JP2008119830A - Molding method of optical lens - Google Patents

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健 小嶋
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a molding method of an optical lens for forming a plurality of the stepped parts provided to the optical surface of the optical lens into an accurate shape and also realizing good mold releasability. <P>SOLUTION: In the injection-molding of the optical lens, a mold 1 provided with a draw taper 20b is used at the place corresponding to the outer peripheral part of the optical lens of the mold 1. Further, the mold 1 is filled with a molding material being a molten resin material having inorganic particles dispersed therein to mold the optical lens having a plurality of the stepped parts 10b formed into the accurate shape provided to its optical surface. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、溶融状態の樹脂材料を金型に充填させて光学レンズを成形する光学レンズの成形方法に関するものである。   The present invention relates to an optical lens molding method for molding an optical lens by filling a mold with a molten resin material.

近年、光学レンズとして軽量のプラスチックレンズが用いられており、プラスチックレンズを採用した光ピックアップ装置やカメラ等の光学機器が多く見受けられる。   In recent years, lightweight plastic lenses have been used as optical lenses, and many optical devices such as optical pickup devices and cameras that employ plastic lenses can be seen.

このプラスチックレンズには色々な構造のものがあり、例えば光軸を中心とした輪帯状のパターンである回折構造等、光学面に複数の段差を有するプラスチックレンズがある（特許文献１参照）。   There are various types of plastic lenses, for example, a plastic lens having a plurality of steps on the optical surface, such as a diffractive structure that is a ring-shaped pattern centered on the optical axis (see Patent Document 1).

図６（ａ）は光学面に複数の段差を有するプラスチックレンズの一例を示した説明図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）におけるＡ領域の拡大図である。図６（ａ）及び図６（ｂ）で示される複数の段差１００１は非常に微細な構造であり、回折効率等、プラスチックレンズ１０００の性能に多大な影響を与える。従ってプラスチックレンズ１０００を製造する際に段差１００１が正常な形状になるよう留意する必要がある。   FIG. 6A is an explanatory view showing an example of a plastic lens having a plurality of steps on the optical surface, and FIG. 6B is an enlarged view of a region A in FIG. 6A. A plurality of steps 1001 shown in FIGS. 6A and 6B have a very fine structure and greatly affect the performance of the plastic lens 1000 such as diffraction efficiency. Therefore, when manufacturing the plastic lens 1000, it is necessary to pay attention so that the step 1001 has a normal shape.

通常、プラスチックレンズは溶融状態の樹脂材料を金型に充填させて成形することにより製造される。図６（ｃ）に光学レンズ射出成形用の金型２０００の一例を示す。溶融状態の樹脂材料はキャビティ２００３に充填され、プラスチックレンズの光学面２００１ａは入子２００１により成形され、プラスチックレンズの光学面以外の部分２００２ａは入子２００１の外周に位置する型板２００２により成形される。複数の段差を有する光学面２００１ａは厳密に曲率や形状等が設定されているため、光学面２００１ａに対しては高精度且つ高転写性の成形処理が必要になってくる。そこで、キャビティ２００３内の光学面２００１ａにおける熱が入子２００１に吸収され、光学面２００１ａにおける転写性が低下することを防止するため、入子２００１を熱伝導率の低い、例えばセラミックス（熱伝導率が１．７〜３．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）のもの）などを使用し、入子２００１の外周に位置する型板２００２を入子２００１より熱伝導率が高い、例えば熱間ダイス鋼（熱伝導率は３０．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）のもの）などを使用している。
特開２００２−２９８４２２号公報 Usually, a plastic lens is manufactured by filling a mold with a molten resin material. FIG. 6C shows an example of a mold 2000 for optical lens injection molding. The melted resin material is filled in the cavity 2003, the optical surface 2001a of the plastic lens is molded by the insert 2001, and the portion 2002a other than the optical surface of the plastic lens is molded by the mold plate 2002 positioned on the outer periphery of the insert 2001. The Since the optical surface 2001a having a plurality of steps is strictly set in curvature, shape, and the like, the optical surface 2001a needs to be molded with high accuracy and high transferability. Therefore, in order to prevent the heat in the optical surface 2001a in the cavity 2003 from being absorbed by the insert 2001 and the transferability in the optical surface 2001a from being deteriorated, the insert 2001 is made to have a low thermal conductivity, such as ceramics (thermal conductivity). With a thermal conductivity higher than that of the insert 2001, such as hot die steel (e.g., hot die steel (e.g., 1.7 to 3.0 W / (m · K)). The thermal conductivity is 30.0 W / (m · K)).
JP 2002-298422 A

図６（ｃ）で示すような金型２０００によりプラスチックレンズを成形するわけであるが、金型２０００のキャビティ２００３に充填される樹脂材料の熱収縮率が高いと、成形される際にプラスチックレンズが図６（ｃ）に示すＢ方向に収縮してしまう。その結果光学面２００１ａにおける段差の形状が正確な形状にならない。   The plastic lens is molded by the mold 2000 as shown in FIG. 6C. If the resin material filled in the cavity 2003 of the mold 2000 has a high thermal contraction rate, the plastic lens is molded. Contracts in the direction B shown in FIG. As a result, the shape of the step on the optical surface 2001a is not an accurate shape.

また熱収縮率の低い樹脂材料を使用してプラスチックレンズを成形しようとする場合、プラスチックレンズの外周部に相当する箇所２００２ｂに抜きテーパが設置されていないと成形されたプラスチックレンズが金型２０００から離れず、離型性が好ましくない。   Further, when a plastic lens is to be molded using a resin material having a low thermal shrinkage rate, the molded plastic lens is removed from the mold 2000 unless a taper is provided at a portion 2002b corresponding to the outer peripheral portion of the plastic lens. It does not leave and releasability is not preferable.

従って、本発明の目的は、光学面に設けられた複数の段差を正確な形状で形成するとともに、良好な離型性を実現する光学レンズの成形方法を提供することにある。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for molding an optical lens that forms a plurality of steps provided on an optical surface with an accurate shape and realizes good releasability.

上記目的を達成すべく、本発明に係る光学レンズの成形方法は、
光学面に複数の段差を有する光学レンズを成形する光学レンズの成形方法であって、
前記光学レンズの外周部に相当する箇所に抜きテーパを設けた金型を使用し、且つ無機粒子を分散された溶融状態の樹脂材料を前記金型に充填させて前記光学レンズを成形することを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, an optical lens molding method according to the present invention includes:
An optical lens molding method for molding an optical lens having a plurality of steps on an optical surface,
Molding the optical lens by using a mold provided with a taper at a location corresponding to the outer peripheral portion of the optical lens, and filling the mold with a molten resin material in which inorganic particles are dispersed; It is a feature.

本発明に係る光学レンズの成形方法によれば、光学面に設けられた複数の段差を正確な形状で形成でき、且つ良好な離型性を実現出来る。   According to the method for molding an optical lens according to the present invention, it is possible to form a plurality of steps provided on the optical surface with an accurate shape and to realize a good releasability.

以下、本発明に係る光学レンズの成形方法を図面に基づいて説明する。   Hereinafter, a method for molding an optical lens according to the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は金型１の構成を示す図、図２は金型１の型開きを示す図、図３は可動入子１０によりプラスチックレンズ（光学レンズ）１００を突き出した状態を示す図である。   FIG. 1 is a view showing the configuration of the mold 1, FIG. 2 is a view showing the mold opening of the mold 1, and FIG. 3 is a view showing a state in which a plastic lens (optical lens) 100 is protruded by a movable insert 10.

図１に示す金型１はプラスチックレンズ１００を製造するものであり、図１は金型１のうち代表的な部分を示している。光学面１０ａに対しては高精度且つ高転写性の成形処理が必要になるため、熱伝導率が低い可動入子１０により成形され、光学面３０ａに対しては熱伝導率が低い固定入子３０により成形される。可動入子１０の外周面には可動型板２０が設置されており、光学面１０ａ以外のプラスチックレンズ部分２０ａは可動型板２０により成形される。固定入子３０も同様に外周面に固定型板４０が設置されている。金型１が開く際は、固定入子３０及び固定金型４０に対して可動入子１０及び可動型板２０が移動する構造になっている。なお、可動入子１０及び固定入子３０は、熱伝導性が低いセラミックス（熱伝導率が１．７〜３．０Ｗ／（ｍ・Ｋ））で形成され、可動型板２０及び固定型板４０は、可動入子１０等より熱伝導率が高い熱間ダイス鋼（熱伝導率は３０．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）のもの）で形成されている。   A mold 1 shown in FIG. 1 is for manufacturing a plastic lens 100, and FIG. 1 shows a representative portion of the mold 1. Since the optical surface 10a requires a molding process with high accuracy and high transferability, the optical surface 10a is molded by the movable insert 10 having a low thermal conductivity, and the optical surface 30a is a fixed insert having a low thermal conductivity. 30. A movable mold plate 20 is installed on the outer peripheral surface of the movable insert 10, and the plastic lens portion 20 a other than the optical surface 10 a is molded by the movable mold plate 20. Similarly, the stationary insert 30 is provided with a stationary template 40 on the outer peripheral surface. When the mold 1 is opened, the movable insert 10 and the movable mold plate 20 are moved with respect to the fixed insert 30 and the fixed mold 40. The movable insert 10 and the fixed insert 30 are made of ceramics having low thermal conductivity (thermal conductivity is 1.7 to 3.0 W / (m · K)). 40 is formed of hot die steel (having a thermal conductivity of 30.0 W / (m · K)) having a higher thermal conductivity than the movable insert 10 or the like.

次に金型１によりプラスチックレンズ１００を成形する方法を図１〜図３を用いて説明する。まず図１で示すように可動型板２０と固定型板４０が接触する位置で溶融状態の樹脂材料がキャビティ５０に充填される。樹脂材料の充填はランナー６０を経路として実行される。充填された樹脂材料がある程度冷却されると、図２に示すように矢印方向に可動入子１０と可動型板２０が固定入子３０及び固定金型４０に対して移動し金型１が開く。金型１が開いた状態ではプラスチックレンズ１００は可動入子１０と可動型板２０に着いている。その後、図３で示すように、可動型板２０に対して可動入子１０が矢印方向に移動し、プラスチックレンズ１００を突き出し離型させる。   Next, a method for molding the plastic lens 100 using the mold 1 will be described with reference to FIGS. First, as shown in FIG. 1, the cavity 50 is filled with a molten resin material at a position where the movable mold plate 20 and the fixed mold plate 40 are in contact with each other. The filling of the resin material is performed using the runner 60 as a route. When the filled resin material is cooled to some extent, the movable insert 10 and the movable mold plate 20 are moved relative to the fixed insert 30 and the fixed mold 40 in the direction of the arrow as shown in FIG. . When the mold 1 is opened, the plastic lens 100 is attached to the movable insert 10 and the movable mold plate 20. Thereafter, as shown in FIG. 3, the movable insert 10 moves in the direction of the arrow with respect to the movable mold 20, and the plastic lens 100 is protruded and released.

図１〜図３で説明した金型１により成形されるプラスチックレンズ１００は、光学面１０ａに複数の段差１０ｂ（図１参照）を有している。この段差１０ｂは光軸を中心とした輪帯状のパターンである回折構造における段差であり、その断面が鋸歯状となっている。つまり図１〜図３で説明した金型１により成形されるプラスチックレンズ１００の一例として、いわゆる回折レンズが考えられる。   The plastic lens 100 molded by the mold 1 described with reference to FIGS. 1 to 3 has a plurality of steps 10b (see FIG. 1) on the optical surface 10a. The step 10b is a step in the diffractive structure that is a ring-shaped pattern with the optical axis as the center, and the cross section has a sawtooth shape. That is, a so-called diffractive lens can be considered as an example of the plastic lens 100 molded by the mold 1 described with reference to FIGS.

複数の段差１０ｂは非常に微細な構造である。複数の段差１０ｂは回折効率等、プラスチックレンズ１００の性能に多大な影響を与えるため、プラスチックレンズ１００を成形する際に段差１０ｂを正確な形状にする必要がある。そこで無機粒子を分散させた樹脂材料を使用してプラスチックレンズ１００を成形する。無機粒子を分散させた樹脂材料を使用することによりプラスチックレンズ１００の熱収縮が低減され、段差１０ｂを正常な形状にすることができる。   The plurality of steps 10b have a very fine structure. Since the plurality of steps 10b greatly affect the performance of the plastic lens 100 such as diffraction efficiency, it is necessary to form the steps 10b in an accurate shape when the plastic lens 100 is molded. Therefore, the plastic lens 100 is molded using a resin material in which inorganic particles are dispersed. By using a resin material in which inorganic particles are dispersed, the thermal contraction of the plastic lens 100 is reduced, and the step 10b can be formed in a normal shape.

本発明で用いることのできる無機粒子としては以下のものが挙げられる。   Examples of the inorganic particles that can be used in the present invention include the following.

例えば、フッ化バリウム、ダイアモンド、炭酸カルシウム、フッ化カルシウム、臭化セシウム、臭化セシウム、沃化セシウム、臭化カリウム、塩化カリウム、フッ化カリウム、沃化カリウム、リン酸チタンカリウム、ホウ酸リチウム、フッ化リチウム、沃素酸リチウム、アルミン酸リチウム、臭化ナトリウム、塩化ナトリウム、フッ化ナトリウム、沃化ナトリウム、石英、硫化亜鉛等である。   For example, barium fluoride, diamond, calcium carbonate, calcium fluoride, cesium bromide, cesium bromide, cesium iodide, potassium bromide, potassium chloride, potassium fluoride, potassium iodide, potassium potassium phosphate, lithium borate Lithium fluoride, lithium iodate, lithium aluminate, sodium bromide, sodium chloride, sodium fluoride, sodium iodide, quartz, zinc sulfide and the like.

また、無機粒子として酸化物微粒子も挙げられる。より具体的には、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化ベリリウム、酸化ジルコニウム、酸化ハフニウム、酸化ニオブ、酸化タンタル、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、酸化バリウム、酸化イットリウム、酸化ランタン、酸化セリウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化鉛等である。   Moreover, oxide fine particles are also mentioned as inorganic particles. More specifically, for example, titanium oxide, zinc oxide, aluminum oxide, silicon oxide, beryllium oxide, zirconium oxide, hafnium oxide, niobium oxide, tantalum oxide, magnesium oxide, calcium oxide, strontium oxide, barium oxide, yttrium oxide, Examples thereof include lanthanum oxide, cerium oxide, indium oxide, tin oxide, and lead oxide.

さらに無機粒子として複合金属化合物も挙げられる。より具体的には、例えば、ＬｉＮｂＯ3、ＰＬＺＴ〔（Ｐｂ，Ｌａ）（Ｚｒ，Ｔｉ）Ｏ3〕、ＬｉＡｌＳｉＯ4、Ｓｃ2Ｗ3Ｏ12、ＰｂＴｉＯ3、Ｌｕ2Ｗ3Ｏ12、ＺｒＷ2Ｏ8、ＡｌＰＯ4等である。 Furthermore, a composite metal compound is also mentioned as an inorganic particle. More specifically, for example, LiNbO 3 , PLZT [(Pb, La) (Zr, Ti) O 3 ], LiAlSiO 4 , Sc 2 W 3 O 12 , PbTiO 3 , Lu 2 W 3 O 12 , ZrW 2 O 8 , AlPO 4 or the like.

これらの無機粒子は２種類以上の粒子を併用しても良く、また同一粒子内にこれらの中から２種類以上の成分が存在しても良い。またレンズの光線透過率を損なわないようにするために、これらの無機粒子の平均粒径は４０ｎｍ以下であることが好ましい。   Two or more kinds of these inorganic particles may be used in combination, and two or more kinds of components may be present in the same particle. In order not to impair the light transmittance of the lens, the average particle size of these inorganic particles is preferably 40 nm or less.

ところで、無機粒子を分散させた樹脂材料を充填してプラスチックレンズ１００を成形しようとすると、熱収縮率が低いためプラスチックレンズ１００が金型１における可動入子１０や可動型板２０から離れにくく、離型性が好ましくない。そこで、図１に示すように、プラスチックレンズ１００の外周部に相当する箇所に抜きテーパ２０ｂを設ける。このようにすることにより無機粒子を分散させた樹脂材料を充填してプラスチックレンズ１００を成形しても良好な離型性を実現することが出来る。離型性の観点で抜きテーパ２０ｂの角度α（図１におけるαは水平線に対する抜きテーパ２０ｂの傾き）は０．５〜５°であることが好ましい。   By the way, when the plastic lens 100 is molded by filling a resin material in which inorganic particles are dispersed, the plastic lens 100 is difficult to be separated from the movable insert 10 and the movable mold plate 20 in the mold 1 because the thermal shrinkage rate is low. Release properties are not preferred. Therefore, as shown in FIG. 1, a punching taper 20 b is provided at a location corresponding to the outer peripheral portion of the plastic lens 100. In this way, even if the plastic lens 100 is molded by filling a resin material in which inorganic particles are dispersed, a good releasability can be realized. From the viewpoint of releasability, it is preferable that the angle α of the drawing taper 20b (α in FIG. 1 is the inclination of the drawing taper 20b with respect to the horizontal line) is 0.5 to 5 °.

本発明に係る光学レンズの成形方法は光学面に複数の段差を有するプラスチックレンズ（光学レンズ）の成形に適用されるものであり、成形されるプラスチックレンズの構造は色々な構造のものが考えられる。図１で示した構造のプラスチックレンズの他、例えば図４（ａ）〜（ｄ）に示すような構造（光学面に複数の段差を有する構造）のプラスチックレンズが考えられる。   The molding method of the optical lens according to the present invention is applied to molding of a plastic lens (optical lens) having a plurality of steps on the optical surface, and the plastic lens to be molded can have various structures. . In addition to the plastic lens having the structure shown in FIG. 1, for example, a plastic lens having a structure (a structure having a plurality of steps on the optical surface) as shown in FIGS.

図４（ａ）に示すプラスチックレンズ１００は、両面非球面の単玉光学素子であり、その一方の光学面上に、該光学面を通過する所定の光に対して予め定められた光路差を付与する光路差付与構造１０１を有している。光路差付与構造１０１は、光学面が光軸２００を中心とした３つの輪帯状レンズ面１０１Ａ〜１０１Ｃにより構成され、該３つの輪帯状レンズ面１０１Ａ〜１０１Ｃのうち隣り合う輪帯状レンズ面は異なる屈折力を有している。   A plastic lens 100 shown in FIG. 4A is a single-sided optical element having a double-sided aspheric surface, and has a predetermined optical path difference with respect to predetermined light passing through the optical surface on one optical surface. An optical path difference providing structure 101 is provided. The optical path difference providing structure 101 is composed of three annular lens surfaces 101A to 101C whose optical surfaces are centered on the optical axis 200, and adjacent annular lens surfaces of the three annular lens surfaces 101A to 101C are different. Has refractive power.

図４（ｂ）に示すプラスチックレンズ１００の光路差付与構造１０２は、光軸２００を中心とした位相差を生じる複数の輪帯状凹部１０２Ａを同心円状に有している。輪帯状凹部１０２Ａは、光学面１０３のうちの光軸２００を中心とした一方の面（図４（ｂ）における光軸２００を中心に上下の光学面）に５つずつ形成されている。また、隣り合う輪帯状凹部１０２Ａどうしは、連続して一体になっており、各輪帯状凹部１０２Ａ全体としての断面が階段状となっている。図４（ｂ）に示すプラスチックレンズ１０ｂはいわゆる位相差レンズである。   The optical path difference providing structure 102 of the plastic lens 100 shown in FIG. 4B has a plurality of annular recesses 102A that cause a phase difference around the optical axis 200 in a concentric manner. Ring-shaped concave portions 102A are formed in five on one surface of optical surface 103 centered on optical axis 200 (upper and lower optical surfaces centered on optical axis 200 in FIG. 4B). Adjacent ring-shaped recesses 102A are continuously integrated with each other, and the entire cross section of each ring-shaped recess 102A is stepped. The plastic lens 10b shown in FIG. 4B is a so-called phase difference lens.

なお、図４（ｂ）では輪帯状凹部１０２Ａを同心円状に有しているとしたが、図４（ｃ）に示すように、図４（ａ）の輪帯状レンズ面１０１Ａ上に輪帯状凸部１０４Ａを有したプラスチックレンズ１００としても良い。   In FIG. 4B, the annular concave portion 102A is concentrically formed. However, as shown in FIG. 4C, the annular convexity is formed on the annular lens surface 101A of FIG. A plastic lens 100 having the portion 104A may be used.

図４（ｄ）に示すプラスチックレンズ１００の光路差付与構造１０３は、光軸２００を中心とした複数の回折輪帯１０３Ａからなり、複数の回折輪帯１０３Ａの断面が鋸歯状となっている。   The optical path difference providing structure 103 of the plastic lens 100 shown in FIG. 4D is composed of a plurality of diffraction ring zones 103A around the optical axis 200, and the cross sections of the plurality of diffraction ring zones 103A are serrated.

なお、図４（ｄ）に示すプラスチックレンズ１００は、例えば、図５（ａ）に示すように図４（ｄ）と同様の光路差付与構造１０３を有するホログラム光学素子３００とプラスチックレンズ４００とで別体の構成としても良い。この場合、ホログラム光学素子３００は平板状の光学素子を使用して、該光学素子のプラスチックレンズ４００の面に光路差付与構造３００Ａを設ける。ホログラム光学素子３００における複数の段差を正確な形状として形成するため、図５（ｂ）に示すようにホログラム光学素子３００を光学レンズと同様に図１〜図３で説明した成形方法で形成しても良い。   Note that the plastic lens 100 shown in FIG. 4D includes, for example, a hologram optical element 300 having the same optical path difference providing structure 103 as shown in FIG. 4D and the plastic lens 400 as shown in FIG. It is good also as a separate structure. In this case, the hologram optical element 300 uses a flat optical element, and the optical path difference providing structure 300A is provided on the surface of the plastic lens 400 of the optical element. In order to form a plurality of steps in the hologram optical element 300 with an accurate shape, the hologram optical element 300 is formed by the molding method described with reference to FIGS. 1 to 3 in the same manner as the optical lens as shown in FIG. Also good.

なお、図１〜図４で説明したプラスチックレンズ１００は、例えば光ディスク用ピックアップレンズとして使用される。光ディスク用ピックアップレンズが使用される光ピックアップ装置は、例えばＣＤ、現行ＤＶＤ、次世代ＤＶＤの３種の光情報記録媒体について情報の再生、記録を行なうものである。   The plastic lens 100 described with reference to FIGS. 1 to 4 is used as an optical disk pickup lens, for example. An optical pickup device using an optical disk pickup lens reproduces and records information on, for example, three types of optical information recording media such as a CD, a current DVD, and a next-generation DVD.

以上、図面を用いて説明したように無機粒子を分散させた樹脂材料を用いて光学レンズを成形することにより、光学レンズの熱収縮が低減され、光学面に設置された複数の段差を正常な形状にすることができる。また、光学レンズの外周部に相当する箇所に抜きテーパを設けた金型を使用することにより無機粒子を分散させた樹脂材料を充填して光学レンズを成形しても良好な離型性を実現することが出来る。   As described above with reference to the drawings, by molding an optical lens using a resin material in which inorganic particles are dispersed, the thermal shrinkage of the optical lens is reduced, and a plurality of steps provided on the optical surface are normal. It can be shaped. In addition, by using a die with a taper at the location corresponding to the outer periphery of the optical lens, good mold release is achieved even when the optical lens is molded by filling a resin material with inorganic particles dispersed I can do it.

なお、本発明は当該実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。   In addition, this invention is not limited to the said embodiment, Even if there exists a change and addition in the range which does not deviate from the summary of this invention, it is contained in this invention.

金型（光学レンズ射出成形用金型）１の構成を示す図である。1 is a diagram showing a configuration of a mold (optical lens injection mold) 1. 金型１の型開きを示す図である。It is a figure which shows the mold opening of the metal mold | die 1. FIG. 可動入子１０によりプラスチックレンズ（光学レンズ）１００を突き出した状態を示す図である。It is a figure which shows the state which protruded the plastic lens (optical lens) 100 with the movable nest | insert 10. FIG. 光学面に複数の段差を有するプラスチックレンズの種類を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the kind of plastic lens which has a several level | step difference in an optical surface. ホログラム光学素子３００とプラスチックレンズ４００により構成された光学系の説明図である。2 is an explanatory diagram of an optical system configured by a hologram optical element 300 and a plastic lens 400. FIG. 従来のプラスチックレンズ及び光学レンズ射出成形用金型に関する説明図である。It is explanatory drawing regarding the conventional plastic lens and optical lens injection mold.

符号の説明Explanation of symbols

１ 金型
１０ 可動入子
１０ｂ 段差
２０ 可動型板
２０ｂ 抜きテーパ
３０ 固定入子
４０ 固定型板
５０ キャビティ
６０ ランナー
１００ プラスチックレンズ 1 Mold 10 Movable insert 10b Step 20 Movable mold plate 20b Taper taper 30 Fixed insert 40 Fixed mold plate 50 Cavity 60 Runner 100 Plastic lens

Claims (3)

光学面に複数の段差を有する光学レンズを成形する光学レンズの成形方法であって、
前記光学レンズの外周部に相当する箇所に抜きテーパを設けた金型を使用し、且つ無機粒子を分散された溶融状態の樹脂材料を前記金型に充填させて前記光学レンズを成形することを特徴とする光学レンズの成形方法。 An optical lens molding method for molding an optical lens having a plurality of steps on an optical surface,
Molding the optical lens by using a mold provided with a taper at a location corresponding to the outer peripheral portion of the optical lens, and filling the mold with a molten resin material in which inorganic particles are dispersed; A method for molding an optical lens. 前記段差は、光軸を中心とした輪帯状のパターンである回折構造における段差であることを特徴とする請求項１に記載の光学レンズの成形方法。 The method for molding an optical lens according to claim 1, wherein the step is a step in a diffractive structure that is a ring-shaped pattern centered on an optical axis. 前記光学レンズは、光ディスク用ピックアップレンズであることを特徴とする請求項１又は２に記載の光学レンズの成形方法。 The optical lens molding method according to claim 1, wherein the optical lens is a pickup lens for an optical disk.
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