図１（Ａ）及び（Ｂ）並びに図２に加えて図４及び図５も参照すると、リフィール３後方のリフィール室２ｃ内には例えば合成樹脂製のノック部材５が配置されており、リフィール３は圧縮バネ４によりノック部材５に向けて付勢されている。軸筒２の後端側開口２ｂには中空で例えば合成樹脂製の尾栓６が螺合されており、尾栓６の中空空間内にはノック部材５が長手軸線Ｋ−Ｋ方向に移動可能に保持されている。この場合、ノック部材５の前端のほぼ中央に形成された凸部５ｂがリフィール３の後端のほぼ中央に形成された凹部３ｃ内に受容されており、それによってリフィール３とノック部材５とが互いに整列される。本発明による実施例では、ノック部材５はリフィール室２ｃのほぼ中央に位置するよう尾栓６により保持されており、したがってリフィール３もリフィール室２ｃのほぼ中央に位置するよう整列されている。なお、リフィール３に凸部を形成しノック部材５に凹部を設けるようにしてもよい。更に、ノック部材５には凸部５ｂの後方にフランジ５ａが形成されており、凸部５ｂが凹部３ｃ内に受容されるとノック部材５とリフィール３の後端との間に環状溝３ｄが形成される。
Referring to FIGS. 4 and 5 in addition to FIGS. 1 (A) and 1 (B) and FIG. 2, for example, a knock member 5 made of a synthetic resin is disposed in the refill chamber 2 c behind the refill 3. Is urged toward the knock member 5 by the compression spring 4. A hollow tail plug 6 made of, for example, a synthetic resin is screwed into the rear end side opening 2b of the shaft tube 2, and the knock member 5 is movable in the longitudinal axis KK direction in the hollow space of the tail plug 6. Is held in. In this case, the convex portion 5 b, which is formed substantially in the center of the front end of the knocking member 5 are received within the recess 3c formed substantially in the center of the rear end of the refill 3, whereby the refill 3 and the knocking member 5 Are aligned with each other. In the embodiment according to the present invention, the knock member 5 are aligned substantially central are held by tail plug 6 so as to be located, thus Liffey Le 3 also to be positioned substantially at the center of the refill chamber 2c of the refill chamber 2c. Note that a convex portion may be formed on the refill 3 and a concave portion may be provided on the knock member 5. Further, the knocking member 5 and the rear of the convex portion 5 b flange 5 a is formed an annular between the convex portion 5 b is received in the recess 3c with the rear end of the knocking member 5 and refill 3 A groove 3d is formed.
図３及び図４に示されるように、カバー部材１０の前端には開口１０ｄが形成されている。摺動体１２はこの開口１０を介し前方に延びており、摺動体１２の係止突起１２ａは摺動体室１１の外部に位置することになる。なお、係止突起１２ａはカバー部材１０の開口１０ｄよりも大きく寸法設定されている。一方、軸筒２には窓孔２ｇが形成されており、摺動体１２の内向き突起１２ｂはこの窓孔２ｇを介し内向きに延びてリフィール３とノック部材５との間の環状溝３ｄ内に到り、リフィール３及びノック部材５と係合するようになっている。詳しくは後述するが、内向き突起１２ｂは窓孔２ｇ内を長手軸線Ｋ−Ｋ方向に移動可能になっている。なお、本発明による実施例では、後方脚１０ｂのための受容孔２ｅと窓孔２ｇとが互いに接続されて一つの孔を形成している。更に、クリップ本体７ｃの係止段部７ｇに対面する軸筒２に逃げ孔２ｈが形成されている。
As shown in FIGS. 3 and 4, an opening 10 d is formed at the front end of the cover member 10. The sliding body 12 extends forward through the opening 10, and the locking projection 12 a of the sliding body 12 is located outside the sliding body chamber 11. The locking projection 12a is set to be larger than the opening 10d of the cover member 10. On the other hand, the shaft cylinder 2 is formed with a window hole 2g, and the inward projection 12b of the sliding body 12 extends inwardly through the window hole 2g, and is in the annular groove 3d between the refill 3 and the knock member 5. Thus, the refill 3 and the knock member 5 are engaged. Although described later in detail, the inward projection 12b is movable in the longitudinal axis KK direction in the window hole 2g. In the embodiment according to the present invention, the receiving hole 2e for the rear leg 10b and the window hole 2g are connected to each other to form one hole. Furthermore, the hole 2 h escapes into the barrel 2 which faces the step portion 7g of the clip body 7c is formed.
また、本発明による実施例のノック式ボールペン１はいわゆるセーフティ機構を備えている。すなわち、リフィール３が筆記位置にあるときにボールペン１を例えば衣類のポケットに挿すと、クリップ本体７ｃの係止段部７ｇと摺動体１２の係止突起１２ａとの間の係止が自動的に解除され、リフィール３が摺動体１２及びノック部材５と共に後退位置まで戻され、すなわちペン先３ａが軸筒２内に収容される。したがって、衣類がインクで汚れることがない。クリップ本体７ｃと軸筒２との間に物品を挟もうとした場合も同様である。この場合、クリップ本体７ｃが外向きに移動してもよいし、クリップ本体７ｃが外向きに移動しなくても摺動体１２の前端部が逃げ孔２ｈ内に内向きに変形することによって係止段部７ｇと係止突起１２ａとの間の係止が解除される。
The knock ballpoint pen 1 according to the embodiment of the present invention includes a so-called safety mechanism. That is, when the ballpoint pen 1 is inserted into a pocket of clothing, for example, when the refill 3 is in the writing position, the locking between the locking step 7g of the clip body 7c and the locking projection 12a of the sliding body 12 is automatically performed. The refill 3 is returned to the retracted position together with the sliding body 12 and the knock member 5, that is, the pen tip 3 a is accommodated in the shaft tube 2. Therefore, the clothes are not stained with ink. The same applies to an attempt to sandwich an article between the clip body 7c and the shaft cylinder 2. In this case, engagement by clip body 7c is may be moved outwardly, the clip body 7c is deformed inwardly at the front end portion receiving hole 2 in the h of the sliding body 12 without moving outward The locking between the stop portion 7g and the locking projection 12a is released.
次いで、新たなリフィール３が後端側開口２ｂを介しリフィール室２ｃ内に挿入される。この場合、図８に示されるように摺動体１２は離脱位置に保持されている。また、リフィール室２ｃの内径はリフィール３ないしインクタンク３ｂの外径よりもわずかに大きく寸法設定されているので（図５参照）、リフィール３はリフィール室２ｃに対しわずかに偏心した状態でリフィール室２ｃ内を前進させられる。その結果、リフィール３は摺動体１２の内向き突起１２ｂに衝突することなくリフィール室２ｃ内を前方に移動することができる。
Next, a new refill 3 is inserted into the refill chamber 2c through the rear end side opening 2b. In this case, as shown in FIG. 8, the sliding body 12 is held at the disengaged position. Further, since the inner diameter of the refill chamber 2c is set slightly larger than the outer diameter of the refill 3 or the ink tank 3b (see FIG. 5), the refill chamber 3 is slightly eccentric with respect to the refill chamber 2c. It can be advanced in 2c. As a result, the refill 3 can move forward in the refill chamber 2 c without colliding with the inward projection 12 b of the sliding body 12.
次いで、尾栓６がノック部材５と共に後端側開口２ｂに取り付けられる。尾栓６が軸筒２に螺合されてノック部材５が前方に移動されると、図７に示されるようにノック部材５の凸部５ｂがリフィール３の凹部３ｃ内に受容されるようになり、したがってリフィール３がリフィール室２ｃ内においてセンタリングされる。また、このときリフィール３とノック部材５との間に環状溝３ｄが形成される。
Next, the tail plug 6 is attached to the rear end side opening 2 b together with the knock member 5. When tail plug 6 is knocking member 5 is screwed into the barrel 2 is moved forward, so that the convex portion 5 b of the knocking member 5 as shown in FIG. 7 is received in the recess 3c of refill 3 Therefore, the refill 3 is centered in the refill chamber 2c. At this time, an annular groove 3 d is formed between the refill 3 and the knock member 5.
