JP2008162955A - Valine-containing high density granular agent - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は有効成分としてバリンを含有する顆粒に関する。より詳細には、本発明は肝再生作用、肝機能改善作用、脂質代謝改善作用等を有するバリンを主薬として含有する顆粒に関し、特に患者にとって服用しやすい、バリン含有経口顆粒剤に関する。また本発明は、バリンを主薬として含有する顆粒の製造方法に関する。 The present invention relates to granules containing valine as an active ingredient. More specifically, the present invention relates to a granule containing valine as a main drug having liver regeneration action, liver function improvement action, lipid metabolism improvement action and the like, and more particularly to a valine-containing oral granule which is easy for patients to take. The present invention also relates to a method for producing granules containing valine as the active ingredient.
イソロイシン、ロイシンおよびバリンの3種からなる分岐鎖アミノ酸を有効成分として含有する医薬用顆粒製剤が肝機能改善に有効であることは知られている。これらの分岐鎖アミノ酸は苦味や特有のアミノ酸臭があり、また1回の服用量が多いことから、製剤化にあたっては、これら苦味や臭いの低減や1回服用量の低容量化が課題となっており、これまで様々な工夫がとられてきた。 It is known that a pharmaceutical granule formulation containing as an active ingredient a branched-chain amino acid composed of three types of isoleucine, leucine and valine is effective in improving liver function. Since these branched chain amino acids have a bitter taste and a characteristic amino acid odor, and there are many single doses, the reduction of the bitterness and odor and the reduction of the single dose are issues in the formulation. Various ideas have been taken so far.
例えば、特許第3259731号公報(特許文献1)には、粒度が20〜700μmであるイソロイシン粒子及びロイシン粒子と粒度が1mm以下のバリン粒子からなる3種の分岐鎖アミノ酸粒子のみを主薬とし、配合割合が重量比でイソロイシン1/ロイシン1.9〜2.2/バリン1.1〜1.3であり、かつ酸味剤としてクエン酸、リンゴ酸、酢酸、酒石酸及びアスコルビン酸から選ばれる少なくとも1種の有機酸を含有することを特徴とする医薬用顆粒製剤が記載されており、分岐鎖アミノ酸特有の苦みや風味の悪さを改善して服用にあたって不快感の少ない医薬用顆粒製剤を提供できることが開示されている。 For example, Japanese Patent No. 3259931 (Patent Document 1) contains only three kinds of branched chain amino acid particles composed of isoleucine particles having a particle size of 20 to 700 μm and leucine particles and valine particles having a particle size of 1 mm or less as a main ingredient. The ratio is at least one selected from citric acid, malic acid, acetic acid, tartaric acid and ascorbic acid as a sour agent, with a ratio by weight of isoleucine 1 / leucine 1.9-2.2 / valine 1.1-1.3. It is disclosed that a pharmaceutical granule preparation containing an organic acid can be provided, and the bitterness and unpleasant taste peculiar to branched-chain amino acids can be improved to provide a pharmaceutical granule preparation with less discomfort when taken. Has been.
また、特許第3233155号公報(特許文献2)には、配合割合が重量比でイソロイシン1/ロイシン1.9〜2.2/バリン1.1〜1.3であり、粒度が0.5mm以下の粒子が80%以上であり、粒度が0.18mm未満の粒子が20%未満である造粒粒子からなる、イソロイシン、ロイシン及びバリンからなる3種の分岐鎖アミノ酸のみを主薬とする医薬用顆粒製剤が記載されており、造粒粒子の粒度分布を調整することにより、該アミノ酸成分に固有の苦みが低減され、異物感が弱く服用し易くなるという効果が得られ、該粒度分布を有する顆粒製剤は包装のし易いものとなることが開示されている。 In Japanese Patent No. 3233155 (Patent Document 2), the blending ratio is isoleucine 1 / leucine 1.9 to 2.2 / valine 1.1 to 1.3 by weight, and the particle size is 0.5 mm or less. Granules for pharmaceutical use comprising only three kinds of branched chain amino acids consisting of isoleucine, leucine and valine, comprising granulated particles having a particle size of 80% or more and particles having a particle size of less than 0.18 mm and less than 20% The preparation has been described, and by adjusting the particle size distribution of the granulated particles, the bitterness inherent to the amino acid component is reduced, and the effect that the foreign body feeling is weak and easy to take is obtained. It is disclosed that the formulation is easy to package.
さらに、特許第3368898号公報(特許文献3)には、粒度が10〜1000μmであるイソロイシン、ロイシン及びバリンの3種の分岐鎖アミノ酸の粒子混合物に酸を添加して造粒することを特徴とするイソロイシン、ロイシン及びバリンの3種の分岐鎖アミノ酸を有効成分とする顆粒の製造方法が記載されており、これにより一服用当たりの服用量を少量とすることができ、服用性の改善に大きな効果をもたらすことができる旨、開示されている。また同公報には、「顆粒剤の場合、一般的には、含量均一性確保、溶解性向上等の要求を満たすために有効成分を50μm以下に粉砕して使用されることが多いが、そのようにして製造された顆粒は、造粒方法の種類や造粒条件等により若干の差違はあるものの、通常、その比容積が2.0mL/gあるいはそれ以上となってしまう。前記3種の分岐鎖アミノ酸粒子の場合は、該分岐鎖アミノ酸の1回服用量が4〜5g程度であることから、50μm以下に粉砕して顆粒製剤を製造すると、その容積は8〜10mL程度となり、口中で嵩張って極めて呑み込みにくいものとなる」と記載されており、この解決方法として、酸を添加することによって嵩密度を高くすることができるとしている。特に100〜800μm、好ましくは150〜500μmであるイソロイシン、ロイシン及びバリンの3種の分岐鎖アミノ酸の粒子混合物を原料として用いることにより、さらに効果を高められることを開示している。 Furthermore, Japanese Patent No. 3368898 (Patent Document 3) is characterized by adding an acid to a particle mixture of three kinds of branched chain amino acids of isoleucine, leucine and valine having a particle size of 10 to 1000 μm and granulating. A method for producing granules containing three kinds of branched chain amino acids, isoleucine, leucine and valine, as active ingredients is described. This makes it possible to reduce the dose per dose and greatly improve the dose. It is disclosed that an effect can be brought about. In addition, in the same publication, “in the case of granules, in general, the active ingredient is often pulverized to 50 μm or less in order to satisfy the requirements for ensuring uniformity of content, improving solubility, etc. The granules thus produced usually have a specific volume of 2.0 mL / g or more, although there are some differences depending on the type of granulation method and granulation conditions. In the case of branched chain amino acid particles, since the single dose of the branched chain amino acid is about 4 to 5 g, when a granule preparation is produced by grinding to 50 μm or less, the volume becomes about 8 to 10 mL, and in the mouth It is described as “bulky and extremely difficult to squeeze in”, and as a solution to this problem, the bulk density can be increased by adding an acid. It is disclosed that the effect can be further enhanced by using, as a raw material, a particle mixture of three kinds of branched chain amino acids of isoleucine, leucine and valine, particularly 100 to 800 μm, preferably 150 to 500 μm.
一方、イソロイシン、ロイシンおよびバリンの3種からなる分岐鎖アミノ酸の混合製剤ではなく、バリンが単独で、肝再生治療剤(特許文献4)、肝疾患治療または肝機能改善用組成物(特許文献5)、脂質代謝改善用組成物(特許文献6)、肝性脳症を治療又は改善するための経口用医薬組成物(特許文献7)として有用であることが知られている。しかしながら、これらの特許文献には、バリンの粒度や添加剤の使用により、1回服用量低減が図れることは何ら記載されていない。
バリンのみを主薬とする製剤を肝再生治療剤、肝疾患治療剤等の医薬品として使用する場合、1回あたりの服用量が2〜4g(6〜12g/日)と多いことから、その服用性の悪さが懸念されており、またバリン自体が有する苦味や臭いを低減する工夫も必要となり、これらの点が改善されたバリン含有の経口製剤の工夫が求められていた。しかしながら、バリンのみを主薬とする製剤では、酸を用い、上記特許第3368898号公報に3種の分岐鎖アミノ酸の粒子混合物として好ましいと記載されている粒度で、バリンのみを用いて製剤を調製しても期待できる効果は得られなかった。 When a preparation containing only valine as the main drug is used as a drug for liver regeneration treatment, liver disease treatment, etc., the dose per administration is as high as 2 to 4 g (6 to 12 g / day). In addition, there is a concern about the badness of valine, and it is also necessary to devise a technique for reducing the bitterness and odor of valine itself, and there has been a demand for a valine-containing oral preparation that improves these points. However, in preparations containing only valine as the active ingredient, an acid is used, and the preparation is prepared using only valine at a particle size described as preferred as a particle mixture of three types of branched chain amino acids in Japanese Patent No. 3368898. However, the expected effect was not obtained.
本発明の目的は、1回服用量の低容量化を可能とする、バリンのみを主薬として含有するバリン含有経口製剤を提供することである。より詳細には、本発明の目的は、肝再生治療剤、肝疾患治療剤等の医薬品として有用なバリンのみを主薬とする経口製剤を製造するためのバリン含有顆粒を提供することにある。特に、1回服用量の低容量化を可能とする、バリンを含有する高密度の顆粒、及びそのような顆粒の製造方法を提供することである。またバリン自体が有する苦味や臭いを低減させたバリン含有高密度顆粒を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a valine-containing oral preparation containing only valine as a main drug, which enables a single dose to be reduced in volume. More specifically, an object of the present invention is to provide a valine-containing granule for producing an oral preparation containing only valine, which is useful as a pharmaceutical agent such as a therapeutic agent for liver regeneration and a therapeutic agent for liver disease. In particular, it is to provide a high-density granule containing valine and a method for producing such a granule, which enables a single dose to be reduced in volume. Another object of the present invention is to provide valine-containing high-density granules in which the bitterness and smell of valine itself are reduced.
本発明者らは、バリンのみを主薬とするバリン含有経口製剤を開発するにあたり鋭意研究を重ねた結果、平均粒度が30〜90μmのバリン、酸性添加剤及び結合剤を湿式造粒することによって、またはバリン、コハク酸若しくはアジピン酸またはその混合物、及び結合剤を湿式造粒することにより得られる高密度顆粒がこれらの課題を解決することを見出し、本発明に至った。 As a result of intensive research in developing a valine-containing oral preparation containing valine alone as the main ingredient, the present inventors have wet-granulated valine having an average particle size of 30 to 90 μm, an acidic additive and a binder, Or it discovered that the high density granule obtained by carrying out wet granulation of valine, a succinic acid, adipic acid, or its mixture, and a binder solved these subjects, and came to this invention.
すなわち、本発明により、
(1)バリンを主薬として含有する顆粒であって、平均粒度が30〜90μmのバリン、酸性添加剤及び結合剤を含む混合物を湿式造粒することによって得られ、バリンの含有量が顆粒の83重量%以上であり、酸性添加剤の含有量が顆粒の0.1〜1.0重量%である前記顆粒、
(2)バリンの平均粒度が50〜70μmである、前記(1)に記載の顆粒、
(3)酸性添加剤が酒石酸、クエン酸、コハク酸、アスコルビン酸、アジピン酸、リンゴ酸、フマル酸及び乳酸からなる群から選ばれる少なくとも1種の酸である、前記(1)に記載の顆粒、
(4)バリンを主薬として含有する顆粒であって、バリン、酸性添加剤及び結合剤を含む混合物を湿式造粒することによって得られ、バリンの含有量が顆粒の83重量%以上であり、酸性添加剤の含有量が顆粒の0.1〜1.0重量%であり、前記酸性添加剤がコハク酸若しくはアジピン酸またはその混合物である、前記顆粒、
(5)バリンの含有量が顆粒の96重量%以上である、前記(1)または(4)に記載の顆粒、
(6)バリンがL−バリンである、前記(1)または(4)に記載の顆粒、
(7)嵩密度が0.54g/mL以上である、前記(1)または(4)に記載の顆粒、
(8)湿式造粒が高速攪拌造粒法によって行われる、前記(1)または(4)に記載の顆粒、
(9)前記(1)または(4)に記載の顆粒を含有する顆粒剤、
(10)平均粒度が30〜90μmのバリン、酸性添加剤及び結合剤を含む混合物を湿式造粒することによる、バリンの含有量が顆粒の83重量%以上であり、酸性添加剤の含有量が顆粒の0.1〜1.0重量%である顆粒の製造方法、
(11)バリン、コハク酸若しくはアジピン酸またはその混合物、及び結合剤、を含む混合物を湿式造粒することによる、バリンの含有量が83重量%以上であり、コハク酸若しくはアジピン酸またはその混合物の含有量が0.1〜1.0重量%である顆粒の製造方法、及び
(12)顆粒の嵩密度が0.54g/mL以上である、前記(10)または(11)に記載の製造方法、
が提供される。
That is, according to the present invention,
(1) Granules containing valine as an active ingredient, obtained by wet granulating a mixture containing valine having an average particle size of 30 to 90 μm, an acidic additive and a binder, and the content of valine is 83 of the granules. The granule, the content of which is not less than wt% and the content of the acidic additive is 0.1 to 1.0 wt% of the granule,
(2) The granule according to (1), wherein the average particle size of valine is 50 to 70 μm,
(3) The granule according to (1), wherein the acidic additive is at least one acid selected from the group consisting of tartaric acid, citric acid, succinic acid, ascorbic acid, adipic acid, malic acid, fumaric acid and lactic acid. ,
(4) Granules containing valine as an active ingredient, obtained by wet granulation of a mixture containing valine, an acidic additive and a binder, the content of valine being 83% by weight or more of the granules, and acidic The granule, wherein the content of the additive is 0.1 to 1.0% by weight of the granule, and the acidic additive is succinic acid or adipic acid or a mixture thereof;
(5) The granule according to (1) or (4), wherein the content of valine is 96% by weight or more of the granule,
(6) The granule according to (1) or (4), wherein the valine is L-valine,
(7) The granule according to (1) or (4), wherein the bulk density is 0.54 g / mL or more,
(8) The granule according to (1) or (4), wherein the wet granulation is performed by a high-speed stirring granulation method,
(9) Granules containing the granule according to (1) or (4),
(10) By wet granulating a mixture containing valine having an average particle size of 30 to 90 μm, an acidic additive and a binder, the content of valine is 83% by weight or more of the granule, and the content of the acidic additive is A method for producing a granule which is 0.1 to 1.0% by weight of the granule,
(11) By wet granulating a mixture containing valine, succinic acid or adipic acid or a mixture thereof, and a binder, the content of valine is 83% by weight or more, and succinic acid or adipic acid or a mixture thereof The manufacturing method of the granule whose content is 0.1 to 1.0 weight%, and the manufacturing method as described in said (10) or (11) whose bulk density of the granule is 0.54 g / mL or more (12) ,
Is provided.
本発明により、バリンを主薬として含有する高密度の顆粒、特に嵩密度が0.54g/mL以上の顆粒を提供することができる。また、本発明によって、1回服用量の低容量化がなされた。これによって、包装充填時のハンドリングが良好になり、またコンパクト包装技術と合わせることによって、長期処方時に患者の負担軽減を図れる。そして、最終目的としては服用が容易なバリンを主薬とする経口顆粒剤を患者に提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a high-density granule containing valine as an active ingredient, particularly a granule having a bulk density of 0.54 g / mL or more. In addition, according to the present invention, the volume of a single dose has been reduced. As a result, handling at the time of packaging and filling is improved, and by combining with compact packaging technology, it is possible to reduce the burden on the patient at the time of long-term prescription. As the final purpose, an oral granule containing valine which is easy to take as a main drug can be provided to patients.
本発明において使用されるバリンとしては、市販品、合成品、その他製法に関係なく使用されうる。またD体、L体およびDL体のいずれも使用可能であるが、L体のものが最も好ましく使用できる。一般的に醗酵法もしくは合成法で製造されている粒度が1mm以下の粒子で、日本薬局方の規定を満たすものを使用することが好ましいがそれに限定されるものではない。 The valine used in the present invention can be used regardless of a commercial product, a synthetic product, or other production methods. Any of D-form, L-form and DL-form can be used, but L-form is most preferred. In general, it is preferable to use particles having a particle size of 1 mm or less, which are produced by a fermentation method or a synthesis method, and satisfy the provisions of the Japanese Pharmacopoeia, but are not limited thereto.
本明細書において、平均粒度とは、50%平均粒径、すなわち、積算値50%の粒度を意味し、レーザー回析・散乱法によって測定した粒子群の粒子径を平均した値を意味する。 In this specification, the average particle size means a 50% average particle size, that is, a particle size having an integrated value of 50%, and means a value obtained by averaging the particle sizes of particle groups measured by a laser diffraction / scattering method.
本発明のバリンを主薬として含有する顆粒は、平均粒度が30〜90μm、好ましくは50〜70μmであるバリン、酸性添加剤及び結合剤を含む混合物を湿式造粒することによって得ることができる。ここでバリンは、顆粒全体の重量に対して重量比で83重量%以上、または90重量%以上、好ましくは96重量%以上を構成するように使用される。例えば、バリンは、顆粒の95〜98.5重量%、または96〜97.5重量%を構成するように使用される。 Granules containing the valine of the present invention as a main agent can be obtained by wet granulating a mixture containing valine, an acidic additive and a binder having an average particle size of 30 to 90 μm, preferably 50 to 70 μm. Here, valine is used so as to constitute 83% by weight or more, or 90% by weight or more, and preferably 96% by weight or more by weight with respect to the weight of the whole granule. For example, valine is used to constitute 95-98.5%, or 96-97.5% by weight of the granules.
バリンの平均粒度を調整する方法としては、特に制限はないが、好ましくは衝撃粉砕法を用いて調整することができる。
本発明で使用される酸性添加剤としては、医薬品として添加することができる酸であれば使用することができる。具体的には、例えば、酒石酸、クエン酸、コハク酸、アスコルビン酸、アジピン酸、リンゴ酸、フマル酸及び乳酸等の化合物を挙げることができる。酸性添加剤は1種類を使用してもよく、または2種類以上を組み合わせて使用することもできる。好ましくは、コハク酸、アジピン酸あるいはこれらの混合物である。
Although there is no restriction | limiting in particular as a method of adjusting the average particle size of valine, Preferably it can adjust using an impact grinding method.
As the acidic additive used in the present invention, any acid that can be added as a pharmaceutical can be used. Specific examples include compounds such as tartaric acid, citric acid, succinic acid, ascorbic acid, adipic acid, malic acid, fumaric acid, and lactic acid. One kind of acidic additive may be used, or two or more kinds may be used in combination. Preferred is succinic acid, adipic acid or a mixture thereof.
本発明において酸性添加剤は、顆粒全体の重量に対して、1種類の酸性添加剤単独の重量あるいは2種類以上の酸性添加剤の合計の重量に基づく重量比で0.1〜1.0重量%、好ましくは0.3〜0.8重量%、さらに好ましくは0.5〜0.7重量%の範囲で添加される。 In the present invention, the acidic additive is 0.1 to 1.0% by weight based on the weight of the whole granule based on the weight of one kind of acidic additive alone or the total weight of two or more kinds of acidic additives. %, Preferably 0.3 to 0.8% by weight, more preferably 0.5 to 0.7% by weight.
これらの酸性添加剤は、本発明の高密度顆粒を製造する際の結合剤のバリンへの濡れ性を改善することができる。
また、本発明のバリンを主薬として含有する顆粒は、バリン、酸性添加剤としてのコハク酸若しくはアジピン酸またはその混合物、及び結合剤、を含む混合物を湿式造粒することによって得ることができる。ここでバリンは、顆粒全体の重量に対して重量比で83重量%以上、または90重量%以上、好ましくは96重量%以上を構成するように使用される。例えば、バリンは、顆粒の95〜98.5重量%、または96〜97.5重量%を構成するように使用される。コハク酸若しくはアジピン酸またはその混合物は、顆粒全体の重量に対して、重量比で0.1〜1.0重量%、好ましくは0.3〜0.8重量%、さらに好ましくは0.5〜0.7重量%の範囲で添加される。
These acidic additives can improve the wettability of the binder to valine when producing the high density granules of the present invention.
Moreover, the granule containing the valine of the present invention as a main agent can be obtained by wet granulating a mixture containing valine, succinic acid or adipic acid as an acidic additive or a mixture thereof, and a binder. Here, valine is used so as to constitute 83% by weight or more, or 90% by weight or more, and preferably 96% by weight or more by weight with respect to the weight of the whole granule. For example, valine is used to constitute 95-98.5%, or 96-97.5% by weight of the granules. Succinic acid or adipic acid or a mixture thereof is 0.1 to 1.0% by weight, preferably 0.3 to 0.8% by weight, more preferably 0.5 to 0.5% by weight based on the weight of the whole granule. It is added in the range of 0.7% by weight.
酸性添加剤としてコハク酸若しくはアジピン酸またはその混合物が使用される場合、バリンの平均粒度には特に限定はないが、例えば30〜90μmである。
本発明の顆粒は、例えば、予め平均粒度を調整したバリンに酸性添加剤及び結合剤、並びに、必要に応じて任意成分を添加し、水(精製水)を添加しながら、高速攪拌造粒法及び押出し造粒法等の湿式造粒法により造粒して製造することができる。酸性添加剤及び結合剤、並びに必要に応じて使用される任意成分は、各々または一緒に、水(精製水)に溶解させ水溶液としてバリンに添加して造粒を行ってもよい。水は、例えば、バリン100重量部に対して、25〜40重量部、好ましくは30〜39重量部の割合で使用することができる。
When succinic acid or adipic acid or a mixture thereof is used as the acidic additive, the average particle size of valine is not particularly limited, but is, for example, 30 to 90 μm.
The granule of the present invention is, for example, a high-speed agitation granulation method while adding water (purified water) to the valine whose average particle size is adjusted in advance by adding an acidic additive and a binder, and optional components as necessary And it can granulate and manufacture by wet granulation methods, such as an extrusion granulation method. The acidic additive and binder and optional components used as necessary may be granulated by dissolving them in water (purified water) or adding them to valine as an aqueous solution. For example, water can be used in a proportion of 25 to 40 parts by weight, preferably 30 to 39 parts by weight, with respect to 100 parts by weight of valine.
本発明において結合剤としては、例えば、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール等の合成高分子類の日本薬局方あるいは医薬品添加物規格等の規格を満たしているものであれば特に制限なく使用することができる。また、その使用量も通常の造粒が可能な範囲であれば良いが、好ましくは、顆粒全体の重量に対して重量比で1〜4重量%、より好ましくは、2〜3重量%の範囲で使用される。 As the binder in the present invention, for example, cellulose derivatives such as methylcellulose, hydroxypropylcellulose, hydroxypropylmethylcellulose, synthetic polymers such as polyvinylpyrrolidone, polyethylene glycol, etc. satisfy the standards such as the Japanese Pharmacopoeia or pharmaceutical additive standards. If it is, it can be used without particular limitation. Further, the amount used may be within a range where normal granulation is possible, but it is preferably in the range of 1 to 4% by weight, more preferably in the range of 2 to 3% by weight with respect to the weight of the whole granule. Used in.
本発明の顆粒の製造において用いることができる任意成分としては、賦形剤、矯味剤、着色料及び香料等が挙げられる。
賦形剤としては、例えばD−マンニトール、乳糖及びコーンスターチ等が挙げられる。バリンとの反応性を考慮すると非還元糖であるD−マンニトールが好ましい。賦形剤の使用量は服用量を抑える目的からは使用しないか、できるだけ少ないことが好ましい。
Examples of optional components that can be used in the production of the granule of the present invention include excipients, flavoring agents, coloring agents, and fragrances.
Examples of the excipient include D-mannitol, lactose and corn starch. Considering the reactivity with valine, D-mannitol which is a non-reducing sugar is preferable. The amount of the excipient used is preferably not used or as small as possible for the purpose of reducing the dose.
矯味剤としては、例えばアスパルテーム、サッカリンナトリウム、グリチルリチン酸、グリチルリチン酸二カリウム塩、ステビア、スクラロース及びアセスルファムカリウム等が挙げられる。好ましくは、サッカリンナトリウムが挙げられる。賦形剤の使用量も通常の造粒が可能な範囲であれば良いが、好ましくは、顆粒全体の重量に対して重量比で0.1〜1重量%、より好ましくは、0.4〜0.5重量%の範囲で使用できる。 Examples of the corrigent include aspartame, sodium saccharin, glycyrrhizic acid, dipotassium glycyrrhizinate, stevia, sucralose, and acesulfame potassium. Preferably, saccharin sodium is used. The amount of the excipient used may be within the range where normal granulation is possible, but preferably 0.1 to 1% by weight, more preferably 0.4 to It can be used in the range of 0.5% by weight.
香料としては、例えばバニリン及びL−メントール等、好ましくはL−メントールが挙げられ、いずれも使用する場合は、適量で使用できる。
なお、本明細書において、顆粒全体の重量、とは、顆粒の造粒に用いた水以外の各成分の重量の和のことである。
As a fragrance | flavor, vanillin, L-menthol, etc., Preferably L-menthol is mentioned, When using any, it can be used in a suitable quantity.
In addition, in this specification, the weight of the whole granule is the sum of the weight of each component other than water used for granulation of the granule.
本発明において湿式造粒は、例えば、高速攪拌造粒法、押出し造粒法、流動層造粒法及び転動流動層造粒法等により行うことができる。
高速攪拌造粒法により行うことが好ましい。高速攪拌造粒法とは、粉体に水又はバインダー液を投入又は噴霧し、攪拌羽根の回転により、せん断、動転、圧密化を行って造粒する方法である。竪型、横型の攪拌造粒機を使用することができる。
In the present invention, the wet granulation can be performed, for example, by a high-speed stirring granulation method, an extrusion granulation method, a fluidized bed granulation method, a rolling fluidized bed granulation method, or the like.
It is preferable to carry out by a high speed stirring granulation method. The high-speed stirring granulation method is a method in which water or a binder liquid is charged or sprayed on a powder, and granulation is performed by shearing, dynamic rotation, and consolidation by rotation of a stirring blade. Vertical and horizontal stirring granulators can be used.
高速攪拌造粒法によって造粒を行う場合、回転数の設定は特に限定はしないがブレードスクリュー300rpm、クロススクリュー3000rpmに準じた回転数で行う。またバリンを予混合し、その後、バリン以外の成分を水(精製水)に溶解したものを添加し、15〜30分程度造粒を行うことができる
湿式造粒によって得られた造粒物を、適宜、乾燥及び篩分を行うことによって本発明の顆粒を得ることができる。乾燥は、例えば、乾燥温度及び時間を70℃、2時間とした棚乾燥によって行うことができる。篩分は、例えば、乾燥後の造粒物を1400μm篩過し通過したものに対して、250μm篩で篩分し、その篩過残を顆粒として回収することができる。
When granulation is performed by the high-speed stirring granulation method, the setting of the rotation speed is not particularly limited, but is performed at a rotation speed according to the blade screw 300 rpm and the cross screw 3000 rpm. Moreover, valine is premixed, and then a component other than valine dissolved in water (purified water) can be added and granulated for about 15 to 30 minutes. The granulated product obtained by wet granulation The granules of the present invention can be obtained by appropriately drying and sieving. Drying can be performed, for example, by shelf drying at a drying temperature and time of 70 ° C. for 2 hours. For example, sieving can be obtained by sieving the granulated product after drying through a 1400 μm sieve with a 250 μm sieve and collecting the sieved residue as granules.
平均粒度が30〜90μmのバリン、酸性添加剤及び結合剤を含む混合物を湿式造粒することによって得られる本発明の顆粒、並びに、バリン、コハク酸若しくはアジピン酸またはその混合物、及び結合剤を含む混合物を湿式造粒することによって得られる本発明の顆粒は、高い密度を有する。すなわち、本発明の顆粒は0.54g/mL以上の嵩密度、好ましくは0.54〜0.64g/mL、または0.58〜0.64g/mLの嵩密度を有する。 A granule of the present invention obtained by wet granulating a mixture containing valine having an average particle size of 30 to 90 μm, an acidic additive and a binder, and valine, succinic acid or adipic acid or a mixture thereof, and a binder The granules of the present invention obtained by wet granulating the mixture have a high density. That is, the granule of the present invention has a bulk density of 0.54 g / mL or more, preferably 0.54 to 0.64 g / mL, or 0.58 to 0.64 g / mL.
このように本発明の顆粒は高密度であるので、1回服用量の低容量化が必要とされる経口用の顆粒剤に適している。特に、患者にとって服用しやすいバリン含有経口顆粒剤に適している。 Thus, since the granule of this invention is high-density, it is suitable for the granule for oral use for which the volume reduction of a single dose is required. It is particularly suitable for valine-containing oral granules that are easy for patients to take.
本発明の顆粒はそのまま経口用の顆粒剤として用いることができる。また、本発明の顆粒を用いて、常法により、他成分含有顆粒剤と混合することにより複合顆粒剤を製造することができる。 The granule of the present invention can be used as it is as an oral granule. Moreover, a composite granule can be manufactured by mixing with the other component containing granule by a conventional method using the granule of this invention.
さらに、本発明の顆粒を用いて、常法により、例えば整粒、打錠、コーティング等することにより、散剤、丸剤、錠剤、トローチ剤等の固形製剤を製造することができる。
本発明の顆粒は、以下の実施例に示すように、特にバリンの平均粒度が50μm〜70μmの場合に、嵩密度が0.58g/mL以上となる。またバリンの平均粒度にかかわらず、酸性添加剤として、特にコハク酸および/又はアジピン酸を添加した場合には、他の酸性添加剤よりも高い嵩密度の顆粒を製造することができ、これらも本発明に含まれる。
Furthermore, solid preparations such as powders, pills, tablets, and troches can be produced by using the granules of the present invention by conventional methods such as sizing, tableting, and coating.
As shown in the following examples, the granule of the present invention has a bulk density of 0.58 g / mL or more, particularly when the average particle size of valine is 50 μm to 70 μm. Regardless of the average particle size of valine, granules having a higher bulk density than other acidic additives can be produced, particularly when succinic acid and / or adipic acid is added as an acidic additive. It is included in the present invention.
本発明の内容を以下の実施例でさらに詳細に説明するが、本発明はその内容に限定されるものではない。なお、各実施例において、使用したバリンの平均粒度は以下の方法で測定した数値である。レーザー回折/散乱式粒度分布測定装置(マイクロトラック(登録商標)、日機装株式会社)を用い、2−プロパノール適量を循環槽に入れて循環させ、ブランク測定を行う。続いて、循環槽に2−プロパノール適量を入れ循環させる。装置が測定可能と表示されるようにバリンを分散させ、測定を行った。ここで、レーザー回析/散乱法による平均粒度の測定は、粒子群にレーザー光を照射し、そこから発せられる回析・散乱光の強度パターンから計算によって求められたものである。また、各実施例において、嵩密度は、測定容器50mLを用いた際の同体積に対する造粒物の質量によって測定される。パウダテスタ(登録商標、ホソカワミクロン社製)を用いて計測を行った。 The contents of the present invention will be described in more detail in the following examples, but the present invention is not limited to the contents. In each example, the average particle size of valine used is a value measured by the following method. Using a laser diffraction / scattering type particle size distribution measuring device (Microtrac (registered trademark), Nikkiso Co., Ltd.), an appropriate amount of 2-propanol is circulated in a circulation tank, and blank measurement is performed. Subsequently, an appropriate amount of 2-propanol is added to the circulation tank and circulated. The valine was dispersed so that the device could be measured, and the measurement was performed. Here, the measurement of the average particle size by the laser diffraction / scattering method is obtained by calculating from the intensity pattern of the diffraction / scattered light emitted from a particle group irradiated with laser light. Moreover, in each Example, a bulk density is measured by the mass of the granulated material with respect to the same volume at the time of using 50 mL of measurement containers. Measurement was performed using a powder tester (registered trademark, manufactured by Hosokawa Micron Corporation).
<粒度>
実施例1
前もって粉砕処理されたL−バリン230.88g(平均粒度52μm)を高速攪拌造粒機(FM−VG−01 Powrex製)に投入し、ブレード300rpm、クロススクリュー3000rpm条件下で1分間混合した。混合後、表1に示すバリン以外の全ての成分を精製水70mLに溶解させて得た水溶液を添加し、続けて同条件下で30分間攪拌造粒を行った。得られた造粒物を棚型乾燥機で70℃、2時間乾燥し、次いで1400μm篩により篩過し、そして250μm篩により篩分し、250μm篩の篩上品を回収して顆粒を得た。得られた顆粒の嵩密度を測定したところ0.61g/mLであった。
<Granularity>
Example 1
The pulverized L-valine 230.88 g (average particle size 52 μm) was put into a high-speed stirring granulator (FM-VG-01 Powerex) and mixed for 1 minute under the conditions of blade 300 rpm and cross screw 3000 rpm. After mixing, an aqueous solution obtained by dissolving all components other than valine shown in Table 1 in 70 mL of purified water was added, followed by stirring and granulation for 30 minutes under the same conditions. The obtained granulated product was dried at 70 ° C. for 2 hours with a shelf dryer, then sieved with a 1400 μm sieve and sieved with a 250 μm sieve, and the sieved product of 250 μm sieve was collected to obtain granules. It was 0.61 g / mL when the bulk density of the obtained granule was measured.
実施例2
前もって粉砕処理されたL−バリン(平均粒度54μm)を高速攪拌造粒機(FM−VG−01 Powrex製)に投入し、ブレード300rpm、クロススクリュー3000rpm条件下で1分間混合した。混合後、表1に示すバリン以外全ての成分を精製水70mLに溶解させて得た水溶液を添加し、続けて同条件下で30分間攪拌造粒を行った。得られた造粒物を棚型乾燥機で70℃、2時間乾燥し、次いで1400μm篩により篩過し、そして250μm篩により篩分し、250μm篩の篩上品を回収して顆粒を得た。得られた顆粒の嵩密度を測定したところ0.61g/mLであった。
Example 2
The pulverized L-valine (average particle size 54 μm) was put into a high-speed stirring granulator (FM-VG-01 Powerex) and mixed for 1 minute under the conditions of blade 300 rpm and cross screw 3000 rpm. After mixing, an aqueous solution obtained by dissolving all components other than valine shown in Table 1 in 70 mL of purified water was added, followed by stirring and granulation for 30 minutes under the same conditions. The obtained granulated product was dried at 70 ° C. for 2 hours with a shelf dryer, then sieved with a 1400 μm sieve and sieved with a 250 μm sieve, and the sieved product of 250 μm sieve was collected to obtain granules. It was 0.61 g / mL when the bulk density of the obtained granule was measured.
実施例3
前もって粉砕処理されたL−バリン(平均粒度56μm)を高速攪拌造粒機(FM−VG−01 Powrex製)に投入し、ブレード300rpm、クロススクリュー3000rpm条件下で1分間混合した。混合後、表1に示すバリン以外全ての成分を精製水70mLに溶解させて得た水溶液を添加し、続けて同条件下で30分間攪拌造粒を行った。得られた造粒物を棚型乾燥機で70℃、2時間乾燥し、次いで1400μm篩により篩過し、そして250μm篩により篩分し、250μm篩の篩上品を回収して顆粒を得た。得られた顆粒の嵩密度を測定したところ0.61g/mLであった。
Example 3
The pulverized L-valine (average particle size 56 μm) was put into a high-speed stirring granulator (manufactured by FM-VG-01 Powerex) and mixed for 1 minute under the conditions of blade 300 rpm and cross screw 3000 rpm. After mixing, an aqueous solution obtained by dissolving all components other than valine shown in Table 1 in 70 mL of purified water was added, followed by stirring and granulation for 30 minutes under the same conditions. The obtained granulated product was dried at 70 ° C. for 2 hours with a shelf dryer, then sieved with a 1400 μm sieve and sieved with a 250 μm sieve, and the sieved product of 250 μm sieve was collected to obtain granules. It was 0.61 g / mL when the bulk density of the obtained granule was measured.
実施例4
前もって粉砕処理されたL−バリン(平均粒度63μm)を高速攪拌造粒機(FM−VG−01 Powrex製)に投入し、ブレード300rpm、クロススクリュー3000rpm条件下で1分間混合した。混合後、表1に示すバリン以外全ての成分を精製水70mLに溶解させて得た水溶液を添加し、続けて同条件下で15分間攪拌造粒を行った。得られた造粒物を棚型乾燥機で70℃、2時間乾燥し、次いで1400μm篩により篩過し、そして250μm篩により篩分し、250μm篩の篩上品を回収して顆粒を得た。得られた顆粒の嵩密度を測定したところ0.62g/mLであった。
Example 4
The pulverized L-valine (average particle size 63 μm) was put into a high-speed stirring granulator (manufactured by FM-VG-01 Powrex) and mixed for 1 minute under the conditions of blade 300 rpm and cross screw 3000 rpm. After mixing, an aqueous solution obtained by dissolving all components other than valine shown in Table 1 in 70 mL of purified water was added, followed by stirring and granulation for 15 minutes under the same conditions. The obtained granulated product was dried at 70 ° C. for 2 hours with a shelf dryer, then sieved with a 1400 μm sieve and sieved with a 250 μm sieve, and the sieved product of 250 μm sieve was collected to obtain granules. It was 0.62 g / mL when the bulk density of the obtained granule was measured.
実施例5
前もって粉砕処理されたL−バリン(平均粒度69μm)を高速攪拌造粒機(FM−VG−01 Powrex製)に投入し、ブレード300rpm、クロススクリュー3000rpm条件下で1分間混合した。混合後、表1に示すバリン以外全ての成分を精製水70mLに溶解させて得た水溶液を添加し、続けて同条件下で30分間攪拌造粒を行った。得られた造粒物を棚型乾燥機で70℃、2時間乾燥し、次いで1400μm篩により篩過し、そして250μm篩により篩分し、250μm篩の篩上品を回収して顆粒を得た。得られた顆粒の嵩密度を測定したところ0.60g/mLであった。
Example 5
The pulverized L-valine (average particle size: 69 μm) was put into a high-speed stirring granulator (manufactured by FM-VG-01 Powerex), and mixed for 1 minute under the conditions of blade 300 rpm and cross screw 3000 rpm. After mixing, an aqueous solution obtained by dissolving all components other than valine shown in Table 1 in 70 mL of purified water was added, followed by stirring and granulation for 30 minutes under the same conditions. The obtained granulated product was dried at 70 ° C. for 2 hours with a shelf dryer, then sieved with a 1400 μm sieve and sieved with a 250 μm sieve, and the sieved product of 250 μm sieve was collected to obtain granules. It was 0.60 g / mL when the bulk density of the obtained granule was measured.
実施例6
前もって粉砕処理されたL−バリン(平均粒度38μm)を高速攪拌造粒機(FM−VG−01 Powrex製)に投入し、ブレード300rpm、クロススクリュー3000rpm条件下で1分間混合した。混合後、表1に示すバリン以外全ての成分を精製水70mLに溶解させて得た水溶液及び精製水15mLを添加し、続けて同条件下で15分間攪拌造粒を行った。得られた造粒物を棚型乾燥機で70℃、2時間乾燥し、次いで1400μm篩により篩過し、そして250μm篩により篩分し、250μm篩の篩上品を回収して顆粒を得た。得られた顆粒の嵩密度を測定したところ0.54g/mLであった。
Example 6
The pulverized L-valine (average particle size 38 μm) was put into a high-speed stirring granulator (manufactured by FM-VG-01 Powerex) and mixed for 1 minute under the conditions of blade 300 rpm and cross screw 3000 rpm. After mixing, an aqueous solution obtained by dissolving all components other than valine shown in Table 1 in 70 mL of purified water and 15 mL of purified water were added, followed by stirring and granulation for 15 minutes under the same conditions. The obtained granulated product was dried at 70 ° C. for 2 hours with a shelf dryer, then sieved with a 1400 μm sieve and sieved with a 250 μm sieve, and the sieved product of 250 μm sieve was collected to obtain granules. It was 0.54 g / mL when the bulk density of the obtained granule was measured.
<酸>
実施例7
前もって粉砕処理されたL−バリン(平均粒度25μm)を高速攪拌造粒機(FM−VG−01 Powrex製)に投入し、ブレード300rpm、クロススクリュー3000rpm条件下で1分間混合した。混合後、表2に示すバリン以外全ての成分(酸性添加剤はアジピン酸を使用した)を精製水70mLに溶解させて得た水溶液及び精製水15mLを添加し、続けて同条件下で15分間攪拌造粒を行った。得られた造粒物を棚型乾燥機で70℃、2時間乾燥し、次いで1400μm篩により篩過し、そして250μm篩により篩分し、250μm篩の篩上品を回収して顆粒を得た。得られた顆粒の嵩密度を測定したところ0.58g/mLであった。
<Acid>
Example 7
The pulverized L-valine (average particle size 25 μm) was put into a high-speed stirring granulator (manufactured by FM-VG-01 Powerex), and mixed for 1 minute under the conditions of blade 300 rpm and cross screw 3000 rpm. After mixing, all components other than valine shown in Table 2 (acidic additive used adipic acid) were dissolved in 70 mL of purified water, and 15 mL of purified water was added, followed by 15 minutes under the same conditions. Agitation granulation was performed. The obtained granulated product was dried at 70 ° C. for 2 hours with a shelf dryer, then sieved with a 1400 μm sieve and sieved with a 250 μm sieve, and the sieved product of 250 μm sieve was collected to obtain granules. It was 0.58 g / mL when the bulk density of the obtained granule was measured.
実施例8
前もって粉砕処理されたL−バリン(平均粒度25μm)を高速攪拌造粒機(FM−VG−01 Powrex製)に投入し、ブレード300rpm、クロススクリュー3000rpm条件下で1分間混合した。混合後、表2に示すバリン以外全ての成分(酸性添加剤はコハク酸を使用した)を精製水70mLに溶解させて得た水溶液及び精製水15mLを添加し、続けて同条件下で15分間攪拌造粒を行った。得られた造粒物を棚型乾燥機で70℃、2時間乾燥し、次いで1400μm篩により篩過し、そして250μm篩により篩分し、250μm篩の篩上品を回収して顆粒を得た。得られた顆粒の嵩密度を測定したところ0.54g/mLであった。
Example 8
The pulverized L-valine (average particle size 25 μm) was put into a high-speed stirring granulator (manufactured by FM-VG-01 Powerex), and mixed for 1 minute under the conditions of blade 300 rpm and cross screw 3000 rpm. After mixing, all components other than valine shown in Table 2 (acidic additive used succinic acid) was dissolved in 70 mL of purified water, and 15 mL of purified water was added, followed by 15 minutes under the same conditions. Agitation granulation was performed. The obtained granulated product was dried at 70 ° C. for 2 hours with a shelf dryer, then sieved with a 1400 μm sieve and sieved with a 250 μm sieve, and the sieved product of 250 μm sieve was collected to obtain granules. It was 0.54 g / mL when the bulk density of the obtained granule was measured.
実施例9
前もって粉砕処理されたL−バリン(平均粒度56μm)を高速攪拌造粒機(FM−VG−01 Powrex製)に投入し、ブレード300rpm、クロススクリュー3000rpm条件下で1分間混合した。混合後、表2に示すバリン以外全ての成分(酸性添加剤はアジピン酸を使用した)を精製水70mLに溶解させて得た水溶液及び精製水10mLを添加し、続けて同条件下で30分間攪拌造粒を行った。得られた造粒物を棚型乾燥機で70℃、2時間乾燥し、次いで1400μm篩により篩過し、そして250μm篩により篩分し、250μm篩の篩上品を回収して顆粒を得た。得られた顆粒の嵩密度を測定したところ0.63g/mLであった。
<粒度>
比較例1
前もって粉砕処理されたL−バリン(平均粒度207μm)を高速攪拌造粒機(FM−VG−01 Powrex製)に投入し、ブレード300rpm、クロススクリュー3000rpm条件下で1分間混合した。混合後、表1に示すバリン以外全ての成分を精製水70mLに溶解させて得た水溶液を添加し、続けて同条件下で15分間攪拌造粒を行った。得られた造粒物を棚型乾燥機で70℃、2時間乾燥し、次いで1400μm篩により篩過し、そして250μm篩により篩分し、250μm篩の篩上品を回収して顆粒を得た。得られた顆粒の嵩密度を測定したところ0.36g/mLであった。
Example 9
The pulverized L-valine (average particle size 56 μm) was put into a high-speed stirring granulator (manufactured by FM-VG-01 Powerex) and mixed for 1 minute under the conditions of blade 300 rpm and cross screw 3000 rpm. After mixing, all components other than valine shown in Table 2 (acidic additive used adipic acid) were dissolved in 70 mL of purified water, and 10 mL of purified water was added, followed by 30 minutes under the same conditions. Agitation granulation was performed. The obtained granulated product was dried at 70 ° C. for 2 hours with a shelf dryer, then sieved with a 1400 μm sieve and sieved with a 250 μm sieve, and the sieved product of 250 μm sieve was collected to obtain granules. It was 0.63 g / mL when the bulk density of the obtained granule was measured.
<Granularity>
Comparative Example 1
The pulverized L-valine (average particle size: 207 μm) was charged into a high-speed stirring granulator (manufactured by FM-VG-01 Powerex), and mixed for 1 minute under conditions of blade 300 rpm and cross screw 3000 rpm. After mixing, an aqueous solution obtained by dissolving all components other than valine shown in Table 1 in 70 mL of purified water was added, followed by stirring and granulation for 15 minutes under the same conditions. The obtained granulated product was dried at 70 ° C. for 2 hours with a shelf dryer, then sieved with a 1400 μm sieve and sieved with a 250 μm sieve, and the sieved product of 250 μm sieve was collected to obtain granules. It was 0.36 g / mL when the bulk density of the obtained granule was measured.
比較例2
L−ロイシン:L−イソロイシン:L−バリン=2:1:1.2(平均粒度111μm)を高速攪拌造粒機(FM−VG−01 Powrex製)に投入し、ブレード300rpm、クロススクリュー3000rpm条件下で1分間混合した。混合後、表3に示す分岐鎖アミノ酸以外全ての成分を精製水70mLに溶解させて得た水溶液を添加し、続けて同条件下で7分間攪拌造粒を行った。得られた造粒物を棚型乾燥機で70℃、2時間乾燥し、次いで1400μm篩により篩過し、そして250μm篩により篩分し、250μm篩の篩上品を回収して顆粒を得た。得られた顆粒の嵩密度を測定したところ0.39g/mLであった。
Comparative Example 2
L-leucine: L-isoleucine: L-valine = 2: 1: 1.2 (average particle size 111 μm) was charged into a high-speed stirring granulator (FM-VG-01 manufactured by Powrex), blade 300 rpm, cross screw 3000 rpm conditions Mix for 1 minute under. After mixing, an aqueous solution obtained by dissolving all the components other than the branched chain amino acids shown in Table 3 in 70 mL of purified water was added, followed by stirring and granulation for 7 minutes under the same conditions. The obtained granulated product was dried at 70 ° C. for 2 hours with a shelf dryer, then sieved with a 1400 μm sieve and sieved with a 250 μm sieve, and the sieved product of 250 μm sieve was collected to obtain granules. It was 0.39 g / mL when the bulk density of the obtained granule was measured.
比較例3
L−ロイシン:L−イソロイシン:L−バリン=2:1:1.2(平均粒径52μm)を高速攪拌造粒機(FM−VG−01 Powrex製)に投入し、ブレード300rpm、クロススクリュー3000rpm条件下で1分間混合した。混合後、表3に示す分岐鎖アミノ酸以外全ての成分を精製水70mLに溶解させて得た水溶液を添加し、続けて同条件下で15分間攪拌造粒を行った。得られた造粒物を棚型乾燥機で70℃、2時間乾燥し、次いで1400μm篩により篩過し、そして250μm篩により篩分し、250μm篩の篩上品を回収して顆粒を得た。得られた顆粒の嵩密度を測定したところ0.52g/mLであった。
Comparative Example 3
L-leucine: L-isoleucine: L-valine = 2: 1: 1.2 (average particle size 52 μm) was put into a high-speed stirring granulator (FM-VG-01 Powerex), blade 300 rpm, cross screw 3000 rpm. Mix for 1 minute under conditions. After mixing, an aqueous solution obtained by dissolving all the components other than the branched chain amino acids shown in Table 3 in 70 mL of purified water was added, followed by stirring and granulation for 15 minutes under the same conditions. The obtained granulated product was dried at 70 ° C. for 2 hours with a shelf dryer, then sieved with a 1400 μm sieve and sieved with a 250 μm sieve, and the sieved product of 250 μm sieve was collected to obtain granules. It was 0.52 g / mL when the bulk density of the obtained granule was measured.
<酸>
比較例4
前もって粉砕処理されたL−バリン(平均粒度25μm)を高速攪拌造粒機(FM−VG−01 Powrex製)に投入し、ブレード300rpm、クロススクリュー3000rpm条件下で1分間混合した。混合後、表2に示すバリン以外全ての成分(酸性添加剤は酒石酸を使用した)を精製水70mLに溶解させて得た水溶液及び精製水15mLを添加し、続けて同条件下で15分間攪拌造粒を行った。得られた造粒物を棚型乾燥機で70℃、2時間乾燥し、次いで1400μm篩により篩過し、そして250μm篩により篩分し、250μm篩の篩上品を回収して顆粒を得た。得られた顆粒の嵩密度を測定したところ0.53g/mLであった。
<Acid>
Comparative Example 4
The pulverized L-valine (average particle size 25 μm) was put into a high-speed stirring granulator (manufactured by FM-VG-01 Powerex), and mixed for 1 minute under the conditions of blade 300 rpm and cross screw 3000 rpm. After mixing, all components other than valine shown in Table 2 (the acidic additive used tartaric acid) was dissolved in 70 mL of purified water and 15 mL of purified water was added, followed by stirring for 15 minutes under the same conditions. Granulation was performed. The obtained granulated product was dried at 70 ° C. for 2 hours with a shelf dryer, then sieved with a 1400 μm sieve and sieved with a 250 μm sieve, and the sieved product of 250 μm sieve was collected to obtain granules. It was 0.53 g / mL when the bulk density of the obtained granule was measured.
上記実施例1〜9及び比較例1〜4から明らかなように、本発明に基づき得られた顆粒はいずれも嵩密度0.54g/mL以上の値を示したのに対し、バリンの平均粒度が大きいもの(比較例1)、小さいもの(比較例4)、バリン単独ではなく、分岐鎖アミノ酸の混合物であるもの(比較例2及び3)はいずれも、嵩密度が小さいことから、本発明により、バリンを主薬とする医薬品製剤において、1回の服用量をより低減化できることが分かった。 As is clear from Examples 1-9 and Comparative Examples 1-4, the granules obtained according to the present invention all showed a bulk density of 0.54 g / mL or more, whereas the average particle size of valine. Since the bulk density is small (Comparative Example 1), small one (Comparative Example 4), and a mixture of branched chain amino acids (Comparative Examples 2 and 3), not valine alone. Thus, it was found that a single dose can be further reduced in a pharmaceutical preparation containing valine as the main drug.
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