JP2008119914A - Ink tank, and method for manufacturing ink tank - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an ink tank capable of allowing kinds of selectable materials to be enlarged, and a method for manufacturing the ink tank. <P>SOLUTION: This ink tank comprises a tank body 51 for housing ink, a prism 107 which is installed in the tank body 51 to be in contact with the ink and forms a path of a light 157b at a time when the mount of the ink is optically detected, and a base plate 101 which is formed to be separated from the prism 107 and is adapted to hold the prism 107. A through-hole 77 passing through the tank body 51 from the inner side to the outer side is formed on the tank body 51, and the base plate 101 is fixed to the tank body 51 in a condition that the through-hole 77 is closed so as to superpose the prism 107 with the through-hole 77. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、インクタンク及びインクタンクの製造方法に関する。   The present invention relates to an ink tank and a method for manufacturing the ink tank.

従来、インクタンク内に収容されているインクの量が所定量を下回った状態（以下、インクエンドと呼ぶ）を光学式センサで検出するためのプリズムを備えたインクタンクが知られている（例えば、特許文献１参照）。   2. Description of the Related Art Conventionally, an ink tank having a prism for detecting a state in which the amount of ink stored in an ink tank falls below a predetermined amount (hereinafter referred to as an ink end) with an optical sensor is known (for example, , See Patent Document 1).

特開２００４−１３０７７６号公報（第１０頁）JP 2004-130776 A (page 10)

上記特許文献１に記載されたインクタンクでは、プリズムが矩形板に一体形成されており、矩形板が本体に溶着固定されている。ここで、矩形板は、プリズムが一体形成されるので、インクの量の検出に適した材料であることが好ましい。また、本体は、本体の機能に適した材料であることが好ましい。   In the ink tank described in Patent Document 1, a prism is integrally formed with a rectangular plate, and the rectangular plate is welded and fixed to the main body. Here, since the prism is integrally formed with the rectangular plate, the rectangular plate is preferably a material suitable for detecting the amount of ink. Moreover, it is preferable that a main body is a material suitable for the function of a main body.

一方、本体と矩形板とは、これら本体及び矩形板の溶着の強度を確保する観点から、溶着に対する相性がよい材料同士で構成されていることが好ましい。最も好ましいのは、本体と矩形板とが同じ材料で構成されていることである。   On the other hand, it is preferable that the main body and the rectangular plate are composed of materials having good compatibility with the welding from the viewpoint of securing the welding strength of the main body and the rectangular plate. Most preferably, the main body and the rectangular plate are made of the same material.

しかしながら、本体及び矩形板のそれぞれに好適とされる材料同士は、一致するとも限らず、必ずしも溶着に対する相性がよいとも限らない。つまり、上記特許文献１に記載されたインクタンクでは、選択可能な材料の種類を拡大することが困難であるという未解決の課題がある。   However, the materials suitable for the main body and the rectangular plate do not necessarily match each other and do not necessarily have good compatibility with welding. That is, the ink tank described in Patent Document 1 has an unsolved problem that it is difficult to expand the types of materials that can be selected.

本発明は、この未解決の課題に着目してなされたものであり、選択可能な材料の種類を拡大することができるインクタンク及びインクタンクの製造方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made paying attention to this unsolved problem, and an object thereof is to provide an ink tank and a method for manufacturing the ink tank that can expand the types of materials that can be selected.

本発明のインクタンクは、インクを収容するインク収容部と、前記インク収容部内の前記インクに接して設けられ、前記インクの量が光学的に検出されるときの光の経路を形成するプリズムと、前記プリズムとは別体で構成され、前記プリズムを保持する保持板とを備え、前記インク収容部には、当該インク収容部の内側及び外側の間を貫通する貫通孔が形成されており、前記保持板は、前記プリズムと前記貫通孔とが重なるように前記貫通孔を塞いだ状態で前記インク収容部に固着されていることを特徴とする。   An ink tank according to the present invention includes an ink storage unit that stores ink, and a prism that is provided in contact with the ink in the ink storage unit and forms a light path when the amount of the ink is optically detected. The prism is configured separately from the prism, and includes a holding plate that holds the prism, and the ink container includes a through-hole penetrating between the inside and the outside of the ink container, The holding plate is fixed to the ink containing portion in a state in which the through hole is closed so that the prism and the through hole overlap each other.

このインクタンクでは、プリズムとプリズムを保持する保持板とが別体であり、保持板がインク収容部に固着されている。従って、プリズムを構成する材料の性質に左右されることなく、インク収容部及び保持板のそれぞれを、インク収容部及び保持板の間の固着力を確保することができる材料で構成することが可能となる。つまり、このインクタンクでは、選択可能な材料の種類を拡大することができる。   In this ink tank, the prism and the holding plate for holding the prism are separate bodies, and the holding plate is fixed to the ink containing portion. Therefore, it is possible to configure each of the ink storage portion and the holding plate with a material that can secure the fixing force between the ink storage portion and the holding plate, regardless of the property of the material constituting the prism. . That is, in this ink tank, the types of materials that can be selected can be expanded.

上記のインクタンクにおいて、前記インク収容部は、少なくとも前記貫通孔を囲む部位が前記保持板に溶着で固着されていることが好ましい。   In the ink tank, it is preferable that at least a portion surrounding the through-hole is fixed to the holding plate by welding.

このインクタンクでは、インク収容部の少なくとも貫通孔を囲む部位と保持板とが溶着で固着されているので、貫通孔からのインクの漏洩を抑えることが可能となる。   In this ink tank, since at least a portion of the ink containing portion surrounding the through hole and the holding plate are fixed by welding, it is possible to suppress ink leakage from the through hole.

上記のインクタンクにおいて、前記インク収容部と前記保持板とは、それぞれ同じ材料で構成されていることが好ましい。   In the above ink tank, it is preferable that the ink container and the holding plate are made of the same material.

このインクタンクでは、インク収容部と保持板とがそれぞれ同じ材料で構成されているため、溶着の強度の向上が図られる。   In this ink tank, since the ink containing portion and the holding plate are made of the same material, the strength of welding can be improved.

上記のインクタンクにおいて、前記プリズムは、撥液性を有していることが好ましい。   In the ink tank, it is preferable that the prism has liquid repellency.

ここで、撥液とは、液状体をはじく性質をいう。
このインクタンクでは、プリズムが撥液性を有しているため、インクや気泡がプリズムに付着しにくくすることができる。ここで、インクや気泡がプリズムに付着しやすいと、インクの量が光学的に検出されるときの光の経路が形成されない場合が考えられる。本インクタンクでは、インクや気泡がプリズムに付着しにくいため、光の経路が形成される。従って、このインクタンクでは、インクの量の検出に対する信頼性を向上させることができる。また、このインクタンクでは、インク収容部と保持板との材料を、プリズムの撥液性に左右されることなく選定することが可能となる。 Here, the liquid repellency means a property of repelling a liquid material.
In this ink tank, since the prism has liquid repellency, it is possible to make it difficult for ink and bubbles to adhere to the prism. Here, if ink or air bubbles are likely to adhere to the prism, there may be a case where a light path is not formed when the amount of ink is optically detected. In this ink tank, since ink and air bubbles hardly adhere to the prism, a light path is formed. Therefore, in this ink tank, the reliability for detecting the amount of ink can be improved. Further, in this ink tank, it is possible to select the materials for the ink containing portion and the holding plate without being influenced by the liquid repellency of the prism.

上記のインクタンクにおいて、前記プリズムは、かしめによって前記保持板に保持された構成とすることができる。   In the ink tank, the prism may be held by the holding plate by caulking.

上記のインクタンクにおいて、前記プリズムは、固定具によって前記保持板に保持された構成とすることができる。   In the ink tank, the prism may be held on the holding plate by a fixture.

上記のインクタンクにおいて、前記プリズムは、圧入によって前記保持板に保持された構成とすることができる。   In the ink tank, the prism may be held on the holding plate by press-fitting.

本発明のインクタンクの製造方法は、インクを収容するインク収容部を、該インク収容部の内側及び外側の間を貫通する貫通孔を設けて形成する工程と、前記インク収容部内の前記インクの量が光学的に検出されるときの光の経路が形成されるプリズムを形成する工程と、前記プリズムを保持する保持板を形成する工程と、前記プリズムを前記保持板に固定する工程と、前記プリズムと前記貫通孔とが重なるように、前記保持板で前記貫通孔を塞いで、前記保持板と前記インク収容部とを固着させる工程と、を有することを特徴とする。   The method of manufacturing an ink tank according to the present invention includes a step of forming an ink storage portion for storing ink by providing a through-hole penetrating between an inner side and an outer side of the ink storage portion, and a step of forming the ink in the ink storage portion. Forming a prism in which a light path when the amount is optically detected is formed; forming a holding plate for holding the prism; fixing the prism to the holding plate; A step of closing the through hole with the holding plate so that the prism and the through hole overlap with each other, and fixing the holding plate and the ink containing portion.

このインクタンクの製造方法では、インク収容部と、プリズムと、保持板とをそれぞれ別の工程で形成する。また、このインクタンクの製造方法は、プリズムを保持板に固定する工程と、保持板とインク収容部とを固着させる工程とを有している。従って、プリズムを構成する材料の性質に左右されることなく、インク収容部及び保持板のそれぞれを、インク収容部及び保持板の間の固着力を確保することができる材料で構成することが可能となる。つまり、このインクタンクの製造方法では、選択可能な材料の種類を拡大することができる。   In this ink tank manufacturing method, the ink container, the prism, and the holding plate are formed in separate steps. The ink tank manufacturing method includes a step of fixing the prism to the holding plate, and a step of fixing the holding plate and the ink containing portion. Therefore, it is possible to configure each of the ink storage portion and the holding plate with a material that can secure the fixing force between the ink storage portion and the holding plate, regardless of the property of the material constituting the prism. . That is, in this ink tank manufacturing method, the types of materials that can be selected can be expanded.

本発明のインクタンクの製造方法は、インクを収容するインク収容部を、該インク収容部の内側及び外側の間を貫通する貫通孔を設けて形成する工程と、前記インク収容部内の前記インクの量が光学的に検出されるときの光の経路が形成されるプリズムを形成する工程と、前記プリズムに、該プリズムを保持する保持板を射出成形する工程と、前記プリズムと前記貫通孔とが重なるように、前記保持板で前記貫通孔を塞いで、前記保持板と前記インク収容部とを固着させる工程と、を有することを特徴とする。   The method of manufacturing an ink tank according to the present invention includes a step of forming an ink storage portion for storing ink by providing a through-hole penetrating between an inner side and an outer side of the ink storage portion, and the ink in the ink storage portion. A step of forming a prism in which a light path when the amount is optically detected is formed; a step of injection-molding a holding plate for holding the prism on the prism; and the prism and the through hole. A step of closing the through-hole with the holding plate so as to overlap, and fixing the holding plate and the ink container.

このインクタンクの製造方法では、プリズムを形成してから、このプリズムに射出成形で保持板を形成し、この保持板とインク収容部とを固着させる。従って、プリズムを構成する材料の性質に左右されることなく、インク収容部及び保持板のそれぞれを、インク収容部及び保持板の間の固着力を確保することができる材料で構成することが可能となる。つまり、このインクタンクの製造方法では、選択可能な材料の種類を拡大することができる。   In this ink tank manufacturing method, after a prism is formed, a holding plate is formed on the prism by injection molding, and the holding plate and the ink containing portion are fixed. Therefore, it is possible to configure each of the ink storage portion and the holding plate with a material that can secure the fixing force between the ink storage portion and the holding plate, regardless of the property of the material constituting the prism. . That is, in this ink tank manufacturing method, the types of materials that can be selected can be expanded.

本発明の実施形態を、インクジェットプリンタに適用した場合を例に説明する。
インクジェットプリンタ１は、平面図である図１（ａ）及び正面図である図１（ｂ）に示すように、送り装置３と、記録ヘッド５と、キャリジ７と、キャリジ移動装置９と、タンク装着部１１と、検出器１３とを備えている。 The case where the embodiment of the present invention is applied to an ink jet printer will be described as an example.
As shown in FIG. 1A, which is a plan view, and FIG. 1B, which is a front view, the inkjet printer 1 includes a feeding device 3, a recording head 5, a carriage 7, a carriage moving device 9, and a tank. A mounting portion 11 and a detector 13 are provided.

送り装置３は、図１（ａ）に示すように、送りローラ１５と、押さえローラ１７と、送りモータ１９とを備えている。送りローラ１５と、押さえローラ１７とは、互いに外周を接し合って回転可能に構成されている。送りモータ１９は、図示しない制御部によって動作が制御され、送りローラ１５を回転駆動するための動力を発生する。この送り装置３は、送りモータ１９から送りローラ１５に動力が伝達され、送りローラ１５と押さえローラ１７との間に挟持した記録用紙Ｐを、図１（ａ）に示す送り方向に間欠送りする。   As shown in FIG. 1A, the feeding device 3 includes a feeding roller 15, a pressing roller 17, and a feeding motor 19. The feed roller 15 and the pressing roller 17 are configured to be rotatable while contacting the outer periphery of each other. The operation of the feed motor 19 is controlled by a control unit (not shown), and generates power for driving the feed roller 15 to rotate. In the feeding device 3, power is transmitted from the feeding motor 19 to the feeding roller 15, and the recording paper P sandwiched between the feeding roller 15 and the pressing roller 17 is intermittently fed in the feeding direction shown in FIG. .

記録ヘッド５は、底面にインクをインク滴として吐出する複数のノズルが形成されている。なお、記録ヘッド５において、複数のノズルが形成されている面をノズル面２１と呼ぶ。この記録ヘッド５は、図示しない制御部から出力される駆動信号に基づいて、複数のノズルから選択的にインク滴を吐出して、記録用紙Ｐに記録を行う。   The recording head 5 has a plurality of nozzles that eject ink as ink droplets on the bottom surface. In the recording head 5, a surface on which a plurality of nozzles is formed is referred to as a nozzle surface 21. The recording head 5 performs recording on the recording paper P by selectively ejecting ink droplets from a plurality of nozzles based on a drive signal output from a control unit (not shown).

キャリジ７には、記録ヘッド５が配設されている。なお、記録ヘッド５は、図１（ｂ）に示すように、ノズル面２１がキャリジ７の底面から記録用紙Ｐ側に突出した状態で、且つノズル面２１と記録用紙Ｐとの間に隙間を保った状態で、キャリジ７に配設されている。   The carriage 7 is provided with a recording head 5. In the recording head 5, as shown in FIG. 1B, the nozzle surface 21 protrudes from the bottom surface of the carriage 7 toward the recording paper P, and a gap is formed between the nozzle surface 21 and the recording paper P. In this state, the carriage 7 is disposed.

キャリジ移動装置９は、図１（ａ）に示すように、一対のプーリ２３ａ及び２３ｂと、タイミングベルト２５と、キャリジモータ２７と、キャリジガイド軸２９とを備えている。タイミングベルト２５は、一対のプーリ２３ａ及び２３ｂ間に、図１中の主走査方向に沿って張設されており、一部がキャリジ７に固定されている。   The carriage moving device 9 includes a pair of pulleys 23a and 23b, a timing belt 25, a carriage motor 27, and a carriage guide shaft 29, as shown in FIG. The timing belt 25 is stretched along the main scanning direction in FIG. 1 between the pair of pulleys 23 a and 23 b, and a part thereof is fixed to the carriage 7.

キャリジモータ２７は、図示しない制御部によって動作が制御され、プーリ２３ａを回転駆動するための動力を発生する。キャリジガイド軸２９は、主走査方向に沿って延びているとともに、両端が図示しない筐体に支持されており、キャリジ７を主走査方向にガイドする。   The operation of the carriage motor 27 is controlled by a control unit (not shown) and generates power for rotationally driving the pulley 23a. The carriage guide shaft 29 extends along the main scanning direction, and both ends thereof are supported by a casing (not shown), and guides the carriage 7 in the main scanning direction.

上記の構成を有するキャリジ移動装置９は、キャリジモータ２７からプーリ２３ａ及びタイミングベルト２５を介してキャリジ７に動力が伝達されて、キャリジ７を主走査方向に往復移動させる。   The carriage moving device 9 having the above configuration transmits power to the carriage 7 from the carriage motor 27 via the pulley 23a and the timing belt 25, and moves the carriage 7 back and forth in the main scanning direction.

タンク装着部１１は、インクを収容したインクタンク３３が着脱自在に装着される。タンク装着部１１と記録ヘッド５とは、チューブ３５で接続されている。そして、タンク装着部１１にインクタンク３３が装着されているとき、インクタンク３３に収容されているインクは、チューブ３５を介して記録ヘッド５に供給される。   The tank mounting part 11 is detachably mounted with an ink tank 33 containing ink. The tank mounting portion 11 and the recording head 5 are connected by a tube 35. When the ink tank 33 is mounted on the tank mounting portion 11, the ink stored in the ink tank 33 is supplied to the recording head 5 via the tube 35.

タンク装着部１１には、図１（ｂ）中のＡ−Ａ線での断面図である図２に示すように、底面に、チューブ３５の一端が接続される接続口４１が形成されている。接続口４１は、タンク装着部１１の内部に連通している。タンク装着部１１の内部には、フィルタ４３と、インク供給針４５とが配設されている。フィルタ４３は、接続口４１をタンク装着部１１の内部から覆うように設けられている。インク供給針４５は、フィルタ４３をタンク装着部１１の内部から覆うように設けられている。   As shown in FIG. 2, which is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1B, a connection port 41 to which one end of the tube 35 is connected is formed in the tank mounting portion 11. . The connection port 41 communicates with the inside of the tank mounting portion 11. Inside the tank mounting portion 11, a filter 43 and an ink supply needle 45 are disposed. The filter 43 is provided so as to cover the connection port 41 from the inside of the tank mounting portion 11. The ink supply needle 45 is provided so as to cover the filter 43 from the inside of the tank mounting portion 11.

インク供給針４５は、後述するインクタンク３３のインク供出口に挿入され、インクタンク３３からインクの供給を受ける。フィルタ４３は、インク供給針４５を介して供給されたインクをろ過して、インク内の気泡や塵などが接続口４１側に流出するのを妨げる。フィルタ４３によってろ過されたインクは、接続口４１からチューブ３５を介して記録ヘッド５に供給される。   The ink supply needle 45 is inserted into an ink outlet of the ink tank 33 described later, and receives ink supplied from the ink tank 33. The filter 43 filters the ink supplied through the ink supply needle 45 and prevents bubbles or dust in the ink from flowing out to the connection port 41 side. The ink filtered by the filter 43 is supplied from the connection port 41 to the recording head 5 through the tube 35.

検出器１３は、図１（ａ）に示すように、検出部４９ａ及び検出部４９ｂを備えている。検出部４９ａ及び４９ｂのそれぞれは、一対の発光素子及び受光素子を備えた光学式センサで構成されている。検出部４９ａは、タンク装着部１１にインクタンク３３が装着されているか否かを検出する。検出部４９ｂは、インクタンク３３内のインクの量を検出する。なお、本実施形態では、検出部４９ｂは、インクタンク３３内のインクの量が所定量を下回っているか否かを検出する。   As shown in FIG. 1A, the detector 13 includes a detection unit 49a and a detection unit 49b. Each of the detection units 49a and 49b is configured by an optical sensor including a pair of light emitting elements and light receiving elements. The detection unit 49 a detects whether or not the ink tank 33 is mounted on the tank mounting unit 11. The detection unit 49 b detects the amount of ink in the ink tank 33. In the present embodiment, the detection unit 49b detects whether or not the amount of ink in the ink tank 33 is below a predetermined amount.

上記の構成を有するインクジェットプリンタ１は、送りモータ１９の駆動が図示しない制御部によって制御され、送り装置３が記録用紙Ｐを記録ヘッド５に対向させながら、送り方向に間欠送りする。このとき、制御部は、キャリジモータ２７の駆動を制御して、キャリジ７を主走査方向に往復移動させながら、記録ヘッド５の駆動を制御して、所定の位置でインク滴を吐出させる。このような動作によって、記録用紙Ｐにドットが形成され、この記録用紙Ｐに文字や画像などの記録情報に基づく記録が行われる。   In the inkjet printer 1 having the above-described configuration, the drive of the feed motor 19 is controlled by a control unit (not shown), and the feed device 3 intermittently feeds the recording paper P in the feed direction while facing the recording head 5. At this time, the control unit controls the drive of the carriage motor 27 to control the drive of the recording head 5 while reciprocating the carriage 7 in the main scanning direction, thereby ejecting ink droplets at a predetermined position. With such an operation, dots are formed on the recording paper P, and recording is performed on the recording paper P based on recording information such as characters and images.

ここで、インクタンク３３の構成について詳細を説明する。
インクタンク３３は、図１（ｂ）中のＢ視方向における側面図である図３（ａ）に示すように、タンク本体５１と、蓋５３と、プリズムユニット５５とを備えている。 Here, the configuration of the ink tank 33 will be described in detail.
The ink tank 33 includes a tank body 51, a lid 53, and a prism unit 55, as shown in FIG. 3A, which is a side view in the direction B in FIG.

タンク本体５１は、インクを収容する容器として機能する。このタンク本体５１には、図３（ａ）で見て底面から下に向かって突出するインク供出部５７が形成されている。インク供出部５７の底面には、インクタンク３３の底面図である図３（ｂ）に示すように、インク供出口５９が穿孔されている。タンク本体５１内に収容されているインクは、インク供出口５９から、前述したタンク装着部１１内のインク供給針４５に供出される。   The tank body 51 functions as a container that stores ink. The tank main body 51 is formed with an ink supply portion 57 that protrudes downward from the bottom surface as viewed in FIG. As shown in FIG. 3B, which is a bottom view of the ink tank 33, an ink supply port 59 is perforated on the bottom surface of the ink supply portion 57. The ink stored in the tank body 51 is supplied from the ink supply port 59 to the ink supply needle 45 in the tank mounting portion 11 described above.

なお、インク供出部５７の底面には、インク供出口５９を覆うようにシール６１が付されている。インクタンク３３がタンク装着部１１に装着される前の状態では、インク供出口５９は、このシール６１によって塞がれている。そして、インクタンク３３がタンク装着部１１に装着されると、インク供給針４５がシール６１を突き破ってインク供出口５９内に進入する。   A seal 61 is attached to the bottom surface of the ink delivery part 57 so as to cover the ink delivery port 59. In the state before the ink tank 33 is mounted on the tank mounting portion 11, the ink outlet 59 is blocked by the seal 61. When the ink tank 33 is mounted on the tank mounting portion 11, the ink supply needle 45 breaks through the seal 61 and enters the ink supply port 59.

タンク本体５１内には、平面図である図４（ａ）及び図４（ａ）中のＣ−Ｃ線での断面図である図４（ｂ）に示すように、枠状の仕切壁６３が形成されている。仕切壁６３は、タンク本体５１内でインク供出部５７を仕切っている。なお、タンク本体５１内において、仕切壁６３で仕切られた外側の空間を第１インク室６５と呼び、仕切壁６３によって仕切られたインク供出部５７の内側の空間を第２インク室６７と呼ぶことにする。   Inside the tank main body 51, as shown in FIG. 4 (a) which is a plan view and FIG. 4 (b) which is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG. 4 (a), a frame-like partition wall 63 is provided. Is formed. The partition wall 63 partitions the ink supply part 57 in the tank body 51. In the tank main body 51, the outer space partitioned by the partition wall 63 is referred to as a first ink chamber 65, and the inner space of the ink supply portion 57 partitioned by the partition wall 63 is referred to as a second ink chamber 67. I will decide.

第２インク室６７内には、前述したインク供出口５９を囲む円筒部６９が、第２インク室６７の底部７１からタンク本体５１内に向かって延びるように形成されている。円筒部６９には、インク供出口５９を第２インク室６７側から覆う天板部７３が形成されている。この天板部７３には、第２インク室６７とインク供出口５９とを連通させる連通孔７５が形成されている。   In the second ink chamber 67, a cylindrical portion 69 surrounding the ink supply port 59 is formed so as to extend from the bottom 71 of the second ink chamber 67 toward the tank body 51. The cylindrical portion 69 is formed with a top plate portion 73 that covers the ink outlet 59 from the second ink chamber 67 side. A communication hole 75 for communicating the second ink chamber 67 and the ink outlet 59 is formed in the top plate portion 73.

タンク本体５１の側面には、側面図である図５（ａ）及び図５（ａ）中のＤ−Ｄ線での断面図である図５（ｂ）に示すように、プリズムユニット設置部７６が形成されている。プリズムユニット設置部７６には、後述するプリズムユニット５５が設置される。プリズムユニット設置部７６には、貫通孔７７と、突起７８ａ及び７８ｂと、凹部７９とが形成されている。   On the side surface of the tank main body 51, as shown in FIG. 5A, which is a side view, and FIG. 5B, which is a cross-sectional view taken along the line DD in FIG. Is formed. In the prism unit installation section 76, a prism unit 55 described later is installed. In the prism unit installation portion 76, a through hole 77, protrusions 78a and 78b, and a recess 79 are formed.

貫通孔７７は、タンク本体５１の外側から第２インク室６７内に通じている。この貫通孔７７には、後述するプリズムが挿入される。凹部７９内には、後述するプリズムが収容される。突起７８ａ及び７８ｂは、後述するプリズムユニット５５に形成されている位置決め孔にはまって、プリズムユニット５５の設置位置を決める。
上記の構成を有するタンク本体５１は、ポリプロピレンの射出成形により形成されている。 The through hole 77 communicates with the second ink chamber 67 from the outside of the tank body 51. A prism described later is inserted into the through hole 77. A prism described later is accommodated in the recess 79. The protrusions 78a and 78b are fitted in positioning holes formed in the prism unit 55 described later, and determine the installation position of the prism unit 55.
The tank body 51 having the above structure is formed by injection molding of polypropylene.

蓋５３は、インクタンク３３の平面図である図６（ａ）に示すように、天面８１からインクタンク３３の内部に通じる大気連通孔８３が形成されている。この大気連通孔８３によって、インクタンク３３内が大気に開放される。天面８１には、シール貼付領域８５が設定されているとともに、シール貼付領域８５内で大気連通孔８３から蓋５３の一側縁部に至る溝８７が形成されている。   As shown in FIG. 6A, which is a plan view of the ink tank 33, the lid 53 is formed with an air communication hole 83 that communicates from the top surface 81 to the inside of the ink tank 33. The atmosphere tank 83 opens the ink tank 33 to the atmosphere. In the top surface 81, a seal sticking region 85 is set, and a groove 87 extending from the atmosphere communication hole 83 to one side edge of the lid 53 is formed in the seal sticking region 85.

蓋５３には、図６（ｂ）に示すように、シール貼付領域８５にシール９１が付されている。大気連通孔８３及び溝８７は、このシール９１によって、天面８１側から塞がれている。シール９１は、切取線９３が設けられており、切取線９３からシール貼付領域８５の外側に向かって延びる領域が剥離部９５として設定されている。そして、インクタンク３３がタンク装着部１１に装着されて使用されるときに、図６（ｃ）に示すように、剥離部９５が切取線９３で分断され、溝８７の一端部が露呈する。溝８７の一端部が露呈すると、溝８７及び大気連通孔８３を介して、インクタンク３３の内部が大気に開放された状態となる。   As shown in FIG. 6B, the lid 53 is provided with a seal 91 in a seal pasting area 85. The air communication hole 83 and the groove 87 are closed from the top surface 81 side by the seal 91. The seal 91 is provided with a cut line 93, and an area extending from the cut line 93 toward the outside of the sticking area 85 is set as a peeling portion 95. Then, when the ink tank 33 is mounted on the tank mounting portion 11 and used, as shown in FIG. 6C, the peeling portion 95 is cut off by the cut line 93 and one end portion of the groove 87 is exposed. When one end of the groove 87 is exposed, the inside of the ink tank 33 is opened to the atmosphere via the groove 87 and the air communication hole 83.

プリズムユニット５５は、平面図である図７（ａ）に示すように、ベース板１０１の面１０３に２つのプリズム１０５及び１０７を備えた構成を有している。ベース板１０１には、図７（ａ）中のＦ視方向における側面図である図７（ｂ）に示すように、位置決め孔１１５ａ及び１１５ｂが形成されている。   The prism unit 55 has a configuration in which two prisms 105 and 107 are provided on the surface 103 of the base plate 101 as shown in FIG. As shown in FIG. 7B, which is a side view in the F viewing direction in FIG. 7A, positioning holes 115a and 115b are formed in the base plate 101.

ベース板１０１とプリズム１０５及び１０７とは、検出部４９ａ及び４９ｂのそれぞれを構成する光学式センサの光に対して透過性を有する材料で形成されている。ベース板１０１とプリズム１０５とは、一体的に形成されている。また、プリズム１０７は、ベース板１０１に圧入されている。これにより、プリズム１０７は、ベース板１０１に保持されている。なお、本実施形態では、ベース板１０１及びプリズム１０５の材料として、ポリプロピレンが採用されている。また、プリズム１０７の材料として、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などの撥液性を有するフッ素樹脂が採用されている。   The base plate 101 and the prisms 105 and 107 are formed of a material that is transmissive to the light of the optical sensor that constitutes each of the detection units 49a and 49b. The base plate 101 and the prism 105 are integrally formed. The prism 107 is press-fitted into the base plate 101. Thereby, the prism 107 is held by the base plate 101. In this embodiment, polypropylene is used as the material for the base plate 101 and the prism 105. Further, as the material of the prism 107, a fluororesin having liquid repellency such as polytetrafluoroethylene (PTFE) is employed.

プリズム１０５及び１０７のそれぞれは、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、面１０９ａと面１０９ｂとを有している。これらの面１０９ａ及び面１０９ｂは、後述する発光素子からの光を反射する機能を有している。このため、以下においては、これらの面１０９ａ及び１０９ｂをそれぞれ、反射面１０９ａ及び反射面１０９ｂと呼ぶことにする。   Each of the prisms 105 and 107 has a surface 109a and a surface 109b as shown in FIGS. 7 (a) and 7 (b). These surfaces 109a and 109b have a function of reflecting light from a light-emitting element to be described later. Therefore, in the following, these surfaces 109a and 109b will be referred to as a reflective surface 109a and a reflective surface 109b, respectively.

上記の構成を有するプリズムユニット５５は、図３（ａ）中のＧ−Ｇ線での断面図である図８に示すように、面１０３側がタンク本体５１のプリズムユニット設置部７６に、溶着などによって固着されている。なお、プリズムユニット５５は、位置決め孔１１５ａ及び１１５ｂのそれぞれが、タンク本体５１の突起７８ａ及び７８ｂのそれぞれにはめられることによって、タンク本体５１に対する位置が決められる。これにより、プリズム１０５がタンク本体５１の凹部７９内に収容され、プリズム１０７が貫通孔７７内に挿入される。また、プリズムユニット５５は、面１０３側が少なくともプリズム１０７の周囲を１周にわたってプリズムユニット設置部７６に固着される。これにより、貫通孔７７がプリズムユニット５５によって塞がれる。   The prism unit 55 having the above configuration is welded to the prism unit installation portion 76 of the tank body 51 on the surface 103 side, as shown in FIG. 8 which is a sectional view taken along the line GG in FIG. It is fixed by. The position of the prism unit 55 relative to the tank body 51 is determined by fitting the positioning holes 115a and 115b to the protrusions 78a and 78b of the tank body 51, respectively. Thereby, the prism 105 is accommodated in the recess 79 of the tank body 51, and the prism 107 is inserted into the through hole 77. The prism unit 55 is fixed to the prism unit installation portion 76 on the surface 103 side at least around the periphery of the prism 107. Thereby, the through hole 77 is closed by the prism unit 55.

また、インクタンク３３は、分解斜視図である図９に示すように、タンク本体５１の内部に、インク吸収体１２１と、第１フィルタ１２３と、キャップ１２５と、第２フィルタ１２７と、コイルばね１２９と、弁１３１と、パッキン１３３とを備えている。
インク吸収体１２１は、フェルトやスポンジなどのインクを吸収する能力が高い材料から形成されている。インク吸収体１２１は、インクを吸収した状態で、タンク本体５１内に収容されている。 Further, as shown in FIG. 9 which is an exploded perspective view, the ink tank 33 includes an ink absorber 121, a first filter 123, a cap 125, a second filter 127, and a coil spring inside the tank body 51. 129, a valve 131, and a packing 133.
The ink absorber 121 is made of a material having a high ability to absorb ink, such as felt and sponge. The ink absorber 121 is accommodated in the tank body 51 in a state where ink is absorbed.

第１フィルタ１２３は、例えば不織布やメッシュフィルタなどから形成されており、図３（ａ）中のＨ−Ｈ線での断面図である図１０に示すように、タンク本体５１内の仕切壁６３に載置されている。これにより、第２インク室６７は、底部７１と仕切壁６３と第１フィルタ１２３とによって囲まれる。なお、インク吸収体１２１は、図１０に示すように、蓋５３と第１フィルタ１２３とによって挟まれた状態で、タンク本体５１内に収容されている。   The first filter 123 is formed of, for example, a nonwoven fabric or a mesh filter, and as shown in FIG. 10 which is a cross-sectional view taken along the line HH in FIG. 3A, the partition wall 63 in the tank body 51. It is mounted on. As a result, the second ink chamber 67 is surrounded by the bottom 71, the partition wall 63, and the first filter 123. As shown in FIG. 10, the ink absorber 121 is accommodated in the tank body 51 while being sandwiched between the lid 53 and the first filter 123.

キャップ１２５は、断面図である図１１（ａ）及び底面図である図１１（ｂ）に示すように、円筒状の胴部１４１と、胴部の上端を塞ぐ天板部１４３とを有している。胴部１４１の下端には、４つの脚部１４５が形成されている。胴部１４１内には、上端側から下端側に向かって内径が広くなるテーパ部１４７が形成されている。   As shown in FIG. 11A, which is a cross-sectional view, and FIG. 11B, which is a bottom view, the cap 125 has a cylindrical body portion 141 and a top plate portion 143 that closes the upper end of the body portion. ing. Four leg portions 145 are formed at the lower end of the body portion 141. A taper portion 147 whose inner diameter increases from the upper end side toward the lower end side is formed in the body portion 141.

このキャップ１２５は、図１０に示すように、タンク本体５１内の円筒部６９に被せられ、４つの脚部１４５が第２インク室６７の底部７１に載置されている。
ここで、タンク本体５１内の円筒部６９には、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、４つのリブ１４９が形成されている。キャップ１２５は、テーパ部１４７よりも下端側の内周が４つのリブ１４９にはめ込まれて円筒部６９に被せられている。 As shown in FIG. 10, the cap 125 is placed on a cylindrical portion 69 in the tank body 51, and four leg portions 145 are placed on the bottom portion 71 of the second ink chamber 67.
Here, as shown in FIGS. 4A and 4B, four ribs 149 are formed in the cylindrical portion 69 in the tank main body 51. The cap 125 has an inner periphery on the lower end side than the taper portion 147 and is fitted into four ribs 149 so as to cover the cylindrical portion 69.

第２フィルタ１２７は、例えば不織布やメッシュフィルタなどから形成されており、図１０に示すように、タンク本体５１内の円筒部６９に載置されている。なお、キャップ１２５は、図１０中のＪ部の拡大図である図１２（ａ）に示すように、天板部１４３と第２フィルタ１２７との間に隙間を有した状態で円筒部６９に被せられている。   The second filter 127 is formed of, for example, a nonwoven fabric or a mesh filter, and is placed on the cylindrical portion 69 in the tank body 51 as shown in FIG. As shown in FIG. 12A, which is an enlarged view of the portion J in FIG. 10, the cap 125 is attached to the cylindrical portion 69 with a gap between the top plate portion 143 and the second filter 127. It is covered.

コイルばね１２９と、弁１３１と、パッキン１３３とは、図１２（ａ）に示すように、この順序でインク供出口５９から円筒部６９内に向かって挿入されている。コイルばね１２９は、円筒部６９の天板部７３と、弁１３１とによって挟まれている。このコイルばね１２９は、弁１３１をインク供出口５９側に向けて付勢している。   As shown in FIG. 12A, the coil spring 129, the valve 131, and the packing 133 are inserted from the ink supply port 59 into the cylindrical portion 69 in this order. The coil spring 129 is sandwiched between the top plate portion 73 of the cylindrical portion 69 and the valve 131. The coil spring 129 biases the valve 131 toward the ink outlet 59 side.

パッキン１３３は、図１２（ａ）に示すように、貫通孔１３５が形成されているとともに、貫通孔１３５の一縁に沿って環状に設けられる突条部１３７が形成されている。パッキン１３３は、例えば、ゴムやエラストマーなどの弾力性に富んだ材料から形成されている。弁１３１は、コイルばね１２９からの付勢を受けて、パッキン１３３の貫通孔１３５を、パッキン１３３の突条部１３７側から塞いでいる。   As shown in FIG. 12A, the packing 133 is formed with a through hole 135 and a ridge portion 137 provided in an annular shape along one edge of the through hole 135. The packing 133 is made of a material having high elasticity such as rubber or elastomer. The valve 131 receives the bias from the coil spring 129 and closes the through hole 135 of the packing 133 from the protruding portion 137 side of the packing 133.

上記の構成を有するインクタンク３３は、インクジェットプリンタ１のタンク装着部１１に装着されると、図１２（ｂ）に示すように、インク供給針４５がシール６１を突き破ってインク供出口５９内に進入する。このとき、インク供給針４５は、パッキン１３３の貫通孔１３５を貫通して、弁１３１を円筒部６９の天板部７３側に押し上げる。これにより、第２インク室６７とチューブ３５とがインク供給針４５を介して連通した状態となる。   When the ink tank 33 having the above configuration is mounted on the tank mounting portion 11 of the inkjet printer 1, the ink supply needle 45 breaks through the seal 61 and enters the ink outlet 59 as shown in FIG. enter in. At this time, the ink supply needle 45 passes through the through hole 135 of the packing 133 and pushes up the valve 131 toward the top plate portion 73 of the cylindrical portion 69. As a result, the second ink chamber 67 and the tube 35 communicate with each other via the ink supply needle 45.

第２インク室６７とチューブ３５とが連通した状態で、チューブ３５を介して第２インク室６７内に吸引力を作用させると、インク吸収体１２１に吸収されているインクが第１フィルタ１２３を経て第２インク室６７内に流入する。第２インク室６７内に流入したインクは、毛管現象によりキャップ１２５と円筒部６９との隙間を経て第２フィルタ１２７に至る。第２フィルタ１２７に至ったインクは、第２フィルタ１２７を通過して、連通孔７５及びインク供給針４５を介してチューブ３５に供出される。そして、チューブ３５に供出されたインクは、記録ヘッド５に供給される。   When a suction force is applied to the second ink chamber 67 through the tube 35 in a state where the second ink chamber 67 and the tube 35 communicate with each other, the ink absorbed in the ink absorber 121 passes through the first filter 123. Then, it flows into the second ink chamber 67. The ink that has flowed into the second ink chamber 67 reaches the second filter 127 through the gap between the cap 125 and the cylindrical portion 69 by capillary action. The ink that has reached the second filter 127 passes through the second filter 127 and is supplied to the tube 35 via the communication hole 75 and the ink supply needle 45. Then, the ink supplied to the tube 35 is supplied to the recording head 5.

本実施形態のインクジェットプリンタ１では、検出部４９ａがインクタンク３３を検出し、検出部４９ｂがインクの量を検出する。インクタンク３３がタンク装着部１１に装着された状態において、検出部４９ａ及び４９ｂは、図８に示すように、検出部４９ａがプリズム１０５に対向する位置に配設され、検出部４９ｂがプリズム１０７に対向する位置に配設されている。検出部４９ａは、発光素子１５３ａと、受光素子１５５ａとを備えている。検出部４９ｂは、発光素子１５３ｂと、受光素子１５５ｂとを備えている。   In the inkjet printer 1 of the present embodiment, the detection unit 49a detects the ink tank 33, and the detection unit 49b detects the amount of ink. In a state where the ink tank 33 is mounted on the tank mounting section 11, the detection sections 49a and 49b are disposed at positions where the detection section 49a faces the prism 105 as shown in FIG. It is arrange | positioned in the position facing. The detection unit 49a includes a light emitting element 153a and a light receiving element 155a. The detection unit 49b includes a light emitting element 153b and a light receiving element 155b.

インクタンク３３がタンク装着部１１に装着されると、発光素子１５３ａからの光１５７ａは、プリズム１０５の反射面１０９ａ及び１０９ｂで反射して受光素子１５５ａに到達する。つまり、検出部４９ａは、インクタンク３３がタンク装着部１１に装着されていることを検出する。そして、プリズム１０５は、検出部４９ａの光１５７ａの経路を形成しており、光１５７ａを発光素子１５３ａから受光素子１５５ａに導く。   When the ink tank 33 is mounted on the tank mounting portion 11, the light 157a from the light emitting element 153a is reflected by the reflecting surfaces 109a and 109b of the prism 105 and reaches the light receiving element 155a. That is, the detection unit 49a detects that the ink tank 33 is mounted on the tank mounting unit 11. The prism 105 forms a path of the light 157a of the detection unit 49a, and guides the light 157a from the light emitting element 153a to the light receiving element 155a.

検出部４９ｂの発光素子１５３ｂからの光１５７ｂは、インクタンク３３内のインクの量が所定量を下回っている状態において、プリズム１０７の反射面１０９ａ及び１０９ｂで反射して受光素子１５５ｂに到達する。つまり、プリズム１０７は、インクの量が所定量を下回った状態で検出部４９ｂの光１５７ｂの経路を形成し、光１５７ｂを発光素子１５３ｂから受光素子１５５ｂに導く。   The light 157b from the light emitting element 153b of the detection unit 49b is reflected by the reflecting surfaces 109a and 109b of the prism 107 and reaches the light receiving element 155b in a state where the amount of ink in the ink tank 33 is below a predetermined amount. That is, the prism 107 forms a path of the light 157b of the detection unit 49b in a state where the amount of ink is less than a predetermined amount, and guides the light 157b from the light emitting element 153b to the light receiving element 155b.

ここで、プリズム１０７は、第２インク室６７内のインクの量が、図１２（ｂ）に示す光１５７ｂよりも上回っている場合には、光１５７ｂを受光素子１５５ｂに反射させる機能が作用しない。インクが消費されて第２インク室６７内のインクの量が光１５７ｂを下回ると、プリズム１０７は、光１５７ｂを受光素子１５５ｂに反射させる機能を有するようになる。つまり、検出部４９ｂは、インクの量が光１５７ｂを下回ったこと（インクエンド）を検出する。   Here, the prism 107 does not function to reflect the light 157b to the light receiving element 155b when the amount of ink in the second ink chamber 67 is higher than the light 157b shown in FIG. . When ink is consumed and the amount of ink in the second ink chamber 67 falls below the light 157b, the prism 107 has a function of reflecting the light 157b to the light receiving element 155b. That is, the detection unit 49b detects that the amount of ink has fallen below the light 157b (ink end).

このとき、プリズム１０７の反射面１０９ａや１０９ｂにインクや気泡が付着してしまうと、第２インク室６７内のインクの量が所定量を下回っているにもかかわらず、インクエンドが検出されない場合が考えられる。そこで、本実施形態では、インクや気泡を付着させにくくするために、プリズム１０７の材料に撥液性を有するフッ素樹脂が採用されている。   At this time, if ink or bubbles adhere to the reflecting surfaces 109a and 109b of the prism 107, the ink end is not detected even though the amount of ink in the second ink chamber 67 is below a predetermined amount. Can be considered. Therefore, in the present embodiment, a fluororesin having liquid repellency is adopted as the material of the prism 107 in order to make it difficult for ink and bubbles to adhere.

ここで、インクタンク３３の製造方法について説明する。
インクタンク３３の製造方法は、タンク本体５１を形成する工程と、プリズムユニット５５を製造する工程と、タンク本体５１とプリズムユニット５５とを溶着する工程と、インクタンク３３を組み立てる工程とに大別される。なお、タンク本体５１を形成する工程と、プリズムユニット５５を製造する工程とは、いずれが先でも後でも構わない。
タンク本体５１を形成する工程では、ポリプロピレンを射出成形して、前述した構成を有するタンク本体５１を形成する。 Here, a method for manufacturing the ink tank 33 will be described.
The method of manufacturing the ink tank 33 is roughly divided into a process of forming the tank body 51, a process of manufacturing the prism unit 55, a process of welding the tank body 51 and the prism unit 55, and a process of assembling the ink tank 33. Is done. Note that either the step of forming the tank body 51 and the step of manufacturing the prism unit 55 may be performed before or after.
In the step of forming the tank body 51, polypropylene is injection-molded to form the tank body 51 having the above-described configuration.

プリズムユニット５５を製造する工程では、図１３（ａ）に示すように、まず、ベース板１０１とプリズム１０７とを、それぞれ別の工程で形成する。なお、ベース板１０１の形成とプリズム１０７の形成とは、いずれが先でも後でも構わない。
ベース板１０１の形成では、ポリプロピレンを射出成形して、ベース板１０１及びプリズム１０５を一体的に形成する。プリズム１０７の形成では、フッ素樹脂を射出成形してプリズム１０７を形成する。 In the process of manufacturing the prism unit 55, as shown in FIG. 13A, first, the base plate 101 and the prism 107 are formed in separate processes. Note that either the formation of the base plate 101 or the formation of the prism 107 may be performed first or later.
In forming the base plate 101, polypropylene is injection-molded to integrally form the base plate 101 and the prism 105. In forming the prism 107, the prism 107 is formed by injection molding a fluororesin.

なお、ベース板１０１の形成では、ベース板１０１及びプリズム１０５の形成とともに、圧入孔１５９と、面１０３側に突となる環状突条１６１ａ及び１６１ｂとを形成する。本実施形態では、圧入孔１５９が面１０３と、図７に示す面１０４との間を貫通するようにベース板１０１を形成する。また、環状突条１６１ａは、プリズム１０５を囲むように形成される。環状突条１６１ｂは、圧入孔１５９を囲むように形成される。   In forming the base plate 101, together with the formation of the base plate 101 and the prism 105, a press-fitting hole 159 and annular ridges 161a and 161b that protrude toward the surface 103 are formed. In this embodiment, the base plate 101 is formed so that the press-fitting hole 159 penetrates between the surface 103 and the surface 104 shown in FIG. The annular protrusion 161 a is formed so as to surround the prism 105. The annular protrusion 161b is formed so as to surround the press-fitting hole 159.

次いで、ベース板１０１の圧入孔１５９にプリズム１０７を圧入する。これにより、面１０３と面１０４との間を貫通する圧入孔１５９がプリズム１０７によって塞がれ、図１３（ｂ）に示すプリズムユニット５５が製造される。   Next, the prism 107 is press-fitted into the press-fitting hole 159 of the base plate 101. Thereby, the press-fitting hole 159 penetrating between the surface 103 and the surface 104 is closed by the prism 107, and the prism unit 55 shown in FIG. 13B is manufactured.

タンク本体５１とプリズムユニット５５とを溶着する工程では、図１４（ａ）に示すように、まず、プリズム１０５を凹部７９に対峙させ、プリズム１０７を貫通孔７７に対峙させて、ユニット５５をプリズムユニット設置部７６に臨ませる。これにより、プリズム１０５が凹部７９に重なり、プリズム１０７が貫通孔７７に重なった状態となる。   In the step of welding the tank body 51 and the prism unit 55, as shown in FIG. 14A, first, the prism 105 is opposed to the recess 79, the prism 107 is opposed to the through hole 77, and the unit 55 is The unit is placed on the unit installation unit 76. As a result, the prism 105 overlaps the recess 79 and the prism 107 overlaps the through hole 77.

次いで、プリズムユニット５５の環状突条１６１ａ及び１６１ｂと、プリズムユニット設置部７６とを当接させて、図１４（ｂ）に示すように、プリズムユニット５５をタンク本体５１に設置する。これにより、貫通孔７７は、環状突条１６１ｂに囲まれて、ベース板１０１で覆われた状態となる。   Next, the annular protrusions 161a and 161b of the prism unit 55 and the prism unit installation portion 76 are brought into contact with each other, and the prism unit 55 is installed in the tank body 51 as shown in FIG. Thereby, the through hole 77 is surrounded by the annular protrusion 161b and is covered with the base plate 101.

次いで、タンク本体５１と環状突条１６１ａ及び１６１ｂとを溶着する。これにより、プリズムユニット５５は、プリズム１０５及び１０７のそれぞれの周囲を１周にわたって、面１０３側がタンク本体５１に固着される。   Next, the tank body 51 and the annular protrusions 161a and 161b are welded. As a result, the prism unit 55 is fixed to the tank body 51 on the surface 103 side over the circumference of each of the prisms 105 and 107 over one circumference.

インクタンク３３を組み立てる工程では、前述した各構成をタンク本体５１に組み込んで、インクタンク３３として組み立てる。これにより、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すインクタンク３３が製造される。   In the process of assembling the ink tank 33, the above-described components are assembled into the tank body 51 and assembled as the ink tank 33. Thus, the ink tank 33 shown in FIGS. 3A and 3B is manufactured.

なお、本実施形態において、タンク本体５１がインク収容部に対応し、ベース板１０１が保持板に対応している。   In the present embodiment, the tank body 51 corresponds to the ink storage portion, and the base plate 101 corresponds to the holding plate.

本実施形態におけるインクタンク３３では、プリズム１０７とベース板１０１とが別体であり、プリズム１０７がベース板１０１の圧入孔１５９に圧入されることにより、プリズム１０７がベース板１０１に保持されている。そして、ベース板１０１がタンク本体５１に溶着されている。従って、プリズム１０７を構成する材料の性質に左右されることなく、タンク本体５１及びベース板１０１のそれぞれを、タンク本体５１及びベース板１０１の間の固着力を確保することができる材料で構成することが可能となる。つまり、このインクタンク３３では、選択可能な材料の種類を拡大することができる。   In the ink tank 33 in this embodiment, the prism 107 and the base plate 101 are separate bodies, and the prism 107 is held in the base plate 101 by being press-fitted into the press-fitting hole 159 of the base plate 101. . A base plate 101 is welded to the tank body 51. Therefore, each of the tank body 51 and the base plate 101 is made of a material that can secure the fixing force between the tank body 51 and the base plate 101 without being affected by the property of the material constituting the prism 107. It becomes possible. That is, in the ink tank 33, the types of materials that can be selected can be expanded.

また、インクタンク３３では、タンク本体５１の貫通孔７７を囲む部位とベース板１０１とが溶着で固着されているので、貫通孔７７からのインクの漏洩が抑制される。   Further, in the ink tank 33, since the portion surrounding the through hole 77 of the tank main body 51 and the base plate 101 are fixed by welding, ink leakage from the through hole 77 is suppressed.

また、インクタンク３３では、タンク本体５１とベース板１０１とがそれぞれ同じ材料で構成されているため、溶着の強度の向上が図られる。   In the ink tank 33, the tank body 51 and the base plate 101 are made of the same material, so that the welding strength can be improved.

また、インクタンク３３では、プリズム１０７が撥液性を有しているため、インクや気泡がプリズム１０７の反射面１０９ａ及び１０９ｂに付着しにくくすることができる。従って、このインクタンク３３では、インクの量の検出に対する信頼性を向上させることができる。また、このインクタンク３３では、インク収容部と保持板との材料を、プリズム１０７の撥液性に左右されることなく選定することが可能となる。   Further, in the ink tank 33, since the prism 107 has liquid repellency, it is possible to make it difficult for ink and bubbles to adhere to the reflecting surfaces 109a and 109b of the prism 107. Therefore, the ink tank 33 can improve the reliability for detecting the amount of ink. Further, in the ink tank 33, it is possible to select the materials for the ink containing portion and the holding plate without being influenced by the liquid repellency of the prism 107.

なお、本実施形態では、ベース板１０１の面１０３と面１０４との間を貫通する圧入孔１５９にプリズム１０７を圧入して、圧入孔１５９をプリズム１０７で塞ぐようにしたが、プリズムユニット５５の構成はこれに限定されない。つまり、圧入孔１５９を、図１５（ａ）に示すように、面１０４側を塞いだ状態に形成し、プリズム１０７を面１０３側から圧入孔１５９に圧入するようにしてプリズムユニット５５を構成してもよい。   In this embodiment, the prism 107 is press-fitted into the press-fitting hole 159 penetrating between the surface 103 and the surface 104 of the base plate 101, and the press-fitting hole 159 is closed by the prism 107. The configuration is not limited to this. That is, as shown in FIG. 15A, the prism unit 55 is configured such that the press-fitting hole 159 is formed so as to close the surface 104 side and the prism 107 is press-fitted into the press-fitting hole 159 from the surface 103 side. May be.

この構成によれば、図１５（ｂ）に示すプリズムユニット５５は、圧入孔１５９を面１０４側で塞いだ状態でベース板１０１が形成されている。つまり、このプリズムユニット５５の圧入孔１５９が面１０３と面１０４との間を貫通していないため、インクが圧入孔１５９から漏洩することを抑制することが可能となる。   According to this configuration, in the prism unit 55 shown in FIG. 15B, the base plate 101 is formed in a state where the press-fitting hole 159 is closed on the surface 104 side. That is, since the press-fitting hole 159 of the prism unit 55 does not penetrate between the surface 103 and the surface 104, it is possible to prevent ink from leaking from the press-fitting hole 159.

また、本実施形態では、プリズム１０７をベース板１０１に圧入してプリズムユニット５５を構成したが、プリズムユニット５５の構成はこれに限定されず、プリズム１０７が固定具によってベース板１０１に保持された構成とすることができる。   In this embodiment, the prism unit 55 is configured by press-fitting the prism 107 into the base plate 101. However, the configuration of the prism unit 55 is not limited to this, and the prism 107 is held on the base plate 101 by a fixture. It can be configured.

この場合、プリズムユニット５５を、図１６（ａ）に示すように、プリズム１０７をねじ１６５でベース板１０１に固定した構成としたり、図１６（ｂ）に示すように、プリズム１０７を板ばね１６７でベース板１０１に固定した構成としたりすることができる。これらの構成により、プリズム１０７のベース板１０１に対する固定の信頼性の向上が図られる。   In this case, the prism unit 55 is configured such that the prism 107 is fixed to the base plate 101 with screws 165 as shown in FIG. 16A, or the prism 107 is fixed to the leaf spring 167 as shown in FIG. Thus, the base plate 101 can be fixed. With these configurations, the reliability of fixing the prism 107 to the base plate 101 can be improved.

また、本実施形態では、プリズム１０７をベース板１０１に圧入してプリズムユニット５５を構成したが、プリズムユニット５５の構成はこれに限定されず、図１７に示すように、プリズム１０７が、熱かしめによってベース板１０１に形成された把持部１６９で保持された構成とすることができる。   In the present embodiment, the prism unit 55 is configured by press-fitting the prism 107 into the base plate 101. However, the configuration of the prism unit 55 is not limited to this, and the prism 107 is heat-caulked as shown in FIG. Thus, a configuration in which the gripper 169 is formed on the base plate 101 can be used.

この構成により、プリズム１０７の周囲を把持部１６９で包み込むことができ、インクがプリズム１０７とベース板１０１との間に進入してしまうことを抑制することが可能となり、インクの量の検出に対する信頼性を一層向上させることができる。   With this configuration, the periphery of the prism 107 can be wrapped with the grip portion 169, and it is possible to suppress ink from entering between the prism 107 and the base plate 101, and the reliability for detecting the amount of ink can be reduced. Property can be further improved.

また、把持部１６９は、熱かしめでの形成に限らず、プリズム１０７を形成してから、このプリズム１０７に射出成形でベース板１０１を形成する所謂インサート成形での形成でもよい。これにより、プリズム１０７をベース板１０１に圧入したり、固定具で固定したり、熱かしめを実施したりする工程を省略することができ、インクタンク３３の製造の効率化が図られる。   Further, the gripping portion 169 is not limited to the formation by heat caulking, and may be formed by so-called insert molding in which the prism 107 is formed and then the base plate 101 is formed on the prism 107 by injection molding. Thereby, the steps of press-fitting the prism 107 into the base plate 101, fixing with the fixing tool, and performing heat caulking can be omitted, and the manufacturing efficiency of the ink tank 33 can be improved.

なお、本実施形態では、記録用紙Ｐを例に説明したが、記録媒体は記録用紙Ｐに限らず、インク滴が付着してドットを形成できるものであれば、任意の記録媒体を適用することができる。   In the present embodiment, the recording paper P has been described as an example. However, the recording medium is not limited to the recording paper P, and any recording medium may be applied as long as ink droplets can adhere to form dots. Can do.

本発明の実施形態におけるインクジェットプリンタの主要構成を示す外観図。1 is an external view showing a main configuration of an inkjet printer according to an embodiment of the present invention. 図１（ｂ）中のＡ−Ａ線での断面図。Sectional drawing in the AA in FIG.1 (b). 本発明の実施形態におけるインクタンクの外観図。1 is an external view of an ink tank according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態におけるインクタンクのタンク本体の構成を説明する図。The figure explaining the structure of the tank main body of the ink tank in embodiment of this invention. 本発明の実施形態におけるインクタンクのタンク本体に形成されているプリズムユニット設置部の構成を説明する図。The figure explaining the structure of the prism unit installation part currently formed in the tank main body of the ink tank in embodiment of this invention. 本発明の実施形態におけるインクタンクの平面図。FIG. 3 is a plan view of the ink tank according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態におけるインクタンクのプリズムユニットの構成を説明する図。FIG. 3 is a diagram illustrating a configuration of a prism unit of an ink tank according to an embodiment of the present invention. 図３（ａ）中のＧ−Ｇ線での断面図。Sectional drawing in the GG line in Fig.3 (a). 本発明の実施形態におけるインクタンクの分解斜視図。FIG. 3 is an exploded perspective view of the ink tank according to the embodiment of the present invention. 図３（ａ）中のＨ−Ｈ線での断面図。Sectional drawing in the HH line in Fig.3 (a). 本発明の実施形態におけるインクタンクのキャップの構成を説明する図。FIG. 3 is a diagram illustrating a configuration of an ink tank cap according to an embodiment of the present invention. 図１０中のＪ部の拡大図。The enlarged view of the J section in FIG. 本発明の実施形態におけるプリズムユニットの製造方法を説明する図。The figure explaining the manufacturing method of the prism unit in embodiment of this invention. 本発明の実施形態におけるタンク本体とプリズムユニットとの固着を説明する図。The figure explaining adhesion with the tank main part and prism unit in the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態におけるインクタンクのプリズムユニットの他の構成例を説明する図。The figure explaining the other structural example of the prism unit of the ink tank in embodiment of this invention. 本発明の実施形態におけるインクタンクのプリズムユニットのさらに他の構成例を説明する図。The figure explaining the further another structural example of the prism unit of the ink tank in embodiment of this invention. 本発明の実施形態におけるインクタンクのプリズムユニットの別の構成例を説明する図。FIG. 6 is a diagram illustrating another configuration example of the prism unit of the ink tank according to the embodiment of the present invention.

符号の説明Explanation of symbols

１…インクジェットプリンタ、３３…インクタンク、４９ａ，４９ｂ…検出部、５１…タンク本体、５５…プリズムユニット、７７…貫通孔、１０１…ベース板、１０５…プリズム、１０７…プリズム、１５７ａ，１５７ｂ…光、１５９…圧入孔、１６９…把持部。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Inkjet printer, 33 ... Ink tank, 49a, 49b ... Detection part, 51 ... Tank main body, 55 ... Prism unit, 77 ... Through-hole, 101 ... Base plate, 105 ... Prism, 107 ... Prism, 157a, 157b ... Light 159 ... press fit hole, 169 ... gripping part.

Claims (9)

インクを収容するインク収容部と、前記インク収容部内の前記インクに接して設けられ、前記インクの量が光学的に検出されるときの光の経路を形成するプリズムと、前記プリズムとは別体で構成され、前記プリズムを保持する保持板とを備え、
前記インク収容部には、当該インク収容部の内側及び外側の間を貫通する貫通孔が形成されており、
前記保持板は、前記プリズムと前記貫通孔とが重なるように前記貫通孔を塞いだ状態で前記インク収容部に固着されていることを特徴とするインクタンク。 An ink storage unit that stores ink, a prism that is provided in contact with the ink in the ink storage unit and forms a light path when the amount of the ink is optically detected, and the prism are separate from each other Comprising a holding plate for holding the prism,
The ink storage part has a through hole penetrating between the inside and the outside of the ink storage part,
The ink tank, wherein the holding plate is fixed to the ink containing portion in a state where the through hole is closed so that the prism and the through hole overlap. 前記インク収容部は、少なくとも前記貫通孔を囲む部位が前記保持板に溶着で固着されていることを特徴とする請求項１に記載のインクタンク。   2. The ink tank according to claim 1, wherein at least a portion surrounding the through hole is fixed to the holding plate by welding. 前記インク収容部と前記保持板とは、それぞれ同じ材料で構成されていることを特徴とする請求項２に記載のインクタンク。   The ink tank according to claim 2, wherein the ink container and the holding plate are made of the same material. 前記プリズムは、撥液性を有していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のインクタンク。   The ink tank according to any one of claims 1 to 3, wherein the prism has liquid repellency. 前記プリズムは、かしめによって前記保持板に保持されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のインクタンク。   The ink tank according to claim 1, wherein the prism is held on the holding plate by caulking. 前記プリズムは、固定具によって前記保持板に保持されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のインクタンク。   The ink tank according to claim 1, wherein the prism is held on the holding plate by a fixture. 前記プリズムは、圧入によって前記保持板に保持されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のインクタンク。   The ink tank according to claim 1, wherein the prism is held on the holding plate by press-fitting. インクを収容するインク収容部を、該インク収容部の内側及び外側の間を貫通する貫通孔を設けて形成する工程と、
前記インク収容部内の前記インクの量が光学的に検出されるときの光の経路が形成されるプリズムを形成する工程と、
前記プリズムを保持する保持板を形成する工程と、
前記プリズムを前記保持板に固定する工程と、
前記プリズムと前記貫通孔とが重なるように、前記保持板で前記貫通孔を塞いで、前記保持板と前記インク収容部とを固着させる工程と、を有することを特徴とするインクタンクの製造方法。 Forming an ink containing portion for containing ink by providing a through-hole penetrating between the inside and outside of the ink containing portion;
Forming a prism in which a light path is formed when the amount of the ink in the ink container is optically detected;
Forming a holding plate for holding the prism;
Fixing the prism to the holding plate;
A method of manufacturing an ink tank, comprising: sealing the through hole with the holding plate so that the prism and the through hole overlap, and fixing the holding plate and the ink storage unit. . インクを収容するインク収容部を、該インク収容部の内側及び外側の間を貫通する貫通孔を設けて形成する工程と、
前記インク収容部内の前記インクの量が光学的に検出されるときの光の経路が形成されるプリズムを形成する工程と、
前記プリズムに、該プリズムを保持する保持板を射出成形する工程と、
前記プリズムと前記貫通孔とが重なるように、前記保持板で前記貫通孔を塞いで、前記保持板と前記インク収容部とを固着させる工程と、を有することを特徴とするインクタンクの製造方法。 Forming an ink containing portion for containing ink by providing a through-hole penetrating between the inside and outside of the ink containing portion;
Forming a prism in which a light path is formed when the amount of the ink in the ink container is optically detected;
Injection molding a holding plate for holding the prism on the prism;
A method of manufacturing an ink tank, comprising: sealing the through hole with the holding plate so that the prism and the through hole overlap, and fixing the holding plate and the ink storage unit. .
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Cited By (2)

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JP2013202929A (en) * 2012-03-28 2013-10-07 Seiko Epson Corp Ink cartridge and ink jet recording device
JP2020073348A (en) * 2015-03-31 2020-05-14 セイコーエプソン株式会社 printer

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