JP2008126119A

JP2008126119A - Ion exchanger

Info

Publication number: JP2008126119A
Application number: JP2006312440A
Authority: JP
Inventors: Hideo Furukawa; 英夫古川; Takeshi Yoneda; 剛米田; Saburo Nakamura; 三郎中村; Hajime Abe; 元安部; Shinya Yamaoka; 信也山岡
Original assignee: Miura Co Ltd; Miura Protec Co Ltd
Current assignee: Miura Co Ltd; Miura Protec Co Ltd
Priority date: 2006-11-20
Filing date: 2006-11-20
Publication date: 2008-06-05

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To enhance the reliability of regeneration operation while simplifying the constitution of a salt water supply device. <P>SOLUTION: The ion exchanger is equipped with a resin housing part 2 filled with an ion exchange resin 1, a flow channel control valve 3, for changing over water passing operation and regeneration operation, the regeneration liquid tank 40 connected to the flow channel control valve 3 by a regeneration liquid supply line 31 to store a regeneration liquid used in regeneration and a flow rate detection means 45 for detecting the flow rate in a regeneration liquid supply direction in the regeneration liquid supply line 31. This ion exchanger is provided with an air suction judge means for judging the suction of the air of the regeneration liquid supply line 31 using the signal from the flow rate detection means 45. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

この発明は、再生作動の信頼性を高め、また塩水供給装置の構成を簡単化したイオン交換装置に関する。 The present invention relates to an ion exchange device that improves the reliability of regeneration operation and simplifies the structure of a salt water supply device.

水道水や地下水などの原水に含まれる硬度分（カルシウムイオンおよびマグネシウムイオン）や硝酸性窒素（硝酸イオンおよび亜硝酸イオン）などをイオン交換樹脂により吸着除去するイオン交換装置が知られている。これらのイオン交換装置のうち、陽イオン交換樹脂を使用して水中の硬度分をナトリウムイオンやカリウムイオンへ置換するものは、通常、軟水装置と呼ばれる。一方、前記イオン交換装置のうち、陰イオン交換樹脂を使用して硝酸性窒素を塩化物イオンへ置換するものは、通常、硝酸性窒素除去装置と呼ばれる。 There is known an ion exchange apparatus that adsorbs and removes hardness components (calcium ions and magnesium ions), nitrate nitrogen (nitrate ions and nitrite ions), etc. contained in raw water such as tap water and groundwater by an ion exchange resin. Among these ion exchange devices, those that use cation exchange resin to replace the hardness in water with sodium ions or potassium ions are usually called soft water devices. On the other hand, among the ion exchange devices, those that use anion exchange resin to replace nitrate nitrogen with chloride ions are usually called nitrate nitrogen removal devices.

前記イオン交換樹脂は、除去対象とする特定イオン（硬度分や硝酸性窒素など）の吸着量が所定の交換能力に達すると、この特定イオンが処理水中へ漏洩するようになる。そこで、前記イオン交換装置は、前記特定イオンの吸着量が所定の交換能力に達する前に、前記イオン交換樹脂に塩水（具体的には、塩化ナトリウム水溶液）を接触させる再生を行い、交換能力を回復させるようにしている。 The ion exchange resin leaks into the treated water when the amount of adsorption of specific ions to be removed (such as hardness and nitrate nitrogen) reaches a predetermined exchange capacity. Therefore, the ion exchange device performs regeneration by bringing salt water (specifically, an aqueous sodium chloride solution) into contact with the ion exchange resin before the adsorption amount of the specific ions reaches a predetermined exchange capacity. It tries to recover.

前記イオン交換装置の一般的な構成は、たとえば特許文献１に開示されている。前記イオン交換樹脂は、上部が開口するボンベ形状の樹脂収容部に充填されており、この樹脂筒の頭頂部には、通水作動および再生作動を切り換える流路制御バルブが装着されている。また、前記イオン交換装置は、前記イオン交換樹脂への塩水供給装置として、塩水を貯留した塩水タンクと、この塩水タンク内に配置された塩水バルブとを備えている。そして、この塩水バルブは、前記流路制御バルブと塩水供給ラインで接続されている。前記塩水タンクへは、使用者が定期的に再生塩を補給し、塩水を生成させる。 A general configuration of the ion exchange apparatus is disclosed in Patent Document 1, for example. The ion exchange resin is filled in a cylinder-shaped resin container having an upper opening, and a flow path control valve for switching between a water flow operation and a regeneration operation is mounted on the top of the resin cylinder. Moreover, the said ion exchange apparatus is provided with the salt water tank which stored salt water as a salt water supply apparatus to the said ion exchange resin, and the salt water valve arrange | positioned in this salt water tank. The salt water valve is connected to the flow path control valve through a salt water supply line. A user regularly supplies regenerated salt to the salt water tank to generate salt water.

前記再生作動は、通常、逆洗工程，再生工程，押出工程，洗浄工程および補水工程をこの順で行うようになっており、前記塩水バルブは、これらの各工程に応じて動作するように構成されている。前記再生工程は、前記流路制御バルブに内蔵されたエゼクタに原水を流通させ、このエゼクタで発生する負圧を利用して前記塩水タンク内の塩水を前記イオン交換樹脂へ供給する。このとき、前記塩水バルブは、前記塩水タンク内から前記流路制御バルブへ塩水を供給するように動作するとともに、所定水位まで塩水が消費されると、フロートボールの作用により空気の吸引を遮断するように動作する。そして、前記塩水バルブが閉状態となると、そのまま前記押出工程へ移行する。すなわち、前記イオン交換装置では、前記再生工程から前記押出工程への移行は、前記塩水バルブの動作に委ねられており、前記再生工程および前記押出工程の処理時間は、両者の合計時間のみが設定されている。 In the regeneration operation, the backwashing process, the regeneration process, the extrusion process, the washing process, and the water replenishment process are usually performed in this order, and the salt water valve is configured to operate according to each of these processes. Has been. In the regeneration step, raw water is circulated through an ejector built in the flow path control valve, and salt water in the salt water tank is supplied to the ion exchange resin by using a negative pressure generated by the ejector. At this time, the salt water valve operates to supply salt water from the salt water tank to the flow path control valve, and when salt water is consumed up to a predetermined water level, the suction of air is blocked by the action of the float ball. To work. And if the said salt water valve will be in a closed state, it will transfer to the said extrusion process as it is. That is, in the ion exchange apparatus, the transition from the regeneration process to the extrusion process is entrusted to the operation of the salt water valve, and the processing time of the regeneration process and the extrusion process is set only for the total time of both. Has been.

また、前記補水工程では、前記流路制御バルブから前記塩水タンク内へ補給水が供給される。このとき、前記塩水バルブは、前記流路制御バルブから前記塩水タンク内への流路を開放するように動作するとともに、所定水位まで補給水水が供給されると、フロートバルブの作用により補給水の流れを遮断するように動作する。このような前記塩水バルブは、腐食のおそれのない合成樹脂材料を使用した成型部品により量産が可能であることから、前記イオン交換装置では、標準的な機構として採用されている。 In the replenishing step, makeup water is supplied from the flow path control valve into the salt water tank. At this time, the salt water valve operates to open the flow path from the flow path control valve to the salt water tank, and when the makeup water is supplied to a predetermined water level, the float water valve acts to supply the makeup water. It works to cut off the flow. Such a salt water valve is adopted as a standard mechanism in the ion exchange device because it can be mass-produced by a molded part using a synthetic resin material that does not cause corrosion.

特公平６−５１１８３号公報Japanese Examined Patent Publication No. 6-51183

この発明は、前記の事情に鑑みてなされたもので、その解決しようとする第一の課題は、空気吸引を検出することで、再生作動の信頼性を高めることのできるイオン交換装置を実現することである。また、この発明が解決しようとする第二の課題は、塩水供給装置の構成を簡素化することのできるイオン交換装置を実現することである。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and a first problem to be solved is to realize an ion exchange device capable of improving the reliability of the regeneration operation by detecting air suction. That is. A second problem to be solved by the present invention is to realize an ion exchange device that can simplify the configuration of the salt water supply device.

この発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、イオン交換樹脂を充填した樹脂収容部と、通水作動および再生作動を切り換える流路制御バルブと、再生液供給ラインで前記流路制御バルブと接続され再生に用いる再生液を貯留する再生液タンクと、前記再生液供給ラインにて再生液供給方向の流量を検出する流量検出手段とを備えるイオン交換装置であって、前記流量検出手段からの信号を用いて前記再生液供給ラインの空気吸引を判定する空気吸引判定手段を設けたことを特徴としている。 This invention was made in order to solve the above-mentioned subject, and the invention according to claim 1 includes a resin container filled with an ion exchange resin, a flow path control valve for switching between a water flow operation and a regeneration operation, Ion exchange comprising a regeneration liquid tank that is connected to the flow path control valve in the regeneration liquid supply line and stores the regeneration liquid used for regeneration, and a flow rate detection means that detects the flow rate in the regeneration liquid supply direction in the regeneration liquid supply line. The apparatus is characterized in that air suction determination means for determining air suction of the regeneration liquid supply line using a signal from the flow rate detection means is provided.

請求項１に記載の発明によれば、再生工程時には、前記再生液タンク内の再生液が不足して空気吸引が行われると、前記空気吸引判定手段により空気吸引が判定されるので、再生動作の不良を検出することができ、再生動作異常を報知するなどにより前記再生作動の信頼性を高めることができる。また、空気吸引を防止するための機械的手段を省略することができ、再生液供給装置の構成を簡素化することができる。 According to the first aspect of the present invention, at the time of the regeneration process, if the regeneration liquid in the regeneration liquid tank is insufficient and air suction is performed, air suction is determined by the air suction determination means. Can be detected, and the reliability of the regenerating operation can be improved by notifying the abnormality of the regenerating operation. Further, mechanical means for preventing air suction can be omitted, and the configuration of the regenerating liquid supply device can be simplified.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のイオン交換装置であって、前記空気吸引判定手段が、前記流量検出手段と、前記流路制御バルブを制御するとともに、前記流量検出手段からの信号に基づき空気吸引を判定する制御手段とを含んで構成され、前記制御手段は、空気吸引を判定すると前記流路制御バルブを制御して前記再生液供給ラインによる再生液供給を停止することを特徴としている。 Invention of Claim 2 is the ion exchange apparatus of Claim 1, Comprising: While the said air suction determination means controls the said flow volume detection means and the said flow-path control valve, from the said flow volume detection means Control means for determining air suction based on the signal of the control, and when the air suction is determined, the control means controls the flow path control valve to stop the supply of the regenerated liquid by the regenerated liquid supply line. It is characterized by.

請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明のによる効果に加えて、前記制御手段は、空気吸引を判定すると、前記流路制御バルブを制御して再生液供給を停止するので、再生不良を確実に防止することができるという効果を奏する。 According to the second aspect of the present invention, in addition to the effect of the first aspect of the invention, when the control means determines air suction, the control unit controls the flow path control valve to stop the supply of the regenerated liquid. Therefore, there is an effect that it is possible to reliably prevent the reproduction failure.

この発明によれば、再生作動の信頼性を高め、再生液供給装置の構成を簡素化できるイオン交換装置を実現することができる。 According to the present invention, it is possible to realize an ion exchange device that can improve the reliability of the regeneration operation and simplify the configuration of the regeneration liquid supply device.

この発明の実施の形態は、軟水装置や硝酸性窒素除去装置などのイオン交換装置に好適に実施される。 The embodiment of the present invention is preferably implemented in an ion exchange device such as a soft water device or a nitrate nitrogen removal device.

この発明の実施の形態は、イオン交換樹脂を充填した樹脂収容部と、通水作動および再生作動を切り換える流路制御バルブと、再生液供給ラインで前記流路制御バルブと接続され再生に用いる再生液を貯留する再生液タンクと、前記再生液供給ラインにて再生液供給方向の流量を検出する流量検出手段とを備えるイオン交換装置であって、前記流量検出手段からの信号を用いて前記再生液供給ラインの空気吸引を判定する空気吸引判定手段を設けたことを特徴とするイオン交換装置である。 The embodiment of the present invention includes a resin container filled with an ion exchange resin, a flow path control valve that switches between a water flow operation and a regeneration operation, and a regeneration that is connected to the flow path control valve in a regeneration liquid supply line and used for regeneration. An ion exchange apparatus comprising a regenerative liquid tank for storing a liquid and a flow rate detecting means for detecting a flow rate in the regenerative liquid supply direction in the regenerative liquid supply line, wherein the regeneration is performed using a signal from the flow rate detecting means. It is an ion exchange device provided with an air suction determination means for determining air suction of a liquid supply line.

この実施の形態においては、前記流路制御バルブにより通水作動と再生作動とが切り換えられる。通水作動は、原水が前記樹脂収容部を流れてイオン交換が行われるものである。また、再生作動は、前記再生液タンクから再生液が前記再生液供給ラインを通して前記樹脂収容部へ流れて、前記イオン交換樹脂の再生が行われるものである。前記再生液供給
ラインを流れる再生液の流量は、前記流量検出手段によりカウントされる。そして、前記流量検出手段の検出信号に基づき前記空気吸引判定手段は、空気吸引が行われているかどうかを判定する。この再生作動時、前記再生液タンクへの補水が不足するなどの理由で、空気吸引が判定されると、再生異常の報知などの制御を行う。これにより、再生不良を知ることができる。 In this embodiment, the water flow operation and the regeneration operation are switched by the flow path control valve. In the water flow operation, raw water flows through the resin container and ion exchange is performed. In the regeneration operation, the regeneration liquid flows from the regeneration liquid tank to the resin container through the regeneration liquid supply line, so that the ion exchange resin is regenerated. The flow rate of the regenerated liquid flowing through the regenerated liquid supply line is counted by the flow rate detecting means. Then, based on the detection signal of the flow rate detection means, the air suction determination means determines whether air suction is being performed. At the time of this regeneration operation, if air suction is determined for reasons such as insufficient water replenishment to the regeneration liquid tank, control such as notification of regeneration abnormality is performed. Thereby, it is possible to know a reproduction failure.

ここで、この実施の形態の各構成要素について説明する。前記イオン交換装置は、好ましくは、軟水装置とするが、これに限定されるものではなく、硝酸性窒素除去装置などとすることができる。前記軟水装置は、特定の構成の軟水装置に限定されるものでない。すなわち、後述するイオン交換樹脂の交換能力を分流再生により回復させる分流再生方式に限定されるものではなく、他の再生方式、たとえば、一般的に行われている並流再生（co-flow regeneration）方式や向流再生（counter-flow regeneration）方式によって、イオン交換樹脂の交換能力を回復させるものとすることができる。 Here, each component of this embodiment will be described. The ion exchange device is preferably a soft water device, but is not limited thereto, and may be a nitrate nitrogen removal device or the like. The water softener is not limited to a water softener having a specific configuration. That is, it is not limited to the shunt regeneration method in which the exchange capacity of the ion exchange resin described later is recovered by shunt regeneration, but other regeneration methods, for example, commonly performed co-flow regeneration (co-flow regeneration). The exchange capacity of the ion exchange resin can be restored by a method or counter-flow regeneration method.

前記軟水装置は、それぞれ原水を透過させることで原水を軟水化し、再生液としての塩水を透過させることで、再生するイオン交換樹脂を収容した樹脂収容部と、この樹脂収容部へ原水を供給するための給水入口と、軟水化された水（処理水）を取り出すための給水出口とを備えている。前記給水入口および前記給水出口は、特別の構造を備える必要はなく、単に各軟水器を外部から見た場合の入口，出口といったものも含まれる。 The soft water device softens the raw water by permeating the raw water, and permeates the salt water as a regenerating solution, and supplies the raw water to the resin containing portion containing the ion exchange resin to be regenerated. And a water supply outlet for taking out softened water (treated water). The water supply inlet and the water supply outlet do not need to have a special structure, and merely include an inlet and an outlet when each water softener is viewed from the outside.

前記流路制御バルブは、通水工程および再生工程などの工程を制御する機能を有している。この流路制御バルブは、各軟水器の工程を制御するためのバルブ集合体あるいはバルブユニットを指し、各バルブは、個別に制御してもよいし、各バルブに対応してカム板を設け、これら複数のカム板を工程毎にモータにより回転駆動することにより各バルブを制御するように構成することができる。 The flow path control valve has a function of controlling processes such as a water flow process and a regeneration process. This flow path control valve refers to a valve assembly or a valve unit for controlling the process of each water softener, and each valve may be individually controlled or provided with a cam plate corresponding to each valve, These valves can be configured to be controlled by rotationally driving the plurality of cam plates by a motor for each process.

そして、前記流路制御バルブは、好ましくは、前記給水入口と樹脂収容部とを連通する原水ライン（原水流路）に第一開閉弁を有し、前記給水出口と前記樹脂収容部とを連通する処理水ライン（処理水流路）に第二開閉弁を有し、前記給水入口と前記給水出口とを連通するバイパスライン（バイパス流路）に第三開閉弁を有したものとする。 The flow path control valve preferably has a first open / close valve in a raw water line (raw water flow path) that communicates the water supply inlet and the resin container, and communicates the water supply outlet and the resin container. It is assumed that the treated water line (treated water flow path) has a second on-off valve, and the bypass line (bypass flow path) communicating the water supply inlet and the water supply outlet has a third on-off valve.

前記再生液タンクは、再生液を貯留する容器であって、再生液供給ラインにより前記流路制御バルブと接続されている。前記再生液供給ラインは、好ましくは、原水を駆動水とするエゼクタと接続され、このエゼクタ内に噴出される原水による吸引力を用いて前記再生液供給ラインにより前記再生液タンク内の再生液を吸引するように構成する。 The regeneration liquid tank is a container for storing the regeneration liquid, and is connected to the flow path control valve by a regeneration liquid supply line. The regeneration liquid supply line is preferably connected to an ejector that uses raw water as driving water, and the regeneration liquid in the regeneration liquid tank is supplied by the regeneration liquid supply line using the suction force of the raw water ejected into the ejector. Configure to aspirate.

前記流量検出手段は、少なくとも前記再生液供給ラインを流れる再生液の流量を回転数により検出する機能を有し、好ましくは、この機能に加えて前記再生液供給ラインを再生液と逆方向の前記再生タンク方向へ流れる補水の流量を回転数により検出する機能を有するものとする。 The flow rate detecting means has a function of detecting at least the flow rate of the regenerating liquid flowing through the regenerating liquid supply line based on the number of rotations. Preferably, in addition to this function, the regenerating liquid supply line is in the direction opposite to the regenerating liquid. It shall have a function of detecting the flow rate of the supplementary water flowing in the direction of the regeneration tank based on the rotation speed.

この流量検出手段は、出力信号として回転数信号または流量信号を出力するものを含み、好ましくは、接線流羽根車式流量センサとするが、これに限定されるものではなく、軸流タービン式流量センサなどとすることができる。 This flow rate detection means includes a device that outputs a rotation speed signal or a flow rate signal as an output signal, and preferably a tangential flow impeller type flow rate sensor, but is not limited to this, and an axial flow turbine type flow rate is not limited thereto. It can be a sensor or the like.

前記空気吸引判定手段は、前記流量検出手段からの流量信号または回転数信号を入力して、前記再生液供給ラインによる空気吸引を判定する機能を有する。この判定方法としては、好ましくは、再生液吸い込み時の第一回転数に対する再生液および空気の混合吸い込み時の第二回転数の比率が設定値以下となったとき、空気吸引が開始されたと判定するように構成する。 The air suction determination unit has a function of inputting a flow rate signal or a rotation speed signal from the flow rate detection unit and determining air suction by the regeneration liquid supply line. As this determination method, preferably, it is determined that the air suction has started when the ratio of the second rotational speed at the time of the mixed suction of the regenerating liquid and the air to the first rotational speed at the time of the regenerating liquid suction is equal to or less than the set value. To be configured.

この空気吸引の判定は、前記の回転数比率による判定方法以外に、つぎの判定方法によって行うことができる。
（１）前記回転数信号が設定値以下となったときに空気吸引が開始されたと判定する方法（２）前記回転数信号が零となったときに空気吸引が開始されたと判定する方法
（３）前記回転数信号の変動が激しくなったときに空気吸引が開始されたと判定する方法 This air suction determination can be performed by the following determination method in addition to the determination method based on the rotation speed ratio.
(1) A method for determining that air suction has started when the rotational speed signal becomes a set value or less (2) A method for determining that air suction has started when the rotational speed signal becomes zero (3) ) A method of determining that air suction has started when fluctuations in the rotational speed signal become severe.

前記空気吸引判定手段は、好ましくは、前記流量検出手段と、前記流路制御バルブを制御するとともに、前記流量検出手段からの信号に基づき空気吸引を判定する制御手段とを含んで構成する。そして、前記制御手段は、空気吸引を判定すると前記流路制御バルブを制御して前記再生液供給ラインによる再生液供給を停止するように構成する。 The air suction determination unit preferably includes the flow rate detection unit and a control unit that controls the flow path control valve and determines air suction based on a signal from the flow rate detection unit. When the air suction is determined, the control means controls the flow path control valve to stop the supply of the regenerated liquid through the regenerated liquid supply line.

こうした構成により、空気吸引が判定されると前記再生液供給ラインにおける再生液の流れが停止されるので、樹脂筒内への空気吸込みが防止され、結果として再生不良を防止することができる。また、前記空気吸引判定手段を構成する制御手段を前記流路制御バルブを制御する制御手段と別個に設けないので、部品構成を簡素化できる。 With such a configuration, when air suction is determined, the flow of the regenerated liquid in the regenerated liquid supply line is stopped, so that air suction into the resin cylinder is prevented, and as a result, regeneration failure can be prevented. Further, since the control means constituting the air suction determination means is not provided separately from the control means for controlling the flow path control valve, the component configuration can be simplified.

前記空気吸引判定信号は、再生作動の異常の報知に用いることができる。また、この実施の形態においては、前空気吸引判定信号により再生工程を中断した後、補水工程を行い、その後に再生動作を再開して所定の積算流量を検出したときに再生動作を終了するように構成することができる。 The air suction determination signal can be used for notification of abnormality in the regeneration operation. In this embodiment, after the regeneration process is interrupted by the pre-air suction determination signal, the water replenishment process is performed, and then the regeneration operation is restarted and the regeneration operation is terminated when a predetermined integrated flow rate is detected. Can be configured.

さらに、この実施の形態においては、前記再生液供給ラインの水の流れ方向を判定する流れ方向判定手段を設けることができる。この流れ方向判定手段は、好ましくは、前記流量検出手段に水の流れ方向の正逆により回転方向が正逆反転する回転体を設け、この回転体に磁性体を取り付けるとともに、前記回転体を収容する流量検出手段本体側に、前記回転体の回転数を検出するための複数の磁気センサを互いの取付位置を１８０度以外の角度でずらせて取り付ける。そして、複数のセンサによる検出信号が、水流の逆転にともない位相のずれを生ずることを利用して、流れ方向，すなわち前記回転体の回転方向を判定するように構成する。 Furthermore, in this embodiment, it is possible to provide a flow direction determining means for determining the flow direction of water in the regenerated liquid supply line. Preferably, the flow direction determining means is provided with a rotating body whose rotation direction is reversed in the forward and reverse directions depending on whether the flow direction of water is normal or reverse in the flow rate detecting means, and a magnetic body is attached to the rotating body and the rotating body is accommodated. A plurality of magnetic sensors for detecting the number of rotations of the rotating body are attached to the main body side of the flow rate detecting means to be shifted by shifting their attachment positions at an angle other than 180 degrees. And it is comprised so that the flow direction, ie, the rotation direction of the said rotary body, may be determined using that the detection signal by a some sensor produces the phase shift | offset | difference with reversal of a water flow.

こうした流れ方向判定手段を備えることにより、前記回転体の回転方向を確認することができ、前記流量検出手段の取付方向が適正かどうかを判定することができる。たとえば、前記流量検出手段を接線流羽根車式流量計とした場合、水の流れ方向により出力信号が異なる。すると、前記流量制御手段を用いて再生液の供給量や原水の供給量を制御する場合、誤った制御を行うことになる。しかしながら、前記流れ方向判定手段を備えることにより、前記流量検出手段の取付方向の間違いを判定できるので、誤った供給量制御を未然に防止することができる。 By providing such a flow direction determination means, the rotation direction of the rotating body can be confirmed, and it can be determined whether or not the mounting direction of the flow rate detection means is appropriate. For example, when the flow rate detection means is a tangential flow impeller flow meter, the output signal varies depending on the direction of water flow. Then, when controlling the supply amount of regenerated liquid or the supply amount of raw water using the flow rate control means, an erroneous control is performed. However, by providing the flow direction determining means, it is possible to determine an error in the mounting direction of the flow rate detecting means, so that it is possible to prevent erroneous supply amount control.

以下、この発明の実施例１を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、この実施例１に係るイオン交換装置としての軟水装置１の全体構成図を示す図であり、図２は、同実施例１の要部の概略構成図であり、図３および図４は、流量検出手段の時間−回転数特性を模式的に示す図であり、図５は、同実施例の要部制御手順を示すフローチャート図であり、図６および図７は、同実施例１の流量検出手段による異なる作動状態の信号波形を模式的に示す図であり、図８〜１３は、軟水装置１の異なる工程を説明する図である。 Embodiment 1 of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram illustrating an overall configuration diagram of a water softening device 1 as an ion exchange device according to the first embodiment, and FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a main part of the first embodiment, and FIG. 3 and FIG. 4 is a diagram schematically showing a time-rotational speed characteristic of the flow rate detecting means, FIG. 5 is a flowchart showing a main part control procedure of the embodiment, and FIGS. 6 and 7 are diagrams showing the embodiment. It is a figure which shows typically the signal waveform of the different operation | movement state by 1 flow volume detection means, and FIGS. 8-13 is a figure explaining the different process of the water softener 1. As shown in FIG.

この実施例１に係る軟水装置１は、水道水，地下水，工業用水などの原水中に含まれる硬度分をナトリウムイオンへ置換して軟水を生成し、この軟水を各種の用水として需要箇所へ供給する目的で使用される。このため、前記軟水装置１は、家屋やマンション等の居
住建物，ホテルや大衆浴場等の集客施設，ボイラやクーリングタワー等の冷熱機器，食品加工装置や洗浄装置等の水使用機器などの給水元と接続される。 The soft water device 1 according to the first embodiment generates soft water by replacing hardness contained in raw water such as tap water, ground water, and industrial water with sodium ions, and supplies the soft water to various demands as demand water. Used for the purpose. For this reason, the water softener 1 includes a water supply source such as a residential building such as a house or a condominium, a customer-facing facility such as a hotel or a public bath, a cooling / heating device such as a boiler or a cooling tower, a water processing device such as a food processing device or a washing device. Connected.

図１において、軟水装置１は、樹脂収容部２と、流路制御バルブ３と、塩水供給装置４とを主要部として備えている。前記樹脂収容部２は、処理材である陽イオン交換樹脂５が充填された有底の樹脂筒６を備えており、この樹脂筒６の開口部は、蓋部材７で閉鎖されている。この蓋部材７には、前記流路制御バルブ３が一体的に装着されており（図示省略）、前記軟水装置１の通水作動の流路と再生作動の流路とを制御器５３からの指令信号によって切り換えることができるように構成されている。 In FIG. 1, the soft water device 1 includes a resin housing portion 2, a flow path control valve 3, and a salt water supply device 4 as main portions. The resin container 2 includes a bottomed resin cylinder 6 filled with a cation exchange resin 5 as a treatment material, and an opening of the resin cylinder 6 is closed with a lid member 7. The flow path control valve 3 is integrally attached to the lid member 7 (not shown), and the flow path of the water flow operation and the flow path of the regeneration operation of the water softener 1 are supplied from the controller 53. It can be switched by a command signal.

前記蓋部材７には、流体の供給および排出を行う第一流路８，第二流路９および第三流路１０がそれぞれ形成されている。これらの各流路８，９，１０は、後述するように、前記流路制御バルブ３を構成する各種ラインとそれぞれ接続されている。 The lid member 7 is formed with a first flow path 8, a second flow path 9 and a third flow path 10 for supplying and discharging fluid. Each of these flow paths 8, 9, 10 is connected to various lines constituting the flow path control valve 3, as will be described later.

前記樹脂収容部２内において、前記第一流路８には、前記樹脂筒６の底部付近へ延びる第一集水管１１が接続されている。そして、前記第一集水管１１の先端部には、前記陽イオン交換樹脂５の流出を防止する第一スクリーン部材１２が装着されている。すなわち、前記第一集水管１１内は、前記第一流路８と連通されるとともに、前記第一スクリーン部材１２による集水位置が前記樹脂筒６の底部付近に設定されている。 In the resin housing part 2, a first water collecting pipe 11 extending to the vicinity of the bottom part of the resin cylinder 6 is connected to the first flow path 8. A first screen member 12 that prevents the cation exchange resin 5 from flowing out is attached to the tip of the first water collecting pipe 11. That is, the inside of the first water collecting pipe 11 communicates with the first flow path 8, and the water collecting position by the first screen member 12 is set near the bottom of the resin cylinder 6.

また、前記樹脂収容部２内において、前記第二流路９には、前記イオン交換樹脂５の充填層高さの中央部付近へ延びる第二集水管１３が接続されている。そして、前記第二集水管１３の先端部には、前記陽イオン交換樹脂５の流出を防止する第二スクリーン部材１４が装着されている。すなわち、前記第二集水管１３内は、前記第二流路９と連通されるとともに、前記第二スクリーン部材１４による集水位置が前記陽イオン交換樹脂５の充填層高さの中央部付近に設定されている。 Further, in the resin housing part 2, a second water collecting pipe 13 extending to the vicinity of the center part of the packed bed height of the ion exchange resin 5 is connected to the second flow path 9. A second screen member 14 for preventing the cation exchange resin 5 from flowing out is attached to the tip of the second water collecting pipe 13. That is, the inside of the second water collection pipe 13 communicates with the second flow path 9, and the water collection position by the second screen member 14 is near the center of the packed bed height of the cation exchange resin 5. Is set.

ここにおいて、前記第二集水管１３の内径は、前記第一集水管１１の外径よりも大径に設定されており、前記両集水管１１，１３の軸芯は、ともに前記樹脂収容部２の軸芯と同軸上に設定されている。すなわち、前記両集水管１１，１３は、前記第一集水管１１が内管に設定され、また前記第二集水管１３が外管に設定された二重管構造の集水装置として、前記樹脂収容部２に装着されている。 Here, the inner diameter of the second water collecting pipe 13 is set to be larger than the outer diameter of the first water collecting pipe 11, and the axial centers of both the water collecting pipes 11 and 13 are both the resin housing portion 2. It is set on the same axis as the axis. That is, the two water collecting pipes 11 and 13 are the resin pipes as a double pipe structure water collecting apparatus in which the first water collecting pipe 11 is set as an inner pipe and the second water collecting pipe 13 is set as an outer pipe. It is attached to the housing part 2.

さらに、前記樹脂収容部２内において、前記蓋部材７の下面側には、前記陽イオン交換樹脂５の流出を防止する第三スクリーン部材１５が装着されている。すなわち、前記第三流路１０は、前記第三スクリーン部材１５を介して前記樹脂収容部２内と連通されている。 Further, a third screen member 15 for preventing the cation exchange resin 5 from flowing out is mounted on the lower surface side of the lid member 7 in the resin housing portion 2. That is, the third flow path 10 is communicated with the inside of the resin housing portion 2 through the third screen member 15.

さて、前記第三流路１０には、前記流路制御バルブ３を介して原水ライン１６が接続されている。また、前記第一流路８には、前記流路制御バルブ３を介して処理水ライン１７が接続されている。すなわち、前記原水ライン１６および前記処理水ライン１７の一部は、それぞれ前記流路制御バルブ３内に形成されている。 The raw water line 16 is connected to the third flow path 10 via the flow path control valve 3. Further, a treated water line 17 is connected to the first flow path 8 via the flow path control valve 3. That is, a part of the raw water line 16 and the treated water line 17 are respectively formed in the flow path control valve 3.

前記原水ライン１６には、上流側から順に圧力スイッチ１８および第一開閉弁１９が設けられている。ここにおいて、前記圧力スイッチ１８は、後述する再生作動において、原水圧力の有無を検出するために設けられており、たとえば前記再生作動を正常に行うために必要な０．１MPa前後の圧力にてオンオフするタイプのものである。一方、前記処理水ライン１７には、第二開閉弁２０が設けられている。前記圧力スイッチ１８，前記第一開閉弁１９および前記第二開閉弁２０は、それぞれ前記流路制御バルブ３を構成している。 The raw water line 16 is provided with a pressure switch 18 and a first on-off valve 19 in order from the upstream side. Here, the pressure switch 18 is provided in order to detect the presence or absence of raw water pressure in a regeneration operation to be described later. For example, the pressure switch 18 is turned on and off at a pressure of about 0.1 MPa necessary for normally performing the regeneration operation. It is the type to do. On the other hand, the treated water line 17 is provided with a second on-off valve 20. The pressure switch 18, the first on-off valve 19, and the second on-off valve 20 constitute the flow path control valve 3, respectively.

ここで、前記流路制御バルブ３の構成について、さらに詳細に説明する。前記流路制御バルブ３内において、前記第一開閉弁１９の上流側の前記原水ライン１６は、前記第二開閉弁２０の下流側の前記処理水ライン１７とバイパスライン２１で接続されている。このバイパスライン２１には、第三開閉弁２２が設けられている。 Here, the configuration of the flow path control valve 3 will be described in more detail. In the flow path control valve 3, the raw water line 16 on the upstream side of the first on-off valve 19 is connected to the treated water line 17 on the downstream side of the second on-off valve 20 by a bypass line 21. The bypass line 21 is provided with a third on-off valve 22.

また、前記第一開閉弁１９の上流側の前記原水ライン１６は、前記第二開閉弁２０の上流側の前記処理水ライン１７と第一再生ライン２３で接続されている。この第一再生ライン２３には、前記原水ライン１６側から順にストレーナ２４，第一定流量弁２５，エゼクタ２６，第四開閉弁２７および第一オリフィス２８が設けられている。ここにおいて、前記ストレーナ２４は、原水中に含まれる懸濁物質を除去し、前記第一定流量弁２５および前記エゼクタ２６の詰まりを防止するためのものである。また、前記第一定流量弁２５は、前記エゼクタ２６へ供給する原水を所定範囲の流量に調節するためのものである。 The raw water line 16 upstream of the first on-off valve 19 is connected to the treated water line 17 upstream of the second on-off valve 20 by a first regeneration line 23. In the first regeneration line 23, a strainer 24, a first constant flow valve 25, an ejector 26, a fourth on-off valve 27, and a first orifice 28 are provided in this order from the raw water line 16 side. Here, the strainer 24 is for removing suspended substances contained in the raw water and preventing the first constant flow valve 25 and the ejector 26 from being clogged. The first constant flow valve 25 is for adjusting the raw water supplied to the ejector 26 to a flow rate within a predetermined range.

前記エゼクタ２６と前記第四開閉弁２７の間の前記第一再生ライン２３は、前記第一開閉弁１９の下流側の前記原水ライン１６と第二再生ライン２９で接続されている。この第二再生ライン２９には、第二オリフィス３０が設けられている。ここにおいて、前記第一オリフィス２８および前記第二オリフィス３０は、後述する再生工程および押出工程において、前記第一流路８および前記第三流路１０に対して再生液または原水を均等に分配するためのものである。 The first regeneration line 23 between the ejector 26 and the fourth on-off valve 27 is connected to the raw water line 16 and the second regeneration line 29 on the downstream side of the first on-off valve 19. The second regeneration line 29 is provided with a second orifice 30. Here, the first orifice 28 and the second orifice 30 are used to evenly distribute the regenerated liquid or raw water to the first flow path 8 and the third flow path 10 in the regeneration process and the extrusion process described later. belongs to.

前記エゼクタ２６には、ノズル部（符号省略）の吐出側において、前記塩水供給装置４から延設された塩水供給ライン３１が接続されており、この塩水供給ライン３１には、第五開閉弁３２が設けられている。すなわち、前記エゼクタ２６は、原水が作動水として前記ノズル部から吐出されるときに発生する負圧を利用して、前記塩水供給装置４から塩水（たとえば、塩化ナトリウムの飽和水溶液）を吸引可能に構成されている。そして、前記エゼクタ２６において、前記塩水供給装置４からの塩水は、原水で所定濃度（たとえば、８〜１２重量％）にまで希釈されるようになっている。 A salt water supply line 31 extending from the salt water supply device 4 is connected to the ejector 26 on the discharge side of the nozzle portion (reference number omitted), and a fifth on-off valve 32 is connected to the salt water supply line 31. Is provided. That is, the ejector 26 can suck salt water (for example, a saturated aqueous solution of sodium chloride) from the salt water supply device 4 using negative pressure generated when raw water is discharged from the nozzle portion as working water. It is configured. In the ejector 26, the salt water from the salt water supply device 4 is diluted with raw water to a predetermined concentration (for example, 8 to 12% by weight).

前記第二開閉弁２０の上流側の前記処理水ライン１７には、前記流路制御バルブ３の外部へ延びる第一排水ライン３３が接続されている。この第一排水ライン３３には、前記処理水ライン１７側から順に第六開閉弁３４および第二定流量弁３５が設けられている。また、前記第二オリフィス３０の下流側の前記第二再生ライン２９は、前記第六開閉弁３４の下流側の前記第一排水ライン３３と第二排水ライン３６で接続されている。この第二排水ライン３６には、第七開閉弁３７が設けられている。さらに、前記第二流路９は、前記第六開閉弁３４の下流側の前記第一排水ライン３３と第三排水ライン３８で接続されている。この第三排水ライン３８には、第八開閉弁３９が設けられている。ここにおいて、前記第二定流量弁３５は、前記樹脂収容部２からの排水量を所定範囲の流量に調節するためのものである。 A first drain line 33 extending to the outside of the flow path control valve 3 is connected to the treated water line 17 upstream of the second opening / closing valve 20. The first drainage line 33 is provided with a sixth on-off valve 34 and a second constant flow valve 35 in order from the treated water line 17 side. The second regeneration line 29 on the downstream side of the second orifice 30 is connected to the first drain line 33 and the second drain line 36 on the downstream side of the sixth on-off valve 34. The second drain line 36 is provided with a seventh open / close valve 37. Further, the second flow path 9 is connected to the first drain line 33 and the third drain line 38 on the downstream side of the sixth on-off valve 34. The third drain line 38 is provided with an eighth on-off valve 39. Here, the second constant flow valve 35 is for adjusting the amount of drainage from the resin container 2 to a predetermined range of flow rate.

前記流路制御バルブ３において、前記各開閉弁１９，２０，２２，２７，３２，３４，３７，３９は、種々の作動機構および弁構造を採用することができる。具体的には、カム機構により作動されるリフト式またはダイアフラム式の流路開閉弁や、リンク機構により作動されるスライドピストン式の流路開閉弁などがとくに好適である。 In the flow path control valve 3, each of the on-off valves 19, 20, 22, 27, 32, 34, 37, 39 can employ various operating mechanisms and valve structures. Specifically, a lift type or diaphragm type channel opening / closing valve operated by a cam mechanism, a slide piston type channel opening / closing valve operated by a link mechanism, and the like are particularly suitable.

つぎに、前記塩水供給装置４の構成について、詳細に説明する。前記塩水供給装置４は、塩水タンク４０を備えており、この塩水タンク４０内には、塩水の貯留部および再生塩４２（たとえば、粒状やペレット状の塩化ナトリウム）の貯蔵部を区画する透水性の塩水プレート４３が配置されている。前記流路制御バルブ３は、前記塩水タンク４０と前記塩水供給ライン３１で接続されている。符号４４は、前記塩水供給ライン３１の先端開口からゴミが吸い込まれるのを防止する塩水ストレーナ（フィルタ）である。このストレーナ
４４は、図１に示すような籠状のものに限定されるものではなく、たとえば前記先端開口を直接的に覆うような構成とすることができる。 Next, the configuration of the salt water supply device 4 will be described in detail. The salt water supply device 4 includes a salt water tank 40, and a water permeability that partitions a salt water storage section and a storage section for regenerated salt 42 (for example, granular or pellet sodium chloride) in the salt water tank 40. The salt water plate 43 is arranged. The flow path control valve 3 is connected to the salt water tank 40 by the salt water supply line 31. Reference numeral 44 denotes a salt water strainer (filter) that prevents dust from being sucked from the opening at the tip of the salt water supply line 31. The strainer 44 is not limited to the bowl-shaped one as shown in FIG. 1, and may be configured to directly cover the tip opening, for example.

そして、前記塩水供給ライン３１には、塩水供給方向の流量および補給水供給方向の流量を検出する流量検出手段４５が設けられている。この流量検出手段４５は、この実施例では、図２に示すように、接線流羽根車式センサとしている。この流量検出手段４５は、センサ本体（図示省略）に回転可能に支持した羽根車４６を設けて、流入口（図示省略）からの流れを羽根４７，４７，…噴射することで、前記羽根車４６に対し流量に比例した回転を与えるように構成するとともに、前記羽根車４６のロータ４８をＮ極４９およびＳ極５０に着磁し、前記センサ本体に設けた第一磁気センサ５１および第二磁気センサ５２により回転数を検出するように構成している。 The salt water supply line 31 is provided with a flow rate detecting means 45 for detecting the flow rate in the salt water supply direction and the flow rate in the makeup water supply direction. In this embodiment, the flow rate detecting means 45 is a tangential flow impeller sensor as shown in FIG. The flow rate detecting means 45 is provided with an impeller 46 rotatably supported on a sensor main body (not shown), and jets the flow from the inlet (not shown) to the impeller 47, 47,. 46, the rotor 48 of the impeller 46 is magnetized to the N pole 49 and the S pole 50, and the first magnetic sensor 51 and the second magnetic sensor 51 provided in the sensor body are configured. The rotation speed is detected by the magnetic sensor 52.

この実施例１では、前記塩水ライン供給ライン３１内の液体の流れ方向を検出するために、図２に示すように、前記第一磁気センサ５１取付位置と、前記第二磁気センサ５２の取付位置とのなす角度を１８０度以外の９０度としている。 In the first embodiment, in order to detect the flow direction of the liquid in the salt water line supply line 31, as shown in FIG. 2, the mounting position of the first magnetic sensor 51 and the mounting position of the second magnetic sensor 52 are used. Is 90 degrees other than 180 degrees.

前記流量検出手段４５から出力される時間−回転数特性は、水のみを吸い込む工程，水と空気との混合物を吸い込む工程および空気のみ吸い込む工程のそれぞれで変化する。そして、前記エゼクタ２６へ供給する原水圧が比較的低い場合は、図３に示す特性を示し、原水圧が高い場合には、図４に示す特性を示すように構成されている。 The time-rotational speed characteristic output from the flow rate detecting means 45 changes in each of the step of sucking only water, the step of sucking a mixture of water and air, and the step of sucking only air. When the raw water pressure supplied to the ejector 26 is relatively low, the characteristic shown in FIG. 3 is shown, and when the raw water pressure is high, the characteristic shown in FIG. 4 is shown.

この実施例１の塩水供給装置４は、後述するように前記流量検出手段４５の信号を用いて前記塩水供給ライン３１からの空気吸引を判定し、空気吸引を停止するするように構成している。このため従来の空気吸引を防止する機構（エアチェックボールと称する塩水バルブ，塩水ウエルなど）を省略し、前記塩水供給装置４の構成を簡素化している。 The salt water supply device 4 of the first embodiment is configured to determine air suction from the salt water supply line 31 using a signal from the flow rate detection means 45 and stop air suction as will be described later. . For this reason, the conventional mechanism for preventing air suction (such as a salt water valve or salt water well called an air check ball) is omitted, and the configuration of the salt water supply device 4 is simplified.

前記制御器５３は、前記流量検出手段４５からの検出信号である回転数信号を入力し、図５に示す再生工程制御プログラムなどの前記軟水装置１の工程制御プログラムを含む予め記憶した制御手順に基づき、前記流路制御バルブ３を制御するように構成されている。前記工程制御プログラムには、再生工程における前記塩水供給ライン３１から空気吸引が開始されたかどうかを判定する空気吸引判定プログラムと前記塩水供給ラインの３１の水の流れ方向を判定する流れ方向判定プログラムとを含んでいる。 The controller 53 receives a rotational speed signal, which is a detection signal from the flow rate detection means 45, and stores it in a previously stored control procedure including a process control program of the water softener 1 such as a regeneration process control program shown in FIG. Based on this, the flow path control valve 3 is controlled. The process control program includes an air suction determination program for determining whether air suction is started from the salt water supply line 31 in the regeneration process, and a flow direction determination program for determining the flow direction of water in the salt water supply line 31. Is included.

前記空気吸引判定プログラムは、前記流量検出手段４５の第一磁気センサ５１（または、第二磁気センサ５２）からの回転数信号が水吸い込み時の回転数（原水圧が低い場合は、図３に図示のＮ１１，原水圧が高い場合は、図４に図示のＮ２１）に対して所定の比率に低下したＮ１２を検出すると空気吸引が開始されたと判定するものである。前記水吸い込み時の回転数Ｎ１１，Ｎ２１は、時間Ｔ１１，Ｔ２１から回転数上昇後に所定時間、所定範囲の回転数を検出した際の平均回転数をＮ１１，Ｎ２１に設定することができる。 The air suction determination program uses the rotational speed signal from the first magnetic sensor 51 (or the second magnetic sensor 52) of the flow rate detecting means 45 as the rotational speed at the time of water suction (if the raw water pressure is low, FIG. In the case where the illustrated N11 and the raw water pressure are high, it is determined that the air suction has been started when N12 that has decreased to a predetermined ratio with respect to N21) illustrated in FIG. 4 is detected. The rotation speeds N11 and N21 at the time of water suction can be set to N11 and N21 as average rotation speeds when a rotation speed within a predetermined range is detected for a predetermined time after the rotation speed rises from times T11 and T21.

前記流れ方向判定プログラムは、前記流量検出手段４５の第一磁気センサ５１の検出信号Ａおよび第二磁気センサ５２の検出信号Ｂが水の流れが逆転することで、位相のずれが逆方向になることを利用して検出するものである。すなわち、前記流量制御バルブ３から前記塩水タンク４０方向への流れの時（図２で前記ロータ４８が左回転時）は、図６に示す波形の信号となり、逆方向の流れの時（図２で前記ロータ４８が右回転時）は、図６の波形と逆方向に９０度（または１８０度）ずれた図７に示す波形信号をとなる。前記第一磁気センサ５１および前記第二磁気センサ５２からの信号が、前記制御器５３へ入力されて、前記制御器５３が流れ方向を判定するように構成されている。この流れ方向の判定は、前記制御器５３と別の制御器にて行うように構成することができる。 In the flow direction determination program, the detection signal A of the first magnetic sensor 51 and the detection signal B of the second magnetic sensor 52 of the flow rate detection means 45 are reversed in phase so that the phase shift is reversed. It is detected by using this. That is, when the flow from the flow rate control valve 3 toward the salt water tank 40 (when the rotor 48 rotates counterclockwise in FIG. 2), the signal has the waveform shown in FIG. 6, and when the flow is in the reverse direction (FIG. 2). When the rotor 48 rotates to the right), the waveform signal shown in FIG. 7 is shifted by 90 degrees (or 180 degrees) in the opposite direction to the waveform of FIG. Signals from the first magnetic sensor 51 and the second magnetic sensor 52 are input to the controller 53, and the controller 53 determines the flow direction. The determination of the flow direction can be performed by a controller separate from the controller 53.

以下、この第一実施形態に係る前記軟水装置１の通水作動および再生作動について、図２〜図１３を参照して詳細に説明する。 Hereinafter, the water flow operation and the regeneration operation of the water softener 1 according to the first embodiment will be described in detail with reference to FIGS.

（通水工程）
前記通水作動では、図８に示すように、前記制御器５３からの指令信号により、前記第一開閉弁１９および前記第二開閉弁２０は、それぞれ開状態に設定される。一方、前記第三開閉弁２２，前記第四開閉弁２７，前記第五開閉弁３２，前記第六開閉弁３４，前記第七開閉弁３７および前記第八開閉弁３９は、それぞれ閉状態に設定される。前記原水ライン１６を流れる水道水，地下水，工業用水などの原水は、前記第三流路１０を介して供給されたのち、前記樹脂収容部２の上部で前記第三スクリーン部材１５から配水される。 (Water flow process)
In the water flow operation, as shown in FIG. 8, the first on-off valve 19 and the second on-off valve 20 are each set to an open state by a command signal from the controller 53. On the other hand, the third on-off valve 22, the fourth on-off valve 27, the fifth on-off valve 32, the sixth on-off valve 34, the seventh on-off valve 37, and the eighth on-off valve 39 are set in a closed state. Is done. Raw water such as tap water, ground water, and industrial water flowing through the raw water line 16 is supplied through the third flow path 10 and then distributed from the third screen member 15 in the upper portion of the resin container 2. .

前記第三スクリーン部材１５から配水された原水は、前記陽イオン交換樹脂５の充填層を下降流で流れる過程で硬度分がナトリウムイオンへ置換され、軟水化される。前記陽イオン交換樹脂５の充填層を通過した軟水は、前記樹脂収容部２の底部で前記第一スクリーン部材１２へ集水されたのち、前記第一集水管１１，前記第一流路８および前記処理水ライン１７を介して流通し、需要箇所へ供給される。そして、所定量の軟水を採取することにより、前記陽イオン交換樹脂５が硬度分を置換できなくなると、前記再生作動を実施する。 The raw water distributed from the third screen member 15 is softened by being replaced with sodium ions in the course of flowing down the packed bed of the cation exchange resin 5 with sodium ions. The soft water that has passed through the packed bed of the cation exchange resin 5 is collected on the first screen member 12 at the bottom of the resin container 2, and then the first water collecting pipe 11, the first flow path 8, and the It distributes via the treated water line 17 and is supplied to the demand point. When the cation exchange resin 5 cannot replace the hardness by collecting a predetermined amount of soft water, the regeneration operation is performed.

前記再生作動は、前記陽イオン交換樹脂５の硬度分除去能力を回復させるために、逆洗工程，再生工程，押出工程，洗浄工程および補水工程をこの順で行う。ちなみに、前記再生作動は、通常、軟水を使用しない深夜に実施するように設定されているが、夜間も軟水を必要とする需要箇所においては、前記軟水装置１の複数台を並列または直列に設置し、前記通水作動を交互に行うように設定する。 In the regeneration operation, in order to recover the hardness removal capability of the cation exchange resin 5, a back washing process, a regeneration process, an extrusion process, a washing process, and a water replenishing process are performed in this order. Incidentally, the regeneration operation is normally set to be performed at midnight without using soft water. However, at a demand point that requires soft water at night, a plurality of the water softeners 1 are installed in parallel or in series. Then, the water flow operation is set to be performed alternately.

（逆洗工程）
前記逆洗工程では、図９に示すように、前記制御器５３からの指令信号により、前記第二開閉弁２０，前記第三開閉弁２２および前記第七開閉弁３７は、それぞれ開状態に設定される。一方、前記第一開閉弁１９，前記第四開閉弁２７，前記第五開閉弁３２，前記第六開閉弁３４および前記第八開閉弁３９は、それぞれ閉状態に設定される。前記原水ライン１６を流れる原水は、前記バイパスライン２１，前記処理水ライン１７，前記第一流路８および前記第一集水管１１を介して供給されたのち、前記樹脂収容部２の底部で前記第一スクリーン部材１２から配水される。 (Backwash process)
In the backwashing step, as shown in FIG. 9, the second on-off valve 20, the third on-off valve 22, and the seventh on-off valve 37 are set in an open state by a command signal from the controller 53, respectively. Is done. On the other hand, the first on-off valve 19, the fourth on-off valve 27, the fifth on-off valve 32, the sixth on-off valve 34, and the eighth on-off valve 39 are set in a closed state. The raw water flowing through the raw water line 16 is supplied via the bypass line 21, the treated water line 17, the first flow path 8, and the first water collecting pipe 11, and then the bottom of the resin container 2 is Water is distributed from one screen member 12.

前記第一スクリーン部材１２から配水された原水は、前記樹脂収容部２内を上昇流で流れ、前記陽イオン交換樹脂５の充填層を展開させながら、堆積した懸濁物質や破砕などによって生じた微細樹脂を洗い流す。そして、前記陽イオン交換樹脂５の充填層を通過した原水は、前記樹脂収容部２の上部で前記第三スクリーン部材１５へ集水されたのち、前記第三流路１０，前記原水ライン１６，前記第二再生ライン２９および前記第二排水ライン３６を介して前記第一排水ライン３３から系外へ排出される。前記逆洗工程を開始後、前記圧力スイッチ１８がオン状態，すなわち原水圧有りの状態の積算時間が所定時間に達し、所定量の逆洗量が確保されると、前記再生工程へ移行する。 The raw water distributed from the first screen member 12 flowed in an upward flow through the resin container 2, and was generated by suspended suspended matter or crushing while developing the packed bed of the cation exchange resin 5. Wash out fine resin. The raw water that has passed through the packed bed of the cation exchange resin 5 is collected on the third screen member 15 at the upper part of the resin container 2, and then the third flow path 10, the raw water line 16, It is discharged out of the system from the first drainage line 33 via the second regeneration line 29 and the second drainage line 36. After the backwashing process is started, when the accumulated time in the state where the pressure switch 18 is on, that is, with the raw water pressure reaches a predetermined time and a predetermined amount of backwashing is secured, the process proceeds to the regeneration process.

（再生工程）
前記再生工程では、図１０に示すように、前記制御器５３からの指令信号により、前記第三開閉弁２２，前記第四開閉弁２７，前記第五開閉弁３２および前記第八開閉弁３９は、それぞれ開状態に設定される。一方、前記第一開閉弁１９，前記第二開閉弁２０，前記第六開閉弁３４および前記第七開閉弁３７は、それぞれ閉状態に設定される。前記原水ライン１６を流れる原水は、希釈水として、前記第一再生ライン２３を介して前記エゼクタ２６の一次側へ供給される。この際、原水中の懸濁物質は、前記ストレーナ２４により除
去され、また原水の流量は、前記第一定流量弁２５により所定範囲に調節される。 (Regeneration process)
In the regeneration step, as shown in FIG. 10, the third on-off valve 22, the fourth on-off valve 27, the fifth on-off valve 32, and the eighth on-off valve 39 are controlled by a command signal from the controller 53. , Each is set to an open state. On the other hand, the first on-off valve 19, the second on-off valve 20, the sixth on-off valve 34, and the seventh on-off valve 37 are set in a closed state. The raw water flowing through the raw water line 16 is supplied as dilution water to the primary side of the ejector 26 via the first regeneration line 23. At this time, suspended substances in the raw water are removed by the strainer 24, and the flow rate of the raw water is adjusted to a predetermined range by the first constant flow valve 25.

前記エゼクタ２６において、原水の通過によって前記ノズル部（符号省略）の吐出側で負圧が発生すると、前記塩水供給ライン３１内も負圧となる。この結果、前記塩水タンク４０内の塩水は、前記塩水供給ライン３１を介して前記エゼクタ２６へ吸引される。前記エゼクタ２６内では、塩水が原水で所定濃度まで希釈され、再生液が調製される。 In the ejector 26, when a negative pressure is generated on the discharge side of the nozzle portion (reference number omitted) due to the passage of raw water, the salt water supply line 31 also has a negative pressure. As a result, the salt water in the salt water tank 40 is sucked into the ejector 26 through the salt water supply line 31. In the ejector 26, salt water is diluted with raw water to a predetermined concentration to prepare a regenerating solution.

前記エゼクタ２６からの再生液の一部は、前記第一再生ライン２３，前記処理水ライン１７，前記第一流路８および前記第一集水管１１を介して供給されたのち、前記樹脂収容部２の底部で前記第一スクリーン部材１２から配水される。一方、前記エゼクタ２６からの再生液の残部は、前記第二再生ライン２９，前記原水ライン１６および前記第三流路１０を介して供給されたのち、前記樹脂収容部２の上部で前記第三スクリーン部材１５から配水される。この際、前記エゼクタ２６からの再生液は、前記第一オリフィス２８および前記第二オリフィス３０によって均等に分配される。 Part of the regenerated liquid from the ejector 26 is supplied through the first regeneration line 23, the treated water line 17, the first flow path 8, and the first water collecting pipe 11, and then the resin container 2. Water is distributed from the first screen member 12 at the bottom. On the other hand, the remaining portion of the regenerated liquid from the ejector 26 is supplied via the second regeneration line 29, the raw water line 16, and the third flow path 10, and then the third portion is formed above the resin container 2. Water is distributed from the screen member 15. At this time, the regenerated liquid from the ejector 26 is evenly distributed by the first orifice 28 and the second orifice 30.

前記第一スクリーン部材１２から配水された再生液は、前記陽イオン交換樹脂５の充填層を上昇流で通過し、前記陽イオン交換樹脂５の下層部を再生させる。一方、前記第三スクリーン部材１５から配水された再生液は、前記陽イオン交換樹脂５の充填層を下降流で通過し、前記陽イオン交換樹脂５の上層部を再生させる。すなわち、この第一実施形態では、前記陽イオン交換樹脂５の充填層に対して分流再生（split-flow regeneration）が行われる。この際、下降流の再生液は、前記陽イオン交換樹脂５の充填層を下向きに押圧し、上昇流の再生液によって前記陽イオン交換樹脂５が展開および流動することを抑制する。そして、前記陽イオン交換樹脂５の充填層を通過した再生液は、前記陽イオン交換樹脂５の充填層高さの中央部付近で前記第二スクリーン部材１４へ集水されたのち、前記第二集水管１３，前記第二流路９および前記第三排水ライン３８を介して前記第一排水ライン３３から系外へ排出される。 The regenerated liquid distributed from the first screen member 12 passes through the packed bed of the cation exchange resin 5 in an upward flow, and regenerates the lower layer portion of the cation exchange resin 5. On the other hand, the regenerated liquid distributed from the third screen member 15 passes through the packed bed of the cation exchange resin 5 in a downward flow and regenerates the upper layer portion of the cation exchange resin 5. That is, in the first embodiment, split-flow regeneration is performed on the packed bed of the cation exchange resin 5. At this time, the regenerative liquid in the downward flow presses the packed bed of the cation exchange resin 5 downward to suppress the development and flow of the cation exchange resin 5 by the regenerative liquid in the upward flow. The regenerated liquid that has passed through the packed bed of the cation exchange resin 5 is collected in the second screen member 14 in the vicinity of the center of the packed bed height of the cation exchange resin 5, and then is The water is discharged out of the system from the first drainage line 33 through the water collecting pipe 13, the second flow path 9 and the third drainage line 38.

以上の再生工程中に行われる空気吸引判定に関連する制御を図３〜図５に基づき説明する。図５において、処理ステップＳ１（以下、処理ステップＳＮは、単にＳＮと称する。）において、上述の再生工程を開始する。再生工程の開始とともに、前記塩水供給ライン３１に塩水が流れ始め、前記流量検出手段４５は、回転数信号を出力し始め、前記制御器５３は、積算流量のカウントと空気吸引の監視とを行う。前記塩水タンク４０内では、前記再生工程の進行とともに塩水が消費され、経時的に水位が下降する。 Control related to air suction determination performed during the above regeneration process will be described with reference to FIGS. In FIG. 5, in the processing step S <b> 1 (hereinafter, the processing step SN is simply referred to as SN), the above reproduction process is started. With the start of the regeneration process, salt water begins to flow into the salt water supply line 31, the flow rate detection means 45 begins to output a rotation speed signal, and the controller 53 counts the integrated flow rate and monitors air suction. . In the salt water tank 40, salt water is consumed as the regeneration process proceeds, and the water level falls with time.

この水位の変化に対して、前記流量検出手段４５の回転数信号は、図３および図４に示すように変化する。原水圧が低い場合、図３に示すように、再生工程開始からＴ１１時間が経過すると、前記塩水供給ライン３１が塩水の吸い込みを開始する。回転数は、図示の如く急激に上昇し、若干の変動（図示省略）はあるが、ほぼ一定の範囲に落ち着く。そして、時間Ｔ１２時間が経過し、水位が前記塩水供給ライン３１の下端近くなると、前記塩水供給ライン３１は、水と空気とを吸い込み始める。時間Ｔ１３が経過して水位が前記塩水供給ライン３１の下端以下となると、前記塩水供給ライン３１は、空気のみを吸い込むようになる。 In response to this change in the water level, the rotational speed signal of the flow rate detecting means 45 changes as shown in FIGS. When the raw water pressure is low, as shown in FIG. 3, the salt water supply line 31 starts to suck salt water when T11 time elapses from the start of the regeneration process. The number of revolutions increases rapidly as shown in the figure, and there is a slight fluctuation (not shown), but settles in a substantially constant range. And when time T12 time passes and the water level becomes near the lower end of the said salt water supply line 31, the said salt water supply line 31 will begin to inhale water and air. When the time T13 elapses and the water level becomes lower than the lower end of the salt water supply line 31, the salt water supply line 31 sucks only air.

また、原水圧が比較的高い場合、再生工程開始からＴ２１時間が経過すると、前記塩水供給ライン３１が塩水の吸い込みを開始する。回転数は、図示の如く急激に上昇し、若干の変動（図示省略）はあるが、ほぼ一定の範囲に落ち着く。そして、時間Ｔ２２時間が経過し、水位が前記塩水供給ライン３１の下端近くなると、前記塩水供給ライン３１は、水と空気とを吸い込み始める。時間Ｔ２３が経過して水位が前記塩水供給ライン３１の下端以下となると、前記塩水供給ライン３１は、空気のみを吸い込むようになる。すると、回転数が急激に上昇して、前記回転数Ｎ２１よりも高い値で安定する。 Further, when the raw water pressure is relatively high, the salt water supply line 31 starts to suck salt water when T21 time has elapsed since the start of the regeneration process. The number of revolutions increases rapidly as shown in the figure, and there is a slight fluctuation (not shown), but settles in a substantially constant range. And when time T22 time passes and the water level becomes near the lower end of the said salt water supply line 31, the said salt water supply line 31 will begin to inhale water and air. When the time T23 elapses and the water level becomes equal to or lower than the lower end of the salt water supply line 31, the salt water supply line 31 sucks only air. Then, the rotational speed increases rapidly and stabilizes at a value higher than the rotational speed N21.

Ｓ２において、前記積算流量が設定値以上かどうかを判定し、この判定がＮＯの場合は、Ｓ３において回転数比が設定値以下かどうかを判定する。再生工程前の補水工程において、何らかの理由により補水が不足すると、Ｓ２にてＹＥＳが判定される（正常に再生工程が終了しない）前に、Ｓ３にてＹＥＳが判定される。すなわち、前記流量検出手段４５からの回転数信号が設定値以下の比率に低下して、Ｓ３にてＹＥＳが判定されると、空気吸引が開始されたと判定し、Ｓ４で再生工程を中断して後で詳述する図１３の補水工程を開始する。この補水工程中またはその前後で再生工程不良の報知を行うことができる。 In S2, it is determined whether or not the integrated flow rate is equal to or greater than a set value. If this determination is NO, it is determined in S3 whether or not the rotation speed ratio is equal to or less than the set value. If the water replenishment process before the regeneration process is insufficient for some reason, YES is determined in S3 before YES is determined in S2 (the regeneration process is not normally terminated). That is, when the rotational speed signal from the flow rate detecting means 45 is reduced to a ratio equal to or lower than the set value and YES is determined in S3, it is determined that air suction is started, and the regeneration process is interrupted in S4. The water replenishment process of FIG. The regeneration process failure can be notified during or before or after the rehydration process.

この補水工程により、前記塩水タンク４０内に原水が供給される。この補水工程が終了するとＳ１に戻り、再生工程が再開される。再開された再生工程においては、前記制御器５３は、Ｓ３再生工程を中断したときの積算流量を記憶しており、Ｓ２においてこの記憶した積算流量から流量積算を開始し、積算流量が設定値以上となると、再生工程を終了して、Ｓ７にて次工程の押出工程などを順次行う。こうして、空気吸引による再生不良を防止することができる。 Raw water is supplied into the salt water tank 40 by this water replenishment process. When this water replenishment process ends, the process returns to S1 and the regeneration process is resumed. In the restarted regeneration process, the controller 53 stores the integrated flow rate when the S3 regeneration process is interrupted. In S2, the controller 53 starts the flow integration from the stored integrated flow rate, and the integrated flow rate is greater than or equal to the set value. Then, the regeneration process is completed, and the next extrusion process and the like are sequentially performed in S7. In this way, regeneration failure due to air suction can be prevented.

また、この再生工程においては、前記制御器５３は、前記第一磁気センサ５１および前記第二磁気センサ５２の回転数信号が、図６の信号か、図７の信号かを識別して、前記ロータ４８の回転方向が図２で右回り（時計回り）か、左回り（反時計回り）かを判定し、前記流量検出手段４５の取付方向が正しいかどうかを判定する。取付方向が間違っている場合は、前記流量検出手段４５の取付方向を変えて正常な取付に修正することができる。 In this regeneration process, the controller 53 identifies whether the rotation speed signals of the first magnetic sensor 51 and the second magnetic sensor 52 are the signals of FIG. 6 or FIG. Whether the rotation direction of the rotor 48 is clockwise (clockwise) or counterclockwise (counterclockwise) in FIG. 2 is determined, and it is determined whether the mounting direction of the flow rate detecting means 45 is correct. If the mounting direction is wrong, the mounting direction of the flow rate detecting means 45 can be changed to correct the mounting.

（押出工程）
前記押出工程では、図１１に示すように、前記制御器５３からの指令信号により、前記第三開閉弁２２，前記第四開閉弁２７および前記第八開閉弁３９は、それぞれ開状態に設定される。一方、前記第一開閉弁１９，前記第二開閉弁２０，前記第五開閉弁３２，前記第六開閉弁３４および前記第七開閉弁３７は、それぞれ閉状態に設定される。前記原水ライン１６を流れる原水は、押出水として、前記第一再生ライン２３を介して前記エゼクタ２６の一次側へ供給される。この際、原水中の懸濁物質は、前記ストレーナ２４により除去され、また原水の流量は、前記第一定流量弁２５により所定範囲に調節される。また、前記エゼクタ２６への塩水の供給は、停止されている。 (Extrusion process)
In the extruding step, as shown in FIG. 11, the third on-off valve 22, the fourth on-off valve 27, and the eighth on-off valve 39 are each set to an open state by a command signal from the controller 53. The On the other hand, the first on-off valve 19, the second on-off valve 20, the fifth on-off valve 32, the sixth on-off valve 34, and the seventh on-off valve 37 are set in a closed state. The raw water flowing through the raw water line 16 is supplied to the primary side of the ejector 26 through the first regeneration line 23 as extruded water. At this time, suspended substances in the raw water are removed by the strainer 24, and the flow rate of the raw water is adjusted to a predetermined range by the first constant flow valve 25. The supply of salt water to the ejector 26 is stopped.

前記エゼクタ２６からの原水の一部は、前記第一再生ライン２３，前記処理水ライン１７，前記第一流路８および前記第一集水管１１を介して供給されたのち、前記樹脂収容部２の底部で前記第一スクリーン部材１２から配水される。一方、前記エゼクタ２６からの原水の残部は、前記第二再生ライン２９，前記原水ライン１６および前記第三流路１０を介して供給されたのち、前記樹脂収容部２の上部で前記第三スクリーン部材１５から配水される。この際、前記エゼクタ２６からの原水は、前記第一オリフィス２８および前記第二オリフィス３０によって均等に分配される。 Part of the raw water from the ejector 26 is supplied through the first regeneration line 23, the treated water line 17, the first flow path 8, and the first water collecting pipe 11, and then the resin containing portion 2. Water is distributed from the first screen member 12 at the bottom. Meanwhile, the remaining raw water from the ejector 26 is supplied through the second regeneration line 29, the raw water line 16, and the third flow path 10, and then the upper portion of the resin storage unit 2 is used for the third screen. Water is distributed from the member 15. At this time, the raw water from the ejector 26 is evenly distributed by the first orifice 28 and the second orifice 30.

前記第一スクリーン部材１２から配水された原水は、再生液を押し出しながら前記陽イオン交換樹脂５の充填層を上昇流で通過し、前記陽イオン交換樹脂５の下層部を引き続き再生させる。一方、前記第三スクリーン部材１５から配水された原水は、再生液を押し出しながら前記陽イオン交換樹脂５の充填層を下降流で通過し、前記陽イオン交換樹脂５の上層部を引き続き再生させる。この際、下降流の原水は、前記陽イオン交換樹脂５の充填層を下向きに押圧し、上昇流の原水によって前記陽イオン交換樹脂５が展開および流動することを抑制する。そして、前記陽イオン交換樹脂５の充填層を通過した再生液および原水は、前記陽イオン交換樹脂５の充填層高さの中央部付近で前記第二スクリーン部材１４へ集水されたのち、前記第二集水管１３，前記第二流路９および前記第三排水ライン３８を介して前記第一排水ライン３３から系外へ排出される。前記押出工程を開始後、前記圧
力スイッチ１８がオン状態，すなわち原水圧有りの状態の積算時間が所定時間に達し、所定量の押出量が確保されると、前記洗浄工程へ移行する。 The raw water distributed from the first screen member 12 passes through the packed bed of the cation exchange resin 5 in an upward flow while pushing out the regenerated liquid, and subsequently regenerates the lower layer portion of the cation exchange resin 5. On the other hand, the raw water distributed from the third screen member 15 passes through the packed bed of the cation exchange resin 5 in a downward flow while pushing out the regenerated liquid, and continuously regenerates the upper layer portion of the cation exchange resin 5. At this time, the downward flow of raw water presses the packed bed of the cation exchange resin 5 downward, and suppresses the development and flow of the cation exchange resin 5 by the upward flow of raw water. The regenerated liquid and raw water that have passed through the packed bed of the cation exchange resin 5 are collected in the second screen member 14 near the center of the packed bed height of the cation exchange resin 5, and then the It is discharged out of the system from the first drainage line 33 through the second water collecting pipe 13, the second flow path 9 and the third drainage line 38. After the extrusion process is started, when the integrated time when the pressure switch 18 is on, that is, with the raw water pressure reaches a predetermined time, and a predetermined amount of extrusion is secured, the process proceeds to the cleaning process.

（洗浄工程）
前記洗浄工程では、図１２に示すように、前記制御器５３からの指令信号により、前記第一開閉弁１９，前記第三開閉弁２２および前記第六開閉弁３４は、それぞれ開状態に設定される。一方、前記第二開閉弁２０，前記第四開閉弁２７，前記第五開閉弁３２，前記第七開閉弁３７および前記第八開閉弁３９は、それぞれ閉状態に設定される。前記原水ライン１６を流れる原水は、洗浄水として、前記第三流路１０を介して供給されたのち、前記樹脂収容部２の上部で前記第三スクリーン部材１５から配水される。 (Washing process)
In the cleaning step, as shown in FIG. 12, the first on-off valve 19, the third on-off valve 22, and the sixth on-off valve 34 are set in an open state by a command signal from the controller 53, respectively. The On the other hand, the second on-off valve 20, the fourth on-off valve 27, the fifth on-off valve 32, the seventh on-off valve 37, and the eighth on-off valve 39 are set in a closed state. The raw water flowing through the raw water line 16 is supplied as cleaning water through the third flow path 10, and then distributed from the third screen member 15 in the upper part of the resin container 2.

前記第三スクリーン部材１５から配水された原水は、前記樹脂収容部２内に残留している再生液を洗い流しながら、前記陽イオン交換樹脂５の充填層を下降流で通過する。そして、前記陽イオン交換樹脂５の充填層を通過した原水は、前記樹脂収容部２の底部で前記第一スクリーン部材１２へ集水されたのち、前記第一集水管１１，前記第一流路８，前記処理水ライン１７および前記第一排水ライン３３を介して系外へ排出される。前記洗浄工程を開始後、前記圧力スイッチ１８がオン状態，すなわち原水圧有りの状態の積算時間が所定時間に達し、所定量の洗浄量が確保されると、前記補水工程へ移行する。 The raw water distributed from the third screen member 15 passes through the packed bed of the cation exchange resin 5 in a downward flow while washing away the regenerated liquid remaining in the resin container 2. The raw water that has passed through the packed bed of the cation exchange resin 5 is collected on the first screen member 12 at the bottom of the resin container 2, and then the first water collection pipe 11 and the first flow path 8. , The treated water line 17 and the first drainage line 33 are discharged out of the system. After the cleaning process is started, when the integrated time in the state where the pressure switch 18 is on, that is, with the raw water pressure reaches a predetermined time and a predetermined amount of cleaning is secured, the process proceeds to the water replenishment process.

（補水工程）
前記補水工程では、図１３に示すように、前記制御器５３からの指令信号により、前記第三開閉弁２２および前記第五開閉弁３２は、それぞれ開状態に設定される。一方、前記第一開閉弁１９，前記第二開閉弁２０，前記第四開閉弁２７，前記第六開閉弁３４，前記第七開閉弁３７および前記第八開閉弁３９は、それぞれ閉状態に設定される。前記原水ライン１６を流れる原水は、補給水として、前記第一再生ライン２３を介して前記エゼクタ２６の一次側へ供給される。この際、原水中の懸濁物質は、前記ストレーナ２４により除去され、また原水の流量は、前記第一定流量弁２５により所定範囲に調節される。 (Water replenishment process)
In the water replenishing step, as shown in FIG. 13, the third on-off valve 22 and the fifth on-off valve 32 are each set to an open state by a command signal from the controller 53. On the other hand, the first on-off valve 19, the second on-off valve 20, the fourth on-off valve 27, the sixth on-off valve 34, the seventh on-off valve 37, and the eighth on-off valve 39 are set in a closed state. Is done. The raw water flowing through the raw water line 16 is supplied as make-up water to the primary side of the ejector 26 via the first regeneration line 23. At this time, suspended substances in the raw water are removed by the strainer 24, and the flow rate of the raw water is adjusted to a predetermined range by the first constant flow valve 25.

前記エゼクタ２６からの補給水は、前記再生剤供給ライン３１を介して前記塩水タンク４０内へ供給される。そして、前記塩水タンク４０内では、前記補水工程の進行とともに補給水が供給され、経時的に水位が上昇する。 The makeup water from the ejector 26 is supplied into the salt water tank 40 through the regenerant supply line 31. And in the said salt water tank 40, makeup water is supplied with progress of the said water replenishment process, and a water level rises with time.

前記補水工程時には、前記流量検出手段４８により補給水供給方向の積算流量，すなわち前記塩水供給ライン３１を介して前記エゼクタ２６から前記塩水タンク３９へ流れる補給水の積算流量が検出される。そして、この検出値が所定量に達したとき、前記補水工程を終了する。前記補水工程を終了すると、再び前記通水作動を実施する。前記塩水タンク４０内へ供給された補給水は、前記通水作動中に前記再生塩４２を溶解させ、飽和塩水を生成する。 At the time of the water replenishment step, the flow rate detecting means 48 detects the integrated flow rate in the makeup water supply direction, that is, the integrated flow rate of makeup water flowing from the ejector 26 to the salt water tank 39 via the salt water supply line 31. And when this detected value reaches predetermined amount, the said water replenishment process is complete | finished. When the water replenishment step is completed, the water flow operation is performed again. The makeup water supplied into the salt water tank 40 dissolves the regenerated salt 42 during the water flow operation to generate saturated salt water.

ここで、補給水の供給量は、前記陽イオン交換樹脂５の交換能力を所定値まで回復させることのできる前記再生塩４２の必要量に基づいて設定され、この必要量から飽和塩水を生成することのできる量に設定される。また、前記補水工程の開始時点から終了時点までの積算流量の検出値，すなわち補給水の供給量は、次回再生工程において、前記再生塩４２の不足を判断するために利用される。 Here, the supply amount of makeup water is set based on the necessary amount of the regenerated salt 42 that can restore the exchange capacity of the cation exchange resin 5 to a predetermined value, and saturated salt water is generated from this necessary amount. Set to an amount that can be. Further, the detected value of the integrated flow rate from the start point to the end point of the water replenishment step, that is, the supply amount of makeup water is used to determine the shortage of the regenerated salt 42 in the next regeneration step.

ここで、従来の軟水装置は、構成の複雑な塩水バルブにより補給水の供給量を制御していた。この場合、補水停止位置を決めるフロートバルブが結晶塩により固着すると、所定量の補給水が供給されず、塩水量が不足する。そして、再生不良によって処理水の水質悪化を引き起こす。このため、第一実施形態では、補給水供給方向の積算流量に基づいて、一定量の補給水を供給することによって、前記塩水供給装置４の構成を簡単化するように
している。 Here, in the conventional water softener, the supply amount of makeup water is controlled by a salt water valve having a complicated structure. In this case, when the float valve that determines the replenishment stop position is fixed by the crystalline salt, a predetermined amount of makeup water is not supplied, and the amount of salt water is insufficient. And the quality of treated water is deteriorated due to poor regeneration. For this reason, in the first embodiment, the configuration of the salt water supply device 4 is simplified by supplying a certain amount of makeup water based on the integrated flow rate in the makeup water supply direction.

ところで、前記再生作動中は、前記樹脂収容部２を迂回した原水が需要箇所の要求に応じて供給される。前記再生作動中には、前記第三開閉弁２２が常に開状態に設定されているので、前記第一開閉弁１９の上流側の前記原水ライン１６を流れる原水は、前記バイパスライン２１を介して前記第二開閉弁２０の下流側の前記処理水ライン１７へ供給される。したがって、前記再生作動中においても、需要箇所では水を使用することが可能になっている。とくに、前記軟水装置１を直列に設置している場合には、上流側が前記再生作動中のときには、下流側の前記通水作動によって軟水が供給される。一方、下流側が前記再生作動中のときには、上流側の前記通水作動によって軟水が供給される。 By the way, during the regeneration operation, raw water that bypasses the resin container 2 is supplied in response to a demand point request. During the regeneration operation, since the third on-off valve 22 is always set to the open state, the raw water flowing through the raw water line 16 on the upstream side of the first on-off valve 19 passes through the bypass line 21. It is supplied to the treated water line 17 on the downstream side of the second on-off valve 20. Therefore, it is possible to use water at the demand point even during the regeneration operation. In particular, when the soft water device 1 is installed in series, when the upstream side is in the regeneration operation, the soft water is supplied by the downstream water flow operation. On the other hand, when the downstream side is in the regeneration operation, soft water is supplied by the upstream water flow operation.

以上の実施例１によれば、前記塩水供給ラインからの空気吸引を検出することができるので、再生作動の信頼性を高めることのできる軟水装置を実現することができる。この結果、イオン交換樹脂の再生不良を効果的に防止し、所定の水質に調整された処理水を安定して供給することができる。また、従来の塩水バルブなどを省略することにより、塩水供給装置４の構成が簡素化することのできる。この結果、軟水装置の組立やメンテナンスにおける時間を短縮し、製造や保守に係るコストを抑制することができる。 According to the first embodiment described above, since air suction from the salt water supply line can be detected, a soft water device that can improve the reliability of the regeneration operation can be realized. As a result, it is possible to effectively prevent defective regeneration of the ion exchange resin and stably supply treated water adjusted to a predetermined water quality. Moreover, the structure of the salt water supply apparatus 4 can be simplified by omitting a conventional salt water valve or the like. As a result, the time required for assembly and maintenance of the water softener can be shortened, and the costs for manufacturing and maintenance can be suppressed.

この発明は、前記実施例１に限定されるものではない。たとえば、前記実施例１では、前記陽イオン交換樹脂５の交換能力を分流再生により回復させているが、他の再生方式を利用することもできる。たとえば、一般的に行われている並流再生（co-flow regeneration）や向流再生（counter-flow regeneration）によって、前記陽イオン交換樹脂５の交換能力を回復させてもよい。 The present invention is not limited to the first embodiment. For example, in Example 1, the exchange capacity of the cation exchange resin 5 is recovered by shunt regeneration, but other regeneration methods can also be used. For example, the exchange capacity of the cation exchange resin 5 may be recovered by commonly performed co-flow regeneration or counter-flow regeneration.

また、前記実施例１では、前記塩水タンク４０内の塩水を前記エゼクタ２６を利用して供給しているが、他の手段を利用することもできる。また、前記実施例１では、前記空気吸引判定信号により、再生工程中断−補水工程−再生工程の順に自動的に制御しているが、再生工程を中断するだけの制御とすることができる。また、前記流路制御バルブ３の構成は、前記実施例１の構成に限定されない。 Moreover, in the said Example 1, although the salt water in the said salt water tank 40 is supplied using the said ejector 26, another means can also be utilized. Moreover, in the said Example 1, although it has controlled automatically in order of the reproduction | regeneration process interruption-water replenishment process-regeneration | regeneration process by the said air suction determination signal, it can be set as control only to interrupt a reproduction | regeneration process. Further, the configuration of the flow path control valve 3 is not limited to the configuration of the first embodiment.

さらに、前記実施例１では、前記イオン交換装置を軟水装置１として使用する場合について説明したが、他のイオン交換装置として使用することもできる。たとえば、前記イオン交換装置１において、前記陽イオン交換樹脂５を陰イオン交換樹脂へ置換すれば、硝酸性窒素除去装置として使用することが可能になる。 Furthermore, although the said Example 1 demonstrated the case where the said ion exchange apparatus was used as the soft water apparatus 1, it can also be used as another ion exchange apparatus. For example, in the ion exchange device 1, if the cation exchange resin 5 is replaced with an anion exchange resin, it can be used as a nitrate nitrogen removal device.

この発明の実施例１に係るイオン交換装置としての軟水装置１の全体構成図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a whole block diagram of the water softener 1 as an ion exchange apparatus concerning Example 1 of this invention. 同実施例１の要部の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the principal part of the Example 1. FIG. 流量検出手段の時間−回転数特性を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the time-rotation speed characteristic of a flow volume detection means. 流量検出手段の異なる時間−回転数特性を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the time-rotation speed characteristic from which a flow volume detection means differs. 同実施例１の要部制御手順を示すフローチャート図である。It is a flowchart figure which shows the principal part control procedure of the Example 1. 同実施例１の流量検出手段による波形を示す図である。It is a figure which shows the waveform by the flow volume detection means of the Example 1. FIG. 同実施例１の異なる作動状態の流量検出手段による波形を示す図である。It is a figure which shows the waveform by the flow volume detection means of the different operation state of the Example 1. FIG. 軟水装置１の一工程を説明する図である。It is a figure explaining 1 process of the water softener. 軟水装置１の異なる工程を説明する図である。It is a figure explaining the different process of the water softener. 軟水装置１の異なる工程を説明する図である。It is a figure explaining the different process of the water softener. 軟水装置１の異なる工程を説明する図である。It is a figure explaining the different process of the water softener. 軟水装置１の異なる工程を説明する図である。It is a figure explaining the different process of the water softener. 軟水装置１の異なる工程を説明する図である。It is a figure explaining the different process of the water softener.

Explanation of symbols

１イオン交換装置
２樹脂収容部
３流路制御バルブ
５陽イオン交換樹脂（イオン交換樹脂）
３１塩水供給ライン
４０塩水タンク
４８流量検出手段
５３制御器 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ion exchange apparatus 2 Resin accommodating part 3 Flow path control valve 5 Cation exchange resin (ion exchange resin)
31 Salt water supply line 40 Salt water tank 48 Flow rate detection means 53 Controller

Claims

A resin container filled with an ion exchange resin, a flow path control valve for switching between a water flow operation and a regeneration operation, and a regenerative liquid tank connected to the flow path control valve in a regenerative liquid supply line and storing a regenerative liquid used for regeneration. An ion exchange device comprising a flow rate detection means for detecting a flow rate in the regenerant supply direction in the regenerant supply line,
An ion exchange apparatus comprising air suction determination means for determining air suction of the regeneration liquid supply line using a signal from the flow rate detection means.

The air suction determination means includes the flow rate detection means and a control means for controlling the flow path control valve and determining air suction based on a signal from the flow rate detection means,
2. The ion exchange apparatus according to claim 1, wherein when the air suction is determined, the control unit controls the flow path control valve to stop the supply of the regenerated liquid through the regenerated liquid supply line.