JP2008152030A - Optical fiber and method for manufacturing same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、光ファイバ及びその製造方法に関し、特に、エアクラッド型の光ファイバの端末加工に関するものである。 The present invention relates to an optical fiber and a method for manufacturing the same, and more particularly to end processing of an air clad type optical fiber.
ダブルクラッドファイバは、ファイバ端面から発振するレーザ光によって、溶接加工を行うファイバレーザ、及び印字を行うレーザマーカーなどに利用されている。このダブルクラッドファイバは、ファイバ中心のコアと、そのコアを被覆するように設けられ相対的に屈折率の高い第1クラッドと、その第1クラッドを被覆するように設けられ相対的に屈折率の低い第2クラッドとを備え、例えば、レーザダイオードから第1クラッドに入射した励起光が第1クラッドと第2クラッドとの界面で反射を繰り返しながら伝搬し、その励起光がコアを通過する際にコアにドープされた希土類元素を最外殻電子が励起した反転分布状態にさせ、その誘導放出によってコアを伝搬する光を増幅するように構成されている。 The double clad fiber is used for a fiber laser that performs welding by a laser beam oscillated from the end face of the fiber, a laser marker that performs printing, and the like. The double-clad fiber includes a core at the center of the fiber, a first clad that is provided to cover the core and has a relatively high refractive index, and a relatively high refractive index that is provided to cover the first clad. For example, when the excitation light incident on the first cladding from the laser diode propagates while being repeatedly reflected at the interface between the first cladding and the second cladding, and the excitation light passes through the core. The rare earth element doped in the core is turned into an inversion distribution state excited by outermost electrons, and light propagating through the core is amplified by the stimulated emission.
また、上記第2クラッドが互いに平行に延びる複数の細孔(エアホール)により構成されたエアクラッド型のダブルクラッドファイバは、耐熱性に優れているので、上記のようなレーザ発振用によく用いられている。そして、このエアクラッド型のダブルクラッドファイバでは、ファイバ端面に第2クラッドを構成する細孔が露出して、そのファイバ端面の細孔から水分や埃などが浸入するおそれがあるので、そのファイバ端面を封止する必要がある。 An air-clad double-clad fiber in which the second clad is composed of a plurality of pores (air holes) extending in parallel with each other is excellent in heat resistance, and is often used for laser oscillation as described above. It has been. In this air-clad double-clad fiber, since the pores constituting the second cladding are exposed on the fiber end face, there is a risk that moisture, dust, etc. may enter from the pores on the fiber end face. Need to be sealed.
上記ファイバ端面を封止する方法としては、例えば、特許文献1に示すように、ファイバ先端部を加熱することにより、細孔を潰した後に、その細孔が潰れた部分を切断し、その切断したファイバ端面を研磨する方法、及び特許文献2に示すように、ファイバ先端部にシングルモードファイバやガラスロッドを融着する方法などが知られている。
図8及び図9は、ファイバ先端部を加熱することによりファイバ端面Eが封止された光ファイバ110a及び110bの各縦断面図である。そして、図10及び図11は、ガラスロッドを融着することによりファイバ端面Eが封止された光ファイバ110c及び110dの各縦断面図である。
8 and 9 are longitudinal sectional views of the
光ファイバ110a及び110bは、図8及び図9に示すように、ファイバ中心のコア101と、コア101の周囲に配設され、互いに平行に延びる複数の細孔を含むエアクラッド層102と、エアクラッド層102の周囲に設けられたサポート層103とを備えている。また、光ファイバ110c及び110dでは、図10及び図11に示すように、ファイバ端にそのファイバ径よりも太く形成されたガラスロッド104が融着されて、ファイバ端面Eが形成されている。
As shown in FIGS. 8 and 9, the
ここで、図8に示すように、光ファイバ110aのファイバ端面Eに高出力のレーザ光Lを入力させる場合には、ファイバ端面位置におけるレーザ光Lのビーム径をファイバ径よりも小さく絞らなければならないので、ファイバ端面Eにおけるレーザ光Lの単位面積当たりのエネルギー密度が高くなることにより、ファイバ端面Eが焼けて損傷するおそれがある。
Here, as shown in FIG. 8, when high-power laser light L is input to the fiber end face E of the
また、ファイバ端面Eにおけるレーザ光Lの単位面積当たりのエネルギー密度を低くするために、図9に示すように、ファイバ端面位置におけるレーザ光Lのビーム径をファイバ径よりも大きくすると、レーザ光Lの一部が、例えば、図中の領域Xにおけるファイバ側面で反射されるので、レーザ光Lの結合効率が低下してしまう。 Further, in order to reduce the energy density per unit area of the laser light L at the fiber end face E, as shown in FIG. 9, when the beam diameter of the laser light L at the fiber end face position is made larger than the fiber diameter, the laser light L Is reflected by the side surface of the fiber in the region X in the figure, for example, so that the coupling efficiency of the laser light L is reduced.
そこで、図10に示すように、ファイバ端にそのファイバ径よりも大きい径のガラスロッド104部が融着されていれば、ファイバ端面Eにおいてビーム径の太いビームLを入力することができるように考えられるが、実際には、ガラスロッド部104を融着する際の加熱によって、図11に示すように、エアクラッド層102の先端が消失して後退してしまうので、レーザ光Lの一部が、例えば、図中の領域Yにおけるファイバ側面及びガラスロッド部104の後端面で反射して、レーザ光Lの結合効率が低下してしまう。
Therefore, as shown in FIG. 10, if a
また、ファイバ端にガラスロッド部104を融着する際の加熱温度を低くしたり、加熱時間を短くしたりすれば、光ファイバ110dにおけるエアクラッド層102の後退が抑制されるものの、融着する際に十分な溶融が行われていないので、その融着部分に歪や空孔などが生じ易くなる。そうなると、融着部分における屈折率の不整合によってレーザ光の結合効率が低下したり、融着部分の強度不足によって研磨時やレーザ光入力時にファイバが損傷したりするおそれがある。
Further, if the heating temperature at the time of fusing the
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、エアクラッド型の光ファイバにおいて、レーザ光の結合効率を高めると共に、ファイバ端面の損傷を抑制することにある。 The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to increase the coupling efficiency of laser light and suppress damage to the fiber end face in an air-clad optical fiber.
上記目的を達成するために、本発明は、複数の細孔が形成されたクラッド層を含むファイバ本体の端部に互いの端面が一致するように配置された筒状の被覆部が融着され、その融着された被覆部の内部において、クラッド層の各細孔が潰れて、ファイバ本体が中実に形成されるようにしたものである。 In order to achieve the above object, according to the present invention, a cylindrical covering portion disposed so that each end face coincides with an end portion of a fiber body including a cladding layer in which a plurality of pores are formed is fused. In the fused coating portion, each pore of the cladding layer is crushed to form a solid fiber body.
具体的に本発明に係る光ファイバは、線状に延びる中実のコアと、上記コアの周囲に設けられ、該コアに沿って延びるように複数の細孔が形成されたクラッド層とを含むファイバ本体を備えた光ファイバであって、上記ファイバ本体の端部には、互いの端面が一致するように筒状の被覆部が融着され、上記被覆部の内部では、上記クラッド層の各細孔が潰れて、上記ファイバ本体が中実に形成されていることを特徴とする。 Specifically, an optical fiber according to the present invention includes a solid core extending linearly and a clad layer provided around the core and having a plurality of pores formed so as to extend along the core. An optical fiber including a fiber main body, and a cylindrical covering portion is fused to an end portion of the fiber main body so that end faces thereof coincide with each other. The pores are crushed and the fiber body is solid.
上記の構成によれば、中実のコアと複数の細孔が形成されたクラッド層とを備えたファイバ本体の端部に互いの端面が一致するように筒状の被覆部が融着されているので、光ファイバの被覆部が融着された端部の径がファイバ本体の径よりも大きくなっている。そのため、ファイバ端面に入力するレーザ光の単位面積当たりのエネルギー密度を低くすることが可能になるので、ファイバ端面に入力するレーザ光に対するファイバ端面の損傷が抑制される。また、被覆部の内部では、クラッド層を構成する各細孔が潰されてファイバ本体が中実に形成されているので、ファイバ端面が封止されている。さらに、各細孔が潰されている領域が被覆部の内部になっているので、被覆部を融着する際の加熱、すなわち、ファイバ端面に入力するレーザ光の単位面積当たりのエネルギー密度が低くなるようにファイバ端面の径を大きくするための加工に起因する各細孔の後退が可及的に抑制される。そのため、ファイバ端面から入力するレーザ光の光ファイバの側面、及び被覆部の後端面における反射がそれぞれ抑制されるので、レーザ光の結合効率を高めることが可能になる。したがって、エアクラッド型の光ファイバにおいて、レーザ光の結合効率を高めると共に、ファイバ端面の損傷を抑制することが可能になる。 According to the above configuration, the cylindrical covering portion is fused so that the end faces of the fiber main body including the solid core and the clad layer in which a plurality of pores are formed coincide with each other. Therefore, the diameter of the end portion where the coating portion of the optical fiber is fused is larger than the diameter of the fiber body. As a result, the energy density per unit area of the laser light input to the fiber end face can be reduced, and damage to the fiber end face with respect to the laser light input to the fiber end face is suppressed. In addition, inside the coating portion, each of the pores constituting the cladding layer is crushed to form a solid fiber main body, so that the fiber end face is sealed. Furthermore, since the region where each pore is crushed is inside the coating portion, the heat density when fusing the coating portion, that is, the energy density per unit area of the laser beam input to the fiber end face is low. Thus, the recession of each pore due to processing for increasing the diameter of the fiber end face is suppressed as much as possible. Therefore, since the reflection of the laser beam input from the fiber end surface on the side surface of the optical fiber and the rear end surface of the covering portion is suppressed, the coupling efficiency of the laser beam can be increased. Therefore, in an air clad type optical fiber, it is possible to increase the coupling efficiency of laser light and suppress damage to the fiber end face.
上記コアには、光増幅成分がドープされ、上記クラッド層は、上記コアを被覆するように設けられた第1クラッドと、該第1クラッドを被覆するように設けられ上記各細孔が形成された第2クラッドとを備えていてもよい。 The core is doped with an optical amplification component, and the clad layer is provided with a first clad provided so as to cover the core, and the respective pores are provided so as to cover the first clad. The second cladding may be provided.
上記の構成によれば、光増幅成分がドープされたコアと、コアを被覆するように設けられた第1クラッドと、第1クラッドを被覆するように設けられた第2クラッドとを備えたエアクラッド型のダブルクラッドファイバにおいて、本発明の作用効果が具体的に奏される。 According to said structure, the air provided with the core by which the optical amplification component was doped, the 1st clad provided so that the core might be covered, and the 2nd clad provided so that the 1st clad might be covered In the clad type double clad fiber, the effect of the present invention is concretely exhibited.
上記被覆部が融着されたファイバ本体の端面には、上記コアを覆うように保護膜が設けられていてもよい。 A protective film may be provided on the end face of the fiber main body to which the covering portion is fused so as to cover the core.
上記の構成によれば、光増幅成分がドープされたコアが光ファイバを構成するファイバ本体の端面まで配置されるので、ファイバ端面に入射するレーザ光の強度によってファイバ端面が損傷するおそれがあるものの、ファイバ本体の端面に保護膜が設けられているので、そのファイバ端面の損傷が抑制される。 According to the above configuration, since the core doped with the optical amplification component is disposed up to the end surface of the fiber main body constituting the optical fiber, the fiber end surface may be damaged by the intensity of the laser light incident on the fiber end surface. Since the protective film is provided on the end face of the fiber body, damage to the end face of the fiber is suppressed.
上記ファイバ本体は、上記クラッド層の周囲にサポート層を有し、上記被覆部は、上記サポート層に融着されていてもよい。 The fiber main body may have a support layer around the cladding layer, and the covering portion may be fused to the support layer.
上記の構成によれば、クラッド層の周囲にサポート層が設けられているので、具体的な光ファイバの構成において、本発明の作用効果が奏される。 According to said structure, since the support layer is provided around the clad layer, the effect of this invention is show | played in the structure of a specific optical fiber.
また、本発明に係る光ファイバの製造方法は、線状に延びる中実のコアと、該コアの周囲に設けられ、該コアに沿って延びるように複数の細孔が形成されたクラッド層とを備えたファイバ本体を、筒状の被覆管に挿入する挿入工程と、上記挿入工程で被覆管に挿入されたファイバ本体を上記被覆管を介して加熱することにより、上記ファイバ本体に上記被覆管を融着すると共に、上記被覆管の内部に配置するクラッド層の各細孔を潰して上記ファイバ本体の一部を中実化する加熱工程とを備えることを特徴とする。 Further, the optical fiber manufacturing method according to the present invention includes a solid core extending linearly, and a clad layer provided around the core and having a plurality of pores extending along the core. An insertion step of inserting the fiber body into the cylindrical cladding tube, and heating the fiber body inserted into the cladding tube in the insertion step via the cladding tube, thereby the fiber body including the cladding tube. And a heating step of crushing each pore of the clad layer disposed inside the cladding tube to solidify a part of the fiber body.
上記の方法によれば、加熱工程において、挿入工程で被覆管に挿入されたファイバ本体を外側の被覆管を介して加熱するので、ファイバ本体に被覆管が融着されることにより、その部分の径がファイバ本体の径よりも大きくなる。また、被覆管の内部に配置するクラッド層の各細孔が潰されてファイバ本体の一部が中実化されることにより、ファイバ端面が封止されると共に、被覆管を融着する際の加熱、すなわち、ファイバ端面に入力するレーザ光の単位面積当たりのエネルギー密度が低くなるようにファイバ端面の径を大きくするための加工に起因する各細孔の後退が可及的に抑制される。ここで、光ファイバの端部の径がファイバ本体の径よりも大きくなるので、ファイバ端面に入力するレーザ光の単位面積当たりのエネルギー密度を低くすることが可能になり、ファイバ端面に入力するレーザ光に対するファイバ端面の損傷が抑制される。また、クラッド層を構成する各細孔の後退が可及的に抑制されるので、ファイバ端面から入力するレーザ光の光ファイバの側面、及び被覆部の後端面における反射がそれぞれ抑制され、レーザ光の結合効率を高めることが可能になる。したがって、エアクラッド型の光ファイバにおいて、レーザ光の結合効率を高めると共に、ファイバ端面の損傷を抑制することが可能になる。 According to the above method, in the heating step, the fiber main body inserted into the cladding tube in the insertion step is heated through the outer cladding tube. The diameter is larger than the diameter of the fiber body. In addition, each of the pores of the cladding layer disposed inside the cladding tube is crushed and a part of the fiber body is solidified, so that the fiber end face is sealed and the cladding tube is fused. Recession of each pore due to heating, that is, processing for increasing the diameter of the fiber end face so that the energy density per unit area of the laser light input to the fiber end face is reduced is suppressed as much as possible. Here, since the diameter of the end of the optical fiber is larger than the diameter of the fiber body, the energy density per unit area of the laser light input to the fiber end face can be reduced, and the laser input to the fiber end face Damage to the fiber end face against light is suppressed. In addition, since the receding of each pore constituting the cladding layer is suppressed as much as possible, the reflection of the laser light input from the fiber end surface on the side surface of the optical fiber and the rear end surface of the covering portion is suppressed, respectively. It becomes possible to increase the coupling efficiency. Therefore, in an air clad type optical fiber, it is possible to increase the coupling efficiency of laser light and suppress damage to the fiber end face.
上記挿入工程では、上記被覆管の内周壁と上記ファイバ本体の外周壁との間隙を上記クラッド層の厚さよりも小さく設定してもよい。 In the insertion step, a gap between the inner peripheral wall of the cladding tube and the outer peripheral wall of the fiber body may be set smaller than the thickness of the cladding layer.
上記の方法によれば、挿入工程における被覆管の内周壁とファイバ本体の外周壁との間隙がクラッド層の厚さよりも小さく設定されるので、加熱工程において、ファイバ本体を被覆管を介して加熱する際に、被覆管の外部に配置するクラッド層の各細孔が潰されることを抑制することが可能になり、クラッド層を構成する各細孔の後退がより抑制される。 According to the above method, since the gap between the inner peripheral wall of the cladding tube and the outer peripheral wall of the fiber body in the insertion step is set smaller than the thickness of the cladding layer, the fiber body is heated via the cladding tube in the heating step. In doing so, it becomes possible to suppress the collapse of each pore of the cladding layer disposed outside the cladding tube, and the retreat of each pore constituting the cladding layer is further suppressed.
上記加熱工程で被覆管が融着されたファイバ本体を該被覆管の部分で切断する切断工程と、上記切断工程で切断されたファイバ本体及び被覆管の端面を研磨する研磨工程とを備えてもよい。 A cutting step of cutting the fiber main body to which the cladding tube has been fused in the heating step at a portion of the cladding tube; and a polishing step of polishing the end surface of the fiber main body and the cladding tube cut in the cutting step. Good.
上記の方法によれば、例えば、ファイバ本体の端面と被覆管の端面とが互いに一致しない場合には、切断工程及び研磨工程を行うことにより、レーザ光を入力するための光ファイバの端面を形成することが可能になる。 According to the above method, for example, when the end face of the fiber body and the end face of the cladding tube do not coincide with each other, an end face of the optical fiber for inputting laser light is formed by performing a cutting process and a polishing process. It becomes possible to do.
上記コアには、光増幅成分がドープされ、上記クラッド層は、上記コアを被覆するように設けられた第1クラッドと、該クラッドを被覆するように設けられ上記各細孔が形成された第2クラッドとを備え、上記被覆管が融着されたファイバ本体の端面に上記コアを覆うように保護膜を形成する保護膜形成工程を備えてもよい。 The core is doped with an optical amplification component, and the cladding layer is provided with a first cladding provided to cover the core, and a first cladding provided to cover the cladding and formed with the pores. And a protective film forming step of forming a protective film so as to cover the core on the end face of the fiber main body to which the cladding tube is fused.
上記の方法によれば、光増幅成分がドープされたコアが光ファイバを構成するファイバ本体の端面まで配置されるので、ファイバ端面に入射するレーザ光の強度によってファイバ端面が損傷するおそれがあるものの、保護膜形成工程において、ファイバ本体の端面に保護膜が形成されるので、そのファイバ端面の損傷が抑制される。 According to the above method, since the core doped with the optical amplification component is disposed up to the end surface of the fiber body constituting the optical fiber, the fiber end surface may be damaged by the intensity of the laser light incident on the fiber end surface. In the protective film forming step, since the protective film is formed on the end face of the fiber body, damage to the fiber end face is suppressed.
本発明によれば、複数の細孔が形成されたクラッド層を含むファイバ本体の端部に互いの端面が一致するように配置された筒状の被覆部が融着され、その融着された被覆部の内部において、クラッド層の各細孔が潰れて、ファイバ本体が中実に形成されるので、エアクラッド型の光ファイバにおいて、レーザ光の結合効率を高めると共に、ファイバ端面の損傷を抑制することができる。 According to the present invention, the cylindrical covering portion arranged so that the end faces of the fiber main body including the cladding layer including the plurality of pores are fused and fused. Inside the coating, each pore of the cladding layer is crushed and the fiber body is solidly formed. Therefore, in an air-clad optical fiber, laser beam coupling efficiency is increased and damage to the fiber end face is suppressed. be able to.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は、以下の各実施形態に限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The present invention is not limited to the following embodiments.
《発明の実施形態1》
図1〜図3は、本発明に係る光ファイバ及びその製造方法の実施形態1を示している。
1 to 3
図1は、本実施形態の光ファイバ10aの縦断面図であり、図2は、図1中のII−II線に沿った光ファイバ10aの横断面図である。
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of the
光ファイバ10aは、図1に示すように、ファイバ本体5と、ファイバ本体5の端部に互いの端面が一致するように融着された被覆部4aとを備えている。
As shown in FIG. 1, the
ファイバ本体5は、図2に示すように、ファイバ中心であるコア1と、コア1の周囲に設けられたクラッド層2と、クラッド層2の周囲に設けられたサポート層3とを備えている。
As shown in FIG. 2, the
コア1は、石英により構成され、ほぼ石英単体の屈折率になっている。
The
クラッド層2は、石英により構成され、コア1に沿って互いに平行に延びる複数の細孔(エアホール)2hを有しているので、コア1よりも屈折率が低くなっている。
The
サポート層3は、石英により構成され、ほぼ石英単体の屈折率になっている。
The
被覆部4aは、ファイバ本体5の端部側面を被覆するように、石英により筒状に構成され、ほぼ石英単体の屈折率になっている。
The covering
光ファイバ10aでは、図1に示すように、被覆部4aの内部に収容される部分において、クラッド層2の細孔2aが潰されて、ファイバ本体5の端部が中実化されているので、ほぼ石英単体の屈折率になっている。
In the
また、光ファイバ10aは、レーザダイオードなどのレーザ光源からのレーザ光Lがレンズなどを介して一方のファイバ端面Eに入力され、その入力されたレーザ光Lがコア1とクラッド層2との界面で反射を繰り返しながら伝搬した後に、他方のファイバ端面で出力されるように構成されている。
In the
次に、上記構成の光ファイバ10aの製造方法について図面を用いて説明する。ここで、図3は、光ファイバの製造方法の挿入工程における光ファイバ前駆体9aを示す縦断面図である。なお、本実施形態の製造方法は、挿入工程及び加熱工程を備えている。
Next, a method for manufacturing the
まず、ファイバ径670μmの上記構成のファイバ本体5(クラッド内径400μm及びクラッド外径440μm)、並びに内径0.7mm及び外形1.0mmの石英製の被覆管4を準備する。なお、ファイバ本体5としては、フォトニック結晶ファイバ(PCF:Photonic Crystal Fiber)を好適に用いることができる。
First, the fiber body 5 (cladding inner diameter 400 μm and cladding outer diameter 440 μm) having the above-described configuration with a fiber diameter of 670 μm, and a
続いて、被覆管4の内部にファイバ本体5を挿入すると共に、被覆管4の端面とファイバ本体5の端面とが一致するように、被覆管4及びファイバ本体5を配置して、図3に示すように、光ファイバ前駆体9aを作製する(挿入工程)。ここで、本挿入工程では、被覆管4の内周壁とファイバ本体5の外周壁との間隙Cを、例えば、30μm〜40μm程度とし、ファイバ本体5のクラッド層2の厚さよりも小さくなるように設定する。
Subsequently, the
さらに、アーク放電加熱、フィラメントの電気抵抗加熱、レーザ加熱、又はガストーチ加熱などを用いて、ファイバ本体5を外側の被覆管4を介して加熱する(加熱工程)。これにより、ファイバ本体5に被覆管4が融着されて被覆部4aが形成されると共に、被覆管4の内部に配置するクラッド層2の各細孔2hが潰されて、ファイバ本体5の端部が中実化される。
Further, the
以上のようにして、本実施形態の光ファイバ10aを製造することができる。
As described above, the
以上説明したように、本実施形態の光ファイバ10a及びその製造方法によれば、加熱工程において、挿入工程で被覆管4に挿入されたファイバ本体5を外側の被覆管4を介して加熱するので、ファイバ本体5に被覆管4が融着されることにより、その部分の径がファイバ本体の径よりも大きくなる。また、被覆管4の内部に配置するクラッド層2の各細孔2hが潰れてファイバ本体5の端部が中実化されることにより、ファイバ端面Eが封止されると共に、被覆管4を融着する際の加熱、すなわち、ファイバ端面Eに入力するレーザ光Lの単位面積当たりのエネルギー密度が低くなるようにファイバ端面Eの径を大きくするための加工に起因する各細孔2hの後退を可及的に抑制することができる。ここで、光ファイバ10aの端部の径がファイバ本体5の径よりも大きくなるので、ファイバ端面Eに入力するレーザ光Lの単位面積当たりのエネルギー密度を低くすることができ、ファイバ端面Eに入力するレーザ光Lに対するファイバ端面Eの損傷を抑制することができる。また、クラッド層2を構成する各細孔2hの後退が可及的に抑制することができるので、ファイバ端面Eから入力するレーザ光Lの光ファイバ10aの側面、及び被覆部4aの後端面における反射(図11参照)がそれぞれ抑制され、レーザ光の結合効率を高めることができる。したがって、エアクラッド型の光ファイバにおいて、レーザ光の結合効率を高めると共に、ファイバ端面の損傷を抑制することができる。
As described above, according to the
また、本実施形態の光ファイバ10aの製造方法によれば、挿入工程における被覆管4の内周壁とファイバ本体5の外周壁との間隙がクラッド層2の厚さよりも小さく設定されるので、加熱工程において、ファイバ本体5を被覆管4を介して加熱する際に、被覆管4の外部に配置するクラッド層2の各細孔2hが潰されることを抑制することができ、クラッド層2を構成する各細孔2hの後退をより抑制することができる。
Further, according to the method for manufacturing the
さらに、本実施形態では、挿入工程において、被覆管4の端面とファイバ本体5の端面とが一致するように、被覆管4及びファイバ本体5を配置させたが、本発明は、被覆管4をファイバ本体5の端部でなく中間部に配置した状態で本実施形態の加熱工程を行った後に、被覆管が融着されたファイバ本体をその被覆管の部分で切断する切断工程と、その切断工程で切断されたファイバ本体及び被覆管の端面を砥石などで研磨する研磨工程とを行ってもよい。
Furthermore, in this embodiment, in the insertion step, the
なお、高い開口数(NA:Numerical Aperture)を有する光ファイバでは、一般的に、レーザ光の入出力における広がり角度が大きくなるので、本発明の作用効果が有効に奏される。 Note that, in an optical fiber having a high numerical aperture (NA), the spread angle at the input / output of laser light generally increases, so that the operational effects of the present invention are effectively achieved.
《発明の実施形態2》
図4は、本実施形態の光ファイバ10bの縦断面図である。なお、以下の各実施形態において、図1〜図3と同じ部分については同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
<<
FIG. 4 is a longitudinal sectional view of the
光ファイバ10bでは、図4に示すように、ファイバ本体5の周囲に、コート層6が設けられ、被覆部4bがそのファイバ端側でファイバ本体5に融着されている。ここで、コート層6は、例えば、サポート層3よりも屈折率が低いシリコン樹脂などにより構成されている。なお、光ファイバ10bのその他の構成については、上記実施形態1の光ファイバ10aと実質的に同じである。
In the
次に、上記構成の光ファイバ10bの製造方法について図面を用いて説明する。ここで、図5は、光ファイバ10bの製造方法の挿入工程における光ファイバ前駆体9bを示す縦断面図である。
Next, a method for manufacturing the
まず、ファイバ径670μmのファイバ本体5の側面全体に保護層6が被覆された光ファイバ(外径1.0mm)、並びに内径0.7mm及び外形1.0mmの石英製の被覆管4を準備する。
First, an optical fiber (outer diameter 1.0 mm) in which the entire side surface of the fiber
続いて、コート層6が被覆された光ファイバの端部のコート層6を除去して、ファイバ本体5の端部を露出させる。
Subsequently, the
さらに、被覆管4の内部にファイバ本体5の端部を挿入して、図5に示すように、光ファイバ前駆体9bを作製する(挿入工程)。ここで、被覆管4の端面とファイバ本体5の端面とが一致するように、予め、被覆管4の長さ、又は保護膜6を除去する長さを設定する。
Further, the end portion of the
その後、被覆管4におけるファイバ端側の端部を加熱することにより、ファイバ本体5の端部を加熱する(加熱工程)。これにより、ファイバ本体5に被覆管4のファイバ端側が融着されて被覆部4bが形成されると共に、被覆管4の内部のファイバ端側に配置するクラッド層2の各細孔2hが潰されて、ファイバ本体5の端部が中実化される。
Thereafter, the end of the
以上のようにして、本実施形態の光ファイバ10bを製造することができる。
As described above, the
本実施形態の光ファイバ10bによれば、被覆部4bの周壁とコート層6の周壁とが揃うので、ファイバ径を揃えることができる。
According to the
《発明の実施形態3》
上記各実施形態では、ファイバ本体5として、クラッド層2がシングルのものを例示したが、本実施形態では、ファイバ本体5として、第1クラッド及び第2クラッドを有するダブルクラッドファイバを例示する。ここで、図6は、本実施形態の光ファイバ10cの縦断面図であり、図7は、図6中のVII−VII線に沿った光ファイバ10cの横断面図である。
<<
In each of the above embodiments, the
光ファイバ10cは、図6に示すように、ファイバ本体5と、ファイバ本体5の端部に互いの端面が一致するように融着された被覆部4aと、ファイバ端面Eに設けられた保護膜7とを備えている。
As shown in FIG. 6, the
ファイバ本体5は、図7に示すように、ファイバ中心であるコア1aと、コア1aの周囲に設けられた第1クラッド2aと、第1クラッド2aの周囲に設けられた第2クラッド2bと、第2クラッド2bの周囲に設けられたサポート層3とを備えたダブルクラッドファイバである。
As shown in FIG. 7, the
コア1aは、石英により構成され、光増幅成分として、イッテルビウムなどの希土類元素がドープされて、石英単体の屈折率よりも高くなっている。
The
第1クラッド2aは、石英により構成され、ほぼ石英単体の屈折率になっている。
The
第2クラッド2bは、石英により構成され、コア1aに沿って互いに平行に延びる複数の細孔(エアホール)2hを有しているので、第1クラッド2aよりも屈折率が低くなっている。
The
サポート層3及び被覆部4aの構成は、上記実施形態1と実質的に同じである。
The configurations of the
保護膜7は、酸化シリコン膜などにより構成され、電子ビーム蒸着装置などを用いてファイバ端面Eに蒸着されている。
The
また、光ファイバ10cは、レーザダイオードなどのレーザ光源からのレーザ光がレンズを介して一方のファイバ端面Eに入力され、第1クラッド2aに入射したレーザ光が第1クラッド2aと第2クラッド2bとの界面で反射を繰り返しながら伝搬し、そのレーザ光がコア1aを通過する際にコア1aにドープされた希土類元素を最外殻電子が励起した反転分布状態にさせ、その誘導放出による希土類元素からの発振光がコア1aを伝搬した後に、他方のファイバ端面で出力されるように構成されている。
Further, in the
なお、上記構成の光ファイバ10cは、上記実施形態1のファイバ本体5を上記構成のダブルクラッドファイバに置き換えると共に、上記実施形態1の加熱工程又は研磨工程の後に、蒸着法などによってファイバ端面Eに保護膜7を形成する保護膜形成工程を行うことにより、製造することができる。
The
本実施形態の光ファイバ10cによれば、希土類元素がドープされたコア1aがファイバ本体5の端面まで配置されるので、ファイバ端面Eに入射するレーザ光の強度によってファイバ端面Eが損傷するおそれがあるものの、保護膜形成工程において、ファイバ本体5の端面に保護膜7が形成されるので、そのファイバ端面Eの損傷を抑制することができる。
According to the
上記各実施形態では、クラッド層2又は第2クラッド2bを構成する各細孔2hが3層の複層構造のものを例示したが、単層構造であってもよい。
In each of the above embodiments, each of the
上記各実施形態では、レーザ光が入力する側のファイバ端Eについて説明したが、本発明は、レーザ光の出力側にも適用することができる。 In each of the above embodiments, the fiber end E on the laser beam input side has been described. However, the present invention can also be applied to the laser beam output side.
以上説明したように、本発明は、レーザ光の結合効率を高めると共に、ファイバ端面の損傷を抑制することができるので、特に、高NAの光ファイバの端末加工について有用である。 As described above, the present invention can increase the laser beam coupling efficiency and suppress damage to the fiber end face. Therefore, the present invention is particularly useful for end processing of a high NA optical fiber.
1,1a コア
2 クラッド層
2a 第1クラッド
2b 第2クラッド
2h 細孔
3 サポート層
4 被覆管
4a,4b 被覆部
5 ファイバ本体
7 保護膜
10a〜10c 光ファイバ
DESCRIPTION OF
Claims (8)
上記コアの周囲に設けられ、該コアに沿って延びるように複数の細孔が形成されたクラッド層とを含むファイバ本体を備えた光ファイバであって、
上記ファイバ本体の端部には、互いの端面が一致するように筒状の被覆部が融着され、
上記被覆部の内部では、上記クラッド層の各細孔が潰れて、上記ファイバ本体が中実に形成されていることを特徴とする光ファイバ。 A solid core extending linearly;
An optical fiber including a fiber body including a cladding layer provided around the core and having a plurality of pores formed so as to extend along the core;
At the end of the fiber body, a cylindrical covering is fused so that the end faces of each other match.
An optical fiber characterized in that each of the pores of the cladding layer is crushed and the fiber body is solidly formed inside the covering portion.
上記コアには、光増幅成分がドープされ、
上記クラッド層は、上記コアを被覆するように設けられた第1クラッドと、該第1クラッドを被覆するように設けられ上記各細孔が形成された第2クラッドとを備えていることを特徴とする光ファイバ。 The optical fiber according to claim 1, wherein
The core is doped with a light amplification component,
The clad layer includes a first clad provided so as to cover the core, and a second clad provided so as to cover the first clad and formed with the respective pores. And optical fiber.
上記被覆部が融着されたファイバ本体の端面には、上記コアを覆うように保護膜が設けられていることを特徴とする光ファイバ。 The optical fiber according to claim 2, wherein
An optical fiber, wherein a protective film is provided on an end face of the fiber main body to which the covering portion is fused so as to cover the core.
上記ファイバ本体は、上記クラッド層の周囲にサポート層を有し、
上記被覆部は、上記サポート層に融着されていることを特徴とする光ファイバ。 The optical fiber according to claim 1, wherein
The fiber body has a support layer around the cladding layer,
The optical fiber, wherein the covering portion is fused to the support layer.
上記挿入工程で被覆管に挿入されたファイバ本体を上記被覆管を介して加熱することにより、上記ファイバ本体に上記被覆管を融着すると共に、上記被覆管の内部に配置するクラッド層の各細孔を潰して上記ファイバ本体の一部を中実化する加熱工程とを備えることを特徴とする光ファイバの製造方法。 A fiber body comprising a solid core extending linearly and a clad layer provided around the core and formed with a plurality of pores extending along the core is formed into a cylindrical cladding tube. An insertion process to insert;
By heating the fiber body inserted into the cladding tube in the insertion step through the cladding tube, the cladding tube is fused to the fiber body, and each of the cladding layers disposed inside the cladding tube is fused. And a heating step of crushing the hole to solidify a part of the fiber main body.
上記挿入工程では、上記被覆管の内周壁と上記ファイバ本体の外周壁との間隙を上記クラッド層の厚さよりも小さく設定することを特徴とする光ファイバの製造方法。 In the manufacturing method of the optical fiber according to claim 5,
In the inserting step, the gap between the inner peripheral wall of the cladding tube and the outer peripheral wall of the fiber body is set to be smaller than the thickness of the cladding layer.
上記加熱工程で被覆管が融着されたファイバ本体を該被覆管の部分で切断する切断工程と、
上記切断工程で切断されたファイバ本体及び被覆管の端面を研磨する研磨工程とを備えることを特徴とする光ファイバの製造方法。 In the manufacturing method of the optical fiber according to claim 5,
A cutting step of cutting the fiber main body in which the cladding tube is fused in the heating step at a portion of the cladding tube;
A method of manufacturing an optical fiber, comprising: a polishing step of polishing an end face of the fiber main body and the cladding tube cut in the cutting step.
上記コアには、光増幅成分がドープされ、
上記クラッド層は、上記コアを被覆するように設けられた第1クラッドと、該クラッドを被覆するように設けられ上記各細孔が形成された第2クラッドとを備え、
上記被覆管が融着されたファイバ本体の端面に上記コアを覆うように保護膜を形成する保護膜形成工程を備えることを特徴とする光ファイバの製造方法。 In the manufacturing method of the optical fiber according to claim 5,
The core is doped with a light amplification component,
The clad layer includes a first clad provided so as to cover the core, and a second clad provided so as to cover the clad and formed with the pores.
A method of manufacturing an optical fiber, comprising: a protective film forming step of forming a protective film so as to cover the core on an end face of a fiber main body to which the cladding tube is fused.
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