JP2008161963A - Labor-saving type hole punch - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、特に使い易さに優れた省力型穴あけパンチに関するものである。 The present invention relates to a labor-saving drilling punch particularly excellent in ease of use.
図１２に示すように、従来の穴あけパンチは、ベース９０と、支持フレーム９１と、パンチロッド９２と、押圧プレート９３とを備え、該支持フレーム９１は、該ベース９０に設けられ、該パンチロッド９２は、上下方向の移動可能に該支持フレーム９１に設けられ、該押圧プレート９３は、該支持フレーム９１に枢設されると共に、該パンチロッド９２を上下に連動させることにより、紙に貫通穴をあけることができる。 As shown in FIG. 12, the conventional drilling punch includes a base 90, a support frame 91, a punch rod 92, and a pressing plate 93. The support frame 91 is provided on the base 90, and the punch rod 92 is provided on the support frame 91 so as to be movable in the vertical direction, and the pressing plate 93 is pivotally mounted on the support frame 91, and the punch rod 92 is interlocked vertically so that a through hole is formed in the paper. Can be opened.
前記押圧プレート９３を押圧する際、使用者の力とパンチロッド９２のパンチ力の比例は、約１：７である。 When pressing the pressing plate 93, the proportion of the user's force and the punching force of the punch rod 92 is about 1: 7.
又、一般に、会社等の職場で穴あけパンチ作業を行なうのは、殆どが、力の弱い女性社員であるが、長時間にわたり穴あけパンチを用いて作業をし続けると、女性社員は手や腕を痛める恐れがあり、又、厚い資料に穴をあける際には、より強い力で押圧しなければならないので、非常に大変である。
又、台湾実用新案第Ｍ２８８２３１号「省力型穴あけパンチ」では、省力可能な穴あけパンチを提供するものであるが、以下に示した欠点を有する。 In addition, Taiwan Utility Model No. M288231 “labor saving drilling punch” provides a drilling punch that can save labor, but has the following drawbacks.
１．力アームの長さが足りないので、優れた省力効果を有してはいない。 1. Since the length of the force arm is insufficient, it does not have an excellent labor saving effect.
２．使用中に連動機構の揺動問題が発生しやすいので、使用しにくく、更に、力を分散して、優れた省力効果を達成できない。 2. Since the problem of swinging of the interlocking mechanism is likely to occur during use, it is difficult to use, and furthermore, the force cannot be dispersed to achieve an excellent labor saving effect.
３．連動機構の揺動問題を有するので、穴あけパンチの使用寿命を縮める問題がある。 3. Since the interlocking mechanism has a swinging problem, there is a problem of shortening the service life of the punching punch.
そこで、出願されたのが本発明であって、使い易さに優れた省力型穴あけパンチを提供することを目的としている。 Accordingly, the present invention has been filed and an object thereof is to provide a labor-saving drilling punch excellent in ease of use.
本願の請求項１の発明は、上面に一対の側プレートと該側プレートを連接する位置決めプレートを有するＵ字形状の支持フレームが設けられ、該側プレートに長孔が形成されると共に、該位置決めプレートに位置決め孔が形成されるベースと、前記位置決め孔に上下移動可能に設けられるパンチロッドと、一端が前記支持フレームに枢設される押圧プレートと、前記ベース、パンチロッド、及び押圧プレートを連接するために用いられる上連動ロッドと下連動ロッドを有し、上連動ロッドと下連動ロッドの一端が移動可能に前記長孔に互いに枢設され、上連動ロッドの他端が押圧プレートに枢設され、下連動ロッドの他端が側プレートに枢設されると共に、中央における所定の位置に前記パンチロッドが連接されることを特徴とする省力型穴あけパンチを提供する。 According to the first aspect of the present invention, a U-shaped support frame having a pair of side plates and a positioning plate for connecting the side plates is provided on the upper surface, and a long hole is formed in the side plate. A base in which a positioning hole is formed in the plate, a punch rod provided in the positioning hole so as to be vertically movable, a pressing plate having one end pivoted on the support frame, and the base, the punch rod, and the pressing plate are connected to each other. It has an upper interlocking rod and a lower interlocking rod that are used for this purpose. One end of the upper interlocking rod and the lower interlocking rod are pivotally connected to each other in the elongated hole, and the other end of the upper interlocking rod is pivotally connected to the pressing plate. And the other end of the lower interlocking rod is pivotally mounted on the side plate, and the punch rod is connected to a predetermined position in the center. To provide the only punch.
本願の請求項２の発明は、前記省力型穴あけパンチは、単孔、双孔、又は多孔の穴あけパンチであることを特徴とする請求項１に記載の省力型穴あけパンチ、を提供する。 The invention of claim 2 of the present application provides the labor-saving drilling punch according to claim 1, wherein the labor-saving drilling punch is a single hole, a double hole, or a porous punch.
本願の請求項３の発明は、前記双孔、又は多孔の穴あけパンチにおける各パンチロッドからベースまでの距離は、異なることを特徴とする請求項２に記載の省力型穴あけパンチを提供する。 The invention according to claim 3 of the present application provides the labor-saving punch according to claim 2, wherein the distance from each punch rod to the base in the double-hole or porous punch is different.
本願の請求項４の発明は、前記長孔は、ベースの近傍における側プレートの一端に形成されることを特徴とする請求項１に記載の省力型穴あけパンチを提供する。 The invention according to claim 4 of the present application provides the labor-saving drilling punch according to claim 1, wherein the elongated hole is formed at one end of the side plate in the vicinity of the base.
本願の請求項５の発明は、前記下連動ロッドは、一対の側プレートからなるＵ字形状であり、枢軸によって支持フレームの側プレートと連接されることを特徴とする請求項１に記載の省力型穴あけパンチを提供する。 The invention according to claim 5 of the present application is characterized in that the lower interlocking rod has a U-shape consisting of a pair of side plates and is connected to the side plate of the support frame by a pivot. Provide mold punch.
本願の請求項６の発明は、前記上連動ロッドは、一対の連接プレートからなり、摺動枢軸により前記下連動ロッドの一端と前記長孔に枢設されることを特徴とする請求項１に記載の省力型穴あけパンチを提供する。 The invention according to claim 6 of the present application is characterized in that the upper interlocking rod is composed of a pair of connecting plates and is pivotally connected to one end of the lower interlocking rod and the long hole by a sliding pivot. A labor-saving drilling punch as described is provided.
本願の請求項７の発明は、前記押圧プレートと支持フレームとの間に更にスプリングが設けられることを特徴とする請求項１に記載の省力型穴あけパンチを提供する。 The invention according to claim 7 of the present application provides a labor-saving drilling punch according to claim 1, wherein a spring is further provided between the pressing plate and the support frame.
本願の請求項８の発明は、上面に一対の側プレートと該側プレートを連接する位置決めプレートを有するＵ字形状の支持フレームが設けられ、該位置決めプレートに位置決め孔が形成されるベースと、前記位置決め孔に上下移動可能に設けられるパンチロッドと、一端が前記支持フレームに枢設される押圧プレートと、前記ベース、パンチロッド、及び押圧プレートを連接するために用いられる上連動ロッドと下連動ロッドを有し、上連動ロッドと下連動ロッドの一端が互いに枢設され、上連動ロッドの他端が押圧プレートに枢設され、下連動ロッドの他端が側プレートに枢設されると共に、中央における所定の位置に前記パンチロッドが連接されることを特徴とする省力型穴あけパンチを提供する。 The invention according to claim 8 of the present application is provided with a U-shaped support frame having a pair of side plates and a positioning plate connecting the side plates on the upper surface, and a positioning hole formed in the positioning plate; A punch rod provided in the positioning hole so as to be movable up and down, a pressing plate whose one end is pivotally connected to the support frame, an upper interlocking rod and a lower interlocking rod used for connecting the base, punch rod and pressing plate One end of the upper interlocking rod and the lower interlocking rod are pivoted to each other, the other end of the upper interlocking rod is pivoted to the pressing plate, and the other end of the lower interlocking rod is pivoted to the side plate, The punch rod is connected to the predetermined position in the above, and a labor-saving drilling punch is provided.
本願の請求項９の発明は、前記省力型穴あけパンチは、単孔、双孔、又は多孔の穴あけパンチであることを特徴とする請求項８に記載の省力型穴あけパンチを提供する。 The invention of claim 9 of the present application provides the labor-saving drilling punch according to claim 8, wherein the labor-saving drilling punch is a single hole, a double hole, or a porous punch.
本願の請求項１０の発明は、前記双孔又は多孔の穴あけパンチにおける各パンチロッドからベースまでの距離は、異なることを特徴とする請求項９に記載の省力型穴あけパンチを提供する。 The invention of claim 10 of the present application provides the labor-saving drilling punch according to claim 9, wherein the distance from each punch rod to the base in the double-hole or porous punch is different.
本願の請求項１１の発明は、前記下連動ロッドは、一対の側プレートからなるＵ字形状の構造であり、枢軸によって支持フレームの側プレートと連接されることを特徴とする請求項８に記載の省力型穴あけパンチを提供する。 The invention according to claim 11 of the present application is characterized in that the lower interlocking rod has a U-shaped structure including a pair of side plates and is connected to the side plate of the support frame by a pivot. Provides a labor-saving drilling punch.
本願の請求項１２の発明は、前記上連動ロッドは、一対の連接プレートからなり、摺動枢軸により前記下連動ロッドの一端と前記長孔に枢設されることを特徴とする請求項８に記載の省力型穴あけパンチを提供する。 The invention according to claim 12 of the present application is characterized in that the upper interlocking rod is composed of a pair of connecting plates, and is pivotally provided at one end of the lower interlocking rod and the elongated hole by a sliding pivot. A labor-saving drilling punch as described is provided.
本願の請求項１３の発明は、前記押圧プレートと支持フレームとの間に更にスプリングが設けられることを特徴とする請求項８に記載の省力型穴あけパンチを提供する。 The invention of claim 13 of the present application provides the labor-saving drilling punch according to claim 8, wherein a spring is further provided between the pressing plate and the support frame.
本発明は上記の課題を解決するものであり、特定の構造設計により、従来の穴あけパンチより５９.３２３％の省力率を達成できるので、省力化に寄与することができ、更に、連動ロッド組は長孔に沿って移動するので、穴あけ作業を行う際、パンチロッドの振動を防止することができる。 The present invention solves the above-mentioned problems, and a specific structural design can achieve a power saving rate of 59.323% compared to the conventional drilling punch, which can contribute to labor saving. Moves along the long hole, so that the punch rod can be prevented from vibrating during the drilling operation.
以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施例を詳細に説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
図１は本発明に係る省力型穴あけパンチの第１実施例の斜視図であり、図２は本発明に係る省力型穴あけパンチの第１実施例の分解斜視図であり、図３は本発明に係る省力型穴あけパンチの第１実施例における支持フレームと上下連動ロッド組を示す分解斜視図であり、図４は本発明に係る省力型穴あけパンチの第１実施例の部分断面図であり、図５は本発明に係る省力型穴あけパンチの第２実施例の部分断面図であり、図６は本発明に係る省力型穴あけパンチの第３実施例の部分断面図であり、図７は本発明に係る省力型穴あけパンチの部分背面断面図であり、図８は本発明に係る省力型穴あけパンチの第４実施例の斜視図であり、図９は本発明に係る省力型穴あけパンチの第５実施例の斜視図であり、図１０は本発明に係る省力型穴あけパンチの作動原理を説明する側面図であり、図１１は図５の作動原理の説明図である。 FIG. 1 is a perspective view of a first embodiment of a labor-saving drilling punch according to the present invention, FIG. 2 is an exploded perspective view of the first embodiment of the labor-saving drilling punch according to the present invention, and FIG. FIG. 4 is an exploded perspective view showing a support frame and a vertically interlocking rod set in the first embodiment of the labor-saving drilling punch according to FIG. 4, and FIG. 4 is a partial sectional view of the first embodiment of the labor-saving drilling punch according to the present invention; FIG. 5 is a partial sectional view of a second embodiment of the labor-saving punching punch according to the present invention, FIG. 6 is a partial sectional view of the third embodiment of the labor-saving punching punch according to the present invention, and FIG. FIG. 8 is a partial rear sectional view of a labor-saving drilling punch according to the present invention, FIG. 8 is a perspective view of a fourth embodiment of the labor-saving drilling punch according to the present invention, and FIG. FIG. 10 is a perspective view of a fifth embodiment, and FIG. 10 is a labor-saving drilling according to the present invention. Is a side view for explaining the operation principle of the bench, Fig. 11 is an explanatory view of the operation principle of FIG.
図１及び図２に示すように、本発明に係る省力型穴あけパンチ１の第１実施例は、ベースと１０、該ベース１０に設けられる一対の上下連動ロッド組１４と、一対のパンチロッド１５と、押圧プレート４０と、一対のスプリング５０とを備える。 As shown in FIGS. 1 and 2, the first embodiment of the labor-saving punch 1 according to the present invention includes a base 10, a pair of vertical interlocking rod sets 14 provided on the base 10, and a pair of punch rods 15. And a pressing plate 40 and a pair of springs 50.
前記ベース１０の下面に緩衝パッド１１が設けられ、該緩衝パッド１１とベース１０の底面との間に紙屑を収容するための収容部が形成されると共に、一側に計算尺１２が設けられ、該ベース１０には、該計算尺１２と対応するパンチ孔１９が形成され、該パンチロッド１５がパンチ孔１９に移動して紙に穴あけすることができ、ベース１０の上面にＵ字形の支持フレーム１３が設けられ、該支持フレーム１３は、両側に側プレート１３１と、該側プレート１３１を連接する位置決めプレート１６とを有し、該側プレート１３１の一端にパンチロッド１５の近傍に位置する長孔１３３が形成され、他端に軸孔１３４が形成され、該長孔１３３の近傍にガイド孔１３２が形成され、該位置決めプレート１６にパンチロッド１５を位置決めする位置決め孔１７が形成されている。 A buffer pad 11 is provided on the lower surface of the base 10, a storage part for storing paper waste is formed between the buffer pad 11 and the bottom surface of the base 10, and a calculation scale 12 is provided on one side, A punch hole 19 corresponding to the calculation scale 12 is formed in the base 10, and the punch rod 15 can move to the punch hole 19 to punch paper, and a U-shaped support frame 13 is formed on the upper surface of the base 10. The support frame 13 includes a side plate 131 on both sides and a positioning plate 16 that connects the side plate 131, and a long hole 133 positioned near the punch rod 15 is formed at one end of the side plate 131. The shaft hole 134 is formed at the other end, the guide hole 132 is formed in the vicinity of the long hole 133, and the punch rod 15 is positioned on the positioning plate 16. Determining holes 17 are formed.
前記押圧プレート４０にはＵ字形の支持フレーム１３と枢設する取付部４１が設けられることにより、第１枢支点となり、上下連動ロッド組１４は、ベース１０、パンチロッド１５、及び押圧プレート４０を連接するため用いられる互いに枢支する上連動ロッド３０と下連動ロッド２０を有し、該上下連動ロッド組１４の一端が該移動可能に長孔１３３に枢設され、上下連動ロッド組１４の上連動ロッド３０が押圧プレート４０に枢設されることにより、押圧プレート４０からの力を受け、下連動ロッド２０の一端が該側プレート１３１に連接されると共に、中央における所定の位置にパンチロッド１５が連接されることにより、上連動ロッド３０からの力をパンチロッド１５に転移する。 The pressing plate 40 is provided with a U-shaped support frame 13 and a mounting portion 41 that pivots, thereby providing a first pivot point. The vertical interlocking rod set 14 includes the base 10, the punch rod 15, and the pressing plate 40. The upper interlocking rod 30 and the lower interlocking rod 20 which are pivotally supported to be connected to each other are provided, and one end of the upper and lower interlocking rod assembly 14 is pivotally provided in the elongated hole 133 so that the upper interlocking rod assembly 14 When the interlocking rod 30 is pivotally mounted on the pressing plate 40, a force from the pressing plate 40 is received, one end of the lower interlocking rod 20 is connected to the side plate 131, and the punch rod 15 is placed at a predetermined position in the center. Are transferred, the force from the upper interlocking rod 30 is transferred to the punch rod 15.
前記スプリング５０は前記取付部４１と支持フレーム１３との間に設けられることにより、常に押圧プレート４０を上方へ付勢する。 The spring 50 is provided between the mounting portion 41 and the support frame 13 so as to always urge the pressing plate 40 upward.
又、図３及び図４に示すように、前記下連動ロッド２０は側プレート２１を有し、軸孔１３４に枢軸２６が設けられることによって支持フレーム１３の側プレート１３１と連接されることにより、穴あけパンチ１の第２枢支点となり、該下連動ロッド２０が中央における所定の位置に摺動ロッド２５をガイド孔１３２に設けることによってパンチロッド１５と連接されることにより、上連動ロッド３０からの力をパンチロッド１５に転移する。 Further, as shown in FIGS. 3 and 4, the lower interlocking rod 20 has a side plate 21 and is connected to the side plate 131 of the support frame 13 by providing the pivot 26 in the shaft hole 134. The lower interlocking rod 20 is connected to the punch rod 15 by providing the slide rod 25 in the guide hole 132 at a predetermined position in the center as a second pivot point of the punching punch 1. The force is transferred to the punch rod 15.
前記上連動ロッド３０は一対の連接プレート３１からなり、一端に長孔１３３に移動可能な摺動枢軸３５が設けられることにより側プレート２１と連接するようになっている。 The upper interlocking rod 30 is composed of a pair of connecting plates 31, and is connected to the side plate 21 by providing a sliding pivot 35 that is movable in the long hole 133 at one end.
第２実施例において、前記実施例１と等しい符号は同じ効果を有する部材であるので、異なる部材に限り説明する。 In the second embodiment, the same reference numerals as those in the first embodiment are members having the same effect, and therefore only different members will be described.
図５に示すように、第２実施例の穴あけパンチ２は、ベース１０に連接される上下連動ロッド組６０と、穴あけパンチ１５と、押圧プレート４０とを備え、該上下連動ロッド組６０の一端が移動可能に長孔２３３に枢設され、該長孔２３３は該側プレート１３１の一端に形成される。 As shown in FIG. 5, the punching punch 2 of the second embodiment includes a vertical interlocking rod set 60 connected to the base 10, a punching punch 15, and a pressing plate 40, and one end of the vertical interlocking rod set 60. Is pivotally provided in the long hole 233, and the long hole 233 is formed at one end of the side plate 131.
上連動ロッド８０の一端が該押圧プレート４０に枢設されることにより、押圧プレート４０からの力を受け、下連動ロッド７０の一端が該側プレート１３１に枢設されると共に、中央における所定の位置にパンチロッド１５が設けられることにより、上連動ロッド８０からの力をパンチロッド１５に転移する。 One end of the upper interlocking rod 80 is pivotally mounted on the pressing plate 40, so that the force from the pressing plate 40 is received, and one end of the lower interlocking rod 70 is pivotally mounted on the side plate 131, and a predetermined center at the center. By providing the punch rod 15 at the position, the force from the upper interlocking rod 80 is transferred to the punch rod 15.
下連動ロッド７０は、枢軸２６を軸孔２３４に貫通することによって支持フレーム１３の側プレート２３１と連接されることにより、穴あけパンチ２の第２枢支点となり、該下連動ロッド７０の中央における所定の位置に摺動ロッド２５をガイド孔１３２に設けることによって下連動ロッド７０をパンチロッド１５と連接することにより、上連動ロッド８０からの力をパンチロッド１５に転移する。 The lower interlocking rod 70 is connected to the side plate 231 of the support frame 13 by penetrating the pivot 26 through the shaft hole 234, thereby becoming a second pivot point of the punching punch 2, and a predetermined center at the center of the lower interlocking rod 70. By connecting the lower interlocking rod 70 to the punch rod 15 by providing the sliding rod 25 in the guide hole 132 at the position, the force from the upper interlocking rod 80 is transferred to the punch rod 15.
図６に示すように、本発明に係る第３実施例の省力型穴あけパンチ３は、ベース１０に連接される上下連動ロッド組１６０と、穴あけパンチ１５と、押圧プレート４０と、を備え、該上下連動ロッド組１６０は支持フレーム１３と連接しない。上連動ロッド１８０の一端が押圧プレート４０に枢設され、下連動ロッド１７０の一端が側プレート１３１に連接されると共に、中央における所定の位置にパンチロッド１５が連接されることにより、上連動ロッド１８０からの力をパンチロッド１５に転移する。 As shown in FIG. 6, the labor-saving drilling punch 3 according to the third embodiment of the present invention includes a vertical interlocking rod set 160 connected to the base 10, a punching punch 15, and a pressing plate 40, The vertical interlocking rod set 160 is not connected to the support frame 13. One end of the upper interlocking rod 180 is pivotally connected to the pressing plate 40, one end of the lower interlocking rod 170 is connected to the side plate 131, and the punch rod 15 is connected to a predetermined position in the center, whereby the upper interlocking rod The force from 180 is transferred to the punch rod 15.
前記下連動ロッド１７０は、枢軸２６を軸孔３３４に貫設ことによって支持フレーム１３の側プレート１３１と連接されることにより、穴あけパンチ３の第３枢支点となり、該下連動ロッド１７０の中央における所定の位置にガイド孔１３２に貫設する摺動ロッド２５が設けられることによってパンチロッド１５と連接されることにより、上連動ロッド１８０からの力をパンチロッド１５に転移する。 The lower interlocking rod 170 is connected to the side plate 131 of the support frame 13 by penetrating the pivot 26 into the shaft hole 334, thereby becoming the third pivot point of the punching punch 3, and in the center of the lower interlocking rod 170. By connecting the punch rod 15 by providing the slide rod 25 penetrating the guide hole 132 at a predetermined position, the force from the upper interlocking rod 180 is transferred to the punch rod 15.
図７に示すように、本発明に係る第３実施例の省力型穴あけパンチは、異なる高さの穴あけパンチ１５１１５２を有し、最初の状態に、右側における穴あけパンチ１５１の高さは、左側における穴あけパンチ１５２の高さより低く、即ち、穴あけパンチ１５１からベース１０までの距離は、穴あけパンチ１５２からベース１０までの距離より短い。この設計により穴あけパンチ１５１１５２は、順に紙を穴あけすることができるので、更に省力することができる。 As shown in FIG. 7, the labor-saving drilling punch of the third embodiment according to the present invention has the punching punches 1511152 having different heights. In the initial state, the height of the punching punch 151 on the right side is on the left side. The distance from the punching punch 152 to the base 10 is shorter than the height of the punching punch 152, that is, the distance from the punching punch 151 to the base 10 is shorter. With this design, the punching punch 151152 can punch the paper in order, further saving labor.
図８に示すように、本発明に係る省力型穴あけパンチ４の第４実施例では一つの孔をあける点で前記第１実施例と異なり、従って、第４実施例は一組の押圧プレート４０ａ、ベース１０ａ、支持フレーム１３ａ、パンチロッド１５ａ、下連動ロッド２０ａ及び上連動ロッド３０ａを有する。 As shown in FIG. 8, the fourth embodiment of the labor-saving punch 4 according to the present invention differs from the first embodiment in that one hole is formed. Therefore, the fourth embodiment is a set of pressing plates 40a. , Base 10a, support frame 13a, punch rod 15a, lower interlocking rod 20a, and upper interlocking rod 30a.
図９に示すように、本発明に係る省力型穴あけパンチ５の第５実施例では三つの孔をあける点で前記第１実施例と異なり、従って、第５実施例は三組の押圧プレート４０ｂ、ベース１０ｂ、支持フレーム１３ｂ、パンチロッド１５ｂ、下連動ロッド２０ｂ及び上連動ロッド３０ｂを有する。 As shown in FIG. 9, the fifth embodiment of the labor-saving punch 5 according to the present invention differs from the first embodiment in that three holes are formed. Therefore, the fifth embodiment has three sets of pressing plates 40b. , Base 10b, support frame 13b, punch rod 15b, lower interlocking rod 20b and upper interlocking rod 30b.
図１０及び図１１に示すように、下記の算式により本発明に係る省力型穴あけパンチの作動原理を説明する。 As shown in FIGS. 10 and 11, the operation principle of the labor-saving drilling punch according to the present invention will be described by the following formula.
Ｆ0×ｓｉｎθ0＝Ｆ1×ｓｉｎθ1×Ｌ1
Ｆ0×ｓｉｎ45°×Ｌ0＝Ｆ1×ｓｉｎ24.061°×Ｌ1
Ｌ0＝130ｍｍ
Ｌ1＝18ｍｍ
91.92Ｆ0＝7.34Ｆ1
Ｆ1＝12.52Ｆ0
Ｆ3×ｓｉｎ90-θ3×Ｌ3＝Ｆ2×Ｌ2
Ｆ3×ｓｉｎ79.193×Ｌ3＝Ｆ2×Ｌ2
Ｆ2＝Ｆ1×ｓｉｎ90-θ2
Ｆ2＝Ｆ1×ｓｉｎ79.868
Ｆ3×ｓｉｎ79.3193×Ｌ3＝Ｆ1×ｓｉｎ79.868×Ｌ2
Ｌ2＝45ｍｍ
Ｌ3＝32ｍｍ
31.43Ｆ3＝44.3Ｆ1
Ｆ1＝0.71Ｆ3
12.52Ｆ0＝0.71Ｆ3
Ｆ3＝17.63Ｆ0
前記Ｆ0は使用者から押圧プレートに押圧する力であり、Ｆ3はパンチロッドから出す力である。即ち、本発明によれば、Ｆ1とＦ3の比例は１：１７.６３である。又、従来の穴あけパンチについて、使用者から押し圧プレートに押圧する力とパンチロッドから出す力の比例は、１：７.１９であるので、下記の算式により、本発明は従来の穴あけパンチより５９.３２３％の省力率を達成できる。
F 0 × sin θ 0 = F 1 × sin θ 1 × L 1
F 0 × sin 45 ° × L 0 = F 1 × sin 24.061 ° × L 1
L0 = 130mm
L1 = 18mm
91.92F 0 = 7.34F 1
F 1 = 12.52F 0
F 3 × sin 90-θ 3 × L 3 = F 2 × L 2
F 3 × sin 79.193 × L 3 = F 2 × L 2
F 2 = F 1 × sin 90-θ 2
F 2 = F 1 × sin 79.868
F 3 × sin 79.3193 × L 3 = F 1 × sin 79.868 × L 2
L 2 = 45mm
L 3 = 32mm
31.43F 3 = 44.3F 1
F 1 = 0.71F 3
12.52F 0 = 0.71F 3
F 3 = 17.63F 0
F 0 is a force that is pressed by the user against the pressing plate, and F 3 is a force that is output from the punch rod. That is, according to the present invention, the proportion of F 1 and F 3 is 1: 17.63. In addition, with respect to the conventional drilling punch, the ratio of the force pressed from the user to the pressing plate and the force exerted from the punch rod is 1: 7.19. A power saving rate of 59.323% can be achieved.
17.63-7.19/17.63＝59.323％
17.63-7.19 / 17.63 = 59.323%
本発明によれば、従来の穴あけパンチより５９.３２３％の省力率を達成できるので、省力化に寄与することができ、更に、連動ロッド組は長孔に沿って移動するので、穴あけ作業を行う際、パンチロッドの振動を防止することができる。 According to the present invention, since a power saving rate of 59.323% can be achieved compared to the conventional hole punch, it is possible to contribute to labor saving, and further, since the interlocking rod assembly moves along the long hole, the hole punching work is performed. When performing, the vibration of the punch rod can be prevented.
１ 穴あけパンチ
１０，１０ａ，１０ｂ ベース
１１ 緩衝パッド
１２ 計算尺
１３，１３ａ，１３ｂ 支持フレーム
１３１ 側プレート
１３２ ガイド孔
１３３ 長孔
１３４ 軸孔
１４ 上下連動ロッド組
１５，１５ａ，１５ｂ パンチロッド
１５１ パンチロッド
１５２ パンチロッド
１６ 位置決めプレート
１６０ 上下連動ロッド組
１７ 位置決め孔
１７０ 下連動ロッド
１９ パンチ孔
２ 穴あけパンチ
２０，２０ａ，２０ｂ 下連動ロッド
２１ 側プレート
２３３ 長孔
２３４，３３４ 軸孔
２５ 摺動ロッド
２６ 枢軸
３ 穴あけパンチ
３０，３０ａ，３０ｂ 上連動ロッド
３１ 連接プレート
３５ 摺動枢軸
４ 穴あけパンチ
４０，４０ａ，４０ｂ 押圧プレート
４１ 取付部
５ 穴あけパンチ
５０ スプリング
６０ 上下連動ロッド組
７０ 下連動ロッド
８０ 上連動ロッド
９０ ベース
９１ 支持フレーム
９２ パンチロッド
９３ 押圧プレート
1 Hole punch
10, 10a, 10b Base 11 Buffer pad
12 Calculation scale 13, 13a, 13b Support frame
131 Side plate 132 Guide hole
133 Long hole 134 Shaft hole
14 Top / bottom interlocking rod assembly 15, 15a, 15b Punch rod
151 Punch Rod 152 Punch Rod
16 Positioning plate 160 Vertical interlocking rod assembly
17 Positioning hole 170 Lower interlocking rod
19 Punch hole 2 Drill punch
20, 20a, 20b Lower interlocking rod 21 Side plate 233 Long hole
234, 334 Shaft hole 25 Sliding rod
26 Axis 3 Hole punch
30, 30a, 30b Upper interlocking rod 31 Connecting plate
35 Sliding pivot 4 Drilling punch
40, 40a, 40b Press plate 41 Mounting part
5 Hole punch 50 Spring
60 Vertical interlocking rod assembly 70 Lower interlocking rod
80 Upper interlocking rod 90 Base
91 Support frame 92 Punch rod
93 Press plate
Claims (13)
前記位置決め孔に上下移動可能に設けられるパンチロッドと、
一端が前記支持フレームに枢設される押圧プレートと、
前記ベース、パンチロッド、及び押圧プレートを連接するために用いられる上連動ロッドと下連動ロッドを有し、上連動ロッドと下連動ロッドの一端が互いに移動可能に前記長孔に枢設され、上連動ロッドの他端が押圧プレートに枢設され、下連動ロッドの他端が側プレートに枢設されると共に、中央における所定の位置に前記パンチロッドが連接されることを特徴とする省力型穴あけパンチ。 A U-shaped support frame having a pair of side plates and a positioning plate connecting the side plates is provided on the upper surface, and a long hole is formed in the side plate and a positioning hole is formed in the positioning plate When,
A punch rod provided in the positioning hole so as to be vertically movable;
A pressing plate having one end pivoted on the support frame;
An upper interlocking rod and a lower interlocking rod used for connecting the base, the punch rod, and the pressing plate are connected, and one end of the upper interlocking rod and the lower interlocking rod is pivotally mounted in the elongated hole so as to be movable relative to each other. The other end of the interlocking rod is pivotally connected to the pressing plate, the other end of the lower interlocking rod is pivotally connected to the side plate, and the punch rod is connected to a predetermined position in the center. punch.
前記位置決め孔に上下移動可能に設けられるパンチロッドと、
一端が前記支持フレームに枢設される押圧プレートと、
前記ベース、パンチロッド、及び押圧プレートを連接するために用いられる上連動ロッドと下連動ロッドを有し、上連動ロッドと下連動ロッドの一端が互いに枢設され、上連動ロッドの他端が押圧プレートに枢設され、下連動ロッドの他端が側プレートに枢設されると共に、中央における所定の位置に前記パンチロッドが連接されることを特徴とする省力型穴あけパンチ。 A U-shaped support frame having two side plates and a positioning plate connecting the side plates on the upper surface, and a base on which positioning holes are formed in the positioning plate;
A punch rod provided in the positioning hole so as to be vertically movable;
A pressing plate having one end pivoted on the support frame;
It has an upper interlocking rod and a lower interlocking rod that are used to connect the base, punch rod, and pressing plate. One end of the upper interlocking rod and the lower interlocking rod are pivoted together, and the other end of the upper interlocking rod is pressed A labor-saving drilling punch, wherein the punch rod is pivotally mounted on the plate, the other end of the lower interlocking rod is pivotally mounted on the side plate, and the punch rod is connected to a predetermined position in the center.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006352414A JP2008161963A (en) | 2006-12-27 | 2006-12-27 | Labor-saving type hole punch |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006352414A JP2008161963A (en) | 2006-12-27 | 2006-12-27 | Labor-saving type hole punch |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2008161963A true JP2008161963A (en) | 2008-07-17 |
Family
ID=39692114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006352414A Pending JP2008161963A (en) | 2006-12-27 | 2006-12-27 | Labor-saving type hole punch |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2008161963A (en) |
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-
2006
- 2006-12-27 JP JP2006352414A patent/JP2008161963A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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