診断および制御が可能な配管網遠隔監視制御システムを提供することである。 The present invention has been made in view of the above-described various problems, and an object thereof is a fluid control device in which a valve, a sensor, a drive device, and a control device (including an arithmetic device and a communication device) are integrally formed. A control valve that is easy to install, requires little effort for adjustment and maintenance, and constantly measures the fluid pressure before and after the valve, and monitors and controls the difference from any set value. It has fluid control functions such as constant flow control, constant pressure control, water hammer prevention, backflow prevention, emergency shut-off, etc., and self-diagnosis of valve failure or prediction of failure occurrence is possible. It is to provide a control valve that does not require new creation. Another object of the present invention is to provide a pipe network remote monitoring and control system capable of monitoring, diagnosing and controlling a control valve with an external terminal such as a personal computer using a communication means, and further capable of monitoring, diagnosing and controlling the piping network. .
請求項1に記載のコントロールバルブは、配管、配管の略中間に配置される弁体、弁体を電気的に駆動するための弁体駆動手段、配管の一方端部と弁体との間に配置される第一圧力センサ、および、配管の他方端部と弁体との間に配置される第二圧力センサを含むバルブと、第一圧力センサおよび/または第二圧力センサからの検出データに基づき、弁体の駆動量を演算して弁体駆動手段を制御する機能を有する制御手段とを有する流体の流れを制御するコントロールバルブであって、配管、弁体、第一圧力センサ、第二圧力センサおよび弁体駆動手段が一体に形成されていると共に第一圧力センサと第二圧力センサとの間に水流抵抗手段を供えたことを特徴とするコントロールバルブである。
The control valve according to
請求項2に記載のコントロールバルブは、制御手段は、コントロールバルブと一体に形成されていることを特徴とする請求項1に記載のコントロールバルブである。
The control valve according to
請求項3に記載のコントロールバルブは、弁体は、ボールバルブ又はゲートバルブの弁体構造よりなり、水流抵抗手段は、配管内であって、第一圧力センサと第二圧力センサとの間に設けられたオリフィス部を含むことを特徴とする請求項1または請求項2に記載のコントロールバルブである。
In the control valve according to the third aspect, the valve body has a valve body structure of a ball valve or a gate valve, and the water flow resistance means is in the pipe and is between the first pressure sensor and the second pressure sensor. 3. The control valve according to
このように、第一圧力センサと第二圧力センサとの間に流体抵抗部を備えることで、第一圧力センサの位置における圧力と第二圧力センサの位置における圧力の圧力差が大きくなることから、流量が明確に分かるという特徴がある。 As described above, since the fluid resistance portion is provided between the first pressure sensor and the second pressure sensor, the pressure difference between the pressure at the position of the first pressure sensor and the pressure at the position of the second pressure sensor is increased. The flow rate is clearly understood.
請求項4に記載のコントロールバルブは、配管の内面と第一圧力センサの第一圧力計測面および第二圧力センサの第二圧力計測面とが同一の面を形成するように、第一圧力センサおよび第二圧力センサが配管に取付けられることを特徴とする、請求項1から請求項3のいずれかに記載のコントロールバルブである。
The control valve according to
請求項5に記載のコントロールバルブは、弁体は、配管の軸方向に形成される貫通穴を有するボールバルブの弁体構造よりなり、貫通穴は一方端部の径と他方端部の径とが相違するテーパ状に形成され、貫通穴が水流抵抗手段を構成する、請求項1、請求項2および請求項4のいずれかに記載のコントロールバルブである。
In the control valve according to
請求項6に記載の配管網遠隔監視制御システムは、単体または複数の請求項1から請求項4のいずれかに記載のコントロールバルブを用いて配管網を構成するとした配管網遠隔監視制御システムであって、制御手段は通信手段を含み、通信手段を用いて無線回線または公衆回線を介して、単体または複数のコントロールバルブの制御手段からのデータを取得し、コントロールバルブの状態を遠隔監視するために取得したデータを表示する機能と、取得したデータに基づき単体または複数のコントロールバルブへの各種制御データを最適に設定する機能と、取得したデータに基づき単体または複数のコントロールバルブを遠隔制御する機能と、を有する遠隔監視制御手段を備えることを特徴とする、配管網遠隔監視制御システムである。 A piping network remote monitoring and control system according to a sixth aspect is a piping network remote monitoring and controlling system in which a piping network is configured by using a single or a plurality of control valves according to any one of the first to fourth aspects. The control means includes communication means for acquiring data from the control means of a single or a plurality of control valves via a wireless line or a public line using the communication means and remotely monitoring the state of the control valve. A function to display the acquired data, a function to optimally set various control data to one or more control valves based on the acquired data, and a function to remotely control one or more control valves based on the acquired data A remote monitoring and control system for a piping network, comprising:
請求項1に記載のコントロールバルブによれば、弁体を中心に、配管、第一圧力センサ、第二圧力センサ、弁体駆動装置が一体に形成されており、かつ、第一圧力センサおよび第二圧力センサの検出データに基づいて弁体の駆動量を演算して弁体駆動装置を制御する制御手段を備えているので、定流量制御、定圧力制御、水撃防止、逆流防止、緊急遮断などの流体制御を行うことができ、設置が容易であり、調整やメンテナンスにも手間がかからないという効果がある。加えて、バルブやセンサの位置関係や設置状態に合わせて、新たに制御プログラムを作成する必要がない。さらに、第一圧力センサおよび第二圧力センサの検出値をデータロガーに記録し、現在値と比較・検証することによってコントロールバルブが正常に機能し、流体が正常に流れているかどうかの状況の診断が可能で、バルブの故障発生の予知と自己診断等のできる効果がある。又、第一圧力センサと第二圧力センサとの間に水流抵抗手段を備えたので、各々のセンサによる検知圧力の差がより明瞭となり、流量等の測定精度が向上する。 According to the control valve of the first aspect, the pipe, the first pressure sensor, the second pressure sensor, and the valve body driving device are integrally formed around the valve body, and the first pressure sensor and the first pressure sensor Since it has a control means to control the valve body drive device by calculating the drive amount of the valve body based on the detection data of the two pressure sensors, constant flow control, constant pressure control, water hammer prevention, backflow prevention, emergency shutoff It is possible to perform fluid control such as that, installation is easy, and there is an effect that adjustment and maintenance are not troublesome. In addition, it is not necessary to create a new control program in accordance with the positional relationship and installation state of valves and sensors. In addition, the detection values of the first pressure sensor and the second pressure sensor are recorded in the data logger, and compared with the current value, the control valve functions normally, and the diagnosis of whether the fluid is flowing normally It is possible to predict the occurrence of valve failure and perform self-diagnosis. Further, since the water flow resistance means is provided between the first pressure sensor and the second pressure sensor, the difference in the detected pressure by each sensor becomes clearer, and the measurement accuracy such as the flow rate is improved.
請求項2に記載のコントロールバルブによれば、請求項1の効果に加えて、制御手段は、コントロールバルブと一体に形成されているので、よりコンパクトなコントロールバルブ10となる。
According to the control valve of the second aspect, in addition to the effect of the first aspect, since the control means is formed integrally with the control valve, the
請求項3に記載のコントロールバルブによれば、請求項1または請求項2の効果に加えて、配管内であって第一圧力センサと弁体との間に設けられた流体抵抗手段としてのオリフィスによって、弁体が全開時に圧力損失の少ないボールバルブやゲートバルブのフルボアタイプのバルブであっても、第一圧力センサと第二圧力センサのそれぞれの検出圧力の差が大きくなり、流量が明確に分かるという効果がある。 According to the control valve of the third aspect, in addition to the effect of the first or second aspect, an orifice as a fluid resistance means provided in the pipe and between the first pressure sensor and the valve body. Therefore, even if the valve body is a full-bore type valve such as a ball valve or gate valve with little pressure loss when fully opened, the difference between the detected pressures of the first pressure sensor and the second pressure sensor becomes large, and the flow rate becomes clear. There is an effect of understanding.
請求項4に記載のコントロールバルブによれば、請求項1から請求項3のいずれかの効果に加えて、第一圧力センサおよび第二圧力センサは、配管内の水流の妨げにならないように配置されるので、配管内における乱流やキャビテーションの発生を防止することができるので、より正確な計測値が得られる。 According to the control valve of the fourth aspect, in addition to the effect of any one of the first to third aspects, the first pressure sensor and the second pressure sensor are arranged so as not to obstruct the water flow in the pipe. Therefore, the occurrence of turbulence and cavitation in the pipe can be prevented, and a more accurate measurement value can be obtained.
請求項5に記載のコントロールバルブによれば、請求項1、請求項2および請求項4のいずれかの効果に加えて、貫通穴が水流抵抗手段を構成するので、全開時にあっても弁体の抵抗が大きくなるためオリフィス部等を特に必要とせずに第一圧力センサと第二圧力センサのそれぞれの検出圧力の差が大きくなり、流量が明確に分かるという効果がある。 According to the control valve of the fifth aspect, in addition to the effect of any one of the first, second and fourth aspects, the through hole constitutes the water flow resistance means. Therefore, there is an effect that the difference in detected pressure between the first pressure sensor and the second pressure sensor is increased without requiring an orifice portion and the flow rate can be clearly understood.
請求項6に記載の配管網遠隔監視制御システムによれば、請求項1から請求項5のいずれかのコントロールバルブの効果に加えて、通信手段を用いて無線回線または公衆回線を介して、単体または複数のコントロールバルブのデータを取得し、表示する機能を有するので、遠隔監視制御装置により絶えず配管網に設置された単体または複数のコントロールバルブ内の流体の流量、圧力、流れの方向の遠隔による監視が可能である。すなわち、各々のコントロールバルブが正常に機能しているかどうかの判断が遠隔でできる効果があると共に、単体または複数のコントロールバルブが設置されている配管網が、正常に機能しているかの判断をも遠隔でできる効果がある。これによって、例えば、自然災害や事故等のときに、配管網内の被災箇所をいち早く発見し、被災箇所のコントロールバルブの緊急閉止や、逆に被災した配管を迂回して、正常な配管を判別・特定し、特定された正常な配管を用いて、緊急の消火用水や飲料水の供給ができる等、災害時のライフラインの確保にも効果を発揮する。
According to the piping network remote monitoring and control system according to
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明を実施するための最良の形態の説明から一層明らかとなろう。 The above-described object, other objects, features, and advantages of the present invention will become more apparent from the following description of the best mode for carrying out the invention with reference to the drawings.
以下、図1から図9により、この発明の実施形態の例を説明する。 Hereinafter, an example of an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
図1はこの発明の第1の実施の形態によるコントロールバルブの断面図および制御装置、遠隔監視制御装置を含めた構成図である。このコントロールバルブ10は、バルブ100と制御装置(弁体駆動装置130の制御手段)200とを有し、バルブ100と制御装置200とが一体として形成されている。また後述する如く、制御装置200に通信機能を備えることにより、遠隔監視制御装置250が、例えば、無線回線または公衆回線を介して接続されている。
FIG. 1 is a cross-sectional view of a control valve according to a first embodiment of the present invention, and a configuration diagram including a control device and a remote monitoring control device. The
バルブ100は、円筒形の配管110を有し、この配管110の略中間には、流体の流量を調整するための弁体120が配置される。弁体120は、少なくとも配管110の内径よりも大きな径の球体状に形成されており、配管110の内径と略同一の径による貫通穴122が配管110と軸中心が同一方向に向けられるように設けられている。このような弁体120としては、例えば、ボールバルブの弁体が用いられる。
The
弁体120の上部には、弁体駆動装置130が取付けられている。
A valve
弁体駆動装置130は、駆動手段132、筒部134、駆動軸136および軸受138により構成されている。弁体駆動装置130における上部には、駆動手段132が配置される。駆動手段132としては、例えば、ギアドモータが用いられる。そして、駆動手段132の下部と筒部134の上端部とが接続される。続いて、筒部134の下端部が配管110と垂直に接続される。この筒部134の内部には、駆動軸136が軸受138で支えられた状態で回動自在に配置されている。また、駆動軸136の上端部と駆動手段132におけるギアドモータとが接続され、駆動軸136の下端部と弁体120の上部とが接続される。よって、弁体駆動装置130における駆動手段132のギアドモータが回転することで、駆動軸136を介して弁体120を回転させることができ、結果、バルブ100の開閉制御を行うことができる。
The valve
配管110の一方端部においては円形フランジ状の第一配管接続部170が、配管110の他方端部には円形フランジ状の第二配管接続部170Aが各々形成されており、第一配管接続部170および第二配管接続部170Aには配管同士を接続するためにボルト等が挿入できるように取付孔172および取付孔172Aが周方向に複数設けられる。配管110における弁体120の上流側、即ち第一配管接続部170側には、第一圧力センサ140が取り付けられ、弁体120の下流側には、第二圧力センサ150が取り付けられる。
A circular flange-shaped first
第一圧力センサ140および第二圧力センサ150は、それぞれ弁体120を中心にお互い略等間隔の位置に取付けられる。また、第一圧力センサ140は、弁体120と第一配管接続部170との略中間の位置に取り付けられ、第二圧力センサ150は、弁体120と第二配管接続部170Aとの略中間の位置に取り付けられるが、これらは必ずしも中間位置でなくても良い。尚、そして、配管110におけるそれぞれの圧力センサの取り付け位置においては、それら圧力センサが取り付けられる大きさの第一くぼみ部114および第二くぼみ部116が形成される。
The
ここで、第一圧力センサ140および第二圧力センサ150に用いられる圧力センサとしては、例えば、有機/無機ナノゴム感圧センサによる圧力センサが用いられる。この圧力センサは、外部圧力に応じて非常に敏感に、かつ線形的に電気抵抗が変化する特徴と、センサをコンパクトに形成できる特徴がある。なお、圧力センサは、有機/無機ナノゴム感圧センサに限らず、同等の機能を有する他の圧力センサでもよい。
Here, as a pressure sensor used for the
また、第一圧力センサ140および第二圧力センサ150における第一圧力計測面142および第二圧力計測面152が、配管110の内面112と同一の面を形成するように、第一くぼみ部114および第二くぼみ部116に第一圧力センサ140および第二圧力センサ150がそれぞれ配置される。そのため、第一圧力センサおよび第二圧力センサは、配管内の水流の妨げにならないように配置されるので、配管内における乱流やキャビテーションの発生を防止することができるので、より正確な計測値が得られる。
In addition, the
配管110における第一圧力センサ140と弁体120との間の配管110内には、水流抵抗部(水流抵抗手段)としてオリフィス部160が設けられ、配管110の内径の大きさ(配管の断面積)を部分的に小さくする機能を有する。このオリフィス部160の設けられる位置と第二圧力センサ150の配置される位置との間の距離は、第一圧力センサ140と第二圧力センサ150との差圧が明瞭に求めることができるだけの大きさの間隔が確保される。さらに、配管110において、オリフィス部160の設けられる位置は、第二圧力センサ150に対する乱流および二層流の影響を最小限に抑えるために、第二圧力センサ150の取付け位置から離れていることが望ましい。
In the
以上の如く、コントロールバルブ10は、第一配管接続部170、第二配管接続部170A、配管110、弁体120、第一圧力センサ140、第二圧力センサ150、弁体駆動装置130、制御装置200が一体に形成されている。尚、コントロールバルブ100と制御装置200とは別体としても良いが、一体とすることにより、よりコンパクトなコントロールバルブ10となる。
As described above, the
制御装置200は、第一圧力センサ140および第二圧力センサ150において計測された圧力計測データ140a,150aを取得し、その圧力計測データ140a,150aに基づいて、弁体120を駆動すべき駆動量を算出し、その算出されたデータを弁体駆動装置130に送信する機能を有している。また、駆動量を算出する際に比較される設定された差圧および圧力の値が、制御装置200のデータベースに格納されたデータとして記憶されている。
The
第一圧力センサ140および第二圧力センサ150によって計測されたそれぞれの圧力計測データ140a,150aが制御装置200で取得されると、制御装置200では、取得された圧力計測データ140a,150aであるアナログデータが、A/D変換されることでデジタルデータに変換される。さらに、変換されたデジタルデータは、圧力値に変換されてから、それぞれの圧力値に基づいて差圧が求められる。そして、求められた差圧からデータベースに格納されたデータに基づいて配管内における流量が算出される。
When the respective pressure measurement data 140a and 150a measured by the
制御装置200では、算出された差圧データとあらかじめ設定された差圧データとの比較に基づいて、弁体駆動装置130において駆動すべき弁体120の駆動量データ200aが算出される。そして、算出された駆動量データ200aが制御装置200から弁体駆動装置130に送信される。弁体駆動装置130は、送信された駆動量データ200aに基づいて、弁体120を駆動し必要とする流量を確保する。ここで、確保した流量を一定に維持するために、設定された差圧データよりも算出された差圧データが低い場合は、流量不足であるため弁体120は開くように、つまり、配管110と貫通穴122との軸中心の向きが一致する方向に駆動する。また、設定された差圧データよりも算出された差圧データが高い場合は流量過多であるため弁体120は閉じるように、つまり、配管110と貫通穴122との軸中心の向きが垂直となる方向に駆動する。併せて臨界制動を行い、動作を安定させる。
In the
また、第二圧力センサ150で計測された圧力値が第一圧力センサ140で計測された圧力値よりも大きくなった場合、即ち、求められた差圧の値が負の値となった場合は、配管110内の流れが下流側から上流側へ逆流しているものと制御装置200において判断される。この場合、逆流を防止するために制御装置200から弁体駆動装置130に対してバルブ100の弁体120が閉まるように駆動するように、駆動量データ200aが送信される。
Further, when the pressure value measured by the
遠隔監視制御装置250は、単体または複数のコントロールバルブ10の制御装置200が取得したデータ、通信手段を用いて無線回線または公衆回線を介して取得する機能と表示する機能とを有する。また、取得したデータに基づき、演算を行い、単体または複数のコントロールバルブ10の弁体駆動装置130を個々に駆動させるために必要なデータを送信する機能を有しているので、単体または複数のコントロールバルブ10をそれぞれに遠隔制御することが可能となる。
The remote
なお、データを表示する機能は、パソコンや携帯端末に備えるようにしてもよい。また、遠隔監視制御装置250は、取得したデータに基づき単体または複数のコントロールバルブ10への各種制御データを最適に設定する機能を備えてもよい。
In addition, you may make it provide the function to display data in a personal computer or a portable terminal. Further, the remote
以下、本実施形態における制御装置の制御フローについて詳細に説明する。 Hereinafter, the control flow of the control device in the present embodiment will be described in detail.
図2は、第一圧力センサ140による計測に伴う本実施形態の制御フローを示す。第一圧力センサ140および第二圧力センサ150から制御装置200に計測データが送られてきたとき、制御装置200は、その計測データの大小からコントロールバルブ10の水流の流れ方向を判断する。即ち、第一圧力センサ140の計測データが第二圧力センサ150の計測データより大きい場合は、第一圧力センサ140側が上流と判断する。このようにして、水流が第一圧力センサ140から第二圧力センサ150の方向に流れている(水流正)場合(S1でYES)には、第一圧力センサ140の計測値が、一定時間:T毎にサンプリングされる(S2)。
FIG. 2 shows a control flow of this embodiment accompanying measurement by the
逆に、水流が第二圧力センサ150から第一圧力センサ140の方向に流れている場合(S1でNO)は、第一圧力センサ140が下流側として出口圧力の計測を行う(S31、図3)。
Conversely, when the water flow is flowing in the direction from the
サンプリングされた計測値は、A/D変換され、続いて圧力値に変換される(S3)。そして、第一圧力センサ140で計測された圧力値:APが得られ、記録される(S4)。続いて、サンプリング毎の圧力差の値:ΔPが求められる(S5)。設定された時間当たりの第一圧力センサ140により計測された圧力値の変化量を算出するためである。
The sampled measurement value is A / D converted and subsequently converted to a pressure value (S3). Then, the pressure value: AP measured by the
ここで、まず、設定された時間:T当たりの圧力下降限界値:ΔPdn(S6)とΔPとの比較が行われる(S7)。ΔP<ΔPdnの場合(S8)、圧力が急激下降しているものと判断され(S9)、一定時間:Taの間、弁体120の開度が保持されるように制御装置200から弁体駆動装置130に対して指令が出される(S10)。
Here, first, a comparison is made between ΔPdn (S6) and ΔP, which are set time: pressure drop limit value per T (S7). When ΔP <ΔPdn (S8), it is determined that the pressure is rapidly decreasing (S9), and the valve body is driven from the
また、設定された時間:T当たりの圧力上昇限界値:ΔPup(S11)とΔPとの比較が行われる(S12)。ΔP>ΔPupの場合(S13)、圧力が急激上昇しているものと判断され(S14)、一定時間:Taの間、弁体120の開度が保持されるように制御装置200から弁体駆動装置130に対して指令が出される(S15)。
Further, a comparison is made between ΔPup (S11) and ΔP which are set time: T pressure increase limit value per T (S12). When ΔP> ΔPup (S13), it is determined that the pressure is rapidly increasing (S14), and the valve body is driven from the
また、ΔP≧ΔPdn(S16)又はΔP≦ΔPup(S17)の場合、即ちΔPとΔPdnとがほぼ等しい場合には、圧力は安定しているものと判断され(S18)、バルブは、現状が維持されるように制御される(S19)。 Further, when ΔP ≧ ΔPdn (S16) or ΔP ≦ ΔPup (S17), that is, when ΔP and ΔPdn are substantially equal, it is determined that the pressure is stable (S18), and the current state of the valve is maintained. (S19).
さらに、上記の処理と並行して、第一圧力センサ140で計測された圧力値:AP(S4)が、配管110の圧力の低下を検知し、設定された下降限界設定値:APdn(S20)と比較が行われる。そして、AP≦APdn(S21)となるように計測された結果、下降限界設定値以下に達したものと判断され(S22)、逆流を防止するために、弁体120を閉めるように制御装置200から弁体駆動装置130に対して指令が出される(S23)。
Further, in parallel with the above processing, the pressure value measured by the first pressure sensor 140: AP (S4) detects a decrease in the pressure of the
また、この第一圧力センサ140における制御フローによって発生する弁体120に対する制御装置200から弁体駆動装置130への指令は、次に述べる第二圧力センサ150による制御フローによって発生する指令よりも優先して制御される。それはコントロールバルブ10による事故防止の機能のためである。
Further, the command from the
図3は、第二圧力センサ150による計測に伴う本実施形態の制御フローを示す。
FIG. 3 shows a control flow of the present embodiment accompanying measurement by the
上述のように第一圧力センサ140の計測データと共に第二圧力センサ150より制御装置200に計測データが送られてきたとき、水流が第一圧力センサ140から第二圧力センサ150の方向に流れている(水流正)と判断された場合(S30でYES)は、第二圧力センサ150の計測値が、一定時間:T毎にサンプリングされる(S31)。逆に、水流が第二圧力センサ150から第一圧力センサ140の方向に流れていると判断された場合(S30でNO)は、第二圧力センサ150が上流側として入口圧力の計測を行う(S2、図2)。サンプリングされた計測値は、A/D変換され、続いて圧力値に変換される(S32)。そして、第二圧力センサ150で計測された圧力値:BPが得られ、記録される(S33)。
As described above, when the measurement data is sent from the
ここで、本実施形態では、定流量制御と定水圧制御とを切替えて制御可能であるが、最初に、定流量制御について述べる。 Here, in this embodiment, the control can be performed by switching between the constant flow control and the constant water pressure control. First, the constant flow control will be described.
まず、第二圧力センサ150で計測された圧力値:BPが記録されると、第一圧力センサ140で計測された圧力値:APとの差圧:DPが求められる(S34)。これは本コントロールバルブ10を通過する流量を算出するためである。
First, when the pressure value BP measured by the
続いて、希望の流量を得るために設定された差圧設定値:DPdef(S35)との比較が行われる(S36)。流量制御には、この差圧設定値:DPdefが用いられる。 Subsequently, a comparison is made with a differential pressure setting value: DPdef (S35) set to obtain a desired flow rate (S36). This differential pressure set value: DPdef is used for the flow rate control.
DP<DPdefの場合(S37)、流量が所望の量より少ないと判断され(S38)、一定時間:Tdの間、弁体120が開くように制御装置200から弁体駆動装置130に対して指令が出される(S39)。また、DP=DPdefの場合(S40)、流量が所望の量となっているものと判断され(S41)、一定時間:Tdの間、弁体120の開度が保持されるように制御装置200から弁体駆動装置130に対して指令が出される(S42)。
When DP <DPdef (S37), it is determined that the flow rate is less than the desired amount (S38), and the
さらに、DP>DPdefの場合(S43)、流量が所望の量より多いと判断され(S44)、一定時間:Tdの間、弁体120が閉まるように制御装置200から弁体駆動装置130に対して指令が出される(S45)。
Further, when DP> DPdef (S43), it is determined that the flow rate is larger than the desired amount (S44), and the
次に、定水圧制御について述べる。まず、第二圧力センサ150で計測された圧力値:BPと設定された希望の圧力値:Pconstとが比較される(S51)。BP<Pconstの場合(S52)、圧力が所望の圧力より低いものと判断され(S53)、一定時間:Tbの間、弁体120が開くように制御装置200から弁体駆動装置130に対して指令が出される(S54)。また、BP=Pconstの場合(S56)、圧力は安定しているものと判断され(S56)、一定時間:Tbの間、弁体120の開度が保持されるように制御装置200から弁体駆動装置130に対して指令が出される(S57)。さらに、BP>Pconstの場合(S58)、圧力が所望の圧力より高いものと判断され(S59)、一定時間:Tbの間、弁体120が閉まるように制御装置200から弁体駆動装置130に対して指令が出される(S60)。
Next, constant water pressure control will be described. First, the pressure value BP measured by the
図4は制御装置200を構成しているI/Oコントローラに対する本実施形態の制御フローを示す。弁体駆動装置130に対して上述の図2および図3のフローによって弁体120の駆動に関する指令がされると、制御装置200の一部を構成しているI/Oコントローラ(S70)から弁体駆動装置130に対して駆動量データが送信され、弁体120の制御が行われる(S71)。また、I/Oコントローラは、第一圧力センサ140の計測値、第二圧力センサ150の計測値、そのほか、弁体駆動装置130への弁体120の駆動に関する指令のデータのログデータを記録する(S72)。このログデータは、運転記録として記録され、例えば、異常発生時の解析等に利用される(S73)。さらに、I/Oコントローラにおいて、異常設定時間以上の間、弁体120の開指令または閉指令が連続した場合は、異常とみなし(S74)、続いて、異常通報が行われる(S75)。
FIG. 4 shows a control flow of the present embodiment for the I / O controller constituting the
このコントロールバルブ10では、バルブ100の配管110において弁体120をはさんで上流側と下流側に第一圧力センサ140および第二圧力センサ150を配置していることから、それぞれの圧力計測データ140a,150aを用いて得られる差圧から流量を算出することができる。また、算出された差圧データとあらかじめ設定された差圧の設定値とを比較することで、配管内において定流量となるような制御をすることが可能となる。
In this
また、第二圧力センサ150において計測された圧力計測データ150aから得られる圧力値が一定となるようにバルブ100の弁体120を駆動するように制御することで、バルブ100の二次側の圧力を一定圧に保つよう制御することが可能である。よって、バルブの下流側における配管系統において、一定圧以下の加圧状態を確保することができる。
Further, the pressure on the secondary side of the
さらに、第一圧力センサ140と弁体120との間にオリフィス部160が形成されることで、第一圧力センサ140における動水圧と第二圧力センサ150における動水圧との圧力差が大きくなることから、第一圧力センサ140と第二圧力センサ150とにより計測された圧力計測データ140a,150aから差圧を明瞭に求めることができるので、より精度よく流量を算出することができる。また、算出された差圧の値が正から負へ変化するときは、配管110内の流れが下流側から上流側へ逆流する可能性があると制御装置200で判断することで、バルブ100の弁体120が閉まるように制御できることから、流体における逆流の防止のための制御も可能である。また、上述のように第一圧力センサ140および第二圧力センサ150より算出された圧力値の大小を比較することで、配管110内の流れの向きを把握することが可能である。
Furthermore, since the
さらに、制御装置200が、第一配管接続部170、第二配管接続部170A、配管110、弁体120、第一圧力センサ140、第二圧力センサ150、弁体駆動装置130とともに一体に形成されているので、コントロールバルブ10のみを設置するだけで、水流の制御に必要な圧力センサといった各種センサも含めて一度に設置することが可能であり、初期の費用が大幅に軽減される。また、圧力センサのメンテナンス箇所がコントロールバルブ10という同一箇所にまとめられることから、メンテナンスにかかる時間と費用の軽減となるほか、装置の信頼性の向上にも寄与する。
Further, the
また、遠隔監視制御装置250は、無線回線または公衆回線を介して、単体または複数のコントロールバルブ10におけるデータを取得し、表示する機能を有するので、単体または複数のコントロールバルブ10内の流体の流量、圧力および流れの方向等の遠隔による集中監視が可能である。また、単体または複数のコントロールバルブ10の制御データを設定することが可能である。従って、設定された制御データに基づき、単体または複数のコントロールバルブ10の弁体駆動手段を集中制御することができ、コントロールバルブ10を配管網に設置することによって、自然災害や事故等で破損を受けた配管箇所をいち早く発見すると共に、被災箇所のコントロールバルブ10を閉止し、逆に、被災した配管を迂回する正常な配管を判別し、これを使って緊急の消火用水や飲料水の供給等を可能とすることができる。
Further, since the remote
コントロールバルブ10では、配管110内に配置された第一圧力センサ140および第二圧力センサ150における第一圧力計測面142および第二圧力計測面152が、配管110の内面112と同一の面を形成するように、配管内の水流の妨げにならないように配置されるので、圧力センサの設置による乱流やキャビテーションの発生を防止し、より正確な計測値が得られる。
In the
また、遠隔監視制御装置250は、第一圧力センサ140および第二圧力センサ150において計測された圧力計測データ140a,150aから得られるそれぞれの圧力値を時系列にログデータとして記録することで、第一圧力センサ140および第二圧力センサ150の圧力値の時系列変化の状態を検出することが可能となる。さらに、記録された圧力値の時系列のログデータに基づいて、例えば、単位時間当たりの圧力値の変化の割合を求めることで、その変化の割合の値がある設定値より大きくなったときには、バルブ100の作動状態になんらかの異常が発生したものと診断することが可能となる。このように、バルブ100の作動状態を監視できるようにすることで、バルブ100が故障する前に交換することも可能となり、事故の未然防止が可能となる。
In addition, the remote
また、第一圧力センサ140において計測された圧力計測データ140aから得られる圧力値のログデータにおいて、バルブ100の閉止動作時の圧力上昇の検出が見られた場合には、あらかじめ圧力急変時にバルブ100の閉止時間を延ばすように弁体120を駆動するように制御することで、水撃作用を防止することが可能である。
Further, in the log data of the pressure value obtained from the pressure measurement data 140a measured by the
さらに、第一圧力センサ140において計測された圧力計測データ140aから得られる圧力値のログデータにおいて、バルブ100の開動作時の圧力降下の検出がみられた場合には、あらかじめ圧力急変時にバルブ100の開動作時間を延ばすように弁体120を駆動するように制御することで、配管内の急激な圧力降下を防止することも可能である。
Furthermore, in the log data of the pressure value obtained from the pressure measurement data 140a measured by the
尚、これらの制御は、遠隔監視制御装置250のみならず、制御装置200によっても同様に達成することができる。
Note that these controls can be achieved not only by the remote
次に、図5を参照して、この発明の第1の実施の形態によるコントロールバルブを用いた貯水装置を説明する。 Next, a water storage device using a control valve according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
図5に示す貯水装置12は、図1の実施例から遠隔監視制御装置250を除き、さらに、送水管300、貯水タンク400および第三圧力センサ410が構成要素として追加されたものである。また、図1の実施例における制御装置200は、図5においては、A/D変換装置202、演算装置204および開度制御装置206として構成され、これらは、バルブ100に一体的に取付けられているが、別体としても良い。
The
送水管300は、バルブ100の下流側の第二配管接続部170Aにおいて、ボルト等を用いて接続され、貯水タンク400に水を送水するために設けられている。貯水タンク400は、送水管300を介して送水されてきた水を一時的に溜め置く機能を有する。第三圧力センサ410は、貯水タンク400の内部底面402上に配置されている。そして、貯水タンク400内に溜め置かれた水による水圧を計測するための機能を有しており、この第三圧力センサ410により計測された水圧の圧力計測データ410aを用いることにより水位が算出される。
The
A/D変換装置202は、第一圧力センサ140、第二圧力センサ150および第三圧力センサ410において計測された圧力計測データ140a,150a,410aを取得し、デジタルデータ140b,150b,410bに変換する機能を有する。
The A /
演算装置204は、A/D変換装置202において出力される圧力計測データ140a,150a,410aのデジタルデータ140b,150b,410bを取得し、記録する機能を有し、記録されたデジタルデータ140b,150b,410bから圧力値を算出する機能を有する。そして、算出された圧力値に基づいて、弁体を駆動すべき制御内容が決定され、弁体120を駆動するための駆動量データ204aを算出し、開度制御装置206に対して送信する。また、駆動量データ204aを算出する際に比較される設定された差圧および圧力の設定値が、演算装置204のデータベースに格納されたデータとして記憶されている。
The
開度制御装置206は、送信された駆動量データ204aを取得し、さらに、弁体120を駆動するために必要な駆動量データ206aとして弁体駆動装置130に送信する機能を有する。
The opening
弁体駆動装置130は、送信された駆動量データ206aに基づいて、弁体120を駆動する。
The valve
以下、より詳細に演算装置204で処理される処理内容について述べる。演算装置204では、第一圧力センサ140および第二圧力センサ150のデジタルデータ140b、150bから算出されたそれぞれの圧力値の差を求めることで、差圧が算出される。続いて、算出された差圧の値から、流量データが算出される。また、演算装置204では、第三圧力センサ410の圧力計測データ410aのデジタルデータ410bから算出された圧力値から、貯水タンク400における水位データが算出される。
Hereinafter, the processing content processed by the
続いて、上記算出された差圧および水位データを利用して弁体の駆動量が算出されるわけであるが、その前に、演算装置204において、あらかじめ希望する差圧、圧力および水位の値が設定され、データベース等に記憶される。それによって、それら設定された差圧、圧力および水位の設定値と算出された差圧、圧力および水位のデータとを、それぞれ比較することにより、弁体120を駆動すべき駆動量データ204aを算出することができる。すなわち、あらかじめ設定された差圧の設定値と算出された差圧データとを比較したとき、算出された差圧データが低い場合は、バルブ100の弁体120が開くように駆動するような駆動量データ204aが算出される。また、算出された差圧データが高い場合は、バルブ100の弁体120が閉じるように駆動するような駆動量データ204aが算出される。算出された駆動量データ204aは、開度制御装置206に送信される。
Subsequently, the driving amount of the valve body is calculated using the calculated differential pressure and water level data. Before that, in the
また、あらかじめ設定された水位の設定値と算出された水位データとを比較したとき、水位が下がってきたと認められたときは、バルブ100の弁体120を開くことで水を供給できるように、弁体120が駆動するような駆動量データ204aが算出される。また、設定された水位の設定値になったと認められたときは、バルブ100の弁体120が閉じるように駆動するような駆動量データ204aが算出される。それぞれ算出された駆動量データ204aは、開度制御装置206に送信される。
In addition, when comparing the set value of the preset water level and the calculated water level data, when it is recognized that the water level has dropped, so that water can be supplied by opening the
さらに、演算装置204では、第一圧力センサ140、第二圧力センサ150および第三圧力センサ410のそれぞれの圧力計測データ140a,150a,410aに基づき算出された圧力値または水位データを時系列に表示することにより、圧力値や水位データの時系列変化を画面上でモニタすることが可能である。
Further, in the
ここで、さらに、本実施形態における制御装置の制御フローについて詳細に説明する。 Here, further, the control flow of the control device in the present embodiment will be described in detail.
図6は、図5におけるコントロールバルブを用いた貯水装置を模式的に表したものである。第三圧力センサ410によって貯水タンク400に溜め置かれる水等の量の変化に応じて計測される水圧データと、演算装置204において設定された、例えば、6段階の水圧設定値とが比較されることで、貯水タンク400における水位が制御される。ここで、6段階の水圧設定値とは、「Level−1 下限警報水位」、「Level−2 下限警報復旧水位」、「Level−3 給水開始水位」、「Level−4 給水停止水位」、「Level−5 上限警報復旧水位」、「Level−6 上限警報水位」である。
FIG. 6 schematically shows a water storage device using the control valve in FIG. The water pressure data measured according to the change in the amount of water or the like stored in the
ここで、「Level−1 下限警報水位」は、取水停止および水位異常通報のための設定値であり、「Level−2 下限警報復旧水位」は、取水開始許可および異常通報解除のための設定値である。そして、「Level−3 給水開始水位」は、弁体120の開動作開始のための設定値である。「Level−4 給水停止水位」は、弁体120の閉動作開始のための設定値であり、蓄積流入量および貯水回転率と蓄積された使用水量データとを用いることで、最適な給水停止水位が計算される(図7参照)。ここで蓄積流入量とは、1日当たりの積算流量であり、貯水回転率とは、1日当たりの積算流量/貯水量である。さらに、「Level−5 上限警報復旧水位」は、水位異常通報解除のための設定値であり、「Level−6 上限警報水位」は、水位異常通報のための設定値である。
Here, “Level-1 lower limit alarm water level” is a set value for water intake stop and water level abnormality notification, and “Level-2 lower limit alarm recovery water level” is a set value for water intake start permission and error notification release. It is. “Level-3 water supply start water level” is a set value for starting the opening operation of the
図7は、上記の「Level−4 給水停止水位」の最適な設定値を算出するための制御フロー等を示す。第一圧力センサ140より計測されたデータは(S80)、一定時間:T毎にサンプリングされる(S81)。サンプリングされた計測値は、A/D変換装置202によりA/D変換され、続いて圧力値に変換される(S82)。そして、第一圧力センサ140で計測された圧力値:APが得られ、演算装置204に記録される(S83)。また、第二圧力センサ150により計測されたデータは(S84)、一定時間:T毎にサンプリングされる(S85)。サンプリングされた計測値は、A/D変換装置202によりA/D変換され、続いて圧力値に変換される(S86)。そして、第二圧力センサ150で計測された圧力値:BPが得られ、演算装置204に記録される(S87)。
FIG. 7 shows a control flow for calculating an optimum set value of the “Level-4 water supply stop water level”. The data measured by the first pressure sensor 140 (S80) is sampled every fixed time: T (S81). The sampled measurement value is A / D converted by the A /
続いて、第一圧力センサ140で計測された圧力値:APと第二圧力センサ150で計測された圧力値:BPとの差圧から、貯水タンク400への流入量:Qinが算出される(S88)。ここで、流入量:Qinは、Qin=Fn(AP−BP)により算出される。また、ここで、Fnは,流量に変換するための演算係数である。
Subsequently, the inflow amount Qin into the
また、貯水タンク400における使用水量のデータ(S89)が記録として蓄積されており、算出された蓄積流入量および貯水回転率と蓄積された使用水量データとを用いることで、Level−4である給水停止水位の最適な設定値が算出される(S90)。
Further, the water usage data (S89) in the
また、第一圧力センサ140より計測された圧力値:APから、時間当たりの圧力変化が算出され(S91)、図2におけるS5以下のルーチンにより、水撃防止制御が実行される(S92)。 Further, a pressure change per hour is calculated from the pressure value measured by the first pressure sensor 140: AP (S91), and water hammer prevention control is executed by a routine after S5 in FIG. 2 (S92).
図8は、第三圧力センサ410を利用した貯水タンク400における液面制御の制御フローを示す。第三圧力センサ410により計測されたデータは(S100)、一定時間:T毎にサンプリングされる(S101)。続いて、圧力値に変換される(S102)。そして、第三圧力センサ410で計測された圧力値:CPが得られ、演算装置204に記録される(S103)。
FIG. 8 shows a control flow of liquid level control in the
続いて、第三圧力センサ410により計測された圧力値:CPとあらかじめ設定された6段階の水圧設定値とが比較される。
Subsequently, the pressure value CP measured by the
まず、CP(S103)とLevel−1(下限警報水位)との比較が行われる(S104)。その結果、CP<Level−1(下限警報水位)ならば(S105)、受水減水警報が発信されることで(S106)、弁体120が開くように演算装置204から開度制御装置206を介して弁体駆動装置130に対して指令が出される(S107)。
First, a comparison between CP (S103) and Level-1 (lower limit alarm water level) is performed (S104). As a result, if CP <Level-1 (lower limit alarm water level) (S105), a water reception low water alarm is transmitted (S106), and the opening
また、CP(S103)とLevel−6(上限警報水位)との比較が行われる(S108)。結果、CP>Level−6(上限警報水位)ならば(S109)、受水満水警報が発信されることで(S110)、弁体120が閉じるように演算装置204から開度制御装置206を介して弁体駆動装置130に対して指令が出される(S111)。
Further, the comparison between CP (S103) and Level-6 (upper limit alarm water level) is performed (S108). As a result, if CP> Level-6 (upper limit alarm water level) (S109), a water receiving full water alarm is transmitted (S110), so that the
さらに、開始水位がLevel−2より少し上においてLevel−3(給水開始水位)の設定水圧値が設定され(S112)、続いて、CP(S103)とLevel−3(給水開始水位)との比較が行われる(S113)。結果、CP≦Level−3の場合(S114)、給水開始水位が発信されることで(S115)、弁体120が開くように演算装置204から開度制御装置206を介して弁体駆動装置130に対して指令が出される(S116)。
Further, the set water pressure value of Level-3 (water supply start water level) is set slightly above the level-2 (S112), and then comparison between CP (S103) and Level-3 (water supply start water level) is performed. Is performed (S113). As a result, when CP ≦ Level-3 (S114), when the water supply start water level is transmitted (S115), the valve
続いて、CP(S103)と図7のS90において算出されたLevel−4(給水停止水位)との比較が行われる(S117)。結果、CP≧Level−4(給水停止水位)ならば(S118)、給水停止水位が発信されることで(S119)、弁体120が閉じるように演算装置204から開度制御装置206を介して弁体駆動装置130に対して指令が出される(S120)。
Subsequently, a comparison is made between CP (S103) and Level-4 (water supply stop water level) calculated in S90 of FIG. 7 (S117). As a result, if CP ≧ Level-4 (water supply stop water level) (S118), the water supply stop water level is transmitted (S119), so that the
また、CP>Level−3(S121)あるいはCP<Level−4(S122)の場合には、中間水位であるものと判断され(S123)、バルブは現状が維持される(S124)。ここで、中間水位とは、給水開始水位と給水停止水位との間の水位である。 If CP> Level-3 (S121) or CP <Level-4 (S122), it is determined that the water level is intermediate (S123), and the current state of the valve is maintained (S124). Here, the intermediate water level is a water level between the water supply start water level and the water supply stop water level.
以上のごとく、この発明にかかるコントロールバルブを用いた貯水装置12を使用することで、貯水タンク400の流入量と流出量とのバランスが保たれることから、この貯水装置12は、貯水タンク400における水位が中間水位を維持するような定水位制御を可能とする。すなわち、最適なLevel−4である給水停止水位の設定値を算出する際に、貯水タンク400における水位の安定性を確保するような臨界制動の条件が整うように、図6から図8の制御フローが実行されることで、貯水タンク400における定水位制御が行われる。
As described above, since the balance between the inflow amount and the outflow amount of the
この貯水装置12に用いられるコントロールバルブ10は、前述のコントロールバルブ10と同様の効果を発揮するとともに、貯水装置12として次の効果も発揮する。
The
すなわち、第三圧力センサ410の圧力計測データ410aから水位データを算出し、その算出された水位データとあらかじめ設定された水位の設定値とを比較することで、バルブ100の弁体120の開閉が制御されるので、貯水タンク400内に溜め置かれる水の水位が定水位となるように制御することが可能となる。
That is, by calculating the water level data from the pressure measurement data 410a of the
また、演算装置204において記録された圧力計測データ140b、150b、410bを、演算装置204に接続された通信装置等を用いることで、例えば、パソコンや携帯端末等といった外部端末に送信することも可能である。それによって、遠隔的にバルブ100の状況を監視することができ、多数のバルブがある場合には、集中監視システムの構築も可能となる。バルブ100とA/D変換装置202、演算装置204及び開度制御装置206とが一体に構成されることによって、設置費用、メンテナンス、機能、信頼性等でそのメリットを発揮する。なお、バルブ100を非常に劣悪な環境に設置せざるをえない場合には、A/D変換装置202、演算装置204及び開度制御装置206よりなる制御装置の保護のため、これらをバルブ100から離して設置してもよい。
Further, the
図9は、本発明の第1の実施の形態によるコントロールバルブを用いた配管網遠隔監視制御システム500の使用例を示したブロック図である。具体的には、浄水場502から、給水A地区510、給水B地区520および給水C地区530へ、それぞれ給水する配管網を示している。配管網とは、3つの給水ライン、即ちAライン514、Bライン524およびCライン534である。配管網の要所には本発明にかかるコントロールバルブ504、511、512、513、515、521、522、523、525、531、532、533が設置されている。また、各コントロールバルブ504,511,512,513,515、521,522,523,525、531,532,533には、各コントロールバルブを制御するための制御装置200、200、・・・が配置される。さらに、遠隔監視制御装置550が、制御装置200、200、・・・と無線回線もしくは公衆回線を介して接続されている。
FIG. 9 is a block diagram showing a usage example of the piping network remote monitoring and
ここで、図9は、それらラインの内、自然災害や事故等によって、Aライン514が破損し使用できなくなった状態を示している。このとき、コントロールバルブ511の第二圧力センサ150およびコントロールバルブ512の第一圧力センサ140の圧力計測値が遠隔監視制御装置550に取得されている。コントロールバルブ511およびコントロールバルブ512の圧力計測値は、遠隔監視制御装置550により視覚的に把握できる。そして、コントロールバルブ511の出側圧力、およびコントロールバルブ512の入側圧力が、制御装置200および遠隔監視制御装置550において事前に記憶されていた設定値あるいはログデータ値と比較することにより、明らかに低下していることがわかる。
Here, FIG. 9 shows a state in which the
そうすると、まず、制御装置200により、配管路、即ちAライン514に設置されているコントロールバルブ511およびコントロールバルブ512の間において異常があると判断される。そして、直ちに、制御装置200からコントロールバルブ511およびコントロールバルブ512の弁体駆動装置(図示せず)に対して弁体が閉じられるように駆動するための駆動量データが送信され、弁体が閉止される。それと共に、弁体閉止後のコントロールバルブ511およびコントロールバルブ512の各々の第一圧力センサ140および第二圧力センサ150の圧力計測値が遠隔監視制御装置550で表示・確認される。
Then, first, the
一方、残りのコントロールバルブでは第一圧力センサ140および第二圧力センサ150の圧力計測値が正常値であることが遠隔監視制御装置550において表示されることで確認されることから、結果、Aライン514を除く配管網が正常であることが確認される。そして、前もって準備されたマニュアルに従って、給水A地区への給水再開の安全性を確認した後、遠隔監視制御装置550よりコントロールバルブ515の弁体を開く旨の制御データを設定する。そうすると、設定された制御データに基づき、コントロールバルブ515の弁体駆動装置(図示せず)に対して、遠隔監視制御装置550において弁体が開かれるように駆動するための駆動量データが演算され、送信される。
On the other hand, in the remaining control valves, the remote
この配管網遠隔監視制御システム500では、配管網に対して、複数のコントロールバルブを設置し、それらコントロールバルブとその制御装置(演算装置、通信装置を含む)から取得されるデータを遠隔監視制御装置550において一括して監視・制御を行うことで、絶えず、各配管内の流量、圧力および流れの方向等を記録し、チェックすることができる。そして、それら記録されたデータを利用することで、配管網の破損箇所を特定すると共に、その配管網の破損箇所やコントロールバルブの異常状態等を、例えば、遠隔監視制御装置550に表示させることも可能である。さらに、配管網の一部の配管の破損状況を考慮して、異なる配管網に設置されたコントロールバルブを制御することで、災害や事故等におけるライフラインの確保にも威力を発揮することができる。
In this piping network remote monitoring and
なお、通信のインフラストラクチャーおよび/または電源が遮断された場合は、コントロールバルブをバッテリーによってバックアップすることにより、あらかじめ遠隔監視制御装置550から受け取った設定に基づいて制御装置200を動作させることも可能である。
When the communication infrastructure and / or the power supply is cut off, the
なお、本実施例におけるバルブ100に用いられる弁体120は、ボールバルブの弁体が用いられるが、それに限られるものではなく、バタフライバルブ、ゲートバルブおよびグローブバルブ等のいずれの弁体を用いてもかまわない。この場合、ボールバルブ、ゲートバルブ以外のバタフライバルブ、グローブバルブ等の弁体の全開時にあっても弁体部分の抵抗が大きなバルブにあっては配管内のオリフィス部は必ずしも必要なものではない。
The
ここで、弁体120として、ボールバルブの貫通穴122の入口(一方端部)の径が出口(他方端部)の径よりも大きいとしたテーパ状の貫通穴122が設けられていてもよく、このテーパ状の貫通穴122を備えたボールバルブの弁体120を用いることで、この貫通穴122が弁体120の全開時にあっても水流抵抗部(水流抵抗手段)の役割を果たすため、オリフィス部を設ける必要がなくなる。尚、水流抵抗の観点からは貫通穴122のテーパ形状は入口の径が出口の径より小さくても良い。
Here, the
また、第一圧力センサ140および第二圧力センサ150は、それぞれ弁体をはさんで等間隔に配置されているが、それに限られるものではなく、第一圧力センサ140と第二圧力センサ150との間隔の距離は、近づいていてもかまわないし、離れてもかまわない。
The
また、オリフィス部160の断面形状は、実施例に用いられるような形状に限られるものではなく、長方形、半円および正三角形等でもかまわないし、ノズル形状でもかまわない。
The cross-sectional shape of the
本実施例における制御装置200または演算装置204において定流量制御を行う際には、第一圧力センサ140と第二圧力センサ150との差圧に対する設定値として定めているが、これに限られるものではなく、例えば、流量を設定値として定めておき、配管110内における差圧から算出された流量と比較することで定流量制御を行ってもよい。
When the constant flow rate control is performed in the
10、504、511〜513、515、521〜523、525、531〜533 コントロールバルブ
12 貯水装置
100 バルブ
110 配管
112 内面
114 第一くぼみ部
116 第二くぼみ部
120 弁体
122 貫通穴
130 弁体駆動装置
132 駆動手段
134 筒部
136 駆動軸
138 軸受
140 第一圧力センサ
142 第一圧力計測面
150 第二圧力センサ
152 第二圧力計測面
160 オリフィス部
170 第一配管接続部
170A 第二配管接続部
172 172A 取付孔
200 制御装置
202 A/D変換装置
204 演算装置
206 開度制御装置
250、550 遠隔監視制御装置
300 送水管
400 貯水タンク
402 内部底面
410 第三圧力センサ
500 配管網遠隔監視制御システム
502 浄水場
510 給水A地区
514 Aライン
520 給水B地区
524 Bライン
530 給水C地区
534 Cライン
10, 504, 511 to 513, 515, 521 to 523, 525, 531 to 533
Claims (6)
前記第一圧力センサおよび/または前記第二圧力センサからの検出データに基づき、前記弁体の駆動量を演算して前記弁体駆動手段を制御する制御手段と、を有する流体の流れを制御するコントロールバルブであって、
前記配管、前記弁体、前記第一圧力センサ、前記第二圧力センサおよび前記弁体駆動手段が一体に形成されていると共に前記第一圧力センサと前記第二圧力センサとの間に水流抵抗手段を供えたことを特徴とするコントロールバルブ。 Piping, valve body disposed substantially in the middle of the piping, valve body driving means for electrically driving the valve body, first pressure disposed between one end of the piping and the valve body A valve including a sensor and a second pressure sensor disposed between the other end of the pipe and the valve body;
Based on the detection data from the first pressure sensor and / or the second pressure sensor, a flow of fluid having control means for calculating the driving amount of the valve body and controlling the valve body driving means is controlled. A control valve,
The pipe, the valve body, the first pressure sensor, the second pressure sensor, and the valve body driving means are integrally formed, and water flow resistance means is provided between the first pressure sensor and the second pressure sensor. Control valve characterized by providing
前記水流抵抗手段は、前記配管内であって、前記第一圧力センサの配置される位置と、前記第二圧力センサの配置される位置との間に形成されたオリフィス部を含むことを特徴とする、請求項1または請求項2に記載のコントロールバルブ。 The valve body comprises a valve body structure of a ball valve or a gate valve,
The water flow resistance means includes an orifice portion formed in the pipe between the position where the first pressure sensor is disposed and the position where the second pressure sensor is disposed. The control valve according to claim 1 or 2.
前記貫通穴が前記水流抵抗手段を構成する、請求項1、請求項2および請求項4のいずれかに記載のコントロールバルブ。 The valve body is formed of a valve body structure of a ball valve having a through hole formed in the axial direction of the pipe, and the through hole is formed in a tapered shape in which the diameter of one end is different from the diameter of the other end. And
The control valve according to claim 1, wherein the through hole constitutes the water flow resistance means.
前記制御手段は通信手段を含み、
前記通信手段を用いて無線回線または公衆回線を介して、単体または複数の前記コントロールバルブの前記制御手段からのデータを取得し、前記コントロールバルブの状態を遠隔監視するために前記取得したデータを表示する機能と、
前記取得したデータに基づき単体または複数の前記コントロールバルブへの各種制御データを最適に設定する機能と、
前記取得したデータに基づき単体または複数の前記コントロールバルブを遠隔制御する機能と、を有する遠隔監視制御手段を備えることを特徴とする、配管網遠隔監視制御システム。 A pipe network remote monitoring and control system configured to form a pipe network using a single or a plurality of control valves according to any one of claims 1 to 5,
The control means includes communication means,
Acquire data from the control means of a single or a plurality of the control valves via a wireless line or public line using the communication means, and display the acquired data for remotely monitoring the state of the control valve Function to
A function for optimally setting various control data to a single or a plurality of the control valves based on the acquired data;
A piping network remote monitoring control system, comprising: a remote monitoring control means having a function of remotely controlling one or a plurality of the control valves based on the acquired data.
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