JP2008159357A - Cylindrical secondary battery - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、主として円筒形蓄電池における渦巻状に巻回してなる電極板群の下端に接合された集電体と電池ケースの内面とを電気的接続するための接続構造として好適な集電体を用いた円筒形二次電池に関するものである。 The present invention provides a current collector suitable as a connection structure for electrically connecting a current collector joined to a lower end of a group of electrode plates wound in a spiral shape in a cylindrical storage battery and an inner surface of a battery case. The present invention relates to the cylindrical secondary battery used.
円筒形二次電池に代表されるニッケル・カドミウム蓄電池やニッケル水素蓄電池などのアルカリ蓄電池は信頼性が高く、そのメンテナンスが容易であることから、携帯電話機やノートパソコンなどの携帯型電子機器の電源として幅広く使用されている。さらに、近年では電動工具や電気自動車などの電源として大電流放電に適したアルカリ蓄電池の要望が高まっている。 Alkaline storage batteries such as nickel-cadmium storage batteries and nickel-metal hydride storage batteries represented by cylindrical secondary batteries are highly reliable and easy to maintain, so they can be used as power sources for portable electronic devices such as mobile phones and laptop computers. Widely used. Furthermore, in recent years, there has been an increasing demand for alkaline storage batteries suitable for large current discharge as power sources for electric tools and electric vehicles.
上述の大電流放電用途に用いられるアルカリ蓄電池としては、図6に示すように帯状の正極板81と負極板82をセパレータ83を間に介して、それぞれの上端部あるいは下端部が渦巻状の極板群84の上下からそれぞれ突出するように巻回し、電解液(図示せず)と共に金属製の電池ケース89に収納し、電池ケース89の開口部を封口体85で封口する構成となっている。
As shown in FIG. 6, the alkaline storage battery used for the above-described large current discharge uses a strip-like positive electrode plate 81 and a negative electrode plate 82 with a
極板群84ではその上下から突出した正極板81と負極板82の先端部分に集電体86,87を複数箇所で溶接することにより、極板群85からの集電性を高め、集電体86,87を介して電池ケース89へ電気的に接続され、溶接強度を安定させるための凸部88を設け溶接用プロジェクション88aを突出させている方法が提案されている(例えば、特許文献1参照)。
In the
また、図7に示すように強度向上、低抵抗化を図るために集電体96の中央部に設けた溶接用プロジェクション97のみに留まらず、その中央部の溶接用プロジェクション97の外周に配置された溶接用プロジェクション98が突出され多点溶接化されたものが電池ケース95に溶接された方法が提案されている(例えば、特許文献2参照)。
しかしながら上述した特許文献1の従来技術では、図6に示す点形状の溶接用プロジェクョン88aを介し抵抗溶接して電池ケース89に接合するが、電池組立上ひねりによる回転方向への力(ひねり力)、振動、衝撃などが加わったときの耐久性が不十分で、特に回転方向への強度が確保できないため、溶接外れが発生し易く、接続部による電気抵抗が増大するために大電流の出入力が困難となり、大電流を流したときに発熱したり、電気抵抗が増大するといった不具合が生じる。
However, in the prior art disclosed in
また、特許文献2の従来技術では図7に示すプロジェクション97,98を多数点溶接することにより強度が向上するが、プロジェクション98に充分な加圧力が加わらない課題から接続部による電気抵抗の削減には貢献できず、溶接強度が不安定になることや溶接時に電池ケース95へ穴明きが発生する。
Further, in the prior art of
本発明では上記従来の課題に鑑みてなされたもので、電池ケース内の底部と接合する集電体に凸部形状をした外表面が面で形成され直線形状または曲線形状を有する線状溶接用
プロジョクションが設けられていることで、簡単な形状変更を行なうのみの安価な構成としながらも一つのプロジェクションで大きな接触面積が確保でき、電池ケースと集電体の溶接強度の向上、特に極板群の回転方向の溶接強度向上と接続による電気抵抗の低減を確実に得ることができる円筒形二次電池を提供することを目的とするものである。
The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and is used for linear welding in which a current collector that is joined to a bottom portion in a battery case has a convex outer surface formed by a surface and has a linear shape or a curved shape. With the provision of a projection, it is possible to secure a large contact area with a single projection while maintaining an inexpensive configuration that requires only simple shape changes, and to improve the welding strength of the battery case and the current collector. An object of the present invention is to provide a cylindrical secondary battery that can reliably improve the welding strength in the rotating direction of the plate group and reduce the electrical resistance due to the connection.
上記のような目的を達成するために本発明は、帯状の正極板および負極板をこれらの間にセパレータを介在させて渦巻状に巻回してなる極板群が集電体を介在して有底筒状の金属製の電池ケース内に収納され、電池ケースの上端開口部が絶縁ガスケットを介して封口体により密閉されてなる円筒形二次電池であって、電池ケース内の底部と接合する集電体に凸部形状をした外表面が面で形成され直線形状または曲線形状を有する線状溶接用プロジョクションが設けられていることを特徴としている。 In order to achieve the above object, the present invention has an electrode plate group in which a strip-shaped positive electrode plate and a negative electrode plate are wound in a spiral shape with a separator interposed therebetween, and a current collector is interposed. A cylindrical secondary battery which is housed in a bottom cylindrical metal battery case and the upper end opening of the battery case is sealed with a sealing body via an insulating gasket, and is joined to the bottom of the battery case. The current collector is characterized in that an outer surface having a convex shape is formed by a surface and a linear welding projection having a linear shape or a curved shape is provided.
本発明によれば、電池ケース内の底部と接合する集電体に凸部形状をした外表面が面で形成され直線形状または曲線形状を有する線状溶接用プロジョクションが設けられていることにより、従来技術の点形状の溶接用プロジェクションと比較して接触および溶接面積が大きくできることから、高い溶接強度を得ることができ、大きな振動、衝撃またはひねりなどの力が加わった場合の耐久性を十分に確保することができる。 According to the present invention, the current collector to be joined to the bottom in the battery case is provided with a linear welding or projection having a linear shape or a curved shape with a convex outer surface formed by a surface. Compared with the conventional spot-shaped welding projection, the contact and welding area can be increased, so that high welding strength can be obtained, and durability when a force such as large vibration, impact or twist is applied. It can be secured sufficiently.
さらに、線状溶接用プロジェクションの長さが長くなっていることから集電体のズレ、溶接用電極棒の位置決めミス等による溶接用電極棒の位置ズレが発生した場合においても、確実に溶接用プロジェクションと電池ケース内の底部と接触でき溶接が行なえる。また、溶接面積が増加することで電気抵抗の削減が可能となり電池特性の向上が図れる。 In addition, since the length of the projection for linear welding is long, it is possible to reliably perform welding even when there is misalignment of the current collector, misalignment of the welding electrode rod, etc. The projection and the bottom of the battery case can be contacted and welding can be performed. In addition, an increase in the welding area enables a reduction in electrical resistance and an improvement in battery characteristics.
本発明の第1の発明においては、帯状の正極板および負極板をこれらの間にセパレータを介在させて渦巻状に巻回してなる極板群が集電体を介在して有底筒状の金属製の電池ケース内に収納され、電池ケースの上端開口部が絶縁ガスケットを介して封口体により密閉されてなる円筒形二次電池であって、電池ケース内の底部と接合する集電体に凸部形状をした外表面が面で形成され直線形状または曲線形状を有する線状溶接用プロジョクションが設けられていることにより、接触および溶接面積が大きく、高い溶接強度を得られ、ひねりなどの回転力や大きな振動、衝撃などの力が加わった場合の耐久性を十分に確保することができる。また、接触面積が増加することで電気抵抗の削減が可能となり電池特性の向上が図れる。 In the first invention of the present invention, the electrode plate group formed by winding the belt-like positive electrode plate and the negative electrode plate in a spiral shape with a separator interposed therebetween has a bottomed cylindrical shape with a current collector interposed therebetween. A cylindrical secondary battery that is housed in a metal battery case and the upper end opening of the battery case is sealed with a sealing body via an insulating gasket, and is a current collector that is joined to the bottom of the battery case. Protruding outer surface is formed by a surface, and linear welding or curved welding projections are provided, so that contact and welding area are large, high welding strength can be obtained, twisting, etc. It is possible to sufficiently ensure durability when a force such as a rotational force, a large vibration, or an impact is applied. Further, the increase in the contact area makes it possible to reduce the electric resistance and improve the battery characteristics.
本発明の第2の発明においては、集電体の平面部に開口部を備え、その開口部に隣接した垂直方向に屈曲してなるバーリング突起片が成形され、バーリング突起片を成形した向きと反対方向に凸部を成形した線状溶接用プロジェクションが集電体の中央部に設けられていることにより、集電体のズレ、溶接用電極棒の位置決めミス等による溶接用電極棒の位置ズレが発生した場合においても確実に溶接用プロジェクションと電池ケース内の底部と接触でき溶接が可能となる。 In the second invention of the present invention, the flat portion of the current collector is provided with an opening, and a burring protrusion piece formed by bending in the vertical direction adjacent to the opening is formed, and the direction in which the burring protrusion piece is formed Since the projection for linear welding with the convex part formed in the opposite direction is provided in the central part of the current collector, the position deviation of the welding electrode rod due to misalignment of the current collector, misalignment of the welding electrode rod, etc. Even in the case of occurrence of welding, the welding projection can be reliably brought into contact with the bottom portion in the battery case, thereby enabling welding.
本発明の第3の発明においては、集電体の中央部に設けられた線状溶接用プロジェクションの凸部の頂点がR形状を有したことにより、集電体を電池ケースに押える加圧力に多少のバラツキを発生したにも関わらず高い溶接強度を得られ、極板群にひねりなどの回転力などの力が加わった場合でも耐久性を十分に確保することができる。 In the third invention of the present invention, the apex of the convex part of the projection for linear welding provided in the central part of the current collector has an R shape, so that the pressing force for pressing the current collector against the battery case is increased. Despite some variations, high welding strength can be obtained, and sufficient durability can be ensured even when a rotational force such as a twist is applied to the electrode plate group.
本発明の第4の発明は、集電体が純ニッケルまたはニッケルめっきを施した鉄を板状に形成したことにより、集電体が電解液によって腐食する抑制が可能となる。 According to the fourth aspect of the present invention, since the current collector is formed of pure nickel or iron plated with nickel in a plate shape, it is possible to suppress the current collector from being corroded by the electrolytic solution.
本発明の第5の発明は、集電体の外周部に少なくとも1箇所以上の直線部を設けたことにより、集電体を極板群に溶接する際の集電体の位置決めを確実に行なえ、集電体の中心と極板群の中心が合致して接合が可能となる。 According to a fifth aspect of the present invention, the current collector is reliably positioned when the current collector is welded to the electrode plate group by providing at least one linear portion on the outer peripheral portion of the current collector. The center of the current collector and the center of the electrode plate group coincide with each other to enable bonding.
本発明の第6の発明においては、有底筒状の電池ケース内の底部に溶接する際に使用する溶接用電極棒の外径より長辺方向の長さが長く、且つ溶接用電極棒の外径より短辺方向の長さが狭い線状溶接用プロジェクションを集電体に設けたことにより、極板群の中央孔に溶接用電極棒を挿入し抵抗溶接する際、溶接用電極棒の位置決めのズレによる不具合を緩和して確実な抵抗溶接が可能となる。 In the sixth aspect of the present invention, the length in the long side direction is longer than the outer diameter of the welding electrode rod used when welding to the bottom of the bottomed cylindrical battery case, and the welding electrode rod By providing the current collector with a linear welding projection whose length in the short side direction is shorter than the outer diameter, when the welding electrode rod is inserted into the central hole of the electrode plate group and resistance welding is performed, the welding electrode rod It is possible to alleviate problems caused by misalignment and to perform reliable resistance welding.
本発明の第7の発明においては、集電体に備わる線状溶接用プロジェクションの長辺方向が放射状方向に向いた形状に構成されたことにより、電池ケースと集電体との接触面積を増大させ、安定した抵抗溶接が可能となる。また、線状溶接用プロジェクションの形状を加工することを簡素化できる。 In the seventh aspect of the present invention, the contact area between the battery case and the current collector is increased by configuring the long-side direction of the linear welding projection provided on the current collector in a radial direction. Stable resistance welding is possible. Moreover, it can simplify processing the shape of the projection for linear welding.
本発明の第8の発明においては、集電体に備わる線状溶接用プロジェクションの形状が十文字の形状に構成されたことにより、線状溶接用プロジェクションの形状を加工成形することが簡素化でき、電池ケースと集電体とが安定して配置でき、確実な抵抗溶接が可能となる。 In the eighth invention of the present invention, the shape of the projection for linear welding provided on the current collector is configured in a cross-shaped shape, so that it is possible to simplify processing and shaping the shape of the projection for linear welding, The battery case and the current collector can be stably disposed, and reliable resistance welding is possible.
本発明の第9の発明においては、集電体に備わる線状溶接用プロジェクションの形状が三方の放射状形状に構成されたことにより、傾くことなく集電体を電池ケース内に配置が可能で、電池ケースとの接触面積を増大させて接続による電気抵抗の削減が可能となる。 In the ninth aspect of the present invention, the shape of the linear welding projection provided on the current collector is configured in three radial shapes, so that the current collector can be arranged in the battery case without tilting. By increasing the contact area with the battery case, it is possible to reduce electrical resistance by connection.
以下、本発明の最良の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。図1は、本発明の一実施の形態に係る円筒形二次電池に代表されるアルカリ蓄電池を示す縦断面図であり、この実施の形態では、帯状の正極板1および負極板2を一枚づつ隔離用のセパレータ6を間に介在させて渦巻状に巻回した極板群5が金属製の電池ケース9に収納されている。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the best embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an alkaline storage battery represented by a cylindrical secondary battery according to an embodiment of the present invention. In this embodiment, one strip-shaped
さらに、大電流に適した極板群5からの出入力集電構造としては極板群5の上下端面から正極芯材の先端部3を上方に突出させ、負極芯材の先端部4を下方へ突出させて、その先端部分に矩形状の正極集電体7および負極集電体8を複数個所で溶接し、電池ケース9と負極集電体8は負極集電体8の中央部に直線状をした線状溶接用プロジェクション14が設けられ、電池ケース9内の底部の中央部と抵抗溶接が施されている。そして正極集電体7と安全弁13を内蔵した正極端子を兼ねたキャップ12を持つ周縁部に絶縁ガスケット15を有した封口体11とを正極リード10で接続し、封口体11を介して電池ケース9の開口部をかしめ封口して密閉する。
Furthermore, as an input / output current collecting structure from the
図2に示すように負極集電体8と電池ケースとを電気的接続するための凸部形状をした外表面が面で形成され直線形状を有する線状溶接用プロジェクション14が形成された負極集電体8として用いるものを例示してある。負極集電体8の平面部には開口部16が設けられ、開口部16の隣に垂直方向に曲げたバーリング突起片17が備わっている。バーリング突起片17は極板群の負極芯材の先端部と抵抗溶接され、バーリング突起片17の向きと反対方向に凸部を形成した線状溶接用プロジェクション14が負極集電体8の中央部に設けられている。
As shown in FIG. 2, the negative electrode current collector is formed with a
負極集電体8は、純ニッケルまたはニッケルめっきを施した鉄により、0.4mmの厚さを有する板状で、平面視で見た全体形状がほぼ正方形に形成されており、負極集電体8
を極板群5に溶接する際に負極集電体8の外周部に設けた直線部18で位置決めを行い、極板群5の中心と負極集電体8の中心を合致させて抵抗溶接を行っている。また、負極集電体8の厚みは、0.2〜0.5mmの範囲内に設定するのが好ましく、抵抗溶接を行なう時の線状溶接用プロジェクション14は線状型であることから完全に溶融しなくても、溶接部分での電気抵抗が増大することがなく、十分な接合状態を得ることができる。
The negative electrode
When the
また、図4(a)には線状溶接用プロジェクション14の長辺方向が放射状方向に向いた十文字の形状に形成された線状溶接プロジェクション14有した負極集電体8で、電池ケースとの接触面積をさらに増大させ、安定した抵抗溶接が可能となる。さらに、図4(b)に示すように線状溶接用プロジェクション14の長辺方向が三方の放射状形状に形成された線状溶接プロジェクション14で、電池ケースと負極集電体8とが安定して配置でき、確実な抵抗溶接が可能となる。また、図4(c)に示した負極集電体8は中央部の線状溶接用プロジェクション14が曲線状の形状に形成されており、外形の小さな溶接用プロジェクションにも関わらず接触面積が大きく確保できる形状になっている。
FIG. 4A shows a negative electrode
上記実施の形態の負極集電体8は、上述した所定厚みの板材に絞り加工を施して線状溶接用プロジェクション14を形成したのち、図4(a)〜(c)に示すような開口部16やバーリング突起片17を成形するのと同時に平面形状に打ち抜き加工する工程を経て容易に製造することができる。さらに集電体単体の製作に関しては、点形状の溶接用プロジェクションを限られた面積内に多数点形成するのは困難であるが、線状を有する溶接用プロジェクションは所要の金型を用いた絞り加工により容易に形成することができ、従来の点形状の溶接用プロジョクションを多数点設ける集電体に比較して、金型の管理が容易となり、且つ金型の寿命を長く確保できる。溶接装置に関しては従来の装置と溶接回数で集電体を電池ケース内の底部に接合できる利点がある。
The negative electrode
図1に示すように帯状の正極板1および負極板2を一枚づつ隔離用のセパレータ6を間に介在させて極板群5の上端面から正極芯材の先端部3を突出させ、極板群5の下端面から負極芯材の先端部4を突出させるように、渦巻状に巻回した極板群5を構成する。次に図2に示す厚み0.4mmの負極集電体8の周縁部にある直線部18を位置決めし、極板群5の中心と負極集電体8の中心とを合致させて、バーリング突起片17を負極芯材の先端部4と抵抗溶接する。
As shown in FIG. 1, a
さらに、負極集電体8が抵抗溶接された極板群5を電池ケース9に収納する。その後、図3に示すように極板群5を収納した電池ケース9を抵抗溶接用台座21に載置し、電池ケース9の開口部より極板群5の中心孔19に抵抗溶接用電極棒20を挿入して、線状プロジェクション14と電池ケース9内の底面と抵抗溶接を行なった電池ケース9を実施例1とした。
Further, the
(比較例1)
実施例1と同様の極板群および電池ケースを用い、図6に示す負極集電体87を極板群84に抵抗溶接後、電池ケース89に収納して、負極集電体87の中央部に設けられた凸部88の先端の溶接用プロジェクション88aを介して電池ケース89内の底面に負極集電体87を抵抗溶接し、極板群84を収納した電池ケース89を比較例1とした。
(Comparative Example 1)
Using the same electrode plate group and battery case as in Example 1, the negative electrode current collector 87 shown in FIG. 6 was resistance-welded to the
上記の実施例1と比較例1を比較するために、各20個用意した実施例1および比較例1の電池ケース内の極板群を回転させ、ひねり強度として負極集電体と電池ケースの接合部の強度を測定した平均値と、電池ケース内の極板群を引張り、負極集電体と電池ケースの接合部の引張り強度を測定した平均値の結果を(表1)に示す。 In order to compare Example 1 and Comparative Example 1 above, the electrode plates in the battery cases of Example 1 and Comparative Example 1 prepared for each of the 20 samples were rotated, and the negative electrode current collector and the battery case were measured as twist strength. Table 1 shows the average value obtained by measuring the strength of the joint and the average value obtained by measuring the tensile strength of the joint between the negative electrode current collector and the battery case by pulling the electrode plate group in the battery case.
さらに、線状溶接用プロジェクションにより電池ケース内の底部との接触面積が増大したことにより、多少の位置ズレも緩和でき、たとえば集電体と極板群の中心のズレや抵抗溶接用電極棒の位置決めの不具合による溶接部の位置ズレをも緩和できたと考えられ、安定した抵抗溶接が可能になったため引張り強度も大きく、高い溶接強度が得られた。 Furthermore, since the contact area with the bottom in the battery case is increased by the projection for linear welding, some positional deviation can be mitigated, for example, the deviation between the center of the current collector and the electrode plate group and the electrode rod for resistance welding. It is considered that the misalignment of the weld due to the positioning failure was alleviated, and because stable resistance welding was possible, the tensile strength was high and high welding strength was obtained.
実施例1と同様の極板群5に負極集電体8に成形した線状溶接用プロジェクション14の長さの違った負極集電体8を用意し、その長さ違いの線状溶接用プロジェクション14を備えた負極集電体8を抵抗溶接した極板群5を電池ケース9に収納し、負極集電体8と電池ケース9内の底面を抵抗溶接した電池ケース8を実施例2とした。
The negative electrode
(比較例2)
比較例1と同様の極板群84に負極集電体87に成形した溶接用プロジェクション88aの個数の違った負極集電体87を用意し、その個数違いの溶接用プロジェクション88を備えた負極集電体87を抵抗溶接した極板群84を電池ケース89に収納し、負極集電体87と電池ケース89内の底面を抵抗溶接した電池ケース89を比較例2とした。
(Comparative Example 2)
Negative electrode current collectors 87 having different numbers of welding projections 88 a formed on the negative electrode current collector 87 are prepared on the same
上記の実施例2と比較例2を比較するために、各5個用意した実施例2および比較例2の電気抵抗値を測定した結果を図5に示す。図5に示されように溶接強度を大きくするために比較例2のように点形状の溶接用プロジェクションの個数を増やすが、接続による電気抵抗値にほとんど変化は見られなかった。実施例2の場合、溶接強度を増やすために線状溶接用プロジェクションの長さを長くすることで、電池ケースとの接触面積が増大し、電気抵抗値は低減された。 In order to compare Example 2 and Comparative Example 2 above, the results of measuring the electrical resistance values of Example 2 and Comparative Example 2 prepared for each of the five are shown in FIG. As shown in FIG. 5, in order to increase the welding strength, the number of spot-shaped welding projections was increased as in Comparative Example 2, but the electrical resistance value due to the connection was hardly changed. In the case of Example 2, by increasing the length of the projection for linear welding in order to increase the welding strength, the contact area with the battery case was increased and the electrical resistance value was reduced.
比較例2においては、点での電池ケース内の接触であるため電気抵抗値を低減させるまでは至らず、点での接点では不十分で、また全ての点が安定して接触できないことが考えられる。さらに点形状の溶接用プロジェクションを限られた面積内に多数点形成するのは困難で、全ての点を均等に電池ケース内の底部に押し付けることは困難であった。 In Comparative Example 2, since the contact in the battery case is a point, the electrical resistance value cannot be reduced, the point contact is insufficient, and all points cannot be stably contacted. It is done. Further, it is difficult to form a large number of spot-shaped welding projections within a limited area, and it is difficult to press all points evenly against the bottom of the battery case.
以上の結果から本発明の電池ケース内の底部と接合する集電体に凸部形状をした外表面が面で形成され直線形状または曲線形状を有する線状溶接用プロジョクションが設けられている円筒形二次電池により、高い溶接強度を得られ、ひねりなどの回転力や大きな振動、衝撃などの力が加わった場合の耐久性を十分に確保することができる。また、接触面積が増加することで電気抵抗の削減が可能となり電池特性の向上が図れる。 Based on the above results, the current collector joined to the bottom of the battery case of the present invention is provided with a linear welding or projection having a linear or curved shape with a convex outer surface formed by a surface. The cylindrical secondary battery can provide high welding strength and sufficiently ensure durability when a rotational force such as a twist or a force such as a large vibration or impact is applied. Further, the increase in the contact area makes it possible to reduce the electric resistance and improve the battery characteristics.
さらに、集電体のズレや抵抗溶接時の抵抗溶接用電極棒の位置ズレが発生した場合にお
いても、緩和して確実な抵抗溶接が可能となる。また、集電体単品の製作に関しては限られた面積内に多数の点溶接部を形成する困難さがなく、線状溶接用プロジェクションは所要の金型を用いた絞り加工により容易に形成することができ、金型の管理が容易となり、且つ金型の寿命を長く確保できる。
Furthermore, even when the current collector is misaligned or the resistance welding electrode rod is misaligned during resistance welding, the resistance welding can be mitigated and surely performed. In addition, there is no difficulty in forming a large number of spot welds in a limited area for the production of a current collector, and a projection for linear welding can be easily formed by drawing using a required mold. This makes it easy to manage the mold and to ensure a long life of the mold.
本発明によれば、電池ケース内の底部と接合する集電体に凸部形状をした外表面が面で形成され直線形状または曲線形状を有する線状溶接用プロジョクションが設けられている集電体を収納した円筒形二次電池により、電池として機能したときの内部抵抗を低減でき、大電流が流れた場合にも接合箇所での電圧降下も僅かであって二次電池としての作動電圧を大きく保つことができるので、大電流の出入力が可能となる。また、電池特性のバラツキやまた、上記集電体は純ニッケルまたはニッケルめっきを施した鉄を素材として形成されているので、電解液によって腐食することもない。また、従来の点形状の溶接用プロジェクションを限られた面積内に多数の点溶接部を形成するのは困難であるが、本発明の集電体は溶接用プロジェクションが線形状であるから、所要の金型を用いた絞り加工により容易に形成することができるため、金型の管理が容易となり、且つ金型の寿命を長く確保できる利点がある。また、この集電体は、従来の溶接回数で集電体と電池ケースに接合できる利点がある。 According to the present invention, a current collector that is joined to a bottom portion in a battery case is provided with a linear welding or projection having a linear shape or a curved shape with a convex outer surface formed by a surface. The cylindrical secondary battery that contains the electric body can reduce the internal resistance when functioning as a battery, and even when a large current flows, the voltage drop at the junction is small and the operating voltage as a secondary battery Therefore, a large current can be input and output. In addition, the battery characteristics are not varied, and the current collector is made of pure nickel or nickel-plated iron, so that it is not corroded by the electrolytic solution. In addition, it is difficult to form a large number of spot welds in a limited area in a conventional spot-shaped welding projection, but the current collector of the present invention requires a welding projection because it has a linear shape. Therefore, there is an advantage that the die can be easily managed and the life of the die can be secured for a long time. Further, this current collector has an advantage that it can be joined to the current collector and the battery case by the number of times of conventional welding.
1 正極板
2 負極板
3 正極芯材の先端部
4 負極芯材の先端部
5 極板群
6 セパレータ
7 正極集電体
8 負極集電体
9 電池ケース
10 正極リード
11 封口体
12 キャップ
13 安全弁
14 線状溶接用プロジェクション
15 絶縁ガスケット
16 開口部
17 バーリング突起片
18 直線部
19 中心孔
20 抵抗溶接用電極棒
21 抵抗溶接用台座
DESCRIPTION OF
Claims (9)
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