JP2008174882A - Woven fabric wall paper - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、織物壁紙に関するものである。 The present invention relates to a textile wallpaper.
従来より、経糸および緯糸からなる織物の裏面に接着剤を介して裏紙を貼着して形成された織物壁紙が知られている。 2. Description of the Related Art Conventionally, a fabric wallpaper formed by attaching a backing paper to a back surface of a fabric made of warp and weft via an adhesive is known.
このような織物壁紙の織物を構成する経糸および緯糸の素材には、廃棄の問題や、火災時の燃焼有毒ガスの問題から、綿、麻、ジュートなどの天然繊維、レーヨンなどの再生繊維、精製セルロース繊維、一部の合成繊維が使用されている（例えば、特許文献１参照）。
ところで、前述した天然繊維や再生繊維は、水分を吸収した場合には、繊維の長さ方向および断面方向に膨潤し、水分を放散し乾燥した場合には、繊維の長さ方向および断面方向に収縮する性質がある。このため、織物を構成する経糸および緯糸の素材として、主に天然繊維や再生繊維を使用すると、織物壁紙を貼着する際の施工糊の水分の影響でしわが発生したり、施工糊の乾燥時に壁紙と壁紙との突き合わせ部に隙間（目開き）が発生するという問題があった。また、施工後においても、空気中の水分の吸収あるいは放散を繰り返し、年数が経るほど目開きが目立つ傾向がある。 By the way, the natural fiber and the regenerated fiber described above swell in the length direction and the cross-sectional direction of the fiber when moisture is absorbed, and in the length direction and the cross-sectional direction of the fiber when the moisture is diffused and dried. Has the property of shrinking. For this reason, if natural fibers or recycled fibers are mainly used as the material of the warp and weft constituting the woven fabric, wrinkles may occur due to the effect of moisture in the construction glue when the textile wallpaper is applied, and the construction glue may be dried. There is a problem that a gap (opening) is sometimes generated at the abutting portion between the wallpaper and the wallpaper. Further, even after the construction, the absorption or diffusion of moisture in the air is repeated, and the opening tends to be conspicuous as the years pass.
このような問題に対応して、織物繊維に撥水性を付与したり、接着力の大きな施工糊を使用しているが、目開き防止対策としては十分な効果が得られていない。 In response to such a problem, water repellency is imparted to the fabric fiber or construction glue having a large adhesive force is used, but a sufficient effect as a measure for preventing the opening is not obtained.
また、織物を構成する経糸および緯糸を裏紙に完全に接着するすることはできないため、施工時に壁紙を切断した際、あるいは、糊付け施工時にブラシで擦った際、繊維のバラケや糸抜けが発生する。 Also, the warp and weft that make up the woven fabric cannot be completely bonded to the backing paper, so when the wallpaper is cut at the time of construction or when it is rubbed with a brush at the time of gluing, fiber breaks or thread dropout occurs. To do.
このため、織物の表面から樹脂を付与して繊維同士を接着し、繊維のバラケを抑えるようにしているが、織物表面が粗硬になるという問題がある。 For this reason, a resin is applied from the surface of the woven fabric to bond the fibers together to suppress fiber breakage, but there is a problem that the surface of the woven fabric becomes coarse.
また、使用によって織物組織に汚れが入り込んだ場合、汚れを除去し難いものである。 In addition, when dirt enters the fabric structure by use, it is difficult to remove the dirt.
織物組織の汚れ対策としては、織物繊維に撥水剤や撥油剤を付与する方法が採用されているが、完全に汚れを防ぐことはできていない。 As a measure against soiling of the fabric structure, a method of applying a water repellent or oil repellent to the fabric fiber is employed, but the soiling cannot be completely prevented.
なお、ポリエステルやポリアミド、アクリルなどの合成繊維を使用する場合は、貼り替えた場合に廃棄物として埋め立て処理すると、半永久的に分解されずに地中の残存し、地球環境に悪影響を及ぼすおそれがある。 In addition, when using synthetic fibers such as polyester, polyamide, and acrylic, if the landfill process is performed as a waste when it is replaced, it may remain in the ground without being semi-permanently decomposed and may adversely affect the global environment. is there.
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、壁紙と壁紙との突き合わせ部の目開きを目立たないように抑えることのできる織物壁紙を提供するものである。 The present invention has been made in view of such problems, and provides a woven wallpaper that can suppress the opening of a butt portion between the wallpaper and the wallpaper so as to be inconspicuous.
本発明は、経糸および緯糸からなる織物の裏面に接着剤を介して裏紙を貼着して形成された織物壁紙において、前記織物の少なくとも緯糸に、ポリ乳酸繊維を重量混合率で少なくとも３０％以上用いることを特徴とするものである。 The present invention relates to a woven wallpaper formed by attaching a backing paper to the back of a woven fabric composed of warp and weft with an adhesive, and at least 30% by weight of polylactic acid fiber in at least the weft of the woven fabric. It is characterized by being used above.
織物を構成する緯糸に用いられるポリ乳酸繊維としては、ポリ乳酸ポリマーを原料とする繊維の他、ポリ乳酸ポリマーと共重合可能なポリマーとの共重合体、または、ポリ乳酸ポリマーと他の熱可塑性ポリマーとのブレンドポリマーなどを原料とする繊維であってもよいが、生分解性の観点からは、生分解性ポリマーとの共重合体、または、生分解性ポリマーとのブレンドポリマーを原料とする繊維であることが好ましい。 Polylactic acid fibers used for the wefts constituting the woven fabric include fibers made from polylactic acid polymer, copolymers of polylactic acid polymer and copolymerizable polymer, or polylactic acid polymer and other thermoplastics. Fibers made from blend polymers with polymers may be used as raw materials, but from the viewpoint of biodegradability, copolymers with biodegradable polymers or blend polymers with biodegradable polymers are used as raw materials. It is preferably a fiber.
また、壁紙としての必要な強度を確保するためには、ポリ乳酸の平均分子量は大きいほどよく、好ましくは１０万以上、より好ましくは１５万〜３０万である。 Moreover, in order to ensure the required intensity | strength as wallpaper, the average molecular weight of polylactic acid is so good that it is large, Preferably it is 100,000 or more, More preferably, it is 150,000-300,000.
ポリ乳酸ポリマーには、艶消し剤、酸化防止剤、難燃剤、消臭剤、紫外線吸収剤、無機系着色剤、有機系着色剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤などを必要に応じて添加することができる。 Matting agents, antioxidants, flame retardants, deodorants, UV absorbers, inorganic colorants, organic colorants, antistatic agents, antiblocking agents, etc. are added to polylactic acid polymers as necessary. be able to.
ポリ乳酸ポリマーを繊維として得るには、溶融紡糸法により直接繊維に押し出して冷却固化させ、そのまま巻き取ってもよいし、インフレーション法あるいはＴダイ法により一度フィルムに押し出した後、フィルムをスリットして巻き取ってもよい。 In order to obtain a polylactic acid polymer as a fiber, it may be directly extruded onto a fiber by a melt spinning method, cooled and solidified, and wound up as it is, or after being extruded into a film by an inflation method or a T-die method, the film is slitted. You may wind up.
ポリ乳酸繊維としては、モノフィラメント、マルチフィラメント、あるいは、ステープルのいずれでもよい。また、ポリ乳酸繊維の断面形状は、通常の円形断面以外に、偏平断面、三角断面、その他の異型断面でもよいが、織物のカバーファクターを大きくし、使用する繊維重量を小さくするためには、偏平断面が好ましい。 The polylactic acid fiber may be monofilament, multifilament, or staple. In addition, the cross-sectional shape of the polylactic acid fiber may be a flat cross section, a triangular cross section, and other irregular cross sections in addition to the normal circular cross section, but in order to increase the cover factor of the fabric and reduce the fiber weight to be used, A flat cross section is preferred.
また、繊維の繊度は、特に限定されないが、大きい方が特徴のある織物が得られる。偏平度および繊度を自由に変える場合は、フィルムをスリットする方法が適する。 Further, the fineness of the fiber is not particularly limited, but a larger woven fabric can be obtained. When the flatness and fineness are freely changed, a method of slitting the film is suitable.
繊維の強度、破断伸度、熱収縮率は、壁紙を製造する上で重要であり、強度が小さすぎると、製織工程で毛羽立ち、糸切れが発生するおそれがある。また、破断伸度が大きすぎると、製織工程で不均一に引き延ばされて、織物の外観が悪くなるおそれがある。さらに、繊維の熱収縮率は特に重要で、大きすぎると、織物と裏紙を接着し、その後の乾燥工程でしわが入るため、満足できる外観が得られない可能性が高い。 The strength, elongation at break, and thermal shrinkage of the fiber are important in producing wallpaper. If the strength is too small, there is a risk of fluffing and thread breakage during the weaving process. On the other hand, if the elongation at break is too large, it is stretched unevenly in the weaving process, and the appearance of the fabric may be deteriorated. Furthermore, the thermal contraction rate of the fiber is particularly important. If it is too large, the fabric and the backing paper are bonded together, and wrinkles are formed in the subsequent drying step, so there is a high possibility that a satisfactory appearance cannot be obtained.
これらのことから、好ましい条件としては、強度１．０ｃＮ／ｄｔｅｘ（センチニュートン／デシテックス）以上、特に、１．４ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、破断伸度４０％以下、熱収縮率５％以下（１２０℃で１０分乾燥処理した場合）である。 From these, preferable conditions are strength 1.0 cN / dtex (centinewton / dtex) or more, particularly 1.4 cN / dtex or more, breaking elongation 40% or less, thermal shrinkage 5% or less (at 120 ° C. (When dried for 10 minutes).
緯糸のポリ乳酸繊維の重量混合率としては、目開きを目立たない程度に抑えるためには、少なくとも３０％以上用いることが好ましい。ポリ乳酸繊維の重量混合率が３０％未満であると、肉眼で観察できる程度に目開きが大きくなる。 As the weight mixing ratio of the polylactic acid fibers of the weft, it is preferable to use at least 30% or more in order to suppress the mesh opening to an inconspicuous level. When the weight mixing ratio of the polylactic acid fiber is less than 30%, the opening becomes large enough to be observed with the naked eye.
ポリ乳酸繊維と混合される繊維としては特に限定されないが、生分解性の観点からは、綿や麻などの天然繊維や、レーヨンなどの再生繊維、精製セルロース繊維、生分解性繊維を採用することが好ましい。 The fiber mixed with the polylactic acid fiber is not particularly limited, but from the viewpoint of biodegradability, natural fibers such as cotton and hemp, recycled fibers such as rayon, purified cellulose fibers, and biodegradable fibers should be used. Is preferred.
織物を構成する経糸には、あらゆる繊維を使用することができるが、生分解性の観点からは、綿や麻などの天然繊維や、レーヨンなどの再生繊維、精製セルロース繊維、ポリ乳酸をはじめとする生分解性繊維、あるいは、ポリ乳酸繊維と、天然繊維、再生繊維、精製セルロース繊維、生分解性繊維とを混合した繊維を使用することが好ましい。 Any fiber can be used for the warp constituting the fabric, but from the viewpoint of biodegradability, natural fibers such as cotton and hemp, regenerated fibers such as rayon, refined cellulose fibers, and polylactic acid It is preferable to use a biodegradable fiber, or a fiber obtained by mixing polylactic acid fiber with natural fiber, regenerated fiber, purified cellulose fiber, and biodegradable fiber.
織物壁紙の製造方法としては特に限定されないが、一般的には、織物の裏面に裏紙を接着して乾燥させた後、スクリーン捺染機、ロータリー捺染機、ローラー捺染機、グラビア印刷機などで着色する。また、織物にする前に、糸を染色して先染め糸とし、この糸を用いて織物に仕上げた後、裏紙を接着してもよい。 The method for producing the wallpaper is not particularly limited. Generally, after the backing paper is bonded to the back side of the fabric and dried, it is colored with a screen printing machine, rotary printing machine, roller printing machine, gravure printing machine, etc. To do. Further, before making a woven fabric, the yarn may be dyed to make a pre-dyed yarn, and after finishing the woven fabric using this yarn, the backing paper may be bonded.
本発明によれば、織物を構成する緯糸に、水分の吸収による膨潤や放散による収縮がなく、しかも、大量生産によるコストメリットや取り扱い性に優れた生分解性を有するポリ乳酸繊維を重量混合率で３０％以上用いることにより、壁紙と壁紙との突き合わせ部の目開きを目立たないように抑えることができる。 According to the present invention, the weft yarns constituting the woven fabric are free from shrinkage due to water absorption and swelling, and are polylactic acid fibers having a biodegradability superior in cost merit and handleability due to mass production. By using 30% or more, it is possible to suppress the opening of the abutting portion between the wallpaper and the wallpaper from being noticeable.
本発明において、前記織物の表面にポリ乳酸フィルムがラミネートされると、織物の表面がポリ乳酸フィルムによって覆われることにより、織物の汚れや繊維のバラケを防止することができるとともに、折れジワの発生を防止することができる。 In the present invention, when a polylactic acid film is laminated on the surface of the woven fabric, the surface of the woven fabric is covered with the polylactic acid film. Can be prevented.
ポリ乳酸フィルムのラミネートとしては、インフレーション法やＴダイ法により製膜したポリ乳酸フィルムを織物に接触させながら熱圧着することによって得られる。 The polylactic acid film laminate can be obtained by thermocompression bonding a polylactic acid film formed by an inflation method or a T-die method while contacting the fabric.
この場合、ポリ乳酸フィルムの厚みとしては、８〜１６μｍ、特に、１０〜１２μｍが好ましい。ポリ乳酸フィルムの厚みが８μｍ未満であると、フィルムのラミネート時に膜切れを起こしたり、部分的な破れが発生しやすく、また、１６μｍを超えると、ラミネート後の織物が硬くなる傾向があり、織物壁壁を貼る際に壁下地との接着が困難となり、特に、コーナー部の接着不良の原因となる。 In this case, the thickness of the polylactic acid film is preferably 8 to 16 μm, particularly preferably 10 to 12 μm. If the thickness of the polylactic acid film is less than 8 μm, film breakage or partial tearing tends to occur during film lamination, and if it exceeds 16 μm, the laminated fabric tends to become hard, When a wall is pasted, it becomes difficult to bond to the wall base, and in particular, it causes poor bonding at the corner.
本発明において、前記緯糸のポリ乳酸繊維が、高融点のポリ乳酸樹脂を芯部分に有するとともに、芯部分よりも相対的に融点の低いポリ乳酸樹脂を鞘部分に有する芯鞘構造、あるいは、高融点のポリ乳酸樹脂を内層部分に有するとともに、内層部分よりも相対的に融点の低いポリ乳酸樹脂を外層部分に有するサンドイッチ構造であると、ポリ乳酸フィルムを熱圧着してラミネートする際、比較的低温で経糸および同一素材のポリ乳酸フィルムと簡単に融着することができ、好ましい。 In the present invention, the polylactic acid fiber of the weft has a core-sheath structure having a polylactic acid resin having a high melting point in the core part and a polylactic acid resin having a melting point relatively lower than that of the core part in the sheath part, or high When the sandwich structure has a polylactic acid resin having a melting point in the inner layer portion and a polylactic acid resin having a lower melting point than the inner layer portion in the outer layer portion, It is preferable because it can be easily fused with a warp and a polylactic acid film of the same material at a low temperature.
鞘部分あるいは外層部分を構成するポリ乳酸の融点は、１３０〜１６０℃であり、融点が１３０℃未満では強度不足となる場合があり、好ましくは１４０〜１６０℃である。また、芯部分あるいは内層部分を構成するポリ乳酸の融点は、１６０〜１９０℃である。強度を確保するためには、融点が高い方が好ましいが、あまり高すぎると、織物が硬くなる傾向があり、使用上の問題のない強度と適度の柔らかさを保持するためには、１６０〜１８０℃が好ましい。 The melting point of the polylactic acid constituting the sheath portion or the outer layer portion is 130 to 160 ° C. If the melting point is less than 130 ° C., the strength may be insufficient, and preferably 140 to 160 ° C. The melting point of polylactic acid constituting the core portion or the inner layer portion is 160 to 190 ° C. In order to ensure strength, a higher melting point is preferable, but if it is too high, the fabric tends to be hard, and in order to maintain strength and moderate softness without problems in use, 160 to 180 ° C. is preferred.
この場合、ポリ乳酸フィルムをラミネートするには、金属ロール温度１００〜１２０℃でゴムロールとの間で一定圧力を作用させて織物壁紙を加工速度１０〜２０ｍ／分で走行させることにより、融着することが可能である。 In this case, the polylactic acid film is laminated by fusing the fabric wallpaper at a processing speed of 10 to 20 m / min by applying a constant pressure to the rubber roll at a metal roll temperature of 100 to 120 ° C. It is possible.
芯鞘構造のポリ乳酸繊維は、前述した溶融紡糸法を用いて得ることができ、その断面構造は図１に示す通りである。また、サンドイッチ構造のポリ乳酸繊維は、前述したインフレーション法またはＴダイ法を用いて得ることができ、その断面構造は図２に示す通りである。 The poly-lactic acid fiber having a core-sheath structure can be obtained by using the above-described melt spinning method, and its cross-sectional structure is as shown in FIG. Moreover, the polylactic acid fiber having a sandwich structure can be obtained by using the above-described inflation method or T-die method, and its cross-sectional structure is as shown in FIG.
本発明によれば、壁紙と壁紙との突き合わせ部の目開きを目立たないように抑えることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it can suppress so that the opening of the butt | matching part of a wallpaper and a wallpaper may not be conspicuous.
以下、本発明の織物壁紙の実施例１乃至実施例９および比較例１，比較例２について説明する。 Hereinafter, Examples 1 to 9 and Comparative Examples 1 and 2 of the textile wallpaper of the present invention will be described.
（実施例１）
ポリ乳酸（重量平均分子量１６万、融点１７０℃）を原料として、インフレーション法により製膜されたサンドイッチ構造のフィルムをスリットしたモノフィラメント１０００ｄｔｅｘを用い、経糸ポリ乳酸繊維１０００ｄｔｅｘ、密度１３本／インチ、緯糸ポリ乳酸繊維１０００ｄｔｅｘ、密度１２本／インチの平組織をレピア織機で製織した。この織物に７０ｇ／ｍ2 の裏紙を酢酸ビニル系接着剤で接着し、乾燥させた後、ローラー捺染機で着色した。
(Example 1)
Using polylactic acid (weight average molecular weight 160,000, melting point 170 ° C.) as a raw material, a monofilament 1000 dtex obtained by slitting a sandwich film formed by an inflation method, warp polylactic acid fiber 1000 dtex, density 13 / inch, weft poly A plain structure of 1000 dtex lactic acid fibers and a density of 12 fibers / inch was woven using a rapier loom. A 70 g / m 2 backing paper was adhered to the woven fabric with a vinyl acetate adhesive, dried, and then colored with a roller printing machine.
この壁紙を澱粉系接着剤を用いて厚み１２．５ｍｍの石膏ボードに貼り付け、十分乾燥させた後に、後述する評価基準に基づいて、壁紙と壁紙との突き合わせ部の目開き、折れジワ、繊維のバラケ、防汚性を評価した。また、この壁紙をコンポスト土中に埋設し、生分解の程度を観察した。得られた結果を表１に示す。 After pasting this wallpaper on a gypsum board with a thickness of 12.5 mm using a starch-based adhesive and drying it sufficiently, based on the evaluation criteria described later, the opening of the butted portion of the wallpaper and the wallpaper, folded wrinkles, fibers The anti-fouling property was evaluated. The wallpaper was embedded in compost soil and the degree of biodegradation was observed. The obtained results are shown in Table 1.
綿繊維１０００ｄｔｅｘ（５．９番手）を用い、経糸綿繊維１０００ｄｔｅｘ、密度１３本／インチ、ポリ乳酸（重量平均分子量１６万、融点１７０℃）を原料として、インフレーション法により製膜されたサンドイッチ構造のフィルムをスリットしたモノフィラメント１０００ｄｔｅｘを用い、緯糸ポリ乳酸繊維１０００ｄｔｅｘ、密度１２本／インチの平組織をレピア織機で製織した。この織物に７０ｇ／ｍ2 の裏紙を酢酸ビニル系接着剤で接着し、乾燥させた後、ローラー捺染機で着色した。
Using a cotton fiber of 1000 dtex (5.9 count), a warp cotton fiber of 1000 dtex, a density of 13 fibers / inch, and a polylactic acid (weight average molecular weight of 160,000, melting point of 170 ° C.) as raw materials. Using a 1000 dtex monofilament with slit film, a plain structure with 1000 dtex weft polylactic acid fiber and 12 density / inch was woven with a rapier loom. A 70 g / m 2 backing paper was adhered to the woven fabric with a vinyl acetate adhesive, dried, and then colored with a roller printing machine.
この壁紙を澱粉系接着剤を用いて厚み１２．５ｍｍの石膏ボードに貼り付け、十分乾燥させた後に、壁紙と壁紙との突き合わせ部の目開き、折れジワ、繊維のバラケ、防汚性を評価した。また、この壁紙をコンポスト土中に埋設し、生分解の程度を観察した。得られた結果を表１に示す。 Paste this wallpaper on a 12.5mm thick gypsum board using starch-based adhesive, and after drying it thoroughly, evaluate the opening of the butt portion of the wallpaper and the wallpaper, folded wrinkles, fiber flakes, antifouling properties did. The wallpaper was embedded in compost soil and the degree of biodegradation was observed. The obtained results are shown in Table 1.
（実施例３）
ビスコースレーヨンモノフィラメント１０００ｄｔｅｘを用い、経糸ビスコースレーヨン繊維１０００ｄｔｅｘ、密度１３本／インチ、ポリ乳酸（重量平均分子量１６万、融点１７０℃）を原料として、インフレーション法により製膜されたサンドイッチ構造のフィルムをスリットしたモノフィラメント１０００ｄｔｅｘを用い、緯糸ポリ乳酸繊維１０００ｄｔｅｘ、密度１２本／インチの平組織をレピア織機で製織した。この織物に７０ｇ／ｍ2 の裏紙を酢酸ビニル系接着剤で接着し、乾燥させた後、ローラー捺染機で着色した。
(Example 3)
Using a viscose rayon monofilament 1000 dtex, a warp viscose rayon fiber 1000 dtex, a density of 13 fibers / inch, a polylactic acid (weight average molecular weight 160,000, melting point 170 ° C.) as a raw material and a sandwich-structured film formed by the inflation method Using a slit monofilament 1000 dtex, a weft polylactic acid fiber 1000 dtex and a plain structure of density 12 / inch were woven by a rapier loom. A 70 g / m 2 backing paper was adhered to the woven fabric with a vinyl acetate adhesive, dried, and then colored with a roller printing machine.
この壁紙を澱粉系接着剤を用いて厚み１２．５ｍｍの石膏ボードに貼り付け、十分乾燥させた後に、壁紙と壁紙との突き合わせ部の目開き、折れジワ、繊維のバラケ、防汚性を評価した。また、この壁紙をコンポスト土中に埋設し、生分解の程度を観察した。得られた結果を表１に示す。 Paste this wallpaper on a 12.5mm thick gypsum board using starch-based adhesive, and after drying it thoroughly, evaluate the opening of the butt portion of the wallpaper and the wallpaper, folded wrinkles, fiber flakes, antifouling properties did. The wallpaper was embedded in compost soil and the degree of biodegradation was observed. The obtained results are shown in Table 1.
（実施例４）
実施例１の織物壁紙における織物表面にさらにポリ乳酸フィルム（重量平均分子量１６万、融点１７０℃、厚み１０μｍ）を熱エンボスロールを通して壁紙に融着し、仕上げた。
Example 4
A polylactic acid film (weight average molecular weight 160,000, melting point 170 ° C., thickness 10 μm) was further fused to the wallpaper through a hot embossing roll on the fabric surface of the fabric wallpaper of Example 1.
この壁紙を澱粉系接着剤を用いて厚み１２．５ｍｍの石膏ボードに貼り付け、十分乾燥させた後に、壁紙と壁紙との突き合わせ部の目開き、折れジワ、繊維のバラケ、防汚性を評価した。また、この壁紙をコンポスト土中に埋設し、生分解の程度を観察した。得られた結果を表１に示す。 Paste this wallpaper on a 12.5mm thick gypsum board using starch-based adhesive, and after drying it thoroughly, evaluate the opening of the butt portion of the wallpaper and the wallpaper, folded wrinkles, fiber flakes, antifouling properties did. The wallpaper was embedded in compost soil and the degree of biodegradation was observed. The obtained results are shown in Table 1.
（実施例５）
実施例２の織物壁紙における織物表面にさらにポリ乳酸フィルム（重量平均分子量１６万、融点１７０℃、厚み１０μｍ）を熱エンボスロールを通して壁紙に融着し、仕上げた。
(Example 5)
A polylactic acid film (weight average molecular weight 160,000, melting point 170 ° C., thickness 10 μm) was further fused to the wallpaper through a hot embossing roll on the fabric surface of the fabric wallpaper of Example 2, and finished.
この壁紙を澱粉系接着剤を用いて厚み１２．５ｍｍの石膏ボードに貼り付け、十分乾燥させた後に、壁紙と壁紙との突き合わせ部の目開き、折れジワ、繊維のバラケ、防汚性を評価した。また、この壁紙をコンポスト土中に埋設し、生分解の程度を観察した。得られた結果を表１に示す。 Paste this wallpaper on a 12.5mm thick gypsum board using starch-based adhesive, and after drying it thoroughly, evaluate the opening of the butt portion of the wallpaper and the wallpaper, folded wrinkles, fiber flakes, antifouling properties did. The wallpaper was embedded in compost soil and the degree of biodegradation was observed. The obtained results are shown in Table 1.
（実施例６）
実施例３の織物壁紙における織物表面にさらにポリ乳酸フィルム（重量平均分子量１６万、融点１７０℃、厚み１０μｍ）を熱エンボスロールを通して壁紙に融着し、仕上げた。
(Example 6)
A polylactic acid film (weight average molecular weight 160,000, melting point 170 ° C., thickness 10 μm) was further fused to the wallpaper through a hot embossing roll on the fabric surface of the fabric wallpaper of Example 3, and finished.
この壁紙を澱粉系接着剤を用いて厚み１２．５ｍｍの石膏ボードに貼り付け、十分乾燥させた後に、壁紙と壁紙との突き合わせ部の目開き、折れジワ、繊維のバラケ、防汚性を評価した。また、この壁紙をコンポスト土中に埋設し、生分解の程度を観察した。得られた結果を表１に示す。 Paste this wallpaper on a 12.5mm thick gypsum board using starch-based adhesive, and after drying it thoroughly, evaluate the opening of the butt portion of the wallpaper and the wallpaper, folded wrinkles, fiber flakes, antifouling properties did. The wallpaper was embedded in compost soil and the degree of biodegradation was observed. The obtained results are shown in Table 1.
（実施例７）
ポリ乳酸（重量平均分子量１６万、融点１７０℃）を原料として、インフレーション法により製膜されたサンドイッチ構造のフィルムをスリットしたモノフィラメント１０００ｄｔｅｘを用い、経糸ポリ乳酸繊維１０００ｄｔｅｘ、密度１３本／インチ、緯糸ポリ乳酸繊維１０００ｄｔｅｘとビスコースレーヨン繊維２０００ｄｔｅｘとを交互に密度１２本／インチで打ち込み（ポリ乳酸繊維１０００ｄｔｅｘ、密度６本／インチ、ビスコースレーヨン繊維２０００ｄｔｅｘ、密度６本／インチ、すなわち、緯糸の重量混合率は、ポリ乳酸繊維３３．３％、ビスコースレーヨン繊維６６．７％）の平組織をレピア織機で製織した。この織物に７０ｇ／ｍ2 の裏紙を酢酸ビニル系接着剤で接着し、乾燥させた後、ローラー捺染機で着色し、さらに、織物表面にポリ乳酸フィルム（重量平均分子量１６万、融点１７０℃、厚み１０μｍ）を熱エンボスロールを通して壁紙に融着し、仕上げた。
(Example 7)
Using polylactic acid (weight average molecular weight 160,000, melting point 170 ° C.) as a raw material, a monofilament 1000 dtex obtained by slitting a sandwich film formed by an inflation method, warp polylactic acid fiber 1000 dtex, density 13 / inch, weft poly Lactic acid fiber 1000 dtex and viscose rayon fiber 2000 dtex are alternately driven at a density of 12 fibers / inch (polylactic acid fiber 1000 dtex, density 6 fibers / inch, viscose rayon fiber 2000 dtex, density 6 fibers / inch, that is, weft weight mixing The rate was obtained by weaving a plain structure of polylactic acid fibers (33.3%, viscose rayon fibers 66.7%) with a rapier loom. A 70 g / m 2 backing paper was adhered to the woven fabric with a vinyl acetate adhesive, dried, colored with a roller printing machine, and a polylactic acid film (weight average molecular weight 160,000, melting point 170 ° C.) , 10 μm thick) was fused to the wallpaper through a hot embossing roll and finished.
この壁紙を澱粉系接着剤を用いて厚み１２．５ｍｍの石膏ボードに貼り付け、十分乾燥させた後に、壁紙と壁紙との突き合わせ部の目開き、折れジワ、繊維のバラケ、防汚性を評価した。また、この壁紙をコンポスト土中に埋設し、生分解の程度を観察した。得られた結果を表１に示す。 Paste this wallpaper on a 12.5mm thick gypsum board using starch-based adhesive, and after drying it thoroughly, evaluate the opening of the butt portion of the wallpaper and the wallpaper, folded wrinkles, fiber flakes, antifouling properties did. The wallpaper was embedded in compost soil and the degree of biodegradation was observed. The obtained results are shown in Table 1.
（実施例８）
実施例１の織物壁紙における織物表面にさらにポリ乳酸フィルム（重量平均分子量１６万、融点１７０℃、厚み８μｍ）を熱エンボスロールを通して壁紙に融着し、仕上げた。
(Example 8)
A polylactic acid film (weight average molecular weight 160,000, melting point 170 ° C., thickness 8 μm) was further fused to the wallpaper through a hot embossing roll on the fabric surface of the fabric wallpaper of Example 1, and finished.
この壁紙を澱粉系接着剤を用いて厚み１２．５ｍｍの石膏ボードに貼り付け、十分乾燥させた後に、壁紙と壁紙との突き合わせ部の目開き、折れジワ、繊維のバラケ、防汚性を評価した。また、この壁紙をコンポスト土中に埋設し、生分解の程度を観察した。得られた結果を表１に示す。 Paste this wallpaper on a 12.5mm thick gypsum board using starch-based adhesive, and after drying it thoroughly, evaluate the opening of the butt portion of the wallpaper and the wallpaper, folded wrinkles, fiber flakes, antifouling properties did. The wallpaper was embedded in compost soil and the degree of biodegradation was observed. The obtained results are shown in Table 1.
（実施例９）
実施例１の織物壁紙における織物表面にさらにポリ乳酸フィルム（重量平均分子量１６万、融点１７０℃、厚み１８μｍ）を熱エンボスロールを通して壁紙に融着し、仕上げた。
Example 9
A polylactic acid film (weight average molecular weight 160,000, melting point 170 ° C., thickness 18 μm) was further fused to the wallpaper through a hot embossing roll on the fabric surface of the fabric wallpaper of Example 1.
この壁紙を澱粉系接着剤を用いて厚み１２．５ｍｍの石膏ボードに貼り付け、十分乾燥させた後に、壁紙と壁紙との突き合わせ部の目開き、折れジワ、繊維のバラケ、防汚性を評価した。また、この壁紙をコンポスト土中に埋設し、生分解の程度を観察した。得られた結果を表１に示す。 Paste this wallpaper on a 12.5mm thick gypsum board using starch-based adhesive, and after drying it thoroughly, evaluate the opening of the butt portion of the wallpaper and the wallpaper, folded wrinkles, fiber flakes, antifouling properties did. The wallpaper was embedded in compost soil and the degree of biodegradation was observed. The obtained results are shown in Table 1.
（比較例１）
ポリ乳酸（重量平均分子量１６万、融点１７０℃）を原料として、インフレーション法により製膜されたサンドイッチ構造のフィルムをスリットしたモノフィラメント１０００ｄｔｅｘを用い、経糸ポリ乳酸繊維１０００ｄｔｅｘ、密度１３本／インチ、ビスコースレーヨンモノフィラメント１０００ｄｔｅｘを用い、緯糸ビスコースレーヨン繊維１０００ｄｔｅｘ、密度１２本／インチの平組織をレピア織機で製織した。この織物に７０ｇ／ｍ2 の裏紙を酢酸ビニル系接着剤で接着し、乾燥させた後、ローラー捺染機で着色し、さらに、織物表面にポリ乳酸フィルム（重量平均分子量１６万、融点１７０℃、厚み１０μｍ）を熱エンボスロールを通して壁紙に融着し、仕上げた。
(Comparative Example 1)
Using polylactic acid (weight average molecular weight 160,000, melting point 170 ° C.) as a raw material, a monofilament 1000 dtex obtained by slitting a sandwich film formed by an inflation method, warp polylactic acid fiber 1000 dtex, density 13 / inch, viscose Using a rayon monofilament of 1000 dtex, a plain structure of 1000 dtex of weft viscose rayon fiber and 12 density / inch was woven with a rapier loom. A 70 g / m 2 backing paper was bonded to this fabric with a vinyl acetate adhesive, dried, and then colored with a roller printing machine. Further, a polylactic acid film (weight average molecular weight 160,000, melting point 170 ° C. on the fabric surface). , 10 μm thick) was fused to the wallpaper through a hot embossing roll and finished.
この壁紙を澱粉系接着剤を用いて厚み１２．５ｍｍの石膏ボードに貼り付け、十分乾燥させた後に、壁紙と壁紙との突き合わせ部の目開き、折れジワ、繊維のバラケ、防汚性を評価した。また、この壁紙をコンポスト土中に埋設し、生分解の程度を観察した。得られた結果を表１に示す。 Paste this wallpaper on a 12.5mm thick gypsum board using starch-based adhesive, and after drying it thoroughly, evaluate the opening of the butt portion of the wallpaper and the wallpaper, folded wrinkles, fiber flakes, antifouling properties did. The wallpaper was embedded in compost soil and the degree of biodegradation was observed. The obtained results are shown in Table 1.
（比較例２）
ポリ乳酸（重量平均分子量１６万、融点１７０℃）を原料として、インフレーション法により製膜されたサンドイッチ構造のフィルムをスリットしたモノフィラメント１０００ｄｔｅｘを用い、経糸ポリ乳酸繊維１０００ｄｔｅｘ、密度１３本／インチ、緯糸ポリ乳酸繊維１０００ｄｔｅｘとビスコースレーヨン繊維２０００ｄｔｅｘとビスコースレーヨン繊維６００ｄｔｅｘとを交互に密度１２本／インチで打ち込み（ポリ乳酸繊維１０００ｄｔｅｘ、密度４本／インチ、ビスコースレーヨン繊維２０００ｄｔｅｘ、密度４本／インチ、ビスコースレーヨン繊維６００ｄｔｅｘ、密度４本／インチ、すなわち、緯糸の重量混合率は、ポリ乳酸繊維２７．８％、ビスコースレーヨン繊維７２．２％）の平組織をレピア織機で製織した。この織物に７０ｇ／ｍ2 の裏紙を酢酸ビニル系接着剤で接着し、乾燥させた後、ローラー捺染機で着色し、さらに、織物表面にポリ乳酸フィルム（重量平均分子量１６万、融点１７０℃、厚み１０μｍ）を熱エンボスロールを通して壁紙に融着し、仕上げた。
(Comparative Example 2)
Using polylactic acid (weight average molecular weight 160,000, melting point 170 ° C.) as a raw material, a monofilament 1000 dtex obtained by slitting a sandwich film formed by an inflation method, warp polylactic acid fiber 1000 dtex, density 13 / inch, weft poly Lactic acid fiber 1000 dtex, viscose rayon fiber 2000 dtex and viscose rayon fiber 600 dtex are alternately driven at a density of 12 fibers / inch (polylactic acid fiber 1000 dtex, density 4 fibers / inch, viscose rayon fiber 2000 dtex, density 4 fibers / inch, A plain structure of viscose rayon fiber 600 dtex, density 4 / inch, that is, weft yarn mixing ratio of polylactic acid fiber 27.8%, viscose rayon fiber 72.2%) was woven with a rapier loom. A 70 g / m 2 backing paper was bonded to this fabric with a vinyl acetate adhesive, dried, and then colored with a roller printing machine. Further, a polylactic acid film (weight average molecular weight 160,000, melting point 170 ° C. on the fabric surface). , 10 μm thick) was fused to the wallpaper through a hot embossing roll and finished.
この壁紙を澱粉系接着剤を用いて厚み１２．５ｍｍの石膏ボードに貼り付け、十分乾燥させた後に、壁紙と壁紙との突き合わせ部の目開き、折れジワ、繊維のバラケ、防汚性を評価した。また、この壁紙をコンポスト土中に埋設し、生分解の程度を観察した。得られた結果を表１に示す。 Paste this wallpaper on a 12.5mm thick gypsum board using starch-based adhesive, and after drying it thoroughly, evaluate the opening of the butt portion of the wallpaper and the wallpaper, folded wrinkles, fiber flakes, antifouling properties did. The wallpaper was embedded in compost soil and the degree of biodegradation was observed. The obtained results are shown in Table 1.
目開きについては、壁紙を貼り付けた後、目盛り付きの拡大鏡で目開きの大きさを測定した。通常、壁紙の目開きは、４０μｍ以下であれば、壁紙の種類に関係なく目立たない範囲として許容される。 As for the opening, after pasting the wallpaper, the size of the opening was measured with a magnifying glass with a scale. Usually, if the opening of the wallpaper is 40 μm or less, it is allowed as an inconspicuous range regardless of the type of wallpaper.
折れジワは、壁紙を貼り付けた後、外観を目視観察し、折れジワを３段階で評価した（○：折れジワなし、△：軽微な折れジワ有り、×：折れジワ有り）。 After folding the wallpaper, the appearance of the folded wrinkles was visually observed, and the folded wrinkles were evaluated in three stages (◯: no folded wrinkles, Δ: minor folded wrinkles, ×: folded wrinkles).
繊維のバラケは、壁紙を貼り付けた後、ブラシで経方向および緯方向に一定圧力で５回こすり、繊維のバラケ具合を３段階で評価した（○：バラケなし、△：軽微なバラケ有り、×：バラケ有り）。 After the wallpaper was pasted, the fiber flakes were rubbed with a brush at a constant pressure in the warp direction and the weft direction 5 times, and the fiber flakes were evaluated in three stages (○: no flakes, △: light flakes, ×: There is a variation.
織物の防汚性は、日本ビニル工業会で定められている、コーヒー、醤油、クレヨン、水性サインペンによる拭き取り性能を５段階で評価した（１級：汚れが汚染用グレースケールの１号、またはその程度を越えるもの、２級：汚れが汚染用グレースケールの２号程度のもの、３級：汚れが汚染用グレースケールの３号程度のもの、４級：汚れが汚染用グレースケールの４号程度のもの、５級：汚れが汚染用グレースケールの５号程度のもの）。 The antifouling property of the woven fabric was evaluated by five levels of wiping performance with coffee, soy sauce, crayons, and water-based sign pens as defined by the Japan Vinyl Industry Association (1st grade: No. 1 of gray scale for contamination, or its Exceeding grade, 2nd grade: Dirt is about gray scale No. 2 for contamination, 3rd grade: Dirt is about gray scale No. 3 for contamination, 4th grade: Dirt is about No. 4 gray scale for contamination No., grade 5: No. 5 of gray scale for contamination).
壁紙の柔らかさは、触感により３段階で評価した（○：柔らかい、△：普通（使用可能）、×：硬い（使用不可））。 The softness of the wallpaper was evaluated in three levels based on the tactile sensation (◯: soft, Δ: normal (usable), x: hard (unusable)).
生分解性については、壁紙をコンポスト土中に埋設し、３０日後の分解の程度を観察した。 For biodegradability, wallpaper was embedded in compost soil and the degree of degradation after 30 days was observed.
表１から、実施例１乃至実施例６および実施例８、実施例９に示すように、緯糸にポリ乳酸繊維を用いた場合、壁紙の突き合わせ部の目開きは、小さくなり、許容範囲４０μｍ以内に納まる。特に、実施例４、実施例５、実施例６、実施例８、実施例９に示すように、ポリ乳酸フィルムをラミネートした場合は、ポリ乳酸繊維同士およびポリ乳酸繊維とポリ乳酸フィルムとの接着力が大きくなり、目開きが小さくなる傾向がなる。これに対し、比較例１に示すように、緯糸にポリ乳酸繊維を用いない場合、目開きは、大きくなり、許容範囲４０μｍを越えるものとなる。また、実施例７および比較例２に示すように、緯糸のポリ乳酸繊維の重量混合率が小さくなると、目開きが大きくなり、重量混合率が３０％未満で許容範囲４０μｍを越えるものとなる。 From Table 1, as shown in Examples 1 to 6 and Examples 8 and 9, when polylactic acid fiber is used for the weft, the opening of the butt portion of the wallpaper becomes small and within an allowable range of 40 μm or less. Fits in. In particular, as shown in Example 4, Example 5, Example 6, Example 8, and Example 9, when polylactic acid films are laminated, the polylactic acid fibers are bonded to each other and the polylactic acid fibers are bonded to the polylactic acid film. The force tends to increase and the opening tends to decrease. On the other hand, as shown in Comparative Example 1, when polylactic acid fiber is not used for the weft, the mesh opening becomes large and exceeds the allowable range of 40 μm. Further, as shown in Example 7 and Comparative Example 2, when the weight mixing ratio of the polylactic acid fiber of the weft becomes small, the opening increases, and the weight mixing ratio is less than 30% and exceeds the allowable range of 40 μm.
実施例１乃至実施例９に示すように、経糸および緯糸にポリ乳酸繊維を使用した場合、折れジワは観察されないが、経糸にポリ乳酸繊維を用いない場合には、軽微な折れジワが発生するものとなる。 As shown in Example 1 to Example 9, when polylactic acid fibers are used for the warp and weft, no folded wrinkles are observed, but when polylactic acid fibers are not used for the warps, slight bent wrinkles are generated. It will be a thing.
実施例１乃至実施例３に示すように、ポリ乳酸フィルムをラミネートしない場合は、繊維のバラケが発生し、また、防汚性が極端に低下する。 As shown in Examples 1 to 3, when the polylactic acid film is not laminated, fiber separation occurs and the antifouling property is extremely lowered.
実施例８および実施例９に示すように、厚みが８μｍのポリ乳酸フィルムをラミネートした場合は、フィルムが部分的に破れ、防汚性が低下するとともに、フィルムが破れた部分で繊維のバラケが発生し、一方、厚みが１８μｍのポリ乳酸フィルムをラミネートした場合は、壁紙の風合いは硬くなり、下地に密着した施工が困難となった。 As shown in Example 8 and Example 9, when a polylactic acid film having a thickness of 8 μm was laminated, the film was partially broken, the antifouling property was lowered, and the fiber was broken at the broken part. On the other hand, when a polylactic acid film having a thickness of 18 μm was laminated, the texture of the wallpaper became hard and it was difficult to perform the construction in close contact with the base.
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