JP2008169754A - Compressor - Google Patents
Compressor Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008169754A JP2008169754A JP2007003549A JP2007003549A JP2008169754A JP 2008169754 A JP2008169754 A JP 2008169754A JP 2007003549 A JP2007003549 A JP 2007003549A JP 2007003549 A JP2007003549 A JP 2007003549A JP 2008169754 A JP2008169754 A JP 2008169754A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- terminal
- casing
- terminal box
- arc extinguishing
- extinguishing material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Compressor (AREA)
Abstract
Description
本発明は、給電用のターミナルを収納した端子箱がケーシングの外側に設けられた圧縮機に関し、特に、ケーシング外側でのスパーク防止に係るものである。 The present invention relates to a compressor in which a terminal box containing a power supply terminal is provided outside a casing, and particularly relates to prevention of sparks outside the casing.
従来より、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う冷凍装置に用いられる圧縮機として、密閉型電動圧縮機が知られている。 Conventionally, a hermetic electric compressor is known as a compressor used in a refrigeration apparatus that performs a vapor compression refrigeration cycle.
例えば特許文献１に開示されている圧縮機は、密閉容器内にモータなどの電動要素と圧縮要素とを収納し、電源から電力供給される該電動要素によって圧縮要素を動作させるようにしている。そのため、上述のような圧縮機では、給電用のターミナルや、該ターミナルと電源側から延びるリード線とを繋ぐコネクタ等が必要となる。
For example, a compressor disclosed in
これらのターミナル及びコネクタは、特許文献２に開示されるように、一般的に、端子箱と呼ばれるケース内に収納され、上記圧縮機のケーシングの外側に配設される。詳しくは、図４に示すように、端子箱（103）内に収納される上記ターミナル（121）は、一端側が圧縮機のケーシング（102）内に、他端側がケーシング（102）外に位置するように該ケーシング（102）に取り付けられている。そして、ケーシング（102）外に突出しているターミナル（121）の他端側は、コネクタ（141）に繋がり、該コネクタ（141）にはリード線（131）が繋がっている。これにより、上記コネクタ（141）を介して上記ターミナル（121）とリード線（131）とは電気的に接続され、電源からの電流をリード線（131）、コネクタ（141）及びターミナル（121）を介して上記電動要素に供給するようになっている。
As disclosed in
ところで、密閉容器の溶接や圧縮要素の摺動摩耗によって発生した金属粉や、短絡によって電動要素が焼損した場合などに発生する炭化物等が、上記ターミナルに付着すると、それらの付着物によって該ターミナル周辺で短絡や地絡が発生する場合があり、該ターミナルの溶損若しくは破損に至る可能性がある。 By the way, if metal powder generated by welding of the sealed container or sliding wear of the compression element, or carbide generated when the electric element burns out due to a short circuit, etc., adhere to the terminal, the adhering material may cause the periphery of the terminal. May cause a short circuit or ground fault, which may lead to melting or breakage of the terminal.
これに対し、特許文献３に開示されるように、ターミナルの外側部分に溶断部を設け、電動要素に過電流が流れた場合に該溶断部を切断して該電動要素の焼損を防止する方法や、特許文献４に開示されるように、圧縮機のケーシングの内側から上記ターミナルの基端部周辺を絶縁材料で覆う構成などが考えられている。
ところで、上述のような特許文献３、４に開示される構成をターミナル周辺に適用しても、溶断部が正常に機能しない場合や、絶縁材料の表面に多量の金属粉や炭化物が付着した場合などには、密閉容器内でターミナル間の短絡が発生する場合があり、これにより、ターミナルは破損若しくは溶損してしまう。そして、その状態で、電源側からの電流が遮断されていない場合や、ブレーカー切断後にそのまま再投入した場合などには、破損若しくは溶損したターミナルが他の部材（例えばケーシングや端子箱、他のターミナルなど）に接触すると、上記リード線、コネクタ及びターミナルに電流が流れて再び短絡が発生する場合がある。すなわち、上述のような構成のターミナル周辺では、短絡に起因するスパークが繰り返し発生する可能性がある。
By the way, even if the configuration disclosed in
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ケーシングの外側に、ターミナルの収納された端子箱が取り付けられた圧縮機において、該ターミナル周辺で短絡によってスパークが繰り返し発生するのを防止することにある。 The present invention has been made in view of such a point, and an object of the present invention is to make a spark by a short circuit around the terminal in a compressor in which a terminal box containing the terminal is attached to the outside of the casing. Is to prevent repetitive occurrence.
上記目的を達成するために、本発明に係る圧縮機（1）では、端子箱（3）内に、ターミナル（21）を囲むように消弧材（52）を配設し、該ターミナル（21）のケーシング（2）外側でのスパークの発生を確実に防止するようにした。 In order to achieve the above object, in the compressor (1) according to the present invention, an arc extinguishing material (52) is disposed in the terminal box (3) so as to surround the terminal (21), and the terminal (21 ) To prevent the occurrence of sparks outside the casing (2).
具体的には、第１の発明では、給電用のターミナル（21）が収納された端子箱（3）がケーシング（2）の外側に取り付けられた圧縮機を対象とする。そして、上記端子箱（3）内には、上記ターミナル（21）を囲むように消弧材（52）が配設されているものとする。 Specifically, the first invention is directed to a compressor in which a terminal box (3) in which a power feeding terminal (21) is housed is attached to the outside of a casing (2). An arc extinguishing material (52) is disposed in the terminal box (3) so as to surround the terminal (21).
この構成により、圧縮機（1）のケーシング（2）内側で短絡が生じて、ターミナル（21）のケーシング内側部分が破損若しくは溶損しても、ケーシング（2）外側の端子箱（3）内では、消弧材（52）によってターミナル（21）のケーシング外側部分でスパークが発生するのを確実に防止することができる。すなわち、最初にケーシング（2）の内側で短絡によるスパークが発生しても、その後、ケーシング外側部分で再スパークが発生するのを防止することができる。 With this configuration, even if a short circuit occurs inside the casing (2) of the compressor (1) and the casing inner part of the terminal (21) is damaged or melted, the terminal box (3) outside the casing (2) The arc extinguishing material (52) can surely prevent the occurrence of sparks in the outer portion of the casing of the terminal (21). That is, even if a spark due to a short circuit is first generated inside the casing (2), it is possible to prevent a re-spark from occurring at the outer portion of the casing thereafter.
上記消弧材（52）は、上記ターミナル（21）周辺の温度が所定温度以上になると破れるように構成された袋部材（51）内に収納されているものとする（第２の発明）。 It is assumed that the arc extinguishing material (52) is housed in a bag member (51) configured to be broken when the temperature around the terminal (21) reaches a predetermined temperature or higher (second invention).
ここで、上記所定温度とは、ターミナル（21）で短絡等が発生した場合の該ターミナル（21）周辺の温度を意味する。 Here, the predetermined temperature means a temperature around the terminal (21) when a short circuit or the like occurs in the terminal (21).
これにより、ターミナル（21）で短絡等によるスパークが発生した場合にのみ、袋部材（51）が破れて、中の消弧材（52）が流出する。すなわち、上述の構成により、必要なときにだけ消弧材（52）をターミナル周辺に配置することができる。したがって、端子箱（3）内に消弧材（52）を配設する際の作業性を向上することができるとともに、例えば、平常時に端子箱（3）内のメンテナンス作業を行う場合などには、消弧材（52）が袋部材（51）内に収納されているため、消弧材がそのまま端子箱（3）内に収納されている状態よりもメンテナンス時の作業性を向上することができる。 Thereby, only when a spark due to a short circuit occurs at the terminal (21), the bag member (51) is torn and the arc extinguishing material (52) flows out. That is, with the above-described configuration, the arc extinguishing material (52) can be disposed around the terminal only when necessary. Therefore, it is possible to improve workability when the arc extinguishing material (52) is disposed in the terminal box (3), and for example, when performing maintenance work in the terminal box (3) at normal times. Since the arc extinguishing material (52) is housed in the bag member (51), the workability during maintenance can be improved compared to the state in which the arc extinguishing material is housed in the terminal box (3) as it is. it can.
また、上記袋部材（51）は、上記端子箱（3）の内面に沿うように変形可能に構成されているのが好ましい（第３の発明）。このように上記袋部材（51）を端子箱（3）の内面に沿って収納できるような柔軟な材料によって構成することで、該端子箱（3）内に消弧材（52）を効率良く収納することが可能となり、より多くの消弧材（52）によって短絡等に起因するスパークがターミナル（21）で繰り返し発生するのを確実に防止することができる。 The bag member (51) is preferably configured to be deformable along the inner surface of the terminal box (3) (third invention). Thus, by comprising the said bag member (51) with a flexible material which can be accommodated along the inner surface of the terminal box (3), the arc extinguishing material (52) can be efficiently contained in the terminal box (3). It becomes possible to store the sparks, and it is possible to reliably prevent the occurrence of sparks due to a short circuit or the like in the terminal (21) with more arc extinguishing material (52).
また、上記袋部材（51）は、上記端子箱（3）内に収納された状態で上記ターミナル（21）が挿通可能なように環状に形成されているのが好ましい（第４の発明）。これにより、消弧材（52）が収納された袋部材（51）を、ターミナル（21）を囲むように端子箱（3）内に配置することが可能になるため、該ターミナル（21）の周りに袋部材（51）が確実に位置付けられることになる。したがって、上記ターミナル（21）での短絡等に起因する温度上昇によって該袋部材（51）が確実に破れて消弧材（52）が流出し、上記ターミナル（21）での再スパークの発生をより確実に防止することができる。しかも、一つの袋部材（51）を端子箱（3）内に配置すればよいので、消弧材（52）を設置する際の作業性を向上することができる。 Moreover, it is preferable that the bag member (51) is formed in an annular shape so that the terminal (21) can be inserted in a state of being accommodated in the terminal box (3) (fourth invention). As a result, the bag member (51) containing the arc extinguishing material (52) can be disposed in the terminal box (3) so as to surround the terminal (21), so that the terminal (21) The bag member (51) is surely positioned around. Therefore, the bag member (51) is surely broken by the temperature rise due to a short circuit or the like at the terminal (21) and the arc extinguishing material (52) flows out, and re-sparking occurs at the terminal (21). It can prevent more reliably. And since one bag member (51) should just be arrange | positioned in a terminal box (3), workability | operativity at the time of installing an arc-extinguishing material (52) can be improved.
また、上記消弧材（52）は、消火剤であるのが好ましい（第５の発明）。このように、消火剤を用いれば、ターミナル（21）周辺でスパークに起因する装置の二次的な損傷の拡大を確実に防止することができる。 Moreover, it is preferable that the said arc-extinguishing material (52) is a fire extinguisher (5th invention). Thus, if a fire extinguisher is used, the expansion of the secondary damage of the apparatus resulting from a spark around terminal (21) can be prevented reliably.
さらに、上記消弧材（52）は、電気絶縁材料であってもよい（第６の発明）。このように、電気絶縁材料を用いることで、ターミナル（21）周辺で短絡が繰り返し発生するのを防止することができる。 Further, the arc extinguishing material (52) may be an electrically insulating material (sixth invention). Thus, by using an electrically insulating material, it is possible to prevent short-circuits from occurring repeatedly around the terminal (21).
以上より、第１の発明に係る圧縮機（1）によれば、ケーシング（2）外側の端子箱（3）内には、給電用のターミナル（21）を囲むように消弧材（52）が配設されているため、該ターミナル（21）でのスパークの発生を確実に防止することができる。 As described above, according to the compressor (1) according to the first invention, the arc extinguishing material (52) is provided in the terminal box (3) outside the casing (2) so as to surround the power feeding terminal (21). Therefore, the occurrence of sparks at the terminal (21) can be reliably prevented.
また、第２の発明によれば、上記消弧材（52）は、ターミナル（21）周辺が所定温度以上になると破れる袋部材（51）内に収納されているため、該ターミナル（21）周辺の温度が短絡等によって上昇した場合にのみ、消弧材（52）がターミナル（21）周辺に展開する。これにより、上記端子箱（3）内への消弧材（52）の設置が容易になるとともに、平常時の該端子箱（3）内のメンテナンス作業が容易になる。 According to the second invention, since the arc extinguishing material (52) is housed in the bag member (51) that is torn when the periphery of the terminal (21) reaches a predetermined temperature or more, the periphery of the terminal (21) The arc extinguishing material (52) expands around the terminal (21) only when the temperature of the arc increases due to a short circuit or the like. This facilitates installation of the arc extinguishing material (52) in the terminal box (3) and facilitates maintenance work in the terminal box (3) during normal times.
また、第３の発明によれば、上記袋部材（51）は、端子箱（3）の内面に沿うように変形可能に構成されているため、該端子箱（3）内に多くの消弧材（52）を効率良く配設することができる。 According to the third invention, the bag member (51) is configured to be deformable along the inner surface of the terminal box (3). The material (52) can be arranged efficiently.
また、第４の発明によれば、上記袋部材（51）は、ターミナル（21）が挿通可能なように環状に形成されているため、該ターミナル（21）周辺に確実に消弧材（52）を供給してスパークの発生を防止することができるとともに、消弧材（52）の設置作業性をさらに向上することができる。 Further, according to the fourth invention, the bag member (51) is formed in an annular shape so that the terminal (21) can be inserted therethrough, so that the arc extinguishing material (52 ) To prevent the occurrence of sparks, and further improve the installation workability of the arc extinguishing material (52).
また、第５の発明によれば、上記消弧材（52）は消火剤であるため、仮にターミナル（21）で短絡等に起因するスパークが発生しても、すぐに消すことができ、スパークによる装置の二次的な損傷の拡大を確実に防止することができる。 According to the fifth invention, since the arc extinguishing material (52) is a fire extinguisher, even if a spark due to a short circuit or the like occurs in the terminal (21), it can be extinguished immediately. It is possible to reliably prevent the secondary damage of the device due to the above.
さらに、第６の発明によれば、上記消弧材（52）は電気絶縁材料であるため、ターミナル（21）で短絡等が発生するのを防止することができ、スパークの発生を確実に防止することができる。 Further, according to the sixth invention, since the arc extinguishing material (52) is an electrically insulating material, it is possible to prevent a short circuit from occurring at the terminal (21), and to prevent the occurrence of sparks. can do.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. It should be noted that the following description of the preferred embodiment is merely illustrative in nature and is not intended to limit the present invention, its application, or its use.
図１に示すように、本発明の実施形態に係る圧縮機（1）は、いわゆる全密閉型に構成されている。特に図示しないが、上記圧縮機（1）のケーシング内部には、電動機、駆動軸、圧縮機構、軸受などが収納されている。すなわち、上記圧縮機（1）は、電動機に電力を供給すると、該電動機のロータと同軸に設けられた駆動軸が回転するように構成されている。そして、該駆動軸の一端は、圧縮機構に係合しており、該駆動軸を介して電動機から圧縮機構に動力を伝達する。これにより、上記圧縮機構は、低圧のガス冷媒を吸入し、吸入したガス冷媒を圧縮して吐出するようになっている。 As shown in FIG. 1, the compressor (1) which concerns on embodiment of this invention is comprised by what is called a hermetic type. Although not particularly illustrated, an electric motor, a drive shaft, a compression mechanism, a bearing, and the like are housed in the casing of the compressor (1). That is, the compressor (1) is configured such that when electric power is supplied to the electric motor, a drive shaft provided coaxially with the rotor of the electric motor rotates. One end of the drive shaft is engaged with the compression mechanism, and power is transmitted from the electric motor to the compression mechanism via the drive shaft. As a result, the compression mechanism sucks in the low-pressure gas refrigerant and compresses and discharges the sucked-in gas refrigerant.
図１に示すように、上記圧縮機（1）のケーシング(2)の外側で且つ上下方向のほぼ中心付近には、端子箱(3)が取り付けられている。この端子箱(3)は、図２にも示すように、正面視で略長方形状の箱体であって、上記ケーシング（2）の外側に取り付け固定されるベース部材(11)と該ベース部材（11）を覆う上蓋(16)とを備えている。そして、上記端子箱（3）内には、上記圧縮機（1）のケーシング（2）を貫通するように設けられている給電用のターミナル（21）や、該ターミナル（21）と電源（図示省略）から延びるリード線（31）とを繋ぐコネクタ（41）などが配置されている。 As shown in FIG. 1, a terminal box (3) is attached to the outside of the casing (2) of the compressor (1) and substantially in the vicinity of the center in the vertical direction. As shown in FIG. 2, the terminal box (3) is a box having a substantially rectangular shape when viewed from the front, and includes a base member (11) attached and fixed to the outside of the casing (2) and the base member. And an upper lid (16) covering (11). In the terminal box (3), a power feeding terminal (21) provided so as to penetrate the casing (2) of the compressor (1), the terminal (21) and a power source (illustrated) A connector (41) for connecting the lead wire (31) extending from (omitted) is disposed.
上記ベース部材(11)は、底面部（12）及び４つの側壁部（13,13,13,13,）を有し、正面視で略長方形状に形成された箱状の部材であり、その底面部（12）が上記ケーシング（2）の外周面上に固定されている。また、上記ベース部材（11）の底面部（12）には、上記ターミナル（21)が挿通するための貫通穴（12a）が形成されている。すなわち、上記ベース部材（11）は、上記ターミナル（21）が貫通穴（12a）を挿通した状態で上記ケーシング（2）の外周面上に取り付けられている。 The base member (11) is a box-shaped member having a bottom surface portion (12) and four side wall portions (13, 13, 13, 13,) and formed in a substantially rectangular shape in front view. A bottom surface portion (12) is fixed on the outer peripheral surface of the casing (2). Further, a through hole (12a) through which the terminal (21) is inserted is formed in the bottom surface portion (12) of the base member (11). That is, the base member (11) is mounted on the outer peripheral surface of the casing (2) in a state where the terminal (21) is inserted through the through hole (12a).
上記上蓋（16）も、底面部（18）及び４つの側壁部（17,17,17,17）を有する箱状の部材であり、上記ベース部材（11）に対して該ベース部材（11）の開口側を覆うように配設される。上記上蓋（16）は、上記ベース部材（11）の内側に嵌め込まれるように該ベース部材（11）よりも小さく形成されている。すなわち、上記上蓋（16）は、その側壁部（17）の外面がベース部材（11）の側壁部（13）の内面に嵌合するように構成されている。 The upper lid (16) is also a box-shaped member having a bottom surface portion (18) and four side wall portions (17, 17, 17, 17), and the base member (11) with respect to the base member (11). It is arrange | positioned so that the opening side of may be covered. The upper lid (16) is formed smaller than the base member (11) so as to be fitted inside the base member (11). That is, the upper lid (16) is configured such that the outer surface of the side wall (17) is fitted to the inner surface of the side wall (13) of the base member (11).
また、上記上蓋（16）には、左右の側壁部（17,17）の外面からそれぞれ側方に向かって突出する突起部（17a,17a）が形成されている（図２（Ａ）参照）。各突起部（17a）は、上記上蓋（16）がベース部材（11）に対して取り付けられた状態で、該ベース部材（11）の側壁部（13）に形成された係合穴（13a）に係合するように設けられている。これにより、上記上蓋（16）がベース部材（11）から容易に外れないようになっている。なお、上記上蓋（16）の突起部（17a）は、上記ターミナル（21）で短絡等が生じて該ターミナル（21）が破損し、ケーシング内部からガスが噴出しても該上蓋（16）が吹き飛ばないような十分な強度を有している。 In addition, the upper lid (16) is formed with projections (17a, 17a) projecting laterally from the outer surfaces of the left and right side wall portions (17, 17) (see FIG. 2 (A)). . Each protrusion (17a) has an engagement hole (13a) formed in the side wall (13) of the base member (11) in a state where the upper lid (16) is attached to the base member (11). It is provided so that it may engage. Thus, the upper lid (16) is not easily detached from the base member (11). Note that the protrusion (17a) of the upper lid (16) causes the short-circuit or the like at the terminal (21) to break the terminal (21), and the upper lid (16) does not move even if gas is ejected from the inside of the casing. It has enough strength not to blow away.
上記図２に示すように、上記端子箱（3）の下面、すなわち、該端子箱（3）をケーシング（2）に取り付けた状態で下側に位側する上記ベース部材（11）及び上蓋（16）の側壁部（13,17）には、図示しない電源に繋がるリード線(31)の取出し口(3a)が形成されている。この取出し口(3a)は、上記ベース部材(11)及び上蓋(16)の側壁部（13,17）にそれぞれ形成された切欠部（13b,17b）によって構成されている。なお、本実施形態では、上記取出し口（3a）を上記端子箱（3）の下面に設けているが、この限りではなく、上面や側面など、どの面に設けても良い。 As shown in FIG. 2, the lower surface of the terminal box (3), that is, the base member (11) and the upper lid (side down) with the terminal box (3) attached to the casing (2) In the side wall portions (13, 17) of 16), an outlet (3a) for a lead wire (31) connected to a power source (not shown) is formed. The take-out port (3a) is constituted by notches (13b, 17b) formed in the base member (11) and the side walls (13, 17) of the upper cover (16), respectively. In the present embodiment, the outlet (3a) is provided on the lower surface of the terminal box (3). However, the present invention is not limited to this and may be provided on any surface such as the upper surface or the side surface.
上記リード線（31）は、電源側とは反対側の一端が上記端子箱（3）内に位置付けられていて、該一端には、ボルトによってコネクタ（41）に固定可能なように、円盤状の端子片（32）が一体的に設けられている。なお、上記図２では、リード線（31）が１本のみ記載されているが、実際には、３本のリード線が上記コネクタ（41）にそれぞれ接続されていて、それらのリード線は束ねられた状態で上記取出し口（3a）から外側へ引き出されている。 The lead wire (31) has a disk shape so that one end opposite to the power supply side is positioned in the terminal box (3) and the one end can be fixed to the connector (41) with a bolt. The terminal piece (32) is integrally provided. In FIG. 2, only one lead wire (31) is shown. Actually, however, three lead wires are connected to the connector (41), and these lead wires are bundled. In this state, it is pulled out from the outlet (3a).
上記コネクタ（41）は、厚肉板状の部材で、その表面に上記各リード線（31）の一端側をボルトによって固定するためのボルト穴（42,42,42）が形成されている。そして、このボルト穴（42）の周辺には、上記各リード線（31）の端部をガイドするための案内溝（43,44,45）、後述するターミナル（21）の端子片（24）が挿通するスリット穴（46,46,46）及び該各スリット穴（46）から上記各ボルト穴（42）まで延びるように上記端子片（24）の接触部（47）が形成されている。 The connector (41) is a thick plate-like member, and a bolt hole (42, 42, 42) for fixing one end side of each lead wire (31) with a bolt is formed on the surface thereof. Around the bolt hole (42), there are guide grooves (43, 44, 45) for guiding the ends of the lead wires (31), and a terminal piece (24) of the terminal (21) described later. And the contact portion (47) of the terminal piece (24) are formed so as to extend from the slit holes (46) to the bolt holes (42).
また、上記コネクタ（41）は、上記図２（Ａ）に示すように、上記各案内溝(43,44,45)と端子片接続部(47)とのなす角度がそれぞれ異なるように形成されている。具体的には、１２０°間隔で放射状に延びる上記各端子片接続部（47）に対して、上記端子箱(3)のリード線の取出し口(3a)にもっとも近い案内溝(43)は約１２０°、次に近い案内溝(44)は約９０°、取出し口（3a）から最も離れている案内溝(45)は約６０°の角度をなしている。すなわち、上記図２（Ａ）に示すように、上記案内溝(43,44,45)は、上記端子箱(3)の取出し口(3a)に向かって延びるように形成されている。 Further, as shown in FIG. 2A, the connector (41) is formed so that the angles formed by the guide grooves (43, 44, 45) and the terminal piece connecting portions (47) are different from each other. ing. Specifically, the guide groove (43) closest to the lead wire outlet (3a) of the terminal box (3) is approximately equal to the terminal piece connection portions (47) extending radially at 120 ° intervals. 120 °, the next closest guide groove (44) is about 90 °, and the guide groove (45) furthest away from the outlet (3a) is about 60 °. That is, as shown in FIG. 2A, the guide grooves (43, 44, 45) are formed to extend toward the outlet (3a) of the terminal box (3).
上述のようなコネクタ（41）の構成により、上記各リード線（31）は、ほとんど蛇行することなく取出し口(3a)に向かって伸長される。つまり、上記各リード線（31）は、きつく屈曲されることなく上記取出し口(3a)へ案内される。そのため、上記各リード線（31）同士が干渉し合ったり、リード線（31）が端子箱(3)の内面に接触したりすることもない。 With the configuration of the connector (41) as described above, the lead wires (31) are extended toward the take-out port (3a) with almost no meandering. That is, the lead wires (31) are guided to the outlet (3a) without being bent tightly. Therefore, the lead wires (31) do not interfere with each other, and the lead wire (31) does not contact the inner surface of the terminal box (3).
上記ターミナル(21)は、図２（Ｂ）に示すように、盆状に形成された基部(22)を有していて、この基部(22)が、ケーシング(2)に形成された孔に対し、ケーシング外方に底面が向くように嵌め込まれた状態で溶接固定されている。上記基部(22)には、３本の端子ピン(23,23,23)が底面を貫通するように設けられている。これらの端子ピン(23,23,23)は、同一ピッチ円上に１２０°間隔で配置されている。また、上記各端子ピン(23)は、上記基部（22）よりもケーシング外側の基端部分をガラス製の絶縁材(25)によって覆われている。 As shown in FIG. 2 (B), the terminal (21) has a base (22) formed in a tray shape, and the base (22) is formed in a hole formed in the casing (2). On the other hand, it is fixed by welding in a state where the bottom surface is fitted to the outside of the casing. The base portion (22) is provided with three terminal pins (23, 23, 23) so as to penetrate the bottom surface. These terminal pins (23, 23, 23) are arranged at 120 ° intervals on the same pitch circle. Each terminal pin (23) is covered with a glass insulating material (25) at the base end portion outside the casing with respect to the base portion (22).
上記ターミナル(21)の各端子ピン(23)は、図示しないが、ケーシング（2）内側の端部が圧縮機（1）内の電動機に対して電気的に接続されている。一方、上記各端子ピン(23)のケーシング（2）外側の端部には、端子片(24)が一体的に設けられている（図２（Ａ）参照）。この端子片(24)は、真鍮など金属製の板状の部材であって、その先端部にはボルト孔（図示省略）が形成されている。そして、図２（Ａ）に示すように、上記端子片（24）は、上記コネクタ（41）に形成されたスリット穴（46）を挿通した状態で、該コネクタ（41）表面に形成された端子片接触部（47）に沿うように折り曲げられて、上記ボルト穴（42）に挿通されるボルト（48）によって該コネクタ（41）に固定されている。 Each terminal pin (23) of the terminal (21) is electrically connected to the electric motor in the compressor (1) at the inner end of the casing (2) (not shown). On the other hand, a terminal piece (24) is integrally provided at the outer end of the casing (2) of each terminal pin (23) (see FIG. 2 (A)). This terminal piece (24) is a plate-like member made of metal such as brass, and a bolt hole (not shown) is formed at the tip thereof. As shown in FIG. 2A, the terminal piece (24) is formed on the surface of the connector (41) in a state of being inserted through the slit hole (46) formed in the connector (41). It is bent along the terminal piece contact portion (47) and fixed to the connector (41) by a bolt (48) inserted through the bolt hole (42).
すなわち、上記コネクタ（41）の表面上で、上記ターミナル（21）の端子片（24）と、上記リード線（31）の端子片（32）とが電気的に接続されている。なお、上記図２（Ａ）には、リード線（31）、端子片（32）及び端子ピン（23）の端子片（24）を一つずつのみ記載しているが、当然のことながら、これらはすべて３つずつ設けられているものとする。 That is, on the surface of the connector (41), the terminal piece (24) of the terminal (21) and the terminal piece (32) of the lead wire (31) are electrically connected. In FIG. 2A, only the lead wire (31), the terminal piece (32), and the terminal piece (24) of the terminal pin (23) are shown one by one. Assume that all three of these are provided.
ところで、ケーシング（2）の溶接や圧縮機構の摺動摩耗によって発生した金属粉や、電動機の短絡による焼損によって発生した炭化物などが上記ターミナル（21）のケーシング内側部分に付着すると、それらの付着物によって端子ピン（23）同士の間で短絡が発生したり、端子ピン（23）とケーシング（2）との間で地絡が発生したりする場合がある。そうすると、上記ターミナル（21）、特に端子ピン（23）が溶損若しくは破損する。 By the way, if metal powder generated by welding of the casing (2) or sliding wear of the compression mechanism or carbide generated by burning due to short circuit of the motor adheres to the casing inner part of the terminal (21), these deposits As a result, a short circuit may occur between the terminal pins (23), or a ground fault may occur between the terminal pins (23) and the casing (2). Then, the terminal (21), in particular, the terminal pin (23) is melted or damaged.
そして、上述のようにターミナル（21）が溶損若しくは破損しても、電源から電流が供給されている場合、上述のように上記端子ピン（23）の一端側はコネクタ（41）に接続されているため、端子ピン（23）の溶断した箇所が他の端子ピン（23）やケーシング（2）等に接触すると、短絡や地絡が繰り返し発生する場合がある。 Even if the terminal (21) is melted or broken as described above, when current is supplied from the power source, one end of the terminal pin (23) is connected to the connector (41) as described above. Therefore, when the melted portion of the terminal pin (23) comes into contact with another terminal pin (23), the casing (2), etc., a short circuit or a ground fault may occur repeatedly.
これに対し、本発明では、図２に示すように、上記端子箱（3）の内部に消弧材（52）の収納されたパック（51）（袋部材）を配設する。このパック（51）は、上記ターミナル（21）で短絡や地絡が発生し、端子ピン（23）の温度（ターミナルの周辺温度）が所定温度まで上昇すると、破れて中から粉末状の消弧材（52）を流出させるように構成されている。すなわち、上記パック（51）は、例えば薄いシート状の樹脂によって袋状に構成されたもので、上記ターミナル（21）の短絡や地絡によるスパークの熱で溶けるような融点を有している。なお、上記パック（51）の材質としては、スパークの熱によって炭化しないようなものが好ましい。 On the other hand, in this invention, as shown in FIG. 2, the pack (51) (bag member) in which the arc extinguishing material (52) is accommodated is arranged inside the terminal box (3). This pack (51) breaks when the terminal (21) is short-circuited or grounded, and the temperature of the terminal pin (23) (temperature around the terminal) rises to the specified temperature. It is comprised so that a material (52) may flow out. That is, the pack (51) is formed into a bag shape by, for example, a thin sheet-like resin, and has a melting point that can be melted by the heat of the spark due to a short circuit of the terminal (21) or a ground fault. In addition, as a material of the said pack (51), what is not carbonized with the heat | fever of a spark is preferable.
上記パック（51）は、図３に示すように、環状に形成されていて、その穴部（51a）に上記ターミナル（21）が位置付けられるように上記端子箱（3）内に配置される。すなわち、上記パック（51）は、上記ターミナル（21）を囲むように、上記端子箱（3）のベース部材（11）内に配設されている（図２参照）。 As shown in FIG. 3, the pack (51) is formed in an annular shape, and is arranged in the terminal box (3) so that the terminal (21) is positioned in the hole (51a). That is, the pack (51) is disposed in the base member (11) of the terminal box (3) so as to surround the terminal (21) (see FIG. 2).
ここで、上記消弧材（52）は、スパークを防止できるようなものであれば、どのようなものであってもよく、例えば、消火剤や電気絶縁材料であってもよい。消火剤を用いる場合には、スパークに起因する装置の二次的な損傷の拡大を確実に防止することができる一方、電気絶縁材料を用いる場合には、短絡や地絡が繰り返し発生するのを確実に防止することができる。ただし、上記電気絶縁材料は、例えばシリコンなど、スパークの熱によって炭化しないものが好ましい。 Here, the arc extinguishing material (52) may be any material as long as it can prevent sparks, and may be, for example, a fire extinguishing agent or an electrical insulating material. When using a fire extinguisher, it is possible to reliably prevent secondary damage of the device due to sparks, while when using an electrically insulating material, repeated shorts and ground faults can occur. It can be surely prevented. However, it is preferable that the electrical insulating material is not carbonized by the heat of spark, such as silicon.
上述のように、上記ターミナル（21）を囲むように、消弧材の封入されたパック（51）を配置し、該ターミナル（21）が短絡や地絡によって所定温度になった場合に、該パック（51）が破れて消弧材（52）が流出するような構成にすることで、該ターミナル（21）で短絡や地絡が発生した場合には、展開した消弧材（52）によってターミナル（21）でスパークが再び発生するのを確実に防止しつつ、消弧材（52）を設置する際や平常時の端子箱（3）のメンテナンスの際には、消弧材（52）の取り扱いが容易になり、設置作業やメンテナンス作業の作業性の向上を図ることができる。 As described above, when the pack (51) enclosing the arc extinguishing material is disposed so as to surround the terminal (21), and the terminal (21) reaches a predetermined temperature due to a short circuit or a ground fault, If the pack (51) is torn and the arc extinguishing material (52) flows out, if a short circuit or ground fault occurs at the terminal (21), the arc extinguishing material (52) will When installing the arc-extinguishing material (52) or during maintenance of the terminal box (3) during normal operation, while preventing the occurrence of sparks again at the terminal (21), the arc-extinguishing material (52) Can be easily handled, and the workability of installation work and maintenance work can be improved.
また、上記パック（51）を環状に形成し、その穴部内に上記ターミナル（21）を位置付けることで、該ターミナル(21）で短絡や地絡等が発生した場合に、該ターミナル（21）の周辺に消弧材（52）を確実に展開することができる。すなわち、上記ターミナル（21）を囲むようにパック（51）の外皮が位置付けられるので、上記ターミナル（21）の熱によって該パック（51）を確実に溶かして、該パック（51）内から消弧材（52）を確実に流出させることができる。しかも、上述のように上記パック（51）を環状に形成することで、該パック（51）を上記端子箱（3）内に設置する際の作業性を向上することができる。 In addition, by forming the pack (51) in an annular shape and positioning the terminal (21) in the hole, when a short circuit or ground fault occurs in the terminal (21), the terminal (21) The arc extinguishing material (52) can be reliably deployed around. That is, since the outer skin of the pack (51) is positioned so as to surround the terminal (21), the pack (51) is surely melted by the heat of the terminal (21), and the arc is extinguished from within the pack (51). The material (52) can surely flow out. Moreover, by forming the pack (51) in an annular shape as described above, workability when the pack (51) is installed in the terminal box (3) can be improved.
さらに、上記パック（51）は、上述のように、薄いシート状の樹脂材料からなるため、上記図２に示すように、上記端子箱（3）の内面やコネクタ（41）等に沿うように変形することができ、該端子箱（3）内に多くの消弧材（52）を効率良く配置することができる。 Further, since the pack (51) is made of a thin sheet-like resin material as described above, as shown in FIG. 2, the pack (51) extends along the inner surface of the terminal box (3), the connector (41), and the like. It can deform | transform and can arrange | position many arc-extinguishing materials (52) efficiently in this terminal box (3).
なお、本実施形態では、上記消弧材（52）を粉末としたが、この限りではなく、例えば液体や気体、固形物であってもよい。 In the present embodiment, the arc extinguishing material (52) is powder. However, the present invention is not limited to this and may be, for example, liquid, gas, or solid.
−実施形態の効果−
以上より、圧縮機（1）のケーシング（2）の外周面上に取り付けられる端子箱（3）の内部に、給電用のターミナル（21）を囲むように消弧材（52）の封入されたパック（51）を配設することで、該ターミナル（21）で短絡や地絡が発生し高温になると、上記パック（51）が溶けて破れ、その中から消弧材（52）が流出し、該ターミナル（21）で繰り返しスパークが発生するのを防止することができる。これにより、上記ターミナル（21）で短絡や地絡が発生した場合には、消弧材（52）によって更なるスパークの発生を防止しつつ、平常時には、消弧材（52）がパック（51）内に封入されたままなので、端子箱（3）への設置作業や端子箱（3）内の他の部材のメンテナンス作業の作業性を向上することができる。
-Effect of the embodiment-
As described above, the arc extinguishing material (52) is enclosed in the terminal box (3) mounted on the outer peripheral surface of the casing (2) of the compressor (1) so as to surround the power feeding terminal (21). By arranging the pack (51), when the terminal (21) is short-circuited or grounded and becomes hot, the pack (51) melts and breaks, and the arc extinguishing material (52) flows out of it. The occurrence of repeated sparks at the terminal (21) can be prevented. As a result, when a short circuit or a ground fault occurs in the terminal (21), the arc extinguishing material (52) prevents the occurrence of further sparks by the arc extinguishing material (52), and the arc extinguishing material (52) is packed (51 ), It is possible to improve the workability of the installation work to the terminal box (3) and the maintenance work of other members in the terminal box (3).
また、上記パック（51）は、ターミナル（21）を囲むように環状に形成されているため、該ターミナル（21）の熱によって確実に破れ、該ターミナル（21）周辺に確実に消弧材（52）を展開することができる。これにより、上記ターミナル（21）で繰り返しスパークが発生するのをより確実に防止することができる。 Further, since the pack (51) is formed in an annular shape so as to surround the terminal (21), the pack (51) is reliably torn by the heat of the terminal (21), and the arc extinguishing material ( 52) can be deployed. Thereby, it can prevent more reliably that a spark generate | occur | produces repeatedly in the said terminal (21).
さらに、上記パック（51）は、端子箱（3）の内面に沿うよう変形できるため、該端子箱（3）内により多くの消火剤を無駄な隙間なく配置することが可能となる。 Furthermore, since the pack (51) can be deformed along the inner surface of the terminal box (3), more extinguishing agent can be disposed in the terminal box (3) without useless gaps.
《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
<< Other Embodiments >>
About the said embodiment, it is good also as the following structures.
上記実施形態では、袋状のパック（51）内に消弧材（52）を封入しているが、この限りではなく、消弧材をそのまま端子箱（3）内に封入してもよい。 In the above embodiment, the arc extinguishing material (52) is enclosed in the bag-shaped pack (51). However, the present invention is not limited to this, and the arc extinguishing material may be enclosed in the terminal box (3) as it is.
また、上記実施形態では、ターミナル（21）を挿通させるようにパック（51）を環状に形成しているが、この限りではなく、該ターミナル（21）の周りを囲むように複数のパックを配置するようにしてもよい。 In the above embodiment, the pack (51) is formed in an annular shape so as to allow the terminal (21) to pass therethrough. However, the present invention is not limited to this, and a plurality of packs are arranged so as to surround the terminal (21). You may make it do.
以上説明したように、本発明は、ターミナルの収容される端子箱がケーシングの外側に設けられている圧縮機に有用である。 As described above, the present invention is useful for a compressor in which a terminal box in which a terminal is accommodated is provided outside the casing.
１ 圧縮機
２ ケーシング
３ 端子箱
２１ ターミナル
２２ 基部
２３ 端子ピン
３１ リード線
４１ コネクタ
５１ パック（袋部材）
５１ａ 穴部
５２ 消弧材
DESCRIPTION OF
Claims (6)
上記端子箱（3）内には、上記ターミナル（21）を囲むように消弧材（52）が配設されていることを特徴とする圧縮機。 A compressor in which a terminal box (3) containing a power feeding terminal (21) is provided outside the casing (2),
An arc extinguishing material (52) is disposed in the terminal box (3) so as to surround the terminal (21).
上記消弧材（52）は、上記ターミナル（21）周辺の温度が所定温度以上になると破れるように構成された袋部材（51）内に収納されていることを特徴とする圧縮機。 In claim 1,
The compressor characterized in that the arc extinguishing material (52) is housed in a bag member (51) configured to be broken when the temperature around the terminal (21) becomes a predetermined temperature or higher.
上記袋部材（51）は、上記端子箱（3）の内面に沿うように変形可能に構成されていることを特徴とする圧縮機。 In claim 2,
The compressor characterized in that the bag member (51) is configured to be deformable along the inner surface of the terminal box (3).
上記袋部材（51）は、上記端子箱（3）内に収納された状態で上記ターミナル（21）が挿通可能なように環状に形成されていることを特徴とする圧縮機。 In claim 2 or 3,
The compressor characterized in that the bag member (51) is formed in an annular shape so that the terminal (21) can be inserted in a state of being accommodated in the terminal box (3).
上記消弧材（52）は、消火剤であることを特徴とする圧縮機。 In any one of Claims 1-4,
The arc extinguishing material (52) is a fire extinguishing agent.
上記消弧材（52）は、電気絶縁材料であることを特徴とする圧縮機。 In any one of Claims 1-4,
The arc extinguishing material (52) is an electrical insulating material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007003549A JP2008169754A (en) | 2007-01-11 | 2007-01-11 | Compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007003549A JP2008169754A (en) | 2007-01-11 | 2007-01-11 | Compressor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2008169754A true JP2008169754A (en) | 2008-07-24 |
Family
ID=39698076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007003549A Pending JP2008169754A (en) | 2007-01-11 | 2007-01-11 | Compressor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2008169754A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102272455A (en) * | 2009-01-09 | 2011-12-07 | 艾默生环境优化技术有限公司 | Compressor having terminal plug assembly |
| JP2013201838A (en) * | 2012-03-26 | 2013-10-03 | Komatsu Ltd | Electric motor |
| WO2019039087A1 (en) * | 2017-08-21 | 2019-02-28 | ダイキン工業株式会社 | Sealed compressor |
-
2007
- 2007-01-11 JP JP2007003549A patent/JP2008169754A/en active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9331420B2 (en) * | 2009-01-09 | 2016-05-03 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Compressor having terminal plug assembly |
| CN102272455A (en) * | 2009-01-09 | 2011-12-07 | 艾默生环境优化技术有限公司 | Compressor having terminal plug assembly |
| US9583990B2 (en) | 2012-03-26 | 2017-02-28 | Komatsu Ltd. | Electrical motor |
| KR20140098173A (en) * | 2012-03-26 | 2014-08-07 | 가부시키가이샤 고마쓰 세이사쿠쇼 | Electric motor |
| WO2013145426A1 (en) * | 2012-03-26 | 2013-10-03 | 株式会社小松製作所 | Electric motor |
| KR101667469B1 (en) * | 2012-03-26 | 2016-10-18 | 가부시키가이샤 고마쓰 세이사쿠쇼 | Electric motor |
| JP2013201838A (en) * | 2012-03-26 | 2013-10-03 | Komatsu Ltd | Electric motor |
| WO2019039087A1 (en) * | 2017-08-21 | 2019-02-28 | ダイキン工業株式会社 | Sealed compressor |
| JP2019035394A (en) * | 2017-08-21 | 2019-03-07 | ダイキン工業株式会社 | Hermetic type compressor |
| CN111033040A (en) * | 2017-08-21 | 2020-04-17 | 大金工业株式会社 | Hermetic compressor |
| EP3657016A4 (en) * | 2017-08-21 | 2020-06-03 | Daikin Industries, Ltd. | Sealed compressor |
| CN111033040B (en) * | 2017-08-21 | 2021-02-26 | 大金工业株式会社 | Hermetic compressor |
| US11480184B2 (en) | 2017-08-21 | 2022-10-25 | Daikin Industries, Ltd. | Hermetic compressor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4281846B1 (en) | Cutting devices, breakers, contactors, and circuit breakers | |
| KR101050029B1 (en) | High voltage fuses and methods of protecting electrical devices using them | |
| JP7413064B2 (en) | electrical circuit interrupter | |
| JP6414816B2 (en) | Electrical circuit breaker | |
| JP5512505B2 (en) | Power supply device and vehicle equipped with the same | |
| JP5260702B2 (en) | Circuit breaker for wiring | |
| JP2008169755A (en) | Compressor | |
| KR101971670B1 (en) | Battery connectors, battery modules and electric vehicles | |
| JP2006012842A (en) | Relay and connector assembly | |
| JPWO2002099827A1 (en) | Thermal fuse and battery using the same | |
| CN114930635A (en) | Device for disconnecting an electrical connection to a battery cell in the event of gas escape | |
| JP2010225526A (en) | Power plug, and power cord with power plug | |
| JP2001068000A (en) | Circuit breaker | |
| JP2008169754A (en) | Compressor | |
| JP2012138281A (en) | Cutting device | |
| JP2008283065A (en) | Spd for power supply | |
| JP6820462B2 (en) | High voltage fuse with service plug function | |
| JP3666840B2 (en) | Circuit breaker | |
| JP5582023B2 (en) | Cutting device | |
| JP2008021488A (en) | Fuse | |
| JP2008283060A (en) | Spd for power supply | |
| CN112382520A (en) | Instantaneous breaker | |
| CN221486415U (en) | Intelligent fuse | |
| CN219873387U (en) | Circuit breaker | |
| JP2011192531A (en) | Electric circuit breaker |