JP2008167262A - Sliding mechanism - Google Patents

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    • H04M1/0206—Portable telephones comprising a plurality of mechanically joined movable body parts, e.g. hinged housings
    • H04M1/0208—Portable telephones comprising a plurality of mechanically joined movable body parts, e.g. hinged housings characterized by the relative motions of the body parts
    • H04M1/0235—Slidable or telescopic telephones, i.e. with a relative translation movement of the body parts; Telephones using a combination of translation and other relative motions of the body parts
    • H04M1/0237—Sliding mechanism with one degree of freedom

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To form a comparatively wide space at a center part and to miniaturize a device and equipment to be mounted in a sliding mechanism so constituted that a plate on the sliding side slides on a plate on the base side. <P>SOLUTION: The sliding mechanism has: the plate 31 on the base side; the plate 32 on the sliding side which slides on the plate 31 on the base side; wire 33, 34 whose both ends are fixed to a pair of wire attachment pins 54A, 54B, 55A, 55B separately disposed on the plate 32 on the sliding side and which is comprised of a spring material arranged so that crooked parts 133A, 134A crookedly formed in the shape of a mountain are projected outward between both edges are projected and rollers 52, 53 which are arranged on the plate 32 on the sliding side, engaged into the wire 33, 34, performs deformation energization of the wire 33, 34 in accordance with sliding of the plate 32 on the sliding side or to which elastic force is applied from the deformed wire 33, 34. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明はスライド機構に係り、特にベース側プレート上をスライド側プレートがスライドするスライド機構に関する。   The present invention relates to a slide mechanism, and more particularly to a slide mechanism in which a slide side plate slides on a base side plate.

例えば、テンキー等が配設された第１の筐体に対して液晶表示装置等が配設された第２の筐体をスライド可能な構成とした携帯電話機が提供されている。この種の携帯電話機には、筐体のスライド動作を可能とするためにスライド機構が内設されている。この種のスライド機構としては、例えば特許文献１に開示された機構が知られている。   For example, a mobile phone having a configuration in which a second housing in which a liquid crystal display device or the like is disposed is slidable with respect to a first housing in which a numeric keypad or the like is disposed is provided. In this type of mobile phone, a sliding mechanism is provided in order to allow the casing to slide. As this type of slide mechanism, for example, a mechanism disclosed in Patent Document 1 is known.

特許文献１に開示されたスライド機構は、ベース部材と、スライダーと、トーションバネとを有した構成とされている。スライダーはベース部材に対して移動可能な構成とされており、またトーションバネはベース部材とスライダーとの間に設けられている。   The slide mechanism disclosed in Patent Document 1 is configured to include a base member, a slider, and a torsion spring. The slider is configured to be movable with respect to the base member, and the torsion spring is provided between the base member and the slider.

このトーションバネは、スライダーの移動に伴い弾性力を蓄成しながらベース部材上を回転移動し、所定位置を越えた時点で蓄成された弾性力によりスライダーを移動付勢する構成とされている。これにより、上記所定位置以降は、スライダーはトーションバネの弾性力によりスライドアシストされ、よってスライダーを自動的に移動させることができる。
特開２００５−２１０６４９号公報 The torsion spring is configured to rotate and move on the base member while accumulating elastic force as the slider moves, and to move and urge the slider by the accumulated elastic force when the predetermined position is exceeded. . Thereby, after the predetermined position, the slider is assisted by the elastic force of the torsion spring, so that the slider can be automatically moved.
Japanese Patent Laying-Open No. 2005-210649

しかしながら、上記した従来のスライド機構は、スライダーの移動に伴いトーションバネが大きくベース部材上を回転移動する構成であったため、スライド機構内にトーションバネの移動する移動領域を設けておく必要がある。このため、このスライド機構ではトーションバネの移動領域に他の部品等を配設することができず、またスライド機構が大型化してしまうという問題点があった。   However, the above-described conventional slide mechanism has a configuration in which the torsion spring largely rotates on the base member as the slider moves, and therefore it is necessary to provide a moving region in which the torsion spring moves in the slide mechanism. For this reason, this slide mechanism has a problem that other parts or the like cannot be disposed in the moving region of the torsion spring, and the slide mechanism becomes large.

また、トーションバネをスライド機構に組み付ける際、トーションバネの一方の端部をベース部材に取り付けると共に、他方の端部をスライダーに取り付ける必要があり、トーションバネの取付作業が面倒であるという問題点があった。   Also, when assembling the torsion spring to the slide mechanism, it is necessary to attach one end of the torsion spring to the base member and the other end to the slider, which makes it troublesome to install the torsion spring. there were.

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、中央部分に比較的広い空間を形成できると共に、搭載される装置・機器の小型化を図りうるスライド機構を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a slide mechanism that can form a relatively wide space in the central portion and can reduce the size of devices and equipment to be mounted.

上記の課題を解決するために本発明に係るスライド機構では、
ベース側プレートと、
該ベース側プレート上をスライドするスライド側プレートと、
前記ベース側プレート又は前記スライド側プレートのいずれか一方に配設されており、固定された両端部の間に山型に屈曲形成された屈曲部が前記一方のプレートの外側に向け凸となるよう配設されたばね材よりなるワイヤーと、
前記ベース側プレート又は前記スライド側プレートのいずれか他方に配設されており、前記ワイヤーに係合することにより前記スライド側プレートのスライドに伴い前記ワイヤーを変形付勢し、また変形した前記ワイヤーから復元力が印加されるローラーとを有することを特徴とするものである。 In order to solve the above problems, in the slide mechanism according to the present invention,
A base side plate;
A slide side plate that slides on the base side plate;
A bent portion that is disposed on one of the base side plate and the slide side plate and is bent in a mountain shape between the fixed ends is convex toward the outside of the one plate. A wire made of an arranged spring material;
From the base side plate or the slide side plate, the wire is deformed and energized as the slide side plate slides by engaging with the wire, and the deformed wire And a roller to which a restoring force is applied.

また、上記の課題を解決するために本発明に係るスライド機構では、
ベース側プレートと、
該ベース側プレート上をスライドするスライド側プレートと、
前記ベース側プレート又は前記スライド側プレートのいずれか一方に、離間配設された一対の取付ピンと、
該取付ピンに両端部が固定されており、該両端部の間に山型に屈曲形成された屈曲部が前記ベース側プレートの内側に向け凸となるよう配設されたばね材よりなるワイヤーと、
前記ベース側プレート又は前記スライド側プレートのいずれか他方に配設されており、前記ワイヤーに係合することにより前記スライド側プレートのスライドに伴い前記ワイヤーを変形付勢し、また変形した前記ワイヤーから復元力が印加されるローラーとを有し、
前記ワイヤーの端部が、前記取付ピンに対して外側から内側に向け巻き付けられて取り付けされた構成としたことを特徴とするものである。 Further, in order to solve the above problems, in the slide mechanism according to the present invention,
A base side plate;
A slide side plate that slides on the base side plate;
A pair of mounting pins spaced apart on either the base side plate or the slide side plate;
Both ends are fixed to the mounting pin, and a wire made of a spring material disposed so that a bent portion bent in a mountain shape between the both ends protrudes toward the inside of the base side plate;
From the base side plate or the slide side plate, the wire is deformed and energized as the slide side plate slides by engaging with the wire, and the deformed wire A roller to which a restoring force is applied,
The end portion of the wire is wound around and attached to the attachment pin from the outside to the inside.

また、上記発明において、前記ベース側プレートに前記スライド側プレートのエッジ部と係合する樹脂製ガイドを設けた構成としてもよい。   Moreover, in the said invention, it is good also as a structure which provided the resin-made guides engaged with the edge part of the said slide side plate in the said base side plate.

また、上記発明において、前記ワイヤーを前記ベース側プレートに対向するよう２本配設し、前記ローラーを前記スライド側プレートに対向するよう２個配設した構成としてもよい。   Moreover, in the said invention, it is good also as a structure which arrange | positioned two said wires so that the said base side plate may be opposed, and arrange | positioned two said rollers so that the said slide side plate may be opposed.

上記発明によれば、ワイヤーの屈曲部が外側に向け凸となるよう配設したことにより、ベース側プレートの中央部分に広い空間部を形成することができる。よってこの中央部に他の部品の搭載が可能となり、また機構全体の小型化を図ることができる。   According to the above invention, the wide space portion can be formed in the central portion of the base side plate by arranging the bent portion of the wire to be convex outward. Therefore, other parts can be mounted on the central portion, and the entire mechanism can be reduced in size.

また、ワイヤーが取付ピンに対して外側から内側に向け巻き付けられて取り付けられた構成とすることにより、ワイヤーをその屈曲部が内側に向け凸となるよう配設しても、ベース側プレートに広い空間を形成することができ、この空間部分に他の部品の配設が可能となり、スライド機構の有効利用を図ることができる。   Moreover, even if it arrange | positions so that the bending part may become convex toward the inner side by setting it as the structure by which the wire was wound around the attachment pin toward the inner side from the outside, it is wide on the base side plate. A space can be formed, and other parts can be disposed in the space, and the slide mechanism can be effectively used.

次に、本発明を実施するための最良の形態について図面と共に説明する。   Next, the best mode for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.

図１乃至図３は、本発明の第１実施例であるスライド機構３０Ａを示している。尚、図１はスライド機構３０Ａの平面図及び正面図であり、図２はスライド機構３０Ａの分解斜視図であり、図３は図１（Ｂ）に矢印Ｂで示す領域を拡大して示す図である。   1 to 3 show a slide mechanism 30A according to the first embodiment of the present invention. 1 is a plan view and a front view of the slide mechanism 30A, FIG. 2 is an exploded perspective view of the slide mechanism 30A, and FIG. 3 is an enlarged view of the region indicated by the arrow B in FIG. It is.

スライド機構３０Ａは、大略するとベース側プレート３１、スライド側プレート３２、ワイヤー３３，３４、ローラー３５，３６、及びガイド３７，３８等により構成されている。   The slide mechanism 30A is roughly composed of a base side plate 31, a slide side plate 32, wires 33 and 34, rollers 35 and 36, guides 37 and 38, and the like.

ベース側プレート３１は、金属板材（例えば、ステンレス等）をプレス加工により成形したものであり、平面視で略長方形状を有している。またベース側プレート３１は、底板部３９の長辺側の両側部に折曲部４１，４２が形成されている（図２及び図３に詳しい）。   The base side plate 31 is formed by pressing a metal plate material (for example, stainless steel) and has a substantially rectangular shape in plan view. The base side plate 31 has bent portions 41 and 42 formed on both side portions on the long side of the bottom plate portion 39 (detailed in FIGS. 2 and 3).

折曲部４１，４２は、正面視で略コ字状に成形されている。この折曲部４１，４２は、長手方向に部分的に切り欠き部４５，４６が形成されている。また折曲部４１，４２には、後述するようにガイド３７，３８が配設される。更に、底板部３９の略中央位置には、開口部４０が形成されている。この開口部４０は、図２に示すようにフレキシブル配線基板（以下、ＦＰＣという）６０が装着される。   The bent portions 41 and 42 are formed in a substantially U-shape when viewed from the front. The bent portions 41 and 42 are partially formed with notches 45 and 46 in the longitudinal direction. Further, guides 37 and 38 are disposed in the bent portions 41 and 42, as will be described later. Further, an opening 40 is formed at a substantially central position of the bottom plate portion 39. As shown in FIG. 2, a flexible wiring board (hereinafter referred to as FPC) 60 is attached to the opening 40.

スライド側プレート３２は、金属板材（例えば、ステンレス等）をプレス加工することにより、基部４９の両側部にエッジ部５０，５１を形成した構成とされている。このエッジ部５０，５１は、基部４９の両側部に若干段差を形成するよう設けられている。   The slide side plate 32 has a configuration in which edge portions 50 and 51 are formed on both sides of the base portion 49 by pressing a metal plate material (for example, stainless steel). The edge portions 50 and 51 are provided so as to form a slight step on both side portions of the base portion 49.

また、エッジ部５０は前記した折曲部４１に配設されるガイド３７に摺接し、エッジ部５１は前記した折曲部４２に配設されるガイド３８に摺接する。これによりスライド側プレート３２はガイド３７，３８にガイドされ、図中矢印Ｘ１，Ｘ２方向にスライド可能な構成となる。   Further, the edge portion 50 is in sliding contact with the guide 37 disposed in the bending portion 41 described above, and the edge portion 51 is in sliding contact with the guide 38 disposed in the bending portion 42 described above. As a result, the slide side plate 32 is guided by the guides 37 and 38 and can slide in the directions of arrows X1 and X2 in the figure.

ここで主に図３を用い、スライド側プレート３２がベース側プレート３１にスライド可能に支持される構造について説明する。尚、図示の便宜上、図３にはガイド３８側のみを示している。   Here, a structure in which the slide side plate 32 is slidably supported on the base side plate 31 will be described with reference mainly to FIG. For convenience of illustration, FIG. 3 shows only the guide 38 side.

前記のように、ベース側プレート３１の両側縁には折曲部４１，４２が形成されており、折曲部４１にはガイド３７が、また折曲部４２にはガイド３８が配設されている。このガイド３７，３８は、ポリアセタール樹脂等の樹脂材により形成されている。ポリアセタール樹脂は、非晶部分と結晶部分が混在するために、強度、弾性率、耐衝撃性、摺動特性等に優れたエンジニアリング・プラスチックである。   As described above, the bent portions 41 and 42 are formed on both side edges of the base side plate 31, the guide 37 is provided in the bent portion 41, and the guide 38 is provided in the bent portion 42. Yes. The guides 37 and 38 are made of a resin material such as polyacetal resin. Polyacetal resin is an engineering plastic that is excellent in strength, elastic modulus, impact resistance, sliding characteristics, and the like because of mixing of an amorphous part and a crystalline part.

このガイド３７，３８は、周知の成形方法（例えば、モールド成形法）を用いて成形することができる。また、ガイド３７，３８は、スライド側プレート３２に対してインサート成型することも可能である。インサート成型した場合には、ガイド３７，３８を折曲部４１，４２内に取り付ける作業が不要となるため、スライド機構３０Ａの組み立て工程の簡単化を図ることができる。   The guides 37 and 38 can be molded using a known molding method (for example, a molding method). The guides 37 and 38 can be insert-molded with respect to the slide side plate 32. When insert molding is performed, it is not necessary to attach the guides 37 and 38 in the bent portions 41 and 42, so that the assembly process of the slide mechanism 30A can be simplified.

また、ガイド３７，３８は、所定の間隔で係合凸部５８，５９が形成されている。この係合凸部５８，５９の形成位置は、折曲部４１，４２に形成された切り欠き部４５，４６の形成位置と対応するよう構成されている。そして、ガイド３７，３８を折曲部４１，４２に取り付けた状態において、係合凸部５８，５９は切り欠き部４５，４６と係合するよう構成されている。   The guides 37 and 38 have engaging projections 58 and 59 formed at predetermined intervals. The formation positions of the engaging protrusions 58 and 59 are configured to correspond to the formation positions of the notches 45 and 46 formed in the bent portions 41 and 42. The engaging projections 58 and 59 are configured to engage with the notches 45 and 46 in a state where the guides 37 and 38 are attached to the bent portions 41 and 42.

更に、ガイド３７，３８には、長手方向にスライド溝４７，４８が形成されている（図２及び図３に詳しい）。このスライド溝４７，４８の幅Ｗ（図３に矢印で示す）は、エッジ部５０，５１の厚さよりも若干大きく設定されている。スライド側プレート３２がベース側プレート３１に取り付けられた際、スライド側プレート３２のエッジ部５０，５１はガイド３７，３８のスライド溝４７，４８内に挿入される。これにより、スライド側プレート３２のエッジ部５０，５１は、ガイド３７，３８を介してベース側プレート３１に支持された構成となる。   Furthermore, slide grooves 47 and 48 are formed in the guides 37 and 38 in the longitudinal direction (detailed in FIGS. 2 and 3). The width W (indicated by an arrow in FIG. 3) of the slide grooves 47 and 48 is set to be slightly larger than the thickness of the edge portions 50 and 51. When the slide side plate 32 is attached to the base side plate 31, the edge portions 50 and 51 of the slide side plate 32 are inserted into the slide grooves 47 and 48 of the guides 37 and 38. Thus, the edge portions 50 and 51 of the slide side plate 32 are supported by the base side plate 31 via the guides 37 and 38.

エッジ部５０，５１は、スライド溝４７，４８内で矢印Ｘ１，Ｘ２方向に摺動可能な構成となっている。よって、スライド側プレート３２はベース側プレート３１に対してスライド可能な状態となる。この際、前記のようにガイド３７，３８は摺動特性等に優れたエンジニアリング・プラスチックであるポリアセタール樹脂製であるため、金属製のエッジ部５０，５１がスライド溝４７，４８内を摺動しても耐久性は良好である。   The edge portions 50 and 51 are configured to be slidable in the directions of arrows X1 and X2 within the slide grooves 47 and 48. Accordingly, the slide side plate 32 is slidable with respect to the base side plate 31. At this time, since the guides 37 and 38 are made of polyacetal resin, which is an engineering plastic having excellent sliding characteristics, as described above, the metal edge portions 50 and 51 slide in the slide grooves 47 and 48. However, the durability is good.

また、エッジ部５０，５１がスライド溝４７，４８内を摺動する際、ガイド３７，３８には図中矢印Ｘ１，Ｘ２方向に力が印加される。しかしながら、ガイド３７，３８に一体的に形成された係合凸部５８，５９が切り欠き部４５，４６に係合しているため、ガイド３７，３８がＸ１，Ｘ２方向に移動するようなことはない。このため、ガイド３７，３８がベース側プレート３１から離脱するようなことはなく、スライド機構３０Ａの信頼性を高めることができる。   Further, when the edge portions 50 and 51 slide in the slide grooves 47 and 48, a force is applied to the guides 37 and 38 in the directions of arrows X1 and X2 in the figure. However, since the engaging projections 58 and 59 formed integrally with the guides 37 and 38 are engaged with the notches 45 and 46, the guides 37 and 38 move in the X1 and X2 directions. There is no. For this reason, the guides 37 and 38 are not detached from the base side plate 31, and the reliability of the slide mechanism 30A can be improved.

ワイヤー３３，３４は線状のばね材であり、本実施例ではピアノ線を用いている。このワイヤー３３，３４の図中矢印Ｘ１方向側の端部３３Ｂ，３４Ｂは、ワイヤー取付ピン５４Ａ，５５Ａに取り付けられることによりベース側プレート３１に固定されている。また、ワイヤー３３，３４の図中矢印Ｘ２方向側の端部３３Ｃ，３４Ｃは、ワイヤー取付ピン５４Ｂ，５５Ｂに取り付けられることによりベース側プレート３１に固定されている。この各取付ピン５４Ａ，５４Ｂ，５５Ａ，５５Ｂは、底板部３９に予め形成された小孔に挿入された後、溶接等により底板部３９に固定される。   The wires 33 and 34 are linear spring materials, and piano wires are used in this embodiment. Ends 33B and 34B of the wires 33 and 34 on the arrow X1 direction side in the figure are fixed to the base side plate 31 by being attached to the wire attachment pins 54A and 55A. Further, end portions 33C and 34C on the side of the arrow X2 in the figure of the wires 33 and 34 are fixed to the base side plate 31 by being attached to the wire attachment pins 54B and 55B. Each of the mounting pins 54A, 54B, 55A, 55B is inserted into a small hole formed in advance in the bottom plate portion 39, and then fixed to the bottom plate portion 39 by welding or the like.

ワイヤー取付ピン５４Ａ，５５Ａとワイヤー取付ピン５４Ｂ，５５Ｂは、矢印Ｘ１，Ｘ２方向に離間している。また、各取付ピン５４Ａ，５５Ａ，５４Ｂ，５５Ｂの配設位置は、ベース側プレート３１の長手方向縁部３１Ａ，３１Ｂに近い位置に設定されている。   The wire attachment pins 54A and 55A and the wire attachment pins 54B and 55B are separated in the directions of the arrows X1 and X2. The mounting positions of the mounting pins 54A, 55A, 54B, and 55B are set at positions close to the longitudinal edges 31A and 31B of the base side plate 31.

ワイヤー３３，３４は、ベース側プレート３１に取り付けられた状態において、平面視で略く字状を有した構成とされている。具体的には、ワイヤー３３，３４の端部３３Ｂ，３４Ｂと端部３３Ｃ，３４Ｃとの略中央位置に山型に屈曲形成された屈曲部３３Ａ，３４Ａが形成されている。そしてこの各屈曲部３３Ａ，３４Ａは外側に向け凸となるようベース側プレート３１に配設されている。   The wires 33 and 34 are configured to have a substantially square shape in a plan view when attached to the base side plate 31. Specifically, bent portions 33A and 34A formed in a mountain shape are formed at substantially central positions between the end portions 33B and 34B of the wires 33 and 34 and the end portions 33C and 34C. The bent portions 33A and 34A are arranged on the base side plate 31 so as to protrude outward.

これにより、対向配設された一対のワイヤー３３，３４は、各端部３３Ｂ，３４Ｂ及び端部３３Ｃ，３４Ｃから中央に位置に向けて漸次その離間距離（図１における、一対のワイヤー３３，３４間の左右方向の距離）が漸次広くなり、屈曲部３３Ａ，３４Ａが対向する位置にて最も広くなる。   As a result, the pair of wires 33 and 34 disposed to face each other are gradually separated from the end portions 33B and 34B and the end portions 33C and 34C toward the center (the pair of wires 33 and 34 in FIG. 1). (Distance in the left-right direction) gradually increases, and becomes widest at the positions where the bent portions 33A and 34A face each other.

また、ワイヤー３３，３４は、ベース側プレート３１の底板部３９と略接するように配設されている。このワイヤー３３，３４は、ベース側プレート３１とスライド側プレート３２との離間部分に配設されるものであるが、ワイヤー３３，３４を底板部３９に近接配置したことにより、スライド機構３０Ａの薄型化を図ることができる。   Further, the wires 33 and 34 are disposed so as to substantially contact the bottom plate portion 39 of the base side plate 31. The wires 33 and 34 are disposed in a separated portion between the base side plate 31 and the slide side plate 32. By arranging the wires 33 and 34 close to the bottom plate portion 39, the slide mechanism 30A is thin. Can be achieved.

尚、以下の説明において、「内側」とはある基準位置に対してベース側プレート３１のＸ１，Ｘ２方向に延在する中央線（図１に矢印ＳＴで示す）側であると定義し、「外側」とは当該基準位置に対して中央線側とは反対側であると定義する。   In the following description, “inside” is defined as a center line (indicated by an arrow ST in FIG. 1) extending in the X1 and X2 directions of the base side plate 31 with respect to a certain reference position. “Outside” is defined as the side opposite to the center line side with respect to the reference position.

具体的には、基準位置をワイヤー取付ピン５４Ｂとした場合、このワイヤー取付ピン５４Ｂに対する内側は、図１におけるワイヤー取付ピン５４Ｂより左側となる。また、ワイヤー取付ピン５４Ｂ（基準位置）に対する外側は、図１におけるワイヤー取付ピン５４Ｂより右側となる。同様に、ワイヤー取付ピン５５Ｂ（基準位置）に対する内側は、図１におけるワイヤー取付ピン５５Ｂより右側となる。更に、ワイヤー取付ピン５５Ｂ（基準位置）に対する外側は、図１におけるワイヤー取付ピン５５Ｂより左側となる。   Specifically, when the reference position is the wire attachment pin 54B, the inner side of the wire attachment pin 54B is on the left side of the wire attachment pin 54B in FIG. Moreover, the outer side with respect to the wire attachment pin 54B (reference position) is on the right side of the wire attachment pin 54B in FIG. Similarly, the inner side with respect to the wire attachment pin 55B (reference position) is on the right side of the wire attachment pin 55B in FIG. Furthermore, the outside of the wire attachment pin 55B (reference position) is on the left side of the wire attachment pin 55B in FIG.

ここで、再びスライド機構３０Ａの構成説明に戻る。ローラー３５，３６は、ローラー取付ピン５２，５３を用いてスライド側プレート３２の背面（底板部３９と対向する側の面）に配設されている。従って、ローラー３５，３６は、スライド側プレート３２の移動（スライド）に伴って一体的に移動する。   Here, the description returns to the configuration of the slide mechanism 30A. The rollers 35 and 36 are disposed on the back surface (the surface on the side facing the bottom plate portion 39) of the slide side plate 32 using the roller mounting pins 52 and 53. Accordingly, the rollers 35 and 36 move integrally as the slide side plate 32 moves (slides).

このローラー３５，３６は、前記したガイド３７，３８と同様に耐衝撃性、摺動特性等に優れたポリアセタール樹脂により形成されている。また、ローラー３５，３６の外周部分には、内側に向け所定の曲率で湾曲形状に窪んだ湾曲凹部５６，５７が形成されている（図３に詳しい）。この湾曲凹部５６，５７の曲率は、ワイヤー３３，３４の半径と対応するよう設定されている。   The rollers 35 and 36 are formed of a polyacetal resin having excellent impact resistance, sliding characteristics, and the like, similar to the guides 37 and 38 described above. In addition, curved concave portions 56 and 57 that are recessed in a curved shape with a predetermined curvature inward are formed on the outer peripheral portions of the rollers 35 and 36 (detailed in FIG. 3). The curvatures of the curved recesses 56 and 57 are set so as to correspond to the radii of the wires 33 and 34.

このローラー３５，３６は、スライド側プレート３２がベース側プレート３１に装着された状態でワイヤー３３，３４の外側に係合する。そして、スライド側プレート３２の移動に伴い、ローラー３５，３６は、ワイヤー３３，３４の外側を転動する。   The rollers 35 and 36 engage with the outside of the wires 33 and 34 with the slide side plate 32 mounted on the base side plate 31. As the slide side plate 32 moves, the rollers 35 and 36 roll outside the wires 33 and 34.

この際、前記のようにローラー３５，３６の外周にはワイヤー３３，３４の半径と対応した曲率の湾曲凹部５６，５７が形成されているため、ローラー３５，３６がワイヤー３３，３４から離脱することを有効に防止することができる。また、ローラー３５，３６は耐衝撃性、摺動特性等に優れたポリアセタール樹脂により形成されているため、ローラー３５，３６の長寿命化を図ることができる。   At this time, as described above, the curved recesses 56 and 57 having the curvature corresponding to the radius of the wires 33 and 34 are formed on the outer circumferences of the rollers 35 and 36, so that the rollers 35 and 36 are detached from the wires 33 and 34. This can be effectively prevented. In addition, since the rollers 35 and 36 are made of polyacetal resin having excellent impact resistance, sliding characteristics, etc., the life of the rollers 35 and 36 can be extended.

続いて、上記構成とされたスライド機構３０Ａの動作について、図１及び図４乃至図８を用いて説明する。   Next, the operation of the slide mechanism 30A configured as described above will be described with reference to FIGS. 1 and 4 to 8. FIG.

図１及び図４は、スライド側プレート３２がベース側プレート３１上において矢印Ｘ１方向端部に位置した状態（以下、この状態を第１の停止状態という）を示している。この第１の停止状態では、ワイヤー３３,３４は、ローラー３５，３６に弾性力を付勢している。   1 and 4 show a state in which the slide side plate 32 is positioned at the end in the arrow X1 direction on the base side plate 31 (hereinafter, this state is referred to as a first stop state). In the first stop state, the wires 33 and 34 urge the rollers 35 and 36 with elastic force.

この際、ワイヤー３３，３４は山型に屈曲された屈曲部３３Ａ，３４Ａが外側に向けと津となる形状とされているため、ワイヤー３３,３４からの弾性力は矢印Ｘ１方向の力と、これに直交して内側に向かう力に分力される。そして、スライド側プレート３２は、このワイヤー３３，３４からのＸ１方向に作用する分力により矢印Ｘ１方向に付勢されている。このため、スライド側プレート３２がベース側プレート３１に対してスライドする（開いてしまう）ことを防止している。   At this time, the wires 33 and 34 are shaped so that the bent portions 33A and 34A bent in the shape of a mountain become outward, so the elastic force from the wires 33 and 34 is the force in the direction of the arrow X1, It is divided into a force that is orthogonal to this and goes inward. The slide side plate 32 is urged in the direction of the arrow X1 by a component force acting in the X1 direction from the wires 33 and 34. Therefore, the slide side plate 32 is prevented from sliding (opening) with respect to the base side plate 31.

第１の停止状態からスライド側プレート３２をスライドさせるには、ベース側プレート３１に対してスライド側プレート３２を矢印Ｘ２方向に移動させる。この時、操作者がスライド側プレート３２をスライドさせる力をＦ０とする。この力Ｆ０が前記したワイヤー３３,３４からのＸ１方向への分力よりも大きい場合、スライド側プレート３２は矢印Ｘ２方向に移動を開始する。 To slide the slide side plate 32 from the first stop state, the slide side plate 32 is moved in the arrow X2 direction with respect to the base side plate 31. At this time, the operator a force for sliding the sliding side plate 32 and F 0. When the force F 0 is larger than the component force in the X1 direction from the wires 33 and 34, the slide side plate 32 starts moving in the arrow X2 direction.

図５及び図６は、ローラー３５，３６がワイヤー３３，３４の屈曲部３３Ａ，３４Ａの位置まで移動した状態（以下、中立状態という）を示している。この中立状態では、ワイヤー３３，３４の弾性力はローラー３５，３６を外側方向に作用しており、矢印Ｘ１，Ｘ２方向に対する分力は発生しない。   5 and 6 show a state in which the rollers 35 and 36 have moved to the positions of the bent portions 33A and 34A of the wires 33 and 34 (hereinafter referred to as neutral states). In this neutral state, the elastic force of the wires 33 and 34 acts on the rollers 35 and 36 in the outward direction, and no component force is generated in the directions of the arrows X1 and X2.

この中立状態から、操作者がスライド側プレート３２をＸ２方向に移動させると、ローラー３５，３６は屈曲部３３Ａ，３４Ａの位置よりも矢印Ｘ２方向側においてワイヤー３３，３４と係合することとなる。ワイヤー３３，３４は、山形の形状であるため、ワイヤー３３，３４がローラー３５，３６に対して付勢する弾性力の分力は、反転して矢印Ｘ２方向となる。   When the operator moves the slide side plate 32 in the X2 direction from this neutral state, the rollers 35 and 36 engage with the wires 33 and 34 on the arrow X2 direction side with respect to the positions of the bent portions 33A and 34A. . Since the wires 33 and 34 have a mountain shape, the component force of the elastic force that the wires 33 and 34 urge against the rollers 35 and 36 is reversed to the direction of the arrow X2.

従って、この反転状態となる位置までスライド側プレート３２を移動させると、その後は操作者がスライド側プレート３２をＸ２方向にスライド付勢しなくても（即ち、操作者がスライド側プレート３２から手を離しても）、スライド側プレート３２はワイヤー３３，３４の弾性力（弾性復元力）により自動的にＸ２方向に移動する。尚、このワイヤー３３，３４の弾性力により、スライド側プレート３２が自動的に移動する動作をスライドアシスト動作というもとする。   Therefore, when the slide side plate 32 is moved to the position where the inversion state is obtained, the operator does not subsequently urge the slide side plate 32 to slide in the X2 direction (that is, the operator does not move the slide side plate 32 from the slide side plate 32) The slide-side plate 32 automatically moves in the X2 direction by the elastic force (elastic restoring force) of the wires 33 and 34 even if they are released. The operation in which the slide side plate 32 automatically moves by the elastic force of the wires 33 and 34 is referred to as a slide assist operation.

図７及び図８は、スライド側プレート３２がベース側プレート３１上において矢印Ｘ２方向端部に位置した状態（以下、この状態を第２の停止状態という）を示している。この第２の停止状態においてもワイヤー３３,３４はローラー３５，３６に弾性力を付勢しており、その分力Ｆ２によりスライド側プレート３２は矢印Ｘ２方向に付勢されている。従って、この矢印Ｆ２で示す分力により、ベース側プレート３１に対してスライド側プレート３２がＸ２方向端部に移動した状態を維持し、容易に移動することを防止している。 7 and 8 show a state in which the slide side plate 32 is positioned at the end in the arrow X2 direction on the base side plate 31 (hereinafter, this state is referred to as a second stop state). Wire 33 and 34 in the second stop state biases the resilient force to the roller 35, 36, the slide-side plate 32 is urged in the arrow X2 direction by the component force F 2. Thus, the force component indicated by the arrow F 2, which prevents the sliding side plate 32 relative to the base side plate 31 maintains the state of being moved in the X2 direction end portion, it is easily moved.

このように、本実施例に係るスライド機構３０Ａは、ベース側プレート３１に対してスライド側プレート３２を移動させる際、中立状態よりも若干先の位置までベース側プレート３１を移動すれば、後はスライドアシスト動作が行われ、自動的にスライド側プレート３２を移動することができる。よって、スライド側プレート３２のスライド動作を容易に行うことができ、操作性を向上させることができる。   Thus, when the slide mechanism 30A according to the present embodiment moves the slide side plate 32 relative to the base side plate 31, if the base side plate 31 is moved to a position slightly ahead of the neutral state, A slide assist operation is performed, and the slide side plate 32 can be automatically moved. Therefore, the slide operation of the slide side plate 32 can be easily performed, and the operability can be improved.

また、本実施例に係るスライド機構３０Ａでは、ワイヤー３３，３４の略中央位置に山型に屈曲形成された屈曲部３３Ａ，３４Ａが形成されており、この各屈曲部３３Ａ，３４Ａが外側に向け凸となるよう構成されているため、中央部に比較的広い空間を形成することができる。このように、スライド機構３０Ａの中央部に比較的広い空間が形成されることにより、ＦＰＣ６０等のスライド機構３０Ａに配設される他の部品及び装置等の配設位置に自由度を持たせることが可能となる。   Further, in the slide mechanism 30A according to the present embodiment, bent portions 33A and 34A are formed at the approximate center positions of the wires 33 and 34 so as to be bent in a mountain shape, and the bent portions 33A and 34A are directed outward. Since it is configured to be convex, a relatively wide space can be formed in the central portion. Thus, by forming a relatively wide space at the center of the slide mechanism 30A, it is possible to give freedom to the arrangement positions of other components and devices arranged in the slide mechanism 30A such as the FPC 60. Is possible.

また、ワイヤー３３，３４の屈曲部３３Ａ，３４Ａが外側に向け凸となるよう構成されることにより、ローラー３５，３６はワイヤー３３，３４の外側でガイド３７，３８の近傍に配置される。このため、ローラー３５，３６は、ワイヤー３３，３４を挟んでＦＰＣ６０等の他の部品及び装置等が配設される領域の外側で移動することとなり、よってローラー３５，３６とＦＰＣ６０等の他の部品及び装置等が干渉することを防止できる。   Further, the bent portions 33A and 34A of the wires 33 and 34 are configured to be convex outward, so that the rollers 35 and 36 are disposed in the vicinity of the guides 37 and 38 outside the wires 33 and 34. For this reason, the rollers 35 and 36 move outside the region where other parts and devices such as the FPC 60 are disposed with the wires 33 and 34 interposed therebetween. It is possible to prevent interference between parts and devices.

図９は、上記した第１実施例に係るスライド機構３０Ａの変形例であるスライド機構３０Ｂを示している。尚、図９において、図１乃至図８に示した構成と同一構成については、同一符号を付して、その説明を省略する。   FIG. 9 shows a slide mechanism 30B which is a modification of the slide mechanism 30A according to the first embodiment. In FIG. 9, the same components as those shown in FIGS. 1 to 8 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

上記した第１実施例に係るスライド機構３０Ａは、中央線ＳＴを挟んでワイヤー３３とワイヤー３４を対称となるよう配置した構成とした。これに対して本変形例では、１本のワイヤー３３のみを配設したことを特徴としている。尚、図９では、平面視で右側に位置するワイヤー３３のみを配設した構成を示したが、ワイヤー３４のみを配設したスライド機構３０Ｂとすることも可能である。   The slide mechanism 30A according to the first embodiment described above has a configuration in which the wire 33 and the wire 34 are arranged symmetrically with the center line ST interposed therebetween. On the other hand, this modification is characterized in that only one wire 33 is provided. Although FIG. 9 shows a configuration in which only the wire 33 located on the right side in the plan view is provided, a slide mechanism 30B in which only the wire 34 is provided may be used.

このように、１本のワイヤー３３又はワイヤー３４を設けたスライド機構３０Ｂにおいても、スライド側プレート３２に対してスライドアシスト動作を行わせることが可能である。また、本変形例に係るスライド機構３０Ｂは、２本のワイヤー３３，３４を有したスライド機構３０Ａに比べ、部品点数の削減及び小型化を図ることができる。   Thus, even in the slide mechanism 30 </ b> B provided with one wire 33 or wire 34, it is possible to cause the slide side plate 32 to perform a slide assist operation. Further, the slide mechanism 30B according to the present modification can reduce the number of parts and reduce the size as compared with the slide mechanism 30A having the two wires 33 and 34.

次に、本発明の第２実施例について説明する。図１０乃至図１７は、第２実施例であるスライド機構１３０Ａを説明するための図である。尚、図１０乃至図１７において、図１乃至図９に示した第１実施例に係るスライド機構３０Ａ，３０Ｂの構成と同一構成については同一符号を付して、その説明を省略するものとする。   Next, a second embodiment of the present invention will be described. 10 to 17 are views for explaining a slide mechanism 130A according to the second embodiment. 10 to 17, the same components as those of the slide mechanisms 30A and 30B according to the first embodiment shown in FIGS. 1 to 9 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. .

本実施例に係るスライド機構１３０Ａも、大略するとベース側プレート３１、スライド側プレート３２、ワイヤー１３３，１３４、ローラー３５，３６、及びガイド３７，３８等により構成されている。   The slide mechanism 130A according to the present embodiment is also constituted by a base side plate 31, a slide side plate 32, wires 133 and 134, rollers 35 and 36, guides 37 and 38, and the like.

ベース側プレート３１は、底板部３９の長辺側の両側部に折曲部４１，４２が形成されており、この折曲部４１，４２には切り欠き部４５，４６が形成されている。また折曲部４１，４２には、ガイド３７，３８が配設される。また、底板部３９の略中央位置には、ＦＰＣ６０が装着される開口部４０が形成されている。   The base side plate 31 is formed with bent portions 41 and 42 on both side portions on the long side of the bottom plate portion 39, and the bent portions 41 and 42 are formed with notches 45 and 46. Further, guides 37 and 38 are disposed in the bent portions 41 and 42. An opening 40 to which the FPC 60 is attached is formed at a substantially central position of the bottom plate portion 39.

スライド側プレート３２は基部４９の両側部にエッジ部５０，５１を形成しており、このエッジ部５０は折曲部４１に配設されるガイド３７に摺接し、またエッジ部５１は折曲部４２に配設されるガイド３８に摺接される。これによりスライド側プレート３２は、ガイド３７，３８にガイドされることにより、図中矢印Ｘ１，Ｘ２方向にスライド可能な構成となっている。   The slide side plate 32 has edge portions 50 and 51 formed on both sides of the base portion 49. The edge portion 50 is in sliding contact with the guide 37 disposed in the bent portion 41, and the edge portion 51 is bent. It is slidably contacted with a guide 38 disposed on 42. Thus, the slide side plate 32 is configured to be slidable in the directions of the arrows X1 and X2 in the figure by being guided by the guides 37 and 38.

ワイヤー１３３，１３４は、第１実施例と同様にピアノ線等よりなる線状のばね材である。このワイヤー１３３，１３４の図中矢印Ｘ１方向側の端部３３Ｂ，３４Ｂはワイヤー取付ピン５４Ａ，５５Ａに取り付けられることによりベース側プレート３１に固定される。また、ワイヤー１３３，１３４の図中矢印Ｘ２方向側の端部３３Ｃ，３４Ｃはワイヤー取付ピン５４Ｂ，５５Ｂに取り付けられることによりベース側プレート３１に固定される。   The wires 133 and 134 are linear spring materials made of a piano wire or the like as in the first embodiment. Ends 33B, 34B of the wires 133, 134 on the arrow X1 direction side in the figure are fixed to the base side plate 31 by being attached to the wire attachment pins 54A, 55A. Further, end portions 33C and 34C of the wires 133 and 134 on the arrow X2 direction side in the drawing are fixed to the base side plate 31 by being attached to the wire attachment pins 54B and 55B.

尚、各端部３３Ｂ，３３Ｃ，３４Ｂ，３４Ｃの各取付ピン５４Ａ，５４Ｂ，５５Ａ，５５Ｂへの具体的な取付構造については、説明の便宜上、後述するものとする。   A specific structure for attaching the end portions 33B, 33C, 34B, and 34C to the attachment pins 54A, 54B, 55A, and 55B will be described later for convenience of explanation.

ワイヤー取付ピン５４Ａ，５５Ａとワイヤー取付ピン５４Ｂ，５５Ｂは、矢印Ｘ１，Ｘ２方向に離間しており、また各取付ピン５４Ａ，５５Ａ，５４Ｂ，５５Ｂの配設位置は、ベース側プレート３１の長手方向縁部３１Ａ，３１Ｂに近い位置に設定されている。よって、ワイヤー取付ピン５４Ａとワイヤー取付ピン５５Ａとの離間距離、及びワイヤー取付ピン５４Ｂとワイヤー取付ピン５５Ｂとの離間距離（図１０に矢印Ｌ３で示す）は、比較的長く離間した構成とされている。   The wire mounting pins 54A and 55A and the wire mounting pins 54B and 55B are separated in the directions of arrows X1 and X2, and the mounting positions of the mounting pins 54A, 55A, 54B and 55B are in the longitudinal direction of the base side plate 31. It is set at a position close to the edge portions 31A and 31B. Therefore, the separation distance between the wire attachment pin 54A and the wire attachment pin 55A and the separation distance between the wire attachment pin 54B and the wire attachment pin 55B (indicated by an arrow L3 in FIG. 10) are relatively long apart. Yes.

ワイヤー１３３，１３４は、ベース側プレート３１に取り付けられた状態において、平面視で略く字状を有した構成とされている。具体的には、ワイヤー１３３，１３４の端部３３Ｂ，３４Ｂと端部３３Ｃ，３４Ｃとの略中央位置に山型に屈曲形成された屈曲部１３３Ａ，１３４Ａが形成されており、各屈曲部１３３Ａ，１３４Ａは内側に向け凸となるよう配設されている。これにより、対向配設された一対のワイヤー１３３，１３４は、各端部３３Ｂ，３４Ｂ及び端部３３Ｃ，３４Ｃから中央に位置に向けて漸次その離間距離（図１０における、一対のワイヤー１３３，１３４間の左右方向の距離）が漸次狭くなり、屈曲部１３３Ａ，１３４Ａが対向する位置にて最も狭くなる（この離間距離Ｌ４を図１０に矢印で示す）。   The wires 133 and 134 are configured to have a substantially square shape in a plan view when attached to the base side plate 31. Specifically, bent portions 133A and 134A that are bent in a mountain shape are formed at substantially the center positions of the end portions 33B and 34B and the end portions 33C and 34C of the wires 133 and 134, and the bent portions 133A, 134A is arrange | positioned so that it may become convex toward the inner side. As a result, the pair of wires 133 and 134 arranged to face each other are gradually separated from the end portions 33B and 34B and the end portions 33C and 34C toward the center (the pair of wires 133 and 134 in FIG. 10). (Distance in the left-right direction) becomes gradually narrower and becomes the narrowest at the position where the bent portions 133A and 134A face each other (this separation distance L4 is indicated by an arrow in FIG. 10).

ローラー３５，３６は、ローラー取付ピン５２，５３を用いてスライド側プレート３２の背面（底板部３９と対向する側の面）に配設されている。このローラー３５，３６は、スライド側プレート３２がベース側プレート３１に装着された状態でワイヤー１３３，１３４の内側に係合する。そして、スライド側プレート３２の移動に伴い、ローラー３５，３６は、ワイヤー１３３，１３４の内側上を転動する。   The rollers 35 and 36 are disposed on the back surface (the surface on the side facing the bottom plate portion 39) of the slide side plate 32 using the roller mounting pins 52 and 53. The rollers 35, 36 engage with the wires 133, 134 with the slide side plate 32 mounted on the base side plate 31. As the slide side plate 32 moves, the rollers 35 and 36 roll on the inner sides of the wires 133 and 134.

更に、一対のローラー取付ピン５２，５３の離間距離Ｌ１（図１０に矢印で示す）は、ワイヤー取付ピン５４Ａとワイヤー取付ピン５５Ａとの離間距離、及びワイヤー取付ピン５４Ｂとワイヤー取付ピン５５Ｂとの離間距離Ｌ３よりも短く、屈曲部３３Ａと屈曲部３４Ａとの離間距離Ｌ４よりも大きくなるよう設定されている（Ｌ３＞Ｌ１＞Ｌ４）。   Further, the separation distance L1 (indicated by an arrow in FIG. 10) between the pair of roller attachment pins 52 and 53 is the separation distance between the wire attachment pin 54A and the wire attachment pin 55A, and between the wire attachment pin 54B and the wire attachment pin 55B. It is set to be shorter than the separation distance L3 and larger than the separation distance L4 between the bent portion 33A and the bent portion 34A (L3> L1> L4).

この各離間距離Ｌ１，Ｌ３，Ｌ４は、上記の条件を満たせば適宜変更することが可能である。そして、この調整により、スライド側プレート３２を移動させる際に必要となる力Ｆ0（図１３，図１４等に示す）を調整することができる。 The separation distances L1, L3, and L4 can be changed as appropriate as long as the above conditions are satisfied. And by this adjustment, it is possible to adjust the force F 0 (shown in FIGS. 13, 14, etc.) required when the slide side plate 32 is moved.

具体例を挙げると、ローラー取付ピン５３，５４の離間距離Ｌ１に対し、屈曲部１３３Ａ，１３４Ａ間の離間距離Ｌ４を大きくすることにより、ワイヤー１３３，１３４のばね力を弱くすることができ、よってスライド側プレート３２の移動に要する力を小さくすることができる。しかしながら、後述するスライドアシスト動作の力も小さくなる。   For example, the spring force of the wires 133 and 134 can be reduced by increasing the separation distance L4 between the bent portions 133A and 134A with respect to the separation distance L1 of the roller mounting pins 53 and 54. The force required to move the slide side plate 32 can be reduced. However, the force of the slide assist operation described later is also reduced.

続いて、上記構成とされたスライド機構１３０Ａの動作について、図１３乃至図１７を用いて説明する。   Next, the operation of the slide mechanism 130A configured as described above will be described with reference to FIGS.

図１３（Ａ）及び図１４は、スライド側プレート３２がベース側プレート３１上において矢印Ｘ１方向端部に位置した状態（第１の停止状態）を示している。この第１の停止状態では、ワイヤー１３３，１３４は、ローラー３５，３６に弾性力を付勢する。   FIGS. 13A and 14 show a state where the slide side plate 32 is positioned at the end in the arrow X1 direction on the base side plate 31 (first stop state). In the first stop state, the wires 133 and 134 urge the rollers 35 and 36 with elastic force.

この際、ワイヤー１３３，１３４は屈曲部１３３Ａ，１３４Ａを有し、内側から外側へく字状に斜めに延出した形状となっている。このため、ワイヤー１３３，１３４からの弾性力は、矢印Ｘ１方向の力（図１３（Ａ）中、矢印Ｆ1で示す）と、これに直交して内側に向かう力（図示せず）とに分力される。 At this time, the wires 133 and 134 have bent portions 133A and 134A, and have a shape extending obliquely from the inner side to the outer side. For this reason, the elastic force from the wires 133 and 134 is divided into a force in the direction of the arrow X1 (indicated by the arrow F 1 in FIG. 13A) and a force (not shown) that is orthogonal to this and directed inward. Divided.

そして、スライド側プレート３２は、この矢印Ｆ1で示す分力により矢印Ｘ１方向に付勢されている。従って、この矢印Ｆ1で示す分力がスライド側プレート３２に作用することにより、スライド側プレート３２がベース側プレート３１に対してスライドすることを防止している。 The slide-side plate 32 is urged in the arrow X1 direction by the force component indicated by the arrow F 1. Accordingly, the component force indicated by the arrow F 1 acts on the slide side plate 32 to prevent the slide side plate 32 from sliding relative to the base side plate 31.

停止状態からスライド側プレート３２をスライドさせるには、ベース側プレート３１に対してスライド側プレート３２を矢印Ｘ２方向に移動させる。この時、操作者がスライド側プレート３２をスライドさせる力をＦ０とするとＦ０＞２×Ｆ1である場合、スライド側プレート３２は矢印Ｘ２方向に移動を開始する。 To slide the slide side plate 32 from the stopped state, the slide side plate 32 is moved in the arrow X2 direction with respect to the base side plate 31. At this time, if the force of the operator sliding the slide side plate 32 is F 0 , if F 0 > 2 × F 1 , the slide side plate 32 starts moving in the arrow X2 direction.

即ち、スライド側プレート３２をＸ２方向にスライドさせる場合、操作者はワイヤー１３３，１３４のばね力（２×Ｆ1）に抗して第１の筐体１０をスライドさせる。尚、このワイヤー１３３，１３４の弾性力の分力Ｆ1が矢印Ｘ１方向に作用する状態を第１の反転状態という。 That is, when the slide side plate 32 is slid in the X2 direction, the operator slides the first housing 10 against the spring force (2 × F 1 ) of the wires 133 and 134. The state in which the component force F 1 of the elastic force of the wires 133 and 134 acts in the direction of the arrow X1 is referred to as a first reverse state.

図１３（Ｂ）及び図１５は、ローラー３５，３６がワイヤー１３３，１３４の屈曲部１３３Ａ，１３４Ａの位置まで移動した状態（以下、中立状態という）を示している。この中立状態では、ワイヤー１３３，１３４はローラー３５，３６を外側に向け弾性力を付勢するため、矢印Ｘ１，Ｘ２方向に対する分力は発生しない。   FIGS. 13B and 15 show a state in which the rollers 35 and 36 have moved to the positions of the bent portions 133A and 134A of the wires 133 and 134 (hereinafter referred to as neutral states). In this neutral state, the wires 133 and 134 urge the rollers 35 and 36 outward and urge the elastic force, so that no component force is generated in the directions of the arrows X1 and X2.

この中立状態から操作者がスライド側プレート３２をＸ２方向に移動させると、ローラー３５，３６は屈曲部１３３Ａ，１３４Ａの位置よりも矢印Ｘ２方向側においてワイヤー１３３，１３４と係合することとなる。ワイヤー１３３，１３４がローラー３５，３６に付勢する弾性力の分力は、図１３（Ｃ）に示すように反転して矢印Ｘ２方向となる。尚、このワイヤー１３３，１３４の弾性力の分力Ｆ２が矢印Ｘ２方向に作用する状態を第２の反転状態という。 When the operator moves the slide side plate 32 in the X2 direction from the neutral state, the rollers 35 and 36 are engaged with the wires 133 and 134 on the arrow X2 direction side with respect to the positions of the bent portions 133A and 134A. The component force of the elastic force that the wires 133 and 134 urge against the rollers 35 and 36 is reversed as shown in FIG. Incidentally, a state where the component force F 2 of the elastic force of the wire 133 and 134 acts in the arrow X2 direction of the second inverted state.

従って、第２の反転状態となる位置までスライド側プレート３２を移動させると、その後は操作者がスライド側プレート３２をＸ２方向にスライド操作しなくても、ワイヤー１３３，１３４の弾性力の分力（２×Ｆ２）により、スライド側プレート３２は自動的にＸ２方向に移動（スライドアシスト動作）する。 Therefore, when the slide side plate 32 is moved to the position where the second inversion state is reached, the component force of the elastic force of the wires 133 and 134 is not required after that, even if the operator does not slide the slide side plate 32 in the X2 direction. By (2 × F 2 ), the slide side plate 32 automatically moves in the X2 direction (slide assist operation).

図１３（Ｄ）及び図１６は、スライド側プレート３２がベース側プレート３１上において矢印Ｘ２方向端部に位置した状態（第２の停止状態）を示している。この第２の停止状態においてもワイヤー１３３，１３４はローラー３５，３６に弾性力を付勢しており、その分力Ｆ２によりスライド側プレート３２は矢印Ｘ２方向に付勢されている。従って、この矢印Ｆ２で示す分力により、スライド側プレート３２がＸ２方向端部に移動した状態を維持し、容易に移動することを防止している。 FIGS. 13D and 16 show a state in which the slide side plate 32 is positioned at the end in the arrow X2 direction on the base side plate 31 (second stop state). Even in the second stop state, the wires 133 and 134 urge the rollers 35 and 36 with elastic force, and the component F 2 urges the slide side plate 32 in the direction of the arrow X2. Thus, the force component indicated by the arrow F 2, maintains the state where the slide-side plate 32 is moved in the X2 direction end portion, are prevented from easily moving.

このように、本実施例に係るスライド機構１３０Ａにおいても、ベース側プレート３１に対してスライド側プレート３２を移動させる際、中立状態よりも若干先の位置までベース側プレート３１を移動すればスライドアシスト動作が行われる。このため、ベース側プレート３１に対するスライド側プレート３２のスライド動作を容易に行うことができ、操作性の向上を図ることができる。   As described above, also in the slide mechanism 130A according to the present embodiment, when the slide side plate 32 is moved with respect to the base side plate 31, if the base side plate 31 is moved to a position slightly ahead of the neutral state, the slide assist is performed. Operation is performed. For this reason, the slide operation of the slide side plate 32 with respect to the base side plate 31 can be easily performed, and the operability can be improved.

次に、主に図１０及び図１７を用いて、ワイヤー１３３，１３４の端部３３Ｂ，３３Ｃ，３４Ｂ，３４Ｃをワイヤー取付ピン５４Ａ，５４Ｂ，５５Ａ，５５Ｂに固定する構造について説明する。   Next, a structure for fixing the end portions 33B, 33C, 34B, and 34C of the wires 133 and 134 to the wire attachment pins 54A, 54B, 55A, and 55B will be described mainly with reference to FIGS.

前記したようにワイヤー１３３，１３４はピアノ線等の線状のばね材を用いている。そして、ワイヤー１３３，１３４の各端部３３Ｂ，３３Ｃ，３４Ｂ，３４Ｃをワイヤー取付ピン５４Ａ，５４Ｂ，５５Ａ，５５Ｂに取り付けることにより、ワイヤー１３３，１３４をベース側プレート３１に配設する構成としている。この際、本実施例では、ワイヤー取付ピン５４Ａ，５４Ｂ，５５Ａ，５５Ｂに対して端部３３Ｂ，３３Ｃ，３４Ｂ，３４Ｃを外側から内側に向け巻き付けて取り付けることを特徴としている。   As described above, the wires 133 and 134 use linear spring materials such as piano wires. And it is set as the structure which arrange | positions the wires 133 and 134 to the base side plate 31 by attaching each end part 33B, 33C, 34B, 34C of the wires 133, 134 to the wire attachment pins 54A, 54B, 55A, 55B. In this case, the present embodiment is characterized in that the end portions 33B, 33C, 34B, and 34C are wound around the wire mounting pins 54A, 54B, 55A, and 55B from the outside toward the inside.

具体的には、端部３３Ｂはワイヤー取付ピン５４Ａに対して矢印Ｒ１で示す方向（図１０，図１７における反時計方向）に巻回することにより、端部３３Ｂを外側から内側に向け巻き付けて固定した構成としている。同様に、端部３３Ｃはワイヤー取付ピン５４Ｂに対して矢印Ｒ２で示す方向（図１０，図１７における時計方向）に巻回することにより、端部３３Ｃを外側から内側に向け巻き付けて固定した構成としている。   Specifically, the end 33B is wound around the wire attachment pin 54A in the direction indicated by the arrow R1 (counterclockwise in FIGS. 10 and 17), thereby winding the end 33B from the outside to the inside. It has a fixed configuration. Similarly, the end portion 33C is wound around the wire attachment pin 54B in the direction indicated by the arrow R2 (clockwise in FIGS. 10 and 17), thereby fixing the end portion 33C by winding it from the outside to the inside. It is said.

また、端部３４Ｂはワイヤー取付ピン５５Ａに対して矢印Ｒ３で示す方向（図１７における時計方向）に巻回することにより、端部３４Ｂを外側から内側に向け巻き付けて固定した構成としている。同様に、端部３４Ｃはワイヤー取付ピン５５Ｂに対して矢印Ｒ４で示す方向（図１０，図１７における反時計方向）に巻回することにより、端部３４Ｃを外側から内側に向け巻き付けて固定した構成としている。   Further, the end 34B is wound around the wire attachment pin 55A in the direction indicated by the arrow R3 (clockwise in FIG. 17), whereby the end 34B is wound and fixed from the outside to the inside. Similarly, the end 34C is wound around the wire attachment pin 55B in the direction indicated by the arrow R4 (counterclockwise in FIGS. 10 and 17), thereby fixing the end 34C from the outside to the inside. It is configured.

この構成とすることにより、山型に屈曲形成された屈曲部１３３Ａ，１３４Ａを有するワイヤー１３３，１３４を、その屈曲部１３３Ａ，１３４Ａがベース側プレート３１の内側に向け凸となるよう配設しても、ベース側プレート３１の中央部に比較的広い空間を形成することができる。   With this configuration, the wires 133 and 134 having the bent portions 133A and 134A bent in a mountain shape are arranged so that the bent portions 133A and 134A protrude toward the inside of the base side plate 31. In addition, a relatively wide space can be formed in the central portion of the base side plate 31.

ここで比較例として、ワイヤー取付ピン５４Ａ，５４Ｂ，５５Ａ，５５Ｂに対し、ワイヤー１３３，１３４の端部３３Ｂ，３３Ｃ，３４Ｂ，３４Ｃを内側から外側に向け巻き付けて取り付けた場合、即ち本実施例と反対方向に各端部３３Ｂ，３３Ｃ，３４Ｂ，３４Ｃを取り付けた場合を図１７に一点鎖線で示す。   Here, as a comparative example, when the end portions 33B, 33C, 34B, and 34C of the wires 133 and 134 are wound around the wire mounting pins 54A, 54B, 55A, and 55B from the inside to the outside, that is, in this embodiment, A case where the end portions 33B, 33C, 34B, and 34C are attached in the opposite direction is shown by a one-dot chain line in FIG.

具体的には、比較例では端部３３Ｂはワイヤー取付ピン５４Ａに対して矢印Ｓ１で示す方向（図１７における時計方向）に巻回され、端部３３Ｃはワイヤー取付ピン５４Ｂに対して矢印Ｓ２で示す方向（図１７における反時計方向）に巻回される。   Specifically, in the comparative example, the end 33B is wound around the wire attachment pin 54A in the direction indicated by the arrow S1 (clockwise in FIG. 17), and the end 33C is indicated by the arrow S2 with respect to the wire attachment pin 54B. It is wound in the direction shown (counterclockwise in FIG. 17).

また、端部３４Ｂはワイヤー取付ピン５５Ａに対して矢印Ｓ３で示す方向（図１７における反時計方向）に巻回され、端部３４Ｃはワイヤー取付ピン５５Ｂに対して矢印Ｓ４で示す方向（図１７における時計方向）に巻回される。   The end 34B is wound around the wire attachment pin 55A in the direction indicated by the arrow S3 (counterclockwise in FIG. 17), and the end 34C is directed toward the wire attachment pin 55B as indicated by the arrow S4 (FIG. 17). In the clockwise direction).

図１７から明らかなように、各端部３３Ｂ，３３Ｃ，３４Ｂ，３４Ｃを内側から外側に向け巻き付けて取り付ける比較例では、ワイヤー１３３（一点鎖線で示す）の位置が、本実施例におけるワイヤー１３３（実線で示す）の位置に比べ、図中矢印ΔＬで示す分だけ内側の位置となる。またこれに伴い、ローラー３５，３６の離間距離も、本実施例の場合ではＬ１であったものが、比較例ではこれより狭いＬ２となってしまう（Ｌ２＜Ｌ１）。このように、比較例の構成ではワイヤー１３３，１３４の屈曲部１３３Ａ，１３４Ａがベース側プレート３１の中央近傍まで突出してしまい、この中央領域の有効利用を図ることができない。   As is clear from FIG. 17, in the comparative example in which the end portions 33B, 33C, 34B, and 34C are attached by being wound from the inside to the outside, the position of the wire 133 (indicated by a one-dot chain line) is the wire 133 ( Compared with the position indicated by the solid line), the position is indicated by the inner side as indicated by the arrow ΔL in the figure. Accordingly, the separation distance between the rollers 35 and 36 is L1 in the case of this embodiment, but becomes L2 narrower than this in the comparative example (L2 <L1). As described above, in the configuration of the comparative example, the bent portions 133A and 134A of the wires 133 and 134 protrude to the vicinity of the center of the base side plate 31, and the central region cannot be effectively used.

これに対して本実施例の構成では、ワイヤー取付ピン５４Ａ，５４Ｂ，５５Ａ，５５Ｂの配設位置が同一位置でありながら、ベース側プレート３１の中央位置に広い空間を形成することができる。これにより、本実施例では開口部４０を広く設定でき、よって幅広のＦＰＣ６０を用いることが可能になる。また、中央位置の空間が広がることにより、他の部品を配設することも可能となる。   On the other hand, in the configuration of this embodiment, a wide space can be formed at the center position of the base side plate 31 while the arrangement positions of the wire attachment pins 54A, 54B, 55A, and 55B are the same position. Thereby, in the present embodiment, the opening 40 can be set wide, and thus a wide FPC 60 can be used. Moreover, it becomes possible to arrange | position another component by the space of a center position expanding.

図１８は、上記した第２実施例に係るスライド機構１３０Ａの変形例であるスライド機構１３０Ｂを示している。尚、図１８において、図１０乃至図１７に示した構成と同一構成については、同一符号を付して、その説明を省略する。   FIG. 18 shows a slide mechanism 130B which is a modification of the slide mechanism 130A according to the second embodiment. In FIG. 18, the same components as those shown in FIGS. 10 to 17 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

上記した第２実施例に係るスライド機構１３０Ａは、中央線ＳＴを挟んでワイヤー１３３とワイヤー１３４を対称となるよう配置した構成とした。これに対して本変形例では、１本のワイヤー１３３のみを配設したことを特徴としている。尚、図１８では、平面視で右側に位置するワイヤー１３３のみを配設した構成を示したが、ワイヤー１３４のみを配設したスライド機構１３０Ｂとすることも可能である。   The slide mechanism 130A according to the second embodiment described above has a configuration in which the wire 133 and the wire 134 are arranged symmetrically with the center line ST interposed therebetween. On the other hand, this modification is characterized in that only one wire 133 is provided. 18 shows a configuration in which only the wire 133 located on the right side in the plan view is provided, but a slide mechanism 130B in which only the wire 134 is provided may be used.

このように、１本のワイヤー１３３又はワイヤー１３４を設けたスライド機構１３０Ｂとしても、前記した図９に示したスライド機構３０Ｂと同様に、スライド側プレート３２に対してスライドアシスト動作を行わせることができる。また、本変形例に係るスライド機構１３０Ｂは、２本のワイヤー１３３，１３４を有したスライド機構１３０Ａに比べ、部品点数の削減及び小型化を図ることができる。   In this way, even with the slide mechanism 130B provided with one wire 133 or wire 134, the slide assist operation can be performed on the slide side plate 32, similarly to the slide mechanism 30B shown in FIG. it can. In addition, the slide mechanism 130B according to this modification can reduce the number of parts and reduce the size compared to the slide mechanism 130A having the two wires 133 and 134.

図１は、本発明の第１実施例であるスライド機構の平面図及び正面図である。FIG. 1 is a plan view and a front view of a slide mechanism according to a first embodiment of the present invention. 図２は、本発明の第１実施例であるスライド機構の分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of the slide mechanism according to the first embodiment of the present invention. 図３は、図１（Ｂ）に矢印Ｂで示す部分を拡大して示す図である。FIG. 3 is an enlarged view of a portion indicated by an arrow B in FIG. 図４は、本発明の第１実施例であるスライド機構の動作を説明するための図であり、スライド側プレートがＸ１方向端部に位置した状態を示す斜視図である。FIG. 4 is a diagram for explaining the operation of the slide mechanism according to the first embodiment of the present invention, and is a perspective view showing a state in which the slide side plate is located at the end portion in the X1 direction. 図５は、本発明の第１実施例であるスライド機構の動作を説明するための図であり、ローラーがワイヤーの屈曲部近傍位置まで移動した状態を示す平面図である。FIG. 5 is a view for explaining the operation of the slide mechanism according to the first embodiment of the present invention, and is a plan view showing a state where the roller has moved to a position near the bent portion of the wire. 図６は、本発明の第１実施例であるスライド機構の動作を説明するための図であり、ローラーがワイヤーの屈曲部近傍位置まで移動した状態を示す斜視図である。FIG. 6 is a diagram for explaining the operation of the slide mechanism according to the first embodiment of the present invention, and is a perspective view showing a state where the roller has moved to a position near the bent portion of the wire. 図７は、本発明の第１実施例であるスライド機構の動作を説明するための図であり、スライド側プレートがＸ２方向端部に位置した状態を示す平面図である。FIG. 7 is a view for explaining the operation of the slide mechanism according to the first embodiment of the present invention, and is a plan view showing a state in which the slide side plate is positioned at the end portion in the X2 direction. 図８は、本発明の第１実施例であるスライド機構の動作を説明するための図であり、スライド側プレートがＸ２方向端部に位置した状態を示す斜視図である。FIG. 8 is a view for explaining the operation of the slide mechanism according to the first embodiment of the present invention, and is a perspective view showing a state in which the slide side plate is positioned at the end portion in the X2 direction. 図９は、本発明の第１実施例の変形例を説明するための平面図である。FIG. 9 is a plan view for explaining a modification of the first embodiment of the present invention. 図１０は、本発明の第２実施例であるスライド機構の平面図及び正面図である。FIG. 10 is a plan view and a front view of a slide mechanism according to the second embodiment of the present invention. 図１１は、本発明の第２実施例であるスライド機構の分解斜視図である。FIG. 11 is an exploded perspective view of the slide mechanism according to the second embodiment of the present invention. 図１２は、図１０（Ｂ）に矢印Ｂで示す部分を拡大して示す図である。FIG. 12 is an enlarged view of a portion indicated by an arrow B in FIG. 図１３は、本発明の第２実施例であるスライド機構の動作を説明するための図である。FIG. 13 is a view for explaining the operation of the slide mechanism according to the second embodiment of the present invention. 図１４は、本発明の第２実施例であるスライド機構の動作を説明するための図であり、スライド側プレートがＸ１方向端部に位置した状態を示す斜視図である。FIG. 14 is a view for explaining the operation of the slide mechanism according to the second embodiment of the present invention, and is a perspective view showing a state in which the slide side plate is located at the end portion in the X1 direction. 図１５は、本発明の第２実施例であるスライド機構の動作を説明するための図であり、ローラーがワイヤーの屈曲部近傍位置まで移動した状態を示す斜視図である。FIG. 15 is a view for explaining the operation of the slide mechanism according to the second embodiment of the present invention, and is a perspective view showing a state in which the roller has moved to a position near the bent portion of the wire. 図１６は、本発明の第２実施例であるスライド機構の動作を説明するための図であり、スライド側プレートがＸ２方向端部に所定距離移動した状態を示す斜視図である。FIG. 16 is a diagram for explaining the operation of the slide mechanism according to the second embodiment of the present invention, and is a perspective view showing a state in which the slide side plate has moved a predetermined distance to the end portion in the X2 direction. 図１７は、本発明の第２実施例の効果を説明するための図である。FIG. 17 is a diagram for explaining the effect of the second embodiment of the present invention. 図１８は、本発明の第２実施例の変形例を説明するための平面図である。FIG. 18 is a plan view for explaining a modification of the second embodiment of the present invention.

符号の説明Explanation of symbols

３０Ａ，３０Ｂ，１３０Ａ，１３０Ｂ スライド機構
３１ ベース側プレート
３２ スライド側プレート
３３，３４，１３３，１３４ ワイヤー
３３Ａ，３４Ａ，１３３Ａ，１３４Ａ 屈曲部
３３Ｂ，３３Ｃ，３４Ｂ，３４Ｃ 端部
３５，３６ ローラー
３７，３８ ガイド
４７，４８ スライド溝
５０，５１ エッジ部
５２，５３ ローラー取付ピン
５４Ａ，５４Ｂ，５５Ａ，５５Ｂ ワイヤー取付ピン
５６，５７ 湾曲凹部
５８，５９ 係合凸部 30A, 30B, 130A, 130B Slide mechanism 31 Base side plate 32 Slide side plates 33, 34, 133, 134 Wires 33A, 34A, 133A, 134A Bending portions 33B, 33C, 34B, 34C End portions 35, 36 Rollers 37, 38 Guides 47, 48 Slide grooves 50, 51 Edge portions 52, 53 Roller mounting pins 54A, 54B, 55A, 55B Wire mounting pins 56, 57 Curved recesses 58, 59 Engaging projections

Claims (4)

ベース側プレートと、
該ベース側プレート上をスライドするスライド側プレートと、
前記ベース側プレート又は前記スライド側プレートのいずれか一方に配設されており、固定された両端部の間に山型に屈曲形成された屈曲部が前記一方のプレートの外側に向け凸となるよう配設されたばね材よりなるワイヤーと、
前記ベース側プレート又は前記スライド側プレートのいずれか他方に配設されており、前記ワイヤーに係合することにより前記スライド側プレートのスライドに伴い前記ワイヤーを変形付勢し、また変形した前記ワイヤーから復元力が印加されるローラーと
を有することを特徴とするスライド機構。 A base side plate;
A slide side plate that slides on the base side plate;
A bent portion that is disposed on one of the base side plate and the slide side plate and is bent in a mountain shape between the fixed ends is convex toward the outside of the one plate. A wire made of an arranged spring material;
From the base side plate or the slide side plate, the wire is deformed and energized as the slide side plate slides by engaging with the wire, and the deformed wire And a roller to which a restoring force is applied. ベース側プレートと、
該ベース側プレート上をスライドするスライド側プレートと、
前記ベース側プレート又は前記スライド側プレートのいずれか一方に、離間配設された一対の取付ピンと、
該取付ピンに両端部が固定されており、該両端部の間に山型に屈曲形成された屈曲部が前記ベース側プレートの内側に向け凸となるよう配設されたばね材よりなるワイヤーと、
前記ベース側プレート又は前記スライド側プレートのいずれか他方に配設されており、前記ワイヤーに係合することにより前記スライド側プレートのスライドに伴い前記ワイヤーを変形付勢し、また変形した前記ワイヤーから復元力が印加されるローラーとを有し、
前記ワイヤーの端部が、前記取付ピンに対して外側から内側に向け巻き付けられて固定された構成としたことを特徴とするスライド機構。 A base side plate;
A slide side plate that slides on the base side plate;
A pair of mounting pins spaced apart on either the base side plate or the slide side plate;
Both ends are fixed to the mounting pin, and a wire made of a spring material disposed so that a bent portion formed in a mountain shape between the both ends protrudes toward the inside of the base side plate;
From the base side plate or the slide side plate, the wire is deformed and energized as the slide side plate slides by engaging with the wire, and the deformed wire A roller to which a restoring force is applied,
A slide mechanism characterized in that an end portion of the wire is wound around and fixed from the outside to the inside of the mounting pin. 前記ベース側プレートに前記スライド側プレートのエッジ部と係合する樹脂製ガイドを設けたことを特徴とする請求項１又は２記載のスライド機構。   3. The slide mechanism according to claim 1, wherein a resin guide that engages with an edge portion of the slide side plate is provided on the base side plate. 前記ワイヤーを前記ベース側プレートに対向するよう２本配設し、
前記ローラーを前記スライド側プレートに対向するよう２個配設したことを特徴とする請求項１又は２記載のスライド機構。
Two wires are arranged to face the base side plate,
The slide mechanism according to claim 1, wherein two rollers are disposed so as to face the slide side plate.
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