JP2008134023A - Muffler for refrigerant circuit - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、冷媒回路中に介設される冷媒回路用マフラに関するものである。 The present invention relates to a refrigerant circuit muffler interposed in a refrigerant circuit.
従来より冷媒回路には、該冷媒回路中を流通する冷媒の脈動を抑制するために、冷媒回路用マフラが介設されている。 Conventionally, a refrigerant circuit muffler is interposed in the refrigerant circuit in order to suppress pulsation of the refrigerant flowing through the refrigerant circuit.
例えば、特許文献１においては、圧縮機の吐出側に冷媒回路用マフラが接続されており、この冷媒回路用マフラによって圧縮機から吐出される冷媒の脈動を抑制している。詳しくは、該冷媒回路用マフラは、マフラ本体内にバッフルプレートが設けられている。このバッフルプレートには、その厚み方向に貫通する複数の小孔が設けられており、マフラ本体内を流通する冷媒に該バッフルプレートの小孔を通過させることで該冷媒の脈動を抑制している。
しかしながら、前記特許文献１に開示された冷媒回路用マフラは、冷媒の脈動をある程度は抑えることができるものの、その抑制効果が十分ではない。そのため、冷媒回路中において、冷媒の脈動による異音が生じてしまうという問題があった。 However, although the refrigerant circuit muffler disclosed in Patent Document 1 can suppress the pulsation of the refrigerant to some extent, the suppression effect is not sufficient. Therefore, there has been a problem that abnormal noise occurs due to the pulsation of the refrigerant in the refrigerant circuit.
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、冷媒の脈動を十分に抑制することができる冷媒回路用マフラを提供することにある。 This invention is made | formed in view of this point, The place made into the objective is to provide the muffler for refrigerant circuits which can fully suppress the pulsation of a refrigerant | coolant.
本発明は、マフラ本体（3）内における冷媒の流れを旋回流にするようにしたものである。 In the present invention, the flow of the refrigerant in the muffler body (3) is swirled.
詳しくは、第１の発明は、密閉容器状のマフラ本体（3）と、該マフラ本体（3）に冷媒を流入させる流入部（4）と、該マフラ本体（3）から冷媒を流出させる流出部（5）とを備え、冷媒回路（10）中に設けられて冷媒の脈動を抑制する冷媒回路用マフラが対象である。そして、前記マフラ本体（3）内における冷媒の流れを旋回流にする旋回手段（4,262）をさらに備えているものとする。 Specifically, the first invention is a sealed container-like muffler main body (3), an inflow portion (4) through which refrigerant flows into the muffler main body (3), and an outflow through which refrigerant flows out from the muffler main body (3). And a refrigerant circuit muffler that is provided in the refrigerant circuit (10) and suppresses the pulsation of the refrigerant. And it is further provided with swirling means (4,262) for turning the refrigerant flow in the muffler body (3) into a swirling flow.
前記の構成の場合、前記流入部（4）から前記マフラ本体（3）に流入する冷媒は、前記旋回手段（4,262）によって旋回流となってマフラ本体（3）内を流れ、前記流出部（5）から流出していく。 In the case of the above configuration, the refrigerant flowing into the muffler main body (3) from the inflow portion (4) flows in the muffler main body (3) as a swirling flow by the swiveling means (4, 262), and the outflow portion ( 5) will flow out.
つまり、前記流入部（4）からマフラ本体（3）へ流入する冷媒は、まず、マフラ本体（3）へ流入して膨張することで脈動が抑制される。また、マフラ本体（3）に流入する冷媒を前記旋回手段（4,262）により旋回させることによって、冷媒がマフラ本体（3）内を流入部（4）から流出部（5）へ向かってそのまま流れていく構成と比較して、マフラ本体（3）の見かけ上の流路長さが長くなるため、該冷媒のうちマフラ本体（3）の内周面と接触する冷媒が多くなる。その結果、冷媒の脈動を減衰させることができる。さらに、マフラ本体（3）から流出する冷媒の流れも旋回流となるため、冷媒に脈動が残留していても、該冷媒は旋回方向に脈動することになり、冷媒回路用マフラよりも下流側の流路の軸方向への脈動を抑制することができる。 That is, the refrigerant flowing into the muffler main body (3) from the inflow portion (4) first flows into the muffler main body (3) and expands, thereby suppressing pulsation. Further, the refrigerant flowing into the muffler body (3) is swung by the swivel means (4,262), so that the refrigerant flows in the muffler body (3) as it is from the inflow part (4) to the outflow part (5). Since the apparent flow path length of the muffler main body (3) is longer than that of the configuration, the refrigerant in contact with the inner peripheral surface of the muffler main body (3) increases. As a result, the pulsation of the refrigerant can be attenuated. Further, since the flow of the refrigerant flowing out from the muffler body (3) is also swirling, even if pulsation remains in the refrigerant, the refrigerant pulsates in the swirling direction, which is downstream of the muffler for the refrigerant circuit. Pulsation in the axial direction of the flow path can be suppressed.
その結果、冷媒が流れる流路の軸方向への脈動を抑制することができ、該冷媒の脈動に起因する異音の発生を防止することができる。 As a result, the pulsation in the axial direction of the flow path through which the refrigerant flows can be suppressed, and the generation of abnormal noise due to the pulsation of the refrigerant can be prevented.
第２の発明は、第１の発明において、前記マフラ本体（3）は、筒状に形成されており、前記流入部（4）は、上記マフラ本体（3）の内周面に沿った旋回方向に冷媒を流入させるように該マフラ本体（3）に接続されており、前記旋回手段は、該流入部（4）で構成されているものとする。 In a second aspect based on the first aspect, the muffler main body (3) is formed in a cylindrical shape, and the inflow portion (4) is turned along the inner peripheral surface of the muffler main body (3). It is connected to the muffler main body (3) so that the refrigerant flows in the direction, and the swivel means is constituted by the inflow portion (4).
前記の構成の場合、前記流入部（4）をマフラ本体（3）の内周面に沿った旋回方向に冷媒を流入させるように該マフラ本体（3）に接続することによって、該マフラ本体（3）内に流入する冷媒の流れを旋回流にすることができる。 In the case of the above configuration, the muffler body (3) is connected to the muffler body (3) by connecting the inflow portion (4) to the muffler body (3) so that the refrigerant flows in a turning direction along the inner peripheral surface of the muffler body (3). 3) The flow of the refrigerant flowing into the inside can be swirled.
第３の発明は、第１の発明において、前記マフラ本体（3）は、筒状に形成されており、前記旋回手段は、前記マフラ本体（3）内に設けられ、該マフラ本体（3）内を流通する冷媒を該マフラ本体（3）の内周面に沿った旋回方向に案内するガイド部材（262）であるものとする。 According to a third invention, in the first invention, the muffler body (3) is formed in a cylindrical shape, and the turning means is provided in the muffler body (3), and the muffler body (3) It is assumed that the guide member (262) guides the refrigerant flowing through the inside in a turning direction along the inner peripheral surface of the muffler body (3).
前記の構成の場合、前記マフラ本体（3）内に、冷媒を該マフラ本体（3）の内周面に沿った旋回方向に案内する前記ガイドを設けることによって、該マフラ本体（3）内を流通する冷媒の流れを旋回流にすることができる。 In the case of the above configuration, by providing the guide in the muffler body (3) for guiding the refrigerant in a turning direction along the inner peripheral surface of the muffler body (3), the inside of the muffler body (3) is provided. The flowing refrigerant can be swirled.
第４の発明は、第３の発明において、前記マフラ本体（3）内には、複数の開口（263,263,…）が形成されたバッフルプレート（206）が前記ガイド部材（262）よりも上流側に設けられているものとする。 In a fourth aspect based on the third aspect, a baffle plate (206) in which a plurality of openings (263, 263,...) Are formed in the muffler main body (3) is located upstream of the guide member (262). Shall be provided.
前記の構成の場合、前記マフラ本体（3）内には、前記ガイド部材（262）よりも上流側にさらに前記バッフルプレート（206）が設けられている。つまり、マフラ本体（3）内を流れる冷媒をバッフルプレート（206）に衝突させ且つ前記開口（263,263,…）を通過させることによって、該冷媒の脈動をより低減することができる。そして、該バッフルプレート（206）によって脈動を抑制した冷媒を前記ガイド部材（262）により旋回流とすることによって、該冷媒の減衰をさらに低減することができる。 In the case of the above configuration, the baffle plate (206) is further provided in the muffler body (3) on the upstream side of the guide member (262). That is, the refrigerant flowing in the muffler body (3) collides with the baffle plate (206) and passes through the openings (263, 263,...), Whereby the pulsation of the refrigerant can be further reduced. Then, the refrigerant whose pulsation is suppressed by the baffle plate (206) is swirled by the guide member (262), whereby attenuation of the refrigerant can be further reduced.
第５の発明は、第４の発明において、前記ガイド部材（262）は、前記バッフルプレート（206）における前記各開口（263）の開口縁部（263a）に一体的に形成され、該各開口（263）の下流側に位置するように設けられているものとする。 In a fifth aspect based on the fourth aspect, the guide member (262) is formed integrally with an opening edge (263a) of each opening (263) in the baffle plate (206). It is assumed that it is located downstream of (263).
前記の構成の場合、前記バッフルプレート（206）の各開口（263）がマフラ本体（3）内を流れる冷媒を前記ガイド部材（262）に導く機能も果たすため、マフラ本体（3）内を流れる冷媒を該ガイド部材（262）によって確実に旋回流にすることができる。 In the case of the above configuration, each opening (263) of the baffle plate (206) also functions to guide the refrigerant flowing in the muffler main body (3) to the guide member (262), and therefore flows in the muffler main body (3). The refrigerant can be reliably swirled by the guide member (262).
また、前記ガイド部材（262）と前記バッフルプレート（206）とを一体的に形成することによって、該ガイド部材（262）及びバッフルプレート（206）をマフラ本体（3）内に取り付ける際の作業性を向上させることができる。 In addition, the guide member (262) and the baffle plate (206) are integrally formed so that the guide member (262) and the baffle plate (206) are installed in the muffler body (3). Can be improved.
第６の発明は、第２〜第５の何れか１つの発明において、前記流出部（5）は、前記マフラ本体（3）の長手方向に沿って延びているものとする。 In a sixth aspect based on any one of the second to fifth aspects, the outflow portion (5) extends along the longitudinal direction of the muffler body (3).
前記の構成の場合、筒状の前記マフラ本体（3）内を流れる冷媒は、旋回しながら該マフラ本体（3）の長手方向に進んでいく。そして、前記流出部（5）を前記マフラ本体（3）の長手方向に延びるように設けることによって、旋回する冷媒を旋回流のまま流出部（5）から流出させることができる。すなわち、流出部（5）の軸方向、即ち流出方向とマフラ本体（3）の長手方向とが大きく異なると、旋回流である冷媒がマフラ本体（3）から流出部（5）を介して流出するときに、旋回の程度が弱まって流出する虞がある。つまり、前記流出部（5）を前記マフラ本体（3）の長手方向に延びるように設けることによって、旋回手段（4,262）によって旋回流に変換した冷媒の旋回状態を可及的に維持したまま該冷媒を流出させることができる。 In the case of the above configuration, the refrigerant flowing in the cylindrical muffler main body (3) advances in the longitudinal direction of the muffler main body (3) while turning. And by providing the said outflow part (5) so that it may extend in the longitudinal direction of the said muffler main body (3), the swirling refrigerant | coolant can be made to flow out from an outflow part (5) with a swirl flow. That is, if the axial direction of the outflow part (5), that is, the outflow direction and the longitudinal direction of the muffler body (3) are greatly different, the refrigerant that is swirling flows out of the muffler body (3) through the outflow part (5). There is a risk that the degree of turning will weaken and flow out. That is, by providing the outflow part (5) so as to extend in the longitudinal direction of the muffler body (3), the swirling state of the refrigerant converted into the swirling flow by the swirling means (4,262) is maintained as much as possible. The refrigerant can be discharged.
第７の発明は、第１〜第６の何れか１つの発明において、前記流入部（4）は、前記マフラ本体（3）の上部に接続されている一方、前記流出部（5）は、前記マフラ本体（3）の下部に接続されているものとする。 In a seventh aspect based on any one of the first to sixth aspects, the inflow portion (4) is connected to an upper portion of the muffler body (3), while the outflow portion (5) It is assumed that it is connected to the lower part of the muffler body (3).
前記の構成の場合、前記マフラ本体（3）内を流通する冷媒は、重力に従って上方から下方へ流れるため、マフラ本体（3）内を流通する際の冷媒の圧力損失を抑制することができる。 In the case of the above configuration, the refrigerant flowing through the muffler main body (3) flows from the upper side to the lower side according to gravity, so that pressure loss of the refrigerant when flowing through the muffler main body (3) can be suppressed.
また、冷媒回路（10）中を流通する冷媒には、冷媒ガスだけでなく、該冷媒ガス中に混入した圧縮機等の潤滑油も含まれる場合がある。この冷媒ガス中に含まれる潤滑油は、該冷媒ガスと共に流出されず、マフラ本体（3）の内周面等に付着してマフラ本体（3）内に残留する場合もある。かかる潤滑油は、その自重によりマフラ本体（3）の下部に溜まり易くなる。つまり、前記流入部（4）をマフラ本体（3）の上部に、前記流出部（5）をマフラ本体（3）の下部に取り付けることによって、マフラ本体（3）内に滞留する潤滑油を流出部（5）から流出し易くすることができる。その結果、潤滑油がマフラ本体（3）内に溜まることを防止することができる。 Further, the refrigerant flowing through the refrigerant circuit (10) may include not only refrigerant gas but also lubricating oil such as a compressor mixed in the refrigerant gas. The lubricating oil contained in the refrigerant gas may not flow out together with the refrigerant gas, but may adhere to the inner peripheral surface of the muffler body (3) and remain in the muffler body (3). Such lubricating oil tends to accumulate in the lower part of the muffler body (3) due to its own weight. That is, by attaching the inflow part (4) to the upper part of the muffler body (3) and the outflow part (5) to the lower part of the muffler body (3), the lubricating oil staying in the muffler body (3) flows out. It can be made easy to flow out from the part (5). As a result, the lubricating oil can be prevented from accumulating in the muffler body (3).
本発明によれば、前記マフラ本体（3）内に流入する冷媒を前記旋回手段（4,262）によって旋回させることによって、該マフラ本体（3）の見かけ上の流路長さを長くすることで該冷媒の脈動を減衰させることができると共に、マフラ本体（3）から流出する冷媒も旋回流となるため、冷媒が流れる流路の軸方向への脈動を抑制することができる。 According to the present invention, the refrigerant flowing into the muffler body (3) is swirled by the swivel means (4,262), thereby increasing the apparent flow path length of the muffler body (3). The pulsation of the refrigerant can be attenuated, and the refrigerant flowing out from the muffler main body (3) is also swirled, so that the pulsation in the axial direction of the flow path through which the refrigerant flows can be suppressed.
第２の発明によれば、前記流入部（4）を、戦記マフラ本体（3）に対して該マフラ本体（3）の内周面に沿った旋回方向に冷媒を流入させるように接続することによって、該マフラ本体（3）内に流入する冷媒を旋回させることができる。 According to 2nd invention, connecting the said inflow part (4) so that a refrigerant | coolant may be made to flow in the turning direction along the internal peripheral surface of this muffler main body (3) with respect to the war muffler main body (3). Thus, the refrigerant flowing into the muffler body (3) can be swirled.
第３の発明によれば、前記ガイド部材（262）を設けることによって、マフラ本体（3）内を流れる冷媒を旋回させることができる。 According to the third aspect, by providing the guide member (262), the refrigerant flowing in the muffler body (3) can be swirled.
第４の発明によれば、前記バッフルプレート（206）によって、マフラ本体（3）内を流れる冷媒の脈動をさらに減衰させることができる。 According to the fourth invention, the pulsation of the refrigerant flowing in the muffler body (3) can be further attenuated by the baffle plate (206).
第５の発明によれば、前記ガイド部材（262）を前記バッフルプレート（206）における前記各開口（263）の開口縁部（263a）に一体的に形成し、該各開口（263）の下流側に位置するように設けることによって、該各開口（263）がマフラ本体（3）を流れる冷媒を該ガイド部材（262）に導く機能を果たすため、マフラ本体（3）内を流れる冷媒を該ガイド部材（262）によって確実に旋回流にすることができる。それに加えて、前記ガイド部材（262）とバッフルプレート（206）とを一体的に設けることによって、組立作業性を向上させることができる。 According to the fifth aspect of the present invention, the guide member (262) is formed integrally with the opening edge (263a) of each opening (263) in the baffle plate (206), and downstream of each opening (263). Since the openings (263) serve to guide the refrigerant flowing through the muffler main body (3) to the guide member (262), the refrigerant flowing through the muffler main body (3) The guide member (262) can ensure a swirl flow. In addition, assembly workability can be improved by providing the guide member (262) and the baffle plate (206) integrally.
第６の発明によれば、前記流出部（5）をマフラ本体（3）の長手方向に延びるように設けることによって、前記旋回手段（4,262）により旋回流とした冷媒を、旋回流のまま確実に流出させることができる。 According to the sixth invention, by providing the outflow part (5) so as to extend in the longitudinal direction of the muffler main body (3), the refrigerant that has been swirled by the swirling means (4,262) is reliably swirled. Can be drained into.
第７の発明によれば、前記流入部（4）を前記マフラ本体（3）の上部に、前記流出部（5）を前記マフラ本体（3）の下部に接続することによって、マフラ本体（3）を流通する冷媒の圧損を抑制することができると共に、該マフラ本体（3）内に潤滑油が溜まることを防止することができる。 According to the seventh invention, the inflow portion (4) is connected to the upper portion of the muffler main body (3), and the outflow portion (5) is connected to the lower portion of the muffler main body (3). ) Can be suppressed, and lubricating oil can be prevented from accumulating in the muffler body (3).
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
《発明の実施形態１》
本発明の実施形態１に係る冷媒回路用マフラ（以下、単に「マフラ」ともいう）（2）を図１，２に示す。この冷媒回路用マフラ（2）は、図２に示すように、室内の冷房と暖房とを切り換えて行う空気調和装置（1）に設けられている。空気調和装置（1）は、冷媒回路（10）を備えている。この冷媒回路（10）では、冷媒が循環することで蒸気圧縮式の冷凍サイクルが行われる。
Embodiment 1 of the Invention
A refrigerant circuit muffler (hereinafter, also simply referred to as “muffler”) (2) according to Embodiment 1 of the present invention is shown in FIGS. As shown in FIG. 2, the refrigerant circuit muffler (2) is provided in an air conditioner (1) that switches between indoor cooling and heating. The air conditioner (1) includes a refrigerant circuit (10). In the refrigerant circuit (10), a refrigerant is circulated to perform a vapor compression refrigeration cycle.
前記冷媒回路（10）には、圧縮機（11）とマフラ（2）と室内熱交換器（12）と膨張弁（13）と室外熱交換器（14）と四路切換弁（15）とが接続されている。室内熱交換器（12）は、室内ファン（16）と共に室内に設置されている。室内熱交換器（12）では、冷媒と室内空気との間で熱交換が行われ、熱交換後の空気が室内ファン（16）によって室内へ供給される。室外熱交換器（14）は、室外ファン（17）と共に室外に設置されている。室外熱交換器（14）では、冷媒と室外空気との間で熱交換が行われ、熱交換後の空気は室外ファン（17）によって室外へ排出される。膨張弁（13）は、冷媒を減圧する減圧手段であり、例えば電子膨張弁で構成されている。四路切換弁（15）は、第１から第４までの４つのポート（P1〜P4）を備えている。四路切換弁（15）は、第１ポート（P1）がマフラ（2）と、第２ポート（P2）が室内熱交換器（12）と、第３ポート（P3）が圧縮機（11）の吸入側と、第４ポート（P4）が室外熱交換器（14）とそれぞれ繋がっている。四路切換弁（15）は、第１ポート（P1）と第２ポート（P2）とが繋がると同時に第３ポート（P3）と第４ポート（P4）とが繋がる状態（図１の実線で示す状態）と、第１ポート（P1）と第４ポート（P4）とが繋がると同時に第２ポート（P2）と第３ポート（P3）とが繋がる状態（図１の破線で示す状態）とに設定が切り換わるように構成されている。 The refrigerant circuit (10) includes a compressor (11), a muffler (2), an indoor heat exchanger (12), an expansion valve (13), an outdoor heat exchanger (14), a four-way switching valve (15), Is connected. The indoor heat exchanger (12) is installed indoors together with the indoor fan (16). In the indoor heat exchanger (12), heat exchange is performed between the refrigerant and the room air, and the air after the heat exchange is supplied indoors by the indoor fan (16). The outdoor heat exchanger (14) is installed outdoors together with the outdoor fan (17). In the outdoor heat exchanger (14), heat exchange is performed between the refrigerant and the outdoor air, and the air after the heat exchange is discharged to the outside by the outdoor fan (17). The expansion valve (13) is a decompression means for decompressing the refrigerant, and is constituted by, for example, an electronic expansion valve. The four-way switching valve (15) includes four ports (P1 to P4) from first to fourth. The four-way selector valve (15) has a muffler (2) for the first port (P1), an indoor heat exchanger (12) for the second port (P2), and a compressor (11) for the third port (P3). And the fourth port (P4) are connected to the outdoor heat exchanger (14), respectively. The four-way selector valve (15) is connected to the first port (P1) and the second port (P2) and at the same time the third port (P3) and the fourth port (P4) are connected (indicated by the solid line in FIG. 1). And the state in which the first port (P1) and the fourth port (P4) are connected to each other and the second port (P2) and the third port (P3) are connected to each other (the state shown by the broken line in FIG. 1). The setting is switched to
前記マフラ（2）は、前記圧縮機（11）の吐出配管（11a）に接続されている。このマフラ（2）は、図１に示すように、マフラ本体（3）と、該マフラ本体（3）に冷媒を流入させる流入管（4）と、該マフラ本体（3）から冷媒を流出させる流出管（5）とを有している。 The muffler (2) is connected to a discharge pipe (11a) of the compressor (11). As shown in FIG. 1, the muffler (2) has a muffler main body (3), an inflow pipe (4) through which the refrigerant flows into the muffler main body (3), and the refrigerant flows out from the muffler main body (3). And an outflow pipe (5).
前記マフラ本体（3）は、円筒状の胴部（31）と、該胴部（31）の上端を塞ぐ上側端板（32）と、該胴部（31）の下端を塞ぐ下側端板（33）とを有している。これら胴部（31）、上側端板（32）及び下側端板（33）とは、冷媒が漏れないように、溶接等によって密閉状態に形成されている。このマフラ本体（3）の横断面積（詳しくは、胴部（31）の断面積）は、前記流入管（4）の横断面積よりも大きくなっている。このマフラ本体（3）は、その軸（X）が鉛直方向を向くように配設されている。 The muffler body (3) includes a cylindrical body (31), an upper end plate (32) that closes the upper end of the body (31), and a lower end plate that closes the lower end of the body (31). (33). The body (31), the upper end plate (32), and the lower end plate (33) are formed in a sealed state by welding or the like so that the refrigerant does not leak. The cross-sectional area of the muffler body (3) (specifically, the cross-sectional area of the body (31)) is larger than the cross-sectional area of the inflow pipe (4). The muffler main body (3) is disposed such that its axis (X) faces the vertical direction.
前記流入管（4）は、マフラ本体（3）の上部（詳しくは、胴部（31）の上部）において、図３に示すように、該マフラ本体（3）の内周面の接線方向に沿って配設され、その下流端がマフラ本体（3）内に開口するように接続されている。流入管（4）の上流端には、前記圧縮機（11）の吐出配管（11a）が接続される。この流入管（4）が流入部を構成すると共に旋回手段を構成する。 As shown in FIG. 3, the inflow pipe (4) is arranged at the upper part of the muffler body (3) (specifically, the upper part of the body part (31)) in the tangential direction of the inner peripheral surface of the muffler body (3). The downstream end is connected so that it may open in a muffler main body (3). A discharge pipe (11a) of the compressor (11) is connected to the upstream end of the inflow pipe (4). This inflow pipe (4) constitutes an inflow part and also constitutes a turning means.
前記流出管（5）は、マフラ本体（3）の下部（詳しくは、下側端板（33））において、マフラ本体（3）の軸（X）方向（即ち、長手方向）に沿って、該軸（X）と同軸に配設されている。すなわち、流出管（5）の軸は、鉛直方向に延びている。この流出管（5）は、その上流端がマフラ本体（3）内に開口している一方、その下流端には、前記四路切換弁（15）に連通する接続配管（15a）が接続される。この流出管（5）が流出部を構成する。 The outflow pipe (5) is located along the axis (X) direction (ie, the longitudinal direction) of the muffler body (3) at the lower part of the muffler body (3) (specifically, the lower end plate (33)). It is arranged coaxially with the axis (X). That is, the axis of the outflow pipe (5) extends in the vertical direction. The outflow pipe (5) has an upstream end opened into the muffler body (3), and a downstream end connected to a connection pipe (15a) communicating with the four-way selector valve (15). The This outflow pipe (5) constitutes an outflow part.
−運転動作−
まず、前記冷媒回路（10）の運転動作について説明する。冷房運転時には、前記四路切換弁（15）は、第１ポート（P1）と第４ポート（P4）とが繋がると同時に第２ポート（P2）と第３ポート（P3）とが繋がる状態となる。圧縮機（11）で圧縮された冷媒は、吐出配管（11a）より吐出され、マフラ（2）を介して室外熱交換器（14）を流れる。室外熱交換器（14）では、高圧のガス冷媒が室外空気へ放熱して凝縮する。室外熱交換器（14）で凝縮した後の高圧の液冷媒は、膨張弁（13）で低圧圧力まで減圧されて室内熱交換器（12）へ送られる。室内熱交換器（12）では、冷媒が室内空気から吸熱して蒸発する。その結果、室内熱交換器（12）を流れる冷媒で空気が冷却される冷却動作が行われ、室内が冷房される。室内熱交換器（12）で蒸発した冷媒は、圧縮機（11）の吸入側に送られる。
-Driving action-
First, the operation of the refrigerant circuit (10) will be described. During the cooling operation, the four-way switching valve (15) is connected to the first port (P1) and the fourth port (P4) and at the same time the second port (P2) and the third port (P3) are connected. Become. The refrigerant compressed by the compressor (11) is discharged from the discharge pipe (11a) and flows through the outdoor heat exchanger (14) through the muffler (2). In the outdoor heat exchanger (14), the high-pressure gas refrigerant dissipates heat to the outdoor air and condenses. The high-pressure liquid refrigerant after being condensed in the outdoor heat exchanger (14) is depressurized to a low pressure by the expansion valve (13) and sent to the indoor heat exchanger (12). In the indoor heat exchanger (12), the refrigerant absorbs heat from the indoor air and evaporates. As a result, a cooling operation is performed in which air is cooled by the refrigerant flowing through the indoor heat exchanger (12), and the room is cooled. The refrigerant evaporated in the indoor heat exchanger (12) is sent to the suction side of the compressor (11).
一方、暖房運転時には、前記四路切換弁（15）は、第１ポート（P1）と第２ポート（P2）とが繋がると同時に第３ポート（P3）と第４ポート（P4）とが繋がる状態となる。圧縮機（11）で圧縮された冷媒は、吐出配管（11a）より吐出され、マフラ（2）を介して室内熱交換器（12）を流れる。室内熱交換器（12）では、高圧のガス冷媒が室内空気へ放熱して凝縮する。その結果、室内熱交換器（12）を流れる冷媒で空気が加熱される加熱動作が行われ、室内が暖房される。室内熱交換器（12）で凝縮した後の高圧の液冷媒は、膨張弁（13）で低圧圧力まで減圧されて室外熱交換器（14）へ送られる。室外熱交換器（14）では、冷媒が室外空気から吸熱して蒸発する。室外熱交換器（14）で蒸発した冷媒は、圧縮機（11）の吸入側に送られる。 On the other hand, during the heating operation, the four-way switching valve (15) is connected to the first port (P1) and the second port (P2) and at the same time the third port (P3) and the fourth port (P4). It becomes a state. The refrigerant compressed by the compressor (11) is discharged from the discharge pipe (11a) and flows through the indoor heat exchanger (12) through the muffler (2). In the indoor heat exchanger (12), the high-pressure gas refrigerant dissipates heat to the indoor air and condenses. As a result, a heating operation in which air is heated by the refrigerant flowing through the indoor heat exchanger (12) is performed, and the room is heated. The high-pressure liquid refrigerant after being condensed in the indoor heat exchanger (12) is depressurized to a low pressure by the expansion valve (13) and sent to the outdoor heat exchanger (14). In the outdoor heat exchanger (14), the refrigerant absorbs heat from the outdoor air and evaporates. The refrigerant evaporated in the outdoor heat exchanger (14) is sent to the suction side of the compressor (11).
こうして冷媒回路（10）の作動時には、圧縮機（11）を駆動することで冷媒が該冷媒回路（10）内を流通する。該圧縮機（11）による冷媒の吐出は周期的に行われるため、該圧縮機（11）から吐出される冷媒は、流れ方向に脈動しながら流れている。そして、この冷媒の流れ方向への脈動は、該冷媒が前記マフラ（2）内を流通することによって低減される。 Thus, when the refrigerant circuit (10) is operated, the refrigerant flows through the refrigerant circuit (10) by driving the compressor (11). Since the refrigerant is discharged periodically by the compressor (11), the refrigerant discharged from the compressor (11) flows while pulsating in the flow direction. And the pulsation to the flow direction of this refrigerant | coolant is reduced when this refrigerant | coolant distribute | circulates the said muffler (2).
詳しくは、まず、圧縮機（11）から吐出された冷媒は、吐出配管（11a）及び流入管（4）を介してマフラ本体（3）内に流入する。ここで、マフラ本体（3）の横断面積は、流入管（4）及び吐出配管（11a）の横断面積より大きいため、該冷媒は、マフラ本体（3）内に流入するときに膨張して、その脈動が低減される。 Specifically, first, the refrigerant discharged from the compressor (11) flows into the muffler body (3) through the discharge pipe (11a) and the inflow pipe (4). Here, since the cross-sectional area of the muffler main body (3) is larger than the cross-sectional areas of the inflow pipe (4) and the discharge pipe (11a), the refrigerant expands when flowing into the muffler main body (3), The pulsation is reduced.
次に、前記流入管（4）が該マフラ本体（3）の内周面の接線方向に沿って接続されているため、該マフラ本体（3）内に流入する冷媒は、該マフラ本体（3）の内周面の接線方向に沿った方向に流れ、軸（X）回りに旋回する旋回流となる（図１参照）。冷媒が旋回流となる場合、冷媒がマフラ本体（3）内をその軸（X）方向に流れていく構成と比較して、マフラ本体（3）の見かけ上の流路長が長くなる。つまり、マフラ本体（3）内を流通する冷媒のより多くがマフラ本体（3）の内周面と接触することになり、該冷媒のエネルギが減衰させられ、脈動が低減される。 Next, since the inflow pipe (4) is connected along the tangential direction of the inner peripheral surface of the muffler main body (3), the refrigerant flowing into the muffler main body (3) ) In the direction along the tangential direction of the inner peripheral surface, and a swirl flow swirling around the axis (X) (see FIG. 1). When the refrigerant is swirling, the apparent flow path length of the muffler main body (3) is longer than the configuration in which the refrigerant flows in the muffler main body (3) in the axis (X) direction. That is, more of the refrigerant flowing through the muffler main body (3) comes into contact with the inner peripheral surface of the muffler main body (3), the refrigerant energy is attenuated, and pulsation is reduced.
さらに、前記流出管（5）は、マフラ本体（3）の軸（X）方向に延びるように接続されているため、該マフラ本体（3）内で旋回流となった冷媒は、旋回流のまま該流出管（5）から流出していく。そして、該流出管（5）から流出した冷媒は、旋回流のまま接続配管（15a）の軸方向へ流れていく。つまり、流出管（5）から流出する冷媒に脈動が残存する場合、該冷媒は接続配管（15a）の内周面に沿った旋回方向に脈動することになり、接続配管（15a）の軸方向への脈動はほぼ抑制される。 Furthermore, since the outflow pipe (5) is connected so as to extend in the direction of the axis (X) of the muffler body (3), the refrigerant that has swirled in the muffler body (3) It flows out from the outflow pipe (5). And the refrigerant | coolant which flowed out from this outflow pipe (5) flows into the axial direction of a connection piping (15a) with a swirl flow. In other words, when pulsation remains in the refrigerant flowing out from the outflow pipe (5), the refrigerant pulsates in the turning direction along the inner peripheral surface of the connection pipe (15a), and the axial direction of the connection pipe (15a) The pulsation to is almost suppressed.
−実施形態１の効果−
したがって、前記実施形態１によれば、前記流入管（4）をマフラ本体（3）の内周面の接線方向に沿うように該マフラ本体（3）に接続することによって、該流入管（4）を介してマフラ本体（3）内に流入する冷媒を旋回流にすることができる。こうして、マフラ本体（3）内に流入する冷媒を旋回流とすることによって、該冷媒のうちマフラ本体（3）の内周面と接触する冷媒を多くすることができ、該冷媒の脈動を可及的に減衰させることができる。
-Effect of Embodiment 1-
Therefore, according to the first embodiment, by connecting the inflow pipe (4) to the muffler body (3) along the tangential direction of the inner peripheral surface of the muffler body (3), the inflow pipe (4 ) Through which the refrigerant flowing into the muffler body (3) can be swirled. In this way, by making the refrigerant flowing into the muffler main body (3) into a swirl flow, it is possible to increase the refrigerant in contact with the inner peripheral surface of the muffler main body (3) and to allow the pulsation of the refrigerant. It can be attenuated as much as possible.
また、マフラ本体（3）を流れる冷媒を旋回流にすることによって、該マフラ本体（3）から流出する冷媒も旋回流となり、接続配管（15a）を旋回流の状態で流れていく。つまり、接続配管（15a）の軸方向への脈動を抑制することができ、該接続配管（15a）が湾曲等していても、冷媒の脈動により該湾曲部等で異音が発生することを防止することができる。ここで、前記流出管（5）をマフラ本体（3）の軸（X）方向に沿うように該マフラ本体（3）に接続することによって、マフラ本体（3）内を旋回しながら流れる冷媒の旋回状態を可及的に維持したまま接続配管（15a）に流出させることができる。 Further, by making the refrigerant flowing through the muffler main body (3) into a swirling flow, the refrigerant flowing out of the muffler main body (3) also turns into a swirling flow, and flows in a swirling flow state through the connection pipe (15a). That is, it is possible to suppress the pulsation in the axial direction of the connection pipe (15a), and even if the connection pipe (15a) is curved or the like, abnormal noise is generated at the curved portion or the like due to the pulsation of the refrigerant. Can be prevented. Here, by connecting the outflow pipe (5) to the muffler main body (3) along the axis (X) direction of the muffler main body (3), the refrigerant flowing while turning in the muffler main body (3) It is possible to flow out to the connecting pipe (15a) while maintaining the swivel state as much as possible.
さらに、流入管（4）をマフラ本体（3）の上部に、流出管（5）をマフラ本体（3）の下部にそれぞれ接続することによって、該マフラ本体（3）内において、冷媒を重力に従って上方から下方に流通させることができるため、冷媒がマフラ本体（3）内を流通する際の圧力損失を低減することができる。 Furthermore, by connecting the inflow pipe (4) to the upper part of the muffler body (3) and the outflow pipe (5) to the lower part of the muffler body (3), the refrigerant in the muffler body (3) is subjected to gravity. Since the refrigerant can be circulated from above to below, pressure loss when the refrigerant circulates in the muffler main body (3) can be reduced.
それに加えて、冷媒と共に圧縮機（11）の潤滑油がマフラ本体（3）内に流入したとしても、流入管（4）をマフラ本体（3）の上部に、流出管（5）をマフラ本体（3）の下部にそれぞれ接続することによって、該潤滑油をマフラ本体（3）内に滞留させることなく、流出管（5）から流出させることができる。詳しくは、圧縮機（11）の潤滑油が冷媒と共にマフラ本体（3）内に流入すると、潤滑油の一部は、冷媒と共にそのまま流出されずに、マフラ本体（3）の内周面と接触することにより該内周面に付着する場合がある。このマフラ本体（3）の内周面に付着した潤滑油は、自重により該内周面を伝ってマフラ本体（3）の下部に流れていく。こうして、マフラ本体（3）の下部に流れてきた潤滑油は、マフラ本体（3）内を上方から下方に向かって流れる冷媒と共に流出管（5）から流出される。その結果、潤滑油がマフラ本体（3）内に滞留することを防止することができる。 In addition, even if the lubricating oil from the compressor (11) flows into the muffler body (3) together with the refrigerant, the inflow pipe (4) is placed at the top of the muffler body (3) and the outflow pipe (5) is placed at the muffler body. By connecting to the lower part of (3), the lubricating oil can flow out from the outflow pipe (5) without staying in the muffler body (3). Specifically, when the lubricating oil of the compressor (11) flows into the muffler main body (3) together with the refrigerant, a part of the lubricating oil does not flow out together with the refrigerant and contacts the inner peripheral surface of the muffler main body (3). By doing so, it may adhere to the inner peripheral surface. The lubricating oil adhering to the inner peripheral surface of the muffler main body (3) flows along the inner peripheral surface by its own weight and flows to the lower part of the muffler main body (3). Thus, the lubricating oil flowing to the lower part of the muffler main body (3) flows out from the outflow pipe (5) together with the refrigerant flowing from the upper side to the lower side in the muffler main body (3). As a result, it is possible to prevent the lubricating oil from staying in the muffler body (3).
尚、前記実施形態１では、マフラ本体（3）の軸（X）が鉛直方向に延びているのに対して、前記流入管（4）の軸が水平方向に延びているが、これに限られるものではない。例えば、流入管（4）を、その上流端から下流端に向かって上方から下方に、水平方向に対して傾斜させた状態で設けるように構成して、マフラ本体（3）の内周面の接線方向であって且つ下り傾斜方向に冷媒を流入させてもよい。尚、流入管（4）を上側端板（32）に接続してもよい。 In the first embodiment, the axis (X) of the muffler body (3) extends in the vertical direction, whereas the axis of the inflow pipe (4) extends in the horizontal direction. It is not something that can be done. For example, the inflow pipe (4) is configured so as to be inclined with respect to the horizontal direction from the upper end toward the lower end, and is provided on the inner peripheral surface of the muffler body (3). The refrigerant may flow in a tangential direction and in a downward inclined direction. The inflow pipe (4) may be connected to the upper end plate (32).
また、前記流入管（4）は、マフラ本体（3）の内周面の接線方向に沿うように設けられているが、マフラ本体（3）の軸（X）を通る方向以外であれば、必ずしも、該内周面の接線方向に限られるわけではない。すなわち、流入管（4）の軸がマフラ本体（3）の軸（X）を通る場合には、流入管（4）からマフラ本体（3）内に流入した冷媒は、マフラ本体（3）の軸（X）を挟んで該流入管（4）と反対側のマフラ本体（3）の内周壁に衝突する。この場合、冷媒はマフラ本体（3）の内周面に対して垂直にぶつかるため、うまく旋回流とならない。それに対して、流入管（4）の軸がマフラ本体（3）の軸（X）からずれている（軸（X）を横切らない）場合には、該流入管（4）を介してマフラ本体（3）内に流入する冷媒は、マフラ本体（3）の内周面に対して垂直にぶつかることなく、該内周面に対して傾斜した方向からぶつかる。その結果、該冷媒は、マフラ本体（3）の内周面に沿って該内周面の周方向に導かれ、マフラ本体（3）内で旋回流となる。 In addition, the inflow pipe (4) is provided along the tangential direction of the inner peripheral surface of the muffler body (3), but if it is other than the direction passing through the axis (X) of the muffler body (3), It is not necessarily limited to the tangential direction of the inner peripheral surface. That is, when the axis of the inflow pipe (4) passes through the axis (X) of the muffler body (3), the refrigerant flowing into the muffler body (3) from the inflow pipe (4) Colliding with the inner peripheral wall of the muffler body (3) opposite to the inflow pipe (4) across the shaft (X). In this case, since the refrigerant collides perpendicularly with the inner peripheral surface of the muffler body (3), the swirl flow does not occur well. On the other hand, when the axis of the inflow pipe (4) is deviated from the axis (X) of the muffler body (3) (does not cross the axis (X)), the muffler body is passed through the inflow pipe (4). (3) The refrigerant flowing into the interior does not collide with the inner peripheral surface of the muffler main body (3) perpendicularly, but collides from a direction inclined with respect to the inner peripheral surface. As a result, the refrigerant is guided in the circumferential direction of the inner peripheral surface along the inner peripheral surface of the muffler main body (3), and becomes a swirling flow in the muffler main body (3).
《発明の実施形態２》
続いて、本発明の実施形態２に係る冷媒回路用マフラ（202）について説明する。
<< Embodiment 2 of the Invention >>
Next, the refrigerant circuit muffler (202) according to the second embodiment of the present invention will be described.
実施形態２に係る冷媒回路用マフラ（202）は、実施形態１に係る冷媒回路用マフラ（2）に対して旋回手段の構成が異なる。以下、実施形態１と同様の構成については、同様の符号を付し、説明を省略する。 The refrigerant circuit muffler (202) according to the second embodiment differs from the refrigerant circuit muffler (2) according to the first embodiment in the configuration of the turning means. Hereinafter, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
マフラ（202）は、図４に示すように、マフラ本体（3）と、該マフラ本体（3）に冷媒を流入させる流入管（204）と、該マフラ本体（3）から冷媒を流出させる流出管（5）と、該マフラ本体（3）内に設けられたバッフルプレート（206）とを有している。 As shown in FIG. 4, the muffler (202) includes a muffler main body (3), an inflow pipe (204) through which refrigerant flows into the muffler main body (3), and an outflow through which refrigerant flows out from the muffler main body (3). It has a pipe (5) and a baffle plate (206) provided in the muffler body (3).
前記マフラ本体（3）及び流出管（5）は、実施形態１と同様の構成をしている。 The muffler body (3) and the outflow pipe (5) have the same configuration as in the first embodiment.
前記流入管（204）は、マフラ本体（3）の上部（詳しくは、上側端板（32）の頂部）において、該マフラ本体（3）の軸（X）方向に沿って配設されている。すなわち、流入管（204）の軸は、鉛直方向に延びている。この流入管（204）は、その下流端がマフラ本体（3）内に開口している一方、その上流端には、前記圧縮機（11）の吐出配管（11a）が接続される。この流入管（204）が流入部を構成する。 The inflow pipe (204) is disposed along the axis (X) direction of the muffler body (3) at the upper part of the muffler body (3) (specifically, the top of the upper end plate (32)). . That is, the axis of the inflow pipe (204) extends in the vertical direction. The inflow pipe (204) has a downstream end opened in the muffler body (3), and a discharge pipe (11a) of the compressor (11) is connected to the upstream end. This inflow pipe (204) constitutes an inflow part.
前記バッフルプレート（206）は、円盤状の平板部（261）と、該平板部（261）に設けられた複数のガイド部（262,262,…）と、バッフルプレート（206）をマフラ本体（3）に取り付けるための取付部（264）とを有している。 The baffle plate (206) includes a disk-shaped flat plate portion (261), a plurality of guide portions (262, 262,...) Provided on the flat plate portion (261), and a baffle plate (206). And an attachment portion (264) for attachment to the housing.
前記平板部（261）は、円盤状に形成されており、その径はマフラ本体（3）の内周径と略一致する。この平板部（261）には、複数（実施形態２では６つ）の開口（263,263,…）が貫通形成されている。これら開口（263,263,…）は、平板部（261）の中心部を中心とする扇状に形成され、平板部（261）の中心部回りに均等に且つ互いに離間して配置されている。 The flat plate portion (261) is formed in a disc shape, and the diameter thereof substantially coincides with the inner peripheral diameter of the muffler body (3). A plurality (six in the second embodiment) of openings (263, 263,...) Are formed through the flat plate portion (261). These openings (263, 263,...) Are formed in a fan shape with the central portion of the flat plate portion (261) as the center, and are arranged evenly and spaced apart from each other around the central portion of the flat plate portion (261).
前記ガイド部（262,262,…）は、前記開口（263,263,…）と同様の扇状に形成されている（詳しくは、該開口（263,263,…）よりも小さな扇状に形成されている）。そして、各ガイド部（262）は、扇状を形成する一方の半径縁部（262a）が各開口（263）の扇状を形成する一方の半径縁部（263a）と一体的に形成されている。さらに、ガイド部（262）は、他方の半径縁部（262b）と円弧縁部（262c）とが平板部（261）よりも下方（即ち、流出管（5）側）に位置するように傾斜している（図６参照）。このガイド部（262,262,…）が旋回手段としてのガイド部材を構成する。 The guide portions (262, 262,...) Are formed in a fan shape similar to the openings (263, 263,...) (Specifically, they are formed in a fan shape smaller than the openings (263, 263,...)). In each guide portion (262), one radial edge portion (262a) forming a fan shape is integrally formed with one radial edge portion (263a) forming a fan shape of each opening (263). Further, the guide portion (262) is inclined so that the other radius edge portion (262b) and the arc edge portion (262c) are located below the flat plate portion (261) (that is, on the outflow pipe (5) side). (See FIG. 6). This guide part (262,262, ...) constitutes a guide member as a turning means.
本実施形態２では、平板部（261）とガイド部（262,262,…）とは、１枚の平板から形成されている。まず、開口（263,263,…）が形成されていない円盤状の平板部（261）における所定の領域（１つの開口（263）及びそれに対応するガイド部（262）を形成する領域）において、扇形の２つの半径のうちの１つの半径及び円弧に沿って線状の切り込みを形成する。その結果、ガイド部（262）がその一方の半径縁部（262a）が平板部（261）と繋がった状態で形成される。その後、ガイド部（262）をその一方の半径縁部（262a）を基準に下方に折り曲げる。こうすることで、平板部（261）には、扇状の開口（263）が形成されると共に、ガイド部（262）が該開口（263）の半径縁部（263a）と繋がった状態で形成される。こうして形成されたガイド部（262）は、平板部（261）に対して下方（図６参照）且つ一方の半径縁部（262a）に直交する方向（平板部（261）の概略円周方向）に傾斜している。 In the second embodiment, the flat plate portion (261) and the guide portions (262, 262,...) Are formed from a single flat plate. First, in a predetermined region (a region where one opening (263) and a corresponding guide portion (262) are formed) in a disc-shaped flat plate portion (261) in which no opening (263,263,...) Is formed, A linear cut is formed along one of the two radii and the arc. As a result, the guide portion (262) is formed in a state where one radial edge portion (262a) is connected to the flat plate portion (261). Thereafter, the guide part (262) is bent downward with the one radial edge part (262a) as a reference. As a result, the flat plate portion (261) is formed with a fan-shaped opening (263) and the guide portion (262) is connected to the radial edge portion (263a) of the opening (263). The The guide part (262) formed in this way is a direction below the flat plate part (261) (see FIG. 6) and perpendicular to one radial edge part (262a) (generally circumferential direction of the flat plate part (261)). It is inclined to.
前記取付部（264）は、平板部（261）の周縁部から下方に延びる円筒状に形成されている。この取付部（264）の外周径は、マフラ本体（3）の内周径と略一致する。 The attachment portion (264) is formed in a cylindrical shape extending downward from the peripheral edge portion of the flat plate portion (261). The outer peripheral diameter of the mounting portion (264) substantially matches the inner peripheral diameter of the muffler body (3).
このように構成されたバッフルプレート（206）は、該マフラ本体（3）の内部空間を前記流入管（204）側の流入空間（34）と前記流出管（5）側の流出空間（35）とに仕切るように該マフラ本体（3）内に配設され、取付部（264）が溶接等によってマフラ本体（3）の内周面に取り付けられている。 The baffle plate (206) configured as described above is configured so that the inner space of the muffler body (3) is divided into an inflow space (34) on the inflow pipe (204) side and an outflow space (35) on the outflow pipe (5) side. The muffler main body (3) is disposed so as to be divided into two parts, and the attachment portion (264) is attached to the inner peripheral surface of the muffler main body (3) by welding or the like.
続いて、冷媒回路用マフラ（202）の作用について説明する。 Next, the operation of the refrigerant circuit muffler (202) will be described.
圧縮機（11）から吐出された冷媒は、吐出配管（11a）及び流入管（204）を介してマフラ本体（3）内に流入する。ここで、マフラ本体（3）の横断面積は、流入管（204）及び吐出配管（11a）の横断面積より大きいため、該冷媒は、マフラ本体（3）内に流入するときに膨張して、その脈動が低減される。 The refrigerant discharged from the compressor (11) flows into the muffler body (3) through the discharge pipe (11a) and the inflow pipe (204). Here, since the cross-sectional area of the muffler body (3) is larger than the cross-sectional area of the inflow pipe (204) and the discharge pipe (11a), the refrigerant expands when flowing into the muffler body (3), The pulsation is reduced.
次に、前記流入管（204）からマフラ本体（3）内に流入した冷媒は、マフラ本体（3）内における流入空間（34）に流入し、該流入空間（34）を軸（X）方向に上方から下方に向かって流れていく。そして、該冷媒は、バッフルプレート（206）に衝突し、該バッフルプレート（206）の開口（263,263,…）を通過して流出空間（35）内へ流入する。こうして、冷媒がバッフルプレート（206）に衝突すると共に該開口（263,263,…）を通過することによって、該冷媒のエネルギが低減され、脈動が低減される。 Next, the refrigerant flowing into the muffler main body (3) from the inflow pipe (204) flows into the inflow space (34) in the muffler main body (3), and passes through the inflow space (34) in the axial (X) direction. It flows from top to bottom. Then, the refrigerant collides with the baffle plate (206), passes through the openings (263, 263,...) Of the baffle plate (206), and flows into the outflow space (35). Thus, the refrigerant collides with the baffle plate (206) and passes through the openings (263, 263,...), Thereby reducing the energy of the refrigerant and reducing pulsation.
そして、開口（263,263,…）の下流側（即ち、出口側）には、下方（図６参照）且つバッフルプレート（206）の平板部（261）の概略円周方向に傾斜するガイド部（262,262,…）が設けられているため、該開口（263,263,…）を通過する冷媒は、ガイド部（262,262,…）の表面に沿って下方且つマフラ本体（3）の概略円周方向に案内される。その結果、マフラ本体（3）の流出空間（35）を流通する冷媒は、軸（X）回りに旋回する旋回流となる（図４参照）。冷媒が旋回流となる場合、冷媒がマフラ本体（3）内をその軸（X）方向に流れていく構成と比較して、マフラ本体（3）の見かけ上の流路長が長くなる。つまり、マフラ本体（3）内を流通する冷媒のより多くがマフラ本体（3）の内周面と接触することになり、該冷媒のエネルギが減衰させられ、脈動が低減される。 Further, on the downstream side (that is, the outlet side) of the opening (263, 263,...), A guide portion (262, 262) that is inclined downward (see FIG. 6) and substantially in the circumferential direction of the flat plate portion (261) of the baffle plate (206). ), The refrigerant passing through the openings (263, 263,...) Is guided downward along the surface of the guide portion (262, 262,...) And in the general circumferential direction of the muffler body (3). The As a result, the refrigerant flowing through the outflow space (35) of the muffler body (3) becomes a swirl flow swirling around the axis (X) (see FIG. 4). When the refrigerant is swirling, the apparent flow path length of the muffler main body (3) is longer than the configuration in which the refrigerant flows in the muffler main body (3) in the axis (X) direction. That is, more of the refrigerant flowing through the muffler main body (3) comes into contact with the inner peripheral surface of the muffler main body (3), the refrigerant energy is attenuated, and pulsation is reduced.
さらに、前記流出管（5）は、マフラ本体（3）の軸（X）方向に延びるように接続されているため、該マフラ本体（3）内で旋回流となった冷媒は、旋回流のまま該流出管（5）から流出していく。そして、該流出管（5）から流出した冷媒は、旋回流のまま接続配管（15a）の軸方向へ流れていく。つまり、流出管（5）から流出する冷媒に脈動が残存する場合、該冷媒は接続配管（15a）の内周面に沿った旋回方向に脈動することになり、接続配管（15a）の軸方向への脈動はほぼ抑制される。 Furthermore, since the outflow pipe (5) is connected so as to extend in the direction of the axis (X) of the muffler body (3), the refrigerant that has swirled in the muffler body (3) It flows out from the outflow pipe (5). And the refrigerant | coolant which flowed out from this outflow pipe (5) flows into the axial direction of a connection piping (15a) with a swirl flow. In other words, when pulsation remains in the refrigerant flowing out from the outflow pipe (5), the refrigerant pulsates in the turning direction along the inner peripheral surface of the connection pipe (15a), and the axial direction of the connection pipe (15a) The pulsation to is almost suppressed.
−実施形態２の効果−
したがって、前記実施形態２によれば、マフラ本体（3）内を流れる冷媒を該マフラ本体（3）の内周面に沿った方向に案内するガイド部（262,262,…）を有するバッフルプレート（206）をマフラ本体（3）内に配設することによって、マフラ本体（3）内を流通する冷媒を旋回流にすることができる。こうして、マフラ本体（3）内に流入する冷媒を旋回流とすることによって、該冷媒のうちマフラ本体（3）の内周面と接触する冷媒を多くすることができ、該冷媒の脈動を可及的に減衰させることができる。
-Effect of Embodiment 2-
Therefore, according to the second embodiment, the baffle plate (206) having the guide portions (262, 262,...) For guiding the refrigerant flowing in the muffler body (3) in the direction along the inner peripheral surface of the muffler body (3). ) In the muffler body (3), the refrigerant flowing in the muffler body (3) can be swirled. In this way, by making the refrigerant flowing into the muffler main body (3) into a swirl flow, it is possible to increase the refrigerant in contact with the inner peripheral surface of the muffler main body (3) and to allow the pulsation of the refrigerant. It can be attenuated as much as possible.
また、マフラ本体（3）を流れる冷媒を旋回流にすることによって、該マフラ本体（3）から流出する冷媒も旋回流となり、接続配管（15a）を旋回流の状態で流れていく。つまり、接続配管（15a）の軸方向への脈動を抑制することができ、該接続配管（15a）が湾曲等していても、冷媒の脈動により該湾曲部等で異音が発生することを防止することができる。ここで、前記流出管（5）をマフラ本体（3）の軸（X）方向に沿うように該マフラ本体（3）に接続することによって、マフラ本体（3）内を旋回しながら流れる冷媒の旋回状態を可及的に維持したまま接続配管（15a）に流出させることができる。 Further, by making the refrigerant flowing through the muffler main body (3) into a swirling flow, the refrigerant flowing out of the muffler main body (3) also turns into a swirling flow, and flows in a swirling flow state through the connection pipe (15a). That is, it is possible to suppress the pulsation in the axial direction of the connection pipe (15a), and even if the connection pipe (15a) is curved or the like, abnormal noise is generated at the curved portion or the like due to the pulsation of the refrigerant. Can be prevented. Here, by connecting the outflow pipe (5) to the muffler main body (3) along the axis (X) direction of the muffler main body (3), the refrigerant flowing while turning in the muffler main body (3) It is possible to flow out to the connecting pipe (15a) while maintaining the swivel state as much as possible.
さらに、マフラ本体（3）内に該バッフルプレート（206）を設けることによって、マフラ本体（3）内を流通する冷媒のエネルギを低減させることができ、冷媒の脈動をさらに抑制することができる。 Furthermore, by providing the baffle plate (206) in the muffler main body (3), the energy of the refrigerant flowing through the muffler main body (3) can be reduced, and the pulsation of the refrigerant can be further suppressed.
さらにまた、ガイド部（262,262,…）をバッフルプレート（206）の開口（263,263,…）の下流側近傍に配設することによって、該開口（263,263,…）を通過する冷媒は必ずガイド部（262,262,…）によってマフラ本体（3）の内周面に沿った方向に案内されることになる。つまり、該開口（263,263,…）に、冷媒のエネルギを低減させる機能だけでなく、冷媒をガイド部（262,262,…）に導く機能も果たさせ、マフラ本体（3）内を流通する冷媒を確実に旋回流にすることができる。 Furthermore, by arranging the guide portion (262, 262,...) In the vicinity of the downstream side of the opening (263, 263,...) Of the baffle plate (206), the refrigerant that passes through the opening (263, 263,. 262, 262,...) Are guided in a direction along the inner peripheral surface of the muffler body (3). That is, the opening (263, 263,...) Has not only the function of reducing the energy of the refrigerant but also the function of guiding the refrigerant to the guide part (262, 262,...), And the refrigerant flowing through the muffler body (3) A swirl flow can be ensured.
また、該ガイド部（262,262,…）をバッフルプレート（206）と同じ１つの部材で一体的に形成することによって、製造コストを抑制することができると共に、マフラ本体（3）内にガイド部（262,262,…）及びバッフルプレート（206）を配設する際の作業性を向上させることができる。 Further, by integrally forming the guide portion (262, 262,...) With the same member as the baffle plate (206), the manufacturing cost can be reduced, and the guide portion ( 262, 262,...) And the baffle plate (206) can be improved.
さらに、流入管（4）をマフラ本体（3）の上部に、流出管（5）をマフラ本体（3）の下部にそれぞれ接続することによって、該マフラ本体（3）内において、冷媒を重力に従って上方から下方に流通させることができるため、冷媒がマフラ本体（3）内を流通する際の圧力損失を低減することができる。 Furthermore, by connecting the inflow pipe (4) to the upper part of the muffler body (3) and the outflow pipe (5) to the lower part of the muffler body (3), the refrigerant in the muffler body (3) is subjected to gravity. Since the refrigerant can be circulated from above to below, pressure loss when the refrigerant circulates in the muffler main body (3) can be reduced.
それに加えて、冷媒と共に圧縮機（11）の潤滑油がマフラ本体（3）内に流入したとしても、流入管（204）をマフラ本体（3）の上部に、流出管（5）をマフラ本体（3）の下部にそれぞれ接続することによって、該潤滑油をマフラ本体（3）内に滞留させることなく、流出管（5）から流出させることができる。 In addition, even if the lubricating oil of the compressor (11) flows into the muffler body (3) together with the refrigerant, the inflow pipe (204) is located at the top of the muffler body (3), and the outflow pipe (5) is located at the muffler body. By connecting to the lower part of (3), the lubricating oil can flow out from the outflow pipe (5) without staying in the muffler body (3).
尚、前記流入管（204）は、マフラ本体（3）の軸（X）に沿った方向に延びるように設けられているが、これに限られるものではない。すなわち、流入管（204）は、マフラ本体（3）に対して任意の方向から接続することができ、例えば、実施形態１のようにマフラ本体（3）の接線方向に沿うように設けてもよい。こうすることで、マフラ本体（3）の流入空間（34）内でも冷媒を旋回流とすることができ、脈動をより低減させることができる。この場合、流入空間（34）と流出空間（35）とで旋回方向を一致させることが好ましい。 The inflow pipe (204) is provided so as to extend in a direction along the axis (X) of the muffler body (3), but is not limited thereto. That is, the inflow pipe (204) can be connected to the muffler main body (3) from an arbitrary direction. For example, the inflow pipe (204) may be provided along the tangential direction of the muffler main body (3) as in the first embodiment. Good. By doing so, the refrigerant can be swirled in the inflow space (34) of the muffler body (3), and pulsation can be further reduced. In this case, it is preferable that the turning directions of the inflow space (34) and the outflow space (35) are matched.
また、前記バッフルプレート（206）には、ガイド部（262,262,…）及び開口（263,263,…）がそれぞれ６つ設けられているが、これらの個数をいくつであってもよい。また、ガイド部（262,262,…）及び開口（263,263,…）の形状は、必ずしも扇状である必要はない。ガイド部（262）は、冷媒をマフラ本体（3）の内周面に沿った方向に案内できる形状であれば、任意の形状に構成することができる。また、ガイド部（262,262,…）は、バッフルプレート（206）と同じ１つの部材で形成される構成に限られず、バッフルプレート（206）と別の部材で形成され、バッフルプレート（206）に取り付けられることで一体的に形成される構成であってもよい。さらに、ガイド部（262）が、バッフルプレート（206）と別体で構成され、マフラ本体（3）内において、別々に配設される構成であってもよい。 The baffle plate (206) is provided with six guide portions (262, 262,...) And six openings (263, 263,...), But any number of these may be used. Further, the shapes of the guide portions (262, 262,...) And the openings (263, 263,...) Are not necessarily fan-shaped. The guide part (262) can be configured in an arbitrary shape as long as it can guide the refrigerant in the direction along the inner peripheral surface of the muffler body (3). Further, the guide portion (262, 262,...) Is not limited to the configuration formed by the same member as the baffle plate (206), but is formed by a member different from the baffle plate (206) and attached to the baffle plate (206). And may be formed integrally. Further, the guide portion (262) may be configured separately from the baffle plate (206) and separately disposed in the muffler body (3).
さらには、バッフルプレート（206）を設けずに、マフラ本体（3）内を流通する冷媒をマフラ本体（3）の内周面に沿った方向に案内するガイド部だけを設ける構成であってもよい。 Furthermore, even without the baffle plate (206), only the guide portion that guides the refrigerant circulating in the muffler body (3) in the direction along the inner peripheral surface of the muffler body (3) may be provided. Good.
《その他の実施形態》
本発明は、前記実施形態１，２について、以下のような構成としてもよい。
<< Other Embodiments >>
The present invention may be configured as follows for the first and second embodiments.
前記流出管（5）は、マフラ本体（3）の軸（X）方向に沿って配設されているが、マフラ本体（3）内で旋回する冷媒を旋回流のまま流出させることができるのであれば、必ずしもマフラ本体（3）の軸（X）方向に沿う必要はなく、該軸（X）方向に対して傾斜する方向に配設してもよい。 The outflow pipe (5) is arranged along the axis (X) direction of the muffler main body (3), but the refrigerant swirling in the muffler main body (3) can flow out in a swirling flow. If present, it is not always necessary to follow the axis (X) direction of the muffler body (3), and the muffler body (3) may be disposed in a direction inclined with respect to the axis (X) direction.
また、前記マフラ本体（3）は、円筒状に形成されているが、これに限られるものではない。例えば、横断面楕円形や多角形であってもよい。ただし、マフラ本体（3）内で冷媒をスムーズに旋回流とするためには横断面円形であることが好ましい。 The muffler body (3) is formed in a cylindrical shape, but is not limited thereto. For example, the cross section may be elliptical or polygonal. However, in order to make the refrigerant smoothly swirl in the muffler body (3), it is preferable that the cross section is circular.
さらに、マフラ本体（3）は、その軸（X）が鉛直方向に延びるものに、限られるものではない。ただし、マフラ本体（3）は、その軸（X）が鉛直方向に対して傾斜するように配設されていてもよいが、前述の如く、マフラ本体（3）を流通する冷媒の圧力損失を低減すると共に、潤滑油の滞留を防止するためには、少なくとも、マフラ本体（3）の流入側が上方に、流出側が下方に位置していることが好ましい。また、マフラ本体（3）は、その軸（X）が直線状に延びる形状に限られるものではない。すなわち、マフラ本体（3）は、その軸（X）が湾曲又は屈曲する構成であってもよい。 Further, the muffler body (3) is not limited to the one whose axis (X) extends in the vertical direction. However, the muffler body (3) may be arranged such that its axis (X) is inclined with respect to the vertical direction, but as described above, the pressure loss of the refrigerant flowing through the muffler body (3) is reduced. In order to reduce and prevent stagnation of the lubricating oil, it is preferable that at least the inflow side of the muffler body (3) is located above and the outflow side is located below. Further, the muffler body (3) is not limited to a shape whose axis (X) extends linearly. That is, the muffler body (3) may be configured such that its axis (X) is curved or bent.
尚、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。 In addition, the above embodiment is an essentially preferable illustration, Comprising: It does not intend restrict | limiting the range of this invention, its application thing, or its use.
以上説明したように、本発明は、冷媒回路中に介設される冷媒回路用マフラについて有用である。 As described above, the present invention is useful for the refrigerant circuit muffler interposed in the refrigerant circuit.
10 冷媒回路
3 マフラ本体
4 流入管（流入部、旋回手段）
5 流出管（流出部）
204 流入管（流入部）
206 バッフルプレート
262 ガイド部（ガイド部材、旋回手段）
263 開口
263a 半径縁部（開口縁部）
10 Refrigerant circuit
3 Muffler body
4 Inflow pipe (inflow section, swivel means)
5 Outflow pipe (outflow part)
204 Inflow pipe (inflow part)
206 Baffle plate
262 Guide part (guide member, turning means)
263 opening
263a Radius edge (opening edge)
Claims (7)
前記マフラ本体（3）内における冷媒の流れを旋回流にする旋回手段（4,262）をさらに備えていることを特徴とする冷媒回路用マフラ。 An airtight container-like muffler body (3), an inflow part (4) for allowing the refrigerant to flow into the muffler body (3), and an outflow part (5) for allowing the refrigerant to flow out of the muffler body (3). A refrigerant circuit muffler provided in the circuit (10) to suppress refrigerant pulsation,
A muffler for a refrigerant circuit, further comprising swirling means (4,262) for swirling the refrigerant flow in the muffler body (3).
前記マフラ本体（3）は、筒状に形成されており、
前記流入部（4）は、上記マフラ本体（3）の内周面に沿った旋回方向に冷媒を流入させるように該マフラ本体（3）に接続されており、
前記旋回手段は、該流入部（4）で構成されていることを特徴とする冷媒回路用マフラ。 In claim 1,
The muffler body (3) is formed in a cylindrical shape,
The inflow part (4) is connected to the muffler main body (3) so as to cause the refrigerant to flow in a turning direction along the inner peripheral surface of the muffler main body (3),
A muffler for a refrigerant circuit, wherein the swivel means is constituted by the inflow portion (4).
前記マフラ本体（3）は、筒状に形成されており、
前記旋回手段は、前記マフラ本体（3）内に設けられ、該マフラ本体（3）内を流通する冷媒を該マフラ本体（3）の内周面に沿った旋回方向に案内するガイド部材（262）であることを特徴とする冷媒回路用マフラ。 In claim 1,
The muffler body (3) is formed in a cylindrical shape,
The swivel means is provided in the muffler main body (3), and guides the refrigerant flowing in the muffler main body (3) in a swiveling direction along the inner peripheral surface of the muffler main body (3). A muffler for a refrigerant circuit.
前記マフラ本体（3）内には、複数の開口（263,263,…）が形成されたバッフルプレート（206）が前記ガイド部材（262）よりも上流側に設けられていることを特徴とする冷媒回路用マフラ。 In claim 3,
In the muffler body (3), a baffle plate (206) in which a plurality of openings (263, 263, ...) are formed is provided on the upstream side of the guide member (262). Muffler.
前記ガイド部材（262）は、前記バッフルプレート（206）における前記各開口（263）の開口縁部（263a）に一体的に形成され、該各開口（263）の下流側に位置するように設けられていることを特徴とする冷媒回路用マフラ。 In claim 4,
The guide member (262) is formed integrally with the opening edge (263a) of each opening (263) in the baffle plate (206), and is provided so as to be positioned downstream of each opening (263). A muffler for a refrigerant circuit.
前記流出部（5）は、前記マフラ本体（3）の長手方向に沿って延びていることを特徴とする冷媒回路用マフラ。 In any one of claims 1 to 5,
The outflow part (5) extends along the longitudinal direction of the muffler body (3).
前記流入部（4）は、前記マフラ本体（3）の上部に接続されている一方、
前記流出部（5）は、前記マフラ本体（3）の下部に接続されていることを特徴とする冷媒回路用マフラ。 In any one of Claims 1 thru | or 6,
While the inflow part (4) is connected to the upper part of the muffler body (3),
The outflow part (5) is connected to the lower part of the muffler main body (3).
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| US8409315B2 (en) | 2010-06-03 | 2013-04-02 | Integradigm Corporation | Muffler |
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