JP2008143590A

JP2008143590A - Carton

Info

Publication number: JP2008143590A
Application number: JP2006335692A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Makimura; 泰廣槙村
Original assignee: Lion Corp
Current assignee: Lion Corp
Priority date: 2006-12-13
Filing date: 2006-12-13
Publication date: 2008-06-26

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a carton that can be easily opened with a simple construction in which the carton is less in volume when it is disposed after contents are used up. SOLUTION: A carton 1 includes a container body 2 having an opening 21 at the upper surface, and an openable/closeable lid portion 3 attached to the container body 2 to cover the opening 21. A pinch piece 31 that is bonded to the front plate 2A of the container body 2 is provided in a front plate 3B of the lid portion 3. In the front plate 2A of the container body 2, a bending line 4 is provided at least vertically below a position opposed to the pinch piece 31 provided on the front plate 3B of the lid portion 3 upon closing the lid portion 3. A pressing portion (pressing region) 5 that stimulates the pinch piece 31 to be separated by a deformation of the front plate 2A by a pressing operation, is arranged in proximity to the bending line 4 on the front plate 2A. COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、粉末洗剤等の粉体やその他の固形物を収容するためのカートンに関する。 The present invention relates to a carton for containing powders such as powder detergents and other solid substances.

従来より、粉末洗剤等の粉体を収納するための収納容器として、厚紙製もしくはプラスチックフィルムをラミネートした厚紙製のカートンが広く用いられている。通常、このようなカートンは、上面が開口部とされた容器本体と、この開口部を覆う開閉式の蓋部とから概略構成されており、蓋部が容器本体に対してヒンジ部を回動支点として自由に開閉できるようになっている。また、このようなカートンでは、一般的に、洗剤がこぼれ落ちたり湿気を帯びたりするのを防止するため、蓋部に備えられたつまみ片に係合片が設けられ、該係合片を容器本体に形成された係合穴に挿入することにより、蓋部を係合固定する係合機構が備えられているものがある。 Conventionally, a cardboard carton made of cardboard or laminated with a plastic film has been widely used as a container for storing powder such as powder detergent. Usually, such a carton is generally composed of a container body whose upper surface is an opening, and an openable / closable lid that covers the opening. The lid rotates the hinge relative to the container body. It can be freely opened and closed as a fulcrum. Also, in such a carton, in general, an engagement piece is provided on a knob piece provided on the lid portion in order to prevent the detergent from spilling out or getting wet, and the engagement piece is attached to the container body. Some of them are provided with an engagement mechanism that engages and fixes the lid portion by being inserted into the engagement hole formed in the cover.

上述のようなカートンの係合機構として、例えば、つまみ片を回動することにより該つまみ片と一体になって回動する係合片を間隙内にコハゼ掛けに挿入し、開閉自在とされた蓋部を定位置にロックするようにしたものがある。そして、このような係合機構が備えられたカートンは、内部に粉末洗剤等が収容され、つまみ片裏側の概ね全体が、容器本体の正面板に対して、アクリル樹脂等によるホットメルト又は酢酸ビニル樹脂とエチレン酢酸ビニルとの混合物等による糊付によって接着され、封緘状態のカートン入り商品として出荷されている。 As the carton engagement mechanism as described above, for example, by rotating the knob piece, the engagement piece that rotates integrally with the knob piece is inserted into the gap into the gap and can be opened and closed freely. Some have the lid locked in place. The carton provided with such an engagement mechanism contains powder detergent or the like inside, and the entire back side of the knob piece is hot-melt or vinyl acetate made of acrylic resin or the like with respect to the front plate of the container body. It is bonded by gluing with a mixture of resin and ethylene vinyl acetate, etc., and shipped as a sealed cartoned product.

しかしながら、このようなカートンに粉末洗剤等が収容されてなる商品を、蓋部に備えられた係合片を指で摘んで開封する場合、つまみ片と容器本体の正面板との間に隙間が無いため、指先や爪を挿入することができず、つまみ片を摘み上げるのが困難であるという問題があった。
また、収容された粉末洗剤等を使い終えてカートンを廃棄する際、厚紙からなるカートンをコンパクトに折り畳むことができず、嵩張った廃棄物となってしまうという問題もあった。 However, when opening a product in which powder detergent or the like is contained in such a carton by picking the engagement piece provided on the lid with a finger, there is a gap between the knob piece and the front plate of the container body. There is a problem that it is difficult to insert a fingertip or a nail and it is difficult to pick up a knob piece.
In addition, when the carton is discarded after the contained powder detergent or the like has been used, the carton made of cardboard cannot be folded compactly, resulting in a bulky waste.

上述のようなカートンに関し、容器本体の側面板に逆Ｙ字形状を有する折畳み用の罫線が形成されているとともに、開口部の縁部が内側板と外側板とからなり、この内側板と外側板の双方に折畳み用罫線が形成されたものがある（例えば、特許文献１）。
特許文献１に記載のカートンによれば、上記構成により、収容物を使い終えてカートンを折り畳む際、簡便な方法で折り畳んで廃棄することが可能となる。 Regarding the carton as described above, a folding ruled line having an inverted Y shape is formed on the side plate of the container body, and the edge of the opening is composed of an inner plate and an outer plate. There is one in which folding ruled lines are formed on both of the plates (for example, Patent Document 1).
According to the carton described in Patent Document 1, when the carton is folded after the use of the contents, the carton can be folded and discarded by a simple method.

また、容器本体の底板中央部に折り畳み形成を形成するとともに、正面板上部から底板のほぼ中央部にかけての中央領域を仕切る折り畳み罫線が複数形成されてなるカートンがある（例えば、特許文献２）。
特許文献２に記載のカートンによれば、上記構成により、カートン廃棄時には、扁平な折畳み状態とすることが可能とされている。 In addition, there is a carton in which a folding formation is formed at the center of the bottom plate of the container body, and a plurality of folding ruled lines that divide the central region from the upper portion of the front plate to the substantially central portion of the bottom plate are formed (for example, Patent Document 2).
According to the carton described in Patent Document 2, the configuration described above enables a flat folded state when the carton is discarded.

また、容器本体の底面を構成する内フラップに、表半切線と裏半切線で区画された隠れ破断部が形成されてなるカートンがある（例えば、特許文献３）。
特許文献３に記載のカートンによれば、上記構成により、カートン廃棄時には、前記破断部をカートン内側に向けて押圧することで、表半切線と裏半切線に沿って押し破ることができるというものである。 In addition, there is a carton in which an inner flap constituting the bottom surface of the container main body is formed with a hidden fracture portion partitioned by a front half-cut line and a back half-cut line (for example, Patent Document 3).
According to the carton described in Patent Document 3, according to the above configuration, when the carton is discarded, it can be broken along the front half-cut line and the back half-cut line by pressing the broken portion toward the inner side of the carton. It is.

しかしながら、特許文献１〜３に記載のカートンでは、カートン廃棄時には適宜コンパクトに折り畳んで減容化することができるものの、カートンを開封する際には、上述と同様、つまみ片と容器本体との間に隙間が無いため、指先や爪を挿入することができず、つまみ片を摘み上げるのが困難であるという問題がある。 However, in the carton described in Patent Documents 1 to 3, the volume can be reduced by appropriately compacting when the carton is discarded, but when opening the carton, as in the case described above, the gap between the knob piece and the container main body is the same. Since there is no gap, there is a problem that it is difficult to insert a fingertip or a nail and it is difficult to pick up the knob piece.

また、開封口につまみ代と凸状に形成した切込みによる押圧部が備えられたカートンが提案されている（例えば、特許文献４）。
特許文献４に記載のカートンによれば、押圧部を押圧することによってつまみ代を起き上がらせることができ、このつまみ代を摘んで引き起こすことにより、糊付された蓋が開封できるというものである。
しかしながら、特許文献４に記載のカートンでは、押圧によってつまみ代を起き上がらせた後、このつまみ代を摘み、カートンに形成された破断線に沿って容器本体を破断させて開封するものであり、二度手間となるとともに、上述のような粉末洗剤等の粉体を収納した場合には、開封時及び開封後に収容物が飛び散る虞がある等の問題があった。
特開平９−１３２２２９号公報特開平１１−５９６５９号公報特開２００５−１０４５１５号公報特開２００６−８９１０６号公報 In addition, a carton has been proposed in which an opening is provided with a pressing portion formed by a notch and a protrusion formed in a convex shape at the opening (for example, Patent Document 4).
According to the carton described in Patent Document 4, the knob allowance can be raised by pressing the pressing portion, and the glued lid can be opened by picking and causing the knob allowance.
However, in the carton described in Patent Document 4, after the knob margin is raised by pressing, the knob margin is picked, and the container body is broken along the breaking line formed in the carton and opened. In addition to troublesome work, when powders such as the above-mentioned powder detergents are stored, there is a problem that the contents may be scattered at the time of opening and after opening.
JP-A-9-132229 JP 11-59659 A JP 2005-104515 A JP 2006-89106 A

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、簡便な構成によって容易に開封することができるとともに、収容物を使い終えてカートンを廃棄する際に嵩張ることの無いカートンを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a carton that can be easily opened with a simple structure and does not become bulky when the container is used and the carton is discarded. Objective.

本発明者等が、上記課題を解決するために鋭意検討したところ、カートンの容器本体の正面板の適正な位置に折罫線を形成し、この近傍に押圧部を配することにより、正面板に接着されたつまみ片を、大きな力を要することなく容易に剥離させることができることを見出し、本発明を完成させた。 When the present inventors diligently studied to solve the above-mentioned problems, a crease line is formed at an appropriate position of the front plate of the container main body of the carton, and a pressing portion is arranged in the vicinity thereof, thereby providing a front plate. The present invention has been completed by finding that the bonded tab pieces can be easily peeled off without requiring a large force.

本発明は、上面が開口部とされた容器本体と、該容器本体に取付けられて前記開口部を覆う開閉自在な蓋部とを有するカートンであって、前記蓋部の前板に、前記容器本体の正面板に接着されるつまみ片が設けられ、前記正面板には、前記蓋部を閉めた状態とした際に、前記蓋部の前板に設けられたつまみ片と相対する位置の少なくとも略鉛直下方に折罫線が設けられており、前記正面板における前記折罫線の近傍に、押圧操作による前記正面板の変形によって前記つまみ片の剥離を促す押圧領域が配されていることを特徴とするカートンを提供する。 The present invention is a carton having a container body whose upper surface is an opening, and an openable / closable lid that is attached to the container body and covers the opening, and the container on the front plate of the lid A knob piece to be bonded to the front plate of the main body is provided, and the front plate has at least a position opposite to the knob piece provided on the front plate of the lid portion when the lid portion is closed. A crease line is provided substantially vertically downward, and a pressing region that promotes peeling of the knob piece by a deformation of the front plate by a pressing operation is disposed in the vicinity of the crease line in the front plate. To provide carton.

また、本発明のカートンは、前記折罫線が、平面視で、垂直線状、略ハの字状、略逆Ｕ字形、略Ｔ字状、略山形状、逆Ｙ字状、放射状の内の何れかの形状とすることができる。
また、本発明のカートンは、前記押圧領域が、前記正面板において、前記折罫線の少なくとも両側に配された構成とすることが好ましい。
また、本発明のカートンは、前記つまみ片に係合片が設けられ、前記容器本体の正面板には、前記蓋部を閉めた状態とした際に、前記係合片と相対する位置に該係合片を挿入可能な大きさの係合穴が設けられており、前記係合片が前記係合穴に係止されることにより、開閉自在とされた蓋部が前記容器本体に固定される構成とすることができる。 In the carton of the present invention, the crease line may be a vertical line shape, a substantially C shape, a substantially inverted U shape, a substantially T shape, a substantially mountain shape, an inverted Y shape, or a radial shape in plan view. It can be any shape.
Moreover, it is preferable that the carton of this invention is set as the structure by which the said press area | region was distribute | arranged to the at least both sides of the said crease line in the said front board.
In the carton of the present invention, an engagement piece is provided on the knob piece, and the front plate of the container main body is placed at a position facing the engagement piece when the lid portion is closed. An engagement hole of a size capable of inserting the engagement piece is provided, and the lid that can be opened and closed is fixed to the container body by locking the engagement piece in the engagement hole. It can be set as a structure.

本発明のカートンによれば、上述のように、カートンの容器本体の正面板の適正な位置に折罫線を形成し、この近傍に押圧領域を配した構成とし、この部分を押圧して前記正面板を変形させることにより、正面板に接着されたつまみ片を容易に剥離させることができる。これにより、粉末洗剤等の粉体が収容され、糊付によって封緘されたカートンを、大きな力を要することなく容易に開封することが可能となる。
また、本発明のカートンによれば、容器本体の正面板に上記構成の折罫線を設けることにより、カートンを廃棄する際にコンパクトに折り畳むことが可能となる。
従って、容易に開封することができるとともに、収容物を使い終えて廃棄する場合であっても、嵩張ることなく減容して廃棄できるカートンを、簡便で安価な構成で実現することができる。 According to the carton of the present invention, as described above, a crease line is formed at an appropriate position on the front plate of the container body of the carton, and a pressing region is arranged in the vicinity thereof. By deforming the face plate, the tab pieces bonded to the front plate can be easily peeled off. Accordingly, it is possible to easily open a carton containing powder such as a powder detergent and sealed with glue without requiring a large force.
Further, according to the carton of the present invention, by providing the crease line having the above-described configuration on the front plate of the container body, it is possible to fold the carton compactly when it is discarded.
Therefore, a carton that can be easily opened and can be reduced and discarded without being bulky even when the container is used and discarded can be realized with a simple and inexpensive configuration.

以下、本発明に係るカートンの実施の形態について、図１〜１２を適宜参照しながら説明する。
本実施形態のカートン１は、図１に示すように、上面が開口部２１とされた容器本体２と、この容器本体２に取付けられて開口部２１を覆う開閉自在な蓋部３とを有し、蓋部３の前板３Ｂにつまみ片３１が設けられ、容器本体２の正面板２Ａには、蓋部３を閉めた状態とした際に、蓋部３の前板３Ｂに設けられたつまみ片３１と相対する位置の少なくとも略鉛直下方に折罫線４が設けられており、正面板２Ａにおける折罫線４の近傍に押圧部（押圧領域）５が配され、概略構成されている。
また、図示例のカートン１は、折罫線４が、平面視で鉛直方向に延びる垂直線状とされており、また、押圧部５が、正面板２Ａにおいて折罫線４の両側に配された構成とされ、本例では、押圧部（押圧領域）５が、使用者に対して印刷表示手段によって指示される構成とされている。また、カートン１は、つまみ片３１に係合片３２が設けられており、正面板２Ａには、蓋部３を閉めた状態とした際に、係合片３２と相対する位置に該係合片３２を挿入可能な大きさの係合穴２３が設けられており、係合片３２が係合穴２３に係止されることにより、開閉自在とされた蓋部３が容器本体２に固定されるように構成されている。 Hereinafter, an embodiment of a carton according to the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, the carton 1 of the present embodiment has a container body 2 having an opening 21 on the upper surface and a lid 3 that can be opened and closed attached to the container body 2 and covers the opening 21. Then, the knob piece 31 is provided on the front plate 3B of the lid 3 and the front plate 2A of the container body 2 is provided on the front plate 3B of the lid 3 when the lid 3 is closed. A crease line 4 is provided at least substantially vertically below a position facing the knob piece 31, and a pressing portion (pressing area) 5 is arranged in the vicinity of the crease line 4 on the front plate 2 A and is schematically configured.
In the illustrated carton 1, the crease line 4 has a vertical line shape extending in the vertical direction in plan view, and the pressing portions 5 are arranged on both sides of the crease line 4 in the front plate 2A. In this example, the pressing portion (pressing area) 5 is configured to be instructed by the print display means to the user. Further, the carton 1 is provided with an engagement piece 32 on the knob piece 31, and the front plate 2 A is engaged with the engagement piece 32 at a position facing the engagement piece 32 when the lid portion 3 is closed. An engagement hole 23 having a size capable of inserting the piece 32 is provided, and the lid 3 that can be opened and closed is fixed to the container body 2 by the engagement piece 32 being locked in the engagement hole 23. It is configured to be.

本実施形態のカートン１は、容器本体２の正面板２Ａに、上述のような折罫線４及び押圧部５が設けられてなるので、例えば、カートン１に粉末洗剤等の粉体が収容され、上述のつまみ片３１が正面板２Ａに接着された状態の商品を開封する際、接着箇所の剥離に大きな力を要すること無く、容易に開封することができるものである。
以下、本実施形態のカートン１について詳述する。 Since the carton 1 of the present embodiment is provided with the crease line 4 and the pressing portion 5 as described above on the front plate 2A of the container body 2, for example, the carton 1 contains powder such as a powder detergent, When opening the product in a state where the above-described knob piece 31 is bonded to the front plate 2A, it can be easily opened without requiring a large force to peel off the bonded portion.
Hereinafter, the carton 1 of this embodiment will be described in detail.

容器本体２及び蓋部３を構成する材料としては、板紙を主原料とした紙素材を用いることができる。このような紙素材としては、板紙にポリエチレン等のプラスチックフィルムをラミネート（ＰＥサンド）したものや、板紙にワックスコートしたもの等を用いることができる。なお、紙素材の米坪量としては４００〜７００ｇ／ｍ^２の範囲が好ましく、より好ましくは５５０〜６５０ｇ／ｍ^２である。 As a material constituting the container main body 2 and the lid 3, a paper material made mainly of paperboard can be used. As such a paper material, a paperboard laminated with a plastic film such as polyethylene (PE sand), a paperboard wax-coated paper, or the like can be used. As the basis weight of paper stock preferably in the range of 400~700g / ^{m 2,} more preferably from 550~650g / ^{m 2.}

容器本体２は、図２に示すように、正面板２Ａ、背面板２Ｂ、左右２枚の側面板２Ｃ，２Ｃ及び４枚の底面板２２を有し、これらが組み立てられて接着されることにより、図１に示すような、上面が開口された箱状の容器とされている。 As shown in FIG. 2, the container body 2 has a front plate 2A, a back plate 2B, two left and right side plates 2C and 2C, and four bottom plates 22, and these are assembled and bonded. As shown in FIG. 1, a box-shaped container having an upper surface opened is used.

図１及び図２に示すように、開口部２１には、正面フラップ６Ａ、背面フラップ６Ｂ、左右２枚の側面フラップ６Ｃ，６Ｃが備えられている。そして、４枚のフラップ６Ａ〜６Ｃを内側に折り返し、容器本体２の内壁面に接着することにより、開口部２１の口縁の強化を図るとともに、正面板２Ａの上部中央位置に形成された係合穴２３の背面側に所定のすきま寸法からなる間隙２４（図６（ｂ）参照）が形成されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the opening 21 is provided with a front flap 6A, a back flap 6B, and two left and right side flaps 6C and 6C. Then, the four flaps 6A to 6C are folded inward and bonded to the inner wall surface of the container body 2, thereby strengthening the lip of the opening 21 and at the top center position of the front plate 2A. A gap 24 (see FIG. 6B) having a predetermined gap size is formed on the back side of the joint hole 23.

本実施形態のカートン１に備えられる係合穴２３及びその背面の間隙２４は、詳細を後述するつまみ片３１に設けられた係合片３２を係合穴２３に挿入して係止することにより、蓋部３を容器本体２に対して閉蓋位置で固定するものであり、係合穴２３は、蓋部３を閉じた状態において係合片３２と相対する位置に形成されている。
図示例の係合穴２３の上縁部２３ａは、図４（ａ）に示すように、鉛直下方に向かって円弧状の凸部として形成された係止片２３ｂからなる。係止片２３ｂが、下方に向かって円弧状の凸部として形成されていることにより、係合穴２３に挿脱される係合片３２が係止片２３ｂの円弧形状に沿って案内されるので、係合穴２３への係合片３２の挿脱をスムーズに行うことができる。 The engagement hole 23 provided in the carton 1 of the present embodiment and the gap 24 on the back surface thereof are obtained by inserting an engagement piece 32 provided in a knob piece 31 described later in detail into the engagement hole 23 and locking it. The lid 3 is fixed to the container body 2 at the closed position, and the engagement hole 23 is formed at a position facing the engagement piece 32 in a state where the lid 3 is closed.
As shown in FIG. 4A, the upper edge portion 23a of the engagement hole 23 in the illustrated example includes a locking piece 23b formed as an arc-shaped convex portion vertically downward. Since the engaging piece 23b is formed as an arcuate convex portion downward, the engaging piece 32 inserted into and removed from the engaging hole 23 is guided along the arc shape of the engaging piece 23b. Therefore, the engagement piece 32 can be smoothly inserted into and removed from the engagement hole 23.

また、本例の係止片２３ｂの左右の縁部は、図４（ａ）に示すように、係合穴２３から外方へ向かって切り込まれてなる切り込み部２３ｃによって形成されている。図４（ａ）に示す切り込み部２３ｃは、係合穴２３の上縁部２３ａを構成する係止片２３ｂの円弧形状の延在する方向に切り込まれてなる曲線部２３ｄと、曲線部２３ｄの係合穴２３と反対側の端部から容器本体２の側面板２Ｃに向かって水平に切り込まれてなる直線状の直線部２３ｅとからなる。ここで、図４（ａ）に示す切り込み部２３ｃにおいては、直線部２３ｅを係合穴２３と反対側の端部２３ｆから延在させた方向と水平方向とのなす角度は０°とされている。 Further, as shown in FIG. 4A, the left and right edge portions of the locking piece 23b of this example are formed by cut portions 23c that are cut outward from the engagement holes 23. The cut portion 23c shown in FIG. 4A includes a curved portion 23d cut in the extending direction of the arc shape of the locking piece 23b constituting the upper edge portion 23a of the engagement hole 23, and a curved portion 23d. And a straight linear portion 23e that is cut horizontally from the end opposite to the engagement hole 23 toward the side plate 2C of the container body 2. Here, in the cut portion 23c shown in FIG. 4A, the angle formed between the direction in which the straight portion 23e extends from the end portion 23f opposite to the engagement hole 23 and the horizontal direction is 0 °. Yes.

また、切り込み部２３ｃの長さ（曲線部２３ｄと直線部２３ｅを合わせた長さ）は、３ｍｍ以上であることが望ましい。切り込み部２３ｃの長さが３ｍｍ未満であると、切り込み部２３ｃを形成したことによる係合穴２３へ係合片３２を入れやすくする効果が十分に得られない恐れがある。また、切り込み部２３ｃの長さ（曲線部２３ｄと直線部２３ｅを合わせた長さ）は、切り込み部２３ｃの係合穴２３と反対側の端部２３ｆから容器本体２の開口部２１までの鉛直方向の距離（図４（ａ）において端部２３ｆと折り曲げ罫線２５との間の鉛直方向の距離）の半分（５０％）以下であることが好ましい。切り込み部２３ｃの長さが、端部２３ｆと折り曲げ罫線２５との間の鉛直方向の距離の半分を超えると、係合穴２３の上縁部２３ａの強度が低下して係合穴２３の上縁部２３ａがへたりやすくなり、開閉回数が増えた場合にロック機構が十分に機能しなくなる恐れがある。 The length of the cut portion 23c (the combined length of the curved portion 23d and the straight portion 23e) is desirably 3 mm or more. If the length of the cut portion 23c is less than 3 mm, there is a possibility that the effect of easily inserting the engagement piece 32 into the engagement hole 23 due to the formation of the cut portion 23c may not be obtained. Further, the length of the cut portion 23c (the combined length of the curved portion 23d and the straight portion 23e) is vertical from the end portion 23f opposite to the engagement hole 23 of the cut portion 23c to the opening portion 21 of the container body 2. It is preferably less than half (50%) of the distance in the direction (the distance in the vertical direction between the end 23f and the bent ruled line 25 in FIG. 4A). When the length of the cut portion 23c exceeds half of the vertical distance between the end portion 23f and the folding ruled line 25, the strength of the upper edge portion 23a of the engagement hole 23 decreases, and the If the edge portion 23a is easy to sag and the number of times of opening and closing is increased, the lock mechanism may not function sufficiently.

なお、切り込み部２３ｃの形状は、図４（ａ）に示す例に限定されるものではなく、例えば、図４（ｂ）に示すように、切り込み部２３ｃは、係合穴２３の上縁部２３ａの両端部からそれぞれ係合穴２３の外方へ向かって切り込まれてなる直線状のものであってもよい。また、切り込み部２３ｃは、例えば、図４（ｃ）及び図４（ｄ）に示すように、切り込み部２３ｃの係合穴２３と反対側の端部２３ｆから延在させた方向と水平方向とのなす角度が０°でないものであってもよい。切り込み部２３ｃの係合穴２３と反対側の端部２３ｆから延在させた方向と水平方向とのなす角度αは、図４（ｃ）に示す切り込み部２３ｃにおいては４５°とされており、図４（ｄ）に示す切り込み部２３ｃにおいては、９０°とされている。 Note that the shape of the notch 23c is not limited to the example shown in FIG. 4A. For example, as shown in FIG. 4B, the notch 23c is formed at the upper edge of the engagement hole 23. The linear thing cut | disconnected from the both ends of 23a toward the outward of the engagement hole 23 may be sufficient, respectively. In addition, as shown in FIG. 4C and FIG. 4D, for example, the notch 23c extends in the direction extending from the end 23f opposite to the engagement hole 23 of the notch 23c and the horizontal direction. The angle formed by may be not 0 °. The angle α between the direction extending from the end 23f opposite to the engagement hole 23 of the cut portion 23c and the horizontal direction is 45 ° in the cut portion 23c shown in FIG. In the notch part 23c shown in FIG.4 (d), it is set to 90 degrees.

また、切り込み部２３ｃの係合穴２３と反対側の端部２３ｆから延在させた方向と水平方向とのなす角度αは、下方に向かって凸状とされた係止片２３ｂの左右の縁部を形成することができる角度範囲で任意に決定できるが、０〜６０°の範囲が好ましく、０〜４５°の範囲がより好ましい。角度αを０°未満とした場合、切り込み部２３ｃを形成することによる、係合穴２３への係合片３２の入れ易さの効果が得られにくくなる恐れがある。また、６０°を超える角度αとした場合、係合穴２３の上縁部２３ａの強度が低下して係合穴２３の上縁部２３ａがへたりやすくなり、蓋部３の開閉回数が増加した際にロック機構が十分に機能しなくなる恐れがある。 In addition, the angle α formed between the direction extending from the end 23f opposite to the engagement hole 23 of the cut portion 23c and the horizontal direction is the left and right edges of the locking piece 23b that is convex downward. Although it can be arbitrarily determined within the angle range in which the portion can be formed, the range of 0 to 60 ° is preferable, and the range of 0 to 45 ° is more preferable. When the angle α is less than 0 °, there is a possibility that it is difficult to obtain the effect of easily inserting the engagement piece 32 into the engagement hole 23 by forming the cut portion 23c. In addition, when the angle α exceeds 60 °, the strength of the upper edge portion 23a of the engagement hole 23 is reduced, and the upper edge portion 23a of the engagement hole 23 is liable to sag, and the number of times of opening and closing the lid portion 3 is increased. If this happens, the lock mechanism may not function sufficiently.

また、図２に示すように、容器本体２の背面板２Ｂの背面フラップ６Ｂと重なり合う位置には、背面板２Ｂの一部を上に凸状に切り込むことによって形成されたヒンジ板２０が供えられている。また、ヒンジ板２０の下端の中央部には、下に凸状の切り込み２０ｂが設けられ、切り込み２０ｂの両側には、折り曲げ罫線２０ａ、２０ａが設けられている。ヒンジ板２０は、切り込み２０ｂおよび折り曲げ罫線２０ａ、２０ａを回動支点として上下方向に回動自在とされている。そして、本実施形態においては、ヒンジ板２０が蓋部３の背面板３Ｄの内面に接着固定されることにより、蓋部３が回動自在に開閉できるように構成されている。また、図２に示すように、ヒンジ板２０は、中央部に切り込み２０ｂを入れ、ヒンジ板２０を折り曲げ罫線２０ａ、２０ａの形成部分のみで容器本体２にヒンジ連結することにより、蓋部３の戻り反発を抑えるとともに、蓋部３をスムーズに開閉できるように構成されている。 As shown in FIG. 2, a hinge plate 20 formed by cutting a part of the back plate 2B upward in a convex shape is provided at a position overlapping the back flap 6B of the back plate 2B of the container body 2. ing. Also, a convex cut 20b is provided at the center of the lower end of the hinge plate 20, and bent ruled lines 20a and 20a are provided on both sides of the cut 20b. The hinge plate 20 is rotatable in the vertical direction with the notch 20b and the bent ruled lines 20a and 20a as pivot points. And in this embodiment, it is comprised so that the cover part 3 can be opened and closed rotatably, by the hinge board 20 being adhere | attached and fixed to the inner surface of back plate 3D of the cover part 3. FIG. In addition, as shown in FIG. 2, the hinge plate 20 has a notch 20b in the center, and the hinge plate 20 is bent and hinged to the container body 2 only at the formation portions of the ruled lines 20a and 20a. The lid 3 is configured to be able to smoothly open and close while suppressing rebound.

また、４枚のフラップ６Ａ〜６Ｃは、内側に折り返されて容器本体２の内壁面に接着されるが、本実施形態では、正面フラップ６Ａの図２中に二点鎖線のハッチングで示されるハッチング部分６１及び背面フラップ６Ｂのヒンジ板２０と重なり合う部分については接着剤が塗布されていない構成とされている。また、正面フラップ６Ａの折り返し接着において、ハッチング部分６１については、切り込みのない折り曲げ罫線２５に沿って折り返される。これにより、フラップ６Ａ〜６Ｃを内側に折り返した状態とした際に、ハッチング部分６１に膨らみを持たせることができ、図６（ｂ）に示すように、係合穴２３の背面にすきま寸法２４ａの大きい間隙２４が形成され、深さの深い係合穴２３を形成できる。なお、図２に示すハッチング部分６１は、正面フラップ６Ａを切り込みのない折り曲げ罫線２５に沿って折り返したときに、係合穴２３と相対する位置とその近傍の部分である。 In addition, the four flaps 6A to 6C are folded inward and bonded to the inner wall surface of the container body 2. In this embodiment, the hatching indicated by the two-dot chain line in FIG. 2 of the front flap 6A. The portion 61 and the portion overlapping the hinge plate 20 of the back flap 6B are configured such that no adhesive is applied. Further, in the folding back adhesion of the front flap 6A, the hatched portion 61 is folded along the folding ruled line 25 having no cut. Accordingly, when the flaps 6A to 6C are folded inward, the hatched portion 61 can be swollen, and a clearance dimension 24a is formed on the back surface of the engagement hole 23 as shown in FIG. A large gap 24 is formed, and a deep engagement hole 23 can be formed. The hatched portion 61 shown in FIG. 2 is a portion facing the engagement hole 23 and its vicinity when the front flap 6A is folded along the folding ruled line 25 without being cut.

また、正面フラップ６Ａのハッチング部分６１以外の部分、ならびに背面フラップ６Ｂ、左右２枚の側面フラップ６Ｃ，６Ｃについては、表側から紙素材の半分の厚さ位まで切り込みを入れた表半切り線（ハーフカット）２６によって折り返され、容器本体２の内壁面に接着されている。これにより、フラップ６Ａ〜６Ｃが内側に折り返された状態とした際、ハッチング部分６１以外の部分については、表半切り線２６に沿って鋭角的に折り曲げられ、シャープな折り返し口縁部が形成される。 In addition, the front flap 6A other than the hatched portion 61, the back flap 6B, and the left and right side flaps 6C and 6C are cut from the front side to the half thickness of the paper material (front half cut line). It is folded back by a half-cut) 26 and bonded to the inner wall surface of the container body 2. As a result, when the flaps 6A to 6C are folded inward, the portions other than the hatched portion 61 are bent acutely along the front half-cut line 26 to form a sharp turn-up edge. The

上述のように、間隙２４は、切り込みのない通常の折り曲げ罫線２５に沿って折り返されることにより形成可能であるが、例えば、図２に示すハッチング部分６１の全体あるいはその一部に、容器本体２の内部側に向かって突出するエンボス面２７（図６（ｃ）参照）を形成すれば、間隙２４のすきま寸法２４ａをより大きく形成することができ、係合穴２３の深さをより深くすることができる。よって、係合片３２の入れやすい係合穴２３とすることができ、係合片３２やつまみ片３１がへたりにくくなる。 As described above, the gap 24 can be formed by being folded along a normal folding ruled line 25 having no cuts. For example, the container body 2 may be formed on the entire hatched portion 61 shown in FIG. If the embossed surface 27 (see FIG. 6C) protruding toward the inner side of the gap 24 is formed, the gap 24a of the gap 24 can be made larger, and the depth of the engagement hole 23 is made deeper. be able to. Therefore, it can be set as the engagement hole 23 with which the engagement piece 32 can be easily inserted, and the engagement piece 32 and the knob piece 31 become difficult to sag.

また、図２に示す係合穴２３を取り囲むように、容器本体２の外部側に向かって突出するエンボス面２３ｇ（図６（ｄ）参照）を形成し、係合穴２３の上縁部２３ａがエンボス面２３ｇに形成された構成としても良い。この場合には、間隙２４のすきま寸法２４ａをより大きく形成することができ、係合穴２３の深さをより深くすることができる。
なお、エンボス面２７及びエンボス面２３ｇは、図６（ｄ）に示すように、フラップ６Ａ〜６Ｃが内側に折り返された状態においては、相反する方向に突出して大きな間隙２４を構成しているが、図２に示すように、フラップ６Ａ〜６Ｃが折り返される前の状態では、同じ方向に突出している。従って、エンボス面２７及びエンボス面２３ｇの２つのエンボス面を形成する場合、これらエンボス面を同時に形成することができる。これにより、２つのエンボス面を形成する場合であっても、いずれか１つのエンボス面を形成する場合と同様の製造工程で製造することができるので、製造工程を増やすことなく効率よく製造することが可能となる。 Further, an embossed surface 23g (see FIG. 6D) protruding toward the outside of the container body 2 is formed so as to surround the engagement hole 23 shown in FIG. May be formed on the embossed surface 23g. In this case, the clearance dimension 24a of the gap 24 can be formed larger, and the depth of the engagement hole 23 can be made deeper.
As shown in FIG. 6D, the embossed surface 27 and the embossed surface 23g protrude in opposite directions to form a large gap 24 when the flaps 6A to 6C are folded inward. As shown in FIG. 2, the flaps 6 A to 6 C protrude in the same direction before being folded back. Therefore, when forming two embossed surfaces, the embossed surface 27 and the embossed surface 23g, these embossed surfaces can be formed simultaneously. As a result, even when two embossed surfaces are formed, it can be manufactured in the same manufacturing process as when any one of the embossed surfaces is formed, so that it is efficiently manufactured without increasing the manufacturing process. Is possible.

また、図６（ｂ）、図６（ｃ）、図６（ｄ）に示す例では、ハッチング部分６１についてのみ通常の折り曲げ罫線２５によって折り返す構成としているが、ハッチング部分６１を含む正面フラップ６Ａの全口縁を通常の折り曲げ罫線２５で折り返すようにしてもよいし、正面フラップ６Ａの全口縁をすべて表半切り線２６で折り返すように構成してもよい。なお、正面フラップ６Ａの全口縁をすべて表半切り線８で折り返す場合には、図６（ｅ）に示すように、折り返された正面フラップ６Ａが容器本体２の正面板２Ａの内壁面に張り付くような状態となるので、間隙２４の深さを確保するため、図６（ｅ）に示すようにエンボス面２７を形成したり、図６（ｅ）に示すエンボス面２７と共に、或いは、図６（ｅ）に示すエンボス面２７に代えて、係合穴２３を取り囲むように容器本体２の外部側に向かって突出するエンボス面２８（図６（ｄ）参照）を形成することが好ましい。 Further, in the examples shown in FIGS. 6B, 6C, and 6D, only the hatched portion 61 is folded back by the normal folding ruled line 25. However, the front flap 6A including the hatched portion 61 is not configured. The entire mouth edge may be folded at the normal folding ruled line 25, or the whole mouth edge of the front flap 6A may be folded at the front half-cut line 26. In addition, when all the front edges of the front flap 6A are folded at the front half-cut line 8, the folded front flap 6A is placed on the inner wall surface of the front plate 2A of the container body 2 as shown in FIG. In order to secure the depth of the gap 24, the embossed surface 27 is formed as shown in FIG. 6E, or together with the embossed surface 27 shown in FIG. Instead of the embossed surface 27 shown in FIG. 6E, it is preferable to form an embossed surface 28 (see FIG. 6D) that protrudes toward the outside of the container body 2 so as to surround the engagement hole 23.

蓋部３は、図３（ａ）に示すように、天面板３Ａ、前板３Ｂ、左右２枚の側板３Ｃおよび背面板３Ｄとからなり、これらを組み立てて接着することにより、図１に示すように、容器本体２の開口部２１を覆う蓋部３とされている。 As shown in FIG. 3A, the lid 3 includes a top plate 3A, a front plate 3B, two left and right side plates 3C, and a back plate 3D, which are assembled and bonded to each other as shown in FIG. As described above, the lid 3 covers the opening 21 of the container body 2.

図３（ａ）に示すように、蓋部３を構成する前板３Ｂの下縁中央部には、舌片状をしたつまみ片３１が下向きに突設されている。また、つまみ片３１の左右の上端部３１Ａ，３１Ａを結ぶ水平ライン上の中央位置には、上に向かって凸状の係合片３２が切断線３３によって形成されている。さらに、切断線３３の左右の下端部３３Ａ、３３Ａとつまみ片３１の左右の上端部３１Ａ，３１Ａとの間には、水平な回動用折り罫線３４，３４が刻設されている。そして、つまみ片３１と係合片３２の全体が、左右の回動用折り罫線３４，３４を回動中心として前板３Ｂの内外方向に回動可能とされている。なお、係合片３２の横幅は、蓋部３のロック時に容器本体２の係合穴２３内に入り込み得るように、係合穴２３の穴幅よりも小さく設定されている。 As shown in FIG. 3A, a tongue piece 31 is provided in a downwardly protruding manner at the center of the lower edge of the front plate 3 B constituting the lid 3. Further, an upwardly protruding engagement piece 32 is formed by a cutting line 33 at the center position on the horizontal line connecting the left and right upper end portions 31A, 31A of the knob piece 31. Further, horizontal turning crease lines 34 and 34 are engraved between the left and right lower end portions 33A and 33A of the cutting line 33 and the left and right upper end portions 31A and 31A of the knob piece 31. The entire knob piece 31 and the engaging piece 32 are rotatable in the inner and outer directions of the front plate 3B with the left and right turning folding ruled lines 34 and 34 as the rotation center. The lateral width of the engagement piece 32 is set to be smaller than the hole width of the engagement hole 23 so that it can enter the engagement hole 23 of the container body 2 when the lid 3 is locked.

なお、図３（ｂ）に示すように、つまみ片３１の下端部には、下向きに突設された凸状片３１ａが形成されていてもよい。さらに、つまみ片３１の下端部と凸状片３１ａとの境界位置には、凸状片３１ａの左右の端縁間を結んで水平な谷折り用罫線３５が形成されていてもよい。
図３（ｂ）に示すように、つまみ片３１の下端部に凸状片３１ａおよび谷折り用罫線３５が形成されている場合、つまみ片３１の下端部の位置で谷折り用罫線３５に沿って谷折りに折り曲げて凸状片３１ａを引き起こすことができる。これにより、後述の手順によってつまみ片３１を容器本体２から剥離させた後、つまみ片３１を引き上げる際に凸状片３１ａを容易につまむことができるので、凸状片３１ａをつまんで係合片３２及びつまみ片３１を容易に操作することが可能となる。従って、係合片３２やつまみ片３１が、水平方向の剛性に優れたへたりにくいものである場合でも、優れた操作性が得られる。 In addition, as shown in FIG.3 (b), the convex piece 31a protruded downward may be formed in the lower end part of the knob piece 31. As shown in FIG. Further, a horizontal valley fold ruled line 35 may be formed at the boundary position between the lower end portion of the knob piece 31 and the convex piece 31a so as to connect the left and right edges of the convex piece 31a.
As shown in FIG. 3B, when the convex piece 31 a and the valley fold ruled line 35 are formed at the lower end portion of the knob piece 31, along the valley fold ruled line 35 at the position of the lower end portion of the knob piece 31. Then, it can be folded into a valley fold to cause the convex piece 31a. Thus, after the knob piece 31 is peeled off from the container body 2 by the procedure described later, the convex piece 31a can be easily pinched when the knob piece 31 is pulled up. 32 and the knob piece 31 can be easily operated. Therefore, even when the engaging piece 32 and the knob piece 31 are excellent in horizontal rigidity and difficult to sag, excellent operability can be obtained.

本実施形態の蓋部３は、例えば、初回の使用時に、後述する手順によってつまみ片３１と正面板２Ａとを剥離した後、図８（ａ）および図８（ｂ）に示すように、つまみ片３１を指先で掴んで外方へ向けて引っ張り上げてゆくことにより、容器本体２のヒンジ板２０を回動支点として開閉可能となる。
ここで、図３（ｂ）に示すように、つまみ片３１の下端部に凸状片３１ａおよび谷折り用罫線３５が形成されている場合、初回の開封時に凸状片３１ａを指先で押し上げるようにすると、図７に示すように、凸状片３１ａが谷折り用罫線３５の位置で谷折りに折れ曲がり、凸状片３１ａが外方へ起きあがる。このため、凸状片３１ａを簡単につまめるようになり、凸状片３１ａを掴んだ指先に力が入りやすいので、つまみ片３１を簡単に引っ張り上げることが可能となる。また、つまみ片３１の下端部に凸状片３１ａおよび谷折り用罫線３５が形成されている場合、初回以降の開閉操作においても、初回の使用時に形成される谷折り用罫線３５による折り曲げ癖によって、凸状片３１ａが外方へ向けて浮いているので、凸状片３１ａを簡単に掴むことができ、開閉操作をスムーズに行なうことができる。 For example, when the lid portion 3 of the present embodiment is used for the first time, after the knob piece 31 and the front plate 2A are peeled off by the procedure described later, as shown in FIG. 8A and FIG. By grasping the piece 31 with the fingertip and pulling it outward, the hinge plate 20 of the container main body 2 can be opened and closed with the rotation fulcrum.
Here, as shown in FIG. 3B, when the convex piece 31 a and the valley folding ruled line 35 are formed at the lower end of the knob piece 31, the convex piece 31 a is pushed up with the fingertip at the first opening. Then, as shown in FIG. 7, the convex piece 31a bends into a valley fold at the position of the valley folding ruled line 35, and the convex piece 31a rises outward. For this reason, the convex piece 31a can be easily pinched, and force can easily be applied to the fingertip that has gripped the convex piece 31a, so that the knob piece 31 can be easily pulled up. Further, when the convex piece 31a and the valley fold ruled line 35 are formed at the lower end portion of the knob piece 31, even in the opening and closing operations after the first time, the folding crease caused by the valley fold ruled line 35 formed at the first use is used. Since the convex piece 31a floats outward, the convex piece 31a can be easily grasped and the opening / closing operation can be performed smoothly.

また、切断線３３の左右の下端部３３Ａ，３３Ａと回動用折り罫線３４，３４との交差部には、応力分散用の半径０．５〜１．０ｍｍ程度の円弧状切り込み３６が形成されており、開閉操作時につまみ片３１や係合片３２に過剰な引っ張り力が作用しても、該円弧状切り込み３６によって応力を分散し、切断線３３の左右の下端部３３Ａ，３３Ａの位置からつまみ片３１や係合片３２が破れるようなことがないように構成している。 Further, arc-shaped cuts 36 having a radius of about 0.5 to 1.0 mm for stress distribution are formed at the intersections between the left and right lower end portions 33A and 33A of the cutting line 33 and the turning crease lines 34 and 34. Even when an excessive pulling force is applied to the knob piece 31 and the engaging piece 32 during the opening / closing operation, the arc-shaped cut 36 disperses the stress, and the knob is removed from the positions of the left and right lower end portions 33A and 33A of the cutting line 33. The piece 31 and the engaging piece 32 are configured not to be broken.

また、図５に示すように、蓋部３の背面板３Ｄにおいて、容器本体２の背面板２Ｂに形成されたヒンジ板２０と相対する面には、エンボス加工によって、容器本体２側に向かって所定の高さで突出するエンボス面３Ｅが形成されている。蓋部３の背面板３Ｄは、このエンボス面３Ｅによって容器本体２の背面板２Ｂのヒンジ板２０に接着されている。このようにヒンジ板２０と蓋部３の背面板３Ｄとを、容器本体２側に向かって突出するエンボス面３Ｅによって接着すると、カートン製造における接着工程での圧着性が向上し、蓋部３の背面板３Ｄとヒンジ板２０との接着性が改善され、より確実、且つ、より強固に接着することができる。また、エンボス面３Ｅの突出高さの分だけ蓋部３の全体が容器本体２の背面側に向けて引き寄せられるような状態となり、蓋部３の前面側が容器本体２により強く押し付けられるので、蓋部３と容器本体２のロックがより確実になるとともに、開口部２の密封性も向上する。 Moreover, as shown in FIG. 5, in the back plate 3D of the cover part 3, the surface facing the hinge plate 20 formed on the back plate 2B of the container body 2 is embossed toward the container body 2 side. An embossed surface 3E protruding at a predetermined height is formed. The back plate 3D of the lid 3 is bonded to the hinge plate 20 of the back plate 2B of the container body 2 by the embossed surface 3E. When the hinge plate 20 and the back plate 3D of the lid portion 3 are bonded together by the embossed surface 3E that protrudes toward the container body 2 in this way, the pressure-bonding property in the bonding process in carton manufacturing is improved, and the lid portion 3 Adhesiveness between the back plate 3D and the hinge plate 20 is improved, so that the back plate 3D and the hinge plate 20 can be more securely and firmly bonded. In addition, the entire lid portion 3 is drawn toward the back side of the container body 2 by the protruding height of the embossed surface 3E, and the front side of the lid portion 3 is strongly pressed by the container body 2. The part 3 and the container body 2 are more securely locked, and the sealing performance of the opening 2 is improved.

なお、蓋部３のつまみ片３１は、容器本体２内に粉末洗剤などの内容物を充填して開口部２１を封緘紙などでシールした後、容器本体２の正面板２Ａの上部に接着剤などを用いてつまみ片３１を接着固定し、製品として出荷される。なお、接着剤がホットメルトタイプの場合、つまみ片３１が接着される部分の正面板２Ａの表面に複数条の浅いミシン目を入れ、接着剤が染み込むことによるミシン目のアンカー効果によって、より確実に接着することが望ましい。 The knob piece 31 of the lid 3 is filled with contents such as a powder detergent in the container body 2 and the opening 21 is sealed with sealing paper or the like, and then the adhesive is placed on the upper part of the front plate 2A of the container body 2. The knob piece 31 is adhered and fixed using a method or the like and shipped as a product. In the case where the adhesive is a hot melt type, a plurality of shallow perforations are put on the surface of the front plate 2A where the knob 31 is bonded, and the anchor perforation effect by the permeation of the adhesive makes it more reliable. It is desirable to adhere to.

折罫線４は、上述したように、正面板２Ａに形成される折り込み可能な罫線であり、図１に示す例では、正面板２Ａの略中央において、係合穴２３の鉛直下方に形成されている。
折罫線４は、正面板２Ａに接着された蓋部３のつまみ片３１を剥離することによってカートン１を開封し、中身商品を取り出す初回使用の際、後述の押圧部５の位置で正面板２Ａを押圧することによって折り曲げる際の折曲始点となる罫線である。 As described above, the crease line 4 is a foldable ruled line formed on the front plate 2A. In the example shown in FIG. 1, the crease line 4 is formed vertically below the engagement hole 23 in the approximate center of the front plate 2A. Yes.
The crease line 4 opens the carton 1 by peeling off the knob piece 31 of the lid portion 3 adhered to the front plate 2A, and the front plate 2A at the position of the pressing portion 5 described later at the time of first use to take out the contents. It is the ruled line used as the bending start point at the time of bending by pressing.

押圧部（押圧領域）５は、上述のように折罫線４の近傍に配されており、使用者がカートン１を初回使用時に開封する際に押圧することにより、容器本体２の正面板２Ａの変形を促し、カートン１を開封するための押圧領域である。図１に示す例の押圧部５は、鉛直方向に延びる直線状に形成された折罫線の両側に配されており、カートン１を開封する際に使用者が開封操作を行い易いように、印刷表示（図５においては丸型印刷表示）によって押圧箇所を示す構成とされているが、これには限定されない。例えば、押圧部（押圧領域）を、エンボス加工による表示としても良いし、また、視覚的な表示を省略することも可能である。 The pressing part (pressing area) 5 is arranged in the vicinity of the crease line 4 as described above. When the user opens the carton 1 at the first use, the pressing part (pressing area) 5 is provided on the front plate 2A of the container body 2. It is a pressing area for encouraging deformation and opening the carton 1. The pressing portions 5 in the example shown in FIG. 1 are arranged on both sides of a crease line formed in a straight line extending in the vertical direction, and printing is performed so that a user can easily perform an opening operation when opening the carton 1. Although it is set as the structure which shows a press location by a display (in FIG. 5, circular printing display), it is not limited to this. For example, the pressing portion (pressing area) may be displayed by embossing, or visual display may be omitted.

本実施形態のカートン１は、表面板２Ａに上述のような折罫線４及び押圧部５が備えられ、押圧部５が折罫線４の両側で押圧されることにより、表面板２Ａが折罫線４の位置で容器本体２の内部方向に押し曲げられるように変形する。これにより、カートン１の開封前であって、接着状態とされた蓋部３のつまみ片３１と容器本体２の正面板２Ａとが剥離し、蓋部３を持ち上げて容器本体２の開口部２１を露出させて開封することが可能となる。 In the carton 1 of the present embodiment, the surface plate 2A is provided with the crease line 4 and the pressing portion 5 as described above, and when the pressing portion 5 is pressed on both sides of the crease line 4, the surface plate 2A is creased. It deform | transforms so that it may be pushed and bent in the internal direction of the container main body 2 in the position. Thereby, before opening of the carton 1, the knob piece 31 of the lid 3 and the front plate 2 A of the container main body 2 are peeled off, and the lid 3 is lifted to open the opening 21 of the container main body 2. Can be opened and exposed.

なお、図１に示す例では、折罫線４が鉛直方向に延びる直線状に形成されているが、これには限定されない。例えば、図１１（ａ）に示すように、略ハの字形状の折罫線４１としても良いし、図１１（ｂ）に示すような略逆Ｕ字形状の折罫線４２や、図１１（ｃ）に示すような略Ｔ字形状の折罫線４３としても良い。また、本実施形態の折罫線の形状としては、図１２（ａ）に示すような逆Ｙ字形状の折罫線４４や、図１２（ｂ）に示すような略山形状の折罫線４５、図１２（ｃ）に示すような放射状の折罫線４６とすることもでき、その他、適宜選択して採用することができる。
また、折罫線と押圧部との位置関係としては、図１に示す例のように、上記折罫線４の近傍に配される押圧部５が、折罫線４の両側（図示例において折罫線４の左右位置）に配されていることが、使用者が両手でカートンを持った際に、親指で容易に開封操作ができる点で好ましい。また、折罫線を、図１０（図１）に示すような直線状の折罫線４とした場合には、押圧部５を、折罫線４を中心として両側（図１０の左右方向）に４５ｍｍの中心間距離で配した構成、つまり、折罫線４と押圧部５との中心間距離を２２．５ｍｍ程度とすることが、使用者の操作性の点で好ましい。 In the example shown in FIG. 1, the crease line 4 is formed in a straight line extending in the vertical direction, but is not limited thereto. For example, as shown in FIG. 11A, it may be a substantially C-shaped crease line 41, a substantially inverted U-shaped crease line 42 as shown in FIG. 11B, or FIG. A substantially T-shaped crease line 43 as shown in FIG. Further, as the shape of the crease line of the present embodiment, an inverted Y-shaped crease line 44 as shown in FIG. 12A, a substantially mountain-like crease line 45 as shown in FIG. A radial crease line 46 as shown in FIG. 12 (c) can also be used, and can be selected and adopted as appropriate.
Further, as the positional relationship between the crease line and the pressing part, as shown in the example shown in FIG. 1, the pressing part 5 arranged in the vicinity of the crease line 4 has both sides of the crease line 4 (the crease line 4 in the illustrated example). It is preferable that the user can easily perform the opening operation with the thumb when the user holds the carton with both hands. Further, when the crease line is a linear crease line 4 as shown in FIG. 10 (FIG. 1), the pressing portion 5 is 45 mm on both sides (left and right direction in FIG. 10) with the crease line 4 as the center. It is preferable from the viewpoint of user operability that the distance between the centers is set, that is, the distance between the centers of the crease line 4 and the pressing portion 5 is about 22.5 mm.

本実施形態のカートン１は、以下のようにして使用される。
まず、図６（ａ）に示すように、使用前においては、カートン１の蓋部３は未開封状態であり、容器本体２の開口部２１に被せられた状態で、つまみ片３１の裏面部が容器本体２に開閉不可能に接着されている。そして、カートン１に内容物が収容された商品の初回使用時には、使用者が押圧部５を指で押圧することにより、容器本体２の正面板２Ａを折罫線４の位置で容器本体２内部方向に向けて折り曲げるようにして変形させる。このようにして、正面板２を変形させることにより、つまみ片３１と正面板２Ａを剥離させた状態とする。この際、本実施形態のカートン１は、上記構成の折罫線４及び押圧部５による作用により、カートン１の開封、つまりつまみ片３１と正面板２Ａとの接着状態を剥離させるのに大きな力を要せず、容易に開封することが可能となる。
そして、つまみ片３１の先端部分を指先で掴んで容器本体２外方へ向けて引っ張り上げていき、つまみ片３１と容器本体２との接着を引き剥がすことにより、蓋部３を開封する。これにより、蓋部３は容器本体２のヒンジ板２０を回動支点として開閉可能となる。 The carton 1 of this embodiment is used as follows.
First, as shown in FIG. 6 (a), before use, the lid 3 of the carton 1 is in an unopened state and is covered with the opening 21 of the container body 2, and the rear surface of the knob piece 31 Is adhered to the container body 2 so that it cannot be opened and closed. When the product containing the contents stored in the carton 1 is used for the first time, the user presses the pressing portion 5 with his / her finger so that the front plate 2A of the container body 2 is positioned in the direction of the container body 2 at the position of the crease line 4. It is deformed by bending toward the side. In this way, the knob plate 31 and the front plate 2A are separated from each other by deforming the front plate 2. At this time, the carton 1 of the present embodiment exerts a great force to open the carton 1, that is, to peel off the adhesive state between the knob piece 31 and the front plate 2A by the action of the crease line 4 and the pressing portion 5 having the above-described configuration. It is not necessary and can be opened easily.
And the front-end | tip part of the knob piece 31 is grasped with a fingertip, it pulls up outward of the container main body 2, and the cover part 3 is opened by tearing off adhesion | attachment of the knob piece 31 and the container main body 2. FIG. As a result, the lid 3 can be opened and closed with the hinge plate 20 of the container body 2 as a pivot point.

上述のようにして、つまみ片３１の容器本体２（正面板２Ａ）との接着を引き剥がした後、つまみ片３１を指で掴んでさらに上方に向けて持ち上げていくと、図８（ａ）に示すように、つまみ片３１は回動用折り罫線３４，３４を回動中心として上方へ向かって回動する。また、つまみ片３１が上方へ回動すると、つまみ片３１と一体に形成されている係合片３２も回動用折り罫線３４，３４を回動中心として下方に向かって回動し、係合片３２の先端部が容器本体２（正面板２Ａ）の係合穴２３内に入り込む。なお、この回動操作時に、つまみ片３１をやや外側へ引っ張るようにしながら持ち上げると、蓋部３の前板３Ｂがその弾性によって外側へ膨らむので、係合片３２を簡単に係合穴２３内に入れることができる。 As described above, after peeling off the adhesion of the knob piece 31 to the container body 2 (front plate 2A), when the knob piece 31 is grasped with a finger and lifted further upward, FIG. As shown in FIG. 3, the knob piece 31 rotates upward with the rotation crease lines 34 and 34 as the rotation center. Further, when the knob piece 31 is rotated upward, the engagement piece 32 formed integrally with the knob piece 31 is also rotated downward about the rotation crease lines 34 and 34 as the rotation center. The tip of 32 enters into the engagement hole 23 of the container body 2 (front plate 2A). Note that if the knob 31 is lifted while being pulled slightly outward during this turning operation, the front plate 3B of the lid 3 bulges outward due to its elasticity, so that the engagement piece 32 can be easily moved into the engagement hole 23. Can be put in.

そして、係合片３２が係合穴２３内に入り込んだ状態で、つまみ片３１を元の方向、すなわち下側に向けて押し戻して行くと、つまみ片３１は回動用折り罫線３４，３４を回動中心として下方へ向かって回動し、係合片３２は逆に上方へ向かって回動する。 When the knob piece 31 is pushed back in the original direction, that is, the lower side in a state where the engagement piece 32 enters the engagement hole 23, the knob piece 31 rotates the folding crease lines 34 and 34. As a center of movement, it rotates downward, and the engagement piece 32 rotates upward.

係合片３２が上方へ向かって回動していくと、図８（ｂ）に示すように、係合片３２の先端は、係合穴２３の背面の間隙２４内に差し込まれるようにして入り込んでいき、いわゆるコハゼ掛けの状態で係合穴２３とその背面の間隙２４内に挿入され、蓋部３を該位置にロックする。図８（ｂ）に示すように、係合片３２は、係合穴２３とその背面の間隙６内にコハゼ掛けの状態で挿入されるので、係合片３２が係合穴２３内から簡単に抜け出るようなことがなくなり、蓋部３を閉蓋位置に確実かつ安定的にロックすることができる。これにより、つまみ片３１を正面板２Ａから剥離させてカートン１を開封した後であっても、容器本体２の開口部２１を覆った状態で蓋部３を固定することができ、内容物がこぼれだすのを防止できる。 When the engagement piece 32 rotates upward, the tip of the engagement piece 32 is inserted into the gap 24 on the back surface of the engagement hole 23 as shown in FIG. Then, the cover 3 is inserted into the engagement hole 23 and the gap 24 on the back surface of the engagement hole 23 in a so-called squeezed state, and the lid 3 is locked in this position. As shown in FIG. 8B, the engagement piece 32 is inserted into the engagement hole 23 and the gap 6 on the back surface thereof in a state of being hooked, so that the engagement piece 32 can be easily inserted from the engagement hole 23. The lid 3 can be securely and stably locked in the closed position. Accordingly, even after the knob piece 31 is peeled off from the front plate 2A and the carton 1 is opened, the lid 3 can be fixed in a state where the opening 21 of the container body 2 is covered, and the contents are Prevents spills.

一方、ロックされている蓋部３を開く際には、図８（ｂ）に示すような状態において、つまみ片３１を指で持ち、少なくとも水平もしくはそれ以上となる位置まで上方へ向かって持ち上げればよい。これによって、係合片３２は、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、係合穴２３の間隙２４内で水平もしくはそれよりも下向きの位置まで回動する。 On the other hand, when opening the locked lid 3, in the state shown in FIG. 8 (b), the knob 31 is held with a finger and lifted upward to a position at least horizontal or higher. That's fine. As a result, the engagement piece 32 rotates to a horizontal position or a downward position in the gap 24 of the engagement hole 23 as shown in FIGS. 9A and 9B.

そして、図９に示すような状態のまま、さらにつまみ片３１を上方へ向けて引っ張り上げていくと、係合片３２はそのまま自然に係合穴２３と間隙２４内から抜け出ていき、蓋部３のロックが解除される。したがって、蓋部３は容器本体２のヒンジ板２０を回動支点として開閉可能となる。なお、この開蓋操作の場合にも、つまみ片３１をやや外側に引っ張るようにして持ち上げていくと、蓋部３の前板３Ｂがその弾性によって外側へ膨らむので、係合片３２を係合穴２３と間隙２４内で簡単に図９（ａ）及び図９（ｂ）の状態まで回動させることができる。 Then, when the knob piece 31 is further pulled upward in the state shown in FIG. 9, the engagement piece 32 naturally comes out of the engagement hole 23 and the gap 24 as it is, and the lid portion 3 is released. Therefore, the lid 3 can be opened and closed with the hinge plate 20 of the container body 2 as a pivot point. Even in the case of this lid opening operation, if the knob piece 31 is lifted so as to be pulled slightly outward, the front plate 3B of the lid portion 3 bulges outward due to its elasticity, so that the engaging piece 32 is engaged. It can be easily rotated in the hole 23 and the gap 24 to the state shown in FIGS. 9A and 9B.

以上説明したように、本実施形態のカートン１によれば、上述のように、容器本体２の正面板２Ａの適正な位置に折罫線４を形成し、この近傍に押圧部５を配した構成とし、この部分を押圧して正面板２Ａを変形させることにより、正面板２に接着されたつまみ片３１を容易に剥離させることができる。これにより、粉末洗剤等の粉体が収容され、糊付によって封緘されたカートン１を、大きな力を要することなく容易に開封することが可能となる。
また、本実施形態のカートン１によれば、容器本体２の正面板２Ａに直線状の折罫線４を設けることにより、収容物を使い終えてカートン１を廃棄する際にコンパクトに折り畳むことが可能となる。
また、本実施形態のカートン１は、上述のようなコハゼ掛けによって蓋部３を容器本体２に対してロックさせる機構を備えているので、カートン１を開封した後も内容物が漏れ出さないように蓋部３を閉じた状態で固定することができ、また、初回開封時以降の蓋部３の開閉操作が容易となる。
従って、容易に開封することができるとともに、収容物を使い終えて廃棄する場合であっても、嵩張ることなく減容して廃棄できるカートン１を、簡便で安価な構成で実現することができる。 As described above, according to the carton 1 of the present embodiment, as described above, the crease line 4 is formed at an appropriate position of the front plate 2A of the container body 2, and the pressing portion 5 is arranged in the vicinity thereof. By pressing this part and deforming the front plate 2A, the knob piece 31 adhered to the front plate 2 can be easily peeled off. Thereby, powders, such as powder detergent, are stored, and it becomes possible to open easily the carton 1 sealed by gluing, without requiring big force.
Moreover, according to the carton 1 of this embodiment, by providing the linear crease line 4 on the front plate 2A of the container body 2, it is possible to fold the carton 1 compactly when the container is used up and discarded. It becomes.
Moreover, since the carton 1 of this embodiment is provided with the mechanism which locks the cover part 3 with respect to the container main body 2 by the above-mentioned hooking, the contents do not leak out even after the carton 1 is opened. The lid 3 can be fixed in a closed state, and the opening and closing operation of the lid 3 after the first opening is facilitated.
Therefore, the carton 1 that can be easily opened and reduced in volume without being bulky and disposed even when the contained item is used and discarded can be realized with a simple and inexpensive configuration.

なお、本実施形態では、開閉自在に構成された容器本体２と蓋部３との係合機構について、上述のような、つまみ片３１に備えられた係合片３２と係合穴２３に備えられた係止片２３ｂとの間で係合固定される例を説明しているが、これには限定されない。容器本体２と蓋部３との係合機構については、開閉が容易であり、且つ、高い係合強度が得られるものであれば如何なる構成のものであっても良く、各種係合機構を適宜採用することが可能である。 In the present embodiment, the engagement mechanism between the container body 2 and the lid 3 configured to be freely opened and closed is provided in the engagement piece 32 and the engagement hole 23 provided in the knob piece 31 as described above. Although an example of engaging and fixing with the locking piece 23b is described, the present invention is not limited to this. The engagement mechanism between the container body 2 and the lid 3 may be of any configuration as long as it can be easily opened and closed and high engagement strength can be obtained. It is possible to adopt.

また、上述したように、容器本体に形成される折罫線としては、図１に示すような直線状のものには限定されず、図１１（ａ）〜（ｃ）並びに図１２（ａ）〜（ｃ）に示すような形状の折罫線等、押圧による上記作用を発現できる形状の折罫線であれば、適宜採用することが可能である。 Further, as described above, the crease line formed on the container body is not limited to the linear line as shown in FIG. 1, and FIGS. 11A to 11C and FIGS. Any crease line having a shape capable of exhibiting the above-described action by pressing, such as a crease line having a shape as shown in (c), can be adopted as appropriate.

以下に、本発明のカートンを実証するための実施例について説明するが、本発明は本実施例によって限定されるものではない。 Examples for demonstrating the carton of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to these examples.

［実施例１］
本実施例では、図１（並びに図１０）に示すようなカートン１を作製し、図１２に示す位置でカートン１を押圧し、つまみ片３１が容器本体２から剥離する荷重を測定した。 [Example 1]
In this example, a carton 1 as shown in FIG. 1 (and FIG. 10) was produced, the carton 1 was pressed at the position shown in FIG. 12, and the load at which the knob piece 31 peeled from the container body 2 was measured.

＜カートンの作製＞
まず、カートンとして、図１に示すような、容器本体２と蓋部３とからなり、蓋部３につまみ片３１が備えられ、該つまみ片３１に係合片３２が設けられているとともに、容器本体２の正面板２Ａにつまみ片３１が接着されてなるカートン１を作製した。このカートン１の大きさは、縦１３７ｍｍ×横１５６ｍｍ×奥行き９６ｍｍであり、この内、蓋部３の縦方向の寸法は２５ｍｍであり、容器本体２上部に蓋部３が被るように組み立てた。
容器本体２及び蓋部３の材料として、板紙にポリエチレンのプラスチックフィルムをラミネート（ＰＥサンド）した紙素材を用いた。この紙素材の厚さは０．６〜０．８ｍｍであり、米坪量は６０５ｇ／ｍ^２であった。
また、容器本体２の正面板２Ａには、図１０に示すような、容器本体２上端から３０ｍｍの位置を基点として、長さ６０ｍｍで鉛直下方に延びる折罫線４を形成した。 <Production of carton>
First, as a carton, as shown in FIG. 1, it is composed of a container body 2 and a lid portion 3, a knob piece 31 is provided on the lid portion 3, an engagement piece 32 is provided on the knob piece 31, A carton 1 in which a knob piece 31 was bonded to the front plate 2A of the container body 2 was produced. The carton 1 has a length of 137 mm, a width of 156 mm, and a depth of 96 mm. Of these, the lid 3 has a vertical dimension of 25 mm, and is assembled so that the top of the container body 2 is covered with the lid 3.
As a material for the container body 2 and the lid 3, a paper material obtained by laminating a polyethylene plastic film (PE sand) on a paperboard was used. This paper material had a thickness of 0.6 to 0.8 mm and a rice basis weight of 605 g / m ² .
Further, a crease line 4 having a length of 60 mm and extending vertically downward is formed on the front plate 2A of the container body 2 as shown in FIG.

つまみ片３１と容器本体２との接着には、アクリル樹脂等によるホットメルトを用いた。この際、図１２に示すように、正面板２Ａ表面において、カートン１の上端（正面板２Ａの上端）から２５ｍｍ、左右両端から９８ｍｍの位置に、直径７ｍｍの略円形状となるようにホットメルトを塗布した後、つまみ片３１を貼合せるようにして接着した。この際、折罫線４の上端から１０ｍｍの位置までが、つまみ片３１によって被覆された。
なお、容器本体２内には、粉末洗剤（ライオン株式会社製、商品名：部屋干しトップ）を１．１ｋｇ充填した状態としてカートン１を封緘、作製のうえ、以下のような評価試験を行った。 For bonding the knob piece 31 and the container body 2, hot melt using acrylic resin or the like was used. At this time, as shown in FIG. 12, on the surface of the front plate 2A, the hot melt is formed so as to have a substantially circular shape with a diameter of 7 mm at a position 25 mm from the upper end of the carton 1 (the upper end of the front plate 2A) and 98 mm from the left and right ends. After the coating, the knob pieces 31 were bonded together. At this time, the knob piece 31 was covered from the upper end of the crease line 4 to a position of 10 mm.
In addition, the container body 2 was sealed with a carton 1 filled with 1.1 kg of powder detergent (manufactured by Lion Corporation, trade name: room-dried top), and the following evaluation test was performed. .

＜評価方法＞
上記作製方法によって得られたカートンのサンプルについて、カートンの開封容易性を評価するため、以下に示す条件で評価試験を行った。
押圧力を測定するための試験装置として、圧縮試験機（ＯＲＩＥＮＴＥＣ社製、型式：ＲＴＣ−１２５０Ａ）を用い、押圧領域として、図１０に示すＺ，Ｚの位置（中心間ピッチ４５ｍｍでカートン幅方向において中央対称位置であり、カートン上端から４０ｍｍの位置）に対して、直径１５ｍｍの丸棒状の押圧部材を押し当てた。また、この際の雰囲気温度を２５℃、湿度を５０％とし、押圧速度を１０００ｍｍ／分、最大荷重を８００Ｎとして正面板２Ａを押圧し、つまみ片３１が正面板２Ａから剥離した際の荷重を測定した。サンプル数は、ｎ＝３とした。 <Evaluation method>
The carton sample obtained by the above production method was subjected to an evaluation test under the following conditions in order to evaluate the ease of opening of the carton.
As a test device for measuring the pressing force, a compression tester (manufactured by ORIENTEC, model: RTC-1250A) is used, and the Z and Z positions shown in FIG. A round bar-shaped pressing member having a diameter of 15 mm was pressed against the center symmetrical position at a position 40 mm from the upper end of the carton. In addition, the front plate 2A is pressed by setting the atmospheric temperature at this time to 25 ° C., the humidity to 50%, the pressing speed to 1000 mm / min, the maximum load to 800 N, and the load when the knob piece 31 peels from the front plate 2A. It was measured. The number of samples was n = 3.

［実施例２］
容器本体の正面板に形成される折罫線を、図１１（ａ）に示すようなハの字形状（下記表１も参照）とした点を除き、実施例１と同様にカートンのサンプルを作製し、同様の条件及び方法で評価試験を行った。サンプル数は、実施例１と同様にｎ＝３とした。 [Example 2]
A carton sample is prepared in the same manner as in Example 1 except that the crease line formed on the front plate of the container body has a square shape (see also Table 1 below) as shown in FIG. Then, an evaluation test was performed under the same conditions and methods. The number of samples was set to n = 3 as in Example 1.

［実施例３］
容器本体の正面板に形成される折罫線を、図１１（ｃ）に示すような逆Ｕ字形状（下記表１も参照）とした点を除き、実施例１と同様にカートンのサンプルを作製し、同様の条件及び方法で評価試験を行った。サンプル数は、実施例１と同様にｎ＝３とした。 [Example 3]
A carton sample is prepared in the same manner as in Example 1 except that the crease line formed on the front plate of the container body is an inverted U shape (see also Table 1 below) as shown in FIG. Then, an evaluation test was performed under the same conditions and methods. The number of samples was set to n = 3 as in Example 1.

［比較例］
容器本体の正面板に折罫線しなかった点を除き、実施例１と同様にカートンのサンプルを作製し、同様の条件及び方法で評価試験を行った。サンプル数は、実施例１と同様にｎ＝３とした。 [Comparative example]
A carton sample was prepared in the same manner as in Example 1 except that it was not creased on the front plate of the container body, and an evaluation test was performed under the same conditions and methods. The number of samples was set to n = 3 as in Example 1.

上記各実施例及び比較例における折罫線の寸法形状、並びに評価結果の一覧を表１に示す。 Table 1 shows a list of dimensional shapes and evaluation results of the crease lines in each of the above examples and comparative examples.

［評価結果］
表１に示すように、容器本体の正面板に折罫線が形成されてなる、本発明に係るカートン（実施例１〜３）は、つまみ片が正面板から剥離した際の荷重の平均値（ｎ＝３）が、全て７３．０Ｎ未満であった。
これに対し、容器本体の正面板に折罫線が形成されていない、従来のカートン（比較例）は、つまみ片が正面板から剥離した際の荷重の平均値（ｎ＝３）が１２５．６Ｎであった。
上記結果より、容器本体の正面板に折罫線が形成されてなる本発明に係るカートンは、開封に要する荷重が、従来のカートンの６０％程度に抑えられており、使用者が手でカートンを開封した場合であっても、大きな力を要せず、容易に開封できることがわかる。 [Evaluation results]
As shown in Table 1, the carton (Examples 1 to 3) according to the present invention, in which a crease line is formed on the front plate of the container body, is an average value of the load when the knob piece peels from the front plate ( n = 3) were all less than 73.0N.
On the other hand, in the conventional carton (comparative example) in which no crease line is formed on the front plate of the container body, the average value (n = 3) of the load when the knob piece peels from the front plate is 125.6 N. Met.
From the above results, in the carton according to the present invention in which a crease line is formed on the front plate of the container main body, the load required for opening is suppressed to about 60% of that of the conventional carton, and the user manually holds the carton. It can be seen that even when opened, it can be opened easily without requiring a large force.

以上の結果により、本発明のカートンが、開封に大きな力を要することなく、例えば、使用者が高齢者や子供である場合でも、容易に開封することができることが明らかである。 From the above results, it is clear that the carton of the present invention can be opened easily even when the user is an elderly person or a child, for example, without requiring a large force for opening.

本発明に係るカートンの一例を説明する模式図であり、カートンを容器本体と蓋部とに分解した状態を示す斜視図である。It is a schematic diagram explaining an example of the carton which concerns on this invention, and is a perspective view which shows the state which decomposed | disassembled the carton into the container main body and the cover part. 本発明に係るカートンの一例を説明する模式図であり、容器本体を展開した状態を示す概略図である。It is a mimetic diagram explaining an example of the carton concerning the present invention, and is a schematic diagram showing the state where the container main part was developed. 本発明に係るカートンの一例を説明する模式図であり、蓋部を展開した状態を示す概略図である。It is a mimetic diagram explaining an example of the carton concerning the present invention, and is a schematic diagram showing the state where the lid part was developed. 本発明に係るカートンの一例を説明する模式図であり、容器本体に備えられた係合穴を示す部分拡大図である。It is a schematic diagram explaining an example of the carton concerning this invention, and is the elements on larger scale showing the engagement hole with which the container main part was equipped. 本発明に係るカートンの一例を説明する模式図であり、ヒンジ板と容器本体との連結状態を示す部分拡大図である。It is a mimetic diagram explaining an example of the carton concerning the present invention, and is the elements on larger scale showing the connection state of a hinge board and a container main part. 本発明に係るカートンの一例を説明する模式図であり、蓋部に備えられたつまみ片及び容器本体に備えられた係合穴を示す概略図である。It is a schematic diagram explaining an example of the carton concerning the present invention, and is a schematic diagram showing a knob piece provided in the lid and an engagement hole provided in the container body. 本発明に係るカートンの他例を説明する模式図であり、蓋部に備えられたつまみ片に凸状片が設けられた例を示す部分拡大図である。It is a schematic diagram explaining the other example of the carton which concerns on this invention, and is the elements on larger scale which show the example by which the convex piece was provided in the knob piece with which the cover part was equipped. 本発明に係るカートンの一例を説明する模式図であり、（ａ）は容器本体から剥離させた後のつまみ片と係合片が回動している状態を示す部分拡大図であり、（ｂ）はロック状態におけるつまみ片と係合片を示す断面図である。It is a schematic diagram explaining an example of the carton which concerns on this invention, (a) is the elements on larger scale which show the state in which the knob piece and engagement piece after making it peel from a container main body are rotating, (b ) Is a cross-sectional view showing the knob piece and the engagement piece in the locked state. 本発明に係るカートンの一例を説明する模式図であり、（ａ）はロック解除操作時のつまみ片と係合片の拡大斜視図であり、（ｂ）はロック解除完了状態におけるつまみ片と係合穴の拡大断面図である。FIG. 5 is a schematic diagram for explaining an example of a carton according to the present invention, in which (a) is an enlarged perspective view of a knob piece and an engaging piece at the time of unlocking operation, and (b) is an engagement with the knob piece in the unlocking completed state. It is an expanded sectional view of a joint hole. 本発明に係るカートンの一例を説明する模式図であり、容器本体の正面板に形成される折罫線の位置並びに寸法を示す概略図である。It is a schematic diagram explaining an example of the carton which concerns on this invention, and is the schematic which shows the position and dimension of the crease line formed in the front board of a container main body. 本発明に係るカートンの他例を説明する模式図であり、容器本体の正面板に形成される折罫線の形状及び寸法、並びに位置を示す概略図である。It is a schematic diagram explaining the other example of the carton which concerns on this invention, and is the schematic which shows the shape of the crease line formed on the front plate of a container main body, a dimension, and a position. 本発明に係るカートンの他例を説明する模式図であり、容器本体の正面板に形成される折罫線の形状並びに位置を示す概略図である。It is a schematic diagram explaining the other example of the carton which concerns on this invention, and is the schematic which shows the shape and position of the crease line formed in the front plate of a container main body.

Explanation of symbols

１…カートン、２…容器本体、２Ａ…正面板、２Ｂ…背面板、２１…開口部、２３…係合穴、３…蓋部、３Ｂ…前板、３１…つまみ片、３２…係合片、４、４１、４２、４３、４４、４５、４６…折罫線、５…押圧部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Carton, 2 ... Container body, 2A ... Front plate, 2B ... Back plate, 21 ... Opening part, 23 ... Engagement hole, 3 ... Lid part, 3B ... Front plate, 31 ... Knob piece, 32 ... Engagement piece 4, 41, 42, 43, 44, 45, 46 ... crease line, 5 ... pressing part

Claims

A carton having a container body with an upper surface being an opening, and an openable and closable lid that is attached to the container body and covers the opening,
The front plate of the lid is provided with a knob piece to be bonded to the front plate of the container body,
The front plate is provided with a crease line at least substantially vertically below a position facing a knob piece provided on the front plate of the lid when the lid is closed.
A carton characterized in that a pressing area that facilitates peeling of the knob piece by deformation of the front plate by a pressing operation is disposed in the vicinity of the crease line on the front plate.

The crease line is a vertical line shape, a substantially C shape, a substantially inverted U shape, a substantially T shape, a substantially mountain shape, an inverted Y shape, or a radial shape in plan view. 2. A carton according to claim 1 characterized in that:

The carton according to claim 1 or 2, wherein the pressing area is arranged on at least both sides of the crease line in the front plate.

An engagement piece is provided on the knob piece,
The front plate of the container body is provided with an engagement hole of a size that allows the engagement piece to be inserted at a position facing the engagement piece when the lid portion is in a closed state.
The lid portion that can be freely opened and closed is secured to the container body by the engagement piece being locked in the engagement hole. carton.