JP2008149380A - Apparatus for slitting thin sheet material, and method for slitting thin sheet material by the apparatus - Google Patents

Apparatus for slitting thin sheet material, and method for slitting thin sheet material by the apparatus Download PDF

Info

Publication number
JP2008149380A
JP2008149380A JP2006336803A JP2006336803A JP2008149380A JP 2008149380 A JP2008149380 A JP 2008149380A JP 2006336803 A JP2006336803 A JP 2006336803A JP 2006336803 A JP2006336803 A JP 2006336803A JP 2008149380 A JP2008149380 A JP 2008149380A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
winding
original fabric
product
speed
cutting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2006336803A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Osamu Yamano
修 山野
Takeo Morijiri
武男 森尻
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KOTOBUKI SEISAKUSHO KK
Original Assignee
KOTOBUKI SEISAKUSHO KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KOTOBUKI SEISAKUSHO KK filed Critical KOTOBUKI SEISAKUSHO KK
Priority to JP2006336803A priority Critical patent/JP2008149380A/en
Publication of JP2008149380A publication Critical patent/JP2008149380A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an apparatus for slitting a thin sheet material and a method for slitting the thin sheet material by the apparatus, by which apparatus and method, slitted products always can be wound under the same condition and products having an excellent wound state can be stably achieved. <P>SOLUTION: The apparatus 10 for slitting the thin sheet material is configured such that an original sheet 11A made of the thin sheet material 11 is slitted along the winding-off direction with a required width, and a plurality of the slitted products 11B is wound-up respectively. The apparatus 10 comprises an original sheet winding-off machine 12 for winding-off the original sheet 11A, an encoder 15 for detecting the moving speed of the original sheet 11A to be wound-off from the original sheet winding-off machine 12, an original sheet slitting machine 13 for forming a plurality of the products 11B by slitting the original sheet 11A so as to have a required width, a product winding-up machine 14 for winding-up a plurality of the products 11B, an encoder 27 for detecting the rotational speed for winding-up, and a control unit 30 for nearly synchronizing the rotational speed for winding-up the products 11B with the moving speed of the original sheet 11A. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、金属帯材やプラステイツクなどの薄板状材料を裁断するとともに、裁断したものを巻取る薄板状材料のスリッター装置およびその装置による薄板状材料のスリッター方法に関する。   The present invention relates to a slitter device for a thin plate material that cuts a thin plate material such as a metal strip or a plastic, and winds the cut material, and a slitter method for the thin plate material using the device.

従来、金属帯材やプラステイツクなどの薄板状材料を所定幅に裁断し、かつ裁断したものを巻取る方法が知られている。例えば、ミュージックテープ、ビデオテープ、８ｍｍビデオテープなどの磁気テープの製造においても、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂製フィルムを初めとする非磁性支持体上に、磁性粉とバインダーとを有する磁性層を設けてなる磁気記録媒体原反をスリッターで複数のテープに裁断し、裁断された各テープをスリッター巻取り機の巻取りロールに巻き取っている（例えば、特許文献１参照）。
上記スリッター巻取り機では、巻取りロールに巻き取られるテープを一対の規制ロールが押圧することにより、巻き取られるテープの巻き乱れや段落ちを防止するようになっている。 Conventionally, a method is known in which a thin plate-like material such as a metal strip or plastic is cut into a predetermined width and the cut material is wound. For example, in the production of magnetic tapes such as music tapes, video tapes, and 8 mm video tapes, a magnetic layer having magnetic powder and a binder is provided on a nonmagnetic support such as a synthetic resin film such as polyethylene terephthalate. The original magnetic recording medium is cut into a plurality of tapes with a slitter, and each of the cut tapes is wound on a winding roll of a slitter winder (see, for example, Patent Document 1).
In the slitter winder, the pair of regulating rolls presses the tape wound around the winding roll, thereby preventing the winding tape from being disturbed or stepped down.

更に、スリッターにより加工された条材等を巻取る方法に関し、巻取り装置とスリッターの間にたるみが発生せず、条材を一定の張力で巻取ることができる様に電磁巻取り方法の提案がなされている（例えば、特許文献２参照）。
すなわち、上記電磁巻取り方法は、磁性体から成るリングを電磁力により巻取り軸に磁着し、磁力による摩擦力により巻取り機の回転をリングに伝え、該リングに条材を巻き付けることにより条材を巻取るようになっている。そして、リングに巻き付ける条材の巻き径が大きくなるにしたがい、電磁力を大きくし、前記摩擦力を大きくすることにより、条材を一定の張力で巻取るような構成となっている。 Furthermore, regarding a method of winding a strip processed by a slitter, a proposal of an electromagnetic winding method so that no slack occurs between the winding device and the slitter and the strip can be wound with a constant tension. (For example, refer to Patent Document 2).
That is, in the electromagnetic winding method, a ring made of a magnetic material is magnetically attached to the winding shaft by electromagnetic force, the rotation of the winding machine is transmitted to the ring by frictional force due to magnetic force, and the strip material is wound around the ring. The strip is wound up. Then, as the winding diameter of the strip wound around the ring is increased, the electromagnetic force is increased and the frictional force is increased, whereby the strip is wound with a constant tension.

また、図４に示すようなスリッター装置１００が知られている。
このスリッター装置１００は、金属帯材やプラステイツクなどの薄板状材料１０１を原反１０１Ａとして下流側に繰出す繰出し機１０２と、この繰出し機１０２の下流に配置されるとともに、上記原反１０１Ａを流れに沿った方向に裁断し所定幅の多数条の製品１０１Ｂを形成する上下一対の原反裁断機１０３と、この原反裁断機１０３の下流に配置されるとともに、原反裁断機１０３から送り出される多数条の製品１０Ｂをそれぞれ巻取る製品巻取り機１０４とを備えて構成されている。 Further, a slitter apparatus 100 as shown in FIG. 4 is known.
The slitter apparatus 100 is disposed downstream of the feeding machine 102 and feeds the sheet 101 such as a metal strip or plastic as a raw material 101A to the downstream side. And a pair of upper and lower original fabric cutting machines 103 that form a plurality of products 101B having a predetermined width and are disposed downstream of the original fabric cutting machine 103 and are sent out from the original fabric cutting machine 103. A product winder 104 that winds up a large number of products 10B is provided.

原反裁断機１０３は、ロール部１０３Ａとその外周に装着されたカッター１０３Ｂとを含み形成され、また、原反裁断機１０３の回転軸１０３Ｃの一端部には第１プーリ１０６が装着されている。
製品巻取り機１０４は、ロール部１０４Ａとその外周に装着された仕切り板１０４Ｂとを含み形成され、また、製品巻取り機１０４の回転軸１０４Ｃの一端部には第２プーリ１０７が装着されている。 The original fabric cutter 103 is formed to include a roll portion 103A and a cutter 103B attached to the outer periphery thereof, and a first pulley 106 is attached to one end portion of the rotating shaft 103C of the original fabric cutter 103. .
The product winder 104 is formed to include a roll portion 104A and a partition plate 104B attached to the outer periphery thereof, and a second pulley 107 is attached to one end of the rotating shaft 104C of the product winder 104. Yes.

以上のような原反裁断機１０３と製品巻取り機１０４とは回転伝達機構１０５により連結されている。
すなわち、この回転伝達機構１０５は駆動モータ１０８を備えている。この駆動モータ１０８の回転主軸１０８Ａには、第３プーリ１０９と第４プーリ１１０とが装着されている。第３プーリ１０９と前記第１プーリ１０６との間にはベルト１１１が掛け回され、第４プーリ１１０と前記第２プーリ１０７との間にはベルト１１２が掛け回されている。
また、駆動モータ１０８にはその回転速度を検出するエンコーダ１１３が接続されている。 The original fabric cutter 103 and the product winder 104 as described above are connected by a rotation transmission mechanism 105.
That is, the rotation transmission mechanism 105 includes a drive motor 108. A third pulley 109 and a fourth pulley 110 are attached to the rotation main shaft 108 </ b> A of the drive motor 108. A belt 111 is looped between the third pulley 109 and the first pulley 106, and a belt 112 is looped between the fourth pulley 110 and the second pulley 107.
The drive motor 108 is connected to an encoder 113 that detects its rotational speed.

従って、駆動モータ１０８の駆動により回転主軸１０８Ａが回転し、それに連れて、第３プーリ１０９から第１プーリ１０６に回転が伝達され、その結果、原反裁断機１０３が回転する。また、駆動モータ１０８の駆動により回転主軸１０８Ａが回転し、それに連れて、第４プーリ１１０から第２プーリ１０７に回転が伝達され、その結果、製品巻取り機１０４が回転する。   Accordingly, the rotation main shaft 108A is rotated by the drive of the drive motor 108, and accordingly, the rotation is transmitted from the third pulley 109 to the first pulley 106, and as a result, the original fabric cutter 103 is rotated. Further, the rotation main shaft 108A is rotated by driving the drive motor 108, and accordingly, the rotation is transmitted from the fourth pulley 110 to the second pulley 107, and as a result, the product winder 104 rotates.

そして、前記第１プーリ１０６〜第４プーリ１１０、ベルト１１１，１１２、駆動モータ１０８を含み、前記回転伝達機構１０５が構成されている。   The rotation transmission mechanism 105 includes the first pulley 106 to the fourth pulley 110, belts 111 and 112, and a drive motor 108.

特開平０５−１５９２８４号公報JP 05-159284 A 特開平１０−０５９５９５号公報JP-A-10-059595

しかし、図４に示す従来のスリッター装置１００では、原反裁断機１０３の回転と製品巻取り機１０４の回転とを一つの回転伝達機構１０５を介して行っている。
ところが、製品巻取り機１０４で多条の製品１０１Ｂを巻取る必要があるので、製品巻取り機１０４の巻取り量が増えるに従い巻取り張力が変化する。従って、巻取られた製品１０１Ｂの巻締め力が途中から変化してしまい、製品１０１Ｂが安定した状態で巻取られていない。その結果、製品１０１Ｂを後工程で処理する場合、例えば、同じ圧力を加えて後加工するような場合に、圧力の掛かり具合が部位によって変り、製品１０１Ｂに損傷が生じることがある。 However, in the conventional slitter apparatus 100 shown in FIG. 4, the rotation of the original fabric cutter 103 and the rotation of the product winder 104 are performed via one rotation transmission mechanism 105.
However, since it is necessary to wind up the multi-row product 101B with the product winder 104, the winding tension changes as the winding amount of the product winder 104 increases. Therefore, the winding force of the wound product 101B changes from the middle, and the product 101B is not wound in a stable state. As a result, when the product 101B is processed in a post-process, for example, when the same pressure is applied and post-processing is performed, the degree of pressure applied varies depending on the part, and the product 101B may be damaged.

また、製品１０１Ｂの巻締め力が緩すぎて形状崩れを起こすこともあり、取扱い上、不都合が生じる。
さらに、従来のスリッター装置１００において、製品巻取り機１０４の回転数は、原反裁断機１０３のカッターが最大直径、製品巻取り機１０４の巻取りスプール（ロール部）１０４Ａが最小直径の時を基準として、巻取り速度が通常１．２倍以上になるように回転数が設定されている。
このため、構造的には、巻取りスプールをスラスト方向から適度な力で押さえつけ、製品巻取り機１０４の軸に対して巻取りスプールをスリップさせながら巻き取っている。このとき、巻取られつつある製品１０１Ｂの直径は、時間の経過とともに大きくなるため、製品巻取り機１０４の回転軸１０４Ｂとのスリップが時間とともに増大することになってしまう。 In addition, the tightening force of the product 101B may be too loose, causing a shape collapse, which causes inconvenience in handling.
Further, in the conventional slitter apparatus 100, the rotation speed of the product winder 104 is the time when the cutter of the raw fabric cutter 103 has the maximum diameter and the winding spool (roll unit) 104A of the product winder 104 has the minimum diameter. As a reference, the rotation speed is set so that the winding speed is usually 1.2 times or more.
For this reason, structurally, the take-up spool is pressed down with an appropriate force from the thrust direction, and the take-up spool is wound while being slipped with respect to the shaft of the product take-up machine 104. At this time, since the diameter of the product 101B being wound increases with time, the slip of the product winder 104 with the rotating shaft 104B increases with time.

このために、この部分での発熱などが更に増大してスリップ力の変化が起こり、その結果、巻取りスプールやこれに順ずるガイド板などの損傷が発生することがある。
また、熱の発生でスリットされた薄板状材料の表面に変色・汚れ・あるいは結露などが発生したり、巻き付け力の変化により、製品を巻いて形成したコイルの巻が緩すぎたり、きつすぎたりして、コイルの形状崩れが発生したり、あるいは巻締まりにより、表面の損傷などが発生してしまい、特にメッキ品などでは損害が大きくなるという問題がある。
さらに、前述の問題点を発生させないように作業するためには特別な熟練作業が要求されると共に、常時、巻きの状態を監視していなければならないと云う問題もあり、生産性効率的にも課題が多い。 For this reason, the heat generation at this portion further increases, causing a change in the slip force. As a result, damage to the take-up spool and the guide plate corresponding thereto may occur.
In addition, discoloration, dirt, or condensation may occur on the surface of the thin plate material that is slit due to the generation of heat, or the winding of the coil formed by winding the product may be too loose or too tight due to changes in the winding force. As a result, the shape of the coil may be deformed, or the surface may be damaged due to the tightening of the coil. In particular, there is a problem that the damage is increased particularly in a plated product.
Furthermore, in order to work so as not to cause the above-mentioned problems, special skillful work is required, and there is a problem that the winding state must be constantly monitored. There are many challenges.

上記問題を解決しようとして、特許文献１，２の方式を採用すると、設備・装置の大幅な改造が必要であり、生産量・規模から考えても、それらの方式は実用的でない。
特に、特許文献１では、巻取るときに条件によっては、テープの巻取りに際し段落ちや、巻き乱れ等が頻々として発生している。
また、特許文献２では、磁着させるための磁性材料の部品が必要であり、それを巻取り軸に装着する必要がある上に、巻取り径が増大するに従い電流を増やして磁力を増大させなければならず、その結果、大きな電源装置が必要になるなど電力の消費が大きくなり、低コスト化に反するなど問題が多い。 If the methods of Patent Documents 1 and 2 are adopted in order to solve the above-mentioned problems, significant modifications of facilities and devices are necessary, and these methods are not practical even in view of production volume and scale.
In particular, in Patent Document 1, depending on conditions during winding, stepping down, winding disturbance, and the like frequently occur during tape winding.
Further, in Patent Document 2, a magnetic material part for magnetic attachment is required, and it is necessary to mount it on a winding shaft. In addition, as the winding diameter increases, the current is increased to increase the magnetic force. As a result, there are many problems such as an increase in power consumption due to the necessity of a large power supply device and against cost reduction.

本発明の目的は、裁断された製品を常時同一条件で巻取ることができ、巻仕上りの優れた製品が安定して得られる薄板状材料のスリッター装置およびその装置による薄板状材料のスリッター方法を提供することである。   An object of the present invention is to provide a slitting device for a thin plate material, which can always wind a cut product under the same conditions, and stably obtain a product with excellent winding finish, and a slitting method for a thin plate material using the device. Is to provide.

本発明の薄板状材料のスリッター装置は、上流から下流に連続して繰出される薄板状材料からなる長尺の原反を繰出方向に沿って所定幅に裁断して複数条の製品を形成するとともに、これらの製品をそれぞれ巻取る薄板状材料のスリッター装置において、前記原反を巻き付けてロール状に形成すると共にその原反を一端部から連続して前記下流側に繰出す原反繰出し機と、この原反繰出し機の流れの下流に配置され、当該原反繰出し機から繰出される前記原反の移動速度を検出する原反移動速度検出器と、この原反移動速度検出器の流れの下流に配置されると共に、互いに対向配置され、かつ前記原反を挟込んで巻込む方向に回転し、前記原反を流れ方向に沿って所定幅に裁断して複数条の前記製品を形成する一対の原反裁断機と、この一対の原反裁断機の流れの下流に配置されると共に流れに沿う方向に回転し、前記裁断後の複数条の製品をそれぞれ巻取る製品巻取り機と、この製品巻取り機の巻取り回転速度を検出する巻取り回転速度検出器と、前記製品巻取り機による製品の巻取り回転速度を作業時間の経過に従い自動的に算出すると共に、その巻取り回転速度に対応して前記原反の移動速度をほぼ同期させる制御装置と、を備えていることを特徴とする（請求項１）。   The slitter device for a thin plate material of the present invention forms a plurality of products by cutting a long raw material made of a thin plate material continuously drawn from upstream to downstream into a predetermined width along the feeding direction. In addition, in a slitter device for a thin plate material that winds up each of these products, an original fabric feeder that winds the original fabric into a roll and continuously feeds the original fabric from one end to the downstream side; , A raw fabric moving speed detector which is arranged downstream of the flow of the original fabric feeder and detects the moving speed of the original fabric fed from the original fabric feeder, and a flow of the original fabric moving speed detector It is arranged downstream, is arranged opposite to each other, rotates in a direction in which the original fabric is sandwiched and wound, and cuts the original fabric into a predetermined width along the flow direction to form a plurality of the products. A pair of web cutters and this pair A product winder that is arranged downstream of the flow of the original sheet cutting machine and rotates in the direction along the flow, and winds up the plurality of products after the cutting, and the winding speed of the product winder A winding rotation speed detector to be detected, and a product winding speed by the product winder are automatically calculated as work time elapses, and the movement speed of the raw material corresponding to the winding rotation speed is calculated. And a control device that substantially synchronizes the system (Claim 1).

本発明によれば、作業時間の経過に従い製品の巻取り径が変化するが、その径の変化に原反の移動速度をほぼ同期させるので、製品の巻締め力がほぼ一定に保たれる。その結果、裁断された製品を常時同一条件で巻取ることができ、巻き仕上りの優れた製品を安定して得ることができる。   According to the present invention, the take-up diameter of the product changes as the working time elapses. However, since the moving speed of the original fabric is substantially synchronized with the change in the diameter, the product tightening force is kept substantially constant. As a result, the cut product can always be wound under the same conditions, and a product with excellent winding finish can be stably obtained.

本発明において、前記一対の原反裁断機には当該一対の原反裁断機を駆動させる裁断機用駆動モータが連結されると共にこの裁断機用駆動モータは前記制御装置に接続され、前記原反移動速度検出器は、前記原反繰出し機から繰出される前記原反の移動に従動する従動部を有するエンコーダで構成されると共にこのエンコーダは前記制御装置に接続され、前記製品巻取り機による製品の巻取り回転速度に前記原反の移動速度を同期させるように、前記裁断機用駆動モータの回転速度を前記制御装置により制御し、その回転速度を前記エンコーダで検出することが好ましい（請求項２）。   In the present invention, a cutting machine drive motor for driving the pair of original fabric cutters is coupled to the pair of original fabric cutters, and the cutting machine drive motor is connected to the control device, and the original fabric is cut. The moving speed detector is composed of an encoder having a driven portion driven by the movement of the original fabric fed from the original fabric feeder, and this encoder is connected to the control device, and the product by the product winder It is preferable that the rotational speed of the cutting machine drive motor is controlled by the control device so that the moving speed of the original fabric is synchronized with the winding rotational speed of the paper, and the rotational speed is detected by the encoder. 2).

本発明によれば、エンコーダの従動部が原反の移動に従動するので、原反の移動速度を確実に検出することができる。   According to the present invention, since the driven portion of the encoder follows the movement of the original fabric, the moving speed of the original fabric can be reliably detected.

本発明において、前記製品巻取り機には当該製品巻取り機を駆動する巻取り用駆動モータが連結されると共にこの巻取り用駆動モータは前記制御装置に接続され、前記回転速度検出器は前記製品巻取り機に装着されたエンコーダで構成されると共にこのエンコーダは前記制御装置に接続され、前記製品巻取り機の巻取り回転速度は、前記駆動用モータの回転速度を前記制御装置により制御し、その回転速度を前記エンコーダで検出することが好ましい（請求項３）。   In the present invention, a winding drive motor for driving the product winder is connected to the product winder, the winding drive motor is connected to the control device, and the rotational speed detector is The encoder is mounted on a product winder, and the encoder is connected to the control device. The winding speed of the product winder controls the rotational speed of the drive motor by the control device. The rotation speed is preferably detected by the encoder.

本発明によれば、製品巻取り機に連結された駆動用モータの回転速度を検出すればよいので、巻取り回転速度を確実に検出することができる。   According to the present invention, it is only necessary to detect the rotational speed of the driving motor connected to the product winder, so that the winding rotational speed can be reliably detected.

本発明の薄板状材料のスリッター方法は、前記請求項３に記載の薄板状材料のスリッター装置により、上流側から下流側に連続して繰出される前記薄板状材料からなる長尺の原反を繰出方向に沿って所定幅に裁断して複数条の製品を形成するとともに、これらの製品をそれぞれ巻取る薄板状材料のスリッター方法であって、前記原反を原反繰出し機に巻き付けてロール状に形成すると共に、その原反を一端部から連続して前記下流側に繰出す原反繰出し工程と、前記原反の移動速度を検出する原反移動速度検出工程と、前記原反を前記一対の原反裁断機により所定幅に裁断して複数条の製品を形成する裁断工程と、前記複数条の製品を前記製品巻取り機によりそれぞれ巻取る製品巻取り工程と、前記原反巻取り機の巻取り回転速度を検出する巻取り回転速度検出工程と、前記制御装置により、前記製品巻取り機の巻取り回転速度と前記原反の移動速度とを略同期させる制御工程と、を備えていることを特徴とする（請求項４）。   The slitting method for a thin plate material according to the present invention comprises a sheet material slitter device according to claim 3, wherein a long original fabric made of the thin plate material is continuously fed from the upstream side to the downstream side. A slitting method for a thin plate material that cuts a predetermined width along a feeding direction to form a plurality of products and winds each of the products, and rolls the raw material around a raw material feeding machine. And a raw material feeding step for continuously feeding the raw material from one end to the downstream side, a raw material moving speed detecting step for detecting a moving speed of the raw material, and the pair of raw materials. A cutting process for forming a plurality of products by cutting into a predetermined width by the original fabric cutting machine, a product winding process for winding the plurality of products by the product winder, and the original winder The winding rotation speed of A winding rotation speed detection step, and a control step of substantially synchronizing the winding rotation speed of the product winder and the moving speed of the original fabric by the control device (claim). 4).

本発明によれば、作業時間の経過に従い製品の巻取り径が変化するが、その径の変化に原反の移動速度をほぼ同期させるので、製品の巻締め力がほぼ一定に保たれる。その結果、裁断された製品を常時同一条件で巻取ることができ、巻き仕上りの優れた製品を安定して得ることができる。   According to the present invention, the take-up diameter of the product changes as the working time elapses. However, since the moving speed of the original fabric is substantially synchronized with the change in the diameter, the product tightening force is kept substantially constant. As a result, the cut product can always be wound under the same conditions, and a product with excellent winding finish can be stably obtained.

本発明は、以上のように構成され作用するので、裁断された製品を常時同一条件で巻取ることができ、巻き仕上りの優れた製品が安定して得られる。   Since the present invention is configured and operates as described above, a cut product can be wound up under the same conditions at all times, and a product with excellent winding finish can be stably obtained.

以下、本発明の一実施形態を図面に基づき説明する。
図１，２には、本発明に係る薄板状材料のスリッター装置（以下、単にスリッター装置という）１０の実施形態が示されており、図１はスリッター装置１０の概略平面図であり、図２はその正面図である。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 and 2 show an embodiment of a slitter device (hereinafter simply referred to as a slitter device) 10 according to the present invention, and FIG. 1 is a schematic plan view of the slitter device 10. Is a front view thereof.

スリッター装置１０は、上流側から下流側に連続して繰出される薄板状材料１１からなる長尺の原反１１Ａを繰出方向に沿って所定幅に裁断して複数条の製品１１Ｂを形成するとともに、これらの製品１１Ｂをそれぞれ巻取るものであり、原反１１Ａを巻き付けてコイル状に形成すると共に、その原反１１Ａを一端部から連続して下流側に繰出す原反繰出し機１２を備えている。そして、原反１１Ａを構成する薄板状材料１１は、金属帯材やプラステイツクなどで形成されている。
なお、図１，２において左側を流れの上流側とし、右側を流れの下流側とする。 The slitter device 10 cuts a long original fabric 11A made of a thin plate material 11 continuously fed from the upstream side to the downstream side into a predetermined width along the feeding direction to form a plurality of products 11B. Each of these products 11B is wound up, and the raw fabric 11A is wound around and formed into a coil shape, and a raw fabric feeder 12 is provided for continuously feeding the raw fabric 11A from one end to the downstream side. Yes. The thin plate material 11 constituting the original fabric 11A is formed of a metal strip or plastic.
1 and 2, the left side is the upstream side of the flow, and the right side is the downstream side of the flow.

この原反繰出し機１２の流れの下流側には、当該原反繰出し機１２から繰出される原反１１Ａの移動速度を検出する原反移動速度検出器としてのエンコーダ１５が配置されている。このエンコーダ１５は、原反繰出し機１２から繰出される原反１１Ａの移動に従動する従動部１５Ａを備えており、また回路３１を介して、後に詳述する制御装置３０に接続されている。   On the downstream side of the flow of the original fabric feeder 12, an encoder 15 as a raw fabric movement speed detector for detecting the movement speed of the original fabric 11A fed from the original fabric feeder 12 is arranged. The encoder 15 includes a driven portion 15A that is driven by the movement of the raw material 11A fed from the raw material feeding machine 12, and is connected to a control device 30 that will be described in detail later via a circuit 31.

エンコーダ１５の流れの下流側には、原反１１Ａを挟んで上下に対向した一対の原反裁断機１３が配置されている。この原反裁断機１３は、第１裁断機１３Ａと第２裁断機１３Ｂ（図２参照）とで構成され、これら第１裁断機１３Ａと第２裁断機１３Ｂとは、それぞれ回転自在なロール１３Ｃとこのロール１３Ｃの外周に装着された１枚のカッター１３Ｄとを備えて構成されている。ロール１３Ｃおよびカッター１３Ｄは、上述のように互いに対向配置され、かつ原反１１Ａを挟込んで巻込む方向に回転し、原反繰出し機１２から繰出される原反１１Ａを流れ方向に沿って所定幅に裁断して複数条（２条）の製品１１Ｂを形成するようになっている。
また、第１裁断機１３Ａと第２裁断機１３Ｂとの回転軸１３Ｄには、裁断機用駆動機構１６を構成する第１プーリ１７が装着されている。 On the downstream side of the flow of the encoder 15, a pair of original fabric cutters 13 are arranged opposite to each other with the original fabric 11 </ b> A interposed therebetween. The raw fabric cutter 13 includes a first cutter 13A and a second cutter 13B (see FIG. 2). The first cutter 13A and the second cutter 13B are respectively rotatable rolls 13C. And one cutter 13D mounted on the outer periphery of the roll 13C. The roll 13C and the cutter 13D are arranged so as to face each other as described above, rotate in a direction in which the raw fabric 11A is sandwiched and wound, and the raw fabric 11A fed from the raw fabric feeder 12 is predetermined along the flow direction. A plurality of (two) products 11B are formed by cutting into widths.
Moreover, the 1st pulley 17 which comprises the drive mechanism 16 for cutting machines is mounted | worn with the rotating shaft 13D of 13 A of 1st cutting machines, and the 2nd cutting machine 13B.

一対の原反裁断機１３の流れの下流側には、原反１１Ａの流れに沿う方向に回転し裁断後の２条の製品１１Ｂをそれぞれ巻取る製品巻取り機１４が配置されている。この製品巻取り機１４は、回転自在なロール１４Ａとこのロール１４Ａの外周に装着された１枚の仕切り板１４Ｂとを備えて構成されている。   On the downstream side of the flow of the pair of original fabric cutters 13, a product winder 14 is disposed that rotates in the direction along the flow of the original fabric 11 </ b> A and winds the two products 11 </ b> B after cutting. The product winder 14 includes a rotatable roll 14A and a single partition plate 14B mounted on the outer periphery of the roll 14A.

製品巻取り機１４の回転軸１４Ｃには、巻取り駆動機構２２を構成する第２プーリ２３が装着されている。また、回転軸１４Ｃには、製品巻取り機１４の巻取り回転速度を検出する巻取り回転速度検出手段としてのエンコーダ２７が設けられている。   A second pulley 23 constituting a winding drive mechanism 22 is attached to the rotating shaft 14 </ b> C of the product winder 14. Further, the rotary shaft 14C is provided with an encoder 27 as a winding rotational speed detecting means for detecting the winding rotational speed of the product winder 14.

前記裁断機用駆動機構１６は、前記第１裁断機１３Ａと第２裁断機１３Ｂとの近傍に配置された裁断駆動用モータ１９と、この裁断駆動用モータ１９の回転軸１９Ａに装着された第２プーリ１８と、前記第１プーリ１７と、これらの第１プーリ１７と第２プーリ１８と間に掛け回されたベルト２０とを含み構成されている。また、裁断駆動用モータ１９は回路３２を介して前記制御装置３０に接続されている。
そして、以上の第１プーリ１７、第２プーリ１８、裁断駆動用モータ１９、およびベルト２０を含み前記裁断機用駆動機構１６が構成されている。 The cutting machine drive mechanism 16 includes a cutting drive motor 19 disposed in the vicinity of the first cutting machine 13A and the second cutting machine 13B, and a rotary shaft 19A attached to the rotary shaft 19A of the cutting drive motor 19. 2 pulley 18, the first pulley 17, and a belt 20 wound around the first pulley 17 and the second pulley 18. The cutting drive motor 19 is connected to the control device 30 via a circuit 32.
The cutting machine drive mechanism 16 includes the first pulley 17, the second pulley 18, the cutting drive motor 19, and the belt 20.

原反裁断機１３、エンコーダ１５、および裁断機用駆動機構１６が以上のように制御装置３０に接続されているので、前記製品巻取り機１４による製品１１Ｂの巻取り回転速度に、原反１１Ａの移動速度を同期させるように、裁断駆動用モータ１９の回転速度を制御装置３０により制御し、その回転速度をエンコーダ１５で検出することができる。   Since the original cutter 13, the encoder 15, and the cutter driving mechanism 16 are connected to the control device 30 as described above, the rotational speed of the product 11 </ b> B taken by the product take-up machine 14 can be reduced. The rotation speed of the cutting drive motor 19 can be controlled by the control device 30 so that the movement speeds of the two are synchronized, and the rotation speed can be detected by the encoder 15.

前記巻取り駆動機構２２は、製品巻取り機１４の近傍に配置された巻取り駆動用モータ２６と、この巻取り駆動用モータ２６の回転軸２６Ａに装着された第４プーリ２４と、前記第３プーリ２３と、これらの第３プーリ２３と第４プーリ２４と間に掛け回されたベルト２５とを含み構成されている。また、巻取り駆動用モータ２６は回路３３を介して前記制御装置３０に接続されている。
そして、以上の第３プーリ２３、第４プーリ２４、裁断駆動用モータ２６、およびベルト２５を含み前記巻取り駆動機構２２が構成されている。 The winding drive mechanism 22 includes a winding drive motor 26 disposed in the vicinity of the product winder 14, a fourth pulley 24 mounted on a rotating shaft 26A of the winding drive motor 26, and the first pulley 24. 3 pulleys 23, and a belt 25 wound around these third pulleys 23 and fourth pulleys 24. The winding drive motor 26 is connected to the control device 30 via a circuit 33.
The winding drive mechanism 22 includes the third pulley 23, the fourth pulley 24, the cutting drive motor 26, and the belt 25 described above.

製品巻取り機１４、エンコーダ２７、および巻取り駆動機構２２が以上のように制御装置３０に接続されているので、製品巻取り機１４の巻取り回転速度を、巻取り駆動用モータ２６の回転速度を制御装置３０により制御し、その回転速度をエンコーダ２７で検出することができる。   Since the product winder 14, the encoder 27, and the winding drive mechanism 22 are connected to the control device 30 as described above, the winding rotational speed of the product winder 14 is set to the rotation of the winding drive motor 26. The speed can be controlled by the control device 30, and the rotation speed can be detected by the encoder 27.

前記制御装置３０は、前記製品巻取り機１４による製品１１Ｂの巻取り径、つまり回転速度を作業時間の経過に従い自動的に算出すると共に、その回転速度に対応させて、前記裁断駆動用モータ１９の回転数および原反１１Ａの移動速度をほぼ同期させるように構成されている。   The control device 30 automatically calculates the winding diameter of the product 11B by the product winder 14, that is, the rotational speed as the working time elapses, and the cutting drive motor 19 corresponds to the rotational speed. The number of rotations and the moving speed of the original fabric 11A are substantially synchronized.

ここで、製品巻取り機１４の回転速度と、原反１１Ａの移動速度との同期は、長さ方向に沿って裁断した後の製品１１Ｂの巻取り径を、予め判明している原反１１Ａの板厚と製品１１Ｂの巻きスピードとにより算出するとともに、その巻取り径に対応して製品巻取り機１４の巻取り軸１４Ｃを駆動する巻取り駆動用モーター２６の回転数を計算して、それが裁断駆動用モータ１９から繰出される原反１１Ａの送りスピード、つまり移動速度に適切な条件で合致するように制御して行われる。
なお、制御装置３０による制御は、製品１１Ｂの巻取りスピードを、あらかじめ算定したスリットスピードとその巻太りから算出出来る巻取りスピードとを、適切な関係で相互にシーケンサーを用いて制御することにより行われる。また、条件が変った場合には、経験則等に則って手動により数値等を設定し直すようになっている。 Here, the synchronization between the rotational speed of the product winder 14 and the movement speed of the original fabric 11A is based on the original fabric 11A in which the winding diameter of the product 11B after cutting along the length direction is known in advance. The number of rotations of the winding drive motor 26 that drives the winding shaft 14C of the product winder 14 in accordance with the winding diameter is calculated according to the winding thickness of the product 11B and the winding speed of the product 11B. This is performed under control so as to match the feed speed of the original fabric 11A fed from the cutting drive motor 19, that is, the moving speed, under appropriate conditions.
Note that the control by the control device 30 is performed by controlling the winding speed of the product 11B between the slit speed calculated in advance and the winding speed that can be calculated from the thickness of the product 11B using a sequencer in an appropriate relationship. Is called. In addition, when conditions change, numerical values and the like are manually reset according to empirical rules and the like.

そして、前記原反繰出し機１２、エンコーダ１５、原反裁断機１３、製品巻取り機１４、巻取り回転速度検出手段２７、および制御装置３０を含み前記スリッター装置１０が構成されている。   The slitter device 10 includes the raw material feeding machine 12, the encoder 15, the raw material cutting machine 13, the product winder 14, the winding rotation speed detecting means 27, and the control device 30.

次に、以上のような構成のスリッター装置１０により、金属帯材やプラステイツクなどの薄板状材料を裁断しかつ巻取る薄板状材料のスリッター方法を、図３のフローチャートに基いて説明する。   Next, a slitting method for a thin plate material that cuts and winds the thin plate material such as a metal strip or a plastic sheet by the slitter device 10 having the above configuration will be described with reference to the flowchart of FIG.

本発明の薄板状材料のスリッター方法は、上流側から下流側に連続して送られる薄板状材料１１からなる長尺の前記原反１１Ａを繰出し方向に沿って所定幅に裁断して複数条の製品１１Ｂを形成するとともに、これらの製品１１Ｂをそれぞれ巻取る方法である。   In the slitting method for a thin plate material of the present invention, a plurality of strips of the raw material 11A made of the thin plate material 11 continuously fed from the upstream side to the downstream side are cut into a predetermined width along the feeding direction. In this method, the products 11B are formed and the products 11B are respectively wound up.

まず、手動によって、原反繰出し機１２から原反１１Ａの一端を引き出すと共に、原反裁断機１３を経由させて２条に裁断した状態で、先端を製品巻取り機１４に巻付け、固定する。
自動運転の準備が整い、自動運転に入ると、ＳＴ１で、原反繰出し機１２から原反１１Ａを連続して繰出す原反繰出し工程が開始される。
次に、ＳＴ２で、エンコーダ１５により、原反繰出し送機１２から繰出される原反１１Ａの移動速度を検出する原反移動速度検出工程が実施される。 First, one end of the original fabric 11A is manually pulled out from the original fabric feeder 12, and the front end is wound and fixed to the product winder 14 in a state of being cut into two strips via the original fabric cutter 13. .
When preparations for automatic operation are completed and automatic operation is started, a raw material supply step of continuously supplying the original material 11A from the original material supply machine 12 is started in ST1.
Next, in ST2, the encoder 15 performs an original fabric moving speed detection step of detecting the moving speed of the original fabric 11A fed from the original fabric feeding machine 12.

ＳＴ３では、エンコーダ１５により移動速度を検出された原反１１Ａを、原反裁断機１３により流れに沿った方向に２条に裁断して製品１１Ｂを形成する原反裁断工程が実施される。
原反１１Ａを２条に裁断して形成された製品１１Ｂは、ＳＴ４で、それぞれの製品１１Ｂを製品巻取り機１４に巻取る製品巻取り工程に移行する。 In ST3, an original fabric cutting process is performed in which the original fabric 11A, whose movement speed is detected by the encoder 15, is cut into two strips in the direction along the flow by the original fabric cutter 13 to form the product 11B.
The product 11B formed by cutting the raw fabric 11A into two strips moves to a product winding process in which each product 11B is wound around the product winder 14 in ST4.

ＳＴ５では、製品１１Ｂを巻取る製品巻取り機１４の回転速度をエンコーダ２７で検出する巻取り回転速度検出工程が実施される。
次いで、ＳＴ６では、制御装置３０により、製品巻取り機１４の製品１１Ｂの巻取り径、つまり回転速度を作業時間の経過に従い自動的に算出すると共に、その回転速度に対応して原反１１Ａの移動速度を略同期させる制御工程が実施される。 In ST5, a winding rotation speed detection step is performed in which the encoder 27 detects the rotation speed of the product winder 14 that winds up the product 11B.
Next, in ST6, the control device 30 automatically calculates the winding diameter of the product 11B of the product winder 14, that is, the rotational speed as the working time elapses, and the original fabric 11A corresponds to the rotational speed. A control step for substantially synchronizing the moving speed is performed.

その後、ＳＴ７に移行して、製品巻取り機１４の回転速度と原反繰出し機１２から繰出される原反１１Ａの移動速度とが同期しているか否かを判定する同期判定工程が実施される。
ＳＴ７において、製品巻取り機１４の回転速度と原反１１Ａの移動速度とが同期していたら（ＹＥＳ）、引き続き裁断、巻取り作業を継続し、エンドに至る。
製品巻取り機１４の回転速度と原反１１Ａの移動速度とが同期していないとき（ＮＯ）は、自動運転を一端停止し、手動によって、条件を設定し直す。 Thereafter, the process proceeds to ST7, and a synchronization determination step is performed in which it is determined whether or not the rotational speed of the product winder 14 and the moving speed of the original fabric 11A fed from the original fabric feeder 12 are synchronized. .
In ST7, if the rotational speed of the product winder 14 and the moving speed of the original fabric 11A are synchronized (YES), the cutting and winding operations are continued, and the process ends.
When the rotational speed of the product winder 14 and the moving speed of the original fabric 11A are not synchronized (NO), the automatic operation is temporarily stopped and the conditions are reset manually.

以上のような本実施形態によれば、次のような効果が得られる。
（１）作業時間の経過に従い製品１１Ｂの巻取り径が変化するが、その径の変化に原反１１Ａの移動速度をほぼ同期させてあるので、製品１１Ｂの巻締め力がほぼ一定に保たれる。その結果、裁断された製品１１Ｂを常時同一条件で巻取ることができ、巻き仕上りの優れた製品１１Ｂを安定して得ることができる。 According to the present embodiment as described above, the following effects can be obtained.
(1) Although the winding diameter of the product 11B changes as the working time elapses, the moving speed of the original fabric 11A is almost synchronized with the change in the diameter, so that the winding force of the product 11B is kept almost constant. It is. As a result, the cut product 11B can always be wound under the same conditions, and the product 11B with excellent winding finish can be stably obtained.

（２）原反移動速度検出器がエンコーダ１５で構成され、このエンコーダ１５の従動部１３Ａが原反１１Ａの移動に従動するので、原反１１Ａの移動速度を確実に検出することができる。   (2) Since the original fabric moving speed detector is composed of the encoder 15, and the driven portion 13A of the encoder 15 is driven by the movement of the original fabric 11A, the moving speed of the original fabric 11A can be detected reliably.

（３）製品１１Ｂの巻取り回転速度の検出は、製品巻取り機１４に連結された第１駆動モータ１９の回転速度を検出すればよいので、巻取り回転速度を確実に検出することができる。   (3) Since the rotation speed of the product 11B may be detected by detecting the rotation speed of the first drive motor 19 connected to the product winder 14, the winding rotation speed can be reliably detected. .

（４）制御装置３０によって、製品１１Ｂの巻取りスピードを、あらかじめ算定したスリットスピードとその巻太りから算出出来る巻取りスピードとを適切な関係で相互にシーケンサーを用いて制御することにより、製品１１Ｂの巻締め力がほぼ一定に保たれる。その結果、裁断された製品１１Ｂを常時同一条件で巻取ることができるので、薄板状材料の表面に損傷を受けることなく、巻き仕上りの優れた製品１１Ｂを安定して得ることができる。   (4) The control device 30 controls the winding speed of the product 11B by controlling the slit speed calculated in advance and the winding speed that can be calculated from the thickness of the product 11B by using a sequencer in an appropriate relationship. The tightening force is kept almost constant. As a result, the cut product 11B can always be wound under the same conditions, so that the product 11B with excellent winding finish can be stably obtained without damaging the surface of the thin plate material.

（４）制御装置３０によって、製品１１Ｂの巻取りスピードを、あらかじめ算定したスリットスピードとその巻太りから算出出来る巻取りスピードとを適切な関係で相互にシーケンサーを用いて制御することにより、原反裁断機１３のカッター１３Ｄの切断速度、原反裁断機１３のロール１３Ｃの径、材料の板厚さ、巻取り速度を設定することにより、製品巻取り機１４の巻取り軸１４Ｃの回転に対してロール１４Ａのスリップが常に一定となり、スリップによる発熱のために生じるロール１４Ａの変形・損傷、および巻き取った製品１１Ｂの材料が変形や変色などの損傷を受けることがなくなり、従来の問題が著しく改善される。   (4) The control device 30 controls the winding speed of the product 11B by using a sequencer to mutually control the slit speed calculated in advance and the winding speed that can be calculated from the thickness of the roll. By setting the cutting speed of the cutter 13D of the cutting machine 13, the diameter of the roll 13C of the original cutting machine 13, the thickness of the material, and the winding speed, the rotation of the winding shaft 14C of the product winder 14 can be set. Therefore, the slip of the roll 14A is always constant, the deformation and damage of the roll 14A caused by the heat generated by the slip, and the material of the wound product 11B are not damaged such as deformation or discoloration. Improved.

なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成出来る範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、制御装置２２による制御を、シーケンサーを用いて制御するようにし、条件が変った場合には、経験則等に則って手動により数値等を設定するようにしたが、これに限らず、電気的にフィードバックをかけて自動で随時適切な巻取り条件にコントロールしてもよい。すなわち、設定条件の変更などの際、電気的に制御盤に取りこみ、全自動運手でオンライン制御を行うようにしてもよい。処理量が多い場合には、自動運転が適している。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and modifications, improvements, and the like within the scope that can achieve the object of the present invention are included in the present invention.
For example, in the above embodiment, the control by the control device 22 is controlled by using a sequencer, and when conditions change, numerical values etc. are set manually according to empirical rules, etc. However, it is also possible to automatically control the winding condition appropriately at any time by applying electrical feedback. In other words, when changing the setting conditions, etc., it may be electrically incorporated into the control panel to perform online control with a fully automatic driver. Automatic operation is suitable when the amount of processing is large.

また、前記実施形態では、原反１１Ａを幅方向に２つに裁断し、２条の製品１１Ｂとしたが、これに限らず、本発明では３分割、４分割等、２つ以上に裁断してもよい。   Moreover, in the said embodiment, although the raw fabric 11A was cut | judged into two in the width direction and it was set as the two products 11B, in this invention, it cuts into two or more, such as 3 division | segmentation and 4 division | segmentation. May be.

次に本発明の実施例について説明する。   Next, examples of the present invention will be described.

薄板状材料の原反１１Ａとして、金属帯材のパーマロイで厚さ０．１mmの素材を用い、その原反１１Ａを、連続的に製品裁断機１３により幅１２．０mmに裁断しつつ、製品巻取り機１４により製品１１Ｂを巻取る作業をした。この場合、製品裁断機１３により所定幅に裁断し、製品１１Ｂを巻いて形成したコイル巻きの径を原反厚さと裁断スピードとの関係で算出し、そのときの製品巻取り機１４の回転数から得られる巻取りスピードとを比較して、巻取りスピードが裁断スピードと概略一致する条件の近辺で、巻取りスピードを変えて巻取りしたところ、５〜３０％多くなるように設定し、良好な結果が得られた。
なお、この場合、他の設定条件を、材料全長（５００ｍ）、カッター軸回転数（１５５．２ＲＰＭ）とし、自動コントロールして裁断作業を行ったところ、製品歩留まり的には良好な結果が得られた。 As the thin sheet material 11A, a metal strip permalloy having a thickness of 0.1 mm is used. The material 11A is continuously cut into a width of 12.0 mm by the product cutting machine 13 while winding the product. The product 11B was wound up by the take-up machine 14. In this case, the diameter of the coil winding formed by cutting the product 11B by the product cutting machine 13 and winding the product 11B is calculated in relation to the thickness of the original fabric and the cutting speed, and the rotation speed of the product winder 14 at that time Compared with the winding speed obtained from the above, when the winding speed is changed in the vicinity of the conditions where the winding speed is approximately the same as the cutting speed, the winding speed is changed to 5 to 30% and good. Results were obtained.
In this case, when the other setting conditions are the total material length (500 m) and the cutter shaft rotation speed (155.2 RPM) and the cutting operation is performed under automatic control, good results are obtained in terms of product yield. It was.

ここで、巻取りスピードが裁断スピードより５％未満の超過スピードで作業をすると、得られたコイルの締まりが幾分緩くなるものが発生して、取り出したときにコイル形状が崩れてしまうものがあり、製品歩留まりが劣化してしまう。すなわち、製品１１Ｂの巻きが揃わずに巻きずれを起こすなど、巻状態が不良となるものが出てきた。
また、３０％を超える超過スピードで巻き取らせた場合に、巻取り張力が強すぎるために、製品１１Ｂの表面に傷入りが生じ、不良品が発生してしまうことがわかった。 Here, if the winding speed is less than 5% of the cutting speed, the resulting coil will be somewhat loosened, and the coil shape will collapse when removed. Yes, the product yield will deteriorate. That is, some of the products 11B have a poor winding state, for example, the winding of the product 11B is not aligned and the winding is shifted.
Further, it was found that when wound at an excess speed exceeding 30%, the winding tension is too strong, so that the surface of the product 11B is damaged and a defective product is generated.

厚さ０．３ｍｍ、幅５０ｍｍ、長さ５００ｍのアルミニウム板の片面に有機物膜を複合させた素材（原反１１Ａ）を、連続的に幅１０ｍｍの５条に裁断し、製品巻取り機１４に巻取りつつ、裁断スピードと巻取りスピードとの関係で製品歩留まりを調べた。
その結果、超過率が１５％以上、４５％までの範囲で、製品歩留まりが最適となった。巻取られた製品１１Ｂは、５条とも巻きずれがない状態に連続的に巻取られ、且つ、表面には傷入りが見られず、外観品質の優れた巻取り製品１１Ｂが安定して得られた。 A material (raw fabric 11A) in which an organic film is combined on one side of an aluminum plate having a thickness of 0.3 mm, a width of 50 mm, and a length of 500 m is continuously cut into five strips having a width of 10 mm. While winding, the product yield was examined in relation to the cutting speed and winding speed.
As a result, the product yield was optimal when the excess rate ranged from 15% to 45%. The wound product 11B is continuously wound in a state where there is no misalignment in all five strips, and the surface is not scratched, and a wound product 11B having excellent appearance quality can be stably obtained. It was.

本発明は、金属帯材やプラステイツクなどの薄板状材料を裁断するとともに、裁断したものを巻取る際に利用することができる。   INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used when cutting a thin plate-like material such as a metal strip or plastic and winding the cut material.

本発明のスリッター装置の一実施形態を示す全体平面図である。It is a whole top view showing one embodiment of the slitter device of the present invention. 図１のII矢視でスリッター装置の正面図である。It is a front view of a slitter apparatus by the II arrow of FIG. 前記実施形態のスリッター装置によるスリッター方法を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the slitter method by the slitter apparatus of the said embodiment. 従来のスリッター装置を示す全体平面図である。It is a whole top view which shows the conventional slitter apparatus.

符号の説明Explanation of symbols

１０……スリッター装置
１１……薄板状材料
１１Ａ…原反
１１Ｂ…製品
１２……原反繰出し機
１３……原反裁断機
１４……製品巻取り機
１５……原反移動速度検出器としてのエンコーダー
１５……巻取り回転速度検出器としてのエンコーダー
３０……制御装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Slitter apparatus 11 ... Thin plate-shaped material 11A ... Raw material 11B ... Product 12 ... Raw material feeding machine 13 ... Raw material cutting machine 14 ... Product winder 15 ... As a raw material movement speed detector Encoder 15 …… Encoder as winding rotation speed detector 30 …… Control device

Claims (4)

上流側から下流側に連続して繰出される薄板状材料からなる長尺の原反を繰出方向に沿って所定幅に裁断して複数条の製品を形成するとともに、これらの製品をそれぞれ巻取る薄板状材料のスリッター装置において、
前記原反を巻き付けてロール状に形成すると共にその原反を一端部から連続して前記下流側に繰出す原反繰出し機と、
この原反繰出し機の流れの下流側に配置され、当該原反繰出し機から繰出される前記原反の移動速度を検出する原反移動速度検出器と、
この原反移動速度検出器の流れの下流側に配置されると共に、互いに対向配置され、かつ前記原反を挟込んで巻込む方向に回転し、前記原反を流れ方向に沿って所定幅に裁断して複数条の前記製品を形成する一対の原反裁断機と、
この一対の原反裁断機の流れの下流側に配置されると共に流れに沿う方向に回転し、前記裁断後の複数条の製品をそれぞれ巻取る製品巻取り機と、
この製品巻取り機の巻取り回転速度を検出する巻取り回転速度検出器と、
前記製品巻取り機による製品の巻取り回転速度を作業時間の経過に従い自動的に算出すると共に、その巻取り回転速度に対応して前記原反の移動速度をほぼ同期させる制御装置と、を備えていることを特徴とする薄板状材料のスリッター装置。 A plurality of products are formed by cutting a long raw fabric made of a thin plate-like material continuously fed from the upstream side to the downstream side into a predetermined width along the feeding direction, and winding each of these products. In a slitter device for thin plate materials,
An original fabric feeder that winds the original fabric into a roll and continuously feeds the original fabric from one end to the downstream side;
An original fabric moving speed detector which is disposed downstream of the flow of the original fabric feeder and detects the moving speed of the original fabric fed from the original fabric feeder;
It is arranged on the downstream side of the flow of the original fabric moving speed detector, and is arranged so as to face each other and rotates in a direction in which the original fabric is sandwiched and wound, so that the original fabric has a predetermined width along the flow direction. A pair of raw fabric cutters that cut to form a plurality of articles,
A product winder that is arranged downstream of the flow of the pair of raw sheet cutting machines and rotates in the direction along the flow, and winds up the plurality of products after the cutting,
A winding rotational speed detector for detecting the winding rotational speed of the product winder;
A control device that automatically calculates the product winding rotational speed of the product winder with the lapse of working time, and substantially synchronizes the movement speed of the original fabric corresponding to the winding rotational speed. A slitter device for a thin plate material. 請求項１に記載の薄板状材料のスリッター装置において、
前記一対の原反裁断機には当該一対の原反裁断機を駆動させる裁断機用駆動モータが連結されると共にこの裁断機用駆動モータは前記制御装置に接続され、前記原反移動速度検出器は、前記原反繰出し機から繰出される前記原反の移動に従動する従動部を有するエンコーダで構成されると共にこのエンコーダは前記制御装置に接続され、前記製品巻取り機による製品の巻取り回転速度に前記原反の移動速度を同期させるように、前記裁断機用駆動モータの回転速度を前記制御装置により制御し、その回転速度を前記エンコーダで検出することを特徴とする薄板状材料のスリッター装置。 In the slitter apparatus of the thin plate-like material according to claim 1,
A cutting motor driving motor for driving the pair of original cutting machines is connected to the pair of original cutting machines, and the cutting motor driving motor is connected to the controller, and the original moving speed detector Is composed of an encoder having a driven portion that is driven by the movement of the original fabric fed from the original fabric feeder, and this encoder is connected to the control device, and the product winding rotation by the product winder A sheet material slitter characterized by controlling the rotational speed of the cutting machine drive motor by the controller so as to synchronize the moving speed of the original fabric with the speed, and detecting the rotational speed by the encoder. apparatus. 請求項１または２に記載の薄板状材料のスリッター装置において、
前記製品巻取り機には当該製品巻取り機を駆動する巻取り用駆動モータが連結されると共にこの巻取り用駆動モータは前記制御装置に接続され、前記回転速度検出器は前記製品巻取り機に装着されたエンコーダで構成されると共にこのエンコーダは前記制御装置に接続され、前記製品巻取り機の巻取り回転速度は、前記駆動用モータの回転速度を前記制御装置により制御し、その回転速度を前記エンコーダで検出することを特徴とする薄板状材料のスリッター装置。 In the slitter apparatus of the thin plate-like material according to claim 1 or 2,
A winding drive motor for driving the product winder is connected to the product winder, the winding drive motor is connected to the control device, and the rotational speed detector is connected to the product winder. And the encoder is connected to the control device. The winding speed of the product winder is controlled by the control device, and the rotational speed of the drive motor is controlled by the control device. Is detected by the encoder. A slitter device for a thin plate material. 前記請求項３に記載の薄板状材料のスリッター装置により、上流側から下流側に連続して繰出される前記薄板状材料からなる長尺の原反を繰出方向に沿って所定幅に裁断して複数条の製品を形成するとともに、これらの製品をそれぞれ巻取る薄板状材料のスリッター方法であって、
前記原反を原反繰出し機に巻き付けてロール状に形成すると共に、その原反を一端部から連続して前記下流側に繰出す原反繰出し工程と、
前記原反の移動速度を検出する原反移動速度検出工程と、
前記原反を前記一対の原反裁断機により所定幅に裁断して複数条の製品を形成する裁断工程と、
前記複数条の製品を前記製品巻取り機によりそれぞれ巻取る製品巻取り工程と、
前記原反巻取り機の巻取り回転速度を検出する巻取り回転速度検出工程と、
前記制御装置により、前記製品巻取り機の巻取り回転速度と前記原反の移動速度とを略同期させる制御工程と、を備えていることを特徴とする薄板状材料のスリッター方法。 By the slitter device for thin plate material according to claim 3, a long original fabric made of the thin plate material continuously fed from the upstream side to the downstream side is cut into a predetermined width along the feeding direction. A slitting method of a thin plate material that forms a plurality of products and winds up each of these products,
The original fabric is wound around an original fabric feeding machine and formed into a roll shape, and the original fabric is fed out continuously from one end to the downstream side, and
An original fabric moving speed detecting step for detecting the moving speed of the original fabric;
A cutting step of cutting the original fabric into a predetermined width by the pair of original fabric cutters to form a plurality of products;
A product winding step of winding the plurality of products by the product winder;
A winding rotation speed detecting step for detecting a winding rotation speed of the raw fabric winder;
A slitting method for a thin plate material, comprising: a control step of substantially synchronizing the winding rotational speed of the product winder and the moving speed of the original fabric by the control device.
JP2006336803A 2006-12-14 2006-12-14 Apparatus for slitting thin sheet material, and method for slitting thin sheet material by the apparatus Pending JP2008149380A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006336803A JP2008149380A (en) 2006-12-14 2006-12-14 Apparatus for slitting thin sheet material, and method for slitting thin sheet material by the apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006336803A JP2008149380A (en) 2006-12-14 2006-12-14 Apparatus for slitting thin sheet material, and method for slitting thin sheet material by the apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2008149380A true JP2008149380A (en) 2008-07-03

Family

ID=39652134

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2006336803A Pending JP2008149380A (en) 2006-12-14 2006-12-14 Apparatus for slitting thin sheet material, and method for slitting thin sheet material by the apparatus

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2008149380A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI739916B (en) * 2016-09-30 2021-09-21 美商3M新設資產公司 Synchronizing multiple processing systems

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI739916B (en) * 2016-09-30 2021-09-21 美商3M新設資產公司 Synchronizing multiple processing systems
US11327454B2 (en) 2016-09-30 2022-05-10 3M Innovative Properties Company Synchronizing multiple processing systems

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3863198B2 (en) Winding device and winding method
JP2008230723A (en) Web rewinding device and method
CN109070375B (en) Automatic sizing and cutting device
EP0113564B1 (en) Method and apparatus for supplying sheet to winding unit
JP2005089177A (en) Web rewinding device and its method
JP4031050B2 (en) Continuous flat member winding device for coil or reel formation
US20140349825A1 (en) Roll-to-roll press device with tension controller
JP2008149380A (en) Apparatus for slitting thin sheet material, and method for slitting thin sheet material by the apparatus
CN113518752B (en) Driving of reel cutters
KR102390178B1 (en) Sticky cleaning roll and apparatus for manufacturing the same
JP2005041625A (en) Web cutting device
WO2008116311A9 (en) Web processing system with adjustable multiple slit web separation and redirection system and/or with automatic rewind and/or automatic unwind roll transfer system
JP6391655B2 (en) Handle manufacturing equipment
JP3499635B2 (en) Strip tension control device
JP2002068539A (en) Winding control method of sheet-like material and winder therefor
US12030736B2 (en) Rewinding machine and method for controlling the speed of the motors in a rewinding machine
EP3863951B1 (en) Rewinding machine and method for controlling the speed of the motors in a rewinding machine
JP3846564B2 (en) Manufacturing method of magnetic tape
JP2005205533A (en) Cutter of magnetic recording medium and its cutting method
JP3579582B2 (en) Method and apparatus for suppressing fluctuation in tension during reel switching of strip winder
JP2008239308A (en) Position control roll and manufacturing method of sheet type article
JPH0617799Y2 (en) Anti-shake device for film feeding section
KR20230102234A (en) Initial driving of cutting paper driving method of supply roll
JP2003246521A (en) Winder device
JP2002173259A (en) Film processing device and driving method thereof