JP2008119678A - 物質分離デバイスおよび物質分離方法 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の物質を含む流体を多段分離によって連続的に分離し高い収量を得る。
【解決手段】物質分離デバイス５０は、溝形状をなす複数の分離流路３ａ、３ｂをそれぞれ略平行に形成した２つの部材１，２を、各分離流路３ａ、３ｂが交差して連通するように液密に固定して分離領域５を形成する。分離領域５の上流側に流体の導入口７、下流側の両端に第１取出口８，第２取出口９を設け、両端を除く部分に第３取り出し口を設ける。温度勾配、電位勾配、磁位勾配、加速度、超音波振動、時間に対して非対称な振動、吸脱着、化学的親和性などを分離の駆動力として各分離流路に略直交する方向に印加する。この駆動力で分離流路３ａ、３ｂの交差部で流体から第１の物質を一方の分離流路３ａに第２の物質を他方の分離流路３ｂに順次分離・集合させ、これを繰り返して第１物質、第２物質の含有濃度を高めて第１，第２取出口８，９から回収する。
【選択図】図１

Description

本発明は、流体に溶解、混合又は分散状態で含まれる物質を連続的に分離することのできる物質分離デバイスおよび物質分離方法に関し、温度勾配、電位勾配、磁位勾配、加速度、超音波振動、時間に対して非対称な振動、吸脱着、化学的親和性などを分離の駆動力として付与して分離する物質分離デバイスおよび物質分離方法に関する。
本発明はまた、マイクロリアクタなどのマイクロ流体デバイスに組み込んで使用できる物質分離方法及び微小な物質分離デバイス及びに関する。

マイクロ流体デバイスは、微小な毛細管状の流路を有し、この流路で（生）化学的な反応、処理、分析、検出などを行うものである。このマイクロ流体デバイスは、反応装置や反応溶液の熱容量が小さく迅速な温度変化が可能で温度分布も小さくできるために副生成物が少ないこと、拡散支配である微小反応場で反応を行うために特に不均一反応系の反応速度が大幅に増すこと、微量の試薬量で反応が行えるために多数並列運転が容易であること、連続反応装置を構築できるために短いインターバルで次々と反応条件を変えることが容易であること等の理由で、合成反応のスクリーニングに向いている。また、最適条件が求まると、スケールアップの検討を行うことなくナンバリングアップシステムにより、直ちに生産が可能であることなどの特徴があり、今後の化学反応装置として期待されている。

上述したマイクロ流体デバイスの用途の多くは合成生成物の分離を必要とするが、マイクロ流体デバイスに組み込める高効率の分離手段は限られている。
マイクロ流体デバイスに組み込んで、均一に混合した２種又は３種の液体、溶質と溶媒及び／又は２種或いは３種の溶質を、濃縮、精製、回収、分析などの目的で互いに分離する方法の中で、マイクロ流体デバイスに組み込み可能な方法として、透析、抽出、クロマトグラフィー、電気泳動などが知られている。
しかし、透析や抽出は分離に長時間を要したり、１段での分離能が低かったりするため、分離対象物質が極限られていた。クロマトグラフィーや電気泳動は回分式の分離であり、マイクロリアクターのような連続反応装置の分離手段としては使用が困難であったし、電気泳動は分離対象物質が極限られていた。

本発明者等は、特許文献１に、分離すべき対象物質に対する吸着能などの親和性を利用した分離方法を提案している。しかしこの分離法は、１段での分離率が低く、高度に分離するには多段化する必要があった。特許文献１には多段分離の構造も開示されているが、多段分離は収率が１段での収率を段数で除した値となるため、段数を増すと収量が極端に低下するという問題があった。特許文献１には、多段化することによる収量低下を防ぐ構造も開示されているが、多くの層の積層構造と積層時の精密な位置合わせを必要とし、製造工程数の増加と歩留まりの低下を招きがちであった。

さらに、一般に、流体に含有される物質の分離方法として、温度勾配による分子量に差のある溶質の分離、磁力による強磁性の溶質の分離、静電場による荷電を有する溶質や分散質の分離、加速度による密度の異なる溶質や分散質の分離、超音波による分散質の分離、時間に対して非対称な振動による分散質の分離等の原理が知られているが、これらも１段での分離効率が低く、上記の吸着能などの親和性を利用した分離方法と同じ問題を抱えていた。
特開２００６−０４３６９６号公報

本発明は、このような実情に鑑みて、単純な構造を用いて、多段で高度に分離しながら高い収量で分離することが可能な物質分離デバイスおよび物質分離方法を提供することを目的とする。
また、本発明の他の目的は、マイクロ流体デバイスで取り扱われるような微少量の物質を分離することが可能な物質分離デバイスおよび物質分離方法を提供することにある。

本発明者らは、鋭意検討の結果下記の物質分離デバイスが上記課題を解決することを見出した。
すなわち、本発明による物質分離デバイスは、流体に含まれる第１物質および第２物質を相互に分離する物質分離デバイスであって、該物質分離デバイス内に形成された管状の第一の分離流路が所定間隔で複数配列され、前記物質分離デバイス内に形成された管状の第二の分離流路が前記第一の分離流路と少なくともその延在方向途中部分で交差するように所定間隔で複数配列されていて、第一の分離流路と第二の分離流路は各分離流路の延在方向に直交する方向にずれて配設されていて交差部で互いに連通しており、第一の分離流路及び第二の分離流路の延在方向の一端部を上流側とし他端部を下流側として、上流側の複数の第一の分離流路及び第二の分離流路の少なくとも１つに流体の導入口が接続され、下流側の複数の第一の分離流路及び第二の分離流路の中から選ばれた互いに異なる分離流路に第１取出口と第２取出口がそれぞれ接続されていることを特徴とする。

また、本発明による物質分離方法は、上述した物質分離デバイスを使用し、第一の分離流路及び第二の分離流路に、第一の分離流路から第二の分離流路の方向又はその逆方向に、温度勾配、電位勾配、電束密度勾配、磁束密度勾配、加速度、超音波振動、及び／又は非対称な波形を持つ振動などのポテンシャル勾配を与えた状態で、導入口に分離すべき流体を、第一の分離流路及び/または第二の分離流路を層流で流れる流速で導入し、第１取出口と第２取出口から、それぞれ第１物質と第２物質が分離された流体をそれぞれ取り出すようにしたことを特徴とする。「ポテンシャル勾配」は、物理学で周知の概念であるポテンシャル勾配を言い、ポテンシャル勾配が存在する領域は「ポテンシャルの場」または単に「場」と称される。このような種々のポテンシャルの内で、本発明の物質分離方法は、該場の中に置かれた物質がポテンシャル勾配の方向、又はその逆方向に力を受けるものを使用する。

また、本発明による物質分離方法は、第一の分離流路と第二の分離流路が分離対称物質に対する親和性が異なるような上述の物質分離デバイスを使用し、第一及び第二の分離流路に分離すべき流体を満たした状態で一定時間静置する第１工程と、第一及び第二の分離流路の温度を変化させると同時に、又は温度を変化させた後１分以内に、導入口に一定体積の分離すべき流体を、第一及び第二の分離流路を層流で流れる流速で導入することにより、第１取出口と第２取出口から第１物質と第２物質が分離された流体をそれぞれ取り出すと共に第一及び第二の分離流路に分離すべき流体を満たす第２工程と、を繰り返して行うようにしたことを特徴とする。

本発明による物質分離デバイスおよび物質分離方法は、流体に溶解、混合、又は分散状態等で含まれる第１物質及び第２物質を、温度勾配、電位勾配、磁位勾配、加速度、超音波振動、時間に対して非対称な振動、吸脱着、化学的親和性などを分離の駆動力として用いて連続的に分離することができ、特に１段では分離能が低い分離手段または分離方法を多段にして高度に分離しながら、高い収率で分離することができる。また、マイクロ流体デバイスで取り扱われるような微少量の物質を分離することができる。
しかも、本発明による物質分離デバイスによれば、多くのポンプやバルブなどを使用する複雑な機構を必要とせず、単純な構造であると共に製造が容易である。

以下、本発明の実施形態による物質分離デバイスと物質分離方法を、添付図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部分を認識可能な大きさとするため、各部分の縮尺を適宜変更している。又、同様の理由で、溝の数を変更している。
本発明の実施形態による物質分離デバイスおよび物質分離方法では、流体に含まれる３種類またはそれ以上の物質を分離することも可能であるが、以下では流体に含まれる２種類の物質（これらを第１物質および第２物質という）を分離する場合を説明する。

［物質分離デバイスの基本構成］
図１は本発明の第一実施態様による物質分離デバイスを示す分解斜視図、図２は第一実施形態による物質分離デバイスの別形態の分解斜視図、図３は第一実施形態による物質分離デバイスを示すもので、（ａ）は流路の配列構成を模式図で示す要部平面図、（ｂ）は第一の分離流路と第二の分離流路の交差部の縦断面図、（ｃ）は分離流路の交差部の前後を流れる流体に対して印加するポテンシャルの方向を示す説明図である。
次に図１及び図３に基づいて物質分離デバイス５０の構成を説明する。物質分離デバイス５０は例えば四角形板状の本体５１の内部に液密封止された複数の分離流路３が、第一の分離流路３ａ及び第二の分離流路３ｂとしてそれぞれ所定間隔で略平行に配列され、しかもこれら第一及び第二の分離流路３ａ、３ｂは、図３（ａ）に示す平面視で互いに交差するように斜め格子状に配設されている。
なお、第一及び第二の分離流路３ａ、３ｂには第１物質と第２物質が溶解、混合、又は分散状態等で含まれる流体が流れるようになっている。物質分離デバイス５０の本体５１内のこれら第一及び第二の分離流路３ａ、３ｂが配設された領域を分離領域５とする。分離領域５は平面視で例えば平面視略四角形に形成され、対向する上流側の辺１１及び下流側の辺１２と両側部の側辺１３、１４とを有している。

そして、物質分離デバイス５０において、図１に示すように第一の分離流路３ａの列は一方の表面５０ａ側に近接した位置に層状に配列され、第二の分離流路３ｂの列は表面５０ａに対向する他方の表面５０ｂ側に近接した位置に層状に配列されている。そのため、第一の分離流路３ａと第二の分離流路３ｂは各流路３ａ、３ｂに直交する方向にずれて配列され、第一の分離流路３ａと第二の分離流路３ｂは交差部で互いに連通している（図３（ｂ）、（ｃ）参照）。
そのため、図３（ｃ）に示すように、第一及び第二の分離流路３ａ、３ｂの延在方向に直交する方向にポテンシャルがかけられた状態で各分離流路３ａ，３ｂ内で第１物質と第２物質が上下方向に分離するように互いに移動し、交差部で例えば第１物質は第一の分離流路３ａへ、第２物質は第二の分離流路３ｂへ流路を変えるように分離制御される。
また、図１及び図３（ａ）に示す物質分離デバイス５０において、第一及び第二の分離流路３ａ、３ｂの上流側の全ての端部は辺１１に設けた流体の連絡流路６ａにそれぞれ連通している。そして、この連絡流路６ａには外部から第１及び第２物質を含む流体を第一及び第二の分離流路３ａ、３ｂに供給する導入口７が外部に開口して設けられている。
他方、第一及び第二の分離流路３ａ、３ｂの下流側の端部は辺１２に設けた流体の連絡流路６ｂにそれぞれ連通している。そして、この連絡流路６ｂに連通しない辺１２の両端には、第一の分離流路３ａに連通する第１取出口８と第二の分離流路３ｂに連通する第２取出口９とがそれぞれ連結されている。

また、図３（ａ）に示す物質分離デバイス５０の分離領域５において、その一方の側辺１３には下流側へ延びて第１取出口８に連通する連絡流路６ｃが設けられ、連絡流路６ｃで第一の分離流路３ａの下流側端部と第二の分離流路３ｂの上流側端部とが交差する。他方の側辺１４には下流側へ延びて第２取出口９に連通する連絡流路６ｄが設けられ、連絡流路６ｄで第二の分離流路３ｂの下流側端部と第一の分離流路３ａの上流側端部とが交差する。
そのため、第一の分離流路３ａで集められた第１物質は連絡流路６ｃを通して第１取出口８で取り出され、第二の分離流路３ｂで集められた第２物質は連絡流路６ｄを通して第２取出口９で取り出されることになる。

〔物質分離デバイス、第一部材、第二部材〕
次に上述した物質分離デバイス５０の各部材や製造方法について説明する。
図１に示す物質分離デバイス５０は、接触面をなす一方の面１ａに分離流路３として第一の分離流路３ａとなる溝３ａを有する板状の第一部材１と、同じく接触面をなす一方の面２ａに分離流路３として第二の分離流路３ｂとなる溝３ｂを有する板状の第二部材２とが、各一方の面１ａ、２ａ（溝形成面）を互いに対向した状態で接触させて液密に固定して形成されている。なお、液密とは分離流路３に流す流体が漏洩しないことを言う。
第一部材１および第二部材２を構成する素材は任意であり、例えば、ガラス、ステンレススチールなどの金属、シリコンなどの半導体、石英などの結晶、セラミック、炭素、有機重合体などが使用できる。その有機重合体には、ポリジメチルシロキサンのように厳密には無機重合体に分類される場合もあるが、通常は有機重合体として扱うものも含まれる。
これらの材料にはそれぞれ長短があり、目的の分離系に応じて好適なものを選択すればよい。特に有機重合体は、バルブやポンプなどの機構の形成が容易なため、これらを組み込んだマイクロリアクタやマイクロ分析デバイスなどと、物質分離デバイス５０を一体化させることが容易であり好ましい。また有機重合体は、後述の流路内壁の親和性を調節する自由度が高く、また高い親和性を持たせ易いため、耐熱性や耐有機溶剤性に問題がない系では好ましい。耐熱性や耐有機溶剤性が必要な場合には、製造が比較的容易なガラス又は金属を選択することが好ましい。

第一部材１、第二部材２、物質分離デバイス５０の外形は任意であり、例えば板状（曲板状を含む）、シート（フィルム、ベルト、リボンなどを含む）状、棒状、塊状、その他任意の複雑な形状であって良い。これらの中で、板状又はシート状であることが、使用上の容易性、他のマイクロ流体デバイスと一体化することの容易性、そしてデバイス製造の容易性から好ましい。
特に、温度差やポテンシャルを分離の駆動力とする分離においては、板状やシート状とし、該平面に直角な方向に温度差やポテンシャル差を設けることにより、大きな温度勾配やポテンシャル勾配を設けることが出来るため好ましい。上記板状やシート状は、曲面状であっても良い。例えば図３に示す平面形状の物質分離デバイス５０を円筒の表面に貼り付けたような形状であって良い。第一部材１と第二部材２の互いに接触する表面１ａ、２ａについても、平面の他、任意の曲面や局所的に凹凸のある形状であり得る。

第一部材１の構造は、図１に示す溝３ａが掘られた形状の他、例えば図２に示すように、表裏を貫通する長穴状の欠損部３ａ′を有する層状部材３３が、平板状の他の部材３１の表面に液密に固定されていて、第一部材１の溝３ａが、層状部材３３の欠損部３ａ′と他の部材３１の表面とで形成された構造であってもよい。第二部材２についても同様である。 物質分離デバイス５０はこのような製造方法に限定されることなく、本構造を製造する手順は任意である。例えば、他の部材３１の上に第一部材１側の層状部材３３を積層固着して第一部材１を形成し、他の部材３５の上に長穴状の欠損部３ｂ′を有する層状部材３６を積層固着して第二部材２を形成し、これら第一部材１と第二部材２を液密に固定してもよい。あるいは他の部材３１の上に、層状部材３３、層状部材３６、他の部材３５を順次積層して構成してもよい。あるいは層状部材３３と層状部材３６を互いに積層し、その両側から２つの他の部材３１、３５で挟んで一体に固着してもよい。

また、第一部材１と第二部材２の製造方法や各部材の固着の順序は任意である。例えば、第一部材１と第二部材２は別々に製造してから互いに固定してもよいし、上述のように第一部材１の一部を先に第二部材２に固定した上で残りの部材を固定してもよいし、或いは光造形法のように、第一部材１と第二部材２を実質的に同時に製造してもよく、この場合両者の境界が明白でなくてもよい。
第一部材１及び第二部材２の溝の形成方法は任意であり、例えばフォト（放射線）リソグラフィー（但し、光硬化性樹脂のパターン露光法や、光分解性樹脂のパターン露光法などの、エッチング工程を有しない物も含む）、光（エネルギー線）造形法、光（エネルギー線）アブレーション、射出成型、キャスト硬化法、熱エンボス法（溶融レプリカ法）、溶剤キャスト法（溶剤レプリカ法）、機械的切削、サンドブラスト法、蒸着法、気相重合法、溝となるべき部分を切り抜いた層状部材と平滑な表面を有する部材との固着等であり得る。
また、表裏を貫通する長穴状の欠損部を有する層状部材の、この欠損部の形成方法は任意であり、上記溝と同様の方法や、切り抜き法を使用してもよい。

第一部材１と第二部材２の固定方法は任意であり、例えばクランプ、ネジ、リベットなどによる非固着手段による固定でもよいが、固着による固定が好ましい。固着方法は任意であり、第一部材１と第二部材２の少なくとも一方を半硬化状態で密着させ、その状態で硬化させて固着する方法、接着剤の使用、粘着剤の使用、第一部材１及び／又は第二部材２表面への溶剤塗布による接着、熱や超音波による融着などの方法を使用可能であるが、半硬化状態で密着固化させる方法や無溶剤型の接着剤を使用する方法が好ましい。
無溶剤型接着剤としてエネルギー線硬化性樹脂を用い、エネルギー線照射により硬化させて接着する方法が好ましい。また光造形法のように、第一部材１と第二部材２を一体成形してもよい。

〔溝、分離流路、溝形成領域、分離領域〕
図１に示すように、物質分離デバイス５０の第一部材１には複数の溝３ａが、第二部材２には複数の溝３ｂがそれぞれ並列に設けられている。物質分離デバイス５０において、これら複数の溝３ａ…、３ｂ…が形成された領域は分離領域５を構成する。分離領域５は第一部材１の溝形成領域５ａと第二部材２の溝形成領域５ｂとで構成されている。
第一部材１と第二部材２は、第一部材１の複数の溝３ａと第二部材２の複数の溝３ｂが、溝形成面に直角な方向から見て互いに交差するように、角度と位置を合わせて固定されている。これにより、第一部材１の溝形成領域５ａと第二部材２の溝形成領域５ｂが合わされて分離領域５とされ、分離領域５内の第一部材１の複数の溝３ａは第一部材１側の複数の第一の分離流路３ａとされ、第二部材２の複数の溝３ｂは第二部材２側の第二の分離流路３ｂとされる。
第一部材１側の第一の分離流路３ａと第二部材２側の第二の分離流路３ｂは総称して分離流路３という場合がある。このような構造により、分離領域５内の全ての分離流路３は、第一部材１側の第一の分離流路３ａと第二部材２側の第二の分離流路３ｂとの交差部を通じて互いに連絡している。

第一部材１側の第一の分離流路３ａ及び第二部材２側の第二の分離流路３ｂ（溝３ａ、３ｂ）のそれぞれは、各部材の溝形成面に直角な方向から見た形状は任意であり、図１に示されたような直線が好ましいが、曲線や波線やジグザグであっても良い。溝３ａ、３ｂは、それぞれ複数本が並列に設けられており、それぞれ互いにほぼ平行に設けることが溝の形成密度を高くでき製造も容易であるため好ましい。しかし、溝３ａ、３ｂは必ずしも平行である必要はない。勿論、第一部材１の溝形成領域５ａ及び第二部材２の溝形成領域５ｂの中や外には、その他の付加的な溝が形成されていてもよい
分離流路３ａ、３ｂの断面形状は任意であり、例えば正方形や長方形などの矩形、台形、三角形、半円形などであってよい。これらの中で、矩形または台形とすることが製造の容易性から好ましい。なお、角部を有する断面形状の場合には、その角部に丸面取りが施された形状であっても良い。

溝（分離流路）３ａ、３ｂの寸法は任意であり、溝形成面に直角な方向から見たときの深さは、好ましくは５００μｍ以下、さらに好ましくは３００μｍ以下、最も好ましくは１００μｍ以下である。この範囲とすることにより、分離能と分離の速度が向上する。また深さの下限は、好ましくは１μｍ以上、さらに好ましくは３μｍ以上、最も好ましくは１０μｍ以上である。この範囲とすることにより、十分な処理量が得られると共に圧力損失が低くなる。
溝（分離流路）３ａ、３ｂの各溝形成面に直角な方向から見たときの幅は任意であり、例えば並列に形成された溝３ａ、３ｂの本数をｎ本（但し、ｎは１以上の整数）とすると、物質分離デバイス５０の幅をｎで除した値が最大であり、好ましくは１０ｍｍ以下である。さらに好ましくは３ｍｍ以下、最も好ましくは１ｍｍ以下である。この範囲とすることにより、溝（分離流路）３ａ、３ｂの深さが一定なデバイスの製造が容易になり、分離能が向上する。幅の下限は、好ましくは１μｍ以上、さらに好ましくは３μｍ以上、最も好ましくは１０μｍ以上である。この範囲とすることにより、十分な処理量を維持しつつ、圧力損失が低くなる。溝３ａと溝３ａとの間、或いは溝３ｂと溝３ｂとの間の距離（溝間距離）は任意であり、溝幅に比べて狭く、底面に立つ壁状であってよい。
第一部材１の溝（第一の分離流路）３ａと第二部材２の溝（第二の分離流路）３ｂは、形状や寸法が同じである必要はないが、仮に同じであるとして第一部材１と第二部材２を固定した時に、接触面に直角方向から見て互いに鏡対象とすることが、第一部材１と第二部材２に全く同じ部材を用いることができる（即ち、溝形成面同士を接触させて積層することで鏡対称となる）と共に、導入口から取出口に至る流線が左右対称となって分離効率が増すために、好ましい。

分離領域５は、第一部材１と第二部材２の接触面に直角方向から見た一方の側を上流側とし、それに対向する側を下流側とする。分離領域５は、上流側の辺１１と、辺１１に対向する下流側の辺１２と、上流側から下流側方向に伸びる２つの側辺１３、１４から成る略四辺形（四角形）とする（図１、２、３参照）。或いは、この分離領域５において、上述した四辺形から上流側の辺が一つの上流側の頂点とその両側の２つの上流側の辺１１とされた略五辺形（五角形）であってもよい（図示は省略する）。
これらの形状を採用した場合には、分離領域５によって効率よく第１物質と第２物質を分離できる。但し、四辺形や五辺形は概略でその形状を有して入ればよく、角が丸面取りされた形状であっても良い。例えば、五辺形の上流側頂部は半円形に形成し、上流側の頂点が半円の周の中点であっても良い。
分離領域５において、第一部材１側の各分離流路３ａは、分離領域５が四辺形の場合には上流側の辺１１の中点と下流側の辺１２の中点を結ぶ仮想線、分離領域５が五辺形の場合には上流側の斜辺１１、１１間の頂点とその対辺１２の中点を結ぶ仮想線に対して反時計回り方向に５〜８５度又は−５〜−８５度（図３の例では約４５度）の角度で略平行に形成されていることが好ましい。また、第二部材２側の各第二の分離流路３ｂは、仮想線に対して反時計回り方向に−５〜−８５度又は５〜８５度（図３の例では約−４５度）で、かつ、第一部材１側の第一の分離流路３ａと１０〜１７０度の角度（図３の例では約９０度）で交差するように略平行に形成されていることが好ましい。

分離流路（溝）３ａ、３ｂがそれぞれ波線やジグザグである場合には、分離流路３ａ、３ｂの角度は、分離流路３ａ、３ｂ全体としての方向が成す角度をいい、局所的に、例えば交差部において平行角度ゼロであっても良い。

さらに、第一部材１側の各分離流路３ａおよび第二部材２側の各分離流路３ｂは、分離領域５の端から端まで形成されていることが好ましい。即ち、分離領域５が四辺形又は五角形の場合、分離領域５において、第一部材１側の各分離流路３ａおよび第二部材２側の各分離流路３ｂは、それぞれ、
（１）上流側の辺１１から下流側の辺１２まで延びて形成されているか、
（２）上流側の辺１２から、分離領域５の側辺１３，１４のいずれかまで延びて形成されているか、
（３）側辺１３，１４のいずれか一方から他方まで延びて形成されているか、
（４）側辺１３または側辺１４から、下流側の辺１２まで延びて形成されているか、
のいずれかであることが好ましい。勿論、上記（１）〜（４）のいずれかの分離流路３以外に、上記（１）〜（４）を満たさない何らかの付加的な流路が設けられていても良い。

〔導入口〕
分離領域５の上流側の任意の部分において分離流路３の少なくとも一つに接続された流体の導入口７が設けられている。
導入口７は、図１に示されるように、分離領域５の上流側の一部に、第一部材１又は第二部材２を貫通して分離流路３に達する孔として設けてもよいし、分離領域５の外の任意の部分、例えば第一部材１側、第二部材２側、或いは本物質分離デバイス５０の側面に設けて、連絡流路６ａにより、分離流路３の上流側の辺１１に到達する端に接続しても良い。導入口７は、上記のように分離流路３の少なくとも一つに接続されていればよいが、分離流路３の分離領域５の上流側の辺１１に端を有する複数の、好ましくは全ての分離流路３の端に接続することが、分離の処理量を増すために好ましい。
図１〜３に示す構成例では、辺１１に重なる連絡流路６ａは分離領域５の上辺１１全長に延びて配設されている。そして、辺１１上まで延びる全ての分離流路３ａ、３ｂの上流端が連絡流路６ａに連通している。この連絡流路６ａはその長さ方向のいずれかの位置で導入口７が連通する構成を有している。

〔取出口〕
分離領域５の下流側の任意の互いに異なる部分において、それぞれ互いに異なる分離流路３に接続されて第１取出口８と第２取出口９が設けられている。第１取出口８と第２取出口９は、図１に示されるように分離領域５の下流側の辺１２上の一部に、第一部材１又は第二部材２を貫通してそれぞれ分離流路３、３に達する孔として設けてもよい。
或いは、分離領域５を外れた領域の任意の部分、例えば第一部材１側、第二部材２側、或いは本物質分離デバイス５０の側面に第１取出口８と第２取出口９をそれぞれ設けてもよい。これらのいずれかの位置に設けた第１取出口８と第２取出口９は下流側の辺１２に重ねて設けられた別個の連絡流路６ｂ、６ｂを介して分離領域５の下流側の互いに異なる別個の分離流路３、３にそれぞれ接続しても良い。
第１取出口８と第２取出口９は、それぞれ分離領域５の下流側のなるべく離れた位置に設けるか、或いは、下流側における互いに最も離れた分離流路３、３に、好ましくは図１乃至３に示すように、下流側の辺１２の両端である互いに最も離れた分離流路３（３ａ）、３（３ｂ）に接続することが好ましい。このようにすることで、第１取出口８と第２取出口９から、それぞれ第１物質と第２物質が最も分離された流体を取り出すことが出来る。第１取出口８と第２取出口９が接続される分離流路３はそれぞれ複数であっても良い。

後述のように、図３（ａ）に示す第３取出口１０が設けられる場合には、第１取出口８と第２取出口９は、下流側端の互いに最も離れた分離流路３、３に接続し、他の分離流路３を連絡流路６ｂを介して第３取出口１０に接続することが、第１取出口８と第２取出口９から第１物質と第２物質が最も分離された流体を得ることが出来るため好ましい。
しかし、分離度より収率を重視する場合には、第１取出口８と第２取出口９は、それぞれ多数本の分離流路３に接続し、その分、第３取出口１０に接続される分離流路３を減らしても良い。

なお、図３（ａ）に示す分離領域５において、側辺１３、１４には連絡通路６ｃ、６ｄが設けられている。側辺１３側の連絡通路６ｃには上辺１１や他方の側辺１４から延びる実線で示す複数の第一の分離流路３ａ、…が延びて端が連通している。そして第一の分離流路３ａの端から連絡通路６ｃには第１物質の濃縮された（第２物質の減少により相対的に濃縮された場合も含む。以下同様。）流体が流入して第１取出口８に供給され、濃縮された（第１物質の減少により相対的に濃縮された場合も含む。以下同様。）第２物質を含む流体は第一の分離流路３ａと第二の分離流路３ｂと連絡通路６ｃとの交差部で破線状の第二の分離流路３ｂに流入して更に下流側に供給される。
また、側辺１４側の連絡通路６ｄには上辺１１や一方の側辺１３から延びる破線で示す複数の第二の分離流路３ｂ、…が延びて端部が連絡通路６ｄに連通している。そして第二の分離流路３ｂの端部から連絡通路６ｄには第２物質の濃縮された流体が流入して第２取出口９に供給され、濃縮された第１物質を含む流体は第二の分離流路３ｂと第一の分離流路３ａと連絡通路６ｄとの交差部で実線状の第一の分離流路３ａに流入して更に下流側に供給される。
このように分離流路３ａ、３ｂを流れる流体は各分離流路３ａ、３ｂの十字状の交差部と各分離流路３ａ、３ｂ及び連絡通路６ｃまたは６ｄとの３種流路の交差部とを介して第１物質と第２物質を順次分離させつつ、第１取出口８、第２取出口９に濃縮状態で収束するように制御されることになる。

本物質分離デバイス５０の取出口として、第１取出口８と第２取出口９が必須とされ、取出口がこの二者のみの場合には、導入口７から導入された流体は第１取出口８又は第２取出口９のいずれかから流出する。しかし、上記二者の他に第３取出口１０を設けることが好ましい。
前述したように、第１取出口８と第２取出口９は、分離領域５の下流側のなるべく離れた位置に設けられるか、或いは分離領域５の外の任意の位置に設けられると共に分離領域５の下流側の互いに異なる分離流路３に接続されている。
第３取出口１０は、第１取出口８と第２取出口９が接続される互いに離れた分離流路３、３の間の他の分離流路３、…に接続して設けられる。分離領域５が四辺形や五辺形の場合には、第３取出口１０は、分離領域５の下流側の辺１２に重なる端を有する分離流路３のうち第１取出口８と第２取出口９に接続されないものが連絡通路６ｂによって接続される（図３（ａ）参照）。
第３取出口１０は、第１取出口８と第２取出口９が接続される分離流路３の間の分離流路３に接続されるため、第３取出口１０からは、第１取出口８や第２取出口９から取り出される流体に比べて第１物質と第２物質の分離の程度の低い流体が取り出される。第３取出口１０から分離の程度の低い流体が取り出される分だけ、第１取出口８と第２取出口９から取り出される流体にはこれらが混じらなくなり、分離度を高くすることが出来る。第３取出口１０から取り出された分離の程度の低い流体は、ポンプを用いて導入口７に還流することができる。

〔回収領域〕
本発明による物質分離デバイス５０は、上記に加えて、回収領域１５を有することが収率が向上するため好ましい。そのため、次に分離領域５に加えて回収領域１５を接続してなる物質分離デバイス６０を第二実施形態として図４に示す略平面状の模式図に基づいて説明するが、上述の第一実施形態と同一の部材、部分等には同一の符号を用いてその説明を省略する。
図４に示す第二実施形態による物質分離デバイス６０は、分離領域５に連結して、第一部材１と第二部材２がそれぞれ回収領域１５となる溝形成領域１５ａ、１５ｂを有しており、回収領域１５となる溝形成領域１５ａ、１５ｂには複数の分離流路３となる溝３ａ，３ｂが並列に形成されていて、溝形成領域１５ａ、１５ｂが互いに合わされて回収領域１５とされている。
回収領域１５は、上流側の辺１６と上流側の辺に対向する下流側の辺１７と上流側から下流側方向に伸びる二つの側辺１８，１９とから成る略四辺形とされている。
回収領域１５における第一部材１側の各分離流路３ａは、第一部材１側から見て、回収領域１５の上流側の辺１６の中点と回収領域１５の下流側の辺１７の中点を結ぶ仮想線に対して反時計回りに５〜８５度又は−５〜−８５度の角度〔図４の例では約４５度〕で、複数本略平行に形成されている。回収領域１５における第二部材２側の第二の分離流路３ｂは、上記と同じ方向から見て、回収領域１５の上流側の辺１６の中点と下流側の辺１７の中点を結ぶ仮想線に対して反時計回りに−５〜−８５度又は５〜８５度（図４の例では約−４５度）の角度で、かつ第一部材１側の第一の分離流路３ａと１０〜１７０度の角度（図４の例では約９０度）で交叉するように複数本略平行に形成されている。

回収領域１５における第一部材１側の各分離流路３ａおよび第二部材２側の各分離流路３ｂはそれぞれ、
（１）上流側の辺１６から下流側の辺１７まで形成されているか、
（２）上流側の辺１６から、上流側から下流側方向に伸びる側辺１８，１９のいずれかまで形成されているか、
（３）上流側から下流側方向に伸びる一方の側辺１８または１９からもう一方の側辺１９または１８まで形成されているか、
（４）上流側から下流側方向に伸びる側辺１８または１９から、下流側の辺１７まで形成されるか、のいずれかとされている。

そして、回収領域１５は、回収領域１５の上流側の辺１６が分離領域５の下流側の辺１２に重なるように設けられている。辺１２、１６において、回収領域１５の各分離流路３ａ，３ｂは、分離領域５の各分離流路３ａ，３ｂにそれぞれ接続されている。本物質分離デバイス６０が回収領域１５を有し且つ第３取出口１０を設ける場合には、第３取出口１０は分離領域５の下流側には設けられず、後述のように回収領域１５の下流側に接続される。
また、回収領域１５における分離流路３の上流側から下流側方向に伸びる一方の側辺１８における端には、例えば第一の分離流路３ａが側辺１８の外側に延びてその端が連絡流路６ｅに接続される。連絡流路６ｅの下流側には第１取出口８が接続されている。回収領域１５における分離流路３の上流側から下流側方向に伸びるもう一方の側辺１９における端には、例えば第二の分離流路３ｂが側辺１９の外側に延びてその端が連絡流路６ｆに接続される。連絡流路６ｆの下流側には第２取出口８が接続されている。
一方の側辺１８における第１物質が濃縮された流体が流れる（実線で示す）第一の分離流路３ａには破線で示す第二の分離流路３ｂが交差して下方に延びており、これによって第２物質が濃縮された流体は第一の分離流路３ａから分岐して下流に流動する。
なお、上述の第１実施形態による流体分離デバイス５０と同様に、各側辺１８，１９上に連絡流路６ｅ、６ｆが設けられていてもよく、その下流側端部にそれぞれ第１及び第２取出口８，９が接続されていてもよい。
回収領域１５の下流側の辺１７に端を有する分離流路３の端は、取出口として第１取出口８と第２取出口９だけが設けられている場合には、どちらの取出口８，９にも接続しなくてもよいし、それぞれ近い側の取出口８，９に接続してもよい。
図４に示すように、下流側の辺１７に第３取出口１０を有する場合において、第１取出口８にも第２取出口９にも接続されない分離流路３の端は下流側の辺１７に設けた連絡流路６ｇに連結され、この連絡流路６ｇに第３取出口１０が接続される。

回収領域１５の四辺形は、矩形や長方形の他、台形や平行四辺形であって良いが、形状は必ずしも正確な四辺形である必要はなく、例えば樽型や糸巻き型等であってもよい。回収領域１５に於ける各分離流路３の長手方向に直角な方向から見た形状、断面形状及び寸法は、分離領域５に於ける分離流路３に於ける構成と同様である。

このような回収領域１５を設けることにより、分離能を低下させることなく、第１及び第２物質それぞれの収率を増加させることが出来る。即ち、分離領域５の下流側の辺１２における互いに最も離れた分離流路３の端から、第１物質と第２物質が最も分離された状態でそれぞれの流体が側辺１３，１４の連絡流路６ｃ、６ｄを介して上述した連絡流路６ｅ、６ｆに搬送され、そして第１、第２取出口８，９から取り出される。
そして、それら連絡流路６ｅ、６ｆの間の各分離流路３ａ、３ｂの端からは、それより分離の程度の低い流体が回収領域１５の別の分離流路３ｂ、３ａにそれぞれ導入され、これら分離流路３ａ、３ｂで、そして分離流路３ａ、３ｂの交差部等で再び分離が行われる。そして、回収領域１５の上流側から下流側へ分離流路３が１段進む毎に、第１物質と第２物質が最も分離された流体は、両側辺１８，１９の外側の連絡流路６ｅ，６ｆから第１取出口８と第２取出口９へ移送されて取り出される。そして、残りの流体は次段の分離流路３へ進む。これが繰り返されることにより、回収領域１５に於いて下流側へ１段進む毎に一定割合の最も分離された流体が連絡流路６ｅ，６ｆから順次取り出されるから、最終的には導入口７に導入された全流体が、最も分離された流体として取り出される。

〔分離流路内表面の親和性〕
第一部材１側の第一の分離流路３ａの表面は第１物質に対して第２物質より強い親和性を持たせ、第二部材２側の第二の分離流路３ｂの表面は第２物質に対して第１物質より強い親和性を持たせることも好ましい。このようにすることにより、親和性による分離が可能になる。ここで言う「親和性による分離」とは、上記特許文献１に開示されているように、分離対象である第１または第２物質が、吸着、吸収、膨潤、水和、疎水結合、静電気力、ファンデルワールス力、その他の相互作用により、親和部の表面及び／又は内部において、親和部以外の部分より存在量が高くなること利用した分離を言う。各分離流路３ａ，３ｂへの親和性の付与方法などは、例えば特許文献１に記載の方法を用いることができる。

本発明の第一、第二実施形態による物質分離デバイス５０，６０は、微細な流路の高さ方向に分離した物質を流れ方向に対して左右方向に分け、これを繰り返すことで、細い流路による分離の高速化のメリットを活かし、かつ、細い流路を用いた分離の欠点である、拡散再混合に基づく分離能の低下を回避することが出来る。また、この物質分離デバイス５０，６０は、上記のような構造を持つため、デバイス製造に当たって、部材同士の位置あわせは、第一部材１と第二部材２の２部材のみでよい。しかも、第一部材１の溝形成領域５ａと第二部材２の溝形成領域５ｂの位置が多少ずれて固定されたとしても、分離領域５或いは回収領域１５からはみ出した、第一部材１の溝３ａと第二部材２の溝３ｂの一部が生じるだけである。これらの溝は、分離の用はなさないが阻害もしないため、存在しても問題はない。このように、本物質分離デバイス５０，６０は、製造に於ける位置合わせの許容誤差が大きく、前記溝３ａ，３ｂの数を増して各溝３ａ，３ｂを微細にしても、製造の困難さが増すことがなく、性能のバラツキが少ない。
さらに、本発明の物質分離デバイス５０，６０は、複数の分離流路３に並列に流体を導入できるため分離の収率が良く、これを単純な構造で実現できる。

［物質分離方法］
〔分離方法〕
本発明の物質分離方法は、流体に含有される２種又は３種の物質、例えば均一に混合した２種又は３種の液体、溶質と溶媒、分散質と分散媒及び／又は２種或いは３種の溶質を、濃縮、精製、回収、分析などの目的で互いに分離する方法である。物質分離デバイス５０，６０は、１段では分離率が低い分離可能な分離対象や分離原理全般に適用でき、これを多段化することにより高い分離率を実現すると共に、多段化することによる収量の低下を抑制するものである。
一般に、本物質分離デバイス５０，６０の導入口７から第一の分離流路３ａおよび分離流路３ｂに第１物質と第２物質を含有する流体を導入すると、第１物質と第２物質は、各種ポテンシャル、親和性、振動などの分離駆動力により、各分離流路３内で第一部材１側方向と第二部材２側方向に分離され、各分離流路３の第一部材１側の壁付近において第１物質の濃度が最も高くなり、第二部材２側の壁付近において第２物質の濃度が最も高くなる。第一部材１−第二部材２方向の濃度差濃度勾配は一つの分離流路３内で下流に行くほど大きくなるが、十分に時間を掛けてもポテンシャル勾配と物質の拡散速度で決まる平衡値に達する。

分離流路３を流れる流体は、各交差部において他の部材側の分離流路３を流れる流体に接する。第一の分離流路３ａの第二部材２側の壁付近に濃縮された第２物質は、この交差部に於いて、より第二部材２に近い次段の第二の分離流路３ｂへ移動し、該第二の分離流路３ｂでさらに濃縮される。同様に、第二の分離流路３ｂ内の第一部材１側の壁付近に濃縮された第１物質は、交差部に於いてより第一部材１に近い次段の第一の分離流路３ａへ移動し、該第一の分離流路３ａでさらに濃縮される。上記の分離機構が各段で繰り返され、第１取出口８と第２取出口９から、それぞれ、第１物質と第２物質の含有率が異なる物体を取り出すことができる。

取出口として、第１取出口８と第２取出口９のみを有する物質分離デバイス５０，６０を使用する場合には、２つの物質の分離が出来、また、３成分以上の混合物を２つのグループに分離できる。取出口として、さらに第３取出口１０を有する物質分離デバイス５０，６０を使用する場合には３成分を分離できる。例えば、第１取出口８から第１物質が濃縮された流体を、第２取出口９から第２物質が濃縮された流体を、第３取出口１０から溶媒をというように３成分を分離できる。勿論、この場合にも、４成分以上の混合物を３つのグループに分離することができる。

物質分離デバイス５０，６０は、特許文献１に記載されているような親和性による分離に適用できる。親和性による分離は、第一部材１側の第一の分離流路３ａの表面は第１物質に対して第２物質より強い親和性を持たせることができる。好ましくは、さらに第二部材２側の第二の分離流路３ｂの表面は第２物質に対して第１物質より強い親和性を持たせることができる。これにより、親和性、即ち吸着、吸収、膨潤、水和、疎水結合、静電気力、ファンデルワールス力、その他の相互作用により、親和部の表面や内部において、親和性を持つ側の分離流路３ａ、３ｂにより存在量が高くなることを利用した分離方法が得られる。本分離方法は定常状態で流体を流しても良いが、低温で吸着させ高温で脱着させると同時に次段の分離流路３へ移送する方法が、分離能が高くなり好ましい。脱着させる方法は温度の他、超音波やマイクロ波などを用いる方法であってよい。吸脱着速度の速い系ほど分離のスループットを上げることが出来る。

本分離方法は分離の対象が広く、例えば、均一に混合した２種又は３種の液体の例としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルスルホキシド、エタノールなどの水溶性有機液体と水との混合物などが挙げられる。溶質と溶媒の例としては、ポリ（オリゴ）ヌクレオチド、糖鎖、ポリ（オリゴ）ペプチドなどの生化学物質の水溶液、種々の化学物質の水溶液や有機溶剤溶液などが挙げられる。２種又は３種の溶質の例としては、塩基配列の異なるポリ（オリゴ）ヌクレオチド、配列の異なる糖鎖、配列の異なるポリ（オリゴ）ペプチドなどの生化学物質、光学異性体、合成反応の生成物と副生成物、その他種々の化学物質が挙げられる。本発明の分離方法は、これらの中で、特に濃度が希薄な系で効果を発揮する。例えば上記生化学物質の水溶液、水中に微量溶解した水溶性溶剤などである。

また本発明の物質分離デバイス５０，６０は、温度勾配、電位勾配、磁位勾配又は加速度ポテンシャル勾配を分離の駆動力とする分離に用いることが出来る。これらの分離方法は、第一部材１に設けられた第一の分離流路３ａ及び第二部材２に設けられた第二の分離流路３ｂに、第一部材１側から第二部材２側方向に、或いはその逆方向に、温度勾配、電位勾配、磁位勾配又は加速度ポテンシャル勾配を設け、導入口７に分離すべき流体を導入し、第１取出口８と第２取出口９からそれぞれ第１物質と第２物質が分離された流体を取り出すものである。

本発明の物質分離方法に於いては、分離流路３に流体を常に層流で流す。乱流で流すと、分離流路３の厚み方向や幅方向に濃度差が生じず、分離されない。物質分離デバイス５０，６０に流体を流す方法は任意であり、例えば吐出ポンプ（図示略）により導入口７に流体を圧入してもよいし、導入口７に接続したチューブを貯液槽（図示略）に配設し、吸引ポンプ（図示略）を取出口８、９、１０に接続して吸引することにより流してもよい。吸引する方法は、例えば多本掛けのチューブポンプを使用し、分離領域５の下流側の辺１２の各分離流路３の端、或いは回収領域１５の側辺１８、１９における各分離流路３の端をそれぞれ一定流量で吸引する方法も各分離流路３に均一に流体を流せるため好ましい。

本発明の物質分離方法は、単に流体を物質分離デバイス５０，６０に流すだけで第１物質、第２物質等の各物質を分離させることができ、撹拌操作、バルブ操作、ポンプによる各段の移送操作等が不要であるため操作が極めて容易である。
また、本発明の物質分離方法は、微細な分離流路３の高さ方向に分離した物質を流れ方向に対して左右方向に分ける処理を繰り返すことで細い流路による分離の高速化が図れ、かつ細い流路を用いた分離の欠点である拡散再混合に基づく分離能の低下を回避することが出来る。さらに、本発明による物質分離方法は、複数の分離流路３に並列に流体を導入できるため分離の収率が高い 。

〔ポテンシャル勾配〕
本発明の物質分離方法に使用することのできる、分離の駆動力となるポテンシャル勾配は、流体中に含まれる物質、即ち第１物質及び／又は第２物質と相互作用して、該物質が高ポテンシャル方向又はポテンシャル方向に移動する力を発生するポテンシャル勾配である。該ポテンシャル勾配の方向は、分離流路の流れ方向と交差する向きに設けられる。交差する角度は４５°以上が好ましく、９０°が最も好ましい。
第１物質及び／又は第２物質が力を受けて分離する機構としては、次の３つがあり得る。その第１は、前記場の中に置かれた第１物質及び第２物質が、互いに逆方向に力を受け、逆方向へ移動する場合である。勿論、該物質の一方が溶媒（又は分散媒）の場合には、流路を満たしている該溶媒（又は分散媒）は力を受けても実質的に移動することが出来ず、溶質（又は分散質）のみが移動する。
第２は、前記場の中に置かれた第１物質及び第２物質が、同じ方向に力を受け、同じ方向へ移動するが、その速度が異なる場合である（一方が受ける力がゼロであり、移動しない場合を含む。また、該物質の一方が溶媒又は分散媒の場合には、流路を満たしている該溶媒（又は分散媒）は力を受けても実質的に移動することが出来ず、溶質（又は分散質）のみが移動する。第１物質及び第２物質が双方共に溶質（又は分散質）である場合には、第１物質及び第２物質がそれぞれ異なる強さの力を受ける場合と、両者が同じ力を受けるが、粒子の大きさの違いなどにより互いに異なる速度で移動する場合があり得る。
第３は、前記場の中に置かれた溶媒が低ポテンシャル方向への力を受け、該溶媒と異なる（ゼロを含む）力を受ける溶質が、浮力により高ポテンシャル方向へ移動する場合である。この浮力による分離は、溶質と溶媒の分離と、2つの溶質の分離の双方とも可能である。分散質についても同様である。
本発明に使用できるポテンシャル勾配及び相互作用の種類としては、次のようなものを例示できる。

〔電気ポテンシャル勾配〕
電気ポテンシャル勾配は、電場におけるポテンシャル（即ち電位）の勾配である。電場は荷電物質と相互作用して、プラス荷電粒子は低電位方向へ、マイナス荷電粒子は高電位方向へ向かう力を発生する。荷電粒子が受ける力は、静電場の電場の強さと該粒子の電荷にそれぞれ比例する。受ける力が一定の時、流体中での粒子の移動速度は粒子の電荷／質量の比に比例する。
電位勾配を非接触式により設ける場合は、分離流路３内に空気が充填された状態における電位勾配を、好ましくは１０００［Ｖ／ｍｍ］以上、さらに好ましくは、３０００［Ｖ／ｍｍ］以上、最も好ましくは５０００［Ｖ／ｍｍ］以上とすることが好ましい。電位勾配の上限は、絶縁破壊が生じない範囲で高くすることが出来、例えば１００００００［Ｖ／ｍｍ］にすることが出来る。上記非接触式において、分離流路の第１内壁面及び第２内壁面となす内壁部分に、流体と絶縁された電極を設置してもよいし、絶縁体の素材で形成された物質分離デバイス５０，６０に電極を埋め込んでもよいし、本物質分離デバイス５０，６０の外部の両側に電極を配置してもよい。外部に設置する場合、電極板は空中への放電を防ぐために、絶縁体で覆うことが好ましい。

［式１］
Ｖ_ｉ＝（Ｑ／ε_ｖＡ）（ｄ_ｉ／_εｉ） ・・・Ｅ１
ここで、
Ｑ＝Ｖ_Ｔε_ｖＡ／Σ_ｉ（ｄ_ｉ／ε_ｉ）
但し、
Ｃ：電気容量［ファラッド：Ｆ］、Ｃ_ｖ：真空中の電気容量［Ｆ］、
Ｑ：電気量［クーロン：Ｃ］、Ｖ：電位差［ボルト：Ｖ］、
ε：媒体の比誘電率［−］、ε_ｖ：真空の誘電率［＝8.85×10^-12 F/cm］、
Ａ：面積［ｃｍ^２］、ｄ：電極間距離［ｃｍ］、添え字ｉ（正の整数）は、
第１内壁面−第２内壁面方向に分割した第ｉ層を示す。又添え字Ｔは、
全層（即ち、物質分離デバイス５０，６０）を示す。
（文献：例えば“新実験化学講座”，日本化学会編，丸善 (1976)，基礎
技術４電気p.265.）

物質分離デバイス５０，６０に上記電極を設置する範囲は、分離流路３を含む範囲であれば任意であり、分離流路３以外の部分、例えば連絡用流路を含む範囲でもよい。電極は、物質分離デバイス５０，６０に固定されていてもよいし、該デバイスとは独立に形成して、使用時に所定の位置関係に設置してもよい。
電位勾配が接触式により形成される場合、即ち、対向する両内壁面に設けられた電極により付加される場合は、電位勾配は、好ましくは１［Ｖ／ｍｍ］以上、さらに好ましくは、３［Ｖ／ｍｍ］以上、最も好ましくは５［Ｖ／ｍｍ］以上である。電位差勾配の上限は、過剰な発熱やアーク放電が生じない範囲で高くすることが出来、例えば１００［Ｖ／ｍｍ］にすることが出来る。また、電位差は、実質的に溶媒の電気分解が生じない範囲が好ましく。例えば溶媒が水系媒体の場合、３Ｖ以下が好ましく、２Ｖ以下がさらに好ましい。
分離流路の内壁に電極を設置する方法は任意であるが、内壁の一部に蒸着、スパッタリング、化学メッキ、導電性樹脂の塗布などにより導電性物質の層を形成することが好ましい。

〔電磁ポテンシャル勾配〕
電磁ポテンシャル勾配は電磁場におけるポテンシャル（電磁強度）の勾配である。電磁場は誘電体と相互作用して力を発生する。相互作用の力は電磁強度に比例し、電磁強度の勾配に比例し、かつ物質の誘電率に比例する。媒体より誘電率の高い粒子は高ポテンシャル方向へ力を受ける。
流体に電磁ポテンシャル勾配を設ける方法は、例えば物質分離デバイスの一方の表面側の内壁面に２つの電極を設け、該内壁面側の電磁ポテンシャルを対向する内壁面側より高くして形成することが出来る。該２つの電極は互いに入り込んだ櫛形であることが好ましい。該電極の形成方法は、上記電気ポテンシャルの接触法の場合と同様である。本電磁ポテンシャル勾配においても、例えば一方の内壁面側に流路と接触しない２つの電極を設け、非接触法でポテンシャル勾配を形成することも可能である。

〔磁気ポテンシャル勾配〕
磁気ポテンシャル勾配は、磁場におけるポテンシャル（即ち、磁位）の勾配である。磁場は、１でない透磁率を有する物質と相互作用して力を発生する。相互作用の力は、磁束密度に比例し、磁束密度の勾配に比例し、かつ物質の透磁率に比例する。媒体より透磁率の高い粒子は磁束密度の高い方向へ力を受ける。
磁気ポテンシャル勾配は磁束密度であり、好ましくは０．１［Ｔ（テスラ）］以上、さらに好ましくは、０．３［Ｔ］以上、最も好ましくは０．５［Ｔ］以上である。磁束密度の上限は、装置が大がかりに成りすぎない範囲で高くすることが出来、例えば５０［Ｔ］にすることが出来る。しかし、３［Ｔ］以下であることが、永久磁石とポールピースにより容易に実現できるため好ましい。
磁気ポテンシャル勾配を付加する方法は任意であり、物質分離デバイス５０，６０の一方の側の外側に永久磁石、電磁石、又は超伝導磁石を配することができる。永久磁石又は超伝導磁石が、エネルギーの消費がなく好ましく、永久磁石が簡便であり好ましいい。ポールピースを用いて、磁力線を分離流路に集中的に通過させることも好ましい。永久磁石、電磁石、又はポールピースを物質分離デバイス５０、６０に固着して一体化しても良い。

〔振動ポテンシャル勾配〕
振動ポテンシャル勾配は、振動（音響）の進行波（単数又は複数）によって形成される振動場の、振動強度ポテンシャル（振幅）の勾配である。該振動場は、媒体と密度の異なる物質と相互作用し、媒体より密度の高い物質を低振幅方向へ移動させる。周波数を超音波領域とすることで効果的となる。
振動場は、時間に対して非対称な振動波形を持つ進行波（単数）の場であり得る。
振動の周波数を、波長が流路の壁間距離の２倍になるように調節することによって、流路壁が振動の腹、流路の中心が振動の節になるような定在波を形成することが出来る。このような定在波振動の場においては、流路の両壁面から中心方向へ向かう振動ポテンシャル勾配が形成され、媒体より密度の高い粒子は流路の中心部に集まる。
振動ポテンシャル勾配において、進行波の振動場は、本物質分離デバイス５０，６０の一方の外表面又は本物質分離デバイス５０，６０のその他の一部に振動子（例えば超音波振動子）を接触させて、又は流体を介して該面に振動を付加する方法で実施できる。振動子は物質分離デバイス５０，６０と一体化されていて良い。定在波の振動場は、本物質分離デバイス５０，６０に超音波振動子を直接又は液体を介して接触させて、超音波振動を付加することが出来る。分離流路３の内部に定在波を発生させる場合には、超音波振動子は、物質分離デバイス５０，６０のどの部分に接触させても、又は流体を介して物質分離デバイス５０，６０全体に振動を与えても、前記のように周波数を調節することにより該定在波を発生させることが出来る。しかしながら、物質分離デバイス５０，６０一方の表面に接触させることが、低出力で十分な強度の定在波を発生させることが出来るため好ましい。超音波振動子は物質分離デバイス５０，６０と一体化されていて良い。

〔加速ポテンシャル勾配〕
加速度ポテンシャル勾配は、加速度場のポテンシャルの勾配であり、該ポテンシャルは位置エネルギーである。加速度場は、媒体と密度の異なる物質と相互作用し、媒体より密度の高い物質を低位置エネルギー方向へ移動させる。加速度場は重力場や遠心力場であり得る。しかし、重力場が分離すべき物質に与える力は小さく、分離対象は密度差が大きく且つ粒径差が大きなものに限られるため、本発明に於いては、加速度ポテンシャル勾配は、重力場より大きな加速度場のポテンシャル勾配であることが好ましい。このような加速度場は遠心機により実施できる。遠心力による加速度場は、機構的な制約はあろうが、大きいほど分離効率と分離速度が向上するため好ましく、好ましくは１００Ｇ（但し、Ｇは重力加速度）以上、さらに好ましくは３００Ｇ以上、最も好ましくは１０００Ｇ以上である。一方、遠心力により大きな加速度場を発生させるには、機構が大がかりになる欠点がある。本発明の物質分離方法は過剰に高い加速度場でなくとも実用的な分離が行える。よって、加速度場の上限は任意であるが、１００００Ｇ以下が好ましく、７０００Ｇ以下がさらに好ましく、５０００Ｇ以下が最も好ましい。

〔温度ポテンシャル勾配〕
熱の場における温度勾配を温度ポテンシャル勾配として取り扱うことが出来る。熱の場は、媒体と密度の異なる物質と相互作用し、媒体より質量の大きな粒子を低温方向へ移動させる。
温度ポテンシャル勾配（温度勾配）は、好ましくは１０［℃／ｍｍ］以上、さらに好ましくは、３０［℃／ｍｍ］以上、最も好ましくは５０［０℃／ｍｍ］以上である。温度勾配の上限は任意であり、例えば１０００［℃／ｍｍ］にすることが出来る。温度勾配を付加する方法は任意であり、例えば、物質分離デバイス５０，６０の一方の外表面を低温物質と接触させ、他方の外表面を高温物質と接触させる方法、物質分離デバイス５０，６０内に電気ヒーターなどの発熱体を埋め込む方法、本物質分離デバイス５０，６０外から赤外線、レーザー光線、マイクロ波などを照射する方法を例示できる。
本発明で使用するポテンシャル勾配は、時間的に強度が変化しない定常的な場であれば分離できるが、変動しても差し支えない。電磁場や振動の場の場合は、場は微視的には時間的に変化するが、巨視的には定常状態となる。ポテンシャル勾配を２種以上同時に掛けてもよい。第１内壁面及び第２内壁面に掛かる温度差は式１により計算できる。

［式２］
Ｔ_ｉ−１−Ｔ_ｉ＝（ｘ_ｉ／λ_ｉ）（Ｑ／Ｓ） ・・・Ｅ２
ここで、
（Ｑ／Ｓ）＝（Ｔ_ｚ−Ｔ_０ ）／［Σ_ｉ（ｘ_ｉ／λ_ｉ）］
但し、
ｘ_ｉ：各層の厚み 「ｍ］、Ｓ ：面積［ｍ^２］、
Ｔ_ｉ：第ｉ層界面の温度［℃］、
Ｔ_０：物質分離デバイス５０，６０の一方の側の表面温度［℃］、
Ｔ_ｚ：物質分離デバイス５０，６０の他方の側の表面温度［℃］、
λ_ｉ：各層の熱伝導率 _、Ｑ：熱貫流量［ワット：ｗ］、
添え字ｉ（正の整数）は、第１内壁面−第２内壁面方向に分割
した第ｉ層を示す。
（文献：例えば「新版化学機械の理論と計算」、亀井三郎編、
産業図書（株）1959年．）

〔浮力の場〕
前記第１物質及び／又は第２物質が力を受けて分離する機構の第３の場合を、浮力の場による分離として取り扱うことも出来る。即ち、第１物質と第２物質が溶質と溶媒である場合、上記の各種の場に於いて、溶質より溶媒が低ポテンシャル勾配方向により強い力を受けると、溶質を浮力によって高ポテンシャル勾配方向へ移動させて分離することが出来る。ポテンシャル勾配は位置エネルギーである。分散質と分散媒の場合も同様である。また、互いに浮力の異なる2つの溶質や2つの分散質を互いに分離することも出来る。

〔分離対象物質〕
先に本発明の物質分離デバイス５０，６０が適用できる分離対象として述べたものと同様であるが、更に詳細に述べる。
電気ポテンシャル勾配による分離の場合には、第１物質と第２物質は、荷電量の異なる物質、又は、荷電量／質量の値が異なる物質であり、この差が大きなほど分離能や分離速度が向上する。荷電量は絶対値でなく、プラスとマイナスを区別する。媒体は荷電量がゼロであるか、分離すべき粒子とは逆の荷電を持つ物質が好ましい。このような粒子としては、ＤＮＡなどのポリヌクレオチド、蛋白などのポリペプチド、アミノ酸などの荷電低分子化合物を例示できる。第１物質と第２物質の荷電量または荷電量／質量の値の差が大きいほど分離効率や分離速度が高くなる。
電磁ポテンシャル勾配による分離の場合には、分散粒子の濃縮効果が大きく好ましい。例えば、血球、細胞、微生物の分離濃縮を例示できる。
磁気ポテンシャル勾配による分離の場合には、第１物質と第２物質は、透磁率の異なる物質、又は、透磁率／質量の値が異なる物質であり、この差が大きなほど分離能や分離速度が向上する。透磁率は絶対値でなく、プラスとマイナスを区別する。大きな透磁率を持った物質としては、強磁性体の微細な固体粒子、赤血球などの強磁性体分子を含む粒子、強磁性体分子を含有する有機重合体、液晶性物質などの大きな電子共役部を持った分子を例示できる。

振動場及び定在波振動場による分離の場合には、第１物質と第２物質は互いに密度の異なる分散質と分散媒であり、粒径差や密度差は、安定した分散状態を維持する範囲で大きなほど分離能や分離速度が向上するため好ましい。このような系としては、例えば血液からの血球と血漿の分離を例示できる。
重力ポテンシャル勾配による分離の場合には、第１物質と第２物質は互いに密度の異なる分散質と分散媒であり、粒径差や密度差が大きなほど分離能や分離速度が向上するため好ましい。しかし、この差があまり大きすぎると、通常の沈降分離により分離可能となるため、本発明に於いては、従来法では分離率が前記のように低いか、分離に時間を要する程度にその差が小さい系に効果的である。第１物質と第２物質が共通分散媒に分散した分散質である場合には、共通溶媒として第１物質と第２物質の間の密度のものを使用することが、浮力を利用して分離率を向上させることが出来るため好ましい。

遠心力による加速度ポテンシャル勾配による分離の場合には、第１物質と第２物質は密度の異なる物質であり、この差が大きなほど分離能や分離速度が向上するため好ましい系である。この差があまり大きすぎると、通常の遠心分離によっても迅速な分離が可能となるため、本発明に於いては、従来法では分離率が前記のように低いか、分離に時間を要する程度にその差が小さい系に効果的である。そのような例としては、溶媒に溶解した有機高分子物質を例示できる。第１物質と第２物質が共通溶媒に溶解した二種の溶質である場合には、共通溶媒として第１物質と第２物質の間の密度のものを使用することが、浮力を利用して分離率を向上させることが出来るため好ましい。分離すべき流体が気体の場合には、密度の大小は分子量の大小と一致する。

温度ポテンシャル勾配による分離の場合には、第１物質と第２物質は、粒子の大きさの差、例えば分子量の差がある系であり、この差が大きなほど分離能や分離速度が向上する。小さい方の粒子を、分離条件で流体状である低分子化合物とすると、大きい方の粒子は、好ましくは分子量５０００以上の重合体、更に好ましくは分子量１００００以上の重合体、尤も好ましくは分子量３００００以上の重合体、及びこれに相当する粒子径を持った粒子である。該粒子はミセルなどの会合体や二次粒子であっても良い。第１物質の大きさの上限は、安定した分散状態を維持するためには自ずと限界はあろうが、特に上限を設ける必要はない。溶質と溶媒の例としては、ポリヌクレオチド（オリゴヌクレオチドを含める。以下同様）、糖鎖、ポリペプチド（オリゴペプチドを含める。以下同様）などの生化学物質の水溶液（ここで言う水溶液は緩衝液溶液を含む。以下同様）、種々の化学物質の水溶液や有機溶剤溶液などが挙げられる。分散質の例としては、花粉や細胞や細胞内組織などの、固体やゲル状の分散質の他、ミセルや疎水性有機液体の分散質を例示できる。一般に、大きい方の粒子の大きさが大きいほど分離能や分離速度が高くなる。また、分離すべき物質の大きさの差が大きいほど分離能や分離速度が高くなる。

以下、実施例を用いて本発明の実施形態による物質分離デバイス５０，６０と物質分離方法を更に詳しく説明するが、本発明は以下の実施例の範囲に限定されるものではない。各図では、各部を認識可能な大きさとするために寸法や各部の寸法を適宜変更し、また溝の数を適宜調節して描かれている。
まず、実施例において実施する紫外線照射方法と、実施例において用いるエネルギー効果性樹脂組成物の製作方法について説明する。

（紫外線ランプＡによる照射）
３ｋＷメタルハライドランプを光源とするアイグラフィックス株式会社製のＵＥ０３１−３５３ＣＨＣ型ＵＶ照射装置を用いて、波長３６５ｎｍで強度４０ｍＷ／ｃｍ^２の紫外線を、特に指定が無い限り室温、窒素雰囲気中で照射した。

（紫外線ランプＢによる照射）
２５０Ｗ高圧水銀ランプを光源とするウシオ電機株式会社製のマルチライト２５０Ｗシリーズ露光装置用光源ユニットを用いて、波長３６５ｎｍで強度５０ｍＷ／ｃｍ^２の紫外線を特に指定が無い限り室温、窒素雰囲気中で照射した。

（組成物の調製）
エネルギー線重合性化合物として、数平均分子量２０００の３官能ウレタンアクリレートオリゴマー「ユニディックＶ−４２６３」（大日本インキ化学工業株式会社製）を７０重量部、ヘキサンジオールジアクリレート「ニューフロンティアＨＤＤＡ」（第１工業製薬株式会社製）を３０重量部、光重合開始剤として１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン「イルガキュアー１８４」（チバガイギー社製）を３重量部、及び重合遅延剤として２，４−ジフェニル−４−メチル−１−ペンテン関東化学株式会社製を０．５重量部、それぞれ混合して組成物Ｘを調製した。

（実施例１）
図２は本実施例で製作する物質分離デバイス５０の分解斜視図である。また、図４は本実施例で製作する物質分離デバイス６０の流路の配置を模式的に示す平面図である。図４において実線で第一部材１側の第一の分離流路３ａを、破線で第二部材２側の第二の分離流路３ｂを示してある。
本物質分離デバイス５０，６０は、基材３１、分離流路底面層３２および分離流路形成層３３が積層して固着された第一部材１と、やはり基材３４、分離流路底面層３５および分離流路形成層３６が積層して固着された第二部材２とを互いに固着して形成しており、導入口７、第１取出口８及び第２取出口９が全て第一部材１側に設けられている。

［第一部材１の製作］
厚さ１ｍｍのアクリル樹脂板を基材３１として使用し、この基材３１上にスピンコーターにて組成物Ｘを塗工し、得られた塗膜に紫外線ランプＡにより紫外線を６０秒間照射して半硬化させて分離流路底面層３２を形成した。その上に、スピンコーターにて組成物Ｘを塗工し、フォトマスク（図示略）を通して、第一の分離流路３ａ及び連絡流路６となる部分以外の範囲に紫外線ランプＢにより紫外線を１２０秒間照射して半硬化させ、分離流路形成層３３を形成した。その後、紫外線の非照射部分に残された未硬化の組成物Ｘを５０％エタノール水溶液により洗浄除去して第一の分離流路３ａとなる複数の溝を形成した。即ち、第一の分離流路３ａをなす溝は底面が分離流路底面層３２、両側面が分離流路形成層３３で形成されている。

得られた第一部材１は、基材３１側から見て略中央部に長方形の溝形成領域５ａが設けられている。溝形成領域５ａは図２の左側が上流側で右側が下流側とされ、溝形成領域５ａ内には多数の溝３ａが両側辺１３、１４（図３（ａ）参照）に対して反時計廻りに約−４５度の角度で平行に設けられている。溝形成領域５ａの上流側の辺１１にはその一端から他端まで連絡流路６ａが形成されており、下流側の辺１２にはその両端部分を除いて辺１２上に連絡流路６ｂが形成されている。

［第二部材２の製作］
次に、基材３１の代わりに厚さ６０μｍの２軸延伸ポリプロピレンシート（ＯＰＰシート：二村化学製）を一時的な支持体３４として用いたこと以外は第一部材１と同様にして、一時的な支持体３４上に分離流路底面層３５と、第二の分離流路３ｂをなす溝３ｂが形成された分離流路形成層３６とが積層され、これらを固着することで第二部材２を製作した。
得られた第二部材２は、その溝形成面、即ち分離流路形成層３６の外表面側から見て略中央部に略長方形の溝形成領域５ｂが設けられている。溝形成領域５ｂは図２の左側が上流側で右側が下流側とされ、溝形成領域５ｂ内には多数の溝３ｂが両側辺１３，１４に対して反時計廻りに約４５度の角度で平行に設けられている。但し、第二部材２には連絡流路６ａ、６ｂは形成されていない。

［第一部材１と第二部材２の固着とその他の構造の形成］
第一部材１の分離流路形成層３３と第二部材２の分離流路形成層３６を、溝形成領域５ａ、５ｂの位置を合わせて密着させて積層し、紫外線ランプＡにて紫外線を１２０秒照射して全ての組成物Ｘを硬化させ、第一部材１と第二部材２を液密に固着した。その後、第二部材２から一時的な支持体３４を剥離除去した。
次に、第一部材１を貫通し、分離領域５の上流側の辺１１に設けられた連絡流路６ａの中央部に連絡する孔をドリルにて穿ち、導入口７を形成した。また、第一部材１を貫通し、分離領域５の下流側端部の一方の隅に第一の分離流路３ａに連絡する孔をドリルにて穿ち、第１取出口８を形成した。同様に第一部材１を貫通し、分離領域５の下流側端部の他方の隅に第二の分離流路３ｂに連絡する孔をドリルにて穿ち、第２取出口９を形成した。さらに、第一部材１を貫通し、分離領域５の下流側の辺１２の両端を除く部分に形成された連絡流路６ｂに連絡する孔をドリルにて穿ち、第３取出口１０を形成した。これによって物質分離デバイス５０を得た。

以上のようにして製作された物質分離デバイス５０は、外形９０ｍｍ×４５ｍｍの長方形で厚み約１．４ｍｍである。基材３１の厚みは１ｍｍであり、第一部材１の分離流路底面層３２、第一部材１の分離流路形成層３３、第二部材２の分離流路底面層３５及び第二部材の分離流路形成層３６の厚みは全て約１００μｍである。第一部材１の溝形成領域５ａ、第二部材２の溝形成領域５ｂ、分離領域５の形状・寸法は同一であり、上流側から下流側方向の長さが６０ｍｍ、幅が３０ｍｍである。分離領域５には分離流路３ａ、３ｂをを構成するそれぞれ幅１５０μｍの溝３ａ、３ｂが溝間距離１５０μｍで分離領域５の側辺１３，１４に対して約４５度の角度でそれぞれ平行に形成されている。
従って、分離領域５の上流側の辺１１及び下流側の辺１２にはそれぞれ約７０本の溝３ａと約７０本の溝３ｂの端部が形成されている。各溝３ａ、３ｂの上端は連絡流路６ａに連通している。更に導入口７も連絡流路６ａに連通している。分離領域５の側辺において、溝３ａの上端と溝３ｂの上端は側辺１３、１４に設けた連絡流路６ｃ、６ｄによってそれぞれ連絡されている。分離領域５の下流端の辺１２において、溝３ａの下端と溝３ｂの下端は両端で第１取出口８、第２取出口９に連通しており、これら両端部分を除く溝３ａの下端と溝３ｂの下端は連絡流路６ｂに連通し、連絡流路６ｂは第３取出口１０に連絡している。
なお、溝３ａ，３ｂ及び連絡流路６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄの深さは全て１００μｍであり、連絡流路６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄの幅は全て５００μｍであり、導入口７、第１取出口８、第２取出口９、第３取出口１０の孔は全て直径５００μｍである。

［物質分離方法］
温度差による物質分離方法の一例を示す。
（設置方法）
導入口７、第１取出口８、第２取出口９、第３取出口１０の孔にフィッティング（図示略）を接着し、内径１５０μｍ、外形１．５ｍｍ、長さ１ｍのポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）製のチューブを接続した。該チューブを介して導入口７を第３シリンジポンプに接続した。また、第１取出口８は第１のフローセル型の紫外可視分光光度計（島津製作所、ＳＰＤ−２０ＡＶ型）を経て第１シリンジポンプに接続した。さらに、第２取出口９は第２のフローセル型紫外可視分光光度計（島津製作所、ＳＰＤ−２０ＡＶ型）を経て第２シリンジポンプに接続した。第３取出口１０は前記チューブを試験管に投入した。

（運転方法）
分離すべき流体として、赤色色素であるローダミン６Ｇ（和光純薬）の０．０１質量％水溶液を用い、これを前記第３シリンジポンプから１２ｍｍ^３の速度で吐出して導入口７に導入し、第１取出口８と第２取出口９に接続された第１と第２のシリンジポンプを０．７５ｍｍ^３／分の一定流速で吸引運転した。第１取出口８と第２取出口９か流出する溶液は、前記第１と第２の紫外可視分光光度計にて波長５２６ｎｍの吸光度をそれぞれ連続的に測定し、検量線からローダミン６Ｇの濃度を算出した。第３取出口１０に接続したチューブからは吐出速度と吸引速度の差だけの色素溶液が流出し、試験管に溜まった。
室温状態にあった物質分離デバイス５０を、第二部材２側を下側にして、０℃に調節した温調プレート（図示略）の上に置き、本物質分離デバイス５０の上面の第一部材１の上の、導入口７と各取出口８、９、１０との間の分離領域５に１００℃に調節した温調プレート（図示略）を接触させた。
その結果、室温状態では第２取出口９と第１取出口８から流出する溶液の濃度（吸光度）の比は１．０であったが、温度勾配を付与すると、１．２２になり、色素は分離濃縮された。
次いで、第１、第２，及び第３のシリンジポンプの流速をそれぞれ４倍に上昇させると、前記濃度比は１．０３７を示した。

（実施例２）
本実施例２に於いては、分離領域５と回収領域１５を設けた物質分離デバイス６０について述べる。図４は本実施例で製作する物質分離デバイス６０の流路の配置を模式的に示す平面図である。実線で第一部材１側の流路を、破線で第二部材２側の流路を示してある。

［物質分離デバイス６０の製作］
物質分離デバイス５０の構成に代えて、導入口７を分離領域５の上流側の外部に設け、その第一部材１側の溝として設けた連絡流路６ａにより分離領域５の各分離流路３ａ、３ｂに接続した。また、分離領域５に接続する回収領域１５を設けて、第１取出口８、第２取出口９、第３取出口１０を分離領域５に代えて回収領域１５の下流側の外部に設けた。即ち、回収領域１５の第一部材１側の溝として回収領域１５の一方の側辺１８に端を有する第一の分離流路３ａに連通する連絡流路６ｅの下流側端部に第１取出口８を設けた。同じく、回収領域１５の他方の側辺１９に端を有する各第二の分離流路３ｂに連絡流路６ｆを連通させてこの連絡流路６ｆの下流側端部に第２取出口９を設けた。また、回収領域１５の下流側の辺１７に端を有する分離流路３ａ、３ｂの内の両端を除いたものに連通する連絡流路６ｇを設け、この連絡流路６ｇに第３取出口１０を接続した。これ以外は、実施例１と同様の構造を有する物質分離デバイス６０を製作した。
但し、本実施例で製作した物質分離デバイス６０は、分離領域５、回収領域１５共に幅３０ｍｍ、長さ３０ｍｍであり、分離領域５と回収領域１５に形成される各分離流路３ａ、３ｂの寸法や分離流路３ａ，３ａ間及び３ｂ、３ｂ間の距離は実施例１の分離領域５の場合と同じである。回収領域１５の側辺１８，１９に達する分離流路３ａ、３ｂの端をそれぞれ第１取出口８と第２取出口９に接続する連絡流路６ｅ、６ｆの幅は、上流側の端が約１５０μｍ、下流側の端が約４．５ｍｍのテーパーに形成されている。

［物質分離方法］
本実施例で製作した物質分離デバイス６０を用い、第１と第２のシリンジポンプを５ｍｍ^３／分の一定流速で運転し、第３のシリンジポンプを１２ｍｍ^３／分の一定流速で運転すること以外は、実施例１と同様の分離操作を行った。

（実施例３）
本実施例では、電位差による分離方法の例を示す。
［物質分離デバイス５０の製作］
実施例１と同様にして、実施例１と同様の物質分離デバイス５０を製作した。
［物質分離方法］
製作した物質分離デバイス５０を温調プレートに接触させる代わりに、物質分離デバイス５０の両表面の、分離領域５を覆う範囲にアルミフォイルの電極（図示略）を貼り、高圧直流電源（松定プレシジョン(株)製、HARｂ−１０ｐ３型）を用いて８０００Ｖの直流電圧を掛けた。
（運転方法）
分離すべき流体として前記ローダミン６Ｇの０．０１質量％水溶液を用い、第３シリンジポンプの吐出速度を１２ｍｍ^３／分、第１と第２のシリンジポンプの吸引速度を０．７５ｍｍ^３／分に調節した。電圧を掛ける前の状態では第２取出口９と第１取出口８から流出する溶液の濃度（吸光度）の比は１．０であったが、所定電圧を印加すると、第２取出口９と第１取出口８からそれぞれ流出する溶液のローダミン６Ｇの濃度比は１０．５になった。また、全シリンジポンプの流量をそれぞれ前記の４倍にすると前記濃度比は１．３７となった。

（比較例１）
上側部材の溝と下側部材の溝を合わせて１本の分離流路が形成されており、該分離流路は、長さが６ｃｍ、幅と深さは実施例３の各分離流路３ど同様とされ、該分離流路の上流端には導入口が設けられ、下流端には上面と下面にそれぞれ取出口を持つ、１段型の分離デバイスを作成した。
この１段型分離デバイスの導入口に第３シリンジポンプを接続し、上面の取出口に、前記第１の紫外可視分光光度計を経て第１シリンジポンプを、下面の取出口には前記第２の紫外可視分光光度計を経て第２シリンジポンプを接続した。
このデバイスを用い、第３シリンジポンプの吐出速度を１．５ｍｍ^３／分、第１と第２のシリンジポンプの吸引速度を両者とも０．７５ｍｍ^３／分に調節した。この条件で、分離流路内の溶液の滞留時間は実施例１における滞留時間とほぼ同じになる。
電圧を掛ける前の状態では各取出口８から流出する溶液の濃度（吸光度）の比は１．０であったが、電圧８０００Ｖを印加すると、溶液のローダミン６Ｇの濃度比は１．３０になった。また、全シリンジポンプの流量をそれぞれ前記の４倍にすると前記濃度比は１．２９であった。
即ち、1段型の分離デバイスでは、同じ滞留時間で比較すると、いずれの場合も本発明の物質分離デバイスより分離効率が悪い上、流速を遅くして滞留時間を増しても、分離効率の向上が見られないことが分かる。流路内での拡散混合が分離を妨げるためと推定される。

（実施例４）
本実施例では、磁界による分離方法の例を示す。
［物質分離デバイス５０の製作］
実施例１と同様にして、実施例１と同様の物質分離デバイス５０を製作する。
［物質分離方法］
製作した物質分離デバイス５０を、温調プレートに接触させる代わりに、物質分離デバイス５０の一方の表面の、分離領域５を覆う範囲に表面磁束密度４５００ガウスのネオジウム磁石を接触させたこと以外は実施例１と同様にして分離を行う。分離すべき流体として（１）ヘパリン加牛血と（２）生理的食塩水により１０倍に希釈したヘパリン加牛血とを用い、これから赤血球のみを分離する。

本発明の第一実施形態による物質分離デバイスの分解斜視図である。 第一実施形態による物質分離デバイスの図１とは別形態の分解斜視図である。 第一実施形態による物質分離デバイスを示すもので、（ａ）は分離領域における分離流路の配列構成を模式的に示す要部平面図、（ｂ）は第一部材側の分離流路と第二部材側の分離流路の交差部の縦断面図、（ｃ）は分離流路の交差部とその前後における分離流路を流れる流体に対して印加するポテンシャルの方向を示す説明図である。 第二実施形態による物質分離デバイスの分離領域及び回収領域における分離流路の配列構成を模式的に示す要部平面図である。

符号の説明

１ ・・・第一部材
２ ・・・第二部材
３ ・・・分離流路
３ａ・・・第一の分離流路となる溝、第一の分離流路
３ｂ・・・第二の分離流路となる溝、第二の分離流路
５ ・・・分離領域
６，６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ、６ｇ ・・・連絡流路
７ ・・・導入口
８ ・・・第１取出口
９ ・・・第２取出口
１０・・・第３取出口
１１・・・分離領域の上流側の辺
１２・・・分離領域の下流側の辺
１３、１４・・・分離領域の側辺
１５・・・回収領域
１６・・・回収領域の上流側の辺
１７・・・回収領域の下流側の辺
１８、１９・・・回収領域の側辺
３１・・・第一部材の基材
３２・・・第一部材の分離流路底面層
３３・・・第一部材の分離流路形成層
３４・・・一時的な支持体
３５・・・第二部材の分離流路底面層
３６・・・第二部材の分離流路形成層

Claims (12)

1. 流体に含まれる第１物質および第２物質を相互に分離する物質分離デバイスであって、
   該物質分離デバイス内に形成された管状の第一の分離流路が所定間隔で複数配列され、前記物質分離デバイス内に形成された管状の第二の分離流路が前記第一の分離流路と少なくともその延在方向途中部分で交差するように所定間隔で複数配列されていて、
   前記第一の分離流路と第二の分離流路は各分離流路の延在方向に直交する方向にずれて配設されていて交差部で互いに連通しており、
   前記第一の分離流路及び第二の分離流路の延在方向の一端部を上流側とし他端部を下流側として、上流側の複数の前記第一の分離流路及び第二の分離流路の少なくとも１つに流体の導入口が接続され、下流側の複数の前記第一の分離流路及び第二の分離流路の中から選ばれた互いに異なる分離流路に第１取出口と第２取出口がそれぞれ接続されていることを特徴とする物質分離デバイス。
2. 流体に含まれる第１物質及び第２物質を相互に分離する物質分離デバイスであって、
   表面に溝形に形成された第一の分離流路を所定間隔で複数配列させてなる第一部材と、表面に溝形に形成された第二の分離流路を所定間隔で複数配列させてなる第二部材とが、前記表面同士を互いに接触させて液密に固定され、
   前記第一の分離流路と第二の分離流路は互いに交差すると共に交差部で互いに連通しており、
   前記第一の分離流路と第二の分離流路の延在方向の一端側を上流側とし他端側を下流側として、上流側の複数の前記第一及び第二の分離流路の少なくとも１つに流体の導入口が接続され、下流側の複数の前記第一の分離流路及び第二の分離流路の中から選ばれた互いに異なる分離流路に第１取出口と第２取出口がそれぞれ接続されていることを特徴とする物質分離デバイス。
3. 前記物質分離デバイスにおいて、前記第一の分離流路と第二の分離流路が備えられた領域が分離領域とされ、
   前記分離領域は平面視で、互いに対向する上流側の辺及び下流側の辺と、互いに対向する２つの側辺とから成る略四辺形、または該四辺形における前記上流側の辺が一つの頂点とその両側の斜辺とからなる略五角形とされ、
   前記第一の分離流路は前記上流側の辺の中点または頂点と前記下流側の辺の中点とを結ぶ仮想線に対して反時計回り方向に５〜８５度又は−５〜−８５度の角度で略平行に配列され、前記第二の分離流路は前記仮想線に対して反時計回り方向に−５〜−８５度又は５〜８５度の角度で略平行に配列されていて、前記第一の分離流路と第二の分離流路はそれぞれ１０〜１７０度の角度で交差して交差部で連通しており、
   前記分離領域において前記第一の分離流路と第二の分離流路はそれぞれ、
   （１）前記上流側の辺から前記下流側の辺まで延びているか、
   （２）前記上流側の辺から一方または他方の側辺まで延びているか、
   （３）前記一方または他方の側辺から他方または一方の側辺まで延びているか、
   （４）前記一方または他方の側辺から前記下流側の辺まで延びており、
   前記導入口は前記上流側の辺に端を持つ前記第一の分離流路及び第二の分離流路の端に設けられ、
   前記第１取出口と第２取出口は前記下流側の辺に端を持つ前記第一の分離流路及び第二の分離流路の端のうち前記下流側の辺の両端部に設けられている
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の物質分離デバイス。
4. 前記物質分離デバイスにおいて、前記第一の分離流路と第二の分離流路が備えられた領域が分離領域とされ、
   前記下流側の辺に端を有する前記第一の分離流路及び／又は第二の分離流路の内、前記第１取出口と前記第２取出口に接続されていない前記端に接続された第３取出口を有する請求項１乃至３のいずれかに記載の物質分離デバイス。
5. 流体に含まれる第１物質および第２物質を分離領域と回収領域によって相互に分離する物質分離デバイスであって、
   前記分離領域は、物質分離デバイス内に管状に形成された第一の分離流路が所定間隔で複数配列され、前記物質分離デバイス内に管状に形成された第二の分離流路が前記第一の分離流路と少なくともその延在方向途中部分で交差するように所定間隔で複数配列されていて、前記第一の分離流路と第二の分離流路は各分離流路の延在方向に直交する方向にずれていて交差部で互いに連通しており、
   前記回収領域は、物質分離デバイス内に管状に形成された第一の分離流路が所定間隔で複数配列され、前記物質分離デバイス内に管状に形成された第二の分離流路が前記第一の分離流路と少なくともその延在方向途中部分で交差するように所定間隔で複数配列されていて、前記第一の分離流路と第二の分離流路は各分離流路の延在方向に直交する方向にずれていて交差部で互いに連通しており、
   前記分離領域から回収領域に延びる第一の分離流路は前記回収領域における第一の分離流路とそれぞれ接続され、前記分離領域から回収領域に延びる第二の分離流路は前記回収領域における第二の分離流路とそれぞれ接続され、
   前記分離領域及び回収領域における複数の第一及び第二の分離流路の延在方向の一端部を上流側とし他端部を下流側として、前記分離領域における上流側の複数の前記第一及び第二の分離流路の少なくとも１つに流体の導入口が接続され、前記回収領域における前記複数の第一の分離流路の下流端側に第１取出口が接続され、前記複数の第二の分離流路の下流端側に第２取出口が接続されていることを特徴とする物質分離デバイス。
6. 前記分離領域と回収領域は平面視において、互いに対向する上流側の辺及び下流側の辺と、互いに対向する２つの側辺とから成る略四辺形とされ、或いは前記分離領域は前記四辺形の上流側の辺が一つの頂部とその両側の斜辺からなる略五角形とされており、
   前記分離領域と回収領域における前記第一の分離流路は、前記分離領域における上流側の辺の中点または頂点と下流側の辺の中点を結ぶ仮想線に対して反時計回りに５〜８５度又は−５〜−８５度の角度で略平行に形成されており、前記分離領域と回収領域における前記第二の分離流路は、前記回収領域における上流側の辺の中点と下流側の辺の中点を結ぶ仮想線に対して反時計回りに５〜８５度又は−５〜−８５度の角度で略平行に形成されており、
   しかも前記分離領域と回収領域における複数の前記第一の分離流路と第二の分離流路は１０〜１７０度の角度で交差しており、
   前記分離領域と回収領域における第一の分離流路と第二の分離流路はそれぞれ、
   （１）前記上流側の辺から下流側の辺まで延びているか、
   （２）前記上流側の辺から一方または他方の側辺まで延びているか、
   （３）前記一方または他方の側辺から他方または一方の側辺まで延びているか、
   （４）前記一方または他方の側辺から下流側の辺まで延びており、
   前記回収領域の第一の分離流路は前記分離領域から延びる第一の分離流路に接続され、前記回収領域の第二の分離流路は前記分離領域から延びる第二の分離流路に接続されており、
   前記回収領域における第一または第二の分離流路は前記一方の側辺に到達する端に前記第１取出口が接続されると共に、前記他方の側辺に到達する端に前記第２取出口が接続されていることを特徴とする請求項５に記載の物質分離デバイス。
7. 前記回収領域において、前記下流側の辺に端を有する第一の分離流路及び第二の分離流路の内、前記第１取出口と前記第２取出口に接続されていない前記端に第３取出口を接続してなる請求項５または６に記載の物質分離デバイス。
8. 前記物質分離デバイスは、表裏を貫通する長穴状の欠損部を有する層状部材と平滑な表面を持つ部材とが積層されてそれぞれ形成された第一部材と第二部材とが液密に接合されてなり、前記第一部材と前記第二部材は前記層状部材の前記欠損部の内壁が側壁をなすと共に前記平滑な表面を持つ部材の前記平滑な表面が底面をなす溝によって第一の分離流路と第二の分離流路とをそれぞれ形成している請求項１乃至７のいずれかに記載の物質分離デバイス。
9. 前記第一の分離流路及び第二の分離流路に、該第一の分離流路から第二の分離流路の方向又はその逆方向に、温度勾配を設ける機構、電位勾配を設ける機構、磁位勾配を設ける機構、加速度を与える機構、超音波振動を与える機構、又は時間に対して非対称な振動を与える機構を有する請求項１乃至８のいずれかに記載の物質分離デバイス。
10. 前記第一の分離流路の内壁面は前記第１物質に対して前記第２物質より強い親和性を有しており、前記第二の分離流路の内壁面は前記第２物質に対して前記第１物質より強い親和性を有している請求項１乃至９のいずれかに記載の物質分離デバイス。
11. 請求項１乃至９のいずれかに記載の物質分離デバイスを使用し、
    前記第一の分離流路及び第二の分離流路に、該第一の分離流路から第二の分離流路の方向又はその逆方向に、温度勾配、電位勾配、電束密度勾配、磁束密度勾配、加速度、超音波振動、及び／又は非対称な波形を持つ振動を与えた状態で、
    前記導入口に分離すべき流体を、前記第一の分離流路及び/または第二の分離流路を層流で流れる流速で導入し、
    前記第１取出口と第２取出口から、それぞれ第１物質と第２物質が分離された流体をそれぞれ取り出すようにした
    ことを特徴とする物質分離方法。
12. 請求項１０に記載の物質分離デバイスを使用し、
    前記第一及び第二の分離流路に分離すべき流体を満たした状態で一定時間静置する第１工程と、
    前記第一及び第二の分離流路の温度を変化させると同時に、又は温度を変化させた後１分以内に、前記導入口に一定体積の分離すべき流体を、前記第一及び第二の分離流路を層流で流れる流速で導入することにより、前記第１取出口と前記第２取出口から第１物質と第２物質が分離された流体をそれぞれ取り出すと共に前記第一及び第二の分離流路に分離すべき流体を満たす第２工程と、
    を繰り返して行うようにしたことを特徴とする物質分離方法。

Images