JP2008128525A - Construction method of bottom wall of gasification melting furnace, precast block for bottom wall, and combination unit of precast block for bottom wall - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、都市ごみや産業廃棄物などを処理するためのガス化溶融炉の底壁の施工方法及び底壁用プレキャストブロック、並びに底壁用プレキャストブロックの組合せユニットに関するものである。 The present invention relates to a construction method for a bottom wall of a gasification melting furnace for treating municipal waste, industrial waste, and the like, a precast block for the bottom wall, and a combination unit of the precast block for the bottom wall.
従来、都市ごみや産業廃棄物等は、廃棄物処理場において焼却処理されて減容化され、最終的に排出される焼却残渣等の固形物は埋め立て処分場で埋め立て処分されている。又、それらの固形物中において、焼却又は溶融処理した際に発生する飛灰には亜鉛、鉛などの重金属類が含まれているため、飛灰はセメント固化や薬剤処理等によって安定化処理された後に埋め立て処分されている。しかし、このような処分の仕方は埋め立て処分場が必要であるとともに近年ではこのような処分場の確保が非常に困難となってきている。また、安定化処理した場合でも、超長期的には、埋め立て処分された飛灰から溶出する重金属が環境汚染の原因となるというリスクを抱えており、環境汚染を防ぐための対策を施す必要がある。 Conventionally, municipal waste, industrial waste, and the like are incinerated at a waste disposal site to reduce the volume, and solid matter such as incineration residue that is finally discharged is landfilled at a landfill site. In addition, the fly ash generated when incinerated or melted in these solids contains heavy metals such as zinc and lead, so the fly ash is stabilized by cement solidification, chemical treatment, etc. After being landfilled. However, such disposal requires a landfill site and in recent years it has become very difficult to secure such a site. In addition, even when stabilized, there is a risk that heavy metals eluted from landfilled fly ash will cause environmental pollution in the ultra-long term, and it is necessary to take measures to prevent environmental pollution. is there.
このため、近年においては、上記焼却処理に代わる廃棄物の処理の仕方として、廃棄物を還元性熱処理炉で熱処理することが行われている。このような処理方法の例としてガス化改質方式によるガス化溶融プロセスがある(特許文献1参照)。 For this reason, in recent years, as a method for treating waste instead of the incineration treatment, heat treatment of the waste is performed in a reducing heat treatment furnace. As an example of such a processing method, there is a gasification melting process by a gasification reforming method (see Patent Document 1).
この方法は、ガス化溶融炉内で、廃棄物を熱処理することにより、該廃棄物を熱分解ガスを含むガスと溶融物とに転換するものである。そして、このガス化溶融の方法は、得られたガス中にダイオキシン等の有害なガス成分が少ないという利点がある。又、廃棄物から発生する熱分解ガス中には可燃性のガスが含まれるため、このガスを発電用燃料、工業用燃料及び化学工業用原料等として有効に利用することができる。さらに、廃棄物に含まれていた重金属類等の有害物質は、溶融スラグ中に固定できるため、重金属類が溶出しにくいという利点がある。
ところで、前記のガス化溶融炉では、炉本体内部の温度が高温になり、高温ガスや溶融スラグと接触するため、一般に炉本体は外側の鉄皮を耐火物によって内張するという構造をとっている。そして、ガス化溶融炉の底部(炉底)の底壁を形成する場合、従来はガス化溶融炉が設けられている現場において、該底部に対してキャスタブルを成型して形勢するようにしていた。 By the way, in the gasification melting furnace, since the temperature inside the furnace body becomes high and comes into contact with high-temperature gas or molten slag, the furnace body generally has a structure in which the outer iron shell is lined with a refractory. Yes. When forming the bottom wall of the bottom (furnace bottom) of the gasification melting furnace, conventionally, castables are molded and formed on the bottom at the site where the gasification melting furnace is provided. .
ところが、ガス化溶融炉が設けられている現場においてキャスタブルで底壁を形成すると、底壁を形成する施工時間が長くなり、効率が悪い問題があるとともにガス化溶融炉の施工コストが高くなる問題があった。又、現場において、キャスタブルで底壁を形成する場合、キャスタブルの流動性を高めて行う必要があるため、水の使用量が多くなり、緻密(高密度)な底壁が出来にくく、そのため耐用が低い問題があった。 However, if the bottom wall is castable at the site where the gasification melting furnace is installed, the construction time for forming the bottom wall becomes long, and there is a problem that the efficiency is low and the construction cost of the gasification melting furnace is high. was there. In addition, when the bottom wall is castable at the site, it is necessary to increase the fluidity of the castable, so the amount of water used increases, making it difficult to form a dense (high density) bottom wall. There was a low problem.
本発明は、ガス化溶融炉の底壁の施工に時間を要することなく、底壁を早期に完成することができるとともに、緻密な底壁に形成することができ、耐用を長くできるガス化溶融炉の底壁の施工方法及び底壁用プレキャストブロック、並びに底壁用プレキャストブロックの組合せユニットを提供することにある。 The present invention does not require time for the construction of the bottom wall of the gasification melting furnace, and can complete the bottom wall at an early stage, and can be formed into a dense bottom wall, which can increase the service life. An object of the present invention is to provide a method for constructing a bottom wall of a furnace, a precast block for the bottom wall, and a combination unit of the precast block for the bottom wall.
上記の目的を達成するために、請求項1の発明は、ガス化溶融炉の底部に対して、不定形耐火物からなるプレキャストブロックを配置して底壁を構築することを特徴とするガス化溶融炉の底壁の施工方法を要旨とするものである。 To achieve the above object, the invention according to claim 1 is characterized in that a bottom wall is constructed by arranging a precast block made of an irregular refractory material at the bottom of a gasification melting furnace. The gist of the construction method of the bottom wall of the melting furnace.
請求項2の発明は、ガス化溶融炉の底部に対して、溶融物が流れる方向に沿って不定形耐火物からなる複数のプレキャストブロックを列状に配置し、該プレキャストブロック間の目地を前記溶融物が流れる方向とは直交する方向に形成して底壁を構築することを特徴とするガス化溶融炉の底壁の施工方法を要旨とするものである。 In the invention of claim 2, a plurality of precast blocks made of amorphous refractory are arranged in a row along the direction in which the melt flows with respect to the bottom of the gasification melting furnace, and the joints between the precast blocks are arranged in the row. The gist of the construction method of the bottom wall of the gasification melting furnace is to form the bottom wall by forming it in a direction perpendicular to the direction in which the melt flows.
請求項3の発明は、不定形耐火物からなり、上面には溶融物を流すための流路凹部が形成されていることを特徴とするガス化溶融炉の底壁用プレキャストブロックを要旨とするものである。 The gist of the invention of claim 3 is a precast block for a bottom wall of a gasification melting furnace, which is made of an irregular refractory and has a channel recess for flowing a melt on its upper surface. Is.
請求項4の発明は、上面には溶融物を流すための流路凹部が形成されているとともに不定形耐火物からなる複数個の底壁用プレキャストブロックの組合せユニットであって、前記複数の底壁用プレキャストブロックが列状に組み合わされたときに、前記各流路凹部が列方向に沿って配置されるとともに該流路凹部によって溶融物が流れる流路が形成され、前記複数の底壁用プレキャストブロックが列状に組み合わされたときに互いに接合される面を有する底壁用プレキャストブロックの該面は、前記流路に対して直交する方向に沿って形成されていることを特徴とするガス化溶融炉の底壁用プレキャストブロックの組合せユニットを要旨とするものである。 A fourth aspect of the present invention is a combination unit of a plurality of bottom wall precast blocks made of an indefinite shape refractory and having a channel recess for flowing a melt on the upper surface. When the precast blocks for walls are combined in a row, the flow passage recesses are arranged along the row direction, and flow channels through which the melt flows are formed by the flow passage recesses, The surface of the bottom wall precast block having surfaces joined together when the precast blocks are combined in a row is formed along a direction perpendicular to the flow path. The gist of the present invention is a combined unit of precast blocks for the bottom wall of a chemical melting furnace.
請求項1の発明によれば、工場で成型した底壁用プレキャストブロックをガス化溶融炉の底部に配置することにより底壁として構築できるため、ガス化溶融炉の底壁の施工に時間を要することなく、底壁を早期に完成することができる効果がある。又、工場でプレキャストブロックを形成する場合、水の使用量をコントロールしてプレキャストブロックを形成することができるため、緻密(高密度)なプレキャストブロックができ、その結果、底壁の耐用を高くすることができる。 According to the first aspect of the present invention, since the bottom wall precast block molded in the factory can be constructed as the bottom wall by placing it at the bottom of the gasification melting furnace, it takes time to construct the bottom wall of the gasification melting furnace. Without any effect, the bottom wall can be completed early. In addition, when forming a precast block at a factory, the amount of water used can be controlled to form the precast block, so that a dense (high density) precast block can be formed, and as a result, the durability of the bottom wall is increased. be able to.
請求項2の発明によれば、請求項1の発明の効果に加えて、プレキャストブロック間の目地が前記溶融物が流れる方向とは直交する方向に形成されるため、高温の溶融物による目地の溶損を抑制することができる。すなわち、仮に、目地を高温の溶融物と流れる方向に沿って配置した場合は、目地が高温の溶融物の流れに沿うようにして該溶融物に晒されるため溶損量が多くなるが、請求項2の発明ではそのようなことがなく、目地の溶損を抑制できる。 According to the invention of claim 2, in addition to the effect of the invention of claim 1, the joints between the precast blocks are formed in a direction orthogonal to the direction in which the melt flows. Melting loss can be suppressed. That is, if the joint is arranged along the flow direction with the high-temperature melt, the amount of erosion increases because the joint is exposed to the melt so as to follow the flow of the high-temperature melt. In the invention of item 2, such a situation does not occur, and melting damage of joints can be suppressed.
請求項3の発明によれば、請求項1の効果を期待できる底壁用プレキャストブロックを提供できるとともに、流路凹部を備えているため、ガス化溶融炉の底壁を形成した場合には、該流路凹部にて、容易に溶融物を流すことができる。 According to the invention of claim 3, since the precast block for the bottom wall which can expect the effect of claim 1 can be provided and the flow path recess is provided, when the bottom wall of the gasification melting furnace is formed, The melt can easily flow through the channel recess.
請求項4の発明によれば、請求項1の効果や請求項2の効果を期待できる底壁用プレキャストブロックを提供できる。 According to invention of Claim 4, the precast block for bottom walls which can anticipate the effect of Claim 1 and the effect of Claim 2 can be provided.
以下、本発明をガス化溶融炉の底壁に具体化した一実施形態を図1〜3を参照して説明する。
図1はガス化溶融炉の概略断面図である。まず、このガス化溶融炉の基本的な構成の概略及び機能を説明する。ガス化溶融炉10は、上部に円筒状の高温反応炉部12を有し、下部に均質化炉部14が設けられている。均質化炉部14は図1に示すように炉底15から横方向に延びて形成され、その末端下部には、排出口16が設けられている。又、炉底15の近傍の側壁には、図1に示すように炉内に高濃度酸素を導入するためのランス17及び補助燃料(微粉炭、重油などの液体燃料、或いは天然ガス等の気体燃料)を導入するためのランス18が設けられている。
Hereinafter, an embodiment in which the present invention is embodied in a bottom wall of a gasification melting furnace will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 is a schematic sectional view of a gasification melting furnace. First, the outline and function of the basic configuration of this gasification melting furnace will be described. The gasification melting
ガス化溶融炉10では、都市ごみ、産業廃棄物等の廃棄物は図示しないプレス機で圧縮された後、乾燥熱分解工程で間接加熱により加熱乾留されて乾留物が形成され、この乾留物が、高温反応炉部12の下部に設けられた投入口12aを介して高温反応炉部12に送られる。高温反応炉部12の下部には、ランス13が配置されている。このランス13によって炉内に高濃度酸素が導入され、この酸素ガスが前記乾留物中の炭素と反応して一酸化炭素と二酸化炭素が生成される。また、炉内には高温水蒸気が存在するため、炭素と水蒸気とによる水性ガス反応が生じて、水素と一酸化炭素が生成される。更に、有機化合物(炭化水素など)も水蒸気と反応して、水素と一酸化炭素が生成する。上記反応の結果、高温反応炉部12の塔頂部に設けられた図示しないガス排出口を介して粗合成ガスが回収される。
In the gasification melting
一方、高温反応炉部12下部で生成した溶融物は高温反応炉部12から均質化炉部14へ流れ出る。この溶融物には炭素や微量の重金属等が含まれており、均質化炉部14においては炭素が十分な酸素あるいは水蒸気によってガス化されて水素、一酸化炭素、二酸化炭素が生成される。均質化炉部14において金属溶融物は比重が大きいため、スラグの下部に溜まる。溶融物は排出口16から排出されて図示しない水砕システムに流れ落ちて、冷却固化され、メタル・スラグの混合物は、磁選によりメタルとスラグに分離される。
On the other hand, the melt produced in the lower part of the
なお、高温反応炉部12から発生する粗合成ガスは、図示しない急冷装置で酸性水が噴射されることによりガスの温度を約1200℃から約70℃にまで急速冷却され、ダイオキシン類の再合成が阻止される。この時、酸性水によってガスが酸洗浄され、粗合成ガス中に含まれるPbなどの重金属成分と塩素分は洗浄中に溶け込む。
The crude synthesis gas generated from the high-
そして、酸洗浄された合成ガスは、必要に応じて更に酸洗浄を施されたのちアルカリ洗浄され、残存する塩化水素ガス等の酸性ガスが中和除去される。次いで、図示しない脱硫洗浄装置でガス中の硫化水素が硫黄に転換されて硫黄ケーキとして回収される。次いで合成ガスは低温除湿工程で水分を除去された後、精製された燃料ガスとして利用される。 The acid-cleaned synthesis gas is further subjected to acid cleaning if necessary, and then alkali-cleaned, and the remaining acidic gas such as hydrogen chloride gas is neutralized and removed. Next, hydrogen sulfide in the gas is converted to sulfur by a desulfurization washing apparatus (not shown) and recovered as a sulfur cake. Next, the synthesis gas is used as a refined fuel gas after moisture is removed in a low temperature dehumidification process.
さて、上記のように使用されるガス化溶融炉10において、高温反応炉部12の真下に位置する均質化炉部14の底部について説明する。
高温反応炉部12の真下に位置する均質化炉部14の底部には、鉄皮20の内底面に内張された不定形耐火物22の上面に対し、底壁用プレキャストブロックとしての複数のプレキャストブロック24〜26が列状に配置されることにより底壁が構築されている。プレキャストブロック24〜26は、所定の量の水が加えられた各種サイズの耐火性骨材と流し込み不定形耐火物が、混練機で混練され、該混練機からホッパーに移し替えられて、該ホッパーから型枠で形成された空間内に流し込みされることにより形成されたものである。プレキャストブロック24〜26に使用される原材料は、耐食性に富むもので有れば材質に限定されるものではない。耐食性に富むアルミナ不定形耐火物としては、例えば、アルミナ不定形耐火物を挙げることができ、これらのアルミナ系不定形耐火物に、高い耐食性を付与するマグネシアやクロミアが配合されていることが好ましい。本実施形態では、プレキャストブロック24〜26に使用される原材料は、アルミナ−クロミア系の原材料が使用されている。
Now, in the
At the bottom of the
図3に示すようにプレキャストブロック24は、下半分が上下に反転した円錐台を軸心方向に沿って半割した形状に形成され、上半分が低円柱体を軸心方向に沿って半割した形状に形成されている。そして、図1、図3に示すようにプレキャストブロック24の上面の一部は、平面を有する接合面24aが形成され、鉄皮20内面に内張された不定形耐火物14aに接合されている。プレキャストブロック24の上面において、接合面24aを除く部分は、流路凹部としての凹部24bが形成されている。凹部24bは幅方向(溶融物が流れる方向A(図3参照)に直交する方向)において、断面円弧状に形成され、溶融物が流れる方向Aに向かうほど図1、図3に示すように断面円弧状の最深部が徐々に深くなるように形成されている。又、図1、図3に示すように、プレキャストブロック24の下部端面は水平面24cを有する。
As shown in FIG. 3, the
又、プレキャストブロック24に隣接して設けられたプレキャストブロック25の下半分は、溶融物が流れる方向A(図3参照)において、厚みが均等に設けられている。又、プレキャストブロック25の幅方向の両端の上部には、図1、図3に示すように、平面を有する接合面25aが形成され、鉄皮20内面に内張された不定形耐火物14aに接合されている。接合面25aは前記接合面24aと同一高さを有するとともに平面に形成されている。
Further, the lower half of the
プレキャストブロック25の上面において、接合面25aを除く部分は、流路凹部としての凹部25bが形成されている。凹部25bは、前記凹部24bに連通されるように断面略円弧状に形成されており、溶融物が流れる方向Aに向かうほど図1、図3に示すように断面円弧状の最深部が徐々に深くなるように形成されている。又、図1、図3に示すように、プレキャストブロック25の下部端面は水平面25cを有する。
On the upper surface of the
又、プレキャストブロック25に隣接して設けられたプレキャストブロック26の幅方向の両端の上部には、図3に示すように、平面を有する接合面26aが形成され、鉄皮20内面に内張された不定形耐火物14aに接合されている。接合面26aは前記接合面25aと同一高さを有するとともに平面に形成されている。
Further, as shown in FIG. 3, a joining
プレキャストブロック26の上面において、接合面26aを除く部分は、流路凹部としての凹部26bが形成されている。凹部26bは、前記凹部25bに連通されるように断面略円弧状に形成されている。又、凹部26bには図3に示すように流路凹部としての断面V字状の溝26dが形成されている。溝26dの最深部は溶融物が流れる方向Aに向かうほど徐々に深くなるように形成されている。又、図1に示すように、プレキャストブロック25の下部端面は水平面26cを有する。
On the upper surface of the
そして、プレキャストブロック24,25の互い対向する面にはそれぞれ接合面24d,25eが略平行となるように形成されている。又、プレキャストブロック25,26の互い対向する面にはそれぞれ接合面25d,26fが略平行となるように形成されている。又、プレキャストブロック26の接合面26fとは180度反対側の面には、接合面26fと平行に接合面26gが形成され、不定形耐火物22の上面に配置された耐火物煉瓦層28に接合されている。又、プレキャストブロック24,25の接合面24d,25e間、及びプレキャストブロック25,26の互い対向する面は接合面25d,26f間には、不定形耐火物30が目地として充填されている。目地を構成する不定形耐火物30は溶融物が流れる方向Aに対して直交する方向に沿って形成されている。又、プレキャストブロック24において、鉄皮20と対向する面間には、図1に示すように、不定形耐火物32が充填されている。本実施形態では、プレキャストブロック24〜26により底壁用プレキャストブロックの組合せユニットが構成されている。
And the
さて、上記のように構成されたガス化溶融炉10の炉底15を構成する24〜26の施工方法について説明する。
まず、高温反応炉部12の真下に位置する均質化炉部14の底部において、不定形耐火物22の上面を水平出ししておくとともに、プレキャストブロック24〜26を配置する空間域及びその周辺空間域は予め確保されているものとする。そして、前記不定形耐火物22の上面に対して、予め工場で形成されたプレキャストブロック24〜26の組合せユニットを、溶融物の流れる方向Aに沿って列状に載置する。そして、プレキャストブロック24〜26の接合面24d,25e、接合面25d,26f、26gは、溶融物の流れる方向Aと直交する方向(幅方向)に沿って配置する。そして、接合面24d,25e間、接合面25d,26f間には、それぞれ不定形耐火物30を充填して目地を形成する。又、プレキャストブロック24と鉄皮20の間に不定形耐火物32を充填するとともに、プレキャストブロック26の接合面26gに対して耐火物煉瓦層28を構成する耐火物煉瓦を配置する。又、プレキャストブロック24〜26の上面である接合面24a,25a,26aに対して不定形耐火物14aを接合する。
Now, the construction method of 24-26 which comprises the
First, in the bottom part of the
さて、本実施形態の効果を説明する。
(1) 本実施形態のガス化溶融炉の底壁の施工方法では、ガス化溶融炉10の底部に対して、不定形耐火物からなるプレキャストブロック24〜26を配置して底壁を構築するようにした。この結果、ガス化溶融炉10の底壁の施工に時間を要することなく、底壁を早期に完成することができる。さらに、工場でプレキャストブロックを形成する場合、水の使用量をコントロールしてプレキャストブロックを形成することができるため、緻密(高密度)なプレキャストブロックができ、その結果、底壁の耐用を高くすることができる。
Now, the effect of this embodiment will be described.
(1) In the construction method of the bottom wall of the gasification melting furnace of the present embodiment, the bottom wall is constructed by disposing the precast blocks 24 to 26 made of amorphous refractories on the bottom of the
(2) 本実施形態では、ガス化溶融炉の底壁の施工方法では、ガス化溶融炉10の底部に対して、溶融物が流れる方向Aに沿って不定形耐火物からなる複数のプレキャストブロック24〜26を列状に配置した。そして、プレキャストブロック24,25間及びプレキャストブロック25,26間の目地を溶融物が流れる方向Aとは直交する方向に形成して底壁を構築するようにした。この結果、高温の溶融物による目地の溶損を抑制することができる。
(2) In this embodiment, in the construction method of the bottom wall of the gasification melting furnace, a plurality of precast blocks made of an amorphous refractory along the direction A in which the melt flows with respect to the bottom of the
(3) 本実施形態のプレキャストブロック24〜26は、不定形耐火物から形成され、上面には溶融物を流すための凹部24b,25b,26b(流路凹部)や溝26d(流路凹部)が形成されている。この結果、凹部24b,25b,26b(流路凹部)や溝26d(流路凹部)を備えているため、ガス化溶融炉10の底壁を形成した場合には、凹部24b,25b,26b(流路凹部)や溝26d(流路凹部)にて、容易に溶融物を流すことができる。
(3) The precast blocks 24 to 26 of the present embodiment are formed of an irregular refractory, and the upper surface has
(4) 本実施形態のユニットでは、複数のプレキャストブロック24〜26が列状に組み合わされたときに、各凹部24b,25b,26bや溝26dが列方向(すなわち、溶融物が流れる方向A)に沿って配置されるとともに凹部24b,25b,26bや溝26dにより溶融物が流れる流路が形成される。そして、複数のプレキャストブロック24〜26が列状に組み合わされたときに互いに接合される面(接合面24d,25e、25d,26f等)を有するプレキャストブロック24〜26の該面は、前記流路に対して直交する方向に沿って形成されているようにした。この結果、上記(1)及び(2)の効果を容易に実現することができる効果がある。
(4) In the unit of the present embodiment, when the plurality of precast blocks 24 to 26 are combined in a row, the
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、下記のように変更してもよい。
○ プレキャストブロック24〜26の形状は、前記実施形態に限定すめものではなく、炉の底部に応じた形状であればよい。
In addition, this invention is not limited to the said embodiment, You may change as follows.
The shape of the precast blocks 24 to 26 is not limited to the above embodiment, and may be a shape corresponding to the bottom of the furnace.
○ 前記凹部24b等の形状は、断面円弧状に限定されるものではなく、適宜の掲示用でようことはいうまでもない。
○ 又、組合せユニットを構成するプレキャストブロックの個数は、上記実施形態の3個に限定されるものではなく、2個でもよく、或いは4個以上であってもよい。
O The shape of the
The number of precast blocks constituting the combination unit is not limited to three in the above embodiment, but may be two, or four or more.
○ 前記プレキャストブロック26において、凹部26bを残して前記溝26dを省略してもよい。
In the
A…溶融物が流れる方向、10…ガス化溶融炉、15…炉底、
24〜26…プレキャストブロック(底壁用プレキャストブロック)、
24b…凹部(流路凹部)、25b…凹部(流路凹部)、
26b…凹部(流路凹部)、26d…溝(流路凹部)。
A: direction in which the melt flows, 10 ... gasification melting furnace, 15 ... furnace bottom,
24-26 ... Precast block (precast block for bottom wall),
24b ... concave portion (channel concave portion), 25b ... concave portion (channel concave portion),
26b: recess (flow channel recess), 26d: groove (flow channel recess).
Claims (4)
前記複数の底壁用プレキャストブロックが列状に組み合わされたときに、前記各流路凹部が列方向に沿って配置されるとともに該流路凹部によって溶融物が流れる流路が形成され、
前記複数の底壁用プレキャストブロックが列状に組み合わされたときに互いに接合される面を有する底壁用プレキャストブロックの該面は、前記流路に対して直交する方向に沿って形成されていることを特徴とするガス化溶融炉の底壁用プレキャストブロックの組合せユニット。 The upper surface is a combination unit of a plurality of precast blocks for a bottom wall formed of an irregular refractory and a flow path recess for flowing a melt,
When the plurality of bottom wall precast blocks are combined in a row, the flow passage recesses are arranged along the row direction and a flow path through which the melt flows is formed by the flow passage recesses,
When the plurality of bottom wall precast blocks are combined in a row, the surfaces of the bottom wall precast blocks are formed along a direction perpendicular to the flow path. A combined unit of precast blocks for the bottom wall of a gasification melting furnace.
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