JP2008139920A - Colorimetric value acquisition method - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a colorimetric value acquisition method for avoiding an increase in workload and output cost by suppressing repeated outputs of color charts until color non-uniformity does not newly occur on a face when the color non-uniformity occurs on the face of a color patch in a color chart to be output from a printer. <P>SOLUTION: In creating a device profile showing output characteristics of a printer when the color non-uniformity occurs on the face by the reason why a color material is not painted uniformly at the color patch in the color chart to be output from the printer, the method avoids an increase in workload in which the color charts are repeatedly output until the color non-uniformity occur does not occur, and avoids an increase in output cost in the repeated outputs by substituting a colorimetric value of a color chart outputted previously to obtain the colorimetric value of the patch in the color chart in which the color non-uniformity has occurred on the face by taking temporal variation in the printer into account. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、カラーチャート内で面内の色ムラが生じているカラーパッチの箇所の測色値を取得する測色値取得方法に関し、詳しくは、出力機(以下、プリンタという)の出力特性を表すデバイスプロファイルを作成する上で、カラーチャート内のカラーパッチを測定する際に、プリンタから出力するカラーチャートの面内で、色材が均一に塗られないことによる色ムラが生じてしまった場合、新たに面内に色ムラが生じなくなるまで繰り返しカラーチャートを出力せず、過去にデバイスプロファイルを作成する際に出力したカラーチャートの測色値群の中から、現在のプリンタの出力再現性に最も近い状態で出力されたカラーチャートの測色値を選択し、その選択された測色値を代用し、カラーチャート内で面内の色ムラが生じているカラーパッチの箇所の測色値として取得する測色値取得方法に関する。   The present invention relates to a colorimetric value acquisition method for acquiring a colorimetric value at a location of a color patch where in-plane color unevenness occurs in a color chart, and more specifically, the output characteristics of an output machine (hereinafter referred to as a printer). When creating a device profile to represent, when measuring color patches in the color chart, color unevenness occurs due to the color material not being applied evenly within the surface of the color chart output from the printer Do not repeatedly output a color chart until color unevenness no longer occurs in the surface, and the current printer output reproducibility from the color chart color measurement values output when creating a device profile in the past. Select the colorimetric value of the color chart that was output in the closest state, substitute the selected colorimetric value, and color that has in-plane color unevenness in the color chart It relates colorimetric value acquisition method for acquiring a colorimetric value of the location of the pitch.

近年、異なるプリンタ間で出力した印刷物のカラーマッチングを行う際には、非特許文献1で仕様が規定されている、プリンタの出力特性を表すデバイスプロファイルを用いたカラーマネージメントシステム(以下、CMSという)の運用が行われている。   In recent years, when performing color matching of printed matter output between different printers, a color management system (hereinafter referred to as CMS) using a device profile that represents the output characteristics of a printer, the specifications of which are specified in Non-Patent Document 1. Is being operated.

このCMSでは、ICC規定のプリンタのデバイスプロファイルを作成する際に、プリンタから出力した数百から数千ものCMYKもしくはRGBの掛け合わせからなるカラーパッチの配列で構成されたカラーチャート印刷物内の、個々のカラーパッチを測定器で測定し、各色パッチの分光反射率やCIEXYZ、CIEL*a*b*等の測色値を取得する。そして、取得された測色値から、CMYK、RGB等のプリンタのデバイス値と、CIEXYZ、CIEL*a*b*等の測色値の対応関係が内部に記述される、プリンタの出力特性を表すデバイスプロファイルを、プロファイル作成アプリケーションプログラムを用いて作成する。   In this CMS, when creating a device profile for an ICC-compliant printer, each individual printout in a color chart print consisting of an array of color patches made up of hundreds to thousands of CMYK or RGB output from the printer. The color patches are measured with a measuring device, and the spectral reflectance of each color patch and the colorimetric values such as CIEXYZ and CIE L * a * b * are obtained. Then, the acquired colorimetric values represent printer output characteristics in which the correspondence between the printer device values such as CMYK and RGB and the colorimetric values such as CIEXYZ and CIE L * a * b * are described internally. A device profile is created using a profile creation application program.

そしてプロファイル作成アプリケーションプログラムで作成された、色見本側のプリンタの出力特性を表すデバイスプロファイルと、色校正側のプリンタの出力特性を表すデバイスプロファイルを用いてカラーマッチングを実施する。
ICC Specification ICC.1:2004−10(Profile version 4.2.0.0)
Then, color matching is performed using a device profile representing the output characteristics of the color sample side printer and a device profile representing the output characteristics of the color calibration side printer created by the profile creation application program.
ICC Specification ICC.1: 2004-10 (Profile version 4.2.0.0)

しかし、プリンタの出力特性を表すICC規定のデバイスプロファイルを作成する際には、出力機であるプリンタの出力再現性が安定していること、つまり、プリンタへの入力のデバイス値(CMYK、RGB)と、プリンタから出力された色の測色値(CIEXYZ、CIEL*a*b*)の関係が、常に一定に保たれることが必要条件である。しかし、実際はプリンタの出力再現性は時間とともに常に変動しており、また、その変動幅はプリンタの機種によって異なる。そのため、変動の度に、プリンタを正常な元の状態に補正するためのキャリブレーションを実施したり、デバイスプロファイルの再作成を実施することが必要となる。(例えば、特許文献1参照)
特開2005−203855号公報
However, when creating an ICC-defined device profile representing the output characteristics of the printer, the output reproducibility of the printer as the output machine is stable, that is, device values (CMYK, RGB) input to the printer. And the colorimetric values (CIEXYZ, CIE L * a * b *) of the color output from the printer are always required to be kept constant. However, in practice, the output reproducibility of the printer constantly varies with time, and the variation range varies depending on the printer model. For this reason, it is necessary to perform calibration for correcting the printer to a normal original state or to re-create a device profile for each change. (For example, see Patent Document 1)
JP 2005-203855 A

しかし、デバイスプロファイルの再作成を実施する際に、上述したようにプリンタから数百から数千ものCMYKもしくはRGBの掛け合わせからなるカラーパッチの配列で構成されたカラーチャートを出力するが、その際に、カラーチャート内に、色材が均一に塗られない面内の色ムラが生じてしまうカラーパッチが存在してしまう場合がある。   However, when re-creating a device profile, as described above, a color chart composed of an array of color patches consisting of hundreds to thousands of CMYK or RGB is output from the printer. In addition, there may be color patches in the color chart that cause in-plane color unevenness where the color material is not uniformly applied.

カラーチャート内の面内の色ムラが存在するカラーパッチに対し測定器による測定を実施しても、それらのカラーパッチの色に関しては、入力のデバイス値(CMYK、RGB)に対して、プリンタから出力されるカラーパッチの本来の測色値を取得することが出来ないことが考えられる。   Even if measurement is performed on a color patch in which color unevenness in the surface of the color chart exists, the color of the color patch from the printer with respect to the input device values (CMYK, RGB). It is conceivable that the original colorimetric value of the output color patch cannot be acquired.

そのため、面内の色ムラが生じているカラーパッチが多く存在する時に、測定された測色値をそのまま用いて、デバイスプロファイルを作成した場合には、CMYK、RGB等のプリンタのデバイス値と、CIEXYZ、CIEL*a*b*等の測色値の対応関係がプロファイル内部に正しく記述されないことから、デバイスプロファイルの精度が悪くなる可能性がある。   Therefore, when there are many color patches in which in-plane color unevenness occurs, when a device profile is created using the measured colorimetric values as they are, the printer device values such as CMYK and RGB, Since the correspondence between the colorimetric values such as CIEXYZ and CIE L * a * b * is not correctly described in the profile, the accuracy of the device profile may be deteriorated.

従って、カラーチャート内に面内の色ムラが生じているカラーパッチが多く存在する場合には、再度プロファイル作成用カラーチャートを出力し、カラーパッチに面内の色ムラが生じなくなるまで繰り返すことになり、出力する際の作業負荷や出力費用が増大する等の問題点が生じる。   Therefore, if there are many color patches with in-plane color unevenness in the color chart, the profile creation color chart is output again and repeated until in-plane color unevenness does not occur in the color patch. Therefore, problems such as an increase in workload and output cost at the time of output occur.

そこで本発明は、プリンタの出力特性を表すデバイスプロファイルを作成する際に、プリンタから出力するカラーチャート内のカラーパッチの面内で、均一に色材が塗られないことによる色ムラが生じてしまった場合、新たに面内に色ムラが生じなくなるまで繰り返しカラーチャートを出力しないようにすることで、作業負荷や出力費用の増大を回避できる測色値取得方法を提供することを目的とする。   Therefore, according to the present invention, when creating a device profile representing the output characteristics of the printer, color unevenness occurs due to the fact that the color material is not uniformly applied within the surface of the color patch in the color chart output from the printer. In this case, an object of the present invention is to provide a colorimetric value acquisition method capable of avoiding an increase in work load and output cost by not repeatedly outputting a color chart until color unevenness does not newly occur in the surface.

上述の目的を達成するため、本発明にかかる測色値取得方法は、出力機から出力された印刷物の面内の色ムラが生じた箇所の測色値を取得する方法であって、前記印刷物の面内の色ムラが生じている箇所を面内の色ムラ判別手段によって判別するステップと、前記出力機から過去に出力された印刷物の測色値群の中から、現在の出力機の色再現性と最も近い状態で出力された印刷物の測色値を選択するステップと、前記選択された測色値を代用して、前記色ムラ判別手段によって色ムラが生じていると判別された箇所の測色値として取得するステップとを備えたことを特徴とする。   In order to achieve the above-described object, a colorimetric value acquisition method according to the present invention is a method for acquiring a colorimetric value at a location where color unevenness occurs in a surface of a printed material output from an output device, the printed material Determining the position where color unevenness occurs in the surface by means of color unevenness determining means within the surface, and from the colorimetric value group of the printed matter output in the past from the output device, the color of the current output device A step of selecting a colorimetric value of a printed matter output in a state closest to reproducibility, and a place where it is determined that color unevenness has occurred by the color unevenness determining unit, using the selected colorimetric value instead And a step of acquiring the colorimetric value as a colorimetric value.

このような本発明の測色値取得方法によれば、プリンタの出力特性を表すデバイスプロファイルを作成する上で、プリンタから出力するカラーチャート内のカラーパッチに、色材が均一に塗られないことによる面内の色ムラが生じてしまった場合、プリンタの経時的な変動を考慮して、過去に出力したカラーチャート内のカラーパッチの測色値を代用して、面内の色ムラが生じているカラーチャート内のカラーパッチの箇所の測色値を取得することで、面内の色ムラが生じなくなるまでカラーチャートを繰り返し出力することをなくして作業負荷や出力費用の増大を回避する測色値取得方法を提供できる効果がある。   According to such a colorimetric value acquisition method of the present invention, when creating a device profile representing the output characteristics of a printer, the color material is not uniformly applied to the color patches in the color chart output from the printer. In the case of uneven color in the surface due to the color, the color variation of the color patch in the color chart that was output in the past will be substituted in consideration of the change over time of the printer. By obtaining colorimetric values at the locations of the color patches in the color chart, it is possible to avoid increasing the workload and output cost by eliminating the repeated output of the color chart until no in-plane color unevenness occurs. There is an effect that a color value acquisition method can be provided.

(実施例1)
以下、本発明の実施例を図面を用いて説明する。
本実施例は、プリンタの出力特性を表すデバイスプロファイルを作成する際に、プリンタから出力するカラーチャート内のカラーパッチの面内で、均一に色材が塗られないことによる色ムラが生じてしまった場合に、新たに面内の色ムラが生じなくなるまでカラーチャートを繰り返し出力せずに、プリンタの経時的な出力再現性の変動を考慮し、過去に出力したカラーチャートの中から、現在のプリンタの出力再現性に最も近い状態で出力されたカラーチャートを選択し、そのカラーチャート内のカラーパッチの測色値を代用し、チャート内で面内の色ムラが生じているカラーパッチの箇所の測色値として取得することで、作業負荷や出力費用の増大を回避できる測色値取得方法を提供するものである。
Example 1
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
In this embodiment, when creating a device profile representing the output characteristics of a printer, color unevenness occurs due to the fact that the color material is not uniformly applied within the surface of the color patch in the color chart output from the printer. In this case, the color chart is not repeatedly output until the new in-plane color unevenness does not occur. Select the color chart that is output in the state closest to the output reproducibility of the printer, substitute the colorimetric value of the color patch in the color chart, and the color patch location in the chart where color unevenness occurs Therefore, it is possible to provide a colorimetric value acquisition method capable of avoiding an increase in work load and output cost.

図2は、本発明の実施例1の測色値取得方法の構成を示すフローチャートであり、以下のような工程を有する。
(1)プリンタの出力特性を表すデバイスプロファイルを作成する為に、既定のデバイスプロファイル作成用カラーチャートをプリンタから出力する工程(ステップS201)。
(2)上記工程(1)で出力されたカラーチャート内のカラーパッチに存在する面内の色ムラを判別するために、個々のカラーパッチ内の面内複数箇所を測定器で測定する工程(ステップS202)。
(3)同様に上記工程(1)で出力されたカラーチャートを、スキャナで画像として取り込む工程(ステップS203)。
(4)上記工程(2)で測定された個々のカラーパッチ内の測色値の面内差分から、カラーチャート内で面内の色ムラが存在するカラーパッチを判別する。あるいは、上記工程(3)でスキャナに取り込まれたカラーチャートの画像と、予めデバイス(出力機)が安定している時に出力されスキャナに取り込まれた、基準カラーチャート画像との比較をし、面内の色ムラが存在するカラーパッチを判別する工程(ステップS204、色ムラ判別手段)。
(5)現在のプリンタの出力再現性を考慮し、過去のプリンタ出力再現性と、現在のプリンタ出力再現性を比較し、現在のプリンタ出力再現性に最も近い過去のプリンタの状態で出力されたカラーチャートを選択する工程(ステップS205)。
(6)上記工程(5)で選択されたカラーチャートの中から、面内の色ムラが存在するカラーパッチの測色値を取得する工程(ステップS206)。
FIG. 2 is a flowchart showing the configuration of the colorimetric value acquisition method according to the first embodiment of the present invention, and includes the following steps.
(1) A step of outputting a predetermined device profile creation color chart from the printer in order to create a device profile representing the output characteristics of the printer (step S201).
(2) A step of measuring a plurality of in-plane locations in each color patch with a measuring instrument in order to determine in-plane color unevenness existing in the color patches in the color chart output in the step (1) ( Step S202).
(3) Similarly, a step of capturing the color chart output in step (1) as an image with a scanner (step S203).
(4) From the in-plane difference of the colorimetric values in each color patch measured in the above step (2), a color patch having in-plane color unevenness in the color chart is determined. Alternatively, the color chart image captured by the scanner in the above step (3) is compared with the reference color chart image that is output when the device (output machine) is previously stabilized and captured by the scanner. A step of discriminating a color patch in which color unevenness is present (step S204, color unevenness discrimination means).
(5) Considering the output reproducibility of the current printer, the past printer output reproducibility was compared with the current printer output reproducibility, and output was performed in the past printer state closest to the current printer output reproducibility. A step of selecting a color chart (step S205).
(6) A step of obtaining colorimetric values of the color patch having in-plane color unevenness from the color chart selected in the step (5) (step S206).

先ず、プリンタで出力したカラーチャート内の個々のカラーパッチを測定器で測定する。その際に、色材が均一に塗られないことで生じるカラーパッチ内の面内の色ムラを判別する情報を得るために、図1に示すようにカラーパッチ内をもれなく等間隔に複数箇所測定する。図1は、1つのカラーパッチ内の面内の色ムラの測定箇所を説明する模式図である。本実施例では面内の5箇所を測定する場合を示した。   First, each color patch in the color chart output by the printer is measured by a measuring instrument. At that time, in order to obtain information for discriminating in-plane color unevenness in the color patch caused by the color material not being applied uniformly, as shown in FIG. To do. FIG. 1 is a schematic diagram for explaining measurement points of in-plane color unevenness in one color patch. In this embodiment, the case where five points in the plane are measured is shown.

次に、複数箇所測定された測色値の差分、例えば、5箇所測定した中での1箇所を基準としたときの色差(ΔE*ab)を計算し、ΔE*abに閾値(例えばΔE*ab≦1)を定め、閾値を超える場合には面内の色ムラが存在するカラーパッチであると判定し、数百から数千ものCMYKもしくはRGBの掛け合わせからなる色の組み合わせのカラーパッチの中から、面内の色ムラが存在するカラーパッチを判別する。   Next, a difference between the colorimetric values measured at a plurality of locations, for example, a color difference (ΔE * ab) based on one location measured at 5 locations, is calculated, and a threshold value (for example, ΔE *) is calculated as ΔE * ab. ab ≦ 1), and if the threshold value is exceeded, it is determined that the color patch has in-plane color unevenness, and a color patch of a color combination consisting of hundreds to thousands of CMYK or RGB multiplications is determined. From among them, a color patch having in-plane color unevenness is determined.

あるいは、出力されたカラーチャートをスキャナでRGB画像として取り込み、予めデバイス(出力機)が安定している時に出力されスキャナに取り込まれた、基準カラーチャートのRGB画像との比較をし、面内の色ムラが存在するカラーパッチを判別する。比較の方法としては、スキャナーにより取り込んだカラーチャートのRGB画像と、基準カラーチャートのRGB画像とのRGB各チャネルのデバイス値の差の絶対値を演算する方法が挙げられる。RGB各チャネルのデバイス値とは、RGB各チャネルの諧調(0−255)を指す。例えば、Photoshop(商標登録)の演算機能の「差の絶対値」を使用すれば、面内の色ムラが生じているカラーパッチを視覚的に判別することが出来る。   Alternatively, the output color chart is captured as an RGB image by the scanner, and compared with the RGB image of the reference color chart that is output when the device (output machine) is stable and captured by the scanner in advance. A color patch having color unevenness is determined. As a comparison method, there is a method of calculating an absolute value of a difference between device values of each RGB channel between the RGB image of the color chart captured by the scanner and the RGB image of the reference color chart. The device value of each RGB channel indicates the gradation (0-255) of each RGB channel. For example, if the “absolute value of difference” of the calculation function of Photoshop (registered trademark) is used, it is possible to visually discriminate a color patch in which in-plane color unevenness occurs.

また、面内の色ムラが存在すると判別されたカラーパッチの測色値を、過去に測定されたカラーチャートの測色値のデータ群の中から取得するが、その際にプリンタの出力再現性が現在のプリンタの出力再現性と最も近い状態で出力されたカラーチャートを選択し、その中のカラーパッチから取得する。   In addition, the colorimetric values of the color patches that are determined to have in-plane color unevenness are obtained from the data group of the colorimetric values of the color chart measured in the past. Selects the color chart output in the state closest to the output reproducibility of the current printer, and obtains it from the color patches therein.

現在のプリンタの出力再現性と最も近い状態で出力された過去のカラーチャート内のカラーパッチの測色値を取得する方法として、面内の色ムラと判別されたカラーパッチを除いた残りのカラーパッチの組み合わせからなる、現在のプリンタで出力したカラーチャート内のカラーパッチの測色値と、過去のカラーチャート群の対応するカラーパッチの測色値の色差を計算し、平均色差が最も小さくなる過去のカラーチャートを現在のプリンタの出力再現性に最も近いと判断し、過去のカラーチャート群の中から、現在のプリンタの出力再現性と最も近い状態で出力された過去のカラーチャートを選択する。   As a method of obtaining the colorimetric values of the color patches in the past color chart that were output in the state closest to the output reproducibility of the current printer, the remaining colors excluding the color patches determined to be in-plane color unevenness Calculates the color difference between the color measurement value of the color patch in the color chart output by the current printer, which is a combination of patches, and the color measurement value of the corresponding color patch in the past color chart group, and the average color difference is the smallest The past color chart is judged to be the closest to the output reproducibility of the current printer, and the past color chart output in the state closest to the output reproducibility of the current printer is selected from the past color chart group. .

上記で選択された過去のカラーチャート内のカラーパッチの中から、面内の色ムラが存在すると判別された現在のカラーチャート内のカラーパッチに該当する測色値を代用して取得する。   A colorimetric value corresponding to the color patch in the current color chart determined to have in-plane color unevenness is obtained instead of the color patches in the past color chart selected above.

この結果、カラーチャート内のカラーパッチに面内の色ムラが生じた場合に、現在の出力条件に最も近い状態で出力された過去のカラーチャート内の該当するカラーパッチの測色値を代用することで、カラーチャートを再度出力することなく、面内の色ムラがあると判別されたカラーパッチの測色値を取得することが可能となる。   As a result, when in-plane color unevenness occurs in the color patch in the color chart, the colorimetric value of the corresponding color patch in the past color chart output in the state closest to the current output condition is substituted. As a result, it is possible to obtain the colorimetric values of the color patches determined to have in-plane color unevenness without outputting the color chart again.

以上、説明したように、本実施例によれば、出力機の出力特性を表すデバイスプロファイルを作成する際に、プリンタから出力するカラーチャートの面内で、均一に色材が塗られないことによるムラが生じてしまった場合に、新たに面内のムラが生じなくなるまでカラーチャートを出力せずに、出力機の経時的な変動を考慮して、過去に出力したカラーチャートの測色値を用いて、面内の色ムラが生じているカラーチャート内のカラーパッチの測色値を取得することで面内の色ムラが生じなくなるまでカラーチャートが繰り返し出力される状態をなくし、カラーチャートを繰り返し出力することによる作業負荷や出力費用の増大を回避できる測色値取得方法を提供できる効果がある。
また、過去に出力したカラーチャートの測色値を代用し、面内の色ムラが生じているカラーチャート内のカラーパッチの測色値を取得するため、実施が容易であるという効果もある。
As described above, according to the present embodiment, when a device profile representing the output characteristics of the output device is created, the color material is not uniformly applied in the plane of the color chart output from the printer. If unevenness occurs, the color chart is not output until the unevenness in the surface no longer occurs. Use the color chart to obtain the colorimetric values of the color patches in the color chart where the in-plane color unevenness has occurred to eliminate the state in which the color chart is repeatedly output until the in-plane color unevenness does not occur. There is an effect that it is possible to provide a colorimetric value acquisition method capable of avoiding an increase in workload and output cost due to repeated output.
In addition, since the colorimetric values of the color chart output in the past are substituted and the colorimetric values of the color patches in the color chart in which in-plane color unevenness occurs are obtained, there is also an effect that the implementation is easy.

1つのカラーパッチ内の面内の色ムラの測定箇所を説明する為の模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating the measurement location of the color nonuniformity in the surface in one color patch. 本発明の実施の形態による処理の例を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the example of the process by embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

1……色材が均一に印刷されているカラーパッチ箇所、2……面内の色ムラが生じているカラーパッチ箇所、3……測定箇所。   1 …… Color patch location where color material is printed uniformly 2 …… Color patch location where in-plane color unevenness occurs 3 …… Measurement location

Claims (5)

出力機から出力された印刷物の面内の色ムラが生じた箇所の測色値を取得する方法であって、
前記印刷物の面内の色ムラが生じている箇所を面内の色ムラ判別手段によって判別するステップと、
前記出力機から過去に出力された印刷物の測色値群の中から、現在の出力機の色再現性と最も近い状態で出力された印刷物の測色値を選択するステップと、
前記選択された測色値を代用して、前記色ムラ判別手段によって色ムラが生じていると判別された箇所の測色値として取得するステップと、
を備えたことを特徴とする測色値取得方法。
A method for obtaining a colorimetric value of a location where color unevenness occurs in the surface of a printed matter output from an output machine,
A step of discriminating an in-plane color non-uniformity discriminating portion where a color non-uniformity occurs in the surface of the printed matter;
Selecting a colorimetric value of a printed matter output in a state closest to the color reproducibility of the current output device from a group of colorimetric values of the printed matter output in the past from the output device;
Substituting the selected colorimetric value, and obtaining as a colorimetric value of the location where it is determined that color unevenness has occurred by the color unevenness determining means;
A colorimetric value acquisition method characterized by comprising:
前記測色値を選択するステップは、過去に出力された印刷物の測色値群の中から、現在出力された印刷物の測色値と色差が最小となる時の測色値を選択することを特徴とする請求項1記載の測色値取得方法。   The step of selecting the colorimetric value includes selecting a colorimetric value when the color difference between the colorimetric value of the printed matter currently output and the color difference is minimized from the group of colorimetric values of the printed matter output in the past. The colorimetric value acquisition method according to claim 1, wherein: 前記印刷物は複数のカラーパッチを備えるカラーチャートであり、前記面内の色ムラ判別手段は、測定器によって、測定対象のカラーパッチ面内を複数箇所測定した測色値中での1箇所の測色値を基準としたときの色差(ΔE*ab)を計算し、ΔE*abに閾値を定め、その閾値を超える場合には面内の色ムラが存在するとし、面内の色ムラが存在する印刷物を判別することを特徴とする請求項1記載の測色値取得方法。   The printed matter is a color chart including a plurality of color patches, and the color unevenness determination means in the surface measures one location in the colorimetric values measured at a plurality of locations within the color patch surface to be measured by a measuring instrument. Calculate the color difference (ΔE * ab) based on the color value, set a threshold value for ΔE * ab, and if the threshold value is exceeded, in-plane color unevenness exists, and in-plane color unevenness exists The colorimetric value acquisition method according to claim 1, wherein the printed matter to be determined is discriminated. 前記印刷物は複数のカラーパッチを備えるカラーチャートであり、前記面内の色ムラ判別手段は、スキャナにより取り込んだ印刷物のRGB画像と、予め出力機が安定している時に出力されスキャナに取り込まれた、基準カラーチャートのRGB画像とを演算機能により演算し、面内の色ムラが生じているカラーパッチを視覚的に判別可能とすることを特徴とする請求項1記載の測色値取得方法。   The printed matter is a color chart having a plurality of color patches, and the in-plane color unevenness determination means is an RGB image of the printed matter taken in by the scanner, and is output when the output machine is stabilized in advance and taken into the scanner. 2. The colorimetric value acquisition method according to claim 1, wherein an RGB image of the reference color chart is calculated by a calculation function so that a color patch in which in-plane color unevenness occurs can be visually identified. 前記演算機能は、スキャナにより取り込んだ印刷物のRGB画像と、予め出力機が安定している時に出力されスキャナに取り込まれた、基準カラーチャートのRGB画像とのRGB各チャネルのデバイス値の差の絶対値を演算するものであり、前記色ムラ判別手段は、前記演算結果をもとに面内の色ムラが生じているカラーパッチを視覚的に判別可能とすることを特徴とする請求項1記載の測色値取得方法。   The calculation function is the absolute value of the difference in device values of each RGB channel between the RGB image of the printed material captured by the scanner and the RGB image of the reference color chart that is output when the output machine is previously stabilized and captured by the scanner. 2. The color unevenness determination unit, which calculates a value, makes it possible to visually determine a color patch in which in-plane color unevenness occurs based on the calculation result. Colorimetric value acquisition method.
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